Концепция разработки винторезного станка ТВ-7 принадлежит Ростовскому предприятию станкостроения. Модель агрегата и его модернизированной версии ТВ-7М считается специализированной обучающей оснасткой, цель которой провести подготовку будущих кадров и испытать работающих умельцев по линии токарно–металлорежущего снабжения.

Особенности конструкции

Агрегат предназначен для возделывания деталей из разносортной стали, “радужных” металлов вращательным методом. Также на нем можно осуществлять процесс резания, без предварительного прогрева металлических изделий.

Главные отличия прототипа кроются в конструкционной особенности переднего механизма и блока коробки переключения передач. Преобразование порядка работы осуществляется посредством переброса ремней по роликам основного и вспомогательного вала. Все это происходит при запуске пониженной передачи. Как итог, к функциональным характеристикам аппарата добавились три вспомогательные подачи и потенциал нарезки трех видов метрической резьбы.

Чтобы правильно понять конструктивные свойства оборудования, необходимо внимательно ознакомиться с его узлами:

• Несущая станина. Это основание станка, выполненное из чугуна, на котором включены остальные составляющие устройства.
• Лицевой механизм. Приспособления системы предназначаются для крепежа отделываемой заготовки, трансформации ее позы и сообщения ей вращательного действа. Для привода используется коробка скоростей, совмещенная с роликом главного вала.
• Коробка с пониженной передачей. Конструкция подает вращательный момент на фартук оборудования в конечном счете создается резьба.
• Суппорт. Этот узел предназначается для крепежа режущего инструмента и смены его положения касательно обращающейся заготовки.
• Тыльный механизм. Конструкция системы обычна и предназначается для монтажа возделываемой детали. В него помещается инструментарий для сверления проемов и отверстий. В период эксплуатирования важно контролировать совмещение пиноли заднего механизма и оси основного вала.
• Трехфазный двигатель асинхронного типа. Мощность мотора 1, 1 кВт. За преобразование показателей отвечает электрический переключатель кулачкового типа.

Основные функции

На токарном оборудовании осуществляется:

• проточка и расточка округленных и конических деталей;
• подрезание граней;
• отрезка;
• создание метрической резьбы;
• высверливание.

Технические особенности устройства

Рабочие габариты токарного агрегата подобны параметрам схожих моделей из серийного ряда. Основное отличие кроется в небольшом изменении величин для требуемых операций обрабатывания болванок. Вес оборудования составляет 400 кг. Значительная масса частично сглаживает вибрационные потоки во время эксплуатирования устройства. Параметры корпуса в сборном виде составляют 105*53,5*120 см. Для правильной работы оборудования необходимо изучить технические свойства, подобрать размеры болванок и создать схему ее обрабатывания. Тут поможет технический паспорт оборудования. Но стоит учитывать и факт того, что если станок по металлу работал длительное время, то его первоначальная наладка, заданная изготовителем, могла модифицироваться.

Промышленные габариты механизмов, входящих в токарную установку ТВ -7:

• ограничительные параметры болванок. При обрабатывании над несущей станиной допустимый поперечник заготовок составляет 220 мм, а над узлом крепления инструментария – 100 мм;
• максимальные периметры возделываемых изделий. При крепеже в патронаже – 310 мм, между центрами – 330 м;
• уровень для держателя резцов – 16 * 16 мм;
• поперечник углубления, размещенного в шпинделе, составляет 18 мм;
• прямая и обратная пропорциональность направления хода имеет 8 ступеней вращения;
• вращательные колебания шпиндельного механизма насчитывает 600-1000 об/ в мин;
• степень сдвига суппорта в осевой направленности – 260 мм;
• салазки резцового типа определяются сдвигом на 85 мм. Угловой показатель их обзора составляет 45 градусов в обоих направлениях;
• позиция пиноли заднего узла агрегата может изменяться до 65 мм.

Стоит отметить, что на токарном аппарате ТВ-7 формируется только метрическая нарезка. Допустимые значения максимального шага находятся в интервале 0,8 – 2,5 мм. При эксплуатации агрегата следует учитывать, что в конструкции станка не предусмотрена система вынужденного затормаживания шпинделя и фиксация рукоятей.

Конструкция ТВ 7М

Рассмотрев параметры образца ТВ-7, стоит упомянуть о технических аспектах модифицированной версии установки в лице токарного станка ТВ-7М. Эта разновидность агрегата производилась также Ростовским предприятием станкостроения. Выпуск марки ТВ-7М пришелся на 56 год двадцатого столетия и продолжается в наши дни. Это означает, что токарный агрегат востребован.

Главным предназначением токарно-винторезного станка ТВ-7М считается подготовка профессиональных специалистов. Максимальная масса возделываемой болванки составляет 5 кг.

Технические характеристики

Между марками ТВ-7 и ТВ-7М существуют определенные различия в техническом регламенте. Так определяется основная разница между моделями. Рассмотрим промышленное описание устройства ТВ-7 М, заданное изготовителем:

• габариты оборудования 1120 * 640 * 680 мм;
• масса агрегата 220 кг;
• электродвигатель асинхронный, имеющего мощность 0,75 кВт;
• на оборотном узле агрегата конус Морзе – номер 2;
• максимальная величина сдвига пиноли заднего узла – 65 мм;
• классовая меткость – Н;
• ограничительный диаметр возделываемой детали над несущим основанием -220 мм, а над узлом крепления инструментария – 100 мм;
• при крепеже в патроне допустимая длина возделываемого изделия составляет 250 мм, а между центрами – 275 мм;
• предельный уровень резцедержателя – 16 * 16 мм;
• допустимая масса возделываемой заготовки не должна превышать 5 кг;
• поперечник проема шпиндельного узла – 18 мм;
• допустимая величина монтируемых прутьев – 17 мм;
• конус Морзе шпиндельного механизма агрегата – номер 3;
• прямое и инверсное направление хода имеет 6 степеней вращения.

Сопоставив металлорежущие устройства ТВ-7 и ТВ-7М, выбор делать, придется лишь потребителю, опираясь на персональные требования и приемлемые габариты оборудования.

Устройство несущего основания и лицевого узла устройства ТВ-7

Основой оборудования в этой модели станка считается несущая основа, на которую устанавливаются все дополнительные конструктивные механизмы, кроме электрического двигателя. Монтаж станины производится на две мощные тумбы по литейной технологии.

В верхней части основы имеется 4 опорные поверхности (направляющие), которые обеспечивают точное перемещение по заданной траектории. Две направляющие обладают призматической формой, а две другие имеют плоскую фигуру. По двум направляющим (лицевая плоская и оборотная призматическая) перемещается задний узел, а по двум другим (оборотная плоская и лицевая призматическая) – узел крепления инструмента.

Передняя секция аппарата, в котором располагается шпиндельный механизм, сообщает вращательные действия заготовке и размещается слева относительно несущей основы.

Возделываемая деталь получает вращательные действия от шпиндельного узла и крепится в нем при поддержке патронажа трехкулачкового типа. Также фиксация заготовки может осуществляться с помощью приспособления в виде фланца с поводком, которые связываются с системой через резьбу шпинделя. Если возникают ситуации, когда нужно реализовать обрабатывание изделия в базисной точке, то шпиндельный механизм помещают конусный центр.

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-7

Чтобы вращение были непринужденным и правильным, шпиндельный механизм помещают на две специальные опоры лицевой бабки. Эти опорные точки оснащаются подшипниками, обеспечивающие точечный контакт между канавкой и шариками в момент трения. Это условие позволяет достигать повышенной частоты вращения.

Узел, предназначенный для крепления и перемещения инструментария должен свершать реверсивные подачи. В передней бабке за это отвечает специальное приспособление. Контроль над реверсивными перемещениями осуществляется особой рукоятью.

Чтобы работа токарного станка ТВ-7 была безопасной и производительной, требуется постоянная замена выработанной смазки на свежую порцию. Выполнить процесс замены не составит труда. В конструкции станка предусмотрена специальная пробка, располагающаяся на оборотной стороне передней бабки. Проверить уровень смазочной жидкости в системе, помогает масляный датчик на внешней части передней узла устройства.

Особенности суппорта, оборотного узла и блока скоростей

Техническое руководство по работе со станком предусматривает постоянную ликвидацию зазора между салазками, клиньями и направляющими несущей станины. Этот изъян уменьшает точность выполняемых работ, вследствие появляющихся вибрационных потоков. Стабилизация зазора выполняется винтами, которые помещены в гранях салазок суппорта.

Резцедержатель устанавливается через опорный штекер на салазки суппорта, его отжимание осуществляется рукоятью, сопряженной с болтом. Крепеж резцедержателя также производится с поддержкой болтов, которые обеспечивают правильное положение при эксплуатации.

Главное назначение заднего узла агрегата – поддержка возделываемой заготовки со второй гранью. Задняя бабка состоит из корпуса, в котором осуществляется перемещение пиноли. Перемещение гильзы (пиноль) осуществляется винтом, сопряженного с маховиком. При его вращательном движении пиноль остается недвижимой, так как в ней предусмотрено наличие шпоночной канавы и предохранительного винта-шпонки.

Передаточный механизм или гитара требуется, чтобы блока скоростей и лицевой узел агрегата принимали колебания от шпиндельного механизма. Технические характеристики гитары ТВ-7 перенесли некую модификацию, по сравнению с ранее выпускаемыми марками станков, в результате чего получилось упростить смазывание механизмов станка и снизить шум во время его эксплуатирования.

Блок перехода скоростей регулируется рукоятью, имеющей три позиции. Она обеспечивает подачу суппорта агрегата в значении 0,1 -0,32 мм/об либо нарезку метрической резьбы с ходом 0,8-2,5 мм. При долгой эксплуатации токарного устройства ТВ-7 в этой секции может возникнуть осевой зазор. Устранить его просто, достаточно отрегулировать положение двух круглых гаек, вмещающихся в конструкции блока подач.

Обслуживание станка

Чтобы агрегат служил верой и правдой длительное время, следует соблюдать определенные рекомендации:

• Во время переключений, необходимо полностью остановить токарный аппарат. В случае если в зацепление не подсоединилась шестереночная пара или зубчатая муфта, то следует повернуть патрон ручным способом до сцепления шестерен или зажимного устройства.
• При монтаже патрона следует прочистить резьбовую нарезку. Если резьба загрязнена, то это приводит к стопору патрона и выходу из строя шпиндельного механизма.
• Необходимо постоянно контролировать, чтобы на направляющих аппарата не оставался черный след после суппорта. Если отпечаток замечается, то его следует смыть, а направляющие смазать чистой порцией масляной жидкости.
• Быть осторожным и не перегружать агрегат. От чрезмерных перегрузок будет появляться неприятный шум, перегреваться электродвигатель.
• Если заготовка обрабатывается в центрах, то пиноль следует выдвинуть на небольшую величину, так она прослужит дольше.

Потребители, использующие станок токарно-винторезный ТВ-7 длительное время, отмечают, что серьезных повреждений при точении за этот период не случалось. Все, что необходимо от токаря – это соблюдение базовых норм содержания в чистоте и регулярная смазка аппарата, что особенно актуально для направляющих.

Токарно-винторезный станок ТВ-7 производился в г. Ростове заводом «МАГСО». Согласно паспорту, он предназначался для оснащения школьных мастерских и ПТУ. На этих станках многие школьники и учащиеся учились токарному делу.

Скорости переключаются понижающей коробкой с двумя режимами и перестановкой ремня. Рычагов для этой цели нет.

На ТВ-7 можно выполнить следующие работы:

• нарезать резьбу;
• отрезать;
• проточить;
• просверлить отверстия;
• подрезать торцы.

Если есть опыт и приспособления, токарь может выполнить некоторые другие виды работ.

Технические характеристики

Параметры во многом подобны аналогичным агрегатам. Имеются некоторые различия, которые повысили возможности данной модели.

Станок имеет вес 400 кг, что несколько уменьшает вибрацию при работе. Размеры установки сравнительно небольшие: 1050×1200×535 мм.

В паспорте указаны такие технические характеристики:

• максимальный диаметр болванки, которую можно установить над станиной - 220 мм;
• максимальный диаметр болванки, которую можно установить над резцедержателем - 100 мм;
• расстояние от станины до центров - 120 мм;
• длина болванки, которую можно установить в центры - 330 мм, в патрон - 310 мм;
• максимальная длина, на которую можно проточить болванку - 300 мм;
• высота резцедержателя - 16×16 мм;
• отверстие в главном валу (диаметр) - 18 мм;
• количество ступеней на прямом вращении - 8;
• число оборотов при прямом и обратном вращении - 60-1000 в минуту;
• наибольшее расстояние, на которое возможно перемещение резцедержателя - 260 мм;
• осевое и поперечное перемещение резцедержателя, соответствующее одному делению лимба - 0, 025 мм;
• максимально возможное расстояние, на которое перемещаются резцовые салазки - 85 мм;
• количество ступеней подачи резцедержателя вдоль оси - 8.

Электродвигатель и понижающая коробка

На ТВ-7 можно нарезать метрическую резьбу, шаг от 0,8 до 2,5 мм.

Конструктивные особенности

Перед началом работы необходимо ознакомиться с конструктивными особенностями. Их знание поможет реализовать возможности агрегата в полной мере. Получить более полное представление об устройстве можно из фото.

Управление

Принцип управления достаточно простой. Для этого имеются:

• выключатели;
• кнопка отключения;
• кнопка реечной шестерни;
• маховики для передвижения механизмов вручную.

Органы управления

Кроме того, для управления служат рукоятки, которыми выполняют следующие функции:

• натягивают ремень;
• включают электродвигатель в реверсе;
• запускают механическую подачу;
• закрепляют заднюю бабку;
• передвигают салазки;
• определяют направление подачи;
• включают-отключают винт и валик;
• выбирают частоту вращения;
• выбирают шаг резьбы;
• определяют скорость подачи;
• фиксируют резцовый держатель.

Совокупность органов управления обеспечивает надежный контроль операций.

Станина и передняя бабка

Станина (направляющие) опирается на тумбы. Все составные части агрегата, за исключением электродвигателя, размещаются на ней.

Суппорт и передняя бабка

Передняя бабка обеспечивает необходимую скорость вращения, поддерживает изделие. В нее вмонтирован шпиндель, от него через патрон или планшайбу передается вращение.

Они крепятся к шпинделю резьбой.

Шпиндельные опоры имеют два подшипника. В передней бабке располагается реверсная подача, которую включают рукояткой.

Суппорт, задняя бабка и коробка подач

Резцы перемещаются по четырем салазкам. На одной из них крепится резцовая головка, которая может занимать четыре позиции. Ее можно поворачивать, передвигать в поперечном направлении рукояткой.

Продолжительная работа станка приводит к появлению зазоров. Возникает вибрация, что сказывается на точности выполнения работ. Инструкцией по эксплуатации предусмотрена регулировка зазоров винтами, размещенными на торце салазок.

Резцедержатель прикреплен к суппорту, отжимается рукояткой. Резцы крепятся болтами с мелкой резьбой, которые надежно удерживают рабочий инструмент.

Задняя бабка

Перемещается по направляющим, поддерживает изделие с правого торца, удерживает инструменты: сверло, конус. К основанию крепится корпус с пинолью. Она может выдвигаться, но не прокручивается.

Передаточный механизм (гитара) передает движения на коробку подач и переднюю бабку. Конструкция гитары обеспечивает хорошую смазку и уменьшение шума.

Для управления коробкой подач имеется рукоятка, которой можно придать три положения. Одно из них обеспечивает механическое передвижение суппорта в продольном направлении или нарезание резьбы. Люфт в коробке устраняют поворачиванием круглых гаек.

Электрооборудование

Станок приводится в движение трехфазным асинхронным электродвигателем мощностью 1,1 кВт. Для освещения рабочего места имеется светильник, работающий через понижающий трансформатор. Агрегат имеет электрический щит, в котором размещены: выключатели, магнитные пускатели, трансформатор, предохранители.

Электрическая схема

Электродвигатель размещается в передней тумбе, щит с электрической аппаратурой - в задней. Снаружи на щите - кулачковый переключатель.

Эксплуатация

Инструкция по эксплуатации обращает внимание, прежде всего, на необходимость соблюдения мер безопасности. Основные правила:

• монтаж оборудования производить на жестком фундаменте, уровнем проверить горизонтальность установки. От правильной установки в значительной мере зависит точность работы;
• надежно заземлить станок в соответствии с требованиями;
• использовать деревянную решетку в качестве подставки;
• обрабатываемые детали закреплять надежно;
• пользоваться резцами с правильной заточкой;
• закреплять деталь в патроне, чтобы кулачки ее захватывали на максимально возможную величину;

Патрон, на фото хорошо видны направляющие

• не свинчивать патрон внезапным торможением;
• закреплять в патроне без упора на центр задней отцентрированные детали длиной не более двух диаметров. При большей длине использовать центр;
• установив детали в центрах, проверить фиксацию задней бабки;
• своевременно удалять стружку крючком.

Уход за станком

Для надежной и долговечной работы необходимо соблюдать правила:

1. Прежде чем производить переключения, следует полностью остановить станок. Если шестеренчатая пара не зашла в зацепление, не включилась зубчатая муфта, проверните рукой патрон до зацепления шестерен или муфты. Переключения при неполной остановке станка приводят к ударам, что вызывает быстрый износ и поломки шестерен, муфты.
2. При установке патрона прочищают резьбу. Загрязненная резьба приводит к заеданию патрона, поломке шпинделя.
3. Ухода требуют сальники суппорта. В них постепенно накапливается стружка, которая повреждает направляющие.
4. Следят, чтобы после суппорта на направляющих не появлялся грязный след. Если только становится заметным грязный след, его смывают, а направляющие смазывают чистым маслом.
5. Не следует перегружать станок. От перегрузки появляется повышенный шум, пробуксовывают ремни, перегреваются подшипники и электродвигатель.
6. Если деталь протачивается в центрах, пиноль выдвигают на самую малую величину: крепление будет закреплена прочнее, а пиноль прослужит дольше.

О работе на токарном станке ТВ-7 можно посмотреть видео

Смазка

Своевременная смазка гарантирует безотказную долговечную работу . Смазке подлежат трущиеся детали, винты, валы, шестерни, подшипники. Смазывают такие узлы:

1. Переднюю бабку через верхнюю крышку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
2. Понижающую коробку через пробку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
3. Коробку подач через лоток в верхней части. Оттуда по фитилям оно подается на трущиеся поверхности и шестерни. В корыте всегда должно быть немного масла. Накопившееся масло сливают через пробку снизу.

1. Гитара: консистентной смазкой смазываются шестерни и втулка.
2. На станине все механизмы, подшипники, направляющие смазываются вручную до начала работы.
3. В фартуке все смазывается через отверстие внизу суппорта. Смазка проводится каждый раз перед началом работы.
4. В суппорте все смазывается вручную перед работой.
5. Задняя бабка. Смазывают пиноль, опору винта перед работой.

Как правильно выбрать станок б/у

ТВ-7 снят с производства, поэтому купить можно только агрегат, бывший в употреблении. Поиск продавцов осуществляют чаще всего в интернете. В частности, на сайте бесплатных объявлений Avito.Кроме того, есть много других сайтов, где также можно приобрести станок, например, биржа станочников. Цены колеблются от 25 тыс. рублей до 85 тыс. рублей. Понятно, что цена зависит от сохранности, технического состояния оборудования.

Прежде всего, необходимо связаться с продавцом и в разговоре выяснить состояние агрегата. Если принято решение о покупке, следующий важный шаг - осмотр и испытание станка. Осмотр начинают с самой важной части - направляющих станины, проверяют их износ, который должен быть минимальным. Впрочем, возможно найти станок б/у практически без износа, все зависит от того, в каких условиях и сколько он использовался.

• передвижение суппорта, люфт, возможность его регулировки;
• вращение шпинделя: легкое, бесшумное, без вибрации говорит о хорошем состоянии подшипников;
• состояние кулачкового патрона: надежность зажима, легкое, без заеданий, перемещение кулачков;
• работу резцовой головки: поворачивание, фиксация; надежность крепления резцов;
• состояние задней бабки: передвижение по направляющим, фиксация, пиноль;
• работу рукояток, состояние регулировочных болтов и гаек, резьбовых соединений.

Очень хорошо, если есть возможность проверить установку в работе на разных режимах. Такое испытание даст самую правдивую картину действительного состояния станка.

Токарный станок модели ТВ-7, часто называемый «Школьник», позволяет эффективно осваивать как теоретические, так и практические азы токарного дела. Данный станок пришел на смену модели ТВ-6, которая была подвергнута незначительной модернизации. Основное отличие данных школьных станков состоит в том, что у них по-разному устроены коробки скоростей и шпиндельные бабки.

Понижающая коробка скоростей токарного станка ТВ-7 имеет два режима работы. Частота вращения шпинделя регулируется с ее помощью, а также посредством ручной переброски приводного ремня на требуемую позицию. В конструкции ТВ-7 не предусмотрены рычаги для переключения скоростей, которые присутствовали в более ранних моделях.

Основными конструктивными элементами токарного станка ТВ-7 являются:

• несущая станина;
• передняя и задняя бабки;
• защитные щитки, кожух и экран;
• переключатель;
• суппорт;
• коробка переключения подач;
• двухступенчатая коробка переключения скоростей (понижающая);
• гитара;
• фартук оборудования;
• светильник для освещения зоны обработки;
• несущие тумбы.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка ТВ-7 представлены в таблице ниже:

Характеристики станка ТВ-7

Технические возможности токарного станка ТВ-7 позволяют использовать его для выполнения следующих технологических операций по обработке металла:

1. проточки и расточки поверхностей, имеющих цилиндрическую и коническую конфигурацию;
2. подрезки торцов заготовки;
3. отрезки части заготовки;
4. сверления;
5. нарезания резьбы метрического типа и др.

Управление оборудованием

Поскольку ТВ-7 создавался для применения в качестве школьного или учебного оборудования, управление его работой не представляет больших сложностей. Даже по фото устройства понятно, что освоить работу на таком агрегате нетрудно.

Органы управления ТВ-7 (нажмите, чтобы увеличить)

В конструкции токарного ТВ-7 имеется несколько выключателей пакетного типа; кнопка, отвечающая за экстренную остановку рабочего процесса; кнопка, при помощи которой запускается реечная шестерня; маховик для управления продольным перемещением каретки; второй маховик, при помощи которого перемещают заднюю бабку; а также целый ряд управляющих органов, отвечающих за выполнение таких операций, как:

• включение реверсного режима работы главного двигателя;
• натяжение ремня, соединяющего электродвигатель с редуктором;
• запуск подачи суппорта станка в продольном направлении;
• фиксация задней бабки на направляющих станины;
• перемещение салазок в поперечном направлении;
• изменение направления подачи;
• включение в работу ходового винта и ходового валика;
• изменение частоты вращения шпиндельного узла;
• выбор величины подач и шага нарезаемой резьбы.

Обзор конструкции агрегата будет неполным без упоминания трех рукояток, отвечающих за:

1. включение гайки ходового винта;
2. крепление пиноли;
3. фиксацию резцовой головки в требуемом положении.

Все указанные органы управления позволяют эффективно выполнять простейшие токарные операции над заготовками из металла.

Даже по краткому обзору токарного станка модели ТВ-7 понятно, что с помощью этого устройства можно достаточно быстро освоить азы токарного дела и принципы управления технологическими операциями металлообработки.

Как устроены станина и передняя бабка станка ТВ-7

Основным несущим элементом оборудования данной модели, как и любого другого токарного станка, является станина, на которой крепятся все конструктивные узлы, кроме главного электродвигателя. Устанавливается станина, производимая из чугуна по технологии литья, на две массивные тумбы.

На верхней части станины есть четыре направляющих, две из которых имеют призматическую конфигурацию, а две – плоскую. По передней плоской и задней призматической направляющим передвигается задняя бабка, а по задней плоской и передней призматической – суппорт с резцедержателем.

Передняя бабка, в которой размещен шпиндельный узел, сообщающий вращательное движение детали, закрепленной в нем для обработки, располагается в левой части станины. Шпиндельный узел школьного токарного станка ТВ-7 обладает следующими характеристиками:

• диаметр сквозного отверстия – 18 мм;
• количество ступеней вращения, совершаемого в прямом и обратном направлениях, – 8;
• категория посадочного конуса Морзе – №3;
• вращение узла в прямом и обратном направлениях может совершаться в интервале 60–1000 об/мин.

Обрабатываемая заготовка получает вращение от шпинделя и фиксируется в нем при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые соединяются с самим шпинделем посредством резьбы, имеющейся на его поверхности. В том случае, если необходимо выполнить обработку детали в центрах, в шпиндельный узел устанавливается соответствующий конусный центр.

Для обеспечения точного и легкого вращения шпиндельный узел устанавливают в две опоры передней бабки, которые оснащены узлами с радиально-упорными подшипниками. Суппорт станка в процессе обработки детали должен иметь возможность совершать реверсивные движения (подачи), за которые отвечает специальный механизм, также располагающийся в передней бабке. Управлять такими перемещениями можно при помощи специальной рукоятки.

Надежная и эффективная ТВ-7 требует регулярной замены отработанного масла свежим. Для выполнения этой процедуры в конструкции устройства имеется специальная пробка, расположенная на задней стороне передней бабки. Контролировать уровень масла, залитого в станок, помогает маслоуказатель на лицевой части передней бабки.

Суппорт станка, его коробка подач и задняя бабка

Суппорт токарного станка ТВ-7, необходимый для фиксации режущего инструмента и его перемещения в продольном и поперечном направлениях, состоит из 4 салазок. Первые салазки – самые нижние в конструкции, они перемещаются по направляющим станины в продольном направлении. Салазки №2 обеспечивают поперечное перемещение инструмента и передвигаются по направляющим первых салазок.

Салазки №3 отвечают за поворот резцовой головки на 40 0 (в обе стороны от ее среднего положения), также на этих салазках расположены направляющие, по которым в продольном направлении перемещаются салазки №4. Резцедержатель, фиксирующий режущий инструмент, расположен на самых верхних салазках – четвертых. Продольное перемещение верхних салазок управляется рукояткой, которая соединена с винтом.

В суппорте станка ТВ-7, как видно из описания этого узла, имеется много трущихся элементов, которые в процессе работы активно изнашиваются, что приводит к образованию зазоров между ними. Такие зазоры, если их вовремя не устранить, являются причиной нарушений в работе элементов суппорта: вибрирования резца, нарушения точности обработки и др. Для устранения зазоров в конструкции суппорта предусмотрены прижимные планки и клинья, которые регулируются винтами на торцах салазок.

Резцедержатель станка крепится к салазкам №4 при помощи болта, а его положение фиксируется посредством специального опорного штифта. Чтобы отжать данный узел суппорта от верхних салазок, необходимо провернуть рукоятку, которая соединена с болтом. Характеристики держателя резцов допускают одновременное закрепление в нем до 4 токарных резцов, которые надежно фиксируются в нем при помощи соответствующих болтов.

В обзоре токарного станка ТВ-7 нельзя не упомянуть его заднюю бабку, которая используется для поддержания второго торца обрабатываемой заготовки, а также закрепления инструмента для обработки отверстий (сверла, развертки, метчики и др.). Конструкция данного узла состоит из корпуса, который перемещается по направляющим станины, а также пиноли, которая также может передвигаться в продольном направлении, для чего в ее конструкции предусмотрен винт, напрямую соединенный с маховиком.

Токарный станок ТВ-7 (именно его характеристики будут рассмотрены в данной статье) производился заводом "МАГСО" в городе Ростов в качестве универсального учебного агрегата для мастерских по трудовому обучению в общеобразовательных школах и учреждениях профтехобразования.

1 Особенности токарной установки

Школьный токарно-винторезный станок ТВ-7 позволяет молодому поколению изучить основы процессов холодной металлообработки и закрепить их на практике. Агрегат является модернизированной моделью , от которого он отличается устройством коробки скоростей и шпиндельной бабки.

Скорости в описываемом в этой статье оборудовании переключаются посредством специальной понижающей коробки с двумя режимами работы и при помощи приводного ремня, перебрасываемого на нужную позицию. Конструкция установки не предполагает наличия рычагов для переключения скоростей выполнения рабочих операций, располагавшихся на ранних школьных станках Ростовского завода на передней бабке.

К главным составным узлам агрегата относятся:

• две бабки (передняя и задняя);
• защитный экран, кожух и специальные щитки;
• переключатель;
• коробка подач;
• гитара;
• станина;
• осветительное устройство;
• тумбы;
• понижающая коробка (двухскоростная);
• фартук.

Станок ТВ-7 дает возможность производить пять основных вариантов токарной обработки металлов – (метрической), отрезку, расточку и проточку поверхностей типа конус и цилиндр, сверление, подрезку торцов заготовок, а также некоторые иные мероприятия.

2 Органы управления токарным агрегатом

Управление станка осуществляется по достаточно простому принципу. Для этих целей используется несколько пакетных выключателей, кнопка экстренного окончания выполнения рабочих процессов, кнопка запуска реечной шестерни, два маховика (один позволяет вручную передвигать каретку в продольном направлении, другой предназначен для ручного передвижения задней бабки), а также далее указанные рукоятки:

• натяжения редукторного шкивного ремня;
• включения двигателя станка в режиме реверса;
• запуска механической продольной подачи;
• фиксации к направляющим задней бабки (ниже приводится чертеж данного элемента агрегата);
• передвижения поперечной и верхней салазки;
• выбора направления подачи;
• включения и отключения винта и валика, выполняющих ходовую функцию;
• частоты, с которой вращается шпиндель.

Кроме того, в конструкции станка имеются такие рукоятки: запуска гайки винта, соединения пиноли, фиксации резцовой головки, выбора показателя резьбового шага и подач. Все указанные органы обеспечивают эффективный контроль операций, в ходе коих производится обработка разнообразных простых по конфигурации металлических деталей и заготовок. Школьный станок по металлу полностью оправдывает свое назначение, так как молодежь очень быстро осваивает все его особенности и возможности регулирования рабочих процедур.

3 Конструкция станины и передней бабки агрегата

Основным узлом станка является, как и в любом другом металлорежущем оборудовании, станина, стоящая на двух тумбах. На ней располагаются все составляющие агрегата (исключение – электрический двигатель). Станина имеет четыре направляющих – две плоские и столько же призматических, сделана она из чугуна методом литья. Направляющие предназначены для передвижения задней бабки (передняя плоская и задняя призматическая) и суппорта (задняя плоская и передняя призматическая).

В левой части станины находится передняя бабка. Она сообщает требуемое вращение обрабатываемому изделию, а также поддерживает его в нужном положении. На передней бабке монтируется шпиндель. Его характеристики содержит инструкция по эксплуатации рассматриваемого токарно-винторезного оборудования:

• сечение сквозного отверстия – 18 мм;
• ступени вращения в прямую и обратную сторону – 8;
• конус Морзе – №3;
• частота вращения (прямое и обратное направление) – от 60 до 1000 об/мин.

Вращение от шпинделя поступает на заготовку за счет наличия в конструкции станка (смотрите чертеж) планшайбы с поводком либо трехкулачкового патрона. Указанные составляющие расположены на резьбовой части шпиндельного узла – они просто-напросто навинчиваются на него. Шпиндель можно размещать в центре агрегата по металлу в тех случаях, когда планируется обработка заготовки в нем.

В двух шпиндельных опорах (сзади и спереди) имеются радиально-упорные подшипники. Передняя бабка, кроме того, располагает специальным реверсирующим подачу механизмом, с помощью которого можно легко изменить направление движения суппорта. Данная операция выполняется посредством рукоятки. На задней стороне передней бабки есть пробка. Если ее открыть, появляется возможность удаления отработанного масла, используемого для смазки частей станка по металлу.

А непосредственно указатель уровня масла размещен на передней стороне корпуса бабки (чертеж наглядно показывает место его расположения).

4 Характеристики суппорта, задней бабки и коробки подач

Четыре салазки суппорта, который требуется для фиксации резца, обеспечивают передвижение последнего в разных направлениях. А одна из салазок несет на себе резцовую головку с четырьмя возможными позициями. Характеристики головки таковы, что она может поворачиваться влево или вправо на 45 градусов и передвигаться исключительно в поперечном направлении при помощи винта, соединенного с рукояткой управления.

Инструкция по эксплуатации станка предусматривает необходимость регулярного устранения зазора между клиньями, салазками и направляющими станины, появляющегося после длительной работы на установке. Данный дефект снижает точность осуществления рабочих операций в результате возникающей вибрации. Регулировка зазора производится винтами, которые размещаются в торцах салазок суппорта.

Держатель резцов крепится посредством опорного штифта на салазке суппорта, его отжим выполняется рукояткой, соединенной с болтом. Крепление же резцов в держателе также осуществляется при помощи болтов, обеспечивающих надежное их положение при токарных работах. Предназначение задней бабки – поддержание обрабатываемого изделия со второго торца. Эта бабка имеет корпус, в нем происходит передвижение пиноли. Непосредственно корпус находится на основании (оно совершает перемещение по направляющим).

В пиноль вставляют соответствующие рабочие инструменты – патроны, развертки, сверла и так далее. Для этого в ней есть коническое отверстие. Передвижение пиноли выполняется винтом, составляющим одно целое со специальным маховичком. При его вращении сама пиноль остается неподвижной за счет наличия на ней шпоночной канавки со шпоночным предохранительным винтом.

Гитара, называемая иначе передаточным механизмом, нужна для того, чтобы коробка подач и передняя бабка получали движение от шпиндельного узла. Особые характеристики и конструкция гитары обеспечили улучшение процесса смазывания станка и существенное снижение шума при его использовании. Коробка подач управляется рукояткой с тремя положениями. При выборе одного из них появляется возможность получать механическую продольную подачу суппорта (от 0,1 до 0,32 мм/об) либо резьбу (метрическую) с шагом от 0,8 до 2,5 мм. Люфт на данной коробке устраняется регулировкой круглых гаек, входящих в ее конструкцию.

ТВ-7М — Станок токарно-винторезный настольный

Технические характеристики:

Станки модели тв-7м предназначены для механической обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс.

Основные параметры станка

Класс точности Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 100
Высота центров, мм 120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 275
Наибольшая длина обтачивания в патроне, мм 250
Наибольшая высота держателя резца, мм 16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 18
Наибольший диаметр прутка, мм 17
Конус Морзе шпинделя №3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 60, 105, 185, 315, 555, 975
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 6
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 60, 105, 185, 315, 555, 975
Торможение шпинделя нет
Блокировка рукояток нет

Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм 0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,025
Угол поворота резцовых салазок, град ±40°
Число ступеней продольных подач суппорта 6
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об нет
Количество нарезаемых резьб метрических 6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет

Конус Морзе задней бабки №2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 65

Электродвигатель главного привода, кВт 0,75

Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1120 х 640 х 680
Масса станка, кг 220

Обзор токарного станка ТВ-7: характеристики, особенности конструкции

Токарный станок марки ТВ-7 относится к разряду учебного оборудования. Его проектированием и производством занимался специализированный завод «Учебное оборудование» (г. Ростов-на Дону). Эта модель имеет ряд отличий в характеристиках, которые упростили процесс работы и наладки.

Конструктивные особенности станка

Станок предназначен для обработки заготовок из различных сортов стали, цветных металлов методом вращения. Дополнительно с его помощью можно выполнять операции по резанию без предварительного нагрева детали.

Отличия этой модели заключаются в конструкции передней бабки и механизма коробки скоростей. Изменение режима работы происходит с помощью переброски ремней по шкивам валов (ведомого и ведущего). Это осуществляется при включении пониженной передачи. Благодаря этому в функционале оборудования добавились три дополнительные подачи и возможность нарезать три резьбы метрического типа.

Для понимания конструктивных особенностей агрегата следует изучить его узлы и характеристики:

• станина. Является базовым компонентом, на который устанавливаются остальные элементы. Изготовлена из чугуна методом литья, для монтажа узлов предусмотрены ниши и защитные дверцы;
• передняя бабка. Предназначена для фиксации и изменения положения обрабатываемой заготовки. Она же передает последней вращательное движение. Для привода есть коробка передач, которая соединена со шкивом шпинделя;
• понижающая коробка. С ее помощью происходит увеличение вариантов оборота шпинделя. Она монтируется на общей салазки вместе с электродвигателем. Для контроля уровня масла на передней части корпуса имеется соответствующий указатель;
• коробка передач. Она необходима для передачи вращения конструкции фартука. Таким образом происходит формирование резьбы;
• суппорт. На нем расположен резцедержатель. Этот механизм предназначен для изменения положения резца относительно вращающейся заготовки.

Задняя бабка имеет стандартную конструкцию. Она нужна для фиксации обрабатываемой детали. Также в нее могут устанавливаться сверлильные патроны, развертки и т.д. Во время работы необходимо следить, чтобы пиноль задней бабки и ось шпинделя совпадали.

Для работы в конструкции установлен трехфазный асинхронный двигатель, мощность которого составляет 1,1 кВт. Кулачковый универсальный переключатель предназначен для изменения параметров функционирования.

Технические характеристики оборудования

Эксплуатационные параметры станка во многом схожи с характеристиками аналогичных моделей этой серии. Разница заключается в незначительном увеличении значений для конкретных операций обработки.

Масса станка составляет 400 кг. Это способствует частичному гашению колебаний, возникающие в результате работы оборудования. Габариты корпуса в сборе равны 105*53,5*120 см. Для работы следует ознакомиться с техническими характеристиками, определить оптимальные размеры заготовки и составить схему ее обработки. Лучше всего изучить содержание паспорта. Нужно учитывать, если станок эксплуатировался длительное время – его заводские настройки могли измениться.

Технические параметры узлов, которыми обладает токарный станок тв-7:

• допустимые размеры заготовок. При обработке над станиной — 22 см, над суппортом – 10 см;
• максимальные длины обрабатываемых деталей. При закреплении в патроне – 31 см, в центрах – 33 см;
• высота для резцедержателя – 16*16 мм;
• диаметр отверстия, расположенного в шпинделе – 18 мм;
• степени вращения прямого и обратного составляют 8;
• частота вращения шпиндельной головки, об/мин – от 600 до 1000;
• параметры смещения суппорта в продольном направлении – до 26 см;
• резцовые салазки могут перемещаться на 85 мм. Угол их поворота составляет ±45°;
• изменение положения пиноли задней бабки – до 65 мм.

На данном станке можно формировать только метрическую резьбу. Пределы шагов варьируются от 0,8 до 2,5 мм. Также в конструкции не предусмотрены механизмы принудительного торможения шпинделя и блокировки рукоятей. Это нужно учитывать при работе на станке.

С примером работы на этой модели токарного станка можно ознакомиться в видеоматериале:

Токарный станок ТВ-7 – для обучения школьников азам токарного дела

Токарный станок ТВ-7 (именно его характеристики будут рассмотрены в данной статье) производился заводом «МАГСО» в городе Ростов в качестве универсального учебного агрегата для мастерских по трудовому обучению в общеобразовательных школах и учреждениях профтехобразования.

1. Особенности токарной установки
2. Органы управления токарным агрегатом
3. Конструкция станины и передней бабки агрегата
4. Характеристики суппорта, задней бабки и коробки подач

1 Особенности токарной установки

Школьный токарно-винторезный станок ТВ-7 позволяет молодому поколению изучить основы процессов холодной металлообработки и закрепить их на практике. Агрегат является модернизированной моделью станка ТВ-6. от которого он отличается устройством коробки скоростей и шпиндельной бабки.

Скорости в описываемом в этой статье оборудовании переключаются посредством специальной понижающей коробки с двумя режимами работы и при помощи приводного ремня, перебрасываемого на нужную позицию. Конструкция установки не предполагает наличия рычагов для переключения скоростей выполнения рабочих операций, располагавшихся на ранних школьных станках Ростовского завода на передней бабке.

К главным составным узлам агрегата относятся:

• две бабки (передняя и задняя);
• защитный экран, кожух и специальные щитки;
• переключатель;
• коробка подач;
• гитара;
• станина;
• осветительное устройство;
• тумбы;
• понижающая коробка (двухскоростная);
• фартук.

Станок ТВ-7 дает возможность производить пять основных вариантов токарной обработки металлов – нарезание резьбы (метрической), отрезку, расточку и проточку поверхностей типа конус и цилиндр, сверление, подрезку торцов заготовок, а также некоторые иные мероприятия.

2 Органы управления токарным агрегатом

Управление станка осуществляется по достаточно простому принципу. Для этих целей используется несколько пакетных выключателей, кнопка экстренного окончания выполнения рабочих процессов, кнопка запуска реечной шестерни, два маховика (один позволяет вручную передвигать каретку в продольном направлении, другой предназначен для ручного передвижения задней бабки), а также далее указанные рукоятки:

• натяжения редукторного шкивного ремня;
• включения двигателя станка в режиме реверса;
• запуска механической продольной подачи;
• фиксации к направляющим задней бабки (ниже приводится чертеж данного элемента агрегата);
• передвижения поперечной и верхней салазки;
• выбора направления подачи;
• включения и отключения винта и валика, выполняющих ходовую функцию;
• частоты, с которой вращается шпиндель.

Кроме того, в конструкции станка имеются такие рукоятки: запуска гайки винта, соединения пиноли, фиксации резцовой головки, выбора показателя резьбового шага и подач. Все указанные органы обеспечивают эффективный контроль операций, в ходе коих производится обработка разнообразных простых по конфигурации металлических деталей и заготовок. Школьный станок по металлу полностью оправдывает свое назначение, так как молодежь очень быстро осваивает все его особенности и возможности регулирования рабочих процедур.

3 Конструкция станины и передней бабки агрегата

Основным узлом станка является, как и в любом другом металлорежущем оборудовании, станина, стоящая на двух тумбах. На ней располагаются все составляющие агрегата (исключение – электрический двигатель). Станина имеет четыре направляющих – две плоские и столько же призматических, сделана она из чугуна методом литья. Направляющие предназначены для передвижения задней бабки (передняя плоская и задняя призматическая) и суппорта (задняя плоская и передняя призматическая).

В левой части станины находится передняя бабка. Она сообщает требуемое вращение обрабатываемому изделию, а также поддерживает его в нужном положении. На передней бабке монтируется шпиндель. Его характеристики содержит инструкция по эксплуатации рассматриваемого токарно-винторезного оборудования:

• сечение сквозного отверстия – 18 мм;
• ступени вращения в прямую и обратную сторону – 8;
• конус Морзе – №3;
• частота вращения (прямое и обратное направление) – от 60 до 1000 об/мин.

Вращение от шпинделя поступает на заготовку за счет наличия в конструкции станка (смотрите чертеж) планшайбы с поводком либо трехкулачкового патрона. Указанные составляющие расположены на резьбовой части шпиндельного узла – они просто-напросто навинчиваются на него. Шпиндель можно размещать в центре агрегата по металлу в тех случаях, когда планируется обработка заготовки в нем.

В двух шпиндельных опорах (сзади и спереди) имеются радиально-упорные подшипники. Передняя бабка, кроме того, располагает специальным реверсирующим подачу механизмом, с помощью которого можно легко изменить направление движения суппорта. Данная операция выполняется посредством рукоятки. На задней стороне передней бабки есть пробка. Если ее открыть, появляется возможность удаления отработанного масла, используемого для смазки частей станка по металлу.

А непосредственно указатель уровня масла размещен на передней стороне корпуса бабки (чертеж наглядно показывает место его расположения).

4 Характеристики суппорта, задней бабки и коробки подач

Четыре салазки суппорта, который требуется для фиксации резца, обеспечивают передвижение последнего в разных направлениях. А одна из салазок несет на себе резцовую головку с четырьмя возможными позициями. Характеристики головки таковы, что она может поворачиваться влево или вправо на 45 градусов и передвигаться исключительно в поперечном направлении при помощи винта, соединенного с рукояткой управления.

Инструкция по эксплуатации станка предусматривает необходимость регулярного устранения зазора между клиньями, салазками и направляющими станины, появляющегося после длительной работы на установке. Данный дефект снижает точность осуществления рабочих операций в результате возникающей вибрации. Регулировка зазора производится винтами, которые размещаются в торцах салазок суппорта.

Держатель резцов крепится посредством опорного штифта на салазке суппорта, его отжим выполняется рукояткой, соединенной с болтом. Крепление же резцов в держателе также осуществляется при помощи болтов, обеспечивающих надежное их положение при токарных работах. Предназначение задней бабки – поддержание обрабатываемого изделия со второго торца. Эта бабка имеет корпус, в нем происходит передвижение пиноли. Непосредственно корпус находится на основании (оно совершает перемещение по направляющим).

В пиноль вставляют соответствующие рабочие инструменты – патроны, развертки, сверла и так далее. Для этого в ней есть коническое отверстие. Передвижение пиноли выполняется винтом, составляющим одно целое со специальным маховичком. При его вращении сама пиноль остается неподвижной за счет наличия на ней шпоночной канавки со шпоночным предохранительным винтом.

Гитара, называемая иначе передаточным механизмом, нужна для того, чтобы коробка подач и передняя бабка получали движение от шпиндельного узла. Особые характеристики и конструкция гитары обеспечили улучшение процесса смазывания станка и существенное снижение шума при его использовании. Коробка подач управляется рукояткой с тремя положениями. При выборе одного из них появляется возможность получать механическую продольную подачу суппорта (от 0,1 до 0,32 мм/об) либо резьбу (метрическую) с шагом от 0,8 до 2,5 мм. Люфт на данной коробке устраняется регулировкой круглых гаек, входящих в ее конструкцию.

Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

Цветные металлы и сплавы

Конструкционные стали и сплавы