Розмітка центрових отворів. Кернер - щоб свердел не зісковзнула! В якому місці можна проводити кернение

6. Обмеження терміну дії зняте по протоколу N 3-93 Міждержавної Ради із стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)

7. ВИДАННЯ (грудень 2002 г.) з Змінами N 1, 2, 3, затвердженими в липні 1979 р жовтні 1982 року, жовтні 1987 року (ІУС 8-79, 1-83, 1-88)


Цей стандарт поширюється на кернери, призначені для розмітки металевих і неметалевих матеріалів, що виготовляються для потреб народного господарства і експорту.

1. КОНСТРУКЦІЯ І ОСНОВНІ РОЗМІРИ

1.1а. Кернери повинні виготовлятися двох виконань:

1 - з округленим ударним кінцем;

2 - з ударним кінцем з фаскою.

(Введено додатково, Змін. N 2).

1.1. Конструкція і основні розміри Кернер повинні відповідати зазначеним на кресленні та в табл.1.

Креслення. Конструкція і основні розміри Кернер

_______________
* Розміри для довідок

Таблиця 1

	2.12; разд.6

позначення Кернер	Прикладом няемость	испол- ня	Група стали							конусность

Примітки:

1. На замовлення споживача кут заточки кернера допускається виконувати рівним 90 °.

2. Радіус округлення ударного кінця повинен бути не менше 40 мм.


(Змінена редакція, Зм. N 2).

Приклад умовного позначення кернера виконання 1 , Зі сталі групи А, діаметром робочої частини \u003d 4,0 мм, з покриттям Н12.Х1:

Кернер 7843-0039 Н12.Х1ГОСТ 7213-72

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Кернери повинні бути виготовлені з інструментальної сталі груп:

А - легована сталь марок 7ХФ і 8ХФ по ГОСТ 5950;

Б - вуглецева сталь марок У7А і У8А по ГОСТ +1435.

Примітка. На замовлення споживача допускається виготовляти кернери зі сталі інших марок з механічними властивостями в термічно обробленому стані, не нижче зазначених сталей.

2.2. Твердість робочої і ударної частин кернера повинна відповідати зазначеній в табл.2.

Таблиця 2

Група стали	твердість
	Робочої частини Кернер на довжині 15-30 мм	Ударною частини Кернер на довжині 15-25 мм
		З6,5 ... 41,5

2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. N 2).

2.3. Шорсткість робочого конуса кернера 2,5 мкм, а інших поверхонь до нанесення покриттів 20 мкм по ГОСТ 2789.

(Змінена редакція, Зм. N 1).

2.4. Кернери повинні мати одне з захисно-декоративних покриттів, зазначених у таблиці 3.

-

Фосфатна з промаслюванням

Хім. Фос. ПЗМ.

Хромове товщиною 9 мкм

Хромове товщиною 1 мкм з подслоем нікелю товщиною 12 мкм, нанесеного електролітичним способом

Цинкове товщиною 15 мкм хромоване

Хім. фос.

Фосфатна з подальшим забарвленням поверхонь Кернер нітрогліфталевой емаллю НЦ-132 різних кольорів по IV класу

Ем. НЦ-132 разл. кол. IV

Кадмієві товщиною 21 мкм хромоване

кд 21.хр

Хромове товщиною 1 мкм з подслоем нікелю, нанесеного електролітичним способом товщиною 14 мкм, і нікелю, нанесеного тим же способом товщиною 7 мкм

Примітки:

1. Допускається за узгодженням зі споживачем застосовувати інші металеві і неметалеві покриття по ГОСТ 9.306 і ГОСТ 9.032, по захисно-декоративним властивостями не поступаються зазначеним у таблиці 3.

2. Кернер, що випускаються для продажу через роздрібну торгову мережу, повинні мати захисно-декоративні покриття не нижче 2 групи умов експлуатації по ГОСТ 9.303.

Допускається за узгодженням зі споживачем для продажу через роздрібну торгову мережу застосування покриттів, відповідних 1 групі умов експлуатації по ГОСТ 9.303.

Зовнішній вигляд Кернер, призначених для експорту, повинен відповідати зразку-еталону, затвердженому в установленому порядку.

Допускається за узгодженням зі споживачем виготовлення Кернер з освітленої заточеною частиною з подальшим покриттям освітлених поверхонь безбарвним лаком типів МС-25, АК-113 або консервацією мастилом типу НГ-203 ГОСТ 12328.

2.5. Технічні вимоги до якості покриттів Кернер - по ГОСТ 9.302 і ГОСТ 9.032.

2.4, 2.5. (Змінена редакція, Зм. N 3).

2.6. (Виключено, Змін. N 3).

2.7. Допуск співвісності конічних і циліндричних поверхонь щодо загальної осі - 0,25 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.8. Надійність Кернер визначається повним встановленим ресурсом 1000 і 800 кернение для Кернер, виготовлених з легованої і вуглецевої сталі, і встановленої безвідмовної напрацюванням 400 і 300 кернение для Кернер, виготовлених з легованої і вуглецевої сталі.

Критерієм відмови є поява розклепати ділянок на ударній частині кернера, критерієм граничного стану є поява радіусу затупления на робочої частини більше 0,3 мм.

2.9. На ненакатаних поясках циліндричної частини кожного кернера повинні бути чітко нанесені:

товарний знак підприємства-виготовлювача;

діаметр робочої частини;

марка стали на виробах з хромованадіевой стали;

ціна виробу (для роздрібного продажу).

На Кернер і на всій супровідної документації для Кернер, атестованих на державний Знак якості, має бути зображення державного Знака якості в порядку, встановленому Держстандартом СРСР.

Маркування Кернер, призначених для експорту, відповідно до замовлення-нарядом зовнішньоторговельної організації.

2.10. Внутрішня упаковка Кернер - ВУ-1, ВУ-2, ВУ-3, ВУ-7 по ГОСТ 9.014.

2.11. Кожен кернер, призначений для роздрібного продажу, повинен бути загорнутий в протикорозійну папір згідно з ГОСТ 16295 і покладений в індивідуальну упаковку.

2.12. Інші вимоги до упаковки і маркування транспортної та споживчої тари - за ГОСТ 18088.

2.8-2.12. (Введено додатково, Змін. N 3).

Розділ 3. (Виключено, Змін. N 3).

4. Приймання

4.1. Правила приймання Кернер - по ГОСТ 26810.

4.2. Періодичні випробування, в тому числі випробування на надійність, слід проводити один раз в 2 роки. Випробуванням піддають кернери з легованої і вуглецевої сталі одного типорозміру.
, ГОСТ 6465.

5.3. Параметри Кернер контролюють універсальними засобами вимірювань з похибкою не більше:

а) при вимірюванні лінійних розмірів - встановлених ГОСТ 8.051;

б) при вимірюванні кутів - 35% від допуску;

в) при контролі форми і розташування поверхонь - не більше 25% від величини допуску на перевіряється параметр.

5.4. Випробування Кернер на працездатність має проводитися кернение 25 точок діаметром, рівним діаметру робочої частини кернера для Кернер \u003d 2 і 3,2 мм, для інших - не менше 3,2 мм на смузі з гарячекатаної сталі марки 35 по ГОСТ 1050.

5.3, 5.4. (Змінена редакція, Зм. N 3).

5.5. Товщина смуги, відстань від краю смуги до центру накерніваемой точки і між центрами двох сусідніх точок не повинні бути менше 1,5 діаметра робочої частини кернера.

5.6. Після випробування на працездатність на робочої частини кернера не повинно бути викришених місць і притуплення, а на ударній частині - тріщин, викришених місць і розклепати ділянок.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

5.7. Шорсткість поверхонь Кернер перевіряють порівнянням із зразками шорсткості за ГОСТ 9378 або профілометри (профілографами).

5.8. Випробування Кернер на надійність проводять на випробувальних стендах при умовах випробувань, зазначених у пп.5.4 і 5.5.

При цьому результати випробувань вважають задовільними, якщо кожен з контрольованих Кернер витримає вимоги, встановлені в п.2.8.

5.7, 5.8. (Введено додатково, Змін. N 3).

6. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

Транспортування і зберігання - по ГОСТ 18088.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

Розділ 7. (Виключено, Змін. N 3).



Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ "Кодекс" і звірений по:
офіційне видання
М .: ІПК Видавництво стандартів, 2003

Встановлюють підручник електроточіла так, щоб зазор між ним і абразивним (заточним) кругом не перевищував 2 - 3 мм. Включивши Електроточило, беруть обома руками чертилку і, спираючись лівою рукою на підручник, обертають чертилку навколо своєї осі. Заточують на бічній поверхні абразивного круга під невеликим кутом до неї. Робочу частину чертилки заточують на довжину 15 - 20 мм.

Відрегулювавши зазор між підручником і заточним кругом, беруть кернер обома руками і розташовують під кутом 30 - 40 ° до периферії, а не до бічної поверхні кола, як при заточуванні чертилки. Включивши Електроточило, повертають кернер навколо своєї осі, спираючись лівою рукою на підручник.

Перевіряють кути заточування шаблонами.

Кути заточування для, чавуну, бронзи 60 °, для м'яких металів 45 °.

Заточка розмічального циркуля

Готують верстат так само, як і під час заточування чертилки і кернера. Ніжки циркуля заточують на бічній поверхні абразивного круга. Разом зведені ніжки циркуля заточують з чотирьох сторін на довжину 15 - 20 мм так, щоб вістря обох ніжок сходилися в одній точці.

Заправляють ніжки циркуля на бруску.

При роботі на електроточіле треба користуватися захисним екраном або окулярами.

питання

1. З яких частин складається Електроточило?
2. Перерахуйте правила безпечної роботи на електроточіле.
3. На якій поверхні абразивного круга заточують чертилки?
4. Розкажіть про послідовність заточування кернера.
5. Як заточують розмічальний циркуль?

вправи

1. Перевірте стан чертілок, Кернер і заправте їх.
2. Перевірте, виправлений чи циркуль, і підготуйте його до роботи.

На підготовленій поверхні заготовки чертилкой за допомогою лінійки проводять довільну лінію (ризику) АБ.

а - проведення дуг; б - проведення дотичній ВГ до дуг.

Відступивши від кінців лінії АБ на 10 - 15 мм, роблять на ній кернером два поглиблення Про і О1. Заданим розчином циркуля (в нашому прикладі 30 мм) встановлюють ніжку в поглиблення О і креслять одну дугу, а з поглиблення О 1 іншу дугу.

Відносно до обох дуг по лінійці проводять чертилкой ризику ВГ, яка буде паралельна раніше проведеної ризик - АБ. Паралельність рисок перевіряють лінійкою. Відстань між ризиками в будь-яких точках має бути однаково (30 мм).

питання

1. Які лінії паралельні між собою?
2. Як провести ризику паралельно рівній кромці заготовки, користуючись лінійкою і циркулем, якщо відстань між кромкою і рискою 40 мм?
3. Як перевіряють паралельність рисок?

вправи

1. Проведіть паралельні ризики за допомогою лінійки і циркуля на відстані 20 мм, 40 мм, 65 мм.
2. В прямокутнику зі сторонами 60 і 130 мм проведіть горизонтальну і вертикальну осьові лінії, користуючись лінійкою і циркулем. Визначте, які лінії паралельні.

«Слюсарна справа», І.Г.Спірідонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевіч

При перетині двох прямих утворюється кут; тому розглянемо розмітку сполученням сторін різних кутів. На малюнку нижче показані сполучення прямого, гострого і тупого кутів. Сполучення сторін кутів а - прямого; б - гострого; в - тупого. Побудова зводиться до знаходження центру дуги, яка стосувалася б обох сторін кута. Нехай радіус R дуги (сполучення) кола дорівнює 40 ...

Перпендикуляр (малюнок нижче) - це пряма лінія, складова прямий кут з іншого прямий або площиною. Перпендикуляри до прямої (а) і площині (б) При нарізуванні мітчиком різьблення в отворі мітчик ставлять перпендикулярно до поверхні деталі (рисунок нижче). Перпендикулярність мітчика до нарізати отвору деталі Перед свердлінням глибоких отворів в деталях необхідно перевірити перпендикулярність свердла, встановленого в ...

З учнівським транспортиром ви вже працювали. Користуючись ним, можна побудувати будь-який кут. Згадаймо побудова кута 45 °, яке часто зустрічається при розмітці: Побудова кута 45 ° за допомогою транспортира На підготовленій поверхні заготовки проводять пряму ризику АБ. Відзначають на цій ризик точку і роблять кернером мітку О. Притуляють до ризику транспортир так, щоб його початкова точка ...

Розмітку виконують не поспішаючи, акуратно на розмічальній плиті. Робоче місце розмітника має бути добре освітлене. Перед розміткою вивчають (читають) креслення і визначають основні розміри деталі (довжину, ширину, висоту). У заготовки повинен бути припуск на обробку. Перевіряють заготовку на оброблюваність пробним обпилюванням, різанням або гнучкою. Заготівля повинна бути чистою, не мати задирок і напливів (якщо це ...

Інструкційна карта № 1

Тема «Користування розмічальним інструментом»

1.Призначення і ефективність застосування карти

Карта призначена для організації праці учнів по виконанню тренувальних вправ:

Нанесення рисок за допомогою металевої вимірювальної лінійки і чертилки.

Кернение.

Користування розмічальним циркулем.

Користування центроїськатель.

Користування рейсмас.

Заточення і заправка розмічального інструменту.

2.Оборудование, інструмент і пристосування

Лінійки вимірювальні металеві, чертилки, циркулі розмічальні рейсмас одноігольчатие, вертикальні лінійки, центроїськатель, косинці-центроїськатель, розсувні центроїськатель, кернери, механічні кернери, молотки слесарниемассой 200 г, дерев'яні бруски, плита дорожня, заточувальний верстат , шаблони для перевірки кута заточкікернера, бруски шліфувальні .

3. Інструктивні вказівки

рис.1

Вправа 1.Нанесення рисок за допомогою металевої вимірювальної лінійки та чертилки

1. Докласти лінійку до заготівлі.
Лінійку притискати до заготівлі щільно трьома пальцями лівої руки так, щоб між нею і заготівлею не було просвіту.

2. Взяти чертилку і провести ризику.

Чертилку взяти в праву руку, як олівець, і, не перериваючи руху, провести ризику необхідної довжини. При проведенні ризики чертилку щільно притискати до лінійки, відхиляючи від неї на невеликий кут.

рис.2

Мал. 3

Вправа 2. кернение

1. накерніть ризику простим кернером.

Взяти кернер в ліву руку трьома пальцями: великим, вказівним і безіменним.

Злегка нахиливши кернер «від себе», встановити його вістря точно на ризик.

Розташувати кернер перпендикулярно розмічається площині і завдати по голівці його несильний удар розмічальним молотком.

У такій же послідовності робити такі кернові поглиблення (рис. 2).

Дотримуватися таких правил керненія розмічальних рисок:

при накерніванія довгих рисок (150 мм і більше) відстань між заглибленнями має бути 25- 30 мм;

при накерніванія коротких рисок (менше 150 мм) відстань між заглибленнями має бути 10- 15 мм;

лінії малих кіл (0 до 15 мм) накернівать в чотирьох взаємно перпендикулярних точках;

лінії великих кіл (0 більше 15 мм) накернівать рівномірно в 6-8 місцях;

дуги в сполученнях накернівать з меншими проміжками між заглибленнями, ніж на прямолінійних ризики;

точки сполучення і перетину рисок накернівать обов'язково.

2. накерніть ризику пружинним кернером.

Взяти кернер в праву руку. Злегка нахиливши кернер «від себе», встановити його вістря точно на ризик. Встановивши кернер вертикально, натиснути на нього вниз (рис. 3),

Мал. 4

Мал. 5

Вправа 3. Користування розмічальним циркулем

1. Встановити ніжки циркуля на розмір.

Взяти розмічальний циркуль в ліву руку і злегка відпустити затискний гвинт.

Встановити одну ніжку циркуля вістрям на десяте розподіл лінійки, а другу - на поділ, що перевищує заданий на 10 мм.

Закріпити затискний гвинт, тримаючи циркуль за ту ніжку, в яку ввернуть затискний гвинт.

Перевірити встановлений розмір по лінійці (рис. 4).

Примітка. Користуватися циркулем з ослабленим шарніром забороняється.

2. Провести дугу.

Нанести на заготівлі дві взаємно перпендикулярні ризики (осі).

Накерніть точку перетину осей,

Встановити ніжки циркуля на розмір радіусу дуги.

Встановити вістрі однієї (нерухомою) ніжки в зроблене кернових поглиблення і, злегка притискаючи обидві ніжки до поверхні деталі, інший (рухомого) ніжкою прокреслити на деталі дугу заданої довжини.

При проведенні дуги циркуль злегка нахиляти в бік руху (рис. 5)

Мал. 6

Мал. 7

Мал. 8

Вправа 4. Користування центроїськатель

1. Намітити центр кернером-центроїськатель.

Примітка. Кернером-центроїськатель намічають центри тільки на торцях циліндричних деталей.

Встановити кернер-центроїськатель на торець циліндричної деталі. Притримуючи центроїськатель в вертикальному положенні лівою рукою, нанести удар молотком по голівці кернера (рис. 6).

2. Намітити центр здопомогою кутника центроїськатель.

Примітка. За допомогою кутника центроїськатель знаходять центри тільки на торцях циліндричних де талей-

Встановити кутник-центроїськатель на торець деталі таким чином; щоб кутові планки стосувалися деталі. Притримуючи кутник-центроїськатель лівою рукою, провести чертилкой ризику на торці деталі.

Повернути кутник приблизно на 90 ° і провести другу ризику, перетин якої з першої дасть центр торця - О.

У точці перетину рисок зробити кернових поглиблення (рис. 7).

3. Знайти центр отвору за допомогою розсувного центроїськатель.

Примітка. За допомогою розсувного центроїськатель знаходять центри отворів.

Щільно вставити в отвір дерев'яний брусок з платівкою з білої жерсті так, щоб площина пластинки була на 4-5 мм нижче торцевої площині деталі.

Розсунути ніжки центроїськатель на розмір, приблизно рівний радіусу отвору.

Притискаючи відігнуту ніжку центроїськатель до внутрішньої поверхні отвору, зробити зарубки на платівці з чотирьох взаємно перпендикулярних положень.

Визначити «на око» центр всередині чотирьох дуг-зарубок і накерніть його.

Перевірити точність розмітки центру отвору і при необхідності розмітку повторити (рис. 8).

Мал. 9

Мал. 10

Вправа 5. Користування рейсмас

1. Встановити голку натребуемий розмір.

Встановити рейсмас на розмічальні плиту, штангу / рейсмас розташувати вертикально, а чертилку 2 - горизонтально (рис. 9)

Підняти чертилку по стійці і, користуючись вертикальної лінійкою 8, встановити її попередньо на необхідний розмір, після чого закріпити на стійці затискним гвинтом 4.

Обертаючи регулювальний гвинт 5 на підставі рейсмас, точно встановити вістрі чертилки на необхідний розмір.

2. Провести на деталі ризику рейсмас.

Проводити ризику плавним безперервним рухом, притискаючи підставу рейсмас до розмічальній плиті

Чертилку рейсмас нахиляти в бік руху на 60-70 ° по відношенню до розмічається площині, витримуючи при цьому постійний нахил (рис. 10).

Мал. 11

Мал. 12

Мал. 13

Вправа 6. Заточення і заправка розмічального інструменту

1. Заточити (заправити) чертилку.

Перевірити величину зазору між подручником загострювальної верстата і периферією шліфувального круга, і, якщо він перевищує 2-3 мм, провести відповідне регулювання (встановлення).

Опустити захисний екран і, натискаючи на кнопку «Пуск», включити верстат.

Взяти чертилку в обидві руки і, спираючись лівою рукою на підручник, розташувати чертилку під невеликим кутом до торцевої поверхні шліфувального круга.

Злегка обертаючи стрижень чертилки, заточити її на довжині 12-15 мм (рис. 11).

2. Заточити (заправити) кернер.

Відрегулювати зазор між підручником і кругом, опустити захисний екран і включити верстат.

Взяти кернер в обидві руки і розташувати його під кутом 50-60 ° до горизонтальної осі кола. Заточити кернер на периферії кола, повертаючи його навколо осі.

Перевірити шаблоном кут заточування, який повинен бути рівний 60- 70 ° (рис. 12).

3. Заточити і заправити (довести) ніжки розмічального циркуля.

Звести ніжки циркуля разом. Включити верстат. Заточити ніжки циркуля з чотирьох сторін на квадрат на довжині 15-20 мм так, щоб вістря обох ніжок сходилися в одну точку.

Заправити (довести) ніжки циркуля по черзі на бруску поздовжніми рухами (рис. 13).

Кернер (інструмент)

Кернер, керн  (Нім. Körner) - ручний слюсарний інструмент, призначений для розмітки центральних лунок (кернів) для початкової установки свердла та іншої візуальної розмітки. Являє собою стрижень круглого перетину, один кінець якого (робоча частина) заточений на конус з кутом при вершині 100 ° -120 °. Кернение проводиться ударами молотка по протилежній частині кернера - потиличник. Використання кернера дозволяє уникнути ковзання свердла по матеріалу і допомагає домогтися більшої точності розташування отворів.

Кернер має циліндричну форму, на початку бойок, в кінці загострений конус, середня частина інструменту як правило має смуги, насічки або накатку для кращого утримування в руках. Для отримання мітки в місці майбутнього свердління необхідно встановити кернер гострою стороною в необхідній точці і зробити удар молотком по протилежного кінця інструменту.

Кернер можна віднести до групи слюсарних інструментів, так як ямки для свердління зазвичай робляться на металі, кахлі, полірованої або будь-який інший гладкій поверхні. Інструмент є ударно-ріжучим. Кернери виконуються із твердих інструментальних сталей.

Називати цей інструмент « керн»Вважається неправильним.

види Кернер

Крім ручних Кернер, існують так же автоматичні кернери- «самостріли» з взводного-спусковим і пружинним механізмом. Цей інструмент містить усередині пружинний механізм, що приводить в рух бойок. Перевага такої модифікації в тому, що, по-перше, він дозволяє осущствляем розмітку однією рукою, без застосування ударних інструментів, по-друге, зусилля удару такого кернера можна регулювати, що може виявитися істотним при роботі з м'якими або крихкими матеріалами або відповідальна деталь, що потребують підвищеної точності обробки; позначки на деталі, отримані за допомогою автоматичного кернера, мають однакову глибину. По-третє, використання автоматичного кернера дозволяє підвищити швидкість розмітки.

Електричний кернер містить соленоїд, втягуванням сердечника в який і створюється ударне зусилля на бойок.

Часом застосовуються кернери зі спеціальними оправками, що дозволяють швидко формувати позначки на заданих відстанях від краю деталі або знаходити місце з будь-якими специфічними особливостями (наприклад, кернер-центроїськатель для нанесення мітки в торці циліндричної заготовки або в вершині кулі - для цього кернер забезпечується направляючими в вигляді конуса або триноги).

Див. також

література

•   // Енциклопедичний словник Брокгауза і Ефрона: В 86 томах (82 т. І 4 доп.). - СПб. , 1890-1907.

Wikimedia Foundation. 2010 року.

Дивитися що таке "Кернер (інструмент)" в інших словниках:

КЕРНЕР, інструмент у вигляді сталевого стрижня з конічним вістрям для розмітки деталей нанесенням поглиблень (кернів); бувають звичайні (удари по Кернера наносять молотком) і автоматичні (пружинні та електричні) ... енциклопедичний словник

Кернер: Кернер (інструмент) Персоналії Кернер, Антон австрійський ботанік. Кернер, Юстініус німецький поет і медичний письменник. Кернер, Теобальд німецький поет. Кернер, Іоанн Симон фон німецький вчений ботанік. Див. Також ... ... Вікіпедія

Інструмент у вигляді сталевого стрижня з конічним вістрям для розмітки деталей нанесенням поглиблень (кернів); бувають звичайні (удари по Кернера наносять молотком) і автоматичні (пружинні та електричні) ... Великий Енциклопедичний словник

Кернер (нім. Körner), інструмент у вигляді загостреного стержня із загартованої сталі; служить для намітки (накерніванія) точок (кернів) при розмітці заготовок, призначених для подальшої обробки ...

Розмічальний інструмент у вигляді круглого сталевого стрижня діам. 10 20 мм і довжиною 100 150 мм з гострим кінцем, конически заточеним під кутом 30 °. При розмітці К. служить для нанесення точок (кернів) у вигляді невеликих заглиблень. Технічний ... ... Технічний залізничний словник

кернер  - Слюсарний інструмент у вигляді загостреного стержня із загартованої сталі для керненія. Тематики машинобудування в цілому ... Довідник технічного перекладача

  - (нім. Кeгпег) слюсарний інструмент у вигляді загостреного сталевого стрижня для нанесення точок (див. Керн 2) при розмітці деталей. Новий словник іншомовних слів. by EdwART, 2009. кернер КЄРН, КЕРНЕР [ньому. Korner] - 1) інструмент у вигляді ... ... Словник іншомовних слів російської мови

I Кернер Кернер фон Марілаун (Kerner von Marilaun) Антон (12.11.1831, Маутерн, 22.6.1898, Відень), австрійський ботанік, член Віденської АН (1872). Професор університетів в Інсбруку (з 1860) і Відні (з 1878). Основні праці по систематиці, ... ... Велика Радянська Енциклопедія

А; м. [ньому. Korner] Технічна. Інструмент у вигляді короткого сталевого стрижня з загартованим конічним вістрям, що вживається для розмітки деталей. * * * Кернер (нім. KÖrner), слюсарний інструмент у вигляді сталевого стрижня з конічним вістрям для ... ... енциклопедичний словник

М. Інструмент у вигляді сталевого стрижня з конічним вістрям, призначений для розмітки деталей. Тлумачний словник Єфремової. Т. Ф. Єфремова. 2000 ... Сучасний тлумачний словник російської мови Єфремової

Якість розмітки багато в чому залежить від справності і правильності заточування розмічального інструменту.

Перш ніж приступити до роботи, необхідно вивчити вимоги безпеки роботи на заточувальних верстатах, викладених на початку цього розділу.

кернери  (Рис. 13) заточують в наступній послідовності.

1. Надівають запобіжні окуляри і включають електродвигун загострювальної верстата.

Мал. 13. Заточення кернера: а - положення рук; б - розміщення конусної частини на площині абразивного круга

Мал. 14. Перевірка заточки кернера за шаблоном

2. Кернер беруть лівою рукою за середину, а правою рукою - за кінець, протилежний заточувати.
  3. Витримуючи кут нахилу щодо шліфувального круга, з легким натиском прикладають кернер конусом до обертається колі, пальцями правої руки рівномірно обертають кернер навколо його осі. Положення осі кернера щодо кола не повинно
  змінюватися до освіти правильного конуса з гострою вершиною. Вістря кернера періодично охолоджують у воді, щоб уникнути відпустки його робочої частини.

Мал. 15. Заточення чертилки: а - положення рук; б - положення вістря чертилки на поверхні абразивного круга; про - зразок заточки чертилки

4. Перевірку правильності заточування здійснюють за шаблоном (рис. 14).

Мал. 16. Заточення ніжок циркуля: а - прийом роботи; б - зразок заточки ніжок циркуля

чертилку  (Рис. 15) заточують в тій же послідовності, що і кернер.

Розглянемо послідовність заточування ніжок циркуля  (Рис. 16).

1. Циркуль беруть лівою рукою за середину, нижче дуги зі стопорним гвинтом, а правою рукою - за шарнірне з'єднання двох ніжок (ніжки повинні перебувати в щільному зіткненні).
  2. З легким натиском циркуль підводять до шліфувального круга таким чином, щоб ніжка циркуля перебувала по відношенню до кола під певним кутом, і заточують кінець першої ніжки; потім положення ніжок змінюють і заточують кінець другої ніжки.

Після заточування на шліфувальному колі гострі кінці ніжок циркуля доводять на бруску, одночасно знімаючи задирки на внутрішніх площинах ніжок і на бічних гранях конусної частини.

При правильній заточенню обидва кінці повинні мати однакову довжину і конусність з вершиною кута у суміжній площині дотику ніжок (рис. 16, б).

Рубка різних поверхонь і разрубание металу: вирубання канавок і пазів (прямолінійних і криволінійних).

рубкою  називається обробка металів ріжучим і ударним інструментом, в результаті якої видаляються (зрубують) зайві шари металу або разрубается на частини метал, призначений для подальшої обробки та використання. Рубкою виконуються наступні операції: видалення зайвих шарів металу з поверхні заготовок (обрубка лиття, зварних швів, прорубание крайок встик під зварювання і т.п.); видалення твердої кірки; обрубка країв і задирок на кованих та литих заготовках; разрубка на частини листового матеріалу; вирубка отворі в листовому матеріалі, вирубка канавок і ін.

Інструменти для рубанняЗубило - ріжучий інструмент, виготовлений з інструментальної сталі у вигляді стрижня призматичного або овального перетину. З одного боку зубила розташовується ріжуча частина, межі якої заточені під кутом загострення β.

Кут загострення змінюється в залежності від оброблюваного матеріалу. Для рубки чавуну і бронзи зубило заточується під кутом β \u003d 70 °, а для сталі β \u003d 60 °. З протилежного боку зубило має ударну частину (голівку) у вигляді усіченого конуса з заокругленням на кінці. При такій формі ударної частини удар молотком буде завжди доводитися в центрі закругленого кінця. Ріжуча і ударна частини зубила на довжині 20 мм гартуються. Заточка зубила по ріжучим граням проводиться на жорні; величина кута загострення перевіряється за шаблоном або кутоміром.

Крейцмейселі - своєрідне вузьке зубило з невеликою (2 ... 15 мм) довжиною ріжучої кромки. Крейцмейселі служить для прорубанія прямокутних канавок, пазів, а також виконує роль зубила в важкодоступних місцях. Довжина ріжучої кромки крейцмейселя трохи більше товщини наступної за нею робочої частини. Це охороняє Крейцмейселі від заклинювання при прорубуванню глибоких канавок.

Молоток при рубці може застосовуватися з круглим і квадратним бойком. Молотки з круглим бойком забезпечують більшу силу і точність удару, ніж молотки з квадратним бойком. Маса молотка при рубці вибирається виходячи з довжини ріжучої кромка. На один міліметр ріжучої кромки зубила має припадати 40 г маси молотка, а для крейцмейселя 80 м Середня маса застосовуваних при рубці молотків - 600 м

Рис.17. Інструмент для рубки: а) зубило, б) Крейцмейселі.

Прийоми рубки металу

Рубку металу виконують в лещатах, на плиті або ковадлі. Громіздкі деталі обробляються в місці їх нахожденія.Работа зубилом вручну вимагає виконання основних, правил рубки і відповідного тренування.

разрубаніе металу. При розрубанням металу зубило встановлюють вертикально і рубку ведуть плечовим ударом. Листовий метал товщиною до 2 мм розрубують з одного удару, тому під нього прикладають підкладку з м'якої сталі. Листовий метал товщиною понад 2 мм або смугової матеріал надрубують приблизно на половину товщини з обох сторін, а потім ламають, перегинаючи його по черзі в одну і в іншу сторону, або відбивають.

  Малюнок 18. розрубанням смуги на ковадлі.

  Малюнок 19. Початок (а) і кінець (б) установки зубила при рубці листового металу і надрубаніе по контуру.

Вирубання заготовок з листового металу. Після розмітки контуру деталі, що виготовляється заготовку кладуть на плиту і виробляють вирубку (не по лінії розмітки, а відступивши від неї 2 ... 3 мм - припуск наопіліваніе) в такій послідовності:

• встановлюють зубило похило так, щоб лезо було направлено вздовж розмічальної ризики;
• зубилу надають вертикальне положення і наносять молотком легкі удари, надруби, по контуру;
• рубають по контуру, завдаючи по зубилу сильні удари; при перестановці зубила частина леза залишають в прорубаній канавці, а зубило з похилого положення знову переводять у вертикальне і наносять наступний удар; так надходять безперервно до кінця (замикання) розмічальної ризики;
• перевернувши лист, прорубують метал по чітко визначили на протилежному боці контуру;
• знову перевертають лист і закінчують рубку;
• якщо лист щодо тонкий і прорубаний досить, заготівлю вибивають молотком.

Малюнок 20. вирубання заготовки з листового металу: а - прорубание заготовки по контуру, б - вибивання заготовки молотком.

При рубці зубилом з заокругленим лезом, канавка утворюється рівна, а при рубці зубилом з прямим лезом - ступінчаста.

Рубка листового і смугового металу виконують в лещатах. Рубку листового матеріалу, як правило, ведуть за рівнем губок лещат. Заготівлю (виріб) міцно затискають в лещатах так, щоб дорожня лінія збіглася з рівнем губок.Зубіло встановлюють до краю заготовки таким чином, щоб ріжучакромка лежала на поверхні двох губок, а середина ріжучої кромки стикалася з обрубують матеріалом на 2/3 її довжини. Кут нахилу зубила до оброблюваної поверхні повинен становити 30 ... 35º, а по відношенню до осі губок лещат - 45 °. Лезо зубила при цьому йде навскіс щодо губок лещат і стружка злегка завивається. Після зняття першого шару металу заготовку переставляють вище губок лещат на 1,5 ... 2 мм, - зрубують наступний шар і т. Д.

  Малюнок 21.1. Рубка листового металу в лещатах: а, б - нахил зубила відповідно до оброблюваної поверхні і осі губок.

Рубка по розмічальних ризикам  є найбільш важкою операцією. На заготівлю попередньо наносять ризики на відстані 1.5 ... 2 мм одна від одної, а на торцях роблять скоси (фаски) під кутом 45º, які полегшують установку зубила і попереджають відколювання краю при рубці тендітних матеріалів. Заготівлю затискають в лещатах так, щоб було видно розмічальні ризики. Рубають строго по розмічальних ризикам. Перший удар наносять при горизонтальному положенні зубила, подальшу рубку виконують при нахилі зубила на 25 ... 30º. Товщина останнього чистового шару повинна бути не більше 0,5 ... 0,7 мм.

  Малюнок 21.2. Рубка по розмічальних ризикам.

Рубка широких поверхонь є трудомісткою і малопродуктивною операцією, яка застосовується в тому випадку, коли неможливо зняти шар металу на строгальном або фрезерному станке.Работу здійснюють в три прийоми. Попередньо на двох протилежних торцях заготовки зрубують трохи металу, роблячи фаски (скоси) під кутом 30 ... 45 °, а на двох протилежних бічних торцях наносять ризики, які відзначають глибину кожного робочого ходу. Потім на широкій поверхні заготовки виконують Паралельні ризики, відстань між якими дорівнює ширині ріжучої кромки крейцмейселя, і заготовку затискають в тісках.После цього крейцмейселем попередньо прорубують вузькі канавки (рис. 15), а потім зубилом зрубують залишилися між канавками виступи. Після зрубування виступів виконують остаточну обробку. Такий спосіб (попереднє прорубание канавок на широких деталях) значно полегшує і прискорює рубку. На заготовках з чавуну, бронзи та інших тендітних металів, щоб уникнути відколювання країв роблять фаски на відстані 0,5 мм від розмічальної ризики.

при рубці кольорових сплавів  рекомендується ріжучу частину зубила злегка змочувати мильною водою або протирати промасленим ганчіркою, а при рубці алюмінію - скипидаром. Це сприяє підвищенню стійкості ріжучої частини зубила до чергової переточки

Рубка в лещатах. У лещатах виробляють рубку заготовок невеликих розмірів з листового і смугового металу. Під час роботи робітник повинен стояти в півоберта до лещат, виставивши ліву ногу вперед, а праву відсунувши трохи назад. Ступні ніг мають у своєму розпорядженні приблизно під кутом 40 ... 45 градусів відносно один друга.Заготовкі зміцнюють в лещатах таким чином, щоб дорожня ризику збіглася з поверхнею планок губок лещат. При рубці зубило утримують в лівій руці, а молоток - в правій. Зубило охоплюють пальцями лівої руки за середню його частину на відстані 20 ... 25 мм від головки і встановлюють щодо оброблюваної поверхні під кутом 30 ... 35 градусів у вертикальній площині і 45 градусів в горизонтальній площині. Зіткнення зубила з оброблюваних металом повинно здійснюватися серединою ріжучої кромки; неробочі ділянки ріжучої кромки зубила при цьому повинні рухатися по поверхні сталевих планок губок тісков.В залежності від величини проникнення ріжучого інструменту сила удару молотком повинна бути різною. При знятті малих шарів металу, коли потрібна невелика сила удару, застосовується "кистьовий" удар, тобто в роботі бере участь тільки кисть руки. "Ліктьовий" удар, який здійснюється рухом руки в передпліччя, як сильніший, використовується при знятті стружок середньої величини. Найсильнішим вважається "плечовий" удар, в якому бере участь кисть руки разом з передпліччям і плечем.

  Мал. 22. Положення тіла при рубці в лещатах.

Під час рубки необхідно дивитися на ріжучу частину зубила і розмічальні ризику на заготівлі, а не на головку зубила. Це дає можливість контролювати стан інструменту під час рубки і стежити за величиною зйому металу. Удари наносяться рівномірно

Мал. 23. Положення заготовки, молотка і зубила при рубці в тісках.Шірокіе поверхні рубають в два прийоми. Спочатку на поверхні на відстані 3/4 довжини леза зубила крейцмейселем прорубують прямі канавки, а потім залишилися виступи зрубують зубилом.

  Мал. 24. Приклад прорубанія канавок на плиті крейсмеселем.

Рубка на плиті. Разрубаніе і вирубання заготовок на плиті, ковадлі або рейці виробляють в тих випадках, коли листової, смугової або прутковий метал затиснути і обробити в лещатах не представляється можливим. Перед початком рубки на заготовки попередньо накосити розмічальні ризики, що визначають місце поділу металу на частини. Заготівля укладається на плиту. Зубило встановлюється вертикально з невеликим нахилом в сторону, протилежну руху. Наносячи легкі удари молотком по зубилу, його обережно переміщують по розмічальної лінії. Таким прийомом заготівля надрубують. Потім зубило встановлюють строго в вертикальне положення і більш сильними ударами, переміщаючись по надрубленной канавці, виробляють разрубание заготовки. Заготівля зазвичай разрубается не до кінця; далі вона надламується шляхом перегибании вручну або в лещатах молотком.

При розрубанням круглих заготовок (з пруткового матеріалу) їх надрубують кругом по розмічальної ризик, а потім обламують.

Для вирубування заготовки з листового матеріалу спочатку розмічається контур деталі. Лист укладається на плиту, після чого проводиться вирубання заготовки по контуру на відстані 1 ... 2 мм від разметочной.лініі. При цьому контур надрубують легкими ударами молотка, а потім сильними ударами по зубилу заготівля вирубується в кілька проходів. Перед останнім проходом лист перевертають і виконують остаточну вирубку. Заточку зубил і крейцмейселів виробляють на заточувальних (точильних) верстатах (рис. 25, а). Для заточування інструменту з інструментальних сталей (вуглецевої, легованої і швидкорізальної) застосовують шліфувальний круг з електрокорунду зернистістю 40, 50 або 63 на керамічній зв'язці (ПП 15А, 50Н см2 5 К5 А).

ПП - форма кола плоскопрямоугольная

15А - електрокорунд

50Н - зернистість круга нормальна

См2 - ступінь твердості

5 - структура кола

К5 - зв'язка круга, керамічна

А - клас кола.

Кут загострення перевіряють шаблоном, на якому є кутові вирізи 70, 60, 45 і 35 про (рис. 25, б, в). Після заточування дрібнозернистим абразивним бруском знімають задирки (заправляють лезо).

 

---

Читайте:
Архітектурні стилі приватних заміських будинків Розумні висувні системи для кухні - ящики і полиці, про які мріє кожна господиня Як оформити дизайн стін в сучасній вітальні Позовна заява про відшкодування шкоди від затоки квартири Русский провінційний дерев'яний модерн