При рязане на дърва е важно незабавно да се изчисли каква ще бъде консумацията, тъй като това ще се отрази на цената на нарязания дървен материал. Продукцията на готовите продукти може да варира. Всичко зависи от качеството на използваната дървесина, дали се вземат мерки за оптимизиране на рязането. Има специални мерки за повишаване на ефективността на работата, за по-добър добив, а качеството на рязане е по-високо. Преди да режете, първо трябва да изчислите всичко. Не е толкова трудно, колкото може да изглежда, но разходите кръгло дървоще бъде оптимално, полезно за получаване на отличен резултат.

Как да увеличим ефективността на рязане

За да може добивът на дървен материал да бъде значителен, трябва да се използват специални мерки за повишаване на ефективността на процеса:

1. Изчислението трябва да се извършва само при използване на специални програми, ръчно ще има ниска ефективност, процентът на отхвърлените ще се окаже висок.
2. Кръглата дървесина първо трябва да бъде сортирана, така че обработката да се извърши правилно.
3. За рязане е необходимо да се използва оборудване Високо качество... В противен случай количеството отпадъци ще бъде голямо, а качеството на получената нарязана дървесина ще бъде ниско.
4. Най-добре е първо да изрежете широк дървен материал; тесният дървен материал отнема повече време.
5. Не се препоръчват дълги трупи.
6. Преди работа трябва да настроите оборудването.

Резултатът от готовия нарязан дървен материал може да варира. Трябва да се помни, че на първия етап се получават дъски, след което се сортират. В резултат на това процентът намалява още повече, например за твърда дървесина може да бъде само 10-20%.

Как да оптимизираме гнезденето

За да се повиши добива на дървения материал, процесът на рязане трябва да бъде оптимизиран. Това се отнася преди всичко за онези заготовки, които имат значителна кривина. За да изрежете извита кръгла дървесина, трябва да извършите редица действия:

1. Първо се избира само подходяща гора за работа. Ако останалите трупи имат гниене, разсад, пукнатини в краищата, тогава е необходимо да се отрежат някои области.
2. Ако по време на работа се открие гнило ядро, можете внимателно да го премахнете и след това да отрежете останалата част. Това ще ви позволи да избегнете големи загуби, да получите дъски с дължина 1 м с необходимото качество.
3. Препоръчително е да се използват трупи с голям диаметър, така че добивът да е по-висок. Коефициентът може да бъде 1,48-2,1, но всичко зависи от диаметъра, качеството на кръглия дървен материал, сортирането, оборудването. За рамкови магазини този коефициент ще бъде 1,48-1,6, а за линии с фрезово оборудване - 1,6 за едър дървен материал. При диаметър на кръглата дървесина от 12 см коефициентът може да надвиши марката от 2,1.

Обем на отпадъци след рязане

За да може готовата дъска да излезе с голям процент, е необходимо всичко да се подготви правилно, работата трябва да се извършва само в съответствие с технологията. Кръглата дървесина от иглолистни и широколистни видове дава различна продукция. В последния случай обемът се оказва по-малък, дори ако използвате специален допълнително оборудване. Иглите за рязане се считат за по-удобни, тъй като багажникът е прав, а трупът има по-голям диаметър.Иглолистната гора не е толкова податлива на гниене, така че има по-малко отпадъци. За твърда дървесина обикновено се използват 2 технологии за рязане:

• с помощта на лентова резачка за Z75, Z63;
• да се срути, когато в сърцевината на материала се изреже половин прът, прекаран през многорезовата машина.

Обемът на лентовия дъскорезник е 40-50%. При използване на технологията продукцията е различна, може да се увеличи до 70%, но разходите за такава работа също са по-високи. Ако се изрязва кръгъл дървен материал, чиято дължина е 3 м, тогава можете да видите, че процентът на бракуваните материали е доста голям, а останалият материал изисква обработка. Това се отнася за насипно състояние с дъски 22x105 (110, 115) x3000 mm. Има много варианти за такъв брак. Например, това може да е дупка за червей, която вече не е подходяща за повечето работни места.

След сортиране обемът на материала от твърда дървесина, който принадлежи към клас 0-2, ще бъде само 20-30% от количеството, което се получава след рязане. Това означава, че от общата маса на добитата обла дървесина добивът на нормалните дъски ще бъде само 10-20%. Останалите материали се използват основно за дърва за огрев. За иглолистна обла дървесина изходът ще бъде различен, но трябва да се обърне внимание на това какви средни стойности на получения обем се наблюдават.

Производство на дървен материал

За оптимален добив на дървен материал трябва да се вземат предвид много условия. За правилно изчисление можете да разгледате пример за изход от кръгъл дървен материал. Данните са получени въз основа на реалния опит на специалистите и на показателите на дъскорезниците. Това дава възможност да се сравни процентът, да се изчисли оптималната средна стойност.

Имайте иглолистни дърветавъзможен е следният изход:

1. За не кантирани дъскии други необработени материали по време на рязане, добивът ще бъде 70%. Това е броят на материала, получен по време на обработката, количеството на отпадъците ще бъде равно на 30%.
2. За острите материали, когато се използват дъскорезници на 63, 65, 75, ще има по-ниска продукция на нарязан дървен материал, само в района на 45%. За лентовите дъскорезници добивът обикновено е до 55-60% завършен материал... Ако използвате средства за повишаване на ефективността, тогава можете да постигнете 70%, въпреки че това изисква много трудов опит.
3. От циркуляр можете да получите дървен материал в размер на 70-75%, въпреки че при използване на методи за повишаване на ефективността може да бъде 80-75%. Но се изисква трудов опит.

Съгласно GOST 8486-86, за клас 0-3, процентът на добива, с изключение на сортирането, е приблизително 70%.

Още 30% могат да бъдат оставени за отхвърляне на готовия материал. Отхвърленият материал не се изхвърля, използва се за производството на други видове дървен материал, които позволяват наличието на определен брак.

Обла дървесина от твърда дървесина има различен процент на добив:

1. За необрезен материал - 60%.
2. За острите дървета - до 35-40%, тъй като кривината на оригиналната твърда гора обикновено е голяма.

Изходът може да се увеличи, за това се използва допълнително оборудване. Това може да бъде специален трион, машина за подстригване или подседална машина. В този случай ще се окаже, че добивът на дървен материал се увеличава с около 20%. Посоченият процент се базира на данните, получени за получаване на табло от 0-4 клас. При сортиране на степени 0-1 процентът на дървен материал е 10%. За да получите куб от завършен материал с ръбове от твърда дървесина, е необходимо да отрежете 10 кубчета от оригиналния кръгъл дървен материал за рязане.

Добивът на дървен материал от кръгла дървесина може да бъде различен. Всичко зависи от оригиналните дървесни видове, използвани от дъскорезницата. Специалните мерки за повишаване на ефективността ви позволяват да получите по-висок процент от възможния, но за това трябва да имате известен трудов опит.

Зависимост на обемния изход на рязане

дървен материал от метода на рязане на трупи

Уласовец В.Г. (UGLTU. Екатеринбург, RF)

В тази статия е разгледано влиянието на начините за рязане на трупи върху обемния резултат на острите дъски.

В практиката на дъскорезството основният метод е рязане на трупи успоредно на тяхната надлъжна ос. Използването на лентови триони и циркуляри позволява рязане на трупи успоредно на генератора, т.е. при бягството. Със същото местоположение спрямо горния край на трупа, изрязани необрезни дъски със същата дебелина различни начини, ще има различна формаи обем. В същото време изходът от тях от правоъгълен дървен материал също ще бъде различен.

Ако изследваната необрезна дъска и получената от нея правоъгълна ръбова дъска имат еднаква дебелина и дължина, тогава сравнението на обемите може да се извърши по отношение на техните ширини

където е обемният изход на острите дъски от необрезните дъски, %;

б о- ширината на кантираната правоъгълна дъска;

б н.д.- средната ширина на оригиналната необрезна дъска.

Нека да изследваме зависимостта на изменението на обемния изход на рязан дървен материал от необрязан дървен материал от методите на рязане на трупи успоредно на надлъжната ос и успоредно на образуващата.

V общ изгледширината на ръбената правоъгълна дъска б ои за двата метода на рязане се изчислява по формулата

, (2)

където r - радиусът на трупа в горната част;

д вътр.- разстояние от центъра на горния край на трупа до вътрешната страна на изследваната дъска;

н= (а + при а)/2r- дебелина на дъската за изрязване с отчитане на свиване в дялове от горния диаметър на трупа.

Средната ширина на оригиналната необрезна дъска при рязане успоредно на надлъжната ос на трупа (първият метод) се изчислява по следните формули:

където ДА СЕ- коефициентът на изтичане на трупа.

Нека направим някои изводи за обемния изход на рязан дървен материал от необрязан дървен материал, получен при първия метод на рязане:

С постоянно д вътр./rс увеличаване на дебелината на кантираната дъска, ширината на ръба намалява и обемът на ламелите се увеличава, следователно обемният изход на рязан дървен материал намалява. д. вътр/r= 0,45 и коефициента на хода на дневника ДА СЕ= 1,15 с промяна в дебелината на дъската от 0,05 ддо 0,2 добемният добив на изследваните дъски, изрязани от трупи с пресечен параболоиден ствол, ще намалее от 87,5 на 61,3%, а съответния обемен добив на ръбирани дъски с пресечен конус под формата на ствол на труп ще намалее от 87,8 на 61,5 %;

С увеличение д. вътр /rкоефициентът на отклонение на необрязаните дъски се увеличава и обемът на ламелите се увеличава по време на подрязването, поради което обемният изход на рязан дървен материал намалява. ДА СЕ= 1,3 на дъски с дебелина 0,15 дпри промяна на стойността д. вътр /r= 0.05to д. вътр /r= 0,45 коефициентите на оттичане на необрезните дъски варират от До г. 1 = 1,304 до До г. 1 = 1,397, докато обемният добив (пресечен параболоид) ще намалее от 82,0 на 66,6%, а обемният добив (пресечен конус) ще намалее от 82,7 на 67,4%;

С увеличаване на коефициента на оттичане на оригиналния дървен материал, коефициентът на оттичане на необрязаната дъска се увеличава и обемната производителност на острения нарязан дървен материал намалява. Например, при рязане на необработени дъски с дебелина 0,25 дв д. вътр/r= 0,25 с нарастване на коефициентите на пускането на трупи от ДА СЕ= 1,05 до ДА СЕ= 1,45 коефициентите на наклон на съответните необрезни дъски варират от К д.1 = 1,058 до К д.1 = 1,511, а обемният добив на обрязан нарязан дървен материал (пресечен параболоид) намалява от 73,8 на 58,0%; обемният добив (пресечен конус) намалява от 73,9 на 59,1%;

С увеличаване на диаметъра на трупа в горната част, съотношението на дебелината на плочата към него намалява и относителният обем на летвите намалява, така че добивът на остриета нарязан дървен материал се увеличава. Например, при рязане на дъски с дебелина 32 мм с д. вътр/r= 0,3 от трупите с коефициент на разбег ДА СЕ= 1,35, когато диаметърът на трупите се промени от 20 до 50 cm, стойността на съотношението на дебелината на дъската към диаметъра на трупа се променя от 0,16 до 0,064, а изследвания обемен добив на режещ дървен материал, съответно, нараства от 71,6 на 79,9%; обемният добив на остриета нарязан дървен материал нараства от 72,6 на 80,9%.

Средната ширина на необрезната дъска при рязане успоредно на образуващата на трупа (вторият метод) се изчислява по следните формули:

За пресечени параболоидни трупи

За пресечени конусовидни трупи

Нека направим някои изводи за обемния изход на рязан дървен материал от необрязан дървен материал, получен при втория метод на рязане:

При постоянно разстояние от центъра на горния край на трупа до вътрешната страна на дъската, която се отрязва, с увеличаване на дебелината на необрязаната дъска, ширината на ръбовата и необрязаната дъска намалява, обемът на летвите нараства, а обемният изход на рязан дървен материал намалява. д. вътр/r= 0,45 и коефициента на хода на дневника ДА СЕ= 1,15 с промяна в дебелината на дъската от 0,05 ддо 0,2 добемният изход на дъските с ръбове (формата на ствола на трупа е пресечен параболоид) ще намалее от 91,8 на 66,3% и (формата на ствола на трупа е пресечен конус) ще намалее от 91,9 на 66,4%;

С увеличение д. вътр/rнамалява коефициентът на разбег на необрязаната дъска, намаляват се нейната ширина и обем, както и ширината и обема на ръбовата дъска и обемният изход на обрязаната дървесина намалява. Например при рязане на труп с коефициент на бягане ДА СЕ= 1,3 за дъски с дебелина 0,15 дпри промяна на стойността д. вътр /r= 0.05to д. вътр /r= 0,45 коефициентите на отклонение на необрезните дъски варират от До г. 2 = 1,238 до К д.2 = 1,18, а обемният добив на рязана дървесина (пресечен параболоид) ще намалее от 85,0 на 75,5%, обемният добив на рязана дървесина (пресечен конус) ще намалее от 85,5 на 75,9%;

С увеличаване на коефициента на отклонение на оригиналния дървен материал, коефициентът на разбег на необрязаните дъски се увеличава и обемният изход на остряната нарязана дървесина намалява. Например, при рязане на необрязани дъски с дебелина 0,25 дв д. вътр /r= 0,25 с нарастване на коефициентите на пускането на трупи от ДА СЕ= 1,05 до ДА СЕ= 1,45 коефициентите на наклон на съответните необрезни дъски варират от До г. 2 = 1,036 до До г. 2 = 1,286, а обемната продукция на режената дървесина, произведена от тях, намалява от 75,12 на 66,3%, съответно обемната продукция на нарязаната дървесина намалява от 75,13 на 67,0%;

С увеличаване на диаметъра на трупа, съотношението на дебелината на дъската към диаметъра на трупа в горната част намалява и относителният обем на летвите намалява, така че добивът на рязан дървен материал се увеличава. Например, при рязане на дъски с дебелина 32 мм с д. вътр/r = 0,3 от трупите с коефициент на разбег ДА СЕ= 1,35 при промяна на диаметъра на трупите от 20 на 50 см, обемната производителност на рязан дървен материал се увеличава от 78,8 на 85,9%, съответно обемната мощност се увеличава от 79,4 на 86,6%.

Имайте предвид, че точно както при рязане на трупи, успоредни на надлъжната ос, при втория метод на рязане обемният изход на режещ дървен материал от необрязан дървен материал, получен чрез рязане на трупи с форма на пресечен конус, е малко по-висок, отколкото при рязане на трупи с форма на багажника - пресечен параболоид ... Това може да се обясни с малко големия обем на зоната на разгонване на необработени дъски, изрязани от трупи с пресечена параболоидна форма на ствола, която при производството на острения дървен материал се превръща в летви.

Трябва да се отбележи, че при втория метод, при рязане на трупи с голям коефициент на оттичане, върху дъски с дебелина не повече от 0,1 д, с увеличение д. вътр/rима увеличение на обемния изход на обрязан дървен материал от необрязан дървен материал. Например, в случай на рязане на труп, който има формата на пресечен параболоиден ствол с коефициент на разбег ДА СЕ= 1,5 за дъски с дебелина 0,05 дпри стойности д. вътр=0, д. вътр/r= 0,1,д. вътр/r=0,2, д. вътр /r= 0,3 обемният изход на рязан дървен материал от необрязан дървен материал съответно ще приеме стойностите 80,72, 81,52, 82,11, 82,48%, достигайки максимум при д. вътр/r = 0,38 ... 0,387, съответно - 82,59%.

За трупи с форма на пресечен конус за горните условия, обемният изход на острян дървен материал от необрязан дървен материал съответно ще приеме стойности 81,99, 82,73, 83,27, 83,58%, достигайки максимум при д. вътр/r= 0,36 ... 0,37, съответно -83,64%.

Относителната разлика в обемната производителност на рязан дървен материал от съответния необрязан дървен материал, получен и при двата метода на рязане, се изчислява по формулата

. (8)

където V o . 2 - обемът на ръбовата дъска при втория метод на рязане на труп;

V o . 1 - обемът на ръбовата дъска при първия метод на рязане на труп.

При рязане на трупи с помощта на сравними методи, относителната разлика в обемната мощност на обрязан дървен материал от необрязан дървен материал може да бъде значителна. Например при рязане на труп с коефициент на бягане ДА СЕ= 1,25 на дъски с дебелина 0,1 дпри промяна на разстоянието от центъра на горния край на трупа до вътрешната страна на дъската д. вътр/r= 0 ... 0,6 относителната разлика в обемния изход на обрязан дървен материал от необрезен дървен материал се променя: за трупи с пресечена параболоидна форма на ствола - от 1,7 до 15,9%; пресечен конус за трупи с форма на ствола - от 1,6 до 15,1%.

Проведените проучвания показват, че е икономически изгодно за предприятията, които произвеждат дървен материал с дълги ръбове, заготовки и части, да режат трупи успоредно на генератора.

ПРОИЗВОДСТВО НА ДЪРСЕВА МАСА НА МАСИ ОТ КРЪГЛА ЕЛОВА дървесина

Коптев Артем Сергеевич 1, Вайс Андрей Андреевич 2
1 FSBEI HE "Сибирски държавен технологичен университет", бакалавър в направление "Горско стопанство"
2 ФСБЕИ „Сибирски държавен технологичен университет“, доктор на селскостопанските науки, доцент на катедра „Инвентаризация на горите, инвентаризация на горите и геодезия“

ИЗВЪРШЕН ДЪРВЕС НА ОСНОВА ТАБЛИЦИТЕ ЗА ОБЕМИТЕ ОТ КРЪГЛА ДЪРВЕНА ЕЛА

Коптев Артем Сергеевич 1, Вайс Андрей Андреевич 2
1 Сибирски държавен технологичен университет, бакалавър по "Горско стопанство"
2 Сибирски държавен технологичен университет, доктор на селскостопанските науки, доцент по инвентаризация на горите, управление на горите и геодезия

Още през втората половина на ХХ век беше признато за целесъобразно в инвентаризацията на горите да се определят обемите за практически цели с помощта на специални таблици. От всички съставени таблици най-голяма употребаУ нас са открити масите на A.A. Kründer, общи за всички породи, без да се отчита разположението на събраните сортименти по стволовете. Тези таблици по-късно са преизчислени от G.M. Tursky в метрична система, допълнен от N.P. Anuchins и одобрен като GOST 2708-44.

Други таблици също бяха използвани по-рано в практиката. Например, таблицата на Проваторов, която е съставена без основен данъчен материал, изчислява обемите на трупите чисто математически, като се приема едно постоянно разминаване за трупи от всички видове и категории.

За таблиците на Климашевски - както и за таблиците на Проваторов, е характерно, че обемите на трупите са изчислени чисто математически, като се приема, че тяхното разделяне на пет класа се изпълняват съответно в 1/8, 1/4, 3/8, 1 /3 и 5/8 верт. хълм.

Таблици на Тур, Арнолд, Турски, Рудзски - характеризират се със съставяне на обема на трупите въз основа на многобройни наблюдения на оттока и обема на трупите различни породи, и беше призната възможността да се даде една обща таблица за трупи от всички класове и видове.

Тези таблици обаче имаха някои недостатъци. Например, таблиците на Tour, Arnold, Toursky, Rudzky не бяха адаптирани към нормалното облагане на трупи поотделно и те разумно определяха обема само когато по-голям брой трупи се облагат заедно, когато крайностите в средния резултат трябва да бъдат очаква се да се изглади.

Също така в таблиците не е посочено, че степента на фракционна дебелина на стъпалата на дебелината за диаметрите на трупите и обща дължинатрупи. Когато се прави много голяма стъпка за диаметри на трупи от 4 см, таблиците за единични трупи или за малък брой от тях трябва да дават големи грешки поради закръгляването на диаметрите.

В съвременната лесовъдска практика е известна връзката между характеристиките на цялата насаждение с параметрите на отделните дървета в тази насаждение. Например, според изследванията, плътността на насажденията влияе върху качеството на дървения материал. За подобряване качеството на дървесината е необходима по-голяма плътност на насажденията в ранната фаза на ротация за намаляване на растежа на клоните в долната част на ствола, тяхното ускорено отмиране и самопочистване на стволовете. В късната фаза на сечния ротация е желателна относително рядка насаждение за изчистване на клони и ускорено обрастване на възлите. Както знаете, колкото по-голяма е плътността, толкова по-малко е провисването и обратно, толкова по-малка е плътността, толкова по-голямо е провисването, което от своя страна, както вече е ясно от представения материал, силно влияе върху точността на определяне на обема на асортиментите .

Необходимо е също така да се вземе предвид влиянието на сечта върху характеристиките на обновената последваща насаждение. Известно е, че изтъняването допринесе за значително увеличаване на диаметъра на багажника на нивото на гърдите, увеличаване на височината, съотношението на размера на короната към багажника, ширината на короната, но води до намаляване на височината на багажника спрямо диаметъра на височината на гърдите. Оттичането на ствола също се увеличи значително и поради това определянето на дървения запас се оказа надценено с 2-15%, особено за дървета в разредени насаждения.

Международната търговия с дървен материал се развива много динамично. Според ФАО обемът на световния износ на обла дървесина за последното десетилетиев количествено изражение те се увеличават с 8 милиона m 3. Това беше улеснено от постоянното нарастване на световното потребление на нарязан дървен материал в различни сектори на икономиката и нарастващото значение на дървесината като естествен, екологичен универсален материал... Международната търговия с необработена дървесина днес се развива в контекста на нарастващите обеми на потребление на дървесина. Водещите износители на обла дървесина в света са Русия, Нова Зеландия, САЩ, а основните вносители на необработена дървесина са Китай, Австрия, Германия. Основният фактор за растежа на международната търговия в момента е ръстът на потреблението на дървесина в света, като тази тенденция на световния пазар ще продължи и през следващите няколко години.

Експериментални изследвания.Изследването е проведено в районното горско стопанство Бирюсински на учебното и експериментално горско стопанство на Сибирския държавен технически университет. В долния склад бяха направени измервания на обла дървесина от сибирска ела. В бъдеще обемите на кръглата дървесина бяха установени по различни начини. Определяйки производството на кубически метри дървен материал от дървен материал, можете да използвате таблицата по-долу 1.

Таблица 1 - Определяне на продукцията на дървен материал

Забележка:С увеличаване на степента на обла дървесина до 1, стандартът за производството на нарязан дървен материал се повишава с 3%. С намаляване на класа на обла дървесина до 3-ти, стандартът за производството на нарязан дървен материал се намалява с 2%, до 4-ти клас - със 7%. При смесено предлагане на едри и средни дървени трупи, стандартът за продукцията на нарязан дървен материал се приема като средноаритметично между средни и едри трупи.

Както можете да видите от таблицата, около 50% от обема на целия труп идва от нарязан дървен материал. Струва си да се отбележи, че иглолистните дървета имат по-висок добив на дървен материал от широколистните.

По-долу е дадена таблица, показваща колко кубични метра дървен материал, дървесни отпадъци и дървени стърготини излизат при използване на резултатите от изчисленията с помощта на формулата за пресечен конус и табличните данни (таблица 2), както и формулата на средното сечение (таблица 3). Обемите се намират за един дневник и за сто трупа. Той също така показва разликата между двата добива на дървен материал като процент. Резултатът от дървен материал се приема за 100%, получен чрез изчисляване на формулата на пресечения конус за първата таблица и формулата на средното сечение за втората.

Освен това беше изчислена цената на нарязаната дървесина, получена от 100 трупа, чийто обем беше определен според табличните данни и според формулата на пресечения конус (таблица 3), както и според табличните данни и формулата за средното сечение (табл. 4). Освен това е установена разликата между себестойността на нарязаната дървесина.

Заключения.Сравнителният анализ показа, че стандартните стойности в повечето случаи подценяват обема на трупите на стъпки по дебелина в сравнение с формулата на пресечения конус (-33,2- + 6,4%). В дебелата част на трупите тази разлика се стабилизира и възлиза на около 10%. В същото време, по отношение на формулата на средния участък, табличните стойности на дървените трупи в повечето случаи надценяват реалния обем на кръглата дървесина. В стойностно изражение за 100 трупи разликата може да бъде (стъпка 36 см) до 60 000 рубли.

По този начин използването на формулата на пресечения конус позволява значително да се намали грешката при определяне на обема на елховите трупи по отношение на местния Източен Саян планинско-тайга.

Таблица 2- Производство на дървен материал

Продължение на таблица 2

Таблица 3 - Производство на дървен материал

Таблица 4 - Разходи за дървен материал

1. „Европейско споразумение относно международния автомобилен превоз на опасни товари“ (ADR/ADR) (Сключено в Женева на 30 септември 1957 г.).
2. Орлов М.М. Данъчно облагане на различни сортименти стопанска дървесина // Горско облагане. 1932 г., гл. 14. с. 74-75.
3. Свойства на нарязаната дървесина на белия бор, засегнати от първоначалната гъстота на насажденията, Разреждане и резитба: Подход, базиран на симулация: Докл. / IkonenVeli-Pekka, Kellomoki Seppo, Peltola Heli // Silva fenn. 2009. 43. бр.3.с. 411-431.
4. Дългосрочните ефекти от изтъняването преди търговията върху размерите на стъблото, формата и характеристиките на клоните на дърветата от червен смърч и балсамова ела в Мейн, САЩ: Доклад_ / Weiskittel Aaron R., Kenefic Laura S. Сиймур Робърт С., Филипс Лиа М. // Силва фен. 2009. 43. бр.3.с. 397-409.
5. Вариводина И.Н. , Кузнецова Е.В. , Перелигина О.Г. Характеристики на определяне на обема на кръглата дървесина в Русия и в чужбина // ЕВРОПЕЙСКО СТУДЕНТСКО НАУЧНО ЖУРНАЛ. 2014. No1.

Дъската е един от най-разпространените дървени материали в строителството. Използва се за външни работи, в строителството дървени къщи, интериорна декорацияпроизводство дървени огради... Дъската е изрязана от трупи и допълнително изрязана по краищата. Това придава на дървения материал не само продаваем вид, но и го предпазва от различни вредители. По правило ширината на ръбовата дъска е два пъти дебелината й.
Най-голямо търсене в строителството се използва от дъска от иглолистна дървесина - смърч и бор, сибирска лиственица. За производството на мебели се използват по-скъпи и издръжливи видове дървесина - дъб, елша, ясен.
Качеството и цената на дървения материал зависи от много характеристики: вида на дървесината, нейното съдържание на влага, технологията на обработка и рязане. Ето защо е важно правилно да се изчисли продукцията на ръбести дървен материал в производството.
зависи от много фактори: от спецификацията, класа на дъската, диаметъра на трион.
Например, от иглолистна обла дървесина, добивът на режещ дървен материал е лентови дъскорезнициобикновено 55-60%. На циркулярни дъскорезницитози процент нараства до 70-75%.
Производството на острите дъски от кръгла твърда дървесина (трепетлика, бреза, липа) винаги е много ниско за всички видове дъскорезници. Приблизително 35-40%. Това се дължи на кривината на дървените трупи. Възможно е да се повиши процентната производителност само чрез инсталиране на допълнително оборудване - машини за много триони, подрязващи ръбове и под-гърбици. Доходността в този случай ще се увеличи с около 20%.
В общи линии? Цените на нарязаната дървесина се колебаят силно и много компании за дървен материал предлагат бордови дъски на цени доста под пазарните. Въпреки това, преди да купите дървен материал от такива продавачи, трябва да помислите какви клопки могат да бъдат скрити тук. Често цената на дъската се намалява поради лошото качество на дървения материал. По този начин най-приемливо е закупуването на острите дъски в онези компании, за които продажбата на дървесина не е нова.

Подобни материали

Дъските се използват в много индустрии, но най-широко в строителната индустрия. Те са нарязан дървен материал, който има почти еднакво (с известни отклонения) сечение по цялата си дължина. Че...

Дъска за ръбове от 2 клас има красива текстура естествено дървои е най-често използваният материал. Може да се използва за изпълнение на голямо разнообразие от строителни работи... Рязана дъска цена 2...