Шабрування - операція остаточної обробки різанням поверхонь, що складається в знятті дуже тонких стружок металу шляхом зіскоблювання з допомогою ріжучого інструменту, званого шабером. До шабрування вдаються в тих випадках, коли необхідно отримати гладкі поверхні, що труться, забезпечити щільне прилягання сполучених поверхонь, кращу обробку і точні розміри деталей.

Проводять шабреніе як прямолінійних, так І криволінійних поверхонь, наприклад, поверхонь підшипників, деталей приладів, а також різних інструментів і пристосувань, таких як перевірочні плити, лінійки, косинці та ін.

Для визначення, яку саме частину поверхні необхідно Шабр, деталь пришабровують поверхнею кладуть на контрольну плиту, покриту тонким шаром фарби, і з легким натиском переміщують по ній в різних напрямках. При цьому виступаючі місця пришабровують поверхні покриваються плямами фарби; ці місця і підлягають шабрування.

Шабрування дає можливість отримати точність поверхні від 0,003 до 0,01 мм. За один прохід шабером знімається шар металу товщиною 0,005-0,07 мм; при середньому тиску на шабер товщина стружки становить не більше 0,01-0,03 мм.

Так само, як і обпилювання, шабрування є однією з найбільш поширених слюсарних опера

Ций. Це досить трудомісткий і виснажливий процес, що виконується, як правило, кваліфікованими слюсарями.

Отже, ви придбали масивну дошку для покриття підлоги, тепер слід ознайомитися з способами її укладання на підлогу. Адже правильно укладена масивна дошка забезпечить вам гарний і надійний підлогу на довгий ...

Якою має бути ванна кімната для дитини? В першу чергу, безпечної, цікавою та оригінальною. На це слід орієнтуватися, вибираючи не тільки меблі та аксесуари, але і сантехніку для дитячого санвузла. ...

На що звернути увагу при оформленні кухні? Звична обстановка кухні може набридати. Тоді з'являється бажання змінити її. Для цього купуються кухні Київ, але меблів недостатньо. Необхідно правильно оформити вікно, підібрати ...

Шабрування застосовується в інструментальному виробництві, як остаточний процес обробки незагартованих поверхонь. Цьому виду обробки піддаються дуже багато поверхні вимірювального інструмента, приладів і верстатних пристосувань. Широке застосування шабренія пояснюється особливими якостями отриманої після нього поверхні.

1. Шаброванной поверхню на відміну від шліфованої або отриманої притиранням абразивами, більш зносостійка, тому що не має шаржованих в її пори залишків абразивних зерен, що прискорюють процес зносу.
2. Шаброванной поверхню краще змочується і довше зберігає змащувальні речовини, завдяки наявності так званої «розбивки» цієї поверхні, що також підвищує її зносостійкість і знижує величину коефіцієнта тертя обробленої поверхні.

Характер шаброванной поверхні дозволяє використовувати найпростіший і найдоступніший метод оцінки її якості - по числу плям на одиницю поверхні.

методи шабренія

Правильну площину при шабруванні можна отримати трьома різними методами: 1) прішабріваніем до контрольної плиті; 2) поєднанням граней; 3) методом трьох плит.

Прішабріваніем до контрольної плиті

Найменш точним є перший метод. Однак він простий і придатний для отримання шаброванной поверхонь 2 і 3 класів точності. Метод полягає у фарбуванні оброблюваної поверхні за допомогою контрольної плити, а потім у видаленні забарвлених місць шабером до такого стану, коли при зіткненні з контрольною плитою поверхню забарвлюватиметься рівномірно.

Фіг. 15. Метод суміщення граней при шабруванні

суміщенням граней

Другий метод застосовують при шабруванні робочих граней деталей прямоугольно-призматичної форми. Відповідно до цього методу потрібно, щоб бічні, неробочі грані деталі були попередньо оброблені. Шабрування починається з взаємної пригонки двох робочих граней (фіг. 15, а).  Потім шаброванной межі поєднуються один з одним (фіг. 15, б). Таке поєднання дозволяє одночасно перевіряти обидві шаброванной поверхні однієї і тієї ж контрольної плитою. Після закінчення даного циклу переходів процес повторюється (фіг. 15, в).

Шабрування за методом суміщення граней дає точніші площині і гарантує їх перпендикулярність бічних сторонах деталі. Якщо ж потрібно прішабріть межі деталей паралельно протилежних гранях, можна застосувати цей же метод. Процес обробки в цьому випадку буде вестися між двома контрольними плитами.

Фіг. 16. Метод трьох плит

Методом трьох плит

Третій метод - метод трьох плит є найточнішим і дає можливість отримувати правильні площині незалежно від точності перевірочного інструменту. Він полягає в наступному. Кожній з трьох оброблюваних плит присвоюється порядковий номер. Якщо прішабріть плиту з номером 1   і плиту з номером 2   один до одного, знімаючи для цієї мети метал з поверхонь обох плит (фіг. 16, а), то шаброванной поверхні можуть виявитися і не плоскими. Швидше за все одна з них буде опуклою, а інша - увігнутою, незважаючи на те, що плями на них можуть розташуватися рівномірно. Щоб виявити, а потім і виправити подібні відхилення від правильної площині, поверхня плити 3   пришабровують, користуючись для перевірки на фарбу плитою 1 (фіг. 16, б). Тоді поверхня плити 3   отримає таку ж форму, що і поверхня плити 2   з усіма тими ж відхиленнями від ідеальної площини.

Оскільки в результаті цього виходять дві абсолютно однакові поверхні плит 2   і 3,   їх можна прикласти один до одного (фіг. 16, в)  і тоді все відхилення стануть явними. Знімаючи якомога рівномірніше метал з виступаючих частин обох плит і таким чином прішабрівая їх один до одного, ми ще більше наблизимося до утворення правильних площин. Тепер можна використовувати одну з плит, наприклад плиту 2 , В якості контрольної і прішабріть пю її поверхні спочатку плиту 1   (Фіг. 16, г), а потім і плиту 3   (Фіг. 16, д).  Так знову опиняться у плит 1   і 3   дві однакові поверхні, але вже більш точні, ніж в першому випадку. Накладаючи їх знову один на одного (фіг. 16, е), Можна таким же чином виявити відхилення цих поверхонь від ідеальної площини. Повторюючи такий цикл обробки, ми все більше будемо наближатися до геометрично правильної площині на всіх трьох плитах.

До  атегорія:

Шабрування, притирання і ін.

Призначення шабренія і область його застосування

Шабрування - операція остаточної обробки різанням поверхонь, що складається в знятті дуже тонких стружок металу шляхом зіскоблювання з допомогою ріжучого інструменту, званого шабером. До шабрування вдаються в тих випадках, коли необхідно отримати гладкі поверхні, що труться, забезпечити щільне прилягання сполучених поверхонь, кращу обробку і точні розміри деталей машин.

Проводять шабреніе як прямолінійних, так і криволінійних поверхонь, наприклад площин направляючих станин металорізальних верстатів, поверхонь підшипників, деталей приладів, а також різних інструментів і пристосувань, таких, як перевірочні плити, лінійки, косинці, і ін.

Для визначення, яку саме частину поверхні необхідно Шабр, деталь пришабровують поверхнею кладуть на контрольну плиту, покриту тонким шаром фарби, і з легким натиском переміщують по ній в різних напрямках. При цьому виступаючі місця пришабровують поверхні покриваються плямами фарби; ці місця і підлягають шабрування.

За один прохід шабером знімається шар металу товщиною 0,005-0,07 мм; при середньому тиску на шабер товщина стружки становить не більше 0,01-0,03 мм.

Припуски на шабреніе встановлюють залежно від розмірів оброблюваних площин або діаметра оброблюваних внутрішніх поверхонь.

Так само як і обпилювання, шабрування є однією з найбільш поширених слюсарних операцій. Це Еесьма трудомісткий і виснажливий процес, що виконується, як правило, кваліфікованими слюсарями. У практиці слюсарних і слюсарно-складальних операцій обсяг шабровочние робіт сягає 20-25%. Тому питання підвищення продуктивності праці при шабруванні має велике значення.

Підвищення продуктивності процесу шабрування може йти за наступними напрямками:
  1) удосконалення застосовуваних прийомів роботи, а також конструкцій шаберов, допоміжних пристосувань і т. П .;
  2) зменшення припусків на шабрування і часткова заміна процесу шабрування механічною обробкою;
  3) механізація процесу шабрування шляхом застосування спеціальних механізованих інструментів і пристосувань.

Шабрування - це технологічний процес, який являє собою високоточну обробку поверхні. Як правило, вирівнювання піддають металеві деталі, хоча деякі галузі виробництва застосовують метод для роботи з деревом або пластиком. Шабрування поверхонь виконується спеціальними слюсарними інструментами, званими шаберами.

Процес шабровки є фінальною стадією обробки, якої зазвичай передують обробка напилком або інші способи механічного шліфування. Шабрування металу супроводжується соскабливанием поверхневого шару заготовки, товщина якого не перевищує 0,01 мм. Відомо всього два прийоми проведення робіт, які відрізняються напрямком руху інструменту:

1. Від себе. Тиск на поверхню виявляється при русі від працівника.
2. На себе. Коли зусилля додається до зворотних рухів.

Другий метод користується більшою популярністю за явної нестачі першого методу - великої кількості дефектів (зазубрин, шорсткостей), які залишаються після обробки.

Залежно від вимог до оброблюваної поверхні розрізняють кілька методів очищення:

1. Чорнова. Інструмент може рухатися в довільному напрямку. Довжина скобления становить 2-3 см. Виходячи з назви вважається початковим етапом підготовки. Ширина шабера не має значення.
2. Напівчистий. Характеризується застосуванням шаберов з незначною шириною, що позитивно впливає на якість роботи. Довжина ходу шабера не повинна перевищувати 1 см.
3. Фінішна. Найбільш якісна обробка. Застосування даного методу відрізняється використанням вузького інструменту - до 12 мм, а також малим кроком скобления - до 0,5 мм.
4. Комбінована. Відрізняється від інших методів тим, що в даному випадку застосовується паста ГОІ, яка дозволяє підвищити якість робіт.

Алгоритм дій при обробці деталі з плоскою поверхнею виглядає наступним чином:

1. Виявлення нерівностей. Для цього застосовують спеціальну пластину з шаром фарби, яка виявляє всі дефекти поверхні. Ступінь нерівності визначають за рахунок інтенсивності фарбування.
2. Чорнова обробка. Забарвлені ділянки піддають шабровки, починаючи від краю поверхні. При цьому ділянки, що мають форму кола, обробляють в два заходи, а овальні - за кілька підходів.

1. Повторна перевірка площині.
2. Чистова обробка.

Висока точність технології забезпечує постійне застосування в наступних роботах:

• шабреніе елементів метрологічного обладнання;
• обробка підшипників ковзання;
• підготовка площин різних приладів;
• шабреніе елементів верстатного обладнання (особливо деталей, які виконують напрямні функції);
• ремонт двигунів внутрішнього згоряння автомобілів і спеціальної техніки;
• оброблення інших деталей і заготовок, до яких застосовуються жорсткі вимоги по точності взаємного розташування і шорсткості поверхні.

Види шабренія металу

В першу чергу слід визначитися з призначенням робіт. Розділяють розмірне і декоративне шабреніе. Перший метод покликаний отримати ідеально рівну площину, а другий впливає лише на візуальні якості виробу.

Шабрування і притирання покращують характеристики деталі, хоча результати обробки мають значні відмінності: притирання абразивними матеріалами не здатна надати тих властивостей, які дає шабровка. Це наслідок впливу абразивних частинок, які залишаються на поверхні, знижуючи зносостійкі якості.

Домогтися рівної площини можна декількома способами:

1. Прішабріваніе до контрольної вимірювальної поверхні (плиті).
2. Поєднання граней.
3. Метод трьох плит.

Метод прішабріванія до контрольної плиті

Вважається найменш точним способом шабровки. Його застосування дає можливість отримати поверхню третього класу точності. Ключовим способом перевірки якості обробки є спеціальна фарба, яку наносять на плиту. За відбитками слідів на площині визначають проблемні ділянки, що вимагають початкової шабровки. Обробка вважається закінченою при повному відбитку фарби на площині заготовки.

Метод суміщення граней

Застосуємо для підготовки елементів призматичної форми. Метод полягає в пригоні та суміщення між собою двох робочих граней. Для цього неробочі грані вироби підлягають попередній обробці. Якість підгонки визначається за допомогою контрольної плити, принцип дії якої було розглянуто вище.

Застосування даного методу гарантує, що кут нахилу до бічних площинах становитиме рівно 90º. При паралельній пригоні використовуються не бічні, а паралельні площині із застосуванням двох контрольних плит.

Метод трьох плит

Сучасна технологія, яка дозволяє досягти найкращих результатів навіть при відсутності вимірювальних приладів. Суть методу полягає у використанні трьох плит, кожній з яких присвоюється власний порядковий номер. Дві плити пригоняются один одному без вирівнювання площини. Швидше за все, одна матиме опуклу форму, а друга - увігнуту. Для усунення даних дефектів використовують контрольну плиту з поступовим усуненням всіх недоліків.

Останнім часом набуває популярності метод доведення площині, при якому на робочу ділянку наносять притирочную суміш з гасу і пасти ГОІ. Після цього виконують притирання в кілька етапів, до отримання ідеальної поверхні. Робочим інструментів в даному випадку буде служити чавунна плита.

способи шабренія

Існує ручне і механічне шабреніе. У першому випадку для обробки використовують ручні інструменти. Другий спосіб пов'язаний з використанням різного обладнання, для роботи з яким необхідні фахівці високої кваліфікації. Незалежно від способу потрібна надійна фіксація заготовки.

Розпилювання і припасовка - це технологічний процес, що нагадує шабровку. Припасування називають сполучення деталей із замкнутим або напівзамкнутим контуром. Робочим інструментом в даному випадку служить невеликий напилок.

Основні плюси

Головним достоїнством шабренія є висока зносостійкість обробленої поверхні. Відсутність абразивних частинок позитивно впливає на цілісність структури металу. Оброблена поверхня має низький коефіцієнт тертя, що збільшує термін експлуатації мастильних матеріалів.

Визначити якість шабренія можна без застосування дорогих контрольно-вимірювальних приладів. Індикатором в даному випадку буде звичайна фарба, за кількістю плям якої можна говорити про ступінь обробки площині.

Використовувані інструменти і верстати

Ручне шабреніе має на увазі використання ріжучих інструментів, які називають шаберами. За конструктивними особливостями інструмент може бути цілісним або складеним. У першому випадку сусід є нероз'ємну конструкцію. Інструменти другого типу оснащені знімними робочими елементами, які можна змінювати в залежності від типу робіт.

Робоча поверхня може мати плоску, циліндричну або призматичну форму з однією або декількома ріжучими крайками.

Механізація шабренія має свої особливості. Інструмент може мати як електричним, так і механічним приводом. Відрізняються низькою точністю обробки через відсутність можливості регулювання тиску на площину, але високою продуктивністю робіт.

Фарба для шабрування використовується в якості контрольного матеріалу незалежно від способу обробки поверхні.

Види верстатів для шабрування

Ріжучі елементи верстатів, які застосовують для шабрування, виготовляють з інструментальної сталі, яка відрізняється низьким вмістом вуглецю і наявністю легованих добавок. Як було сказано вище, в якості приводу верстата може бути використано електрику або стиснене повітря.

Пневматичні апарати застосовують як засіб механізації шабренія сталевих і чавунних деталей. Застосовуються тільки на підприємствах металообробної та важкої промисловості. Пристрої оснащують механізмом регулювання довжини шабера для зміни ступеня шабренія.

Електромеханічні інструменти для шабрування також використовуються в великих майстерень. Електричний двигун з'єднаний з редуктором, який за допомогою гнучкого валу передає крутний момент на кривошип. Останній є приводним механізмом апарату.

Широко відомі стаціонарні шабровочние головки, які відрізняються простотою конструкції і невеликою потужністю.

Процес механізації шабренія протікає не дуже стрімко. Це пов'язано з низькою якістю обробки поверхні в порівнянні з ручним шабрением.

Шабрування поверхні - це відповідальна процедура, яка вимагає не тільки значних фізичних якостей, але і кваліфікації фахівців. Висока трудомісткість процесу і відсутність якісного механізованого обладнання негативно впливають на популярність технології: до неї вдаються лише в крайньому випадку.

А ви стикалися з шабрением на виробництві? Поділіться своїми враженнями в блоці коментарів.

Слюсарну справу: Практичний посібник для слюсаря Костенко Євген Максимович

2.13. Шабрування і інструмент для шабрування

шабрування -це процес отримання необхідної за умовами роботи точності форм, розмірів і відносного положення поверхонь для забезпечення їх щільного прилягання або герметичності з'єднання.

При шабруванні проводиться зрізання тонких стружок з нерівних поверхонь, попередньо вже оброблених напилком або іншим ріжучим інструментом.

Інструменти для шабрування називаються шаберами.Для виготовлення шаберов використовують інструментальні вуглецеві стали У10, У10А, У12, У12А, леговану сталь Х05, а також твердосплавні пластини, що вставляються в сталеві державки. Колишні у вживанні і вийшли з ладу тригранні або плоскі напилки після відповідного шліфування також можуть використовуватися в якості шаберов.

Розрізняють ручні і механічні шабери. Вони можуть бути плоскі односторонні і двосторонні, цільні і зі вставленими пластинками, тригранні цільні і тригранні односторонні, напівкруглі односторонні і двосторонні, ложкоподібні і універсальні (рис. 32).

Універсальний шабер складається з замінної пластини (робоча частина шабера), корпусу, прихвата, гвинта і рукоятки.

При шабруванні використовуються чавунні плити для перевірки поверхонь плоских деталей, плоскі і тригранні лінійки для перевірки площинності поверхні, призми, плити в вигляді прямокутного паралелепіпеда, контрольні валики, щупи та інші інструменти для контролю якості шабрування і притирання. Крім згаданих інструментів застосовують щітки і обтиральні матеріали.

Мал. 32.Слюсарні шабери:

а - тригранний; б - у формі ложечки; в - плоский з замінної пластиною з твердого сплаву

Шабрування застосовується, коли потрібно видалити сліди обробки напилком або іншим інструментом, а також якщо потрібно отримати високу ступінь точності і малу шорсткість поверхні деталей машин, що з'єднуються один з одним. Шабрування особливо часто застосовується при обробці деталей пар тертя.

Перед шабруванні слід перевірити ступінь нерівності поверхні і місця нерівностей, що підлягають шабрування. Для виявлення нерівностей поверхні служать плити, лінійки, призми, валики, щупи. При шабруванні на фарбу використовується шабровочние фарба. У ряді випадків шабреніе ведеться на блиск.

Для шабрування деталей на фарбу використовують плиту або лінійку, а також фарбу.

Як фарби для шабрування використовують суміш машинного масла з паризької блакиттю або ультрамарином, що має консистенцію легкої пасти. Іноді використовується суміш машинного масла з сажею.

Фарба наноситься тонким шаром на плиту або лінійку пензликом або чистою ганчіркою, після чого плита або лінійка накладається на призначену для шабрування поверхню деталі. Після декількох колоподібними рухів плити або зворотно-поступальних рухів лінійки по деталі або деталі на плиті деталь обережно знімають з плити. З'явилися пофарбовані плями на деталі свідчать про нерівностях, які виступають на поверхні деталі; нерівності видаляються шабрением.

Під час притирання деталі до плити на фарбу на поверхні деталі з'являються більшого або меншого розміру пофарбовані плями, між якими є світлі проміжки. Пофарбовані плями з'являються внаслідок нерівностей на цій поверхні.

Найбільш високі нерівності на поверхні мають світлішу в порівнянні з фарбою забарвлення в зв'язку з деяким стиранням фарби при рухах притирання. Основні опуклості характеризуються хорошим покриттям фарбою і тому мають густу забарвлення. Світлі і блискучі цятки на поверхні деталі свідчать про поглибленнях на поверхні, які фарби не покриті.

Послідовність видалення плям з поверхні визначає їх колір.

Шабрування починають з самих виступаючих місць, позначених світлим кольором фарби. За нею йдуть плями з густою забарвленням. Світлі плями не шабруються.

Ступінь точності і шорсткості поверхні визначається за кількістю плям фарби в квадраті зі стороною 25 мм (близько 16 - гарне шабреніе, 25 - дуже точне шабреніе).

Недоліками шабренія є занадто повільний процес обробки і значна трудомісткість, що вимагає від слюсаря великої точності, терпіння і часу. Перевагою цього виду обробки є можливість отримання простими інструментами високої точності (до 2 мкм). До переваг також слід віднести можливість отримання точних і гладких фігурних поверхонь, обробки закритих поверхонь і поверхонь до упору. Добре шабруються чавунні і сталеві поверхні невеликій твердості.

Загартовані сталеві поверхні слід шліфувати.

При шабруванні необхідно дотримуватися чистоти і порядку навколо робочого місця. Інструментом потрібно користуватися обережно і з умінням, в перерві між роботою і після її закінчення прибирати в ящик. Шабер слід завжди тримати так, щоб ріжуча частина була звернена в сторону від працюючого. Шабер повинен бути добре заточений. При шабруванні обов'язково слід видаляти гострі кромки з деталей.