Brizgalice za ubrizgavanje  - plamenike u kojima dolazi do stvaranja smjese plina i zraka zbog energije plinskog toka. Brizgalica je glavni element injekcijskog plamenika. Pomoću injektora zrak se iz okolnog prostora dovodi u plamenike.

Plamenici mogu biti potpuno preliminarno miješanje plina s zrakom ili s nepotpunim ubrizgavanjem zraka, a to razdvajanje ovisi o količini zraka koju injektor daje.

Gorionici s nepotpunim ubrizgavanjem zraka prema metodi miješanja plina odnose se na plamenike s djelomičnim preliminarnim miješanjem. U tom slučaju samo jedan dio zraka potreban za izgaranje ulazi u zonu izgaranja, preostali dio se izvlači iz okolnog prostora. Rad ovih plamenika moguć je s malim tlakom plina. Nazivaju se i brizgaljkama s niskim tlakom. Injekcijski plamenici sastoje se od primarnog regulatora dovoda zraka, mlaznice, miješalice i razvodnog razvodnika.

Regulator dovoda primarnog zraka 1 (Sl. 1) sastoji se od rotirajućeg diska ili perilice, koji izravno regulira količinu primarnog zraka koji ulazi u plamenik. Mlaznica 2 je potrebna za pretvaranje potencijalne energije tlaka plina u kinetičku, drugim riječima, daje protoku plina brzinu koja osigurava usisavanje zraka. Miješalica plinskog plamenika sastoji se od tri dijela: zbunjivač 3, vrat 4 i difuzor 5. U zbunjivaču, kada struja plina izlazi iz mlaznice, stvaraju se razrjeđivanje i usisavanje zraka. Vrat 4 je najuži dio miješalice, u koji se mlaz plinovite i zračne smjese poravnava. U difuzoru 5 dolazi do konačnog miješanja smjese plina i zraka, a njegov tlak raste zbog smanjenja brzine.

Atmosferski plinovi za ubrizgavanje plina

Sl. 1: a - niski tlak, b - plamenik za kotao od lijevanog željeza, 1 - regulator primarnog dovoda zraka, 2 - mlaznica, 3 - konektor, 4 - vrat, 5 - difuzor, 6 - razvodnik, 7 - otvori

Mješavina plina i zraka iz difuzera pomiče se do razdjelnog razvodnika b, distribuirajući ga kroz rupe 7. Oblik kolektora i mjesto rupa ovise o vrsti i namjeni plamenika.

Prednosti i nedostaci plamenika za ubrizgavanje

Prednosti injekcijskih plamenika uključuju:

• jednostavnost dizajna;
• stabilan rad plamenika s promjenom opterećenja;
• pouzdanost i jednostavnost održavanja;
• nedostatak ventilatora za njegov pogon, zračni kanali do plamenika;
• mogućnost samoregulacije, tj. održavanje konstantnog omjera plina i zraka.

Nedostaci injekcijskih plamenika uključuju:

• značajne dimenzije plamenika u duljini, posebno plamenika povećanog kapaciteta (na primjer, plamenik IGK-250-00 nominalnog kapaciteta 135 m3 / h ima duljinu od 1.914 mm);
• visoka razina buke visokotlačnih plamenika za vrijeme ubrizgavanja plinova i ubrizgavanja zraka;
• ovisnost sekundarnog usisa zraka o razrjeđivanju u peći (za plamenike s niskotlačnim ubrizgavanjem), loši uvjeti formiranja smjese u peći, što dovodi do potrebe za povećanjem ukupnog koeficijenta viška zraka \u003d 1,3 ... 1,5 i još više kako bi se osiguralo potpuno izgaranje goriva.

Gorionici za potpuno miješanje plina i zraka obično rade u rasponu tlaka od 2 kPa do 6 kPa. Uz pomoć povećanog tlaka plina osigurava se ubrizgavanje zraka potrebnog za potpuno izgaranje plina. Ova vrsta plamenika naziva se i plamenik za ubrizgavanje srednjeg pritiska. Ti su se plamenici koristili uglavnom u kotlovima za grijanje i za grijanje industrijskih peći. Toplinska snaga gorionika s punim miješanjem obično ne prelazi 2 MW. Ogromna masa miješalica i kontrola proklizavanja plamena glavna su prepreka povećanju njihove snage.

Danas ćemo vam reći kako napraviti jednostavan, pouzdan i prikladan plamenik za ubrizgavanje plina za kovanje i livenje vlastitim rukama.

Pozdrav, čitatelji i pretplatnici stranice!

Materijali potrebni za izradu domaćeg plamenika za ubrizgavanje:

• * krovni plinski plamenik;
• dva komada crne cijevi 40x3mm (duljina: 40mm, 50mm);
• jedan komad crne cijevi 25x3 (duljina: 155mm).

* - puno ljudi smeta i pravi plamenik od gomile vodovodnih instalacija i savjeta za zavarivanje, slavina. Zašto? Sve se to prodaje u trgovini kao krovni plamenik (za normalne performanse uzmite prosječnu veličinu mlaznica). A mlaznicu možemo samo prepraviti!

Govoreći o mlaznici, usput. Ako se sada pitate zašto nešto popraviti kad postoje gotovi plamenici. Samo ono što ću preraditi. Dakle, odgovor je jednostavan. I to sam jasno pokazao u videu. S kratkom mlaznicom, plamenik neće izgorjeti u ograđenom prostoru! Postupak ubrizgavanja usisavanja zraka neće raditi i plamen će se ugasiti.

Alat potreban za proizvodnju plamenika za ubrizgavanje plina:

• stroj za zavarivanje;
• bugarski.

Na crtežu sam naznačio sve veličine i označio ih u videu **

** - Također na slici prikazan ANALOG! Može se sastaviti iz prijelaznih vodovodnih spojnica i cijevi od lijevanog željeza. Također će dobro raditi. Za mene je cijena igrala ključnu ulogu! Kupio sam komade cijevi u metalnom skladištu i koštali su me nešto više od 50r + troškovi zavarivanja i tako dalje. Cijena mlaznice stajala je 50r! spojnice su puno skuplje (zapamtite, imam super budžetski komplet za početnika!).
  Pa, pa rekao sam vam što sam koristio i zašto ga koristim, a ne drugo. A vizualnu produkciju vidjet ćete u videu!

postskriptum Plamen plamenika gori stabilno i vrlo učinkovito. Izgaranje se događa u njegovom vanjskom dijelu. Plamenik je dobro rashlađen strujom zraka i ostaje hladan za cijelo vrijeme rada. Grije se samo vrh, što samo pridonosi izgaranju plina.
  Hvala na gledanju!

Baklja za zavarivanje je glavno sredstvo plinskog zavarivača u zavarivanju i nanošenju. Baklja za zavarivanje je uređaj koji se koristi za miješanje zapaljivog plina s kisikom i stvaranje plamena za zavarivanje. Svaka baklja ima mogućnost podešavanja snage, sastava i oblika plamena za zavarivanje.

Plamenik za ubrizgavanje

Injekcijski plamenik je plamenik u kojem se dovodi zapaljivi plin za miješanje
  komora se vrši tako što se usisava tokom kisika koji istječe velikom
  brzina iz otvora za ubrizgavanje.

Ovaj postupak usisavanja plina nižeg tlaka s mlazom kisika koji se opskrbljuje višim tlakom naziva se ubrizgavanjem, a plamenici ovog tipa nazivaju se injektiranjem.

Sl. 65. Brizgalica (18)

Mlaznica za zavarivanje 1;
  2 cijev za miješanje(tip );
  3 mlaznica za miješanje;
  Matica s 4 čepa; injektor s 5 područja;
  Kisik sa 6 ventila;
  Priključak za crijevo od 7 kisika, desni navojR 1\4;
  8-ventil za acetilen;
  9-crijevna veza s acetilenom, lijevi navojR 3 \\ 8

Kisik iz cilindra pod radnim pritiskom kroz bradavicu, cijev i ventil 6 ulazi u mlaznicu injektora 5. Ostavljajući mlaznicu mlaznice velikom brzinom, kisik stvara vakuum u acetilenskom kanalu, kao rezultat toga, acetilen koji prolazi kroz bradavicu 9, cijev i ventil 8 se usisavaju u miješanje komora 3. U ovoj komori kisik se miješa sa zapaljivim plinom da bi se stvorila zapaljiva smjesa. Zapaljiva smjesa, izlazeći kroz usnik, se zapali i zapali, stvara se zavarivajući plamen. Dovod plina u plamenik kontrolira se kisikovim ventilom 6 i acetilenskim ventilom 8 smještenim na tijelu plamenika. Zamjenjivi savjeti povezani su s maticom na tijelu plamenika.

Zagrijavanje vrha plamenika smanjuje ubrizgavanje kisika i smanjuje vakuum u komori za ubrizgavanje, što smanjuje protok acetilena u plamenik. Budući da opskrba kisikom u plameniku ostaje konstantna, sadržaj acetilena u plinskoj smjesi smanjuje se, a samim tim se pojačava oksidacijski učinak plamena za zavarivanje. Da bi se vratio normalan sastav plamena za zavarivanje, zavarivač, kako se vrh baklje zagrijava, mora povećati protok acetilena u baklju, otvarajući acetilenski ventil gorionika.

Kada se mlaznica plamenika začepljuje, tlak zapaljive smjese u miješnoj komori se povećava, zapaljiva se smjesa obogaćuje kisikom, što dovodi do povećanja oksidacijskog učinka plamena za zavarivanje.

  Prednost injekcijskog plamenika:

• plamenik radi na zapaljivom plinu i srednjeg i niskog tlaka

  Nedostatak injekcijskog plamenika:

• neusklađenost sastava zapaljive smjese

Plamenik bez ubrizgavanja

Plamenik bez ubrizgavanja je plamenik u kojem se dovode zapaljivi plin i kisik pod približno istim tlakom. Nemaju injektor, koji je zamijenjen jednostavnom mlaznicom za miješanje, pričvršćenom u cijev vrha plamenika.

Sl. 66. Plamenik bez ubrizgavanja (18)

Da bi se stvorio normalan plamen zavarivanja, zapaljiva smjesa mora se s određenom brzinom isticati iz kanala usnika baklje. Ova brzina treba biti jednaka brzini gorenja. Ako je brzina protoka veća od brzine gorenja, plamen se odvaja od usnika i gasi. Kad je brzina protoka mješavine plina manja od brzine gorenja, zapaljiva se smjesa zapali unutar vrha.

Nedostatak plamenika koji nije ubrizgan:

• plamenici su manje univerzalni, jer rade samo na gorivu srednjeg pritiska

Ploča za zavarivanje je specijalizirani dizajn u kojem se provodi miješanje zapaljivog plina ili pare posebne tekućine s kisikom iz okoline. Zbog toga nastaje stabilan plamen zavarivanja potrebne snage. U principu opće je prihvaćeno da je ova oprema jedan od glavnih radnih alata plinskog zavarivača.

Postoji mnogo sorti baklji za zavarivanje. Unatoč činjenici da je princip njihovog rada približno isti, oni mogu imati niz značajki:

• Dizajn ubrizgavača i ubrizgavača - oni se međusobno razlikuju u tehnologiji dovoda kisika na mjesto izgaranja;
• Plin ili tekućina. U prvom se koristi posebni zapaljivi plin za postizanje plamena potrebne temperature, dok drugi djeluje na pare benzina ili kerozina;
• Specijalizirani ili univerzalni, potonji se može koristiti za bilo koji posao vezan za rezanje ili zavarivanje metala;
• Jedan plamen i više plamen razlikuju se ovisno o protoku isporučenog plamena;
• Strojni i ručni;
• Baklje za plinsko zavarivanje mogu se klasificirati po snazi: male, srednje, visoke.

Princip rada rada bez ubrizgavanja

Ako baklja za zavarivanje djeluje pri visokom tlaku i ima injektor, tada će njegov dizajn biti puno jednostavniji u usporedbi s dizajnom kod kojeg je tlak mnogo niži. Tehnologija njenog rada je sljedeća:

• Kisik ulazi u nju kroz posebne vratove od gume, prolazi kroz ventil, a zatim se šalje u miješalicu;
• U miješalici je cijeli tok podijeljen u mnogo malih mlaznica i poslan na mlaznicu miksera. Po istoj tehnologiji odlazi u poseban ventil;
• Dobivena smjesa u MIG-MAG bakljama za zavarivanje prolazi kroz struju plina značajnog presjeka, gdje je cirkulacija dovršena, na izlazu se ispostavlja da je najdosljedniji;
• Na vrhnoj cijevi nalazi se usnik koji je izrađen od izdržljivog neoksidirajućeg bakra. Smjesa na izlazu odmah će potpuno izgorjeti, a temperatura će se pokazati prilično visokom, što će biti znatno više u usporedbi s temperaturom taljenja metala.

Tako da u plameniku namijenjenom za zavarivanje plinom, protok plina mora izlaziti ravnomjerno s najpreciznijom kalibriranom brzinom, a smjesa će se morati potpuno izgorjeti. Ako je brzina izlaza plina mala, onda plamen može ići do vrha plamenika - to je prilično opasno, jer ova smjesa često eksplodira unutar plamenika.

Ako je brzina prejaka, plamen će se odvojiti od usta, počet će se pomicati sve dalje i dalje od rezanja, što će u konačnici dovesti do njegovog prigušenja. Da biste odredili potrebnu brzinu, potrebno je uzeti u obzir nekoliko važnih podataka: od čega se sastoji zapaljiva smjesa, od čega je unutarnji promjer mlaznice i kako je postavljen usnik. Ispravna potrošnja goriva može se izračunati samo ako su svi ti podaci poznati.

  Smatra se da se prosječna vrijednost kreće u rasponu od 70 do 160 m / s. Da biste na kraju dobili odgovarajuću brzinu na izlazu, morat ćete stvoriti tlak od oko 0,5 atmosfere, a tlak za plin ili paru i kisik će biti približno isti.

Brizgalice za ubrizgavanje

Uređaj za zavarivanje baklje uključuje upotrebu acetilena, vodika ili metana kao goriva, a vrlo je jednostavan za upotrebu. Princip rada je sljedeći: kisik iz cilindra ulazi kroz poseban ventil, prolazi kroz konus injektora i ulazi u komoru za miješanje. Zapaljivi plin se pumpa kroz injektor i intenzivno se miješa s kisikom. Nakon toga, formirana smjesa šalje se kroz cijev za vrh u usta. U velikoj mjeri zbog kisika, tlak u usta koji izlazi iz mlaznice plina postaje značajno niži u usporedbi s atmosferskim.

Međutim, za visokokvalitetno sagorijevanje i postizanje normalne temperature mora biti najmanje 3,5 atmosfere. Vrijedi napomenuti da injektorski plamenik ima jednu vrlo ozbiljnu manu: sastav zapaljive smjese ostaje nestabilan, što ne omogućuje kvalitetno i stalno izgaranje.

Unatoč činjenici da ovaj proizvod djeluje pri niskom tlaku, koristi se mnogo češće od dizajna dizajniranih za visoki tlak. Ovaj je proizvod raspoređen nešto složenije, jer ima posebnu jedinicu za hlađenje baklje za zavarivanje. Činjenica je da niski tlak uzrokuje prilično snažno zagrijavanje mlaznice i drugih elemenata. Glavna stvar ovdje je spriječiti da se komora u kojoj se stvara zapaljiva smjesa ne pregrijava ili eksplodira.

Značajke zavarivanja plinskom bakljom

Prije svega, plinske plamenike odlikuje se činjenicom da su savršeni za poluautomatske ili automatske operacije zavarivanja, kada se zavarena žica napaja bez upotrebe ruku, što uvelike olakšava postupak.

Zahvaljujući automatskom zavarivanju moguće je kvalitetno kuhati sva teško dostupna područja, a trud će se morati uložiti na najmanju moguću mjeru. Minimalna je količina otpada od takvog rada. Zavar je prilično izdržljiv znatno kraće vrijeme nego za vrijeme električnog lučnog zavarivanja. Nedostaci ove tehnologije nisu previše, oni se, prije svega, odnose na prilično visoke troškove opreme i komponenata. Čitav sustav je složen u pogledu dizajna, proizvodi su vrlo teški i glomazni, pa će ga premještati s jednog mjesta na drugo biti vrlo problematičan.

Postupak zavarivanja sastoji se od sljedećih koraka:

• Područja dijelova koje treba zavarivati \u200b\u200bmoraju se pažljivo očistiti od svih tragova hrđe ili korozije. To možete učiniti posebnom metalnom četkom, mlaznicama na kutnoj brusilici.
• Obavezno odmašćite površinu pomoću TIG-a ili drugih spojeva, inače se elektroda koja se topi neće čvrsto prianjati za metal;
• Aktivira se plinski plamenik, pokreće se poluautomatski mehanizam za napajanje elektroda i započinje izravan rad na povezivanju metalnih elemenata;
• Obavezno postavite brzinu napajanja elektroda. To ovisi o vrsti metala koji se zavarivaju, njihovoj debljini i nizu drugih čimbenika.

Kako se nositi s plamenikom?

Prije nego što nastavite s izravnim izvršavanjem radova, potrebno je provjeriti dobro funkcionira li komponenta za ubrizgavanje opreme. Za to je na bradavicu spojeno crijevo za redukciju kisika koje opskrbljuje kisikom. Lagano podignite tlak u sustavu na radni.

Kad kisik prođe kroz injektor, u acetilenskom kanalu treba doći do razrjeđivanja. Ako jest, tada će se prst zalijepiti za bradavicu od acetilena. U tom slučaju spojite oba crijeva i pažljivo ih popravite, tek tada možete zapaliti zapaljivu smjesu i prilagoditi veličinu plamena.

Na kraju rada prvo isključite ventil acetilenskog cilindra, a zatim zatvorite ventil s kisikom. Ako napravite suprotno, tada se u crijevu može dogoditi požar, kroz koji se dovodi acetilen, što je pretrpano eksplozijom. Ako se poštuje tehnologija rada, moguće je dobiti pouzdanu vezu koja će zadržati svoju snagu dugo vremena.

Plino zavarivanje je zavarivanje rastopljenim metalom. U tom se postupku rubovi metalnih dijelova dijelova zagrijavaju do temperature taljenja plamena plinskog plamenika.

Visoka temperatura na kojoj se metal rastopi nastaje iz paljenja smjese plina i kisika. Za popunjavanje praznina koje nastaju pri poravnavanju rubova metala koristi se rastaljena žica za punjenje.

Baklje za plinsko zavarivanje.

Da biste dobili plamen zavarivanja potreban za rad s metalima, koristi se baklja. Pomoću nje možete kontrolirati snagu, glasnoću plamena unutar utvrđenih granica. Unatoč svim vanjskim jednostavnostima proizvoda, baklja je složen i značajan element u zavarivanju.

Na slici 1 prikazan je plamen plinskog plamenika s temperaturnim pokazateljima.

Prema svom dizajnu baklje za plinsko zavarivanje dijele se na:

• injekcije;
• bezinzhektornye.

Prema korištenom gorivu:

• acetilen;
• za ostale plinove i tekuće gorivo.

U redoslijedu upotrebe mogu biti:

• pitomi,
• strojno.

Baklje za ubrizgavanje i ne-ubrizgavanje za plinsko zavarivanje.

Konstruktivna prisutnost mlazne pumpe u plameniku određena je razinom tlaka na koji se dovodi gorivo. Ako je visok, tada nije potrebno dodatno ubrizgavanje, gorivo se dovodi pod vlastitim. Pri niskom tlaku potrebna je veća količina plina, pa se koristi prisilni protok pomoću injektora. Da biste stvorili plamen zavarivanja, morate dobiti visokokvalitetnu mješavinu kisika i goriva u komori za miješanje plamenika.

Plamenik bez injektora ima jednostavniji uređaj. Gorivo i kisik dovode se u miješalicu istodobno pomoću sustava za dovod, koji se sastoji od crijeva, potrebnog broja slavina (ventila), bradavica. U mikseru se formira homogena smjesa.

Homogena smjesa teče kroz cijev vrha do usnika, pali se i stvara plamen za zavarivanje. Da bi proces izgaranja ispunio potrebne zahtjeve, tlak kojim se smjesa dovodi iz usnika mora biti u strogo definiranim granicama. Ako je brzina veća od postavljene brzine, plamen će se odvojiti od posjekotina plamenika. Ako je niža, tada će smjesa, koja padne unutar plamenika, eksplodirati u njemu. Brzina unosa gorive smjese (acetilen-kisik) varira od 70 do 160 m / s, ovisi o vrsti usnika, veličini kanala, postotnom sastavu smjese.

U plamenicima pod visokim pritiskom mogu se koristiti vodik ili metan. Jednostavan je za korištenje i uređaj. Ali, u usporedbi s plamenicima za ubrizgavanje niskog tlaka, oni se koriste puno rjeđe.

Rad gorionika pod niskim pritiskom.

Kisik pod visokim tlakom (oko 4 atmosfere) ulazi u plamenik kroz dovodni sustav koji se sastoji od bradavice, regulacijskog ventila. Prolazi kroz injektor velikom brzinom. Pod djelovanjem kisikova mlaza stvara se tlak ispod atmosferskog u komori mlazne pumpe i usisava se plin za izgaranje. Ulazi kroz bradavicu i ventil u komoru za ubrizgavanje, a zatim u komoru za miješanje, kombinira se s kisikom i strogom brzinom ulazi u usni kanal kroz kanal.

Brzina protoka kisika se ne mijenja, na njega ne utječu vanjski faktori, za razliku od brzine protoka korištenog plina. Povećanje temperature usnika i vrha plamenika, promjena tlaka, porast otpornosti povećavaju potrošnju acetilena.

Ostale vrste plamenika.

U nekim se industrijama koriste plinski plamenici na tekućim gorivima kao što su benzin ili kerozin. Princip se temelji na prskanju smjese kerozin-kisik i isparavanju goriva s malim kapljicama iz zagrijavanja iz usnika.

Plamenici koji se trenutno koriste za nesmetan rad moraju biti u skladu sa sigurnosnim zahtjevima:

• plamen za zavarivanje mora biti određenog oblika;
• podešavanje plamena unutar potrebnih granica;
• otpornost na vanjske utjecaje i radnu sigurnost;
• jednostavnost uporabe.