Ang mga panlabas na thread ay pinutol na namatay ng iba't ibang mga disenyo, mga pinutol na mga ulo ng ulo (na may napapalawak na namatay), mga cut ng thread, combs, disk at mga sinulid na grupo ng mga mill, paggiling gulong, pati na rin ang pagulong.

Round dice  ang mga thread ng mababang katumpakan ay pinutol, dahil ang mga ito ay namatay ay hindi giling ang profile ng thread.

Sa ilang mga kaso, ang namatay ng partikular na mataas na katumpakan ay ginagamit, kung saan ang paggupit na mga gilid, paggiling, ay dinadala sa mataas na katumpakan. Sa mga namatay, maaari mong i-cut at i-calibrate ang tumpak na mga thread. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ng pag-thread ay hindi pangkalakal at bihirang ginagamit.

Ang ikot na namatay ay ginagamit pangunahin para sa pagputol ng mga thread sa mga non-ferrous na mga blangko ng metal, pati na rin para sa pag-thread ng maliit na diameters (mas mababa sa 3 mm) sa mga blangko ng bakal. Ginagawa sila naghiwalay, o madaling iakma sa diameter, at tuloy-tuloy. Ang patuloy na namatay ay mas maaasahan at nagbibigay ng isang mas tama at malinis na thread kaysa sa mga split.

Kapag ang pag-thread sa mga billet na gawa sa mga malalawak na metal, ang thread ay "nakataas" (pamamaga ng metal), iyon ay, ang panlabas na diameter ng thread ay nakakakuha ng isang tiyak na pagtaas kumpara sa paunang diameter ng baras bago ang pag-thread. Samakatuwid, ang diameter ng baras ng naturang mga materyales sa ilalim ng cut thread ay ginawa 0.1 ... 0.2 mm mas mababa sa panlabas na diameter ng thread.  Dapat itong isaalang-alang kapag pinuputol ang mga panloob na mga thread.

Kapag ang pag-ikot ng thread ay namatay sa mga makina, sila ay ipinasok sa mga chuck na awtomatikong i-off ang kanilang mga sarili mula sa hinto. Ang mamatay ay naayos sa cartridge na may tatlong stop screws. Ang kartutso ay pinapakain nang manu-mano sa cut rod nang manu-mano hanggang sa kunin ang cut thread at gagabayan ang mamamatay, pagkatapos kung saan nangyayari ang paghigpit sa sarili.

Para sa pagputol ng mga thread sa mga umiikot na machine at awtomatikong machine, ginagamit ang iba't ibang pag-ikot ay namatay ((Fig. 167), na gumagana nang mas mahusay kaysa sa maginoo na pag-ikot ay namatay dahil sa libreng pag-alis ng maliit na tilad, ang kaginhawaan ng mga patalim na pagputol ng mga gilid, maaasahang pagsentro ng mamatay sa chuck at ang posibilidad ng pag-aayos ng laki na may isang mahigpit na singsing.

Panlabas na pag-thread sa pagbabarena, pag-revolve, bolt-cutting machine at awtomatikong machine pagpuputol ng thread  (pagputol ng tornilyo) ulo  ay isang mas advanced, produktibo at tumpak na paraan. Nakasalalay sa lokasyon ng mga combs, ang mga sumusunod na uri ng mga ulo ng pagputol ng thread ay nakikilala: na may isang pag-aayos ng radial ng mga combs para sa tumpak na mga thread (Fig. 168, α), na may isang tangential na pag-aayos ng mga combs para sa mas tumpak na mga thread (Fig. 168, b). Ayon sa disenyo ng mga combs, ang mga ulo ng pagputol ng thread ay maaaring patag (prismatic; Fig. 168, a, b) at may bilog (disk; Fig. 168, c) combs.

Upang madagdagan ang pagiging produktibo, ang mga ulo ng pagputol ng thread ay ginawa ang pagbubukas sa sarili: sa mga ulo na ito sa pagtatapos ng proseso ng paggupit, ang mga tool ng paggupit ay nagbabawas mula sa thread nang walang pag-unscrewing ng ulo at mabilis na bumalik sa orihinal na posisyon.

Sa fig. Ipinakita ng 169 ang pinakakaraniwang uri ng mga pagbubukas ng sarili na mga pinuno ng thread para sa pagputol ng mga panlabas na mga thread: isang ulo na may isang pag-aayos ng radial ng mga combs (Fig. 169, α, b), isang ulo na may mga flat combs na matatagpuan tangentially (tangentially) sa thread na ibabaw na maputol (Fig. 169, c) .

Pinagputol at Pinagsasama  ginamit kapag pinutol lalo na tumpak na panlabas na mga thread, halimbawa, para sa mga may sinulid na gauge, lalo na ang mga kritikal na mga thread sa mga indibidwal na bahagi, pati na rin para sa pagtatapos ng pagputol ng eksaktong trapezoidal at hugis-parihaba na mga thread. Mag-apply ng baras, prismatic, pati na rin ang mga bilog na may cutter na may sinulid.

Ang profile ng isang may sinulid na pamutol ay isang profile ng isang labangan ng isang thread na pinutol. Ang mga cutter ay kailangang mai-install sa linya ng mga sentro. Kapag tinatapos ang pagputol, ang anggulo ng rake ng mga incisors ay kinuha katumbas ng zero, na nagsisiguro sa katumpakan ng profile, at para sa magaspang - 5 ... 20 °  upang mapadali ang paggupit, at para sa mga hard steels ay kumuha ng mas maliit na mga halaga ng mga anggulo, at para sa mga viscous steels - malalaking halaga.

Threaded cutting  ay isang mababang-produktibong operasyon, dahil para sa isang kumpletong pagputol ng thread kinakailangan na gumawa ng isang malaking bilang ng mga gumaganang stroke. Sa partikular, ang pagganap ng mga threading cutter point-blangko ay maliit, dahil sa kasong ito ang dalas ng pag-ikot ay dapat na hindi hihigit sa 50 rpm.

Ang mga combs-cutting combs ay, tulad nito, maraming mga may sinulid na pamutol (mula 2 hanggang 8) na magkakaugnay na magkakaugnay sa isang hilera. Ang mga combs ay may isang pagputol, o pagtanggap, bahagi na may mga ngipin na gupit (karaniwang 1 ... 3 ngipin) at isang bahagi ng gabay, ang natitirang ngipin. Dahil sa pagkakaroon ng maraming mga ngipin, ang suklay ay hindi nangangailangan ng isang malaking bilang ng mga stroke, tulad ng isang may sinulid na pamutol, at, samakatuwid, ay nagbibigay ng higit na produktibo.  Ang mga suklay ay ginawang patag (prisma) at bilog.

Ang isang epektibong paraan upang madagdagan ang pagganap ng pagputol ng thread ay ang pagputol ng thread na may rotary cutter, ang tinatawag na vortex threading. Ang pamamaraang ito ay binubuo sa mga sumusunod: ang workpiece ay pinaikot sa bilis na 30 ... 300 rpm (depende sa materyal na naproseso, ang diameter at pitch ng thread), at ang isa sa mga cutter na naka-mount sa isang pagputol ng ulo na umiikot sa bilis na 1000 ... 3000 r / min, pana-panahon (minsan para sa bawat rebolusyon ng ulo) ay nakikipag-ugnay sa ginagamot na ibabaw. Ang pagputol ng ulo ay inilalagay sa isang sulud na matatagpuan na nakokonsentrong may paggalang sa axis ng workpiece (Fig. 170).  Ang isa, dalawa o apat na mga incisors ay naayos sa ulo. Sa ganitong paraan maaari mong i-cut ang parehong panlabas at panloob na mga thread na may diameter na higit sa 50 mm, ang ika-7 na klase ng kawastuhan, na may isang pagkamagaspang sa ibabaw ng Rα \u003d 2.5 ... 1.6 μm. Kapag gumagamit ng mga cutter na nilagyan ng mga pagsingit ng T15K6, ang bilis ng paggupit ay umaabot sa 400 m / min.

Ang paggiling ng mga thread na may nakasasamang gulong  sa mga makinang paggiling ng thread, ginagamit ang mga ito para sa mga makina ng taping, mga cutter ng thread, mga thread ng thread, knurled rollers, atbp. Sa kasalukuyan, ang dalawang pangunahing pamamaraan ng paggiling ng thread ay pangunahing ginagamit sa pagsasagawa ng paggawa.

1. Paggiling solong stranded paggiling gulong, na-profile alinsunod sa profile ng isang lukab ng thread. Ang mode ng pagproseso ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang tiyak na ratio ng pagputol ng lalim at peripheral na bilis ng workpiece. Sa pamamagitan ng isang malaking malalim na paggupit at mababang bilis, maaari mong giling ang thread na may isang maliit na pitch "Sa kabuuan"  i.e., nang walang bago ang isang bagay. Ang pamamaraang ito ay nagbibigay-daan upang makakuha ng mga thread na may napakataas na katumpakan, halimbawa, na may isang error sa kalahati ng anggulo ng profile ng thread sa loob ng ± 3 ′.
2. Paggiling ng Thread multi-strand na bilog  may mga singsing na singsing. Ang pamamaraang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang gilingin ang mga maiikling mga thread (ang haba ng kung saan ay mas mababa sa lapad ng bilog) sa pamamagitan ng pamamaraan ng pagputol: ang bilog ay tumatanggap ng isang nakahalang na feed sa taas ng coil sa panahon ng mabagal na pag-ikot ng workpiece, pagkatapos nito ang isa ay gumagawa ng isang buong rebolusyon (gumagalaw sa isang axis kasama ang axis nito). Ito ay sapat na upang gilingin ang lahat ng mga thread sa workpiece. Ang inilarawan na pamamaraan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagganap at nagbibigay-daan sa iyo na giling ang mga thread na may isang maliit na hakbang "mula sa buong" (nang walang paunang bagay), ngunit ang kawastuhan ng thread, na nakamit sa kasong ito, ay mas mababa kaysa sa kapag nagtatrabaho sa isang solong-thread na bilog, ang pagkakamali sa kalahati ng anggulo ng profile ay ± 6 ′. Ang mga mas mahabang mga thread ay lupa na may isang paayon na feed ng bilog.

Ang pamamaraan ay inilalapat din. walang center na paggiling ng thread  sa isang walang sentro na paggiling machine na nilagyan ng karagdagang mga espesyal na aparato. Ginagamit din dito ang isang multi-thread na paggiling wheel. Ang katumpakan ng thread na nakuha ng walang gitnang paggiling ay mas mababa kaysa sa katumpakan na nakamit ng iba pang mga pamamaraan, ngunit sapat na para sa mga ordinaryong bahagi. Ang mataas na produktibo ng pamamaraan ay ginagawang angkop sa paggamit nito sa masa ng paggawa ng mga sinulid na bahagi na hindi nangangailangan ng mataas na katumpakan.

Ang Thread ay isa sa mga pinaka-maginhawang nababagay na koneksyon at samakatuwid ang impormasyon sa kung paano i-cut ang isang thread ay maaaring maging kapaki-pakinabang sa sambahayan. Mayroong isang pulgada at sukatan na thread, kaya nangyayari na ang isang tornilyo na angkop sa unang sulyap ay hindi angkop - ang diameter ay hindi pareho at ang thread pitch ay magkakaiba. Kahit na ang mga profile ng metric at inch thread ay magkakaiba: ang anggulo sa tuktok sa metric thread ay 60 degree, at sa pulgada - 55 degree.

Ang anumang sinulid na koneksyon ay binubuo ng dalawang bahagi, ang isa ay mayroong panloob na thread sa butas, at ang pangalawa ay may panlabas na thread sa isang cylindrical na ibabaw. Kadalasan gumagamit sila ng isang kanang kamay na thread kung saan ang pag-ikot ay nangyayari nang sunud-sunod, ngunit kung minsan ay natagpuan din ang isang kaliwang kamay na thread na may counterclockwise na pag-ikot.

Para sa isang thread, ang pangunahing sukat ay ang pitch - ang distansya sa pagitan ng mga liko nito) at ang panlabas na diameter. Ang mga ito ay magkakaugnay at pamantayan. Ang parehong panloob at panlabas na mga thread ay tinutukoy ng diameter ng baras, iyon ay, kung ang thread na M10 ay ipinahiwatig, kung gayon ang thread na ito ay sukatan, kanan na may isang diameter ng tornilyo na 10 mm at isang thread pitch na 1.5 mm. Ang mga hindi standard na mga thread ay kung minsan ay ginagamit, halimbawa, ang mga lens ng camera ay naka-mount sa mga thread na may diameter na 42 mm. Ayon sa pamantayan, ang pitch para sa thread na ito ay 4.5 mm, ngunit para sa isang optical na aparato na ito ay masyadong malaki ng isang parameter, samakatuwid, ginagamit ang isang pitch ng 1 mm. Mayroong mga espesyal na pamantayan para sa mga maliliit na thread. Ang mga pangunahing sukat ng mga thread ay matatagpuan sa mga sangguniang libro at pamantayan.

Ang anumang mga sinulid ay pinutol gamit ang mga espesyal na tool at makina, at sa bahay, maaari mong i-cut ang mga panloob at panlabas na mga thread sa mga fastener na may diameter na hanggang sampung milimetro. Upang gawin ito, gumamit ng isang simpleng tool bilang isang set ng namatay (para sa panlabas na thread) o mga gripo (1) (para sa panloob na thread). Ang namatay (2) ay isang hard tool na haluang metal na katulad ng isang nut na may paggupit ng mga grooves.

Ang mga gripo (1) ay gawa din ng hard alloy; ang tool na ito ay katulad ng isang tornilyo na may pagputol ng mga grooves. Karaniwan sila ay gumagamit ng hindi isang gripo, ngunit isang hanay ng dalawa o tatlong mga tool na ginagamit para sa pagaspang at pagtatapos ng mga pagpasa, at may iba't ibang kalaliman ng pagputol sa pamamagitan ng may sinulid na mga grooves. Sa pag-tap, ang parehong mga gripo at namatay ay na-clamp sa mga espesyal na aparato - knobs (3), ang laki ng kung saan ay dapat na angkop para sa ginamit na tool.

Ang mga tool sa pagputol ng Thread ay dapat na mataas na kalidad at matalim. Imposibleng maputol ang isang mahusay na thread na may isang blunt rusty tap, bukod sa mataas na posibilidad na masira ito sa unang butas, kung saan magkakaroon ng mas maraming mga problema sa pag-alis nito mula sa workpiece. Ang mga tape na gawa sa metal na hindi magandang kalidad ay angkop lamang para sa pagtatrabaho sa plastik. Tulad ng para sa namatay, isang putol na tool ay gupitin ang hindi pantay na mga thread, at pagkatapos ang nut ay maaari lamang mai-screwed na may malaking pagsisikap.

Panlabas na sinulid

Ang isang bilog na baras ng metal na may diameter na katumbas ng diameter ng kinakailangang thread ay mahigpit na mai-clamp sa isang bisyo sa isang tuwid na posisyon. Sa pagtatapos ng workpiece, ang isang file o isang velvet file ay tinanggal ang chamfer para makapasok ang tool at mapagbigay na lubricate ang workpiece na may langis ng makina upang mapadali ang pag-thread. Ang isang angkop na mamatay ay naayos sa isang espesyal na wrench at ilagay sa dulo ng workpiece. Ang tool, tulad nito, ay naka-screwed sa workpiece, tinitiyak na walang mga pagbaluktot. Sa pamamagitan ng isang kanang kamay na thread, ang isa o kalahati ay lumiliko nang sunud-sunod, paikutin ang namamatay na kalahati ng isang tiko sa kabilang direksyon. Kaya dumaan sa lahat ng kinakailangang haba ng thread hanggang sa pagtatapos ng trabaho.

Panloob na sinulid

Una, ang isang butas ng ninanais na diameter ay drilled sa workpiece at tinanggal ang chamfer para makapasok ang tool. Ang diameter ng drill ay pinili ayon sa sangguniang data. Ang mga butas sa workpiece ay maaaring dumaan (sa pamamagitan ng buong kapal ng bahagi) o bulag. Kung ang isang butas na may isang maliit na panloob na thread ay kinakailangan, kung gayon sa kasong ito ang isang mas malaking butas ay drilled kaysa sa thread, dahil ang tapered taper sa ibabang bahagi ay dapat isaalang-alang. Dapat mo ring isaalang-alang ang mga allowance para sa lalim ng pagbabarena.

Ang mga panloob na mga thread ay nabuo ng tatlong gripo para sa isang mas malinis na profile. Ang una sa kanila ay bumubuo ng isang paunang pagpasa, ipinapahiwatig ito ng isang bingaw sa itaas na makinis na bahagi ng instrumento. Ang ikalawang gripo mula sa kit ay nakumpleto ang pagbuo ng thread (ipinapahiwatig ito ng dalawang panganib), at ang pangatlong tool sa wakas ay bumubuo ng profile ng thread, ipinapahiwatig ito ng tatlong mga panganib. Kaya, ang thread ay unti-unting pinutol, at bilang isang resulta, nabuo ang isang malinaw na profile. Para sa mga butas na may diameter na hanggang sa tatlong milimetro, ginagamit ang isang hanay ng dalawang gripo. Ang proseso ng pag-thread mismo mismo ay katulad ng kapag nagtatrabaho sa namatay - ang pag-uulit ng reverse galaw pabalik-balik sa chip chips mula sa tool gamit ang grasa. Kung ang thread ay pinutol sa mga bulag na butas, ipinapayong i-tap ang pana-panahong upang ganap na alisin ang mga filing ng metal mula sa ibabaw nito. Inalis sila sa isang lumang sipilyo o basahan, at pagkatapos ay kinakailangan na mag-lubricate ang tool at magpatuloy sa pag-thread hanggang sa huminto ito.

• Kung ang isang thread ay hindi sinasadyang kulubot sa panahon ng operasyon, maaari itong maibalik sa pamamagitan ng paghawak ng bahagi sa isang pang-akit at pagpapalayas muli ang thread na may isang gripo o mamatay.
• Kung kinakailangan upang madagdagan pa ang ibabaw ng sinulid na tornilyo, dapat itong matiyak na ang mamatay ay madaling dumaan sa umiiral na mga liko ng thread at hindi nasisira ang profile nito.
• Upang maiwasan ang mga thread mula sa kaagnasan, maaari silang mapadulas ng teknikal na jelly ng petrolyo.
• Kung sa panahon ng paggupit ay mayroong isang lakaw at ang panlabas na thread ay "napunta" sa gilid, pagkatapos ay maaari mong i-cut ang isang piraso ng baras at simulan muli ang proseso.
• Kung ang gripo ay basag sa butas, at walang paraan upang mag-drill ng isa pang butas sa malapit, maaari mong alisin ang nasirang tool sa maraming paraan. Kung ang bahagi ng gripo ay naiwan na dumikit, kung gayon ang pagtatapos nito ay gigiling sa anyo ng isang scapula at baluktot sa mga plier. At kung ang bahagi ng gripo ay nananatili sa loob, pagkatapos ay ang nitric acid at isang kahoy na stick ay ginagamit: ang isang patak ng acid ay inilalapat sa sirang gripo at maghintay hanggang sa masisira ng acid ang mga paggupit nito. Pagkatapos ang chip ay nakuha sa mga sipit o kumatok sa kabilang bahagi ng butas (kung ito ay sa pamamagitan).

Ang operasyon ng pagproseso na may pag-alis ng chip, bilang isang resulta kung saan ang panlabas o panloob na helical grooves ay nabuo na may isang naibigay na profile at mga sukat sa cylindrical o conical na ibabaw, ay tinatawag na pagputol ng thread.

Ang pag-Thread sa mga screws, bolts, nuts at iba pang mga bahagi ay isinasagawa pangunahin sa mga makina. Sa panahon ng pag-install at pag-aayos ng trabaho, ang isang locksmith sa ilang mga kaso ay kailangang kunin ang mga thread nang manu-mano o gumagamit ng pneumatic o electric machine - mga cutter ng thread.

Ang mga pangunahing elemento ng anumang sinulid, tulad ng nabanggit sa Sec. 3, ay ang profile, pitch, lalim, panlabas, gitna at panloob na diametro.

Ayon sa hugis ng profile, ang mga thread ay nahahati sa tatsulok, hugis-parihaba, trapezoidal, thrust at bilog (Fig. 4.14).

Ang uri o profile ng thread ay pinili ayon sa GOST, depende sa layunin.

Sa engineering, tatlong mga sistema ng mga thread ang pinagtibay: sukatan, kung saan ang pitch at diameter ay sinusukat sa milimetro; pulgada, pagkakaroon ng ibang profile na hugis at nailalarawan sa bilang ng mga thread sa bawat pulgada ng haba at diameter nito sa pulgada;
   isang pipe thread na mayroong profile, tulad ng isang pulgada, ngunit mas maliit sa pitch.

Sa pagsasagawa ng gawa ng locksmith, madalas na kinakailangan upang matukoy ang mga sukat ng mga elemento ng thread sa tapos na bahagi. Ang panlabas na diameter ay sinusukat gamit ang isang caliper o micrometer, at ang thread pitch ay sinusukat gamit ang isang diameter o diameter na thread ng thread (isang hanay ng mga template na may mga thread ng iba't ibang laki).

Ang mga tape ay ginagamit upang i-cut ang mga thread sa mga butas, at namatay ay ginagamit upang i-cut ang mga panlabas na mga thread.

Ang isang gripo ay isang tool sa pagputol, na kung saan ay isang matigas na tornilyo, kung saan ang ilang mga pahaba na tuwid o helical na mga grooves ay pinutol, na bumubuo ng mga gilid ng paggupit (Fig. 4.15). Ang gripo ay may isang gumaganang bahagi at isang shank na nagtatapos sa isang parisukat.

Ang shank ng gripo ay nagsisilbi upang mai-secure ang tool sa chuck o winch sa panahon ng operasyon. Para sa mga hand-tap, ang dulo ay may isang parisukat na hugis.

Ang nagtatrabaho bahagi ay ang tinadtad na bahagi ng gripo, paggawa ng threading; nahahati ito sa mga bahagi ng paggamit at gauge.

Ang paggamit (paggupit) bahagi ng gripo ay ang harap na bahagi ng conical, na unang pumapasok sa cut hole at nagsasagawa ng pangunahing gawa sa paggupit.

Ang bahagi ng pagkakalibrate ay pinoprotektahan at calibrates ang cut hole.

Ang mga pahaba na grooves ay ginagamit upang mabuo ang mga gilid ng paggupit sa exit at chip exit. Ang mga sinulid na bahagi ng gripo, na tinatalian ng mga grooves, ay tinatawag na pagputol ng mga balahibo.

Ayon sa pamamaraan ng aplikasyon, ang mga tap ay nahahati sa manu-manong at makina. Ang mga manu-manong tap ay ginagamit para sa manu-manong pag-thread. Karaniwan silang magagamit sa mga hanay ng dalawa o tatlo. Ang kit na binubuo ng tatlong taps ay may kasamang draft, gitna at pagtatapos (o 1, 2, 3), at ang hanay ng dalawang tap ay kasama ang draft at pagtatapos. Sa parehong pagkakasunud-sunod, ginagamit ang mga ito kapag nag-thread.

Ang mga tap ay ayon sa pagkakasunud-sunod na ipinahiwatig ng mga peligro (mga grooves): ang draft sa shank ay may isang peligro na panganib, sa gitna - dalawa, ang multa - tatlo. Ang uri ng thread at ang laki nito ay ipinapahiwatig din doon.

Mahusay na kahalagahan ay ang tamang pagpili ng mga diametro ng mga butas para sa sinulid. Ang pagpili ng mga diameter ng drill para sa ganitong uri at laki ng thread ay ginawa ayon sa mga espesyal na talahanayan. Gayunpaman, na may praktikal na kawastuhan, ang diameter ng drill ay maaaring matukoy ng formula
   Dsv \u003d dp - 2h
   kung saan ang Dсв - diameter ng drill, mm; dr - ang panlabas na diameter ng thread, mm; h - taas ng profile ng thread, mm.

Ang pag-tap sa kamay ay ginagawa gamit ang mga hawakan na isinusuot sa parisukat na mga dulo ng mga shanks. Mayroong iba't ibang mga disenyo na may permanenteng at adjustable hole para sa gripo.

Ang tool na ginagamit para sa pagputol ng mga panlabas na thread ay tinatawag na isang mamatay. Ang mamatay ay isang bakal na hard nut na may mga chip grooves na bumubuo ng mga pagputol ng mga gilid (Fig. 4.16).

Ang mga kamatayan ay bilog (kung minsan ay tinatawag na lehrek), pag-slide (kluppovye) at espesyal para sa pagputol ng mga tubo.

Upang makatrabaho kasama ang ikot ay namatay, ang mga wrenches (lekoderzhateli) ay ginagamit, na isang frame na may dalawang hawakan, sa butas kung saan ang isang kamatayan ay inilalagay at pinananatiling hindi lumiko sa pamamagitan ng tatlong locking screws, ang mga conical dulo na kung saan ay pumapasok sa mga recesses sa gilid ng ibabaw ng namatay.

Ang Kluppy para sa pag-slide ay namatay ay isang pahilig na frame na may dalawang hawakan. Ang kalahati ay namatay ay ipinasok sa butas sa frame. Ang kalahati ay namatay ay nakatakda sa kinakailangang sukat gamit ang isang espesyal na presyon ng tornilyo.

Para sa pag-tap, ang mga sumusunod na pamamaraan ay isinasagawa. Ang bahagi ay naayos sa isang vise, ang draft tap ay lubricated at ipinasok nang patayo (nang walang skew) sa cut hole. Ang pagkakaroon ng ilagay ang hawakan ng tap sa gripo at malumanay na pinindot ito sa bahagi gamit ang iyong kaliwang kamay, maingat na i-on ang knob clockwise gamit ang iyong kanang kamay (kapag pinuputol ang Kaliwang thread - counterclockwise) hanggang sa ang gripo ay pinutol sa metal at ang posisyon nito sa butas ay magiging matatag. Pagkatapos ang hawakan ay kinuha gamit ang dalawang kamay at malumanay na paikutin (Fig. 4.17, a). Matapos ang isa o dalawang buong rebolusyon, ang chip ay nasira ng halos isang-kapat ng isang rebolusyon sa pamamagitan ng pagsira sa maliit na tilad, lubos na pinadali ang proseso ng pagputol. Matapos i-cut, pinihit nila ang gripo sa labas ng butas (sa pamamagitan ng pag-on ng knob sa kabaligtaran na direksyon) o ipasa ito.

Ang pangalawa at pangatlong gripo ay lubricated at ipinasok sa butas na walang kwelyo. Matapos mai-install nang tama ang gripo sa thread, ilagay sa knob at magpatuloy sa pag-thread.

Kapag pinuputol ang mga malalim na butas, kinakailangan upang ganap na ma-unscrew ang gripo ng 2-3 beses sa panahon ng pagputol at linisin ito ng mga chips, dahil ang labis sa mga grooves ay maaaring maging sanhi ng pagkasira ng gripo o pagbasag ng thread.

Bago i-cut ang panlabas na mga thread na may namatay, ang baras ay lumiko sa nais na diameter ay naayos sa isang bisyo. Sa pinakadulo dulo ng baras, ang isang maliit na chamfer ay tinanggal sa isang anggulo ng 45 ° (Larawan 4.17.6). Ang baras ay dapat magkaroon ng isang malinis na ibabaw, dahil ang pag-thread sa scale o kalawang ay nagsusuot ng namatay.

Fig. 4.17. Mga pamamaraan para sa pag-thread na may mga hand tap (a) at namatay (b, c).

Upang makuha ang tamang thread, ang diameter ng baras ay karaniwang ginawa 0.2-0.4 mm mas mababa kaysa sa kinakailangang diameter ng thread.

Sa pagtatapos ng baras, naayos sa isang vise upang ang dulo nito ay nakausli mula sa mga jaws 15-20 mm na mas mahaba kaysa sa haba ng seksyon ng hiwa., Maglagay ng isang die na naayos sa kwelyo at may kaunting presyon na magsimulang gupitin ang thread sa pamamagitan ng pag-on ng kwelyo na may maikling paggalaw sa sunud-sunod (fig. 4.17, c). Ang unang 1.0-1.5 na mga thread ay karaniwang gupitin nang walang pagpapadulas, dahil mas madaling makuha ang dry metal; pagkatapos ay ang baras ay lubricated na may natural na langis ng pagpapatayo at patuloy na paikutin ang knob o tornilyo na mamatay isa o dalawa ay lumiko sa kanan at kalahating pagliko sa kaliwa upang sirain ang mga chips.

Sa simula ng sinulid na may namatay, kinakailangan na gumawa ng ilang presyon "at ang mamatay (sa panahon ng gumaganang stroke), hindi pinapayagan itong mai-skewed. Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang presyon sa parehong mga kamay ay dapat na magkatulad.

Ang pag-slide sa namatay sa panahon ng pagputol ay dapat na pinindot lamang sa simula ng daanan; matapos na maipasa ang buong haba ng paggupit, ang mga screwdriver ay naka-screw up (o, tulad ng sinasabi nila, "hinimok"), pagkatapos ang namatay ay pinindot muli gamit ang tornilyo at ang thread ay pinutol sa pangalawang oras.

Kung kinakailangan upang makakuha ng isang tumpak, malinis na thread, ang pagputol ay ginagawa sa dalawang namatay - magaspang at pagmultahin.

Ang mekanisadong pag-thread ay isinasagawa gamit ang isang drill ng kamay o isang de-koryenteng makina ng kuryente, pati na rin sa isang pagbabarena o pag-cut ng thread. Ang gawaing ito ay nangangailangan ng espesyal na pansin at pag-iingat, lalo na kapag gumagamit ng isang drill at isang de-koryenteng o pneumatic machine.

Ang mga Thread na may diameter na hanggang 6 mm ay pinutol gamit ang mga drills ng kamay, bukod dito, ang pagiging produktibo ay tripled kumpara sa pagtatrabaho sa isang wrench. Ang paggamit ng mga de-koryenteng o pneumatic machine ay nagdaragdag ng pagiging produktibo sa paggawa sa halos 5 beses.

Kapag ang pag-thread na may isang drill o machine, ang gripo ay mai-clamp sa chuck at ang espesyal na pansin ay binabayaran upang matiyak na ang gripo ay hindi skewed na may kaugnayan sa axis ng butas.

Ang tanong kung paano i-cut ang isang thread na may isang tap ay lumitaw sa mga kasong iyon kapag ang isang paunang butas ay kailangang maging handa upang mapaunlakan ang isang bolt, tornilyo, palahing kabayo at isang may sinulid na fastener ng anumang iba pang uri. Ito ay ang gripo sa mga naturang sitwasyon na ang pangunahing tool na nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis at tumpak na i-cut ang panloob na thread na may kinakailangang mga geometric na mga parameter.

Mga uri at saklaw ng mga gripo

Ang panloob na sinulid ay maaaring gumanap nang manu-mano o gamit ang iba't ibang uri ng mga makina (pagbabarena, pag-on, atbp.). Ang mga nagtatrabaho na tool na nagsasagawa ng pangunahing gawain sa pagputol ng mga panloob na mga thread ay manual-machine o mga taps ng makina.

Ang mga tap ay nahahati sa iba't ibang uri depende sa isang bilang ng mga parameter. Ang mga sumusunod na prinsipyo para sa pag-uuri ng mga tap ay itinuturing na pangkalahatang tinatanggap.

1. Ayon sa pamamaraan ng pagdadala sa pag-ikot, manual-machine at mga taps ng makina ay nakikilala, kung saan pinutol ang panloob na thread. Ang mga de-taping na makina na nilagyan ng isang square shank ay ginagamit kasabay ng isang espesyal na aparato na may dalawang hawakan (ito ang tinatawag na knob, tap holder). Sa tulong ng naturang aparato, ang gripo ay pinaikot at pinuputol ang thread. Ang pagputol ng Thread na may isang uri ng machine tap ay isinasagawa sa iba't ibang uri ng mga machine-cutting machine, sa chuck kung saan ang naturang tool ay naayos.
2. Ayon sa pamamaraan kung saan ang panloob na thread ay pinutol, unibersal (tuwid sa pamamagitan) at kumpletong mga tap ay nakikilala. Ang nagtatrabaho bahagi ng una ay nahahati sa ilang mga seksyon, ang bawat isa ay naiiba sa natitirang bahagi ng mga geometric na mga parameter nito. Ang seksyon ng bahagi ng nagtatrabaho, na unang nagsisimula upang makipag-ugnay sa ibabaw na makina, gumaganap nang panginginig, ang pangalawa - intermediate, at ang pangatlo, na matatagpuan malapit sa shank, - pagtatapos. Para sa pag-tap na may kumpletong mga tap, kinakailangan ang paggamit ng maraming mga tool. Kaya, kung ang kit ay binubuo ng tatlong taps, kung gayon ang una ay idinisenyo para sa pagaspang, ang pangalawa para sa intermediate, ang pangatlo para sa pagtatapos. Bilang isang patakaran, ang isang hanay ng mga tap para sa pagputol ng isang thread ng isang tiyak na diameter ay may kasamang tatlong mga tool, ngunit sa ilang mga kaso, kapag ang mga produkto na gawa sa lalo na mahirap na materyal ay naproseso, ang mga set na binubuo ng limang mga tool ay maaaring magamit.
3. Ayon sa uri ng butas, sa panloob na ibabaw kung saan kinakailangan upang i-cut ang thread, may mga gripo para sa pamamagitan at mga bulag na butas. Ang tool para sa pagproseso sa pamamagitan ng mga butas ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang pinahabang conical tip (diskarte), na maayos na pumasa sa nagtatrabaho bahagi. Ang disenyo na ito ay madalas na may mga tap sa isang unibersal na uri. Ang proseso ng pagputol ng mga panloob na mga thread sa bulag na butas ay isinasagawa ng mga gripo, ang tapered tip na kung saan ay pinutol at gumaganap ng pag-andar ng isang simpleng pamutol. Ang disenyo ng gripo na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang magamit ito upang i-thread ang buong lalim ng bulag na bulag. Para sa pag-tap sa ganitong uri ng thread, bilang isang panuntunan, ang isang hanay ng mga tap ay ginagamit, na manu-manong pinaikot gamit ang isang distornilyador.
4. Ayon sa disenyo ng bahagi ng nagtatrabaho, ang mga gripo ay maaaring maging tuwid, turnilyo o pinaikling chip discharge discharge grooves. Dapat tandaan na ang mga gripo na may mga grooves ng iba't ibang uri ay maaaring magamit para sa pag-thread ng mga produktong gawa sa medyo malambot na materyales - carbon, mababang haluang metal na haluang metal, atbp Kung ang thread ay dapat i-cut sa mga bahagi na gawa sa napakahirap o malapot na mga materyales (hindi kinakalawang, lumalaban sa init. bakal, atbp.), pagkatapos para sa mga layuning ito ay gumagamit ng mga tap, ang mga elemento ng paggupit na kung saan ay nakaayos sa isang pattern ng checkerboard.

Ang mga tape ay karaniwang ginagamit upang i-cut ang mga sinukat na mga thread, ngunit may mga tool na kung saan ay i-cut ang mga pipe at pulgada na panloob na mga thread. Bilang karagdagan, ang mga gripo ay naiiba din sa hugis ng kanilang gumaganang ibabaw, na maaaring cylindrical o conical.

Paghahanda para sa pag-tap

Upang ang proseso ng pagputol ng mga panloob na mga thread na may isang gripo upang hindi magdulot ng mga partikular na paghihirap at magtapos sa isang husay na resulta, kinakailangan upang maayos na maghanda para sa operasyong teknolohikal na ito. Ang lahat ng mga pamamaraan ng pag-thread na may isang tap ay ipinapalagay na ang isang butas na may naaangkop na diameter ay ginawa na sa workpiece. Kung ang panloob na thread na kailangang i-cut ay may isang karaniwang sukat, kung gayon ang isang espesyal na talahanayan na may data ayon sa GOST ay maaaring magamit upang matukoy ang diameter ng butas ng paghahanda.

Talahanayan 1. Mga diameter ng mga butas na drill para sa karaniwang mga sukatan ng mga sukatan

Kung sakaling ang thread na gupitin ay hindi kabilang sa karaniwang kategorya, ang diameter ng butas para sa pagpapatupad nito ay maaaring kalkulahin gamit ang universal formula. Una sa lahat, kinakailangan upang pag-aralan ang pagmamarka ng gripo, na kinakailangang nagpapahiwatig ng uri ng thread na pinutol, ang diameter nito at pitch, sinusukat sa milimetro (para sa sukatan). Pagkatapos, upang matukoy ang laki ng cross-sectional na butas na dapat na drilled para sa thread, sapat na upang ibawas ang hakbang mula sa diameter nito. Halimbawa, kung ang isang tool na may pagmamarka ng M6x0.75 ay ginagamit upang i-cut ang isang hindi pamantayang panloob na thread, kung gayon ang diameter ng butas ng paghahanda ay kinakalkula tulad ng sumusunod: 6 - 0.75 \u003d 5.25 mm.

Para sa mga karaniwang mga thread na kabilang sa kategorya ng pulgada, mayroon ding isang talahanayan na nagbibigay-daan sa iyo upang pumili ng tamang drill kung saan isasagawa ang paghahanda sa trabaho.

Talahanayan 2. Mga diameter ng mga butas na drill para sa mga pulgada na thread

Ang isang mahalagang isyu para sa pagkuha ng isang husay na resulta ay hindi lamang ang tanong kung paano pinutol ang thread, kundi pati na rin kung saan ang drill upang gawin ang butas ng paghahanda. Kapag pumipili ng isang drill, kinakailangan na bigyang-pansin ang mga parameter at kalidad ng pagtaas nito, pati na rin upang matiyak na ito ay umiikot sa kartutso ng kagamitan na ginamit nang walang pagbugbog.

Ang anggulo ng pagpasa ng bahagi ng pagputol ay pinili depende sa katigasan ng materyal na kailangang ma-drill. Ang mas mataas na katigasan ng materyal, mas malaki ang dapat na anggulo ng pag-aalsa ng drill, ngunit ang halagang ito ay hindi dapat lumampas sa 140 °.

Paano mag-thread ng isang thread? Una kailangan mong kunin ang mga tool at mga gamit:

1. isang electric drill o drill na maaaring gumana sa mababang bilis;
2. drill, ang diameter ng kung saan ay kinakalkula o pinili ayon sa mga sanggunian ng sanggunian;
3. isang drill o countersink, na kung saan ang isang bevel ay aalisin mula sa gilid ng inihandang butas;
4. hanay ng mga taps ng naaangkop na laki;
5. manu-manong may-hawak para sa mga tap (knob);
6. bench vise (kung ang produkto kung saan kinakailangan upang i-cut ang thread ay dapat na maayos);
7. pangunahing;
8. isang martilyo;
9. ang langis ng makina o iba pang komposisyon, na sa panahon ng proseso ng pagproseso ay kailangang mag-lubricate pareho ang gripo at ang seksyon ng thread na pinutol nito;
10. basahan.

Mga tampok ng teknolohiya

Kapag nag-tap, ginagabayan sila ng mga sumusunod na algorithm.

• Sa lugar na iyon sa ibabaw ng workpiece kung saan ang butas para sa pag-thread ay drilled, kinakailangan upang bumuo ng isang recess para sa isang mas tumpak na pagpasok ng drill gamit ang isang core at isang maginoo na martilyo. Ang drill ay naayos sa chuck ng isang electric drill o isang drill machine, kung saan nakatakda ang mababang mga rebolusyon ng pag-ikot ng tool. Bago ang pagbabarena, ang paggupit na bahagi ng drill ay dapat tratuhin ng isang lubricating compound: ang isang lubricated na tool ay mas madaling makapasok sa istraktura ng materyal na naproseso at lumilikha ng mas kaunting pagkiskis sa pagproseso ng zone. Maaari mong lubricate ang drill na may isang piraso ng regular na mantika o solidong langis, at kapag ang pagproseso ng mga malalawak na materyales, ang langis ng makina ay ginagamit para sa layuning ito.
• Kung kinakailangan upang i-cut ang thread sa maliliit na bahagi, dapat muna silang maayos na gamit ang isang bisyo sa metal. Simula sa pagbabarena, ang tool na naayos sa cartridge ng kagamitan ay dapat na nakaposisyon nang mahigpit na patayo sa ibabaw ng workpiece. Dapat mong regular na lubricate ang gripo at tiyakin na hindi ito kumakalat at mahigpit na gumagalaw sa isang naibigay na direksyon.
• Sa pasukan sa butas na ginawa, tulad ng nabanggit sa itaas, kinakailangan na tanggalin ang chamfer, ang lalim ng kung saan dapat na 0.5-1 mm (depende sa diameter ng butas). Para sa layuning ito, ang isang mas malaking drill bit o countersink ay maaaring magamit sa pamamagitan ng pag-install ng mga ito sa drill chuck.
• Ang proseso ng pagputol ng mga panloob na mga thread ay nagsisimula sa gripo No. Huwag kalimutan ang tungkol sa grasa, na dapat mailapat sa tap tap. Ang posisyon ng gripo na nauugnay sa butas na makina ay dapat na itakda sa simula ng gawain, mula noon, kapag ang tool ay nasa loob ng butas, hindi ito gagana. Kapag pinuputol ang isang thread na may isang gripo, kinakailangan na sumunod sa sumusunod na panuntunan: 2 mga liko ng gripo ay ginawa sa direksyon ng pag-thread, 1 - laban sa kurso. Kapag ang gripo ay ginawa ng isang rebolusyon pabalik, ang mga chips ay ibinaba mula sa paggupit nito at nabawasan ang pagkarga sa ito. Ang pagputol ng Thread na may isang mamatay ay isinasagawa ayon sa isang katulad na pamamaraan.
• Matapos i-cut ang thread na may gripo No. 1, ang tool No. 2 ay naka-install sa knob, at Hindi. 3 pagkatapos nito. Ang kanilang pagproseso ay isinasagawa ayon sa pamamaraan na inilarawan sa itaas. Kapag nag-thread ng mga tap at namatay, kailangan mong madama kapag ang tool ay nagsisimula na iikot nang may lakas. Sa sandaling dumating ang ganoong sandali, i-on ang knob sa kabaligtaran ng direksyon upang ihulog ang mga chips mula sa pagputol na bahagi ng tool.

Ang mga sinulid na koneksyon ay simple, maaasahan, ginagawang posible upang ayusin ang apreta, pati na rin i-disassemble at mag-ipon ng mga bahagi at mekanismo. Natanggap nila ang pinakamalawak na aplikasyon sa iba't ibang mga mekanismo, aparato, kagamitan.

Ang mga thread ay panlabas (tornilyo) at panloob (nut). Mayroong cylindrical triangular (sawtooth), conical tatsulok, hugis-parihaba, trapezoidal, paulit-ulit, bilog na mga thread. Ang pinaka-malawak na ginamit ay isang cylindrical tatsulok o, dahil ito ay tinatawag ding, pangkabit na figure ng numero na No.

1 - lalim;

2 - tuktok; 3 - hakbang;

4-depression;

5 - panlabas na diameter;

6- panloob na lapad.

Panloob na sinulid:

Una sa lahat, kailangan mong pumili ng tamang drill para sa mga butas ng pagbabarena. Dapat mong magkaroon ng kamalayan na kung ang isang butas ay drilled sa ilalim ng thread na may isang diameter na eksaktong tumutugma sa panloob na diameter ng thread, pagkatapos ang metal na extruded sa panahon ng pagputol ay pindutin ang mga ngipin ng gripo, na nagiging sanhi ng thread na punitin ng thread, posible ang pagsira sa gripo. Kapag ang pagbabarena ng isang butas na masyadong malaki ang isang diameter, ang lalim ng thread ay hindi kumpleto, at ang koneksyon ay magiging babasagin.
  Kapag ang pagbabarena ng isang bulag na butas para sa isang thread, ang lalim nito ay dapat gawin nang mas malaki kaysa sa gupit na bahagi, kung hindi man ang thread ay magiging hindi kumpleto ang haba.

Ang pagputol ng Thread ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: suntukin ang site ng pagbabarena; ayusin ang bahagi sa isang bisyo; mag-drill ng isang butas; ipasok ang isang gripo sa butas (Larawan 2) na mahigpit na patayo (kasama ang isang parisukat); maglagay ng knob sa gripo, pindutin ito gamit ang kaliwang kamay sa gripo, at i-on ito sa kanan ng kanan hanggang sa ang gripo ay pinutol sa maraming mga metal na thread at kumukuha ng isang matatag na posisyon; kunin ang hawakan ng kamay gamit ang parehong mga kamay at paikutin sa pagitan ng mga kamay tuwing 1-2 na liko. Ang Threading ay lubos na pinadali kung ang mga gripo ay 1-2 nagtatrabaho lumiliko sa kanan at 1-2 lumiko sa kaliwa; Natapos ang paggupit, ang gripo ay naka-out sa butas, pagkatapos ay muli itong hinihimok sa nakuha na thread.

a - pag-install ng isang gripo sa butas;

b - sinulid.

Mga panuntunan para sa pagtatrabaho sa mga taps:

Kapag ang pagputol ng mga thread sa malalim na butas, sa malambot at malapot na mga metal (tanso, aluminyo, tanso, atbp.), Ang gripo ay dapat na pana-panahong naka-out sa butas at ang mga grooves ay dapat malinis ng mga chips; kailangan mong i-cut ang thread na may isang kumpletong hanay ng mga tap - magaspang, daluyan at patas. Ang gitna at patas na mga gripo ay ipinasok sa butas na walang kwelyo at pagkatapos lamang na ang tap ay pupunta nang tama sa thread, ilagay ang kwelyo sa ulo at magpatuloy sa pag-thread;
  sa proseso ng pagputol ito ay kinakailangan upang maingat na subaybayan sa tulong ng isang parisukat upang walang ikiling ng gripo; ilagay ang thread ay dapat na lubricated sa langis.

Panlabas na pag-thread:

Sa bahay, namatay ang manu-manong.
  Ang diameter ng baras para sa panlabas na thread ay dapat na 0.3-0.4 mm mas mababa kaysa sa panlabas na diameter ng thread na pinutol. Ang mga paglihis mula sa panuntunang ito ay hindi pinapayagan.

Ang pagputol ng isang panlabas na thread na may isang ikot na mamatay ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
  sa itaas na dulo ng baras, ang isang chamfer ay tinanggal, na tinitiyak ang pagpasok ng mamatay sa metal;

Ang baras ay isinasara nang patayo sa isang bisyo upang ang pagtatapos nito ay 20-25 mm mas mahaba kaysa sa haba ng gupit na bahagi (Larawan 3); ang isang mamatay na naayos sa kwelyo ay inilatag sa baras at may isang bahagyang presyon na paikutin upang ang mamatay ay pinutol sa mga 1-2 na thread na walang skew. Pagkatapos nito, ang baras ay lubricated na may langis at ang knob ay maayos na pinaikot 1-2 lumiko sa kanan at 1/2 naman sa kaliwa.

Ang paggupit ng Thread na may sliding prismatic ay namatay (Larawan No. 3) ay isinasagawa tulad ng sumusunod: isang chamfer ay ipinapalabas sa dulo ng baras; nakalagay sa die plate; salansan ang pamalo sa isang bisyo; ilagay sa plug ng stem at mahigpit na ilipat ang mga mani na may isang clamping screw; lubricate ang namatay at ang baras na may langis; ang distornilyador ay nakabukas 1 - 1.5 lumiko sa sunud-sunod, pagkatapos ay 1-4, 1-2 ay tumalikod at iba pa hanggang sa katapusan ng thread; pagputol ng thread, ang distornilyador ay screwed sa dulo ng baras, ang namatay ay screwed in at ang mga thread ay pumasa muli; suriin ang thread na may isang nut ng naaangkop na diameter; sa pagtatapos ng trabaho, ang namatay ay tinanggal mula sa mamatay, nalinis ng mga chips, punasan at pinahiran ng langis; punasan ang distornilyador.