Sa kasalukuyan, isang masipag na teknolohikal na proseso. Ang kasaysayan ng playwud ay nagsimula pa noong ika-15 siglo BC. Ang kauna-unahang mga makina ng makina para sa paggawa ng playwud ay naimbento noong 1819 sa Inglatera, ng isang mamamayang Ruso, si Propesor Fisher. Mula nang nilikha ang unang makina, ang proseso ng produksyon ng playwud ay napabuti nang malaki. Ngunit sa pangkalahatan, ang proseso ng pagmamanupaktura ay batay sa parehong mga prinsipyo tulad ng sa mga unang kagamitan sa makina.

Ang pagmamanupaktura ng playwud ay binubuo ng maraming yugto

Pagpili ng kahoy

Ang yugtong ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagpili at paghahanda ng mga kahoy na troso. Ang mga log ng plywood ay tinatawag na mga log ng plywood. Hinahatid sila sa site ng pagpoproseso ng madalas sa pamamagitan ng tren. Para sa produksyon, ang parehong mga nangungulag species ng kahoy - maaaring gamitin ang birch, linden, alder, at conifers. Ang Birch ay ang pinaka-karaniwang ginagamit na hardwood. Ito ay higit sa lahat dahil sa tukoy na lokasyon ng taunang mga singsing sa istraktura ng puno ng puno, pati na rin ang isang maliit na bilang ng mga buhol. Bilang karagdagan, ang birch ay may average density na halos 650 kg / m 3. Salamat sa mga katangiang ito, ang birch veneer ay maaaring magamit upang makabuo ng playwud ng iba't ibang mga marka. Halimbawa, sa iba pang mga kagubatan tulad ng abo, beech o oak, ang mga hibla ng hibla at mga buhol na chots ay pangkaraniwan kapag ginawa ang mga veneer.

Ihanda kaagad ang kahoy bago iproseso. Ang proseso ng paghahanda ay binubuo sa pangangailangan na magbigay ng higit na plasticity sa kahoy at dagdagan ang nilalaman ng kahalumigmigan. Para sa mga ito, ang mga troso ay napailalim sa hydrothermal na aksyon. Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng pag-steaming ng mga troso, o paglalagay sa mga ito sa tubig. Ngayon, sa karamihan ng mga kaso, ang mga troso ay inilalagay sa mga espesyal na palanggana na may pinainit na tubig. Karamihan pinakamainam na temperatura ang tubig para sa mga birch log ay halos 40 ° C. Ang temperatura na ito ay kabilang sa banayad na rehimen. Mayroon ding matigas na rehimen. Sa kasong ito, ang temperatura ng tubig ay umabot sa 60-80 ° C. Mas gusto ang mode sa 40 ° C. Ang mode na ito ay nagdaragdag ng oras ng paghahanda ng kahoy, ngunit ang kalidad ng nagresultang pakitang-tao ay nananatiling napakataas. Ang mga troso ay ibinabad sa ilalim ng isang malambot na rehimen sa tag-init hanggang sa isang araw, sa taglamig hanggang sa dalawang araw.

Ang prosesong ito ay nagaganap tulad ng sumusunod. Mga kahoy na troso inilagay sa mga naturang pool at pagkatapos ay tinakpan ng takip. Ang kinakailangang oras ay pinapanatili depende sa panahon (tag-init o taglamig). Sa kasong ito, idinagdag ang pool mainit na tubig para sa pagsuporta ang tamang temperatura... Salamat sa operasyong ito, sa karagdagang pagtanggap ng pakitang-tao, may kaugaliang bumalik sa hugis ng isang silindro. Dahil ang mataas na kalagkitan ng kahoy ay nagbibigay ng isang sheet ng pakitang-tao na may mababang panloob na mga deformation.

Paggawa ng kahoy

Ang paunang paggamot sa kahoy ay tinatawag na log debarking. Mula sa pangalan ay malinaw na ang bark ay tinanggal mula sa mga troso. Ang basura na nagreresulta mula sa pag-debark ng mga troso ay giniling sa mga shredding machine at pagkatapos nito ay ginagamit na ito pagmamanupaktura ng chipboard... Pinapayagan ka ng camera ng metal detector na makakita ng mga banyagang pagsasama ng metal sa log. Pagkatapos ay pupunta ito sa makina ng lagari... Sa makina na ito, ang mga tala ay pinutol sa mga bloke. Ang Churak ay isang piraso ng log mula 1.3 hanggang 1.6 metro ang haba. Kapag naggupit ng mga bloke, aalisin din ang mga walang silbi na piraso ng kahoy. Dagdag dito, ang mga naturang piraso ay ipinapadala sa seksyon ng pagtanggap ng pakitang-tao.

Proseso ng paggawa ng Veneer

Ang susunod na yugto sa paggawa ng playwud ay ang proseso ng pagkuha ng pakitang-tao. Sa kabuuan, mayroong tatlong pangunahing paraan upang makakuha ng veneer. Ito ay ang pagbabalat ng mga bloke sa isang espesyal na pabilog na makina, paglalagari ng mga bloke sa mga piraso, pati na rin ang pagpaplano ng mga bloke. Ang pagkuha ng pakitang-tao sa pamamagitan ng mga proseso ng paglalagari at planing ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang kahusayan at mababang pagiging produktibo, at samakatuwid ay kasalukuyang hindi praktikal na ginagamit.

Sa mga peeling machine, ang mga bloke ay pinutol cross section... Ang workpiece ay naka-install sa isang pabilog na makina at umiikot sa paligid ng axis nito. Sa pamamagitan ng pagdadala ng isang espesyal na peeling kutsilyo, ang isang manipis na bahagi ng kahoy ay pinutol. Ganito pinutol ang veneer tape. Ang haba at lapad ng naturang tape ay nakasalalay sa mga sukat ng bloke at sa kinakailangang kapal ng veneer tape mismo. Dagdag dito, ang gayong tape ay pinutol karaniwang sukat 1.3 o 1.6 m. Ang mga sheet ng veneer ay nakasalansan at inililipat sa pagpapatayo. Ang pamantayan ng patpat na pakitang-tao ay napupunta para sa shredding at karagdagang pagproseso.

Visual na video sa pagbabalat ng birch veneer

Pagpapatayo at pagkumpuni ng pakitang-tao

Ang pakitang-tao ay pinatuyo sa isang espesyal na conveyor. Dito, ang pakitang-tao ay ginagamot ng maligamgam na hangin. Pagkatapos, gamit ang isang espesyal na scanner at kahalumigmigan meter, ito ay pinagsunod-sunod. Ang mga pamantayan sa basa at basa na sheet ay tinanggihan at ipinadala para sa pag-aayos o karagdagang pagpapatayo.

Ang pakitang-tao ay inaayos sa pamamagitan ng paggupit ng mga substandard na fragment. Sa halip na ang mga ito, ang mga piraso ng bagong pakitang-tao ay naipasok, na napili alinsunod sa kulay at pagkakayari. Ang kapal ng bagong piraso ng pakitang-tao ay dapat na tumutugma sa kapal ng orihinal na sheet. Sa kasong ito, ang minimum na pinahihintulutang lapad ay hindi dapat mas mababa sa 450 mm. Sa kasong ito, ang nilalaman ng kahalumigmigan ng bagong bahagi ay dapat na mas mababa sa 2-4% ng orihinal na sheet.

Ang pakitang-tao, na nasuri ng isang scanner at isang metro ng kahalumigmigan, ay itinatago sa isang espesyal na bodega ng imbakan sa loob ng 24 na oras. Ang oras na ito ay sapat na para sa nilalaman ng kahalumigmigan ng lahat ng mga sheet upang maging pareho. Ang mga naayos na sheet ay makatiis ng hindi hihigit sa 8 oras. Pagkatapos ang pakitang-tao ay inililipat sa mga lugar na nakadikit.

Ang mga strip ng Veneer na may iba't ibang mga depekto ay ipinadala para sa gluing ng tadyang. Salamat sa operasyong ito, isang sheet ang nakuha mula sa nakadikit na mga piraso ng veneer. Dagdag dito, ang mga naturang piraso ay sumali at nakadikit. Ang natapos na strip strip ay pinutol sa karaniwang mga sukat.

Dapat pansinin na ang natapos na mga sheet ng pakitang-tao ay may isang nakahalang direksyon ng butil. Gayunpaman, ang kinakailangang lakas ng solidong mga sheet ng playwud ay nakamit sa pamamagitan ng alternating pag-aayos ng hibla sa mga sheet ng veneer. Nakamit ito sa sumusunod na paraan. Ang mga sheet ng pakitang-tao ay pinutol sa kalahati, pagkatapos ay isang espesyal na protrusion at uka ay nabuo sa bawat sheet para sa pinagsamang miter.

Video para sa paglalapat ng pandikit sa mga sheet ng veneer

Ang isang espesyal na pandikit ay inilalapat sa uka ng isa sa mga sheet at ipinadala sa pindutin. Sa isang espesyal na pindutin sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura at mataas na presyon, ang mga sheet ng pakitang-tao ay nakadikit. Ang bilang ng mga sheet ng pakitang-tao sa isang sheet ng playwud ay dapat na kakaiba. Matapos ang mga natapos na sheet ay tuyo, sila ay pinutol sa mga nais na laki.

Karagdagang pagproseso ng mga sheet ng playwud

Nakasalalay sa tatak at antas ng pagproseso, karagdagang pagproseso mga sheet. Kadalasan ang mga sheet ay napapailalim sa karagdagang paggiling. Sa kasong ito, ang magkabilang panig ng playwud, at isa lamang, ang maaaring mabuhangin.

Gayundin, ang mga sheet ay maaaring nakalamina upang makapagbigay ng mas mataas na resistensya sa pagsusuot. Para sa mga ito, ang mga sheet ay natatakpan ng isang espesyal na pelikula. Karagdagang pinoprotektahan ng pelikulang ito ang playwud mula sa kahalumigmigan. Ang pelikulang nakaharap sa pelikula ay madalas na ginagamit sa formwork, kung saan kinakailangan ang maraming paggamit ng mga sheet.

Pagbalot ng tapos na mga sheet

Sa yugto ng packaging, ang mga sheet ay nakasalansan sa mga bundle ang tamang dami at inilipat sa mga warehouse na kargamento o imbakan.

Sa pangkalahatan, ang proseso ng pagmamanupaktura ng playwud ay maaaring kinatawan bilang isang diagram:

Konklusyon

Matagal at matrabahong proseso... Sa kasalukuyan, ang kalidad ng playwud sa Russia ay kinokontrol ng GOST 3916.1-96. Tumpak na pagsunod sa lahat ng proseso ng teknolohikal paggawa ng playwud pinapayagan kang makatanggap tapos na materyal Mataas na Kalidad. Ang nasabing materyal ay maaaring magamit sa mahabang panahon.

Mahalaga ang playwud sa konstruksyon, panloob na dekorasyon, paggawa ng kasangkapan at maraming iba pang mga layunin. ito natural na materyal, na ginawa ng pagdikit ng mga layer ng veneer ng kahoy. Ang malawak na hanay ng mga application ng playwud ay dahil sa iba't ibang mga katangian nito, depende sa uri ng kahoy, ang bilang ng mga layer ng veneer at ginamit na pandikit. Ang playwud ay ginawa mula sa softwood at hardwood. Maaari itong maging homogenous - na binubuo ng isang lahi o isang kumbinasyon.

Kasama sa teknolohiya ng produksyon ng playwud ang maraming yugto:

• paghahanda ng kahoy
• paggawa at pagpoproseso ng pakitang-tao
• pagdikit at pagpindot
• pangwakas na pagproseso

Paghahanda ng kahoy para sa paggawa ng playwud

Ginagamit ang de-kalidad na kahoy para sa paggawa ng playwud. Ang pagkakaroon ng mga makabuluhang depekto - knotty, cross-layering at lalo na ang pagkakaroon ng mga bitak ng iba`t ibang pinagmulan lubos na bawasan ang kalidad ng pakitang-tao at ang ani. Ang mga troso para sa paggawa ng playwud ay pinutol sa mga piraso na tinatawag na mga bloke. Ginagawa ang paggupit sa mga pabilog na lagari o manu-mano na may mga lagari sa kuryente. Tinatanggal ng lagari ang ilan sa mga sira na kahoy. Ang haba ng mga bloke ay katumbas ng haba ng veneer na makukuha. Ang barko at bast ay tinanggal mula sa mga churak. Ang prosesong ito ay tinatawag na debarking.

Upang gawing malambot ang kahoy, upang mabawasan ang pinsala sa pakitang-tao kapag pinuputol ito, ibinabad ito sa mga espesyal na palanggana na may mainit na tubig o pinainit sa mga autoclaves. Ang mga Production pool ay maaaring panloob o panlabas. Sa mga panlabas na pool, ang mga churak ay luto sa mga siklo. Sa mga sakop na lalagyan, patuloy na naproseso ang mga hilaw na materyales (through-type na pagproseso). Gayundin, para sa steaming kahoy, minsan ginagamit ang mga pits sa pagluluto, kung saan ibinibigay ang mainit na singaw.

Ang cutting veneer ay tinatawag na peeling. Isinasagawa ito sa mga peeling machine. Ito ay isang operasyon ng pagputol ng kahoy sa isang spiral, bilang isang resulta kung saan nakuha ang isang strip ng mga chip ng isang naibigay na kapal. Ang kalidad ng nakuha na pakitang-tao ay makabuluhang apektado mga pagtutukoy at ang tamang setting ng makina.

Ang natapos na pakitang-tao ay pinutol sa mga sheet gamit ang guillotines o rotary knives ang tamang laki... Ang mga sheet ay pinatuyo sa 6% na kahalumigmigan at pinagsunod-sunod. Ipinakita ang mga depekto at kahoy na pakitang-tao. Ang marka ng pakitang-tao ay isang mahalagang tagapagpahiwatig na tumutukoy sa karagdagang papel sa proseso ng teknolohikal.

Ang mga depekto sa pakitang-tao ay tinanggal sa pamamagitan ng paghahati o pakitang-tao

Shponopochinka - paggupit ng mga sira na lugar mula sa sheet at gluing patch mula sa naaangkop na species ng kahoy, na angkop sa kulay at direksyon ng mga butil ng kahoy at gluing end crack na may adhesive tape.

Paghahati-hati - paggupit ng mga sira na sheet ng buong teyp at pag-stitch ng mga thread ng pandikit sa mga espesyal na makina. Ang nasabing mga sheet, kapag nakasalansan para sa gluing, ay bumubuo ng panloob na mga layer ng playwud.

Gluing at pagpindot

Ang mga handa na sheet ng pakitang-tao ay nakasalansan. Ang direksyon ng butil sa mga katabing layer ng kalidad na playwud ay dapat na magkatapat. Ang bawat kakatwang bilang na sheet ay nakadikit sa magkabilang panig. Ang mga gulay, hayop at gawa ng tao na adhesives ay ginagamit para sa paggawa ng playwud. Ang pagpili ng pandikit ay natutukoy ng layunin ng natapos na produkto. Dapat itong magkaroon ng isang bilang ng mga katangian:

• mahigpit na pandikit at sa mahabang panahon;
• huwag sirain ang kahoy;
• huwag baguhin ang natural na kulay nito;
• may paglaban sa tubig at biostability;
• huwag masira ang mga tool kung saan naproseso ang tapos na playwud.

Ang pandikit ay hindi dapat sumingaw mula sa playwud habang ginagamit. Isang mahalagang tagapagpahiwatig magandang pandikit - kaligtasan nito para sa mga tao. Kadalasan, ang pagbuo ng komposisyon ng mga adhesive ay isinasagawa ng mga laboratoryo sa mga negosyong gumagawa ng playwud.

Ang mga nakahanda na tambak o pakete ng pakitang-tao ay paunang pinindot upang matanggal ang labis na hangin mula sa mga patong ng pakitang-tao at maiwasan ang napaaga na pagpapatigas ng kola at ipinadala para sa pagdikit. Mayroong dalawang paraan upang kola ng playwud - mainit at malamig.

Paraan ng cold bonding ay ang pagpindot ng hinaharap na playwud sa temperatura ng kuwarto 2 hanggang 6 na oras at pagkatapos ay matuyo. Ang oras ng paghawak ay nakasalalay sa mga katangian ng malagkit.

Kapag gumagamit ng mainit na pandikit, ang mga pakete ng pakitang-tao ay pinainit sa ilalim ng presyon.

Pangwakas na pagproseso ng playwud

Tapos na playwud ay may edad na para sa tungkol sa 1 araw sa pagawaan. Pagkatapos ay ipinadala upang mai-trim, pinagsunod-sunod, at gawing normal sa laki nito. Isinasagawa ang pag-uuri ng playwud sa pamamagitan ng mata - mga depekto sa kahoy, mga depekto sa pagproseso, kalidad ng gluing, pagsunod sa karaniwang mga sukat ay isiniwalat. Makabagong teknolohiya Pinapayagan din ng produksyon ng playwud ang pag-uuri sa mga detector ng kamalian. Ang ilang mga depekto ay tinanggal matapos makumpleto ang pag-uuri.

Ang pinakamababang marka ng playwud ay ibinibigay sa consumer na hindi na nakumpleto. Ang mga ito ay nakabalot, may label at naipadala. Ang iba pang mga marka ay naka-sanded sa isa o magkabilang panig. Napaka tumpak na pagkakalibrate ng kapal ay nakakamit sa panahon ng paggiling sheet ng playwud... Minsan ang natapos na playwud ay natatakpan ng mga espesyal na pelikula upang bigyan ito ng espesyal na paglaban ng kahalumigmigan at pandekorasyon na epekto - nakalamina. Pinoproseso ang mga seksyon ng film na nakaharap sa playwud pinturang acrylic... Pagkatapos ang naka-sanded at film na nakaharap sa playwud ay nakabalot din.

Ang teknolohiyang produksyon ng playwud ay masipag. Sa mga modernong negosyo, halos lahat ng mga yugto ng produksyon ay awtomatiko, ngunit ang isang bilang ng mga proseso ay kontrolado nang manu-mano, dahil ang kabiguan sa anumang yugto ay binabawasan ang kalidad at humahantong sa mga pagkasira ng kagamitan. Ang bawat yugto mula sa pagkuha ng mga hilaw na materyales hanggang sa pagpapakete ng tapos na playwud ay kinokontrol ng mga GOST.

Teknolohiya ng produksyon ng playwud sa halaman, video

Ang playwud ay gawa sa alinsunod sa mga iniresetang panuntunan ng GOST 3916 - 96. Ang materyal ay dapat sumunod sa mga katangian ng kalidad at ang hitsura ng mga panlabas na layer sa lahat ng mga kinakailangang inireseta dokumento sa pagkontrol... Tinutukoy ng GOST ang mga kinakailangan para sa mga parameter ng playwud ayon sa mga sumusunod na tagapagpahiwatig:

Uri ng kahoy. Gumagamit ang produksyon ng napiling pakitang-puri ng mga nangungulag at koniperus na species ng kahoy. Kapag lumilikha ng isang slab, ang mga uri ng hilaw na materyales ay maaaring pagsamahin.

Tatak ng slab. Karamihan sa hinahangad sa modernong konstruksyon ay mga sheet ng lumalaban sa kahalumigmigan na playwud FC, na ginawa batay sa pangkalikasan na urea glue, at playwud na FSF ng mas mataas na resistensya sa kahalumigmigan, nilikha gamit ang isang maaasahang phenol-formaldehyde adhesive compound.

Klase ng paglabas. Nakasalalay sa dami ng nakakalason na phenol-formaldehyde resin na nilalaman bawat 100 gramo ng mga natapos na sheet na produkto, nahahati ang dalawang klase sa paglabas: E1 at E2.

Ang antas ng pagproseso. Pinoproseso ang playwud (NSh) gamit ang paggiling drums upang malinis at makintab ang ibabaw ng slab. Ang pagpoproseso ay maaaring isagawa kapwa mula sa isang gilid (E1) at mula sa kabilang panig (E2).

Mga Dimensyon. Ang playwud ay maaaring pamantayan (1220 * 1220, 1500 * 1500, 1525 * 1525 mm) at malaking format (1220 * 2440, 1500 * 3000, 1525 * 3050 mm). Ang kapal ng playwud ay nag-iiba mula 3 hanggang 40 mm.

Ang lahat ng impormasyon tungkol sa playwud (pangalan, uri ng kahoy, tatak, klase ng paglabas, uri ng paggamot at sukat sa ibabaw) ay nakapaloob sa pagmamarka. Ang teknolohiyang produksyon ng playwud na nahaharap sa pelikula ay may kasamang pagtakip sa ibabaw ng isang espesyal na film na proteksiyon. Ang paggamit ng birch playwud ay mas karaniwan. Isaalang-alang natin ang paggawa ng playwud nang mas detalyado.

Pagpapalambot ng kahoy sa kumukulong tubig

Ang kahoy ay hindi masyadong nababaluktot, kaya ginagamit ito sa pagawaan espesyal na paggamot mga hilaw na materyales. Isinasagawa ang paglambot ng kahoy sa dalawang paraan:

ang materyal ay naproseso na may singaw sa temperatura na 170 - 220 ° C sa isang espesyal na silid;

ang mga troso ay inilalagay sa mga pool na may maligamgam na tubig sa 40 ° C. Ang pambabad ay tumatagal ng hanggang sa isang araw sa tag-init at dalawang araw sa taglamig.

Ang kumukulo na kahoy sa kumukulong tubig ay nagpapalaya sa istraktura nito mula sa "kagubatan" na kahalumigmigan at pumapatay sa mga insekto. Ang karagdagang kalidad ng pakitang-tao ay nakasalalay sa kawastuhan ng napiling rehimen ng temperatura. Salamat sa paggamot na ito, ang peligro ng pag-crack sa karagdagang pagpapatayo ay nabawasan, ang kahoy ay nagiging mas malambot, na lalong mahalaga para sa pagbabalat.

Paggawa ng Veneer

Ang susunod na yugto ng paggawa ng playwud ay ang proseso ng paggawa ng pakitang-tao. Ang prinsipyo ng teknolohiya ng produksyon ay may kasamang tatlong pamamaraan:

pagbabalat ng mga bloke sa mga espesyal na kagamitan;

paglalagari sa mga piraso;

planong churaks.

Gayunpaman, ang pagkuha ng pakitang-tao sa huling dalawang pamamaraan ay hindi pang-ekonomiya at nag-iiwan ng maraming basura. Kaugnay nito, ang mga pamamaraan ay praktikal na hindi ginagamit. Para sa pagbabalat, ang hilaw na materyal ay nakakabit sa isang pabilog na makina at nagsisimulang paikutin sa axis nito. Pagkatapos ay isang peeling kutsilyo ay dinala, na pinuputol ang manipis na mga layer ng kahoy. Ang kahoy ay pinutol sa isang spiral at isang tuluy-tuloy na strip ng hilaw na materyal ay lumabas mula sa kutsilyo. Ang haba ng materyal ay nakasalalay sa diameter at kapal ng bloke at maaaring mula 10 metro hanggang 100 metro. Kaya, ang mga patong ng pakitang-tao ay nakuha mula sa kung aling playwud ang ginawa. Samakatuwid ang pangalang "peeled veneer".

Paggupit at pagpapatayo ng natural na pakitang-tao

Ang mga sukat ng natural na pakitang-tao ay nakasalalay sa mga sukat ng churak. Matapos ang pagbabalat, ang hibla ay pinutol sa mga karaniwang sukat na 1.3 o 1.6 m. Ang mga sheet ng veneer ay inililipat sa yugto ng pagpapatayo. Ang naka-calibrate na pakitang-tao ay napupunta para sa shredding at karagdagang pagproseso. Ang pagpapatayo ay nagaganap sa isang lalagyan na ginagamit mainit na hangin, pagkatapos nito ay pinagsunod-sunod ng isang scanner at isang metro ng kahalumigmigan at ipinadala para sa isang paulit-ulit na siklo ng pagpapatayo.

Pagbubuklod ng Veneer at pagpindot ng mga layer ng playwud

Para sa mga nakadikit na layer, ginagamit ang mga uri ng pandikit depende sa kinakailangang uri playwud. Halimbawa, ang mga phenol-formaldehyde resin ay ginagamit para sa FSF playwud. Ang mga layer ng pakitang-tao ay nakadikit kasama ang mga hibla na nakadirekta patayo sa susunod na layer. Matapos ang proseso, ang playwud ay dapat na patag at ang mga gilid nito ay parallel. Hindi pinapayagan ang overlap at pagkakaiba-iba ng pakitang-tao. Ang pagpindot sa Veneer ay nagaganap sa dalawang paraan:

malamig na pagpindot, kung saan ang pakitang-tao ay pumupunta sa seksyon ng hanay ng mga pakete, kung saan ang mga sheet ng pakitang-tao na may isang inilapat na layer ng malagkit na kahalili sa mga tuyong sheet.

mainit na pagpindot - ginawa para sa pagdikit ng mga layer sa mga maiinit na pagpindot sa ilalim ng impluwensya mataas na presyon at temperatura.

Madalas na ginagamit ang Gumirka - isang tape na gawa sa papel, kung saan inilapat ang natural na pandikit. Ang pamamaraang ito ng pagdikit ay hindi nag-iiwan ng mga mantsa sa playwud, at ang pandikit ay hindi tumutugon sa mga varnish at iba pang mga compound.

Pagpatuyo ng playwud

Para sa masusing pagpapatayo ng mga sheet pagkatapos ng pagdikit, ang mga espesyal na dryer ay ginagamit. Ang tagal ng naturang siklo ay mula 3 hanggang 90 minuto, depende sa kapal. Mayroong mga ganitong pamamaraan para sa pagpapatayo ng playwud:

kombeksyon, sa ilalim ng presyon ng mainit na hangin;

pagpapadaloy, para dito, ang init ay inililipat sa pakikipag-ugnay sa isang ibabaw, halimbawa, isang press plate na pinainit sa 120-180 ° C;

radiation, habang ang init mula sa infrared radiation ay lilitaw. Ang sinag ay tumagos sa pakitang-tao ng 1-2 mm. Ang temperatura ng radiation ng mga ray ay 130-250 ° C.

Pinagsasama ng pinagsamang pamamaraan ang iba't ibang mga diskarte. Sa bawat pinatuyong silid mayroong tatlong mga pagpipilian sa pagpapatayo sa magkakaibang kombinasyon - depende ito sa kagamitan.

Pag-crop at pag-uuri

Pagkatapos ng pagpindot, ang playwud ay pinutol sa kinakailangang format. Pinapayagan ang isang paglihis mula sa mga sukat ng 4 - 5mm. Isinasagawa ang paggupit sa paikot na lagari. Ang kakaibang uri ng paggupit ay ang mga hilaw na materyales na walang mga base edge. Samakatuwid, ang sheet ay pinakain sa isang track ng crawler para sa isang pantay na gilid. Bilang karagdagan sa pagputol ng piraso ng piraso, posible rin ang bundle na pagbabawas. Matapos ang isang yugto at posibleng paggiling, ang proseso ng pag-uuri ng playwud ay nagaganap alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST. Sinusuri ang playwud para sa mga depekto at pinagsunod-sunod ayon sa grado at laki. Ang mga sheet ay nakasalansan sa isang papag at pagkatapos ay natatakpan ng mga karton sa pag-iimpake. Ang polyester tape ay madalas na ginagamit para sa pagpapakete na may kapal na hindi bababa sa 0.8 mm at isang lapad na 19 mm. Pagkatapos ang playwud sa bundle ay nakatali sa mga sinturon.

Ang pagmamanupaktura ng playwud ay isang mapaghamong ngunit kumikitang negosyo. Upang buksan ang isang planta ng produksyon ng playwud, kinakailangan, una sa lahat, upang bumili ng kagamitan na ginagamit para sa prosesong ito. Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na kalidad na kagamitan maaaring mapadali ang proseso ng produksyon ng playwud.

Kagamitan sa paggawa ng playwud

Ang mga peeling, sizing at cutting machine ay madalas na ginagamit para sa paggawa ng playwud. Sa tulong ng isang peeling machine, nakuha ang manipis na nakahalang chips. Sa mga machine na ito, pinoproseso ang mga maikling log, na tinatawag ding churaki. Ang isang kutsilyo ay naka-install sa suporta ng makina, kung saan, kapag umiikot ang log, pinuputol ang isang layer ng kahoy mula rito. Ang layer ng kahoy na ito ay may isang layer ng makapal at tuluy-tuloy na tape na tinatawag na veneer.

Upang mapabuti ang kalidad ng pakitang-tao at dagdagan ang lakas nito, ang kahoy ay crimped sa panahon ng pagbabalat ng pakitang-tao. Para sa mga ito, ginagamit ang isang namumuno sa pag-clamping.

Makina ng Pagkakalibrate ginamit upang pumasa ng mga tala na may mga seksyon. Salamat sa makina na ito, posible na alisin ang mga seksyon ng mga log na lumalabas sa kabila ng mga puwang dito. Ang zakomelysty na bahagi ng makapal na mga troso ay nakabukas salamat sa pagkakaroon ng mga calibrating na kutsilyo. Dahil sa kakayahang ayusin ang posisyon ng mga kutsilyo sa rotor, ang mga troso ng iba't ibang mga seksyon ay maaaring maproseso sa makina na ito. Ang mga sawing machine ay idinisenyo para sa pagputol ng playwud. Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng malalaking sukat, na nagpapahintulot sa playwud na i-cut sa mga sheet ng iba't ibang mga hiwa.

Upang mai-scan ang mga bahid ng napiling materyal, ginagamit ang mga espesyal na makina. Ang mga ito ay mga metro ng kahalumigmigan at conveyor.

Minsan ginagamit ang mga linya ng paggawa ng playwud upang ayusin ang pakitang-tao.

Teknolohiya ng produksyon ng playwud

Ang produksyon ng playwud ay binubuo ng maraming mga yugto. Ang mga pangunahing kasama ang:

• Pagpili ng materyal;
• Pag-alis ng bark;
• Inaalis ang layer ng pakitang-tao sa isang peeling machine;
• Pagpapatayo ng pakitang-tao.

Ang pagpili ng materyal para sa playwud ay dapat na maingat na lapitan. Kadalasan, ang mga veneer na gawa sa birch, alder, beech, pine, atbp. Ay ginagamit para sa paggawa ng playwud. Upang lumikha ng kaginhawaan sa trabaho, ang materyal ay pinakuluan sa isang espesyal na pool. Ang prosesong ito ay makabuluhang nagpapabuti sa kalidad ng mga hilaw na materyales.

Pagkatapos nito, ang bark ay tinanggal mula sa kahoy, at ang materyal ay nasuri para sa pagkakaroon mga elemento ng metal... Pagkatapos ang materyal ay pupunta sa mga espesyal na kagamitan, na inilaan para sa paggawa ng playwud.

Sa isang peeling machine ang unang layer ng pakitang-tao ay inalis, pagkatapos na ito ay nahahati sa magkakahiwalay na mga sheet. Ang kalidad ng pakitang-tao ay nakasalalay sa uri ng kahoy. Kung mayroong isang malaking halaga ng kahalumigmigan sa pakitang-tao, ito ay ipinadala upang matuyo. Susunod, ang mga sheet ng pakitang-tao ay nakadikit.

Ginagamit ang mga espesyal na materyales para sa gluing veneer. Ang mga adhesive ay ginawa sa mga mekanisong panghalo, pagkatapos na ito ay pinakain sa mga uka ng maraming mga roller ng pandikit. Ang adhesive ay pinagsama sa magkabilang panig ng tabla. Dagdag dito, ang mga sheet ng pakitang-tao na pinahiran ng pandikit ay nakadikit kasama ang paggamit ng mga presyur ng niyumatik, haydroliko o tornilyo.

Kapag nakadikit ang playwud sa temperatura ng kuwarto, dapat silang itago sa loob ng bahay nang halos 6 na oras. Ang pinaka-epektibo ay ang pagpindot sa playwud sa mataas na temperatura. Sa ilalim ng mga kundisyong ito, tumatagal lamang ng ilang minuto upang ma-bond ang pakitang-tao.

Sa kasong iyon, kung ang baluktot na playwud ay ginawa, mga espesyal na plate ng tool ay ginagamit, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagkakaroon ng maraming mga hulma. Pagkatapos ang playwud ay pupunta sa cutting machine, kung saan ito ay pinutol sa mga sheet iba't ibang laki... Ang teknolohiyang pagmamanupaktura ng playwud direkta nakasalalay sa uri ng materyal na gusali na ginawa.

Linya ng Produksyon ng Plywood

Ang paggawa ng playwud ay nangangailangan ng mga espesyal na linya. Ito ay dalubhasang kagamitan na lubos na nagpapadali sa proseso ng produksyon. Ang linya ay gumagana tulad ng sumusunod. Ang kahoy sa anyo ng isang log o bloke ay nalinis ng iba't ibang mga kontaminante, at ang bark ay tinanggal din mula rito. Para sa mga ito, ang paggamot sa kahalumigmigan na thermal ay inilalapat sa loob ng maraming oras.

Matapos dumaan ang kahoy sa proseso ng paglambot, naayos ito sa isang espesyal na makina na umiikot sa axis nito. Ang isang peeling kutsilyo ay dadalhin sa churak at sa tulong nito ay aalisin mula rito manipis na layer kahoy. Ang pamamaraang ito ay bumubuo ng pag-ahit. Ang mga shavings na ito ay naging batayan ng hinaharap na playwud.

Ang pakitang-tao ay pinutol sa mga sheet. Ang mga sheet na ito ay dumaan sa isang proseso ng pag-uuri ayon sa kanilang kalidad. Isinasaalang-alang nito ang pagkakaroon ng mga bitak, buhol at iba't ibang mga menor de edad na depekto. Susunod, ang mga sheet ay dumaan sa isang proseso ng pagpapatayo, at pagkatapos ay nakolekta ito sa mga bag. Ang mga sheet ay nakasalansan sa mga pakete ayon sa patayo na prinsipyo.

Ang base sheet ng playwud ay dapat na simetriko. Matapos mabuo ang pakete, ito ay lubricated na may isang espesyal na malagkit. Salamat sa pandikit, ang mga indibidwal na sheet ng veneer ay nabuo sa isang solong at solidong sheet ng playwud. Pagkatapos nito, dumaan ang playwud sa isang pagpapatayo at proseso ng paglamig. Tinatapos nito ang proseso ng produksyon sa linya.

Sa panahon ng paggawa ng may sanded playwud, ginagamit ang mga espesyal na makinang paggiling, kung saan sumasailalim ito ng angkop na pagproseso.

Sa kaso ng film na nakaharap sa playwud, isang espesyal na pelikula ang ginagamit, na nakadikit sa tuktok ng playwud.

Salamat sa pelikulang ito, ang playwud ay may mahusay na mga teknikal na katangian, pati na rin mataas na antas magsuot ng paglaban. Ang playwud ay maaaring nakalamina sa isa o dalawang panig. Ang hindi tinatagusan ng tubig na playwud ay ginagamot ng mga espesyal na dagta sa panahon ng paggawa.

Mga sikat na modelo ng kagamitan

Peeling machine SL-720

Ang iba't ibang mga machine ay ginagamit sa paggawa ng playwud. Ang kalidad ng kagamitan ay nakakaapekto sa bilis ng proseso ng paggawa ng playwud, pati na rin ang kalidad nito. Iyon ang dahilan kung bakit kinakailangan na lumapit sa pagpili ng kagamitan nang napaka responsable. Maraming mga kumpanya na nakikibahagi sa paggawa ng mga kagamitan para sa paggawa ng playwud. Ang pinakatanyag na machine para sa paggawa ng playwud ay:

• Veneer peeling machine SL-720 (1600). Sa makina na ito, naproseso ang kahoy nang walang karagdagang pagsisikap. Ang pagtukoy ng pinakamainam na posisyon ng axis ay natiyak ng pagkakaroon espesyal na aparato... Ang pagkakaroon ng isang debarker ay nagsisiguro ng mataas na kalidad ng paunang pagproseso ng bloke. Sa isang mahusay na pamutol ng paggiling, ang workpiece ay ibinibigay tamang hugis... Ang nababaluktot na corrugated hose ay nagbibigay-daan para sa pagtatapon ng basura na walang pag-aalala sa panahon ng operasyon.

Sawing machine para sa kahoy FDB Maschinen FR 6020 inilaan para sa pagproseso ng playwud. Ang produktong ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagiging siksik nito, mataas na antas ng pagpupulong at kakayahang magamit mga espesyal na aparato, salamat sa kung saan ang proseso ng pagproseso ng kahoy ay napasimple.

Ang lahat ng mga machine ay gawa mula sa mataas na kalidad na mga materyales, na tinitiyak ang kanilang lakas, pagiging maaasahan at mahabang buhay ng serbisyo. Matapos ang paggawa, ang lahat ng mga makina ay sumailalim sa isang serye ng mga pagsubok, na nagbibigay sa kanila ng isang mataas na antas ng paglaban sa pagsusuot, at lubos ding pinapasimple ang proseso ng produksyon ng playwud.

Gumagawa ng video ng playwud

Ang playwud ay isang laminated na materyal na binubuo ng mga peeled veneer sheet na nakadikit, madalas sa isang komposisyon sa iba pang mga materyales. Sa isang sheet ng playwud, ang panlabas (harap at likod) at panloob na mga patong ng pakitang-tao ay nakikilala, magkakaiba sa kalidad at kung minsan sa uri ng kahoy. Ang pag-uuri ng playwud ay batay sa isang bilang ng mga disenyo at teknolohikal na tampok na tumutukoy sa pagganap ng bawat isa sa mga uri nito.

Plywood pangkalahatang layunin... Ang pangkalahatang layunin na playwud ay ginawa mula sa tatlo o higit pang mga layer ng pakitang-tao at ginagamit sa paggawa ng mga kasangkapan, binalot, konstruksyon, at sa maraming iba pang mga industriya.

Nakasalalay sa uri ng kola na ginamit, ang playwud ay ginawa sa mga sumusunod na marka: FSF - playwud na may pagtaas ng paglaban sa tubig, na may paggamit ng phenol-formaldehyde adhesives; FC - playwud ng katamtamang paglaban ng tubig, na may paggamit ng urea-formaldehyde adhesives; FBA - playwud na katamtamang paglaban ng tubig, na may paggamit ng mga albuminocasein adhesive.

Depende sa kalidad ng pakitang-tao ng mga panlabas na layer, ang playwud ay nahahati sa limang pangunahing mga marka; A / AB, AB / B, B / BB, BB / C, C / C. Pinapayagan na gumawa ng playwud na may sumusunod na kumbinasyon ng mga layer ng mukha: A / B, A / BB, AB / BB, B / C. Ang playwud ay ginawa na hindi nakumpleto at pinadpad sa isa o sa magkabilang panig. Ang kagaspangan ng hindi nakumpleto na hardwood na playwud ay hindi hihigit sa 200 microns, na-sanded hindi hihigit sa 80 microns, at mula sa koniperus na kahoy - hindi hihigit sa 300 at 200 microns, ayon sa pagkakabanggit.

Ang playwud ay ginawa ng isang haba ng 2440-1220 mm, isang lapad ng 1525-725 mm at isang kapal ng 1.5-18 mm. Sa haba ng gilid na higit sa 1800 mm, ang playwud ay tinatawag na malaking format. Ang playwud, kung saan ang mas malaking sukat ay tumutugma sa paayon na direksyon ng mga veneer fibers ng mga panlabas na layer, ay tinatawag na paayon, kung hindi man - nakahalang.

Plywood para sa konstruksyon. Ang konstruksiyon ng playwud ay ginawa mula sa pakitang-tao mga conifers - pine at larch 2-4.5mm makapal, pati na rin pinagsama. Ang pinagsamang playwud ay ginawa ng mga alternating layer ng softwood veneer na may kapal na 2 mm o higit pa at birch veneer na may kapal na 1.5 mm o higit pa, o mula lamang sa alternating layer ng birch veneer ng mga kapal na ito. Ang panlabas na mga layer ng playwud ay gawa sa 1 mm birch veneer. Ang disenyo ng package na ito ay nagbibigay ng isang mataas na kalidad ng gluing at ibabaw ng playwud.

Ang konstruksiyon ng playwud ay gawa sa pangunahin na may mataas na paglaban ng tubig na adhesives ng tatak na FSF, pati na rin ang tatak FK. Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng FSF playwud ay hanggang sa 12%. at mga tatak ng FC hanggang sa 10%.

Ang playwud ay ginawang alinman sa buhangin o hindi pinadanan. Ang kagaspangan ng mga sanded coniferous playwud ay hanggang sa 200 microns, pinagsama - hanggang sa 70 microns, at hindi nakumpleto, ayon sa pagkakabanggit, hanggang sa 300 microns at hanggang sa 200 microns.

Ang konstruksiyon ng playwud ay pangunahing ginagawa sa malaking format, na may sukat na 2440x1220 mm, bagaman planong gawin ito ng mga nasabing sukat bilang pangkalahatang layunin na playwud. Ang konstruksiyon ng playwud ay napakapal - mula 8 hanggang 19 mm

Ang playwud na gawa sa koniperus na kahoy ay inilaan para sa paggawa ng mga istraktura ng frame, mga prefabricated panel, mga uri ng mobile: para sa konstruksyon kahoy na bahay at mga istraktura sa pagbuo ng karwahe. Ginagamit ang komposit na playwud sa pagtatayo ng kahoy na bahay bilang isang materyal na cladding.

Mga kinakailangan sa adhesive para sa adhesives. Ang kalidad ng nakadikit na materyal ay higit sa lahat nakasalalay sa kalidad ng malagkit. Dahil ang larangan ng aplikasyon ng mga nakadikit na materyales ay napakalawak, at ang mga kundisyon ng pagpapatakbo ay magkakaiba, ang mga adhesive ay napapailalim iba't ibang mga kinakailangan pagpapatakbo, teknolohikal at pang-ekonomiyang kalikasan. Isaalang-alang natin ang pangunahing ng mga kinakailangang ito.

Ang mga kinakailangan sa pagpapatakbo ay ang mga sumusunod

1. Ang pandikit ay dapat lumikha ng isang malakas na bono ng malagkit, kung saan dapat itong magkaroon ng mataas na pagdirikit sa pinagbuklod na materyal at mataas na mga katangian ng cohesive. Ang terminong "adhesion" (adhesion) ay naglalarawan sa koneksyon sa pagitan ng dalawang dinala sa mga materyales sa pakikipag-ugnay na magkakaiba ang kalikasan, dahil sa mga detalye ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga molekula ng mga sangkap na ito. Ang pagdirikit ay natutukoy ng dami ng puwersang kinakailangan upang pilasin ang malagkit na pelikula mula sa substrate (halimbawa, mula sa kahoy).

Ang terminong "cohesion" ay naglalarawan sa bono ng mga maliit na butil sa loob ng isang naibigay na katawan, iyon ay, ang lakas ng pinatigas na pandikit mismo. Ito ay kanais-nais na ang cohesive lakas ng malagkit ay mas mataas kaysa sa lakas ng materyal na dapat na bonded (hal kahoy).

2. Pagkatapos ng hardening, ang malagkit ay dapat na lumalaban sa tubig, iyon ay, dapat itong panatilihin ang mga katangian nito pagkatapos ng matagal na pagkakalantad sa tubig. Samantala, ang istraktura at mga katangian ng pandikit sa solidong yugto ay maaaring magbago bilang isang resulta ng pamamaga o pagkuha ng tubig ng mga natutunaw na tubig na sangkap ng pandikit - mga plasticizer, stabilizer, tagapuno, atbp. Ngunit dahil ang proseso ng pagsipsip ng tubig ay nagkakalat sa likas na katangian, tinatayang ito sa pamamagitan ng dami ng hinihigop na tubig na maiugnay sa ibabaw ng sample ng pandikit.

Ang paglaban ng tubig ng pandikit ay nakasalalay sa likas na katangian, istraktura, komposisyon, antas ng hardening, kapal ng pelikula, atbp. Ang paglaban ng tubig ay maaaring madagdagan ng paggamot sa init ng kola o pagpapakilala ng mga laki ng tagapuno dito. Ang mataas na paglaban ng tubig ng pandikit ay lalong kinakailangan sa paggawa ng mga produkto na maaaring maapektuhan ng droplet-likido na kahalumigmigan (sa paggawa ng barko at konstruksyon ng sasakyang panghimpapawid, paggawa ng packaging, makinarya ng agrikultura, atbp.). Ang paglaban ng tubig ng pandikit at ang gastos nito ay nasa direktang proporsyon.

3. Pagkatapos ng paggamot, ang malagkit ay dapat na lumalaban sa kahalumigmigan (lumalaban sa panahon), ibig sabihin, dapat itong panatilihin ang mga katangian nito pagkatapos ng matagal na pagkakalantad sa mahalumigmong hangin. Ang singaw ng tubig ay maaaring maging sanhi ng pamamaga ng mga materyales na hydrophilic bilang resulta ng adsorption, na madalas na sinamahan ng hydrolytic cleavage ng mga bono sa mga adhesive Molekyul. Ang prosesong ito ay madalas na nangyayari sa mataas na temperatura.

Ang paglaban ng kahalumigmigan ng pandikit ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagsipsip ng kahalumigmigan, iyon ay, ang dami ng tubig (sa porsyento) na sumisipsip sa loob ng isang tiyak na oras mula sa hangin na nagkakaroon ng kamag-anak na halumigmig na 95-98% sa t \u003d 20 ° C. Sa matagal na pagkakalantad sa isang mahalumigmig na kapaligiran, ang pagsipsip ng kahalumigmigan ay umabot sa isang estado ng balanse. Ang mga kinakailangan sa paglaban ng kahalumigmigan ay partikular na mataas kapag ang malagkit ay ginagamit para sa mga materyal na ginamit sa tropiko.

Ang pandikit ay dapat na lumalaban sa bio. Ang katuparan ng kinakailangang ito ay mahalaga kapag ang nakadikit na materyal ay pinapatakbo sa isang mahalumigmig na kapaligiran at sa mataas na temperatura. Samakatuwid, kanais-nais na magkaroon ng mga sangkap na lason para sa mga mikroorganismo sa komposisyon ng pandikit.

Pandikit pagkatapos pumasok solidong estado dapat na lumalaban sa init. Sa panahon ng pagpapatakbo ng nakadikit na materyal, ang hangin ay maaaring kumilos dito, pagkakaroon mataas na temperatura, at kung lumambot ang malagkit, mababawasan ang lakas ng malagkit.

Pagkatapos ng paggaling, ang malagkit ay dapat na gasolina at lumalaban sa langis, iyon ay, kapag ito ay nakikipag-ugnay sa, halimbawa, mga hydrocarbon, hindi ito dapat mamaga sa kanila, dahil hindi maiwasang makaapekto sa lakas nito. Ang paglaban ng petrol at langis ay nakasalalay sa istrakturang kemikal ng malagkit, istraktura, komposisyon, antas ng paggaling at kapal ng malagkit na layer. Ang pagtutol ng petrol at langis ay tinatasa ng pagbabago ng masa (sa porsyento) o ang kaugnay na pagbabago sa alinman sa mga parameter ng lakas ng gumaling na malagkit na pelikula kapag itinatago ito para sa isang tiyak na oras sa isang kapaligiran na naglalaman ng gasolina o langis.

Dapat na may kakayahang umangkop ang malagkit. Ang pangangailangan para sa naturang kinakailangan ay maaaring lumitaw, halimbawa, sa paggawa ng playwud, ang mga panlabas na layer na gawa sa metal. Ang huli ay may makabuluhang mas malaki temperatura coefficient linear na pagpapalawak kaysa sa kahoy. Ang paglalapat ng isang malagkit na may mas mataas na pagkalastiko ay magbabawas ng panganib ng warpage tapos na produkto, pagbaba ng lakas o pagkasira.

8. Ang pandikit ay dapat na walang kinikilingan sa kahoy, iyon ay, hindi nito dapat sirain ang mga hibla ng kahoy at baguhin ang kulay nito. Ang huli ay lalong hindi kasiya-siya kung may panganib na paglabas ng pandikit at palabasin ang mga ibabaw ng mukha ng materyal na nakadikit. Ang kulay ng kahoy ay maaaring magbago nang may malakas na alkalinity ng pandikit at ang nilalaman ng tannin sa kahoy.

9. Ang malagkit ay dapat magbigay ng isang matibay na bond adhesive. Sa panahon ng proseso ng pagdikit at sa panahon ng pagpapatakbo ng malagkit na magkasanib na ilalim ng pare-pareho ang pag-load, lilitaw ang mga panloob na stress dito, na, gayunpaman, ay hindi hahantong sa pagkasira nito. Ang huli ay maaaring sanhi ng pagkasira ng pagbagu-bago ng thermal ng mga interatomic bond, na nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng init. Bilang karagdagan, ang oxygen ng hangin, kahalumigmigan, iba't ibang radiation (gamma ray, ultraviolet ray, atbp.), Isang aktibong chemically environment, atbp, ay nakakaapekto sa tibay ng mga adhesive joint.

Ang pagtanda ng malagkit na mga kasukasuan ay maaaring sinamahan ng pagsingaw ng solvent, paglipat ng plasticizer, at iba't ibang mga proseso ng pagsasabog.

10. Ang malagkit pagkatapos ng pagtigas ay hindi dapat maging napakahirap, kung hindi man pagmemensa nakadikit, magkakaroon ito ng isang nakasasakit na epekto sa tool sa paggupit, na pinapabilis ang pagkasuot nito.

Ang mga kinakailangang pang-ekonomiya na nagmumula sa pagnanais na matiyak ang pinakamababang posibleng gastos ng mga produktong gawa na nakadikit ay ang mga sumusunod.

1. Ang mga hilaw na materyales na ginamit upang gawin ang malagkit ay dapat na madaling magagamit.

2. Ang gastos ng pandikit, natupok bawat yunit ng lugar ng nakadikit na materyal, ay dapat na minimal.

3. Ang pandikit ay dapat magkaroon ng sapat na mataas na bilis ng pagpapagaling, na makakatulong upang madagdagan ang pagiging produktibo ng mga kagamitan sa pagdikit at, dahil dito, mabawasan ang halaga ng gluing.

4. Ang kagamitan na kinakailangan upang makagawa ng pandikit (dagta) ay dapat na simple at mura.

5. Ang mga gastos sa kapital para sa pag-aayos ng paggawa ng pandikit ay dapat na minimal, na masisiguro ang kanilang mabilis na pagbabayad. Walang mga adhesive na ganap na masiyahan ang lahat ng nakalistang mga kinakailangan, at hindi dapat magsikap ang isa na lumikha ng mga naturang adhesive, sapagkat hindi ito mabibigyang katwiran sa ekonomiya.

Mga pag-aari ng mga resin at adhesive

Mga lugar na ginagamit. Ang mataas na mga kinakailangan para sa malagkit na mga kasukasuan, pati na rin ang pagnanais sa ilang mga kaso na bawasan ang paggamit ng mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga adhesives, pinilit ang pagpapalawak ng paggamit ng mga synthetic resin para sa mga hangaring ito. Ang mga synthetic resin (polymers) ay binubuo ng isang malaking bilang ng mga paulit-ulit na mga yunit ng mga molekula, ang bigat ng molekula na maaaring mag-iba mula sa ilang libo hanggang maraming milyon. Ang mga ito ay isang kumplikadong timpla ng mga bahagi na magkatulad sa komposisyon, ngunit naiiba sa haba ng mga kadena ng molekula.

Ang mga synthetic resin ay ginawa batay sa mga reaksyon ng polimerisasyon at polycondension. Sa unang kaso, ang proseso ng pagpapalaki ng mga molekula ay nagaganap na may pare-pareho na kemikal na sangkap ng sangkap. Sa kasong ito, tumataas ang bigat ng molekular, at ang nagresultang sangkap ay nakakakuha ng mga bagong pag-aari na naiiba sa mga pangunahing produkto. Ang reaksyon ng polimerisasyon ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga varnish at plastik.

Sa pangalawang kaso, isang bagong sangkap na may mataas na molekula ay nabuo mula sa dalawa o higit pang mga sangkap na mababa ang molekula, at ang proseso ay sinamahan ng pagpapalabas ng mga simpleng produkto tulad ng tubig, hydrogen chloride, ammonia, atbp. Ang nagresultang bagong sangkap ay magkakaiba-iba. mula sa mga orihinal na sangkap sa komposisyon nito. Mahalagang tandaan na ang reaksyon ng polycondensation na nagpapatuloy sa reaktor sa panahon ng paggawa ng dagta ay hindi kumpletong nakumpleto; nagambala ito pagkatapos ng pagbuo ng resinous product. Ito ay kinakailangan upang maibukod ang paglipat ng huli sa isang solidong estado, kung saan hindi ito angkop para sa karagdagang paggamit. Ang reaksyon ng polycondensation ay dapat na nakumpleto kapag ang dagta ay ginagamit bilang isang malagkit, iyon ay, sa oras ng pagbuo ng malagkit na layer. Ang rate ng reaksyon ng polycondensation, pati na rin ang molekular na bigat ng mga nagresultang produkto, ay mas mababa kaysa sa reaksyon ng polimerisasyon.

Ayon sa kanilang aktibidad na kemikal, ang mga high-molekular compound ay nahahati sa dalawang grupo - thermoplastic at thermosetting. Ang mga thermoplastic polymer ay mga polymer na may isang guhit na istraktura na natutunaw kapag pinainit. Bukod dito, wala silang natutunaw na punto, ang proseso ay nagaganap sa isang tiyak na saklaw ng temperatura. Ang thermosetting ay tumutukoy sa mga polimer na mayroong dalawa o tatlong-dimensional na istraktura ng network, na may kakayahang magbago sa isang solidong estado kung maiinit. Sa kasong ito, hindi maibabalik ang proseso ng paglipat. Ang kasunod na pag-init ay maaari lamang sirain ang tulad ng isang polimer.

Kasalukuyang kilala malaking bilang gawa ng tao adhesives. Ang mga Phenol-formaldehyde at urea-formaldehyde adhesives, ginamit pareho sa purong anyo at sa anyo ng iba`t ibang mga pagbabago, ay higit na ginagamit para sa pagdikit ng kahoy. Sa isang mas mababang sukat, ang resorcinol at melamine adhesives ay ginagamit. Ang ilang paggamit ay matatagpuan din sa pagpapakalat ng polyvinyl acetate, rubber adhesives, hot melt adhesives.

Mga peeling machine

Ginagamit ang mga peeling machine upang makakuha ng raw na peeled veneer. Ang mga makina ng pagbabalat ay nahahati sa tatlong pangkat: magaan, katamtaman at mabigat. Sa mga light machine, ang mga tsokolateng may diameter na hanggang 700 mm at isang haba na 800 mm ay balatan, sa mga medium machine - hanggang sa 800 mm ang lapad at hanggang sa 2 m ang haba, at sa mga mabibigat na makina - na may diameter na pataas hanggang 1000 mm at higit sa 2 m ang haba. Sa Russia, pangunahin ang medium-size na peeling machine ng modelo ng LU17 ay ginagamit -4, LU17-10, pati na rin ang na-import na firm na "Raute" (Finland), "Cremona" (Italya ), atbp.

Diagram ng peeling machine: a - suporta sa pagbabalat; b - pangkalahatang pagtingin

Ang kama ng LU17-10 na peeling machine ay hinangin. Naka-install dito gamit ang bolted na koneksyon kaliwa at kanang puwit. Ang headstock ay isang hugis-kahon na cast iron na may mga bukana para sa pangkabit ng mga unit ng suliran 13. Naglalaman ang headstock ng mga elemento ng kinematics ng makina. Sa panloob na mga ibabaw na bahagi ng headstock may mga harap na 4 at likuran na hilig ng 5 mga gabay, kung saan naka-install ang suporta 7 ng makina na may isang peeling kutsilyo. Ang hinged front slider 6 ng suporta ay konektado sa pamamagitan ng mga screws 3 at bevel gears 2 sa drive shaft at electric motor 14, 12.

Ang isang sira-sira na baras 8 ay naka-mount sa caliper, ang mga bearings na kung saan ay naayos sa mga lateral ribs ng caliper. Ang Traverse 11 ay naka-mount sa shaft 8 (pahalang na sinag patayong mga racks) na may crimp bar. Ang daanan ay pivotally konektado sa silindro ng niyumatik 10. Sa mga pin ng sira-sira na poste 8, isang gear ang naayos, na konektado sa worm 9 na hinihimok ng hawakan. Ang isang clamping device 1 ay naka-install sa machine bed.

Mga dryer ng Veneer

Ang mga sheet ng Veneer na may kapal na 0.3-3.5 mm ay may isang malaking ibabaw, na nagtataguyod ng masinsinang pagtanggal ng kahalumigmigan at pinipigilan patag na hugis mga sheet. Para sa pagpapatayo ng pakitang-tao, ang mga espesyal na disenyo ng mga dryers ay binuo, nakikilala sa pamamaraang pagpapatayo.

Pressure ng paghinga

Ang press ay nagpapatupad ng isang paraan ng pagpapatayo ng contact, kung saan ang init ay inililipat sa pakitang-tao sa pamamagitan ng direktang pakikipag-ugnay sa mga sheet na may mainit ibabaw ng metal... Kapansin-pansin ang pindutin para sa mga maliit na sukat at mababang pagkonsumo ng init. Ang manipis na pakitang-tao ay maaaring matuyo dito. Gayunpaman, ang pindutin ay hindi nagbibigay ng paglamig ng pakitang-tao; ang temperatura ay tumataas sa lugar ng pagtatrabaho. Upang maisagawa ang mga pagpapatakbo ng teknolohiyang paglo-load - pagdiskarga, ginagamit ang manu-manong paggawa.

Belt mesh dryer. Sa dryer, ang init ay inililipat sa mga sheet ng pakitang-tao sa pamamagitan ng kombeksyon. Ang mga sheet ng veneer ay pinakain sa net sa paayon o nakahalang na direksyon. Posible ang pagpapatayo sa pamamagitan ng pamamaraang daanan. Gayunpaman, kapansin-pansin ang dryer para sa mga malalaking sukat, mataas na pagkonsumo ng singaw o kuryente. Ang kalidad ng pagpapatayo ay mababa. Sa panahon ng pagpapatayo, sinusunod ang makabuluhang luha ng pakitang-tao.

Roller dryer. Sa dryer, ang init ay inililipat sa pakitang-tao sa pamamagitan ng contact, radiation at convection. Ang hangin ay ibinibigay ng isang fan sa pamamagitan ng mga hot air heater at pinapainit ang parehong pakitang-tao at mga feed roller. Nagtatampok ang roller dryer ng mekanisadong pagpapakain ng veneer, mataas na kapasidad at mataas na kalidad pagpapatayo Bilang mga kawalan, maaaring tandaan ng isang malaking pangkalahatang sukat ng dryer at kontaminasyon ng mga roller kapag pinatuyo ang koniperus na pakitang-tao.

Mga splice machine

Pag-uuri. Ang mga ribbon gluing machine ay idinisenyo upang sumali sa mga piraso ng peeled veneer at bumuo ng mga full-size sheet mula sa kanila.

Sa direksyon ng pagpapakain ng mga piraso na isasama, ang mga makina ay nahahati sa dalawang klase: na may paayon at nakahalang pagpapakain ng mga piraso. Sa mga machine ng unang klase, ang mga gilid ng veneer na isasali ay kahanay sa direksyon ng feed, at sa mga machine ng pangalawang klase, ang mga ito ay patayo

Skema ng pag-uuri para sa mga makina ng gluing ng rib

Hanggang sa 60s malawak na aplikasyon sa panahon ng gluing ng gilid, ang mga makina ay natagpuan na may strip pagsali ng mga veneer strips. Ang mga piraso ay konektado sa isang rubberized tape.

Kapag ang ribbing, ang mga veneer strips sa isang pakete ay paunang pinagsama o pinutol sa mga guillotine shears ng NG-18 at NG-30 na uri. Ang mga puwang sa pagitan ng mga gilid ng veneer strips, chips, panganib, luha ay hindi pinapayagan. Ang paglihis mula sa kawastuhan ng mga gilid ay hindi dapat lumagpas sa 0.33 mm / m.

Kapag ribbing, ang gummed tape 2 ay nakadikit sa mga mukha ng mga piraso 1 upang maisali sa gilid. Nagbibigay ang gummed tape ng isang mataas na lakas ng bono ng mga piraso ng veneer, sapat upang maiwasan ang pagkahulog ng sheet kapag bumubuo ng isang plywood package. Gayunpaman, ang pamamaraan ng koneksyon na ito ay may isang makabuluhang sagabal. Ang rubberized tape sa loob ng pakete ay binabawasan ang lakas ng playwud.

Upang maalis ang disbentaha na ito, ginagamit ang isang pinagsamang tape, na inihanda ng sunud-sunod na pagpapabinhi ng isang tape ng papel, una sa isang pangunahing pandikit na natutunaw kapag pinainit, at pagkatapos ay may pandikit na laman. Ang pinagsamang tape ay nakadikit sa pakitang-tao sa parehong paraan tulad ng rubber-coated tape. Kapag mainit na pagpindot sa isang pakete ng playwud, ang pangunahing malagkit ng kombinasyon na tape ay natutunaw at mahigpit na ibinubuklod sa mga sheet ng playwud.

Para sa tape ribbing, gumawa ang domestic industry ng RS-6 at RS-7 machine. Sa kanila, ang gummed tape ay inalis ang pagkawasak mula sa isang rolyo, binasa ng tubig sa isang paligo, at pagkatapos ay nakadikit sa mga piraso upang maisama sa isang roller ng presyon at tinadtad ng isang kutsilyo.

Para sa gluing ng gilid, ang mga makina ng mga modelo ng RS-5 at RS-8 na may koneksyon na walang tapeless ay ginawa rin. Nag-apply sila ng isang linya ng pandikit sa gilid ng mga piraso ng veneer upang maisali. Bilang paghahanda para sa gluing ng rib sa mga machine na ito, ang veneer pack ay paunang pinutol sa isang guillotine machine. Pagkatapos, ang pandikit na pandikit ay inilapat sa ginagamot na ibabaw ng pakete at pinatuyo sa isang estado na walang tack. Sa panahon ng bonding ng gilid, dalawang piraso ng veneer strips 1 ang pinakain kasama ang gabay ng pinuno sa ilalim ng supply aligning rollers 3 at heater 4 (Larawan 138, b). Sa ilalim ng pampainit, ang malagkit ay natunaw at gumaling, na pinagsasama ang mga piraso.

Sa pag-usbong ng mga mainit na natutunaw na adhesive noong 1960, ang mga disenyo ng mga edge gluing machine ay radikal na nagbago. Sa pangkat ng mga machine na may koneksyon na walang tapeless, lumitaw ang mga machine na naglalagay ng mainit na natunaw na pandikit na may mga tuldok (patak) kasama ang seam. Ang VPKTIM ay nakabuo ng kagamitan, mainit na natunaw na pandikit at isang mode ng point edge na pagdikit: ang pinakamainam na rate ng feed ng strip sa panahon ng gluing ng gilid ay 16-32 m / min, ang kapal ng pakitang-tao ay 0.3-1.5 mm, ang spacing ng mga puntos ng pandikit ay 20-30 mm at ang diameter ng patak ay 5-10 mm. ...

Mula noong dekada 70 sa domestic at kasanayan sa dayuhan (Kuper firm) para sa paayon ng gluing rib ng pakitang-tao, malawakang ginagamit ang mga makina na nagkokonekta ng veneer strips na may thermoplastic thread. Ang thread ay inilapat sa magkasanib na linya sa isang zigzag. Ang koneksyon ng mga piraso ay malakas, nababanat at tinitiyak ang isang masikip na magkasya sa mga gilid ng pakitang-tao.

Ang isang thermoplastic thread ay nakuha mula sa isang fiberglass thread, na pinapagbinhi ng mainit na natunaw na pandikit at dumaan sa isang butas ng pagkakalibrate na may diameter na 0.28 ... 0.38 mm. Ang thread ng pandikit ay dumating sa consumer sa mga bobbins.

Mga machine na gluing ng laso.Sa mga negosyo sa muwebles at playwud ng bansa, malawakang ginagamit ang mga kagamitan sa makina ng modelo ng RS-9. Sa edge gluing machine, ang thread ng pandikit mula sa bobbin 1 ay pinakain sa isang de-kuryenteng pampainit 2 na may temperatura na 500-520 ° C. Sa heater, natutunaw ang pandikit sa thread. Ang gabay sa sinulid na 8, na gumagawa ng mga paggalaw na katumbas, inilalagay ang thread sa isang zigzag sa mukha ng mga piraso upang maiugnay 5. Pinipindot ng roller 7 ang natunaw na thread sa mga piraso 5. Upang ang thread ay dumikit sa mga piraso ng veneer, at hindi sa roller, ang roller ay patuloy na lubricated ng isang espongha 6 na babad sa langis.

Ang mekanismo ng feed ng makina ay ginawa sa anyo ng dalawang hilig na mga disc 4, na matatagpuan sa magkabilang panig ng gabay na bakod 3.

Veneer machine

Ang veneer machine PSh-2AM ay dinisenyo para sa mekanikal na pag-sealing ng mga sira na lugar sa mga dry sheet ng pakitang-tao sa pamamagitan ng pag-install ng mga insert (patch) sa pandikit.

Ginagamit ang makina upang gupitin ang mga mahihinang spot (buhol, butas na may bulok, atbp.), Gupitin ang mga patch mula sa isang hiwalay na veneer strip, kola ang mga gilid ng mga patch na may kola at ipasok ang mga ito sa cut hole.

Ang mga nagtatrabaho na katawan ng makina ay ang itaas at mas mababang mga ulo ng paggupit, na nakikipag-ugnay, ayon sa pagkakabanggit, sa itaas at mas mababang mga camshafts, na hinihimok ng isang solong de motor na de koryente sa pamamagitan ng isang belt at gear drive.

Ang itaas na ulo ng paggupit ay binubuo ng isang salansan 1, isang suntok 2 at isang ejector 3. Ang mas mababang ulo ay ginawa sa anyo ng isang suntok 8. Ang isang matrix 6 ay naayos sa talahanayan 5 ng makina. Inaayos ng clamp 1 ang sheet sa die 6. Punch 2 gupitin ang may sira na lugar. Ang cut plate ay itinulak ng pusher 3, at sa puwang sa pagitan ng veneer strip 7 at ang matrix 6 ay hinipan ito lugar ng pagtatrabaho isang daloy ng hangin. Kapag ang suntok 8 ay itinaas, ang isang patch ay pinutol mula sa isang strip ng mahusay na kalidad na pakitang-tao, at ang pandikit ay spray sa mga gilid nito na may isang nguso ng gripo. Ang patch ay itinaas at naka-clamp sa pagitan ng suntok at ejector 3 sa veneer sheet

Proteksyon sa paggawa sa paggawa ng playwud

Nakadikit na mga nakalamina na materyales. Sa panahon ng paggawa ng mga materyal na ito, ang isang malaking bilang ng mga mapanganib at mapanganib na mga kadahilanan ay maaaring makaapekto sa katawan ng tao. Kasama sa mga pisikal na kadahilanan ang: nakataas na kagamitan at mga nakapaligid na temperatura ng hangin, mataas na antas ng ingay at panginginig, dustiness, nilalaman ng gas at paggalaw ng hangin, mga mapanganib na antas boltahe ng kuryente at electromagnetic radiation, mga gumagalaw na makina at kagamitan at kanilang mga gumagalaw na elemento; ang mga kadahilanan ng kemikal ay pangkalahatang nakakalason, nakakairita, nagpapapansin. Ang isinasaalang-alang na proseso ng produksyon ay nauugnay din sa isang makabuluhang panganib sa sunog, ang posibilidad ng kontaminasyon kapaligiran - mga katawan ng hangin, lupa at tubig. Ang ligtas at hindi nakakapinsalang mga kondisyon sa pagtatrabaho ay natiyak sa pamamagitan ng pagganap pangkalahatang mga kinakailangan proteksyon at kaligtasan sa paggawa, pati na rin ang mga tukoy na kinakailangan dahil sa mga detalye ng trabaho sa bawat lugar at lugar ng trabaho.proteksyon ng mga manggagawa mula sa mga epekto ng nakakapinsalang at mapanganib na mga kadahilanan sa itaas. Ang kaligtasan ng manggagawa at hindi nakakasama ay ginagarantiyahan ng awtomatiko at mekanisasyon ng mga teknolohikal na operasyon, ang pag-install ng mga bakod at mga aparatong pangkaligtasan sa mga kagamitan sa produksyon, kagamitan sa pag-sealing, pagtanggal at pagtatapon ng mga basura sa produksyon, ang paggamit ng hindi nakakapinsala at mababang nakakapinsalang mga sangkap, pagsunod sa mga patakaran kaligtasan sa sunog... Ang isyu ng pinakamahalagang kahalagahan ay ang katuparan ng mga kinakailangan para sa pagsasanay ng mga tauhang kasangkot sa mga proseso ng produksyon. Ang mga manggagawa at inhinyero at tekniko ay dapat na regular na sumailalim sa mga medikal na pagsusuri, pagsasanay at tagubilin sa kaligtasan sa trabaho at kaligtasan sa sunog. Dapat malaman ng mga tauhan ng produksyon ang parehong mga pangkalahatang kinakailangan para sa kaligtasan sa trabaho at kaligtasan sa sunog, at ang mga tukoy na patakaran ng ligtas na kasanayan sa trabaho sa bawat lugar ng trabaho, pati na rin ang pamamaraan para sa emergency... Ang mga tauhan ng produksyon ay dapat bigyan ng naaangkop na damit sa trabaho at, kung kinakailangan, mga pansariling kagamitan sa pangangalaga laban sa mapanganib at mapanganib na mga kadahilanan. Isang mahalagang kondisyon tinitiyak ang mga kinakailangan sa kaligtasan sa paggawa - sistematikong pagsubaybay sa kanilang pagpapatupad.

Ang isang bilang ng mga pangkalahatang kinakailangan sa kaligtasan sa paggawa ay dapat na tumutugma pang-industriya na lugar at mga site, pati na rin ang mga kundisyon para sa paglalagay ng mga kagamitan sa kanila. Ang mga lugar at kagamitan sa produksyon, ang gawain na kung saan ay nauugnay sa pagkakaroon ng nakakapinsalang at mapanganib na mga kadahilanan, ay dapat na ilaan sa magkakahiwalay na silid o inilabas sa lugar. Sa parehong oras, ang mga naaangkop na hakbang ay isinasagawa upang matiyak ang ligtas na mga kondisyon sa pagtatrabaho sa mga lugar at kagamitan na ito. Ang bawat isa sa mga site ng produksyon ay dapat na nilagyan ng alarma sa sunog at kagamitan sa pag-apoy ng sunog alinsunod sa kanilang kategorya para sa paputok, pagsabog at panganib sa sunog.

Ang mga site ng produksyon ay dapat magkaroon ng isang naaangkop na antas ng natural at artipisyal na pag-iilaw, kondisyon kapaligiran sa himpapawid... Ang mga kinakailangang ito ay natutugunan ng pagtatayo ng mga bintana, parol, lampara, pati na rin mga sistema ng bentilasyon at pag-init. Ang hangin na naglalaman ng alikabok at mga gas ay dapat na malinis bago ilabas sa himpapawid.

Ang mga lugar ng produksyon at site ay dapat na alisin ang bawat paglilipat mula sa alikabok at basura, at pagtatayo ng gusali alisin ang alikabok kahit 1 beses bawat buwan. Ang mga bukana sa lugar ay dapat na nilagyan ng mga aparato na pumipigil sa pagbuo ng mga draft at pagkalat ng apoy.