Talaş betonu - çimento, talaş, mineralleştiriciler ve kum içeren hafif beton. Malzeme çevre dostudur, düşük hacimsel ağırlığa, yangına karşı yüksek dirence, düşük ısı iletkenliğine ve yüksek buhar geçirgenliğine sahiptir. Monolitik binaların inşası için veya alçak inşaat için ideal olan yük taşıyıcı yapıların inşası için kullanılanlar da dahil olmak üzere yapı taşlarının imalatı için kullanılır.

Talaş betonu, yoğunluğa ve buna bağlı olarak mukavemete bağlı olarak çeşitli tiplerde olabilir. Malzeme türlerinin her biri aşağıdaki mukavemet derecelerini karşılar: M5, M10, M15, M20. İlk iki marka sadece yalıtım olarak kullanılıyor, onlardan taşıyıcı yapıların inşası istenmiyor. Son iki marka az katlı yapılarda taşıyıcı yapılar olarak kullanılmaktadır. Talaş betonundan çok katlı inşaat yapılırsa, destekleyici bir çerçeve kullanılması zorunludur.

Talaş betonunun uygulama kapsamı

Malzemenin geniş bir uygulama alanı vardır, ancak sıklıkla elle yapılır. Bu malzemenin yardımıyla müştemilatlar inşa etmek mümkündür, ayrıca talaş betonundan evler, aynı evler için yalıtım duvarları, bodrum katları ve hatta talaş betonundan bir banyo inşa etmek de sıklıkla uygulanmaktadır.

Malzeme nispeten hafif ve ucuzdur, ayrıca bir şerit temeli kullanarak binanın temelinden tasarruf edebilirsiniz. Binaların yeniden inşasını gerçekleştirirseniz veya onları yalıtırsanız, temeli güçlendirmeye gerek yoktur.

Kendi elinizle talaş betonu yapmak için hammaddelerin hazırlanması

Kompozisyonun sadece odunsu kısmı ön hazırlığa ihtiyaç duyar. İlk önce, ağ boyutu bir santimetreden fazla olmayan bir elekten geçirmeniz gerekir.

Talaş önceden kurutulabilir, ancak bu gerekli değildir. Daha sonra, talaşın nem içeriği dikkate alınarak değişiklikler yapılacaktır. Kurursanız, kısmen değil, tüm hacim!

Talaşın hazırlanmasındaki en önemli aşama mineralizasyonlarıdır. Bu prosedür, çimentoyu odunsu kısma daha iyi bağlayarak yangına ve biyolojik etkenlere karşı dayanıklı hale getirmek için gerçekleştirilir.

Mineralizasyon, talaşın bir mineralleştirici çözeltisine batırılmasıyla gerçekleştirilir. Mineralleştirici olarak sönmüş kireç, su bardağı, kalsiyum klorür, kalsiyum sülfat kullanılmasına izin verilir.

Talaş beton blokların üretimi için talaş

Kendi elinizle bir karışım yapmak için, sıradan beton karıştırıcıları pratik olarak uygun değildir, harç karıştırıcıları kullanmak veya aşırı durumlarda, büyük hacimler için çok zor olan kendi ellerinizle manuel olarak karıştırmak çok daha iyidir.

Her bir malzeme derecesini hazırlamak için, aynı bileşimle kendi orantılarını kullanın:

• M5 - bu marka için 4: 4: 1: 1 oranında talaş, kireç veya kil, kum ve çimento kullanılır;
• M10 - talaş, kireç veya kil, kum ve çimento 4: 3: 4: 2 oranında karıştırılır;
• M15 - talaş, kireç veya kil, kum ve çimentoyu 4: 2: 7: 3 oranında karıştırın;
• M20 - aşağıdaki oranda talaş, kireç veya kil, kum ve çimento kullanın 4: 1: 10: 4.

Ardından, örneğin bir kova veya sulama kabından suyu yavaşça ekleyin, karışımı ufalanan bir kıvam elde edilene kadar yavaş yavaş karıştırın, ancak bir yumrukla sıkıldıktan sonra şeklini korurken, nem serbest bırakılmamalıdır.

Müfettişin tavsiyesi: yoğunluk ne kadar yüksek olursa, termal performansın o kadar kötü olduğu, ancak bitmiş malzemenin taşıma kapasitesinin o kadar yüksek olduğu gerçeğini daima dikkate alın.

Önerilen bileşime ve oranlara göre kendi ellerinizle talaş betonu üretirken, ardından bitmiş bir ürün haline gelirken, gerekli büyüklükteki bloklar için önceden hazırlanmış formlar kullanırlar. Monolitik yapı durumunda çıkarılabilir ve sabit kalıpları da kullanabilirsiniz.

Kendi elinizle bloklar yaparken, önceden karıştırılmış bileşimin hacmi, içeriden bir su geçirmezlik ile kaplanmış kalıplara yerleştirilir. Bloklara daha fazla güç vermek için, çözüme uzunlamasına takviye yerleştirilebilir. Ürünü daha hafif hale getirmek için, kalıbın tüm kalınlığı boyunca dikey plastik borular yerleştirilebilir.

Talaş beton blokların üretimi için form

Dökme işleminden sonra malzeme, titreşimli tokmak veya özel olarak yapılmış manuel tokmak ile sıkıştırılır. Ayrıca bloklar kalıptan çıkarılmadan dört gün selofan ile kapatılır. Bundan sonra, tüpler bloklardan dikkatlice çıkarılır ve bloklar kendilerini kalıplardan çıkarır ve bir ay kurumaya bırakılır. Bu süreden sonra bloklardan inşa etmek mümkündür, ancak üç ayda tam mukavemete ulaşıldığı ve kaplama ile acele etmeye gerek olmadığı unutulmamalıdır.

Müfettiş tavsiyesi: çıkarılabilir kalıplı monolitik yapıda, blok formlarla aynı prensipler kullanılarak kurulur. Takviye her 40 santimetrede bir yapılır. Sabit kalıp, donatı kafesi ile birlikte kurulur, ancak böyle bir yapının uzun süre "kuru" olacağı akılda tutulmalıdır.

Projenin net bir şekilde hesaplanmasıyla, kesinlikle önerilen bileşime ve oranlara göre elle yapılmış talaş betonu, fabrika kalitesinden daha düşük değildir. Ve bunun gibi kullanımı, çoğunlukla sadece kendi elleriyle inşa eden insanlardan değil, aynı zamanda profesyonel inşaatçılardan gelen aynı incelemelerden de mükemmel önerilere sahiptir.

Video

2bloka.ru

DIY talaş betonu

Talaş betonu, yoğunluğu azaltılmış hafif beton çeşitlerinden biridir. 20. yüzyılın 60'larında Sovyetler Birliği'nde geliştirildi ve kesinlikle tüm teknik ve kalite testlerinden geçti, ardından standartlaştırıldı. Talaş betonu, özel konut yapımında ve tüketici talebinde yalnızca 90'lı yılların ortalarında yaygın olarak kullanılmaya başlandı, ardından benzersiz özellikleri her zaman tüketicileri cezbetti.

Bu yapı malzemesinin başlıca avantajlı özellikleri şunlardır:

• Çevre güvenliği;
• yangına dayanıklılık;
• kuvvet;
• nemin kütle oranı;
• buhar geçirgenliği;
• ısı mühendisliği göstergeleri;
• donma direnci;
• uygun malzeme maliyeti.

Talaş betonunun kapsamı

Bu yapı malzemesi, evlerin, yazlık evlerin, kır evlerinin ve müştemilatların yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca bodrum izolasyonu ve bina tadilat işlerinde de kullanılmaktadır. Böyle bir yeniden yapılanma ile temeli güçlendirmeye gerek yoktur.

Talaş betondan bir bina inşa etmek için, diğer malzemelerden evler için oluşturulan herhangi bir proje uygundur. Ancak, inşaat maliyetleri önemli ölçüde daha düşük olacaktır. Talaş betonundan yapılmış bir ev oldukça hafiftir: 250 m2 alana sahip ağırlığı yaklaşık 50 tondur. Bu durum, karmaşık bir temel atmamanızı sağlar. Ek olarak, aralarında iyi ses yalıtımı, montaj kolaylığı, çevre dostu olma, verimlilik, uzun hizmet ömrü gibi daha birçok avantaj vardır.

talaş beton bileşimi

Adından da anlaşılacağı gibi bu yapı malzemesinin temeli talaştır. Ayrıca kum, bağlayıcılar (kum, kireç) ve su içerir. Sıhhi ve hijyenik özelliklerinden dolayı talaş betonu, binalarda duvar yapımı için en uygun malzemelerden biridir.

Yapı malzemesinin yoğunluğu, kum ve talaş oranına bağlıdır. Buna göre, yoğunluk ne kadar az olursa, talaş betonu yapmak için kullanılan kum miktarı o kadar az olur. Bu durumda, termal özellikler iyileştirilir, ancak malzemenin mukavemeti azalır. Kum ve bağlayıcı miktarı arttıkça mukavemet artar. Ayrıca donma direncini ve su direncini artırarak çelik donatı üzerinde korozyonu önler. Bu takviye, talaş betondan yapılmış bloklardan duvarlar döşenirken kullanılır. Bu nedenle, imalata geçmeden önce betonarme yapının özelliklerini açıkça bilmek gerekir. Burada önemsiz şeyler yoktur, duvarların kalınlığı, kat sayısı, dış, iç duvar veya destekleyici yapı dikkate alınır.

Bileşime bağlı olarak, talaş betonu sınıflara ayrılır. M5 ve M10 kalite bloklar, mükemmel ısı yalıtım özelliklerine sahip oldukları için bodrumların inşası, yeniden inşası ve yalıtımı için kullanılır. M15 ve M20 kaliteleri, evlerin hem iç hem de dış duvarlarının inşası için en uygunudur.

Talaş betonu kaliteleri ve oranları:

1. M5. 200 kg talaş için 50 kg çimento, 50 kg kum, 200 kg kireç veya kil alınır. Yoğunluk - 500 kg / m3.
2. M10. 200 kg talaş için 100 kg çimento, 200 kg kum, 150 kg kireç veya kil alınır. Yoğunluk - 650 kg / m3.
3. M15. 200 kg talaş için 150 kg çimento, 350 kg kum, 100 kg kireç veya kil alınır. Yoğunluk - 800 kg / m3.
4. M20. 200 kg talaş için 200 kg çimento, 500 kg kum, 50 kg kireç veya kil alınır. Yoğunluk - 950 kg / m3.

Kendi elinizle talaş betonu yapmak

Gerekli malzemelerin temini. Talaş betonunu oluşturan bileşenler iyidir çünkü önceden hazırlanmaları gerekmez. Tüm bileşenler, yapı malzemeleri satan mağazalardan, marketlerden veya depolardan satın alınabilir. Bu sayede üretimin başlamasından neredeyse bir gün önce hazırlığa başlanabilir.

Bileşenlerin karıştırılması. Talaş betonunun manuel olarak hazırlanması çok zahmetli bir işlemdir, bu nedenle bileşenleri karıştırmak için mümkünse bir beton karıştırıcı veya harç karıştırıcı kullanılması tavsiye edilir. Her şeyden önce, kurutulmuş talaş, hücreleri 10 * 10 milimetre boyutunda olması gereken bir elekten elenmelidir. Talaş daha sonra kum ve çimento ile karıştırılır. Daha sonra hazırlanan karışıma kil veya kalkerli hamur ilave edilir ve iyice karıştırılır. Elde edilen karışım suyla seyreltilir, yavaş yavaş küçük porsiyonlarda bir sulama kabından eklenir. Her doldurma işleminden sonra karışımı karıştırın.

Karışım doğru bir şekilde hazırlanır ve iyice karıştırılırsa, bir yumrukla sıkıldığında, su damlacıklarının yokluğunda üzerinde parmaklardan çentiklerin görülebildiği plastik bir yumru oluşturur. Bu, karışımın hazır olduğunun ana işaretidir. Bundan sonra bloklar halinde oluşturulabilir. Bu durumda, 1.5-2 saat sonra karışım sertleşmeye başladığından, her durumda tereddüt etmek imkansızdır. Karışımı bir kalıba yerleştirirken, havanın varlığını önlemek için iyice sıkıştırılmalıdır.

Blok boyutları. Bu boyutlar standartlar tarafından belirlenmemiştir. Doğrudan duvarların kalınlığına, duvarların ve açıklıkların genişliğine, açıklıklardan binanın köşelerine olan mesafeye ve ayrıca kurulum yöntemine bağlıdırlar. İnşaat sırasında en büyük kolaylık için duvar bölümlerinin uzunluğu veya duvarların genişliği blok boyutlarının katları olmalıdır.

Bloğun kalınlığı, aralarında döşenen harç dikkate alınarak genellikle iki kırmızı tuğla kalınlığına eşittir. Genel olarak, bu 140 milimetredir. Duvarcılıkta genellikle kırmızı pişmiş tuğlaların kullanıldığı göz önüne alındığında, bu yaklaşım oldukça pratiktir.

Büyük talaş beton bloklarının kuruması uzun zaman alır. Kurutma işlemini hızlandırmak için, içlerinde sadece bloğun daha hızlı kurumasını sağlamakla kalmayıp aynı zamanda bu yapı malzemesinin ısı koruma özelliklerini de geliştiren 2-3 delik yapılır.

Döküm için kalıplar. En iyi seçenek, duvarları kalıp kullanarak değil, önceden hazırlanmış bloklardan dikmektir. Üç ay boyunca kurutulurlar, ardından talaş betonu marka gücünü kazanır. Karışımın hazırlanmasına başlamadan önce döküm blokları için kalıplar yapılır. Talaş beton bloktan gelen form hemen değil, üç ila beş gün sonra çıkarılır. İmalat sürecini hızlandırmak için 10-20 kalıp yapılır. Böylece süreç kesintiye uğramaz ve blokların kurumasını beklemekle zaman kaybı olmaz. Kalıpların sayısı, bir kerede yapmayı planladığınız blokların sayısına doğrudan bağlıdır.

1. Boyutlu bloklar için formlar. Büyük bloklar için katlanabilir tek veya çift formlar yapılır. Tahtalardan devrilen kutular şeklinde yapılırlar. Kalıplar ayrılabilir, bu da çok hızlı bir şekilde demonte ve monte edilmelerini sağlar. Kalınlığı 20 milimetre olan levhalardan yapılırlar. Bölünmüş yapının parçaları, üzerine bir kelebek somunun vidalandığı M8 dişli L şeklinde çelik çubuklar kullanılarak sabitlenir.
2. Küçük bloklar için kalıplar. Küçük boyutlu blokların üretimi için, 20 mm'lik levhalardan monte edilmiş petek formlarında yapılırlar. Temel olarak, bu tür formlar aynı anda 9 blok talaş betonu üretimi için yapılır. İstenirse hücre sayısı değiştirilebilir. İç ve yan levhalardan oluşan bu formların montajı ve demontajı da bir o kadar kolay ve hızlıdır. Hücreleri oluşturan iç levhalar birbirine kayar oluklar ile tutturulmuştur. Uç levhalar, yan çelik L-şekilli çubuklara ve kelebek somunlara takılır.

Formların iç duvarları. Döküm kalıplarının yapıldığı levhaların nemi emmesini önlemek için iç duvarlar çatı çeliği, plastik veya plastik sargı ile kaplanmıştır. Bu şekilde hazırlanan kalıptan bloklar, ahşap duvarlara yapışmadan çok kolay ve basit bir şekilde çıkarılabilir.

Kurutma sırasında blokların kuruduğu göz önüne alındığında, kalıplar bitmiş blokların olması gerekenden biraz daha büyük yapılır. Bu fark yaklaşık %10 olmalıdır:

1. 120*250*140 mm (genişlik*uzunluk*yükseklik) ölçülerine sahip masif bloklar için kutu ölçüsü 132*235*154 mm olmalıdır.
2. 190*390*140 mm ölçülerindeki bloklar için kutu ölçüsü 209*430*154 mm'dir.
3. 130*410*140 mm ölçülerindeki bloklar için kalıbın ölçüsü 143*450*154 mm olmalıdır.

Talaş betondan blok üretimi

Ahşap kalıplar, talaş-beton karışımı ile doldurulmadan önce, daha önce ince bir talaş tabakası serpilmiş çelik veya plastikten yapılmış paletlere yerleştirilir. Formda, deliklerden elde etmek için gerekli olan brandaya sarılı ahşap mantarlar vardır. Daha sonra hazırlanan karışım kalıba sıkıca yerleştirilir, özel olarak yapılmış manuel tokmakla tokma yapılır. Bu çalışmalar yapıldıktan sonra talaş betonlu kalıplar 3-4 gün bekletilir. Bu süre zarfında, yapı malzemesi, yüzdesi markanın yüzde 30-40'ı olan güç kazanır.

Belirtilen süreden sonra mantarlar ve çatı kaplama kağıdı çıkarılır, kalıpların kendileri demonte edilir ve bloklar 3-4 gün daha aynı yerde bırakılır, böylece mukavemetleri artar. Şimdi marka gücünün %60-70'ini oluşturuyor. Bundan sonra, bloklar sonraki kurutma için bir gölgelik altına aktarılmalıdır. En iyi sonucu elde etmek için belirli koşullara uyulmalıdır:

• Kuruturken, talaş beton blokları en iyi şekilde bir taslağa yerleştirilir. Böylece kurutmaları daha eşit bir şekilde gerçekleştirilecektir;
• kurutma için bloklar döşerken aralarında boşluk bırakın;
• gölgelik yoksa, yağmurlu havalarda bloklar plastik sargı ile kaplanmalıdır.

Son kurutma için bloklardan sütunlar dikilir. Bu şu şekilde olur: önceden pişirilmiş tuğlaların üzerine iki blok serilir, üzerlerine iki blok daha yerleştirilir, ardından birkaç blok daha ve bu şekilde devam eder. Bu şekilde yerleştirildiğinde bloklar tamamen kurur ve sertleşir. Yapı malzemesi bir ayda %90 dayanım kazanır, ancak yüzde yüz dayanım elde etmek üç ay sürer.

Prefabrik bloklar çok sağlam, sert ve çatlaksızdır. Yapı malzemesinin sağlamlığının kanıtı, 1 metreye kadar yükseklikten düşürüldüğünde bloğun kırılmamasıdır.

sekretystroyki.ru

Evde talaş betonu yapmak

Şu anda, dünyanın farklı ülkelerinde yaygın olarak kullanılan birçok yapı malzemesi ve karışım oluşturulmuştur, ancak yine de talaş betonu gibi çevre dostu malzemeler tercih edilmektedir. Hem blok şeklinde hem de inşaat için monolitik nesneler şeklinde kendi elinizle kolayca hazırlanabilir.

Talaş betonu bir tür yapay, hafif yapı malzemesidir. Gözeneklilik veren, ağırlığı azaltan ve ısı yalıtım özellikleri sağlayan kum, çimento ve talaştan yapılmıştır. Talaş betonu yirminci yüzyılın 60'larında icat edildi, ancak kullanımı şimdiki kadar yaygın değildi.

Talaş betondan yapılmış bloklar oldukça güvenilir ve çevre dostudur.

Şu anda talaş betonundan çeşitli ebatlarda bloklar, levhalar, paneller üretilmektedir. Kulübelerin, kır evlerinin, binaların hafif üst katlarının vb. yapımında kullanılırlar.

Talaş betonu üretiminde toksik madde kullanılmadığından çevre dostu bir malzemedir. Üretimi yüksek enerji ve finansal maliyet gerektirmez, bu da malzemeye düşük maliyet sağlar. Üretim sürecinde, ağaç işleme endüstrisinden kaynaklanan atıkların geri dönüştürülmesi sorununu çözmeyi mümkün kılan talaş ve talaş kullanılır. Malzemenin önemli avantajlarından biri, odanın düşük ve yüksek sıcaklıklarda güvenilir şekilde korunmasını sağlayan ısı yalıtım özellikleridir.

Bu malzemenin avantajı, düşük maliyeti ve çevre dostu olmasıdır.

Talaş betonu yapmak için adım adım talimatlar

Evde talaş betonu yapmak için bazı alet ve malzemelere ihtiyacınız olacak.

Ürünün üretimi için malzemeler

Kullanmanız gereken malzemelerden:

• çimento, kireç veya kil (bunlar malzemenin bağlayıcı bileşenleridir);
• kum;
• Misket Limonu;
• talaş veya küçük talaşlar.

Kalıbı veya formu oluşturmak için ihtiyacınız olacak:

• 50 mm ahşap çıtalar, OSB levhalar veya galvanizli metal levhalar;
• kalıbın duvarlarını tutmak için çiviler veya metal braketler.

enstrümanlar

İhtiyacınız olacak araçlardan:

• çekiç;
• 2 metreden az olmayan şerit metre;
• ahşap için demir testeresi;
• bunun için tornavida ve vidalar;
• talaş betonu üretimi için konteyner;
• bir kürek veya manuel elektrikli karıştırıcı, büyük hacimli karışım üretimi için bir elektrikli beton karıştırıcıya ihtiyaç duyulacaktır;
• bitmiş karışımı kalıplara koymak için mala veya kepçe.

İnşaatta kullanılan talaş betonunun üç ana markası vardır: M10, M15 ve M25.

• M10 markası tek katlı evlerin, yazlık evlerin ve müştemilatların yapımında kullanılmaktadır.
• M15 markası iki ve üç katlı evlerin yapımında kullanılmaktadır.
• M25 markası, endüstriyel ve teknolojik bina ve yapıların yapımında yardımcı olacaktır.

Karışımın önemli bir özelliği, bağlayıcıların kütlesinin, talaş betonunun kuru bileşenlerinin kütlesine eşit olması gerektiğidir.

Talaş betonu yapmak için oranlar tablosu

M10 talaş betonu üretimi için bir birim çimento (0,5 kova), iki birim kum (1 kova), altı birim talaş veya küçük talaş (3 kova) ve yarım kovadan biraz fazla ekliyoruz. Misket Limonu.

M15 marka talaş betonunun üretimi, 0,5 kova daha fazla kum eklenmesi ve bir kova daha fazla talaş eklenmesi, çimento hacminin aynı kalması, kireç miktarının 0,4 kovaya düşürülmesi ile farklılık göstermektedir. M25 kalite kum karışımının imalatında 1,5 kova çimento, 0,5 kova, 3 kova talaş ve 0,4 kova kireç eklenir. Su hacmi, talaş betonunun miktarına bağlıdır. O kadar çok su ekliyoruz ki kütle macunsu çıkıyor.

Her durumda, talaş betonundaki bileşenler önemli bir rol oynar, bu nedenle yüksek kaliteli malzeme üretimi elde etmek için oranların korunması gerekir.

Fotoğraf galerisi: adım adım blok oluşturma

Evde talaş betonu üretimi karmaşık bir sistem ve eylem değildir.

1. Bloklar için kalıp veya form oluşturmaya devam ediyoruz. İlk aşamada kalıp imalatı için duvarların kalınlığını belirlemek gerekir. En az 50 cm olmalıdır, OSB levhalarını veya levhalarını bir mezura ile ölçüyoruz, demir testeresi ile kesiyoruz ve temel üzerine zımba veya çivi ile sabitliyoruz.
2. Benzer şekilde, blokları dökmek için bir kutu oluşturup düz bir yüzeye yerleştiriyoruz. Blokların uygulanmasına bağlı olarak kutunun boyutları farklı olabilir.
3. Gerekli oranlardaki karışımı suyla dökün ve elle veya elektrikli ekipman kullanarak iyice karıştırın.
4. Kütleyi macun haline getiriyoruz ve kalıplara veya kalıba döküyoruz. Bu betonun bir özelliği de 3 ay boyunca uzun süre kurumasıdır. Bu, talaşın kimyasal aktivitesini kaybetmesi ve ürünün mümkün olduğunca güçlü hale gelmesi için gereklidir.

Video: Üretim Rehberi

Modern dünyada, talaş betonu gibi çevre dostu ve güvenli malzemeler giderek daha fazla tercih edilmektedir. Üretimi yüksek maliyet gerektirmez ve verimliliği onlarca yıldır kanıtlanmıştır, yani dilerseniz bu malzemeyi evinizde kolayca yapabilirsiniz.

theecology.ru

Ev için DIY talaş betonu: oranlar, artılar ve eksiler

Talaş betonu, köpük betonun ortaya çıkmasından önce monolitik yapılarda yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Günümüzde duvar blokları en çok 3 kat yüksekliğe kadar binaların inşası için uygun olan talaş betonundan üretilmektedir.

Talaş beton blok

Bu makale, kendi ellerinizle talaş betonu yapabileceğiniz talimatlar sağlar. Ayrıca malzemenin amacını, teknik özelliklerini, avantajlarını ve dezavantajlarını da dikkate alacağız.

Çeşitler, arbolitten farklılıklar

İki tür talaş betonu vardır - aralarındaki fark yoğunlukta olan yapısal ve ısı yalıtımı. Bu nedenle, ısı yalıtımı için orta yoğunluklu bir malzeme kullanılır - 300 ila 700 kg / m3 arasında, taşıyıcı duvarların ve yapıların inşası için - 700-1200 kg / m3 yoğunluğa sahip talaş betonu.

Genellikle talaş betonu ahşap betonla karıştırılır, ancak bu malzemeler arasında önemli farklılıklar vardır. Ortak noktaları, türetilmiş ağaçların yer tutucu olarak özel kullanımıdır. Bu durumda, ilk durumda, ikinci - talaşta talaşlar (bir ağacın ezilmesi sonucu elde edilen parçacıklar) kullanılır.

Arbolit, kum içermeyen kaba beton olarak sınıflandırılır. İçindeki bir çimento tabakası bir bağlantı işlevi görür, talaşları sarar ve birbirine yapıştırır. Ahşap beton blokların mekanik mukavemeti, yalnızca kullanılan çimento türünden değil, aynı zamanda dolgu maddesinin - talaşların şeklinden de etkilenir. Talaş betonunun gücü yalnızca kum-çimento karışımına bağlıdır. Talaş betonunun kum miktarı, mukavemeti ve ısıl iletkenliği arasında doğrudan bir ilişki vardır - malzemede ne kadar fazla kum olursa, duvarlar o kadar güçlü olur, ancak duvarlar o kadar soğuk olur.

talaş betonu

Mukavemet özelliklerindeki farklılıklardan, yapı ahşap betonu olarak 500 kg / m3 yoğunluğa sahip bir malzemenin kullanılabileceği, yükün inşası için 800 kg / m3'ten fazla yoğunluğa sahip köpük betonun kullanılabileceği izler. taşıyan duvarlar. Bu nedenle duvarların kalınlığındaki fark - talaş betonundan yapılmış bir ev, aynı ısı tasarrufu özelliğine sahip ahşap betondan yapılmış bir binadan neredeyse iki kat daha kalın duvarlara sahip olacaktır. Uygulamada, talaş beton duvarlar standart bir kalınlıkta giyilir, ancak aynı zamanda ayrıca yalıtılırlar.

Bununla birlikte, farklılıklar arasında avantajlar da vardır. Talaş betonu üretimi, herhangi bir kereste fabrikasından satın alınabilen ahşap işleme atıkları kullanılarak gerçekleştirildiğinden ve ahşap beton blokların üretimi için ahşabın özel bir şekilde işlenmesi gerekir (nadir durumlarda, kamış doğrama olabilir). kullanılmış), talaş betonunun maliyeti çok daha düşüktür ve evde üretimi daha az sorunludur.

menüye

Malzemenin artıları ve eksileri

Binaların inşası için malzeme olarak talaş beton blokları kullanmanın avantajlarını göz önünde bulundurun:

• hammaddelerin mevcudiyeti;
• evde uygulanabilen basit üretim teknolojisi;
• nihai ürünlerin düşük maliyeti;
• monolitik yapıda talaş betonu kullanma yeteneği - hazırlanan çözelti basitçe kalıba dökülür;
• çevre güvenliği - malzeme yalnızca doğal hammaddeler içerir;
• hafifliği ve büyük blok boyutları, inşaatı basitleştirir ve aynı zamanda duvar duvarcılığını hızlandırır.

Talaş betondan ev

Bu malzemenin dezavantajları da vardır ve aynı zamanda oldukça önemlidirler. Daha önce belirtildiği gibi, bu düşük bir ısı yalıtım kapasitesi ve gücüdür (düşük yoğunlukta). Bununla birlikte, en önemli dezavantajı yüksek higroskopikliğidir. Talaş betonu, evde neme ve duvarlarda küflenmeye neden olabilecek nem emmeye eğilimlidir ve nem emme de malzemenin düşük donma direnci sınıfını belirler.

Donma direnci, malzemenin hizmet ömrünün doğrudan bağlı olduğu bir göstergedir. Bu özellik dayanabileceği donma/çözülme döngülerinin sayısını gösterir. Talaş betonunun donma direnci yoğunluğuna bağlıdır ve F25-50 aralığında değişir.

Yukarıdakileri göz önünde bulundurarak, kamu binalarının inşası için talaş beton blokları kullanmak en iyisidir - bir ahır, bir garaj, bir çardak ve bir talaş beton banyosu da iyi bir seçenektir, ancak yıl boyunca kullanım için bir ev inşa etmek için , diğer malzemeleri kullanmak mantıklı - gaz beton, köpük beton.

menüye

Talaş betondan yapılmış test blokları (video)

menüye

Talaş beton üretim teknolojisi

Talaş betonunun hammadde bileşimi 4 bileşenden oluşur - Portland çimentosu, talaş, kum ve su. Kireç ek bir bağlayıcı olarak da eklenebilir, ancak kullanımına gerçek bir ihtiyaç yoktur. Çimento bulamacı, içine girdiğinde, talaştan şekerli maddelerin salındığı ve malzemenin nihai mukavemetini olumsuz yönde etkileyen alkali bir ortamdır.

Olumsuz süreçleri dışlamak için talaşın önceden işlenmesi gerekir. Bunu yapmanın en kolay yolu, talaşı 2-3 ay boyunca açık güneşte tutmaktır ancak bu yöntemin süresi nedeniyle kullanımı mantıksızdır. En etkili yöntem, talaşı düzenli karıştırarak 3-4 gün kireç çözeltisinde (%1.5 konsantrasyon) bekletmektir. Bir metreküp malzeme için, içinde 2,5 kg kirecin seyreltildiği 200 litre su kullanılması gerekir. Bu işlem aynı zamanda blokları yüksek nemli koşullarda çürümeye karşı korur.

Karıştırılacak bileşenlerin oranları, üretilen malzemenin gerekli yoğunluğuna bağlıdır (tablodaki veriler, bir metreküp talaş betonunun hazırlanmasına göre belirtilmiştir):

Karışımın su miktarı 250-350 l/m3 arasında değişmektedir. Özel seçim, talaşın başlangıçtaki nem içeriğine göre yapılır. Malzemenin nem içeriği %35-50 ise, maksimum su miktarını (350 l) eklemeniz gerekir, bu %50 ila %100 arasında değişir - minimum miktar.

Doğru harç kıvamı

Çözeltiyi karıştırmak için iki sıra vardır:

1. İlk olarak, çimento kumla karıştırılır, daha sonra bunlara talaş eklenir ve su dökülür.
2. Talaş su ile doldurulur ve çimento ilave edilir, karışım homojen bir kıvam alana kadar karıştırılır ve kum ilave edilir.

Kireç her zaman en son eklenir. Talaş betonu üretimi özel ekipman olmadan gerçekleştirilirse, daha düşük emek yoğunluğu nedeniyle 2 numaralı karıştırma siparişinin kullanılması tercih edilir. Yerçekimi tipi bir beton karıştırıcı kullanarak böyle bir çözüm hazırlamanın oldukça zor olduğunu unutmayın, çünkü su kaptan aşağı akacaktır ve talaş üstte kalacaktır. İdeal olarak, maliyeti 50 binden başlayan bir cebri beton mikseri kullanmanız gerekir.

Ev yapımı bir blok kalıp örneği

El işçiliği üretimi, herhangi bir özel ekipman olmadan gerçekleştirilebilir, solüsyon bir oluk içinde hazırlanır. Bu durumda, kum ve çimentoyu bir kürekle karıştırmak, ardından talaş ekleyip karıştırmak ve su vermek gerekir. Solüsyon öyle bir nem içeriğine sahip olmalıdır ki, bir yumrukla sıkıldığında çatlamaz, ancak su ile akmaz.

Böyle bir çözümün kullanılmasıyla, talaş betonundan bir şap dökülebilir veya monolitik yapı yapılabilir. Nihai hedef blok yapmaksa, sac veya kontrplaktan formlar yapmanız gerekecektir.

Kurutma blokları

390 * 190 * 188 mm'lik standart duvar blokları için form oluşturmak mantıklıdır, ancak aynı zamanda yüksekliği, karışımın sıkıştırılması için gerekli olan 5 cm daha yüksek olmalıdır. Ayrıca formun alt kısmı olmamalı ve yan kulplar bulunmalıdır. Sıkıştırma için, form bölümünün boyutlarına karşılık gelen ayrı bir metal plaka yapılır.

Blok üretim teknolojisi oldukça basittir. Başlangıçta, blokların tamamen sertleşene kadar dayanacağı bir site hazırlamanız gerekir, tüm işler kendi topraklarında gerçekleştirilir. Form talaş betonu ile doldurulur, kapak pres olarak kullanılır, karışım preslenir, bu da bloğun sıkıştırılmasına yol açar. Ayrıca form kulplardan yükselir ve blok yerde kalır. Ürün 2 hafta sonra çalışma gücü kazanacaktır.

Beton çözeltisi, bazen "yapay taş" olarak adlandırılan sert, inanılmaz derecede güçlü bir yapı malzemesi elde edilen karıştırma ve ardından katılaştırmanın bir sonucu olarak çeşitli bileşenlerin (kum, çakıl, su ve çimento) bir karışımıdır. Bariz nedenlerden dolayı, hiçbir şantiye betonsuz yapamaz. Temellerin, duvarların, döşeme plakalarının, zemin şaplarının, bordürlerin ve kaldırım döşemelerinin ve çok daha fazlasının yapımında ana bileşendir. Bu nedenle beton çözümünün yüksek kalitede olması çok önemlidir, bu da beton üretim teknolojisine kesinlikle uyulması gerektiği anlamına gelir.

DIY beton - ana bileşenler

Bir nedenden ötürü, üretimde hazır beton sipariş etmek bazen imkansızdır. Ya üretici çok yüksek bir fiyat belirlemiştir ve bunu kendiniz yapmanız çok daha karlıdır ya da çok azına ihtiyacınız vardır, bu nedenle mikserle beton getirmeye gerek yoktur.

Çalışmaya başlamadan önce, aşağıdakileri hatırlamak önemlidir - eklenen bileşenlerin oranları, betonun derecesine bağlı olarak farklılık gösterebilir. Örneğin, almak için beton M200- çimento (M400), kum ve kırma taş oranının oranı 1: 2.8: 4.8 (sırasıyla). Beton sınıfına ihtiyacınız varsa M300- aynı bileşenlerin varlığında orantı şöyle görünecek 1: 1.9: 3.7 (sırasıyla). Aşağıdaki tabloda ayrıca, bileşenlerin tam oranını ayrıntılı olarak öğrenebilirsiniz.

Çimento

Bu, betonun derecesine bakılmaksızın harç yapmanın imkansız olduğu bağlayıcıdır. Katılaşmasının gücü ve hızı doğrudan kalitesine bağlı olacaktır.

Doğal sertleşme koşulları altında çeşitli derecelerde beton elde etmek için gerekli çimento işaretlemesi

Artık inşaat pazarlarında, basınç dayanımında farklı göstergelere sahip farklı tipte çimentolar bulabilirsiniz. Hepsi, donmuş durumdaki nihai yüklerini belirleyen gruplara bölünmüştür.

Katkı maddelerinin ve safsızlıkların yüzdesi "D" harfi ile gösterilir. Örneğin, çimento М400-D20 içindeki içerik anlamına gelir %20 katkı maddeleri. Bu gösterge göz ardı edilemez, malzemenin plastisitesi ve gücü doğrudan ona bağlıdır.

Piyasalarda sunulan ürünlerden biri, kanıtlanmış Portland çimentosunu seçebilir. Başlıca avantajları şunlardır:

• Yeterince uzun hizmet ömrü;
• Mükemmel güç göstergelerine sahiptir;
• Hava sıcaklığındaki ani değişikliklere dayanıklı;
• Nemden korkmaz.

Önemli!Çimento markası ne olursa olsun, içinde topaklar olmadan ve son kullanma tarihi geçmemiş olarak ufalanabilir olmalıdır.

Kum

Beton harcının hazırlanması için GOST 8736-93 farklı granül fraksiyonlarının kumunu kullanabilirsiniz ( bkz. şek. 1). Betonun nihai özellikleri doğrudan kalitesine bağlı olacaktır.

pilav. 1 Betonun hazırlanmasında kullanılan kum fraksiyonlarının boyutu

Kumun türünden bağımsız olarak, bileşiminde kilin olmaması bir ön koşuldur, varlığı betonun gücünü önemli ölçüde azaltacaktır. Genellikle birçok yabancı parçacık (kir, döküntü, ağaç kabuğu ve ağaç kökleri) içeren karışımı hazırlamak için taş ocağı kumu kullanılır.

Böyle bir kum eklemeden önce, bir elek ile durulayıp elemek gerekir. Bu yapılmazsa, sertleşmiş betonda boşluklar oluşabilir ve bu da zamanla içinde çatlakların oluşmasına neden olur.

Kuru bir üründe bile küçük miktarlarda bulunan kumun nem içeriğine dikkat etmek de önemlidir. Islak kumda, nem oranı yüzdesine ulaşabilir. 12% toplam ağırlığından. Gerekli bileşenlerin, özellikle de suyun doğru oranlarını oluştururken bu noktanın dikkate alınması gerekecektir.

Özel bir cihaz olmadan kumdaki tam nem miktarını aşağıdaki şekilde ölçebilirsiniz:

1. Küçük bir metal kap hazırlayın, eski bir gereksiz tencere yapacaktır. Net ağırlığını tartın ve kaydedin;
2. Sonra içine dökün, tartın ve önceden hazırlayın 1 kg. kumlayın ve kabı yerleştirin 10-15 dk. içeriği sürekli karıştırırken sıcak bir ocakta;
3. Kumu soğumaya bırakmadan sıcak kumla birlikte kabı yeniden tartıyoruz. Elde edilen sonuçtan kabın (tava) bilinen ağırlığını çıkarır ve sayı ile çarparız. 100 ;
4. Ortaya çıkan ürün, kumun nem içeriğinin yüzdesi olacaktır.

Kum kuruduğunda ufalanan bir kıvamda olmalıdır.

Kırılmış taş

Beton çözeltisinin bir diğer önemli bileşeni kırma taştır. Bu malzeme, kayaların (kireçtaşı, granit, taş) daha küçük olanlara ezilmesiyle yapılır ve farklı fraksiyonlara sahip kırma taş elde edilir. Boyutları, aşağıdaki türler için ilk ürünü belirler:

• En iyi kırma taş - kesirlerin boyutu 5 mm'den azdır. İç ve dış kaplama işlerinde kullanılır;
• Küçük kırma taş - 5-20 mm'lik kesirlerin boyutu. Temel ve şap dökülürken en çok kullanılan ölçü;
• Orta kırma taş - 20-40 mm'lik kesirlerin boyutu. Demiryollarının ve karayollarının yapımında ve ayrıca artan yükler oluşturan büyük endüstriyel binaların temellerinin yapımında onsuz yapmak imkansızdır;
• Büyük kırma taş - 40-70 mm kesir boyutu. Çok miktarda harç gerektiren büyük ölçekli yapıların inşası için gereklidir;

Bir beton karışımının hazırlanmasını hesaplarken, malzemenin boşluk alanı (PPM) olarak başka bir önemli göstergeyi hesaba katmak gerekir. Bunu hesaplamak yeterince kolaydır. Bunu yapmak için, 10 litre hacimli bir kovaya kırma taşı en üste dökün. Bundan sonra, yüzeyde görünene kadar, ölçüm kaplarıyla içine yavaşça su dökmeye başlayın. İçine döktüğünüz suyun litre sayısı, boş alanın bir göstergesidir. Örneğin, bir kova moloz sığarsa 3 litre su, ardından PPM göstergesi 30% .

Gerekli su miktarı

Kaliteli karışım nasıl yapılır? Cevap basit, hazırlanması için sadece temiz su kullanılması gerekiyor. Yağ, kimyasal ve petrol ürünlerinin yanı sıra çeşitli evsel atıkların yabancı safsızlıklarını içermemelidir. Tüm bu maddeler, bitmiş ürünün mukavemet özelliklerini önemli ölçüde azaltabilir.

Betonun plastisitesi, aynı zamanda, içindeki suyun nicel içeriğine kırma taş ve çakıl ile orantılı olarak doğrudan bağlı olan eşit derecede önemli bir göstergedir. Aşağıdaki tabloda dolgu ile en uygun su oranını öğrenebilirsiniz. №1 .

Tablo No. 1 - Dolgu maddesine bağlı olarak gerekli su miktarı (l / m³)

Bu tabloya uymak önemlidir, çünkü betondaki nemin tam olarak olmaması, fazlalığı gibi kalitesini olumsuz yönde etkileyecektir.

Beton bileşiminin hesaplanması

• Gerekli beton derecesi;
• Çözümün gerekli plastisite seviyesi;
• Kullanılan çimento;
• Kum ve çakıl fraksiyonlarının boyutu.

Örnek olarak, gücü işarete karşılık gelen maksimum plastisite çözümünü hesaplayacağız. M300.

Ağırlığa göre betonun hesaplanması - ilkinden önerilen çimento markasını alıyoruz M400 orta boy granüller ile kırma taş ile doldurulur. tabloyu kullanma №2 su ve çimento kütlesinin gerekli oranlarını belirleriz (W / C - su-çimento oranı).

Tablo. No. 2 - Betonun farklı işaretlenmesi için kullanılan V/C Göstergesi

Tablo No. 2'ye göre tüm verileri (beton - M300, çimento - M400, dolgu - kırmataş) bilerek, eşit olan su-çimento oranını kolayca bulabiliriz - 0.56 .

Ezilmiş taş fraksiyonlarının kullanımı dikkate alınarak, maksimum plastisiteye sahip bitmiş bir ürün elde etmek için gerekli su hacmini bulmaya devam ediyor. 20 mm... Bunu yapmak için sonucun eşit olduğunu gördüğümüz yere dönüyoruz. 210 l / m³.

Tüm temel veriler bizim tarafımızdan bilindikten sonra, hazırlık için gerekli çimento miktarını hesaplıyoruz. 1m³ beton karışımı. Bölmek 210 l / m³üzerinde 0.56 , alırız 375 kg.çimento. tabloyu kullanma №3 gerekli tüm bileşenlerin son oranlarını gösteriyoruz.

Tablo No. 3. Bileşenlerin oranlarının oranları (çimento, kum, kırma taş)

Yani, 1 m³ beton (M300) hazırlamak için 375 kg'a ihtiyacımız var. çimento (M400), ardından 3 numaralı tablonun hesaplanan göstergesini takiben kum - 375 × 1.9 = 713 kg., kırma taş - 375 × 3.7 = 1388 kg elde ederiz.

Beton karıştırma yöntemleri

Kendi elinizle yapı betonu hazırlamanın iki yolu vardır:

1. Çözeltiyi elle karıştırın;
2. Karıştırmak için bir beton karıştırıcı kullanın.

Betonun manuel olarak karıştırılması

• İlk olarak, gerekli miktarda kumu temiz bir kaba dökün;
• Oranları kesinlikle gözlemleyerek üstüne çimento dökün. Her iki dolgu maddesini de tek renk olana kadar iyice karıştırın;
• Gerekli su miktarını ölçün ve karışımı tüm alana dağıtıp karıştırırken küçük parçalar halinde kum ve çimento içeren bir kaba ekleyin. Sonuç olarak, topaklar ve görünür kum ve çimento kalıntıları olmayan gri bir kütle elde etmelisiniz;
• Son aşama, elde edilen çözeltiye kırma taş eklemektir. Her çakıl bir çözelti ile kaplanana kadar yoğurma yapılmalıdır. Betona gerekli plastisiteyi vermek için gerekirse su ekleyin.

Manuel yöntemin dezavantajlarından aşağıdakiler ayırt edilebilir:

• Oldukça zahmetli ve uzun bir süreç;
• Karıştırdıktan sonra solüsyonun hemen kullanımı. Aksi takdirde, çözüm, kalitesinde bozulmaya yol açacak şekilde katmanlara ayrılmaya başlayabilir.

Beton karıştırıcı ile yoğurma

• Beton mikser tamburuna az miktarda su dökün, ardından oraya çimento ekleyin ve gri bir süt elde edene kadar iyice karıştırın. Bu noktadan sonra tambur sürekli dönmelidir;
• Ayrıca, oranların hesaplanmasına göre dolgu maddelerini (kum ve çakıl) doldurmaya devam edin. 2-3 dakika daha karıştırın;
• Elde edilen karışıma homojen bir kıvam elde edilinceye kadar birkaç litre daha su ekleyin.

Bu karıştırma yönteminin ana avantajı, çözeltiyi karıştırdıktan sonra bir saat içinde beton kullanma olasılığıdır.

Hem kalite hem de orantılı bileşim bakımından farklılık gösteren birkaç çeşit beton harcı vardır. Bir veya başka bir çözüm seçeneğinin kullanımı, betonlama yerine bağlı olarak ayrı ayrı belirlenir. Kendi elinizle nasıl beton yapılacağı hakkında daha fazla şey öğreneceğiz.

Kendi elinizle oranlar ve teknoloji ile beton nasıl yapılır

Beton çözeltisinin en önemli bileşeni çimentodur. İşlevi, bileşenlerin geri kalanını birbirine bağlamaktır. Portland çimentosu beton yapmak için idealdir. Bunun nedeni, çok miktarda kalsiyum silikat içermesidir. Böylece tüm bileşenler arasında yüksek yapışma elde etmek mümkündür.

Beton harcı yapma sürecinde kullanılan çimento tipi, uygulama kapsamının bireysel göstergeleri ile belirlenir. Çoğu zaman, çimento sınıfı 500 kullanılır.Yüksek gerilime maruz kalmayan yüzeyler için beton hazırlamak için daha düşük kaliteli kaliteler kullanılır.

Portland çimentosu, hem yüksek hem de düşük sıcaklıklarda tüm bileşenler arasındaki yapışmayı iyileştirmek için kullanılır. Ancak beton harcı kullanmak için minimum sıcaklık on beş derecedir. Beton hala düşük sıcaklıklarda kullanılıyorsa, katkı maddeleri ve plastikleştiriciler şeklinde özel maddeler içermelidir. İş 25 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda yapılırsa, cüruf Portland çimentosu şeklinde bir madde kullanılır.

Çimento maddesindeki safsızlıkların miktarı yüzde yirmiyi geçmemelidir. Bu, D harfi ile işaretlenmiş işarette belirtilmiştir. Harç için bir çimento seçerken, dış göstergelerine dikkat edin. Serbest akışlı olmalı ve ilave nem içermemelidir. Topakları olan ve ham bir görünüme sahip bir malzeme satın almanız önerilmez.

Sorumlu elemanlar, düşük kaliteli çimento nedeniyle hızla çökecek olan betondan dikilir. Malzeme ayrıca özel olarak belirlenmiş koşullarda, 10 santigrat derece sıcaklıkta ve %60'tan yüksek olmayan nemde saklanmalıdır. Çimento, dış ortamdaki nemi ve kokuları kolayca emer ve olumlu özelliklerini hızla kaybeder. Bir veya iki hafta boyunca kullanılacak taze çimento almanızı öneririz.

Beton çözeltisinin ikinci bileşeni kumdur. Kumsuz yapabileceğiniz çeşitli beton çözümler var. Bu, yalnızca dolgu maddesinin bileşiminde boşluk yoksa veya minimum düzeydeyse mümkündür.

Optimum kum oranı bir ila beş milimetredir. Kum seçerken, aynı boyutta tanelere sahip malzemeleri tercih edin. Kum, kil ve diğer yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır. Bitki kalıntıları, taşlar, molozların varlığı - ortaya çıkan beton çözeltisinin kalitesini olumsuz etkiler.

Kum çok temiz değilse, kullanmadan önce birkaç kez elenmesini öneririz. En iyi seçenek, maliyeti normalden biraz daha yüksek olan nehir kumu kullanmaktır. Bununla birlikte, bu tür malzeme kil ve yabancı kalıntılara sahip değildir ve iyi performans özelliklerine sahiptir.

Betonda kilin varlığı kabul edilemez, mukavemetini ve dayanıklılığını olumsuz etkiler. Bir sonraki nokta, beton ve iri agreganın maksimum yapışmasını sağlamaktır. Bu faktörler, somut bir çözümün genel gücünü belirlemede temeldir. Kumu işe hazırlamak için durulamanızı ve oturması için bırakmanızı öneririz.

Yüksek kaliteli kum satın almak mümkün değilse, suni kum kullanma seçeneği mümkündür. Üretimi için kayalar ince bir şekilde ezilir. Bu kumun yoğunluğu ve ağırlığı yüksektir. Lütfen bu tür kumdan somut bir çözümün çok ağır olacağını unutmayın.

Beton çözeltisinin gücünü arttırmak için buna kırma taş veya çakıl eklenir. Somut bir çözelti dolgusu işlevini yerine getirirler. Yüzeyi pürüzsüz olduğu için bu amaçlar için çakıl kullanılması önerilmez.

Bir dolgu maddesi seçerken, hangi cinsten yapıldığını sorun. Genişletilmiş kilden elde edilen madde hafiftir, ancak aynı zamanda tüm bileşenleri iyi bir şekilde bağlar. Dolgu maddesinin boyutu 0,8 ila 4 cm arasındadır, aynı zamanda orta büyüklükteki maddelerin seçilmesi önerilir. Toz ve kil kapanımları içermeyen bir madde seçilmesi tavsiye edilir. Yapışma güvenilirliği, malzemenin pürüzlülüğü ile belirlenir.

Hem büyük hem de orta parçacıklar içeren betona dolgu maddesi ekleyin. Böylece dolgunun yüzeye daha sıkı bir şekilde yapışması sağlanabilmektedir. Kum ve dolgu çalışma sahasının yakınında bulunmalıdır. Kum veya dolgu kontaminasyonunu önlemek için, bunları önceden folyo ile kaplanmış bir alt tabaka üzerine serpmenizi öneririz.

Somut bir çözeltinin ana bileşenlerinin sonuncusu sudur. Alkali veya asidik kapanımlar içermemelidir.

Somut bir çözüm için ek bileşenler olarak, maddeler şu şekilde kullanılır:

1. Kireç.

Bu malzeme yardımı ile beton harcı döşeme kolaylığı arttırılmıştır. Böylece beton çözeltisinin tesviye sürecini iyileştirmek mümkündür. Kireç, çimento ve agrega arasındaki bağ azaldığından harcın mukavemetini azaltır. Kirecin söndürülmesi gerektiğini lütfen unutmayın.

2. Plastifiyanlar.

Elle dekoratif beton yapmak için plastikleştirici formundaki maddelerin kullanılması tavsiye edilir. Onların yardımıyla, çözümün niteliksel özelliklerini değiştirmek mümkündür.

3. Ek bileşenler.

Belirli bileşenlerin yardımıyla somut çözüm daha ilerici hale gelir. Ek olarak, katkı maddeleri kullanarak beton çözeltisinin yapışmasını iyileştirmek mümkündür. Takviyeleri kullanmadan önce özelliklerini ve kullanım talimatlarını okuyun. Beton dökme işi düşük sıcaklıkta yapılırsa, katkı maddesi olmadan yapamazsınız.

4. Güçlendirici bileşenler.

Özel katkı maddelerinin yardımıyla beton çözeltisinin ek takviyesini yapmak mümkündür. Örneğin, şapın yapıldığı beton harcına polipropilen veya polivinil klorür bazlı liflerin eklenmesi önerilir. Bu bileşenler yumuşak ve özellikle dayanıklıdır. Böylece betonun ideal düzgünlüğünü elde etmek ve çatlamayı önlemek mümkündür.

Ellerinizle temel betonu nasıl yapılır - kompozisyon oranları

Betonun bileşimi ve bileşenlerinin bağlantı miktarı, beton çözeltisinin kullanım amacına göre belirlenir. Örneğin, bir temel inşa etmek için, sağlam bir şekilde sabitleyen büyük kırma taş ve harç içeren güçlü betona sahip olmak gerekir.

Aynı zamanda, hava kabarcıkları veya yabancı inklüzyonlar içermemesi gerektiğinden, çözeltinin akışkanlığını sağlamak önemlidir. Harcın dökülmesine başlamadan önce bir alt tabaka yapılması tavsiye edilir. Bunu yapmak için, ince kumdan kapanımlar içeren, bileşimde daha az dayanıklı bir çözelti kullanmak yeterlidir. Aynı zamanda, çözeltinin kıvamı ıslak bir toprağı andırır.

Temel harcı elle beton haline getirilebilir. Aynı zamanda dolgu orta fraksiyonel boyutta olmalı ve kıvamı akışkan olmalıdır. Böylece çözeltiyi yüzeye dağıtmak mümkündür. Ek olarak, saksıların, bahçe elemanlarının, beton korkulukların imalatı için küçük veya orta fraksiyonlu dolgu maddesi kullanılır.

Beton çözeltisinin içerdiği bileşenlerin bileşimi ve sayısı SNiP tarafından belirlenir. Bu durumda, her bir bileşenin yoğunluğu dikkate alınmalıdır. Orta yoğunlukta bir beton harcı üzerinde kalmanızı öneririz. Hesaplamaları tamamladıktan sonra bileşenleri birbirine bağlamaya devam edin.

Bileşenlerin en popüler oranı, bir kısım çimentonun üç kısım kum ve altı kısım dolgu maddesine kullanılmasını içerirken, su miktarı 0,4 ila 1 arasında değişir. Su, çözeltiyi az çok akışkan hale getirir.

Çözümün optimal tutarlılığını belirledikten sonra bileşenleri ölçmelisiniz. Lütfen iş için ıslak kum kullanılmasının tavsiye edilmediğini, çözeltiye eklemeden önce kurutulması tavsiye edilir.

Kendi elinizle somut adımlar atmadan önce somut bir çözüm hazırlamanız gerekir. Çoğu zaman, bunun için bir beton karıştırıcı kullanılır. Bu cihaz, tüm malzemeleri eşit ve hızlı bir şekilde karıştırmanıza olanak tanır. Somut bir çözüm hazırlamanın manuel yöntemi, yalnızca iş hacmi küçükse geçerlidir. Aynı zamanda bu durumda tarifi kontrol etme imkanı yoktur.

Kendi başınıza somut bir çözüm oluşturmanın iki yolu vardır:

1. Önce kuru malzemeler birbiriyle birleştirilir, ardından su ilave edilir.

2. Suya kum, agrega ve çimento ilave edilir.

İlk seçeneğe ayrıca kuru denir ve tüm bileşenler eşit şekilde karıştırılır. Bu durumda en son su eklenir. Bazen böyle bir bileşim, çözeltinin gücünü azaltan kuru topaklar içerir. Görünümlerini önlemek için, çözeltiyi karıştırmanın ikinci yöntemine başvurmanızı öneririz. Küçük miktarlarda beton karıştırmak için uygundur.

Her durumda, harcı karıştırmak için yine de bir beton mikseri kullanmanızı öneririz. Bu cihaza sahip değilseniz, kiralayın. Beton mikseri çalışma sahasının yakınında bulunmalıdır. Böylece betonun nakliyesi sırasında delaminasyonunu önlemek mümkündür.

Standart bir beton mikseri yaklaşık iki yüz litre harç içerir. Bu miktar, bileşenlerin miktarı hesaplanırken yönlendirilmelidir. Beton karıştırıcıda çözelti hazırlama işlemi aşağıdaki gibidir:

1. Doğru miktarda suyu ölçün ve beton mikserine dökün. Suyu tamamen dökmeyin, çözeltiyi istenen kıvama getirmek için yaklaşık %10'unu sonraya bırakın.

2. Gerekli miktarda çimento koyun, biraz da çimento bırakın.

4. Çimento harcı hazırlandıktan sonra, gerekirse katkı maddeleri, plastikleştiriciler şeklinde maddeler ekleyin.

5. Son aşamada dolgu maddesi eklenir. Çözeltiye su eklenmesi gerekiyorsa, çimento ile karıştırılır, elde edilen karışım bu aşamada beton mikserine eklenir.

Tüm işler 10-15 dakika içinde yapılır. Tüm çözeltiyi bir kerede çıkarmak mümkün değilse, gelecekte tamamen çıkana kadar sürekli karıştırılır.

Kendi elinizle renkli beton nasıl yapılır

Kendi elinizle bir beton kap yapmadan önce, çözeltiyi renk pigmentleriyle renklendirmenizi öneririz. Modern teknolojiler, çeşitli beton yüzeyleri renkli ve parlak hale getirmeyi mümkün kılar.

Pigmentlerin eklenmesi, ya çözeltinin hazırlanması aşamasında ya da bileşim katılaştıktan sonra gerçekleştirilir. İki tür renk pigmenti vardır:

• doğal;
• sentetik.

Renk paleti ve doygunluk, pigmentin kimyasal bileşenleri tarafından belirlenir. Karıştırma aşamasında bileşime pigment eklenmesi önerilir. Bu durumda tek tip ve güzel bir renk elde etmek mümkündür. Yüzeydeki renk etkisini en üst düzeye çıkarmak için çözeltiyi hazırlarken beyaz kum ve çimento kullanmanızı öneririz.

Pigmenti eklemeden önce su ile seyreltilir. Karıştırma kalitesi, çözeltinin homojenliğini etkiler. Ayrıca, böyle bir bileşim sadece bir beton karıştırıcıda hazırlanır. Beton harcı elle hazırlamak mümkün değildir.

Kendi elinizle beton bir yol yapmadan önce, bir beton karıştırıcıda bir çözelti hazırlamanız da önerilir. Bu cihaz yalnızca zamandan tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda bitmiş çözümün kalitesini de önemli ölçüde artırır.

Beton dökme sürecinde beton vibratörü kullanılması tavsiye edilir. Hava kabarcıklarını giderir ve bitmiş kaplamanın kalitesini artırır. Ek takviye, çelik takviye çubukları ile sağlanır. Harç için en uygun priz süresi yaklaşık iki gündür. Çözeltinin tamamen kuruması yaklaşık iki hafta veya daha fazla sürer.

Kendin yap beton videosu:

Beton harcı, temellerin yapımında en önemli bileşendir ve tüm yapının dayanıklılığı kalitesine bağlıdır. Hazır bir karışım sipariş etmek her zaman mümkün değildir ve bu nedenle kendi ellerinizle nasıl beton yapılacağını bilmeniz önerilir. Burada sadece oranları gözlemlemek değil, doğru bileşenleri seçmek de önemlidir, aksi takdirde çözümün gücü yeterince yüksek olmayacaktır.

beton özellikleri

Kuvvet

Beton çözeltisi, betonun amacına ve çimento markasına bağlı olarak değişen, belirli oranlarda çimento, kum, dolgu ve su karışımıdır. Gerekirse, çözeltiye plastikleştiriciler eklenir. Betonun en önemli özelliği, MPa (mega pascal) cinsinden ölçülen basınç dayanımıdır. Bu gösterge için betonun sınıflara ayrılmasıdır. Ancak betonun derecesi, çözeltinin bileşimindeki çimento miktarını gösterir.

M100 ve M150 (B7.5 ve B12.5) çoğunlukla ana temel için ara katman olarak, şap yapmak, yolları betonlamak için kullanılır. M200-M350 betonu en çok talep görmektedir: temellerin yapımında, şap, beton merdiven, kör alan imalatında kullanılır. Daha yüksek dereceli harçlar esas olarak endüstriyel inşaatta kullanılır.

Plastik

Betonun önemli bir özelliği sünekliğidir. Harç ne kadar plastik olursa, kalıp yapısını o kadar iyi doldurur. Düşük beton hareketliliği ile, şap veya temel içinde doldurulmamış alanlar kalır ve bu da beton levhanın kademeli olarak tahrip olmasına neden olur. Standart yapılar için, plastisite P-2 veya P-3 olan beton kullanılır, karmaşık şekillerin kalıpları için ve ulaşılması zor yerlerde harç P-4 ve daha yüksek kullanılması tavsiye edilir.

Su geçirmez ve dona dayanıklı

Su geçirmezlik, harçtaki çimento miktarına ve derecesine bağlıdır. Derece ne kadar yüksek olursa, beton neme karşı o kadar dayanıklıdır. Betonun donma direnci, bileşime plastikleştiriciler eklenerek elde edilir. Unutulmamalıdır ki bunlar çok çabuk kavrar; Karışım miktarını yanlış hesaplarsanız veya düşük sıcaklıklarda kullanırsanız, beton tam kapta yekpare bir topak haline gelecektir.

Beton bileşenler

Çimento, beton çözeltisinin diğer tüm bileşenleri için bağlayıcı bir işlev görür ve betonun kendisinin gücü doğrudan kalitesine bağlıdır. Özel inşaatta en çok M400 ve M500 markalarının çimentosu talep edilmektedir. Çimento alırken, uzun süreli veya yanlış depolama sırasında kalitesini kaybettiğini bilmelisiniz. Üretimden bir ay sonra, çimentonun bağlayıcı özellikleri altı ay sonra %10 azalır - bir yıl sonra genellikle kullanılması tavsiye edilmez. Ancak nem çekerse taze çimento bile kullanılamaz hale gelir, bu nedenle kuru bir yerde muhafaza edilmelidir.

Kum, beton harcının ikinci en önemli bileşenidir. Nadir durumlarda, cüruf ile değiştirilirken, standart beton her zaman kumla karıştırılır. Çeşitli kirlilikler olmadan kaba nehir kumu kullanmak en iyisidir. Sadece normal ince kum mevcutsa, çözeltinin dolguya yapışmasını azaltan kil, toprak veya silt içermemelidir. Yoğurma işleminden önce, tüm fazlalıkları gidermek için kum elenmelidir.

Toplama

Beton harcı için en iyi agrega 5 ila 35 mm olarak kabul edilir. Çoğu zaman, kırma taş çakıl ile değiştirilir, biraz daha az sıklıkla genişletilmiş kil ile. Agreganın yüzeyinin pürüzlü olması çimentoya yapışmasının mümkün olduğu kadar güçlü olması için çok önemlidir. Karışımı sıkıştırmak için farklı fraksiyonların toplamını almanız gerekir. Kum gibi agrega da temiz olmalıdır, bu nedenle hazırlanmış ve sıkıştırılmış bir alana veya yayılmış bir branda üzerine dökülmelidir.

katkı maddeleri

Plastikleştiriciler, betona donma direnci, su direnci ve diğer faydalı özellikleri kazandırmak için kullanılır. Çözeltinin negatif sıcaklıklarda ayarlanmasını sağlar, plastisitesini arttırır veya tersine viskozite verir. Bunları yalnızca gerçekten gerekliyse kullanmanız gerekir ve kullanım talimatlarına kesinlikle uymalı ve oranlara uymalısınız.

İnce veya dengesiz bir şap gerekliyse, beton çözeltisine takviye lifleri karıştırılır. Polivinil klorür ve polipropilenden yapılmıştır, mukavemetleri düşüktür, ancak betonun çatlamasını önlemeye mükemmel şekilde izin verirler. Standart temel ve şaplarda donatıya gerek yoktur.

Çimento ve baz karışımları fiyatları

Çimento ve baz karışımları

Çözüm oranları

Kendiniz yüksek kaliteli beton yapmak için, bileşenleri hangi oranlarda karıştıracağınızı bilmeniz gerekir. Çoğu zaman, çimento, kum ve kırma taş oranı 1: 3: 6 olarak kullanılır; bu durumda, kuru bileşenlerin toplam ağırlığının yarısı kadar su alınır. Suyun tamamını bir kerede değil, birkaç porsiyon halinde eklenmesi önerilir, bu nedenle çözeltinin yoğunluğunu kontrol etmek daha kolaydır. Kumun nem içeriği de önemlidir - ne kadar fazlaysa, o kadar az su gerekir. Tüm bileşenleri tek bir kapta, örneğin bir kovada ölçmeniz gerekir. Farklı hacimlerdeki kapları kullanırken, istenen oranlara ulaşmak işe yaramaz.

Karıştırırken, çözümün amacını dikkate alın. Şapın altındaki alt tabaka için, kırma taş eklemeden yağsız beton yaparlar, beton yolları ve kör alanlar için, bir evin temeli için orta ve ince fraksiyonlu kırma taş, orta fraksiyonlu kırma taş ve yüksek kaliteli çimento kullanılır. Tablo, tam olarak farklı markaları bulmaya yardımcı olacaktır.

Beton karıştırmanın manuel yolu

Beton çözeltisinin karıştırılması, elle veya bir beton karıştırıcıda gerçekleştirilir. Geniş bir alanı doldurmanız gerekiyorsa, çok fazla zaman ve fiziksel çaba gerektireceğinden ilk yöntem uygun değildir. Küçük bir çözüme ihtiyacınız varsa, elinizle yoğurmak daha uygundur.

Adım 1. Hazırlık

Çözeltiyi hazırlamak için, örneğin büyük bir metal oluk, bir kürek, bir kova ve sıradan bir çapa gibi alçak, geniş bir kaba ihtiyacınız olacak.

Adım 2. Kuru karıştırma

Kabın içine bir kova çimento, ardından 3 kova elenmiş kum ve 5 kova moloz dökülür. Kuru malzemeler bir çapa ile iyice karıştırılır. Gerekli çözüm markasına bağlı olarak oranlar farklı olabilir.

Adım 3. Su ekleme

Tüm malzemeler eşit şekilde karıştırılırsa, su ekleyebilirsiniz. Önce 7-8 litre dökülür ve içindekiler bir çapa ile yoğun bir şekilde karıştırılır. Bu işlem biraz çaba gerektirecektir, ancak çok iyi karıştırın. Alt tabakanın kaldırılması ve çapanın kuru topakların kalabileceği köşelerde tutulması tavsiye edilir. Çözelti çok kalınsa ve çapanın arkasına ulaşırsa biraz su ekleyin. Doğru hazırlanmış beton kepçeden yavaşça kayar, delaminasyon yapmaz.

Karıştırma için başka bir seçenek daha var: önce kaba su dökülür, ardından çimento dökülür. 2 kova su için 2 kova çimentoya ihtiyacınız var. Çimentoyu suyla iyice karıştırın ve 4 kova kum ekleyin. Pürüzsüz olana kadar tekrar iyice karıştırın. En son 8 kova olacak şekilde kırma taş dökülür ve tekrar karıştırılır. Yöntemlerden hangisinin daha iyi olduğu konusunda kesin bir görüş yoktur, bu nedenle her ikisini de denemeli ve kendiniz için en iyisini belirlemelisiniz.

Kendiniz nasıl yapacağınıza dair doğru oranları yeni makalemizden öğrenin.

Elde edilen beton çok kalınsa, kalan suya biraz çimento ekleyin, iyice karıştırın ve beton karıştırıcıya dökün. Çözeltinin 10 dakikadan fazla karıştırılması önerilmez, aksi takdirde çimento sertleşmeye başlar. Hazır beton, doğrudan sahaya veya beton mikseri uzaktaysa bir el arabasına dökülür. Tüm çözeltinin bir kerede dökülmesi tavsiye edilir, ancak bu işe yaramazsa, kütlenin bir kısmı açık beton karıştırıcıda kalır. En kısa sürede kullanılmalıdır.

Popüler beton karıştırıcı modelleri fiyatları

Beton karıştırıcılar

Video - Kendi elinizle beton nasıl yapılır

Enerji tasarrufu bir zorunluluk haline geliyor ve iklimimizdeki ana maliyetlerden biri de ısınma. Bu bağlamda, sıcak evler inşa etmeye ve mevcut olanları yalıtmaya izin veren yeni malzemeler geliştirilmektedir. Hafif beton giderek daha popüler hale geliyor. Bu, oldukça geniş bir özellik ve özellik yelpazesine sahip bütün bir malzeme grubudur.

Hafif beton türleri

Beton kütlesindeki azalma, gözeneklerin oluşması ve geleneksel çakıl ve bazen kum yerine hafif agregaların kullanılmasından kaynaklanmaktadır. Bazen gözenekler çeşitli işlemlerle oluşur. Üretim yöntemine bağlı olarak hafif betonlar üç gruba ayrılır:

Ancak grupların her birinde birçok çeşit ve kompozisyon olabilir. Farklı agregalar ve bağlayıcılar kullanılır. Geleneksel olarak çimentolar bağlayıcı olarak kullanılır (Portland çimentosunda malzemeler daha iyi mukavemet özelliklerine sahiptir). İkinci en popüler bağlayıcı kireçtir, daha az sıklıkla alçı kullanılır. Bazen bir bağlayıcı karışımı kullanabilirler ve su bardağı kullanabilirler.

Sertleştirme teknolojisi

Gaz beton üretimi için üç teknoloji vardır:

yer tutucular

Hafif beton agregaları kökenlerine göre iki gruba ayrılabilir: doğal (doğal) ve yapay. Doğal olanlar, doğal gözenekli malzemelerin öğütülmesiyle elde edilir: kabuklu kaya, pomza, lav, çim, kireçtaşı vb. Bunların en iyileri pomza ve volkanik çimdir. Malzeme tarafından emilen nem miktarını azaltan kapalı bir gözenek yapısına sahiptirler.

Yer tutucular yalnızca "köken" olarak değil, aynı zamanda boyut olarak ve çoğu zaman şekil olarak da farklı olabilir.

Hafif beton için suni agregalar, bazı teknolojik işlemlerin (cüruflar) veya doğal bileşenlerden (genişletilmiş kil, vermikülit, perlit vb.) özel olarak oluşturulan malzemelerin yanı sıra bazı kimyasal agregalardan (polistiren) oluşan atıklardır.

Özellikler, özellikler, uygulama

Hafif betonun seçim yaparken dikkat etmeniz gereken temel özellikleri yoğunluk (yığın yoğunluğu), mukavemet, ısıl iletkenlik ve donma direncidir.

Malzemenin yoğunluğu, esas olarak dolgu maddesinin özelliklerine ve ayrıca bağlayıcı ve su tüketimine bağlıdır. Büyük ölçüde değişebilir - 500 ila 1800 arasında, ancak çoğu zaman 800-1500 kg / m3 aralığındadır. İstisna, gözenekli veya hücresel betondur (köpük ve gaz beton). Yoğunlukları 200 kg / m3 arasında olabilir.

Ana operasyonel özellik, basınç dayanımı. Spesifikasyonda Latince "B" harfi ve ardından sayılarla gösterilen sınıflara bölünmüştür. Bu sayılar belirli bir malzemenin dayanabileceği basıncı gösterir.Örneğin, B30 güç sınıfı, çoğu durumda (GOST %95'e göre) 30 MPa basınca dayanabileceği anlamına gelir. Ancak hesaplamalarda yaklaşık %25'lik bir güvenlik payı alınmaktadır. Ve B30 sınıfı için hesaplanırken, 22.5-22.7 MPa'lık bir güç serilir.

Aynı zamanda, sıkıştırma limiti gibi bir özellik de kullanılır. Latince "M" harfi ile gösterilir ve aşağıdaki sayılar kg / m3 cinsinden hacimsel beton kütlesine eşit alınır.

Hafif betonun ısıl iletkenliği yoğunlukla ters orantılıdır: Bir malzeme ne kadar fazla hava içerirse, o kadar az ısı iletir. Bu parametre 0,07 ila 0,7 W / (mx ° C) arasında önemli bir aralıkta değişir. Isı yalıtımı olarak yoğunluğu düşük en hafif malzemeler kullanılır. Binaların ve müştemilatların duvarlarını kaplamak için kullanılırlar. Balkon ve sundurmaların köpük beton yalıtımı çok popüler. Ancak en büyük ekonomik etki, orta yoğunluklu hafif betondan inşa edilirken elde edilebilir. İki veya üç katlı bir ev inşa etmek için yeterli taşıma kapasitesine sahiptir. Bu durumda, ek yalıtım gerekli değildir.

Hafif beton ve geleneksel yapı malzemelerinin ısıl iletkenlik tablosu

Bir diğer önemli özellik ise donma direnci... Latince F harfi ile gösterilir, bundan sonra sayılar vardır, malzemenin mukavemet kaybetmeden dayanabileceği defrost/dondurma döngülerinin sayısını gösterir. Hafif beton olduğu durumlarda, donma direnci doğrudan bileşimdeki bağlayıcı miktarına bağlıdır: ne kadar fazla olursa, beton o kadar dona karşı dayanıklı olacaktır.

Randevu

Amaca göre hafif betonlar aşağıdaki gruplara ayrılır:

Avantajlar ve dezavantajlar

Hafif betonun ısıtıcı olarak kullanılması hakkında konuşursak, o zaman birkaç dezavantajı vardır. Bunlardan en önemlisi, dolgu maddesine ve malzeme tipine bağlı olarak geniş ve güçlü bir şekilde değişen yüksek higroskopikliktir. İkinci çok hoş olmayan an, uygun bitişi seçme ihtiyacıdır. Dış mekan dekorasyonuna gelince (cadde tarafından), o zaman malzeme veya dekorasyon türü seçerken yüksek buhar iletkenliğini dikkate almak gerekir. Bu bağlamda ya özel buhar ileten sıvalar kullanılır ya da havalandırma boşluklu kaplama yapılır.

Ancak hafif betonun yalıtım olarak avantajları daha önemlidir. Kurulumu kolaydır, hafiftir, kesilmesi ve biçilmesi kolaydır, hava değişikliklerini iyi tolere eder, ön cam kullanımını gerektirmez. Bütün bunlara, yüksek ısı yalıtım özellikleri ve düşük bir fiyat ekleyin.

Hafif betonlardan biri polistiren betondur.

Hafif betonun ev inşa etmek için malzeme olarak kullanılması hakkında konuşursak, avantajları aşağıdaki gibidir:

Gördüğünüz gibi, hafif betonun yapı malzemesi olarak birçok avantajı vardır. Ama her şey o kadar bulutsuz değil. Bilgilendirilmiş bir karar vermek için bilinmesi gereken dezavantajlar vardır:

• Duvarların mukavemetini arttırmak için sık sık takviye gereklidir. Bu - takviyenin döşenmesi için malzeme ve zaman için ek maliyetler.
• Çatlamaya karşı yetersiz direnç. Malzemenin homojen olmayan yapısı, eşit olmayan yüklerin (örneğin temelin düzensiz büzülmesi) varlığında bloklarda çatlakların ortaya çıkmasına neden olur. İnce, örümcek ağı gibi iseler ürkütücü görünseler de yapının sağlamlığını etkilemezler.
• Yüksek nem emilimi. Islak malzemelerin ısı yalıtım özellikleri önemli ölçüde azalır. Bu nedenle, inşaat sırasında yüksek kaliteli su yalıtımı yapmak önemlidir. Yüksek nemli koşullarda kullanmayı planlıyorsanız, agrega olarak pomza, agloporit ve genişletilmiş kil kullanılması önerilir.
• Malzemelerin düşük yoğunluğu, bağlantı elemanlarının bu tür duvarlarda iyi durmamasına neden olur. Malzeme dikey yükleri iyi tutar, ancak "çekme" kötüdür. Hafif ve gaz beton için özel bağlantı elemanları geliştirilmiştir, ancak en iyi çözüm, ağır nesnelerin sabitlenmesi gereken yerlere gömmeler kurmaktır.
• Dış mekan kaplamaları seçiminin karmaşıklığı. Daha önce de belirtildiği gibi, bu ya havalandırmalı bir cepheye sahip bir kaplama ya da özel sıvalardır.
• İç dekorasyon için, sıva veya macuna daha iyi yapışma için duvarların yüksek kaliteli bir ön astarı gerekebilir.
• Düşük ses emilimi. Çok sayıda boşluk ve aralarından geçen somut "yollar" nedeniyle, sesler çok iyi iletilir. Normal ses yalıtımı için ek malzemeler gereklidir.

Eksikliklerin çoğu, daha ziyade operasyonel özelliklerdir, ancak bunları dikkate almak gerekir. O zaman hoş olmayan sürprizler olmayacak ve planlama aşamasında bile tüm özellikler dikkate alınacaktır.

Bir şantiyede nerede ve nasıl kullanılır, kendin yap imalat örnekleri

Tüm söylenenlerden anlaşılacağı gibi hafif beton her türlü yapı için kullanılabilir. Duvarlar inşa etmek, bunları yalıtım olarak kullanmak, zeminlere döşemek, şap yapmak için kullanılırlar. Ancak tüm bu görevler farklı özellikler gerektirir. Bileşenlerin seçimi ile "işe alınırlar".

Bir tarif nasıl seçilir

Örneğin, bir zemin şapı dayanıklılık, hidrofobiklik ve düşük ısı iletkenliği gerektirir. Mukavemet ve emilen nem miktarındaki azalma, Portland çimentosunun bağlayıcı olarak kullanılmasını sağlar. Düşük nem emilimi sağlayan en iyi doğal katkı maddeleri - pomza ve volkanik çim - genel olarak mevcut olarak adlandırılamayacağından, termal iletkenliği artırmak için genişletilmiş kil veya polistiren toplar kullanılabilir. Ayrıca çok az nemi emerler.

Şimdi oranlar hakkında. Belirli bir marka için standart olarak alınırlar. Ve seçilen türe göre (kumsuz veya normal) yer tutucu değiştirilir. Zemin şapı için en sık sıradan hafif beton kullanılır. İçlerinde çakıl, gerekli oranda eklenen seçilen agrega ile değiştirilir. Sadece daha az su alırlar, bu da çözeltiyi yalnızca döşenebilecek kadar yoğun veya akışkan hale getirir.

Hafif betonun tam bileşimi üretimde bile her seferinde deneysel olarak belirlenir. Bunun nedeni agregaların hem ağırlık ve yoğunluk hem de diğer parametreler açısından çok farklı özelliklere sahip olmasıdır. Farklı bir agrega bileşimi (büyük, küçük, oranları, birkaç farklı agrega türü birleştirilir) ve farklı miktarlarda su ile birkaç küçük parti yapılır. Sertleştikten sonra, belirli bir görev için hangisinin en uygun olduğu belirlenir. Aynı yöntemi kullanarak, ne kadar ve ne tür bir agrega dökmenin daha iyi olduğunu bağımsız olarak belirleyebilir ve ardından büyük hacimleri kapatabilirsiniz.

Çatı katının polistiren betonla yalıtılmasına bir örnek

Belirli görevler için deneysel seçim örneği için videoya bakın. Çatı katının yalıtılması için bir bileşim seçilmesi gerekiyordu. Sıcak ve hafif olarak polistiren beton kullanılmasına karar verildi. Kumsuz bir bileşim seçilmiş ve dolgu olarak sadece polistiren toplar dökülmüştür.

Seçilen tarife göre hafif beton karıştırıldı ve çatı katı yalıtıldı. Süreç daha da görülebilir.

Ancak bu bileşim yalnızca düşük yüke sahip yerlerde yalıtım için uygundur. Zeminde ısı yalıtım özelliklerine sahip bir şapa ihtiyacınız varsa, kumla geleneksel bir tarif alın ve dolguyu polistiren toplarla değiştirin. Mukavemet özelliklerini geliştirmek için lif gibi takviye lifleri eklenebilir. Plastisiteyi arttırmak için video klipte olduğu gibi belirli bir miktar bulaşık deterjanı veya sıvı sabun ekleyebilirsiniz. Genel olarak optimal kompozisyon deneysel olarak belirlenmelidir.

Aşağıdaki videoda polistiren betondan şap dökülmesine bir örnek görülebilir. Farklı bir kompozisyon dışında haber yok: Kum var. Sonuç, beton ve küçük hava kabarcıkları ile doldurulmuş boşluklarla daha homojen bir yapıdır.

Bilmeniz gereken başka bir şey de, polistiren beton üretimi için kırıntı kullanmamanın daha iyi olduğudur. Normal özellikler için, toplara ihtiyaç vardır ve herhangi birine değil, çözüme iyi yapışacak olanlara ihtiyaç vardır. Yüzeyde güçlü bir filme sahiptirler ve iyi ısı yalıtım özelliklerine sahip oldukları için çimento şerbetini emmezler. Arızalı plakaların ezilmesiyle elde edilen kırıntı, düzensiz ve yırtık bir yapıya sahiptir. Sonuç olarak, çimento sütü ile emprenye edilir. Doğal olarak, bu tür beton normalden daha sıcak olacaktır, ancak granül ile aynı olmayacaktır.

Özel konutlarda genişletilmiş kil beton

Evde hafif beton üretimi için bir başka popüler agrega, genişletilmiş kildir. Isıtıldığında hacmi artan maddeler eklenmiş kilden yapılmıştır. Bu bileşim, şişmenin meydana geldiği ve ardından ateşlendiği bir fırına yüklenir. Ancak çalışmaların gösterdiği gibi, birçok kil radyasyon yayar, sonuç olarak genişletilmiş kil ayrıca bazen sağlık için güvenli olmayan bir arka plan radyasyonuna sahiptir. Bu yüzden onun seçimine hazır olmalısınız - bir dozimetreniz olsun.

Buradaki seçim prosedürü yukarıda açıklanana benzer. Sadece büyük ve orta kesirlerin oranlarını değiştirme yeteneği eklenir. Kum ilave edip etmemek ve farklı yapı ve özelliklerde sonuçlar almak da mümkündür.

Genişletilmiş kil betonu kalıplara dökmek ve yapı taşı elde etmek için kullanılır ve hareketli kalıplarla duvar dikmek de mümkündür. Genişletilmiş kil beton blokların aksine, bu teknoloji taşıyıcı duvarların yapımında kullanılabilir.

Ve bu videoda - monolitik genişletilmiş kil betondan yapılmış bir evde yaşama deneyimi.

Talaş betondan evler - arbolit

Sadece bir kuruşa mal olan ve özel konut yapımında kullanılabilen bir başka doğal dolgu maddesi talaş veya daha doğrusu talaşlı talaştır. Bu malzeme için çok küçük bir kısım uygun değildir; orta veya büyük boyuttaki silindirleme atıklarına ihtiyaç vardır.

Bu durumda bileşim kumsuzdur, ancak oranlar korunur: 1 kısım beton için 6-7 kısım agrega alınır. Bu durumda, talaş. Bileşimin hidrofobikliğini arttırmak için su bardağı veya kalsiyum klorür ekleyin.

Karıştırma ve orantılar için ikinci seçenek

İşte - kiracıların yorumları