ASSOCIATION DE PRODUCTEURS ET DE CONSOMMATEURS DE PIPELINES À INDUSTRIE

ISOLANT POLYMÈRE

Le standard d'organisation NP "Association de PPTIIP"

STO NP "Association de PPTIIP" - * - 1 - 2012

CONCEPTION, INSTALLATION, ACCEPTATION ET FONCTIONNEMENT

SYSTÈMES DE COMMANDE À DISTANCE (SODK)

PIPELINES ISOLANT THERMIQUE EN MOUSSE DE POLYURETHANE

EN PROTECTEUR DE POLYETHYLENE EN ACIER OU EN ACIER
REVÊTEMENTS

Première édition

M environ avec à et

1. Dispositions générales. 2

2. Conditions techniques 2

3. Conception de SODK. 6

4. Installation de SODK. 8

5. Acceptation de SODK en service. 11

6. Opération et réparation de SODK. 13

7. Application. 14

8. Application. 15

9. Application. 18

10. Annexe. 19

11. Annexe. 20

12. Annexe. 21

1. Dispositions générales

1.1. Pour les conduites avec isolation thermique en mousse de polyuréthane dans une gaine en polyéthylène ou en tôle d'acier, un système de commande à distance opérationnel (SODK) est requis, conformément à GOST 5.1.9.

1.2. Le système de commande à distance opérationnelle (UEC) est conçu pour surveiller l'état de la couche d'isolation thermique des canalisations isolées en mousse de polyuréthane et détecter les zones présentant une isolation élevée contre l'humidité.

1.3. La base du système UEC est la propriété physique de la mousse de polyuréthane, qui consiste à diminuer la valeur de la résistance électrique (Riz.) Lorsque l’humidité augmente (à l’état sec, la résistance d’isolement tend à l’infini).

1.4. Le système UEC comprend les éléments suivants:

Les conducteurs de signal dans la couche d'isolation thermique des canalisations, passant sur toute la longueur des caloducs.

Câbles (ou kits de rallonges de câbles prêts à l'emploi).

Bornes (boîtiers de montage avec entrées de câble, bornier et connecteurs).

Détecteur de dégâts fixe et portable.

Localisateur de dommages portable (réflectomètre de pouls) ou fixe.

Testeur de contrôle et d'installation (Megger haute tension avec fonction de mesure de la résistance des conducteurs).

Les tapis sont terre et mur.

Outils pour le montage de SODK.

Consommables pour l'installation de SODK.

1.5. Les conducteurs de signal sont conçus pour transmettre un courant ou une impulsion haute fréquence à partir de dispositifs de commande afin de déterminer l'état du pipeline.

1.6. Le câble est conçu pour connecter les conducteurs de signaux situés dans l'isolation PUF de la canalisation aux bornes aux points de contrôle.

1.7. Les terminaux sont conçus pour connecter des dispositifs de contrôle et des conducteurs de signaux (câbles) aux points de contrôle.

1.8. Les détecteurs sont conçus pour déterminer l’état d’isolation du pipeline et l’intégrité des conducteurs de signaux.

1.9 Les localisateurs sont conçus pour rechercher des endroits d'humidification de l'isolation de la canalisation et des endroits où les conducteurs de signaux sont endommagés.

1.10. Le testeur de contrôle et d’installation est conçu pour vérifier l’état d’isolation (mesure de la résistance d’isolement Riz.) Et l’intégrité des conducteurs du système de contrôle (mesure de la résistance des conducteurs de signaux Rpr.) Des éléments individuels de la conduite et de la conduite assemblée et prête à fonctionner.

1.11. La moquette («armoire» en métal de conception anti-vandalisme) est conçue pour y installer des terminaux et protéger les éléments du système UEC des influences de l’environnement et des accès non autorisés.

1.12. Les outils et les consommables sont conçus pour former une connexion de haute technologie de conducteurs de signaux, connecter un câble, connecter des terminaux et des détecteurs.

1.13. Point de contrôle - fourni par le projet et point d'accès équipé au système UEC.

1.14. La ligne de signal est le conducteur de signal principal ou de transit du système UEC du pipeline entre les points de contrôle de début et de fin.

1.15. Le circuit de signal est constitué de deux conducteurs de signal du système UEC du pipeline situés entre les points de contrôle de début et de fin, combinés en un seul circuit électrique.

1.16. L’évaluation des performances de SODK est effectuée à l’aide d’un testeur de contrôle et d’installation, en mesurant les valeurs réelles de la résistance d’isolement et de la résistance des conducteurs de signaux, puis en les comparant aux valeurs calculées selon les normes (voir   paragraphe 5.4. ÷ 5.7.).

1.17. En accord avec l'exploitant, l'utilisation d'autres systèmes UEC est autorisée. Son installation, son contrôle et son réglage doivent être effectués conformément à la documentation technique correspondante du fabricant.

2. Exigences techniques

2.1. L'isolation thermique des tuyaux, raccords et pièces en acier doit comporter au moins deux conducteurs de signaux linéaires du système UEC. Les conducteurs de signaux doivent être placés à une distance de 20 ± 2 mm de la surface du tuyau en acier et géométriquement pendant 3 à 9 heures.

2.2. Pour les conduites d'un diamètre de tuyau métallique supérieur ou égal à 530 mm, il est recommandé d'installer trois conducteurs. Le troisième fil est appelé un secours, le tuyau est orienté dans la tranchée de sorte qu’il se trouve dans la partie supérieure du tuyau à 12 heures.

2.3. En tant que conducteur de signal, on utilise un fil de cuivre de qualité MM 1.5 (section transversale 1,5 mm2, diamètre 1,39 mm).

2.4. La résistance électrique des conducteurs de signal constitués de la marque de fil "MM 1,5" doit être comprise entre 0,010 et 0,017 Ohm pour 1 pm de fil (à des températures comprises entre -15 et + 150 ºC).

2.5. L'utilisation de conducteurs dans une gaine isolante (à l'exception des conduites en acier flexibles) et des fils vernis est interdite.

2.6 Les conducteurs de signal doivent être conduits hors du pipeline par les éléments d'extrémité et intermédiaires du pipeline avec un câble de sortie. La conception et la technologie de fabrication de l’élément de pipeline avec sortie de câble doivent garantir l’étanchéité pendant toute la durée de vie du pipeline. Pour la fabrication des éléments ci-dessus, il est recommandé d'utiliser un produit spécial - câbles soudés (soudés)   avec câble pré-scellé.

2.7 L'un des conducteurs doit être marqué. Le conducteur marqué est appelé principal et non marqué - de transit. Le marquage du conducteur est effectué soit par la méthode de «l'étamage» de tout le conducteur (avant son installation dans le tuyau), soit en peignant avec de la peinture les parties d'un conducteur dépassant de l'isolant des deux côtés du tuyau.

2.8. Le fil de secours est destiné à être utilisé à la place de l’un des deux autres, à condition qu’ils soient endommagés. Les fils redondants aux joints du pipeline doivent être connectés sur toute la longueur du pipeline. Le fil de réserve dans les éléments d'extrémité et intermédiaires de la canalisation avec le câble de sortie ne doit pas être retiré de l'isolant.

2.9 Dans les conduites en acier flexibles, des fils de cuivre isolés et tressés en un seul faisceau sont utilisés comme conducteurs de signaux.

2.10. Marquage du conducteur pour les tuyaux en acier flexibles selon les instructions du fabricant:

Un fil dans une gaine blanche perméable à l'humidité et ayant une section de 0,8 mm2 (la résistance électrique doit être comprise dans la plage allant de 0,019 à 0,032 Ohm par 1 pm à t \u003d -15 à 150ºС) remplit la fonction du fil de signal principal;

Un fil dans une gaine verte anti-humidité, ayant une section de 1,0 mm2 (la résistance électrique doit être comprise dans la gamme de 0,015 à 0,026 Ohm pour 1 pm à t \u003d -15 à 150ºС) remplit la fonction d'un fil de transit.

2.11. Le système UEC de canalisations en acier pré-isolées flexibles est compatible avec le système UEC de canalisations en acier rigides pré-isolées. La combinaison est possible via le terminal.

2.12. Pour le système de conduites en acier flexibles UEC, on utilise les mêmes instruments et équipements que pour les conduites rigides en acier préisolées.

2.13. Pour connecter les conducteurs de signal et les dispositifs de surveillance, vous devez utiliser les terminaux. Les types de terminaux, leur fonction et leurs symboles sont indiqués dans Annexe n ° 1.

2.14. L’installation de terminaux avec connecteurs externes de classe de protection de l’environnement IP54 et inférieure dans des locaux très humides (chambres de chauffage, sous-sols d’immeubles menacés d’inondation, etc.) est interdite.

2.15. Aux points de contrôle où l'humidité de l'air est élevée, il faut utiliser des terminaux avec un degré de protection supérieur ou égal à IP65. S'il est nécessaire à ce stade d'utiliser un terminal avec des connecteurs externes pour connecter le détecteur, il est recommandé d'utiliser des terminaux avec des connecteurs externes scellés.

2.16. Afin de respecter les règles relatives à la conception et à l’installation de conducteurs de signaux sur des branches du pipeline ( pp. 3.8., 3.9., 4.14.) Il est recommandé d’utiliser des tés avec une disposition universelle des conducteurs (voir   App), ce qui vous permet d’utiliser un tee typique pour les branches, à droite et à gauche.

2.17. Aux points de contrôle et de passage dans les chambres et les sous-sols des maisons, un câble NYY ou NYM (3x1,5 et 5x1,5) avec une section de conducteur de 1,5 mm2 et un codage couleur des fils est utilisé comme câble de connexion.

2.18. Aux points de contrôle, les câbles de raccordement ne doivent être raccordés aux conducteurs de signaux que par des conducteurs de câbles étanches des éléments de tuyau d'extrémité et intermédiaire.

2.19. Pour rallonger le câble à la conception ou à la longueur requise, il est recommandé d'utiliser des kits d'extension de câble prêts à l'emploi: pour le câble à trois conducteurs - le kit KUK-3 et pour le câble à cinq conducteurs - le kit KUK-5, qui prévoit l'utilisation de jeux de tubes thermorétractables avec une couche adhésive interne.

2.20. Le raccordement des conducteurs des câbles NYM 3x1,5 aux extrémités de la commande avec des conducteurs de signaux dans un tuyau isolé doit être effectué conformément au marquage de couleur (voir   Annexe, onglet 2).

2.21. Le raccordement des conducteurs de câble NYM 5x1,5 aux points de contrôle intermédiaires avec des conducteurs de signaux dans un tuyau isolé doit être effectué conformément au code de couleur (voir   Annexe, onglet 3).

2.22. Le contact du noyau jaune-vert avec le tuyau en acier "mis à la terre" doit être assuré à l'aide d'un raccord fileté amovible (écrou avec rondelle sur un boulon soudé au tuyau en acier).

2.23. Pour assurer une surveillance continue de l'état de l'isolation des canalisations, il convient d'effectuer un contrôle (prévu dans les projets SODK) à l'aide de dispositifs de surveillance fixes équipés d'alarmes visuelles ou sonores. S'il est impossible de connecter des appareils fixes (en raison du manque d'alimentation 220V ou en raison de l'impossibilité d'assurer la sécurité des équipements), il est recommandé d'utiliser un détecteur portable à alimentation autonome. Un détecteur portable permet une surveillance périodique.

2.24. Les paramètres techniques des détecteurs utilisés doivent être unifiés:

La valeur seuil de la résistance d'isolement (Riz.) Doit être comprise entre 1 et 5 kOhm pour le fonctionnement du signal humide.

La valeur seuil de la résistance des conducteurs de signal (Rpr.) Doit être comprise entre 150 et 200 Ohms ± 10% pour le fonctionnement du signal.

2,25. Dans les détecteurs fixes, une isolation électrique sur les canaux doit être mise en place, ce qui garantit l'absence d'influence mutuelle de leurs lectures.

2.26. Afin d’accroître le contenu en informations de la surveillance de l’état du pipeline, il est recommandé d’utiliser des détecteurs de dommages à plusieurs niveaux. La présence dans le détecteur de plusieurs niveaux d'indication de la résistance d'isolement vous permet de contrôler le taux d'isolation par voie humide, ce qui caractérise le danger d'un défaut.

2.27. Pour assurer une surveillance constante, augmenter l'efficacité de l'élimination des défauts et réduire les coûts d'exploitation, il est recommandé d'utiliser des périphériques fixes pouvant être connectés aux systèmes de dispatching.

2.28. Le système de dispatch est un système de collecte de données d'objets à différentes distances vers un même point de dispatch, la communication entre eux étant effectuée:

Sur des lignes de câble dédiées ou commutées;

Via une communication GSM;

Sur le canal radio.

2.29. Les systèmes de répartition doivent implémenter les fonctions suivantes:

Surveillance permanente de l'état des objets et des valeurs de paramètres;

Sélection et archivage des paramètres avec possibilité de créer des graphiques;

Notification des pannes du système par SMS et email.

2,30. L'équipement de transmission de données installé dans le centre de chauffage repose sur un contrôleur multifonction. Le contrôleur est un outil matériel conçu pour collecter des informations, leur traitement primaire et leur transmission à la salle de contrôle. Les détecteurs d'état de pipeline fixes avec isolation PPU sont connectés au module d'entrée du contrôleur. Les données reçues des appareils connectés sont transmises au centre de contrôle via le canal de communication sélectionné (ligne câblée, GSM - canal de communication, canal radio), où elles sont traitées, visualisées, archivées et stockées. En cas d'urgence, le signal du contrôleur en mode "temps réel" est transmis à la salle de contrôle.

2.31. La méthode de base de transmission des données du détecteur aux contrôleurs est la connexion par contact sec et la sortie courant, qui s’appliquent à tous les systèmes de dispatch existants.

2.32. L'emplacement d'un dysfonctionnement du système UEC (mouillage ou rupture du conducteur de signal) est déterminé par le localisateur de défaut, qui est un réflectomètre portable.

2.33. Le localisateur utilisé pour déterminer les dommages au pipeline devrait avoir les caractéristiques suivantes:

Permettre de déterminer le type et l'emplacement des défauts avec une erreur ne dépassant pas 1% de la longueur mesurée du conducteur de signal;

Portée (étendue) des mesures non inférieure à 100 m;

Mémoire interne pour enregistrer les résultats de mesure avec un volume vous permettant d'enregistrer et de stocker au moins 20 réflectogrammes;

Fonction d'échange d'informations avec un ordinateur personnel (il est autorisé d'utiliser un réflectomètre optique avec un périphérique d'impression portable).

2.34. Le contrôle de l’isolation des éléments de la conduite doit être effectué à l’aide d’un mégohmmètre à haute tension (contrôleur de contrôle et d’installation) avec une tension de contrôle de 500V. La résistance d'isolement standard d'un élément d'une longueur de 10 m doit être d'au moins 30 mégohms.

2,35. Le contrôle de l’intégrité des conducteurs de signal doit être effectué par un testeur ayant pour fonction de mesurer la résistance des conducteurs ou à l’aide d’un multimètre numérique.

2.36. Pour réduire les erreurs de l'opérateur lors de l'utilisation du testeur, il est recommandé d'utiliser des testeurs avec un affichage numérique des valeurs des paramètres mesurés.

2.37. Le testeur doit avoir pour fonction de commuter (sélectionner) la tension de commande: 250 et 500V.

2,38. La conception du tapis doit répondre aux exigences suivantes:

Assurer la sécurité des équipements qui s'y trouvent;

Facilite la maintenance et le fonctionnement de SODK;

Exclure le processus de condensation sur les éléments terminaux et la pénétration d'humidité;

2,45. Les conducteurs de signaux, les détecteurs, les terminaux, les localisateurs (réflectomètres), les testeurs et les câbles utilisés pour surveiller l'état du pipeline doivent être dotés des certificats nécessaires (conformité, instruments de mesure, etc.) et être conformes à la documentation réglementaire.

3. SODK Design

3.1. Un élément obligatoire d'un projet de réseau de chauffage par conduites pré-isolé est la conception du système UEC.

3.2. Le projet de système UEC est élaboré sur la base des spécifications techniques de l’exploitant et du projet de pose de canalisations, ainsi que de la présente Norme et Instructions des fabricants de fabricants d’équipements pour systèmes de contrôle. Les spécifications techniques doivent indiquer le lieu d'installation des dispositifs de surveillance fixes et toute autre exigence particulière.

3.3. La conception du système UEC devrait contenir: une note explicative, une image graphique du circuit du système de contrôle, un circuit de connexions électriques.

3.4. La note explicative devrait justifier le choix des terminaux et des dispositifs de contrôle - détecteurs de dommages, justifier et déterminer l'emplacement des points de contrôle et de leurs équipements, ainsi que calculer les consommables. La note doit contenir un tableau des points caractéristiques, un tableau des points de contrôle et un tableau de marquage des câbles. Des exemples de tables sont présentés dans Annexe n ° 4.

3.5 Le diagramme graphique du système de contrôle doit contenir les données suivantes:

Points caractéristiques du pipeline (angles de rotation du pipeline, embranchements, supports fixes, vannes d'arrêt, compensateurs, transitions de diamètre, extrémités de tuyaux, points de contrôle) correspondant au plan de circulation;

Points de contrôle;

Tableau des symboles de tous les éléments utilisés de SODK.

3.6. Sur la base des résultats du développement du projet, une spécification doit être établie pour les composants du système de contrôle et les consommables, indiquant les points d'installation.

3.7. Le schéma de connexion électrique doit indiquer l'ordre de connexion des câbles de connexion aux bornes (conducteurs de commutation à l'intérieur de la borne) et l'ordre de connexion des câbles aux conducteurs de signal du pipeline. L'ordre de connexion des conducteurs de câble à l'intérieur du terminal doit être indiqué dans le passeport du terminal connecté et utilisé comme base pour l'établissement du circuit électrique. L’ordre des câbles de connexion aux conducteurs de signaux de la canalisation est indiqué pour chaque type de câble dans Annexe n ° 3.

3.8. Le fil situé à droite dans la direction de l’alimentation en eau du consommateur sur les deux conduites est utilisé comme fil de signal principal - sur les schémas SODK, lors de la conception, il est indiqué par une ligne pointillée. Le second conducteur de signal est un conducteur de transit - indiqué par une ligne continue dans les schémas.

3.9 Toutes les branches latérales doivent être incluses dans l’espace libre du fil de signal principal. Il est interdit de relier les branches latérales au fil de cuivre situé à gauche le long de l’alimentation en eau du consommateur (transit).

3.10. La conception des systèmes UEC doit être réalisée avec la possibilité de connecter le système conçu aux systèmes UEC existants et à ceux prévus dans le futur.

3.11. Le point de contrôle comprend: un élément de canalisation avec une sortie de câble, un câble, un terminal et, si nécessaire, un tapis et un détecteur.

3.12. Le choix des détecteurs de dommages (portables ou fixes) doit être basé sur la possibilité d’assurer une surveillance constante (voir p.2.23, p.2.26, p.2.27) Le type de détecteur fixe (à deux ou quatre canaux) dépend du nombre de conduites de la conduite de chauffage conçue. Quantité stationnaire   Les détecteurs sont déterminés par la correspondance de la longueur du pipeline conçu avec le rayon d'action du détecteur sélectionné. Sur chaque circuit de signalisation du réseau de chauffage conçu, il ne doit pas y avoir plus d'un détecteur fixe.

3.13. Le choix de tel ou tel type de terminal dépend de la destination du point de surveillance auquel l'installation de ce terminal est prévue (voir   App).

3.14. Aux extrémités du réseau de chauffage, il est nécessaire d'équiper les points de contrôle d'extrémité où ils sont installés terminaux terminaux , dont l’un peut avoir une sortie vers un détecteur fixe.

3.15. Au bout du pipeline, en l'absence de point de surveillance, les conducteurs de signal doivent être bouclés dans l'élément d'extrémité sous le bouchon métallique d'isolation.

3.16. Aux confins des projets de raccordement des réseaux de chaleur sur les lieux de leur raccordement, y compris ceux destinés à l'avenir, il est nécessaire de prévoir des points de contrôle et d'établir un terminal , permettant à la fois l’unification et la séparation du système UEC de ces sections.

3.17. Les points de contrôle intermédiaires doivent être situés à une distance d'au plus 300 m (le long de la ligne de signal) du point de contrôle le plus proche.

3.18. Aux points de contrôle intermédiaires terminaux intermédiaires .

3.19. Pour augmenter la fiabilité du système UEC, il est recommandé d'installer des terminaux avec un degré de protection IP 65 ou supérieur aux points de surveillance intermédiaires.

3.20. Pour une section de pipeline de plus de 40 mètres, il est nécessaire d’installer des points de contrôle des deux côtés de la section: les points de contrôle final et intermédiaire.

3.21. Au début des branches latérales de plus de 40 m, il est nécessaire d’équiper un point de contrôle intermédiaire, où terminal intermédiaire   indépendamment de l'emplacement des autres points de contrôle sur le pipeline principal.

3.22. La règle spécifiée dans section 3.21ne s'applique pas au cas où la ramification latérale du pipeline a lieu dans une chambre thermique dans laquelle le pipeline sera posé sans le système de CUE. Dans ce cas, aucun point de contrôle intermédiaire n’est prévu, et seul un point de contrôle est disposé dans la chambre de la branche (voir clause 3.25 ÷ 3.28).

3.23. Pour les branches latérales de moins de 40 mètres de long, il est permis d’équiper un point de contrôle: soit un point de contrôle intermédiaire au début de la branche, soit un point de contrôle final à la fin de la branche. Le choix de l'emplacement du point de contrôle est déterminé par un accord avec l'organisation exploitante.

3.24. S'il est nécessaire d'installer aux points de contrôle d'un câble de plus de 10 m, un point de contrôle supplémentaire doit être installé avec installation dans celui-ci. terminal de passage   aussi près que possible du pipeline.

3,25. Dans les chambres thermiques (et autres objets similaires), où le pipeline conçu sera posé sans système de contrôle, il est nécessaire de prévoir des points de contrôle finaux et d’installer terminal de passage .

3.26. Dans les chambres thermiques (et autres installations similaires) où le pipeline conçu sera mis en place sans système de contrôle (en raison de l'absence d'éléments de pipeline précédemment isolés), il est nécessaire d'installer des éléments de tuyau d'extrémité avec une sortie de câble hermétique et un bouchon isolant en métal.

3.27. Lors du raccordement en série des conducteurs du système UEC aux extrémités de l'isolant (passage des conduites dans des chambres de chaleur, sous-sols d'immeubles, etc.), les conducteurs doivent être connectés à l'aide d'un câble (ou de kits d'extension de câble) et uniquement terminaux de passage .

3.28. Dans les chambres thermiques (et autres installations similaires), où le pipeline conçu sera posé sans système de contrôle ni branchement dans 3 ou 4 directions, il est nécessaire de prévoir des points de terminaison pour la surveillance et l’installation. terminal de passage .

3.29. Pour augmenter la fiabilité du système UEC, il est recommandé d'installer des terminaux passants avec une classe de protection IP 65 et supérieure.

3,30. Le choix du type de câble utilisé dépend du type de point de contrôle: un câble à cinq conducteurs est utilisé aux points intermédiaires et un câble à trois conducteurs aux extrémités.

3.31. Les câbles de transit reliant les terminaux peuvent être de n'importe quelle longueur. La longueur totale du circuit de signal avec le câble de transit ne doit pas dépasser la portée des détecteurs.

3.32. L’installation des terminaux aux points de contrôle intermédiaire et final s’effectue dans des tapis au sol (KNZ) ou muraux (KNS). La conception du tapis est régie par les spécifications techniques. Aux extrémités du pipeline, il est permis d'installer des terminaux dans les stations de chauffage central, les chaufferies et autres objets similaires sans tapis.

3,33. Les tapis souterrains ne sont pas autorisés sans un scellement adéquat.

3,34. Le calcul de la quantité de consommables pour l'installation du système UEC est basé sur les taux de consommation. Les taux de consommation sont spécifiés dans   Annexe n ° 5.

4. Installation de SODK

4.1. L'installation du système UEC doit être effectuée conformément au schéma développé dans le projet et convenu avec l'organisation exploitante.

4.2. L'installation de SODK doit être effectuée par des spécialistes formés dans les centres de formation des fabricants d'équipements pour les systèmes de commande et les conduites pré-isolées.

4.3. L'installation de SODK consiste à connecter des conducteurs de signaux aux joints de la canalisation, à connecter le câble aux "éléments de canalisation avec le câble de sortie", à installer un tapis, à connecter les bornes au câble et à connecter un détecteur fixe.

4.4. L'installation du système UEC, la connexion des conducteurs de signaux aux jonctions de la canalisation, le rallonge du câble doivent être effectués conformément aux instructions technologiques du fabricant ou du fournisseur des composants du système UEC et à l'aide d'outils et de kits d'installation spéciaux.

4.5 Il est nécessaire de vérifier l’état d’isolation et l’intégrité des câbles de signaux du système UEC avant de commencer l’installation du pipeline. Evaluation de la performance de SODK selon paragraphe 5.4. ÷ 5.7.   L'inspection avant l'installation du pipeline a pour but de détecter les défauts qui auraient pu se former pendant le transport, le stockage et la manutention. Chaque élément de tuyauterie doit être inspecté.

4.6. Lors de l'installation des conduites, les éléments des conduites doivent être orientés de telle sorte que le conducteur de signal principal soit toujours situé à droite dans le sens de déplacement du liquide de refroidissement vers le consommateur, à la fois par les conduites d'alimentation et de retour.

4.7. Lors de l'installation de conduites, les éléments des conduites doivent être orientés de telle sorte que l'emplacement des conducteurs se trouve dans la partie supérieure du raccord, à l'exclusion du quart inférieur.

4.8 L'installation de l'élément de canalisation avec le câble de sortie doit être effectuée en tenant compte du sens d'écoulement du fluide de refroidissement de la canalisation d'alimentation. La flèche de contrôle sur l'enveloppe doit coïncider avec le sens de l'alimentation en liquide de refroidissement du consommateur. Sur le tuyau de retour, l’installation de l’élément de canalisation avec le câble de sortie est effectuée dans le sens de l’alimentation en liquide de refroidissement du tuyau droit.

4.9 L'installation des conducteurs de signaux est effectuée après le soudage d'un tuyau en acier.

4.10. Protégez les conducteurs pendant le soudage. Avant d'utiliser des appareils SODK, assurez-vous que les travaux de soudage sur le pipeline sont terminés.

4.11. Avant de connecter les conducteurs aux joints de la conduite soudée, il est nécessaire de vérifier le bon fonctionnement du système de commande à chaque joint conformément à section 5.4. ÷ 5.7..

4.12. Connectez les conducteurs de signal aux points de jonction dans l’ordre strictement spécifié: connectez le fil de signal principal au fil principal et connectez le fil de transit à celui de transit. Le croisement de conducteurs à la jonction est interdit.

4.13. Il est recommandé de connecter le conducteur de secours utilisé dans les pipelines d’un diamètre de 530 mm ou plus au niveau des joints de la canalisation, mais pas de le retirer de l’isolant, car le système SODK n’est pas impliqué dans l’opération.

4.14. Toutes les branches latérales de la tuyauterie doivent être incluses dans la coupure du fil de signal principal (voir App) Il est interdit de connecter des branches latérales à un câble de transit.

4.15. Lors de l'isolation des joints, les conducteurs de signal des éléments de pipeline adjacents doivent être connectés au moyen de bagues de sertissage en cuivre à la soudure ultérieure obligatoire de la jonction des conducteurs.

4.16. Sertissez les bagues uniquement avec une pince à sertir spéciale. Il est interdit de serrer les bagues avec des pinces et autres outils similaires.

4.17. Souder les conducteurs à l'aide d'un fer à souder à gaz portable avec des bouteilles de gaz remplaçables ou rechargeables ou d'un fer à souder électrique.

4.18. Souder les conducteurs en utilisant uniquement le flux et la soudure inactifs.

4.19. Les conducteurs de signal connectés aux joints de la conduite doivent être fixés dans des supports spéciaux (bâtis pour la fixation de conducteurs) - au moins 2 pièces par conducteur.

4.20. Fixez les supports de conducteur aux joints du tuyau en métal avec un ruban de fixation. Il est interdit de monter les supports avec du ruban PVC. Il est interdit de fixer les supports au tuyau par-dessus le conducteur installé dans ceux-ci.

4.21. A la fin de l'isolation des joints sur toute la longueur de la canalisation ou par sections, la performance de SODK est évaluée selon paragraphe 5.4. ÷ 5.7.

4.22. Une fois l’installation des joints bout à bout terminée, il est nécessaire d’équiper les points de contrôle et de les équiper d’un matériel conforme aux spécifications du projet.

4.23. Les câbles de raccordement de la tuyauterie doivent porter une marque identifiant les tuyaux et câbles correspondants. Il est recommandé d'indiquer les données suivantes dans le marquage: le numéro du point caractéristique auquel le câble est connecté, le numéro du point caractéristique vers lequel les conducteurs de signaux de ce câble sont dirigés et sa longueur réelle.

4.24. Les câbles de connexion doivent être connectés aux conducteurs de signaux par des conducteurs de câbles étanches utilisant des ensembles de tubes thermorétractables avec une couche adhésive interne.

4,25. Les conducteurs des câbles aux points de contrôle avec les conducteurs de signal dans le tuyau isolé doivent être raccordés conformément au repère de couleur (voir App).

4.26. Le câble de raccordement du pipeline avec une sortie de câble étanche au tapis doit être posé dans un tuyau galvanisé de 50 mm de diamètre. Il est interdit de souder (souder) un tuyau de protection galvanisé avec un câble inséré.

4,27. La pose du câble de raccordement à l'intérieur des bâtiments (structures) sur le lieu d'installation des bornes ou sur le lieu de rupture d'isolation thermique (dans une chambre de chauffe, etc.) doit également être réalisée dans un tuyau galvanisé de 50 mm de diamètre, fixé au mur à l'aide de consoles. À l'intérieur des bâtiments, il est permis d'utiliser des flexibles de protection ondulés.

4.28. Le raccordement des câbles de connexion aux bornes aux points de contrôle doit être effectué conformément au code de couleur et au mode d'emploi (passeport pour instrument) attachés à chaque borne. La longueur du câble doit permettre d’enlever le terminal pour la mesure et la réparation.

4.29. L'installation des terminaux doit être effectuée conformément aux instructions d'utilisation (passeport pour instruments) attachées à chaque terminal.

4,30. Les étiquettes (en aluminium ou en plastique) doivent être fixées sur les bornes avec un marquage qui détermine le sens de la mesure selon section 4.23.

4.31. L'installation des détecteurs fixes et leur connexion aux terminaux doivent être effectués conformément aux instructions d'utilisation (passeport pour instruments) annexées à chaque détecteur.

4.32. Les emplacements de montage des détecteurs aux points de contrôle du mur doivent être convenus avec l’exploitant.

4.33. Un détecteur de dommages portable et un réflectomètre de pouls (localisateur) ne sont pas installés en permanence sur la piste, mais sont connectés au système UEC selon les besoins et conformément aux règles de fonctionnement.

4.34. Chaque tapis après l'installation doit être marqué. Marque conformément aux exigences de l’exploitant. Le marquage doit indiquer le numéro du point caractéristique auquel il est installé et le numéro du projet.

4,35. Après l’installation du système UEC, il est nécessaire de mettre en œuvre son schéma exécutif, notamment:

Représentation graphique de l'emplacement et de la connexion des conducteurs de signaux du pipeline;

Désignation des emplacements des structures de bâtiment et d’installation liées au pipeline conçu (maisons, stations de chauffage central, caméras, etc.);

Lieux de points caractéristiques;

Tableau des points caractéristiques;

Tableau des symboles pour tous les éléments SODK utilisés;

Table d'étiquetage pour la connexion des câbles ou des terminaux;

La spécification des appareils et des matériaux appliqués.

4.36. À la fin de l’installation du système UEC (travailler selon section 4.3.) une enquête devrait être menée, notamment:

Mesure de la résistance d'isolement pour chaque conducteur de signal (résistance de la ligne de signal);

Mesure de la résistance de boucle des conducteurs de signal (résistance de boucle de signal);

Mesure des longueurs des conducteurs de signaux et des câbles de connexion à tous les points de contrôle;

Enregistrement des réflectogrammes des conducteurs de signal.

Tous les résultats des modifications sont apportés à l'acte de fonctionnement du système de contrôle ( App).

4.37. Le contrôle des performances du système UEC de chaque élément de la canalisation est effectué par un testeur d’une tension de 500V, et le contrôle de la canalisation avec un SODK entièrement monté est de 250V.

4,38. Pour exclure les dommages aux dispositifs fixes et les distorsions dans le testeur, il est nécessaire de déconnecter les dispositifs de surveillance fixes du système UEC pendant les mesures.

5. Acceptation de SODK en opération

5.1. L’acceptation des systèmes UEC doit être effectuée par une commission composée de représentants:

L'organisation qui a réalisé l'installation et la mise en service du système UEC;

Organisation exploitante;

Une organisation qui surveille l'état de l'isolation PPU et le système UEC (si le contrôle est effectué par une organisation externe).

5.2. Lors de la mise en service du système UEC, la documentation et les équipements suivants doivent être fournis:

Schéma exécutif du système de contrôle (si le schéma monté du système de contrôle diffère de la conception, toutes les modifications doivent alors être prises en compte dans le schéma exécutif);

Schéma de joint (dans le schéma de joint, la distance entre chaque joint doit être indiquée en mètres et les points caractéristiques doivent également être indiqués conformément à la conception du système UEC);

Le plan de la conduite de chauffage sur une échelle de 1: 2000;

Le plan de la conduite de chauffage à l’échelle de 1: 500 avec la référence géodésique des tapis SODK;

Une lettre de garantie d'une entreprise de construction pour une période de cinq ans;

L'acte d'opérabilité du système de contrôle;

Dispositifs de contrôle (détecteurs de dommages, localisateurs, etc.) avec des composants (le cas échéant) et avec la documentation technique nécessaire à leur fonctionnement - en fonction du projet;

Rendez-vous

Le système de contrôle à distance opérationnel (SODK) est conçu pour contrôler en permanence l’état de la couche d’isolation thermique en mousse de polyuréthane (PUF) des conduites pré-isolées pendant toute leur durée de vie. SODK est l'un des principaux outils de maintenance des pipelines construits à l'aide de la technologie pipe-in-pipe utilisant des conducteurs en cuivre de signal. Le complexe d'instruments et d'équipements de SODK permet de localiser rapidement et avec une grande précision les sites endommagés. L'utilisation de SODK contribue à la sécurité des systèmes de canalisations et peut réduire considérablement les coûts et la durée des travaux de réparation.

Le principe de fonctionnement et d'organisation du système

Le système de contrôle repose sur l'utilisation d'un capteur d'humidification à isolation réparti sur toute la longueur du pipeline. Les conducteurs de signal en cuivre (au moins deux) situés dans la couche d'isolation thermique de chaque élément du pipeline sont connectés sur toute la longueur du réseau ramifié du pipeline en une ligne à deux fils, combinés en une seule boucle aux éléments d'extrémité. Les conducteurs de toutes les branches sont inclus dans l’espace libre du conducteur de signal du pipeline principal. Cette boucle de conducteurs de signal en cuivre, un tube en acier composé de tous les éléments de la canalisation et une couche d'isolation thermique en mousse de polyuréthane rigide constitue entre eux un capteur d'humidification d'isolation. Les propriétés électriques et ondulatoires de ce capteur permettent:

1. Pour contrôler la longueur du capteur d'humidification ou la longueur de la boucle de signal et, par conséquent, la longueur de la section de pipeline couverte par ce capteur.

2. Surveillez l'état d'humidité de la couche d'isolation thermique de la section de pipeline couverte par ce capteur.

3. Recherchez les endroits de mouillage de la couche d'isolation thermique ou de rupture du fil de signal dans la section de canalisation couverte par ce capteur.

La surveillance de la longueur du capteur d'humidification est nécessaire pour obtenir des informations fiables sur l'état d'humidité de la couche d'isolation thermique sur toute la longueur de la section de conduite couverte par ce capteur. La longueur de la boucle de signal (la longueur du capteur d'humidification) est déterminée par le rapport entre la résistance totale des conducteurs de signal connectés dans un circuit fermé et leur résistivité. La longueur de la section de pipeline couverte par ce capteur est de moitié.

Lors du contrôle de l'état d'humidité, le principe de mesure de la conductivité électrique de la couche isolante est appliqué. Avec l'augmentation de l'humidité, la conductivité électrique de l'isolation thermique augmente et sa résistance diminue. Une augmentation de l'humidité de la couche d'isolation thermique peut être provoquée par une fuite du liquide de refroidissement du tuyau en acier ou par la pénétration d'humidité à travers l'enveloppe externe du tuyau.

La recherche de lieux d’endommagement s’effectue sur le principe de la réflexion d’impulsions (méthode de réflectométrie d’impulsion). L'humidification de la couche d'isolation ou de la rupture d'un fil entraîne une modification des caractéristiques d'onde du capteur d'humidification d'isolation dans des zones spécifiques. L’essence de la méthode des impulsions réfléchies consiste à sonder la ligne de conducteurs de signaux avec des impulsions haute fréquence. La détermination du délai entre le moment d'envoi des impulsions de la sonde et celui de la réception des impulsions réfléchies par les inhomogénéités des résistances aux vagues (isolation humide ou endommagement des conducteurs de signal) permet de calculer les distances à ces inhomogénéités.

Pour les travaux opérationnels avec le capteur d'humidification d'isolation, les conducteurs de signal et la "masse" du corps du tuyau en acier provenant de la couche isolante sont fournis. Ces conclusions sont organisées à l'aide d'éléments spéciaux du pipeline, dans lesquels la sortie des conducteurs de signal est réalisée par un câble traversant l'isolation externe à l'aide d'un dispositif d'étanchéité. Ces câbles, acheminés vers des locaux technologiques, des moquettes murales ou au sol, ainsi que les terminaux qui leur sont connectés, forment des points de contrôle et de commutation sur le trajet - technologique points de mesure.

Les points technologiques de mesure finale et intermédiaire sont distingués.

Aux extrémités des points de mesure, les éléments d'extrémité du pipeline avec sorties de câbles sont utilisés. Les câbles des tuyaux d’alimentation et de retour sont raccordés au terminal installé dans des locaux ou des locaux technologiques, des moquettes au sol ou murales.

Aux points intermédiaires, on utilise généralement des éléments de tuyauterie avec une sortie de câble intermédiaire. Les câbles des deux pipelines sont acheminés vers un tapis de sol ou des installations technologiques et sont connectés à un terminal intermédiaire ou double. Mais dans les endroits où l'isolation thermique est brisée (dans une chambre thermique, etc.), l'organisation d'un point de mesure intermédiaire est réalisée à l'aide d'éléments d'extrémité avec des conducteurs de câble. Les câbles de tous les éléments des pipelines sont affichés dans le tapis de sol ou la structure technologique et connectés au terminal correspondant.

Les points de mesure technologiques installés à certaines distances vous permettent d'effectuer rapidement des mesures de recherche avec une précision suffisante.

La composition de l'équipement

Le système de contrôle est divisé en plusieurs parties: tuyau, signal et dispositifs supplémentaires.

La partie tuyau comprend tous les éléments de la canalisation et les composants qui constituent directement le capteur d'humidification à isolation:

1. Éléments de pipeline avec deux conducteurs de signal en cuivre ou plus.
2. Conclusions de câble intermédiaire et final.
3. Éléments d'extrémité du pipeline.
4. Kits de montage et de connexion pour la connexion de conducteurs de signaux pour l’étanchéité des joints et l’allongement des sorties de câbles.

Les éléments de canalisation avec deux conducteurs de signal en cuivre ou plus sont des tuyaux, des coudes, des joints de dilatation, des tés, des vannes à boisseau sphérique, etc. pré-isolés.

Les conducteurs de signal installés à l'intérieur de l'isolant en mousse de polyuréthane de chaque élément sont parallèles au tuyau caloporteur en acier, à une distance de 16 à 25 mm. d'elle. Lors du montage des tuyaux, les conducteurs sont fixés dans les centreurs de la gaine en polyéthylène, installés à une distance de 0,8 à 1,2 m les uns des autres. Ces conducteurs sont constitués de fil de cuivre d’une section de 1,5 mm2 (nuance MM 1,5).

Dans tous les éléments, les fils du système de commande sont situés dans la position "dix minutes à deux heures".

La borne d'extrémité du câble est installée à la fin de l'isolation. Structurellement, il peut être réalisé en deux versions.

La première option est l'élément d'extrémité de la conduite avec une sortie de câble et une fiche d'isolation en métal (ZIM KV). Dans cet élément, deux fils d'un câble à trois conducteurs sont connectés aux conducteurs de signaux à l'extrémité du tuyau, un troisième fil est connecté à un tuyau en acier et le câble est sorti à travers un dispositif d'étanchéité installé sur le bouchon d'isolation. Cette option est utilisée pour émettre des conducteurs de signaux dans des structures d'ingénierie et des salles technologiques.

La deuxième option est l'élément d'extrémité de la conduite avec une isolation en bouchon métallique et une sortie de câble (KV ZIM). Dans cet élément, deux fils d'un câble à trois conducteurs sont inclus dans l'interstice du fil de signal principal, le troisième fil est connecté au tuyau en acier et le câble est sorti à travers un dispositif d'étanchéité installé sur la gaine du tuyau. Cette option est utilisée pour émettre des conducteurs de signaux vers des dispositifs technologiques spéciaux (tapis) installés à l'extérieur de structures et de bâtiments techniques.

Les sorties de câble intermédiaires sont conçues pour diviser le réseau en dérivations du pipeline en sections d'une certaine longueur, ce qui fournit la précision nécessaire lors du dépannage d'un système de contrôle. Ils sont installés le long du parcours sur des distances déterminées par la documentation réglementaire (SP 41-105-2002) et en accord avec les organismes exploitants. La sortie de câble intermédiaire se présente sous la forme d’un élément spécial du pipeline, dans lequel quatre fils du câble à cinq conducteurs sont inclus dans l’espace des fils de signal, le cinquième fil est connecté au tuyau de travail et le câble sort par un dispositif d’étanchéité installé sur la gaine du tuyau.

Les éléments d'extrémité de la canalisation sont installés aux extrémités de l'isolation thermique et sont conçus pour combiner une ligne à deux fils en une boucle unique et protéger la couche d'isolation thermique de la pénétration d'humidité. Les conducteurs de signal sont connectés les uns aux autres au niveau des éléments d'extrémité de la canalisation réalisés à l'extrémité de la couche isolante sous le bouchon isolant.

La résistance d'isolement de chaque conducteur de signal de n'importe quel élément n'est pas inférieure à 10 mégohms.

Kits de montage et de connexion

Le kit de connexion de fils SODK (inclus dans les kits de raccordement des raccords bout à bout) est destiné à la connexion des fils SODK et à leur fixation sur un tuyau caloporteur situé à une certaine distance de celui-ci.

Contenu de la livraison pour 1 joint:

1. porte-fil - 2 pcs.
2. manchon à sertir pour connecter les fils - 2 pcs.

1. soudure, quantité par joint - 2g
2. flux ou pâte à souder - 1g
3. ruban adhésif avec une couche adhésive - selon le tableau:

Le kit d'extension pour un câble de sortie à trois conducteurs est utilisé pour prolonger le câble à trois conducteurs du système ODK aux extrémités des câbles lors de l'installation du pipeline.

Contenu de la livraison:

Câble à trois conducteurs - 5 m;

Tube thermorétractable d’un diamètre de 25 mm L \u003d 0,12 m;

Ruban de mastic "Guerlain" - 0,2 m 2;

Ruban isolant - 1 rouleau par 10 jeux;

Manchon à sertir pour connecter les fils - 3 pièces;

Tube thermorétractable avec un diamètre de 6 mm L \u003d 3 cm - 3 pièces;

Consommables (non inclus):

Soudure - 3g.
  - flux ou pâte à souder - 1,5 g.

Kit de rallonge de câble à cinq conducteurs sortie   Il est utilisé pour allonger le câble à cinq brins du système UEC à la sortie du câble intermédiaire lors de l'installation du pipeline.

Contenu de la livraison:

Câble à cinq conducteurs - 5 m;

Gaine thermorétractable d’un diamètre de 25 mm à 0,12 m;

Ruban de mastic "Guerlain" - 0,2 m 2;

Ruban isolant - 1 rouleau 1 - 8 jeux;

Manchon à sertir pour épisser les fils - 5 pièces

Tube thermorétractable avec un diamètre de 6 mm L \u003d 3 cm - 5 pcs.

Consommables (non inclus):

Soudure - 5g.
  - flux ou pâte à braser - 2,5 g.

Partie signal   se compose d'éléments d'interface et de périphériques:

1. Bornes de mesure et de commutation pour la connexion d'appareils aux points de contrôle et de commutation des conducteurs de signaux.
2. Dispositifs de contrôle (détecteurs, indicateurs) portables et fixes.
3. Dispositifs de localisation de défauts (réflectomètre à impulsions).
4. Instruments de mesure (testeur d'isolement, mégohmmètre, ohmmètre).
5. Câbles pour le câblage des terminaux et la connexion des terminaux à des dispositifs de surveillance fixes.

Pour la commutation de conducteurs de signaux et de dispositifs de connexion aux câbles de connexion aux points de contrôle et de commutation, des boîtes de jonction spéciales sont utilisées - bornes.

Les terminaux sont divisés en deux types principaux: mesurer et serré.

Mesurer   Les terminaux sont conçus pour la commutation opérationnelle des conducteurs de signaux pendant les mesures. La commutation et les mesures nécessaires sont effectuées à l’aide de connecteurs externes, sans ouvrir le terminal. Les terminaux de ce type sont installés dans des installations techniques sèches ou bien ventilées (tapis au sol ou muraux, etc.) et dans des locaux techniques (chauffage central, ITP, etc.).

Scellé   Les terminaux sont conçus pour commuter des conducteurs de signaux dans des conditions de forte humidité. La commutation et les mesures nécessaires sont effectuées à l'aide des connecteurs installés à l'intérieur des terminaux. Leur accès nécessite le retrait du cache-bornes. Les terminaux de ce type peuvent être installés dans tous les dispositifs technologiques (tapis au sol ou muraux, etc.), les structures et les locaux (dans les chambres thermiques, dans les sous-sols des maisons, etc.)

Types de terminaux de mesure:

Le terminal terminal (KT-11, KIT, KSP 10-2 et TKI, TKIM) - est installé aux points de contrôle aux extrémités du pipeline;

Le terminal avec accès à un détecteur fixe (KT-15, KT-14, IT-15, IT-14, KDT, KDT2, KSP 12-5 et TKD) - est installé à l'extrémité du pipeline, au point de contrôle, où un détecteur fixe est connecté ;

Terminal intermédiaire (KT-12 / Sh, IT-12 / Sh, PIT, KSP 10-3, TPI et TPIM) - est installé aux points intermédiaires du contrôle du pipeline et aux points de contrôle au début des branches latérales.

Terminal double (KT-12 / Sh, IT-12 / Sh, DKIT, KSP 10-4 et TDKI) - est installé au point de contrôle situé à la limite de la séparation des systèmes de contrôle des projets en interface;

Types de terminaux scellés:

Terminal d'extrémité étanche à l'air - installé aux points de contrôle aux extrémités du pipeline;

Terminal intermédiaire (КТ-12, IT-12, ПГТ et ТПГ) - est installé aux points intermédiaires du contrôle du pipeline et aux points de contrôle au début des branches latérales.

Le terminal unificateur hermétique (KT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3, TO-3 et TO-4) - est installé aux points de contrôle où il est nécessaire de combiner plusieurs sections de pipeline ou plusieurs pipelines distincts;

Terminal de connexion hermétique avec accès à un détecteur fixe (KT-16, IT-16, OT6, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3 et TO-3) - est installé au point de contrôle où il est nécessaire de combiner plusieurs pipelines distincts en une seule boucle et qui permet de connecter un câble à partir d’un détecteur fixe;

Passage de traversée du terminal hermétique (KT-15, IT-15, PT, KSP 12 et TP) - est installé dans les endroits où l'isolant PPU est rompu (dans les chambres de chaleur, dans les sous-sols des habitations, etc.) pour la commutation de câbles de connexion ou un dispositif de point de surveillance supplémentaire la nécessité de longs câbles de connexion.

Conformité des terminaux fabriqués par NPK VECTOR, TERMOLINE LLC, terminaux NPO STROPOLIMER, MOSFLOWLINE CJSC et TermoVita

Les bornes sont connectées aux conducteurs UEC à l'aide de câbles de connexion: câble à 3 conducteurs (NYM 3x1.5) pour connecter les bornes aux extrémités du chauffage principal et câble à 5 conducteurs (NYM 5x1.5) pour le raccordement des bornes aux sections intermédiaires du chauffage. La connexion et le fonctionnement des terminaux sont effectués conformément à la documentation technique du fabricant.

Dispositifs de contrôle

Le contrôle de l’état du système UEC pendant le fonctionnement des pipelines est effectué à l’aide d’un appareil appelé détecteur.Ce dispositif capture la conductivité électrique de la couche isolante. Lorsque l'eau pénètre dans la couche d'isolation thermique, sa conductivité augmente et est enregistrée par le détecteur. Simultanément, le détecteur mesure la résistance de conducteurs connectés en circuit fermé.

Les détecteurs peuvent être alimentés par une tension de réseau de 220 volts (fixe) ou par une source d'alimentation autonome de 9 volts (portable).

Détecteur stationnaire   vous permet de contrôler simultanément deux conduites d’une longueur maximale de 2,5 à 5 km chacune, en fonction du modèle.

Tableau 1

Spécifications du détecteur fixe

Lors de l'utilisation du détecteur fixe SD-M2, il est possible d'organiser une SODK centralisée d'un réseau de chauffage ramifié d'une longueur considérable (jusqu'à 5 km) à partir d'une seule salle de commande. Pour cela, dans un détecteur fixe, des contacts avec une isolation galvanique sur chaque canal sont fournis, qui sont fermés en cas de dysfonctionnement.

La connexion et le fonctionnement des détecteurs fixes sont effectués conformément à la documentation technique du fabricant.

Un détecteur portable vous permet de contrôler un tuyau d’une longueur maximale de 2 à 5 km, selon le modèle. Un détecteur peut contrôler différentes sections de pipelines qui ne sont pas interconnectés dans un seul système. Un détecteur portable n'est pas installé en permanence dans l'installation, mais est connecté à la zone surveillée par un employé effectuant un examen dans la procédure d'utilisation.

Tableau 2

Spécifications du détecteur portatif

La connexion et le fonctionnement des détecteurs portables sont effectués conformément à la documentation technique du fabricant.

Détecteurs de dommages

Pour déterminer l'emplacement des dommages est utilisé réflectomètre de poulsfournissant une précision de mesure acceptable. L'OTDR permet de déterminer les dommages sur des distances comprises entre 2 et 10 km, selon le modèle utilisé. L'erreur de mesure est d'environ 1-2% de la longueur de la ligne mesurée. La précision des mesures est déterminée non par l’erreur des réflectomètres mais par l’erreur des caractéristiques de la houle de tous les éléments du pipeline (résistance de la sonde d’humidification à isolation thermique). En fonction de la teneur en humidité de l'isolant, le réflectomètre optique vous permet de déterminer l'emplacement de plusieurs endroits présentant une résistance d'isolement réduite.

Caractéristiques techniques des réflectomètres à impulsions domestiques

VOL-205

Réflectomètre REYS-205 avec le traditionnel réflectométrie du poulsoù la longueur de la ligne, la distance aux lieux de court-circuit, circuit ouvert, fuite à faible résistance et augmentation longitudinale de la résistance (par exemple, aux endroits de torsion de fils, etc.) sont déterminées de manière fiable et précise, méthode de mesure de base.   permet avec une grande précision de mesurer la résistance de boucle, l'asymétrie ohmique, la capacité de ligne, la résistance d'isolement, de déterminer la distance jusqu'au lieu d'endommagement par haute résistance (isolation inférieure) ou de rupture de ligne.

Le branchement et le fonctionnement des réflectomètres à impulsions sont effectués conformément à la documentation technique du fabricant.

Dispositifs supplémentaires

Tapis de sol et mur

Rendez-vous

Le tapis, au sol comme au mur, est conçu pour accueillir les terminaux de commutation et protège les éléments du système de contrôle des accès non autorisés.

Le tapis est une structure métallique avec un dispositif de verrouillage fiable. À l'intérieur du tapis, il y a une place pour la fixation du terminal.

Conception

La conception des systèmes doit être réalisée avec la possibilité de connecter le système conçu aux systèmes de contrôle des conduites existantes et des conduites prévues à l’avenir. La longueur maximale d'un vaste réseau de pipelines pour le système de surveillance conçu est sélectionnée en fonction de la plage maximale de dispositifs de contrôle (cinq kilomètres du pipeline).

Le choix du type de dispositifs de surveillance pour la section conçue doit être basé sur la possibilité de fournir (sous tension) une tension de 220 V à la section conçue pendant toute la durée du fonctionnement du pipeline. En présence de tension, il est nécessaire d'utiliser un détecteur d'endommagement fixe et, en l'absence de tension, un détecteur portable à alimentation autonome.

Le choix du nombre de dispositifs pour la section conçue doit être effectué en tenant compte de la longueur de la section conçue du pipeline.

Si la longueur de la section conçue est supérieure à la longueur maximale contrôlée par un détecteur (voir caractéristiques dans le passeport), il est nécessaire de diviser la conduite de chauffage en plusieurs sections avec des systèmes de commande indépendants.

Le nombre de parcelles est déterminé par la formule:

N \u003dLnp / Lmax,

où / _ pr - la longueur de la conduite de chauffage projetée, m;

L^   hache - portée maximale du détecteur, m.

Arrondissez la valeur résultante à un entier supérieur.

Note Un détecteur portable peut contrôler plusieurs sections indépendantes des systèmes de chauffage.

Les points de contrôle sont conçus pour que le personnel d’exploitation ait accès aux câbles de signaux afin de déterminer l’état du pipeline.

Les points de contrôle sont divisés en fin et intermédiaire. Les points d'extrémité de contrôle sont situés à tous les points d'extrémité du pipeline conçu. Si la longueur de la section est inférieure à 100 mètres, un seul point de contrôle est autorisé, avec une boucle de conducteurs de signaux sous un bouchon métallique à l'autre extrémité du pipeline.

Les points de contrôle sont situés de manière à ce que la distance entre deux points de contrôle adjacents ne dépasse pas 300 m.Au début de chaque branche latérale du pipeline principal, si sa longueur est de 30 m ou plus (quel que soit l'emplacement des autres points de contrôle sur le pipeline principal), un terminal intermédiaire est installé .

Aux frontières des projets de raccordement des réseaux de chauffage, sur les lieux de leur connexion, il est nécessaire de prévoir des points de contrôle et d’installer des terminaux à double extrémité, qui permettent de combiner ou de déconnecter le système UEC de ces sections.

Lors du raccordement en série des conducteurs du système UEC aux extrémités de l'isolant (passage des conduites dans les chambres de chaleur, sous-sols de bâtiments, etc.), le raccordement des conducteurs n'est requis que par les bornes.

La longueur maximale du câble reliant le pipeline au terminal ne doit pas dépasser 10 m Si vous devez utiliser un câble plus long, vous devez installer un terminal supplémentaire aussi près que possible du pipeline.

Chaque point de contrôle doit inclure:

• élément de pipeline avec câble de sortie;
• câble de raccordement;
• terminal de commutation.

Il est déconseillé de placer des points de contrôle dans les chambres thermiques en raison de l'humidité, mais cela n'est autorisé que dans les cas où la mise en place d'un tapis de sol est associée à des difficultés (dommages à l'apparence de la ville, impact sur la sécurité du trafic, etc.). Dans ces cas, les terminaux situés dans les chambres thermiques doivent être étanches à l'air. Dans les sous-sols de maisons, l'emplacement des points de contrôle n'est pas recommandé si la conduite de chauffage conçue et la maison appartiennent à des départements différents, car il peut y avoir un conflit lors de l'exploitation des conduites (en raison de problèmes d'accès aux points de contrôle et de sécurité des éléments de la CUE). Dans ces cas, il est recommandé d'équiper le point de contrôle d'un tapis de sol installé à 2 ou 3 mètres de la maison.

L'installation des terminaux aux points de contrôle intermédiaires et finaux est réalisée dans des tapis de sol ou muraux d'un modèle standard. Aux extrémités du pipeline, des terminaux peuvent être installés dans le système de chauffage central.

Règles de conception des systèmes de contrôle

(conformément à SP 41-105-2002)

1. Comme fil de signal principal, un fil marqué est utilisé, situé à droite dans la direction de l’alimentation en eau du consommateur sur les deux pipelines (étamé sous condition). Le second conducteur de signal est appelé transit.
2. Les conducteurs de toutes les branches doivent être inclus dans l’espace libre du conducteur de signal principal du pipeline principal. Il est interdit de relier les branches latérales au fil de cuivre situé à gauche dans le sens de l'alimentation en eau du consommateur.
3. Lors de la conception de projets de raccordement, des câbles intermédiaires avec des bornes doubles sont installés aux points de jonction des routes, ce qui vous permet de combiner ou de déconnecter les systèmes de contrôle de ces projets.
4. Aux extrémités des pistes d'un même projet, des terminaux d'extrémité de câble avec terminaux sont installés. L'un de ces terminaux peut avoir une sortie vers un détecteur stationnaire.
5. Tout au long du parcours, des câbles intermédiaires avec des terminaux intermédiaires sont installés sur des distances ne dépassant pas 300 mètres.
6. Les conducteurs de câble intermédiaires du réseau de chauffage doivent également être installés sur toutes les branches latérales de plus de 30 mètres, indépendamment de l'emplacement des autres bornes sur le tuyau principal.
7. Le système de contrôle doit fournir des mesures des deux côtés de la zone contrôlée d'une longueur supérieure à 100 mètres.
8. Pour les conduites ou les sections d'extrémité de moins de 100 mètres de long, l'installation d'une sortie de câble d'extrémité ou intermédiaire et du terminal correspondant est autorisée. À l’autre extrémité du pipeline, la ligne de conducteurs de signaux est connectée en boucle sous le bouchon métallique d’isolation.
9. Lorsque les conducteurs de signal sont connectés en série, aux endroits où se termine l'isolant en mousse de polyuréthane (passage dans des chambres, caves de bâtiments, etc.), ainsi que lors de la combinaison de systèmes de contrôle pour différentes conduites (alimentation à partir du retour, réseau de chauffage avec de l'eau chaude), connectez les câbles entre les sections de conduite uniquement avec des terminaux traversants, combinés ou scellés.
10. Dans le cahier des charges, il est nécessaire d'indiquer la longueur du câble pour un point particulier, en tenant compte de la profondeur de la conduite de chauffage, de la hauteur du tapis, de sa distance (tapis) au sol et de 0,5 mètre de réserve.
11. La longueur maximale du câble reliant le pipeline au terminal ne doit pas dépasser 10 mètres. Dans le cas où il est nécessaire d'utiliser un câble de longueur supérieure, l'installation d'un terminal de traversée supplémentaire est nécessaire. Le terminal est installé aussi près que possible du pipeline.
12. L'installation de détecteurs fixes sur les pipelines qui pénètrent dans les salles technologiques avec un accès constant pour le personnel de maintenance est obligatoire.

Schéma du système de contrôle

Le schéma du système de contrôle consiste en une image graphique du schéma de connexion du conducteur de signal reprenant la configuration de la route.

Le diagramme montre:

F lieux d'installation des câbles et des points de contrôle indiquant les types de terminaux, les détecteurs et les types de tapis (au sol ou au mur) sous forme graphique;

F indique les conventions de tous les éléments utilisés dans le schéma du système de contrôle;

F les points caractéristiques correspondant au schéma de câblage sont indiqués: branches du tronc principal de la conduite de chauffage (pentes comprises); coins de virage; supports immobiles; transitions de diamètre; fils de câble.

Un diagramme de données sur les points caractéristiques est joint au diagramme. Il contient les paramètres suivants:

Numéros de points F selon la documentation du projet;

F diamètre du tuyau sur le site;

F la longueur du pipeline entre les points conformément à la documentation de conception du tuyau d'alimentation;

F la longueur du pipeline entre les points conformément à la documentation de conception du tuyau de retour;

F la longueur du pipeline entre les points selon le schéma commun (séparément pour les conducteurs de signaux principaux et de transit de chaque pipeline);

F longueur des câbles de raccordement à tous les points de contrôle (séparément pour chaque pipeline).

De plus, le schéma de contrôle doit contenir:

F schémas de câblage des câbles de connexion aux conducteurs de signaux;

F schémas de câblage des terminaux et des détecteurs fixes;

F spécification des dispositifs et matériaux utilisés;

F Croquis des marques des connecteurs externes et internes dans les directions.

La conception du système de contrôle doit être convenue avec l’organisation qui accepte la conduite de chauffage comme solde.

Installation du système UEC

L'installation du système UEC est effectuée après le soudage des tuyaux et les essais hydrauliques du pipeline.

Lors de l'installation d'éléments de pipeline sur un chantier de construction, avant de commencer à souder un joint, les tuyaux doivent être orientés de manière à ce que les fils du système UEC soient situés sur les parties latérales du joint et que les conclusions des fils d'un élément de pipeline soient en regard des bornes de l'autre, offrant ainsi la possibilité connexions de fil les plus courtes. Il est interdit de placer les fils de signal dans le basquarts de la jonction.

Dans le même temps, les éléments montés de la conduite sont contrôlés pour vérifier les conditions d'isolation (visuelle et électrique) et l'intégrité des conducteurs de signal. Et tous les éléments de pipeline avec sorties de câble nécessitent une mesure supplémentaire du circuit de fil jaune-vert du câble de sortie et du tuyau en acier. La résistance devrait être ≈ 0 ohm.

Lors du soudage, les extrémités de l'isolant en mousse de polyuréthane doivent être protégées par des tamis amovibles en aluminium (ou en étain) afin d'éviter d'endommager les fils de signal et la couche isolante.

Pendant les travaux d'installation, effectuez des mesures précises des longueurs de chaque élément du pipeline (le long du tuyau en acier), les résultats étant enregistrés sur le schéma d'actionnement des joints bout à bout.

Les conducteurs de signal sont connectés strictement selon le schéma de conception du système de contrôle.

Les conducteurs de toutes les branches doivent être inclus dans l’espace libre du conducteur de signal principal du pipeline principal. Il est interdit de relier les branches latérales au fil de cuivre situé à gauche dans le sens de l'alimentation en eau du consommateur.

Comme fil de signal principal, un fil marqué est utilisé, situé à droite dans la direction de l’alimentation en eau du consommateur sur les deux pipelines (étamé sous condition).

Les conducteurs de signal des éléments de tuyauterie adjacents doivent être connectés au moyen de raccords à sertir avec soudure ultérieure de la jonction des conducteurs. Sertissez les raccords avec les fils insérés uniquement avec un outil spécial (pince à sertir). Sertir avec la partie centrale de l'outil marquée 1.5. Il est interdit de sertir les raccords à sertir avec des outils non standard (pinces, pinces, etc.)

La soudure doit être effectuée en utilisant des flux inactifs. Flux recommandé LTI-120. Recommandé POS-61 soudure.

Lors du raccordement des fils au niveau des joints, tous les fils de signal sont fixés aux supports de fil (supports), qui sont fixés au tuyau à l'aide de ruban adhésif (ruban adhésif). L'utilisation de produits contenant du chlore est interdite. Il est également interdit de laisser l’isolant recouvrir les fils et de fixer les supports et les fils en même temps.

Lorsque vous montez des éléments de pipeline avec des sorties de câble, marquez l'extrémité libre du câble de signal du tuyau d'alimentation avec du ruban isolant.

Minstallation de conducteurs du système UEC pendanttravaux d'isolation des joints

1. Avant de monter les câbles de signal, le tuyau en acier est nettoyé de la poussière et de l'humidité. La mousse de polyuréthane aux extrémités du tuyau est nettoyée: elle doit être sèche et propre.

3. Redressez les fils.

4. Coupez les fils connectés en mesurant d'abord la longueur requise. Dénudez les fils avec un papier de verre.

5. Connectez les fils à l'extrémité opposée de l'élément de tuyau ou de la section montée et vérifiez s'il y a des courts-circuits dans le tuyau.

6. Connectez les deux fils à l'appareil et mesurez la résistance: elle ne doit pas dépasser 1,5 Ohms par 100 m de fils.

7. Nettoyer une section de tuyau d'acier de la rouille et du tartre. Connectez un câble de l'appareil au tuyau, le second à l'un des conducteurs de signal. À une tension de 250 V, la résistance d'isolement de tout élément de la conduite doit être d'au moins 10 Mom et la résistance d'isolement d'une section de la conduite de 300 m de long ne doit pas être inférieure à 1 Mom. Avec une augmentation de la longueur des conducteurs, leur résistance diminuera. La résistance d'isolement réelle mesurée ne doit pas être inférieure à la valeur déterminée par la formule:

R   de = 300/ L   de

R   de   - résistance d'isolement mesurée, MΩ

L   de   - la longueur de la section mesurée du pipeline, m

Une résistance trop faible indique une augmentation de l'humidité de l'isolant ou la présence d'un contact entre les fils de signal et le tuyau en acier.

8. Fixez les câbles à la jonction avec des supports et du ruban adhésif. Il est interdit de laisser le ruban adhésif sur les fils, tout en fixant les supports et les fils.

9. Connectez les câbles conformément aux instructions “Connexion des conducteurs du système UEC”.

10. Effectuer l'imperméabilisation thermique du joint. Le type d'isolation thermique est déterminé par le projet.

11. A la fin des travaux, vérifiez la résistance d'isolement et la résistance des boucles des fils du système UEC des sections installées. Enregistrez les résultats de la mesure dans le "Journal du travail".

Si le fil de signal tombe en panne à la sortie de l'isolant, il est nécessaire de retirer l'isolant en mousse de polyuréthane autour du fil rompu dans une section suffisante pour une connexion fiable des fils. La connexion est réalisée à l'aide de manchons à sertir et d'une soudure. Les fils courts doivent être faits de la même manière.

Lors du montage des câbles du système de signalisation à chaque jonction, le circuit de signalisation et la résistance d'isolement sont contrôlés conformément au schéma ci-dessous:

Après l’étanchéité, vérifiez la résistance d’isolement et la résistance des boucles des fils du système UEC des sections montées et entrez les données reçues dans le certificat d’achèvement ou le protocole de mesure.

Contrôle des mesures des paramètres du systèmesujets UECsur des éléments de tuyauterie

1. Redressez les fils des câbles et posez-les de manière à ce qu'ils soient parallèles au tuyau. Inspectez soigneusement les fils - ils ne doivent présenter aucune fissure, coupure ou bavure. Lorsque vous effectuez des mesures aux bornes du câble, retirez l'isolation extérieure du câble à une distance de 40 mm. de son extrémité et l'isolement de chaque noyau de 10-15 mm. Dénudez les extrémités des fils avec une toile émeri jusqu'à obtenir un éclat de cuivre distinctif.

2. Fermez les deux fils à une extrémité du tuyau. Assurez-vous que le contact entre les fils est fiable et que les fils ne touchent pas le tuyau métallique. Effectuez des opérations similaires pour vérifier les fils dans les coudes. Pour les branches en forme de T, les fils doivent être fermés aux deux extrémités du tuyau principal, formant une seule boucle. À la fin de la section de conduite avec un élément avec une sortie de câble, connectez les conducteurs de câble correspondants dans une direction.

3. Connectez un dispositif de mesure de la résistance d'isolement et de l'intégrité du circuit (STANDARD 1800 IN ou équivalent) aux conducteurs situés à l'extrémité ouverte et mesurez la résistance des fils: la résistance doit être comprise entre 0,012 et 0,015 Ohms par mètre de conducteur.

4. Dénudez le tuyau, connectez l'un des câbles de l'instrument, connectez le second câble à l'un des fils. À une tension de 500 V, si l'isolant est sec, l'appareil doit afficher l'infini. La résistance d'isolement admissible de chaque tuyau ou autre élément de tuyau doit être d'au moins 10 MΩ.

5. Lors de la mesure de la résistance d'isolement d'une section d'une conduite composée de plusieurs éléments, la tension de mesure ne doit pas dépasser 250 V. La résistance d'isolement est considérée comme satisfaisante à une valeur de 1 MΩ pour 300 mètres de la conduite. Lors de la mesure de la résistance d'isolement de sections de pipelines de différentes longueurs, il convient de noter que la résistance d'isolement est inversement proportionnelle à la longueur du pipeline.

Installation de points de contrôle

Les tapis de sol sont installés sur le sol continental près du pipeline aux points indiqués sur le schéma du système de contrôle. Le lieu d'installation du tapis de sol en un point spécifique est déterminé par le site de l'organisation de la construction, en tenant compte de la facilité d'entretien. Le volume interne du tapis de sol doit être recouvert de sable sec de la base au niveau des 20 centimètres du bord supérieur.

Après avoir installé le tapis, celui-ci est lié géodésiquement. Lorsque vous installez des tapis sur des canalisations de chauffage dans des sols en vrac, des mesures supplémentaires doivent être prises pour les protéger de l'affaissement et des dommages du câble de signal.

Lors de l’installation de tapis sur des conduites de chauffage posées sur des sols en vrac, des mesures supplémentaires doivent être prises pour protéger le tapis de la subsidence.

La surface extérieure du tapis est protégée par un revêtement anti-corrosion.

Le tapis mural est fixé au mur du bâtiment, de l'extérieur ou de l'intérieur. Le tapis mural est fixé à 1,5 mètre d'une surface horizontale (sol d'un bâtiment, d'une chambre ou d'un sol).

Les câbles de raccordement des éléments de la canalisation avec une sortie de câble étanche au tapis sont posés dans des tuyaux (galvanisés, polyéthylène) ou dans un tuyau ondulé de protection. La pose du câble de raccordement à l'intérieur des bâtiments (structures) sur le lieu d'installation des bornes doit également être effectuée dans des tuyaux galvanisés ou dans des tuyaux ondulés de protection fixés aux murs. Peut-être l'utilisation de tuyaux en PE. La pose du câble de raccordement sur le lieu de rupture d'isolation thermique (dans la chambre de chauffe, etc.) doit également être effectuée dans un tuyau galvanisé fixé au mur.

Installez les terminaux et les détecteurs conformément au marquage sur les schémas ci-joints et à la documentation jointe pour ces produits.

À la fin de l’installation, marquez les plaques signalétiques (balises) sur chaque terminal conformément aux désignations pour marquer les connecteurs dans les directions.

À l’intérieur de la housse de chaque tapis, appliquez le numéro de projet et le numéro du point où ce tapis est installé par soudure.

A la fin des travaux, vérifiez la résistance d'isolement et la résistance des boucles de fils du système UEC ainsi que les résultats de mesure pour émettre un acte de contrôle des paramètres du système de contrôle. Dans la même loi, les longueurs des lignes de signaux de chaque section du pipeline et les câbles de connexion doivent être fixés à chaque point de mesure, séparément pour les pipelines d'alimentation et de retour. Mesurer avec le détecteur éteint.

Acceptation du système UEC en service.

L’acceptation du système UEC doit être effectuée par des représentants de l’organisation exploitante. En présence de représentants de la supervision technique, de l'organisation de la construction et de l'organisation qui a effectué l'installation et la mise en service du système UEC lors d'un contrôle approfondi, sont effectués:

Mesure de la résistance ohmique des conducteurs de signaux;

Mesure de la résistance d'isolement entre les conducteurs de signaux et un tuyau en fonctionnement;

Enregistrement des réflectogrammes de sections du réseau de chauffage à l'aide d'un réflectomètre à impulsions, à utiliser comme référence pendant le fonctionnement. Il est recommandé de créer une banque de données primaire en prenant des réflectogrammes de chaque fil entre les points de mesure les plus proches dans des directions opposées;

Réglages corrects des dispositifs de contrôle (localisateurs, détecteurs) transférés au fonctionnement pour cette installation.

Toutes les données de mesure et les informations initiales (longueur des conduites, longueur des câbles de connexion à chaque point de contrôle, etc.) sont entrées dans le certificat de réception du système UEC.

Le système UEC est considéré comme opérationnel si la résistance d'isolement entre les conducteurs de signal et le tube en acier n'est pas inférieure à 1 MΩ pour 300 m de la conduite de chauffage. Pour contrôler la résistance d'isolement, utilisez une tension de 250V. La résistance de boucle des conducteurs de signal doit être comprise entre 0,012 et 0,015 ohms par mètre de conducteur, câbles de connexion compris.

Règles de fonctionnement des systèmes UEC.

Pour le dépannage opérationnel des systèmes UEC, il est nécessaire d’assurer une surveillance régulière de l’état du système.

La surveillance de l'état du système UEC doit être effectuée en permanence par un détecteur fixe. Les détecteurs portables ne sont utilisés que dans les sections de réseau de chauffage où il est impossible d'installer un détecteur fixe (absence de réseau 220V) ou pendant les travaux de réparation. Pendant les travaux de réparation, le système de contrôle de la zone réparée située entre les points de mesure les plus proches est supprimé du système général. Le système de contrôle général est divisé en zones locales. Au moment de la réparation, l'état du système UEC de chacune de ces sections, séparé du détecteur fixe, est surveillé par un détecteur portable.

La surveillance de l'état du système UEC comprend:

1. Les conducteurs de signal de la boucle de contrôle d'intégrité.

2. Surveillance de l'état d'isolation du pipeline contrôlé.

Si un dysfonctionnement du système UEC est détecté (rupture ou humidification), il est nécessaire de vérifier la présence et le bon raccordement des connecteurs de borne à tous les points de surveillance, puis d'effectuer des mesures répétées.

Lors de la confirmation des dysfonctionnements des systèmes de chauffage UEC, qui sont sous la garantie de l'organisme de construction (organisation qui effectue l'installation, la mise en service et la mise en service du système UEC), l'exploitant notifie la nature du dysfonctionnement à l'organisme de construction qui recherche et détermine la cause du dysfonctionnement.

Recherche de dommages

La recherche de lieux d’endommagement s’effectue sur le principe de la réflexion d’impulsions (méthode de réflectométrie d’impulsion). Le fil de signal, le tube de travail et l'isolation entre eux forment une ligne à deux fils avec certaines propriétés d'onde. L'humidification de l'isolant ou de la rupture d'un fil entraîne une modification des caractéristiques d'onde de cette ligne à deux fils. Le dépannage du système de surveillance est effectué par une méthode instrumentale utilisant un réflectomètre à impulsions et un mégohmmètre conformément à la documentation technique de ces appareils. Ce travail comprend les étapes suivantes:

1. Une section du pipeline est déterminée avec une rupture du fil de signal ou avec une résistance d'isolement réduite à l'aide d'un indicateur (détecteur) ou d'un mégohmmètre. Sous une seule section, la section du réseau de chauffage entre les points de mesure les plus proches est prise en compte.

2. La mutation des fils du système UEC dans la zone sélectionnée est effectuée.

3. Ensuite, les traces de chaque fil sont retirées séparément des directions opposées. En présence de réflectogrammes primaires pris lors de la mise en service du système UEC, ils sont comparés aux réflectogrammes récemment obtenus.

4. Les données obtenues se superposent au schéma commun. C'est-à-dire que la corrélation des distances en fonction des réflectogrammes avec les distances disponibles sur le diagramme de joint est établie.

5. Sur la base des résultats de l'analyse des données, un pipeline est excavé pour des travaux de réparation. Après avoir creusé, il est possible d'effectuer des ouvertures de contrôle de l'isolation dans la zone des fils de signal pour supprimer les informations de clarification.

Types de dysfonctionnements enregistrés par le système de contrôle sur des conduites en mousse de polyuréthanel'isolement.

A. Rupture du fil de signal

Selon les paramètres du système UEC, il se caractérise par l'absence ou l'augmentation de la valeur de la résistance de boucle.

1. Dommages mécaniques à l'isolation externe des canalisations et des câbles de raccordement.

2. Rupture par fatigue des fils de signalisation pendant les cycles thermiques dans des endroits soumis à des contraintes mécaniques (incisions, ruptures, traction, etc.).

3. Oxydation des points de connexion du fil de signal à l'intérieur de l'isolation externe des canalisations et des lieux de connexion ou d'extension des câbles de connexion (manque de soudure, surchauffe de la connexion brasée, utilisation de flux actifs sans laver la connexion.)

4. Interruptions de commutation aux bornes (défauts des soudures, oxydation, déformation et fatigue des contacts à ressort des connecteurs de commutation, desserrage des colliers de serrage des blocs de connexion).

B. Isolation humide en PPU.

Selon les paramètres du système UEC, il se caractérise par une résistance d'isolement réduite.

1. Fuite de l'isolation externe.

a. Dommages mécaniques à l'isolation externe et aux câbles de raccordement (rafales et pannes).

b. Défauts dans les soudures de la gaine en polyéthylène des raccords (pas de vapeurs, pas de fissures).

c. Fuites dans l'isolation des joints (pas de pénétration, manque d'adhésion des matériaux adhésifs).

2. Mouillage interne.

a. Défauts dans les soudures de tuyaux en acier.

b. Fistule due à la corrosion interne.

B. Court-circuiter le fil de signal au tuyau.

Selon les paramètres du système UEC, il se caractérise par une très faible résistance d'isolement.

Raisons:

La destruction du film des composants en mousse PU entre le tuyau et le fil de signal pendant les cycles thermiques. Un défaut de fabrication est la proximité du fil au tuyau. La détection des difficultés n’est pas et est effectuée de la même manière que la recherche de sites de mouillage.

Quels sont les tuyaux dans la coque de PPU PE avec UEC? Il s’agit de produits en acier sans soudure, à soudure électrique, au gaz à l’eau et autres, fabriqués conformément aux exigences techniques de GOST et aux normes de l’industrie en vigueur dans le pays d’origine. La protection principale de la surface métallique est assurée par une coque spéciale en mousse de polyuréthane. Ce matériau est chimiquement neutre et écologique. Une protection supplémentaire est représentée par une fine gaine de polyéthylène.

Afin de déterminer facilement où se trouve la zone endommagée, un système de contrôle à distance est utilisé. Ce mécanisme simple sous forme de fils traversant la coque a fait ses preuves dans la pratique. Actuellement, le système UEC de tuyaux PPU PPU est activement utilisé pour la pose des principaux réseaux de chauffage en Russie, dans la CEI et dans les pays tiers. Il est utilisé dans les conduites avec une gaine de protection en polyéthylène (PE) et une galvanisation (OC) sur une protection en mousse de polyuréthane. En outre, vous pouvez être utile en tant que matériau.

Tuyaux PPU SODK

Quels sont les principaux avantages de l’isolation en PUF avec UEC, quoi de mieux qu’une coque standard? Par rapport à un tube en acier, dont la protection est réalisée à l'aide de laine minérale, la différence est évidente. La durée de vie est passée de 8 à 10 ans à 25 à 35 ans, en fonction de la complexité des conditions de fonctionnement. Section d'accueil de la section.

Le système de contrôle opérationnel à distance (SODK) est utilisé pour contrôler en permanence ou périodiquement l'état de la couche de PUF et permet de détecter les fuites ou le mouillage de la couche isolante. La présence de zones humides indique la présence de fuite de liquide de refroidissement due à des dommages ou à un défaut. La présence du système UEC aide à assurer un fonctionnement long et sans problème du réseau de chauffage. Selon GOST 30732-01, le système UEC est un élément indispensable des pipelines utilisant une isolation en PPU.

Conçu conformément à GOST, UEC PPU garantira un fonctionnement fiable et sûr des systèmes de canalisations. En cas de panne, l'expert, à l'aide d'un appareil spécial connecté à la sortie des contacts, peut facilement déterminer quelle zone doit être réparée.

Le prix du tuyau PPU avec UEC

Contactez les représentants de la société "Maison régionale du métal" pour connaître la disponibilité et la quantité des marchandises dans les entrepôts. Le responsable peut également vérifier le coût réel du tuyau en PPU PE avec ODK et analogues avec revêtement OT. Le prix de SODK est inférieur à 0,5-1% du coût total du projet, selon le volume, et offre des avantages disproportionnés.

Si vous êtes intéressé par autre chose, par exemple un tuyau à paroi épaisse, alors vous êtes ici:

Les experts confirment que l'isolement de PPU PE avec UEC permet aux sociétés de services d'économiser des sommes considérables sur leur fonctionnement et leur maintenance. Le système de surveillance permet de déterminer avec précision quelle section du pipeline est endommagée. Maintenant, il n’est plus nécessaire de creuser des centaines de mètres de sol à la recherche de la source du problème.

L'article vous expliquera comment le système UEC fonctionne dans les tubes PI et comment le faire correctement. Ces informations sont utiles à ceux qui souhaitent économiser de l’argent et à l’installation par eux-mêmes, et à ceux qui ont déjà une expérience dans l’utilisation d’un tel réseau de chauffage, mais la télécommande est en panne ou mal exécutée.

L'ignorance des principes de fonctionnement de base, l'installation incorrecte des éléments et l'incapacité de manipuler les appareils mènent souvent au fait que toutes les bonnes choses sont considérées comme inutiles ou inutiles pour quiconque. C'est ce qui s'est passé avec le système de surveillance à distance opérationnelle des réseaux de chauffage: l'idée était excellente, mais la mise en œuvre a, comme toujours, laissé tomber. L’indifférence du client d’une part et le travail «responsable» des constructeurs de l’autre ont fait que, dans notre pays, SODK fonctionne correctement dans le meilleur des cas dans 50% des conduites construites et qu’il est utilisé dans 20% des organisations. En prenant l’Europe comme exemple, pas même loin, disons en Pologne, nous pouvons voir que le dysfonctionnement du système de contrôle à distance est équivalent à un accident de pipeline impliquant des travaux de réparation urgents. Dans notre pays, vous pouvez voir plus souvent une rue creusée au milieu de l'hiver à la recherche d'un lieu propice à une rafale de chaleur que des travaux de maintenance effectués en été par une brigade d'électriciens. Afin de clarifier, nous allons considérer SODK dans les systèmes de chauffage dès le début.

Rendez-vous

Les canalisations de réseaux de chauffage de génération en génération restent en acier et leur principal motif de destruction est la corrosion. Cela est dû au contact de l'humidité et la paroi extérieure du tuyau en métal est plus sensible à la rouille. La fonction principale de SODK est de contrôler la sécheresse de l’isolation du pipeline. De plus, les raisons sont indiquées indistinctement, à la fois l'entrée d'humidité de l'extérieur due à un défaut de la gaine de tuyau en plastique et l'entrée d'un isolant caloporteur résultant d'un défaut du conduit thermique en acier.

En utilisant un outil spécial et SODK, vous pouvez déterminer:

• isolation humide;
• distance à l'isolation humide;
• contact direct du fil SODK et du tuyau métallique;
• rupture de fil SODK;
• violation de la couche isolante du câble de raccordement.

Principe de fonctionnement

Le système est basé sur la propriété de l'eau d'augmenter la conductivité d'un courant électrique. La mousse de polyuréthane sèche utilisée comme isolant dans les tuyaux en PI présente une résistance énorme, que les électriciens qualifient d’infiniment grande. Lorsque l'humidité pénètre dans la mousse, la conductivité s'améliore instantanément et les appareils connectés au système détectent une diminution de la résistance d'isolement.

Domaines d'application

Il est judicieux d’utiliser des pipelines équipés d’un système de contrôle à distance opérationnel pour toute installation souterraine. Très souvent, même en sachant que le pipeline est défectueux et qu'il y a des pertes importantes de liquide de refroidissement, il est presque impossible de déterminer visuellement le site de rupture. C'est pour cette raison qu'en hiver, il faut soit creuser toute la rue à la recherche d'une fuite, soit attendre que l'eau elle-même se purge. La deuxième option se retrouve souvent dans les bulletins d'information avec des notes indiquant que, dans la ville de N, des voitures, des personnes ou quelque chose d'autre qui avait le malheur d'être à proximité ont échoué à cause d'un accident sur les réseaux de chauffage et d'un effondrement de la surface de la terre.

N'ajoute pas d'informations et l'emplacement du pipeline dans le canal. En raison de la vapeur, il n'est pas toujours possible de déterminer le point de fuite, et l'excavation sera toujours importante et longue. L'exception, peut-être, ne concerne que les grands tunnels de communication avec des tunnels, mais ils sont rarement construits et coûtent très cher.

L’option des conduites d’aération est le lieu où le système de CUE n’a aucun sens pratique. Toutes les fuites sont visibles à l'œil nu et le gaspillage d'un contrôle supplémentaire est inutile.

Structure et structure

Les tubes PI utilisés dans les réseaux de chauffage sont constitués d’un tube en acier, d’une gaine en polyéthylène et de polyuréthane expansé en tant qu’isolant. Dans cette mousse, il y a 3 conducteurs en cuivre avec une section de 1,5 mm2 avec une résistance spécifique de 0,012 à 0,015 Ohm / m. Les fils situés dans la partie supérieure sont assemblés en chaîne dans la position «no 10 min 2 h», le troisième reste inutilisé. Signal ou principal est considéré comme le conducteur situé à droite dans la direction du liquide de refroidissement. Il entre dans toutes les branches et c’est sur lui que l’état des tuyaux est déterminé. Le conducteur de gauche est en transit, sa fonction principale est de créer une boucle.

Les câbles de connexion servent à allonger les câbles et à connecter les pipelines aux points de commutation. Habituellement 3 ou 5 veines avec la même section de 1,5 mm.

Les terminaux de commutation eux-mêmes sont situés dans des tiroirs à tapis installés dans la rue ou dans les locaux des stations de pompage et de chauffage.

Les mesures sont effectuées à l'aide d'instruments spécialisés. Il s'agit généralement d'un réflectomètre à impulsions portable de la production nationale. Il existe également certains dispositifs pour l'installation fixe, mais ils ne sont pas informatifs et ne sont généralement pas utilisés.

L'installation

L'assemblage de tous les éléments du système a lieu après le soudage du pipeline. Et si la plupart des travaux de construction de chauffage sont effectués exclusivement par des spécialistes et sur des équipements, alors avec peu de connaissances dans le domaine de l'électricité et la présence d'un fer à souder, d'un brûleur à gaz et d'un Megger, vous pouvez effectuer vous-même l'installation de la commande à distance. Pour une exécution correcte, vous devez respecter la séquence suivante:

• vérifier l'intégrité des conducteurs dans l'isolation du tuyau avec un ping;
• enlever la mousse à une profondeur de 2-3 cm, quel que soit le degré de mouillage;

• détachez et redressez soigneusement les conducteurs enroulés pour le transport;
• installez des supports en plastique sur le tuyau, fixez-les avec du ruban adhésif;
• poncer les conducteurs avec du papier de verre et dégraisser;
• tirer les conducteurs dans une mesure raisonnable (une tension excessive peut provoquer la rupture d'un fil du fait de la dilatation thermique du tuyau, insuffisante pour affaisser le conducteur et le contact avec le tuyau);
• connexion et soudure des conducteurs entre eux (ne pas mélanger les fils de signal et de transit);

• presser les fils dans les fentes spéciales des supports en plastique;
• évaluer la force de la connexion à la main;
• dégraisser avec un solvant et sécher à l'aide d'un brûleur à gaz les extrémités des enveloppes de tuyaux pour l'installation ultérieure de l'accouplement;
• chauffer les extrémités préparées à une température de 60 degrés et installer de la colle;
• pousser le couplage sur la connexion, après avoir retiré le film protecteur blanc, pour rétrécir à l'aide de la flamme du brûleur;
• percer 2 trous dans l'accouplement pour évaluer l'étanchéité et le moussage subséquent;
• pour évaluer l'étanchéité: un manomètre est installé dans un trou, l'air est fourni par l'autre, la qualité du raccordement est évaluée pour maintenir la pression;

• couper du ruban thermorétractable;
• préchauffez le joint / la gaine du tuyau et fixez une extrémité du ruban;
• poser symétriquement la bande sur le joint et fixer le chevauchement;
• chauffer la plaque de verrouillage et fermer le joint de ruban;
• régler la bande avec une flamme de brûleur;
• re-tester avec de l'air comme décrit ci-dessus;
• mélanger les composants moussants A et B et verser à travers le trou dans la cavité sous le manchon installé;
• lorsque vous déplacez la mousse dans le trou, installez un bouchon de drainage pour éliminer l'air;
• après la fin de la formation de mousse, nettoyez la surface de l'accouplement de la mousse et installez le bouchon soudé;
• après avoir récupéré le système dans la partie de tuyau, augmenter le nombre de conducteurs dans les lieux de sortie;
• installer des tiroirs à tapis;
• posez les conducteurs prolongés dans les tuyaux galvanisés à partir du lieu de sortie sur le tuyau jusqu'au tiroir à tapis installé;
• installer et connecter les terminaux de commutation conformément au projet;

• connecter des détecteurs fixes;
• effectuer un test complet avec un réflectomètre optique.

Dans la description, une variante utilisant des couplages thermorétractables est envisagée. Il existe un autre type d'isolation de joint: les couplages électrosoudés. Dans ce cas, le processus sera un peu plus compliqué en raison de l'utilisation d'éléments chauffants électriques, mais l'essence restera la même.

Lors de l'exécution du travail d'installation sur le système UEC, les erreurs les plus courantes sont rencontrées. Ils dépendent rarement de la personne qui a effectué le travail - le client lui-même ou le constructeur. Le plus important d'entre eux est l'installation de couplage lâche. En l'absence d'étanchéité, après la première pluie, le système peut montrer qu'il est mouillé. La deuxième erreur est celle de la mousse non sélectionnée au niveau des joints: même si elle était visuellement parfaitement sèche, elle porte souvent un excès d’humidité et nuit au bon fonctionnement du système. Après la découverte d’un défaut, vous devez observer la dynamique et décider du moment de la réparation: immédiatement ou pendant la période d’interchauffage estival.

Méthodes de réparation

La réparation du système UEC est parfois nécessaire dès la phase de construction. Considérons quelques cas courants.

1. Le fil de signal est cassé à la sortie de l'isolant.

La mousse doit être retirée jusqu'à ce que la quantité requise de conducteur soit formée et que la longueur soit augmentée en soudant un fil supplémentaire (des résidus d'autres joints peuvent être utilisés). Lors du soudage, veillez à ne pas enflammer l'isolant de la conduite.

1. Le fil du système UEC est en contact avec le tuyau.

S'il n'est pas possible d'atteindre le point de contact sans porter atteinte à l'intégrité de la gaine, utilisez le troisième fil non utilisé pour connecter le circuit au lieu du conducteur défectueux. Si tous les conducteurs résultant de défauts d’usage ne conviennent pas, le fournisseur doit en être averti. En fonction de ses capacités et de votre désir, un remplacement ou une réparation de la tuyauterie sera effectué avec une réduction des coûts sur place. Si, pour une raison quelconque, la communication avec le fournisseur n’est pas possible, des réparations indépendantes sont effectuées comme suit:

• détermination du lieu de contact;
• section de tuyau de gaine;
• échantillonnage de mousse;
• élimination des contacts, si nécessaire, soudage des conducteurs;
• restauration de la couche d'isolation;
• restauration de l'intégrité du tuyau de calandre à l'aide d'un manchon de réparation ou d'une extrudeuse.

Lors du fonctionnement des réseaux de chauffage, la réparation est moins liée au rétablissement de la fonctionnalité qu'au séchage de la mousse. Les raisons peuvent être très différentes: erreurs de construction lors de l’étanchéité des raccords, rupture du caloduc, travaux de terrassement accidentés à proximité des tuyaux, etc. Si l'humidité pénètre à l'intérieur, la meilleure option consiste à l'enlever aux valeurs de résistance normales. Ceci est réalisé de différentes manières: du séchage avec la coque ouverte au remplacement de la couche isolante. Le degré de sécheresse est contrôlé par un réflectomètre à impulsions. Après avoir atteint les indicateurs nécessaires, la restauration de l'intégrité de la coque est effectuée de la même manière que décrite ci-dessus.

Conclusion

En conclusion, je voudrais exprimer l’espoir qu’après la lecture de cet article, nous réfléchirons à la nécessité d’appliquer un système de contrôle non seulement aux propriétaires privés construisant des réseaux dans leur bâtiment ou leur bureau de production, mais également aux services étroitement associés à l’exploitation de pipelines. Peut-être y aura-t-il beaucoup moins d'accidents et de pertes financières dus au chauffage urbain dans les villes.

Olga Ustimkina, rmnt.ru

Le système UEC vous permet de surveiller l'état du pipeline, de signaler rapidement un dysfonctionnement survenu et d'indiquer avec précision l'emplacement de tout défaut. La présence du système UEC permet de réaliser des économies considérables et de réduire le temps consacré à la maintenance du pipeline.

Le système de contrôle vous permet de détecter les défauts suivants:

• Dommages causés à un tuyau métallique (fistule).
• Dommage pour la gaine de polyéthylène.
• Rupture des conducteurs de signal.
• Court-circuit des conducteurs de signal à un tuyau métallique.
• Mauvaise connexion des fils de signal au niveau des joints.

La composition du système UEC

Le système de contrôle opérationnel à distance est un ensemble spécial d'instruments et d'équipements auxiliaires (appelés ultérieurement éléments du système UEC) à l'aide desquels l'état du fil de tuyau est surveillé. L'exclusion de tout élément du système constitue une violation de son intégrité et de ses fonctionnalités normatives.

Le système de contrôle comprend les composants suivants:

• Conducteurs de signal
• Équipement de contrôle et de mesure (détecteurs de dommages, réflectomètre de pouls, dispositif de localisation et de contrôle "Robin KMP 3050 DL").
• Commutation de terminaux.
• Câbles de connexion.
• Tapis de sol et mur.
• Matériaux et équipements pour l'installation.

Conducteurs de signal

Rendez-vous

Tous les conduites et raccords (tés, coudes, vannes à vanne, supports fixes, joints de dilatation) doivent être équipés de conducteurs de signalisation. En utilisant des fils de signal (un signal est transmis à travers eux - courant ou une impulsion haute fréquence), l'état du pipeline est déterminé.

Paramètres techniques

Configuration du conducteur

Les fils de signal installés à l'intérieur de la couche d'isolation thermique en mousse de polyuréthane sont placés parallèlement au tuyau en cours de fabrication et placés géométriquement à des intervalles de temps «3» et «9» ou «2» et «10».

Fonction fonctionnelle des conducteurs

Les fils montés sont exactement les mêmes, cependant, en fonction de leur objectif, ils sont divisés en fils principaux et en fils de transit.
Le fil principal est un conducteur de signal qui entre lors de l’installation de la conduite de chauffage dans toutes ses branches. Ce fil est le principal pour déterminer l’état du pipeline, car il répète son circuit.
Un fil de transit est un conducteur de signal qui ne pénètre dans aucune branche de la conduite de chauffage, mais passe par le chemin le plus court entre les points de début et de fin du pipeline et sert principalement à former une boucle de signal.

Installation de conducteurs pendant la construction

Lors de la construction d'une conduite de chauffage, l'installation des conducteurs est effectuée au niveau des joints bout à bout de la canalisation.
L'installation des câbles doit être effectuée de manière à ce que le câble de signal principal se trouve à droite dans la direction de l'alimentation en eau du consommateur dans tous les pipelines, et toutes les branches latérales doivent être incluses dans la fente du conducteur de signal principal. Les branches latérales du câble de transit ne doivent pas être connectées.

Fils de connexion

Les fils de signaux sont interconnectés, respectivement: principal avec principal et transit avec transit.
À l'aide d'une pince, les fils torsadés en spirale sont parfaitement redressés et tendus et, en évitant les déformations, ils sont parallèles à l'intérieur.
Les fils sont nettoyés avec du papier de verre des restes de mousse et de peinture, puis soigneusement dégraissés.
Les fils doivent être tirés et couper les pièces en excès de manière à ne pas relâcher la connexion.
Insérez les extrémités des fils dans le manchon à sertir et sertissez le manchon des deux côtés avec une pince à sertir.
Après cela, la connexion obtenue doit être irradiée avec un flux inactif, une brasure POS-61 et un fer à souder à gaz (ou électrique, s'il y a une alimentation 220V), la connexion filaire est chauffée avec un fer à souder, après quelques secondes au point de fusion de la brasure.
La connexion est correctement scellée lorsque la soudure remplit le manchon de sertissage des deux côtés.
Pour vérifier la connexion, tirez sur les fils de signal pour vérifier si le raccordement est en ordre.
Enfoncez les fils dans les fentes spéciales des supports de fils précédemment fixés au tuyau métallique.