शिक्षा और यूक्रेन के विज्ञान मंत्रालय

डोनबास राज्य अकादमी ऑफ कंस्ट्रक्शन

और वास्तुकला

विधिवत निर्देश

"फिक्स्चर की गणना" विषय पर "इंजीनियरिंग के तकनीकी आधार" दर पर व्यावहारिक अभ्यास के लिए

2005 से "कारों और मोटर वाहन अर्थव्यवस्था" प्रोटोकॉल नंबर_ विभाग की बैठक में अनुमोदित

मेकवाला 2005।

"उपकरणों की गणना" के विषय पर "मैकेनिकल इंजीनियरिंग की तकनीकी नींव" पाठ्यक्रम में व्यावहारिक प्रशिक्षण के लिए विधिवत दिशानिर्देश (विशेषताओं 7.0 9 0258 कारों और कार फार्म के छात्रों के लिए) / sost। डी.वी. Popov, ई.एस. Savenko। - मेकवाला: डोंगास, 2002. -224 सी।

मशीन टूल्स, डिज़ाइन के बारे में मूलभूत जानकारी, मुख्य तत्व प्रस्तुत किए गए हैं, फिक्स्चर की गणना के लिए एक विधि प्रस्तुत की गई।

कंपाइलर्स: डीवी। Popov, सहायक,

ई.एस. Savenko, सहायक।

एसए के रिलीज के लिए जिम्मेदार गोरोज़ंकिन, सहयोगी प्रोफेसर

अनुकूलन 4।

उपकरणों के तत्व 5

फिक्स्चर 6 के स्थापना तत्व।

उपकरणों के तत्वों को क्लैंपिंग।

रिक्त 12 को ठीक करने के लिए बलों की गणना

स्थिति की दिशा और परिभाषा के लिए डिवाइस 13 काटने के उपकरण

फिक्स्चर के मामले और सहायक तत्व 14

Fixtures15 की गणना के लिए सामान्य तरीके

Sharpening16 के उदाहरण पर कैम कारतूस की गणना

साहित्य 1 9।

परिशिष्ट 20।

फिक्स्चर

तकनीकी विशेषता पर सभी अनुकूलन निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

1. मशीनिंग के प्रकार के आधार पर संसाधित रिक्त स्थान स्थापना और फिक्सिंग के लिए मशीन फिक्स्चर, मोड़, ड्रिलिंग, मिलिंग, पीसने, बहुउद्देशीय और अन्य मशीनों के लिए उपकरणों में विभाजित हैं। ये फिक्स्चर मशीन के साथ वर्कपीस को संवाद करते हैं।

2. कार्य उपकरण को स्थापित करने और सुरक्षित करने के लिए मशीन टूल्स (उन्हें सहायक उपकरण भी कहा जाता है) उपकरण और मशीन के बीच संवाद करते हैं। इनमें ड्रिल, स्वीप्स, परीक्षकों के लिए कारतूस शामिल हैं; मल्टी-स्पिंडल बोरिंग, मिलिंग, घूमने वाले सिर; उपकरण धारक, ब्लॉक, आदि

उपरोक्त समूहों के फिक्स्चर का उपयोग करके, मशीन समायोजित की जाती है - वर्कपीस - टूल।

असेंबली उपकरणों का उपयोग उत्पाद के संयोजन के हिस्सों को जोड़ने के लिए किया जाता है, जो उत्पाद के संयुक्त वस्तुओं की सही स्थापना, लोचदार तत्वों (स्प्रिंग्स, स्प्लिट रिंग्स) आदि की प्रारंभिक असेंबली सुनिश्चित करने के लिए आधार पार्ट्स को तेज़ करने के लिए उपयोग किया जाता है;

नियंत्रणों का उपयोग सतहों के आकार, आकार और पारस्परिक स्थान, असेंबली इकाइयों और उत्पादों के इंटरफ़ेस के साथ-साथ असेंबली प्रक्रिया के दौरान प्राप्त संरचनात्मक मानकों को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।

कैप्चरिंग, आंदोलन और कूप भारी, और स्वचालित उत्पादन और जीपीएस और प्रकाश संसाधित रिक्त स्थान और एकत्रित उत्पादों में डिवाइस। डिवाइस स्वचालित उत्पादन और जीपीएस में एम्बेडेड औद्योगिक रोबोट के कामकाजी निकाय हैं।

फिक्स्चर कैप्चर करने के लिए कई आवश्यकताओं को प्रस्तुत किया जाता है:

कार्यक्षेत्र के कैप्चर और प्रतिधारण की विश्वसनीयता; आधार स्थिरता; बहुमुखी प्रतिभा; उच्च लचीलापन (आसान और तेज़ गतिरोध); छोटे समग्र आयाम और वजन। ज्यादातर मामलों में, यांत्रिक पकड़ने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है। विभिन्न पकड़ने वाले उपकरणों की क्षीण योजनाओं के उदाहरण अंजीर में दिखाए जाते हैं। 18.3। व्यापक उपयोग भी भौगोलिक, वैक्यूम और लोचदार कैमरों को पकड़ने वाले उपकरणों को ढूंढें।

उत्पादन के प्रकार के आधार पर फिक्स्चर के सभी वर्णित समूह मैनुअल, यांत्रिक, अर्द्ध स्वचालित और स्वचालित, और विशेषज्ञता की डिग्री के आधार पर - सार्वभौमिक, विशिष्ट और विशेष हो सकते हैं।

एकीकृत तकनीकी तैयारी प्रणाली (ईएफटीए) की आवश्यकताओं के अनुसार यांत्रिक इंजीनियरिंग और उपकरण में एकीकरण और मानकीकरण की डिग्री के आधार पर अनुमोदित

सात मानक मशीन टूल्स सिस्टम।

व्यावहारिक रूप से, फिक्स्चर की निम्नलिखित प्रणालियां अस्थायी उत्पादन से विकसित हुई हैं।

सार्वभौमिक और प्रीफैब्रिकेटेड डिवाइस (यूएस) को अंततः परिवर्तनीय मानक सार्वभौमिक तत्वों से संसाधित किया जाता है। उन्हें अल्पकालिक कार्रवाई के विशेष उलटा अनुकूलन के रूप में उपयोग किया जाता है। वे सेट की वाणिज्यिक क्षमताओं में विभिन्न हिस्सों की स्थापना और निर्धारण प्रदान करते हैं।

विशेष संकुचित डिवाइस (पीएसए) को उनकी अतिरिक्त मशीनिंग के परिणामस्वरूप मानक तत्वों से जोड़ा जाता है और रिवर्सिबल तत्वों से दीर्घकालिक कार्रवाई के विशेष अपरिवर्तनीय अनुकूलन के रूप में उपयोग किया जाता है।

निरीक्षण किए गए विशेष उपकरणों (एनएसपी) को मानक भागों और सामान्य प्रयोजन नोड्स का उपयोग अपरिवर्तनीय भागों और नोड्स से दीर्घकालिक कार्रवाई के अपरिवर्तनीय उपकरणों के रूप में संयुक्त किया जाता है। उनमें दो भाग होते हैं: एक एकीकृत आधार इकाई और एक प्रतिस्थापन नोजल। इस प्रणाली के फिक्स्चर का उपयोग भागों की मैन्युअल प्रसंस्करण के साथ किया जाता है।

सार्वभौमिक-दोषपूर्ण डिवाइस (यूबीआर) - बड़े पैमाने पर उत्पादन के तहत एक आम प्रणाली। ये डिवाइस किसी भी छोटे और मध्यम आकार के उत्पादों द्वारा संसाधित भागों की स्थापना और निर्धारण प्रदान करते हैं। साथ ही, भाग की स्थापना अंतरिक्ष में नियंत्रण और अभिविन्यास की आवश्यकता से संबंधित है। ऐसे उपकरण प्रसंस्करण संचालन की एक विस्तृत श्रृंखला के कार्यान्वयन को सुनिश्चित करते हैं।

यूनिवर्सल-सेटअप डिवाइस (यूएनईपी) विशेष समायोजन की मदद से प्रदान करते हैं, छोटे और मध्यम आयामों के मशीन भागों को ठीक करते हैं और प्रसंस्करण संचालन की एक विस्तृत श्रृंखला का प्रदर्शन करते हैं।

विशिष्ट सेटअप डिवाइस (एसएनपी) एक विशिष्ट ऑपरेशन के कार्यान्वयन के लिए भागों के डिजाइन के लिए संबंधित हिस्सों के विशेष समायोजन और संबंधित भागों के निर्धारण का उपयोग करके एक विशिष्ट सामग्री योजना के अनुसार प्रदान करते हैं। फिक्स्चर की सभी सूचीबद्ध सिस्टम एकीकृत श्रेणी को संदर्भित करते हैं।

उपकरणों के तत्व

उपकरणों के मुख्य तत्व स्थापना, क्लैंप, गाइड, डिविजरी (स्विवेल), फास्टनिंग पार्ट्स, हाउसिंग और मशीनीकृत ड्राइव हैं। निम्नानुसार उनकी नियुक्ति:

स्थापना तत्व - डिवाइस के सापेक्ष संसाधित कार्यक्षेत्र की स्थिति निर्धारित करने के लिए और काटने के उपकरण के सापेक्ष उपचारित सतह की स्थिति;

क्लैंपिंग तत्व - कार्यक्षेत्र को ठीक करने के लिए;

गाइड तत्व - उपकरण के आंदोलन की आवश्यक दिशा को पूरा करने के लिए;

विभाजन या रोटरी तत्व - काटने के उपकरण के सापेक्ष वर्कपीस की संसाधित सतह की स्थिति को सटीक रूप से बदलने के लिए;

फास्टनरों - अलग-अलग तत्वों को जोड़ने के लिए;

उपकरणों के संलग्नक (मूल भागों के रूप में) - उन पर फिक्स्चर के सभी तत्वों को रखने के लिए;

मशीनीकृत ड्राइव - संसाधित वर्कपीस को स्वचालित रूप से ठीक करने के लिए।

फिक्स्चर के तत्वों में विभिन्न उपकरणों (रोबोट, जीपीएस परिवहन उपकरणों) के ग्रिपिंग डिवाइस भी शामिल हैं, क्लैंपिंग (फैलाव) और संसाधित रिक्त स्थान या एकत्रित असेंबली इकाइयों को स्थानांतरित करना।

1 स्थापना तत्व तत्व

फिक्स्चर या मशीनों में बिलेट्स इंस्टॉल करना, साथ ही साथ हिस्सों की असेंबली में उनके आधार और फिक्सिंग शामिल हैं।

उपकरणों में वर्कपीस की प्रसंस्करण के दौरान (पावर क्लोजर) को ठीक करने की आवश्यकता स्पष्ट है। बिलेट्स की सटीक प्रसंस्करण के लिए, यह आवश्यक है: उपकरण उपकरणों के संबंध में अपने सही स्थान को पूरा करने के लिए जो उपकरण या बिलेट के प्रक्षेपणों को निर्धारित करते हैं;

प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान डिवाइस के सापेक्ष कार्यक्षेत्र की समर्थन बिंदुओं के साथ डेटाबेस से संपर्क करने और कार्यक्षेत्र की पूर्ण क्षमता की स्थिरता सुनिश्चित करें।

फिक्सिंग के दौरान सभी मामलों में पूर्ण अभिविन्यास के लिए, वर्कपीस को सभी छः डिग्री स्वतंत्रता से वंचित किया जाना चाहिए (आधार के सिद्धांत में छह अंक का नियम); कुछ मामलों में, इस नियम से पीछे हटना संभव है।

इस उद्देश्य के लिए, मूल समर्थन का उपयोग किया जाता है, जिसकी संख्या स्वतंत्रता की डिग्री की संख्या के बराबर होनी चाहिए, जो वर्कपीस से वंचित है। फिक्स्चर में संसाधित बिलेट्स के कठोरता और कंपन प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, सहायक समायोज्य और स्वयं-संरेखित समर्थन का उपयोग किया जाता है।

एक सपाट सतह के स्थिरता में कार्यक्षेत्र स्थापित करने के लिए, गोलाकार, नाखून और फ्लैट सिर, वाशर, समर्थन प्लेटों के साथ पिन के रूप में मानकीकृत बुनियादी समर्थन का उपयोग किया जाता है। यदि केवल मुख्य समर्थन पर वर्कपीस स्थापित करना असंभव है, तो सहायक समर्थन लागू करें। उत्तरार्द्ध के रूप में, एक गोलाकार समर्थन सतह और स्वयं संरेखित समर्थन के साथ शिकंजा के रूप में मानकीकृत समायोज्य समर्थन का उपयोग किया जा सकता है।

चित्रा 1 मानकीकृत समर्थन:

लेकिन अ-इ।- स्थायी समर्थन (पिन): ए- सपाट सतह; बी- गोलाकार; में- नटखट; जी- एक संक्रमण आस्तीन में स्थापना के साथ फ्लैट; डी- संदर्भ वॉशर; इ।- संदर्भ प्लेट; जे।- समायोज्य समर्थन नरम सुपीरियर समर्थन

फिक्स्चर के गोलाकार, नाखून और फ्लैट सिर के साथ समर्थन का संयोजन लैंडिंग पर प्रदर्शन करता है या । इस तरह के समर्थन के संरेखण और मध्यवर्ती आस्तीन के माध्यम से, जो लैंडिंग मामले के चार से जुड़े होते हैं .

मानकीकृत बुनियादी और सहायक समर्थन के उदाहरण चित्रा 1 में दिखाए जाते हैं।

दो बेलनाकार छेद पर वर्कपीस स्थापित करने के लिए और एक सपाट सतह की अपनी अक्षों के लिए लंबवत लागू होता है

चित्र 2।योजनाअंत और छेद पर बासरी:

ए - एक उच्च उंगली पर; बी - कम उंगली

मानकीकृत फ्लैट समर्थन और बढ़ते उंगलियों। रिक्त स्थान को जाम करने से बचने के लिए जब वे सटीक दो छेद (डी 7) पर उंगलियों पर स्थापित होते हैं, तो बढ़ते उंगलियों में से एक को काटा जाना चाहिए, और दूसरा बेलनाकार है।

स्वचालित और सुव्यवस्थित, बहुउद्देशीय मशीनों और जीपीएस पर रिक्त स्थान संसाधित करते समय दो अंगुलियों और विमान के लिए हिस्सों की स्थापना का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

स्थापना उंगलियों के उपयोग के साथ विमान और छेद की योजनाओं को तीन समूहों में विभाजित किया जा सकता है: अंत और छेद (चित्र 2) के साथ; विमान, अंत और छेद (चित्र 3) पर; विमान और दो छेद पर (चित्र 4)।

अंजीर। 19.4। विमान और दो छेद पर आधार निर्धारण योजना

लैंडिंग पर एक उंगली के लिए एक खाली की सिफारिश की स्थापना या , और दो उंगलियों - द्वारा .

तथा
सी चित्र 2 यह इस प्रकार है कि एक लंबी बेलनाकार अचूक उंगली पर छेद पर बिलेट की स्थापना स्वतंत्रता की डिग्री (डबल गाइड बेस) की धाराओं को वंचित करती है, और स्वतंत्रता की डिग्री के अंत में स्थापना (समर्थन आधार) । एक छोटी उंगली पर वर्कपीस की स्थापना इसे स्वतंत्रता की दो डिग्री (डबल सपोर्ट बेस) से वंचित करती है, लेकिन इस मामले में अंत एक इंस्टॉलेशन बेस है और तीन डिग्री स्वतंत्रता की तैयारी से वंचित है। पूर्ण आधारित के लिए, एक पावर क्लोजर बनाने के लिए आवश्यक है, यानी, क्लैंप की शक्ति संलग्न करें। चित्र 3 से यह इस प्रकार है कि वर्कपीस के आधार का विमान एक संस्थापन आधार है, एक लंबा उद्घाटन, जिसमें धुरी के साथ समानांतर विमान के साथ एक कट उंगली शामिल है - गाइड बेस (वर्कपीस दो डिग्री से वंचित है) और वर्कपीस का अंत - संदर्भ आधार।

चित्र तीन। आधार बनाने की योजनाविमान, चित्रा 4 आधार योजना

विमान और दो छेद का अंत और उद्घाटन

अंजीर में। 4 बिलेट दिखाता है, जो विमान और दो छेद पर स्थापित है। विमान एक स्थापना आधार है। एक बेलनाकार उंगली के साथ केंद्रित छेद एक डबल समर्थन आधार है, और एक कट आधारित आधार है। लागू बल (चित्र 3 और 4 में तीर द्वारा दिखाए गए) आधार की सटीकता प्रदान करते हैं।

उंगली, एक डबल संदर्भ आधार, और कट-डाउन-आधारित आधार हैं। लागू बल (चित्र 3 और 4 में तीर द्वारा दिखाए गए) आधार की सटीकता प्रदान करते हैं।

बाहरी सतह के साथ रिक्त स्थान और उसके धुरी के लंबवत अंत सतह, समर्थन और स्थापना प्रिज्म (चलने योग्य और निश्चित) का उपयोग किया जाता है, साथ ही आस्तीन और कारतूस का उपयोग किया जाता है।

फिक्स्चर के तत्वों में वांछित आकार में मशीन को समायोजित करने के लिए इंस्टॉल और जांच शामिल है। तो, मिलिंग मशीनों पर कटर के लिए मानकीकृत मोड हो सकते हैं:

उच्च, उच्च ऊंचाई अंत, कोने और कोणीय अंत।

फ्लैट जांच 3-5 मिमी, बेलनाकार की मोटाई के साथ निर्मित होती है - 6 वें योग्यता की सटीकता के साथ 3-5 मिमी व्यास के साथ (एच6) और हम 55-60 एचआरसी 3, पीस (खुरदरापन पैरामीटर) बुझेंगे रा। = 0.63 माइक्रोन)।

उपकरणों के सभी स्थापना तत्वों की कार्यकारी सतहों में एक बड़ा पहनने का प्रतिरोध और उच्च कठोरता होनी चाहिए। इसलिए, वे बाद के सीमेंटेशन के साथ संरचनात्मक और मिश्रित स्टील्स 20, 45, 20x, 12hnzz से निर्मित होते हैं और 55-60 एचआरसी 3 (समर्थन, प्रिज्म, इंस्टॉलेशन फिंगर्स, सेंटर) और टूल स्टील्स यू 7 और यू 8 ए तक सख्त 50- तक सख्त होते हैं- 55 एचआरजी, (12 मिमी से कम व्यास के साथ समर्थन करता है; 16 मिमी से कम व्यास के साथ स्थापना अंगुलियों; प्रतिष्ठानों और जांच)।

क्लैंपिंग डिवाइस का उद्देश्य स्थापना तत्वों के साथ वर्कपीस के विश्वसनीय संपर्क को सुनिश्चित करना और प्रसंस्करण प्रक्रिया में विस्थापन और कंपन को रोकना है। अंजीर। 7.6 कुछ प्रकार के क्लैंपिंग डिवाइस प्रस्तुत करता है।

क्लैंपिंग तत्वों के लिए आवश्यकताएं:

काम में विश्वसनीयता;

डिजाइन की सादगी;

सेवा की सुविधा;

बिलेट्स के विरूपण का कारण नहीं चाहिए और उनकी सतहों को नुकसान पहुंचा सकता है;

स्थापना तत्वों से इसे ठीक करने की प्रक्रिया में वर्कपीस को स्थानांतरित नहीं करना चाहिए;

रिक्त स्थान का निर्धारण और निपटान न्यूनतम व्यय और समय के साथ किया जाना चाहिए;

क्लैंपिंग तत्व पहनने वाले प्रतिरोधी होना चाहिए और यदि संभव हो, तो प्रतिस्थापन योग्य।

क्लैंपिंग तत्वों के प्रकार:

क्लैंप शिकंजाजो चाबियाँ, हैंडल या हैंडहेल्स घुमाए (चित्र 7.6 देखें)

Fig.7.6 क्लैंप के प्रकार:

ए - क्लैंपिंग स्क्रू; बी - स्क्रू हड़पना

आकृति क्लैंप अंजीर में दिखाए गए। 7.7।

Fig.7.7। हाई-स्पीड क्लैंप के प्रकार:

ए - एक विभाजित वॉशर के साथ; बी - एक प्लंगर डिवाइस के साथ; बी - एक तह फोकस के साथ; जी - एक लीवर डिवाइस के साथ

सनकी क्लैंप जो गोल, विकसित और सर्पिल (आर्किमिडीज के सर्पिल पर) (चित्र 7.8) हैं।

Fig.7.8। सनकी क्लिप के प्रकार:

ए - डिस्क; बी - एम-आकार के हथियार के साथ बेलनाकार; जी एक शंकुधारी तैरता है।

पच्चर चढ़ाई - कुचलने का प्रभाव और जटिल क्लैंपिंग सिस्टम में एक मध्यवर्ती लिंक के रूप में उपयोग किया जाता है। कुछ कोणों में, वेज तंत्र में आत्म-गति की संपत्ति होती है। अंजीर में। 7.9 वेज तंत्र में कार्रवाई की गणना की गई योजना दिखाता है।

अंजीर। 7.9। वेज तंत्र में गणना योजना बलों:

ए- सिंगल बेड; बी - दो-स्टॉप

लीवर क्लैंप अन्य क्लैंप के संयोजन के साथ प्रयोग किया जाता है, जो अधिक जटिल क्लैंपिंग सिस्टम बनाते हैं। लीवर की मदद से, आप क्लैंपिंग फोर्स की मात्रा और दिशा दोनों को बदल सकते हैं, साथ ही साथ दो स्थानों पर वर्कपीस को समान रूप से ठीक करने के लिए भी बदल सकते हैं। अंजीर में। 7.10 लीवर क्लैंप में एक्शन स्कीम दिखाता है।

अंजीर। 7.10। लीवर क्लैंप में बलों की योजना।

त्संग स्प्लिट स्प्रिंग आस्तीन हैं जिनकी किस्मों को चित्र 7.11 में दिखाया गया है।

अंजीर। 7. 11. कोलेट क्लैंप के प्रकार:

ए - एक तनाव ट्यूब के साथ; बी - एक स्पेसर पाइप के साथ; वी - वर्टिकल टाइप

कैनगई 0.02 की सीमा में वर्कपीस की स्थापना की सांद्रता प्रदान करता है ... 0.05 मिमी। कोलेट क्लैंप के तहत वर्कपीस की मूल सतह को 2 ... 3 सटीकता कक्षाएं संभाली जानी चाहिए। कैनगि उच्च कार्बन स्टील प्रकार U10A से किया जाता है जिसके बाद एचआरसी 58 में गर्मी उपचार होता है ... 62 कठोरता। कोलेट डी \u003d 30 ... 40 0 \u200b\u200bके शंकु का कोण। छोटे कोनों पर कोलेट में शामिल होना संभव है।

मंडरेल स्क्रॉल करेंजिनकी प्रजातियों को चित्र में चित्रित किया गया है। 7.4।

रोलर कैसल (चित्र 7.12)

अंजीर। 7.12। रोलर महलों के प्रकार

संयुक्त क्लैंप - विभिन्न प्रकार के प्राथमिक क्लैंप का एक संयोजन। अंजीर में। 7.13 इस तरह के कुछ प्रकार के क्लैंपिंग डिवाइस प्रस्तुत किए जाते हैं।

अंजीर। 7.13। संयुक्त क्लैंपिंग उपकरणों के प्रकार।

संयुक्त क्लैंपिंग डिवाइस मैन्युअल रूप से या बिजली उपकरणों से संचालित होते हैं।

उपकरणों के तत्वों को गाइड करें

कुछ मशीनिंग परिचालन (ड्रिलिंग, आश्वासन) का प्रदर्शन करते समय, काटने के उपकरण की कठोरता और तकनीकी प्रणाली आमतौर पर अपर्याप्त होती है। वर्कपीस के सापेक्ष टूल के लोचदार निचोड़ को खत्म करने के लिए, गाइड तत्वों का उपयोग किया जाता है (उबाऊ और ड्रिलिंग के लिए कंडक्टर आस्तीन, आकार की सतहों को संसाधित करते समय कॉपियर, आदि (चित्र 7.14 देखें)।

Fig.7.14। कंडक्टर आस्तीन के प्रकार:

एक स्थायी; बी - बदलने योग्य; बी - त्वरित परिवर्तन

गाइड आस्तीन स्टील ब्रांड U10A या 20X से बने होते हैं जिसमें कठोरता एचआरसी 60 ... 65 है।

फिक्स्चर के गाइड तत्व - कॉपियर - जटिल प्रोफाइल की आकार की सतहों की प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है, जिसका कार्य कार्यक्षेत्र की सतह पर काटने के उपकरण को निर्देशित करने के लिए कार्यक्षेत्र की सतह पर अपने आंदोलन की दी गई सटीकता प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

व्याख्यान 3।

3.1। क्लैंपिंग उपकरणों का उद्देश्य

क्लैंपिंग डिवाइस का मुख्य उद्देश्य वर्कपीस के विश्वसनीय संपर्क (अखंडता) को सुनिश्चित करना है या स्थापना तत्वों के साथ एकत्र किए गए हिस्सों, प्रसंस्करण या असेंबली प्रक्रिया के दौरान अपने ऑफसेट की रोकथाम सुनिश्चित करना है।

क्लैंपिंग तंत्र वर्कपीस को ठीक करने के लिए ताकत बनाता है, जो इसके द्वारा संलग्न सभी बलों की संतुलन स्थिति से निर्धारित होता है

जब मशीन, वर्कपीस मान्य है:

1) काटने के ताकत और क्षण

2) वॉल्यूमेट्रिक बल - कटाई, केन्द्रापसारक और जड़ता बलों की ताकत।

3) डिवाइस के साथ वर्कपीस के संपर्क बिंदुओं पर कार्यरत बलों - समर्थन और घर्षण बल की प्रतिक्रिया बल

4) द्वितीयक ताकतों को कार्यक्षेत्र से काटने के उपकरण (ड्रिल, नल, स्वीप) के दौरान उत्पन्न होने वाली ताकतें।

एकत्रित भागों, असेंबली बलों और संयुग्मित सतहों के संपर्क बिंदुओं पर उत्पन्न प्रतिक्रिया बलों पर संयोजन।

निम्नलिखित आवश्यकताओं को क्लैंपिंग उपकरणों को प्रस्तुत किया जाता है।:

1) जब क्लैंप को बेसिंग द्वारा हासिल की गई खरीद से परेशान नहीं किया जाना चाहिए। यह क्लैंप की आवेदन बलों की दिशा और स्थानों के तर्कसंगत चयन से संतुष्ट है;

2) क्लैंप को डिवाइस में तय रिक्त स्थान, या उनकी सतहों की क्षति (crumpled) के विकृतियों का कारण नहीं होना चाहिए;

3) क्लैंपिंग बल को न्यूनतम रूप से आवश्यक होना चाहिए, लेकिन प्रसंस्करण प्रक्रिया में स्थापना तत्वों के सापेक्ष वर्कपीस की एक निश्चित स्थिति सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त है;

4) क्लैंपिंग बल पूरे तकनीकी संचालन में स्थिर होना चाहिए; क्लैंपिंग बल समायोज्य होना चाहिए;

5) वर्कपीस का क्लैंप और डिस्चार्ज न्यूनतम खपत और काम के समय के साथ किया जाना चाहिए। मैनुअल क्लैंप का उपयोग करते समय, बल 147 एन से अधिक नहीं होना चाहिए; औसत समेकन अवधि: एक तीन तकनीक कारतूस (कुंजी) में - 4 एस; स्क्रू क्लैंप (कुंजी) - 4.5 ... 5 एस; हेल्म - 2.5 ... 3 एस; वायवीय हैंडल, हाइड्रोकारन - 1.5 एस को चालू करना; बटन दबाकर 1 एस से कम है।

6) क्लैंपिंग तंत्र डिजाइन, कॉम्पैक्ट, ऑपरेशन में सबसे सुविधाजनक और सुरक्षित के अनुसार सरल होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, इसमें न्यूनतम समग्र आयाम होना चाहिए और इसमें न्यूनतम संख्या में हटाने योग्य भागों शामिल हैं; क्लैंपिंग तंत्र नियंत्रण उपकरण कार्यकर्ता के पक्ष में स्थित होना चाहिए।

क्लैंपिंग उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता को तीन मामलों में बाहर रखा गया है।.

1) बिलेट के पास एक बड़ा द्रव्यमान है, जिसकी तुलना में कटिंग बल छोटा है।

2) प्रसंस्करण से उत्पन्न होने वाली ताकतों को निर्देशित किया जाता है ताकि वे आधार के दौरान हासिल किए गए कार्यक्षेत्र की स्थिति को बाधित न कर सकें।

3) डिवाइस में स्थापित बिलेट स्वतंत्रता की सभी डिग्री से वंचित है। उदाहरण के लिए, एक आयताकार बार में एक छेद ड्रिलिंग जब एक बॉक्स कंडक्टर में स्तरित किया जाता है।

3.2। क्लैंपिंग उपकरणों का वर्गीकरण

क्लैंपिंग उपकरणों के डिजाइन में तीन मुख्य भाग होते हैं: संपर्क तत्व (सीई), ड्राइव (पी) और पावर मैकेनिज्म (सेमी)।

संपर्क तत्व सीधे वर्कपीस को क्लैंपिंग प्रयासों को प्रेषित करने के लिए काम करते हैं। उनका डिजाइन आपको क्रोधित सतहों को रोकने, प्रयास को दूर करने की अनुमति देता है।

ड्राइव का उपयोग एक निश्चित प्रकार की ऊर्जा को मूल बल में बदलने के लिए किया जाता है पी मैंबिजली तंत्र द्वारा प्रेषित।

प्राप्त स्रोत क्लैंपिंग बल को परिवर्तित करने के लिए पावर तंत्र आवश्यक है पी मैं लागू ज़ीपर में आरजे। परिवर्तन यांत्रिक रूप से उत्पादित होता है, यानी सैद्धांतिक यांत्रिकी के नियमों के अनुसार।

इन घटकों के अनुकूलन में उपस्थिति या अनुपस्थिति के अनुसार, क्लैंपिंग डिवाइस को तीन समूहों में विभाजित किया गया है।

सेवा मेरे प्रथम समूह में क्लैंपिंग डिवाइस (चित्र 3.1 ए) शामिल हैं, जो इसकी रचना में सभी सूचीबद्ध मुख्य भागों में हैं: एक पावर तंत्र और एक ड्राइव जो संपर्क तत्व की गति प्रदान करती है और एक स्रोत बल बनाता है पी मैंक्लैंपिंग फोर्स में बिजली तंत्र द्वारा परिवर्तित आरजे .

में दूसरा समूह (चित्र 3.1 बी) में क्लैंपिंग डिवाइस शामिल हैं जिसमें केवल बिजली तंत्र और संपर्क तत्व शामिल है, जो सीधे काम करने वाले लगाव के लिए प्रेरित होता है पी मैंकंधे पर एल। इन उपकरणों को कभी-कभी मैन्युअल ड्राइव (एकल और छोटे पैमाने पर उत्पादन) के साथ क्लैंपिंग डिवाइस के रूप में जाना जाता है।

सेवा मेरे तीसरासमूह में क्लैंपिंग डिवाइस शामिल हैं, जो उनकी रचना में बिजली तंत्र नहीं है, और केवल उपयोग किए जाने वाले ड्राइव को केवल ड्राइव कहा जा सकता है, क्योंकि वे क्लैंपिंग डिवाइस के तत्वों के आंदोलनों का कारण नहीं बनते हैं और केवल क्लैंपिंग फोर्स बनाते हैं आरजे जो इन उपकरणों में समान समान रूप से वितरित भार है प्रसीधे वर्कपीस पर परिचालन और या तो वायुमंडलीय दबाव के परिणामस्वरूप, या एक चुंबकीय बिजली प्रवाह के माध्यम से बनाया गया। इस समूह में वैक्यूम और चुंबकीय डिवाइस (चित्र 3.1b) शामिल हैं। सभी प्रकार के उत्पादन में लागू करें।

अंजीर। 3.1। क्लैंपिंग तंत्र की योजनाएं

एक प्राथमिक क्लैंपिंग तंत्र को क्लैंपिंग डिवाइस का एक हिस्सा कहा जाता है जिसमें एक संपर्क तत्व और बिजली तंत्र होता है।

क्लैंपिंग तत्वों को बुलाया जाता है: शिकंजा, सनकी, चिपके हुए, खोखले स्पंज, वेजेज, प्लंगर्स, फिट चित्र, तख्ते। वे जटिल क्लैंपिंग सिस्टम में इंटरमीडिएट लिंक हैं।

टैब में। 2 प्राथमिक क्लैंपिंग तंत्र का वर्गीकरण दिखाता है।

तालिका 2

प्राथमिक क्लैंपिंग तंत्र का वर्गीकरण

ड्राइव ऊर्जा के स्रोत द्वारा (यहां ऊर्जा के रूप में यह नहीं कहा जाता है, अर्थात् स्रोत का स्थान) ड्राइव मैन्युअल, मशीनीकृत और स्वचालित में विभाजित होते हैं। मैनुअल क्लैंपिंग तंत्र कार्यकर्ता की पेशी शक्ति को सक्रिय करता है। मशीनीकृत क्लैंपिंग तंत्र को वायवीय या हाइड्रोलिक ड्राइव से संचालित किया जाता है। स्वचालित डिवाइस चलती मशीन चलती नोड्स (स्पिंडल, कैलिपर या कैम के साथ कैम) से चलते हैं। बाद के मामले में, वर्कपीस का क्लैंप और संसाधित भाग को अलग करने से कार्यकर्ता की भागीदारी के बिना किया जाता है।

3.3। क्लैंपिंग तत्व

3.3.1। पेंच क्लैंप

स्क्रू क्लैंप का उपयोग वर्कपीस के मैन्युअल फिक्सिंग वाले उपकरणों में किया जाता है, मशीनीकृत प्रकार के उपकरणों में, साथ ही सैटेलाइट फिक्स्चर का उपयोग करते समय स्वचालित लाइनों पर भी उपयोग किया जाता है। वे ऑपरेशन में सरल, कॉम्पैक्ट और विश्वसनीय हैं।

अंजीर। 3.2। पेंच क्लैंप:

ए - एक गोलाकार अंत के साथ; बी - फ्लैट अंत के साथ; बी - एक जूता के साथ। किंवदंती: पी मैं - हैंडल के अंत में संलग्न बल; आरजे - शिकंजे का बल; डब्ल्यू - पावर रिएक्शन समर्थन; एल - हैंडल की लंबाई; डी - पेंच क्लैंप का व्यास।

शिकंजा की गणना। ज्ञात बल पी 3 के साथ, नाममात्र स्क्रू व्यास की गणना की जाती है

जहां डी पेंच का व्यास है, मिमी; पी 3। - बल को सुदृढ़ बनाना, एन; Σ आर। - तनाव (संपीड़न) स्क्रू सामग्री, एमपीए खींचना

3.1। क्लैंपिंग प्रयास, प्रकार और क्लैंपिंग तत्वों की मात्रा के आवेदन का एक स्थान चुनना

वर्कपीस को ठीक करते समय, डिवाइस में निम्न बुनियादी नियमों को देखा जाना चाहिए:

· इसके आधार पर हासिल किए गए वर्कपीस की कोई स्थिति नहीं होनी चाहिए;

फिक्सिंग विश्वसनीय होना चाहिए कि वर्कपीस की स्थिति को संसाधित करने के दौरान अपरिवर्तित बनी रही;

· सतहों को ढंकने पर पहुंचते समय, साथ ही साथ इसकी विरूपण न्यूनतम और अनुमत सीमा में होना चाहिए।

· सहायक तत्व के साथ वर्कपीस के संपर्क को सुनिश्चित करने के लिए और क्लैंपिंग बल को ठीक करते समय संभावित बदलाव को खत्म करने के लिए संदर्भ तत्व की सतह पर लंबवत निर्देशित किया जाना चाहिए। कुछ मामलों में, क्लैंपिंग बल को निर्देशित किया जा सकता है ताकि वर्कपीस एक साथ दो संदर्भ तत्वों की सतहों के खिलाफ दबाया जा सके;

· क्लैंपिंग फोर्स के आवेदन के बिंदु को ठीक करते समय वर्कपीस के विरूपण को खत्म करने के लिए, यह चुनना आवश्यक है कि इसकी कार्रवाई की लाइन समर्थन तत्व की समर्थन सतह को पार करती है। केवल तभी जब विशेष रूप से कठोर रिक्त स्थान तय करते हैं, तो यह सुनिश्चित करने की अनुमति दी जा सकती है कि सहायक तत्वों के बीच क्लैंपिंग बल रेखा पारित की जा सकती है।

3.2। आवेदन क्लैंपिंग प्रयास के बिंदुओं की संख्या का निर्धारण

क्लैंपिंग प्रयासों के आवेदन के बिंदुओं की संख्या विशेष रूप से वर्कपीस के क्लिप के प्रत्येक मामले में निर्धारित की जाती है। फिक्सिंग के दौरान वर्कपीस की सतहों को कुचलने के लिए, क्लैंपिंग डिवाइस के संपर्क स्थानों में विशिष्ट दबाव को क्लैंपिंग बल को फैलाने से कार्यक्षेत्र के साथ विशिष्ट दबाव को कम करना आवश्यक है।

यह क्लैंपिंग उपकरणों में संबंधित डिज़ाइन के संपर्क तत्वों को लागू करके हासिल किया जाता है, जो आपको दो या तीन बिंदुओं के बीच समान रूप से क्लैंपिंग बल वितरित करने की अनुमति देता है, और कभी-कभी कुछ विस्तारित सतह पर भी फैल जाता है। सेवा मेरे olrigation अंक crajcus बड़े पैमाने पर वर्कपीस के प्रकार, प्रसंस्करण विधि, बल काटने की दिशा पर निर्भर करता है। कम करने के लिएकटाई बल की क्रिया के तहत वर्कपीस के विकृतियों के कंपन को तैयारी के कवरेज और सतह पर अनुमानित अनुमान के कवरेज की संख्या में वृद्धि करके बिलेट-अनुकूलन प्रणाली की कठोरता को बढ़ाना चाहिए।

3.3। क्लैंपिंग तत्वों के प्रकार का निर्धारण

क्लैंपिंग तत्वों में शिकंजा, सनकी, हथियार, खोखले स्पंज, वेजेस, प्लंगर्स, फिटनेस, तख्ते शामिल हैं।

वे जटिल क्लैंपिंग सिस्टम में इंटरमीडिएट लिंक हैं।

3.3.1। पेंच क्लैंप

पेंच क्लैंप एक मशीनीकृत प्रकार के उपकरणों के साथ-साथ सैटेलाइट फिक्स्चर का उपयोग करते समय स्वचालित लाइनों पर कार्यक्षेत्र के मैन्युअल फिक्सिंग के साथ उपकरणों में लागू करें। वे ऑपरेशन में सरल, कॉम्पैक्ट और विश्वसनीय हैं।

अंजीर। 3.1। स्क्रैप क्लैंप: ए - गोलाकार अंत के साथ; बी - फ्लैट अंत के साथ; बी - एक जूता के साथ।

शिकंजा गोलाकार अंत (पांचवें), फ्लैट और जूता चेतावनी सतह क्षति के साथ हो सकता है।

गोलाकार पांचवें के साथ शिकंजा की गणना करते समय, धागे में केवल घर्षण को ध्यान में रखा जाता है।

कहा पे: एल - हैंडल की लंबाई, मिमी; - मध्यम नक्काशी त्रिज्या, मिमी; - धागे को उठाने का कोण।

कहा पे: एस - थ्रेड चरण, मिमी; - घर्षण का कम coag।

कहाँ: पु 150 एन।

आत्म-गति की स्थिति :.

मानक मीट्रिक धागे के लिए, इसलिए मीट्रिक धागे वाले सभी तंत्र स्वयं-वाहक हैं।

एक फ्लैट पांचवें के साथ शिकंजा की गणना करते समय, पेंच के अंत में घर्षण को ध्यान में रखा जाता है।

रिंगपथ के लिए:

कहां: डी संदर्भ अंत का बाहरी व्यास है, मिमी; डी - समर्थन अंत का आंतरिक व्यास, मिमी; - घर्षण गुणांक।

फ्लैट समाप्त होता है:

एक जूता पेंच के लिए:

सामग्री: स्टील 35 या स्टील 45 एचआरसी 30-35 कठोरता और तीसरी कक्षा में सटीकता धागा के साथ।

3.3.2। पच्चर चढ़ाई

निम्नलिखित रचनात्मक संस्करणों में वेज का उपयोग किया जाता है:

1. फ्लैट सिंगल बेड वेज।

2. डबल वेज।

3. गोल वेज।

अंजीर। 3.2। फ्लैट सिंगल बेड वेज।

अंजीर। 3.3। डबल वेज।

अंजीर। 3.4। गोल वेज।

4) आर्किमेडियन हेलिक्स से प्राप्त एक कामकाजी प्रोफ़ाइल के साथ एक सनकी या एक फ्लैट कैम के रूप में एक क्रैंक वेज;

अंजीर। 3.5। क्रैकेड वेज: ए - एक सनकी के रूप में; बी) - एक सपाट मुट्ठी के रूप में।

5) एक अंत कैम के आकार में पेंच पेंच। यहां, एक सिंगल बेड वेज के रूप में इसे सिलेंडर में घुमाया गया था: वेज का आधार एक समर्थन बनाता है, और इसके झुका हुआ विमान एक चाकू प्रोफाइल है;

6) स्वयं-केंद्रित वेज तंत्र (कारतूस, मंडल) में, सिस्टम का उपयोग तीन या अधिक wedges से नहीं किया जाता है।

3.3.2.1। स्थिति स्व-ब्रेकिंग वेज

अंजीर। 3.6। हालत स्वयं को ब्रेक लगाना है।

कहां: - घर्षण कोण।

कहा पे: – घर्षण गुणांक;

केवल इच्छुक सतह पर घर्षण के साथ एक वेज के लिए, आत्म-गति की स्थिति:

दो सतहों पर घर्षण के साथ:

हमारे पास है: ; या: ; .

फिर: स्थिति दो सतहों पर घर्षण के साथ एक वेज के लिए आत्म-अवशोषण है:

केवल इच्छुक सतह पर घर्षण के साथ एक वेज के लिए:

दो सतहों पर घर्षण के साथ:

केवल इच्छुक सतह पर घर्षण के साथ:

3.3.3.Excentric Clamps

अंजीर। 3.7। सनकी की गणना के लिए योजनाएं।

ऐसे क्लैंप तेजी से अभिनय कर रहे हैं, लेकिन स्क्रू की तुलना में कम ताकत विकसित करते हैं। आत्म-गति की संपत्ति के अधिकारी। मुख्य नुकसान: स्थापना और संसाधित भागों की क्लैंपिंग सतह के बीच आकार में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव के साथ विश्वसनीय रूप से काम नहीं किया जा सकता है।

कहां: (- विलक्षण के घूर्णन के केंद्र से एक क्लैंप, मिमी के घूर्णन के केंद्र से आयोजित त्रिज्या का औसत मूल्य; (- क्लैंप बिंदु पर एक सनकी उठाने का औसत कोण; ((1 - स्लाइडिंग घर्षण कोण पर एक क्लैंप और सनकी की धुरी पर।

गणना के लिए:

के लिये एल2 डी गणना सूत्र द्वारा बनाई जा सकती है:

सनकी की आत्म-गति की स्थिति:

आमतौर पर स्वीकार करते हैं।

सामग्री: 0.8 1.2 मिमी की गहराई तक सीमेंटेशन के साथ स्टील 20 एक्स और एचआरसी 50 के लिए सख्त ... 60।

3.3.4। त्संग

त्संग वर्तमान वसंत आस्तीन। उनका उपयोग बाहरी और आंतरिक बेलनाकार सतहों पर रिक्त स्थान स्थापित करने के लिए किया जाता है।

कहा पे: पीजे - वर्कपीस की मजबूती बल; क्यू कोलेट के पंखुड़ियों के संपीड़न की ताकत है; - कंगुआ और आस्तीन के बीच घर्षण का कोण।

अंजीर। 3.8। कोलेट

3.3.5। शरीर के क्लैंपिंग के लिए उपकरण

एक बेलनाकार सतह वाले भागों के क्लैंप के लिए कोलेट के अलावा, विस्तार मंडल, हाइड्रोप्लास्ट, मंडल और प्लेट स्प्रिंग्स, झिल्ली कारतूस और अन्य के साथ कारतूस के साथ आस्तीन आस्तीन का उपयोग किया जाता है।

कंसोल और केंद्रित मंडल का उपयोग आस्तीन, अंगूठियां, बहु-संलग्न पीसने और अन्य मशीनों पर संसाधित की गई आस्तीन के केंद्रीय आधार छेद के साथ स्थापना के लिए किया जाता है।

ऐसे हिस्सों के एक बैच को संसाधित करते समय, बाहरी और आंतरिक सतहों की उच्च सांद्रता और भाग की धुरी के अंत की निर्दिष्ट लंबवतता प्राप्त करने की आवश्यकता होती है।

संसाधित हिस्सों को स्थापित करने और केंद्रित करने की विधि के आधार पर, कंसोल और केंद्रित मंडल को निम्नलिखित में विभाजित किया जा सकता है। Wides: 1) एक अंतर या तनाव के साथ भागों को स्थापित करने के लिए हार्ड (चिकनी); 2) विस्तार collations; 3) वेज (प्लंगर, गेंद); 4) प्लेट स्प्रिंग्स के साथ; 5) आत्म हथियार (कैमरा, रोलर); 6) लोचदार आस्तीन केंद्रित करने के साथ।

अंजीर। 3.9। मंडल के डिजाइन: लेकिन अ -चिकनी मंडल; बी -एक विभाजन आस्तीन के साथ mandrel।

अंजीर में। 3.9, लेकिन अचिकनी मंडल 2 दिखाया गया है, बेलनाकार भाग पर संसाधित आइटम स्थापित किया गया है 3 . कर्षण 6। , वायवीय सिलेंडर रॉड पर फास्ट किया गया, जब पिस्टन को रॉड लेफ्ट हेड के साथ ले जाया जाता है, तो एक चिकनी मंडल 2 में एक त्वरित मुक्त पक 4i क्लैंपिंग आइटम 3 पर फिट बैठता है . शंकु भाग 1 के साथ मंडल धातु धुरी शंकु में डाला जाता है। मंडल पर वर्कपीस के क्लैंप में, कैशीकृत ड्राइव रॉड पर अक्षीय बल क्यू वॉशर 4 के सिरों के बीच कॉल करता है , मंडल और प्रसंस्कृत वस्तु का नेतृत्व घर्षण बल पर 3moment पीजेड पी जेड के बल से कटौती के पल से अधिक है। क्षणों के बीच निर्भरता:

जहां मशीनीकृत ड्राइव की छड़ी पर शक्ति:

परिष्कृत सूत्र के अनुसार:

कहां: - आरक्षित गुणांक; पी जेड -कटिंग फोर्स, एच (केजीएफ) के लंबवत घटक; डी -संसाधित भाग की सतह का बाहरी व्यास, मिमी; डी 1 -रैपिड वॉशर, मिमी का बाहरी व्यास; डी -मंडल, मिमी के बेलनाकार स्थापना हिस्से का व्यास; एफ \u003d 0.1 - 0.15- क्लच घर्षण का गुणांक।

अंजीर में। 3.9, बीमंडल 2 सी एक स्प्लिट आस्तीन 6 द्वारा दिखाया गया है, जो स्थापित है और संसाधित भाग 3. शंकु भाग 1 को धातु धुरी शंकु में डाला जाता है। मंडल पर क्लिप और भागों को एक मशीनीकृत ड्राइव द्वारा उत्पादित किया जाता है। पिस्टन की सही गुहा में संपीड़ित हवा को लागू करते समय, पिस्टन, रॉड और जोर 7 बाईं ओर कदम और वॉशर 4 के साथ जोर के सिर 5 को मंडल शंकु के साथ स्प्लिट आस्तीन 6 को तब तक ले जाता है जब तक कि यह भाग नहीं लेता है मंडल। पिस्टन पिस्टन, रॉड की बाएं गुहा में संपीड़ित हवा की आपूर्ति के दौरान; और जोर दाईं ओर कदम, हेड 5 आस्तीन 6 से वॉशर 4 सीटों के साथ और भाग निचोड़ा हुआ है।

Fig.3.10। प्लेट स्प्रिंग्स के साथ कंसोल मैनड्रेल (लेकिन अ) और एक प्लेट वसंत (बी).

काटने की ऊर्ध्वाधर बल से टॉर्क स्प्लिट आस्तीन की बेलनाकार सतह पर घर्षण बलों के क्षण से कम होना चाहिए 6 मंडल। मशीनीकृत ड्राइव की छड़ी पर अक्षीय बल (चित्र 3.9 देखें, बी).

कहां: - मंडल शंकु के आधे कोने, जय हो; - एक विभाजित आस्तीन के साथ मंडल के संपर्क की सतह पर घर्षण का कोण, जय; एफ \u003d 0.15-0.2 - घर्षण गुणांक।

प्लेट स्प्रिंग्स के साथ मंडल और कारतूस संसाधित भागों की आंतरिक या बाहरी बेलनाकार सतह के साथ केंद्रित और क्लैंपिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं। अंजीर में। 3.10, ए, बी। तदनुसार, प्लेट स्प्रिंग्स और प्लेट वसंत के साथ कैंटिलीवर मंडल दिखाया गया है। मंडल में एक आवास 7, एक जिद्दी अंगूठी 2, प्लेट स्प्रिंग्स 6 का एक पैकेज होता है, दबाव आस्तीन 3 और जोर 1 एक वायवीय रॉड से जुड़ा होता है। मंडल का उपयोग आंतरिक बेलनाकार सतह के साथ भाग 5 को स्थापित करने और ठीक करने के लिए किया जाता है। जब पिस्टन को रॉड के साथ ले जाया जाता है और बाईं ओर 1 खींचता है, तो आखिरी सिर 4 और आस्तीन 3 प्लेट स्प्रिंग्स को दबाता है 6. फॉस्ट सीधा होता है, उनके बाहरी व्यास बढ़ता है, और आंतरिक घटता है, विभाजनित भाग 5 केंद्रित होता है और क्लैंप किया।

संपीड़न के दौरान स्प्रिंग्स की स्थापना सतहों का आकार 0.1 - 0.4 मिमी के आकार के आधार पर भिन्न हो सकता है। नतीजतन, संसाधित भाग की मूल बेलनाकार सतह में दूसरी -3 कक्षाओं की सटीकता होनी चाहिए।

स्लॉट के साथ एक प्लेट मकड़ी (चित्र 3.10, बी) आप द्विपक्षीय कार्रवाई के दो-जन्मे लीवर-हिंग तंत्र के सेट के रूप में विचार कर सकते हैं, अक्षीय शक्ति से निचोड़ा। निर्धारित टोक़ एम कट बल काटने से पी जेड। और एक स्टॉक गुणांक का चयन सेवा मेरे, घर्षण गुणांक एफऔर त्रिज्या आरवसंत की प्लेट की सतह की स्थापना सतह, हमें समानता मिलती है:

समानता से हम वर्कपीस की स्थापना सतह पर अभिनय की कुल रेडियल बल को परिभाषित करते हैं:

डिस्पेंसरी स्प्रिंग्स के लिए मशीनीकृत ड्राइव की रॉड पर अक्षीय बल:

रेडियल स्लॉट के साथ

रेडियल स्लॉट के बिना

कहां: - भाग चढ़ने पर एक प्लेट वसंत के झुकाव का कोण, जय हो; के \u003d 1.5 - 2.2 - स्टॉक गुणांक; एम कट -काटने टोक़ पी जेड।, एन-एम (केजीएफ-सेमी); एफ \u003d 0.1- 0.12 - प्लेट स्प्रिंग्स की स्थापना सतह और संसाधित भाग की आधार सतह के बीच घर्षण गुणांक; आर -प्लेट स्प्रिंग्स, मिमी की स्थापना सतह की त्रिज्या; पी जेड। - कटिंग बल, एच (केजीएफ) के लंबवत घटक; आर 1 - भाग की संसाधित सतह की त्रिज्या, मिमी।

हाइड्रोप्लास्टमासास से भरे स्व-केंद्रित पतली दीवार वाली आस्तीन वाले कारतूस और मंडल का उपयोग टर्निंग और अन्य मशीनों पर संसाधित भागों की बाहरी या आंतरिक सतह के साथ स्थापना के लिए किया जाता है।

पतली दीवार वाली आस्तीन वाले उपकरणों पर, बाहरी या आंतरिक सतह द्वारा संसाधित भागों को आस्तीन की बेलनाकार सतह पर घुड़सवार किया जाता है। जब हाइड्रोप्लास्टमासस आस्तीन का लाइनर केंद्रित और क्लैंपिंग होता है।

पतली दीवार वाली आस्तीन के आकार और आयामों को मशीन पर भाग को संसाधित करते समय आस्तीन पर भाग की एक विश्वसनीय क्लिप के लिए पर्याप्त विरूपण प्रदान करना होगा।

हाइड्रोप्लास्टमासास के साथ पतली दीवार वाली आस्तीन वाले कारतूस और मंडल डिजाइन करते समय, गणना करें:

1. पतली दीवार वाली आस्तीन के मुख्य आयाम;

2. मैनुअल क्लैंप वाले उपकरणों में दबाव शिकंजा और प्लंगर्स के आयाम;

3. मशीनिंग ड्राइव के लिए प्लंगर आकार, सिलेंडर व्यास और पिस्टन स्ट्रोक।

अंजीर। 3.11। पतली दीवार वाली आस्तीन।

पतली दीवार वाली आस्तीन की गणना के लिए स्रोत डेटा व्यास होते हैं डी डी। छेद या गर्दन व्यास संसाधित भागों और लंबाई एल डी। छेद या गर्दन संसाधित विवरण।

पतली दीवार वाली आत्म केंद्रित आस्तीन की गणना करने के लिए (चित्र 3.11), हम निम्नलिखित नोटेशन लेंगे: डी -केंद्रित आस्तीन 2, मिमी की स्थापना सतह का व्यास; एच -आस्तीन, मिमी के पतले दीवार वाले हिस्से की मोटाई; टी -समर्थन बेल्ट आस्तीन, मिमी की लंबाई; टी -आस्तीन, मिमी के समर्थन बेल्ट की मोटाई; - आस्तीन का सबसे बड़ा Diametral लोचदार विरूपण (इसके मध्य भाग में व्यास में वृद्धि या कमी) मिमी; एस मैक्स - आस्तीन की स्थापना सतह और संसाधित भाग 1 की आधार सतह के बीच अधिकतम अंतर मुक्त राज्य, मिमी में; एल के। - आस्तीन, मिमी के जंक्शन के बाद संसाधित भाग की स्थापना सतह के साथ लोचदार आस्तीन के संपर्क भाग की लंबाई; एल-टिन बुश, मिमी का पतला-दीवार वाला हिस्सा; एल डी। - संसाधित भाग की लंबाई, मिमी; डी डी। - वर्कपीस की आधार सतह का व्यास, मिमी; डी -आस्तीन के समर्थन बेल्ट के छेद का व्यास, मिमी; आर -पतली दीवार वाली आस्तीन, एमपीए (केजीएफ / सेमी 2) के विरूपण के लिए आवश्यक हाइड्रोप्लास्टमासस का दबाव; आर 1 -राउंडिंग आस्तीन, मिमी की त्रिज्या; एम कट \u003d पी जेड आर -कटिंग फोर्स, एन-एम (केजीएफ-सेमी) से उत्पन्न अनुमत टोक़; पी जेड।- कटिंग फोर्स, एच (केजीएफ); आर काटने का क्षण है।

अंजीर में। 3.12 पतली दीवार वाली आस्तीन और हाइड्रोप्लास्टमास के साथ एक कंसोल मंडल दिखाता है। संसाधित भाग 4 बेस होल पतली दीवार वाली आस्तीन की बाहरी सतह पर स्थापित है। जब संपीड़ित हवा पिस्टन पिस्टन को आपूर्ति की जाती है, तो पिस्टन वायवीय सिलेंडर में बाईं ओर चलता है और लाल और छड़ी के माध्यम से छड़ी 6i लीवर 1 विंडो के माध्यम से चलती है प्लंगर 2, जो हाइड्रोप्लास्टमास पर क्लिक करता है . हाइड्रोप्लास्टमासा समान रूप से आस्तीन 5 की भीतरी सतह पर दबाता है, आस्तीन निचोड़ा जाता है; आस्तीन का बाहरी व्यास बढ़ता है, और यह कोर और संसाधित भाग को ठीक करता है 4.

अंजीर। 3.12। हाइड्रोप्लास्टमास्सा के साथ कंसोल मैनडेल।

टर्निंग और पीसने वाली मशीनों पर संसाधित सटीक केंद्र और क्लैंपिंग भागों के लिए झिल्ली कारतूस का उपयोग किया जाता है। झिल्ली कारतूस में, संसाधित भागों को बाहरी या आंतरिक सतह के साथ स्थापित किया जाता है। भागों की मूल सतहों को सटीकता के 2-प्रति-एम-ग्रास द्वारा संसाधित किया जाना चाहिए। झिल्ली कारतूस 0.004-0.007 मिमी भागों के केंद्र की सटीकता सुनिश्चित करते हैं।

झिल्ली - ये सींग या बिना सींग के पतले धातु डिस्क हैं (अंगूठी झिल्ली)। मशीनीकृत ड्राइव की झिल्ली पर प्रभाव के आधार पर - कार्रवाई खींचना या धक्का देना - झिल्ली कारतूस विस्तार और क्लैंपिंग में बांटा गया है।

विस्तार झिल्ली लौह कारतूस में सींगों के साथ झिल्ली के एक अंगूठी का हिस्सा स्थापित करते समय, एक्ट्यूएटर बाईं ओर मशीन स्पिंडल में हिलाता है। साथ ही, सींग के सिरों पर स्थापित क्लैंपिंग शिकंजा के साथ झिल्ली के सींग कारतूस की धुरी में परिवर्तित होते हैं, और संसाधित अंगूठी कारतूस में केंद्रीय छेद द्वारा स्थापित होती है।

जब लोचदार ताकत की क्रिया के तहत झिल्ली पर दबाव बंद हो जाता है, तो यह सीधे होता है, शिकंजा वाले सींग कारतूस की धुरी से अलग होते हैं और आंतरिक सतह के साथ संसाधित अंगूठी को क्लैंप करते हैं। झिल्ली झिल्ली लोहे के कारतूस में, झिल्ली की बाहरी सतह के साथ एक अंगूठी का हिस्सा स्थापित करते समय, ड्राइव छाया मशीन स्पिंडल से सीधे झुकती है। साथ ही, झिल्ली के सींग कारतूस धुरी से अलग होते हैं और संसाधित आइटम निचोड़ा जाता है। अगली अंगूठी तब स्थापित होती है, झिल्ली पर दबाव बंद हो जाता है, यह सीधा होता है और सिर-संसाधित अंगूठी सींगों के साथ दबाया जाता है। एक मशीनीकृत ड्राइव के साथ झिल्ली लॉज कारतूस क्लैंपिंग एमएन 5523-64 और एमएन 5524-64 और एमएन 5523-64 के अनुसार मैनुअल ड्राइव के अनुसार निर्मित किया जाता है।

झिल्ली कारतूस सींग और कप (अंगूठी) हैं, वे स्टील 65 जी से बने होते हैं, एसओकेएचएस एचआरसी 40-50 कठोरता के लिए सख्तता के साथ। सींग और कप झिल्ली के मुख्य आयाम सामान्यीकृत होते हैं।

अंजीर में। 3.13, ए, बी।झिल्ली-सींग वाले कारतूस 1 का रचनात्मक आरेख 1 दिखाया गया है . पीठ में "मशीन के धुरी के अंत को कारतूस की वायवीय स्वागत स्थापित किया जाता है। जब संपीड़ित हवा पिस्टन सिलेंडर की बाएं गुहा को आपूर्ति की जाती है, तो एक रॉड और टैग 2 के साथ पिस्टन दाईं ओर जाता है। उसी पर समय, जोर से 2, सींग झिल्ली पर दबाकर, इसे झुकता है, मुट्ठी (सींग) 4 विचलन, और भाग 5 निचोड़ा हुआ (चित्र 3.13, बी)। वायवीय सिलेंडर की सही गुहा में संपीड़ित हवा की आपूर्ति के दौरान, एक रॉड के साथ इसका पिस्टन और एक बोझ 2 को बाईं ओर चलाया जाता है और झिल्ली से निकलता है 3. आंतरिक लोचदार बलों की कार्रवाई के तहत झिल्ली सीधी है, कैम 4 झिल्ली भाग 5 (चित्र 3.13, ए) को अभिसरण और क्लैंप करते हैं।

अंजीर। 3.13। झिल्ली-सींग कारतूस का आरेख

कारतूस की गणना के लिए मूल डेटा (चित्र 3.13, लेकिन अ)rozhko से, Howling झिल्ली: काटने का क्षण एम कट4patron के कैमरे में संसाधित भाग 5 को घुमाने के लिए उतरना; व्यास डी \u003d 2 बी।संसाधित भाग की आधार आउटडोर सतह; दूरी एल कैम के बीच के झिल्ली 3 डीओ के बीच से 4. अंजीर में। 3.13, मेंलोडेड झिल्ली का गणना आरेख दिया जाता है। झिल्ली की बाहरी सतह के साथ गोल, कठोर रूप से तय किया जाता है एक समान रूप से वितरित झुकने का समय लोड किया जाता है मी मैंत्रिज्या झिल्ली के केंद्रित सर्कल पर लागू बीवर्कपीस की मूल सतह। यह योजना अंजीर में दिखाए गए दो योजनाओं के ओवरले का परिणाम है। 3.13, जी, डी,अतिरिक्त M और \u003d m 1 + m 3। एम कट

ताकतों पी जेडएक पल झिल्ली झुकने का कारण (चित्र 3.13 देखें) में)।

2. बड़ी संख्या में कैम चक्स के साथ एमपी।त्रिज्या झिल्ली के चक्र में समान रूप से सक्रिय माना जा सकता है बीऔर झुकने का कारण:

3. त्रिज्या लेकिन अझिल्ली की बाहरी सतह (रचनात्मक विचारों से) सेट है।

4. रवैया टीrADIUS लेकिन अत्रिज्या के लिए झिल्ली बीस्थापना सतह विवरण: ए / बी \u003d टी।

5. क्षण एम 1।तथा एम 3। अंशों में ओ.टी. M और (m और \u003d 1) पर निर्भर करता है एम \u003d ए / बीनिम्नलिखित डेटा के अनुसार (तालिका 3.1):

तालिका 3.1।

6. सबसे कम सीमा के साथ भाग को ठीक करते समय स्प्लेश के कोण (ग्लेड) कोण:

7. बेलनाकार झिल्ली कठोरता [एन / एम (केजीएफ / सेमी)]:

कहां: एमपीए एक लोचदार मॉड्यूल (केजीएफ / सेमी 2) है; \u003d 0.3।

8. कैम (ग्लेड) के सबसे महान संलयन का कोण:

9. कारतूस के मशीनीकृत ड्राइव की रॉड पर बिजली, झिल्ली के विक्षेपण के लिए आवश्यक है, जब भागों को पतला कर दिया जाता है, तो अधिकतम कोण पर:

जब आप एप्लिकेशन पॉइंट और क्लैंपिंग फोर्स की दिशा का चयन करते हैं, तो निम्न का पालन करना आवश्यक है: समर्थन तत्व के साथ वर्कपीस के संपर्क को सुनिश्चित करने के लिए और क्लैंपिंग बल को ठीक करते समय संभावित कतरनी को खत्म करना सतह पर लंबवत निर्देशित किया जाना चाहिए समर्थन तत्व की; क्लैंपिंग बल के आवेदन के बिंदु को ठीक करते समय वर्कपीस के विरूपण को खत्म करने के लिए, यह चुनना आवश्यक है कि इसकी कार्रवाई की रेखा स्थापना तत्व की समर्थन सतह को पार करती है।

क्लैंपिंग प्रयासों के आवेदन के बिंदुओं की संख्या विशेष रूप से वर्कपीस के क्लिप के प्रत्येक मामले में वर्कपीस के प्रकार, प्रसंस्करण विधि, बल काटने की दिशा के आधार पर निर्धारित की जाती है। कटिंग बलों की क्रिया के तहत कार्यक्षेत्र के कंपन और विरूपण को कम करने के लिए, सहायक समर्थन के परिचय के कारण वर्कपीस प्रणाली की कठोरता को बढ़ाने के लिए आवश्यक है।

क्लैंपिंग तत्वों में शिकंजा, सनकी, क्लिप, खोखले स्पंज, वेजेस, प्लंगर्स, तख्ते शामिल हैं। वे जटिल क्लैंपिंग सिस्टम में इंटरमीडिएट लिंक हैं। वर्कपीस के संपर्क में क्लैंपिंग तत्वों की कामकाजी सतह का रूप मुख्य रूप से स्थापना तत्वों के समान होता है। ग्राफिकल रूप से क्लैंपिंग तत्वों को तालिका के अनुसार इंगित किया जाता है। 3.2।

तालिका 3.2 क्लैंपिंग तत्वों का ग्राफिक पदनाम

मशीन टूल्स के क्लैंपिंग डिवाइस

सेवा मेरे प्रबंधक:

धातु काटने की मशीनें

मशीन टूल्स के क्लैंपिंग डिवाइस

मशीन मशीनों की मशीन मशीनों की प्रक्रिया बूट उपकरणों और स्वचालित क्लैंपिंग उपकरणों के करीबी बातचीत के साथ रिक्त स्थान द्वारा की जाती है। कई मामलों में, स्वचालित क्लैंपिंग डिवाइस मशीन या एक अभिन्न गौण के डिजाइन का एक तत्व हैं। इसलिए, क्लैंपिंग उपकरणों के लिए समर्पित विशेष साहित्य की उपस्थिति के बावजूद, यह कुछ विशेषता संरचनाओं को रोकने के लिए संक्षेप में आवश्यक प्रतीत होता है,

स्वचालित क्लैंपिंग उपकरणों के चलते तत्वों को संबंधित नियंत्रित ड्राइव से आंदोलन प्राप्त होता है, जिसका उपयोग यांत्रिक संचालित ड्राइव का उपयोग किया जा सकता है जो कामकाजी निकाय के मुख्य ड्राइव से या एक स्वतंत्र इलेक्ट्रिक मोटर, कैम ड्राइव, हाइड्रोलिक, वायवीय और न्यूमोहाइड्रोलिक ड्राइव से आंदोलन प्राप्त करते हैं। क्लैंपिंग उपकरणों के अलग-अलग चलने वाले तत्व आम और कई स्वतंत्र ड्राइव दोनों से आगे बढ़ सकते हैं।

विशेष उपकरणों के डिजाइनों पर विचार, जो मुख्य रूप से एक विशिष्ट वर्कपीस के कॉन्फ़िगरेशन और आकारों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं, इस काम के कार्यों में शामिल नहीं हैं, और हम खुद को कुछ व्यापक क्लैंपिंग उपकरणों से परिचित करने के लिए सीमित कर देंगे।

क्लैंपिंग कारतूस। पिस्टन हाइड्रोलिक और वायवीय ड्राइव के साथ ज्यादातर मामलों में बड़ी संख्या में आत्म केंद्रित कारतूस डिजाइन हैं, जिनका उपयोग मोड़, घूमने और पीसने वाली मशीनों पर किया जाता है। ये कारतूस, एक विश्वसनीय क्लैंप और वर्कपीस के अच्छे केंद्र प्रदान करते हैं, एक छोटी मुट्ठी खपत होती है, यही कारण है कि जब किसी अन्य कारतूस में भागों के एक हिस्से को प्रसंस्करण से स्विच करने के लिए पुनर्निर्मित किया जाना चाहिए और केंद्रित सतहों को संसाधित करने के लिए केंद्र की उच्च सटीकता सुनिश्चित करना चाहिए जगह में कैम्स; उसी समय, कठोर कैमरे को समूहीकृत किया जाता है, और कच्चे होते हैं - वे तले हुए या आश्वस्त होते हैं।

पिस्टन पिस्टन ड्राइव के साथ क्लैंपिंग कारतूस की सामान्य संरचनाओं में से एक अंजीर में प्रस्तुत किया जाता है। 1. वायवीय सिलेंडर स्पिंडल के अंत में इंटरमीडिएट निकला हुआ किनारा का उपयोग करके तय किया गया है। एक वायवीय सिलेंडर को वायु आपूर्ति एक सिलेंडर कवर शंक पर रोलिंग बीयरिंग पर बैठे स्वर के माध्यम से की जाती है। सिलेंडर पिस्टन एक कारतूस क्लैंपिंग तंत्र के साथ एक रॉड से जुड़ा हुआ है। वायवीय कारतूस स्पिंडल के सामने के अंत में स्थापित निकला हुआ किनारा से जुड़ा हुआ है। स्टॉक के अंत में जुड़े सिर में ग्रूव शामिल हैं जिनमें एम-आकार के प्रोट्रेशन शामिल हैं। सिर को स्थानांतरित करते समय, एक रॉड आगे के साथ, पीछे चलते समय कैमरे करीब होते हैं - विचलन करते हैं।

टी-आकार वाले ग्रूव वाले मुख्य कैमरे पर, ओवरहेड कैम तय किए जाते हैं, जो संसाधित भाग की क्लैंपिंग सतह के व्यास के अनुसार स्थापित होते हैं।

कैम के आंदोलन को प्रेषित करने वाले मध्यवर्ती लिंक की छोटी संख्या के कारण, और रबर सतहों के काफी आयाम, वर्णित डिजाइन के कारतूस अपेक्षाकृत उच्च कठोरता और स्थायित्व हैं।

अंजीर। 1. वायवीय क्लैंपिंग कारतूस।

कई वायवीय कारतूस डिजाइनों में, लीवर गियर का उपयोग किया जाता है। ऐसे कारतूस में कम कठोरता होती है और कई हिंग किए गए कनेक्शन की उपस्थिति के कारण तेजी से बाहर पहनते हैं।

एक वायवीय सिलेंडर के बजाय, एक वायवीय झिल्ली ड्राइव या हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग किया जा सकता है। सिलेंडरों के धुरी के साथ घूमते हुए, विशेष रूप से धुरी के क्रांति की उच्च संख्या के साथ, सावधानीपूर्वक संतुलन की आवश्यकता होती है, जो इस डिजाइन का एक नुकसान है।

पिस्टन ड्राइव को धुंधला रूप से धुरी के साथ अच्छी तरह से स्थापित किया जा सकता है, और सिलेंडर रॉड क्लैंपिंग रॉड क्लच से जुड़ा हुआ है, जो धुरी के साथ क्लैंपिंग रॉड के मुफ्त रोटेशन प्रदान करता है। मध्यवर्ती यांत्रिक गियर की प्रणाली द्वारा अभी भी सिलेंडर का स्टेशन क्लैंपिंग रॉड से भी जुड़ा जा सकता है। ऐसी योजनाएं क्लैंपिंग डिवाइस के ड्राइव में स्वयं-वाहक तंत्र की उपस्थिति में लागू होती हैं, क्योंकि अन्यथा धुरी के बीयरिंग को महत्वपूर्ण अक्षीय प्रयासों से भराया जाएगा।

स्व-केंद्रित कारतूस के साथ, उपर्युक्त ड्राइव से आंदोलन प्राप्त करने वाले विशेष कैमरों के साथ दो-कैम कारतूस भी उपयोग किए जाते हैं, और विशेष कारतूस।

विभिन्न विस्तार मंडल पर भागों को ठीक करते समय समान ड्राइव का उपयोग किया जाता है।

Conguble Clamping डिवाइस। कोलेट क्लैंपिंग डिवाइस रॉड से भागों के निर्माण के लिए डिज़ाइन की गई घुमावदार मशीनों और मोड़ मशीनों के डिजाइन का एक तत्व हैं। साथ ही, वे व्यापक रूप से विशेष क्लैंपिंग उपकरणों में उपयोग किए जाते हैं।

अंजीर। 2. conguble clamping डिवाइस।

व्यावहारिक रूप से तीन प्रकार के कोलेट क्लैंपिंग डिवाइस हैं।

कंगुआ, जिसमें कई अनुदैर्ध्य कटौती हैं, स्पिंडल होल में एक पिछली बेलनाकार पूंछ द्वारा केंद्रित हैं, और सामने के शंकु - टोपी के छेद में। जब पाइप क्लैंपिंग को कोलेट को आगे बढ़ाता है और उसके सामने शंकु भाग स्पिंडल कैप के पतला छेद में प्रवेश करता है। उसी समय, कोलेट को संपीड़ित किया जाता है और रॉड या संसाधित भाग को क्लैंप किया जाता है। इस प्रकार के क्लैंपिंग डिवाइस में कई महत्वपूर्ण कमीएं हैं।

संसाधित भाग के केंद्र की सटीकता काफी हद तक टोपी की शंकु सतह और धुरी के घूर्णन की धुरी की अक्षीयता द्वारा निर्धारित की जाती है। ऐसा करने के लिए, टोपी और इसकी बेलनाकार केंद्रित सतह के पतला छेद की समाक्षीयता, केंद्रित उबाल के संरेखण और धुरी के घूर्णन की धुरी और कैप्स और स्पिंडल सेंटरिंग सतहों के बीच न्यूनतम अंतर ।

चूंकि इन स्थितियों की पूर्ति महत्वपूर्ण कठिनाइयों है, फिर इस प्रकार के कोलेट डिवाइस अच्छे केंद्र प्रदान नहीं करते हैं।

इसके अलावा, कैनजी क्लैंप की प्रक्रिया में, आगे बढ़ते हुए, रॉड को कैप्चर करता है, जो कोलांग के साथ चलता है, जो कर सकता है

लंबाई में संसाधित भागों के आकार में और जोर पर बड़े दबावों की उपस्थिति में बदलाव के लिए नेतृत्व। व्यावहारिक रूप से, ऐसे मामले होते हैं जब घूर्णन वाली छड़ी, छिपी हुई बड़ी ताकत के साथ दबाया जाता है, बाद में वेल्डेड होता है।

इस डिजाइन का लाभ एक छोटे व्यास धुरी का उपयोग करने की क्षमता है। हालांकि, चूंकि धुरी का व्यास बड़े पैमाने पर अन्य विचारों और मुख्य रूप से इसकी कठोरता द्वारा निर्धारित किया जाता है, इसलिए अधिकांश मामलों में इस परिस्थिति में कोई महत्वपूर्ण मूल्य नहीं है।

इन नुकसानों के कारण, कोलेट क्लैंपिंग डिवाइस के इस संस्करण को सीमित अनुप्रयोग मिलते हैं।

Tsang एक रिवर्स शंकु है, और जब सामग्री क्लैंप, पाइप कोलेट को धुरी में खींचता है। यह डिज़ाइन अच्छा केंद्र प्रदान करता है, क्योंकि केंद्रित शंकु सीधे धुरी में स्थित है। संरचना का नुकसान सामग्री को क्लैंपिंग प्रक्रिया के दौरान कैनगुआ के साथ स्थानांतरित करना है, जिससे संसाधित भाग के आकार में बदलाव होता है, लेकिन जोर पर किसी भी अक्षीय भार का कारण नहीं है। थ्रेडेड कनेक्शन के दृश्य में कुछ नुकसान भी अनुभाग की कमजोरी है। स्पिंडल व्यास पिछले विकल्प की तुलना में थोड़ा बढ़ता है।

चिह्नित फायदों और डिजाइन की आसानी के कारण, इस विकल्प का व्यापक रूप से बुर्ज मशीनों और बहु-स्पिंडल अक्षरों पर उपयोग किया जाता है जिनके स्पिंडल में न्यूनतम व्यास होना चाहिए।

अंजीर में दिखाया गया संस्करण। 2, बी, कोलेट के क्लैंप की प्रक्रिया में पिछले एक से अलग है, टोपी में सामने की सतह की सतह को आराम, स्थिर रहता है, और पाइप की कार्रवाई के तहत आस्तीन चाल चलता है। आस्तीन की शंकु सतह कोलेट की बाहरी शंकु सतह पर आ रही है, और उत्तरार्द्ध संपीड़ित है। चूंकि क्लैंप के दौरान कोलेट अभी भी बनी हुई है, तो संसाधित बार इस डिजाइन में विस्थापित नहीं होता है। आस्तीन में धुरी में एक अच्छा केंद्र है, और आस्तीन की आंतरिक शंकुधारी और बाहरी केंद्रित सतहों की सामग्री का प्रावधान तकनीकी कठिनाइयों का प्रतिनिधित्व नहीं करता है, ताकि यह डिजाइन संसाधित रॉड का काफी अच्छा केंद्र प्रदान कर सके।

जब टैंक जारी किया जाता है, तो पाइप बाईं ओर दिया जाता है और आस्तीन वसंत की कार्रवाई के तहत चलता है।

कोलेट के पंखुड़ियों की अंत सतह पर क्लैंपिंग की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली घर्षण बल के लिए, क्लैंपिंग बल को कम नहीं किया जाएगा, अंत सतह को कोण के साथ एक शंकु आकार दिया जाता है, जो घर्षण कोण से थोड़ा अधिक होता है।

यह डिज़ाइन पिछले एक से अधिक जटिल है और स्पिंडल के व्यास में वृद्धि की आवश्यकता है। हालांकि, चिह्नित फायदों के परिणामस्वरूप, इसका व्यापक रूप से एकल-स्पिंडेल्म्स पर उपयोग किया जाता है, जहां धुरी के व्यास में वृद्धि का कोई महत्वपूर्ण मूल्य नहीं है, और घूमने वाली मशीनों के कई मॉडल पर।

सबसे आम कोलांग का आकार संबंधित गोस्ट द्वारा सामान्यीकृत होता है। बड़े आकार विनिमेय स्पंज के साथ किए जाते हैं, जो किट में कोलाईट की संख्या को कम कर देता है और स्पंज पहनते समय उन्हें नए लोगों के साथ बदल देता है।

बड़े भारों पर काम करने वाले त्संग की स्पंज की सतह, एक पायदान है, जो क्लैंपिंग भाग के महान प्रयासों के संचरण को सुनिश्चित करता है।

क्लैंपिंग कोलेट स्टील यू 8 ए, यू 10 ए, 65 जी, 9 एक्ससी से बने होते हैं। कोलेट का कामकाजी हिस्सा एचआरसी 58-62 कठोरता तक कटाई नहीं करता है। पूंछ

यह हिस्सा एचआरसी 38-40 कठोरता के लिए छुट्टी के अधीन है। कैनगिट्स के निर्माण के लिए, विशेष रूप से स्टील 12 एनएनजेड में सीमेंट स्टील का भी उपयोग किया जाता है।

पाइप क्लैंपिंग कोलेट को स्थानांतरित करता है, खुद को मध्यवर्ती प्रसारण की एक या किसी अन्य प्रणाली के माध्यम से सूचीबद्ध प्रकार के ड्राइव में से एक से एक आंदोलन प्राप्त होता है। क्लैंपिंग पाइप को स्थानांतरित करने के लिए कुछ इंटरमीडिएट डिज़ाइन अंजीर में दिखाए जाते हैं। Iv। 3।

क्लैंपिंग पाइप को चूसने वालों से एक आंदोलन मिलता है, जो असर के साथ आस्तीन का हिस्सा है, स्पिंडल ग्रूव में सेट। सुखारी क्लैंपिंग पाइप के पूंछ प्रोट्रेशन पर भरोसा करते हैं जो उन्हें वांछित स्थिति में रखते हैं। सुगारी लीवर से आंदोलन प्राप्त करते हैं, जिनके सिरों में धुरी पर बैठे आस्तीन 6 की आसानी आती है। कोलेट के क्लैंप में, झाड़ी बाईं ओर जाती है और लीवर के सिरों पर आंतरिक शंकु सतह को प्रभावित करती है, उन्हें घुमाती है। एक आस्तीन लैमिनेटिंग के साथ एम-आकार वाले लीवर प्रोट्रेशन के संपर्क बिंदुओं पर मोड़ होता है। साथ ही, लीवर की ऊँची एड़ी के जूते crunches पर दबाया जाता है। ड्राइंग में, तंत्र क्लैंप के अंत तक इसी स्थिति में दिखाए जाते हैं। इस स्थिति में, तंत्र बंद हो जाता है, और झाड़ी अक्षीय प्रयास से अनलोड किया जाता है।

अंजीर। 3. क्लैंपिंग पाइप को स्थानांतरित करने की तंत्र।

क्लैंपिंग बल को समायोजित करना नट्स द्वारा किया जाता है, जिसके साथ आस्तीन चलता है। स्पिंडल के व्यास को बढ़ाने की आवश्यकता से बचने के लिए, उस पर एक थ्रेडेड अंगूठी लगाया जाता है, जो बहम पर बहस पर रहता है, स्पिंडल नाली में ले जाता है।

क्लैंपिंग सतह के व्यास के आधार पर, जो सहिष्णुता में उतार-चढ़ाव कर सकता है, क्लैंपिंग ट्यूब अक्षीय दिशा में एक अलग स्थिति पर कब्जा कर लेगी। पाइप की स्थिति में विचलन लीवर के विरूपण द्वारा मुआवजा दिया जाता है। अन्य संरचनाओं में विशेष वसंत क्षतिपूर्ति पेश की जाती है।

यह विकल्प सिंगल-स्पिंडल लेटेस पर व्यापक उपयोग पाता है। ऐसे कई डिज़ाइन संशोधन हैं जो लीवर के रूप में भिन्न होते हैं।

कई डिज़ाइनों में, लीवर को गेंदों या रोलर्स की चपेट में बदल दिया जाता है। धागे पर क्लैंपिंग पाइप के अंत में निकला हुआ किनारा बैठता है। जब कंगगी क्लैंप, निकला हुआ किनारा पाइप के साथ बाईं ओर बढ़ रहा है। निकला हुआ किनारा डिस्क पर रोलर के माध्यम से एक आस्तीन अभिनय से एक आंदोलन मिलता है। आस्तीन को छोड़कर, इसकी आंतरिक शंकु सतह बैरल के आकार के रोलर्स को केंद्र में ले जाती है। उसी समय, चलते हुए, वॉशर की शंकु सतह के साथ आगे बढ़ते हुए, बाईं ओर स्थानांतरित हो जाते हैं, उसी दिशा में एक क्लैंपिंग पाइप के साथ डिस्क और निकला हुआ किनारा को स्थानांतरित करते हैं। सभी भागों को धुरी के अंत में स्थापित आस्तीन पर रखा जाता है। क्लैंपिंग बल पाइप पर निकला हुआ किनारा को खराब करके नियंत्रित किया जाता है। आवश्यक स्थिति में, रिटेनर का उपयोग कर निकला हुआ किनारा स्टॉल। तंत्र को डिश स्प्रिंग्स के रूप में एक लोचदार क्षतिपूर्ति से लैस किया जा सकता है, जो इसे व्यास के लिए बड़ी सहिष्णुता के साथ छड़ को क्लैंप करने के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है।

क्लिप ले जाने वाली जंगली आस्तीन मशीनों या पिस्टन ड्राइव के कैम तंत्र से ड्राइविंग कर रही हैं। क्लैंपिंग पाइप सीधे पिस्टन ड्राइव से संबंधित हो सकता है।

बहु-स्थिति मशीनों के क्लैंपिंग उपकरणों की ड्राइव। बहु-स्थिति मशीन के प्रत्येक क्लैंपिंग उपकरणों में अपना स्वयं का, आमतौर पर पिस्टन ड्राइव हो सकता है, या चलने योग्य क्लैंपिंग तत्व बूट स्थिति में स्थापित ड्राइव से आंदोलन प्राप्त कर सकते हैं। बाद के मामले में, बूट स्थिति में प्रवेश करने वाले क्लैंपिंग उपकरण तंत्र ड्राइव तंत्र पर बाध्यकारी हैं। क्लैंप के अंत में, यह कनेक्शन बंद हो जाता है।

अंतिम विकल्प का व्यापक रूप से बहु-धुरी lathes पर उपयोग किया जाता है। जिस स्थिति में रॉड परोसा जाता है और क्लैंप होता है, एक स्लाइडर एक प्रलोभन के साथ सेट होता है। जब स्पिंडल ब्लॉक घुमाया जाता है, तो प्रलोभन को क्लैंपिंग तंत्र की जंगम स्लाइड के अंगूठी नाली में शामिल किया जाता है और उपयुक्त क्षणों में अक्षीय दिशा में आस्तीन को स्थानांतरित किया जाता है।

बहु-स्थिति तालिकाओं और ड्रम पर स्थापित क्लैंपिंग उपकरणों के चलने योग्य तत्वों को स्थानांतरित करने के लिए कुछ मामलों में एक समान सिद्धांत का उपयोग किया जा सकता है। कान की बाली को मल्टीपोशन टेबल पर स्थापित क्लैंपिंग डिवाइस के फिक्स्ड और मोबाइल प्रिज्म के बीच क्लैंप किया गया है। प्रिज्म को एक पच्चर चाकू के साथ स्लाइडर से एक आंदोलन मिलता है। जब प्लंगर चिपक रहा है, जिस पर गियर रेल कटा हुआ है, दाईं ओर जाता है। गियर गियर के माध्यम से, आंदोलन स्लाइडर को प्रेषित किया जाता है, जो प्रिज्म को प्रिज्म में प्रिज्म में एक प्रिज्म ले जाता है। विस्तार से जारी होने पर, प्लंगर चल रहा है, जो स्लाइडर से भी जुड़ा हुआ है।

प्लंगर्स बूट स्थिति में स्थापित पिस्टन ड्राइव से या कैम तंत्र के संबंधित लिंक से आंदोलन प्राप्त कर सकते हैं। तालिका के घूर्णन की प्रक्रिया में क्लिप और रिलीज भी की जा सकती है। जब प्लग, एक रोलर से लैस प्लंगर, एक निश्चित मुट्ठी पर चलता है, बूट और पहले कार्य पदों के बीच घुड़सवार। जब जारी किया गया, तो प्लंबर अंतिम काम और लोडिंग पदों के बीच स्थित एक मुट्ठी पर चलता है। प्लंगर्स विभिन्न विमानों में स्थित हैं। क्लैंपिंग हिस्से के आकार में विचलन की भरपाई करने के लिए, लोचदार क्षतिपूर्ति पेश की जाती है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि छोटे हिस्सों को संसाधित करते समय बहु-स्थिति मशीनों के लिए क्लैंपिंग उपकरणों को डिजाइन करते समय ऐसे सरल समाधान पर्याप्त उपयोग नहीं किए जाते हैं।

अंजीर। 4. बूट स्थिति में स्थापित ड्राइव से संचालित एक बहु-स्थिति मशीन के क्लैंपिंग डिवाइस।

व्यक्तिगत पिस्टन इंजनों की उपस्थिति में, बहु-स्थिति मशीन के प्रत्येक क्लैंपिंग फिक्स्चर टिमटी टेबल या ड्रम को संपीड़ित हवा या दबाव तेल होना चाहिए। संपीड़ित हवा या तेल की आपूर्ति के लिए डिवाइस ऊपर वर्णित एक घूर्णन सिलेंडर के डिवाइस के समान है। इस मामले में रोलिंग बीयरिंग का उपयोग अनावश्यक है क्योंकि रोटेशन की गति छोटी है।

प्रत्येक उपकरण में एक व्यक्तिगत कैंषफ़्ट या स्पूल हो सकता है, या सभी क्लैंपिंग उपकरणों के लिए एक सामान्य स्विचगियर का उपयोग किया जा सकता है।

अंजीर। 5. बहु-स्थिति तालिका के क्लैंपिंग फिक्स्चर के पिस्टन ड्राइव का वितरण उपकरण।

व्यक्तिगत क्रेन या वितरण उपकरणों को बूट स्थिति में स्थापित सहायक ड्राइव द्वारा स्विच किया जाता है।

समग्र स्विचगियर लगातार तालिका या ड्रम रोटेशन के रूप में क्लैंपिंग उपकरणों की पिस्टन ड्राइव को जोड़ता है। इस वितरण उपकरण का अनुमानित डिजाइन अंजीर में दिखाया गया है। 5. कैंषफ़्ट हाउसिंग ने टेबल के घूर्णन की धुरी के साथ कोएक्सली स्थापित किया या ड्रम बाद के साथ घूमता है, और एक्सिस के साथ स्पूल तय रहती है। स्पूल गुहा में संपीड़ित हवा की आपूर्ति, और क्लैंपिंग सिलेंडरों की गुहा में स्पूल की आपूर्ति को नियंत्रित करता है।

संपीड़ित हवा चैनल को स्पूल के बीच की जगह में प्रवेश करती है और क्लैंपिंग सिलेंडरों की इसी गुहाओं में उत्तरार्द्ध का उपयोग करके भेजी जाती है। निकास हवा छेद के माध्यम से वातावरण में जाती है।

गुहा में, संपीड़ित हवा छेद, चाप नाली और छेद के माध्यम से गिरती है। जबकि संबंधित सिलेंडरों के उद्घाटन चाप ग्रूव के साथ मेल खाते हैं, सिलेंडर गुहा में संपीड़ित हवा प्रवाह। जब, तालिका की अगली मोड़ के साथ, सिलेंडरों में से एक के छेद को छेद के साथ गठबंधन किया जाता है, तो इस सिलेंडर की गुहा रिंग ग्रूव, एक चैनल, एक अंगूठी नाली और एक चैनल के माध्यम से वातावरण से जुड़ी होगी।

उन सिलेंडरों की गुहा जिनकी गुहा में संपीड़ित हवा होती है, को वातावरण से जुड़ा होना चाहिए। गुहा चैनलों के माध्यम से वातावरण से जुड़े होते हैं, एक चाप नाली, चैनल, एक अंगूठी नाली और एक छेद।

सिलेंडर की गुहा में, जो बूट स्थिति में है, को संपीड़ित हवा आना चाहिए, जो छेद और चैनलों के माध्यम से आपूर्ति की जाती है।

इस प्रकार, जब बहु-स्थिति तालिका घूमती है, संपीड़ित वायु प्रवाह की स्वचालित स्विचिंग।

बहु-स्थिति मशीनों के क्लैंपिंग उपकरणों को आपूर्ति किए गए तेल प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए एक समान सिद्धांत का उपयोग किया जाता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि घूर्णन तालिकाओं या ड्रम के साथ निरंतर प्रसंस्करण के लिए मशीनों पर समान वितरण उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

सिद्धांतों को क्लैंपिंग उपकरणों में अभिनय करने के प्रयासों को निर्धारित करने के लिए। क्लैंपिंग डिवाइस आमतौर पर इस तरह से डिजाइन किए जाते हैं कि काटने की प्रक्रिया के दौरान होने वाले प्रयासों को फिक्स्चर के निश्चित तत्वों द्वारा माना जाएगा। यदि काटने की प्रक्रिया में उत्पन्न कुछ बलों को ले जाने वाली तत्वों द्वारा माना जाता है, तो इन बलों का मूल्य घर्षण सांख्यिकी के समीकरणों के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

कोलेट क्लैंपिंग उपकरणों के लीवर तंत्र में अभिनय करने वाली ताकतों को निर्धारित करने की विधि लीवर तंत्र के साथ घर्षण क्लच के निगमन को निर्धारित करने में उपयोग की जाने वाली विधि के समान है।