Ito ay isang materyal na ginawa mula sa mga sinulid, hibla, pelikula, sa paggawa nito ay hindi ginagamit ang mga tradisyonal na pamamaraan tulad ng paghabi o pag-ikot. Ang teknolohiya para sa paggawa ng naturang mga canvases ay simple, mas kaunti gastos sa pananalapi, ang hanay ng materyal ay mas magkakaibang at may mababang halaga. Ang non-woven na materyal ay may mahusay na pagganap. Iyon ang dahilan kung bakit ang hindi pinagtagpi na tela ngayon ang pangunahing uri ng mga produktong tela.

Ang non-woven na materyal ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

• Tela
• canvas-stitched
• pagbubutas ng sinulid
• pagtatahi ng tela
• tinutukan ng karayom
• nakadikit
• pinagsama-sama
• Batting
• canvas-stitched
• tinutukan ng karayom
• nakadikit
• materyales sa bahay
• Teknikal na materyal

Produksyon ng hindi pinagtagpi na tela

Ang mga katangian ng hindi pinagtagpi na materyal ay direktang nakasalalay sa mga hilaw na materyales, istraktura, mga pamamaraan ng produksyon. Gumawa ng hindi pinagtagpi na tela mula sa mga sumusunod mga hibla ng kemikal:

• viscose
• polyester
• polyamide
• polyacrylonitrile
• polypropylene

Gayundin, posible na gumawa mula sa mga recycled na materyales - basura ng maikli, substandard na mga hibla.

Teknolohikal na proseso ng pagmamanupaktura ng hindi pinagtagpi na tela

Paghahanda ng hilaw na materyal

Ang paunang yugto ng produksyon, kung saan ang mga hilaw na materyales ay lumuwag, ang mga impurities ay nililinis, ang mga hibla ay halo-halong, ang mga thread ay rewound o binders, mga kemikal na solusyon, mga hardener ay inihanda.

Pagbuo ng fibrous base

Ang fiber canvas ay ginawa nang mekanikal, sa parehong oras, ang isang suklay ng mga hibla (45-150 mm) ay nabuo sa isang espesyal na carding machine. Ang mga hibla na nakuha sa ganitong paraan sa natapos na non-woven na materyal ay matatagpuan sa longitudinal na direksyon o longitudinal-transverse.

Kapag bumubuo ng base sa isang aerodynamic na paraan, ang mga pre-combed fibers ay inilipat sa pamamagitan ng daloy ng hangin sa pamamagitan ng diffuser sa conveyor, kung saan sila ay inilatag, na bumubuo ng isang non-woven na materyal (ang mga hibla ay hindi nakatuon).
Gayundin, ang haydroliko o basa na paraan, electrostatic, fiber forming ay ginagamit para sa pagbuo.

Pagkuha ng non-woven fabric (fiber bonding)

Ang fibrous base ay nakakabit sa maraming paraan - pisikal-kemikal, thermal bonding, pisikal-mekanikal, pinagsama. Ang unang paraan ay ginagamit upang makakuha ng bonded nonwovens. Kasama sa pisikal-mekanikal na pamamaraan ang: pagniniting, pagsuntok ng karayom.

Upang makakuha ng hindi pinagtagpi na tela Mataas na Kalidad, nadagdagan ang lakas at mas mahusay na mga katangian ng pagpapapangit, isang pinagsamang paraan ang ginagamit.

Nonwoven fabric finishing

Ang non-woven na tela, depende sa karagdagang aplikasyon, ay ginawang hindi pinaputi, pinaputi, tinina.

Ang produksyon ng nonwoven na materyal mula sa mga kemikal na hibla ay may higit na pagkakatulad sa paggawa ng mga geotextile. Kapag ang ilang mga kemikal na additives ay idinagdag sa non-woven, ang isang produkto ay nakuha sa mga tuntunin ng mga katangian at pag-andar nito, pati na rin sa saklaw nito, katulad ng isang geotextile.

Spunbond

Ang Spunbond ay isa sa mga uri ng non-woven fabric na ginawa ng thermal bonding. Ay hindi pinagtagpi polymeric na materyal, gawa sa polypropylene. Ayon sa teknolohiya, ang mga manipis na thread ay nakuha mula sa tinunaw na polimer, na pagkatapos ay iginuhit sa isang air stream. Ang mga thread ay pinagsama-sama gamit ang chemical impregnation, thermal bonding o needle-punching.

Ang Spandbond ay may mahuhusay na katangian na tumutukoy sa saklaw ng aplikasyon nito. Ang tela ay ginawa sa lapad na hanggang apat na metro, madali itong i-cut. Isang malawak na hanay ng density (10 - 600 g/sq.m.) at kapal, kung saan nakasalalay ang flexibility, mga katangian ng lakas, tinutukoy ng air permeability ang mga pakinabang ng isang non-woven fabric na gawa sa mga chemical fibers.

Mga kalamangan sa materyal

• • Malawak na hanay ng mga application dahil sa madaling paghawak at imbakan
  • Mahabang buhay ng serbisyo, mataas na lakas, paglaban sa pagpapapangit, abrasion, creasing.
  • Mababang electrical conductivity, paglaban sa mga pagbabago sa temperatura, paglaban sa init.
  • Lumalaban sa iba't ibang agresibong kapaligiran.
  • Ang kakayahang bigyan ang materyal ng anumang kulay sa yugto ng pagtunaw ng polimer.
    Mga lugar ng aplikasyon ng hindi pinagtagpi na tela.

Ang mahusay na mga katangian at pakinabang ng materyal ay ginagawang posible na gamitin ito sa iba't ibang mga industriya. Ang mga application ay nakasalalay sa density, mga sukat ng web at kahit na kulay.

Agrikultura

Ang thermally bonded na canvas na puti o itim na kulay, na may density na hanggang 50 g/sq.m., ay ginagamit bilang isang pantakip at mulching na materyal. Para sa mas mahusay na proteksyon mula sa mga sinag ng ultraviolet, sa panahon ng paggawa, ang isang espesyal na pampatatag ay ipinakilala sa mga hilaw na materyales. Lumalaban sa mababang temperatura, tubig at hangin na natatagusan.

Kalinisan at gamot

Ginagamit ang isang materyal na may density na hanggang 25 gr./sq.m. para sa paggawa ng mga diaper, diaper. Densidad hanggang 60 gr./sq.m. para sa paggawa ng mga medical kit, kabilang ang mga operating room, bendahe at maskara. Ang mga antibacterial, hydrophilic at hydrophobic additives ay ipinakilala sa mga hilaw na materyales.

Banayad na industriya

Nakagawa ng mga disposable na damit, tuwalya, tablecloth at napkin, bed linen, kumot, malawakang ginagamit bilang lining at materyal na pagkakabukod kapag nananahi ng damit na panlabas, sapatos, iba't ibang mga gamit sa katad, maaari rin itong gamitin sa paggawa ng mga kasangkapan. Ang mga hindi pinagtagpi na tela na may iba't ibang kulay at densidad ay angkop para sa magaan na industriya.

Ang nonwoven na tela ng kemikal na hibla ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng kalsada, aparato mga sistema ng paagusan, bilang isang filter at insulating material, para sa pagkakabukod ng mga silid, bubong, sahig.

Ang mga lamad ng gusali ay ginawa mula sa hindi pinagtagpi na materyal, na, salamat sa natatanging katangian payagan na pahabain ang buhay ng pagpapatakbo ng mga istruktura, iba't-ibang mga istruktura ng gusali at bawasan din ang oras ng pagtatayo.

Tulad ng anumang iba pang produkto, ang chemical fiber nonwoven fabric ay dapat bilhin lamang mula sa mga pinagkakatiwalaang manufacturer at supplier.

Nonwovens nakuha sa pamamagitan ng pagdikit ng fibrous substance na may polyester fibers habang paggamot sa init. Ang mga katulad na tela ay kinakailangan para sa paggawa ng mga kutson at iba pang mga produkto. Sa produksyon, ginagamit ang mga pinakabagong teknolohiya, na ganap na naaayon sa mga uso ng panahon. Sa kanilang tulong, maaari kang makakuha ng isang mahusay na resulta na ganap na masisiyahan ang lahat ng umiiral na mga kinakailangan para sa kaligtasan at pagiging maaasahan. Ang tela ng kutson ay dapat na kinakailangang "huminga", dahil ito ay magpapahintulot sa produkto na tumagal hangga't maaari, at ito ay palaging mananatiling sariwa. Napakahalaga na ang kutson ay hindi sumisipsip ng pawis sa loob, dahil pagkatapos ay bubuo ang mga nakakapinsalang mikroorganismo sa loob na maaaring makapinsala sa kalusugan ng mga tao.

Ano ang mga nonwoven na materyales?

Sa kabuuan, mayroong ilang mga uri ng mga non-woven na materyales na ginagamit para sa iba't ibang layunin. Ang synthetic winterizer ay kumakatawan sa isang sintetikong tela mula sa espesyal na polyester fiber. Ginagamit ito bilang pampainit sa paggawa ng iba't ibang damit at may mahusay na mga katangian na nagpapasikat sa merkado. Ang Sherstepon ay isang telang lana na gawa sa natural na lana. Ang pangunahing layunin nito ay din upang kumilos bilang isang pampainit, tanging sa mga tuntunin ng mga katangian nito ay medyo mas mahusay kaysa sa nakaraang modelo at, bukod dito, ito ay binubuo ng mga natural na bahagi. Ang cotton-pon naman ay isang cotton fabric na gawa sa cotton fiber. Ito ay natural din at ginagamit para sa mas maiinit na panahon, dahil wala itong natitirang mga katangian ng pag-init.

Ang linen, gaya ng maaari mong hulaan, ay isang linen na gawa sa mga hibla ng bast (linen, jute, abaka, kenaf). Ito ay ginagamit sa paggawa ng napakagaan na bagay na kaaya-aya sa katawan at ginagawang posible na malaya sa init. Ang Vatex ay isang recycled fiber fabric. Ito ay ang hindi gaanong karaniwan sa produksyon, dahil wala itong natitirang mga katangian at kailangan lamang ito upang kahit papaano ay mapakinabangan itong itapon ng basura.

Ang white batting ay isang non-woven canvas-stitched fabric na gawa sa synthetic polyester fiber. Ginagamit ito bilang pampainit sa mga down jacket at pantalon sa taglamig. Ang lana ay isang tela na gawa sa natural lana ng tupa. Mayroon itong hindi kapani-paniwalang kakayahan na panatilihin ang init at angkop para sa paggawa ng mga bagay para sa mga polar explorer. Ang batting ay isang non-woven canvas-stitched fabric na gawa sa regenerated fiber.

Kabilang sa mga pinaka-karaniwang materyales sa tela ay hindi pinagtagpi na tela, na kinabibilangan ng malaking iba't ibang uri. Ginawa mula sa isa o isang kumbinasyon ng mga materyales, ang nonwoven na tela ay isang bonded na istraktura ng mga elemento. Hindi ito naglalaman ng mga niniting at pinagtagpi na tela.
Isa sa pinaka kilalang materyales Ang ganitong uri ay geotex, na kinabibilangan ng mga polypropylene fibers.

Kasaysayan ng paglikha

Sa dakong huli, ang pinaka iba't ibang materyales. Ang pangangailangan para sa nonwoven na tela ay lumago sa isang iglap, kaya hindi pangkaraniwan at kapaki-pakinabang ang mga katangian nito. Depende sa uri ng mga hibla na naging batayan para sa paglikha ng isang bagong materyal, posible na makakuha ng iba't ibang mga katangian.

Sa France, hindi lamang sila nakabuo ng mga bagong uri ng mga kagamitan sa makina, ngunit ginawang moderno din ang mga luma para sa higit pa perpektong species hindi pinagtagpi na tela. Hanggang ngayon pinakamahusay na pagganap sa mga kagamitan para sa paglikha ng gayong mga siksik ay ang pangunahing bentahe ng mga makinang Pranses.

Sa ngayon, nakabuo ng maraming uri ng hindi pinagtagpi na materyal. Ngayon ang hindi pinagtagpi na tela ay maaaring gamitin bilang isang paagusan, pagsasala o kasangkapan sa lamad.

Hanggang sa katapusan ng ika-20 siglo, ang mga bansa ng Europa, USA at Japan ay nanatiling pangunahing producer ng geotex material at mga katulad nito. Ngunit sa lalong madaling panahon sila ay hindi lamang sumali, ngunit nagsimula ring maabutan ang mga bansang Asyano sa mga tuntunin ng dami at kalidad ng produksyon. Sa partikular, ang non-woven na tela ay ibinibigay na ngayon sa napakalaking dami ng Uzbekistan.

Sa ating bansa, ang hindi pinagtagpi na tela ay orihinal na ginawa lamang para sa mga layuning pang-domestic at ginamit sa industriya ng pananamit. Noong 90s, kakaiba, nagsimula ang mabilis na pag-unlad ng industriyang ito, at nagsimulang aktibong bumuo at mapabuti ang mga pamantayan ng GOST.

Ang pag-unlad na ito ay sanhi ng kakulangan ng mga tela ng koton, at maraming habi na materyales sa iba't ibang larangan ang napilitang palitan ng hindi pinagtagpi na tinutukan ng karayom ​​at iba pang katulad na uri. Kaya nagkaroon ng pangangailangan na mapabuti ang industriyang ito. Mayroong malaking pangangailangan para sa modernong nonwoven na tela, na patuloy na lumalaki.

Produksyon

Ang geotex at iba pang non-woven na tela ay ginawa sa tatlong yugto:

• Pagbubuo ng pundasyon. Para dito, ginagamit ang isang frame na gawa sa mga thread o isang fibrous canvas.
• Pangkabit ng base.
• Tinatapos ang natapos na materyal.

Upang mabuo ang canvas, isang masa ng natural at kemikal na mga hibla ay ginagamit sa iba't ibang sukat. Ang mga natapos na hibla ay pinaghalo at nililinis. Pagkatapos magsuklay, nabuo ang isang fibrous canvas. Ang frame ng mga thread ay isang grid sa anyo ng mga thread na inilatag parallel sa bawat isa.

Ang pangkabit ng base ay maaaring may tatlong uri: sinuntok ng karayom, pagniniting-stitching at pandikit. Ang pagbubuklod ng karayom ​​ay ginagawa sa mga makina gamit ang mga karayom. Ang karayom, na dumadaan sa kapal ng buong layer, ay kinukuha ang mga hibla at hinihila ang mga ito. Ganito nangyayari ang interlayer bonding. Ang paraan ng pagniniting-stitching ay binubuo sa pagniniting ng canvas na may sinulid. At sa wakas, ang hindi pinagtagpi na tela ay ginawa paraan ng pandikit. Sa kasong ito, ang mga canvases ay gaganapin kasama ng tulong ng mga polymeric substance. Ang pagbubuklod ay may dalawang uri: basa at tuyo. Basa ang pag-aaplay likidong sangkap sa mga canvases at pagkatapos ay ilalagay ang mga ito sa ibabaw ng bawat isa. Para sa dry bonding, ginagamit ang powder, thread, film o spatula fibers, na may mas mababang melting point kaysa sa bonded canvases. Pagkatapos ilapat ang binder, ang mga canvases ay napapailalim sa paggamot sa init.

Ang geotextile na tela ay dapat na tapos na.

Mga pangunahing katangian

Ang pagtatasa ng kalidad ng naturang mga materyales, kinakailangan na magpatuloy mula sa saklaw ng kanilang aplikasyon. Ang filter na hindi pinagtagpi na tela ay dapat na lubos na matibay, at ang magandang aesthetic na pagganap para sa photography ay kapaki-pakinabang, ngunit wala na.

Ang ilang mga uri ng bagay ay napapailalim sa mataas na mga kinakailangan para sa density, lakas, nababanat na pagkalastiko. At ang mahusay na mga panlabas na tagapagpahiwatig, perpektong ipinakita sa larawan, ay nagpapahintulot sa mga hindi pinagtagpi na materyales na matagumpay na makipagkumpitensya sa mga tela. Isinasaalang-alang ang pang-ekonomiyang bahagi, ang kalamangan sa karamihan ng mga kaso ay ibinibigay sa mga hindi pinagtagpi na tela.

Mga lugar ng paggamit

Ang tela ng geotextile ay ginagamit para sa iba't ibang layunin. Sa industriya ng damit, ang mga damit para sa iba't ibang layunin ay ginawa mula sa materyal na ito: mga damit, suit, damit na panloob, bathrobe, coats, swimwear, damit ng mga bata. Kadalasan ang mga geotex na materyales ay ginagamit para sa pagkakabukod.

Ang geotextile na tela ay nakahanap ng malawak na aplikasyon sa ibang mga lugar. Ginagamit ang Geotex sa paggawa ng kalsada, pag-install ng paagusan, sa pagpapaunlad ng tirahan at panloob na dekorasyon. Bilang karagdagan, ang geotex ay maaaring gamitin para sa pagtatapos ng mga lugar ng tirahan. Halimbawa, ang isang geotextile na tela ay makikita sa maling bahagi ng mga table oilcloth o linoleum.

Sa mga tuntunin ng mga katangian nito, ang inilarawan na materyal sa maraming aspeto ay higit na mataas sa mga analogue ng tela nito. At siya ay patuloy na nagpapabuti. Kaya't hindi nakakagulat na sa lalong madaling panahon ang bagay na ito ay ganap na kakailanganin sa lahat ng dako.

Nonwovens tinatawag na mga produkto ng maliit na kapal, medyo malaki ang lapad at walang katiyakan ang haba, na ginawa mula sa isa o higit pang mga layer ng mga materyales sa tela (fiber fleece, mga thread, fleece at mga tela na may mababang density, atbp.) at pinagtibay sa iba't ibang paraan. Kaya, kung mula sa isang manipis na balahibo ng tupa na nakuha sa mga carding machine o mga aparato, ang isang canvas ay nabuo mula sa dalawa o higit pang mga layer at ang mga hibla ay pinagsama nang magkasama (halimbawa, nakadikit), isang hindi pinagtagpi na materyal ay makukuha.

Ang mga nonwoven na materyales ay binubuo ng dalawang elemento, ang isa ay nagsisilbing base, at ang pangalawa bilang isang panali. Ang batayang elemento, na nagdadala ng pangunahing pagkarga sa panahon ng operasyon, ay ang batayan ng hindi pinagtagpi na materyal. Bilang batayang materyal, ginagamit ang isang fibrous canvas, isang sistema ng mga thread, isang polymer film na may fibrous na istraktura, mga tela, o mga kumbinasyon ng mga materyales na ito. Ang elemento ng pagkonekta ay ginagamit upang itali (i-fasten) ang batayang elemento upang bigyan ang huli ng ilang mga katangian. Ang mga thread, fibers mula sa base fibrous canvas, polymeric substance (polyethylene, rubbers), mga kemikal na fibers na may mababang melting point ay maaaring gamitin bilang mga binder.

Sa paggawa ng mga nonwoven, ginagamit ang mga mekanikal, kemikal na teknolohiya at ang kanilang mga kumbinasyon. Ang mga uri ng teknolohiyang ito ay tumutugma sa iba't ibang paraan ng pagbubuklod ng mga layer ng mga materyales sa tela. Upang makakuha ng mga nonwoven na materyales, ang iba't ibang mga kagamitan sa teknolohiya ay nilikha.

Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga nonwoven na materyales ay kinabibilangan ng mga sumusunod na operasyon: paghahanda ng mga hibla, pagbuo ng web, pagbubuklod ng mga hibla sa pamamagitan ng paglikha ng mga bono sa pagitan ng mga elemento ng materyal at pagtatapos ng materyal upang magbigay ng ilang mga katangian (kulay, fluffiness, atbp.).

Produksyon ng mga nonwoven na materyales

Ang fibrous base ng nonwovens ay gawa sa fibers iba't ibang uri- natural at kemikal. Ang isang tampok ng produksyon ng mga nonwovens ay ang paggamit ng mababang kalidad na hilaw na materyales, basura ng produksyon, regenerated at factory wool, maikling fibers (hanggang 3 mm) mula sa produksyon ng basura.

Ang mga hilaw na materyales sa paggawa ng mga nonwoven ay pinoproseso sa natapos na materyal na may maliit na bilang ng mga paglipat, kaya ang mga hilaw na materyales ay dapat na maingat na ihanda.

Ang gawain ng paghahanda ng mahibla na hilaw na materyales ay upang makakuha ng isang homogenous na halo ng mga hibla na inilaan para sa pagbuo ng isang nonwoven na materyal. Sa kurso ng paghahanda, ang mga hibla ay lumuwag at nililinis ng mga impurities ng halaman at mineral, ang mga bahagi ay pinili at isang homogenous na halo ng kinakailangang kalidad ay nabuo mula sa kanila, ang mga hibla na hilaw na materyales ay inihanda para sa pagbuo ng web at karagdagang pagproseso. Mga Paraan para sa paghahanda ng hilaw ang mga materyales para sa mga nonwoven na materyales ay hindi naiiba sa mga ginagamit sa ordinaryong produksyon ng tela.

Upang makakuha ng mga nonwoven na materyales, kinakailangan upang maghanda ng mga fibrous webs kung saan ang mga hibla ay hawak ng magkakaugnay na puwersa. Mayroong apat na paraan upang bumuo ng mga web: mekanikal, aerodynamic, electrostatic at haydroliko.

Kakanyahan mekanikal na paraan Ang pagbuo ng isang canvas ay binubuo sa pagbuo ng isang canvas mula sa ilang mga layer ng balahibo ng tupa mula sa mga carding machine at device. Depende sa mga kinakailangang katangian ng nonwoven na materyal, ang mga layer ng fleece ay maaaring ayusin sa iba't ibang paraan: na may parehong hibla na oryentasyon sa lahat ng mga layer, kasama ang kanilang crossing arrangement, isang kumbinasyon ng mga layer na may oriented at crossing arrangement ng mga fibers.

Upang makakuha ng mga canvases, sumbrero, cash carding machine o two-comb carding machine ay ginagamit. Ang balahibo ng tupa mula sa mga makinang ito ay inilalagay sa canvas sa tulong ng mga espesyal na conveyor - mga mekanikal na batt converter. Sa karamihan ng mga kaso, ang mga ito ay binubuo ng mga grating system na umuugoy o gumaganti sa conveyor. Ang mga katangian ng non-woven na materyal ay nakasalalay sa kapal at bigat ng web, at ang huli sa kapal at bilang ng mga layer ng balahibo ng tupa.

Sa aerodynamic na paraan ginagamit ang mga pneumatic installation. Ang hilaw na materyal ay unang lumuwag sa pagsusuklay ng mga aparato, at pagkatapos ay nabuo ang isang canvas mula sa mga hibla na gumagalaw sa daloy ng hangin. Ang aerodynamic formation ng web ay maaaring isagawa sa mga conventional carding machine na nilagyan ng mga karagdagang device (attachment) para sa aerodynamic formation ng web.

Ang mga hibla mula sa carding machine, na na-entrain ng mga agos ng hangin, ay nakadirekta sa ibabaw ng mesh drum ng attachment, na mabagal na umiikot. Ang isang layer ng mga hibla ay nabuo sa ibabaw ng mesh drum, dahil sa loob ng drum ang hangin ay sinipsip ng mga espesyal na tagahanga. Ang canvas na nabuo sa ibabaw ng drum ay inililipat sa susunod na teknolohikal na paglipat.

Electrostatic sheeting batay sa pag-aari ng mga hibla upang makakuha ng mga singil ng static na kuryente. Pinapayagan ka nitong kontrolin ang lokasyon ng mga hibla sa isang espesyal na conveyor. Ang resulta ay mga materyales na may mahusay na mga katangian ng dielectric.

Ang aparato para sa electrostatic formation ng canvas ay gumagana tulad ng sumusunod. Ang mga maikling hibla mula sa feeder ay pumapasok sa conveyor, mula sa kung saan sila ay bumaba sa ibabaw ng umiikot na drum. Sa pag-alis sa conveyor, dumaan sila malapit sa isang conductor na pinalakas na may boltahe na 15,000 V, na nagsisiguro na ang mga singil sa anumang laki ay tinanggal mula sa mga hibla. Susunod, ang mga hibla ay pinapakain sa lugar kung saan matatagpuan ang elektrod na konektado sa pinagmulan. mataas na boltahe. Sa lugar na ito, nakakakuha sila ng negatibong singil.

Nakasakay sa isang umiikot na grounded drum, ang mga hibla ay dumidikit sa ibabaw nito. Pagkatapos ay dinadala ang mga hibla patungo sa sasakyan, kung saan umiikot ang isang drum na may template na may positibong charge, na nagiging sanhi ng pagkakadikit ng mga hibla sa transportasyon at bumubuo ng isang web. Ang mga hibla na hindi napupunta sa conveyor ay inalis mula sa drum ng isang roller na may positibong charge at ipinadala sa isang karagdagang conveyor, na ibinabalik ang mga ito para i-recycle gamit ang mga bagong papasok na fibers.

Sa haydroliko na paraan ang canvas ay nabuo mula sa isang suspensyon na naglalaman ng mga hibla sa halagang 2-8%. Ang suspensyon ay ipinadala sa conveyor mesh ng makina, habang ang kahalumigmigan ay bahagyang umaagos nang malaya, at bahagyang inalis ng mga espesyal na aparato. Ang canvas ay isasailalim sa heat treatment, kung saan ang binder ay magkakadikit sa mga hibla.

Sa maraming mga pamamaraan para sa pagkuha ng mga nonwoven na materyales, ang pagniniting, pagtahi ng karayom, at pandikit ay kadalasang ginagawa.

Gamit ang paraan ng pagniniting-stitching, ang canvas 5 ay pinapakain sa knitting-stitching machine, gamit ang conveyor 6 (needle system 3) kung saan ito ay tinahi (o niniting) gamit ang sinulid o kumplikadong mga thread 2 (Fig. 41). Ang bilang ng mga stitching thread sa mga reel o beam 1 ay katumbas ng bilang ng mga row ng stitching ng canvas kasama ang lapad ng canvas 4.

Kung ang mga non-woven na materyales ay ginawa gamit ang isang grid ng longitudinally at pi-laid na mga thread, ang huli ay pinagkakabit sa isa't isa sa pamamagitan ng pagniniting ng mga thread ng ikatlong sistema (mula sa mga beam).

Ang mga nonwoven na materyales na nakuha sa paraang ito ay malapit sa hitsura at mga katangian ng tissue. Pumunta sila para sa paggawa ng mga suit, damit, kumot, tuwalya at napkin at iba pang mga produkto.

Sa paraan na natatakan ng karayom(Fig. 42) fibrous canvas 2, na pinapakain ng conveyor I, ay maaaring nakapatong sa tela 3 na may mababang density (frame) at pinalamanan ito ng mga karayom ​​4, na nakasabit sa higaan ng karayom ​​5, bumabalik-balik, o sinuntok. may mga karayom ​​nang hindi gumagamit ng lining fabric. Salamat sa 4 na barb na umiiral sa mga karayom, ang mga hibla ay pawis na naka-embed sa tela na sinusuportahan ng isang wire o kahoy na grid o sa canvas, pati na rin. ang resultang non-woven na materyal ay sugat sa isang roller 6.

Ang mga non-woven na tela na naka-print ng karayom ​​ay malambot sa pagpindot at maayos na naka-drape. Ang bigat ng 1 m 2 ay mula 50 hanggang 70 g. Ang mga katangian ng mga telang ito ay malawak na nag-iiba, na ginagawang posible na makakuha ng malawak na hanay ng mga produkto. Ang mga katangian ay naiimpluwensyahan ng uri ng hibla na ginamit, ang bilang ng mga butas sa bawat yunit ng lugar ng web, ang lokasyon ng mga hibla sa web, at ang mga katangian ng bangkay (kung mayroon man).

May pandikit Sa paggawa ng mga nonwoven na materyales, dalawang pagpipilian ang posible - gluing sa pamamagitan ng tuyo at basa na mga pamamaraan. Kapag ang gluing dry, dry binders ay ginagamit: thermoplastic staple fibers at thread (acetate, polyvinyl chloride, polyamide), powders, films (polyvinyl chloride), atbp. Mayroon silang mas mababang punto ng pagkatunaw kaysa sa mga hibla ng elemento ng base.

Sa basa na paraan ng gluing canvases, ang mga likidong binder ay ginagamit sa anyo ng mga pagpapakalat ng polimer. Ang mga may tubig na emulsyon (polyvinyl alcohol, cellulose xanthate, atbp.) ay malawakang ginagamit bilang mga likidong binder, mas madalas - mga emulsyon sa mga organikong solvent (polyvinyl chloride sa methyl at chloride, acrylonitrile butadiene latex, atbp.). Ang pangkabit ng mga hibla ng canvas na may mga likidong binder ay maaaring mangyari sa patuloy na pagpapabinhi o sa pamamagitan ng paglalapat ng panali sa mga indibidwal na seksyon ng canvas (halimbawa, sa pamamagitan ng pag-spray na sinusundan ng pagpapatuyo). Sa parehong tuyo at basa na mga proseso, ang canvas ay ipinapasa sa pamamagitan ng heated rollers o pinainit gamit ang infrared rays. Bilang resulta ng hardening ng binder, ang mga bono ay nabuo sa pagitan ng mga hibla.

Sa fig. Ang 43 ay nagpapakita ng isang diagram ng isang makina para sa paggawa ng isang nakadikit na non-woven na materyal sa pamamagitan ng pagpindot sa dalawang sistema ng mga sinulid 2 sa isang canvas 1, na pinapagbinhi sa mga labangan 3 na may likidong panali. Pagkatapos ang canvas ay dumadaan sa pagitan ng mga cylinder 4 sa pamamagitan ng guide rollers 5 hanggang sa roll roller 6. Kung ang nagresultang materyal ay pinutol, makikita na ang canvas ay, parang, reinforced sa magkabilang panig na may mga thread. Ang mga malagkit na non-woven na materyales ay malawakang ginagamit bilang beading, upholstery, pandekorasyon, pagsala, insulating at lining na materyales.

Ang mga nagresultang non-woven na materyales, depende sa layunin, ay ginawa sa isang malupit na anyo o napapailalim sa isang naaangkop na tapusin: rolling, pagtitina, pagpapatuyo, pagtatambak, paggugupit, atbp.

Mga awtomatikong teknolohiya

Sa kasalukuyan, ang isang robot ay nauunawaan bilang isang awtomatikong manipulator na may kontrol sa programa.

Kasama sa mga biotechnical na robot ang mga robot na kinokontrol mula sa malayo; mga exoskeleton; mga robot na kinokontrol ng isang tao mula sa control panel; semi-awtomatikong mga robot.

Ang mga robot na kinokontrol mula sa malayo ay nilagyan ng isang master body (halimbawa, isang manipulator na ganap na kapareho ng executive), paraan ng pagpapadala ng mga direktang signal at feedback, at paraan ng pagpapakita ng impormasyon para sa isang operator ng tao tungkol sa kapaligiran kung saan gumagana ang robot. .

Ang mga robot na kinokontrol ng isang tao mula sa control panel ay nilagyan ng isang sistema ng mga hawakan, mga susi o mga pindutan na nauugnay sa mga actuator ng mga channel ng kontrol kasama ang iba't ibang mga pangkalahatang coordinate. Sa control panel, ang mga paraan ay naka-install para sa pagpapakita ng impormasyon tungkol sa operating environment ng robot, na natanggap ng isang tao sa pamamagitan ng isang radio communication channel.

Ang isang semi-awtomatikong robot ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang kumbinasyon ng manu-mano at awtomatikong kontrol. Nilagyan ito ng supervisory control para sa interbensyon ng tao sa proseso ng autonomous na paggana ng robot sa pamamagitan ng pagpapaalam sa kanya ng karagdagang impormasyon sa pamamagitan ng pagtukoy ng isang layunin, isang pagkakasunud-sunod ng mga aksyon, atbp.

Mga robot na may autonomous o awtomatikong kontrol ay karaniwang nahahati sa mga robot ng produksyon at pananaliksik, na, pagkatapos ng paglikha at pagsasaayos, sa prinsipyo, ay maaaring gumana nang walang interbensyon ng tao.

Ang mga robot ng unang henerasyon (software robot) ay may mahigpit na programa ng mga aksyon at nailalarawan sa pagkakaroon ng elementarya na feedback mula sa kapaligiran, na nagdudulot ng ilang partikular na limitasyon sa kanilang aplikasyon.

Ang mga robot ng ikalawang henerasyon (mga pandama na robot) ay may koordinasyon ng mga paggalaw na may pang-unawa. Ang mga ito ay angkop para sa mababang-skilled na paggawa sa paggawa ng mga produkto. Ang programa ng paggalaw ng robot ay nangangailangan ng isang control computer para sa pagpapatupad nito.

Ang isang mahalagang bahagi ng ikalawang henerasyon ng mga robot ay algorithmic at software para sa pagpoproseso pandama na impormasyon at pagbuo ng mga aksyong kontrol.

Ang mga robot ng ikatlong henerasyon ay tumutukoy sa mga robot na may artificial intelligence. Lumilikha sila ng mga kondisyon para sa kumpletong kapalit isang tao sa larangan ng skilled labor, may kakayahang matuto at umangkop sa proseso ng paglutas ng mga problema sa produksyon. Nauunawaan ng mga robot na ito ang wika at nagsasagawa ng diyalogo sa isang tao, nakabubuo ng modelo ng panlabas na kapaligiran na may iba't ibang antas ng detalye, nakikilala at nasusuri ang mga kumplikadong sitwasyon, nakabubuo ng mga konsepto, nagplano ng pag-uugali, nakabuo ng mga paggalaw ng programa ng executive system at nagdadala ang kanilang maaasahang pag-unlad.

Mga teknolohiya ng laser

Ang pinakamahalagang tagumpay ay ang paglikha ng mga teknolohiya ng laser. Laser - isang mapagkukunan ng malakas na liwanag na monochromatic radiation, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na direktiba at mataas na density ng enerhiya, pagkakapare-pareho ng mga electromagnetic wave oscillations. Ang radiation na ito ay nabuo sa optical. mga quantum generator.

Ang pangunahing elemento ng laser, kung saan nabuo ang radiation, ay ang aktibong daluyan. Para sa pagbuo nito, ang mga sumusunod ay ginagamit: 1) pagkakalantad sa liwanag mula sa mga di-laser na pinagmumulan; 2) kuryente paglabas sa mga gas; 3) mga reaksiyong kemikal.

Ang aktibong daluyan ay maaaring: 1) solidong materyal (salamin, plastik, atbp.) - solid-state laser; 2) gas (neon-helium) - gas lasers; 3) likido (na may mga bihirang earth activator at organic dyes) - mga likidong laser; semiconductor (zinc. Sulfur, atbp.) - semiconductor lasers.

Ang mga laser ay ginagamit sa siyentipikong pananaliksik (physics, chemistry), sa teknolohiya (komunikasyon, lokasyon, mga kagamitan sa pagsukat), sa mga praktikal na aplikasyon. gamot (operasyon at ophthalmology), thermonuclear fusion sa pag-aaral ng panloob na istraktura ng isang bagay, paggamot sa init, hinang, atbp.

Kasalukuyang binuo technologist. mga proseso gamit ang mga laser:

Paggamot ng init sa ibabaw ng laser gamitin para sa pagproseso ng kasangkapan, itaas mga katangian ng pagganap ibabaw. Kabilang dito ang: a) laser hardening - mataas na temperatura na pag-init ng ibabaw ng produkto at mabilis na paglamig; b) laser annealing - ginagamit upang makakuha ng isang mas balanseng istraktura na may higit na plasticity at mas kaunting tigas; c) laser doping - ang paglikha ng mga coatings na may mataas na pagganap ng mga katangian sa ibabaw ng naprosesong materyal; vitrification - ang paglikha sa ibabaw ng mga materyales, mga detalye ng mga amorphous na layer na may mataas na tigas, paglaban sa kaagnasan.

Laser welding - nagbibigay-daan sa iyo upang magwelding ng makapal na mga layer ng materyal sa mataas na bilis. Sa kasong ito, ang materyal na katabi ng melt zone ay hindi nakalantad mataas na temperatura. Mataas na produktibo, mababang pagpapapangit, ang kakayahang magbigay ng enerhiya sa mga lugar na mahirap maabot.

Laser dimensional processing kasama ang mga proseso mismo pagputol ng laser, laser drilling, laser milling, atbp. ito ay ginagamit para sa pagputol ng mga bakal, keramika, salamin, plastik at iba pang materyales. Ang proseso ng pagputol ay nagpapatuloy nang walang pagbuo ng mga chips, at ang metal na sumingaw dahil sa mataas na temperatura ay dinadala naka-compress na hangin. Ang pagbabarena ay ginagamit para sa pagproseso ng malalaking sukat na bahagi ng kumplikadong hugis, para sa mga butas sa pagbabarena sa mga paggalaw ng relo, namatay ang brilyante.

Pagsukat ng teknolohiya ng laser ay ginagamit sa pagsasagawa ng iba't ibang mga sukat at dimensional na kontrol, kontrol sa kalidad ng mga materyales at produkto. Ang mga teknolohiyang ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na bilis at nagbibigay-daan sa mga pagsukat na hindi nakikipag-ugnayan. Ginagawang posible ng mga laser meter na makita ang mga depekto sa ibabaw hanggang sa 1 µm ang laki, upang mahanap at mabilang ang mga deformasyon ng iba't ibang bahagi.

Ultrasonic na teknolohiya

Ultrasonic na teknolohiya - cos-th na mga proseso ng pagproseso ng mga materyales sa pamamagitan ng ultrasound.

Ang ultratunog ay mga nababanat na alon na hindi naririnig ng tainga ng tao, na ang mga frequency ay lumampas sa 20 kHz.

Ultrasonic na teknolohiya ay mga teknolohiyang batay sa paggamit ng nababanat na mekanikal na mga vibrations ng ultrasonic frequency. Ang hanay ng mga ultrasonic frequency ay umaabot mula 16 kHz pataas.

Ang pisikal na kakanyahan ng lahat ng mga proseso ay batay sa mga phenomena at mga epekto na nagmumula sa paggulo at pagpapalaganap ng ultrasonic mechanical vibrations sa daluyan.

Kapag ang mga ultrasonic vibrations ay kumikilos sa isang daluyan, ang mga variable na displacement ay lumitaw at nagpapalaganap sa loob nito - pana-panahong alternating compression at rarefaction ng mga particle ng medium na ito.

Sa ilang mga teknolohikal na proseso, ang mga phenomena at epekto na ito ay mapagpasyahan, sa iba ay kasabay nito, na nagpapataas ng kahusayan ng iba pang patuloy na proseso.

Ang paggamit ng ultrasound ay madalas na ginagawang posible upang malutas ang mga problema na hindi malulutas ng iba pang mga pamamaraan, halimbawa, pag-alis ng mabigat na kontaminasyon (paglilinis) ng mga kumplikadong hugis na mga produkto na may mga butas na butas o microcapillary na istruktura, welding na hindi magkatulad at iba't ibang kapal ng mga metal, paghihinang at tinning ng mga materyales na may oxide films at ceramics, dispersion at emulsification mahirap ihalo komposisyon, intensification ng paghahanda ng compounds, dyes, at marami pang iba.

Katulong ng Kagawaran ng ISCM Kobtseva G.P.

Nonwovens

mga tela na gawa sa mga hibla o sinulid na pinagdugtong nang hindi gumagamit ng mga pamamaraan ng paghabi (Tingnan ang paghabi).

Ang malakihang pang-industriya na produksyon ng N. m. ay lumitaw noong 40s. ika-20 siglo Ang modernong N. m. ay isa sa mga pangunahing uri ng mga produktong tela sa maraming bansa. Noong 1972, higit sa 3 bilyong tonelada ng m ang ginawa sa mundo. m 2.

Mga materyales na nakuha sa pamamagitan ng physicochemical na pamamaraan. Karamihan sa N. m., tinatawag na. nakadikit N. m., ay ginawa sa pamamagitan ng mga pamamaraan kung saan ang koneksyon ng mga hibla ay isinasagawa sa tulong ng mga binders (adhesives). Ang pinaka-karaniwan ay nakadikit N. m., ang batayan kung saan ay ang tinatawag na. fibrous canvas (isang layer ng mga hibla ng tela, timbang 1 m 2 na umaabot mula 10 hanggang 1000 G at iba pa). Kadalasan, ang canvas ay nabuo nang mekanikal ( kanin. isa ) mula sa ilang layer ng carding na nagmumula sa doffer drum ng carding machine (Tingnan ang Carding machine). Ang canvas ay nakuha sa pamamagitan ng aerodynamic na pamamaraan, kung saan ang mga hibla ay tinanggal mula sa drum ng carding machine sa pamamagitan ng isang air stream at, upang mabuo ang canvas, ay inililipat sa isang mesh drum (condenser) o sa isang pahalang na mesh na may pinakamataas na bilis hanggang 100 m/min at iba pa ( kanin. 2 ). Ang canvas ay maaari ding makuha mula sa isang may tubig na pagpapakalat ng mga hibla sa isang paper machine mesh (Tingnan ang paper machine).

Depende sa mga katangian ng gluing ng mga hibla, maraming mga pamamaraan ang nakikilala para sa pagkuha ng nakadikit na N. m.

Ang pinakakaraniwang paraan ay batay sa impregnation ng canvas na may likidong panali - gawa ng tao latex. Ang canvas ay inilulubog sa isang binder bath o ang binder ay ini-spray sa ibabaw ng canvas. Minsan ginagamit ang impregnation, katulad ng pagguhit ng isang pattern sa ibabaw ng isang tela sa pamamagitan ng pag-print. Ang pinapagbinhi na materyal ay tuyo at pinoproseso sa mga silid ng init na pinainit ng mainit na hangin o mga infrared emitter. Ang canvas ay kadalasang nabubuo mula sa cotton, isang pinaghalong viscose at polyamide fibers, o mula sa textile waste, kabilang ang mga non-spun. N. m nakuha sa ganitong paraan (bilis 50 m/min at higit pa) ay ginagamit bilang bead at gasket na materyales, para sa mga filter, bilang init at soundproofing materyales sa industriya ng sasakyan, atbp.

Sa paraan ng mainit na pagpindot, ang gluing ng mga hibla ay isinasagawa gamit ang mga thermoplastics (polyamides, polyethylene, polyvinyl chloride, atbp.) Sa ilalim ng presyon hanggang 2 MN/m 2(20kgf / cm 2) sa mataas na temperatura, kadalasan sa mga espesyal na kalendaryo. Ang pagbubuklod ay nauuna sa pamamagitan ng paggamot sa init ng isang layer ng mga hibla na naglalaman ng isang panali, na ipinakilala sa canvas sa yugto ng pagbuo nito (sa anyo ng mga mababang-natutunaw na mga hibla, mesh, mga thread, atbp.) o sa isang nabuo nang canvas (sa anyo ng pulbos).

Sa pagtanggap ng N. m. gamit ang mga paper machine (bilis 100 m/min at higit pa), ang isang binder (mga latex, fusible fibers, atbp.) ay ipinapasok sa masa na ibinibigay sa makina, o sa isang naka-cast na web. Ang nasabing N. m. ay mura, malawakang ginagamit sa paggawa ng mga single-use na produkto (bed linen para sa mga hotel, tuwalya, tablecloth, dressing).

Gamit ang spunbond method mga sintetikong hibla, na nabuo sa labasan ng mga spinnerets ng spinning machine, dumaan sa mga channel, kung saan sila ay iginuhit sa stream ng hangin, at pagkatapos, kapag inilatag sa isang gumagalaw na conveyor, bumubuo sila ng isang web. Ang nabuo na materyal ay madalas na naayos na may isang panali; sa ilang mga kaso, ang lagkit ng mga hibla mismo ay ginagamit.

Gamit ang paraan ng pagbuo ng istraktura, ang N. m. ay maaaring makuha nang walang paggamit ng mga hibla: ang canvas ay nabuo bilang isang resulta ng pagbuo ng mga istruktura ng condensation mula sa mga solusyon o aerosol ng polymers (sa anyo ng isang porous, kung minsan ay fibrous precipitate , na maaaring naglalaman ng mga filler, pagkatapos ay hugasan) o sa pamamagitan ng pagpapagaling ng foam, atbp. Ang nasabing N m. "huminga" tulad ng isang tela. Maaari silang gamitin sa halip na tela o papel sa teknolohiya (para sa mga filter, atbp.) at para sa mga layuning pang-domestic.

Mga materyales na natanggap sa pamamagitan ng mekanikal na paraan. Sa paggawa ng canvas-stitched N. m. (Malywatt technology - GDR, "arachne" - Czechoslovakia, atbp.) Sa isang canvas na gumagalaw sa pamamagitan ng pagniniting at stitching machine, ang mga hibla ay naayos bilang isang resulta ng pagtahi sa kanila ng mga thread, na kung saan ay inilatag at konektado sa parehong paraan tulad ng sa warp knitting sa isang knitting machine. Ang ganitong mga N. mat ay ginagamit bilang heat-insulating (sa halip na pinagtagpi na batting, atbp.) o mga materyales sa packaging, bilang batayan para sa paggawa ng artipisyal na katad (tingnan ang Artipisyal na katad), atbp. Ang pagiging produktibo ng isang yunit ay 3-8 m/min at iba pa.

Ang thread-piercing N. m. (mga materyales na "malimo" - GDR) ay nakuha sa pamamagitan ng pag-flash ng isa o higit pang mga sistema ng mga thread. Ang mga N. m. na ito ay ginagamit para sa mga layuning pampalamuti, para sa beach at damit na panlabas, tuwalya, atbp. Thread-sewn N. m. terry na materyales(tulad ng "frotte").

Ang mga tela na tinahi ng tela ay ginawa sa pamamagitan ng pagtahi ng isang tela na may tufted na sinulid (materyal na "malipol" - GDR), ang paggamit nito ay nakakatulong upang mapabuti ang istraktura at mga katangian ng tela. Para sa layuning ito, ginagamit ang tela, materyal na "malimo", atbp. N. m. cm) - alpombra na sinulid na may mga karayom ​​na humihila dito sa tela. Kapag ang karayom ​​ay gumagalaw pabalik, ang sinulid ay nahuli sa may hawak, na nagreresulta sa mga loop. Upang ayusin ang mga loop sa maling bahagi ng karpet, inilapat ang isang panali. Pagganap ng makina 5 m 2 /min at iba pa.

Sa tulong ng pagniniting at stitching machine, ang N. m. ay ginawa nang walang paggamit ng mga thread (mga materyales na "Voltex" - GDR, "Arabeva" - Czechoslovakia, atbp.). Ang nasabing N. m. ay maaaring binubuo, halimbawa, ng tela at canvas na nakuha mula sa mahabang mga hibla. Matapos hilahin ang mga hibla mula sa canvas sa pamamagitan ng pinagtagpi na frame, ang mga malakas na loop ay nabuo sa maling bahagi ng N. m., at sa gilid sa harap- malambot at mataas na tumpok. Ang nasabing N. at. ginagamit bilang warming pad sa sportswear at demi-season coats, para sa paggawa ng mga sumbrero, maiinit na sapatos, atbp.

Ang pinaka-maaasahan ay ang mga tela na tinusok ng karayom, na ginawa sa pamamagitan ng pagsabit sa mga hibla sa lino at tinatahi ito ng mga bingot na karayom. Ang materyal ay tinusok kapag ang tabla na may mga karayom ​​ay gumagalaw pababa (hanggang sa paghinto). Kapag tumaas ito, umuusad ang materyal (ang pagiging produktibo ng mga makina ay 5 m/min). Ang ganitong mga N. mat ay ginagamit bilang mga karpet, na matagumpay na nakikipagkumpitensya hindi lamang sa pinagtagpi, kundi pati na rin sa mga tufted carpet, dahil hindi sila nangangailangan ng sinulid para sa paggawa. Ginagamit din ang mga banig na tinutukan ng karayom ​​bilang mga kumot, mga dampa para sa mga makinang papel, mga filter, atbp.

Kasama rin sa N. m. ang felting at felt textile na materyales (tingnan ang Felting) , sa paggawa kung saan ang kakayahan ng mga hibla ng lana sa felting ay ginagamit (sa panahon ng mekanikal o init-moisture processing). Ang istraktura ng naturang N. m. minsan ay pumapasok sa balangkas ng tela. Ang teknolohiya para sa kanilang produksyon ay may mahabang kasaysayan (sa ganitong paraan, halimbawa, nakuha ang mga nadama na bota).

Lit.: Teknolohiya para sa paggawa ng mga hindi pinagtagpi na materyales, M., 1967; Tikhomirov V. B., Teknolohiya ng Kemikal produksyon ng mga nonwoven na materyales, M., 1971; Perepelkina M. D., Shcherbakova M. N., Zolotnitskaya K. N., Mechanical na teknolohiya para sa produksyon ng mga nonwoven na materyales, M., 1973.

Great Soviet Encyclopedia. - M.: Encyclopedia ng Sobyet. 1969-1978 .

Tingnan kung ano ang "Non-woven materials" sa iba pang mga diksyunaryo:

Mga tela at produktong gawa sa mga hibla, sinulid at iba pang uri ng mga materyales sa tela (kung minsan ay pinagsama sa hindi tela, tulad ng mga pelikula) nang hindi gumagamit ng pag-ikot at paghabi. Mga hindi pinagtagpi: mga carpet, kumot, mga pamalit sa tela… … Malaking Encyclopedic Dictionary

Nonwovens- NON-WOVEN MATERIALS, mga materyales sa tela mula sa mga hibla at sinulid, na ginawa nang hindi gumagamit ng mga proseso ng paghabi. Mga produktong hindi pinagtagpi: mga carpet, kumot, insulation pad para sa mga damit, sapatos, paper machine felt, filter, atbp... Illustrated Encyclopedic Dictionary

Ang artikulong ito ay dapat na wikiified. Mangyaring i-format ito ayon sa mga patakaran para sa pag-format ng mga artikulo ... Wikipedia

Mga tela na gawa sa mga hibla o sinulid na pinagdugtong nang hindi gumagamit ng tradisyonal na pamamaraan paghabi. industriyal na produksyon Ang mga nonwoven na materyales ay lumitaw noong 40s. ika-20 siglo Ang mga modernong nonwoven ay isa sa mga pangunahing produkto ... ... Encyclopedia ng teknolohiya

nonwovens- Mga materyales sa tela na ginawa mula sa natural at kemikal na mga hibla nang hindi gumagamit ng mga pamamaraan ng paghabi (mechanical, physico-chemical at pinagsamang pamamaraan). Kasama sa paggawa ng mga nonwoven na materyales ang paghahanda ng base (canvas, ... ... Glosaryo ng tela

Nonwovens- mga tela na ginawa mula sa mga hibla o mga sinulid na nakuha nang hindi gumagamit ng paghabi. Para sa paggawa ng N. M., mababang-grade at non-spun fibers, maaaring gamitin ang basura sa produksyon ng tela, na humahantong sa isang mataas na pang-ekonomiya ... ... Encyclopedia ng fashion at pananamit

Mga tela at produkto na ginawa mula sa mga hibla, sinulid at iba pang uri ng mga materyales sa tela (kung minsan ay pinagsama sa mga hindi tela na materyales, tulad ng mga pelikula) nang hindi gumagamit ng pag-ikot at paghabi. Mga hindi pinagtagpi: mga alpombra, kumot, mga kapalit… … encyclopedic Dictionary

Mga tela at produktong gawa sa mga hibla, sinulid at/o iba pang uri ng mga materyales (mga tela at kumbinasyon ng mga ito sa mga hindi tela, gaya ng mga pelikula) nang hindi gumagamit ng pag-ikot at paghabi. Kung ikukumpara sa tradisyonal pamamaraan ng produksyon sa industriya ng tela ... ... Chemical Encyclopedia

Text. mga materyales na gawa sa kalikasan. at chem. mga hibla nang hindi gumagamit ng mga pamamaraan ng paghabi (mekanikal, pisikal, kemikal at pinagsamang pamamaraan). Kasama sa paggawa ng N. m. ang paghahanda ng isang base (canvas, isang sistema ng mga thread, isang pelikula ng fibrous na istraktura, atbp.), ... ... Malaking encyclopedic polytechnic dictionary

Ang mga non-woven na tela ay mga materyales na gawa sa mga hibla o sinulid na pinagsama nang hindi gumagamit ng mga pamamaraan ng paghabi. Nilalaman 1 Ang kasaysayan ng pag-unlad ng nonwovens industriya 1.1 Classification ... Wikipedia