Виправлення і гнуття металу

Згинаючи в коло смугу по товщині, отримаємо циліндричне кільце; причому, зовнішня частина металу кілька витягнеться, а внутрішня стиснеться. Отже, довжині заготовки буде відповідати окружність, що приходить посередині між зовнішньою і внутрішньою колами кільця.

У холодному стані гнуть труби невеликого діаметру до 20 мм. Гнучка труб з наповнювачем в гарячому стані проводиться при діаметрі труб більше 100 мм. Гнуття труб в гарячому стані з наповнювачем виробляють в наступному порядку:

1. Один кінець труби закривають пробкою.

2. Для запобігання зминання, випинання і поява тріщини при гнуття труб їх наповнюють дрібним, сухим, річковим піском, який просівають через сито з осередками розміром 2 мм, а занадто дрібний пісок не придатний.

3. Другий кінець труби закривають дерев'яною пробкою, у якій повинно бути отвори або канавки для виходу газу, що утворюється при нагріванні труби.

5. Надіти рукавиці.

6. Встановити трубу.

7. Нагрівати трубу паяльною лампою або полум'ям газового пальника до вишнево - червоного кольору на невеликій довжині, що дорівнює 6 діаметрам.

8. зігнутою трубою по копіру.

9. Вигин труби перевірити шаблоном.

10. За закінченню гнучкі пробки вибити або випалити і висипати пісок.

Трубу рекомендується гнути з одного нагрівання, так як повторне нагрівання погіршує якості металу. При нагріванні звертати увагу на прогрів піску. Не можна допускати зайвого перегріву окремих ділянок. Від сильно нагрітої частини труби відскакує окалина. У випадки перегріву трубу до гнучкі охолоджують до вишнево - червоного кольору. Якщо трубу згинають під кутом 90 градусів, то нагрівають ділянку, рівний 6 діаметрам труби, якщо гнуть трубу під кутом 60 градусів, то нагрівають ділянку, рівний 4 діаметрам труби, якщо під кутом 45 градусів, то 3 діаметром труби.

Зварні труби потрібно розташовувати при згинанні так, щоб її зварений шов розташовувався в нейтральному шарі, інакше він може розійтися. При згинанні можливі наступні дефекти: косі загини і механічні пошкодження обробленої поверхні, як результат неправильної розмітки мул і затиску деталі в лещатах, а також нанесення сильних ударів.

Круглі прутки діаметром понад 30 мм, вали і труби правлять гвинтовими пресами, шляхом натиску закрученому з призматичним наконечником. Перевірка проводиться індикатором. Відхилення стрілки індикатора покаже величину не прямолінійності.

Техніка безпеки при виправленні металу:

· Ручки молотків повинні бути без тріщин з надійно закріпленими на них бойками.

· Бойка молотка повинен мати гладку, поліровану з легка опуклу поверхню.

· При правці працювати обов'язково в рукавицях.

· Слід надійно кріпити оброблювані деталі.

· При правці смуги або прутка вони повинні стосуватися плити не менше в двох точках.

Техніка безпеки при згинанні металу.

· Надійно закріплювати деталі в слюсарних лещатах або в пристроях.

· Працювати тільки на справному обладнанні і пристосуванні.

· Слюсарні молотки повинні мати хороші ручки і бути щільно насажани.

· При роботі на згинальних верстатах точно дотримуватися правила безпеки, викладені в спеціальних пам'ятках.

· При згинанні труб в гарячому стані працювати в руковіцах.

Види слюсарних робіт
Слюсарні роботи широко застосовують в різних видах виробництва. Залежно від виду виконуваних робіт існують спеціальності: слюсар-інструментальник, слюсар-лекальник, слюсар з пристосуванням і ін., До яких пред'являють особливо високі вимоги. Так, до переліку робіт, виконуваних слюсарем-інструментальником, входять механічна розмітка і обпилювання складних профілів штампів і прес-форм, механічна і ручна притирання і полірування їх площин, гравіроване і карбування виробів. Кожному з видів робіт відповідає певний квалітет точності оброблюваних деталей:
  робіт, які вимагають розмітки площин, різання, рубки і гнучкі металу, пріпіловкі і підгонки простих деталей при ремонті пристосувань, штампів та прес-форм, 13-12;
  робіт середньої складності, що вимагає пріпіловкі і підгонки при складанні щодо складних деталей штампів і прес-форм, 13-11;
  складних робіт, що вимагають доведення і підгонки при складанні деталей штампів і прес-форм, 11-9;
  більш складних робіт, що вимагають ретельної підгонки і доведення поверхонь деталей штампів, прес-форм, форм дли лиття і форм по виплавлюваних моделях; виготовлення
  клейм, 9-6;
  дуже складних робіт, що вимагають особливо ретельної доведення і пригону сполучаються контурів і площин, виготовлення складних клейм накатних роликів; гравірування по бронзі і стали за допомогою штихеля, 6-5.
  Слюсар-інструментальник виконує роботи, які неможливо виконати на точному і скоєному обладнанні: наприклад, виготовлення складних пов'язаних профілів матриць і пуансонів, штампів та прес-форм, обробка та гравірування рельєфних зображень на матрицях і ін. Слюсар-інструментальник повинен бути технічно грамотним, вільно читати креслення і знати характеристику і особливості обробки металів і сплавів; застосовуваних в інструментальному виробництві. При роботі в одиничному виробництві йому необхідно володіти суміжними професіями, наприклад токаря, фрезерувальника або шлифовщика.

Одним з питань наукової організації праці при слюсарно-інструментальних роботах яаляется раціональна організація робочих місць, спрямована на забезпечення високої якості інструментальних робіт при мінімальних витратах робочого часу і матеріальних засобів. Організація робочих місць в інструментальному виробництві повинна постійно вдосконалюватися.
  Під раціональною організацією робочих місць слюсарів-інструментальників слід розуміти:
  а) спеціалізацію для виконання певних робіт;
б) раціональне оснащення технологічним обладнанням, а також технологічної та організаційної оснащенням;
  в) раціональне планування з урахуванням прийомів, методів і режимів праці, раціональної робочої пози, зручного доступу до обладнання та забезпечення огляду;
  г) дотримання нормальних умов праці, правил і вимог техніки безпеки;
  е) забезпечення безперебійного постачання інструментами і матеріалом.
  Поділ праці на робочому місці повинно здійснюватися як за видами робіт (виготовлення матриць і пуансонів штампів, обробка оформляють поверхонь матриць і пуансонів прес-форм), так і за операціями в залежності від технологічного процесу.

Прийоми і методи праці. Робочі руху слюсаря-інструментальника повинні бути економними, легкими і плавними, т. Е. Робітник повинен здійснювати тільки ті рухи, які необхідні для виконання заданої операції або прийому; рухи рук повинні бути синхронними, що сприяє рівноваги тіла і рівномірному розподілу м'язових зусиль. При виконанні слюсарно-інструментальних робіт робочі рухи повинні відбуватися в оптимальній зоні, і останній рух має бути початком наступного. Економія робочих рухів слюсаря-інструментальника досягається правильним розміщенням інструмента і пристосувань на столі верстата. Інструмент або пристосування, часто використовувані, повинні лежати поблизу і в зручному положенні: справа то, що береться правою рукою, зліва - то, що лівої. На якість слюсарно-інструментальних робіт впливає їх оптимальний темп і ритм. Як при заниженому, так і при підвищеному темпі роботи послаблюється увагу, знижується якість роботи, точність рухів. Визначаючи ритм роботи слюсаря-інструментальника, необхідно враховувати, що операції, що вимагають концентрації уваги, не повинні чергуватися з операціями, в яких застосовуються швидкі рухи.
  Для усунення монотонності робіт необхідно вводити в трудовий процес регламентовані внутрішньозмінні перерви, причому першу перерву слід проводити при появі ознак втоми, другий - за годину-півтора до закінчення зміни. Обідня перерва повинен бути через 3-4 години після початку роботи.

Робоча поза. Для слюсарів-інструментальників в зв'язку з підвищеною точністю роботи рекомендується в основному робоча поза «сидячи», а в деяких випадках і «стоячи»; поза повинна бути вільною і зручною. Вибір робочої пози залежить від розмірів робочого місця, робочої зони, напруженості зору і т. Д. Робоча поза повинна забезпечувати раціональне використання роботи м'язів, для чого доцільно використовувати підлокітники, упори для ноги спини, що дозволяють економити м'язові зусилля і створюють умови для відпочинку. При тривалій роботі за верстатом рекомендується у робочого стільця мати спинку, що дозволяє періодично випростатися. Спинка повинна бути розташована вище попереку працюючого, щоб при випрямленні тулуба вона могла пружинити і відкидатися назад.
  Для зручності роботи і запобігання втоми слюсаря-інструментальника під кришкою верстака встановлюють знімний кронштейн з підлокітником для опори правої руки. При зміні положення ніг або повороті стільця кронштейн може висуватися і засуватися. Положення корпусу при роботі сидячи визначається висотою сидіння стільця. При цьому посадка повинна бути без напруги м'язів спини і попереку. Коли права рука покладена на підлокітник і відпочиває, ліва виробляє легкі руху, спрямовуючи напилок по площині оброблюваної деталі. Права нога повинна упиратися на підставку в нижній частині верстата. При ознаках стомлення рекомендується міняти положення тулуба і стійким положенням.
  Дрібні слюсарно-інструмептальние роботи, наприклад пріпіловку внутрішніх профілів деталей штампів або прес-форм, також виконують сидячи.

Освітлення.

Робоче місце слюсаря-інструментальника має бути достатньо освітлене: а) освітленість повинна бути стабільною; б) джерело світла повинен знаходитися зліва або спереду, щоб тінь не падала на збиране виріб; в) світ не повинен зліпити очі; г) не можна застосовувати змішане освітлення (люмінесцентне і лампи розжарювання). На освітленість впливає ступінь відображення внутрішніх поверхонь виробничого приміщення.
  При визначенні норм освітленості слід враховувати характер роботи (особливо точна, точна, .високої точності, малу точність, груба і т. Д.), Розмір зібраного інструменту або виробів, фон, контрастність об'єкта з фоном

Оснащення робочого місця слюсаря-інструментальника технологічної та організаційної оснащенням повинно забезпечувати економність рухів і високоякісне виконання виробничого завдання при найменших затратах праці. Технологічне оснащення повинна бути зручною при використанні; мати пристосування з швидкодіючими затискними пристроями для закріплення деталей на свердлильних верстатах, що забезпечує підвищення продуктивності праці на 20-30%. Механізований інструмент повинен лежати на столі або бути закріплений на шарнірної стійки тросом. Два або більше інструменту слід об'єднувати, так як повернути двосторонній інструмент іншим кінцем зручніше, ніж взяти інший інструмент. Конструкція пристроїв повинна забезпечувати виконання операцій з мінімальною затратою часу.
  Механізований інструмент повинен мати надійну ізоляцію струмопровідних частин. Число інструментів і пристосувань повинно бути мінімальним. Технологічне оснащення повинна забезпечувати безпеку в роботі.
  Вмикати і вимикати обладнання потрібно ножною педаллю. До допоміжного і нестандартному обладнанню, а також до підвісних транспортирующим засобів висувають високі вимоги: а) виключення можливості падіння вантажів, що транспортуються і зіткнення рухомих елементів з робочим; б) забезпечення свободи дій слюсарю-інструментальнику під час роботи; в) мінімальне число рухів і витрат фізичних сил під час прийому вантажу (важких штампів або прес-форм). При виборі оснащення для слюсарів-інструментальників повинні бути враховані зростання і маса робочого; стелажі і ящики для зберігання деталей, інструменту та пристосувань повинні бути компактними, стійкими і гарантувати інструмент від пошкоджень, робоче місце слюсаря повинно бути оснащено планшетом для зберігання технічної документації, який потрібно кріпити справа на верстаті або в центрі, навпроти працюючого; величина робочої зони повинна бути обчислена для людини ростом 185 см, з урахуванням висоти корпусу.
  Висота робочої зони визначається відстанню між деталлю і очима (мм):
  Відстань між деталлю і очима. . 250-300 До 500
  Висота робочої зони ...... 900 800
Робоче місце слюсаря-інструментальника потрібно оснащувати спеціальної робочої меблями. Крісло або стілець повинні бути стійкими, мати розміри, що забезпечують правильну робочу позу і регулювання по висоті. Спинка стільця повинна бути рухома в двох напрямках, а за формою відповідати спині робочого: кут нахилу спинки вибирають в залежності від умов роботи. Висота спинки 150-180 мм від сидіння. При конструюванні стільця потрібно враховувати застосування підлокітників і виключати положення рук «у висячому положенні».
  Конструкція сидіння повинна передбачати упори для ніг площею, вдвічі більшої площі відбитка стопи ноги. Відстань від верхнього краю сидіння до опорної площі ніг має дорівнювати відстані від підколінної ямки до п'яти плюс 45-50 мм.
  Конструкція і розміри виробничої меблів в інструментальному виробництві повинні забезпечувати найбільш раціональні руху робочого, зручність в роботі; знижувати стомлюваність; розміщення меблів має спосіб ствовать підвищенню продуктивності і культури праці. Зовнішній вигляд організованою оснастки повинен відповідати вимогам технічної естетики.

Виправлення металу

Виправлення - це операція по випрямляння вигнутого або пошкодженого металу, якою можна піддавати тільки пластичні матеріали: алюміній, сталь, мідь, латунь, титан. Правку здійснюють на спеціальних правильних плитах, які виготовляються з чавуну або сталі. Правку дрібних деталей можна робити на ковальських ковадлах. Виправлення металів виконується молотками різних типів в залежності від стану поверхні і матеріалу деталі, що піддається виправленню.

При правці заготовок з необробленою поверхнею використовують молотки з круглими бойками масою 400 г. Круглий бойок залишає на поверхні менші сліди, ніж квадратний.

При правці заготовок з обробленою поверхнею використовують молотки, що мають бойки з м'якими вставками (з міді, алюмінію), які не залишають слідів на поверхні. При правці листового матеріалу використовують дерев'яні молотки - киянки, дуже тонкі аркуші правлять дерев'яними або металевими брусками - гладилками.

Правку здійснюють кількома способами: вигином, витягуванням і вигладжуванням.

Правку вигином застосовують при виправленні круглого (прутки) та профільного матеріалу, які мають досить великий поперечний переріз. У цьому випадку користуються молотками зі сталевими бойками. Заготівля розташовується на правильній плиті вигином вгору і удари завдають по опуклим місцях, згинаючи заготовку в сторону, протилежну наявного вигину. У міру виправлення заготовки силу удару зменшують.

Правку витягуванням використовують при виправленні листового матеріалу, що має опуклості або хвилястість. Проводять таку правку молотками з бойками з м'яких металів або киянкою. В цьому випадку заготовку укладають на правильну плиту виступами вгору і наносять часті несильні удари, починаючи від кордону опуклості, у напрямку до краю заготовки. Сила ударів поступово зменшується. При цьому метал витягується до країв заготовки і опуклість за рахунок цього витягнення виправляється.

Правку вигладжуванням застосовують в тих випадках, коли заготовка має дуже малу товщину. Вигладжування здійснюють дерев'яними або металевими брусками. Заготівлю вигладжують на правильній плиті, витягаючи матеріал за допомогою гладилок від краю нерівності до краю заготовки, і за рахунок витягування матеріалу добиваються вирівнювання поверхні заготовки.

Термічно оброблені (загартовані) заготовки правлять (рихтують) спеціальними рихтувальними молотками.

Залежно від конструкції заготовки застосовують різні способи правки.

Інструменти і пристосування, які застосовуються при виправленні

Правильні плити (рис. 2.31) виготовляють з сірого чавуну з робочими поверхнями 1,5x5,0; 2,0x2,0; 1,5x3,0; 2,0x4,0 м. На таких плитах правлять профільні заготовки та заготовки з листового і смугового матеріалу, а також прутки з чорного та кольорового металу.

Рихтувальних бабки (рис. 2.32) застосовують, як правило, для редагування і рихтування заготовок з металів високої твердості або попередньо загартованих металів. Рихтувальних бабки виготовляють із сталевих заготовок діаметром 200 ... 250 мм, їх робоча частина має сферичну або циліндричну форму.

  Мал. 2.31. Правильна плита Рис. 2.32. рихтувальних бабки

Мал. 2.33. Молотки з м'якими вставками: а - з призматичної; б - з циліндричною: 1 - штифт; 2 -боек; 3 - рукоятка; 4 - корпус

Молотки при правці застосовують для додатка силового зусилля в місці правки. Залежно від фізико-механічних властивостей оброблюваної заготовки і її товщини вибирають різні типи молотків. При правці заготовок з пруткового і смугового матеріалу застосовують молотки з квадратним і круглим бойком, виготовлені зі сталі У8А.

Для редагування оброблених поверхонь застосовуються молотки з м'якими вставками з алюмінію і його сплавів або з міді (рис. 2.33). Бойок 2 кріпиться в корпусі 4 за допомогою штифта 1, молоток насаджують на рукоятку 3 з дотриманням тих же вимог, що і при насадженні на рукоятку молотків зі сталевими бойками.

Кувалди представляють собою молотки великої маси (2,0 ... 5,0 кг) і використовуються для виправлення круглого і профільного прокату великого поперечного перерізу в тих випадках, коли сила удару, що завдається звичайним слюсарним молотком, недостатня для виправлення деформованої заготовки.

Киянки - це молотки, ударна частина яких виконана з дерева твердих порід, ними правлять листовий матеріал з металів високої пластичності. Характерна особливість правки Киянка в тому, що вони практично не залишають слідів на виправляється поверхні.

Гладилки металеві або дерев'яні (з твердих порід дерева: бук, дуб, самшит) призначені для виправлення (вигладжування) листового матеріалу невеликої товщини (до 0,5 мм). Цей інструмент в процесі обробки, як правило, не залишає слідів в вигляді вм'ятин.

Механізація при правці

Для механізації робіт при правці використовують різні правильні машини.

Найпростішим пристроєм для механізації правки є ручний прес (рис. 2.34), за допомогою якого здійснюють правку профільного прокату і пруткового матеріалу. Правку прутково- го матеріалу на цьому пресі виробляють в центрах (рис. 2.34, а) або на призмах (рис. 2.34, б). Профільний прокат правлять тільки на призмах.

Мал. 2.35. Правильна машина: а - загальний вигляд; б - схема правки; Р - зусилля правки

  У більшості випадків для виправлення листового і профільного прокату використовують спеціальні правильні машини (рис. 2.35, а), в яких основними робочими органами є правильні вальці (мал. 2.35, б). При правці лист подається в валки і завдяки силі тертя, що виникає між валками і листом, втягується між ними. Проходячи між валками, лист перегинається то в одну, то в іншу сторону, і його волокна вирівнюються. Для виправлення лист пропускають через валки багаторазово, іноді до п'яти разів і більше.

Мал. 2.34. Ручний прес: а - правка в центрах; б - редагування на призмах

Основні правила виконання робіт при правці

При правці смугового і пруткового матеріалу (круглого, квадратного або шестигранного перетину) виправляється деталь повинна стосуватися правильної плити або ковадла не менше ніж в двох точках (рис. 2.37). Правку деформованої заготовки при цьому потрібно здійснювати за рахунок її вигину в сторону, протилежну наявної деформації.

Силу ударів молотком або кувалдою розподіляти по довжині деформованої ділянки і регулювати залежно від площі поперечного перерізу матеріалу, що підлягає виправленню, і величини деформації.

При правці оброблених валів щоб уникнути появи вм'ятин на обробленої поверхні необхідно користуватися опорними призмами і прокладками з м'якого металу (рис. 2.38).

  4.Правку листового материа
  ла товщиною 0,5 ... 0,7 мм необхідно проводити за допомогою
  дерев'яні молотків - киянок
  (Рис. 2.39). При відсутності кия
  нок допускається використання
  звичайного сталевого молотка, але
  при цьому необхідно між мо
  лотком і виправляти поверх
  ністю поміщати дерев'яну
  проставлення.

5. При правці смуг, вигнутих по ребру (рихтування), а також листового матеріалу зі значними деформаціями необхідно застосовувати спосіб правки розтягуванням (рис. 2.40).

6. Правку смуг з гвинтовим вигином необхідно виконувати в ручних тісочкі (рис. 2.41, б).

7. Контроль якості правки слід проводити в залежності від конфігурації заготовки і її вихідного стану: на «око» (рис. 2.42) - візуально, лінійкою, перекочування по плиті; «На олівець» (рис. 2.43) - шляхом обертання виправленого вала в центрах ручного гвинтового преса.

8. При правці смугового і пруткового матеріалу на плиті (ковадлі) необхідно користуватися рукавицями, правку виконувати молотком або кувалдою, міцно насадженої на рукоятку.

Типові дефекти при правці, причини їх появи та способи попередження наведені в табл. 2.3.

Мал. 2.36. правильні вальці

Крім того, в правильних вальцях можна правити і профільний прокат. Вальці для редагування профільного прокату практично не відрізняються від вальців для виправлення листового матеріалу. Різниця полягає в конструкції правильних вальців, які повинні мати профіль, відповідний профілю матеріалу, що піддається виправленню (рис. 2.36).

Виправлення оброблених

валів: а - киянкою; 6 - з прокладкою

Мал. 2.39. Послуги виправлення листового матеріалу киянкою

Виправлення смуги, зігнутої

Виправлення смуги з гвинтовим вигином:

а - смуга з подвійним вигином; б - редагування смуги

в ручних тісочкі

* Надійно закріплювати заготовки в слюсарних лещатах або інші пристосування;

* Працювати тільки на справному обладнанні;

* Слюсарні молотки повинні мати хороші ручки, бути щільно насаджені і розклинені;

* Не класти оправлення і інструменти на край верстака;

* При згинанні дроту не тримати ліву руку близько до місця згину;

* Не стояти за спиною працюючого;

* Роботу виконувати обережно, щоб не пошкодити пальці рук;

* Працювати в рукавицях і застебнутих халатах.

ВИСНОВОК

Отже, інструменти необхідно підбирати, виходячи з того, наскільки складна та робота, яку ви збираєтеся виконати.

Але завжди потрібно пам'ятати, що чим здійснено той чи інший інструмент, тим якісніше можна виконати роботу, і, крім того, вам буде легше і приємніше створювати або ремонтувати щось своїми руками, використовуючи досконалу техніку.

Студент повинен знати:  призначення і способи виконання згинання металу; інструменти та пристосування; технічне оснащення; організацію і правила утримання робочого місця; основи промислової санітарії.

Студент повинен вміти:  в правильній послідовності гнути прутки, смугову сталь, прокатну кутову сталь; гнути труби в холодному і гарячому стані; правильно організовувати робоче місце; дотримуватися правил техніки безпеки; усувати дефекти, що виникають при згинання металу.

Контрольні питання:

1. Чому розрахунок довжини заготовки для подальшої гнучкі виробляють по нейтральній лінії?

2. Чому при використанні наповнювача при гнуття труб не відбуваються деформації?

3. В яких випадках і чому при гнучкі використовують молотки з м'якими вставками?

4. Що враховується при виборі ударного інструменту для згинання?

5. Чому при використанні спеціальних гибочних пристосувань при гнуття труб не потрібно

застосування наповнювача?

6. Які явища виникають при гнучкі?

7. Які способи гнуття труб, застосовують на практиці?

8. Які зустрічаються дефекти при згинання металу і як їх усунути?

9. Які інструменти і пристосування використовуються при згинання металу і для чого вони служать?

10. Які правила техніки безпеки необхідно дотримуватися при згинання металу?

слюсарну справу

Організація робочого місця

Робоче місце - це частина виробничої площі цеху або ділянки з усім необхідним обладнанням, інструментами, пристосуваннями, які застосовуються окремим робітникам або бригадою для виконання виробничого завдання. На кожне робоче місце відводиться площа 6 - 10 м 2.

Під організацією робочого місця слюсаря розуміється правильна розстановка обладнання, найвигідніше розташування інструменту та деталей на робочому місці, планомірне постачання деталями і запасними частинами.

У сьогодення розроблені типові проекти робочого місця слюсаря, засновані на принципах наукової організації праці.

Основним обладнанням і постійним робочим місцем слюсаря є верстак з встановленими на них лещатами. Верстат робиться міцним і стійким, добре висвітлюється, покритий металевим листом. Висота верстата вважається правильною, якщо у вартого прямо слюсаря рука, зігнута в лікті під кутом 90 о, знаходиться на рівні губок лещат. У ящиках верстата зберігають всі необхідні інструменти, які згруповані за призначенням (т. Е. Напилки повинні зберігатися в одному місці, вимірювальний інструмент в іншому і т. Д.).

У кожного робочого місця передбачається майданчик, на якій розміщуються стелажі, підставки і піраміди для зберігання деталей, запасних частин з хорошим до них доступом.

Необхідний інструмент, пристосування слід розташовувати так, щоб можна було швидко і зручно брати потрібні.

1. На робочому місці має знаходитися тільки те, що потрібно для роботи;

2. Інструменти, деталі розташовуються на відстані витягнутої руки ліворуч і праворуч або спереду, в залежності від того, якою рукою береться інструмент;

3. Інструмент і деталі розкладаються в суворій послідовності їх застосування;

4. Напилки, свердла, мітчики і інші ріжучі інструменти укладаються на дерев'яні підставки, щоб захистити від пошкоджень.

1.1. Слюсарна розмітка.

розміткою  називають процес перенесення форми і розмірів деталі або її частини з креслення на заготовку, щоб позначити на заготівлі місця і межі обробки. Кордонами обробки відокремлюють той матеріал, який повинен бути видалений, від того матеріалу, який утворює деталь.

Розмітку виконують з використанням різних інструментів, які поділяються на такі види:

1) для проведення рисок і нанесення поглиблень (чертилки, циркулі, кернери);

2) для вимірювання і контролю лінійних і кутових величин (металеві лінійки, штангенциркулі, косинці, мікрометри, кутоміри і ін.);

3) комбіновані, що дозволяють проводити вимірювання і проводити ризики (розмічальні штангенциркулі, штангенрейсмуси і ін.).

Чертилкислужать для нанесення рисок на поверхні заготовок.

розмічальні циркулі по пристрої і призначенню відповідають креслярським і служать для проведення кіл, перенесення лінійних розмірів.

Сталеві ніжки чертілок і циркулем виготовляють з сталей У7 і У8, робочі кінці чертілок і циркулем гостро заточують.

Кернерслужить для нанесення поглиблень на розмічальних ризиках, щоб в процесі обробки розмічальні ризики, навіть стираючи, були помітні. Кернер - сталевий круглий стрижень, виготовляється з легованої (7ХФ, 8ХФ) або вуглецевої сталі (У7А, У8А) стали. Його робоча частина загартована і заточена під кутом 60 о.

Косинцівикористовують для нанесення ліній, кутів і їх перевірки .

розмічальний штангенциркульслужить для вимірювання розмірів зовнішніх і внутрішніх поверхонь і для проведення розмічальних рисок. Від звичайного штангенциркуля він відрізняється наявністю на його губах твердосплавних гостро-заточених наконечників.

1.2. рубка

рубка -метод слюсарної обробки заготовок за допомогою зубила або крейцмейселя. Рубкою видаляють надлишки металу, обрубують задирки на деталях, вирубують раковини, неметалеві включення, мастильні та шпонкові пази, зачищають зварні шви і т. Д.

Рубку виробляють в тих випадках, коли не потрібно особливої \u200b\u200bточності обробки і потрібно прибрати невеликий шар металу з деталі. Ця робота трудомістка і малопродуктивна, що вимагає великих витрат фізичної сили, виконується з використанням зубила, крейцмейселя і молотка, застосовувана лише у випадках, коли неможливо використовувати машинну обробку.

В процесі рубки ріжучий інструмент тримають лівою рукою за середню частину, а молоток - в правій і наносять удари молотком з такою силою, щоб лезо зубила врізалося в метал.

Для підвищення продуктивності (в 6-8 разів) процесу рубки використовуються пневматичні і електричні рубальні молотки. За рахунок тиску повітря Р \u003d 5-6 атм. і ел.магнітного поля забезпечується зворотно-поступальний рух ударника.

зубила слюсарні(ГОСТ 7211-94) використовуються для рубки металів і випускаються довжиною і шириною відповідно 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) і 200 (25) мм. Кут вістря вибирається: для твердого металу 70 о, для середнього - 60 о і для м'якого - 45 о.

Крейцмейселі -використовується для вирубки вузьких канавок і пазів шпон і відрізняється від зубила більш вузької ріжучої частиною. Кути заточування і гарт аналогічні зубилу.

Зубила і крейцмеселі виготовляють з легованої (7ХФ і 8ХФ) або вуглецевої (У7А і У8А) стали.

слюсарні молотки (ГОСТ 2310-94) випускаються з круглими і з квадратними бойками. Вони виготовляються з сталей У7 і У8, стали 50 і мають номери від 1 до 8 з вагою від 50 гр. до 1 кг. Довжина ручки молотків дорівнює 250 - 450 мм, вони виготовляються з граба, клена, ясена, берези, дуба та ін. Міцних матеріалів.

1.3. різання металу

різкоюназивають процес поділу заготовки на частини заданих розмірів і форми, заснована на різних способах руйнування матеріалу заготовки в місці зрізу. Різання застосовують в тих випадках, коли необхідно відокремити від шматка металу якусь його частину, а також при нарізці в металі кутів, пазів і т.д.

Розрізняють такі методи різання.

1. Розпилювання ножівками, стрічковими або дисковими пилами. Використовується для різання сортового прокату.

2. Різка ножицями. Застосовується для різання листового прокату.

3. Різка на металорізальних верстатах (токарних, фрезерних та ін.).

4. Ацетіленокіслородная різання, яка використовується для різання заготовок значної товщини з вуглецевої сталі. Вона не забезпечує високої точності, але широко поширена завдяки своїй простоті, високій продуктивності і універсальності.

5. Анодно-механічна, лазерна різка, використовувана для різання високоміцних матеріалів, коли інші методи не забезпечують необхідної продуктивності і якості.

Різання металу може проводитися кусачками (різка дроту), ножицями (листи) ножівками (профільний метал), труборізи (труби).

Ножівкові верстати (ручна ножівка)використовуються для різання труб невеликого діаметра, різних профілів і бувають цільні і розсувні. Ножівкові полотна виготовляються з сталей марок У10, У10А, У12 і У12А, легованих (Х6ВФ, В2Ф) сталей з дрібними зубами у вигляді клинів на одній або двох сторонах. Розміри полотен для ручних ножівок: відстань між центрами - 300 мм, ширина -15; товщина - 0,8 мм.

Число зубів на кожні 25 мм робочої довжини полотна буває 16,19,22. Полотна з великими зубами застосовують для різання м'яких металів, із середніми - для отоженая стали, з дрібними - для сталі і чавуну.

У процесі різання натискати на ножівку слід тільки при русі вперед (робочий хід), при русі назад різання металу не відбувається.

На великих заводах застосовують спеціальні механічні ножиці, механізовані ножівки, механічні дискові пилки, газові різаки, абразивні круги (болгарки) і т. Д., Що дозволяють підвищити продуктивність операцій різання в 8 - 10 разів і значно полегшують працю.

Труборіз застосовують для розрізання труб різних діаметрів, що значно полегшує і прискорює процес різання труб.

1.4. Виправлення і гнучка

правкою  називають метод обробки заготовок слюсарними молотками або за допомогою спеціальних пристроїв з метою усунення відхилення від форми (викривлення, вм'ятини, вигини, скручування), які виникають при рубці і різанні матеріалу, при термічній обробці, зварюванні або в результаті неправильного зберігання і транспортування.

Виправлення проводиться на правильних плитах ударами молотка.

при правці  листа з місцевими виступами, удари слід наносити від периферії до центру опуклості; при правці листа, що має хвилястість по краях, удари молотком наносять по середині.

Механізована правка металу досягається з використанням різних пристосувань, правильних валків, багатовалкових листоправильних і углоправільних верстатів. Листи пропускають між валками кілька разів, поки на них не зникнуть вирячені або западини.

гнучкою -називають метод слюсарної обробки, при якому геометрична форма заготовки змінюється в результаті пластичного деформування в холодному або гарячому стані. Гнучкою отримують деталі складної просторової форми (хомути, скоби, елементи трубопроводів і т. Д.). Гібкупріменяют для надання необхідної форми листовому, а також матеріалу круглого, квадратного і прямокутного перерізу. Згинання виробляють вручну ударами молотка в лещатах, в струбцинах, за допомогою спеціальних пристосувань (універсальних згинальних верстатах). Гнуття труб виробляють зазвичай з наповнювачами, щоб уникнути утворення складок і сплющивания стінок (використовується пісок, свинець, каніфоль).

Для гнуття труб застосовують ручні трубогиби (до d \u003d 20 мм) і механічні (до d \u003d 100 мм) з товщиною стінок до 4 мм.

1.5. обпилювання

обпилюванням -називають метод обробки заготовок напилком для отримання необхідної форми, розміру, шорсткості поверхні.

обпилюванняметалу проводиться напилком, в лещатах і засноване на руйнуванні поверхневого шару матеріалу заготовки ріжучими елементами інструменту (напилка).

Напилки(ГОСТ 1465-93) представляють собою багатолезовий ріжучий інструмент, у якого зуби розташовані на поверхні сталевих загартованих брусків, що мають різний профіль поперечного перерізу і довжину. Напилки підрозділяються за формою поперечного перерізу на плоскі, квадратні, тригранні, ножівкові, ромбічні, напівкруглі і круглі, а по числу насічок на одиницю довжини - на Драчева, що мають від 4 до 12 насічок, особисті - 13 - 24 насічки і оксамитові, що мають 30 -80 насічок на 10 мм довжини.

Довжина напилків від 100 до 450 мм (через 50 мм).

Драчева напилки застосуються для зняття з деталі шару металу до 0,7 1 мм, особисті - використовують після Драчева.

Напилки виготовляються з сталей марок У12, У12А, У13, У13А, 14ХФ і 13Х, а також зі швидкорізальної сталі.

Механізація операції обпилювання досягається застосуванням обпилювальні верстатів, шлифмашинок, спеціальних пристосувань.

1.6. Обробка отворів

Отвори в тілі металу під кріпильні деталі (болти, шпильки, гвинти), а також під подальшу обробку (розсвердлювання, зенкування, розгортання, нарізування різьблення і розточування) досягається свердлінням. Як інструмент при свердлінні використовують стандартні свердла зі швидкорізальної сталі діаметром 0,3 - 80 мм. За конструкцією і характером виконуваної роботи свердла діляться на перові, спіральні, центрові, свердла для глибоких отворів ін.

перові- (плоскі) прості у виготовленні, міцні, але не забезпечують високої точності і чистоти отвори. Застосовують для свердління неглибоких отворів.

спіральні -досконалі за конструкцією, легко виводять стружку по гвинтовим каналах, мала сила тертя об стінку отвори, не вимагають додаткової обробки отвору, допускають велику кількість переточувань.

Свердла виготовляють з циліндричними (до d \u003d 12 мм), конічними (6 - 60 мм) хвостовиками. Свердла виготовляються з швидкорізальної сталі марок Р18, Р9, У10-У12 (дрібні свердла) і з твердою наплавленням твердосплавних пластинок.

розсвердлюванняпризначене для збільшення діаметра отвору заготовок і застосовується при обробці отворів діаметром понад 30 мм. Спочатку свердлять отвір діаметром (0,2 - 0,3) D, а потім рассверливают цей отвір до заданого діаметра D.

зенкування -застосовують для зняття фасок у отворів, отримання циліндричних і конічних поглиблень для головок гвинтів і заклепок.

зенкування -використовують для розточування отвору і підготовки його під розгортання. Стандартними зенкерами зі швидкорізальної сталі обробляють отвори діаметром 3 - 100 мм. Зенкер має більше число ріжучих зубів, ніж свердло, тому обробка їм більш продуктивна, ніж розсвердлювання, а якість зенкерования вище, ніж при розсвердлюванні.

розгортання -застосовують для остаточної обробки попередньо просвердлений отвори і отримання точної геометричної форми, розмірів і високої чистоти

поверхні за допомогою циліндричних або конічних розгорток. Стандартні розгортки застосовують для обробки отворів діаметром 1 - 300 мм в заготовках з різних матеріалів.

Для механічної обробки отворів свердлінням, зенкуванням використовуються пневмо-еле4тріческіе машини і верстати.

Види шлюбу. Основними видами браку при виправлення металу є забоіни на оброблених поверхнях від ребра молотка, вм'ятини - сліди від бойка молотка, що має неправильну і негладку поверхню. Ці дефекти зазвичай є наслідком невміння правильно наносити молотком удари або ж результатом застосування молотка, на боках якого є вищербини і забоїни.

При згинанні металу шлюб виходить внаслідок неправильних розмірів зігнутих заготовок, косого загину і пошкодження оброблених поверхонь. Причинами цих видів шлюбу є: неправильна раз - мітка місць гнучкі, недбалий затиск заготовки в лещатах (вище або нижче розмічальної ризики), нанесення занадто сильних ударів, застосування неправильних за розміром оправок.

При навивці пружин шлюб може вийти внаслідок неправильного вибору діаметра дроту, оправлення внутрішнього або зовнішнього діаметра пружини, довжини пружини і кількості витків. При уважному і серйозне ставлення до роботи уникнути шлюбу неважко.

Техніка безпеки. З метою забезпечення безпеки при правці заготовок на листоправильних машинах необхідно в першу чергу перевірити стан заземлення та справність захисних пристроїв. Пускові і вимикають пристрої перевіряються неодноразовим пуском машини вхолосту і вимиканням її.

При правці заготовок, що мають вирізи (вікна), подавати заготовку потрібно за край, а не за вирізи, так як разом з деталлю на валки можуть бути затягнуті руки. Щоб не поранити рук під час редагування, потрібно користуватися брезентовими рукавицями.

При правці і згинанні потрібно працювати молотком, добре насадженим на ручку. Бойки молотків не повинні мати тріщин, вибоїн і задирок. Необхідно систематично перевіряти насадку молотка на ручку.

Отже, ви придбали масивну дошку для покриття підлоги, тепер слід ознайомитися з способами її укладання на підлогу. Адже правильно укладена масивна дошка забезпечить вам гарний і надійний підлогу на довгий ...

Якою має бути ванна кімната для дитини? В першу чергу, безпечної, цікавою та оригінальною. На це слід орієнтуватися, вибираючи не тільки меблі та аксесуари, але і сантехніку для дитячого санвузла. ...

На що звернути увагу при оформленні кухні? Звична обстановка кухні може набридати. Тоді з'являється бажання змінити її. Для цього купуються кухні Київ, але меблів недостатньо. Необхідно правильно оформити вікно, підібрати ...