Sinusuri ang kalagayan ng mga naka-bolt na koneksyon

Ang mga naka-bolt na koneksyon ay dapat na siyasatin sa pamamagitan ng pag-tap sa mga puntos ng attachment gamit ang martilyo. Ang lahat ng mga naka-bolt na koneksyon ay dapat na mahigpit na ma-secure sa mga mani at locknuts. Ang mga sulok ng mga plato ng lock ay dapat na baluktot at ayusin ang mga mani ng bolts, hindi kasama ang kanilang pag-unscrew. Sa kaso ng mahinang pangkabit, i-secure ang mga ito sa mga wrenches. Malinis mula sa dumi at yelo at mag-lubricate ng mga puntos ng pagkakabit (bolted, artikulado na mga kasukasuan), ang nagtatrabaho na pintuan, kontrolin ang mga pinuno, bolts, axle at "pin". Para sa pagpapadulas, ginamit na langis ng langis o transpormador, CIATIM-201 (CIATIM-202), CIATIM-221 o ZhTKZ-65 grasa.

Sinusuri ang pagkakaroon at kundisyon ng mga pag-ikot

Ang pagkakaroon at kundisyon ng mga twists ay naka-check sa pamamagitan ng visual na inspeksyon sa pamamagitan ng pag-tap sa mga puntos ng attachment gamit ang isang metal martilyo. Ang mga twists ay dapat na mai-install (ayon sa naaprubahang mga guhit sa pag-install) mula sa galvanized wire na may diameter na 4 mm sa mga axes ng interstitch, nagtatrabaho, control rods, gate hinge, pati na rin ang mga puntos ng attachment para sa panlabas na contactor at ang mga piraso ng headset ng electric drive na may isang panlabas na contactor at 3 mm sa control rod fastening bar.

Kung ang pag-ikot ay nasira o hindi ito tumutugma sa pagguhit ng pagpupulong, pinalitan ito ng bago. Hindi pinapayagan ang pagpapatakbo ng mga puntos ng pagkakabit na walang mga twists.

Tulad ng alam mo, depende sa disenyo, layunin, paraan ng pagsali sa mga materyales, larangan ng aplikasyon at iba pang mga kadahilanan, nakikilala ang mga kasukasuan ng contact: bolted, welded, brazed at ginawa ng compression (pinindot at baluktot).
Ang mga koneksyon sa contact ay may kasamang mga remote wire spacer.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga contact joint na ginawa ng hinang, ang mga sanhi ng mga depekto sa mga ito ay maaaring: mga paglihis mula sa tinukoy na mga parameter, undercuts, mga bula, caverns, kawalan ng pagpasok, sagging, bitak, slag at mga pagsasama ng gas (mga lukab), mga unsealed crater, burn-through ng mga pangunahing wires, hindi pagkakatugma ng mga konektadong conductor, maling pagpili ng ferrules, kawalan ng proteksiyon na coatings sa mga koneksyon, atbp.
Ang teknolohiya ng thermal welding ay hindi nagbibigay ng maaasahang pagpapatakbo ng mga welded konektor para sa mga wire ng malalaking mga cross-section (240 mm2 at higit pa). Ito ay dahil sa ang katunayan na dahil sa hindi sapat na pag-init sa panahon ng hinang ng mga wire upang makakonekta at hindi pantay na pagtatag ng kanilang mga dulo, ang mga panlabas na layer ng mga wire ay nasunog, kakulangan ng pagsasanib, mga lukab ng lukot at slags ay lilitaw sa welding site. Bilang isang resulta, ang lakas ng mekanikal ng welded joint ay nabawasan. Kapag ang mga pag-load ng mekanikal ay mas mababa kaysa sa mga kinakalkula, ang isang break (burnout) ng kawad ay nangyayari sa loop ng suporta ng angkla, na hahantong sa mga emergency na pag-shutdown ng mga overhead na linya na may isang maikling buhay sa serbisyo. Kung ang mga indibidwal na conductor ng wire ay nasira sa pinagsamang magkasanib, ito ay humahantong sa isang pagtaas sa paglaban sa contact at isang pagtaas sa temperatura nito.
Ang rate ng pag-unlad ng depekto sa kasong ito ay makabuluhang nakasalalay sa isang bilang ng mga kadahilanan: ang halaga ng kasalukuyang karga, pag-igting ng kawad, mga epekto ng hangin at panginginig ng boses, atbp.
Batay sa mga eksperimentong isinagawa, nalaman na:

1. isang pagbawas sa aktibong cross-seksyon ng kawad ng 20 - 25% dahil sa pagkasira ng mga indibidwal na conductor ay maaaring hindi napansin sa panahon ng kontrol ng IR mula sa isang helikoptero, na nauugnay sa mababang emissivity ng wire, ang distansya ng thermal taga-imahe mula sa ruta ng 50 - 80 m, ang impluwensya ng hangin, solar radiation at iba pang mga kadahilanan;
2. kapag tinatanggihan ang mga hindi maayos na kasukasuan ng contact na ginawa ng hinang gamit ang isang thermal imager o pyrometer, dapat tandaan na ang rate ng pag-unlad ng isang depekto ng mga kasukasuan na ito ay mas mataas kaysa sa mga bolted contact joint na may pagpindot;
3. ang mga depekto ng mga welded contact joint na nakita ng isang thermal imager sa panahon ng pag-inspeksyon ng mga overhead line mula sa isang helikoptero ay dapat na inuri bilang mapanganib kung ang kanilang labis na temperatura ay 5 ° C;
4. ang mga bushings ng bakal na hindi inalis mula sa hinang seksyon ng mga wire ay maaaring magbigay ng isang maling impression ng posibleng pag-init dahil sa mataas na emissivity ng annealed ibabaw.

Sa mga koneksyon sa pakikipag-ugnay na ginawa ng crimping, hindi wastong pagpili ng ferrules o manggas, hindi kumpleto ang pagpasok ng core sa ferrule, hindi sapat na crimping, pag-aalis ng core ng bakal sa konektor ng wire, atbp. Tulad ng alam mo, ang isa sa mga paraan upang makontrol ang mga hulma na konektor ay upang masukat ang kanilang paglaban sa DC.
Ang pamantayan para sa isang perpektong koneksyon sa contact ay ang pagkakapantay-pantay ng paglaban nito sa paglaban ng isang katumbas na seksyon ng isang buong kawad. Ang isang crimped konektor ay itinuturing na maipaglilingkod kung ang paglaban nito ay hindi hihigit sa 1.2 beses sa katumbas na haba ng buong kawad. Kapag ang konektor ay pinindot, ang paglaban nito ay matalim na bumaba, ngunit sa pagtaas ng presyon ay nagpapatatag ito at nagbabago nang hindi gaanong mahalaga.
Ang paglaban ng konektor ay napaka-sensitibo sa estado ng ibabaw ng contact ng mga crimped wires. Ang hitsura ng mga aluminyo na oksido sa mga ibabaw ng contact ay humahantong sa isang matalim na pagtaas sa paglaban ng contact ng konektor at nadagdagan ang henerasyon ng init.
Hindi gaanong mahalagang mga pagbabago sa pagtutol ng contact ng contact joint sa proseso ng kanilang pagpindot, pati na rin ang nauugnay na mababang paglabas ng init sa contact joint ay nagpapahiwatig ng hindi sapat na kahusayan ng pagtuklas ng mga depekto sa kanila kaagad pagkatapos ng pag-install gamit ang mga infrared na aparato. Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga pinindot na magkasanib na contact, ang pagkakaroon ng mga depekto sa mga ito ay mag-aambag sa isang mas matinding pagbuo ng mga film na oksido at dagdagan ang paglaban ng paglipat, na maaaring humantong sa paglitaw ng lokal na pag-init. Samakatuwid, maaari nating ipalagay na ang kontrol ng IR ng mga bagong crimped na koneksyon sa pakikipag-ugnay ay hindi pinapayagan ang pagtuklas ng mga depekto ng crimping at dapat na isagawa para sa mga konektor na nagtrabaho para sa isang tiyak na panahon (1 taon o higit pa).
Ang mga pangunahing katangian ng crimped konektor ay ang crimp rate at lakas ng mekanikal. Habang tumataas ang lakas ng mekanikal ng konektor, bumababa ang resistensya sa pakikipag-ugnay nito. Ang maximum na lakas ng mekanikal ng konektor ay tumutugma sa pinakamaliit na paglaban sa kuryente.

Ang mga koneksyon sa pakikipag-ugnay na gawa sa mga bolt ay madalas na may mga depekto dahil sa kawalan ng mga washer sa kantong ng conductor ng tanso na may isang patag na terminal na gawa sa tanso o aluminyo na haluang metal, ang kawalan ng Belleville spring, ang direktang koneksyon ng aluminyo na tip sa mga tansong terminal ng mga kagamitan sa mga silid na may agresibo o mahalumigmig na kapaligiran, bilang isang resulta ng hindi sapat na paghihigpit ng mga bolt, atbp.
Ang naka-bolt na mga contact ng aluminyo na mga bus para sa mataas na alon (3000 A at sa itaas) ay hindi sapat na matatag sa pagpapatakbo. Kung ang mga koneksyon sa pakikipag-ugnay para sa mga alon hanggang sa 1500 A ay nangangailangan ng paghihigpit ng mga bolt minsan bawat 1 - 2 taon, kung gayon ang mga magkatulad na koneksyon para sa mga alon ng 3000 A at mas mataas ay nangangailangan ng isang taunang pag-overhaul sa kailangang-kailangan na paglilinis ng mga contact contact. Ang pangangailangan para sa naturang operasyon ay dahil sa ang katunayan na sa mga multi-ampere duct ng bus (busbars ng mga power plant, atbp.) Ginawa ng aluminyo, ang proseso ng pagbuo ng mga film na oxide sa ibabaw ng mga contact joint ay mas masinsinang.
Ang iba't ibang mga temperatura coefficients ng linear na pagpapalawak ng mga bolts ng bakal at aluminyo busbar ay nag-aambag sa pagbuo ng mga film na oksido sa ibabaw ng mga bolted contact joint. Samakatuwid, kapag ang kasalukuyang maikling-circuit ay dumadaan sa duct ng bus, kapag pinatatakbo ito ng isang variable na kasalukuyang pag-load, ang pagpapapangit (compaction) ng contact ibabaw ng aluminyo bus ay nangyayari bilang isang resulta ng mga epekto ng panginginig ng boses na may malaking haba. Sa kasong ito, ang lakas na pinagsasama ang dalawang mga ibabaw ng contact ng busbar ay humina, ang layer ng pampadulas sa pagitan ng mga ito ay sumingaw, atbp.
Dahil sa pagbuo ng mga film na oksido, ang lugar ng pakikipag-ugnay ng mga contact, ibig sabihin ang bilang at laki ng mga contact pad (bilang ng mga puntos) kung saan bumababa ang kasalukuyang pumasa at, sa parehong oras, tumataas ang kasalukuyang density, na maaaring umabot sa libu-libong mga amperes bawat square centimeter, bilang isang resulta kung saan ang pag-init ng mga puntong ito tumataas nang malaki.
Ang temperatura ng huling punto ay umabot sa natutunaw na punto ng contact material, at isang patak ng likidong metal ang nabuo sa pagitan ng mga contact contact. Ang temperatura ng droplet, tumataas, umabot sa kumukulo, ang puwang sa paligid ng koneksyon ng contact ay na-ionize, at may panganib na isang multiphase short circuit sa planta ng reactor. Sa ilalim ng impluwensya ng mga puwersang pang-magnetiko, ang arc ay maaaring ilipat kasama ang mga gulong RU kasama ang lahat ng mga kasunod na kahihinatnan.
Ipinapakita ng karanasan sa pagpapatakbo na kasama ang mga multi-ampere duct ng bus, ang mga koneksyon sa solong bolt ay mayroon ding hindi sapat na pagiging maaasahan. Ang huli, alinsunod sa GOST 21242-75, ay pinapayagan para magamit sa isang na-rate na kasalukuyang hanggang sa 1 000 A, gayunpaman, sila ay nasira na sa mga agos na 400 - 630 A. Ang pagpapabuti ng pagiging maaasahan ng mga koneksyon sa solong bolt ay nangangailangan ng isang bilang ng mga teknikal na hakbang upang patatagin ang kanilang resistensya sa kuryente.
Ang proseso ng pag-unlad ng depekto sa isang naka-bolt na magkasanib na contact, bilang isang patakaran, tumatagal ng isang mahabang oras at nakasalalay sa isang bilang ng mga kadahilanan: kasalukuyang pag-load, operating mode (matatag na pag-load o variable), pagkakalantad sa mga kemikal, pag-load ng hangin, bolt ng apit na puwersa, pagpapapanatag ng presyon ng contact, atbp.
Ang paglaban ng paglipat ng koneksyon ng bolted contact ay nakasalalay sa tagal ng kasalukuyang pag-load. Ang pansamantalang paglaban ng mga kasukasuan ng contact ay unti-unting tumataas hanggang sa isang tiyak na sandali, pagkatapos na mayroong isang matalim na pagkasira ng ibabaw ng contact ng contact joint na may matinding pagbuo ng init, na nagpapahiwatig ng pang-emergency na estado ng contact joint.
Ang mga katulad na resulta ay nakuha ng mga dalubhasa mula sa Inframetrix (USA) sa panahon ng mga thermal test ng mga bolted contact joint. Ang pagtaas ng temperatura ng pag-init sa panahon ng mga pagsubok ay unti-unti sa buong taon, at pagkatapos ay nagsimula ang isang panahon ng matalim na pagtaas sa paglabas ng init.

Ang mga pagkabigo ng mga koneksyon sa pakikipag-ugnay na ginawa ng pag-ikot ay lumitaw higit sa lahat dahil sa mga depekto sa pag-install. Ang hindi kumpletong pag-ikot ng mga wire sa mga oval na konektor (mas mababa sa 4.5 na liko) ay hilahin ang kawad sa konektor at masira ito. Ang mga untreated wire ay lumilikha ng isang mataas na paglaban sa contact, bilang isang resulta kung saan ang kawad sa konektor ay nag-overheat na may posibleng pagkasunog. Ang mga kaso ng paghugot ng cable ng proteksyon ng kidlat ЖЖЖ -70 / 39, na napilipit sa isang mas maliit na bilang ng mga liko, mula sa hugis-itlog na konektor ng tatak na СОАС 95-3 na 220 kV overhead na linya ay paulit-ulit na nabanggit.

Larawan: Larawan ng lugar ng pagkakabit ng spacer na may pahinga sa mga conductor bilang isang resulta ng mga epekto ng panginginig (a) at ang diagram ng daloy ng mga daloy ng pag-load sa dalawang-kawad na yugto ng switchgear o overhead line kapag nasira ang mga conductor sa lugar ng pagkakabit ng mga spacer (b)

Mga distansya ng spacer.

Ang hindi kasiya-siyang disenyo ng ilang mga bersyon ng spacer, ang pagkakalantad sa mga puwersa ng panginginig at iba pang mga kadahilanan ay maaaring humantong sa chafing o paglabag sa mga conductor ng kawad (Larawan 34). Sa kasong ito, ang isang kasalukuyang daloy sa pamamagitan ng spacer, na ang halaga ay matutukoy ng likas na katangian at antas ng pag-unlad ng depekto.

Pagsusuri ng mga resulta ng pagkontrol ng thermal imaging ng mga koneksyon sa contact

Welded na mga koneksyon sa contact.

Sa panahon ng pag-kontrol ng thermal imaging ng mga kasukasuan ng contact, ang pagtatasa ng kanilang kondisyon alinsunod sa "Saklaw at Mga Karaniwan ng Pagsubok ng Kagamitan sa Elektrisiko" ay maaaring isagawa alinsunod sa koepisyent ng pagkadepektibo o ayon sa halaga ng labis na temperatura. Ang mga eksperimentong isinagawa ni Yuzhtechenergo ay nagsiwalat ng hindi sapat na kahusayan ng pamamaraang thermal imaging para sa pagtuklas ng isang depekto sa isang hinang na magkasanib na contact sa isang maagang yugto ng pag-unlad, lalo na kapag sinisiyasat ang mga contact joint ng mga overhead line mula sa isang helikopter. Para sa mga welded contact joint, mas mabuti na masuri ang kanilang kondisyon sa pamamagitan ng halaga ng labis na temperatura.

Mga crimped na koneksyon sa contact.

Sa isang pagkakataon, ang mga halaga ng mga koepisyent ng pagkadepektibo ay ginamit bilang pamantayan para sa pagtatasa ng estado ng mga pinindot na kasukasuan ng contact sa mga switchgear at overhead na linya, ang ratio ng sinusukat na paglaban o pagbagsak ng boltahe sa isang konektor sa paglaban ng isang magkatulad na seksyon ng isang buong kawad.
Sa pagkakaroon ng mga aparato at CT, ang estado ng mga pressurized contact joint ay maaaring masuri ng halaga ng labis na temperatura o ng koepisyent ng pagkadepektibo.
Ang tanong ay arises tungkol sa antas ng pagiging epektibo ng bawat isa sa mga pamamaraang ito para sa pagtatasa ng estado ng pinindot na mga kasukasuan ng contact. Upang malutas ang problemang ito, nagsagawa ang Mosenergo ng mga pagsubok sa stress ng isang seksyon ng isang ASU-400 wire na may mga serbisyo na may serbisyo at may sira.
Ang mga ratio ng pagkadepektibo para sa direktang kasalukuyang (Kx - 9) at pagbagsak ng boltahe (K2 \u003d 5) ay paunang natukoy. Ang mga resulta ng mga pagsubok sa stress (Talahanayan 1) ay nagpakita na para sa mga crimped konektor ang pinaka-ginustong pamamaraan para sa pagtatasa ng mga kasukasuan ng contact sa pamamagitan ng halaga ng labis na temperatura.

Kaya, sa isang kasalukuyang (0.3 - 0.4) / nom, ang labis na temperatura ay 7-16 ° C, na lubos na may kumpiyansa na naitala ng aparato ng ICT.
Ang mga resulta ng isinasagawang mga eksperimento ay nasa magandang kasunduan sa mga rekomendasyon ng "Saklaw at mga pamantayan ng pagsubok ng mga kagamitang elektrikal". Kapag tinatasa ang estado ng pinindot na mga kasukasuan ng contact sa pamamagitan ng mga halaga ng mga coefficients ng pagkadepektibo, dapat tandaan na sa paunang yugto ng pagmamanupaktura (sa panahon ng pag-install) ang mga contact joint ay may isang koepisyent ng defectiveness na 0.8 - 0.9.

Ang kabiguan ng crimped contact na koneksyon ay unti-unting bubuo at higit sa lahat ay nakasalalay sa pagtalima ng teknolohiya ng compression at ng presyon na nabuo nang sabay. Ang pinakamainam na kondisyon ay kapag ang maximum na ratio ng pagbawas ay tumutugma sa minimum na halaga ng paglaban sa contact ng koneksyon sa contact.

Bolts na mga koneksyon sa contact.

Parehong sa domestic at banyagang pagsasanay, ang pinakalawak ay ang pagtatasa ng estado ng bolted contact joint ng halaga ng labis na temperatura.
Ang proseso ng pag-unlad ng depekto sa isang bolted contact joint ay sinisiyasat ng Inframetrix (USA) sa isang koneksyon sa pagpapatakbo sa isang kasalukuyang karga ng 200 A. Ipinakita ng eksperimento na ang proseso ng pag-unlad ng depekto sa kawalan ng panlabas na klimatiko, panginginig ng boses at iba pang mga kadahilanan at ang isang karga na matatag sa oras ay maaaring tumagal ng napakatagal ...
Batay sa mga resulta sa pagsubok, iminungkahi ng kumpanya ang mga sumusunod na halaga ng limitasyon sa labis na temperatura sa na-rate na kasalukuyang:
at)< 10 °С - нормальная периодичность тепловизионного контроля;
b) 10 - 20 ° С - mas madalas na kontrol ng thermal imaging;
c) 20 - 40 ° - - kontrol sa thermal imaging buwan buwan;
d)\u003e 40 ° C - emergency heating.
Ang system para sa pagtatasa ng estado ng bolted contact joints sa pamamagitan ng temperatura ng pag-init na iminungkahi ng kumpanya, sa prinsipyo, ay hindi naiiba mula sa isang kinokontrol ng "Saklaw at mga pamantayan ng pagsubok ng mga kagamitang elektrikal".


Larawan: 2. Pag-asa ng labis na temperatura ng bolted konektor sa kasalukuyang pag-load:
1 - kapag binabawasan ang lugar ng contact ng mga contact contact ng 40%; 2 - pareho, 80%

Ang epekto ng temperatura ng pag-init ng bolted contact joints sa antas ng pag-unlad ng depekto ay sinisiyasat ni Yuzhtekhenergo. Para sa hangaring ito, ang mga pagsubok sa pagkarga ng mga bolted contact joint ay isinasagawa habang ginagaya ang kanilang pagbawas ng 40 at 80%, ang mga contact ibabaw ng mga contact contact ay patag (Larawan 35). Ang posibilidad ng pagtuklas ng mga depekto ng ganitong uri sa panahon ng kontrol sa thermal imaging ay nakumpirma at ipinakita na ang mga depekto sa isang maagang yugto ng pag-unlad ay maaaring malinaw na napansin sa mga daloy ng pag-load (0.3 - 0.4) / nom.
Ang mga paikot na pangmatagalang pagsusuri ng mga bolted contact joint ay nagpapakita na ang katatagan ng kanilang paglaban sa paglipat ng contact ay higit na natutukoy ng disenyo ng mga fastening fittings (ang pagkakaroon ng mga spring washer, atbp.). Kapag nagsasagawa ng kontrol sa thermal imaging, ang pagkilala sa mga koneksyon sa contact na may mas mataas na pag-init ay nangangailangan ng pag-aampon ng ilang mga hakbang sa pagpapapanatag, halimbawa, pagkuha sa serbisyo o pansamantalang binabawasan ang pagkarga. Sa huling kaso, ang kasalukuyang / karagdagang pinapayagan para sa isang naibigay na sira na koneksyon sa contact ay maaaring matukoy mula sa ratio

Tandaan Nalalapat ang data sa talahanayan kung walang ibang pamantayan na naitatag para sa mga tukoy na uri ng kagamitan.
kung saan / load, ΔTmeas - kasalukuyang at pagtaas ng temperatura ng sinusukat na koneksyon sa contact, ayon sa pagkakabanggit; Ang ΔTnorm ay ang pagtaas ng temperatura ng koneksyon sa contact, kinokontrol ng "Saklaw at mga pamantayan ng pagsubok ng mga kagamitang elektrikal", depende sa uri ng patong ng mga ibabaw ng contact at sa kapaligiran kung saan sila matatagpuan.
Ang pagtuklas ng pang-init na estado ng mga kagamitang de-kuryente at mga live na bahagi, depende sa mga kondisyon ng kanilang operasyon at disenyo, ay maaaring isagawa: ayon sa na-normalize na temperatura ng pag-init (pagtaas ng temperatura), labis na temperatura, koepisyent ng pagkadepektibo, ang dynamics ng temperatura ay nagbabago oras, na may pagbabago sa pag-load, sa pamamagitan ng paghahambing ng sinusukat na mga halagang temperatura sa loob ng mga phase at sa pagitan ng mga phase sa mga halagang temperatura sa mga kilalang magagandang seksyon.
Ang mga nililimitahan na halaga ng temperatura ng pag-init para sa / nom at ang labis nito ay ibinibigay sa talahanayan. 16.

Para sa mga contact at naka-bolt na koneksyon sa contact, ang mga pamantayang ibinigay sa talahanayan. 16, dapat gamitin sa mga daloy ng pag-load (0.6 - 1.0) / nom pagkatapos ng naaangkop na conversion. Ang muling pagkalkula ng labis ng sinusukat na halaga ng temperatura sa na-normalize na halaga ay isinasagawa ayon sa ratio

kung saan ΔTnom - pagtaas ng temperatura sa / nom; ΔPagtatrabaho - pareho, sa r
alipin
Ang kontrol ng thermal imaging ng mga kagamitang elektrikal at mga live na bahagi sa mga daloy ng pag-load na 0.3 / nom at sa ibaba ay hindi makakatulong upang makilala ang mga depekto sa isang maagang yugto ng kanilang pag-unlad.
Para sa mga contact at naka-bolt na koneksyon sa pakikipag-ugnay sa mga daloy ng pag-load (0.3 - 0.6) / nom, ang kanilang kondisyon ay tinatasa ng labis na temperatura. Ang halagang temperatura na na-convert sa 0.5 / nom ay ginagamit bilang isang pamantayan.
Para sa conversion, ginamit ang ratio

kung saan ang ΔT0.5 ay ang labis na temperatura sa kasalukuyang pag-load na 0.5 / nom.
Kapag tinatasa ang estado ng mga contact at mga bolt na koneksyon sa contact sa pamamagitan ng labis na temperatura sa kasalukuyang pag-load na 0.5 / nom, ang mga sumusunod na lugar ay nakikilala sa antas ng pagkabigo:

1. labis na temperatura 5-10 ° C. Ang paunang antas ng madepektong paggawa na dapat subaybayan at iwasto ang mga hakbang sa pag-aayos ng iskedyul;
2. labis na temperatura 10 - 30 ° C. Nabuo na depekto. Dapat gawin ang mga hakbang upang maalis ang hindi paggana sa susunod na pag-atras ng mga de-koryenteng kagamitan mula sa operasyon;
3. labis na temperatura na higit sa 30 ° C. Depekto sa emergency Nangangailangan ng agarang pag-aalis.

Inirerekumenda na suriin ang kalagayan ng hinang at naka-crimped na mga contact ng contact sa pamamagitan ng labis na temperatura o kadahilanan ng pagkasira.
Kapag tinatasa ang pang-init na estado ng mga live na bahagi, ang mga sumusunod na degree ng madepektong paggawa ay nakikilala, batay sa mga ibinigay na halaga ng ratio ng depekto:
Hindi hihigit sa 1.2 ...................................... .. .. Paunang rate ng kabiguan, Ipasa

laki ng font

PAG-AARAL AT PAGBABAYAD NG MGA KASUNDUAN- PAMAMAGITAN SA PAMAMAGITAN AT PANUNTUNAN- SNiP 3-03-01-87 (naaprubahan ng Decree ng USSR State Construction Committee ng 04-12-87 ... Aktwal noong 2017

Malakas na bolt na koneksyon sa pagpupulong na may kontrol na pag-igting

4.20. Ang mga manggagawa na sumailalim sa espesyal na pagsasanay, na nakumpirma ng isang kaukulang sertipiko, ay maaaring payagan na gumawa ng mga koneksyon sa mga bolt na may kontroladong pag-igting.

4.21. Sa mga magkasanib na lumalaban sa paggugupit, ang mga contact na ibabaw ng mga bahagi ay dapat na maproseso sa paraang itinadhana sa proyekto.

Mula sa mga ibabaw na magiging, at hindi din magamot ng mga brushes na bakal, kinakailangan munang alisin ang kontaminasyon ng langis.

Ang kalagayan ng mga ibabaw pagkatapos ng pagpoproseso at bago ang pagpupulong ay dapat na subaybayan at maitala sa log (tingnan ang sapilitan Appendix 5).

Bago tipunin ang mga kasukasuan, ang mga ginagamot na ibabaw ay dapat protektahan mula sa dumi, langis, pintura at pagbuo ng yelo. Kung ang kinakailangang ito ay hindi sinusunod o ang pagpupulong ng magkasanib na nagsisimula pagkatapos ng higit sa 3 araw pagkatapos ng paghahanda ng mga ibabaw, dapat na ulitin ang kanilang pagproseso.

4.22. Ang pagkakaiba-iba sa mga ibabaw (deplanation) ng mga bahagi ng abutting higit sa 0.5 at hanggang sa 3 mm ay dapat na alisin sa pamamagitan ng pag-machining sa pamamagitan ng pagbuo ng isang makinis na bevel na may slope na hindi mas matarik kaysa sa 1:10.

Sa isang pagkakaiba ng higit sa 3 mm, kinakailangan upang mag-install ng mga gaskets ng kinakailangang kapal, naproseso sa parehong paraan tulad ng mga bahagi ng koneksyon. Ang paggamit ng mga gasket ay napapailalim sa kasunduan sa nag-develop ng proyekto.

4.23. Ang mga butas sa mga bahagi sa panahon ng pagpupulong ay dapat na nakahanay at na-secure laban sa pag-aalis ng mga plugs. Ang bilang ng mga plugs ay natutukoy sa pamamagitan ng pagkalkula ng epekto ng pag-load ng pagpupulong, ngunit dapat mayroong hindi bababa sa 10% sa kanila na may bilang ng mga butas na 20 o higit pa at hindi bababa sa dalawa na may isang maliit na bilang ng mga butas.

Sa pinagsamang pakete, naayos na may mga plugs, pinapayagan ang kadiliman (hindi pagtutugma ng mga butas), na hindi pinipigilan ang mga bolts mula sa malayang nakaposisyon nang walang pag-skewing. Ang isang gauge na may diameter na 0.5 mm na mas malaki kaysa sa nominal diameter ng bolt ay dapat dumaan sa 100% ng mga butas ng bawat magkasanib.

Pinapayagan na linisin ang mga butas ng mahigpit na hinihigpit na mga pakete na may isang drill, ang lapad nito ay katumbas ng nominal diameter ng butas, sa kondisyon na ang kadiliman ay hindi lalampas sa pagkakaiba sa pagitan ng mga nominal diameter ng butas at ng bolt.

Huwag gumamit ng tubig, emulsyon o langis kapag nililinis ang mga butas.

4.24. Ipinagbabawal na gumamit ng mga bolt na walang marka ng pabrika ng panghuli na paglaban sa ulo, marka ng gumawa, simbolo ng bilang ng init, at sa mga bolts ng klimatiko na bersyon ХЛ (ayon sa GOST 15150-69) - pati na rin ang mga titik na "ХЛ".

4.25. Ang mga bolt, nut at washer ay dapat ihanda bago mai-install.

4.26. Ang pag-igting ng bolt na tinukoy ng proyekto ay dapat na matiyak sa pamamagitan ng paghihigpit ng kulay ng nuwes o sa pamamagitan ng pag-ikot ng bolt head sa kinalkulang metalikang kuwintas, o sa pamamagitan ng pag-on ng nut sa isang tiyak na anggulo, o sa ibang paraan na ginagarantiyahan ang isang naibigay na puwersa ng pag-igting.

Ang pagkakasunud-sunod ng pag-igting ay dapat na ibukod ang pagbuo ng mga paglabas sa mga bag na hinila.

4.27. Ang mga torque wrenches para sa pag-igting at pagkontrol ng pag-igting ng mga bolts na may mataas na lakas ay dapat na naka-calibrate kahit isang beses isang paglilipat sa kawalan ng pinsala sa mekanikal, pati na rin pagkatapos ng bawat kapalit ng control device o pag-aayos ng susi.

4.28. Ang disenyo ng metalikang kuwintas na M na kinakailangan upang higpitan ang bolt ay dapat na tinutukoy ng formula

kung saan ang K ay ang average na halaga ng coefficient ng torsion na itinatag para sa bawat batch ng bolts sa sertipiko ng gumawa o natukoy sa site ng pag-install gamit ang mga control device;

Ang P ay ang kinakalkula na pag-igting ng bolt na tinukoy sa mga gumaganang guhit, N (kgf);

d - nominal bolt diameter, m.

4.29. Ang paghihigpit ng mga bolt ayon sa anggulo ng pag-ikot ng nut ay dapat gawin sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

higpitan ang kamay ng lahat ng mga bolts sa koneksyon sa kabiguan gamit ang isang wrench ng pagpupulong na may haba ng hawakan na 0.3 m;

i-on ang mga bolt nut 180 ° ± 30 °.

Nalalapat ang pamamaraang ito para sa mga bolt na may diameter na 24 mm na may kapal na package na hanggang sa 140 mm at ang bilang ng mga bahagi sa isang pakete hanggang sa 7.

4.30. Ang isang washer ay dapat na mai-install sa ilalim ng ulo ng isang mataas na lakas na bolt at isang mataas na lakas na nut alinsunod sa GOST 22355-77. Kung ang pagkakaiba sa pagitan ng mga diameter ng butas at ang bolt ay hindi hihigit sa 4 mm, pinapayagan na mag-install ng isang washer lamang sa ilalim ng elemento (nut o bolt head), ang pag-ikot nito ay nagbibigay ng pag-igting ng bolt.

4.31. Ang mga nut na hinihigpit sa na-rate na metalikang kuwintas o sa pamamagitan ng pag-on ng isang tiyak na anggulo ay hindi dapat na karagdagang na-secure sa anumang bagay.

4.32. Matapos ang pag-igting ng lahat ng mga bolts sa koneksyon, ang nakatatandang manggagawa sa pagpupulong (foreman) ay obligadong maglagay ng isang selyo (ang numero o pag-sign na nakatalaga sa kanya) sa iniresetang lugar.

4.33. Ang pag-igting ng mga bolt ay dapat na kontrolin:

na may bilang ng mga bolts sa koneksyon hanggang sa 4 - lahat ng bolts, mula 5 hanggang 9 - hindi bababa sa tatlong bolts, 10 at higit -10% ng mga bolts, ngunit hindi kukulangin sa tatlo sa bawat koneksyon.

Ang aktwal na metalikang kuwintas ng pag-ikot ay hindi dapat mas mababa sa kinakalkula, na tinutukoy ng pormula (1), at hindi lalampas dito ng higit sa 20%. Ang paglihis ng anggulo ng pag-ikot ng nut ay pinapayagan sa loob ng ± 30 °.

Kung hindi bababa sa isang bolt ang nahanap na hindi nakakatugon sa mga kinakailangang ito, doble ang bilang ng mga bolt ay napapailalim sa inspeksyon. Kung, sa muling pag-check, ang isang bolt na may mas mababang halaga ng metalikang kuwintas o may mas mababang anggulo ng pag-ikot ng kulay ng nuwes ay natagpuan, ang lahat ng mga bolts ay dapat suriin upang dalhin ang metalikang kuwintas o pag-ikot ng bawat kulay ng nuwes sa kinakailangang halaga.

Ang 0.3 mm makapal na pagsisiyasat ay hindi dapat ipasok ang mga puwang sa pagitan ng mga bahagi ng koneksyon.

4.34. Matapos suriin ang pag-igting at tanggapin ang magkasanib na, ang lahat ng mga panlabas na ibabaw ng mga kasukasuan, kabilang ang mga bolt head, mani at mga bahagi ng mga bolt thread na nakausli mula sa kanila, ay dapat na linisin, primed, lagyan ng pintura, at mga puwang sa mga lugar ng kapal ang mga pagkakaiba at ang mga puwang sa mga kasukasuan ay dapat punan.

4.35. Ang lahat ng trabaho sa pagkontrol ng pag-igting at pag-igting ay dapat na maitala sa Tension Controlled Bolt Connection Log.

4.36. Ang mga bolt sa mga koneksyon ng flange ay dapat na higpitan sa mga puwersang ipinahiwatig sa mga gumaganang guhit sa pamamagitan ng pag-ikot ng kulay ng nuwes sa kinakalkula na metalikang kuwintas. 100% ng mga bolt ay napapailalim sa kontrol sa pag-igting.

Ang aktwal na metalikang kuwintas ng pag-ikot ay dapat na hindi bababa sa nakalkula na tinukoy ng pormula (1), at hindi lalagpas sa ito ng higit sa 10%.

Hindi pinapayagan ang agwat sa pagitan ng mga eroplano ng flange na nakikipag-ugnay sa mga lokasyon ng bolt. Ang 0.1 mm makapal na stylus ay hindi dapat tumagos sa 40 mm radius mula sa bolt axis.

Alinsunod sa dokumentong “MDS 12-22.2005. Ang mga rekomendasyon para sa aplikasyon sa paggawa ng konstruksyon ng mga iniaatas ng ligal na pamamahala at iba pang mga kilos sa pagkontrol na naglalaman ng mga kinakailangan sa estado at pang-regulasyon para sa proteksyon sa paggawa "Apendiks 5, ang lahat ng data tungkol sa konstruksyon at pag-install na gawain sa produksyon ay dapat na ipasok araw-araw sa control control bolt ng pagpupulong ng bolt. Ang kinakailangang ito ay hindi maaaring balewalain o napabayaan. Sa kaganapan ng anumang ligal na aksyon, ang journal na ito ay magdadala ng ligal na timbang at maituturing na isang opisyal na dokumento.

Dinadalhan ka ng aming tindahan ng pansin tulad ng isang pag-mount ng mga naka-bolt na koneksyon na may kontroladong pag-igting.

Ito ay angkop sa iyo upang subaybayan ang lahat ng iyong kailangan sa panahon ng konstruksyon at pag-install ng trabaho.

Bakit ka dapat makipag-ugnay sa aming tindahan?

Ang papel na ginagampanan ng Internet sa ating buhay ngayon ay mahirap i-overestimate. Ngayon ang lahat ay tapos na para sa kaginhawaan ng kliyente at upang mai-save ang kanyang mahalagang oras. Inililipat ng mga tindahan ang kanilang pokus mula sa mga lansangan ng lungsod patungo sa kalakhan ng pandaigdigang Internet, at ang aming tindahan ay walang kataliwasan. Maaari mong, siyempre, kung ikaw ay isang stickler para sa mga lumang pamamaraan, gugulin ang iyong oras sa pagtingin sa paligid ng bayan para sa mga tukoy na produkto tulad ng Tension Controlled Bolt Connection Log. Ngunit inirerekumenda namin na ilagay mo ang iyong order nang hindi umaalis sa ginhawa ng iyong tahanan. Hindi mahirap maglagay ng order sa aming online store. Dagdag pa, ang aming mga presyo ay makabuluhang mas mababa kaysa saanman.

Kapag nag-order mula sa aming website, maaari mong piliin ang pagbubuklod kung saan gagawin ang iyong Tension Controlled Bolt Connection Log - matigas o malambot. Ngunit hindi lang iyon, maaari kang mag-order ng paperback lamination o hardcover embossing sa pamamagitan ng pag-tick sa naaangkop na kahon habang nagpaparehistro. Maaari mo ring tukuyin ang bilang ng mga pahina na kailangan mo sa mga log ng kable kapag naglalagay ng isang order. Isinasagawa ang paghahatid sa pinakamaikling posibleng oras, kaya't hindi ka kailangang maghintay ng matagal.

Tandaan na ang bolt-on control control logbook ay isang napakahalaga at kinakailangang link ng burukrasya sa kadena ng anumang gawaing konstruksyon at pag-install. Hindi mo dapat ipagpaliban ang pagbili nito hanggang sa paglaon, sapagkat maaari itong maging kapaki-pakinabang sa iyo ngayon. Hindi mo dapat simulan ang gawaing pagtatayo at pag-install nang walang isang log ng mga koneksyon sa pag-install sa mga bolt na may kontroladong pag-igting, na iniisip na bibilhin mo ito sa paglaon. Ang aming tindahan ay bukas para sa iyo 24/7 at handa na magbigay sa iyo ng isang walang limitasyong bilang ng mga magazine. Inaasahan namin ang iyong mga pagbili at masaya kaming makakatulong sa anumang mga katanungan.

Pahina ng titulo:
- pangalan ng samahan na gumaganap ng trabaho
- pangalan ng bagay ng konstruksyon
- posisyon, apelyido, inisyal at pirma ng taong responsable para sa pagpapatupad ng trabaho at pagpapanatili ng journal
- ang samahang bumuo ng dokumentasyon ng disenyo, mga guhit ng KM
- code ng proyekto
- ang samahang bumuo ng proyekto para sa paggawa ng mga gawa
- code ng proyekto
- ang enterprise na bumuo ng mga guhit ng disenyo ng istraktura at gumawa ng mga istraktura
- order code
- Kostumer (samahan), posisyon, apelyido, inisyal at pirma ng pinuno (kinatawan) ng pangangasiwang panteknikal

Mga Seksyon 1
Listahan ng link (fitters) na abala sa pag-install ng bolts.

Mga graphic pag-igting control bolt koneksyon log:

2. Itinalagang ranggo

3. Inatasang numero o marka

4-5. Katibayan ng kwalipikasyon

petsa ng isyu

Inisyu ni

6. Tandaan

Pangunahing bahagi

Mga haligi para sa pagpuno:
1. Petsa
2. Ang bilang ng pagguhit ng KMD at ang pangalan ng node (pinagsamang) sa magkasanib na
3-6. Paglalagay ng bolt
- bilang ng mga ibinibigay na bolts sa koneksyon
- bilang ng sertipiko para sa bolts
- Paraan ng pagproseso ng mga ibabaw ng contact
- kinakalkula ang metalikang kuwintas o pag-ikot ng anggulo ng kulay ng nuwes

7-12. Mga resulta sa pagkontrol
- pagproseso ng mga contact contact
- bilang ng mga bolts na naka-check
- mga resulta ng pagsuri sa humihigpit na metalikang kuwintas o sa anggulo ng pag-ikot ng nut
- numero ng selyo, pirma ng foreman
- pirma ng taong responsable para sa bolting
- pirma ng kinatawan ng customer

Ang dokumentong "MDS 12-22.2005. Mga rekomendasyon para sa aplikasyon sa paggawa ng konstruksyon ng mga kinakailangan ng regulasyon na ligal at iba pang mga regulasyon na naglalaman ng mga kinakailangang regulasyon ng estado para sa proteksyon sa paggawa" sabi ni:
1.5. Ang data sa pagganap ng mga gawaing konstruksyon at pag-install ay dapat na ipasok araw-araw sa

PAMANTAYAN SA INDUSTRIYA

KONSTRUKSYON NG BATAS. INSTALLATION

MATAAS NA KALAKASANG BOLT CONNECTIONS

Karaniwang proseso ng teknolohikal

OST 36-72-82

Sa pamamagitan ng kautusan ng Ministry of Assembly at Espesyal na Mga Gawa sa Pagtatayo ng USSR ng Disyembre 7, 1982, ang petsa ng pagpapakilala ay itinakda mula Hulyo 1, 1983.

NAPATUNAYAN AT INILALAMAN NG EPEKTO NG ORDER ng Ministri ng Assembly at Espesyal na Mga gawaing Konstruksyon ng USSR na may petsang Disyembre 7, 1982, Blg. 267

Mga tagapagpatupad: VNIPI Promstalkonstruktsiya

K.I. Lukyanov, Ph.D., A.F. Knyazhev, Ph.D., G.N. Pavlova

Mga co-executive: Central Research Institute Proektstalkonstruktsiya

B.G. Pavlov, Ph.D., V.V. Volkov, Ph.D., V.M. Babushkin

Ang B.M. Weinblat, Ph.D.

Ipinakilala sa unang pagkakataon

Nalalapat ang pamantayang ito sa isang tipikal na daloy ng trabaho para sa paggawa ng mga paggugol na lumalaban sa paggugupit sa mga bolt na may lakas na lakas sa pagbuo ng mga istruktura ng bakal.

Ang pamantayan ay nagtataguyod ng mga kinakailangang panteknikal para sa mga materyal na ginamit, mga elemento ng istruktura na isasama, mga tool, pati na rin ang pagkakasunud-sunod ng pagpapatakbo ng teknolohikal na proseso, kontrol sa kalidad, at mga pangunahing kaalaman sa kaligtasan.

1. PANGKALAHATANG PAGBIBIGAY

1.1. Ang mga bolt, nut at washer na may lakas na lakas ay dapat gamitin alinsunod sa mga tagubilin ng gumaganang (KM) o pagdedetalye (KMD) ng mga guhit ng mga istruktura ng bakal ng naka-mount na bagay.

1.2. Ang mga proyekto para sa paggawa ng trabaho (PPR) ay dapat maglaman ng mga scheme para sa paggawa ng mga chart ng trabaho o daloy, na nagbibigay para sa pagpapatupad ng mga koneksyon sa mga bolt na may lakas na lakas sa mga tukoy na kundisyon ng pag-install ng pasilidad.

1.3. Ang paghahanda, pagpupulong at pagtanggap ng mga koneksyon sa mga bolts na may lakas na lakas ay dapat na isagawa sa ilalim ng pangangasiwa ng isang tao (foreman, foreman) na hinirang ng utos ng samahan ng pag-install na responsable para sa pagganap ng ganitong uri ng koneksyon sa pasilidad.

1.4. Pinapayagan ang mga fitters na gumawa ng mga koneksyon sa mga bolts na may lakas na hindi bababa sa 18 taong gulang, na sumailalim sa espesyal na teoretikal at praktikal na pagsasanay, na kinumpirma ng isang personal na sertipiko para sa karapatang gampanan ang mga gawaing ito, na inisyu ng samahan ng pag-install.

2. KINAKAILANGAN SA Teknikal

2.1.1. Ang mga bolts na may mataas na lakas, mga mani, washer ay dapat na ibigay sa bagay na mai-mount sa mga batch na ibinibigay ng mga sertipiko alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Para sa pagproseso ng sandblasting (shot blasting) ng mga contact contact ng mga konektadong elemento ng istruktura, dapat gamitin ang quartz sand alinsunod sa GOST 8736-77 o pagbaril mula sa cast iron o steel alinsunod sa GOST 11964-81 E.

2.1.3. Upang bumuo ng isang pandikit-pagkikiskisan na patong sa mga contact contact ng mga linings, kola batay sa epoxy-dianic resin ED-20 ayon sa GOST 10587-76 at mga markang pulbos ng carborundum na KZ at KCh, mga praksiyon Blg. 8, 10, 12 ayon sa GOST3647 -80 dapat gamitin.

2.1.4. Para sa paggamot sa apoy ng mga ibabaw, dapat gamitin ang acetylene alinsunod sa GOST 5457-75 at oxygen alinsunod sa GOST 6331-78. Ang acetylene at oxygen ay dapat na ibigay sa lugar ng trabaho sa mga bakal na silindro alinsunod sa GOST 15860-70.

2.2.1. Ang posibilidad ng libreng suplay ng mga bolts na may mataas na lakas at mga screwing nut gamit ang mga wrenches at torque wrenches ay dapat na matiyak ng nakabubuo na solusyon ng mga koneksyon.

2.2.2. Hindi pinapayagan ang pag-mount ng mga koneksyon kung mayroong mga burr sa mga elemento ng istruktura sa paligid at sa loob ng mga butas, pati na rin sa mga gilid ng mga elemento.

Ang mga ibabaw ng contact ng mga elemento ay hindi napapailalim sa priming at pagpipinta. Ang distansya sa pagitan ng axis ng mga bolts ng huling hilera at ang primed na ibabaw ay hindi dapat mas mababa sa 70mm.

2.2.3. Hindi pinapayagan na gumamit ng mga elemento sa mga kasukasuan na may dimensional na paglihis na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng SNiP III-18-75 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Mga istrukturang metal". Ang pagkakaiba sa mga eroplano ng mga elemento na konektado ng mga overlay ay hindi dapat lumagpas sa 0.5 mm kasama.

2.2.4. Sa mga kasukasuan na gawa sa mga pinagsama na profile na may hindi parallel na flange ibabaw, dapat gamitin ang leveling shims.

2.2.5. Ang mga nominal diameter at kadiliman ng mga butas (hindi pagtutugma ng mga butas sa mga indibidwal na bahagi ng tipunin na pakete) ay hindi dapat lumagpas sa mga iniaatas na tinukoy sa kabanata SNiP III-18-75 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Mga istrukturang metal."

2.2.6. Ang mga control at calibration torque wrenches ay dapat na may bilang, na-calibrate at bibigyan ng mga chart ng pagkakalibrate o mga talahanayan. Ang mga pneumatic at electric wrenches ay dapat na matugunan ang mga kinakailangan sa passport.

3.1.1. Kasama sa mga pagpapatakbo sa paghahanda ang: de-preservation at paglilinis ng mga bolts na may lakas na lakas; paghahanda ng mga elemento ng istruktura; kontrol at pag-calibrate ng tseke ng tool.

3.1.2. Ang mga bolts na may lakas na lakas, nut, washers ay dapat na malinis mula sa pagpapanatili ng pabrika, dumi, kalawang at tinatakpan ng isang manipis na layer ng grasa. Isinasagawa ang pangangalaga at paglilinis ayon sa sumusunod na teknolohiya.

3.1.3. Ilagay ang mga bolts na may mataas na lakas, nut at washer na may maximum na timbang na 30 kg sa isang wire rack.

3.1.4. Isawsaw ang lalagyan ng sala-sala na puno ng hardware sa isang tangke ng kumukulong tubig sa loob ng 8 - 10 minuto (tingnan ang pagguhit).

3.1.5. Pagkatapos kumukulo, banlawan ang mainit na hardware sa isang halo na binubuo ng 85% unleaded gasolina alinsunod sa GOST 2084-77 at 15% ng machine oil (uri ng autol) alinsunod sa GOST 20799-75 ng 2 - 3-fold immersion na sinusundan ng pagpapatayo.

3.1.6. Ilagay ang mga naka-machong bolt, nut at washer nang magkahiwalay sa mga saradong kahon na may mga hawakan na may kapasidad na hindi hihigit sa 20 kg para sa paglilipat sa kanila sa lugar ng trabaho.

3.1.7. Sa portable na balot, ipahiwatig ang karaniwang mga sukat, ang bilang ng mga bolts, nut at washers, ang petsa ng pagproseso, ang sertipiko at mga numero ng batch.

3.1.8. Ang mga nalinis na bolt, mani at washer ay dapat na nakaimbak sa mga saradong kahon nang hindi hihigit sa 10 araw, pagkatapos nito kinakailangan na muling iproseso alinsunod sa mga talata. 3.1.4 at 3.1.5.

3.1.9. Ang mga burr na matatagpuan sa paligid at loob ng mga butas at sa paligid ng mga gilid ng mga elemento ay dapat na ganap na alisin. Ang pag-debur sa paligid ng mga butas at kasama ang mga gilid ng mga elemento ay dapat gawin sa mga niyumatik o de-kuryenteng paghuhubad ng mga makina nang hindi bumubuo ng isang pagkalumbay na pumipigil sa pakikipag-ugnay ng mga ibabaw na nakikipag-ugnay, at sa kaso ng mga lungga sa loob ng butas, na may isang drill, ang diameter na katumbas ng diameter ng bolt.

3.1.10. Kapag ang pagkakaiba sa mga eroplano ng mga elemento na magkokonekta ay higit sa 0.5 hanggang 3.0 mm, kasama, sa nakausli na elemento, kinakailangan na gumawa ng isang bevel na may isang paghuhubad na niyumatik o de-kuryenteng makina sa distansya na 30.0 mm mula sa gilid ng ang elemento. Kapag ang pagkakaiba ng eroplano ay higit sa 3.0 mm, dapat gamitin ang leveling shims.

3.1.11. Ang pagkakalibrate (check ng pagkakalibrate) ng control at calibration torque wrenches ay dapat na isagawa isang beses bawat shift bago simulan ang trabaho sa mga espesyal na stand o aparato alinsunod sa inirekumendang Apendiks 1. Ang mga Wrenches ay naka-calibrate alinsunod sa Inirekumendang Appendix 2.

1 - elemento ng pag-init; 2 - lalagyan ng sala-sala para sa mga bolt; 3 - tangke ng tubig;

4 - alisan ng tubig plug

3.2.1. Ang pangunahing operasyon ng teknolohikal ay kasama ang:

Makipag-ugnay sa paggamot sa ibabaw;

Assembly ng mga koneksyon;

Pag-install ng mga bolt ng mataas na lakas;

Bolt tensyon at kontrol sa pag-igting.

3.2.2. Ang pamamaraan ng pagproseso ng mga ibabaw ng contact ay pinili alinsunod sa koepisyent ng alitan na tinukoy sa mga guhit ng KM o KMD, at ang kabanata ng SNiP II-23-81 "Mga istruktura ng bakal. Mga pamantayan sa disenyo ".

Ang mga sumusunod na pamamaraan ng paggamot ng mga contact contact, na ginanap sa lugar ng pag-install, ay naitaguyod: sandblasting (shot blasting); metal brushes; pandikit-alitan.

3.2.3. Ang paggamot ng sandblasting (shot blasting) ng mga contact contact ng mga elemento na maiugnay ay dapat na isagawa sa sandblasting o shot blasting machine alinsunod sa GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Kapag sandblasting (shot blasting) ang mga contact sa ibabaw, ang scale ng mill at kalawang ay dapat na ganap na alisin hanggang sa makuha ang isang pare-parehong light grey ibabaw.

3.2.4. Ang paggamot sa apoy ng mga contact contact ay dapat na isagawa sa mga malawak na gas-flame burner na GAO-60 o GAO-2-72 alinsunod sa GOST 17357-71.

Pinapayagan ang paggamot sa apoy na may isang kapal ng metal na hindi bababa sa 5.0 mm.

Ang bilis ng paglalakbay ng sulo ay 1 m / min na may kapal na metal na higit sa 10 mm at 1.5-2 m / min - na may kapal na metal na hanggang 10 mm na kasama.

Ang mga produkto at sukat ng pagkasunog ay dapat na walisin ng malambot na mga brush ng wire at pagkatapos ay mga brush ng buhok.

Ang ibabaw pagkatapos ng paggamot sa apoy ay dapat na malaya mula sa dumi, pintura, mantsa ng langis at madaling sukatin ang antas. Ang kumpletong pagtanggal ng scale ng mill ay opsyonal.

Ang kagamitan ng gas-flame treatment station at isang maikling teknikal na katangian ng kagamitan ay ibinibigay sa inirekumendang apendise 3.

3.2.5. Ang pagproseso ng mga ibabaw ng contact na may metal brushes ay dapat na isagawa gamit ang niyumatik o de-kuryenteng paghuhubad na makina, na ang mga tatak ay ipinahiwatig sa inirekumendang Appendix 4.

Hindi pinapayagan na dalhin ang mga contact contact upang malinis sa isang metal na ningning.

3.2.6. Bilang isang patakaran, ang isang patong na alitan-alitan sa mga ibabaw ng contact ng mga linings ay inilalapat sa mga pabrika na gumagawa ng mga istruktura ng metal.

Ang teknolohikal na proseso para sa pagkuha ng isang malagkit na patong na alitan na nagbibigay ng para sa:

Paggamot ng mga contact ibabaw ng mga linings sa sandblasting (shot blasting) na mga aparato alinsunod sa GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Paglalapat ng epoxy-polyamide glue sa mga ginagamot na contact ibabaw;

Application sa uncured na pandikit ng pulbos ng carborundum.

Ang kaligtasan ng malagkit na patong ay dapat tiyakin sa pamamagitan ng pag-pack ng mga linings para sa buong panahon ng kanilang pag-load, transportasyon, pag-aalis at pag-iimbak sa lugar ng konstruksyon.

Ang buhay ng istante ng mga pad na may isang malagkit na patong na alitan ay hindi limitado.

Ang komposisyon ng patong ng alitan ay ibinibigay sa inirekumendang apendise 5.

Ang mga contact ibabaw ng mga pangunahing konektadong elemento bago ang pagpupulong ay dapat tratuhin ng mga metal na brushes alinsunod sa sugnay 3.2.5.

3.2.7. Ang pagpoproseso ng metallization ng mga ibabaw ng contact ng mga sumali na elemento ng istruktura (galvanizing, aluminizing), bilang isang patakaran, ay isinasagawa sa mga pabrika na gumagawa ng mga istruktura ng metal.

3.2.8. Ang mga ginagamot na ibabaw ay dapat protektahan mula sa dumi, langis at pagbuo ng yelo. Ang buhay ng istante ng mga istrakturang ginagamot sa sandblasting (shot blasting), mga pamamaraan ng apoy o metal na brushes ay hindi dapat lumagpas sa tatlong araw bago ang pagpupulong, pagkatapos na ang mga ibabaw ay dapat muling gamutin alinsunod sa mga talata. 3.2.3 -3.2.5.

Ang mga ibabaw na ginagamot ng sandblasting (shot blasting) ay maaaring malinis ng isang paraan ng apoy sa panahon ng paulit-ulit na pagproseso.

3.2.9. Ang hindi ginagamot na mga ibabaw ng contact ay dapat na malinis ng dumi at pagbabalat ng sukat sa mga metal na brushes; mula sa langis - unleaded gasolina, mula sa ice - chipping.

3.2.10. Ang pagpupulong ng mataas na lakas na bolted na koneksyon ay may kasamang mga sumusunod na operasyon:

Pagkahanay ng mga butas at pag-aayos sa posisyon ng disenyo ng mga elemento ng koneksyon gamit ang mga plugs ng pagpupulong, na ang bilang nito ay dapat na 10% ng bilang ng mga butas, ngunit hindi kukulangin sa 2 mga PC.

Pag-install ng mga bolt na may mataas na lakas sa mga butas na walang mula sa mga plugs ng pagpupulong;

Siksik na bag ng screed;

Pag-igting ng mga naka-install na bolts na may mataas na lakas sa puwersang ipinahiwatig sa mga guhit na KM at KMD;

Pag-alis ng mga plugs ng pagpupulong, paglalagay ng mga bolt na may lakas na lakas sa mga bakanteng butas at pag-igting sa mga ito sa puwersa ng disenyo;

Pag-priming ng koneksyon.

3.2.11. Sa ilalim ng mga ulo at mani ng mga bolts na may mataas na lakas, kinakailangan na maglagay lamang ng isang washer na ginagamot ng init alinsunod sa GOST 22355-77.

Ang nakausli na dulo ng bolt ay dapat magkaroon ng kahit isang thread sa itaas ng nut.

3.2.12. Kung ang mga butas ay hindi tumutugma, ang kanilang reaming sa mga elemento na may mga makina na ibabaw ay dapat gawin nang hindi gumagamit ng mga coolant.

3.2.13. Ang paunang at pangwakas na pag-igting ng mga bolts na may mataas na lakas ay dapat gumanap mula sa gitna ng magkasanib na hanggang sa mga gilid o mula sa pinaka-matigas na bahagi ng magkasanib na patungo sa mga libreng gilid nito.

3.2.14. Ang paraan ng pag-igting para sa mga bolts na may lakas na lakas ay dapat na tinukoy sa mga guhit na KM o KMD.

3.2.15. Sa kawalan ng mga tagubilin, ang pamamaraang pag-igting ay pinili ng installer alinsunod sa inirekumendang appendix 2.

4.1. Matapos makumpleto ang koneksyon sa pag-install sa mga bolts na may lakas na lakas, ang foreman ay dapat na maglagay ng isang personal na selyo (isang hanay ng mga numero) sa koneksyon at ipakita ang natapos na koneksyon sa taong namamahala.

4.2. Ang taong namamahala (foreman, foreman) pagkatapos ng inspeksyon at pag-verify ay dapat ipakita ang natapos na koneksyon sa kinatawan ng customer. Kung ang customer ay walang anumang mga puna, ang koneksyon ay dapat isaalang-alang na tinanggap at ang taong namamahala ay ipinasok ang lahat ng kinakailangang impormasyon tungkol dito sa log ng mga koneksyon sa pag-install sa mga bolt na may lakas na lakas (tingnan ang sapilitan na Appendix 6).

4.3. Pagkatapos ng pagtanggap, ang natapos na magkasanib ay dapat na primed at lagyan ng kulay. Ang mga marka ng lupa at pintura at materyal na barnisan ay kinukuha alinsunod sa "Listahan ng mga materyal na polymeric at mga produktong pinapayagan para magamit sa konstruksyon" na inaprubahan ng USSR Ministry of Health, kapareho ng para sa priming at pagpipinta ng mga istrukturang metal. Ang mga marka ng lupa at pintura ay dapat ipahiwatig sa mga guhit ng CM at KMD.

4.4. Ang kalidad ng mga koneksyon sa mga bolts na may mataas na lakas ay nasuri ng responsableng tao sa pamamagitan ng kontrol sa pagpapatakbo. Napapailalim sa kontrol:

Ang kalidad ng pagproseso ng mga contact contact;

Ang pagsunod sa mga naka-install na bolt, nut at washer na may mga kinakailangan ng GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, pati na rin ang iba pang mga kinakailangan na tinukoy sa mga guhit na KM at KMD;

Ang pagkakaroon ng mga washers sa ilalim ng mga bolt head at nut;

Ang pagkakaroon ng marka ng gumawa sa mga bolt head;

Ang haba ng nakausli na bahagi ng bolt thread sa itaas ng nut;

Ang pagkakaroon ng palatandaan ng foreman na namamahala sa pagpupulong ng compound.

4.5. Ang kalidad ng pagproseso ng mga contact contact ay nasuri sa pamamagitan ng visual na inspeksyon kaagad bago tipunin ang mga koneksyon. Ang mga resulta sa pagkontrol ay dapat na maitala sa log (tingnan ang sapilitan Appendix 6).

4.6. Ang pagsunod sa pag-igting ng bolt sa disenyo ay nasuri depende sa pamamaraan ng pag-igting. Ang paglihis ng aktwal na apreta ng paghihigpit mula sa sandaling tinukoy sa mga guhit ng KM at KMD ay hindi dapat lumagpas sa 20%.

Ang anggulo ng pag-ikot ng kulay ng nuwes ay natutukoy ng posisyon ng mga marka sa nakausli na dulo ng bolt at nut. Sa isang dalawang yugto na pag-igting ng mga bolt, ang paglihis ng anggulo ng pag-ikot ay dapat na nasa loob ng ± 15 °, na may isang solong-yugto na pag-igting - ± 30 °.

Ang mga bolt na may posisyon ng mga marka sa labas ng tinukoy na mga limitasyon ay dapat na paluwagin at higpitan muli.

4.7. Ang pag-igting ng mga bolt na may mataas na lakas ay naka-check sa isang naka-calibrate na metalikang kuwintas o isang kontrol na naka-calibrate na wrench.

Ang pag-igting ng mga bolt ay dapat na kontrolin ng random na inspeksyon: kasama ang bilang ng mga bolts sa magkasanib na hanggang 5 kasama, 100% ng mga bolts ang kinokontrol, na may bilang ng mga bolts mula 6 hanggang 20 - hindi mas mababa sa 5, na may mas malaking bilang - hindi mas mababa sa 25% ng mga bolts sa magkasanib na.

4.8. Kung sa panahon ng pag-iinspeksyon hindi bababa sa isang bolt ang natagpuan, ang pag-igting na hindi natutugunan ang mga kinakailangan ng sugnay 4.6 ng pamantayang ito, kung gayon ang 100% ng mga bolts sa magkasanib ay napapailalim sa inspeksyon. Sa kasong ito, ang pag-igting ng bolts ay dapat dalhin sa kinakailangang halaga.

4.9. Ang kakapal ng bundle na hinihila ay kinokontrol ng 0.3mm na mga pagsisiyasat. Ang probe ay hindi dapat pumasa sa pagitan ng mga eroplano kasama ang tabas ng mga konektadong elemento.

4.10. Ang dokumentasyon na ipinakita sa pagtanggap ng natapos na bagay, bilang karagdagan sa dokumentasyong ibinigay para sa kabanata ng SNiP III-18-75 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Mga istruktura ng metal", dapat maglaman:

Malakas na bolt ng pagpupulong ng bolt;

Mga sertipiko para sa bolts, nut at washers;

Mga sertipiko para sa mga materyales para sa pagbuo ng malagkit na mga coatings ng alitan.

5. KINAKAILANGAN SA KALIGTASAN

5.1. Ang samahan ng site para sa paunang pagpupulong ng mga istraktura na may mga kasukasuan ng pagpupulong sa mga bolt na may lakas na lakas ay dapat na matiyak ang kaligtasan ng mga manggagawa sa lahat ng mga yugto ng trabaho.

Ang pagtatrabaho sa pag-install ng mga istraktura sa mga bolts na may mataas na lakas ay dapat na isagawa alinsunod sa PPR na naglalaman ng mga sumusunod na solusyon sa kaligtasan:

Organisasyon ng mga lugar ng trabaho at mga daanan;

Ang pagkakasunud-sunod ng mga teknolohikal na operasyon;

Mga pamamaraan at aparato para sa ligtas na gawain ng mga installer;

Lokasyon at saklaw ng mga mekanismo ng pagpupulong;

Mga paraan ng pag-iimbak ng mga materyales sa gusali at mga elemento ng istruktura.

5.2. Ang paglalagay ng mga kagamitan sa pagtatrabaho at ang samahan ng mga lugar ng trabaho ay dapat tiyakin ang kaligtasan ng paglikas ng mga manggagawa sa mga sitwasyong pang-emergency, isinasaalang-alang ang kasalukuyang mga code sa pagbuo.

5.3. Ang lahat ng trabaho sa taas sa paggawa ng mga koneksyon sa pagpupulong sa mga bolts na may lakas na lakas ay dapat na isagawa mula sa isang scaffold na nagbibigay ng libreng pag-access sa koneksyon sa tool.

Ang paglalagay ng paraan at iba pang mga aparato na tinitiyak ang kaligtasan ng trabaho ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng kabanata SNiPIII-4-80 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Kaligtasan sa konstruksyon", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 at GOST 24258-80.

5.4. Ang kaligtasan ng kuryente sa lugar ng pag-install ay dapat na matiyak alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 12.1.013-78.

5.5. Kapag pinoproseso ang mga contact contact na may mga sandblasting (shot blasting) na aparato, ang "Mga Panuntunan para sa Disenyo at Kaligtasan ng Pagpapatakbo ng Mga Pressure Vessel" na naaprubahan ng USSR Gosgortekhnadzor ay dapat na sundin.

5.6. Ang lugar ng paggawa ng mga gawaing sandblasting (shotblasting) ay dapat na nabakuran at dapat na mai-post malapit dito ang mga naaangkop na karatula at inskripsiyon.

5.7. Ang mga materyales para sa sandblasting (shot blasting) paggamot sa ibabaw (buhangin, pagbaril, metal na buhangin) ay dapat na nakaimbak sa mga lalagyan na may mahigpit na takip na takip.

5.8. Ang operator ng sandblasting (shotblasting) na kagamitan at ang katulong na manggagawa ay binibigyan ng mga spacesuit o helmet na may sapilitang supply ng malinis na hangin.

5.9. Ang hangin na ibinibigay sa spacesuit ay dapat munang ipasa sa isang filter upang alisin ang alikabok, tubig at langis.

5.10. Ang isang tunog o ilaw na alarma ay dapat ibigay sa pagitan ng mga lugar ng trabaho ng operator at ng katulong na manggagawa na matatagpuan malapit sa aparatong sandblasting (shotblasting).

5.11. Kapag tinatrato ang mga contact contact na may metal brushes (manu-manong at mekanikal), ang mga manggagawa ay dapat bigyan ng salaming de kolor alinsunod sa GOST 12.4.003-80 o mga maskara, guwantes at respirator.

5.12. Kapag pinoproseso ang mga contact contact na may apoy na pamamaraan, kinakailangang sumunod sa mga kinakailangan ng SNiP kabanata III-4-80 "Mga panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Kaligtasan sa konstruksyon ", pati na rin ang mga panuntunan sa kalinisan para sa hinang at pagputol ng mga metal, na inaprubahan ng USSR Ministry of Health.

5.13. Ang mga lugar ng paggawa ng mga gawaing gas-flame ay dapat na malaya mula sa masusunog na mga materyales sa loob ng isang radius na hindi bababa sa 5 m, at mula sa mga paputok na materyales at pag-install (kasama na ang mga gas silindro at gas generator) - sa loob ng isang radius na 10 m.

5.14. Hindi pinapayagan na magsagawa ng trabaho sa paggamot sa gas-apoy ng mga ibabaw ng mga elemento ng istruktura sa maulan na panahon sa labas nang walang isang canopy.

5.15. Kapag nagsasagawa ng paggamot na gas-flame ng mga contact contact, ang mga manggagawa ay dapat bigyan ng mga closed-type na salaming de kolor na may mga glass-light filter ng mga tatak na G-1 o G-2.

Ang mga katulong na manggagawa ay dapat bigyan ng mga salaming pang-proteksiyon na may marka ng salamin na ilaw sa salamin na B-1 o B-2.

5.16. Ang aplikasyon ng isang malagkit na layer sa ibabaw ng mga linings, bilang isang patakaran, ay dapat na isagawa sa mga halaman ng pagmamanupaktura. Sa parehong oras, ang mga kinakailangan sa kaligtasan alinsunod sa GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 at GOST 10587-76, pati na rin ang mga panuntunan sa kaligtasan kapag nagtatrabaho kasama ng mga synthetic adhesive, ay dapat na sundin.

5.17. Ang paghahanda ng pandikit at paglalapat ng malagkit na mga patong na alitan ay dapat na isagawa sa isang hiwalay na silid na nilagyan ng palitan at lokal na bentilasyon.

5.18. Ang mga taong nagtatrabaho sa epoxy-diane resins ay dapat na ibigay sa proteksiyon na damit at guwantes.

Upang maprotektahan ang balat mula sa mga epekto ng epoxy-dianic resins, mga proteksiyon na pastel at pamahid batay sa lanolin, petrolyo jelly o castor oil ay dapat gamitin.

5.19. Ang silid para sa paglalapat ng mga coatings na pandikit-alitan ay dapat na ibigay sa mga paraan ng pamatay ng apoy - carbon dioxide at foam extinguisher ng bula.

5.20. Ang pag-iingat ng mga bolt, nut at washer ay dapat isagawa sa isang bukas na lugar na may isang canopy.

5.21. Kapag kumukulo ang hardware sa tubig, dapat na saligan ang paliguan. Ang mga manggagawa na nagsasagawa ng pag-iingat ng hardware ay hindi dapat magkaroon ng direktang pakikipag-ugnay sa mga paliguan para sa kumukulo at pagpapadulas. Ang proseso ng paglo-load ay dapat na makina.

5.22. Kapag gumaganap ng mga pagpapatakbo ng pagpupulong, ang pagkakahanay ng mga butas at ang tseke ng kanilang pagkakataon sa mga naka-mount na elemento ng istruktura ay dapat na isagawa gamit ang isang espesyal na tool - ang mga tapered mandrel, mga plug ng pagpupulong, atbp. Hindi pinapayagan ang pagsuri sa pagkakahanay ng mga butas sa iyong mga daliri .

5.23. Ang pagpapatakbo ng mga mekanismo, maliit na mekanisasyon, kabilang ang pagpapanatili, ay dapat na isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng kabanata ng SNiP III-4-80 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Kaligtasan sa konstruksyon ”at mga tagubilin ng mga tagagawa.

5.24. Kapag gumagamit ng mga hand-hand machine, dapat sundin ng isa ang mga panuntunan sa kaligtasan na ipinagkakaloob ng GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) at GOST 12.2.010-75, pati na rin ang mga tagubilin ng mga tagagawa.

5.25. Ang rehimeng nagtatrabaho kapag nagtatrabaho kasama ang manu-manong mga makina ng elektrisidad at niyumatik at mga wrenches ay dapat na maitatag alinsunod sa "Mga Rekomendasyon para sa pagpapaunlad ng Mga Regulasyon sa nagtatrabaho na rehimen ng mga manggagawa sa panginginig na mapanganib na mga propesyon", naaprubahan noong Disyembre 1971 ng All-Union Central Konseho ng Mga Unyon ng Kalakal, ang Ministri ng Kalusugan ng USSR, ang Komite ng Estado ng Konseho ng Mga Ministro ng USSR tungkol sa Paggawa at sahod, pati na rin mga tagubilin mula sa mga tagagawa para sa pagsasagawa ng trabaho sa mga tiyak na uri ng mga makina.

5.26. Ang natapos na mga kasukasuan sa mga bolts na may mataas na lakas ay dapat na paunang pininta at pininturahan sa lugar ng pagpupulong ng mga istrukturang metal.

5.27. Ang mga manggagawa lamang na nakakaalam ng mga patakaran ng ligtas na paghawak ng mga kagamitan at materyales na ginamit at pamilyar sa mga patakaran sa kaligtasan ng sunog ay pinapayagan na gumana sa pag-priming ng mga kasukasuan.

5.28. Ang mga manggagawa na nakikibahagi sa mga compound ng priming at pagpipinta ay dapat sumailalim sa isang medikal na pagsusuri alinsunod sa mga kinakailangan ng Order No. 400 ng USSR Ministry of Health na may petsang 05/30/1969 "Sa pagsasagawa ng paunang at pana-panahong medikal na pagsusuri ng mga manggagawa sa pagpasok sa trabaho."

5.29. Ang pansamantalang produksyon at mga lugar ng auxiliary ay dapat na nilagyan ng bentilasyon at pag-iilaw, pati na rin nilagyan ng kagamitan sa pag-apoy ng sunog alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 12.4.009-75.

KATAPOS 1

Isang halimbawa ng pagkakalibrate ng isang torque wrench type na KTR-3 1

_________________

1 Ang mga key KTR-3 ay gawa ng mga organisasyon sa pag-install ayon sa mga guhit ng Central Research Institute ng Proektstalkonstruktsiya.

Ang mga torque wrenches ay naka-calibrate sa mga espesyal na stand ng pag-calibrate o sa pamamagitan ng pag-hang ng isang pagkarga ng isang naibigay na laki mula sa hawakan nito. Ang isang torque wrench ay nakabitin sa isang hexagonal mandrel o isang hinihigpit na bolt na may mataas na lakas upang ang hawakan nito ay nasa isang pahalang na posisyon (tingnan ang pagguhit).

Sa isang nakapirming punto sa dulo ng susi, ang isang timbang ay nasuspinde

kung saan M s - Tinantyang metalikang kuwintas ng pag-ikot;

Δ M z- sandali na katumbas ng produkto ng key mass sa pamamagitan ng distansya mula sa gitna ng gravity sa axis ng mandrel o bolt;

l- ang distansya mula sa gitna ng gravity ng pagkarga sa axis ng mandrel o bolt.

Sa isang nasuspindeng pagkarga, ang pagbibilang ay isinasagawa alinsunod sa isang recording device, halimbawa, isang dial tagapagpahiwatig ICh 10 mm alinsunod sa GOST 577-68. Isinasagawa ang pagsukat ng 2-3 beses hanggang sa makuha ang isang matatag na resulta. Ang mga resulta ng pagkakalibrate ay ipinasok sa control calibration log ng mga susi (tingnan ang sapilitan Appendix 7).

1 - welded hexagon o humihigpit na mataas na lakas na bolt;

2 - matibay na suporta; 3 - tagapagpahiwatig; 4 - tared key; 5 - tared na kargamento

APENDIKS 2

M s kinakailangan para sa pag-igting ng mga bolt na may mataas na lakas na tinutukoy ng pormula:

M z= kPd,

k - ang average na halaga ng apreta ng apreta para sa bawat batch ng bolts alinsunod sa sertipiko o itinakda gamit ang mga control device sa site ng pag-install;

R - tinukoy na puwersa ng pag-igting ng bolt sa mga guhit na KM at KMD;

d- diameter ng nominal bolt.

1.2. Upang paigtingin ang mga mani, gamitin ang mga pneumatic o electric wrenches na tinukoy sa Inirekumendang Appendix 4 at mga torque wrenches.

1.3. Kapag hinihigpit ang bolt, ang ulo o kulay ng nuwes ay dapat itago mula sa pag-ikot gamit ang isang mounting wrench. Kung ang pag-on habang pinahigpit ang bolt ay hindi titigil, kung gayon ang bolt at nut ay dapat mapalitan.

1.4. Ang metalikang kuwintas ay dapat na naitala bilang ang key ilipat sa direksyon na nagdaragdag ng pag-igting.

Ang paghihigpit ay dapat gawin nang maayos, nang walang jerking.

1.5. Ang mga torque wrenches ay dapat na bilang at i-calibrate. Dapat silang i-calibrate sa simula ng shift.

2.1. Ang mga bolt na may mataas na lakas ay dapat na mai-install sa mga butas na libre mula sa mga plugs ng pagpupulong at higpitan ng isang nut wrench, naayos sa isang metalikang kuwintas na 800 N ⋅ m. Ang paghihigpit ng bawat bolt ay dapat gawin bago tumigil ang pag-ikot ng nut. Matapos alisin ang mga plugs ng pagpupulong at palitan ang mga ito ng bolts, ang huli ay dapat na higpitan sa sandali ng paghihigpit ng 800 N⋅ m

2.2. Upang makontrol ang anggulo ng pag-ikot ng mga mani, kinakailangan upang markahan ang mga ito at ang nakausli na mga dulo ng mga bolt na may isang nakahanay na punch sa gitna (tingnan ang pagguhit) o \u200b\u200bpintura.

Pinagsamang punch ng gitna

1 - gitnang suntok; 2 - nut; 3 - mataas na lakas bolt; 4 - package

2.3. Ang pangwakas na paghihigpit ay tapos na sa isang nutrunner na nababagay sa sandali ng paghihigpit ng 1600 N ⋅ m, habang ang kulay ng nuwes ay dapat na buksan ang anggulo na nakasaad sa talahanayan.

3.1. Ang mga wrenches ay dapat na naka-calibrate gamit ang isang espesyal na pakete ng pagkakalibrate, na binubuo ng tatlong katawan na may hindi bababa sa 20 butas.

Ang mga bolts na may mataas na lakas ay ipinasok sa mga butas ng pakete ng pagkakalibrate at hinihigpit ng isang nutrunner hanggang sa tumigil ang pag-ikot ng nut. Ang isang pangkat ng mga bolts (calibration bolts) sa dami ng hindi bababa sa 5 mga PC. huwag higpitan.

Ang mga bolts ng pag-aayos ay dapat na higpitan ng kamay gamit ang isang wrench ng pagpupulong na may haba ng hawakan na 0.3 m hanggang sa pagkabigo (posisyon sa bahay).

3.2. Sa mga handa na bolts ng pagkakalibrate, ang wrench ay naka-calibrate.

3.3. Ang naka-compress na presyon ng hangin ay itinakda upang kapag ang kulay ng nuwes ay nakabukas sa isang anggulo ng 180 ± 30 ° mula sa paunang posisyon, nabigo ang wrench.

Ang presyon ng hangin ay dapat suriin pana-panahon.

Ang pagkontrol sa presyon ng hangin ay dapat na isagawa alinsunod sa sukat ng presyon ng GOST 2405-72 na naka-install sa punto kung saan nakakonekta ang linya ng nutrunner sa linya.

3.4. Kapag na-calibrate ang nutrunner (upang obserbahan ang anggulo ng pag-ikot ng nut), ang mga panganib ay dapat na mailapat sa mapapalitan na ulo nito.

3.5. Ang wrench ay itinuturing na naka-calibrate kung ang anggulo ng pag-ikot ng nut sa proseso ng pag-igting ng lahat ng bolts sa sandali ng pagkabigo ng wrench ay 180 ± 30 °.

3.6. Ang mga resulta ng pagkakalibrate ng wrench ay dapat na ipinasok sa wrench calibration log (tingnan ang sapilitan Appendix 8).

3.7. Kung ang naka-compress na presyon ng hangin ay nagbago pagkatapos na ang hindi maayos na paggawa sa nutrunner ay tinanggal, kinakailangan upang magsagawa ng isang pag-calibrate ng tseke.

APENDIKO 3

APENDIKSYON 4

Kagamitan, mekanismo at kagamitan na ginamit, konektadong mga elemento at pag-igting ng mga bolts na may mataas na lakas

Ang mga antas ng panginginig ng kuryente at niyumatik na mga paggiling machine at wrenches (Talaan 1) ay hindi hihigit sa mga itinatag sa GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) at GOST 12.1.012-78.

Talahanayan 1

Ang mga antas ng ingay ng mga de-kuryenteng at niyumatik na gilingan na nakakagiling mga makina at nutrunner ay hindi hihigit sa mga naitaguyod sa GOST 12.1.003-76 Mga parameter ng panginginig at mga katangian ng ingay ng mga de-kuryenteng at niyumatikong mga hand-hand machine na ginagamit sa pagproseso ng mga contact contact ng mga konektadong elemento para sa pag-igting mataas na lakas na bolts ay ibinibigay, ayon sa pagkakabanggit, sa Talahanayan. 2 at 3.

talahanayan 2

Mga parameter ng panginginig

Talahanayan 3

Mga katangian ng ingay

APENDIKSYON 5

APENDIKA 6

sapilitan

Punong tanggapan

_______________________________________

Pangalan ng object

_______________________________________

Tagagawa ng mga istraktura, order no.

Malakas na bolt ng control control ng bolt

Ch. engineer ng pag-install___________________________

Lugar ng pagpi-print

silid-tulugan

samahan

APENDIKA 7

sapilitan

_______________________________________

Punong tanggapan

_______________________________________

_______________________________________

Pangalan ng object

Journal 1 kontrolin ang pagkakalibrate ng mga susi para sa pag-igting at pag-igting kontrol ng mga bolt na may mataas na lakas

______________

1 Ang magazine ay inisyu para sa lahat ng mga key na ginamit kapag gumaganap ng mga koneksyon sa pag-install sa bawat pasilidad.

Sa panahon ng pagkakalibrate ng kontrol, ang journal ay dapat itago ng responsableng tao na gumaganap ng trabaho.

Ang responsableng tao ay pumupuno sa journal pagkatapos ng bawat pangunahing pagkakalibrate. Ang journal ay itinatago hanggang sa maihatid ang bagay.

Ch. pag-install engineer _

Lugar ng pagpi-print

samahan ng pag-install

APENDIKSYON 8

sapilitan

Punong tanggapan

________________________________________

Organisasyon sa pag-install (tiwala, pamamahala)

________________________________________

Pangalan ng object

Journal 1 pagkakalibrate ng mga nutrunner para sa pag-igting ng mga bolt na may mataas na lakas na may kontrol ng mga pagsisikap ng anggulo ng pag-ikot ng nut o ng pag-igting ng ehe

________________

1 Ang magazine ay inisyu para sa lahat ng nutrunner na ginamit kapag gumaganap ng mga koneksyon sa pagpupulong sa bawat pasilidad, na idinisenyo upang igting ang bolts na may mataas na lakas na anggulo ng pag-ikot ng nut o ng pag-igting ng ehe.

Kapag nag-calibrate ng mga nut runner, ang journal ay dapat itago ng responsableng tao na gumaganap ng trabaho.

Ang responsableng tao ay pumupuno sa log pagkatapos ng bawat pag-check ng pagkakalibrate ng mga wrenches.

Ang journal ay itinatago hanggang sa maihatid ang bagay.

Ang mga pahina ng__________ ay na-lace at may bilang sa magazine na ito

Lugar ng pagpi-print

silid-tulugan

samahan

Nilalaman

1. Pangkalahatang Paglalaan

2. Mga kinakailangang panteknikal

3. Ang nilalaman ng proseso ng teknolohikal

4. Mga panuntunan sa pagtanggap at pamamaraan ng pagkontrol

5. Mga kinakailangan sa kaligtasan

Mga Aplikasyon

1. Isang halimbawa ng pagkakalibrate ng isang torque wrench type KTR-3

2. Mga pamamaraan ng pag-igting ng bolts na may mataas na lakas

3. Kagamitan para sa paglilinis ng post fire

4. Kagamitan, mekanismo at tool na ginagamit para sa pagproseso ng mga ibabaw ng contact, mga nakakonektang elemento at pag-igting ng mga bolts na may mataas na lakas

5. Komposisyon ng patong ng alitan

6. Mag-log ng kontrol sa pagpapatupad ng mga koneksyon sa pagtayo sa mga bolts na may mataas na lakas

7. Mag-log ng pagkakalibrate ng mga susi para sa pag-igting at pag-igting control ng bolts na may mataas na lakas

8. Pag-calibrate log para sa mga nutrunner para sa pag-igting ng mga bolt na may mataas na lakas na may kontrol ng mga pagsisikap ng anggulo ng pag-ikot ng nut o ng pag-igting ng ehe

PINATUNAYAN

Direktor ___________________

___________ .___________________

1. PANGKALAHATANG PAGBIBIGAY

1.1. Ang mga bolt, nut at washer na may lakas na lakas ay dapat gamitin alinsunod sa mga tagubilin ng gumaganang (KM) o pagdedetalye (KMD) ng mga guhit ng mga istruktura ng bakal ng naka-mount na bagay.

1.2. Ang mga proyekto para sa paggawa ng trabaho (PPR) ay dapat maglaman ng mga scheme para sa paggawa ng mga chart ng trabaho o daloy, na nagbibigay para sa pagpapatupad ng mga koneksyon sa mga bolt na may lakas na lakas sa mga tukoy na kundisyon ng pag-install ng pasilidad.

1.3. Ang paghahanda, pagpupulong at pagtanggap ng mga koneksyon sa mga bolts na may lakas na lakas ay dapat na isagawa sa ilalim ng pangangasiwa ng isang tao (foreman, foreman) na hinirang ng utos ng samahan ng pag-install na responsable para sa pagganap ng ganitong uri ng koneksyon sa pasilidad.

1.4. Pinapayagan ang mga fitters na gumawa ng mga koneksyon sa mga bolts na may lakas na hindi bababa sa 18 taong gulang, na sumailalim sa espesyal na teoretikal at praktikal na pagsasanay, na kinumpirma ng isang personal na sertipiko para sa karapatang gampanan ang mga gawaing ito, na inisyu ng samahan ng pag-install.

2. KINAKAILANGAN SA Teknikal

2.1. Mga kinakailangan para sa ginamit na materyales

2.1.1. Ang mga bolts na may mataas na lakas, mga mani, washer ay dapat na ibigay sa bagay na naka-mount sa mga batch na ibinibigay ng mga sertipiko alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Para sa paggamot ng sandblasting (shot blasting) sa mga contact contact ng mga konektadong elemento ng istruktura, dapat gamitin ang quartz buhangin ayon sa GOST 8736-77 o pagbaril mula sa cast iron o steel ayon sa GOST 11964-81 E.

2.1.3. Upang bumuo ng isang pandikit-alitan patong sa mga contact contact ng mga linings, kola batay sa epoxy-dian dagta ED-20 ayon sa GOST 10587-76 at carborundum pulbos ng mga marka ng KZ at KCh, mga praksiyon Blg. 8, 10, 12 ayon sa Dapat gamitin ang GOST 3647-80.

2.1.4. Para sa paggamot sa apoy ng mga ibabaw, dapat gamitin ang acetylene alinsunod sa GOST 5457-75 at oxygen alinsunod sa GOST 6331-78. Ang acetylene at oxygen ay dapat na ibigay sa lugar ng trabaho sa mga bakal na silindro alinsunod sa GOST 15860-70.

2.2. Mga kinakailangan para sa mga konektadong mga elemento ng istruktura at tool

2.2.1. Ang posibilidad ng libreng suplay ng mga bolts na may mataas na lakas at mga screwing nut gamit ang mga wrenches at torque wrenches ay dapat na matiyak ng nakabubuo na solusyon ng mga koneksyon.

2.2.2. Hindi pinapayagan ang pag-install ng mga koneksyon kung mayroong mga burr sa mga elemento ng istruktura sa paligid at sa loob ng mga butas, pati na rin sa mga gilid ng mga elemento.

Ang mga ibabaw ng contact ng mga elemento ay hindi napapailalim sa priming at pagpipinta. Ang distansya sa pagitan ng axis ng mga bolts ng huling hilera at ang primed na ibabaw ay hindi dapat mas mababa sa 70 mm.

2.2.3. Hindi pinapayagan na gumamit ng mga elemento sa mga kasukasuan na may dimensional na paglihis na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng SNiP III-18-75 "Mga patakaran para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Mga konstruksyon ng metal ". Ang pagkakaiba sa mga eroplano ng mga elemento na konektado ng mga overlay ay hindi dapat lumagpas sa 0.5 mm kasama.

2.2.4. Sa mga kasukasuan na gawa sa mga pinagsama na seksyon na may di-parallel flange ibabaw, dapat gamitin ang leveling shims.

2.2.5. Ang mga nominal diameter at kadiliman ng mga butas (hindi pagtutugma ng mga butas sa mga indibidwal na bahagi ng tipunin na pakete) ay hindi dapat lumagpas sa mga kinakailangang tinukoy sa kabanatang SNiP III-18-75 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Mga konstruksyon ng metal ".

2.2.6. Ang pag-check at pag-calibrate ng mga metalikang kuwintas ng metalikang kuwintas ay dapat na may bilang, na-calibrate at binibigyan ng mga chart ng pagkakalibrate o mga talahanayan. Ang mga pneumatic at electric wrenches ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa pasaporte.

3.1. Mga pagpapatakbo sa paghahanda

3.1.1. Kasama sa mga pagpapatakbo sa paghahanda ang: de-preservation at paglilinis ng mga bolts na may lakas na lakas; paghahanda ng mga elemento ng istruktura; kontrol at pag-calibrate ng tseke ng tool.

3.1.2. Ang mga bolts na may lakas na lakas, mani, washer ay dapat na malinis mula sa pagpapanatili ng pabrika, dumi, kalawang at tinatakpan ng isang manipis na layer ng grasa. Isinasagawa ang de-preservation at paglilinis gamit ang sumusunod na teknolohiya.

3.1.3. Ilagay ang mga bolts na may mataas na lakas, nut at washer na may maximum na timbang na 30 kg sa isang wire rack.

3.1.4. Isawsaw ang lalagyan ng sala-sala na puno ng hardware sa isang tangke ng kumukulong tubig sa loob ng 8 - 10 minuto (tingnan ang pagguhit).

3.1.5. Pagkatapos kumukulo, banlawan ang mainit na hardware sa isang halo na binubuo ng 85% unleaded gasolina ayon sa GOST 2084-77 at 15% machine oil (autol type) ayon sa GOST 20799-75 ng 2 - 3-fold immersion na sinusundan ng pagpapatayo.

3.1.6. Ilagay ang mga naka-machong bolt, nut at washer nang magkahiwalay sa mga saradong kahon na may mga hawakan na may kapasidad na hindi hihigit sa 20 kg upang ilipat ang mga ito sa lugar ng trabaho.

3.1.7. Sa portable container, ipahiwatig ang karaniwang mga sukat, ang bilang ng mga bolts, nut at washers, ang petsa ng pagproseso, ang sertipiko at mga numero ng batch.

3.1.8. Ang mga malinis na bolt, mani at washer ay dapat na nakaimbak sa mga saradong kahon nang hindi hihigit sa 10 araw, pagkatapos na kinakailangan na muling iproseso alinsunod sa mga talata. 3.1.4 at 3.1.5.

3.1.9. Ang mga burr na matatagpuan sa paligid at sa loob ng mga butas pati na rin sa paligid ng mga gilid ng mga elemento ay dapat na ganap na alisin. Ang pag-debur sa paligid ng mga butas at sa mga gilid ng mga elemento ay dapat gawin sa mga niyumatik o de-koryenteng paghuhubad ng mga makina nang hindi bumubuo ng isang pagkalumbay na pumipigil sa pakikipag-ugnay sa mga ibabaw na nakikipag-ugnay, at sa kaso ng pagkakaroon ng mga lungga sa loob ng butas - na may isang drill, ang diameter na kung saan ay katumbas ng diameter ng bolt.

3.1.10. Na may pagkakaiba sa mga eroplano ng mga elemento upang maiugnay sa higit sa 0.5 hanggang 3.0 mm, kasama, sa nakausli na elemento, kinakailangan na gumawa ng isang bevel na may isang paghuhubad na niyumatik o de-kuryenteng makina sa distansya ng hanggang sa 30.0 mm mula sa gilid ng elemento. Kapag ang pagkakaiba ng eroplano ay higit sa 3.0 mm, dapat gamitin ang leveling shims.

3.1.11. Ang pagkakalibrate (calibration check) ng control at calibration torque wrenches ay dapat na isagawa isang beses bawat shift bago simulan ang trabaho sa mga espesyal na stand o aparato alinsunod sa inirekumendang Appendix 1. Ang mga wrenches ay naka-calibrate alinsunod sa inirekumendang Appendix 2.

Boiler para sa mataas na lakas bolts, mani at washers

1 - elemento ng pag-init; 2 - lalagyan ng sala-sala para sa mga bolt; 3 - tangke ng tubig;

4 - alisan ng tubig plug

3.2. Pangunahing pagpapatakbo ng teknolohikal

3.2.1. Ang pangunahing operasyon ng teknolohikal ay kasama ang:

Makipag-ugnay sa paggamot sa ibabaw;

Assembly ng mga koneksyon;

Pag-install ng mga bolt ng mataas na lakas;

Bolt tensyon at kontrol sa pag-igting.

3.2.2. Ang pamamaraan ng pagproseso ng mga ibabaw ng contact ay pinili alinsunod sa koepisyent ng alitan na tinukoy sa mga guhit ng KM o KMD, at ang kabanata ng SNiP II-23-81 "Mga istruktura ng bakal. Mga pamantayan sa disenyo ".

Ang mga sumusunod na pamamaraan ng pagproseso ng mga ibabaw ng contact, na ginanap sa site ng pag-install, ay naitaguyod: sandblasting (shot blasting); gas-apoy; metal na mga brush; pandikit alitan.

3.2.3. Ang sandblasting (shot blasting) na paggamot ng mga contact surfaces ng mga elementong maiugnay ay dapat na isagawa sa sandblasting o shot blasting machine alinsunod sa GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Kapag ang sandblasting (shot blasting) na mga contact sa ibabaw, ang scale ng mill at kalawang ay dapat na ganap na alisin upang makakuha ng isang pare-parehong ilaw na kulay-abo na ibabaw.

3.2.4. Ang paggamot sa apoy ng mga contact contact ay dapat na isagawa sa mga malawak na gas-flame burner na GAO-60 o GAO-2-72 alinsunod sa GOST 17357-71.

Pinapayagan ang paggamot sa apoy na may isang kapal ng metal na hindi bababa sa 5.0 mm.

Ang bilis ng paggalaw ng sulo ay 1 m / min na may kapal na metal na higit sa 10 mm at 1.5-2 m / min - na may kapal na metal na hanggang 10 mm na kasama.

Ang mga produkto at sukat ng pagkasunog ay dapat na walisin ng malambot na mga brush ng wire at pagkatapos ay mga brush ng buhok.

Ang ibabaw pagkatapos ng paggamot sa apoy ay dapat na malaya mula sa dumi, pintura, mantsa ng langis at madaling sukatin ang antas. Ang kumpletong pagtanggal ng scale ng mill ay opsyonal.

Ang kagamitan ng gas-flame treatment station at isang maikling teknikal na katangian ng kagamitan ay ibinibigay sa inirekumendang Appendix 3.

3.2.5. Ang pagproseso ng mga ibabaw ng contact na may metal brushes ay dapat na isagawa gamit ang niyumatik o de-kuryenteng paghuhubad na makina, na ang mga tatak ay ipinahiwatig sa inirekumendang Appendix 4.

Hindi pinapayagan na dalhin ang mga contact contact upang malinis sa isang metal na ningning.

3.2.6. Bilang isang patakaran, ang isang patong na alitan-alitan sa mga ibabaw ng contact ng mga linings ay inilalapat sa mga pabrika na gumagawa ng mga istruktura ng metal.

Ang teknolohikal na proseso para sa pagkuha ng isang malagkit na patong na alitan na nagbibigay ng para sa:

Paggamot ng mga contact ibabaw ng mga linings sa sandblasting (shot blasting) na mga aparato alinsunod sa GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Paglalapat ng epoxy-polyamide glue sa mga ginagamot na contact ibabaw;

Application sa uncured na pandikit ng pulbos ng carborundum.

Ang kaligtasan ng malagkit na patong ay dapat tiyakin sa pamamagitan ng pag-pack ng mga linings para sa buong panahon ng kanilang pag-load, transportasyon, pag-aalis at pag-iimbak sa lugar ng konstruksyon.

Ang buhay ng istante ng mga pad na may isang malagkit na patong na alitan ay hindi limitado.

Ang komposisyon ng patong ng alitan ay ibinibigay sa inirekumendang apendise 5.

Ang mga contact ibabaw ng mga pangunahing konektadong elemento bago ang pagpupulong ay dapat tratuhin ng mga metal na brushes alinsunod sa sugnay 3.2.5.

3.2.7. Ang pagpoproseso ng metallization ng mga contact contact ng mga konektadong elemento ng istruktura (galvanizing, aluminizing), bilang isang patakaran, ay isinasagawa sa mga pabrika na gumagawa ng mga istruktura ng metal.

3.2.8. Ang mga ginagamot na ibabaw ay dapat protektahan mula sa dumi, langis at pagbuo ng yelo. Ang buhay ng istante ng mga istrakturang ginagamot sa sandblasting (shot blasting), mga pamamaraan ng apoy o mga brush ng metal bago ang pagpupulong ay hindi dapat lumagpas sa tatlong araw, pagkatapos na ang mga ibabaw ay dapat muling gamutin alinsunod sa mga talata. 3.2.3 - 3.2.5.

Ang mga ibabaw na ginagamot ng sandblasting (shot blasting) ay maaaring malinis ng isang paraan ng apoy sa panahon ng paulit-ulit na pagproseso.

3.2.9. Ang hindi ginagamot na mga ibabaw ng contact ay dapat na malinis ng dumi at pagbabalat ng sukat sa mga metal na brushes; mula sa langis - na may unleaded gasolina, mula sa yelo - sa pamamagitan ng chipping.

3.2.10. Ang pagpupulong ng mataas na lakas na bolted na koneksyon ay may kasamang mga sumusunod na operasyon:

Pagkahanay ng mga butas at pag-aayos sa posisyon ng disenyo ng mga elemento ng koneksyon gamit ang mga plugs ng pagpupulong, na ang bilang nito ay dapat na 10% ng bilang ng mga butas, ngunit hindi kukulangin sa 2 mga PC;

Pag-install ng mga bolt na may mataas na lakas sa mga butas na walang mula sa mga plugs ng pagpupulong;

Siksik na bag ng screed;

Pag-igting ng mga naka-install na bolts na may mataas na lakas sa puwersang ipinahiwatig sa mga guhit na KM at KMD;

Pag-alis ng mga plugs ng pagpupulong, paglalagay ng mga bolt na may lakas na lakas sa mga bakanteng butas at pag-igting sa mga ito sa puwersa ng disenyo;

Pag-priming ng koneksyon.

3.2.11. Sa ilalim ng mga ulo at mani ng mga bolts na may mataas na lakas, kinakailangan na maglagay lamang ng isang washer na ginagamot ng init alinsunod sa GOST 22355-77.

Ang nakausli na dulo ng bolt ay dapat magkaroon ng kahit isang thread sa itaas ng nut.

3.2.12. Kung ang mga butas ay hindi tumutugma, ang kanilang reaming sa mga elemento na may mga makina na ibabaw ay dapat gawin nang hindi gumagamit ng mga coolant.

3.2.13. Ang paunang at pangwakas na pag-igting ng mga bolts na may mataas na lakas ay dapat gumanap mula sa gitna ng magkasanib na hanggang sa mga gilid o mula sa pinaka-matigas na bahagi ng magkasanib na patungo sa mga libreng gilid nito.

3.2.14. Ang paraan ng pag-igting para sa mga bolts na may lakas na lakas ay dapat na tinukoy sa mga guhit na KM o KMD.

3.2.15. Sa kawalan ng mga tagubilin, ang pamamaraang pag-igting ay pinili ng installer alinsunod sa inirekumendang appendix 2.

4. RULES OF ACCEPTANCE AND CONTROL METHODS

4.1. Matapos makumpleto ang koneksyon sa pag-install sa mga bolts na may lakas na lakas, ang foreman ay dapat na maglagay ng isang personal na selyo (isang hanay ng mga numero) sa koneksyon at ipakita ang natapos na koneksyon sa taong namamahala.

4.2. Ang taong namamahala (foreman, foreman) pagkatapos ng inspeksyon at pag-verify ay dapat ipakita ang natapos na koneksyon sa kinatawan ng customer. Kung ang customer ay walang anumang mga puna, ang koneksyon ay dapat isaalang-alang na tinanggap at ang taong namamahala ay ipinasok ang lahat ng kinakailangang impormasyon tungkol dito sa log ng mga koneksyon sa pag-install sa mga bolt na may lakas na lakas (tingnan ang sapilitan na Appendix 6).

4.3. Pagkatapos ng pagtanggap, ang natapos na magkasanib ay dapat na primed at lagyan ng kulay. Ang mga marka ng lupa at pintura at materyal na barnis ay kinukuha alinsunod sa "Listahan ng mga materyal na polimer at mga produktong pinahihintulutang magamit sa konstruksyon" na inaprubahan ng USSR Ministry of Health, kapareho ng para sa priming at pagpipinta ng mga istrukturang metal. Ang mga marka ng panimulang aklat at pintura ay dapat ipahiwatig sa mga guhit na KM at KMD.

4.4. Ang kalidad ng mga koneksyon sa mga bolts na may mataas na lakas ay nasuri ng responsableng tao sa pamamagitan ng kontrol sa pagpapatakbo. Napapailalim sa kontrol:

Ang kalidad ng pagproseso ng mga contact contact;

Ang pagsunod sa mga naka-install na bolt, nut at washer na may mga kinakailangan ng GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, pati na rin ang iba pang mga kinakailangan na tinukoy sa mga guhit na KM at KMD;

Ang pagkakaroon ng mga washers sa ilalim ng mga bolt head at nut;

Ang pagkakaroon ng marka ng gumawa sa mga bolt head;

Ang haba ng nakausli na bahagi ng bolt thread sa itaas ng nut;

Ang pagkakaroon ng palatandaan ng foreman na namamahala sa pagpupulong ng compound.

4.5. Ang kalidad ng pagproseso ng mga contact contact ay nasuri sa pamamagitan ng visual na inspeksyon kaagad bago tipunin ang mga koneksyon. Ang mga resulta ng kontrol ay dapat na naitala sa log (tingnan ang sapilitan Appendix 6).

4.6. Ang pagsunod sa pag-igting ng bolt sa disenyo ay nasuri depende sa pamamaraan ng pag-igting. Ang paglihis ng aktwal na metalikang kuwintas mula sa metalikang kuwintas na ipinahiwatig sa mga guhit ng CM at KMD ay hindi dapat lumagpas sa 20%.

Ang anggulo ng pag-ikot ng kulay ng nuwes ay natutukoy ng posisyon ng mga marka sa nakausli na dulo ng bolt at nut. Sa isang dalawang-yugto na pag-igting ng mga bolt, ang paglihis ng anggulo ng pag-ikot ay dapat na nasa loob ng ± 15 °, na may isang solong-yugto na pag-igting - ± 30 °.

Ang mga bolt na may posisyon ng mga marka sa labas ng tinukoy na mga limitasyon ay dapat na paluwagin at higpitan muli.

4.7. Ang pag-igting ng mga bolt na may mataas na lakas ay naka-check sa isang naka-calibrate na metalikang kuwintas o isang kontrol na naka-calibrate na wrench.

Ang pag-igting ng mga bolt ay dapat na kontrolin ng random na inspeksyon: kasama ang bilang ng mga bolts sa magkasanib na hanggang 5 kasama, 100% ng mga bolts ang kinokontrol, na may bilang ng mga bolts mula 6 hanggang 20 - hindi mas mababa sa 5, na may mas malaking bilang - hindi mas mababa sa 25% ng mga bolts sa magkasanib na.

4.8. Kung ang inspeksyon ay nagpapakita ng hindi bababa sa isang bolt na ang pag-igting ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng sugnay 4.6 ng pamantayang ito, kung gayon ang 100% ng mga bolts sa magkasanib ay napapailalim sa inspeksyon. Sa kasong ito, ang pag-igting ng bolts ay dapat dalhin sa kinakailangang halaga.

4.9. Ang kakapal ng pakete na hinihila ay kinokontrol ng 0.3 mm na mga pagsisiyasat. Ang probe ay hindi dapat pumasa sa pagitan ng mga eroplano kasama ang tabas ng mga konektadong elemento.

4.10. Ang dokumentasyon na ipinakita sa pagtanggap ng natapos na bagay, maliban sa dokumentasyong inilaan ng kabanata SNiP III-18-75 "Mga patakaran para sa paggawa at pagtanggap ng mga gawa. Mga istrukturang metal ", dapat maglaman ng:

Malakas na bolt ng pagpupulong ng bolt;

Mga sertipiko para sa bolts, nut at washers;

Mga sertipiko para sa mga materyales para sa pagbuo ng malagkit na mga coatings ng alitan.

5. KINAKAILANGAN SA KALIGTASAN

5.1. Ang samahan ng site para sa paunang pagpupulong ng mga istraktura na may mga kasukasuan ng pagpupulong sa mga bolt na may lakas na lakas ay dapat na matiyak ang kaligtasan ng mga manggagawa sa lahat ng mga yugto ng trabaho.

Ang pag-install ng mga istraktura sa mga bolts na may mataas na lakas ay dapat na isagawa alinsunod sa PPR na naglalaman ng mga sumusunod na solusyon sa kaligtasan:

Organisasyon ng mga lugar ng trabaho at mga daanan;

Ang pagkakasunud-sunod ng mga teknolohikal na operasyon;

Mga pamamaraan at aparato para sa ligtas na gawain ng mga installer;

Lokasyon at saklaw ng mga mekanismo ng pagpupulong;

Mga paraan ng pag-iimbak ng mga materyales sa gusali at mga elemento ng istruktura.

5.2. Ang paglalagay ng mga kagamitan sa pagtatrabaho at ang samahan ng mga lugar ng trabaho ay dapat tiyakin ang kaligtasan ng paglikas ng mga manggagawa sa mga sitwasyong pang-emergency, isinasaalang-alang ang kasalukuyang mga code sa pagbuo.

5.3. Ang lahat ng trabaho sa taas sa paggawa ng mga koneksyon sa pagpupulong sa mga bolts na may lakas na lakas ay dapat na isagawa mula sa isang scaffold na nagbibigay ng libreng pag-access sa koneksyon sa tool.

Ang paglalagay ng mga paraan at iba pang mga aparato na tinitiyak ang kaligtasan ng trabaho ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng SNiP Kabanata III-4-80 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Kaligtasan sa konstruksyon ", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 at GOST 24258-80.

5.4. Ang kaligtasan ng kuryente sa lugar ng pag-install ay dapat na matiyak alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 12.1.013-78.

5.5. Kapag pinoproseso ang mga contact contact na may mga sandblasting (shot blasting) na aparato, ang "Mga Panuntunan para sa Disenyo at Kaligtasan ng Pagpapatakbo ng Mga Pressure Vessel" na naaprubahan ng USSR Gosgortekhnadzor ay dapat na sundin.

5.6. Ang lugar ng paggawa ng mga gawaing sandblasting (shotblasting) ay dapat na nabakuran at dapat na mai-post malapit dito ang mga naaangkop na karatula at inskripsiyon.

5.7. Ang mga materyales para sa sandblasting (shot blasting) paggamot sa ibabaw (buhangin, pagbaril, metal na buhangin) ay dapat na nakaimbak sa mga lalagyan na may mahigpit na takip na takip.

5.8. Ang operator ng sandblasting (shotblasting) na kagamitan at ang katulong na manggagawa ay binibigyan ng mga spacesuit o helmet na may sapilitang supply ng malinis na hangin.

5.9. Ang hangin na ibinibigay sa spacesuit ay dapat munang ipasa sa isang filter upang alisin ang alikabok, tubig at langis.

5.10. Ang isang tunog o ilaw na alarma ay dapat ibigay sa pagitan ng mga lugar ng trabaho ng operator at ng katulong na manggagawa na matatagpuan malapit sa aparatong sandblasting (shotblasting).

5.11. Kapag tinatrato ang mga contact contact na may metal brushes (manu-manong at mekanikal), ang mga manggagawa ay dapat bigyan ng mga salaming de kolor alinsunod sa GOST 12.4.003-80 o mga maskara, guwantes at respirator.

5.12. Kapag pinoproseso ang mga contact contact na may apoy na pamamaraan, kinakailangang sumunod sa mga kinakailangan ng kabanata SNiP III-4-80 "Mga panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Kaligtasan sa konstruksyon ", pati na rin ang mga panuntunan sa kalinisan para sa hinang at pagputol ng mga metal, na inaprubahan ng USSR Ministry of Health.

5.13. Ang mga lugar ng gawaing gas-flame ay dapat na malaya mula sa masusunog na mga materyales sa loob ng radius na hindi bababa sa 5 m, at mula sa mga paputok na materyales at pag-install (kasama na ang mga gas silindro at gas generator) - sa loob ng radius na 10 m.

5.14. Hindi pinapayagan na magsagawa ng trabaho sa paggamot ng apoy ng mga ibabaw ng mga elemento ng istruktura sa maulan na panahon sa labas nang walang malaglag.

5.15. Kapag nagsasagawa ng paggamot na gas-flame ng mga contact contact, ang mga manggagawa ay dapat bigyan ng mga closed-type na salaming de kolor na may mga glass-light filter ng mga tatak na G-1 o G-2.

Ang mga katulong na manggagawa ay dapat bigyan ng mga salaming pang-proteksiyon na may marka ng salamin na ilaw sa salamin na B-1 o B-2.

5.16. Ang aplikasyon ng isang malagkit na layer sa ibabaw ng mga linings, bilang isang patakaran, ay dapat na isagawa sa mga halaman ng pagmamanupaktura. Sa kasong ito, ang mga kinakailangan sa kaligtasan alinsunod sa GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 at GOST 10587-76, pati na rin ang mga panuntunan sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa mga synthetic adhesive, ay dapat na sundin.

5.17. Ang paghahanda ng pandikit at paglalapat ng mga coatings ng pagkikiskisan ay dapat na isagawa sa isang hiwalay na silid na nilagyan ng palitan at lokal na bentilasyon.

5.18. Ang mga taong nagtatrabaho sa epoxy-diane resins ay dapat na ibigay sa proteksiyon na damit at guwantes.

Upang maprotektahan ang balat mula sa mga epekto ng epoxy-dianic resins, mga proteksiyon na pastel at pamahid batay sa lanolin, petrolyo jelly o castor oil ay dapat gamitin.

5.19. Ang silid para sa pag-apply ng pandikit na mga patong na pagkikiskisan ay dapat na ibigay sa mga paraan ng pag-apoy ng apoy - carbon dioxide at foam fire extinguishers.

5.20. Ang pag-iingat ng mga bolt, nut at washer ay dapat isagawa sa isang bukas na lugar na may isang canopy.

5.21. Kapag kumukulo ang hardware sa tubig, dapat na saligan ang paliguan. Ang mga manggagawa na pinapanatili ang hardware ay hindi dapat magkaroon ng direktang pakikipag-ugnay sa mga kumukulo at pampadulas na paliguan. Ang mekanismo ng proseso ng paglo-load.

5.22. Kapag gumaganap ng mga pagpapatakbo ng pagpupulong, ang pagkakahanay ng mga butas at ang tseke ng kanilang pagkakataon sa mga naka-mount na elemento ng istruktura ay dapat na isagawa gamit ang isang espesyal na tool - ang mga tapered mandrel, mga plug ng pagpupulong, atbp. Hindi pinapayagan ang pagsuri sa pagkakahanay ng mga butas sa iyong mga daliri .

5.23. Ang pagpapatakbo ng mga mekanismo, maliit na mekanisasyon, kabilang ang pagpapanatili, ay dapat na isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng kabanata ng SNiP III-4-80 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Kaligtasan sa konstruksyon ”at mga tagubilin ng mga tagagawa.

5.24. Kapag gumagamit ng mga hand-hand machine, dapat sundin ng isa ang mga panuntunan sa kaligtasan na ipinagkakaloob ng GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) at GOST 12.2.010-75, pati na rin ang mga tagubilin ng mga tagagawa.

5.25. Ang rehimeng nagtatrabaho kapag nagtatrabaho kasama ang manu-manong mga makina ng elektrisidad at niyumatik at mga wrenches ay dapat na maitaguyod alinsunod sa "Mga Rekomendasyon para sa pagpapaunlad ng Mga Regulasyon sa nagtatrabaho na rehimen ng mga manggagawa sa mga panginginig na mapanganib na propesyon" na inaprubahan noong Disyembre 1971 ng All-Union Central Konseho ng Mga Unyon ng Kalakal, ang Ministri ng Kalusugan ng USSR, ang Komite ng Estado ng Konseho ng Mga Ministro ng USSR tungkol sa Paggawa at sahod, pati na rin mga tagubilin mula sa mga tagagawa para sa pagsasagawa ng trabaho sa mga tiyak na uri ng mga makina.

5.26. Ang natapos na mga kasukasuan sa mga bolts na may mataas na lakas ay dapat na paunang pininta at pininturahan sa lugar ng pagpupulong ng mga istrukturang metal.

5.27. Ang mga manggagawa lamang na nakakaalam ng mga patakaran ng ligtas na paghawak ng mga kagamitan at materyales na ginamit at pamilyar sa mga patakaran sa kaligtasan ng sunog ay pinapayagan na gumana sa pag-priming ng mga kasukasuan.

5.28. Ang mga manggagawa na nakikibahagi sa mga compound ng priming at pagpipinta ay dapat sumailalim sa isang medikal na pagsusuri alinsunod sa mga kinakailangan ng Order No. 400 ng USSR Ministry of Health na may petsang 05/30/1969 "Sa pagsasagawa ng paunang at pana-panahong medikal na pagsusuri ng mga manggagawa sa pagpasok sa trabaho."

5.29. Ang pansamantalang produksyon at mga lugar ng auxiliary ay dapat na nilagyan ng bentilasyon at pag-iilaw, pati na rin nilagyan ng kagamitan sa pag-apoy ng sunog alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 12.4.009-75.

Isang halimbawa ng pagkakalibrate ng isang uri ng metalikang kuwintas na KTR-3 1

_________________

Ang 1 Keys KTR-3 ay gawa ng mga organisasyon ng pagpupulong ayon sa mga guhit ng Central Research Institute ng Proektstalkonstruktsiya.

Ang mga torque wrenches ay na-calibrate sa mga espesyal na stand ng pag-calibrate o sa pamamagitan ng pag-hang ng isang karga ng isang paunang natukoy na laki mula sa hawakan nito. Ang isang torque wrench ay nakabitin sa isang hexagonal mandrel o isang hinihigpit na bolt na may mataas na lakas upang ang hawakan nito ay nasa isang pahalang na posisyon (tingnan ang pagguhit).

Sa isang nakapirming punto sa dulo ng susi, ang isang timbang ay nasuspinde

kung saan M z - kinakalkula ang metalikang kuwintas ng pag-ikot;

D M z - sandali na katumbas ng produkto ng key mass sa pamamagitan ng distansya mula sa gitna ng gravity sa axis ng mandrel o bolt;

l - distansya mula sa gitna ng gravity ng pagkarga sa axis ng mandrel o bolt.

Sa isang nasuspindeng pagkarga, ang pagbibilang ay isinasagawa alinsunod sa isang recording device, halimbawa, isang dial tagapagpahiwatig ICh 10 mm alinsunod sa GOST 577-68. Isinasagawa ang pagsukat ng 2-3 beses hanggang sa makuha ang isang matatag na resulta. Ang mga resulta ng pagkakalibrate ay ipinasok sa key log ng pagkontrol ng pagkakalibrate (tingnan ang sapilitan Appendix 7).

Skema ng pagkakalibrate ng metalikang kuwintas

1 - welded hexagon o humihigpit na mataas na lakas na bolt;

2 - matibay na suporta; 3 - tagapagpahiwatig; 4 - isang tared key; 5 - tared na kargamento

Mga Paraan ng Pag-igting para sa Mga Bolts na Mataas na Lakas

1. Pinahihigpit ang bolts na may mataas na lakas sa pamamagitan ng paghihigpit ng metalikang kuwintas

1.1. Ang paghihigpit ng mga bolt na may mataas na lakas sa puwersa sa disenyo ay dapat gawin sa pamamagitan ng paghihigpit ng mga mani gamit ang isang metalikang kuwintas sa kinakalkula na halaga ng humihigpit na metalikang kuwintas. Halaga ng metalikang kuwintas M zkinakailangan para sa pag-igting ng mga bolt na may mataas na lakas na tinutukoy ng pormula:

M z = kPd,

k - ang average na halaga ng apreta ng apreta para sa bawat batch ng bolts alinsunod sa sertipiko o itinakda gamit ang mga control device sa site ng pag-install;

R - tinukoy na puwersa ng pag-igting ng bolt sa mga guhit na KM at KMD;

d - diameter ng nominal bolt.

1.2. Upang paigtingin ang mga mani, gamitin ang mga pneumatic o electric wrenches na tinukoy sa Inirekumendang Appendix 4 at mga torque wrenches.

1.3. Kapag hinihigpit ang bolt, ang ulo o kulay ng nuwes ay dapat itago mula sa pag-on gamit ang isang wrench ng pagpupulong. Kung ang pag-on habang pinahigpit ang bolt ay hindi titigil, ang bolt at nut ay dapat mapalitan.

1.4. Ang metalikang kuwintas ay dapat na naitala bilang ang key ilipat sa direksyon na nagdaragdag ng pag-igting.

Ang paghihigpit ay dapat gawin nang maayos, nang walang jerking.

1.5. Ang mga torque wrenches ay dapat na bilang at i-calibrate. Dapat silang i-calibrate sa simula ng shift.

2. Pag-igting ng mga bolts na may mataas na lakas ayon sa anggulo ng pag-ikot ng kulay ng nuwes

2.1. Ang mga bolt na may mataas na lakas ay dapat na mai-install sa mga butas na walang mga plugs ng pagpupulong at higpitan ng isang nutrunner na nababagay sa isang metalikang kuwintas na 800 N × m. Ang bawat bolt ay dapat na higpitan hanggang ang nut ay tumigil sa pag-ikot. Matapos alisin ang mga plugs ng pagpupulong at palitan ang mga ito ng bolts, ang huli ay dapat na higpitan sa sandali ng paghihigpit ng 800 N × m.

2.2. Upang makontrol ang anggulo ng pag-ikot ng mga mani, kinakailangan upang markahan ang mga ito at ang nakausli na mga dulo ng mga bolt na may isang nakahanay na punch sa gitna (tingnan ang pagguhit) o \u200b\u200bpintura.

Pinagsamang punch ng gitna

1 - gitnang suntok; 2 - nut; 3 - mataas na lakas na bolt; 4 - package

2.3. Ang pangwakas na paghihigpit ay isinasagawa sa isang nutrunner, naayos sa sandali ng paghihigpit ng 1600 N × m, habang ang kulay ng nuwes ay dapat na lumiko sa anggulo na ipinahiwatig sa talahanayan.

3. Pagkakalibrate ng mga nutrunner ayon sa anggulo ng pag-ikot ng nut

3.1. Ang mga wrenches ay dapat na naka-calibrate gamit ang isang espesyal na pakete ng pagkakalibrate na binubuo ng tatlong katawan na may hindi bababa sa 20 butas.

Ang mga bolts na may mataas na lakas ay ipinasok sa mga butas ng pakete ng pagkakalibrate at hinihigpit ng isang nutrunner hanggang sa tumigil ang pag-ikot ng nut. Ang isang pangkat ng mga bolts (calibration bolts) sa dami ng hindi bababa sa 5 mga PC. huwag higpitan.

Ang mga bolts ng pag-aayos ay dapat na higpitan ng kamay gamit ang isang wrench ng pagpupulong na may haba ng hawakan na 0.3 m hanggang sa pagkabigo (paunang posisyon).

3.2. Sa mga handa na bolts ng pagkakalibrate, ang wrench ay naka-calibrate.

3.3. Ang naka-compress na presyon ng hangin ay itinakda upang kapag ang kulay ng nuwes ay nakabukas sa isang anggulo ng 180 ± 30 ° mula sa paunang posisyon, nabigo ang wrench.

Ang presyon ng hangin ay dapat suriin pana-panahon.

Ang pagkontrol sa presyon ng hangin ay dapat na isagawa alinsunod sa sukat ng presyon ng GOST 2405-72 na naka-install sa punto kung saan nakakonekta ang linya ng nutrunner sa linya.

3.4. Kapag na-calibrate ang nutrunner (upang obserbahan ang anggulo ng pag-ikot ng nut), ang mga panganib ay dapat na mailapat sa mapapalitan na ulo nito.

3.5. Ang wrench ay itinuturing na naka-calibrate kung ang anggulo ng pag-ikot ng nut sa proseso ng pag-igting ng lahat ng bolts sa sandali ng pagkabigo ng wrench ay 180 ± 30 °.

3.6. Ang mga resulta ng pagkakalibrate ng wrench ay dapat na ipinasok sa wrench calibration log (tingnan ang sapilitan Appendix 8).

3.7. Kung ang naka-compress na presyon ng hangin ay nagbago pagkatapos na ang hindi maayos na paggawa sa nutrunner ay tinanggal, kinakailangan upang magsagawa ng isang pag-calibrate ng tseke.

APENDIKO 3

Kagamitan sa paglilinis ng sunog

APENDIKSYON 4

Kagamitan, mekanismo at tool na ginagamit para sa pagproseso ng mga ibabaw ng contact, mga nakakonektang elemento at pag-igting ng mga bolts na may mataas na lakas

Ang mga antas ng panginginig ng kuryente at niyumatik na mga gilingan at paggiling na gawang kamay (Talahanayan 1) ay hindi hihigit sa mga itinatag sa GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) at GOST 12.1.012-78.

Talahanayan 1

Ang mga antas ng ingay ng mga de-kuryenteng at niyumatik na gilingan na paggiling machine at mga wrenches ay hindi hihigit sa mga itinatag sa GOST 12.1.003-76. Ang mga parameter ng panginginig at mga katangian ng ingay ng mga de-kuryenteng at niyumatik na mga hand-hand machine na ginamit sa pagproseso ng mga contact contact ng mga konektadong elemento at para sa pag-igting ng mga bolt na may mataas na lakas ay ibinibigay, ayon sa pagkakabanggit, sa talahanayan. 2 at 3.

talahanayan 2

Mga parameter ng panginginig

Talahanayan 3

Mga katangian ng ingay

Ang komposisyon ng patong ng alitan

4.11. Kapag pinagsama ang mga kasukasuan, ang mga butas sa mga bahagi ng istruktura ay dapat na nakahanay at ang mga bahagi ay dapat na maayos laban sa pag-aalis ng mga plugs ng pagpupulong (hindi bababa sa dalawa), at ang mga pakete ay mahigpit na hinihigpit ng mga bolt. Sa mga koneksyon na may dalawang butas, naka-install ang plug ng pagpupulong sa isa sa mga ito.

4.12. Sa pinagsamang pakete, ang mga bolts ng tinukoy na diameter sa proyekto ay dapat na dumaan sa 100% ng mga butas. Pinapayagan na linisin ang 20% \u200b\u200bng mga butas na may isang drill, ang diameter na kung saan ay katumbas ng diameter ng butas na ipinahiwatig sa mga guhit. Sa parehong oras, sa mga kasukasuan na may pagpapatakbo ng bolts para sa paggugupit at konektadong mga elemento para sa pagdurog, pinapayagan ang itim (hindi pagtutugma ng mga butas sa mga katabing bahagi ng tipunin na pakete) hanggang sa 1 mm - sa 50% ng mga butas, hanggang sa 1.5 mm - sa 10% ng mga butas.

Sa kaso ng hindi pagsunod sa kinakailangang ito, na may pahintulot ng samahan - ang developer ng proyekto, ang mga butas ay dapat na mainip sa pinakamalapit na mas malaking lapad na may pag-install ng isang bolt ng kaukulang diameter.

Sa mga kasukasuan na may bolts sa pag-igting, pati na rin sa mga kasukasuan kung saan ang mga bolts ay istrakturang naka-install, ang kadiliman ay hindi dapat lumagpas sa pagkakaiba sa pagitan ng mga diameter ng butas at ng bolt.

4.13. Ipinagbabawal na gumamit ng mga bolt at mani na walang tatak ng gumagawa at markahan na nagpapahiwatig ng lakas ng klase.

4.14. Hindi hihigit sa dalawang bilog na washer (GOST 11371-78) ang dapat na mai-install sa ilalim ng mga bolt nut.

Pinapayagan na mag-install ng isa sa parehong mga washers sa ilalim ng bolt head.

Kung saan kinakailangan, dapat na mai-install ang mga pahilig na hugasan (GOST 10906-78).

Ang thread ng bolts ay hindi dapat pumasok sa lalim ng butas ng higit sa kalahati ng kapal ng pinakadulo na elemento ng pakete mula sa bahagi ng nut.

4.15. Ang mga solusyon upang maiwasan ang pag-loosening ng sarili ng mga mani - ang pagtatakda ng isang spring washer (GOST 6402-70) o mga lock nut - ay dapat ipahiwatig sa mga gumaganang guhit.

Ang paggamit ng mga washer ng tagsibol ay hindi pinapayagan na may mga butas na hugis-itlog, kapag ang pagkakaiba sa pagitan ng mga diameter ng butas at ang bolt ay higit sa 3 mm, pati na rin kapag na-install kasama ng isang bilog na washer (GOST 11371-78).

Ipinagbabawal na i-lock ang mga mani sa pamamagitan ng pagmamaneho ng mga bolt thread o pag-welding ng mga ito sa bolt shank.

4.16. Ang mga nut at locknuts ay dapat na higpitan lahat mula sa gitna ng magkasanib na hanggang sa mga gilid nito.

4.17. Ang mga ulo at mani ng bolts, kabilang ang mga bolts ng pundasyon, dapat, pagkatapos ng higpitan, mahigpit (walang mga puwang) ay hawakan ang mga eroplano ng mga washer o elemento ng istruktura, at ang bolt rod ay dapat na lumabas mula sa nut ng hindi bababa sa 3 mm.

4.18. Ang higpit ng screed ng pinagsamang pakete ay dapat na suriin sa isang 0.3 mm makapal na pakiramdam, na, sa loob ng lugar na nalilimitan ng washer, ay hindi dapat pumasa sa pagitan ng mga naipong bahagi sa lalim na 20 mm.

4.19. Ang higpit ng permanenteng bolts ay dapat suriin sa pamamagitan ng pag-tap sa kanila ng martilyo na may timbang na 0.4 kg, habang ang mga bolts ay hindi dapat gumalaw.

Malakas na bolt na koneksyon sa pagpupulong na may kontroladong pag-igting1

4.20. Ang mga manggagawa na sumailalim sa espesyal na pagsasanay, na nakumpirma ng isang kaukulang sertipiko, ay maaaring payagan na gumawa ng mga koneksyon sa mga bolt na may kontroladong pag-igting.

4.21. Sa mga magkasanib na lumalaban sa paggugupit, ang mga contact na ibabaw ng mga bahagi ay dapat na maproseso sa paraang itinadhana sa proyekto.

Mula sa mga ibabaw na magiging, at hindi din magamot ng mga brushes na bakal, kinakailangan munang alisin ang kontaminasyon ng langis.

Ang kalagayan ng mga ibabaw pagkatapos ng pagpoproseso at bago ang pagpupulong ay dapat na subaybayan at maitala sa log (tingnan ang sapilitan Appendix 5).

Bago tipunin ang mga kasukasuan, ang mga ginagamot na ibabaw ay dapat protektahan mula sa dumi, langis, pintura at pagbuo ng yelo. Kung ang kinakailangang ito ay hindi sinusunod o ang pagpupulong ng magkasanib ay nagsisimula pagkatapos ng higit sa 3 araw pagkatapos ng paghahanda ng mga ibabaw, dapat na ulitin ang kanilang pagproseso.

4.22. Ang pagkakaiba-iba sa mga ibabaw (deplanation) ng mga bahagi ng abutting na higit sa 0.5 at hanggang sa 3 mm ay dapat na alisin sa pamamagitan ng pag-machining sa pamamagitan ng pagbuo ng isang makinis na bevel na may slope na hindi mas matarik kaysa sa 1:10.

Sa isang pagkakaiba ng higit sa 3 mm, kinakailangan upang mag-install ng mga gasket ng kinakailangang kapal, naproseso sa parehong paraan tulad ng mga bahagi ng koneksyon. Ang paggamit ng mga gasket ay napapailalim sa kasunduan sa samahan - ang developer ng proyekto.

4.23. Ang mga butas sa mga bahagi sa panahon ng pagpupulong ay dapat na nakahanay at na-secure laban sa pag-aalis ng mga plugs. Ang bilang ng mga plugs ay natutukoy sa pamamagitan ng pagkalkula ng epekto ng pag-install ng mga pag-install, ngunit dapat mayroong hindi bababa sa 10% ng mga ito na may bilang ng mga butas na 20 o higit pa at hindi bababa sa dalawa na may isang maliit na bilang ng mga butas.

Sa pinagsamang pakete, naayos na may mga plugs, pinapayagan ang blackness (hole mismatch), na hindi pinipigilan ang mga bolts na malayang nakaposisyon nang walang pag-skewing. Ang isang gauge na may diameter na 0.5 mm na mas malaki kaysa sa nominal diameter ng bolt ay dapat dumaan sa 100% ng mga butas ng bawat magkasanib.

Pinapayagan na linisin ang mga butas ng mahigpit na hinihigpit na mga pakete na may isang drill, ang lapad nito ay katumbas ng nominal diameter ng butas, sa kondisyon na ang kadiliman ay hindi lalampas sa pagkakaiba sa pagitan ng mga nominal diameter ng butas at ng bolt.

Ang paggamit ng tubig, emulsyon at langis kapag ipinaglilinis ang mga butas ay ipinagbabawal.

4.24. Ipinagbabawal na gumamit ng mga bolt na walang marka ng pabrika ng panghuli na paglaban sa ulo, marka ng gumawa, simbolo ng bilang ng init, at sa mga bolt ng klimatiko na bersyon ХЛ (ayon sa GOST 15150-69) - pati na rin ang mga titik na "ХЛ".

4.25. Ang mga bolt, nut at washer ay dapat ihanda bago mai-install.

4.26. Ang pag-igting ng bolt na tinukoy ng proyekto ay dapat na matiyak sa pamamagitan ng paghihigpit ng kulay ng nuwes o sa pamamagitan ng pag-ikot ng bolt head sa kinalkulang metalikang kuwintas, o sa pamamagitan ng pag-on ng nut sa isang tiyak na anggulo, o sa ibang paraan na ginagarantiyahan ang isang naibigay na puwersa ng pag-igting.

Ang pagkakasunud-sunod ng pag-igting ay dapat na ibukod ang pagbuo ng mga paglabas sa mga bag na hinila.

4.27. Ang mga torque wrenches para sa pag-igting at pagkontrol ng pag-igting ng mga bolts na may mataas na lakas ay dapat na naka-calibrate kahit isang beses isang paglilipat sa kawalan ng pinsala sa mekanikal, pati na rin pagkatapos ng bawat kapalit ng control device o pag-aayos ng susi.

4.28. Tinantyang metalikang kuwintas Mkinakailangan upang higpitan ang bolt ay dapat na tinutukoy ng formula

M = Si KRd, Hm (kgf × m), (1)

kung saan SA - ang average na halaga ng apreta ng apreta na itinatag para sa bawat batch ng bolts sa sertipiko ng gumawa o natukoy sa site ng pag-install gamit ang mga control device;

R - Tinukoy ang pag-igting ng bolt ng disenyo sa mga gumaganang guhit, N (kgf);

d - diameter ng nominal bolt, m

4.29. Ang paghihigpit ng mga bolt ayon sa anggulo ng pag-ikot ng nut ay dapat gawin sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

higpitan ang kamay ng lahat ng mga bolts sa koneksyon sa kabiguan gamit ang isang wrench ng pagpupulong na may haba ng hawakan na 0.3 m;

i-on ang bolt nut 180 ± 30 °.

Nalalapat ang pamamaraang ito para sa mga bolt na may diameter na 24 mm na may kapal na package na hanggang sa 140 mm at ang bilang ng mga bahagi sa isang pakete hanggang sa 7.

4.30. Ang isang washer ay dapat na mai-install sa ilalim ng ulo ng isang mataas na lakas na bolt at isang mataas na lakas na nut alinsunod sa GOST 22355-77. Kung ang pagkakaiba sa pagitan ng mga diameter ng butas at ang bolt ay hindi hihigit sa 4 mm, pinapayagan na mag-install ng isang washer lamang sa ilalim ng elemento (nut o bolt head), ang pag-ikot nito ay nagbibigay ng pag-igting ng bolt.

4.31. Ang mga nut na hinihigpit sa na-rate na metalikang kuwintas o sa pamamagitan ng pag-on ng isang tiyak na anggulo ay hindi dapat na karagdagang na-secure sa anumang bagay.

4.32. Matapos ang pag-igting ng lahat ng mga bolts sa koneksyon, ang nakatatandang manggagawa sa pagpupulong (foreman) ay obligadong maglagay ng isang selyo (ang numero o pag-sign na nakatalaga sa kanya) sa iniresetang lugar.

4.33. Ang pag-igting ng mga bolt ay dapat na kontrolin:

na may bilang ng mga bolts sa koneksyon hanggang sa 4 - lahat ng bolts, mula 5 hanggang 9 - hindi bababa sa tatlong bolts, 10 at higit pa - 10% ng mga bolts, ngunit hindi kukulangin sa tatlo sa bawat koneksyon.

Ang aktwal na metalikang kuwintas ng pag-ikot ay hindi dapat mas mababa sa kinakalkula, na tinutukoy ng pormula (1), at hindi lalampas dito ng higit sa 20%. Ang paglihis ng anggulo ng pag-ikot ng nut ay pinapayagan sa loob ng 30 ° ° °.

Kung hindi bababa sa isang bolt ang nahanap na hindi nakakatugon sa mga kinakailangang ito, doble ang bilang ng mga bolt ay napapailalim sa inspeksyon. Kung, sa muling pag-check, ang isang bolt na may mas mababang halaga ng metalikang kuwintas o may mas mababang anggulo ng pag-ikot ng kulay ng nuwes ay natagpuan, ang lahat ng mga bolts ay dapat suriin upang dalhin ang metalikang kuwintas o pag-ikot ng bawat kulay ng nuwes sa kinakailangang halaga.

Ang 0.3 mm makapal na pagsisiyasat ay hindi dapat ipasok ang mga puwang sa pagitan ng mga bahagi ng koneksyon.

4.34. Matapos suriin ang pag-igting at tanggapin ang magkasanib na, ang lahat ng mga panlabas na ibabaw ng mga kasukasuan, kabilang ang mga bolt head, mani at mga bahagi ng mga bolt thread na nakausli mula sa kanila, ay dapat na linisin, primed, lagyan ng pintura, at mga puwang sa mga lugar ng kapal ang mga pagkakaiba at ang mga puwang sa mga kasukasuan ay dapat punan.

4.35. Ang lahat ng trabaho sa pagkontrol ng pag-igting at pag-igting ay dapat na maitala sa Tension Controlled Bolt Connection Log.

4.36. Ang mga bolt sa mga koneksyon ng flange ay dapat na higpitan sa mga puwersang ipinahiwatig sa mga gumaganang guhit sa pamamagitan ng pag-ikot ng kulay ng nuwes sa kinakalkula na metalikang kuwintas. 100% ng mga bolt ay napapailalim sa kontrol sa pag-igting.

Ang aktwal na metalikang kuwintas ng pag-ikot ay dapat na hindi bababa sa nakalkula na tinukoy ng pormula (1), at hindi lalagpas sa ito ng higit sa 10%.

Hindi pinapayagan ang agwat sa pagitan ng mga eroplano ng flange na nakikipag-ugnay sa mga lokasyon ng bolt. Ang 0.1 mm makapal na stylus ay hindi dapat tumagos sa 40 mm radius mula sa bolt axis.

Mga uri ng bolt Karaniwang ginagamit ang mga bolt upang ikonekta ang metal, hindi gaanong pinatibay na mga konkretong istraktura. Upang ikonekta ang mga istrukturang metal, ginagamit ang mga sumusunod na uri ng bolts: normal, magaspang, mataas na katumpakan at mataas na lakas na bolts na may naaangkop na mga nut at washer.

Ang mga magaspang na bolts ng katumpakan ay naselyohang mula sa bilog na carbon steel na may diameter na hindi hihigit sa 20 mm. Ang mga ito ay inilalagay sa mga butas na may puwang ng 2-3 mm. Ang mga nasabing bolts ay nadagdagan ang pagpapapangit at sa mga multi-bolt na kasukasuan ay hindi gumagana nang maayos para sa paggugupit, samakatuwid, hindi sila maaaring magamit sa mga kasukasuan na may mga alternatibong puwersa. Ang mga bolt ng magaspang na katumpakan ay ginagamit, bilang isang panuntunan, sa mga node na may isang elemento na nakasalalay sa isa pa, na may isang paglipat sa pamamagitan ng isang talahanayan ng suporta, pati na rin sa mga kasukasuan kung saan hindi sila gumana o gumagana lamang sa pag-igting.

Ang mga bolt ng mas mataas na kawastuhan ay naproseso sa pamamagitan ng pag-on sa isang lathe na may pagpapaubaya na + 0.1 mm. Ang mga nasabing bolts ay ginawa na may diameter na 10-48 mm at isang haba ng hanggang sa 300 mm.

Ang mga bolt na may lakas na lakas (kung hindi man ay tinatawag silang mga bolts ng alitan) ay idinisenyo upang ilipat ang mga puwersa na kumikilos sa koneksyon sa pamamagitan ng alitan. Ang mga nasabing bolts ay gawa sa mga steel na may mataas na lakas at ginagamot ng init bilang isang natapos na produkto. Ang mga bolt ay inilalagay sa mga butas na 2-3 mm na mas malaki kaysa sa diameter ng bolt, ngunit ang mga mani ay hinihigpit ng isang wrench ng metalikang kuwintas. Ang mga nasabing koneksyon ay simple, ngunit sapat na maaasahan at ginagamit sa mga kritikal na istruktura.

Ang mga diametro para sa mga bolt ng nadagdagang kawastuhan ay itinalaga na katumbas ng mga nominal diameter ng mga bolts. Ang mga butas para sa gayong mga bolt ay may positibong mga paglihis lamang, na nagpapahintulot sa pag-install ng bolt nang walang kahirapan. Hindi tulad ng mga bolt ng normal at magaspang na katumpakan, ang nagtatrabaho na bahagi ng bolt ng isang nadagdagan na bolt na katumpakan ay walang isang thread, na tinitiyak ang isang medyo kumpletong pagpuno ng butas at mahusay na pagganap ng paggugupit. Upang makilala ang mga bolt na may mataas na lakas mula sa iba, isang marka ng matambok ay inilapat sa kanilang ulo.

Pag-assemble ng mga koneksyon. Ang pagpupulong ng mga naka-bolt na koneksyon ay may kasamang mga sumusunod na operasyon: paghahanda ng mga ibabaw ng abutting, pagkakahanay ng mga butas ng bolt, paunang paghihigpit ng mga pinagsamang bahagi na isasama, muling pagbubuo ng mga butas (kung kinakailangan) sa laki ng disenyo, pag-install ng mga bolt at huling pagpupulong.

Ang paghahanda ng mga ibabaw ng isinangkot ay binubuo sa paglilinis ng mga elemento ng isinangkot mula sa kalawang, dumi, langis at alikabok. Bilang karagdagan, naitama nila ang mga iregularidad, dents, bends, at tinatanggal din ang mga burr sa mga gilid ng mga bahagi at butas na may isang file o pait. Lalo na maingat na ang mga pagpapatakbo na ito ay ginaganap kapag kumokonekta sa mga bahagi sa mga bolts na may lakas na lakas, kung saan ang masikip na pag-aayos ng lahat ng mga elemento ng pag-abut ay isa sa mga pangunahing kundisyon para sa pagiging maaasahan ng bolted na koneksyon.

Ang mga ibabaw na isasali ay nalinis ng tuyong kuwarts o metal na buhangin gamit ang isang sandblasting machine; pagpapaputok sa mga gas burner, brushes ng bakal, paggamot ng kemikal.

Ang sandblasting ay mas epektibo kaysa sa iba pang mga pamamaraan, dahil nagbibigay ito ng isang mataas na koepisyent ng alitan ng mga bumababang ibabaw, ngunit ang pamamaraang ito ay ang pinaka masipag.

Ang pinaka-karaniwang ginagamit na pamamaraan ng paggamot sa sunog gamit ang mga universal burner na umaandar pareho sa natural gas at sa isang oxygen-acetylene na halo at lumilikha ng temperatura na 1600-1800 ° C, na sinusunog ang mga fat spot at natuklap na sukat at kalawang.

Ang isang paraan upang linisin ang mga bolt, nut at washer ay ang isawsaw sa isang tangke ng kumukulong tubig at pagkatapos ay sa lalagyan na puno ng unleaded gasolina na may 10-15% na mineral na langis. Matapos ang singaw ng gasolina, ang isang manipis na tuluy-tuloy na pelikula ng grasa ay mananatili sa ibabaw ng hardware.

Ang kawastuhan ng pagkakahanay ng mga butas ng mga mounting bahagi ay nakamit sa tulong ng sa pamamagitan ng mga mandrel, na kung saan ay isang pamalo na may mga cylindrical na bahagi. Ang diameter ng mandrel ay dapat na 0.2-0.5 mm mas mababa kaysa sa diameter ng butas.

Upang ayusin ang kamag-anak na posisyon ng mga naka-mount na elemento at maiwasan ang kanilang pag-aalis, 1/10 ng kabuuang bilang ng mga butas ay puno ng mga plug na may diameter na katumbas ng diameter ng mga butas. Ang haba ng mga plugs ay dapat lumampas sa kabuuang kapal ng mga elemento na maiugnay. Matapos itakda ang mga plugs, ang mga mandrel ay na-knock out. Ang mga pakete ng mga elemento na maiugnay ay hinihigpit ng permanente o pansamantalang bolts, na inilalagay sa bawat ikatlong butas, ngunit hindi bababa sa bawat 500 mm.

Ang mga butas ay drilled ng manu-manong pneumatic at electric machine.

Ang mga makina ng niyumatik ay tuwid, ginagamit para sa trabaho sa mga lugar kung saan walang mga paghihigpit sa mga sukat, at anggular, inangkop para sa trabaho sa nakakulong na mga puwang. Ang mga pag-install ng niyumatik ay nag-drill ng mga butas na may diameter na hanggang 20 mm.

Ang mga de-kuryenteng makina ay nagpapatakbo sa isang alternatibong kasalukuyang network ng 220 V. Sa bukas na hangin, ang mga nasabing machine ay ginagamit kumpleto sa isang proteksiyon na shut-off na aparato, at sa mga saradong tuyong silid na ito ay napapaloob; ang installer ay gumagana sa mga kagamitang de-kuryente sa guwantes at nakatayo sa banig na goma Ang pinakaligtas na mga makina ay doble insulated; maaari silang magamit nang walang karagdagang mga panukalang proteksiyon at kapag nagtatrabaho sa labas ng bahay.

Matapos muling baguhin ang mga butas mula sa mga bolt ng pagpupulong, ang mga bolt ay hindi naka-lock, at ang mga permanenteng bolt ay inilalagay sa kanilang lugar.

Ang mga mani ng lahat ng bolts (permanente at pansamantala) ay hinihigpit ng mga wrench ng kamay (maginoo o ratchet). Sa kasong ito, pinipigilan ng isang manggagawa ang ulo ng bolt mula sa pag-ikot, at ang pangalawa ay humihigpit ng nut. Ang mga washer ay naka-install sa mga bolt ng normal at mataas na kawastuhan - isa sa ilalim ng bolt head at hindi hihigit sa dalawa sa ilalim ng nut. Na may isang malaking bilang ng mga bolts sa isang magkasanib, ginagamit ang mga electric wrenches. Ang mga bolts ay naka-install mula sa gitna ng magkasanib na hanggang sa mga gilid. Dapat mayroong hindi bababa sa isang buong thread ng thread sa nut side. Ang kalidad ng apreta ay nasuri sa pamamagitan ng pag-tap sa mga bolt na may martilyo na may timbang na 0.3-0.4 kg. Sa kasong ito, ang mga bolt ay hindi dapat gumalaw at manginig.

Ang mga mani ay na-secure laban sa pag-loosening ng sarili sa mga locknuts o spring washers. Gayunpaman, sa mga pag-load ng pabagu-bago at panginginig ng boses, ang mga hakbang na ito ay hindi sapat, samakatuwid, sa panahon ng operasyon, ang kondisyon ng mga mounting koneksyon ay dapat na sistematikong masubaybayan at ang mga mani ay dapat na higpitan sa mga maluwag na bolt.

Ang mga bolt na koneksyon na may mataas na lakas ay magagamit sa mga gunting na lumalaban sa paggugupit at tindig. Sa mga magkasanib na lumalaban sa paggugupit, ang mga bolt ay hindi direktang kasangkot sa paglipat ng mga puwersa: ang lahat ng mga puwersa na inilapat sa mga elemento ng pagsasama ay napansin lamang dahil sa mga puwersang naglalabasan sa pagitan ng mga eroplano ng paggugupit. Sa koneksyon sa mga bolts ng tindig, kasama ang mga puwersa ng alitan sa pagitan ng mga eroplano ng paggugupit, ang mga bolt mismo ay lumahok din sa paglipat ng mga puwersa, na ginagawang posible upang madagdagan ang kapasidad ng tindig ng isang bolt ng 1.5-2 beses kumpara sa isang bolt sa mga magkasanib na lumalaban sa paggugupit.

Ang mga ibabaw ng mga elemento na konektado sa mga kasong ito ay ginagamot para sa maginoo na naka-bolt na mga koneksyon. Bago magtakda ng mga bolt, washer at nut, alisin ang pang-imbak na grasa. Upang gawin ito, isinasawsaw sila sa isang lalagyan ng trellis sa kumukulong tubig, at pagkatapos ay sa isang lalagyan na may halo na 15% mineral na langis at 85% na unleaded na gasolina.

Kapag nag-iipon, nag-i-install ng mga istruktura ng metal, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa pag-igting ng mga elemento na maiugnay. Mayroong maraming mga paraan upang matukoy ang bolt pwersa ng pag-igting. Sa site ng konstruksyon, ang isang pamamaraan ay madalas na ginagamit upang hindi tuwirang tantyahin ang lakas na makunat sa pamamagitan ng metalikang kuwintas na dapat mailapat sa kulay ng nuwes.

Ang metalikang kuwintas М ay natutukoy mula sa ekspresyon: М \u003d КР · а, kung saan ang Р - Bolt tensyon ng lakas, N; d ay ang nominal na bolt diameter, mm; Ang K ay ang kadahilanan ng paghihigpit ng tornilyo.

Ang pag-igting ng mga bolt ay kontrolado nang pili: kasama ang bilang ng mga bolts sa koneksyon hanggang sa 5 - lahat ng bolts, na may 6-20 - hindi bababa sa 5 bolts at may mas malaking bilang - hindi bababa sa 25% ng mga bolt sa koneksyon. Kung sa panahon ng pag-iinspeksyon natagpuan na hindi bababa sa isang bolt ang hindi nakakatugon sa itinatag na mga kinakailangan, pagkatapos ang lahat ng mga bolt ay nasuri. Ang mga ulo ng mga naka-check na bolt ay pininturahan, at ang lahat ng mga kasukasuan ay masilya kasama ang tabas.