Pääreikän laskeutumisjärjestelmä tai vain reikäjärjestelmä   - tämä on sarja laskuja, joissa reikien enimmäispoikkeamat ovat samat (samalla nimelliskoolla ja laadulla), ja erilaiset laskut saadaan aikaan muuttamalla akseleiden enimmäispoikkeamia.

Pääaukko  Onko reikä merkitty kirjaimella H   ja joiden alempi poikkeama on nolla (EI \u003d 0). Kun merkitään laskuja reikäjärjestelmässä, osoittimessa on aina pääreikä ”H” ja nimittäjässä pääakselin taipuma, joka on tarkoitettu muodostamaan yksi tai toinen lasku.

Esimerkiksi:

  - laskeutuminen järjestelmän reikiin taatulla etäisyydellä;

  - lasku reikäjärjestelmään, siirtymäkausi;

  - laskeutuminen järjestelmän reikiin taatulla häiriösoveltuksella.

Pääakselin laskujärjestelmä tai vain akselijärjestelmä   - tämä on sarja laskuja, joissa akselien enimmäispoikkeamat ovat samat (yhdellä nimelliskoolla ja yhdellä laadulla), ja erilaiset laskut saadaan aikaan muuttamalla reikien enimmäispoikkeamia.

Pääakseli  - tämä on akseli, joka on merkitty kirjaimella " h»   ja joiden ylempi poikkeama on nolla (es \u003d 0).

Kun nimeät laskuja akselijärjestelmässä, nimittäjä (jossa akselin toleranssikenttä on aina kirjoitettu) on pääakseli " h", Ja osoittimessa reiän pääpoikkeama, joka on suunniteltu muodostamaan tietty sovitus.

Esimerkiksi:

  - lasku akselijärjestelmässä taatulla välyksellä;

  - lasku akselijärjestelmässä, siirtymäkausi;

  - laskeutuminen akselijärjestelmään taatun häiriösovituksen kanssa.

Standardi sallii minkä tahansa reikien ja akseleiden toleranssikenttien yhdistelmän, esimerkiksi :; ja muut

Ja samaan aikaan suositellut kiinnikkeet asennetaan kaikille kokoalueille ja koot 1 - 500 mm valitaan ensisijaisiksi, esimerkiksi: H7 / f7; H7 / n6 jne. (katso taulukko 1.2 ja 1.3).

Laskeutumisten yhdistäminen mahdollistaa liitosten suunnitteluvaatimusten yhdenmukaisuuden varmistamisen ja helpottaa suunnittelijoiden työtä laskujen nimittämisessä. Yhdistämällä akselien ja reikien edullisten toleranssikenttien eri vaihtoehdot, on mahdollista laajentaa merkittävästi järjestelmän kykyä luoda erilaisia \u200b\u200blaskuja lisäämättä työkalujen, kalibrointien ja muiden teknologisten laitteiden sarjaa.

Suvaitsevaisuus ja laskujärjestelmä  he kutsuvat suvaitsevaisuuden ja laskeutumisen sarjoiksi, jotka luonnollisesti rakennetaan kokemuksen, teoreettisen ja kokeellisen tutkimuksen perusteella ja on suunniteltu standardien muodossa.

Järjestelmä on suunniteltu valitsemaan koneen osien tyypillisten nivelten toleranssien ja varusteiden vähimmäisvaatimukset, mutta käytännölliset vaihtoehdot, mahdollistaa leikkaustyökalujen ja kalibrointien standardisoinnin, helpottaa tuotteiden ja niiden osien suunnittelua, valmistusta ja vaihdettavuuden saavuttamista ja lisää myös niiden laatua.

Tällä hetkellä useimmat maailman maat soveltavat ISO-toleranssi- ja laskujärjestelmiä. ISO-järjestelmät on suunniteltu yhdistämään kansalliset suvaitsevaisuus- ja laskujärjestelmät kansainvälisten teknisten siteiden helpottamiseksi metalliteollisuudessa. ISO-kansainvälisten suositusten sisällyttäminen kansallisiin standardeihin luo olosuhteet eri maissa valmistettujen samanlaisten osien, komponenttien ja tuotteiden vaihdettavuuden varmistamiseksi. Neuvostoliitto liittyi ISO: iin vuonna 1977 ja siirtyi sitten yhtenäiseen toleranssi- ja laskujärjestelmään (ESDP) ja tärkeimpiin vaihdettavuussyötteisiin, jotka perustuvat ISO-standardeihin ja suosituksiin.

Keskeisiä vaihdettavuusstandardeja ovat lieriömäisten osien, kartioiden, tappien, kierteiden, hammaspyörien jne. Toleranssi- ja sovitusjärjestelmät. Tyypillisten koneosien ISO- ja ESDP-toleranssi- ja sovitusjärjestelmät perustuvat   yhtenäiset rakentamisperiaatteetmukaan lukien:

• järjestelmä laskeutumisten ja rajapintojen tyyppien muodostamiseksi;
• peruspoikkeamien järjestelmä;
• tarkkuustasot;
• toleranssi yksikkö;
• ensisijaiset toleranssi- ja laskukentät;
• nimelliskokoalueet ja -välit;
• normaali lämpötila.

Järjestelmä laskeutumisten ja rajapintojen tyyppien muodostamiseksi tarjoaa laskeutuminen reikäjärjestelmään (CA) ja akselijärjestelmään (CB).

Lasku reikäjärjestelmään  - nämä ovat laskuja, joissa saadaan aikaan erilaisia \u200b\u200brakoja ja häiriöitä yhdistämällä eri akselit pääaukkoon (kuva 3.1, a).

Lasku akselijärjestelmässä  - nämä ovat laskuja, joissa saadaan aikaan erilaisia \u200b\u200bvälyksiä ja häiriöitä yhdistämällä eri reiät pääakseliin (kuva 3.1, b).

ESDP koostuu kahdesta yhtäläisestä pääsy- ja laskujärjestelmästä: reikäjärjestelmistä ja akselijärjestelmistä.

Näiden toleranssijärjestelmien jakautuminen johtuu eroista istutusmuodostustavoissa.

Reikäjärjestelmä  - toleranssi- ja laskujärjestelmä, jossa kaikkien laskujen enimmäiskoot koot annetulle nimelliskoolle d   m pariliitos ja laatu pysyvät vakiona, ja vaadittu istuvuus saavutetaan muuttamalla akselin rajamittoja (kuva 10).

Akselijärjestelmä  - toleranssi- ja laskujärjestelmä, jossa kaikkien aaltojen raja-akselin mitat tietyllä nimelliskoolla   d   m pariliitos ja laatu pysyvät vakiona, ja vaadittu istuvuus saavutetaan muuttamalla reikän enimmäiskokoa (kuva 11).

Kuva 10. Lasku reikäjärjestelmään

Kuvio 11. Lasku akselijärjestelmässä

Tavallisesti kutsutaan osaa, jonka mitat kaikille saman nimelliskoon ja laadun purkamisille eivät muutu pääosa.

Vastaavasti reikäjärjestelmän akselit ja akselijärjestelmän reiät eivät ole pääosia.

Reikäjärjestelmässä pääosa on reikäjonka alempi poikkeama EI , ja toleranssi asetetaan osan "runkoon", ts. plussuuntaan koon kasvattamiseksi nimellisarvosta, siksi, yläpoikkeama ES = + T D (kuva 10).

Nimityksessä pääreikän toleranssialueettulisi ilmoittaa kirjain HT. To. pääpoikkeama on alempi poikkeama EI = 0 (kuva 9).

Akselijärjestelmässä pääosa on akselijonka ylempi poikkeama es \u003d 0, ja toleranssi asetetaan osan "runkoon", ts. Miinus - koon pienentämissuuntaan nimellisarvosta, siis pienempi poikkeama eI = − T d (kuva 11)

Nimityksessä pääakselin toleranssitulisi ilmoittaa h-kirjainT. To. pääpoikkeama on ylempi poikkeama es \u003d 0(kuva 8).

Reikäjärjestelmä on laajempi käyttö verrattuna akselijärjestelmään, joka liittyy sen teknisiin ja taloudellisiin etuihin.

Erikokoisten reikien käsittelemiseksi on oltava vastaavasti erilaiset kalliit leikkuutyökalut (porat, upotussylinterit, leikkurit, poranterät jne.), Ja akselit, koosta riippumatta, käsitellään samalla leikkurilla tai hiomalaikalla.

Akselijärjestelmä on edullinen reikäjärjestelmää nähden. kun akselit eivät vaadi ylimääräistä mittaprosessointia, mutta voivat mennä kokoonpanoon ns. hankintaprosessien jälkeen. Akselijärjestelmää käytetään myös tapauksissa, joissa reikäjärjestelmä ei salli vaadittujen yhteyksien tekemistä näillä rakenneratkaisuilla (sama akseli yhdistyy useilla reikillä, joilla on erityyppiset sovitukset, esimerkiksi avain sopii leveydelleen akselin urien kanssa ja reikiä tehdään akselijärjestelmään , koska avaimella, jolla on akselin ura, tulisi olla sopiva suuremmalla häiriöiden todennäköisyydellä ja reikän uralla suuremmalla välystodennäköisyydellä).

Laskujärjestelmää valittaessa on otettava huomioon tuotteiden vakio- ja komponenttiosien toleranssit, joten kuula- ja rullalaakereissa sisärengas sopii reikäjärjestelmässä olevaan akseliin ja ulkorengas sopii akselijärjestelmän tuotteen runkoon.

Toleranssit ja laskut

Osien vaihdettavuuden käsite

Nykyaikaisissa tehtaissa työstökoneita, autoja, traktoreita ja muita koneita ei valmisteta yksikköinä tai edes kymmeninä tai satoja, vaan tuhansina. Näiden kokojen tuotannossa on erittäin tärkeää, että kaikki koneen osat asettuvat asennuksen aikana tarkasti paikoilleen ilman lisävarusteita. Yhtä tärkeää on, että mikä tahansa kokoonpanoon saapuva osa mahdollistaa toisen käyttötarkoituksensa korvaamisen vahingoittamatta koko valmiin koneen toimintaa. Osia, jotka täyttävät nämä ehdot, kutsutaan vaihdettavissa.

Osien vaihto  - osien ominaisuus on ottaa paikat kokoonpanoissa ja tuotteissa ilman alustavaa valintaa tai asentamista paikalleen ja suorittaa tehtävänsä määrättyjen teknisten edellytysten mukaisesti.

Kaverit

Kaksi osaa, jotka ovat liikkuvasti tai liikkumattomasti kytketty toisiinsa, kutsutaan pariutumisen. Koko, johon nämä osat on kytketty, kutsutaan pariutumiskoko. Mitat, jotka eivät liitä osia, kutsutaan ilmaiseksi  mitat. Esimerkki liitosmitoista on akselin halkaisija ja vastaava reikän halkaisija hihnapyörässä; Esimerkki vapaista mitoista on hihnapyörän ulkohalkaisija.

Vaihdettavuuden aikaansaamiseksi osien liitosmitat on tehtävä tarkasti. Tällainen käsittely on kuitenkin monimutkaista eikä ole aina tarkoituksenmukaista. Siksi tekniikka on löytänyt tavan saada vaihdettavat osat, kun työskentelet likimääräisellä tarkkuudella. Tämä menetelmä muodostuu siitä, että osan erilaisissa toimintaolosuhteissa määritetään sen mittojen sallitut poikkeamat, joissa koneen virheellinen toiminta on edelleen mahdollista. Nämä poikkeamat, jotka on laskettu osan erilaisille työoloille, on rakennettu erityiseen järjestelmään nimeltään toleranssijärjestelmä.

Suvaitsevaisuuskonsepti

Kokoominaisuus. Piirustukseen kiinnitetty arvioitu osan koko, josta poikkeamat lasketaan, kutsutaan nimelliskoko. Tyypillisesti nimellismitat ilmaistaan \u200b\u200bkokonaissa millimetreinä.

Käsittelyn aikana todella saatua osan kokoa kutsutaan todellinen koko.

Mitat, joiden välillä todellinen osan koko voi vaihdella, kutsutaan raja. Näistä suurempi koko on nimeltään suurin kokorajoitusja pienempi pienin kokorajoitus.

poikkeama kutsutaan osan raja- ja nimellismittojen väliseksi erotukseksi. Piirustuksessa poikkeamat ilmoitetaan yleensä numeerisilla arvoilla nimelliskoolla, ylemmän poikkeaman ollessa osoitettu yllä ja pienemmän alla.

Esimerkiksi koossa nimelliskoko on 30 ja poikkeamat ovat +0,15 ja -0,1.

Ero suurimman rajan ja nimellismitan välillä kutsutaan ylempi poikkeama, ja pienimmän rajan ja nimelliskoon välinen ero on pienempi poikkeama. Esimerkiksi akselin koko on yhtä suuri. Tässä tapauksessa enimmäiskoon rajoitus on:

30 +0,15 \u003d 30,15 mm;

ylempi poikkeama on

30,15 - 30,0 \u003d 0,15 mm;

pienin kokorajoitus on:

30 + 0,1 \u003d 30,1 mm;

pienempi poikkeama on

30,1 - 30,0 \u003d 0,1 mm.

Valmistushyväksyntä. Ero suurimman ja pienimmän rajakoon välillä kutsutaan toleranssi. Esimerkiksi akselin koon toleranssi on yhtä suuri kuin rajoittavien kokojen ero, ts.

30,15 - 29,9 \u003d 0,25 mm.

Luvat ja häiriöt

Jos asetat rei'itetyn osan akselille, jonka halkaisija, ts. Jonka halkaisija on kaikissa olosuhteissa pienempi kuin reiän halkaisija, niin akselin yhteydessä reikään saadaan rako, kuten kuvassa 1 on esitetty. 70. Tässä tapauksessa laskeutumista kutsutaan mobilekoska akseli pystyy pyörimään vapaasti reikässä. Jos akselin koko on aina suurempi kuin reiän koko (kuva 71), akselin yhdistämisen yhteydessä täytyy painaa reikään ja sitten liitos tulee tiiviys.

Edellä esitetyn perusteella voidaan tehdä seuraava johtopäätös:
  rako on reiän ja akselin todellisten mittojen välinen ero, kun reikä on akselia suurempi;
  häiriö on akselin todellisen mitan ja reiän välinen ero, kun akseli on reikää suurempi.

Laskeutumis- ja tarkkuusluokat

Landing. Laskut jaetaan liikkuviin ja liikkumattomiin. Alla on käytetyimmät laskut ja niiden lyhenteet on esitetty suluissa.

Tarkkuusluokat. Käytännöstä tiedetään, että esimerkiksi maatalous- ja tiekoneiden osat, jotka eivät vahingoita heidän työtä, voidaan valmistaa vähemmän tarkasti kuin sorvien, autojen, mittauslaitteiden osat. Tässä suhteessa koneenrakennuksessa eri koneiden osia valmistetaan kymmeneen eri tarkkuusluokkaan. Viisi heistä on tarkempia: 1., 2., 2a, 3., Za; kaksi vähemmän tarkkaa: 4. ja 5.; muut kolme ovat töykeitä: seitsemäs, kahdeksas ja yhdeksäs.

Aseta tarkkuusluokkaa osoittava numero tietääksesi, minkä tarkkuusluokan sinun on tehtävä osa piirustuksista, laskua osoittavan kirjaimen viereen. Esimerkiksi C4 tarkoittaa: 4. tarkkuusluokan liukuvaa laskua; X 3 - lasku lasku 3. tarkkuusluokka; P - tiukasti sopiva 2. tarkkuusluokka. Kaikille toisen luokan laskuille numeroa 2 ei ole asetettu, koska tätä tarkkuusluokkaa käytetään erityisen laajasti.

Reikäjärjestelmä ja akselijärjestelmä

Toleranssijärjestelmiä on kaksi - reikäjärjestelmä ja akselijärjestelmä.

Reikäjärjestelmälle (kuva 72) on tunnusomaista se, että siinä kaikissa saman tarkkuuden (saman luokan) samaan nimellishalkaisijaan kohdistuvissa laskuissa reikällä on vakiorajapoikkeamat ja laskujen monipuolisuus saadaan muuttamalla rajaa akselin poikkeamat.

Akselijärjestelmälle (kuva 73) on tunnusomaista se, että siinä kaikilla saman tarkkuuden (saman luokan) samaan nimellishalkaisijalle osoitetuilla laskuilla akselilla on vakiorajapoikkeamat, kun taas monenlaiset laskeutumiset tässä järjestelmässä tehdään pidemmälle. reiän maksimipoikkeamien muutosten vuoksi.

Piirustuksissa reikäjärjestelmä on merkitty kirjaimella A ja akselijärjestelmä kirjaimella B. Jos reikä tehdään reikäjärjestelmän mukaan, kirjain A asetetaan nimelliskokoon tarkkuusluokkaa vastaavalla numerolla. Esimerkiksi 30A 3 tarkoittaa, että reikä on koneistettava 3. tarkkuusluokan reikäjärjestelmän mukaisesti, ja 30A - toisen tarkkuusluokan reikäjärjestelmän mukaan. Jos reikä on työstetty akselijärjestelmän mukaan, niin nimelliskoko merkitään sovituksella ja vastaavalla tarkkuusluokalla. Esimerkiksi reikä 30C 4 tarkoittaa, että reikä on koneistettava äärimmäisillä poikkeamilla akselijärjestelmää pitkin, 4. tarkkuusluokan liukuvan istuvuuden mukaan. Jos akseli valmistetaan akselijärjestelmän mukaan, merkitse kirjain B ja vastaava tarkkuusluokka. Esimerkiksi 30 V 3 tarkoittaa akselin käsittelyä 3. tarkkuusluokan akselijärjestelmän mukaisesti ja 30 V - toisen tarkkuusluokan akselijärjestelmän mukaan.

Koneenrakennuksessa reikäjärjestelmää käytetään useammin kuin akselijärjestelmää, koska tämä merkitsee alhaisempia työkalujen ja laitteiden kustannuksia. Esimerkiksi, jotta voidaan käsitellä tietyn nimellishalkaisijan omaava reikä reikäjärjestelmällä saman luokan kaikille sopivuuksille, tarvitaan vain yksi höyläke ja reiän mittaamiseksi yksi / rajapistoke, ja akselijärjestelmällä jokaiselle saman luokan sovittimelle tarvitaan erillinen höyrystin ja erillinen rajapistoke.

Poikkeustaulukot

Tarkkuusluokkien, laskujen ja toleranssiarvojen määrittämiseksi ja määrittämiseksi käytetään erityisiä viitetaulukoita. Koska sallitut poikkeamat ovat yleensä hyvin pieniä, niin, jotta ylimääräisiä nollia ei kirjoitettaisi, ne ilmoitetaan toleranssitaulukoissa millimetrin tuhannesosanosina, nimeltään mikronia; yksi mikroni on yhtä suuri kuin 0,001 mm.

Esimerkiksi annetaan taulukko 2. tarkkuusluokasta reikäjärjestelmälle (taulukko 7).

Taulukon ensimmäisessä sarakkeessa on annettu nimellishalkaisijat, toisessa sarakkeessa reiän poikkeamat mikroneina. Jäljellä olevissa sarakkeissa annetaan erilaisia \u200b\u200blaskuja vastaavilla poikkeamilla. Plussamerkki merkitsee, että poikkeama lisätään nimelliskokoon, ja miinusmerkki osoittaa, että poikkeama on vähennetty nimelliskokosta.

Otetaan esimerkiksi esimerkki liikkeen sopivuudesta toisen tarkkuusluokan reikäjärjestelmään akselin kytkemiseksi reikään, jonka nimellishalkaisija on 70 mm.

Nimellishalkaisija 70 on kokojen 50-80 välillä, sijoitettuna taulukon ensimmäiseen sarakkeeseen. 7. Toisesta sarakkeesta löydät vastaavat reiän poikkeamat. Näin ollen suurin raja-aukon koko on 70,030 mm ja pienin 70 mm, koska alempi poikkeama on nolla.

Sarakkeessa "Laskeutumisliike" ilmoitetaan akselin poikkeama kooltaan 50 - 80. Tästä syystä akselin suurin rajakoko on 70-0,012 \u003d 69,988 mm ja pienin rajakoko on 70-0,032 \u003d 69,968 mm.

Taulukko 7

Reikäjärjestelmän reiän ja akselin raja-arvot poikkeavat toisesta tarkkuusluokasta
  (OST 1012: n mukaan). Mitat mikroneina (1 mikroni \u003d 0,001 mm)

1. GOST 8032-84. Vaihdettavuuden perusnormit. Normaalit lineaariset mitat
2. GOST 25346-89. Vaihdettavuuden perusnormit. Yhtenäinen toleranssi- ja purkamisjärjestelmä. Yleiset säännökset, toleranssisarjat ja peruspoikkeamat

saddleiness -

GOST 24642-81 vahvistaa seuraavan poikkeamat  pintamuodot

Kartio - pituussuuntaisen profiilin poikkeama,

Pintojen muodon ja sijainnin toleranssit.
Pintojen muodon ja sijainnin toleransseja säätelevät seuraavat standardit.
GOST 24642-81 . Pintojen muodon ja sijainnin toleranssit. Keskeiset termit ja määritelmät.
GOST 24643-81 . Muodon ja suhteellisen sijainnin poikkeamien numeeriset arvot.
GOST 25069-81 . Määrittelemättömät toleranssit pintojen muodossa ja sijainnissa
GOST 2,308-79 . Piirustuksissa merkintä pintojen muodon ja sijainnin toleransseista.

  Pintojen muodon ja sijainnin poikkeamien vaikutus tuotteiden laatuun.

Osien geometristen parametrien tarkkuudelle ei ole ominaista pelkästään sen elementtien mittojen tarkkuus, vaan myös pintojen muodon ja suhteellisen sijainnin tarkkuus. Pintojen muodossa ja sijainnissa esiintyy poikkeamia osien käsittelyssä koneen, työkalun ja kiinnittimen epätarkkuuksista ja muodonmuutoksista johtuen; työkappaleen muodonmuutos; epätasainen työstövara; työkappaleen materiaalin heterogeenisyys jne.
  Siirrettävissä nivelissä nämä poikkeamat johtavat osien kulutuskestävyyden heikkenemiseen epäsäännöllisyyden ulkonemiin kohdistuvan erityispaineen lisääntyessä, ajojen, melun jne. Sujuvuuden rikkomiseen.
  Kiinteissä nivelissä pinnan muodon ja järjestelyn poikkeamat aiheuttavat epätasaisia \u200b\u200bhäiriöitä, mikä johtaa nivelten lujuuden, tiiveyden ja keskitystarkkuuden vähenemiseen.
  Kokoonpanoissa nämä virheet johtavat virheisiin osien perustamisessa toisiinsa nähden, muodonmuutoksiin, epätasaisiin rakoihin, mikä aiheuttaa häiriöitä yksittäisten solmujen normaalissa toiminnassa ja koko mekanismissa; esimerkiksi vierintälaakerit ovat erittäin herkkiä istuinpintojen muodon ja suhteellisen sijainnin poikkeamille.
  Pintojen muodon ja sijainnin poikkeamat heikentävät tuotteiden teknologista suorituskykyä. Joten ne vaikuttavat merkittävästi kokoonpanon tarkkuuteen ja työlävyyteen ja lisäävät sovitustoimintojen määrää, vähentävät mittojen tarkkuutta ja vaikuttavat osan pohjan tarkkuuteen valmistuksen ja ohjauksen aikana.

  Osien geometriset parametrit. Peruskäsitteet.

Analysoitaessa osien geometristen parametrien tarkkuutta käytetään seuraavia käsitteitä.
  Nimellispinta - ihanteellinen pinta, jonka mitat ja muoto vastaa määriteltyjä nimellismittoja ja -muotoa.
  Oikea pinta on pinta, joka rajoittaa osan ja erottaa sen ympäristöstä.
  Profiili - pinnan leikkausviiva tason tai tietyn pinnan kanssa (on olemassa todellisen ja nimellisen profiilin käsitteitä, samanlaisia \u200b\u200bkuin nimellisten ja todellisten pintojen käsitteet).
Normalisoitu osa L on pinnan tai viivan osa, jota muodon toleranssi, järjestelyn toleranssi tai vastaava poikkeama viittaa. Jos normalisoitua osaa ei ole määritelty, niin toleranssi tai poikkeama viittaa koko tarkasteltavana olevaan pintaan tai tarkasteltavan elementin pituuteen. Jos normalisoidun osan sijaintia ei ole määritetty, se voi viedä minkä tahansa sijainnin koko elementissä.

Vierekkäinen pinta - pinta, jonka nimellispinnan muoto on kosketuksissa todellisen pinnan kanssa ja joka sijaitsee osan materiaalin ulkopuolella siten, että normaalialueella olevan todellisen pinnan kaikkein etäisimmän pisteen poikkeama siitä on minimiarvo. Vierekkäistä pintaa käytetään pohjana määritettäessä muodon ja sijainnin poikkeamia. Viereisen elementin sijasta muodon tai sijainnin poikkeamien arvioimiseksi on sallittua käyttää peruselementtinä keskielementtiä, jolla on nimellismuoto ja joka suoritetaan pienimmän neliösumman menetelmällä todellisen suhteen.
  Pohja - osan tai elementtien yhdistelmän elementti, jonka suhteen kyseisen elementin sijainnin toleranssi määritetään, ja vastaavat poikkeamat määritetään.

  Muodon poikkeamat ja toleranssit.

Muodon EF poikkeama on todellisen elementin muodon poikkeama nimellismuodosta, joka arvioidaan suurimmalla etäisyydellä todellisen elementin pisteistä normaalia pitkin viereiseen elementtiin. Pinnan karheuteen liittyvät karkeudet eivät sisälly muodon poikkeamiin. Muotoa mitattaessa karheuden vaikutus eliminoidaan yleensä käyttämällä riittävän suurta mittauskärjen sädettä.
  TF-toleranssi on suurin muodonpoikkeaman toleranssi.
  Tyypit toleransseista muodostuvat.
  Sallitut toleranssityypit, niiden merkintä ja kuva piirustuksissa on esitetty taulukossa. Toleranssien numeeriset arvot tarkkuusasteesta riippuen esitetään liitteessä.
  Toleranssien valinta riippuu suunnittelusta ja teknisistä vaatimuksista, ja siihen liittyy lisäksi
  koon toleranssi. Liittyvien pintojen koon toleranssikenttä rajoittaa myös kaiken muodon poikkeaman liitoksen pituudella. Yksikään muodon poikkeavuuksista ei saa ylittää koon toleranssia. Muodon toleranssit määrätään vain niissä tapauksissa, joissa niiden tulee olla pienempi kuin koon toleranssi. Esimerkkejä lomakkeen toleranssien määrittämisestä, suositeltu tarkkuusaste ja vastaavat käsittelytavat on esitetty taulukossa.

  Pintojen sijainnin poikkeamat ja toleranssit.
poikkeama EP-sijainniksi kutsutaan tarkasteltavan elementin todellisen sijainnin poikkeamaa sen nimellisestä sijainnista. Nimellisarvo tarkoittaa sijaintia, jonka määräävät nimelliset lineaariset ja kulmamitat.
  Pintojen sijainnin tarkkuuden arvioimiseksi on yleensä asetettava alusta.
pohja   - osaelementti (tai samaa toimintoa suorittavien elementtien yhdistelmä) suhteessa
  joka asettaa toleranssin kyseisen elementin sijainnille ja määrittää myös
  syttyjen poikkeama.
Sijainnin toleranssia kutsutaan raja, joka rajoittaa pintojen sijainnin poikkeaman sallittua arvoa.
Sijaintitoleranssikenttä TP - avaruusalue tai tietty taso, jonka sisällä
  parven tulisi olla vierekkäinen elementti tai akseli, keskipiste, symmetriataso normaalin sisällä
  korvaamaton osa, jonka leveyden tai halkaisijan määrää toleranssiarvo ja sijainti
  suhteessa emäksiin - kyseisen elementin nimellinen sijainti.
  Sijaintitoleranssien tyypit
  Toleranssityypit, niiden merkintä ja piirustusten kuva ovat toleransseja, jotka rajoittavat sylinterimäisten ja litteiden pintojen välisen sijainnin poikkeamaa.
  Arvio sijaintipoikkeamasta tehdään todelliselle pinnalle vedetyn viereisen pinnan sijainnin perusteella; sulkemalla siten muotopoikkeamat huomioon.
  Sarakkeessa ”Huomautukset” (ks. Taulukko 3.4) on ilmoitettu toleranssit, jotka voidaan osoittaa joko radiaalisesti tai halkaisijaltaan. Näitä toleransseja sovellettaessa piirustuksissa olisi oltava sopiva merkki toleranssin numeerisen arvon edessä.
  Toleranssien numeeriset arvot tarkkuusasteesta riippuen esitetään liitteessä

  Pintojen muodon ja sijainnin kokonaistoleranssit ja poikkeamat.

EU: n muodon ja sijainnin kokonaispoikkeamaa kutsutaan poikkeamiseksi, joka on seurausta muodon poikkeaman ja tarkasteltavan pinnan tai profiilin sijainnin yhteispoikkeamasta suhteessa emäksiin.
  TC: n muodon ja sijainnin kokonaistoleranssikenttä on alue avaruudessa tai tietyllä pinnalla, jonka sisällä todellisen pinnan tai todellisen profiilin kaikkien kohtien tulisi sijaita normalisoidulla alueella. Tällä kentällä on määritetty nimellinen sijainti suhteessa emäksiin.

  Kokonaistoleranssien tyypit.
Sallitut toleranssityypit, niiden merkintä ja kuva piirustuksissa on esitetty taulukossa. Toleranssien numeeriset arvot tarkkuusasteesta riippuen esitetään liitteessä. Taulukoissa on esimerkkejä piirrosten toleranssien ja kuvan poikkeamien osoittamisesta.

  Riippuvat ja itsenäiset toleranssit.
Sijainnin tai muodon toleranssit voivat olla riippuvaisia \u200b\u200btai riippumattomia.
Riippuvainen suvaitsevaisuus  - tämä on piirustuksessa mainitun järjestelyn tai muodon toleranssi arvon muodossa, joka voidaan ylittää määrällä, joka riippuu tarkasteltavan elementin todellisen koon poikkeamasta materiaalin maksimiin.
Riippuvainen suvaitsevaisuus  - muuttuva toleranssi, sen minimiarvo on merkitty piirustukseen, ja sen sallitaan ylittyvän muuttamalla kyseisten elementtien mittoja, mutta siten, että niiden lineaariset mitat eivät ylitä määrättyjä toleransseja.
  Riippuvat sijaintitoleranssit määrätään pääsääntöisesti niissä tapauksissa, joissa on tarpeen varmistaa useille pinnoille samanaikaisesti peräkkäisten osien kerättävyys.
  Joissakin tapauksissa riippuvilla toleransseilla on mahdollista siirtää osa viallisesta sopivaksi lisäkäsittelyllä, esimerkiksi laajentamalla reikiä. Pääsääntöisesti suositellaan, että määritetään riippuvaiset toleranssit niiden osien elementeille, joille asetetaan vain keräysvaatimukset.
  Riippuvaisia \u200b\u200btoleransseja säädetään yleensä monimutkaisilla mittarilla, jotka ovat parillisten osien prototyyppejä. Nämä kalibroinnit ovat vain läpi kulkevia, ne takaavat tuotteiden sopimattoman kokoamisen.
  Esimerkki riippuvan toleranssin osoittamisesta esitetään kuviossa 3. 3.2. M-kirjain osoittaa, että toleranssi on riippuvainen, ja menetelmä osoittaa, että kohdistustoleranssin arvo voidaan ylittää muuttamalla
  molempien reikien koot.

Kuviosta voidaan nähdä, että kun tehdään reikiä pienimmissä mitoissa, suurin sallittu poikkeama kohdistuksesta ei voi olla enempää. Kun teet reikiä suurimmalla sallitulla mitalla, suuntauksen maksimipoikkeamaa voidaan lisätä. Suurin marginaalinen poikkeama lasketaan kaavalla:

ЕРСmax \u003d EPCmin + 0,5 D (T1 + T2); EPCmax \u003d 0,005 + 0,5 D (0,033 + 0,022) \u003d 0,0325 mm

Riippumattomille toleransseille on mahdollista antaa niiden nolla-arvot piirustuksissa. Tällä tavalla
  toleranssien ilmoittaminen tarkoittaa, että poikkeamat ovat sallittuja vain käyttämällä osaa toleranssista
  elementtien koosta.
  Riippumaton toleranssi on järjestelyn tai muodon toleranssi, jonka numeerinen arvo on vakio koko osajoukolle ja ei riipu tarkasteltavien pintojen todellisista mitoista.

Pintojen muodon ja sijainnin toleranssien osoittaminen piirustuksissa.

1. Pintapinnan muodon ja sijainnin toleranssit, jotka piirustuksissa on merkitty selityksen avulla. Muodon ja järjestelyn toleranssien ilmoittaminen tekstin kanssa teknisissä vaatimuksissa on sallittua vain tapauksissa, joissa toleranssityypistä ei ole merkkejä.
  2. Symbolilla tiedot pintojen muodon ja sijainnin toleransseista osoitetaan suorakulmaisessa kehyksessä, joka on jaettu osiin:
  ensimmäisessä osassa - pääsymerkki;
  toisessa osassa - toleranssin numeerinen arvo ja tarvittaessa normalisoidun osan pituus;
  kolmannessa ja sitä seuraavissa osissa - perustien kirjaintunnus

4. Kehyksen suositellaan olevan vaakasuora. Sallituskehyksen ylittäminen millään viivalla ei ole sallittua.
  5. Jos toleranssi viittaa symmetria-akseliin tai -tasoon, kytkentäjohdon on oltava
  mittaviivan jatko (kuva 3.4, a). Jos poikkeama tai pohja viittaa pintaan,
  silloin yhdysjohdon ei tulisi olla samansuuntainen mitan kanssa

6. Jos elementin koko on jo ilmoitettu, mittaviivan tulisi olla ilman kokoa, ja sitä pidetään osana toleranssisymbolia.
  7. Toleranssin numeerinen arvo on voimassa koko elementin pinnalla tai pituudella, ellei vakioaluetta ole määritelty.
  8. Jos yhdelle elementille on tarpeen määritellä kaksi erityyppistä toleranssia, toleranssikehykset voidaan yhdistää ja järjestää kuvan 1 mukaisesti.

9. Alustat on merkitty mustalla kolmiolla, joka on kytketty yhdyslinjalla toleranssikehyksellä tai kehyksellä, jossa pohjan kirjainnumero on osoitettu.
  10. Jos mitään pintoja ei tarvitse valita pohjaksi, kolmio korvataan nuolella.
  11. Lineaariset ja kulmamitat, jotka määrittävät elementtien nimellisasennon, rajoittuvat suorakulmaisissa kehyksissä piirustuksissa ilmoitetun sijainnin toleranssilla.
  12. Jos järjestelyn tai muodon toleranssia ei ilmoiteta riippuvaiseksi, sitä pidetään itsenäisenä.
  Riippuvat toleranssit on merkitty kuviossa 4 esitetyllä tavalla.
  3.6. Kyltti “M” on sijoitettu:

toleranssin numeerisen arvon jälkeen, jos riippuvainen toleranssi liittyy kyseisen elementin todellisiin mittoihin;
  peruskirjaimen jälkeen (katso kuva 3.6, b) tai ilman kolmannessa olevaa kirjainta
  rungon osat (katso kuva 3.6, c), jos riippuvainen toleranssi liittyy alustan todellisiin mittoihin
  elementti;
toleranssin numeerisen arvon ja pohjan kirjaintunnuksen jälkeen (katso kuva 3.6, d) tai ilman kirjaintunnusta (katso kuva 3.6, e), jos riippuvainen toleranssi liittyy todellisiin mittoihin
  tarkastellut ja peruselementit.

Pinnan karheus

[Muokkaa]

Wikipediasta, ilmaisesta tietosanakirjasta

Loikkaa: valikkoon, hakuun

Pinnan karheus  - joukko pinnan epäsäännöllisyyksiä suhteellisen pienillä askelmilla pohjan pituudessa. Mitattu mikrometreinä (μm). Karheus viittaa kiinteän aineen mikrogeometriaan ja määrittää sen tärkeimmät toimintaominaisuudet. Ensinnäkin kulutuskestävyys, yhdisteiden lujuus, tiheys (tiiviys), kemiallinen kestävyys, ulkonäkö. Koneen osien suunnittelussa annetaan pinnan työolosuhteista riippuen karheusparametri, ja suurimman koon poikkeaman ja karheuden välillä on myös yhteys. Alkuperäinen karheus on seurausta materiaalin pinnan, esimerkiksi hioma-aineiden pinnan teknologisesta käsittelystä. Kitkan ja kulumisen seurauksena alkuperäisen karheuden parametrit muuttuvat pääsääntöisesti.

[muokkaa] Karkeusparametrit

Alkuperäinen karheus on seurausta materiaalin pinnan, esimerkiksi hioma-aineiden pinnan teknologisesta käsittelystä. Laajalle pintaluokalle epäsäännöllisyyksien vaakatason korotus on välillä 1 - 1000 mikronia ja korkeus 0,01 - 10 mikronia. Kitkan ja kulumisen seurauksena alkuperäisen karheuden parametrit muuttuvat pääsääntöisesti ja muodostuu toiminnallinen karheus. Kiinteässä kitkaolosuhteissa tuotettua toiminnan epätasaisuutta kutsutaan tasapainon karheudeksi.

Normaali profiili ja pinnan karheusparametrit.

Kuvio näyttää kaavamaisesti karheusparametrit, missä:   - pohjan pituus;   - profiilin keskilinja;   - profiilin väärinkäytösten keskimääräinen vaihe;   - viiden suurimman profiilin maksimimäärän poikkeama;   - profiilin viiden suurimman alaosan poikkeama;   - etäisyys viiden suurimman maksimipisteen korkeimmista kohdista linjaan, joka on samansuuntainen keskiosan kanssa ja joka ei ylitä profiilia;   - etäisyys viiden suurimman alamäen alimmista pisteistä linjaan, joka on samansuuntainen keskiosan kanssa ja joka ei ylitä profiilia;   - korkein profiilikorkeus;   - profiilin poikkeamat linjasta ;   - profiiliosan taso;   - segmenttien pituus, joka on katkaistu tasolla .

• Korkeusparametrit:

ra  - profiilin keskimääräinen aritmeettinen poikkeama;

RZ  - profiilin epäsäännöllisyyksien korkeus kymmenessä pisteessä;

Rmax  - korkein profiilikorkeus;

• Vaiheparametrit:

sm - sääntöjenvastaisuuksien keskimääräinen korotus;

S  - profiilin paikallisten ulkonemien keskimääräinen askel;

tp  on profiilin suhteellinen viitepituus, missä p  - profiilin poikkileikkausten arvot riviltä 10; 15; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.

ra, RZ  ja Rmax  määritetty kannan pituudesta l  joka voi ottaa arvoja luvusta 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 mm

Pinnan karheus on merkitty piirustuksessa kaikille tämän piirustuksen mukaan suoritetuille tuotteen pinnoille niiden muodostustavoista riippumatta, paitsi pinnoille, joiden karheutta ei aiheuta suunnitteluvaatimukset.

Pinnan karheuden rakennemerkintä on esitetty kuvassa. 1.

Kun käytetään merkkiä määrittelemättä parametria ja käsittelymenetelmää, se kuvataan ilman hyllyä.

Pinnan karheuden osoittamisessa käytetään yhtä kuvioissa 2-5 esitetyistä merkeistä.

korkeus h tulisi olla suunnilleen yhtä suuri kuin piirustuksessa käytettyjen mitanumeroiden numeroiden korkeus. korkeus H   yhtä suuri kuin (1,5 ... 5) h . Merkkiviivojen paksuuden tulisi olla suunnilleen yhtä suuri kuin puolet piirustuksessa käytetyn yhtenäisen viivan paksuudesta.

Pinnan karheuden osoittamisessa, jonka prosessointimenetelmää suunnittelija ei ole vahvistanut, käytetään merkkiä (kuva 2).

Pinnan karheuden, joka tulisi muodostaa vain poistamalla materiaalikerros, nimeämisessä käytetään merkkiä (kuva 3).

Pinnan karheuden, joka on muodostettava poistamatta materiaalikerrosta, nimeämisessä käytetään merkkiä (kuva 4), joka osoittaa karheusparametrin arvon.

Tietyn profiilin ja koon materiaalista valmistetun osan pinnat, joita ei tarvitse käsitellä tämän piirustuksen mukaisesti, on merkittävä merkinnällä (kuva 4) määrittämättä karheusparametria.

Kyltin (kuva 4) osoittaman pinnan kunnon on oltava asiaankuuluvassa standardissa tai teknisissä eritelmissä tai muussa asiakirjassa vahvistettujen vaatimusten mukainen. Lisäksi tähän asiakirjaan tulisi viitata esimerkiksi osoituksena materiaalivalikoimasta piirustuksen pääasiallisen sarakkeen 3 sarakkeessa GOST 2.104-68.

Karheusparametrin arvo standardin GOST 2789-73 mukaan ilmoitetaan karheussymbolissa vastaavan symbolin jälkeen, esimerkiksi: Ra 0.4, R max 6.3; sm 0.63;  t 50 70; S 0,032; RZ 50.

huomautus. Esimerkissä t 50 70 profiilin suhteellinen referenssipituus on ilmoitettu   t s = 70 % profiiliosan tasolla r = 50 %,

Kun määritellään pinnan karheusparametrin arvoalue karheusmerkinnässä, parametriarvojen rajat annetaan, sijoittamalla ne kahteen riviin, esimerkiksi:

Ylärivillä näkyy karkeampaa karheutta vastaava parametriarvo.

Kun määritellään pinnan karheuden parametrin nimellisarvo nimityksessä, tämä arvo annetaan äärimmäisillä poikkeamilla GOST 2789-73: n mukaan, esimerkiksi:

ra1 + 20 %; RZ 100 –10 % ;sm 0,63 +20 % ; t 50   70 ± 40% jne.

Kun karheusmerkinnässä on osoitettu kaksi tai useampia pinnan karheuden parametreja, parametriarvot kirjoitetaan ylhäältä alaspäin seuraavassa järjestyksessä (katso kuva 5):

Normalisoidessaan pinnan karheuden vaatimukset parametreilla ra , RZ , R max   karheusmerkinnässä peruspituutta ei anneta, jos se vastaa standardin GOST 2789-73 lisäyksessä 1 määritettyä karheusparametrin arvoa.

Epäsäännöllisyyssuunnan symbolien on vastattava taulukossa 4 annettuja symboleja. Epäsäännöllisyyssuunnan symbolit annetaan tarvittaessa piirustuksessa.

Symbolin merkin korkeuden kohoumien suuntaan tulisi olla suunnilleen sama h. Merkkiviivojen paksuuden tulisi olla suunnilleen yhtä suuri kuin puolet kiinteän päälinjan paksuudesta.

Pääpoikkeaman ja laadun yhdistelmä muodostaa toleranssikentän osan kokoa varten . Esimerkiksi:

e8, k6, r6 - akselin toleranssikentät (taulukko 1.2);

D10, M8, R7 - reikien toleranssikentät (taulukko 1.3).

Laskutukset piirustuksissa on merkitty murto-osalla: Laskuriin kirjoitetaan reiän toleranssikenttä ja nimittäjään - akselin toleranssikenttä.

Lasku tapahtuu kahdessa järjestelmässä: pääreiän laskujärjestelmä ja pääakselin laskujärjestelmä.

Pääreikän laskeutumisjärjestelmä tai vain reikäjärjestelmä   - tämä on sarja laskuja, joissa reikien enimmäispoikkeamat ovat samat (samalla nimelliskoolla ja laadulla), ja erilaiset laskut saadaan aikaan muuttamalla akseleiden enimmäispoikkeamia.

Pääaukko   Onko reikä merkitty kirjaimella H   ja joiden alempi poikkeama on nolla (EI \u003d 0). Kun merkitään laskuja reikäjärjestelmässä, osoittimessa on aina pääreikä ”H” ja nimittäjässä pääakselin taipuma, joka on tarkoitettu muodostamaan yksi tai toinen lasku.

Esimerkiksi:

  - laskeutuminen järjestelmän reikiin taatulla etäisyydellä;

  - lasku reikäjärjestelmään, siirtymäkausi;

  - laskeutuminen järjestelmän reikiin taatulla häiriösoveltuksella.

Pääakselin laskujärjestelmä tai vain akselijärjestelmä   - tämä on sarja laskuja, joissa akselien enimmäispoikkeamat ovat samat (yhdellä nimelliskoolla ja yhdellä laadulla), ja erilaiset laskut saadaan aikaan muuttamalla reikien enimmäispoikkeamia.

Pääakseli   - tämä on akseli, joka on merkitty kirjaimella " h»   ja joiden ylempi poikkeama on nolla (es \u003d 0).

Kun nimeät laskuja akselijärjestelmässä, nimittäjä (jossa akselin toleranssikenttä on aina kirjoitettu) on pääakseli " h", Ja osoittimessa reiän pääpoikkeama, joka on suunniteltu muodostamaan tietty sovitus.

Esimerkiksi:

  - lasku akselijärjestelmässä taatulla välyksellä;

  - lasku akselijärjestelmässä, siirtymäkausi;

  - laskeutuminen akselijärjestelmään taatun häiriösovituksen kanssa.

Standardi sallii minkä tahansa reikien ja akseleiden toleranssikenttien yhdistelmän, esimerkiksi :; ja muut

Ja samaan aikaan suositellut kiinnikkeet asennetaan kaikille kokoalueille ja koot 1 - 500 mm valitaan ensisijaisiksi, esimerkiksi: H7 / f7; H7 / n6 jne. (katso taulukko 1.2 ja 1.3).

Laskeutumisten yhdistäminen mahdollistaa liitosten suunnitteluvaatimusten yhdenmukaisuuden varmistamisen ja helpottaa suunnittelijoiden työtä laskujen nimittämisessä. Yhdistämällä akselien ja reikien edullisten toleranssikenttien eri vaihtoehdot, on mahdollista laajentaa merkittävästi järjestelmän kykyä luoda erilaisia \u200b\u200blaskuja lisäämättä työkalujen, kalibrointien ja muiden teknologisten laitteiden sarjaa.

Taloudellisista syistä sovittimet tulisi osoittaa ensisijaisesti reikäjärjestelmään ja harvemmin akselijärjestelmään.   Tämä vähentää reikien työstöön ja tarkistukseen tarkoitettujen leikkaus- ja mittausvälineiden valikoimaa. Tarkat reiät käsitellään kalliilla leikkuutyökaluilla (upotusalukset, jyrsimet, poranterät). Jokaista niistä käytetään vain yhden koon käsittelyyn tietyllä toleranssilla. Akselit käsitellään koosta riippumatta samalla leikkurilla tai hiomalaikalla. Järjestelmässä erilaisten aukkojen aukot, joilla on erilaiset lopulliset koot, ovat pienemmät kuin akselijärjestelmässä, ja siten reikien työstämiseen tarvittavan leikkaustyökalun nimikkeistö on pienempi.

Joissakin tapauksissa rakenteellisista syistä on kuitenkin tarpeen käyttää akselijärjestelmää, esimerkiksi kun on tarpeen vuorotella useiden saman nimelliskoon reikien liitoksia, mutta saman akselin erilaisilla liittimillä tai kotelon holkilla laakerin asentamiseksi, se suoritetaan akselijärjestelmän mukaisesti.

Suositelluissa ja edullisissa malleissa 1 - 3150 mm olevien reikien reikien toleranssi on yleensä yksi tai kaksi enemmän kuin akselin toleranssi, koska tarkkaa reikää on teknisesti vaikeampi saada kuin tarkkaa akselia huonomman lämmönpoisto-olosuhteiden, riittämättömän jäykkyyden vuoksi, lisääntynyt reikien työstöön tarkoitetun leikkuutyökalun suunnan kuluminen.

Suurimmat sallitut koot 500 mm asti