Разметка центровых отверстий. Кернер – чтобы сверло не соскользнуло! В каком месте можно проводить кернение

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1979 г., октябре 1982 г., октябре 1987 г. (ИУС 8-79, 1-83, 1-88)


Настоящий стандарт распространяется на кернеры, предназначенные для разметки металлических и неметаллических материалов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1а. Кернеры должны изготовляться двух исполнений:

1 - со скругленным ударным концом;

2 - с ударным концом с фаской.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1.1. Конструкция и основные размеры кернеров должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Чертеж. Конструкция и основные размеры кернеров

_______________
* Размеры для справок

Таблица 1

	2.12; разд.6

Обозначение кернеров	Приме- няемость	Испол- нение	Группа стали							Конусность

Примечания:

1. По заказу потребителя угол заточки кернера допускается выполнять равным 90°.

2. Радиус округления ударного конца должен быть не менее 40 мм.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

Пример условного обозначения кернера исполнения 1 , из стали группы А, диаметром рабочей части =4,0 мм, с покрытием Н12.Х1:

Кернер 7843-0039 Н12.Х1 ГОСТ 7213-72

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Кернеры должны быть изготовлены из инструментальной стали групп:

А - легированная сталь марок 7ХФ и 8ХФ по ГОСТ 5950 ;

Б - углеродистая сталь марок У7А и У8А по ГОСТ 1435 .

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять кернеры из стали других марок с механическими свойствами в термически обработанном состоянии, не ниже указанных сталей.

2.2. Твердость рабочей и ударной частей кернера должна соответствовать указанной в табл.2.

Таблица 2

Группа стали	Твердость
	Рабочей части кернеров на длине 15-30 мм	Ударной части кернеров на длине 15-25 мм
		З6,5...41,5

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Шероховатость рабочего конуса кернера 2,5 мкм, а остальных поверхностей до нанесения покрытий 20 мкм по ГОСТ 2789 .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Кернеры должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл.3.

-

Фосфатное с промасливанием

Хим. Фос. прм.

Хромовое толщиной 9 мкм

Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля толщиной 12 мкм, нанесенного электролитическим способом

Цинковое толщиной 15 мкм хромированное

Хим. фос.

Фосфатное с последующей окраской поверхностей кернеров нитроглифталевой эмалью НЦ-132 различных цветов по IV классу

Эм. НЦ-132 разл. цв. IV

Кадмиевое толщиной 21 мкм хромированное

Кд 21.хр

Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного электролитическим способом толщиной 14 мкм, и никеля, нанесенного тем же способом толщиной 7 мкм

Примечания:

1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032 , по защитно-декоративным свойствам не уступающие указанным в табл.3.

2. Кернеры, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь защитно-декоративные покрытия не ниже 2 группы условий эксплуатации по ГОСТ 9.303 .

Допускается по согласованию с потребителем для продажи через розничную торговую сеть применение покрытий, соответствующих 1 группе условий эксплуатации по ГОСТ 9.303 .

Внешний вид кернеров, предназначенных для экспорта, должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

Допускается по согласованию с потребителем изготовление кернеров с осветленной заточенной частью с последующим покрытием осветленных поверхностей бесцветным лаком типов МС-25, АК-113 или консервацией смазкой типа НГ-203 ГОСТ 12328 .

2.5. Технические требования к качеству покрытий кернеров - по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.032 .

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. (Исключен, Изм. N 3).

2.7. Допуск соосности конических и цилиндрических поверхностей относительно общей оси - 0,25 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.8. Надежность кернеров определяется полным установленным ресурсом 1000 и 800 кернений для кернеров, изготовленных из легированной и углеродистой сталей, и установленной безотказной наработкой 400 и 300 кернений для кернеров, изготовленных из легированной и углеродистой сталей.

Критерием отказа является появление расклепанных участков на ударной части кернера, критерием предельного состояния является появление радиуса затупления на рабочей части более 0,3 мм.

2.9. На ненакатаных поясках цилиндрической части каждого кернера должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

диаметр рабочей части;

марка стали на изделиях из хромованадиевой стали;

цена изделия (для розничной продажи).

На кернере и на всей сопроводительной документации для кернеров, аттестованных на государственный Знак качества, должно быть изображение государственного Знака качества в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Маркировка кернеров, предназначенных для экспорта, в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.

2.10. Внутренняя упаковка кернеров - ВУ-1, ВУ-2, ВУ-3, ВУ-7 по ГОСТ 9.014 .

2.11. Каждый кернер, предназначенный для розничной продажи, должен быть завернут в противокоррозионную бумагу по ГОСТ 16295 и уложен в индивидуальную упаковку.

2.12. Остальные требования к упаковке и маркировке транспортной и потребительской тары - по ГОСТ 18088 .

2.8-2.12. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

Раздел 3. (Исключен, Изм. N 3).

4. ПРИЕМКА

4.1. Правила приемки кернеров - по ГОСТ 26810 .

4.2. Периодические испытания, в том числе испытания на надежность, следует проводить один раз в 2 года. Испытаниям подвергают кернеры из легированной и углеродистой стали одного типоразмера.
, ГОСТ 6465 .

5.3. Параметры кернеров контролируют универсальными средствами измерений с погрешностью не более:

а) при измерении линейных размеров - установленных ГОСТ 8.051 ;

б) при измерении углов - 35% от допуска;

в) при контроле формы и расположения поверхностей - не более 25% от величины допуска на проверяемый параметр.

5.4. Испытание кернеров на работоспособность должно проводиться кернением 25 точек диаметром, равным диаметру рабочей части кернера для кернеров =2 и 3,2 мм, для остальных - не менее 3,2 мм на полосе из горячекатаной стали марки 35 по ГОСТ 1050 .

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.5. Толщина полосы, расстояние от края полосы до центра накерниваемой точки и между центрами двух соседних точек не должны быть менее 1,5 диаметра рабочей части кернера.

5.6. После испытания на работоспособность на рабочей части кернера не должно быть выкрошенных мест и притупления, а на ударной части - трещин, выкрошенных мест и расклепанных участков.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.7. Шероховатость поверхностей кернеров проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или профилометрами (профилографами).

5.8. Испытания кернеров на надежность проводят на испытательных стендах при условиях испытаний, указанных в пп.5.4 и 5.5.

При этом результаты испытаний считают удовлетворительными, если каждый из контролируемых кернеров выдержит требования, установленные в п.2.8.

5.7, 5.8. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088 .

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Раздел 7. (Исключен, Изм. N 3).



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Устанавливают подручник электроточила так, чтобы зазор между ним и абразивным (заточным) кругом не превышал 2 — 3 мм. Включив электроточило, берут обеими руками чертилку и, опираясь левой рукой на подручник, вращают чертилку вокруг своей оси. Затачивают на боковой поверхности абразивного круга под небольшим углом к ней. Рабочую часть чертилки затачивают на длину 15 — 20 мм.

Отрегулировав зазор между подручником и заточным кругом, берут кернер обеими руками и располагают под углом 30 — 40° к периферии, а не к боковой поверхности круга, как при заточке чертилки. Включив электроточило, поворачивают кернер вокруг своей оси, опираясь левой рукой на подручник.

Проверяют углы заточки шаблонами.

Углы заточки для , чугуна, бронзы 60°, для мягких металлов 45°.

Заточка разметочного циркуля

Готовят станок так же, как и при заточке чертилки и кернера. Ножки циркуля затачивают на боковой поверхности абразивного круга. Вместе сведенные ножки циркуля затачивают с четырех сторон на длину 15 — 20 мм так, чтобы острия обеих ножек сходились в одной точке.

Заправляют ножки циркуля на бруске.

При работе на электроточиле надо пользоваться защитным экраном или очками.

Вопросы

1. Из каких частей состоит электроточило?
2. Перечислите правила безопасной работы на электроточиле.
3. На какой поверхности абразивного круга затачивают чертилки?
4. Расскажите о последовательности заточки кернера.
5. Как затачивают разметочный циркуль?

Упражнения

1. Проверьте состояние чертилок, кернеров и заправьте их.
2. Проверьте, исправлен ли циркуль, и подготовьте его к работе.

На подготовленной поверхности заготовки чертилкой при помощи линейки проводят произвольную линию (риску) АБ.

а — проведение дуг; б — проведение касательной ВГ к дугам.

Отступив от концов линии АБ на 10 — 15 мм, делают на ней кернером два углубления О и О 1 . Заданным раствором циркуля (в нашем примере 30 мм) устанавливают ножку в углубление О и чертят одну дугу, а из углубления О 1 другую дугу.

Касательно к обеим дугам по линейке проводят чертилкой риску ВГ, которая будет параллельна ранее проведенной риске — АБ. Параллельность рисок проверяют линейкой. Расстояние между рисками в любых точках должно быть одинаково (30 мм).

Вопросы

1. Какие линии параллельны между собой?
2. Как провести риску параллельно ровной кромке заготовки, пользуясь линейкой и циркулем, если расстояние между кромкой и риской 40 мм?
3. Как проверяют параллельность рисок?

Упражнения

1. Проведите параллельные риски при помощи линейки и циркуля на расстоянии 20 мм, 40 мм, 65 мм.
2. В прямоугольнике со сторонами 60 и 130 мм проведите горизонтальную и вертикальную осевые линии, пользуясь линейкой и циркулем. Определите, какие линии параллельны.

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

При пересечении двух прямых образуется угол; поэтому рассмотрим разметку сопряжением сторон разных углов. На рисунке ниже показаны сопряжения прямого, острого и тупого углов. Сопряжения сторон углов а — прямого; б — острого; в — тупого. Построение сводится к нахождению центра дуги, которая касалась бы обеих сторон угла. Пусть радиус R дуги (сопряжения) окружности равен 40…

Перпендикуляр (рисунок ниже) — это прямая линия, составляющая прямой угол с другой прямой или плоскостью. Перпендикуляры к прямой (а) и плоскости (б) При нарезании метчиком резьбы в отверстии метчик ставят перпендикулярно к поверхности детали (рисунок ниже). Перпендикулярность метчика к нарезаемому отверстию детали Перед сверлением глубоких отверстий в деталях необходимо проверить перпендикулярность сверла, установленного в…

С ученическим транспортиром вы уже работали. Пользуясь им, можно построить любой угол. Вспомним построение угла 45°, которое часто встречается при разметке: Построение угла 45° при помощи транспортира На подготовленной поверхности заготовки проводят прямую риску АБ. Отмечают на этой риске точку и делают кернером метку О. Прикладывают к риске транспортир так, чтобы его начальная точка…

Разметку выполняют не спеша, аккуратно на разметочной плите. Рабочее место разметчика должно быть хорошо освещено. Перед разметкой изучают (читают) чертеж и определяют основные размеры детали (длину, ширину, высоту). У заготовки должен быть припуск на обработку. Проверяют заготовку на обрабатываемость пробным опиливанием, резанием или гибкой. Заготовка должна быть чистой, не иметь заусенцев и наплывов (если это…

Инструкционная карта № 1

Тема «Пользование разметочным инструментом»

1.Назначение и эффективность применения карты

Карта предназначена для организации труда обучающихся по выполнению тренировочных упражнений:

Нанесение рисок с помощью ме­таллической измерительной линейки и чертилки.

Кернение.

Пользование разметочным цир­кулем.

Пользование центроискателями.

Пользование рейсмасом.

Заточка и заправка разметочно­го инструмента.

2.Оборудование, инструмент и приспособления

Линей­ки измерительные металлические, чертилки, циркули разметочные рейсмасы одноигольчатые, вертикаль­ные линейки, центроискатели, угольники-центроискатели, раздвижные центроискатели, кернеры, механичес­кие кернеры, молотки слесарныемас­сой 200 г, деревянные бруски, плита разметочная, заточный станок, шабло­ны для проверки угла заточкикерне­ра, бруски шлифовальные.

3. Инструктивные указания

Рис.1

Упражнение 1. Нанесение рисок с помощью металлической измерительной линейки и чертилки

1. Приложить линейку к заготовке.
Линейку прижимать к заготовке плотно тремя пальцами левой руки так, чтобы между ней и заготовкой не было просвета.

2. Взять чертилку и провести рис­ку.

Чертилку взять в правую руку, как карандаш, и, не прерывая движения, провести риску необходимой длины. При проведении риски чертилку плот­но прижимать к линейке, отклоняя от нее на небольшой угол.

Рис.2

Рис. 3

Упражнение 2. Кернение

1. Накернить риску простым кер­нером.

Взять кернер в левую руку тремя пальцами: большим, указательным и безымянным.

Слегка наклонив кернер «от себя», установить его острие точно на риске.

Расположить кернер перпендику­лярно размечаемой плоскости и на­нести по головке его несильный удар разметочным молотком.

В такой же последовательности делать следующие керновые углубле­ния (рис. 2).

Соблюдать следующие правила кернения разметоч­ных рисок:

при накернивании длинных рисок (150 мм и более) расстояние между углублениями должно быть 25- 30 мм;

при накернивании коротких рисок (менее 150 мм) расстояние между углублениями должно быть 10- 15 мм;

линии малых окружностей (0 до 15 мм) накернивать в четырех взаим­но перпендикулярных точках;

линии больших окружностей (0 более 15 мм) накернивать равномерно в 6-8 местах;

дуги в сопряжениях накернивать с меньшими промежутками между уг­лублениями, чем на прямолинейных рисках;

точки сопряжения и пересечения рисок накернивать обязательно.

2. Накернить риску пружинным кернером.

Взять кернер в правую руку. Слег­ка наклонив кернер «от себя», уста­новить его острие точно на риске. Ус­тановив кернер вертикально, нажать на него вниз (рис. 3),

Рис. 4

Рис. 5

Упражнение 3. Пользование разметочным циркулем

1. Установить ножки циркуля на размер.

Взять разметочный циркуль в ле­вую руку и слегка отпустить зажим­ной винт.

Установить одну ножку циркуля острием на десятое деление линейки, а вторую - на деление, превышающее заданное на 10 мм.

Закрепить зажимный винт, держа циркуль за ту ножку, в которую ввер­нут зажимный винт.

Проверить установленный размер по линейке (рис. 4).

Примечание. Пользоваться цирку­лем с ослабленным шарниром запре­щается.

2. Провести дугу.

Нанести на заготовке две взаимно перпендикулярные риски (оси).

Накернить точку пересечения осей,

Установить ножки циркуля на раз­мер радиуса дуги.

Установить острие одной (непод­вижной) ножки в сделанное керновое углубление и, слегка прижимая обе ножки к поверхности детали, другой (подвижной) ножкой прочертить на детали дугу заданной длины.

При проведении дуги циркуль слег­ка наклонять в сторону движения (рис. 5)

Рис. 6

Рис. 7

Рис. 8

Упражнение 4. Пользование центроискателями

1. Наметить центр кернером-центроискателем.

Примечание. Кернером-центроискателем намечают центры только на торцах цилиндрических деталей.

Установить кернер-центроискатель на торец цилиндрической детали. При­держивая центроискатель в верти­кальном положении левой рукой, на­нести удар молотком по головке кер­нера (рис. 6).

2. Наметить центр с помощью угольника центроискателя.

Примечание. С помощью угольни­ка центроискателя находят центры только на торцах цилиндрических де талей-

Установить угольник-центроискатель на торец детали таким образом; чтобы угловые планки касались детали. Придерживая угольник-центроискатель левой рукой, провести чертил­кой риску на торце детали.

Повернуть угольник примерно на 90° и провести вторую риску, пе­ресечение которой с первой даст центр торца - О.

В точке пересечения рисок сделать керновое углубление (рис. 7).

3. Найти центр отверстия с помо­щью раздвижного центроискателя.

Примечание. С помощью раздвиж­ного центроискателя находят центры отверстий.

Плотно вставить в отверстие дере­вянный брусок с пластинкой из белой жести так, чтобы плоскость пластин­ки была на 4--5 мм ниже торцовой плоскости детали.

Раздвинуть ножки центроискателя на размер, примерно равный радиусу отверстия.

Прижимая отогнутую ножку цент­роискателя к внутренней поверхности отверстия, сделать засечки на пластинке из четырех взаимно перпендикулярных положений.

Определить «на глаз» центр внутри четырех дуг-засечек и накернить его.

Проверить точность разметки центра отверстия и при необходимости разметку повторить (рис. 8).

Рис. 9

Рис. 10

Упражнение 5. Пользование рейсмасом

1. Установить иглу натребуемый размер.

Установить рейсмас на разметоч­ную плиту, штангу / рейсмаса рас­положить вертикально, а чертил­ку 2 - горизонтально (рис. 9)

Поднять чертилку по стойке и, пользуясь вертикальной линейкой 8, установить ее предварительно на тре­буемый размер, после чего закрепить на стойке зажимным винтом 4.

Вращая установочный винт 5 на основании рейсмаса, точно установить острие чертилки на требуемый размер.

2. Провести на детали риску рейс­масом.

Проводить риску плавным непре­рывным движением, прижимая основание рейсмаса к разметочной плите

Чертилку рейсмаса наклонять в сторону движения на 60-70° по отношению к размечаемой плоскости, вы­держивая при этом постоянный нак­лон (рис. 10).

Рис. 11

Рис. 12

Рис. 13

Упражнение 6. Заточка и заправка разметочного инструмента

1. Заточить (заправить) чертилку.

Проверить величину зазора между подручником заточного станка и пери­ферией шлифовального круга, и, если он превышает 2-3 мм, произвести соответствующую регулировку (установку).

Опустить защитный экран и, на­жимая на кнопку «Пуск», включить станок.

Взять чертилку в обе руки и, опи­раясь левой рукой на подручник, рас­положить чертилку под небольшим углом к торцовой поверхности шлифо­вального круга.

Слегка вращая стержень чертилки, заточить ее на длине 12-15 мм (рис. 11).

2. Заточить (заправить) кернер.

Отрегулировать зазор между под­ручником и кругом, опустить защит­ный экран и включить станок.

Взять кернер в обе руки и распо­ложить его под углом 50-60° к горизонтальной оси круга. Заточить кер­нер на периферии круга, поворачивая его вокруг оси.

Проверить шаблоном угол заточ­ки, который должен быть равен 60- 70° (рис. 12).

3. Заточить и заправить (довести) ножки разметочного циркуля.

Свести ножки циркуля вместе. Включить станок. Заточить ножки циркуля с четырех сторон на квадрат на длине 15-20 мм так, чтобы острия обеих ножек сходились в одну точку.

Заправить (довести) ножки цир­куля поочередно на бруске продоль­ными движениями (рис. 13).

Кернер (инструмент)

Ке́рнер , керн (нем. Körner ) - ручной слесарный инструмент , предназначен для разметки центральных лунок (кернов) для начальной установки сверла и иной визуальной разметки. Представляет собой стержень круглого сечения, один конец которого (рабочая часть) заточен на конус с углом при вершине 100°-120°. Кернение производится ударами молотка по противоположной части кернера - затыльнику. Использование кернера позволяет избежать проскальзывания сверла по материалу и помогает добиться большей точности расположения отверстий.

Кернер имеет цилиндрическую форму, в начале боёк , в конце заострённый конус, средняя часть инструмента как правило имеет по́лосы, насечки или накатку для лучшего удерживания в руках. Для получения метки в месте будущего сверления необходимо установить кернер острой стороной в требуемой точке и произвести удар молотком по противоположному концу инструмента.

Кернер можно отнести к группе слесарных инструментов, так как ямки для сверления обычно делаются на металле, кафеле, полированной или любой другой гладкой поверхности. Инструмент является ударно-режущим. Кернеры выполняются из твёрдых инструментальных сталей.

Называть этот инструмент «керно́ » считается неправильным.

Виды кернеров

Помимо ручных кернеров, существуют так же автоматические кернеры-«самострелы» с взводно-спусковым и пружинным механизмом. Этот инструмент содержит внутри пружинный механизм, приводящий в движение боёк. Преимущество такой модификации в том, что, во-первых, он позволяет осущствлять разметку одной рукой, без применения ударных инструментов, во-вторых, усилие удара такого кернера можно регулировать, что может оказаться существенным при работе с мягкими или хрупкими материалами или ответствеными деталями, требующими повышенной точности обработки; отметки на детали, полученные с помощью автоматического кернера, имеют одинаковую глубину. В-третьих, использование автоматического кернера позволяет повысить скорость разметки.

Электрический кернер содержит соленоид, втягиванием сердечника в который и создаётся ударное усилие на боёк.

Порой применяются кернеры со специальными оправками, позволяющими быстро формировать отметки на заданных расстояниях от края детали либо находить место с какими-либо специфическими особенностями (например, кернер-центроискатель для нанесения метки в торце цилиндрической заготовки или в вершине шара - для этого кернер снабжается направляющими в виде конуса или треноги).

См. также

Литература

• // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : В 86 томах (82 т. и 4 доп.). - СПб. , 1890-1907.

Wikimedia Foundation . 2010 .

Смотреть что такое "Кернер (инструмент)" в других словарях:

КЕРНЕР, инструмент в виде стального стержня с коническим острием для разметки деталей нанесением углублений (кернов); бывают обыкновенные (удары по кернеру наносят молотком) и автоматические (пружинные и электрические) … Энциклопедический словарь

Кернер: Кернер (инструмент) Персоналии Кернер, Антон австрийский ботаник. Кернер, Юстиниус немецкий поэт и медицинский писатель. Кернер, Теобальд немецкий поэт. Кернер, Иоанн Симон фон немецкий учёный ботаник. См. также… … Википедия

Инструмент в виде стального стержня с коническим острием для разметки деталей нанесением углублений (кернов); бывают обыкновенные (удары по кернеру наносят молотком) и автоматические (пружинные и электрические) … Большой Энциклопедический словарь

Кернер (нем. Körner), инструмент в виде заострённого стержня из закалённой стали; служит для намётки (накернивания) точек (кернов) при разметке заготовок, предназначенных для дальнейшей обработки …

Разметочный инструмент в виде круглого стального стержня диам. 10 20 мм и длиной 100 150 мм с острым концом, конически заточенным под углом 30°. При разметке К. служит для нанесения точек (кернов) в виде небольших углублений. Технический… … Технический железнодорожный словарь

кернер - Слесарный инструмент в виде заострённого стержня из закалённой стали для кернения. Тематики машиностроение в целом … Справочник технического переводчика

- (нем. кeгпег) слесарный инструмент в виде заостренного стального стержня для нанесения точек (см. керн 2) при разметке деталей. Новый словарь иностранных слов. by EdwART, 2009. кернер КЕРН, КЕРНЕР [нем. Korner] – 1) инструмент в виде… … Словарь иностранных слов русского языка

I Кернер Кернер фон Марилаун (Kerner von Marilaun) Антон (12.11.1831, Маутерн, 22.6.1898, Вена), австрийский ботаник, член Венской АН (1872). Профессор университетов в Инсбруке (с 1860) и Вене (с 1878). Основные труды по систематике,… … Большая советская энциклопедия

А; м. [нем. Korner] Техн. Инструмент в виде короткого стального стержня с закалённым коническим остриём, употребляемый для разметки деталей. * * * Кернер (нем. KÖrner), слесарный инструмент в виде стального стержня с коническим остриём для… … Энциклопедический словарь

М. Инструмент в виде стального стержня с коническим острием, предназначенный для разметки деталей. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

Качество разметки во многом зависит от исправности и правильности заточки разметочного инструмента.

Прежде чем приступить к работе, необходимо изучить требования безопасности работы на заточных станках, изложенных в начале этой главы.

Кернеры (рис. 13) затачивают в следующей последовательности.

1. Надевают предохранительные очки и включают электродвигатель заточного станка.

Рис. 13. Заточка кернера: а - положение рук; б - размещение конусной части на плоскости абразивного круга

Рис. 14. Проверка заточки кернера по шаблону

2. Кернер берут левой рукой за середину, а правой рукой - за конец, противоположный затачиваемому.
3. Выдерживая угол наклона относительно шлифовального круга, с легким нажимом прикладывают кернер конусом к вращающемуся кругу, пальцами правой руки равномерно вращают кернер вокруг его оси. Положение оси кернера относительно круга не должно
изменяться до образования правильного конуса с острой вершиной. Острие кернера периодически охлаждают в воде, чтобы избежать отпуска его рабочей части.

Рис. 15. Заточка чертилки: а - положение рук; б - положение острия чертилки на поверхности абразивного круга; о - образец заточки чертилки

4. Проверку правильности заточки осуществляют по шаблону (рис. 14).

Рис. 16. Заточка ножек циркуля: а - прием работы; б - образец заточки ножек циркуля

Чертилку (рис. 15) затачивают в той же последовательности, что и кернер.

Рассмотрим последовательность заточки ножек циркуля (рис. 16).

1. Циркуль берут левой рукой за середину, ниже дуги со стопорным винтом, а правой рукой - за шарнирное соединение двух ножек (ножки должны находиться в плотном соприкосновении).
2. С легким нажимом циркуль подводят к шлифовальному кругу таким образом, чтобы ножка циркуля находилась по отношению к кругу под определенным углом, и затачивают конец первой ножки; затем положение ножек меняют и затачивают конец второй ножки.

После заточки на шлифовальном круге острые концы ножек циркуля доводят на бруске, одновременно снимая заусенцы на внутренних плоскостях ножек и на боковых гранях конусной части.

При правильной заточке оба конца должны иметь одинаковую длину и конусность с вершиной угла у смежной плоскости соприкосновения ножек (рис. 16, б).

Рубка различных поверхностей и разрубание металла: Вырубание канавок и пазов (прямолинейных и криволинейных).

Рубкой называется обработка металлов режущим и ударным инструментом, в результате которой удаляются (срубаются) лишние слои металла или разрубается на части металл, предназначенный для дальнейшей обработки и использования. Рубкой выполняются следующие операции: удаление излишних слоев металла с поверхности заготовок (обрубка литья, сварных швов, прорубание кромок встык под сварку и т.п.); удаление твердой корки; обрубка кромок и заусенцев на кованых и литых заготовках; разрубка на части листового материала; вырубка отверстии в листовом материале, прорубка канавок и др.

Инструменты для рубки Зубило - режущий инструмент, изготовленный из инструментальной стали в виде стержня призматического или овального сечения. С одной стороны зубила располагается режущая часть, грани которой заточены под углом заострения β.

Угол заострения изменяется в зависимости от обрабатываемого материала. Для рубки чугуна и бронзы зубило затачивается под углом β = 70°, а для стали β = 60°. С противоположной стороны зубило имеет ударную часть (головку) в виде усеченного конуса с закруглением на конце. При такой форме ударной части удар молотком будет всегда приходиться в центре закругленного конца. Режущая и ударная части зубила на длине 20 мм закаливаются. Заточка зубила по режущим граням производится на точиле; величина угла заострения проверяется по шаблону или угломером.

Крейцмейсель - своеобразное узкое зубило с небольшой (2…15 мм) длиной режущей кромки. Крейцмейсель служит для прорубания прямоугольных канавок, пазов, а также выполняет роль зубила в труднодоступных местах. Длина режущей кромки крейцмейселя несколько больше толщины следующей за ней рабочей части. Это предохраняет крейцмейсель от заклинивания при прорубании глубоких канавок.

Молоток при рубке может применяться с круглым и квадратным бойком. Молотки с круглым бойком обеспечивают большую силу и точность удара, чем молотки с квадратным бойком. Масса молотка при рубке выбирается исходя из длины режущей кромка. На один миллиметр режущей кромки зубила должно приходиться 40 г массы молотка, а для крейцмейселя 80 г. Средняя масса применяемых при рубке молотков - 600 г.

Рис.17. Инструмент для рубки: а) зубило, б) крейцмейсель.

Приемы рубки металла

Рубку металла выполняют в тисках, на плите или наковальне. Громоздкие детали обрабатываются в месте их нахождения.Работа зубилом вручную требует выполнения основных, правил рубки и соответствующей тренировки.

Разрубание металла . При разрубании металла зубило устанавливают вертикально и рубку ведут плечевым ударом. Листовой металл толщиной до 2 мм разрубают с одного удара, поэтому под него прикладывают подкладку из мягкой стали. Листовой металл толщиной более 2 мм или полосовой материал надрубают примерно на половину толщины с обеих сторон, а затем ломают, перегибая его поочередно в одну и в другую сторону,или отбивают.

Рисунок 18. Разрубание полосы на наковальне.

Рисунок 19. Начало (а) и конец (б) установки зубила при рубке листового металла и надрубание по контуру.

Вырубание заготовок из листового металла . После разметки контура изготовляемой детали заготовку кладут на плиту и производят вырубку (не по линии разметки, а отступив от нее 2...3 мм - припуск наопиливание) в такой последовательности:

• устанавливают зубило наклонно так, чтобы лезвие было направлено вдоль разметочной риски;
• зубилу придают вертикальное положение и наносят молотком легкие удары, надрубая, по контуру;
• рубят по контуру, нанося по зубилу сильные удары; при перестановке зубила часть лезвия оставляют в прорубленной канавке, а зубило из наклонного положения опять переводят в вертикальное и наносят следующий удар; так поступают непрерывно до конца (замыкания) разметочной риски;
• перевернув лист, прорубают металл по ясно обозначившемуся на противоположной стороне контуру;
• вновь переворачивают лист и заканчивают рубку;
• если лист относительно тонкий и прорублен достаточно, заготовку выбивают молотком.

Рисунок 20. Вырубание заготовки из листового металла: а - прорубание заготовки по контуру, б - выбивание заготовки молотком.

При рубке зубилом с закругленным лезвием, канавка образуется ровная, а при рубке зубилом с прямым лезвием - ступенчатая.

Рубка листового и полосового металла выполняют в тисках. Рубку листового материала, как правило, ведут по уровню губок тисков. Заготовку (изделие) крепко зажимают в тисках так, чтобы разметочная линия совпала с уровнем губок.Зубило устанавливают к краю заготовки таким образом, чтобы режущая кромка лежала на поверхности двух губок, а середина режущей кромки соприкасалась с обрубаемым материалом на 2/3 ее длины. Угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности должен составлять 30...35º, а по отношению к оси губок тисков - 45°. Лезвие зубила при этом идет наискось относительно губок тисков и стружка слегка завивается. После снятия первого слоя металла заготовку переставляют выше губок тисков на 1,5...2 мм, - срубают следующий слой и т. д.

Рисунок 21.1. Рубка листового металла в тисках: а, б - наклон зубила соответственно к обрабатываемой поверхности и оси губок.

Рубка по разметочным рискам является наиболее трудной операцией. На заготовку предварительно наносят риски на расстоянии 1.5...2 мм одна от другой, а на торцах делают скосы (фаски) под углом 45º, которые облегчают установку зубила и предупреждают откалывание края при рубке хрупких материалов. Заготовку зажимают в тисках так, чтобы были видны разметочные риски. Рубят строго по разметочным рискам. Первый удар наносят при горизонтальном положении зубила, дальнейшую рубку выполняют при наклоне зубила на 25...30º. Толщина последнего чистового слоя должна быть не более 0,5...0,7 мм.

Рисунок 21.2. Рубка по разметочным рискам.

Рубка широких поверхностей является трудоемкой и малопроизводительной операцией, применяемой в том случае, когда невозможно снять слой металла на строгальном или фрезерном станке.Работу осуществляют в три приема. Предварительно на двух противоположных торцах заготовки срубают немного металла, делая фаски (скосы) под углом 30...45°, а на двух противоположных боковых торцах наносят риски, отмечающие глубину каждого рабочего хода. Затем на широкой поверхности заготовки выполняют Параллельные риски, расстояние между которыми равно ширине режущей кромки крейцмейселя, и заготовку зажимают в тисках.После этого крейцмейселем предварительно прорубают узкие канавки (рис. 15), а потом зубилом срубают оставшиеся между канавками выступы. После срубания выступов выполняют окончательную обработку. Такой способ (предварительное прорубание канавок на широких деталях) значительно облегчает и ускоряет рубку. На заготовках из чугуна, бронзы и других хрупких металлов во избежание откалывания краев делают фаски на расстоянии 0,5 мм от разметочной риски.

При рубке цветных сплавов рекомендуется режущую часть зубила слегка смачивать мыльной водой или протирать промасленной тряпкой, а при рубке алюминия - скипидаром. Это способствует увеличению стойкости режущей части зубила до очередной переточки

Рубка в тисках. В тисках производят рубку заготовок небольших размеров из листового и полосового металла. Во время работы рабочий должен стоять в пол-оборота к тискам, выставив левую ногу вперед, а правую отодвинув слегка назад. Ступни ног располагают примерно под углом 40…45 градусов относительно друг друга.Заготовки укрепляют в тисках таким образом, чтобы разметочная риска совпала с поверхностью планок губок тисков. При рубке зубило удерживают в левой руке, а молоток - в правой. Зубило охватывают пальцами левой руки за среднюю его часть на расстоянии 20…25 мм от головки и устанавливают относительно обрабатываемой поверхности под углом 30…35 градусов в вертикальной плоскости и 45 градусов в горизонтальной плоскости. Соприкосновение зубила с обрабатываемым металлом должно осуществляться серединой режущей кромки; нерабочие участки режущей кромки зубила при этом должны двигаться по поверхности стальных планок губок тисков.В зависимости от величины срезаемой стружки сила удара молотком должна быть разной. При снятии малых слоев металла, когда требуется небольшая сила удара, применяется "кистевой" удар, т.е. в работе участвует только кисть руки. "Локтевой" удар, осуществляемый движением руки в предплечье, как более сильный, используется при снятии стружек средней величины. Самым сильным считается "плечевой" удар, в котором участвует кисть руки вместе с предплечьем и плечом.

Рис. 22. Положение тела при рубке в тисках.

Во время рубки необходимо смотреть на режущую часть зубила и разметочную риску на заготовке, а не на головку зубила. Это дает возможность контролировать положение инструмента во время рубки и следить за величиной снимаемого слоя металла. Удары должны наноситься равномерно

Рис. 23. Положение заготовки, молотка и зубила при рубке в тисках.Широкие поверхности рубят в два приема. Сначала на поверхности на расстоянии 3/4 длины лезвия зубила крейцмейселем прорубают прямые канавки, а затем оставшиеся выступы срубают зубилом.

Рис. 24. Пример прорубания канавок на плите крейсмеселем.

Рубка на плите . Разрубание и вырубание заготовок на плите, наковальне или рельсе производят в тех случаях, когда листовой, полосовой или прутковый металл зажать и обработать в тисках не представляется возможным. Перед началом рубки на заготовки предварительно накосят разметочные риски, определяющие место разделения металла на части. Заготовка укладывается на плиту. Зубило устанавливается вертикально с небольшим наклоном в сторону, противоположную движению. Нанося легкие удары молотком по зубилу, его осторожно перемещают по разметочной линии. Таким приемом заготовка надрубается. Затем зубило устанавливают строго в вертикальное положение и более сильными ударами, перемещаясь по надрубленной канавке, производят разрубание заготовки. Заготовка обычно разрубается не до конца; далее она надламывается путем перегибании вручную или в тисках молотком.

При разрубании круглых заготовок (из пруткового материала) их надрубают кругом по разметочной риске, а затем обламывают.

Для вырубания заготовки из листового материала сначала размечается контур детали. Лист укладывается на плиту, после чего производится вырубание заготовки по контуру на расстоянии 1…2 мм от разметочной.линии. При этом контур надрубается легкими ударами молотка, а затем сильными ударами по зубилу заготовка вырубается в несколько проходов. Перед последним проходом лист переворачивают и выполняют окончательную вырубку. Заточку зубил и крейцмейселей производят на заточных (точильных) станках (рис. 25, а). Для заточки инструмента из инструментальных сталей (углеродистой, легированной и быстрорежущей) применяют шлифовальный круг из электрокорунда зернистостью 40, 50 или 63 на керамической связке (ПП 15А, 50Н СМ2 5 К5 А).

ПП – форма круга плоскопрямоугольная

15А – электрокорунд

50Н – зернистость круга нормальная

СМ2 – степень твердости

5 – структура круга

К5 – связка круга, керамическая

А – класс круга.

Угол заострения проверяют шаблоном, на котором имеются угловые вырезы 70, 60, 45 и 35 о (рис. 25, б, в). После заточки мелкозернистым абразивным бруском снимают заусенцы (заправляют лезвие).

 

---

Читайте:
Учет расчетов с бюджетом Сырники из творога на сковороде — классические рецепты пышных сырников Сырников из 500 г творога Салат "черный жемчуг" с черносливом Салат черная жемчужина с черносливом Лечо с томатной пастой рецепты Афоризмы и цитаты про суицид