"Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 1. Разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы"...

§ 146. Формовщик машинной формовки (2-й разряд)

§ 146. ФОРМОВЩИК МАШИННОЙ ФОРМОВКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и средней сложности отливок. Отделка и сборка форм для простых отливок. Нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава на модели. Установка полуформ в печь для отжига. Снятие оболочек с модельной плиты. Сборка оболочковых форм с установкой простых стержней. Установка стержней с проверкой при помощи простого шаблона.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента, вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки и инструмента; последовательность изготовления оболочковых форм; способы изготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малой грузоподъемности; основные свойства формовочных материалов, эмульсий и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; основные свойства металлов, заливаемых в формы; режим работы формовочных машин малой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок; приемы по проверке правильности установки стержней при помощи шаблонов; устройство литниковой системы; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.

Примеры работ

Машинная формовка:

1. Звездочки для очистки отливок в барабанах.

2. Крышки редукторов.

3. Колосники вагонных печей.

Процесс уплотнения формовочной смеси на машинах происходит одновременно по всему объему опоки, в отличие от ручной или пескометной формовки, когда смесь уплотняется последовательно небольшими объемами, начиная от поверхности модели и до верха опоки. Это принципиальное отличие и обусловливает множество способов машинного уплотнения литейной формы. Все дело в том, что формовочная смесь состоит из множества мелких (0,1-0,5 мм) песчинок, которые при уплотнении смеси перемещаются одна относительно другой. При этом возникают силы трения, которые тормозят относительное перемещение частиц. Внутреннее трение сыпучих тел - это их физическая характеристика, зависящая от формы и материала песчинок.

Но в формовочной смеси имеются глина и другие связующие материалы, которые связывают между собой песчинки смеси, т. е. между ними существуют силы механического сцепления. Формовочную смесь можно назвать связанным сыпучим телом, обладающим силами внутреннего трения и сцепления частиц друг с другом. Они-то и определяют основные технологические свойства смеси: текучесть, уплотняемость, формуемость. При уплотнении смеси в опоке, кроме внутреннего трения, происходит перемещение формовочной смеси относительно поверхности стенок опок, модели. При этом возникают силы трения, оказывающие сопротивление перемещению смеси. Таким образом, для того чтобы равномерно уплотнить формовочную смесь в опоке вокруг модели и получить равноуплотненную форму, необходимо преодолеть силы внутреннего трения и сцепления в смеси, а также внешнего трения смеси о поверхности, относительно которых идет ее перемещение.

На протяжении всего периода развития машинного способа уплотнения литейных форм литейщикам приходится решать задачу получения равномерно уплотненной формы со стороны модели. А это зависит не только от смеси, но и от конфигурации модели. Хорошее уплотнение формы при наличии в опоке плоской невысокой модели достигается простым прессованием. Если модель имеет глубокие каналы, развитые по высоте плоскости, то прессование становится неэффективным. Необходимо либо предварительно уплотнить смесь вокруг модели, а затем применить прессование, либо периодически встряхивать смесь и таким образом уплотнять, но при этом верхние слои формы приходится доуплотнять. Так появились способы пескодувно-прессовой формовки и встряхивания с подпрессовкой. Появились и формовочные машины с комбинированными способами уплотнения формы, на которых в зависимости от конфигурации модели выбирают тот или иной способ уплотнения.

Встряхивание - процесс шумный и малопроизводительный, прессование - очень быстрый, но не всегда эффективный. Только пескодувным и пескострельным способами нельзя уплотнить формовочную смесь до требуемой плотности. Выбор способа уплотнения литейных форм ограничен и габаритами формы. Так, при прессовании смеси применяют давление 1 -1,2 МПа. Представьте, что нужно уплотнить форму при размере опоки в свету (размеры между внутренними стенками опоки) 2X1.6 м. Нетрудно подсчитать, что усилие пресса должно быть 320 т. Для того чтобы наглядно представить, что это такое, на рис. 36 показаны опоки размером в свету 2X1,6 м.

Отсюда понятно, что увеличивать габариты формы при использовании процесса прессования формовочной смеси можно лишь до известных пределов. При превышении этих пределов потребуется громоздкое оборудование, дорогое и сложное в эксплуатации.

Рис. 36. Опоки для машинной формовки

А может быть, проще уплотнять крупные формы встряхиванием формовочной смеси? Но и здесь имеются разумные пределы. Все дело в том, что встряхивание основано на соударении падающего груза (т. е. стола формовочной машины с опокой, смесью и модельной плитой) с неподвижной частью машины. Чем больше масса падающих частей, тем выше должна быть мощность подъемного стола и тем сильнее будет удар, энергия которого передается на фундамент машины. С увеличением энергии удара резко возрастает нагрузка на фундамент машины. Вспомните шаботы массой в сотни тонн, и станет ясно, что и размеры встряхивающих машин не могут быть безграничны. Максимальная грузоподъемность встряхивающих машин, выпускаемых отечественными заводами, составляет 10 т. Они рассчитаны на получение отливок массой до 1000 кг в опоках размером в свету 2,5X2,0 м, высотой до 0,8 м.

Формы больших размеров из песчано-глинистых смесей уплотняют пескометами. Изготовление таких форм относится к ручной формовке. Применение новых формовочных смесей, например жидких самотвердеющих, расширяет рамки применения машинной формовки. Так, швейцарская фирма поставила в нашу страну в 1981 г. механизированную линию по изготовлению крупных стальных отливок в формах из ЖСС* (размер формы в плоскости разъема 3,8X2,5 м, высота верхней опоки 1 м, нижней - 1,4 м). Производительность линии - 4 формы в час. Приготовление формовочной смеси и выдача ее в опоки выполняются смесителями непрерывного действия. Для извлечения модели из полуформы применяют специальные кантовательно-вытяжные устройства. Простановка стержней, сборка формы и ее заливка осуществляются на специальных передвижных тележках.

В литейном цехе одного из станкостроительных заводов США введена в эксплуатацию линия безопочной формовки. Формы размером 1,5x1,5 м изготавливают из холоднотвердеющих смесей. Производительность линии - 60 форм в час. Масса получаемых отливок составляет 130-1300 кг.

Из приведенных примеров следует, что развитие технологии формовки постоянно приводит к расширению габаритов формы, масштабов машинного производства литейных форм, И можно с уверенностью сказать, что дальнейшее развитие комплексной механизации и автоматизации крупногабаритной формовки будет связано с новыми технологическими процессами.

Что же должен делать формовщик машинной формовки? Прежде всего следует сказать, что функции обязанностей формовщика машинной формовки зависят от степени механизации и автоматизации производства форм. Развитие машинной формовки идет по пути комплексной автоматизации технологического процесса, создания полуавтоматов и автоматических линий, применения роботов для наиболее сложных процессов, выпадающих из автоматического цикла.

* Литейное производство, 1982, № 10, с. 36.

\Типовая должностная инструкция Формовщика машинной формовки 3-го разряда

Должностная инструкция Формовщика машинной формовки 3-го разряда

Должность : Формовщик машинной формовки 3-го разряда
Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:
• Формовщик машинной формовки 3-го разряда непосредственно подчиняется........................
• Формовщик машинной формовки 3-го разряда выполняет указания....................................................

(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

• Формовщик машинной формовки 3-го разряда замещает.................................................................................
• Формовщика машинной формовки 3-го разряда замещает...............................................................................

Прием и освобождение от должности:
Формовщик машинной формовки назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

Должен знать:

• устройство и принцип работы формовочных машин различных типов
• способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности
• последовательность изготовления оболочковых форм сложных отливок
• влияние свойств формовочных материалов на качество отливок
• составы и литейные свойства металла
• свойства основных и вспомогательных материалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий
• литниковые системы
• режим обжига оболочек
• устройство и правила пользования всеми видами используемых инструмента, приспособлений и модельно-опорной оснасткой
• способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок
• требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности
• приемы проверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.

• Изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и форм сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности, на машинах грузоподъемностью до 300 кг.
• Подготовка к набивке и набивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности.
• Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации.
• Отделка и сборка форм для отливок средней сложности.
• Установка стержней с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов.
• Изготовление простых форм и форм средней сложности при помощи пескомета.
• Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии.
• Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.

4. Права

• Формовщик машинной формовки имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
• Формовщик машинной формовки имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
• Формовщик машинной формовки имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
• Формовщик машинной формовки имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
• Формовщик машинной формовки имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
• Формовщик машинной формовки имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
• Формовщик машинной формовки имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
• Формовщик машинной формовки имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

• Формовщик машинной формовки несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
• Формовщик машинной формовки несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Формовщик машинной формовки ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
• Формовщик машинной формовки несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Формовщик машинной формовки несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Формовщик машинной формовки несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
• Формовщик машинной формовки несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Руководитель структурного

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №1 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Формовщик машинной формовки

§ 146. Формовщик машинной формовки 2-го разряда

Характеристика работ . Изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и средней сложности отливок. Отделка и сборка форм для простых отливок. Нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава на модели. Установка полуформ в печь для отжига. Снятие оболочек с модельной плиты. Сборка оболочковых форм с установкой простых стержней. Установка стержней с проверкой при помощи простого шаблона.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента, вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки и инструмента; последовательность изготовления оболочковых форм; способы изготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малой грузоподъемности; основные свойства формовочных материалов, эмульсий и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; основные свойства металлов, заливаемых в формы; режим работы формовочных машин малой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок; приемы по проверке правильности установки стержней при помощи шаблонов; устройство литниковой системы; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.

Примеры работ

Машинная формовка:

1. Звездочки для очистки отливок в барабанах.

2. Крышки редукторов.

3. Колосники вагонных печей.

4. Поршни.

5. Радиаторы отопительные простой формы (без ребер).

6. Стаканы буферные.

7. Фланцы диаметром до 300 мм.

8. Холодильники простой конфигурации.

§ 147. Формовщик машинной формовки 3-го разряда

Характеристика работ . Изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и форм сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности, на машинах грузоподъемностью до 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Отделка и сборка форм для отливок средней сложности. Установка стержней с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов. Изготовление простых форм и форм средней сложности при помощи пескомета. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.

Должен знать: устройство и принцип работы формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности; последовательность изготовления оболочковых форм сложных отливок; влияние свойств формовочных материалов на качество отливок; составы и литейные свойства металла; свойства основных и вспомогательных материалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий; литниковые системы; режим обжига оболочек; устройство и правила пользования всеми видами используемых инструмента, приспособлений и модельно-опорной оснасткой; способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности; приемы проверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.

Примеры работ

Машинная формовка:

1. Барабаны тормозные.

2. Балласт специальный полновесный.

3. Буксы колесных пар подвижного состава.

4. Втулки, кронштейны и обоймы судовой арматуры.

5. Замки, упорные угольники, центрирующие розетки и тяговые хомуты автосцепок.

6. Картеры коробок передач.

7. Ковши экскаваторов.

8. Корпуса вагонных печей.

9. Мульды разливочных машин.

10. Отливки судовой арматуры простые.

11. Отливки различные, тройники, рычаги.

12. Поперечины, комингсы, имеющие до 5 стержней.

13. Стаканы, тарелки, цилиндры судовой арматуры.

14. Сопла газовых горелок.

15. Ступицы задних колес автомобилей.

16. Суппорта, кронштейны металлорежущих станков.

17. Токосъемники.

18. Фланцы диаметром свыше 300 мм.

19. Центры колесных пар подвижного состава.

Сборка форм:

1. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов.

2. Крышки редукторов.

§ 148. Формовщик машинной формовки 4-го разряда

Характеристика работ . Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью от 750 до 1200 кг, форм сложных тонкостенных отливок на машинах грузоподъемностью свыше 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм на формовочных машинах различной грузоподъемности для отливок любой сложности. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов. Изготовление сложных и крупных форм при помощи пескомета. Выявление причин неполадок в работе формовочных машин и участие в их устранении. Наблюдение за состоянием модельно-опочной оснастки.

Должен знать: устройство и кинематическую схему формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для сложных отливок на формовочных машинах большой грузоподъемности и сложных, тонкостенных отливок на машинах средней грузоподъемности; правила определения качества формовочных материалов при помощи контрольных приборов; режимы работы формовочных машин большой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для сложных тонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных и тонкостенных отливок; основные литейные свойства металла.

Примеры работ

1. Барабаны тормозные - сборка форм.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - машинная формовка.

3. Винты гребные - машинная формовка.

4. Вставки поршневые, поршни и гильзы дизеля тепловоза - сборка форм и машинная формовка.

5. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания - машинная формовка.

6. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения - машинная формовка.

7. Звенья гусениц тракторов - машинная формовка.

8. Картеры коробок передач - сборка форм.

9. Ковши экскаваторов - сборка форм.

10. Коробки передач, фартуки каретки, задние бабки металлорежущих станков - машинная формовка.

11. Корпуса автосцепок и инжекторов - машинная формовка.

12. Корпуса подшипников - машинная формовка.

13. Крышки, корпуса и коробки судовой арматуры - машинная формовка.

14. Кожухи и бугели судовой арматуры - машинная формовка.

15. Кронштейны рам и бугелей - машинная формовка.

16. Отливки судовой арматуры средней сложности - машинная формовка.

17. Палеты агломерационных машин - машинная формовка.

18. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 5 до 10 стержней, - машинная формовка.

19. Радиаторы отопительные - изготовление, сборка.

20. Ролики рольгангов прокатных станов - изготовление форм.

21. Стаканы, тарелки, тройники специального назначения из высоколегированных сталей - машинная формовка.

22. Ступицы задних колес автомобилей - сборка форм.

23. Цилиндры пусковых двигателей - машинная формовка.

§ 149. Формовщик машинной формовки 5-го разряда

Характеристика работ . Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 1200 кг. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок. Отделка полуформ, имеющих пересекающиеся, криволинейные или прямые поверхности с большим числом углублений и выступов, резко усложняющих отделку форм и требующих группового прошпиливания в труднодоступных местах. Изготовление сложных и крупных форм сдвоенным пескометом. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов с несколькими примерками. Сборка форм сложной конфигурации, требующих особо тщательной проверки.

Должен знать: конструкцию формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для сложных тонкостенных отливок на формовочных машинах; способ определения качества формовочных материалов по их внешнему виду; режимы работы формовочных машин; расчет литниковой системы; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных тонкостенных отливок.

Примеры работ

1. Баки радиаторов - машинная формовка и сборка форм.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - сборка форм.

3. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания - сборка форм.

4. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения - сборка форм.

5. Изложницы - формовка сдвоенным пескометом.

6. Конусы трансмиссий - машинная формовка.

7. Корпуса двухседельные, контурные, корпуса сервомоторов, бугели котельной арматуры специального назначения из углеродистых и высоколегированных сталей - машинная формовка.

8. Котлы отопительные - машинная формовка.

9. Отливки судовой арматуры сложные - машинная формовка.

10. Подшипники упорные и опорные линии гребного вала - машинная формовка и сборка форм.

11. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 10 стержней, - машинная формовка.

12. Станины, корпуса передних бабок металлорежущих станков - машинная формовка.

13. Ступицы передних колес автомашин - машинная формовка.