مشعل تزریق   - مشعلهایی که در آنها شکل گیری مخلوط گاز و هوا به دلیل انرژی جریان گاز رخ می دهد. انژکتور عنصر اصلی مشعل تزریق است. با استفاده از انژکتور ، هوا از فضای اطراف به داخل مشعلها منتقل می شود.

مشعلها می توانند مخلوط اولیه کاملی از گاز با هوا و یا تزریق ناقص هوا باشند ، این جداسازی بستگی به میزان هوای عرضه شده توسط انژکتور دارد.

مشعلها با تزریق ناقص هوا مطابق روش مخلوط کردن گاز مربوط به مشعل هایی با اختلاط مقدماتی جزئی هستند. در این حالت ، تنها بخشی از هوای لازم برای احتراق وارد منطقه احتراق می شود ، قسمت باقیمانده از فضای اطراف استخراج می شود. عملکرد این مشعلها با فشار کم گاز امکان پذیر است. به آنها مشعل تزریق کم فشار نیز گفته می شود. مشعل های تزریقی از یک تنظیم کننده اصلی تأمین هوا ، نازل ، میکسر و منیفولد توزیع تشکیل شده است.

تنظیم کننده اصلی تامین هوا 1 (شکل 1) از یک دیسک چرخان یا واشر است ؛ که مستقیماً مقدار هوای اولیه ورودی به مشعل را تنظیم می کند. نازل 2 برای تبدیل انرژی بالقوه فشار گاز به جنبشی ضروری است ، به عبارت دیگر سرعت جریان گاز را فراهم می کند که مکش هوا را تضمین می کند. میکسر مشعل گاز شامل سه قسمت است: مخلوط کن 3 ، گردن 4 و دیفیوزر 5. در مخلوط کن ، هنگامی که جریان گاز از نازل خارج می شود ، نادرست و مکش هوا ایجاد می شود. گردن 4 باریکترین قسمت میکسر است که در آن جت مخلوط گاز و هوا تراز شده است. در دیفیوزر 5 ، اختلاط نهایی مخلوط گاز و هوا اتفاق می افتد و فشار آن به دلیل کاهش سرعت افزایش می یابد.

مشعل گاز تزریق اتمسفر

شکل 1: a - فشار کم ، b - مشعل برای دیگ چدنی ، 1 - تنظیم کننده اصلی تهویه هوا ، 2 - نازل ، 3 - گیج کننده ، 4 - گردن ، 5 - دیفیوزر ، 6 - منیفولد توزیع ، 7 - سوراخ

مخلوط گاز و هوا از دیفیوزر به سمت منیفولد توزیع b حرکت می کند ، و آن را از طریق سوراخ ها توزیع می کند. 7. شکل جمع کننده و محل سوراخ ها بستگی به نوع و هدف مشعل ها دارد.

مزایا و مضرات مشعل تزریق

مزایای مشعل های تزریقی عبارتند از:

• سادگی طراحی؛
• عملکرد پایدار مشعل با بارهای متغیر؛
• قابلیت اطمینان و سهولت نگهداری؛
• نبود فن برای درایو آن ، مجاری هوا به مشعل ها؛
• امکان خودتنظیم ، یعنی حفظ یک نسبت ثابت گاز و هوا.

مضرات مشعل تزریق عبارتند از:

• ابعاد قابل توجه مشعلها به طول ، خصوصاً مشعلهای با افزایش ظرفیت (به عنوان مثال ، مشعل IGK-250-00 با ظرفیت اسمی 135 متر مکعب در ساعت دارای طول 1914 میلی متر).
• سطح سر و صدای زیاد مشعلهای تزریق فشار متوسط \u200b\u200bدر هنگام انقضاء جت گاز و تزریق هوا.
• وابستگی میزان جذب هوای ثانویه از ضعف در کوره (برای مشعل های تزریق فشار کم) ، شرایط ضعف تشکیل مخلوط در کوره ، منجر به نیاز به افزایش ضریب کلی داس هوا اضافی \u003d 1.3 ... 1.5 و حتی بالاتر برای اطمینان از احتراق کامل سوخت است.

مشعلها برای مخلوط کردن کامل گاز با هوا معمولاً در محدوده فشار از 2 kPa تا 6 kPa کار می کنند. با کمک افزایش فشار گاز ، تزریق هوا لازم برای احتراق کامل گاز فراهم می شود. به این نوع مشعل ها نیز مشعل تزریق فشار متوسط \u200b\u200bنیز گفته می شود. این مشعل ها عمدتاً در دیگهای گرمایش و برای گرم کردن کوره های صنعتی مورد استفاده قرار می گرفتند. قدرت حرارتی مشعلهای مخلوط کامل معمولاً از 2 مگاوات فراتر نمی رود. حجیم بودن میکسرها و کنترل شعله ور شدن مانع اصلی افزایش قدرت آنها است.

امروز ما به شما خواهیم گفت که چگونه می توان یک مشعل گاز تزریق ساده ، قابل اعتماد و مناسب را برای جعل و ریخته گری با دست خود ما تهیه کرد.

سلام ، خوانندگان و مشترکین سایت!

مواد لازم برای ساختن مشعل گاز تزریق خانگی:

• * مشعل گاز سقف؛
• دو قطعه لوله سیاه 40x3mm (طول: 40 میلی متر ، 50 میلی متر)؛
• یک قطعه لوله سیاه 25x3 (طول: 155 میلی متر).

* - بسیاری از افراد زحمت می کشند و از شمع اتصالات لوله کشی و نکات جوشکاری ، شیرآلات مشعل می سازند. چرا؟ تمام این موارد در فروشگاه به عنوان سوز سقف فروخته می شود (برای عملکرد عادی اندازه متوسط \u200b\u200bنازل را بگیرید). و فقط می توانیم نازل را دوباره تنظیم کنیم!

به هر حال ، صحبت از نازل است. اگر اکنون در حال تعجب هستید که چرا مشعل های آماده وجود دارد ، دوباره کاری کنید. فقط کاری که دوباره انجام می دهم. بنابراین جواب ساده است. و من آن را به وضوح در فیلم نشان داده ام. با یک نازل کوتاه ، مشعل در فضای بسته نمی سوزد! روند تزریق مکش هوا کار نخواهد کرد و شعله بیرون می رود.

ابزار مورد نیاز برای تولید مشعل گاز تزریق:

• دستگاه جوش؛
• چرخ

من تمام اندازه ها را در نقاشی نشان دادم و آنها را در ویدیو مشخص کردم **

** - همچنین در تصویر نمایش داده شده آنالوگ! می توان آن را از اتصالات لوله و لوله کشی چدن گذر کرد. همچنین خوب کار خواهد کرد. برای من ، قیمت نقش اساسی داشت! من قطعات انبار را در یک انبار فلزی خریداری کردم و آنها کمی بیشتر از 50r + هزینه جوشکاری و غیره برای من هزینه کردند. قیمت نازل 50 درجه ایستاد! کوپلینگ ها بسیار گران تر هستند (به یاد داشته باشید ، من یک کیت فوق العاده بودجه برای مبتدی دارم!).
  خوب ، بنابراین من به شما در مورد آنچه من استفاده کردم و چرا من استفاده کردم ، و نه دیگری گفتم. و شما یک تولید بصری را در فیلم مشاهده خواهید کرد!

پ. شعله سوز پایدار و بسیار کارآمد می سوزد. احتراق در قسمت بیرونی آن رخ می دهد. مشعل با جریان هوا به خوبی خنک می شود و برای کل مدت زمان کار سرد می ماند. فقط نوک گرم می شود که فقط به احتراق بنزین کمک می کند.
  از تماشای شما متشکریم

مشعل جوشکاری اصلی ترین ابزار جوشکار گاز در جوشکاری و مساحت است. مشعل جوشکاری وسیله ای است که برای مخلوط کردن گاز قابل احتراق با اکسیژن و تولید شعله جوش استفاده می شود. هر مشعل قابلیت تنظیم قدرت ، ترکیب و شکل شعله جوش را دارد.

مشعل تزریق

مشعل تزریق مشعلى است که در آن گاز بنزین قابل احتراق به مخلوط کردن وارد می شود
  محفظه با مکش آن با جریانی از اکسیژن که از بیرون جریان دارد ، انجام می شود
  سرعت از سوراخ انژکتور.

این فرآیند مکش گاز فشار کمتری با جت اکسیژن که دارای فشار بیشتر است تزریق نامیده می شود و مشعل هایی از این نوع تزریق نامیده می شوند.

شکل 65. مشعل تزریق (18)

1-نازل جوش؛
  2 لوله مخلوط کن(نکته );
  3-نازل مخلوط کردن؛
  مهره 4 کلاه ؛ انژکتور 5 ناحیه ای.
  اکسیژن 6 دریچه ای؛
  اتصال شلنگ 7-اکسیژن ، موضوع دست راستر 1\4;
  8 سوپاپ استیلن؛
  اتصال 9 شلنگ با استیلن ، موضوع سمت چپR 3 \\ 8

اکسیژن حاصل از سیلندر تحت فشار کار از طریق نوک پستان ، لوله و شیر 6 وارد نازل انژکتور می شود. 5- با رها کردن نازل انژکتور با سرعت زیاد ، اکسیژن خلاء را در کانال استیلن ایجاد می کند ، در نتیجه این ، استیلن که از طریق نوک پستان 9 عبور می کند ، لوله و شیر 8 در مخلوط کردن مکیده می شود. محفظه 3. در این محفظه ، اکسیژن با یک گاز قابل احتراق مخلوط می شود تا یک مخلوط قابل احتراق تشکیل شود. مخلوط قابل احتراق ، که از طریق دهانه خارج می شود ، مشتعل و سوزانده می شود ، شعله جوشکاری تشکیل می شود. گازرسانی به مشعل توسط شیر اکسیژن 6 و شیر استیلن 8 که روی بدنه مشعل قرار دارد کنترل می شود. نکات قابل تعویض با بدنه اتحادیه به بدنه مشعل متصل می شود.

گرم کردن نوک مشعل باعث کاهش تزریق اکسیژن شده و خلاء موجود در محفظه انژکتور را کاهش می دهد و این باعث کاهش جریان استیلن به درون مشعل می شود. از آنجا که تأمین اکسیژن به مشعل ثابت است ، مقدار استیلن در مخلوط گاز کاهش می یابد و بنابراین ، اثر اکسید کننده شعله جوش تقویت می شود. برای بازگرداندن ترکیب طبیعی شعله جوش ، جوشکار ، به عنوان نوک مشعل گرم می شود ، باید جریان استیلن را به داخل مشعل افزایش داده و دریچه استیلن مشعل را باز کند.

هنگامی که نازل مشعل مسدود می شود ، فشار مخلوط قابل احتراق در محفظه اختلاط افزایش می یابد ، مخلوط قابل احتراق با اکسیژن غنی می شود که منجر به افزایش اثر اکسید کننده شعله جوش می شود.

  مزیت مشعل تزریق:

• مشعل با گاز قابل احتراق با فشار متوسط \u200b\u200bو کم کار می کند

  مضرات مشعل تزریق:

• عدم تناسب ترکیب مخلوط قابل احتراق

مشعل بدون تزریق

مشعل بدون تزریق مشعلانی است که در آن گاز قابل احتراق و اکسیژن با همان فشار عرضه می شود. آنها انژکتور ندارند ، که با یک نازل اختلاط ساده پیچ خورده در لوله نوک مشعل جایگزین می شود.

شکل 66. مشعل بدون تزریق (18)

برای تشکیل شعله جوش معمولی ، مخلوط قابل احتراق باید با سرعت مشخصی از کانال دهانه مشعل بیرون رود. این سرعت باید برابر با میزان سوزش باشد. اگر سرعت جریان از میزان سوزش بیشتر باشد ، آنگاه شعله از دهانه جدا می شود و بیرون می رود. هنگامی که سرعت جریان مخلوط گاز کمتر از سرعت سوختن باشد ، مخلوط قابل احتراق در داخل نوک مشتعل می شود.

مضرات مشعل بدون تزریق:

• مشعل ها کمتر جهانی هستند ، زیرا آنها فقط روی سوخت فشار متوسط \u200b\u200bکار می کنند

مشعل گاز جوش یک طرحی تخصصی است که در آن مخلوط کردن گاز قابل احتراق یا بخار یک مایع مخصوص با اکسیژن از محیط انجام می شود. به همین دلیل ، یک شعله جوش پایدار از قدرت مورد نیاز رخ می دهد. در اصل به طور کلی پذیرفته می شود که این تجهیزات یکی از اصلی ترین ابزارهای کار جوشکار گاز است.

انواع جوشهای مختلف برای جوشکاری وجود دارد. علیرغم اینکه اصل کار آنها تقریباً یکسان است ، آنها می توانند چندین ویژگی داشته باشند:

• طرح های تزریق و غیر تزریق - آنها در تکنولوژی تهیه اکسیژن به محل احتراق با یکدیگر فرق می کنند.
• گاز یا مایع. در حالت اول ، از گاز قابل احتراق مخصوص برای به دست آوردن شعله دمای مورد نیاز استفاده می شود ، در حالی که دومی روی بخار بنزین یا نفت سفید کار می کند.
• تخصصی یا جهانی ، دومی را می توان برای هر کار مرتبط با برش یا جوش فلز مورد استفاده قرار داد.
• شعله های تک شعله ای و چند شعله ای بسته به جریان شعله عرضه شده از یکدیگر متمایز می شوند.
• دستگاه و کتابچه راهنمای کاربر؛
• مشعل های جوشکاری گاز را می توان با قدرت طبقه بندی کرد: کوچک ، متوسط \u200b\u200b، زیاد.

اصل عملکرد عملکرد غیر انژکتور

اگر مشعل جوشکاری با فشار زیاد کار کند و دارای انژکتور باشد ، در مقایسه با طرحی که فشار بسیار کم باشد ، طراحی آن بسیار ساده تر خواهد بود. فناوری کار او به شرح زیر است:

• اکسیژن از طریق گردن مخصوصی که از لاستیک ساخته شده است وارد می شود ، از طریق دریچه عبور می کند و سپس به میکسر ارسال می شود.
• در میکسر ، کل جریان به بسیاری از جت های کوچک تقسیم می شود و به نازل میکسر ارسال می شود. با همان فناوری ، او به سوپاپ مخصوصی می رود.
• مخلوط حاصل در مشعل های جوش MIG-MAG از یک جریان گاز از مقطع قابل توجهی عبور می کند ، جایی که گردش کامل است ، در خروجی یکنواخت تر به نظر می رسد.
• یک دهانه در لوله نوک قرار دارد که از مس با دوام و غیر اکسید کننده ساخته شده است. مخلوط در خروجی بلافاصله کاملاً می سوزد و دمای هوا کاملاً بالا خواهد بود که در مقایسه با دمای ذوب فلز به طور قابل توجهی بالاتر خواهد بود.

به طوری که در مشعل در نظر گرفته شده برای جوشکاری گاز ، جریان گاز باید با دقیق ترین کالیبره شده از سرعت خارج شود و مخلوط مجبور شود کاملاً بسوزد. اگر سرعت خروج گاز اندک باشد ، شعله می تواند به بالای مشعل برود - این بسیار خطرناک است ، زیرا این مخلوط اغلب در داخل مشعل منفجر می شود.

اگر سرعت بیش از حد قوی باشد ، شعله از دهان جدا می شود ، شروع به حرکت دورتر و دورتر از برش می کند ، که در نهایت منجر به ضعیف شدن آن می شود. برای تعیین سرعت مورد نیاز ، باید چندین داده مهم را در نظر گرفت: مخلوط قابل احتراق از چه چیزی تشکیل شده است ، قطر داخلی نازل چیست و چگونگی چیدمان دهان چیست. میزان درست تغذیه سوخت فقط در صورت شناخته شدن تمام داده ها قابل محاسبه است.

  مقدار متوسط \u200b\u200bدر محدوده 70 تا 160 متر بر ثانیه در نظر گرفته می شود. برای اینکه درنهایت سرعت مناسبی در خروجی بدست بیاید ، شما باید فشار مرتبه 0.5 اتمسفر ایجاد کنید و فشار برای گاز یا بخار و اکسیژن تقریباً یکسان باشد.

مشعل های تزریق

دستگاه مشعل جوشکاری شامل استفاده از استیلن ، هیدروژن یا متان به عنوان سوخت است و استفاده از آن بسیار آسان است. اصل کار به شرح زیر است: اکسیژن حاصل از سیلندر از طریق دریچه مخصوص ، از طریق مخروط انژکتور وارد می شود و وارد محفظه اختلاط می شود. گاز قابل احتراق از طریق انژکتور پمپ می شود و به شدت با اکسیژن مخلوط می شود. پس از این ، مخلوط تشکیل شده از طریق لوله نوک به دهانه دهان ارسال می شود. به دلیل اکسیژن ، فشار فرار دهانه دهانه از نازل گاز بطور قابل توجهی پایین می آید.

با این حال ، برای احتراق با کیفیت بالا و به دست آوردن دمای معمولی ، باید حداقل 3/3 اتمسفر باشد. شایان ذکر است که مشعل تزریق دارای یک اشکال بسیار جدی است: ترکیب مخلوط قابل احتراق ناپایدار است و این امر باعث احتراق با کیفیت و ثابت نمی شود.

با وجود این واقعیت که این محصول در فشارهای کم کار می کند ، بسیار بیشتر از طرح هایی که برای فشار بالا طراحی شده اند ، استفاده می شود. این محصول تا حدودی پیچیده تر تنظیم شده است ، زیرا دارای واحد ویژه ای برای خنک کردن مشعل جوشکاری است. واقعیت این است که فشار کم باعث گرمایش نسبتاً قوی نازل و سایر عناصر می شود. نکته اصلی در اینجا جلوگیری از محفظه ای است که مخلوط قابل احتراق در آن از گرم شدن بیش از حد یا منفجر شدن تشکیل می شود.

ویژگی های جوشکاری با مشعل گاز

اول از همه ، مشعل های گازی با این واقعیت مشخص می شوند که برای انجام عملیات جوشکاری نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک مناسب هستند ، هنگامی که سیم جوش داده شده بدون استفاده از دست تغذیه می شود ، که روند کار را بسیار تسهیل می کند.

با تشکر از جوشکاری خودکار ، می توان همه مناطق سخت قابل دسترسی را با کیفیت عالی پخت و پز کرد ، و تلاش ها باید به حداقل برسد. حداقل مقدار زباله از چنین کارهایی وجود دارد. جوش برای مدت زمان بسیار کوتاهتری نسبت به زمان جوشکاری قوس الکتریکی کاملاً بادوام است. مضرات این فن آوری بیش از حد زیاد نیست ، آنها قبل از هر چیز به هزینه نسبتاً بالای تجهیزات و قطعات مربوط می شوند. کل سیستم از نظر طراحی پیچیده است ، محصولات بسیار سنگین و حجیم هستند ، بنابراین جابجایی آن از یک مکان به مکان دیگر بسیار مشکل ساز خواهد بود.

فرآیند جوشکاری شامل مراحل زیر است:

• نواحی قسمتهایی که برای جوشکاری باید از همه ریزه های زنگ زدگی یا خوردگی با دقت تمیز شود. شما می توانید این کار را با یک قلم مو فلزی مخصوص ، نازل های موجود در چرخ زاویه انجام دهید.
• حتما سطح را با استفاده از TIG یا ترکیبات دیگر از بین ببرید ، در غیر این صورت الکترود ذوب خیلی محکم به فلز نمی چسبد.
• مشعل گاز فعال می شود ، یک مکانیزم تغذیه الکترود نیمه اتوماتیک راه اندازی می شود و کار مستقیم روی اتصال عناصر فلزی آغاز می شود.
• حتماً میزان خوراک الکترود را تنظیم کنید. بستگی به نوع فلزات جوش داده شده ، ضخامت آنها و تعدادی عوامل دیگر دارد.

چگونه مشعل را اداره کنیم؟

قبل از اجرای مستقیم کار ، لازم است بررسی کنید که مؤثر انژکتور تجهیزات چقدر خوب است. برای این کار ، یک شلنگ کاهش دهنده اکسیژن به نوک پستان متصل شده و اکسیژن را تأمین می کند. فشار را در سیستم به آرامی فشار دهید تا کار کند.

هنگامی که اکسیژن از داخل انژکتور عبور می کند ، نادرست در کانال استیلن رخ دهد. اگر چنین باشد ، انگشت به نوک پستان استیلن می چسبد. در این حالت ، هر دو شیلنگ را به هم وصل کرده و آنها را با دقت حل کنید ، فقط در این صورت می توانید مخلوط قابل احتراق را آتش بزنید و اندازه شعله را تنظیم کنید.

در پایان کار ابتدا شیر استوانه استیلن را خاموش کرده و سپس دریچه اکسیژن را ببندید. اگر برعکس کار کنید ، ممکن است در شلنگ آتش سوزی ایجاد شود که از طریق آن استیلن تغذیه می شود ، که مملو از یک انفجار است. با مشاهده فن آوری کار می توان به یک اتصال قابل اعتماد دست یافت که قدرت آن را برای مدت طولانی حفظ کند.

جوشکاری گاز با استفاده از فلز مذاب جوشکاری می شود. در این فرآیند ، لبه های قطعات فلزی قطعات تا دمای ذوب شعله مشعل گاز گرم می شوند.

درجه حرارت بالا که در آن ذوب فلز رخ می دهد از احتراق مخلوط گاز اکسیژن تشکیل می شود. برای پر کردن حفره هایی که هنگام تراز کردن لبه های فلز ایجاد می شوند ، از سیم پرکننده مذاب استفاده می شود.

مشعل برای جوشکاری گاز.

برای به دست آوردن شعله جوشکاری لازم برای کار با فلزات ، از مشعل استفاده می شود. با استفاده از آن می توانید قدرت ، حجم شعله را در حدود تعیین شده کنترل کنید. علیرغم تمام سادگی های خارجی محصول ، مشعل عنصر پیچیده و قابل توجهی در جوشکاری است.

شکل 1 شعله مشعل گاز با نشانگرهای دما را نشان می دهد.

طبق طراحی آنها ، مشعلهای جوشکاری گاز به دو دسته تقسیم می شوند:

• تزریق؛
• غیر تزریق کننده

با توجه به سوخت مورد استفاده:

• استیلن؛
• برای سایر گازها و سوخت مایع

به منظور استفاده می توان:

• اهلی کردن
• توسط دستگاه

مشعل انژکتور و غیر تزریقی برای جوشکاری گاز.

وجود سازنده پمپ جت در مشعل با میزان فشار كه در آن سوخت به آن عرضه می شود ، تعیین می شود. اگر زیاد باشد ، پس تزریق اضافی لازم نیست ، سوخت زیر خود تأمین می شود. در فشار کم ، مقدار بیشتری گاز مورد نیاز است ، بنابراین از جریان اجباری با استفاده از انژکتور استفاده می شود. برای ایجاد شعله جوش ، باید مخلوطی با کیفیت بالا از اکسیژن و سوخت را در محفظه اختلاط مشعل دریافت کنید.

مشعل بدون انژکتور دستگاه ساده تری دارد. سوخت و اکسیژن با استفاده از سیستم تغذیه متشکل از شیلنگها ، تعداد مورد نیاز شیرها (شیرها) ، نوک سینه ها به طور همزمان به میکسر عرضه می شود. مخلوط همگن در میکسر شکل می گیرد.

مخلوط همگن از طریق لوله نوک به دهانه منتقل می شود ، مشتعل می شود و شعله ای برای جوش ایجاد می کند. برای این که فرآیند احتراق بتواند نیازهای لازم را برآورده کند ، فشاری که با آن مخلوط از دهانه دهان تهیه می شود باید در حد کاملاً مشخص باشد. اگر سرعت بالاتر از سرعت تعیین شده باشد ، شعله ، با جدا شدن از برش مشعل ، بیرون می رود. اگر پایین تر باشد ، آن مخلوط ، که درون مشعل قرار می گیرد ، در آن منفجر می شود. میزان خوراک مخلوط قابل احتراق (استیلن - اکسیژن) از 70 تا 160 متر بر ثانیه متغیر است ، این بستگی به نوع دهان ، اندازه کانال ، درصد تشکیل ترکیب دارد.

در مشعل های فشار قوی می توان از هیدروژن یا متان استفاده کرد. استفاده و دستگاه آسان است. اما ، در مقایسه با مشعلهای تزریق فشار کم ، بسیار کمتر از آنها استفاده می شود.

عملکرد مشعل کم فشار.

اکسیژن تحت فشار زیاد (حدود 4 اتمسفر) از طریق سیستم تغذیه ای متشکل از نوک پستان ، دریچه تنظیم کننده وارد مشعل می شود. با سرعت زیاد از انژکتور عبور می کند. تحت عمل جت اکسیژن ، فشار زیر اتمسفر در محفظه پمپ جت ایجاد شده و گاز احتراق درون آن مکیده می شود. از طریق نوک پستان و دریچه وارد محفظه انژکتور می شود و سپس در محفظه مخلوط کردن با اکسیژن ترکیب می شود و با سرعت شدید از طریق کانال وارد دهانه دهان می شود.

برعکس سرعت جریان گاز مورد استفاده ، میزان جریان اکسیژن تغییر نمی کند ، تحت تأثیر عوامل خارجی نیست. افزایش درجه حرارت دهان و نوک مشعل ، تغییر فشار ، افزایش مقاومت باعث افزایش مصرف استیلن می شود.

انواع دیگر مشعل ها.

در بعضی از صنایع از مشعل های بنزین با استفاده از سوخت های مایع مانند بنزین یا نفت سفید استفاده شده است. این اصل مبتنی بر پاشش مخلوط نفت سفید و اکسیژن و تبخیر سوخت قطرات کوچک از گرم شدن از دهان است.

مشعل ها که در حال حاضر برای کار بدون مشکل استفاده می شوند باید الزامات ایمنی را رعایت کنند:

• شعله جوش باید از شکل خاصی باشد.
• تنظیم شعله در محدوده مورد نیاز؛
• مقاومت در برابر تأثیرات خارجی و ایمنی عملیاتی.
• سهولت استفاده