Le film "EVOH" est un copolymère statistique d'éthylène et d'alcool vinylique. C'est un polymère cristallin qui a une structure moléculaire représentée par la formule suivante:

Les films de 5 couches à base de la couche barrière se distinguent par une excellente capacité technologique et d’excellentes propriétés barrières. La clé de cet équilibre remarquable réside dans l’association de la copolymérisation appropriée de l’éthylène et de l’alcool vinylique, du degré de polymérisation soigneusement choisi et du procédé de fabrication particulièrement breveté utilisé dans la production de copolymères d’EVOH. Ces polymères uniques sont soufflés dans un processus de film à 5 couches, et ces films sont particulièrement adaptés aux emballages alimentaires, médicaux, pharmaceutiques, cosmétiques, agricoles et industriels.

EVOH

EVOH

La qualité du produit occupe une place importante dans la production, mais l’emballage de ce produit n’a pas une importance inférieure au résultat recherché, à savoir sa livraison au consommateur final. Ici, vous avez besoin d'une apparence et d'une fiabilité présentables pendant le stockage et le transport. Pour résoudre de tels problèmes dans l’industrie de la création de matériaux de film, différents types d’emballages sont développés pour satisfaire les demandes les plus délicates des fabricants. Cela est possible en combinant de nombreuses options de séquence et couches de matériau de film.

L'utilisation de la technologie de pointe permet de créer différents types d'emballage avec des propriétés de barrière excellentes. EVOH. Ce matériau présente des qualités uniques en raison de sa structure chimique: un composé de polyéthylène (PE) et d’alcool polyvinylique (PVA). En même temps, l'alcool est responsable des propriétés de barrière du matériau fini et le polyéthylène le rend malléable au traitement thermique. Étant donné que les polymères d'alcool sont sensibles à l'humidité, les polyoléfines sont liées à l'EVOH des deux côtés pour le protéger. Et lorsqu’il est brûlé, seuls de l’eau et du CO₂ sont libérés, ce qui rend le matériau facilement recyclable.

En outre, le caractère unique de l'EVOH réside dans la qualité, qui, dans ses propriétés, permet non seulement de remplacer des matériaux coûteux tels que les feuilles métalliques, l'étain, le verre, mais présente également un certain nombre des avantages suivants:

• presque pas de poids;
• ne pas battre;
• a un haut degré de transparence;
• permet de chauffer au micro-ondes;
• a des propriétés flexibles (restaure les formes après déformation);
• vous permet de donner au paquet un aspect présentable, original et unique grâce à la possibilité d'appliquer l'holographie et toutes sortes d'images imprimées;
• ne peut pas être corrodé.

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Aujourd'hui, la part des systèmes de chauffage à basse température augmente dans la construction russe. Les chaudières et les appareils de chauffage modernes permettent de chauffer complètement des pièces dont la température du liquide de refroidissement peut atteindre 80 ° C. De plus, les systèmes de chauffage par le sol se sont récemment généralisés. La température et la pression du liquide de refroidissement dans ces systèmes permettent l'utilisation de matériaux plus simples et moins chers. C'est pourquoi le marché russe connaît actuellement une forte demande de pipelines en polyéthylène réticulé. Ce type de tuyauterie allie fiabilité lorsqu’il est utilisé dans des systèmes de chauffage à basse température, facilité d’installation et faible coût.

Un tuyau en polyéthylène réticulé, ou, comme on l’appelle, en PEX, est une structure presque monolithique dont le matériau principal est le polyéthylène réticulé moléculaire. Le polyéthylène conventionnel est constitué de longues molécules d'hydrocarbures, qui ne sont en aucun cas liées les unes aux autres et ne peuvent pas être utilisées comme matériau principal des canalisations de systèmes de chauffage en raison de leur faible résistance à la chaleur. Le polyéthylène à réticulation moléculaire possède des liaisons croisées entre les chaînes de molécules d'hydrocarbures. Ce matériau a donc une résistance et une rigidité plus élevées et, plus important encore, une résistance aux influences de la température plus élevée.

Si nous parlons de pipelines en métal-polymère, ce terme englobe une catégorie assez large de pipelines en polymère. La principale différence entre les pipelines et les pipelines classiques est la présence d’une couche de renforcement en métal, généralement en aluminium, entre les couches de polymère interne et externe. Dans ce cas, le même matériau que dans les tubes PEX, à savoir le polyéthylène réticulé, peut être utilisé comme matériau des couches interne et externe. D'autres matériaux peuvent également être utilisés - polyéthylène (PE, PE-HD), polyéthylène résistant aux hautes températures (PE-RT), polypropylène (PP-R), etc.

Alors que les caractéristiques des tuyaux en métal-polymère dépendent souvent des propriétés des matériaux utilisés et de la qualité de la couche adhésive, les caractéristiques des tuyaux en PEX dépendent généralement du degré de réticulation du polyéthylène, de l’épaisseur de la paroi du pipeline et du procédé d’application de couches étanches à l’oxygène.

La réticulation du polyéthylène détermine la résistance et les caractéristiques thermiques du pipeline. Tout d'abord, la réticulation permet d'obtenir une résistance à long terme aux températures et pressions élevées (augmente la limite de relaxation log-proportionnelle). La réticulation du polyéthylène peut se produire de différentes manières et à des degrés divers. Il existe trois méthodes industrielles principales de réticulation du polyéthylène:

• la méthode au peroxyde (PEX-a) est une méthode de réticulation chimique du polyéthylène et implique une réticulation avec des peroxydes organiques et des hydroperoxydes. Le pipeline obtenu avec ce procédé présente un taux de réticulation d’environ 75%;
• la méthode au silane (PEX-b) est également une méthode chimique. Lors de la couture avec cette méthode, des organosilanides sont utilisés. Le coefficient de réticulation minimum par cette méthode est limité à 65%;
• la réticulation par rayonnement (PEX-c) est réalisée en utilisant un flux de particules chargées. Le coefficient de réticulation est d'environ 60%.

La méthode de réticulation des pipelines n’affecte pratiquement pas les propriétés physiques du pipeline fini. Les propriétés du pipeline dépendent principalement du degré de réticulation. Avec l'augmentation du degré de réticulation, la résistance, la résistance à la chaleur et la résistance aux milieux agressifs et aux rayons ultraviolets augmentent. Cependant, parallèlement à l’augmentation du degré de réticulation, la fragilité augmente et la flexibilité du pipeline résultant diminue. Si vous ramenez le degré de réticulation du polyéthylène à 100%, ses propriétés le rapprocheront du verre.

La réticulation du polyéthylène confère également au tuyau obtenu un «effet de mémoire de forme». Son essence réside dans le fait qu'un pipeline pré-déformé après chauffage retrouve sa forme initiale. Cette propriété se manifeste du fait que lors de la flexion et de la déformation, les sites liés moléculaires sont compressés ou étirés. Après réchauffement sur les lieux de déformation, des contraintes internes apparaissent, qui restaurent la forme originale ( fig. 1).

Récupération de la courbure et de la forme après réchauffement à 100 ° C Tubes VALTEC PEX-EVOH (méthode de réticulation - PEX-b)

Récupération de la courbe et de la forme après réchauffement à 100 ° C des tuyaux en PEX-un avec couche anti-diffusion

Restauration après pli et mise en forme après chauffage à 100 ° C d'un tuyau en PEX-C sans couche anti-diffusion (le polyéthylène réticulé non peint devient transparent à haute température)

Fig. 1. Restauration de la forme du pipeline après déformation

Sur fig. 1  montre la restauration de pipelines avec diverses méthodes de réticulation après pliage. Avec toutes les méthodes de réticulation, les pipelines ont retrouvé leur forme initiale. Sur les canalisations recouvertes d'une couche anti-diffusion, des plis se forment après la restauration. Dans ces endroits, la couche anti-diffusion exfoliée de la couche PEX. Ce défaut n’affecte pratiquement pas les caractéristiques du pipeline, car la capacité portante principale du pipeline est déterminée par la couche de PEX, qui s’est complètement rétablie. Un léger détachement de la couche anti-diffusion augmente légèrement la perméabilité à l'oxygène du pipeline. Un pipeline sans couche anti-diffusion après chauffage devient transparent. Cet effet est inhérent à tout polyéthylène réticulé non peint.

L'effet mémoire de forme est très utile lors de l'installation. Si, lors de l’installation de la conduite, il se forme une déformation, une compression ou une autre déformation, elle est facilement éliminée en chauffant la conduite à une température de 100–120 ° C. De plus, lors du raccordement du pipeline PEX au raccord, des déformations se produisent également dans les rainures de la buse ( fig. 2) Lorsque le liquide de refroidissement est fourni et que la canalisation se réchauffe, des forces de rappel apparaissent dans ces endroits. Grâce à ces efforts, le tuyau s'adapte plus étroitement au raccord, ce qui augmente la fiabilité de la connexion.

Fig. 2. Raccordement du tuyau PEX VALTEC avec ajustement serré

Fig. 3. Flexion d’un tuyau en PEX d’un diamètre de 20 mm à un rayon de 100 mm

Le choix de la gamme du degré de réticulation du polyéthylène 68–70% pour les pipelines VALTEC PEX-EVOH est dû au rapport optimal entre les caractéristiques de résistance du pipeline et sa flexibilité. Par exemple, un tuyau VALTEC PEX peut être plié manuellement à la température ambiante selon un rayon égal à cinq diamètres de tuyau ( fig. 3) et lorsqu’on utilise une cintreuse ou un conducteur - d’un rayon égal à trois diamètres. Un pipeline avec une réticulation supérieure à 70% aura un rayon de courbure manuel d’au moins sept diamètres. Un plus grand pliage du pipeline avec un tel degré de réticulation ne peut être obtenu qu'avec un sèche-cheveux pour bâtiment.

Les tuyaux à glissière SP réticulés PEX-b / EVOH sont conçus pour une utilisation dans les systèmes de chauffage par radiateur, d'alimentation en eau et de chauffage par le sol.

Les tubes SP Slide en polyéthylène réticulé sont fabriqués dans l'usine de Metzerplas (Israël).

Le tuyau de glissement SP réticulé PEX-b / EVOH présente plusieurs avantages.

La couche barrière en EVOH empêche l'oxygène de pénétrer dans le système de tuyauterie. Les éléments de chauffage et d’alimentation en eau ne sont pas sujets à la corrosion. La couche interne des tuyaux est résistante à l'abrasion. La surface intérieure parfaitement lisse du mur ne contribue pas au dépôt de sels de dureté, de tartre, de tartre, etc.

Les tubes à glissière SP réticulés PEX-EVOH sont respectueux de l'environnement, car ils ne produisent pas d'émissions toxiques et physiologiquement nocives.

De plus, les tubes SP Slide en polyéthylène réticulé PEX-EVOH se distinguent par une utilisation silencieuse, contrairement aux tubes métalliques.

Le tuyau PEX-EVOH SP Slide se compose de trois couches: un polyéthylène réticulé, une couche anti-diffusion externe et la composition adhésive qui les relie.

La structure du polyéthylène n'est pas uniforme. Il contient des zones amorphes et "cristallines". La réticulation est plus efficace dans les zones amorphes, à partir de + 125 ° C.

La réticulation se produit dans les zones «cristallines». Lors du refroidissement, le processus de réticulation se poursuit dans les tuyaux finis dans l'air et s'accélère dans l'eau chaude. Le pourcentage minimal de molécules réticulées (réticulation) défini par le standard de tube PEX-B est de 65%.

Les tuyaux avec un faible pourcentage de réticulation (moins de 60%) ne sont pas recommandés pour une installation dans des systèmes de chauffage par radiateur.

Spécifications du tuyau PE Slide EVX SP Slide

Diamètre extérieur - 20 mm
  Épaisseur de paroi - 2,0 mm
  Longueur de la baie - 100/200 m
  Scope - un sol isolé à l'eau et à la chaleur
  Durée de vie - jusqu'à 50 ans
  Température maximale de travail - 95 ° C
  Pression de travail - 10 bar
  Diffusion d'oxygène par jour - 0 mg / m3
  Température du mode d'urgence, (max 1 heure) - 100 ° C
  Le degré de réticulation - 65-85%
  Le coefficient de conductivité thermique - 1.2-1.4x10 -4 W / m * K
  Allongement linéaire à une température de 95 ° C - 3% par 1m
  Conductivité thermique - 0.32 W / m * s
  Volume 1 lm tuyaux - 0,201 l

Tuyau en polyéthylène réticulé avec un diamètre extérieur de 16 et une épaisseur de paroi de 2 mm. Conçu pour les systèmes internes d'approvisionnement en eau froide et chaude, ainsi que pour le chauffage à basse température (jusqu'à 80 ° С). Classes de fonctionnement selon GOST 52134-2003 - 1, 2, 3, 4, XB. La conception du tuyau comprend une couche de polyvinyléthylène (EVOH) qui empêche la diffusion d’oxygène dans le liquide de refroidissement.
  Les tuyaux en polyéthylène PEX-EVOH sont installés à l'aide de raccords à sertir VALTEC. La durée de vie estimée est de 50 ans.

Les tubes en polyéthylène VALTEC PEX-EVOH sont en polyéthylène réticulé (PE-X). Il est obtenu à partir de polyéthylène haute densité ordinaire par un traitement spécial qui garantit la formation de liaisons en vrac entre des molécules de polymère linéaires. Cela confère aux produits stabilité thermique, résistance mécanique, élasticité élevée et résistance accrue au rayonnement ultraviolet. De plus, les tuyaux en polyéthylène réticulé se caractérisent par une faible rugosité de la surface interne, ne sont pas sensibles à la corrosion, n'émettent pas de substances nocives dans le flux dans la plage de température de fonctionnement, sont électriquement inertes, ne propagent pas (au contraire, absorbent) le bruit et les vibrations et résistent sans rompre le gel liquide. La durée de vie estimée de ces produits est de 50 ans. Les tuyaux en polyéthylène VALTEC PEX-EVOH sont conçus pour les systèmes d'ingénierie, y compris pour le chauffage au sol, et les installations de traitement avec une température de fonctionnement allant jusqu'à 80 ° C (à une pression de service de 6 bar). Laissons brièvement chauffer le milieu transporté à 95 ° C. La conception des tuyaux comprend une couche de polyvinyléthylène (EVOH) qui empêche la diffusion d’oxygène dans le liquide de refroidissement. Les tuyaux PEX-EVOH sont installés à l'aide de raccords à sertir VALTEC. La taille indique le diamètre extérieur et l'épaisseur de la paroi du tuyau. Forme de livraison - 200 m de baies.

Aujourd'hui, la part des systèmes de chauffage à basse température augmente dans la construction russe. Les chaudières et les appareils de chauffage modernes permettent de chauffer complètement des pièces dont la température du liquide de refroidissement peut atteindre 80 ° C. De plus, les systèmes de chauffage par le sol se sont récemment généralisés. La température et la pression du liquide de refroidissement dans ces systèmes permettent l'utilisation de matériaux plus simples et moins chers. C'est pourquoi le marché russe connaît actuellement une forte demande de pipelines en polyéthylène réticulé. Ce type de tuyauterie allie fiabilité lorsqu’il est utilisé dans des systèmes de chauffage à basse température, facilité d’installation et faible coût.

Un tuyau en polyéthylène réticulé, ou, comme on l’appelle, en PEX, est une structure presque monolithique dont le matériau principal est le polyéthylène réticulé moléculaire. Le polyéthylène conventionnel est constitué de longues molécules d'hydrocarbures, qui ne sont en aucun cas liées les unes aux autres et ne peuvent pas être utilisées comme matériau principal des canalisations de systèmes de chauffage en raison de leur faible résistance à la chaleur. Le polyéthylène à réticulation moléculaire possède des liaisons croisées entre les chaînes de molécules d'hydrocarbures. Ce matériau a donc une résistance et une rigidité plus élevées et, plus important encore, une résistance aux influences de la température plus élevée.

Si nous parlons de pipelines en métal-polymère, ce terme englobe une catégorie assez large de pipelines en polymère. La principale différence entre les pipelines et les pipelines classiques est la présence d’une couche de renforcement en métal, généralement en aluminium, entre les couches de polymère interne et externe. En même temps, le même matériau que dans les tubes PEX, à savoir le polyéthylène réticulé, peut être utilisé comme matériau des couches interne et externe. D'autres matériaux peuvent également être utilisés - polyéthylène (PE, PE-HD), polyéthylène résistant aux hautes températures (PE-RT), polypropylène (PP-R), etc.

Alors que les caractéristiques des tuyaux en métal-polymère dépendent souvent des propriétés des matériaux utilisés et de la qualité de la couche adhésive, les caractéristiques des tuyaux en PEX dépendent généralement du degré de réticulation du polyéthylène, de l’épaisseur de la paroi du pipeline et du procédé d’application de couches étanches à l’oxygène.

La réticulation du polyéthylène détermine la résistance et les caractéristiques thermiques du pipeline. Tout d'abord, la réticulation permet d'obtenir une résistance à long terme aux températures et pressions élevées (augmente la limite de relaxation log-proportionnelle). La réticulation du polyéthylène peut se produire de différentes manières et à des degrés divers. Il existe trois méthodes industrielles principales de réticulation du polyéthylène:

• la méthode au peroxyde (PEX-a) est une méthode de réticulation chimique du polyéthylène et implique une réticulation avec des peroxydes organiques et des hydroperoxydes. Le pipeline obtenu avec ce procédé présente un taux de réticulation d’environ 75%;
• la méthode au silane (PEX-b) est également une méthode chimique. Lors de la couture avec cette méthode, des organosilanides sont utilisés. Le coefficient de réticulation minimum par cette méthode est limité à 65%;
• la réticulation par rayonnement (PEX-c) est réalisée en utilisant un flux de particules chargées. Le coefficient de réticulation est d'environ 60%.

Les pipelines VALTEC PEX-EVOH subissent un cycle de réticulation creux selon la méthode au silane (PEX-b), à l’aide d’équipements modernes, qui assurent une réticulation uniforme du polyéthylène avec un degré de réticulation de 68 à 70%.

La méthode de réticulation des pipelines n’affecte pratiquement pas les propriétés physiques du pipeline fini. Les propriétés du pipeline dépendent principalement du degré de réticulation. Avec l'augmentation du degré de réticulation, la résistance, la résistance à la chaleur et la résistance aux milieux agressifs et aux rayons ultraviolets augmentent. Cependant, parallèlement à l’augmentation du degré de réticulation, la fragilité augmente et la flexibilité du pipeline résultant diminue. Si vous ramenez le degré de réticulation du polyéthylène à 100%, ses propriétés le rapprocheront du verre.

La réticulation du polyéthylène confère également au tuyau obtenu un «effet de mémoire de forme». Son essence réside dans le fait qu'un pipeline pré-déformé après chauffage retrouve sa forme initiale. Cette propriété se manifeste du fait que lors de la flexion et de la déformation, les sites liés moléculaires sont compressés ou étirés. Après chauffage, dans les lieux de déformation, des contraintes internes apparaissent, qui restaurent la forme initiale ( fig. 1).

Récupération de la courbure et de la forme après réchauffement à 100 ° C Tubes VALTEC PEX-EVOH (méthode de réticulation - PEX-b)

Récupération des courbes et des formes après réchauffement à 100 ° C Tubes PEX-a avec couche anti-diffusion

Restauration après pli et mise en forme après chauffage à 100 ° C d'un tuyau en PEX-C sans couche anti-diffusion (le polyéthylène réticulé non peint devient transparent à haute température)

Fig. 1. Restauration de la forme du pipeline après déformation

Sur fig. 1  montre la restauration de pipelines avec diverses méthodes de réticulation après pliage. Avec toutes les méthodes de réticulation, les pipelines ont retrouvé leur forme initiale. Sur les canalisations revêtues d’une couche anti-diffusion, des plis se forment après la restauration. Dans ces endroits, la couche anti-diffusion exfoliée de la couche PEX. Ce défaut n’affecte pratiquement pas les caractéristiques du pipeline, car la capacité portante principale du pipeline est déterminée par la couche de PEX, qui s’est complètement rétablie. Un léger détachement de la couche anti-diffusion augmente légèrement la perméabilité à l'oxygène du pipeline. Un pipeline sans couche anti-diffusion après chauffage devient transparent. Cet effet est inhérent à tout polyéthylène réticulé non peint.

L'effet mémoire de forme est très utile lors de l'installation. Si, lors de l’installation de la canalisation, il se forme un pincement, une compression ou une autre déformation, il est facilement éliminé en chauffant la canalisation à une température de 100 à 120 ° C. De plus, lors du raccordement du pipeline PEX au raccord, des déformations se produisent également dans les rainures de la buse ( fig. 2) Lorsque le liquide de refroidissement est fourni et que la canalisation se réchauffe, des forces de rappel apparaissent dans ces endroits. Grâce à ces efforts, le tuyau s'adapte plus étroitement au raccord, ce qui augmente la fiabilité de la connexion.

Fig. 2. Raccordement du tuyau VALTEC PEX au raccord à sertir

Fig. 3. Flexion d’un tuyau en PEX d’un diamètre de 20 mm à un rayon de 100 mm

Le choix de la gamme du degré de réticulation du polyéthylène 68-70% pour les pipelines VALTEC PEX-EVOH est dû au rapport optimal entre les caractéristiques de résistance du pipeline et sa flexibilité. Par exemple, un tuyau VALTEC PEX peut être plié manuellement à la température ambiante selon un rayon égal à cinq diamètres de tuyau ( fig. 3) et lorsqu’on utilise une cintreuse ou un conducteur - d’un rayon égal à trois diamètres. Un pipeline avec une réticulation supérieure à 70% aura un rayon de courbure manuel d’au moins sept diamètres. Un plus grand pliage du pipeline avec un tel degré de réticulation ne peut être obtenu qu'avec un sèche-cheveux pour bâtiment.

Il convient de noter que les pipelines PEX sont assez résilients et difficiles à plier. Après un coude «froid», la section de tuyau reprendra sa forme initiale. Cependant, si vous préchauffez le pipeline et le laissez refroidir dans une position fixe, il conservera cette position. Lorsque le pipeline est réchauffé, le segment retrouve son état d'origine en raison de l'effet de mémoire de forme.

L'effet de mémoire de forme ne doit pas être confondu avec une déformation élastique. Dans le premier cas, la forme initiale n'est acceptée qu'après chauffage et dans le second immédiatement après l'élimination des forces de déformation et uniquement dans les limites de la déformation élastique (sans pliure).

Les canalisations VALEC PEX-EVOH peuvent être monolithiques dans les bâtiments avec ou sans tubage. Lors du montage de conduites PEX-EVOH dans le boîtier, il est possible de remplacer de petites sections de conduites sans ouvrir le sol.

L'épaisseur de la paroi de la conduite influe directement sur la pression maximale du liquide de refroidissement que la conduite peut supporter. Les tuyaux VALTEC PEX-EVOH sont fabriqués avec la même épaisseur de paroi que les conduites en métal-polymère - 16 x 2,0, 20 x 2,0 mm. Cela permet d'utiliser les raccords à sertir standard disponibles pour les pipelines en métal-polymère destinés à être installés.

L'inconvénient du PEX est qu'il est perméable à l'oxygène. L'eau des pipelines sans protection contre l'oxygène après un certain temps est saturée en oxygène, ce qui peut entraîner la corrosion des éléments du système. Une fine couche de polyvinyléthylène (EVOH) est utilisée pour réduire la perméabilité à l'oxygène du PEX. La couche principale de PEX et la couche d'EVOH sont liées ensemble par de la colle. Il convient de noter que la couche d'EVOH n'empêche pas complètement l'émission d'oxygène, elle ne fait que réduire la perméabilité à l'oxygène à 0,05-0,1 g / m 3 · jour, ce qui est acceptable pour les systèmes de chauffage.

Dans le tuyau VALTEC PEX-EVOH, la couche anti-diffusion est réalisée à l’extérieur, c.-à-d. le tuyau a une construction en trois couches: PEX-adhesive-EVOH. Tuyaux à cinq couches (PEX-adhésif-EVOH-adhésif-PEX) ( fig. 4).

Fig. 4. Conception de tubes PEX à cinq et trois couches avec couche anti-diffusion

Cette conception est conçue pour éliminer le risque d'endommager la couche d'EVOH. Cependant, des tests ont montré qu'un tuyau à trois couches (revêtu d'une couche d'EVOH à l'extérieur) est plus fiable qu'un tuyau à cinq couches. La résistance accrue du tuyau à trois couches est due au fait que la couche de PEX est monolithique sur toute la section transversale du tuyau, contrairement au tuyau à cinq couches, dans lequel la couche de travail en PEX est interrompue par la couche d'EVOH et de la colle, ce qui interrompt les liaisons intermoléculaires internes transversales internes du polyéthylène. En outre, avec cette conception, il est possible de délaminer le tuyau lorsqu'il surchauffe avec un sèche-cheveux pour bâtiment lors de la flexion.

L'opinion selon laquelle la couche externe d'EVOH dans une structure à trois couches est soumise à l'abrasion est erronée. La dureté de la couche d'EVOH étant nettement supérieure à celle de la couche de PEX, il est donc peu probable que la couche externe soit endommagée.

Les conduites en polyéthylène réticulé sont recommandées pour l'installation de systèmes de chauffage à basse température. L'utilisation de conduites PEX pour les systèmes de chauffage à haute température n'est pas interdite. Mais il convient de noter que dans ce cas, la pression maximale admissible du pipeline sera beaucoup plus basse que celle du passeport. En outre, la durée de vie estimée du pipeline dans un tel système sera réduite.

Les fabricants de canalisations ont principalement fixé la température et la pression de fonctionnement maximales en fonction de la durée de vie prévue de la canalisation de 50 ans. Avec la pose monolithique et cachée, le remplacement de ces canalisations peut être effectué en même temps que la révision du bâtiment ou des locaux. Un remplacement plus fréquent des pipelines monopolisés entraînera des coûts financiers élevés pour la modification des structures des bâtiments.

Mais la température du liquide de refroidissement pendant le fonctionnement du système est différente. En été et pendant la période de transition, la température du liquide de refroidissement est inférieure à celle calculée. Pour évaluer l'applicabilité des conduites à un régime de température spécifique dans des conditions de changement de température du liquide de refroidissement, les classes de fonctionnement sont définies par des normes. Ces classes montrent la part d'influence des différentes températures sur toute la durée de vie de cinquante ans.

En raison de ses excellentes propriétés de barrière aux gaz, EVOH Small est principalement utilisé comme barrière fonctionnelle dans les emballages alimentaires. En préservant l'oxygène et l'humidité, cette couche préserve le goût et la qualité des aliments. Même dans les cas où l'aliment est plus stable ou spécialement transformé, tel que le lait pour bébé, les propriétés barrières de la couche servent à protéger le contenu sensible en vitamines.

Résistance aux produits chimiques industriels

L'EVOH résiste aux huiles et aux produits chimiques, ce qui le rend particulièrement adapté à l'emballage de solvants organiques, de pesticides agricoles et de tous les types d'huiles, tout en préservant tous les avantages des plastiques. En conséquence, un film à 5 couches avec une couche barrière garantit une utilisation en toute sécurité avec les solvants et autres produits chimiques, tout en protégeant leur intégrité.

L'efficacité du processus

La présence de cette couche entraîne une réduction des coûts de production et des déchets d’emballage.
  Les films barrières plastiques peuvent être conçus pour un remplissage aseptique, ce qui réduit la consommation d'énergie pendant le traitement. Les structures légères avec une couche barrière vous permettent de transporter plus de marchandises au lieu d’emballages lourds inutiles. Une conception d’emballage peu coûteuse mais fonctionnelle permet d’apporter des produits de qualité sur de nouveaux marchés.

L'avantage d'excellentes propriétés de barrière aux gaz est une quantité plus faible de matières premières (par exemple, le plastique), qui peut être utilisée sans perte de productivité. En conséquence, l'emballage est plus léger et ne contient pas de produits chimiques nocifs pour l'environnement. De plus, les déchets contenant une couche barrière peuvent être récupérés et recyclés.