Ilman kiinnittimiä päällikkö on kuin ilman käsiä: joudut jatkuvasti käsittelemään eri mallien osien liikkumattomia kytkentöjä. Pultit, ruuvit, mutterit, ruuvit, aluslevyt - yleisimmät kiinnittimet. Työssä on usein tärkeää tietää pultin koko etukäteen.

Tarvitset

paksuus;
  - hallitsija.

P&G-sijoittajan sponsori Aiheeseen liittyviä artikkeleita "Kuinka määrittää pultin koko" Kuinka määrittää kaasunaamion koko Kuinka selvittää käden koko Kuinka määrittää laakerin koko

Käyttöohje

Viimeisimpien teollisuuden saavutusten joukossa on erityisten elektronisten laitteiden kehittäminen, jotka voivat automaattisesti ohjata tämän tyyppisen kiinnittimen kiristysvoimia.

Moderni pultti on suosittu kiinnitin. Yhdessä mutterin kanssa se on suunniteltu osien irrotettavaan liittämiseen ja on lieriömäinen sauva, jonka toisessa päässä on ulkokierteet ja toisessa pää. Pää voi olla erimuotoinen: neliönmuotoinen, soikea, lieriömäinen, kartiomainen, kuudesta tai neljään pintaan. Suurin osa kiinnikkeitä, mukaan lukien pultit, koskevista valtion standardeista mahdollistaa samanlaisten tuotteiden (yleisesti ottaen tarkoitetun) valmistuksen. Ero on vain pulttityypeissä ja niiden suunnittelussa. Pultin koko riippuu tarkoituksesta ja liittyy ensisijaisesti langan ulkohalkaisijaan, koska pultti on kierrekiinnike. Pultin halkaisijan määrittämiseksi mittaa sen ulkohalkaisija paksuuskierteellä. Jos lankaa ei käytetä sauvan koko pituudella, niin sen "kalju" -osan pultin halkaisija on suunnilleen sama kuin langan halkaisija mitattuna kääntöjen yläosista. Mikä on pultin pituus? Yleensä, kun tuotetta määritetään, sen sauvan pituus ilmoitetaan. Täten pään korkeutta ei oteta huomioon. Mittaa sauvan pituus - hanki pultin pituus. Jos tilaat M14x140-pultin metrimittauksella, tarvitset pultin, jonka kierteen halkaisija on 14 mm ja tangon pituus 140 mm. Tässä tapauksessa tuotteen kokonaispituus, ottaen huomioon esimerkiksi pultin pään korkeus, on 148 mm 8 mm: ssä. Toinen parametri on pultin kierteen nousu. Mittaa kahden vierekkäisen (vierekkäisen) langan yläosan välinen etäisyys ja saat halutun koon. Esimerkiksi M14x1.5-pultti on pultti, jonka halkaisija on 14 mm ja langankorkeus 1,5 mm. Toinen ominaisuus eräille ruuvityypeille on kierteitetyn pään pituus. Saadaksesi selville, mittaa akselin osa, joka on tarkoitettu mutterin kiinnittämiseen. On olemassa monia standardeja, joissa vahvistetaan kiinnittimien tekniset vaatimukset. Esimerkiksi laippaliitännöissä (nimittäin niissä käytetään ruuveja) ne on esitetty standardissa GOST 20700-75. Sekä kiinnikkeiden rakennetta että mittoja säätelevät GOST 9064-75.90065-75, 9066-75. Kuinka yksinkertaista

Muut aiheeseen liittyvät uutiset:

Leikkaaminen ... Jos reikiä porataan työkappaleiden kiinnittämiseksi pulteilla, on tarpeen ottaa pora, jonka halkaisija on hiukan suurempi kuin pultin halkaisija 0,5-1 mm. Tällainen rako kompensoi työkappaleiden reikien mahdollisia epätarkkuuksia. Muuten, näiden epätarkkuuksien vähentämiseksi on suositeltavaa yhdistää

Veistos voi olla erilainen: taiteellinen, jossa piirustus leikataan materiaalille, tai koneenrakennus, joka on kierreruuvin kierteet, jotka on tehty pyöreään sauvaan tai reikään. Noin yksi tällainen lanka monista niiden lajikkeista, joita käytetään tekniikassa ja jokapäiväisessä elämässä,

Harvinainen tekniikan rakastaja ei ainakaan ollut törmännyt harmittavaan tilanteeseen, kun hänen käsissään olevan pultin sijaan oli pää, jolla oli lyhyt kanto. Loput pultit olivat juuttuneet reikään, ja sen poistaminen muuttui lisätyöstöiksi ja menetti aikaa. Kuinka kääntyä

Joskus tapahtuu, että kun kiristetään uusia ruuveja, kohdistuu liiallista voimaa ja pultti rikkoutuu, samoin kuin vanhoja ruostuneita ruuveja kiertäessäsi on käsiteltävä pultteja, joissa on revitty lanka tai murtunut pää. Tässä tapauksessa tällaisen pultin poistamiseksi on useita temppuja.

Kun autossa ilmenee ongelmia, joku etsii hyvää autopalvelua, ja joku yrittää käsitellä ongelmaa yksin. Jos tämä ongelma on todella vakava, on parasta olla kokeilematta ja kääntymään välittömästi ammattilaisten puoleen. Mutta on joitain toimintahäiriöitä, jotka saattavat hyvinkin olla

Piirustus on yksi tärkeimmistä tekniikan ja tekniikan erikoisaloista, koska se riippuu eri osien piirustusten oikeellisuudesta ja tarkkuudesta, kuinka oikein ne tehdään todellisuudessa. Yksinkertaisimmista piirustuksista voidaan erottaa mutterien ja pulttien piirustus -

Jarrusatula on kätevä ja helppo käyttää mittaustyökalua. Sen oikea käyttö antaa mitata lineaarisia määriä eri tilanteissa ja monille kohteille, renkaan kulutuspinnasta aina joustavilla muoviputkilla. Kuinka mitata vernier-paksuudella - esimerkkejä ja johdonmukaisuus - niistä keskustellaan tarkemmin.

Mittaukset kierteitettyjen liitosten suunnittelussa ja valmistuksessa

Pultin ja mutterin välinen yhteys on yksi yleisimmistä mekaniikassa. Rakenteiden suunnittelussa ja valmistuksessa tehtävä pultin mittaamisesta paksolla on usein vaikeaa.

Ennen työtä on syytä muistaa, että pultin / mutterin päämitat ovat tuotteen pituus ja langan halkaisija. Minkä tahansa mallin vakiopultti ei vaadi tällaisia \u200b\u200bmittauksia. Toinen asia on, kun pultti on valmistettu käsityönä tai jos kiinnityslaite on mitattava purkamatta liitosta. Seuraavat tilanteet ovat mahdollisia täällä:

Kulutuspinnan kuvioiden mitat

Kuinka mitata renkaan kulutuspinta, jos on tarpeen arvioida kulumisastetta? Syvyysmittari, joka mittaa renkaan kulutuspinnan koko geometriaa, auttaa. On huomattava, että kuluminen on melkein aina epätasaista ja mittausten lukumäärän tulisi olla vähintään 3 ... 5, lisäksi renkaan kulutuspinnan osissa, jotka on yhtenäisesti arvioitu. Ennen mittauksia rengas on puhdistettava huolellisesti lian, pölyn ja pienten kivien sirpaleiden sisälle.

Joskus on tarpeen ratkaista ongelma siitä, kuinka renkaan kulutuspinta mitataan paksunnella kulumisen tasaisuuden määrittämiseksi. Tämä asettaa kulutuspinnan renkaiden kulumisen paitsi syvyyden lisäksi myös muutoksen sädessä ulkonemien kehältä syvennysten kehälle. Tee niin. Kuvion syvyys mitataan uudella renkaan kulutuspinnalla ja sitten käytetyn osan visuaalisesti muuttuneen alueen lineaarinen koko. Ero määrää kulumisasteen ja auttaa tekemään oikean päätöksen pyörän vaihtamisesta.

Kaikki mittaukset suoritetaan syvyysmittarilla, joka on asennettava tiukasti kohtisuoraan renkaan kulutuspinnan suhteen.

Kulutuspinnan kulumisen mittaus kolumniikan avulla

Halkaisijan mittaukset

Kuinka mitata halkaisija paksuudella? Erota osat, joilla on vakio ja muuttuva poikkileikkauspituus. Viimeksi mainittuihin sisältyy erityisesti vahvistuspalkit. Kuinka mitata raudoituksen halkaisija paksuudella? Kaikki riippuu vahvistusprofiilista, joka voi olla:

• rengas;
• sirppi;
• sekoitettu.

Helpoin tapa mitata tällaisia \u200b\u200bvahvistusparametreja toisessa tapauksessa. Ensinnäkin profiilin ulkonemien korkeus määritetään ulkoisilla mittausleukoilla ja sitten syvyysmittarilla, koko syvennyksessä. Mittaukset on tehtävä kahteen toisiinsa nähden kohtisuoraan suuntaan, koska liitososien poikkileikkaus on usein ovaali, vaikka niitä ei olisikaan valmistettu erikoistuneissa yrityksissä. Sen jälkeen sopivin arvo löytyy vmukaan (erityistä tarkkuutta ei vaadita tässä). Kuinka mitata raudoituksen halkaisija paksuudella, jos sillä on erityyppinen profiili? Tässä määritetään ulkonemien halkaisijan sijaan puolikuun lovien ulkonevan osan halkaisija, ja sitten ne etenevät samalla tavalla kuin edellinen tapaus.

Mittaamalla putkien sisäisiä mittoja, käytä työkalun sisäistä mitta-asteikkoa. Kuinka mitata putken paksuus jarrusatulalla, varsinkin jos välys on pieni? Riittää, kun lasketaan ulkoisen ja sisähalkaisijan välinen ero ja jaetaan tulos kahteen osaan.

Lineaariset mitat

Kuinka mitata lineaariset mitat jarrusatulalla? Kaikki riippuu kappaleen / kappaleen materiaalista. Jäykien elementtien tapauksessa tuote puristetaan tiukasti johonkin pohjalevyyn, jonka jälkeen mittaus suoritetaan työkalun ulkoisilla mittausleukoilla. Ensinnäkin sinun on selvitettävä nykyisen tyyppisen paksuuden soveltuvuus työhön. Esimerkiksi tangon päämittausasteikon tulee olla alle 25 ... 30 mm pienempi kuin osa (ottaen huomioon leukojen sisäinen leveys). Syvyysmittaria käytettäessä tämä arvo on vielä pienempi, koska myös rungon pituus on otettava huomioon (yleisimmillä työkaluilla 0-150 mm ja tarkkuudella 0,05 - 0,1 mm tämä parametri otetaan vähintään 50 mm).

Kuinka mitata vaijerin poikkileikkausta vernier-paksulla? Ei-metalliset tuotteet ovat joustavia ja siksi vääristävät huomattavasti tavalliseen tapaan saatua tulosta. Siksi jäykkä teräsosa (ruuvi, naula, tangot) tulisi viedä kambiiniin ja määrittää sitten lankaosan halkaisija ulkoisilla leukoilla. Vastaavasti, jos haluat tietää langan sisäisen koon.

Pyöräilijät kysyvät usein kysymystä - kuinka ketju mitataan paksuuilla - koska ketjun kuluminen, joka määritellään vierekkäisten linkkien väliseksi etäisyydeksi, antaa sinun päättää tuotteen vaihtamisesta. Ulommat leuat asetetaan 119 mm: n etäisyydelle ja työnnetään lenkkiin, minkä jälkeen niitä venytetään sivuille, kunnes koon lisääminen edelleen on mahdotonta (työn helpottamiseksi ketju voidaan esijännittää vetolujuudella). Alkuperäisestä koosta poikkeaminen näyttää todellisen kulumisen, jota on sitten verrattava suurimpaan sallittuun.

Jos löydät virheen, valitse teksti ja paina Ctrl + Enter.

Mutteri on kiinnitys ruuvikäytölle tai kierteitetylle liitokselle. Ne eroavat muista osista, joissa on kierteitetty reikä. Yhdessä pultin (ruuvin) kanssa se muodostaa kierteisen parin. Mutterit, jotka on ruuvattu tappiin tai pulttiin, muodostavat ruuviliitoksen. Kuusikulmaisia \u200b\u200bpähkinöitä valmistetaan useimmiten tehtaissa. Ne on erityisesti valmistettu jakoavaimella. Myynnissä voit myös löytää pähkinöitä, joiden ulkonemat ovat "lammasta", neliön muotoisia, pyöreitä lovella ja muita muotoja. Ne on valmistettu automaattisesta teräksestä. Tätä varten käytetään erityisiä automaatteja.

On syytä huomata, että mutterit eroavat myös lujuusluokasta. Joten hiileseostetusta tai seostamattomasta teräksestä valmistetuille pähkinöille vahvistetaan lujuusluokka 4-6, 8-10. Lujuusluokka 12. on asetettu pähkinöille, joiden korkeus on normaali (yli 0,8 d) .Muttereiden, joiden korkeus on 0,5d – 0,8d, lujuusluokka on 04-05. Pähkinät ovat myös muodoltaan erilaisia. Siellä on siivekäs avoin ja suljettu (määritelty GOST 3032-76), kuusikulmainen kruunutettu pyöreä, kuusikulmainen rako (määritelty GOST 6393-73, 11871-80). On alempia kuusimuttereita, erittäin korkea, korkea ja normaali korkeus. Kuusikulmaiset pyörö-, rako- ja kuusikulmaiset mutterit voivat olla kevyitä (pienillä ulkoisilla mitoilla) sekä normaalia (kuva 1).

Yleisimmät ovat kuusiopähkinät. Castelloituja ja uritettuja muttereita käytetään, kun muttereiden lukitseminen nokkatapilla on tarpeen. Eri osien kiinnittämiseen käytetään hyvin pyöreitä muttereita, mutta liitoksissa, jotka on jatkuvasti koottava ja purettava, on parasta käyttää siipimuttereita, jotka voidaan kiristää helposti myös ilman erityistä jakoavainta. Muuten, jos työssäsi on käytettävä suurta määrää pähkinöitä, on suositeltavaa ottaa kevyitä pähkinöitä, koska ne säästävät paljon painoa. Kun on selvää, että pultin tappi ei ole kireällä, on parasta käyttää matalia muttereita. Suojaa langat kulumiselta ja rypistymiseltä usein kiertämällä ja käytä erityisen korkeita muttereita tai korkeita muttereita (kuva 2).

Mutterin koko on ymmärrettävä etäisyydeksi, joka muodostuu yhdensuuntaisten pintojen väliin. Kokoja säätelee GOST. Joten tarkkuusluokan A mutterilla, kuusikulmaisella, matalalla ja tarkkuudella, on mitat ilmoitettu GOST 5929-70: ssä. Tarkkuusluokan A kuusikulmaisten mutterien koko on määritelty standardissa GOST 5916-70. Muissa vieraissa - GOST 5916-70, 5915-70, annetaan tarkkuusluokan B mutterit, kuusikulmainen matala ja kuusikulmainen. Kaikki koot löytyvät GOST-taulukosta (kuva 3).

Kuten jo mainittiin, suosituin pähkinä on kuusio. Tällaiset mutterit eroavat kooltaan: M 6, M 8, M 10, M 12, M 16, M 24, M20, M30, M27, M 36, M 52, M 48, M 42. Jotta tällainen mutteri ruuvataan pulttiin, tarvitset mutterin avaimet. Nykyään sellaisia \u200b\u200bavaimia on viisitoista erilaista. Myynnissä on kaasu, pää, korkki, johanneksenleipä, säädettävä, ilmapallo, yhdistelmä-, kuusio- ja kynttilän kynttilät sytytystulppiin (kuva 4).

Jakoavainten koot ovat myös erilaisia. Mutterissa langan koko on tärkeä, joten niiden koko voi olla M1.6 - M110. Jakoavainten huulien välinen etäisyys vaihtelee 3,2 - 155 millimetriä. Kahvan pituus voi olla sadasta viisikymmentä millimetriä - viisi sata millimetriä. Yhdistelmäavaimet ovat suosittuja - renkaanavaimet toisella puolella ja avoimet avaimet toisella. On myös syytä huomata, että teollisuudessa käytetään nykyään erityisiä pähkinöitä. Nämä ovat kuusio muttereita, joita käytetään nivelten tiivistämiseen ja ajoneuvojen pyörien kiinnittämiseen (kuva 5).

Jopa tekniikasta kaukana olevan henkilön on usein irrotettava ja kiristettävä ruuvit, pultit, mutterit (laitteistot - näitä metallituotteita kutsutaan usein lyhennetyssä muodossa) aiotulla työkaluavaimella. Jokainen näppäin on merkitty työosan kokoon, yksinkertaisesti nielulla. Vastaavaa arvoa - avaimet käteen -kokoa -, joka osoitetaan teknisissä ohjeissa kirjaimella S (mutterin, pultin tai ruuvin pään vastakkaisten rinnakkaispintojen välinen etäisyys), ei ilmoiteta millään kiinnittimellä. Minkään tekniikan liitteissä olevissa käyttö- ja korjausohjeissa ei yleensä ole tällaisia \u200b\u200btietoja edes nimityksissä ja piirustuksissa, vaikka niissä olevista kiinnikkeistä on paljon muuta: langan koko ja sen nousu, joskus pituus ja jopa lämpökäsittelyn tyyppi, usein kiristysmomentti. Mutta periaatteessa nämä tiedot ovat rakentavia, ja niitä tarvitaan osien valmistukseen. Kun säädetään, korjataan tai kootaan, edellä mainitut lankaparametrit, lukuun ottamatta jälkimmäisiä, osoittautuvat vapaiksi. Mekaanikolle on paljon tärkeämpää tietää, missä koossa nielu tarvitsee avaimen yhden tai toisen ruuvin tai pultin ja mutterin päähän (tai kuten ammattilaiset sanovat, "kuinka monta avainta").

Kun mutteri tai pulttipää on näkyvissä ja helposti saavutettavassa paikassa, ei ole vaikea määrittää, kuinka paljon avainta tarvitaan - kokenut teknikko tunnistaa tämän yhdellä silmäyksellä, kun taas kokematon henkilö voi “laskea” sen käyttämällä paksuutta tai valitsemalla avaimet: kahdesta - Kolme kertaa tämä yleensä onnistuu.

Jos kiinnitin sijaitsee esteettömässä paikassa ja jopa “silmien takana” (mitä tapahtuu hyvin usein), sinun on koskettava laitteistopään ”avaimet käteen” -kokoa, kun jopa ammattilainen voi helposti tehdä virheen. Vaikeuksia ei tapahdu, jos mestari yrittää työskennellä pienemmällä avaimella - joka ei yksinkertaisesti mahtu päähän. Jos avain osoittautuu suureksi, “katkaise” hänen päänsä kyljet, kuten sanotaan, pari hiukan. Lisäksi osa vaurioituu korjaamattomasti - silloin kiinnittimien ruuvaaminen jopa erikoistyökalulla on huomattava ongelma.

"Avaimet käteen" -kokon "silmien takana" määrittämiseksi on järkevää viitata ohjeissa määriteltyihin kiinnittimen langan tietoihin. Itse asiassa GOST: n mukaan jokainen lanka vastaa kahta "avaimet käteen" -kiinnikkeiden päätä: pää- ja alennettuja, ja niiden arvojen ero on pieni. Keskimäärin ”avaimet käteen” -koko on noin 1,5 kertaa suurempi kuin langan ulkohalkaisija (katso taulukko 1) ja voit jo orientoitua siihen. Ja vaikka suunnittelijat antavat harvemmin pienennetyn avaimet käteen -kokoonpanon kuin tärkeimmät, on syytä yrittää ruuvata kiinnittimet “silmien taakse” yllä mainituista syistä pienemmällä avaimella: jos se ei sovi, voit työskennellä turvallisesti pääkokoa vastaavalla avaimella - se ei rikkoudu (tietysti, edellyttäen, että laitteisto ei ole ruostunut). Avaimet valmistetaan yleensä myös saman periaatteen mukaisesti: suun toisessa päässä, avoin (jakoavaimilla, kiinni päässä ja rengasnäppäimillä) vastaa kiinnittimen pään pääkokoa, toisessa - pienennettyä. Ainoastaan \u200b\u200byhdistelmäavaimet putoavat tästä rivistä, jolloin nielu on molemmissa päissä samankokoinen, vain yksi avoin ja toinen suljettu (pyöreä) ja säädettävät jakoavaimet.

Avaimet käteen -kiinnittimen mittojen vastaavuus metrisen langan nimellishalkaisijaan

Kun työskentelet kiinnikkeiden kanssa niiden turvallisuuden kannalta, työkalu on erittäin tärkeä, siksi käytä vain huollettavia avaimia: niiden nielua ei tule pidentää, ja huulet tulisi rypistyä. Avaimet, joilla on tällaisia \u200b\u200bvikoja, on poistettava työsarjasta. Lisäksi samankaltaisten työkalujen metallien laatu ja leukaprofiili vaihtelevat suuresti. Viimeinen ehto vaikuttaa suoraan voimien jakautumiseen laitteiston pinnoilla ja reunoilla.

Kiinnittimet on suunniteltu tiettyyn kiristysmomenttiin tuotteen kokoonpanon yhteydessä. Usein purkamisyritykset, etenkin "jumittuneiden" tai ruostuneiden kierteiden liitokset, ylittävät sen kuitenkin monta kertaa. Näissä tapauksissa on parempi käyttää vastaavia pistorasia- tai rengasnäppäimiä (ammattilaiset kutsuvat niitä renkaiksi) avaintavaimen sijaan. Lisäksi et voi käyttää säädettävää jakoavainta, aivan kuten irrotettaessa pieniä (alle S10) muttereita, pultteja ja ruuveja.

Yhdistetty putken jakoavain.

Jos kiinnittimen kylkiluut ovat korroosion vaurioituneet vakavasti tai jostain syystä ne osoittautuvat "rullatuiksi", ruuvaaksesi se, sinun on hiottava avaimet käteen "lukumäärä" vähemmän. Sen jälkeen, kun olet kyllästänyt kierreliitännän erityisellä nesteellä (tai äärimmäisissä tapauksissa petroliinilla) ruosteen pehmentämiseksi, ja odota hetken kuluttua, yritä uudelleen irrottaa osa. Toinen tapa (mutta ei viimeinen) irrottaa pultti tai ruuvi vaurioituneella päällä on tehdä rako vastakkaisten pintojen väliin vahvan ruuvitaltan alla ja yrittää irrottaa kiinnikkeet tällä työkalulla. Ja lopuksi - käytä putken jakoavainta tähän. Muuten, jälkimmäisten nimikkeistössä on nyt sellaisia, jotka eivät vahingoita kiinnittimien reunoja ja reunoja edes suurilla ruuvausmomenteilla. Pienille pähkinöille voit käyttää erikoispihtejä.

Kun on tarpeen käsitellä saman laitteen (esimerkiksi henkilöauton) säätämistä ja korjaamista säännöllisesti, on hyödyllistä koota avaimet käteen -taulukko tärkeimpien säädettävien yksiköiden kiinnikkeistä, omistaa se erityiseen aikaan tai käännyttäessäsi tietyn mekanismin tai yksikön säätämiseen.

Perinteiset avainpäät:

Avainpäät dynaamisilla profiileilla:

ja - pää; b - korkki.

Kierreosien kiinnitysreunojen ja reunojen vaiheet pistorasiasta (a) ja renkaasta (b) erilaisilla sisäprofiileilla:

I - keskittynyt; II - jaettu.

Taulukko 2 näyttää VAZ-2105-auton pää- ja säätökierteiden avaimet käteen -mallit.

Jotkut kiinnikkeet ja niiden avaimet käteen -mallit VAZ-autoissa

Koska puhumme autoista, on syytä huomata, että instrumenttipakkauksen “Lada” (ja muiden autojen) erityistilillä nk. “Ilmapallo” “19” ja “kynttilä” “21”.

Ensimmäinen on tehty varsin erikoisesti ja erottuu koko näppäinsarjasta. Hänet tunnistaa jopa joku tekniikan tuntematon henkilö: hän on korkin muotoinen, taivutetulla kahvavivulla, jonka pää on tehty ruuvitalttaterän muodossa. Kerran, tällä avaimella, kromipyöräkorkit poistettiin, joita ei enää asenneta nykyaikaisiin autoihin. On suositeltavaa teroittaa sitä hiukan ja saada siten vahva ruuvitaltta sarjaan. Pyöränruuvien ruuvaamisen ja kiristämisen lisäksi tätä avainta voidaan käyttää myös muiden sopivien kiinnikkeiden kanssa työskenneltäessä. Pyöränpultit voidaan tarvittaessa kiertää myös tavallisella (19-renkaisella tai avoimella torvilla) jakoavaimella.

Toinen - kynttilänäppäin näyttää samanlaiselta päätyputken avaimelta, jolla on sama halkaisijaltaan oleva reikä kahvalle. Se säilyttää jopa kierteettömän kierteen (14 mm) 1,5 halkaisijan suhteen avaimen vastakkaisten sivujen (21 mm) etäisyyteen. Jos siirrymme taas taulukkoon 2, käy selväksi, että avain on epästandardi eikä pakkauksessa ole erityistä ja muuta samankokoista avainta. Kynttilän veistäminen, vaikkakin vakio (14x1,25), on yksi ei-suositeltu.

Ja vielä yksi avain - tavallinen johanneksenleipä. Tätä avainta, kuten sammutinta, pidetään aina parhaiten ”käsillä” - koska akun napojen mutterit ovat käännettynä. Itse asiassa, jos tarpeen, esimerkiksi oikosulun aikana sähköpiirissä tai (josta on tullut myös ajankohtaista) äkillisesti toimivan hälytyksen kytkemiseksi pois päältä (jos näppäimistö ei “kuuntele”), tämä on tehtävä erittäin nopeasti.

On huomattava, että autoteollisuuden työkalusarjassa ei ole kaukana avaimia kaikenkokoisille kiinnittimille. Siksi, kun joudut kiipeämään auton alle (kuoppaan tai ylikulkusilmaan), ei ole paikallaan tarkistaa, onko kaikki tarvittavat työkalut otettu mukaasi, muuten joudut indeksoimaan sen alla ilman mitään. Sama asia on tehtävä, aikomuksena purkaa yksikkö tai kokoonpano korjausta tai estämistä varten. Lisäksi erittäin usein, jotta solmut purettaisiin vaurioittamatta, tarvitaan joitain yleismaailmallisia ja jopa erityisiä laitteita. Älä ole kaikki tämä, purkaminen voi olla mahdotonta tai jopa turhaa.

Yksi huomionarvoinen hetki: kiinnittimet, joiden ”avaimet käteen” -koko on ”13”, ilmaantui maassamme yhdessä Zhiguli-auton kanssa, jonka prototyyppi, kuten tiedätte, oli italialainen FIAT-124. Ulkonäöltään he menettivät laitteiston aseman avaimet käteen -kokoilla "12" ja "14".

Nykymaailmassa kierteitetyt liitännät ovat hyvin yleisiä. Sille on ominaista korkea luotettavuus ja käytännöllisyys käytössä. Erotetaan melko suuri joukko erilaisia \u200b\u200bparametreja, joita voidaan käyttää kyseisen kiinnittimen parametrien määrittämiseen. Tärkein vaihe voidaan kutsua. Se on merkitty melkein jokaisessa piirustuksessa ja erilaisissa teknisissä asiakirjoissa.

Kierrekorkeuden käsite

Lankaa käytetään yhdistämään laaja valikoima tuotteita. Pultin langan määrittämiseksi sinun on otettava huomioon hunajan etäisyys profiilin samoilla sivuilla. Tämän käsitteen piirre sisältää seuraavat seikat:

1. Pääparametrien määrittämiseksi vaaditaan mittaus.
2. Virheellisiä tuloksia löytyy viivainta käytettäessä.
3. Mittaustarkkuuden lisäämiseksi on tarpeen analysoida useita kierteitä. Siksi kierteitetyn pinnan pituudesta riippuen suoritetaan 10 - 20 käännöksen analyysi.
4. On suositeltavaa tehdä mitat millimetreinä. Joissakin tapauksissa numero on tuumaa.

Kaukalojen välinen etäisyys voidaan mitata erikoistyökalulla. Kierremittaria edustaa yhdistelmä erityisiä teräslevyjä, joissa on erityiset aukot. Pintaan sovelletaan erilaisia \u200b\u200barvoja.

Mittausmenetelmät

Langan nousun määrittämiseksi on olemassa melko paljon erilaisia \u200b\u200btapoja. Kaikille heille on ominaista erityispiirteensä, jotka on otettava huomioon. Yleisiä menetelmiä ovat:

1. Tavallisen viivaimen käyttäminen.
2. Erityisen työkalun käyttö, jota voidaan käyttää kyseisen arvon määrittämiseen. Lankatesteri voidaan ostaa erikoisliikkeestä.
3. Jarrusatula on tarkka työkalu. Sitä käytetään melko usein korkean tarkkuuden ja monipuolisuuden vuoksi.

Kaikki yllä olevat menetelmät tarjoavat melko tarkkoja tietoja. Mittaukset on helpointa tehdä työkalulla, joka määrittää langan, mutta voit päästä normaalilla paksuudella.

Kelan mittausprosessi

Kun harkitaan kuinka säikeiden korkeus määritetään, valitun menetelmän ominaisuuksia tulisi ottaa huomioon. Viivainta käytettäessä riittää:

1. Mittaa sauvan pituus, johon profiili asetettiin. On syytä harkita, että mittaamalla sauvan koko, eikä vain osa, voit määrittää tarkemman tuloksen.
2. Laske käännösten lukumäärä.
3. Suorita syvyysmitta kierteitetyn liitoksen pääparametrien määrittämiseksi.

Tällä tavalla voidaan määrittää vain keskiarvo. Jos käännösten leikkaamisessa tehtiin virheitä, niiden välinen etäisyys voi vaihdella hieman.

Esimerkki mittauksesta on seuraava:

1. 20 kierrosta lasketaan.
2. Mittaamme sauvan pituuden, esimerkiksi luku oli 127 mm.
3. Jaamme 20 kierrosta sauvan pituudelta, tuloksena saadaan osoitin 6,35 mm. Se vastaa kierteiden nousua millimetreinä.

Muuntamiseksi tuumaksi riittää, kun jaat lasketun arvon millimetreinä 25,4: llä. Tulos on tulos 0,25 tai ¼ tuumaa. Itsemittauksella voi olla virhe, joten tulos pyöristetään likimääräiseksi vakioarvoksi.

Myynnissä on myös erityisiä kuvioita, joiden avulla voidaan tarkistaa langan ominaisuudet. Samanlainen toimenpide on melko yksinkertainen suorittaa:

1. Valitaan sopivin malli. Myynnissä löydät vain valtavan määrän erikoismalleja, joita edustaa tietyn profiilin levy. Samanlainen elementti ei ole kallis, voit ostaa sen useista erikoisliikkeistä.
2. Sitä levitetään pintaan keskeisten indikaattorien ohjaamiseksi. Mallin tulisi mennä sisään ilman esteitä, eikä levyn ja työpinnan väliin saa muodostua tilaa.

Jos malli menee helposti uriin, voit määrittää pinnan perusparametrit.

Lisäksi on mahdollista tehdä mittauksia paksunnella. Tämä työkalu on yleinen. Vaiheittaiset toimet ovat seuraavat:

1. Syvyysmittari asettaa sauvan korkeuden.
2. Seuraava vaihe on laskea kierrosten lukumäärä. Tätä on melko vaikeata, voit käyttää merkkiä osoittamaan jo lasketut profiilin säikeet.
3. Saatujen tietojen avulla voimme laskea kaltevuuden.

Kyseinen indikaattori on mahdollista määrittää mittaamalla suoraan vierekkäisten piikkien välillä. On suositeltavaa puhdistaa pinta. Muutoin on lähes mahdotonta saada tarkkaa tulosta.

Mittausnuanssit

Suulaketta käytettäessä tulisi harkita useita suosituksia. Esimerkki on seuraava tieto:

1. Jos tuotteen pään ja päätyosan välillä on levy, niin tässä tapauksessa suositellaan käytettävän päämittausastetta ja syvyysmittaria. Samanlaisella prosessilla on mahdollista saada aikaan aluslevyn paksuuden, pään korkeuden, välielementin paksuuden indikaattorit. Tällaisten tietojen avulla voit laskea kierteitetyn yhteyden pääparametrit.
2. Tulosten tarkkuutta voidaan parantaa huomattavasti puhdistamalla eri epäpuhtauksien pinta. Voit käyttää tätä hankausaineella tai erityisillä nesteillä korroosion poistamiseen.

Voit suorittaa kyseisen toimenpiteen itse. Yleensä ongelmia ei ole.

Yhteenvetona voidaan todeta, että valmistajat ilmoittavat askeleen ja monet muut tärkeät indikaattorit. Yleensä ne levitetään päähän tai muuhun elementtiin.

Jarrusatula kuuluu erittäin tarkkojen yleisten mittauslaitteiden luokkaan. Tämä laite on suunniteltu määrittämään pienten osien ulkoiset ja sisäiset mitat, aukon syvyydet ja muut parametrit. Tietäen on helppo määrittää minkä tahansa esineen, mukaan lukien laitteiston kierteitetyt liitokset, lineaariset arvot.

Jarrusatulan käytön ominaisuudet

Tämän työkalun mukavuus ja helppokäyttöisyys määrittävät sen laajan käytön paitsi valmistusteollisuudessa myös kotona. Jarrusatuleja on kolme erilaista: vernier, dial ja digital, ja niiden rakenne eroaa toisistaan. Ensimmäinen vaihtoehto on suosituin. Tällaisella työkalulla on mekaaninen rakenne, joten mitään ei voi rikkoa. Huolellisella käsittelyllä (laite on välttämätöntä suojata muodonmuutoksilta ja ruosteelta) sen käyttöikä on käytännössä rajaton.

Vernier-asteikko sallii mittaamisen paksuuden avulla, joka on mikrometri, ts. Millimetrin kymmenesosaan saakka. Työkalun suunnittelussa on mahdollista kiinnittää mitattu esine sekä ulkopuolelta että sisäpuolelta siten, että virheen todennäköisyys pienenee nollaan.

Laitteiden rakenneosat

Ymmärtääksesi kuinka mitata jarrusatulalla, sinun on ymmärrettävä sen suunnittelu. Soitin sai nimensä palkin kunniaksi, jolla pääasteikko sijaitsee. Lisäasteikko on nonius, joka on suunniteltu millimetrin kymmenes- tai sadannesosien määrittämiseksi tarvittaessa tarkimpien tulosten saamiseksi.

Mekaanisen vernier-jarrusatulan suunnittelu koostuu:

• tangot päävaa'alla;
• siirrettävä kehys Nonius-asteikolla;
• leuat sisäpintojen mittaamiseen;
• leuat ulkopintojen mittaamiseksi;
• syvyysmittarin hallitsijat;
• ruuvit rungon kiinnittämiseen.

Joillakin malleilla on kaksoisasteikko, jonka avulla voit mitata jarrusatulalla sekä millimetreinä että tuumina. Jäljelle jäävillä rakenneosilla ei yleensä ole eroja.

Kuinka mitata ulkopinnat paksuudella

Tarkan tiedon saamiseksi esineen ulkoisista mittaparametreista on kiinnitettävä työkalun alaleukoilla. Tämä toimenpide suoritetaan levittämällä leuat alustavasti hiukan yli mitatun osan koon ja siirtämällä ne sitten pysähdykseen tuotteen pinnassa. Sen jälkeen kun jarrusatulan alahuulet on kiinnitetty tiukasti ulkopinnoille, siirrettävän asteikon ohjauspiste vie tietyn aseman pääasteikolla ja osoittaa osan koon.

Kuinka mitata osan sisähalkaisija paksulla

Ennen tämän toimenpiteen suorittamista laitteen osat siirretään pysäyttimeen, jonka jälkeen leuat asetetaan reikään sisäpintojen välisen etäisyyden määrittämiseksi. Sitten ne kasvatetaan seinässä olevaan pysäkkiin ja kiinnitetään tähän asentoon. Tietäen kuinka mitata halkaisija paksuudella, voit mitata minkä tahansa muun muodon sisätasot.

Syvyyden määrittäminen

Tämä toimenpide suoritetaan syvyysmittarilla. Suulakkeen pinta lepää osan yläosaa vasten, ja syvyysmittari johdetaan reikään, kunnes se pysähtyy. Mitatun tuotteen syvyys näytetään pääasteikolla.

Kierreliitäntöjen mittaus

Osien sisä- ja ulkopintojen mittojen määrittäminen on yksinkertainen toimenpide, joka on monille tuttu koulutyötunneista. Mutta kaikki eivät osaa mitata lankaa paksuudella.

Tätä menettelyä voidaan tarvita erilaisissa tapauksissa, esimerkiksi jos pultti on epästandardi tai on tarpeen mitata kiinnitin poistamatta kierteitettyä liitosta. Seuraava on esimerkki siitä, kuinka paksuusa voidaan käyttää pulttien ja mutterien mittaamiseen erilaisissa tilanteissa.

1. Osaan kiinnitetyn pultin pituuden määrittäminen. Tämä toimenpide suoritetaan syvyysmittarilla. Pultin pään korkeus, aluslevyn paksuus (jos sellainen on), väliosan paksuus ja osan takaa ulkonevan pultin akselin osan korkeus mitataan peräkkäin. Saadut arvot kootaan yhteen, minkä jälkeen kiinnittimen koko määritetään käyttämällä erityisiä vastaavuustaulukoita pulttien pituuksista ja niiden avaimet käteen-mitoista.
2. Kierteen halkaisijan määrittäminen. Tämä parametri mitataan ulkonemat, ei kierreurat. Pultti sijoitetaan suihkun huulien väliin pystyasentoon ja mittaukset suoritetaan. Jos saatu indikaattori ei vastaa taulukossa ilmoitettuja vakiokokoja, langan syvyys mitataan syvyysmittarilla. Sen jälkeen toisen tuloksen kaksinkertainen arvo vähennetään ensimmäisestä tuloksesta ja siten määritetään, onko osa lankaprofiilista leikattu. Vaurioitunut laitteisto on vaihdettava.
3. Pultin, "kokonaan" upotetun pultin, kierrehalkaisijan mittaus ilman, että liitos puretaan. Tätä varten käytetään ulkoista paksuusasteikkoa, jonka avulla pään mitat ja ulkoneiden kehän halkaisija määritetään. Lisäksi osa tunnistetaan taulukoiden avulla.
4. Kierteen korkeuden mittaus. Määritä jarrusatulan avulla pultitangon korkeus ja ulkohalkaisija ja laske sitten kierteitettyjen kierrosten lukumäärä. Näiden indikaattorien välinen suhde on langan kallistuskulman tangentti.
5. Mutterien kierrehalkaisijan mittaus. Tämä toimenpide suoritetaan käyttämällä paksuuden sisäisiä leuita. Kun käytetään joitain työkalumalleja, sienien paksuus, joka on merkitty palkissa, on myös lisättävä saatuun arvoon.

lukemat

Ensinnäkin on huomattava, että lukemien tarkkuus riippuu osan pintojen puhtaudesta, siksi ennen mittaustulosta on mitattava tuotteista lika ja rasva.

Kun olet kiinnittänyt instrumentin leuat osaan, löydä pääasteikosta ohjausisku, joka sijaitsee vasemmalla nollavernierin välittömässä läheisyydessä. Tämä on mitatun pinnan koko millimetreinä.

Lisälukemat luetaan millimetrin murto-osina. Tämä toimenpide suoritetaan etsimällä jako, joka on lähinnä nollataajuutta ja joka osuu radan asteikon iskun kanssa. Tarvittava indikaattori lasketaan seurauksena sen sarjanumeron ja nonius-yksikön jakeluhinnan laskemisesta. Suosituimmissa paksuusmalleissa jakohinta on 0,1 mm.

Mittarilukemien koko arvo saadaan summaamalla tulokset millimetreinä ja millimetrin murto-osina.

Jarrusatulan käyttöohjeet

Jotta mittausväline toimisi uskollisesti monien vuosien ajan, on noudatettava yksinkertaisia \u200b\u200bsääntöjä sen käytöstä ja varastoinnista. Ensinnäkin on vältettävä mekaanisia vaurioita, joita voi tapahtua pudotuksen tai voiman iskun seurauksena. Lisäksi osien mittauksen aikana on mahdotonta estää jarrusatulan huulten väärää kohdentamista. Tämän välttämiseksi ne on kiinnitettävä tiettyyn kohtaan mitattuun osaan lukitusruuvin avulla.

Säilytä laitetta vain pehmeässä tai kovassa kotelossa. Toinen vaihtoehto on parempi, koska se voi suojata vahingossa tapahtuvilta muodonmuutoksilta. Taustan paksuus on valittava siten, että erilaisista materiaaleista, pölystä, vedestä, kemiallisista seoksista jne. Peräisin oleva sahanpuru ei puto sinne. Lisäksi on suljettava pois vaara, että työkalu putoaa raskaisiin esineisiin.

Jokaisen käytön jälkeen paksuus on pyyhittävä huolellisesti puhtaalla, pehmeällä liinalla.

Tietysti ei pidä unohtaa turvallisuussääntöjen noudattamista tätä laitetta käytettäessä. Ensi silmäyksellä se ei aiheuta vaaraa terveydelle, mutta tämä ei ole täysin totta. Tosiasia, että sisämittojen mittaamista varten tarkoitettujen leukojen päät ovat melko teräviä, joten voit helposti vahingoittaa itseäsi huolimattomalla käsittelyllä. Muu työkalu on täysin turvallinen.

Metrinen lanka on ruuvilanka tuotteiden ulko- tai sisäpinnalle. Se muodostavien ulkonemien ja syvennysten muoto on tasakulmainen kolmio. Tätä lankaa kutsutaan metriseksi, koska kaikki sen geometriset parametrit mitataan millimetreinä. Sitä voidaan levittää sekä lieriömäisiin että kartiomaisiin pintoihin ja käyttää kiinnikkeiden valmistukseen eri tarkoituksiin. Lisäksi metrityyppinen lanka on käännösten noususuunnasta riippuen joko oikea tai vasen. Metrian lisäksi, kuten tiedät, on myös muun tyyppisiä lankoja - tuumaa, syöttäjää jne. Erillinen luokka on modulaarinen lanka, jota käytetään matovaihteiden elementtien valmistukseen.

Keskeiset parametrit ja sovellukset

Yleisin on metrinen lanka, joka levitetään lieriömäisen muodon ulko- ja sisäpinnalle. Juuri häntä käytetään useimmiten erityyppisten kiinnikkeiden valmistuksessa:

• ankkuri ja tavanomaiset pultit;
• pähkinät;
• nastat;
• ruuvit ja muut

Kartio-osia, joiden pinnalle levitetään metrinen lanka, vaaditaan tapauksissa, joissa luodun liitoksen on oltava erittäin tiukka. Kartiopintaan kerrostetun metrisen langan profiili mahdollistaa tiivien liitosten muodostumisen jopa ilman lisätiiviste-elementtejä. Siksi sitä käytetään menestyksekkäästi putkistojen asentamisessa, joiden läpi kuljetetaan erilaisia \u200b\u200bväliaineita, samoin kuin nestemäisiä ja kaasumaisia \u200b\u200baineita sisältävien astioiden tulppien valmistuksessa. On pidettävä mielessä, että metrityyppinen lankaprofiili on sama lieriömäisillä ja kartiomaisilla pinnoilla.

Metrityyppiin liittyvät ketjutyypit erotetaan useilla parametreillä, joihin kuuluvat:

• mitat (halkaisija ja kierteen nousu);
• käännösten noususuunta (vasen tai oikea lanka);
• sijainti tuotteessa (sisäinen tai ulkoinen lanka).

Lisäparametreja on, riippuen siitä, mitkä metrikierteet on jaettu erityyppisiin.

Geometriset parametrit

Tarkastele geometrisiä parametrejä, jotka kuvaavat metrityyppisen langan peruselementtejä.

• Langan nimellishalkaisija on merkitty kirjaimilla D ja d. Tässä tapauksessa kirjain D tarkoittaa ulkoisen langan nimellishalkaisijaa ja kirjain d tarkoittaa samaa parametria kuin sisäinen lanka.
• Langan keskimääräinen halkaisija, riippuen sen ulkoisesta tai sisäisestä sijainnista, on merkitty kirjaimilla D2 ja d2.
• Langan sisähalkaisija on sen ulkoisesta tai sisäisestä sijainnista riippuen merkitty D1 ja d1.
• Pultin sisähalkaisijaa käytetään tällaisen kiinnittimen rakenteessa syntyvien rasitusten laskemiseen.
• Langankorkeus kuvaa vierekkäisten kierteitettyjen kierrosten huippujen tai kourujen välistä etäisyyttä. Saman halkaisijan omaavalle kierteitetylle elementille erotetaan päävaihe samoin kuin langankorkeus alennetuilla geometrisillä parametreilla. Kirjainta P käytetään osoittamaan tämä tärkeä ominaisuus.
• Kierteen isku on etäisyys vierekkäisten kierrosten huippujen tai kourujen välillä, jotka muodostuu yhdestä kierteisestä pinnasta. Yhden kierteisen pinnan (yhden käynnistyksen) luoma langansyöttö on yhtä suuri kuin sen sävelkorkeus. Lisäksi arvo, jota lanka etenee, kuvaa sen kierteitetyn elementin lineaarista siirtymää, jonka se on tehnyt yhdellä kierroksella.
• Kierteitettyjen elementtien profiilin muodostavan kolmion kaltainen parametri, kuten kolmion korkeus, on merkitty kirjaimella H.

Metristen lankojen halkaisijoiden taulukko (kaikki parametrit on merkitty millimetreinä)

Metrisen langan halkaisijat (mm)

Täysi taulukko metrikierteitä standardin GOST 24705-2004 mukaisesti (kaikki parametrit on merkitty millimetreinä)

Täydellinen metristen lankojen taulukko standardin GOST 24705-2004 mukaisesti

Metrityyppisen langan pääparametrit on määritelty useissa säädöksissä.

Tämä standardi sisältää kierteiden nousua ja halkaisijaa koskevat vaatimukset. GOST 8724, jonka nykyinen versio tuli voimaan vuonna 2004, on analoginen kansainväliselle standardille ISO 261-98. Viimeksi mainitun vaatimukset koskevat metrikierteitä, joiden halkaisija on 1–300 mm. Tähän asiakirjaan verrattuna GOST 8724 on voimassa laajemmalle halkaisijalle (0,25–600 mm). GOST 8724 2002: n versio, joka tuli voimaan vuonna 2004 GOST 8724 81. sijasta, on tällä hetkellä ajan tasalla. Olisi pidettävä mielessä, että GOST 8724 säätelee tiettyjä metristen lankojen parametreja, joiden vaatimuksissa määrätään muista langanormeista. GOST 8724 2002: n (samoin kuin muiden vastaavien asiakirjojen) helppokäyttöisyys on, että kaikki siinä olevat tiedot sisältyvät taulukoihin, jotka sisältävät metrikierteet, joiden halkaisija on yllä olevassa intervallissa. Metrisen sekä vasemman että oikean kierteen on oltava tämän standardin vaatimusten mukainen.

Tämä standardi määrittelee, mitkä metriset langat ovat päämitat. GOST 24705 2004 koskee kaikkia lankoja, joiden vaatimuksia säätelevät GOST 8724 2002 ja GOST 9150 2002.

Tämä on normatiivinen asiakirja, joka määrittelee vaatimukset metriselle lankaprofiilille. Erityisesti GOST 9150 sisältää tietoja siitä, mitä geometrisiä parametreja eri kokoisten kierteitettyjen profiilien tulisi vastata. Vuonna 2002 kehitetyn GOST 9150: n vaatimukset, samoin kuin kaksi aikaisempaa standardia, koskevat metrikierteitä, joiden käännökset nousevat vasemmalta ylös (oikea tyyppi), ja niihin, joiden kierre nousee vasemmalle (vasen tyyppi). Tämän sääntelyasiakirjan määräykset ovat päällekkäin GOST 16093 (samoin kuin GOST 24705 ja 8724) asettamien vaatimusten kanssa.

Tämä standardi määrittelee metristen lankojen toleranssivaatimukset. Lisäksi GOST 16093 määrää, kuinka metrityyppisen langan nimeäminen tulisi suorittaa. GOST 16093 -julkaisussa, joka tuli voimaan vuonna 2005, sisältyy kansainvälisten standardien ISO 965-1 ja ISO 965-3 vaatimukset. Sekä vasen että oikea lanka kuuluvat sellaisen normatiivisen asiakirjan kuin GOST 16093 vaatimuksiin.

Metr metrisen tyyppisissä taulukoissa määritettyjen standardisoitujen parametrien on vastattava langan mittoja tulevaisuuden tuotteen piirustuksessa. Työkalun valinta, jolla se leikataan, tulisi määrittää näiden parametrien avulla.

Nimityssäännöt

Yksittäisen metrisen langan halkaisijan toleranssikentän osoittamiseksi käytetään numeroyhdistelmää, joka osoittaa langan tarkkuusluokan, ja kirjainta, joka määrittelee pääpoikkeaman. Langan toleranssikenttä tulisi myös osoittaa kahdella aakkosnumeerisella elementillä: ensinnäkin - toleranssikenttä d2 (keskimääräinen halkaisija), toiseksi - toleranssikenttä d (ulkohalkaisija). Siinä tapauksessa, että ulko- ja keskihalkaisijan toleranssikentät ovat samat, niitä ei toisteta nimityksessä.

Säännösten mukaan ensin kierteet merkitään, mitä seuraa toleranssikenttä. On pidettävä mielessä, että langankorkeutta ei ilmoiteta merkinnässä. Voit selvittää tämän parametrin erityisistä taulukoista.

Langanimitys osoittaa myös, mihin ryhmään täydennyspituuden mukaan se kuuluu. Tällaisia \u200b\u200bryhmiä on kolme:

• N - normaali, jota ei ilmoiteta nimityksessä;
• S on lyhyt;
• L on pitkä.

Kirjaimet S ja L seuraavat tarvittaessa toleranssikenttämerkintää ja erotetaan siitä pitkällä vaakasuoralla viivalla.

Tärkeä parametri, kuten kierteitetyn liitoksen sopivuus, on ilmoitettava. Tämä murto muodostetaan seuraavasti: osoittimessa sisäkierteen nimitys liittyy sen toleranssikenttään, ja nimittäjässä on ulkoisen langan toleranssikenttä.

Toleranssikentät

Metrisen kierteitetyn elementin toleranssikentät voivat olla yksi kolmesta tyypistä:

• tarkka (sellaisilla toleranssikentöillä lanka tehdään korkeilla tarkkuusvaatimuksilla);
• keskipitkä (ryhmä toleranssikenttiä yleiskäyttöön tarkoitettuihin lankoihin);
• karkea (sellaisilla toleranssikentöillä kierteitys tehdään kuumavalssattuihin tankoihin ja syviin kaihtimiin).