ASSOCIATION OF PRODUCERS AND CONSUMERS OF PIPELINES With INDUSTRIAL

POLYMERIC INSULATION

Ang pamantayan ng samahan ng NP "Association of PPTIIP"

Ang "Association of PPTIIP" ng STO NP "- * - 1 - 2012

DESIGN, INSTALLATION, ACCEPTANCE AND OPERATION

MAGSUSULIT NA KONTROL NG SISTEMA (SODK)

PIPELINES SA THERMAL INSULATION MULA SA POLYURETHANE FOAM

SA ISANG POLYETHYLENE SHELL O MAG-AARAL NG MAG-AARAL
Mga Kape

Unang edisyon

M tungkol sa sa sa at

1. Pangkalahatang mga probisyon. 2

2. Mga kinakailangan sa Teknikal. 2

3. Pagdidisenyo ng SODK. 6

4. Pag-install ng SODK. 8

5. Pagtanggap ng SODK sa pagpapatakbo .. 11

6. Ang pagpapatakbo at pagkumpuni ng SODK. 13

7. Application. 14

8. Application. 15

9. Application. 18

10. Appendix. 19

11. Apendise. 20

12. Appendix. 21

1. Pangkalahatang Mga Paglalaan

1.1. Para sa mga pipelines na may thermal pagkakabukod na gawa sa polyurethane foam sa isang polyethylene sheath o steel sheeting, kinakailangan ang isang operating system na remote control (SODK), ayon sa GOST 5.1.9.

1.2. Ang sistema ng pagpapatakbo ng remote control (UEC) ay dinisenyo upang masubaybayan ang estado ng heat-insulating layer ng polyurethane foam insulated pipelines at makita ang mga lugar na may mataas na kahalumigmigan na pagkakabukod.

1.3. Ang batayan ng sistema ng UEC ay ang pisikal na pag-aari ng polyurethane foam, na binubuo sa pagbawas ng halaga ng paglaban ng elektrikal (Riz.) Sa pagtaas ng halumigmig (sa tuyong estado, ang paglaban ng pagkakabukod ay may posibilidad na walang katapusan).

1.4. Ang sistema ng UEC ay binubuo ng mga sumusunod na elemento:

Ang mga conductor ng senyas sa layer ng heat-insulating layer ng mga pipeline, na dumadaan sa buong haba ng mga tubo ng init.

Mga cable (o handa na mga kit ng extension ng cable).

Mga terminal (mga mounting box na may mga entry sa cable, terminal block at konektor).

Pinsala detektor nakatigil at portable.

Pinapahamak ang portable ng locator (pulse reflometer) o nakatigil.

Pagsubok at pag-install ng pagsubok (mataas na boltahe na megger na may pag-andar sa pagsukat ng paglaban ng mga conductor).

Ang mga karpet ay lupa at dingding.

Mga tool para sa pag-mount ng SODK.

Mga Consumables para sa pag-install ng SODK.

1.5. Ang mga conductor ng senyas ay idinisenyo upang magpadala ng kasalukuyang o isang mataas na dalas na pulso mula sa mga aparato ng kontrol upang matukoy ang kondisyon ng pipeline.

1.6. Ang cable ay idinisenyo upang ikonekta ang mga conductors ng signal na matatagpuan sa PUF-pagkakabukod ng pipeline na may mga terminal sa mga control point.

1.7. Ang mga terminal ay inilaan para sa pagkonekta ng mga aparato ng control at pagkonekta sa mga conductors ng signal (cable) sa mga control point.

1.8. Ang mga detektor ay idinisenyo upang matukoy ang estado ng pipeline pagkakabukod at ang integridad ng mga conductors ng signal.

1.9. Ang mga tagahanap ay idinisenyo upang maghanap para sa mga lugar ng moistification ng pagkakabukod ng pipeline at mga lugar ng pagkasira ng mga conductors ng signal.

1.10. Ang control at pag-install tester ay idinisenyo upang suriin ang estado ng pagkakabukod (pagsukat ng paglaban ng pagkakabukod Riz.) At ang integridad ng mga conductor ng control system (pagsukat ng paglaban ng mga signal conductors Rpr.) Ng parehong mga indibidwal na elemento ng pipeline, at ang tipunin at handa para sa pipeline ng operasyon.

1.11. Ang karpet (metal na "gabinete" ng disenyo ng anti-vandal) ay idinisenyo upang mag-install ng mga terminal sa loob nito at protektahan ang mga elemento ng sistema ng UEC mula sa mga impluwensya sa kapaligiran at hindi awtorisadong pag-access.

1.12. Ang mga tool at consumable ay idinisenyo upang makabuo ng isang high-tech na koneksyon ng mga conductors ng signal, kumonekta ng isang cable, kumonekta sa mga terminal at detektor.

1.13. Kontrol ng control - na ibinigay ng proyekto at gamit na access point sa sistema ng UEC.

1.14. Ang linya ng signal ay ang pangunahing o transit signal conductor ng UEC system ng pipeline sa pagitan ng mga simula at pagtatapos ng mga puntos ng kontrol.

1.15. Ang signal circuit ay dalawang signal conductors ng UEC system ng pipeline sa pagitan ng mga simula at pagtatapos ng mga puntos ng kontrol, na pinagsama sa isang solong electrical circuit.

1.16. Ang pagtatasa ng pagganap ng SODK ay isinasagawa gamit ang isang control at pag-install tester sa pamamagitan ng pagsukat ng aktwal na mga halaga ng paglaban sa pagkakabukod at paglaban ng mga conductors ng signal at pagkatapos ay paghahambing sa kanila sa mga halagang kinakalkula ayon sa mga pamantayan (tingnan ang   talata 5.4. ÷ 5.7.).

1.17. Sa pamamagitan ng kasunduan sa operating operating, pinahihintulutan na gumamit ng iba pang mga sistema ng UEC, ang pag-install, kontrol at pagsasaayos ng kung saan ay dapat isagawa ayon sa nauugnay na teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.

2. Mga kinakailangan sa teknikal

2.1. Ang thermal pagkakabukod ng mga tubo ng bakal, fittings at mga bahagi ay dapat magkaroon ng hindi bababa sa dalawang linear signal conductors ng UEC system. Ang mga conductor ng senyas ay dapat ilagay sa layo na 20 ± 2 mm mula sa ibabaw ng pipe ng bakal at geometrically para sa 3 at 9 na oras.

2.2. Para sa mga pipeline na may diameter na metal pipe na 530 mm at sa itaas, inirerekumenda na mag-install ng tatlong conductor. Ang ikatlong kawad ay tinatawag na isang backup, ang pipe ay nakatuon sa trench upang ito ay matatagpuan sa itaas na bahagi ng pipe sa 12 o.

2.3. Bilang isang conductor ng senyas, ginagamit ang isang wire na gawa sa tanso na wire ng MM 1.5 grade (cross section 1.5 mm2, diameter 1.39 mm).

2.4. Ang de-koryenteng paglaban ng mga conductors ng signal na gawa sa wire brand na "MM 1,5" ay dapat na nasa saklaw ng 0.010 ÷ 0.017 Ohms bawat 1 p.m. ng kawad (sa mga temperatura mula −15 hanggang + 150º)).

2.5. Ang paggamit ng mga conductor sa isang insulating sheath (maliban sa kakayahang umangkop na mga pipeline ng bakal) at ipinagbabawal na mga wire.

2.6. Ang mga conductors ng signal ay dapat na humantong sa labas ng pipeline hanggang sa dulo at mga intermediate na elemento ng pipeline na may output cable. Ang teknolohiya ng disenyo at pagmamanupaktura ng elemento ng pipeline na may outlet ng cable ay dapat matiyak na mahigpit sa buong buhay ng pipeline. Para sa paggawa ng mga elemento sa itaas, inirerekumenda na gumamit ng isang espesyal na produkto - ang mga welded (welded) cable ay humantong  gamit ang pre-selyong cable.

2.7. Ang isa sa mga conductor ay dapat markahan. Ang minarkahang conductor ay tinatawag na pangunahing, at hindi minarkahan - pagbibiyahe. Ang pagmamarka ng conductor ay isinasagawa alinman sa paraan ng "pagtusok" ng buong conductor (bago ang pag-install nito sa pipe), o sa pamamagitan ng pagpipinta ng mga bahagi ng isang conductor na nakausli mula sa pagkakabukod sa magkabilang panig ng pipe na may pintura.

2.8. Ang backup wire ay inilaan upang magamit sa halip na isa sa iba pang dalawang mga wire, kung sila ay nasira. Ang mga kalabisan ng mga wire sa mga kasukasuan ng pipeline sa bawat isa ay dapat na konektado sa kahabaan ng buong haba ng pipeline. Ang reserve wire sa dulo at mga intermediate na elemento ng pipeline na may output cable ay hindi dapat alisin mula sa ilalim ng pagkakabukod.

2.9. Sa nababaluktot na mga pipeline ng bakal, ang mga insulated wire na wire na tinirintas sa isang solong bundle ay ginagamit bilang mga conductors signal.

2.10. Ang pagmamarka ng konduktor para sa kakayahang umangkop na mga tubo ng asero ayon sa mga tagubilin ng tagagawa:

Ang isang kawad sa isang puting kahalumigmigan na natagusan, na may isang seksyon ng cross na 0.8 mm2 (ang resistensya ng kuryente ay dapat na nasa saklaw ng 0.019 ÷ 0.032 Ohms bawat 1 p.m. sa t \u003d −15 ÷ 150ºС), ay gumaganap ng pag-andar ng pangunahing signal wire;

Ang isang kawad sa isang berdeng kahalumigmigan na patunay na may kahalumigmigan, na mayroong isang seksyon ng cross na 1.0 mm2 (ang resistensya ng kuryente ay dapat na nasa saklaw ng 0.015 ÷ 0.026 Ohms bawat 1 p.m. sa t \u003d −15 ÷ 150ºС), ay gumaganap ng pag-andar ng isang transit wire.

2.11. Ang sistema ng UEC ng nababaluktot na pre-insulated na mga pipeline ng bakal ay katugma sa sistema ng UEC ng pre-insulated na mahigpit na mga pipeline na bakal. Posible ang pagsasama sa pamamagitan ng terminal.

2.12. Para sa UEC system ng mga kakayahang umangkop na mga pipeline ng bakal, ang parehong instrumento at kagamitan ay ginagamit na ginagamit para sa matibay na bakal na pre-insulated pipelines.

2.13. Upang ikonekta ang mga conductors ng signal at ikonekta ang mga aparato sa pagsubaybay, dapat mong gamitin ang mga terminal. Ang mga uri ng mga terminal, ang kanilang layunin at simbolo ay ipinahiwatig sa Appendix No. 1.

2.14. Ang pag-install ng mga terminal na may mga panlabas na konektor at klase ng proteksyon sa kapaligiran IP54 at mas mababa sa mga silid na may mataas na kahalumigmigan (mga silid ng init, mga silong ng mga bahay na may banta ng pagbaha, atbp.) Ay ipinagbabawal.

2.15. Sa mga control point na may mataas na halumigmig ng hangin, dapat gamitin ang mga terminal na may klase ng proteksyon IP65 at mas mataas. Kung sa puntong ito kinakailangan na gumamit ng isang terminal na may mga panlabas na konektor para sa pagkonekta sa detektor, inirerekumenda na gumamit ng mga terminal na may selyadong panlabas na konektor.

2.16. Upang sumunod sa mga patakaran para sa disenyo at pag-install ng mga conductors ng signal sa mga sanga ng pipeline ( pp 3.8., 3.9., 4.14.) Inirerekomenda na gamitin ang mga tees na may isang unibersal na pag-aayos ng mga conductor (tingnan   App), na nagpapahintulot sa iyo na gumamit ng isang tipikal na katangan para sa mga sanga, kapwa sa kanan at sa kaliwa.

2.17. Sa mga control point at paglilipat sa mga silid at basement ng mga bahay, ang NYY o NYM cable (3x1.5 at 5x1.5) na may kondaktibo na seksyon ng krus na 1.5 mm2 at mga color coding ng mga wire ay ginagamit bilang pagkonekta ng mga kable.

2.18. Sa mga control point, ang pagkonekta ng mga cable ay dapat na konektado lamang sa mga conductors ng signal sa pamamagitan ng selyadong cable lead ng dulo at intermediate na mga elemento ng pipe.

2.19. Upang mapalawak ang cable sa disenyo o sa kinakailangang haba, inirerekumenda na gumamit ng mga handa na mga extension ng extension ng cable: para sa three-core cable - ang set ng KUK-3 at para sa five-core cable - ang set ng KUK-5, na nagbibigay para sa paggamit ng mga hanay ng mga heat-shrinkable tubes na may panloob na malagkit na layer.

2.20. Ang koneksyon ng mga conductor ng NYM 3x1.5 cable sa mga dulo ng control ng mga conductors signal sa isang insulated pipe ay dapat gawin alinsunod sa kulay ng pagmamarka (tingnan ang   Apendise, Tab. 2).

2.21. Ang koneksyon ng NYM 5x1.5 cable cores sa mga intermediate control point na may mga conductors signal sa isang insulated pipe ay dapat gawin alinsunod sa color coding (tingnan ang   Apendise, Tab. 3).

2.22. Ang pakikipag-ugnay sa dilaw-berde na core na may asul na pipe na "saligan" ay dapat ibigay gamit ang isang nababawas na sinulid na koneksyon (nut na may washer sa isang bolt na welded sa bakal na pipe).

2.23. Upang matiyak ang tuluy-tuloy na pagsubaybay sa estado ng pipeline pagkakabukod, dapat kontrolin ang kontrol (at ibinigay para sa mga proyekto ng SODK) gamit ang mga aparatong pagsubaybay sa gamit na may visual o naririnig na mga alarma. Kung imposibleng kumonekta ang mga nakatigil na aparato (dahil sa kakulangan ng supply ng kuryente ng 220V o dahil sa imposibilidad na matiyak ang kaligtasan ng kagamitan), inirerekumenda na gumamit ng isang portable detector na may autonomous power supply. Pinapayagan ng isang portable detector para sa pana-panahong pagsubaybay.

2.24. Ang mga teknikal na parameter ng ginamit na mga detektor ay dapat na pinagsama:

Ang halaga ng threshold ng resistensya ng pagkakabukod (Riz.) Para sa pagpapatakbo ng wet signal ay dapat na nasa saklaw mula 1 hanggang 5 kOhm.

Ang halaga ng threshold ng paglaban ng mga conductors ng signal (Rpr.) Para sa pagpapatakbo ng signal na "break" ay dapat na nasa saklaw ng 150 ÷ \u200b\u200b200 Ohms ± 10%.

2.25. Sa mga nakatigil na detektor, ang pag-ihiwalay ng kuryente sa mga channel ay dapat na ipatupad, na nagsisiguro na ang kawalan ng impluwensya ng magkaparehong pagbabasa.

2.26. Upang madagdagan ang nilalaman ng impormasyon ng pagsubaybay sa estado ng pipeline, inirerekomenda ang paggamit ng mga detektor ng pinsala sa multi-level. Ang pagkakaroon ng detector ng maraming mga antas ng indikasyon ng paglaban sa pagkakabukod ay nagbibigay-daan sa iyo upang makontrol ang rate ng wet pagkakabukod, na nagpapakilala sa panganib ng isang depekto.

2.27. Upang matiyak ang patuloy na pagsubaybay, dagdagan ang kahusayan ng pag-alis ng mga depekto at bawasan ang mga gastos sa operating, inirerekomenda na gumamit ng mga aparato na nakatigil na may kakayahang kumonekta upang maipadala ang mga system.

2.28. Ang sistema ng pagpapadala ay isang sistema para sa pagkolekta ng data mula sa mga bagay na may iba't ibang distansya sa isang solong punto ng dispatch, ang komunikasyon sa pagitan ng kung saan isinasagawa:

Sa dedikado o nakabukas na mga linya ng cable;

Via GSM komunikasyon;

Sa channel ng radyo.

2.29. Dapat ipatupad ng mga system ng dispats ang mga sumusunod na pag-andar:

Pag-monitor ng pag-ikot ng orasan ng estado ng mga bagay at mga halaga ng parameter;

Ang pagpili at pag-archive ng mga parameter na may kakayahang bumuo ng mga graph;

Ang abiso ng mga pagkabigo sa system sa pamamagitan ng SMS at email.

2.30. Ang batayan ng kagamitan sa paghahatid ng data na naka-install sa sentro ng pag-init ay isang multifunction controller. Ang magsusupil ay isang tool na hardware na idinisenyo upang mangolekta ng impormasyon, ang pangunahing pagproseso at paghahatid nito sa control room. Ang mga nakatigil na mga pipeline ng estado ng pipeline na may pagkakabukod ng PPU ay konektado sa module ng input ng controller. Ang mga data na natanggap mula sa mga konektadong aparato ay ipinapadala sa control center sa pamamagitan ng napiling channel ng komunikasyon (linya ng cable, GSM - komunikasyon, channel sa radyo), kung saan naproseso, isinalarawan, nai-archive at naka-imbak. Sa kaso ng emerhensya, ang signal mula sa controller sa mode na "real-time" ay ipinadala sa control room.

2.31. Ang pangunahing pamamaraan ng paglilipat ng data mula sa detector sa mga Controller ay ang mga dry contact at Current Output na koneksyon, na naaangkop sa lahat ng mga umiiral na mga sistema ng pagpapadala.

2.32. Ang lokasyon ng isang madepektong paggawa ng sistema ng UEC (basa o pagbasag ng signal conductor) ay natutukoy ng kasalanan ng tagahanap, na kung saan ay isang portable pulse reflometer.

2.33. Ang tagahanap na ginamit upang matukoy ang pinsala sa pipeline ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian:

Ibigay ang kakayahang matukoy ang uri at lokasyon ng mga depekto na may isang error na hindi hihigit sa 1% ng sinusukat na haba ng conductor signal;

Saklaw (saklaw) ng mga sukat na hindi mas mababa sa 100 m;

Panloob na memorya para sa pagrekord ng mga resulta ng pagsukat na may dami na nagbibigay-daan sa iyo upang mag-record at mag-imbak ng hindi bababa sa 20 mga reflograms;

Ang pag-andar ng pagpapalitan ng impormasyon sa isang personal na computer (pinapayagan itong gumamit ng isang OTDR na may portable na aparato sa pag-print).

2.34. Ang pagsuri sa katayuan ng pagkakabukod ng mga elemento ng pipeline ay dapat isagawa ng isang mataas na boltahe na megohmmeter (control at pag-install tester) na may control boltahe na 500V. Ang karaniwang paglaban ng pagkakabukod ng isang elemento na may haba na 10 m ay dapat na hindi bababa sa 30 megohms.

2.35. Ang pagsuri sa integridad ng mga conductors ng signal ay dapat isagawa ng isang tester na may function ng pagsukat ng paglaban ng mga conductor, o paggamit ng isang digital multimeter.

2.36. Upang mabawasan ang mga error sa operator kapag nagtatrabaho sa tester, inirerekumenda na gumamit ng mga tester na may isang digital na pagpapakita ng mga halaga ng sinusukat na mga parameter.

2.37. Ang tester ay dapat magkaroon ng pag-andar ng paglipat (pagpili) ng control boltahe: 250 at 500V.

2.38. Ang disenyo ng karpet ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

Tiyakin ang kaligtasan ng kagamitan na matatagpuan dito;

Magbigay ng kadalian ng pagpapanatili at pagpapatakbo ng SODK;

Ibukod ang proseso ng paghalay sa mga elemento ng terminal at pagtagos ng kahalumigmigan;

2.45. Ang mga conductors ng signal, detektor, terminal, mga tagahanap (reflometer), mga tester at cable na ginamit upang masubaybayan ang kondisyon ng pipeline ay dapat magkaroon ng kinakailangang mga sertipiko (conformity, pagsukat ng mga instrumento, atbp.) At sumunod sa dokumentasyon ng regulasyon.

3. Disenyo ng SODK

3.1. Ang isang ipinag-uutos na sangkap ng isang pre-insulated na pipe network ng network ng pag-init ay isang disenyo para sa sistema ng UEC.

3.2. Ang proyekto para sa sistema ng UEC ay binuo batay sa mga teknikal na pagtutukoy mula sa operating organisasyon at ang proyekto para sa pagtula ng mga pipeline, pati na rin ang Pamantayang ito at Mga Tagubilin ng mga tagagawa mula sa mga tagagawa ng kagamitan para sa mga control system. Ang mga teknikal na pagtutukoy ay dapat ipahiwatig ang lokasyon ng pag-install ng mga nakatigil na aparato ng pagsubaybay, at iba pang mga espesyal na kinakailangan.

3.3. Ang disenyo para sa sistema ng UEC ay dapat maglaman: isang paliwanag na tala, isang graphic na imahe ng circuit ng control system, circuit ng mga de-koryenteng koneksyon.

3.4. Ang tala ng paliwanag ay dapat bigyang katwiran ang pagpili ng mga terminal at mga aparato ng kontrol - mga detektor ng pinsala, bigyang-katwiran at matukoy ang mga lokasyon ng mga control point at kanilang kagamitan, pati na rin kalkulahin ang mga consumable. Ang tala ay dapat maglaman ng isang talahanayan ng mga puntos na katangian, isang talahanayan ng mga puntos ng control, isang talahanayan ng pagmamarka ng cable. Ang mga halimbawang talahanayan ay ipinapakita sa Appendix No. 4.

3.5. Ang graphic diagram ng control system ay dapat maglaman ng sumusunod na data:

Ang mga katangian ng mga pipeline (mga anggulo ng pag-ikot ng pipeline, mga sanga, naayos na suporta, itigil ang mga balbula, mga compensator, mga paglipat ng diameter, mga dulo ng pipe, mga puntos ng kontrol) na naaayon sa plano ng ruta;

Mga puntos ng kontrol;

Talahanayan ng mga simbolo ng lahat ng mga ginamit na elemento ng SODK.

3.6. Batay sa mga resulta ng pag-unlad ng proyekto, dapat na iguguhit ang isang detalye para sa mga sangkap ng control system at mga consumable, na nagpapahiwatig ng mga punto ng pag-install.

3.7. Ang diagram ng koneksyon sa koryente ay dapat ipakita ang pagkakasunud-sunod ng pagkonekta ng mga kable ng pagkonekta sa mga terminal (paglilipat ng mga conductor sa loob ng terminal) at pagkakasunud-sunod ng pagkonekta ng mga cable sa mga conductors ng signal ng pipeline. Ang pagkakasunud-sunod ng pagkonekta sa mga conductors ng cable sa loob ng terminal ay dapat ipahiwatig sa pasaporte para sa konektadong terminal at kinuha bilang batayan para sa pagguhit ng electrical circuit. Ang pagkakasunud-sunod ng pagkonekta ng mga cable sa mga conductors ng signal ng pipeline ay ipinahiwatig para sa bawat uri ng cable in Appendix No. 3.

3.8. Ang kawad na matatagpuan sa kanan sa direksyon ng suplay ng tubig sa mga mamimili sa parehong mga pipelines ay ginagamit bilang pangunahing wire ng signal - sa mga diagram ng SODK sa panahon ng disenyo na ito ay ipinahiwatig ng isang putol na linya. Ang ikalawang conductor ng signal ay isang conductor ng transit - ipinahiwatig ng isang solidong linya sa mga diagram.

3.9. Ang lahat ng mga sanga ng gilid ay dapat na isama sa puwang ng pangunahing signal wire. Ipinagbabawal na ikonekta ang mga sanga ng gilid sa wire ng tanso na matatagpuan sa kaliwa kasama ang suplay ng tubig sa consumer (transit).

3.10. Ang disenyo ng mga sistema ng UEC ay dapat isagawa na may posibilidad na ikonekta ang dinisenyo na sistema sa umiiral na mga sistema ng UEC at ang mga pinaplano sa hinaharap.

3.11. Kasama sa control point: isang elemento ng pipeline na may isang outlet ng cable, isang cable, isang terminal, at, kung kinakailangan, isang karpet at detektor.

3.12. Ang pagpili ng mga detektor ng pinsala (portable o nakatigil) ay dapat na batay sa posibilidad ng pagtiyak ng patuloy na pagsubaybay (tingnan p.2.23, p.2.26, p.2.27) Ang uri ng nakatigil na detektor (dalawa o apat na channel) ay nakasalalay sa bilang ng mga pipeline ng dinisenyo na pangunahing pangunahing pagpainit. Dami nakatigil  Ang mga detektor ay natutukoy sa pamamagitan ng sulat sa haba ng dinisenyo na pipeline na may saklaw ng pagkilos ng napiling detektor. Sa bawat circuit circuit ng dinisenyo na network ng pag-init, hindi hihigit sa isang nakatigil na detektor ang dapat mai-install.

3.13. Ang pagpili nito o ang uri ng terminal ay nakasalalay sa layunin ng monitoring point kung saan ibinigay ang pag-install ng terminal na ito (tingnan   App).

3.14. Sa mga dulo ng network ng pag-init, kinakailangan upang magbigay ng kasangkapan sa mga puntos ng pagtatapos ng pagtatapos kung saan naka-install ang mga ito mga end terminals , ang isa sa mga ito ay maaaring magkaroon ng isang output sa isang nakatigil na detektor.

3.15. Sa dulo ng pipeline, kung saan walang monitoring point, ang mga conductors signal ay dapat na naka-loop sa elemento ng pagtatapos sa ilalim ng metal plug ng pagkakabukod.

3.16. Sa hangganan ng mga proyekto ng pag-asawa ng mga network ng pag-init sa mga lugar ng kanilang koneksyon, kasama na ang mga inilaan para sa hinaharap, kinakailangan upang magbigay ng mga puntos sa pagsubaybay at maitaguyod isang terminal , na pinapayagan ang parehong pag-iisa at paghihiwalay ng sistema ng UEC ng mga seksyong ito.

3.17. Ang mga gitnang control point ay dapat ibigay sa layo na hindi hihigit sa 300 m (kasama ang haba ng linya ng signal) mula sa pinakamalapit na control point.

3.18. Sa mga gitnang control point mga pansamantalang mga terminal .

3.19. Upang madagdagan ang pagiging maaasahan ng sistema ng UEC, inirerekumenda na mag-install ng mga terminal na may proteksyon na klase ng IP 65 at mas mataas sa mga puntos ng intermediate monitoring.

3.20. Para sa isang seksyon ng pipeline na mas mahaba kaysa sa 40 metro, kinakailangan upang mai-install ang mga puntos ng control sa dalawang panig ng seksyon: ang dulo at mga puntos ng intermediate control.

3.21. Sa simula ng mga sanga ng gilid na mas mahaba kaysa sa 40 m, kinakailangan upang magbigay ng kasangkapan sa isang intermediate control point, kung saan pansamantalang terminal   anuman ang lokasyon ng iba pang mga control point sa pangunahing pipeline.

3.22. Ang patakaran na tinukoy sa seksyon 3.21hindi nalalapat sa kaso kapag ang pag-ilid ng pag-ulahi ng pipeline ay nangyayari sa isang silid ng init kung saan ilalagay ang pipeline nang walang sistema ng UEC. Sa kasong ito, ang isang intermediate control point ay hindi ibinigay, at isang control point lamang ang inayos sa kamara sa sanga (tingnan sugnay 3.25 ÷ 3.28).

3.23. Para sa mga sanga ng gilid na mas mababa sa 40 metro ang haba, pinapayagan na magbigay ng kasangkapan sa isang control point: alinman sa isang intermediate control point sa simula ng sangay o isang pagtatapos ng control point sa dulo ng sangay. Ang pagpili ng lokasyon ng control point ay natutukoy sa pamamagitan ng kasunduan sa operating organisasyon.

3.24. Kung kinakailangan upang mai-install sa mga control point ng isang cable na mas mahaba kaysa sa 10 m, dapat na mai-install ang isang karagdagang control point na may pag-install sa loob nito lakad-through terminal   malapit sa pipeline hangga't maaari.

3.25. Sa mga silid ng thermal (at iba pang magkatulad na bagay), kung saan ang dinisenyo na pipeline ay ilalagay nang walang isang sistema ng kontrol, kinakailangan upang magbigay ng mga puntos ng pagtatapos ng pag-end at i-install lakad-through terminal .

3.26. Sa mga silid ng thermal (at iba pang katulad na mga pasilidad) kung saan ang dinisenyo na pipeline ay ilalagay nang walang isang sistema ng kontrol (dahil sa kakulangan ng mga naunang insulated na mga elemento ng pipeline), kinakailangan upang mai-install ang mga elemento ng end pipe na may isang hermetic cable outlet at isang metal na pagkakabukod plug.

3.27. Kapag kumokonekta sa mga conductor ng sistema ng UEC sa serye sa mga dulo ng pagkakabukod (pagpasa ng mga pipelines sa pamamagitan ng mga silid ng init, mga silong ng mga gusali, atbp.), Ang mga conductor ay dapat na konektado gamit ang isang cable (o cable extension kit) at sa pamamagitan lamang lakad ng mga terminal .

3.28. Sa mga silid ng thermal (at iba pang katulad na mga pasilidad), kung saan ang dinisenyo na pipeline ay ilalagay nang walang isang control system at branch sa 3 o 4 na direksyon, kinakailangan upang magbigay ng mga puntos sa pagtatapos para sa pagsubaybay at pag-install lakad-through terminal .

3.29. Upang madagdagan ang pagiging maaasahan ng sistema ng UEC, inirerekumenda na mag-install ng mga walk-through terminal na may klase ng proteksyon ng IP 65 at mas mataas.

3.30. Ang pagpili ng uri ng cable na ginamit ay nakasalalay sa uri ng control point: ang isang limang-core cable ay ginagamit sa mga intermediate point, at isang three-core cable sa mga puntong dulo.

3.31. Ang mga cable ng transit na nagkokonekta sa mga terminal ay maaaring maging anumang haba. Ang kabuuang haba ng signal circuit na may transit cable ay hindi dapat lumampas sa saklaw ng mga detektor.

3.32. Ang pag-install ng mga terminal sa mga intermediate at end control point ay isinasagawa sa mga basahan sa lupa (KNZ) o dingding (KNS). Ang disenyo ng karpet ay kinokontrol ng mga teknikal na pagtutukoy. Sa mga punto ng pagtatapos ng pipeline, pinahihintulutang mag-install ng mga terminal sa mga istasyon ng pagpainit ng sentral, mga boiler house at iba pang katulad na mga bagay na walang karpet.

3.33. Ang mga underground na karpet ay hindi pinapayagan nang walang tamang pag-se-karpet.

3.34. Ang pagkalkula ng halaga ng mga consumable para sa pag-install ng UEC system ay batay sa mga rate ng pagkonsumo. Ang mga rate ng pagkonsumo ay tinukoy sa   Appendix No. 5.

4. Pag-install ng SODK

4.1. Ang pag-install ng sistema ng UEC ay dapat isagawa alinsunod sa pamamaraan na binuo sa proyekto at sumang-ayon sa operating organization.

4.2. Ang pag-install ng SODK ay dapat isagawa ng mga espesyalista na sinanay sa mga sentro ng pagsasanay para sa mga tagagawa ng kagamitan para sa mga sistema ng kontrol at mga pipa na pre-insulated.

4.3. Ang pag-install ng SODK ay binubuo sa pagkonekta ng mga conductors ng signal sa mga kasukasuan ng pipeline, pagkonekta sa cable sa "mga elemento ng pipeline na may output cable", pag-install ng karpet, pagkonekta sa mga terminal sa cable, at pagkonekta sa isang nakatigil na detektor.

4.4. Ang pag-install ng sistema ng UEC, ang koneksyon ng mga conductors ng signal sa mga kasukasuan ng pipeline, ang pagpapalawak ng cable ay dapat isagawa ayon sa teknolohikal na mga tagubilin ng tagagawa o tagapagtustos ng mga bahagi ng sistema ng UEC at paggamit ng mga espesyal na tool at pag-install kit.

4.5. Kinakailangan upang suriin ang estado ng pagkakabukod at integridad ng mga signal wires ng sistema ng UEC bago simulan ang pag-install ng pipeline. Pagtatasa ng pagganap ng SODK ayon sa talata 5.4. ÷ 5.7.  Ang layunin ng inspeksyon bago ang pag-install ng pipeline ay upang makita ang mga depekto na maaaring nabuo sa panahon ng transportasyon, imbakan at paghawak. Ang bawat elemento ng piping ay dapat suriin.

4.6. Sa panahon ng pag-install ng mga pipelines, ang mga elemento ng pipelines ay dapat na naka-orient sa isang paraan na ang pangunahing conductor ng signal ay palaging matatagpuan sa kanan sa direksyon ng paggalaw ng coolant sa consumer sa pamamagitan ng mga supply at return pipe.

4.7. Kapag nag-install ng mga pipeline, ang mga elemento ng pipelines ay dapat na naka-orient sa isang paraan na ang lokasyon ng mga conductor ay nasa itaas na bahagi ng pinagsamang, hindi kasama ang mas mababang quarter.

4.8. Ang pag-install ng elemento ng pipeline na may output cable ay dapat isagawa na isinasaalang-alang ang daloy ng direksyon ng coolant ng supply pipeline. Ang control arrow sa shell ay dapat na magkakasabay sa direksyon ng supply ng coolant sa consumer. Sa return pipe, ang pag-install ng elemento ng pipeline na may output cable ay isinasagawa sa direksyon ng suplay ng coolant ng tuwid na pipe.

4.9. Ang pag-install ng mga conductors ng signal ay isinasagawa matapos ang pag-welding ng isang pipe ng bakal.

4.10. Protektahan ang mga conductor sa panahon ng hinang. Bago gamitin ang mga aparato ng SODK, tiyaking nakumpleto ang gawa ng hinang sa pipeline.

4.11. Bago kumonekta ang mga conductor sa mga kasukasuan ng welded pipeline, kinakailangan upang suriin ang kakayahang magamit ng control system sa bawat magkasanib na ayon sa seksyon 5.4. ÷ 5.7..

4.12. Ikonekta ang mga conductors ng signal sa mga kasukasuan sa mahigpit na tinukoy na pagkakasunud-sunod: ikonekta ang pangunahing signal wire sa pangunahing isa, at ikonekta ang wire ng transit sa transit one. Ipinagbabawal ang pagdiriwang ng mga conductor sa kantong.

4.13. Ang backup conductor na ginamit sa mga pipelines na may diameter na 530 mm o higit pa ay inirerekomenda na konektado sa mga kasukasuan ng pipeline, ngunit hindi tinanggal mula sa pagkakabukod, dahil ang sistema ng SODK ay hindi kasangkot sa operasyon.

4.14. Ang lahat ng mga side piping branch ay dapat isama sa break ng pangunahing signal wire (tingnan App) Ipinagbabawal na ikonekta ang mga sanga ng gilid sa isang wire ng transit.

4.15. Kapag pinaghiwalay ang mga kasukasuan, ang mga conductors ng signal ng mga katabing elemento ng pipeline ay dapat na konektado sa pamamagitan ng mga tanso na crimp bushings kasama ang sapilitan na paghihinang ng kantong ng mga conductor.

4.16. Crimp bushings lamang sa mga espesyal na crimping plier. Ipinagbabawal na pisilin ang mga bushings na may mga plier at iba pang katulad na mga tool.

4.17. Ibinebenta ang mga conductor gamit ang isang portable gas paghihinang iron na may maaaring palitan o refillable gas cylinders o isang de-koryenteng bakal na paghihinang.

4.18. Ang mga conductor ng nagbebenta ay gumagamit lamang ng hindi aktibo na pagkilos ng bagay at panghinang.

4.19. Ang mga conductor ng senyas na konektado sa mga kasukasuan ng pipeline ay dapat na naayos sa mga espesyal na may hawak (racks para sa paglakip ng mga conductor) - hindi bababa sa 2 piraso bawat conductor.

4.20. Ikabit ang mga may hawak ng konduktor sa mga kasukasuan sa metal pipe gamit ang isang pag-aayos ng tape. Ipinagbabawal na mai-mount ang mga may hawak na may PVC tape. Ipinagbabawal na i-fasten ang mga may hawak sa pipe sa ibabaw ng conductor na naka-install sa kanila.

4.21. Sa pagtatapos ng pagkakabukod ng mga kasukasuan sa kahabaan ng buong haba ng pipeline o sa mga seksyon, nasusuri ang pagganap ng SODK ayon sa talata 5.4. ÷ 5.7.

4.22. Matapos makumpleto ang pag-install ng mga joints ng puwit, kinakailangan upang magbigay ng kasangkapan sa mga control point at magbigay ng kasangkapan sa kanila ng mga kagamitan alinsunod sa pagtutukoy ng proyekto.

4.23. Ang mga pipa ng pagkonekta ng mga cable ay dapat na minarkahan na kinikilala ang mga kaukulang mga tubo at cable. Inirerekomenda na ipahiwatig ang sumusunod na data sa pagmamarka: ang bilang ng mga katangian na punto kung saan nakakonekta ang cable, ang bilang ng mga katangian na katangian patungo sa mga conductors ng signal sa cable na ito ay nakadirekta at ang aktwal na haba nito.

4.24. Ang mga koneksyon ng cable ay dapat na konektado sa mga conductors ng signal sa pamamagitan ng selyadong cable ay gumagamit ng mga set ng heat-shrink na tubing na may panloob na layer ng malagkit.

4.25. Ang mga cable cores sa mga control point kasama ang signal conductors sa insulated pipe ay dapat na konektado alinsunod sa kulay ng pagmamarka (tingnan ang App).

4.26. Ang koneksyon cable mula sa pipeline na may isang selyadong cable outlet sa karpet ay dapat na inilatag sa isang galvanized pipe na may diameter na 50 mm. Ipinagbabawal ang paghihinang (paghihinang) ng isang galvanized proteksyon pipe na may isang cable na inilalagay dito.

4.27. Ang pagtula ng konektadong cable sa loob ng mga gusali (istraktura) sa lugar ng pag-install ng mga terminal o sa lugar ng pagkawasak ng thermal pagkakabukod (sa isang silid ng init, atbp.) Ay dapat ding isagawa sa isang galvanized pipe na may diameter na 50 mm, naayos sa dingding na may mga bracket. Sa loob ng mga gusali pinapayagan na gumamit ng proteksyon na corrugated hoses.

4.28. Ang koneksyon ng pagkonekta ng mga cable sa mga terminal sa mga control point ay dapat isagawa alinsunod sa color coding at ang mga tagubilin sa operating (instrumento ng pasaporte) na nakakabit sa bawat terminal. Ang haba ng cable ay dapat payagan ang terminal na alisin para sa pagsukat at pagkumpuni.

4.29. Ang pag-install ng mga terminal ay dapat isagawa alinsunod sa mga tagubilin sa operating (instrumento pasaporte) na nakakabit sa bawat terminal.

4.30. Ang mga label (aluminyo o plastik) ay dapat na naayos sa mga terminal na may pagmamarka na tumutukoy sa direksyon ng pagsukat ayon sa seksyon 4.23.

4.31. Ang pag-install ng mga nakatigil na detektor at ang kanilang koneksyon sa mga terminal ay dapat isagawa alinsunod sa mga tagubilin sa operating (instrumento ng pasaporte) na nakakabit sa bawat detektor.

4.32. Ang mga naka-mount na lokasyon ng mga detektor sa mga puntos ng control sa dingding ay dapat na sumang-ayon sa samahan ng operating.

4.33. Ang isang portable na detektib ng pinsala at isang pulgadang reflector (tagahanap) ay hindi permanenteng naka-install sa track, ngunit konektado sa UEC system kung kinakailangan at alinsunod sa mga patakaran sa operating.

4.34. Ang bawat karpet pagkatapos ng pag-install ay dapat markahan. Markahan alinsunod sa mga kinakailangan ng organisasyon ng operating. Ang pagmamarka ay dapat magpahiwatig ng bilang ng mga katangian na punto kung saan naka-install ito at ang numero ng proyekto.

4.35. Matapos ang pag-install ng UEC system, kinakailangan upang maisagawa ang executive scheme nito, kasama ang:

Ang graphic na representasyon ng lokasyon at koneksyon ng mga conductors ng signal ng pipeline;

Ang pagtatalaga ng mga lokasyon ng mga istruktura ng gusali at pag-install na may kaugnayan sa dinisenyo na pipeline (mga bahay, gitnang istasyon ng pagpainit, camera, atbp.);

Mga lugar ng mga puntos na katangian;

Talahanayan ng mga puntos na katangian;

Talahanayan ng mga simbolo para sa lahat ng ginamit na elemento ng SODK;

Pagmamarka ng talahanayan para sa pagkonekta ng mga cable o mga terminal;

Ang detalye ng mga inilapat na aparato at materyales.

4.36. Sa pagtatapos ng pag-install ng UEC system (gumana alinsunod sa seksyon 4.3.) isang survey ay dapat isagawa, kabilang ang:

Pagsukat ng paglaban ng pagkakabukod para sa bawat conductor ng signal (signal line resistance);

Pagsukat ng paglaban ng loop ng mga conductors ng signal (signal loop pagtutol);

Pagsukat ng mga haba ng conductor ng signal at pagkonekta sa mga haba ng cable sa lahat ng mga control point;

Pagre-record ng mga salamin ng mga conductors ng signal.

Ang lahat ng mga resulta ng mga pagbabago ay ginawa sa gawa ng kakayahang magamit ng control system ( App).

4.37. Ang pagsusuri sa pagganap ng sistema ng UEC ng mga indibidwal na elemento ng pipeline ay isinasagawa ng isang tester na may boltahe ng 500V, at ang tseke ng pipeline na may ganap na naka-mount na SODK ay 250V.

4.38. Upang ibukod ang pinsala sa mga nakatigil na aparato at distortions sa tester, kinakailangan na idiskonekta ang mga aparato ng pagsubaybay sa pagsubaybay mula sa sistema ng UEC sa panahon ng mga pagsukat.

5. Pagtanggap ng SODK sa pagpapatakbo

5.1. Ang pagtanggap ng mga sistema ng UEC ay dapat gawin ng isang komisyon na binubuo ng mga kinatawan:

Ang samahan na gumawa ng pag-install at pag-utos ng sistema ng UEC;

Operasyong samahan;

Isang samahan na sinusubaybayan ang estado ng pagkakabukod ng PPU at ang sistema ng UEC (kung ang kontrol ay isinasagawa ng isang panlabas na samahan).

5.2. Kapag nag-uutos ng sistema ng UEC, ang sumusunod na dokumentasyon at kagamitan ay dapat ipagkaloob:

Executive scheme ng control system (kung ang naka-mount na scheme ng control system ay naiiba sa disenyo, kung gayon ang lahat ng mga pagbabago ay dapat isaalang-alang sa executive scheme);

Ang magkasanib na pamamaraan (sa magkasanib na pamamaraan, ang distansya sa pagitan ng bawat magkasanib ay dapat ipahiwatig sa mga metro, at ang mga katangian ng katangian ay dapat ding ipahiwatig alinsunod sa disenyo ng sistema ng UEC);

Ang plano ng pangunahing pag-init sa isang scale ng 1: 2000;

Ang plano ng pangunahing pag-init sa isang scale ng 1: 500 kasama ang geodetic reference ng SODK carpets;

Isang liham na garantiya mula sa isang kumpanya ng konstruksiyon sa loob ng limang taon;

Ang kilos ng operability ng control system;

Ang mga aparato ng kontrol (mga detektor ng pinsala, mga tagahanap, atbp.) Kasama ang mga sangkap (kung mayroon man) at may teknikal na dokumentasyon para sa kanilang operasyon - ayon sa proyekto;

Paghirang

Ang operational remote control system (SODK) ay dinisenyo upang magsagawa ng patuloy na pagsubaybay sa estado ng heat-insulating layer ng polyurethane foam (PUF) ng mga pre-insulated pipelines sa buong kanilang buhay ng serbisyo. Ang SODK ay isa sa mga pangunahing tool para sa pagpapanatili ng mga pipeline na binuo gamit ang teknolohiya ng pipe-in-pipe gamit ang signal conductors signal. Ang kumplikado ng mga instrumento at kagamitan ng SODK ay nagbibigay-daan sa napapanahong at may mahusay na kawastuhan upang mahanap ang mga site ng pinsala. Ang paggamit ng SODK ay nag-aambag sa ligtas na operasyon ng mga sistema ng pipeline at maaaring makabuluhang bawasan ang gastos at oras ng pag-aayos ng trabaho.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo at samahan ng sistema

Ang control system ay batay sa paggamit ng isang sensor ng pagkakabukod ng pagkakabukod na ipinamamahagi sa buong haba ng pipeline. Ang mga conductor ng senyas ng tanso (hindi bababa sa dalawa) na matatagpuan sa heat-insulating layer ng bawat elemento ng pipeline ay konektado sa buong haba ng branched network ng pipeline sa isang linya ng dalawang wire, na pinagsama sa mga elemento ng pagtatapos sa isang solong loop. Ang mga conductor ng anumang mga sanga ay kasama sa puwang ng signal conductor ng pangunahing pipeline. Ang loop na ito ng mga conductor signal ng tanso, isang bakal na tubo ng lahat ng mga elemento ng pipeline at isang layer ng pag-insulto ng init ng matibay na polyurethane foam sa pagitan ng mga ito ay bumubuo ng isang sensor na humidification ng pagkakabukod. Pinapayagan ng mga de-koryenteng at alon na katangian ng sensor na ito:

1. Upang makontrol ang haba ng sensor ng humidification o ang haba ng signal loop at, bilang isang resulta, ang haba ng seksyon ng pipeline na sakop ng sensor na ito.

2. Subaybayan ang kahalumigmigan ng estado ng heat-insulating layer ng pipeline section na sakop ng sensor na ito.

3. Maghanap ng mga lugar ng pag-basa ng layer ng heat-insulating o breakage ng signal wire sa seksyon ng pipeline na sakop ng sensor na ito.

Ang pagsubaybay sa haba ng sensor ng humidification ay kinakailangan upang makakuha ng maaasahang impormasyon tungkol sa kahalumigmigan ng estado ng layer ng heat-insulating kasama ang buong haba ng seksyon ng pipeline na sakop ng sensor na ito. Ang haba ng signal loop (ang haba ng sensor ng humidification) ay natutukoy bilang ang ratio ng kabuuang pagtutol ng mga conductors ng signal na konektado sa isang saradong circuit sa kanilang resistivity. Ang haba ng seksyon ng pipeline na sakop ng sensor na ito ay kalahati.

Kapag sinusubaybayan ang estado ng kahalumigmigan, ang prinsipyo ng pagsukat ng electrical conductivity ng insulating layer ay inilalapat. Sa pagtaas ng halumigmig, ang de-koryenteng conductivity ng thermal pagkakabukod ay nagdaragdag at bumababa ang resistensya ng pagkakabukod. Ang isang pagtaas sa halumigmig ng init-insulating layer ay maaaring sanhi ng isang tagas ng coolant mula sa pipe ng bakal o sa pamamagitan ng pagtagos ng kahalumigmigan sa pamamagitan ng panlabas na shell ng pipe.

Ang paghahanap ng mga lugar ng pagkasira ay isinasagawa sa prinsipyo ng pagmuni-muni ng mga pulses (paraan ng pulse reflometry). Ang kahinaan ng layer ng pagkakabukod o break ng wire ay humahantong sa isang pagbabago sa mga katangian ng alon ng sensor ng pagkakabukod ng pagkakabukod sa mga tiyak na lokal na lugar. Ang kakanyahan ng nakalarawan na paraan ng pulso ay upang suriin ang linya ng mga conductors ng signal na may mga pulgadang dalas. Ang pagtukoy ng pagkaantala sa pagitan ng oras ng pagpapadala ng mga pulso ng probe at oras ng pagtanggap ng mga pulses na makikita mula sa mga inhomogeneities ng resistensya ng alon (wet pagkakabukod o pinsala sa mga conductors signal) ay nagbibigay-daan sa amin upang makalkula ang mga distansya sa mga inhomogeneities na ito.

Para sa pagpapatakbo ng trabaho na may sensor ng pagkakabukod ng pagkakabukod, ang mga conductors ng signal at ang "masa" ng katawan ng pipe ng bakal mula sa insulating layer ay ibinigay. Ang mga konklusyon na ito ay isinaayos gamit ang mga espesyal na elemento ng pipeline, kung saan ang output ng mga conductors signal ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang cable na dumadaan sa panlabas na pagkakabukod gamit ang isang sealing device. Ang mga kable na ito, dinala sa mga teknolohikal na lugar, ground o wall-mount karpet, kasama ang mga terminal na konektado sa kanila, form control at paglilipat ng mga puntos sa ruta - teknolohikal pagsukat ng mga puntos.

Ang pagtatapos at intermediate na pagsukat ng mga teknolohikal na puntos ay nakikilala.

Sa mga punto ng pagsukat ng pagtatapos, ginagamit ang mga elemento ng pagtatapos ng pipeline na may mga saksakan ng cable. Ang mga cable mula sa supply at return pipes ay konektado sa terminal terminal na naka-install sa mga teknolohikal na silid o istraktura, ground o wall carpets.

Sa mga intermediate point, karaniwang ginagamit ang mga elemento ng piping na may isang intermediate cable outlet. Ang mga cable mula sa parehong mga pipelines ay naka-ruta sa isang ground carpet o teknolohikal na pasilidad at konektado sa isang intermediate o double terminal terminal. Ngunit sa mga lugar kung saan nasira ang thermal pagkakabukod (sa isang silid ng init, atbp.), Isinasagawa ang samahan ng isang intermediate point na pagsukat gamit ang mga elemento ng pagtatapos na may mga lead lead. Ang mga cable mula sa lahat ng mga elemento ng pipelines ay ipinapakita sa ground carpet o teknolohikal na istraktura at konektado sa kaukulang terminal.

Ang mga puntos na pagsukat ng teknolohikal na naka-install sa ilang mga distansya ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na magsagawa ng mga sukat sa paghahanap na may sapat na kawastuhan.

Ang komposisyon ng kagamitan

Ang control system ay nahahati sa mga sumusunod na bahagi: pipe, signal at karagdagang mga aparato.

Ang bahagi ng pipe ay ang lahat ng mga elemento ng pipeline at mga sangkap na direktang bumubuo ng sensor ng pagkakabukod ng pagkakabukod:

1. Mga elemento ng pipeline na may dalawa o higit pang mga conductor signal ng tanso.
2. Mga konklusyon ng intermediate at end cable.
3. Tapusin ang mga elemento ng pipeline.
4. Pag-mount at kit ng koneksyon para sa pagkonekta ng mga conductors ng signal para sa mga waterproofing joints at para sa pagpapalawak ng mga saksakan ng cable.

Ang mga elemento ng pipeline na may dalawa o higit pang mga conductor signal ng tanso ay paunang pinahiran na mga tubo, baluktot, mga kasukasuan ng pagpapalawak, tees, ball valves, atbp.

Ang mga conductors signal na naka-install sa loob ng pagkakabukod ng polyurethane foam ng bawat elemento ay kahanay sa pipe na may dalang heat heat na may distansya na 16 ÷ 25 mm. mula sa kanya. Kapag nag-iipon ng mga tubo, ang mga conductor ay naayos sa mga centralizer ng polyethylene sheath, na naka-install sa layo na 0.8 ÷ 1.2 m mula sa bawat isa. Ang mga konduktor na ito ay gawa sa tanso na wire na may isang seksyon ng 1.5 mm 2 (grade MM 1.5).

Sa lahat ng mga elemento, ang mga wire ng control system ay matatagpuan sa posisyon na "sampung minuto hanggang dalawang oras".

Ang cable end terminal ay naka-install sa dulo ng pagkakabukod. Sa istruktura, maaari itong maisagawa sa dalawang bersyon.

Ang unang pagpipilian ay ang elemento ng pagtatapos ng pipeline na may isang outlet ng cable at isang plug ng pagkakabukod ng metal (ZIM KV). Sa elementong ito, ang dalawang wire ng isang three-core cable ay konektado sa mga conductors ng signal sa dulo ng pipe, ang isang ikatlong kawad ay konektado sa isang pipe ng bakal, at ang cable ay pinangungunahan sa pamamagitan ng isang sealing aparato na naka-install sa plug ng pagkakabukod. Ang pagpipiliang ito ay ginagamit sa mga conductors signal output sa mga istruktura ng engineering at teknolohikal na silid.

Ang pangalawang pagpipilian ay ang huling elemento ng pipeline na may isang pagkakabukod ng metal plug at outlet ng cable (KV ZIM). Sa elementong ito, ang dalawang mga wire ng isang three-core cable ay kasama sa puwang ng pangunahing signal wire, ang ikatlong kawad ay konektado sa pipe ng bakal, at ang cable ay output sa pamamagitan ng isang sealing aparato na naka-install sa pipe sheath. Ang pagpipiliang ito ay ginagamit sa mga conductors signal output sa mga espesyal na teknolohikal na aparato (karpet) na naka-install sa labas ng mga istruktura at gusali ng engineering.

Ang mga intermediate cable outlet ay idinisenyo upang hatiin ang branched network ng pipeline sa mga seksyon ng isang tiyak na haba, na nagbibigay ng kinakailangang katumpakan kapag nag-aayos ng isang sistema ng kontrol. Ang mga ito ay naka-install sa kahabaan ng haba ng ruta sa mga distansya na tinukoy ng dokumentasyon ng regulasyon (SP 41-105-2002) at sumang-ayon sa mga organisasyon ng operating. Ang intermediate cable outlet ay ginawa sa anyo ng isang espesyal na elemento ng pipeline, kung saan ang apat na mga wire ng five-core cable ay kasama sa puwang ng mga wire ng signal, ang ikalimang wire ay konektado sa gumaganang pipe, at ang cable ay output sa pamamagitan ng sealing aparato na naka-install sa pipe sheath.

Ang mga elemento ng pagtatapos ng pipeline ay naka-install sa mga dulo ng thermal pagkakabukod at idinisenyo upang pagsamahin ang isang dalawang-wire na linya sa isang solong loop at protektahan ang layer na may init na insulating mula sa pagpasok ng kahalumigmigan. Ang mga conductors ng signal ay konektado sa bawat isa sa mga elemento ng pagtatapos ng pipeline na ginawa sa dulo ng insulating layer sa ilalim ng plug ng pagkakabukod.

Ang paglaban ng pagkakabukod ng bawat signal conductor ng anumang elemento ay hindi mas mababa sa 10 megohms.

Pag-mount at kit ng koneksyon

Ang kit na koneksyon ng SODK wire (kasama sa mga kit para sa pagtatapos ng mga kasukasuan ng puwit) ay inilaan para sa pagkonekta sa mga wire ng SODK at pag-aayos ng mga ito sa isang pipe na may dalang init sa isang tiyak na distansya mula dito.

Saklaw ng paghahatid para sa 1 magkasanib:

1. may hawak ng kawad - 2 mga PC.
2. manggas ng crimp para sa pagkonekta ng mga wire - 2 mga PC.

1. panghinang, qty bawat magkasanib - 2g
2. flux o panghinang i-paste - 1g
3. tape gamit ang isang malagkit na layer - ayon sa talahanayan:

Ang extension kit para sa isang three-core output cable ay ginagamit upang mapalawak ang three-core cable ng ODK system sa mga dulo ng cable end kapag nag-install ng pipeline.

Saklaw ng paghahatid:

Tatlong-core cable - 5 m;

Ang pag-urong ng heat heat na may diameter na 25 mm L \u003d 0.12 m;

Mastic tape na "Guerlain" - 0.2 m 2;

Insulating tape - 1 roll bawat 10 set;

Ang manggas ng crimp para sa pagkonekta ng mga wire - 3 mga PC;

Ang heat-shrinkable tube na may diameter na 6 mm L \u003d 3cm - 3 mga PC;

Mga Consumables (hindi kasama):

Solder - 3g.
  - flux o panghinang i-paste - 1.5 g.

Limang core cable extension kit output  Ginagamit ito upang pahabain ang limang-core cable ng sistema ng UEC sa intermediate cable outlet sa panahon ng pag-install ng pipeline.

Saklaw ng paghahatid:

Limang core cable - 5 m;

Ang init na pag-urong ng tubo na may diameter na 25 mm - 0.12 m;

Mastic tape na "Guerlain" - 0.2 m 2;

Insulating tape - 1 roll 1 - 8 set;

Ang manggas ng crimp para sa kahanga-hangang mga wire - 5 mga PC.

Init ang pag-urong ng tubo na may diameter na 6 mm L \u003d 3cm - 5 mga PC.

Mga Consumables (hindi kasama):

Solder - 5g.
  - flux o panghinang i-paste - 2.5 g.

Signal na bahagi  binubuo ng mga elemento ng interface at aparato:

1. Pagsukat at paglipat ng mga terminal para sa pagkonekta ng mga aparato sa control at paglilipat ng mga punto ng conductors signal.
2. Mga aparato ng kontrol (detektor, tagapagpahiwatig) portable at nakatigil.
3. Mga aparato para sa paghahanap ng mga pagkakamali (pulse reflometer).
4. Pagsukat ng mga instrumento (pagkakabukod tester, megohmmeter, ohmmeter).
5. Mga cable para sa mga wiring terminal at pagkonekta ng mga terminal sa mga nakapirming aparato sa pagsubaybay.

Para sa paglipat ng mga conductors signal at pagkonekta ng mga aparato sa pagkonekta ng mga cable sa mga puntos ng control at paglipat, ang mga espesyal na kahon ng kantong ay ginagamit - mga terminal.

Ang mga terminal ay nahahati sa dalawang pangunahing uri: pagsukat at mahigpit.

Pagsukat  Ang mga terminal ay dinisenyo para sa pagpapatakbo ng paglipat ng mga conductors ng signal sa panahon ng mga sukat. Ang kinakailangang paglipat at mga sukat ay isinasagawa gamit ang mga panlabas na konektor ng plug, nang hindi binubuksan ang terminal. Ang mga terminal ng ganitong uri ay naka-install sa mga dry o well-ventilated na aparato sa engineering (ground o wall-mount rugs, atbp.) At mga teknolohikal na silid (gitnang pagpainit, ITP, atbp.).

Nakabuklod Ang mga terminal ay dinisenyo para sa paglipat ng mga conductor signal sa mataas na mga kondisyon ng kahalumigmigan. Ang kinakailangang paglipat at mga sukat ay ginawa gamit ang mga konektor na naka-install sa loob ng mga terminal. Ang pag-access sa kanila ay nangangailangan ng pagtanggal ng takip ng terminal. Ang mga terminal ng ganitong uri ay maaaring mai-install sa anumang mga teknolohikal na aparato (ground o mount-mount rugs, atbp.), Mga istruktura at lugar (sa mga thermal silid, sa mga silong ng mga bahay, atbp.)

Mga uri ng pagsukat ng mga terminal:

End terminal (KT-11, KIT, KSP 10-2 at TKI, TKIM) - ay naka-install sa mga control point sa mga dulo ng pipeline;

Ang terminal terminal na may access sa isang nakatigil na detektor (KT-15, KT-14, IT-15, IT-14, KDT, KDT2, KSP 12-5 at TKD) - ay naka-install sa dulo ng pipeline, sa control point, kung saan nakakonekta ang isang nakatigil na detektor ;

Intermediate terminal (KT-12 / Sh, IT-12 / Sh, PIT, KSP 10-3, TPI at TPIM) - ay naka-install sa mga intermediate point ng control pipeline at sa mga control point sa simula ng mga side branch.

Dual terminal terminal (KT-12 / Sh, IT-12 / Sh, DKIT, KSP 10-4 at TDKI) - ay naka-install sa control point sa hangganan ng paghihiwalay ng mga sistema ng kontrol ng mga interface ng mga proyekto;

Mga Uri ng Mga Selyo ng Selyo:

Airtight end terminal - na naka-install sa mga control point sa mga dulo ng pipeline;

Intermediate terminal (КТ-12, IT-12, ПГТ at ТПГ) - ay naka-install sa mga intermediate point ng control ng pipeline at sa mga control point sa simula ng mga side branch.

Ang terminal ng pagkonekta ng hermetic (KT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3, TO-3 at TO-4) - ay naka-install sa mga control point kung saan kinakailangan upang pagsamahin ang ilang mga seksyon ng pipeline o maraming magkahiwalay na pipelines;

Ang terminal ng pagkonekta ng hermetiko na may pag-access sa isang nakatigil na detektor (KT-16, IT-16, OT6, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3 at TO-3) - ay naka-install sa control point kung saan kinakailangan upang pagsamahin ang ilang magkahiwalay na pipelines sa isang solong loop , at kung saan ay nagbibigay para sa pagkonekta ng isang cable mula sa isang nakatigil na detektor;

Ang terminal ng airtight sa pamamagitan ng daanan (KT-15, IT-15, PT, KSP 12 at TP) - ay naka-install sa mga lugar ng pagkakabukod ng PPU pagkalagot (sa mga silid ng init, sa mga silong ng mga bahay, atbp.) Para sa paglipat ng mga koneksyon sa mga kable o isang karagdagang monitoring point aparato ang pangangailangan para sa matagal na pagkonekta ng mga cable.

Pagsunod sa mga terminal na gawa ng NPK VECTOR, TERMOLINE LLC, NPO STROPOLIMER, MOSFLOWLINE CJSC at TermoVita series terminals

Ang mga terminal ay nakakonekta sa mga conductor ng UEC gamit ang mga koneksyon sa mga kable: 3-core cable (NYM 3x1.5) para sa pagkonekta ng mga terminal sa mga dulo ng seksyon ng pag-init at 5-core cable (NYM 5x1.5) para sa pagkonekta ng mga terminal sa mga intermediate na seksyon ng heating main. Ang koneksyon at operasyon ng mga terminal ay isinasagawa ayon sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.

Mga aparato ng control

Ang pagsubaybay sa estado ng sistema ng UEC sa panahon ng pagpapatakbo ng mga pipelines ay isinasagawa gamit ang isang aparato na tinatawag detektor.Kinukuha ng aparatong ito ang electrical conductivity ng insulating layer. Kapag pumapasok ang tubig sa layer ng heat-insulating, ang pagtaas ng conductivity nito at ito ay naitala ng detektor. Kasabay nito, sinusukat ng detektor ang paglaban ng mga conductor na konektado sa isang closed circuit.

Ang mga detektor ay maaaring pinalakas mula sa isang boltahe ng network na 220 volts (nakatigil), o mula sa isang autonomous power source na 9 volts (portable).

Detektor ng nakatigil  nagbibigay-daan sa iyo upang sabay na kontrolin ang dalawang mga tubo na may maximum na haba ng 2.5 hanggang 5 km bawat isa, depende sa modelo.

Talahanayan 1

Mga teknikal na katangian ng nakatigil na mga detektor

Kapag ginagamit ang nakatagong detektor ng SD-M2, posible na mag-ayos ng isang sentralisadong SODK ng isang branched heating network ng isang mumunti na haba (hanggang sa 5 km) mula sa isang solong control room. Para dito, sa isang nakatigil na detektor, ang mga contact na may paghihiwalay ng galvanic sa bawat channel ay ibinigay, na kung saan ay sarado kapag nangyari ang isang madepektong paggawa.

Ang koneksyon at operasyon ng mga nakatigil na detektor ay isinasagawa ayon sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.

Pinapayagan ka ng isang portable detector na kontrolin ang isang pipe na may maximum na haba ng 2 hanggang 5 km, depende sa modelo. Maaaring kontrolin ng isang detektor ang iba't ibang mga seksyon ng mga pipeline na hindi magkakaugnay sa isang solong sistema. Ang isang portable detector ay hindi permanenteng naka-install sa pasilidad, ngunit konektado sa monitor na lugar ng isang empleyado na nagsasagawa ng isang pagsusuri sa operating procedure.

Talahanayan 2

Mga Pantukoy ng Handheld Detector

Ang koneksyon at operasyon ng mga portable detector ay isinasagawa ayon sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.

Mga Pinsala sa Paghahanap

Upang matukoy ang lokasyon ng pinsala ay ginagamit pulse reflometerpagbibigay ng katanggap-tanggap na pagsukat ng kawastuhan. Pinapayagan ka ng OTDR na matukoy ang pinsala sa mga distansya mula 2 hanggang 10 km, depende sa modelo na ginamit. Ang error sa pagsukat ay humigit-kumulang sa 1-2% ng haba ng sinusukat na linya. Ang katumpakan ng mga sukat ay natutukoy hindi sa pamamagitan ng error ng reflometer, ngunit sa pamamagitan ng pagkakamali ng mga katangian ng alon ng lahat ng mga elemento ng pipeline (paglaban ng alon ng sensor ng pagkakabukod ng pagkakabukod). Depende sa kahalumigmigan na nilalaman ng pagkakabukod, pinapayagan ka ng OTDR na matukoy ang lokasyon ng ilang mga lugar na may nabawasan na paglaban sa pagkakabukod.

Teknikal na mga katangian ng domestic pulse reflometer

LAKANG-205

REYS-205 reflometer kasama ang tradisyonal salamin sa salaminkung saan ang haba ng linya, ang distansya sa mga lugar ng maikling circuit, pagbasag, mababang paglaban ng pagtulo at pahaba na pagtaas sa paglaban (halimbawa, sa mga lugar ng pag-twist ng mga wire, atbp.) ay maaasahan at tumpak na tinutukoy, karagdagan sa pagpapatupad m paraan ng pagsukat ng pangunahing  pinapayagan nang may mataas na katumpakan upang masukat ang paglaban ng loop, ohmic kawalaan ng simetrya, kapasidad ng linya, paglaban sa pagkakabukod, upang matukoy ang distansya sa lugar ng mataas na pinsala sa paglaban (mas mababang pagkakabukod) o pagbasag ng linya.

Ang koneksyon at operasyon ng pulse reflometer ay isinasagawa ayon sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.

Mga karagdagang aparato

Karpet at pader na karpet

Paghirang

Ang karpet, parehong lupa at dingding, ay idinisenyo upang mapaunlakan ang mga lumilipad na mga terminal at pinoprotektahan ang mga elemento ng control system mula sa hindi awtorisadong pag-access.

Ang karpet ay isang istraktura ng metal na may isang maaasahang aparato ng pag-lock. Sa loob ng karpet ay may isang lugar para sa pag-aayos ng terminal.

Disenyo

Ang mga sistema ng pagdidisenyo ay dapat isagawa sa posibilidad ng pagkonekta sa dinisenyo na sistema upang makontrol ang mga sistema ng umiiral na mga pipeline at pipeline na binalak sa hinaharap. Ang maximum na haba ng isang malawak na network ng mga pipelines para sa dinisenyo na sistema ng pagsubaybay ay napili batay sa maximum na saklaw ng mga aparato ng kontrol (limang kilometro ng pipeline).

Ang pagpili ng uri ng mga aparato ng pagsubaybay para sa dinisenyo na seksyon ay dapat na batay sa posibilidad ng pagbibigay (pagkakaroon) ng isang boltahe ng 220 V sa dinisenyo na seksyon para sa buong tagal ng operasyon ng pipeline. Sa pagkakaroon ng boltahe, kinakailangan na gumamit ng isang nakatigil na detektor ng pinsala, at sa kawalan ng boltahe, isang portable detector na may autonomous supply ng kuryente.

Ang pagpili ng bilang ng mga aparato para sa dinisenyo na seksyon ay dapat gawin nang isinasaalang-alang ang haba ng dinisenyo na seksyon ng pipeline.

Kung ang haba ng dinisenyo na seksyon ay mas malaki kaysa sa maximum na haba na kinokontrol ng isang detektor (tingnan ang mga katangian sa pasaporte), kung gayon kinakailangan na hatiin ang pangunahing pag-init sa ilang mga seksyon sa mga independiyenteng mga control system.

Ang bilang ng mga plot ay natutukoy ng formula:

N \u003dLnp / Lmax,

kung saan / _ pr - ang haba ng inaasahang pangunahing mainitan, m;

L^   palakol - maximum na saklaw ng detektor, m.

Bilugan ang nagresultang halaga sa isang integer up.

Tandaan Maaaring kontrolin ng isang portable detector ang maraming independiyenteng mga seksyon ng mga sistema ng pag-init.

Ang mga control point ay idinisenyo upang ang mga tauhan ng operating ay may access sa mga wire ng signal upang matukoy ang kondisyon ng pipeline.

Ang mga puntos ng control ay nahahati sa dulo at intermediate. Ang mga pagtatapos ng mga puntos ng kontrol ay matatagpuan sa lahat ng mga punto ng pagtatapos ng dinisenyo pipeline. Kung ang haba ng seksyon ay mas mababa sa 100 metro, isang control point lamang ang pinahihintulutan, na may isang loop ng mga conductors signal sa ilalim ng isang metal plug sa kabilang dulo ng pipeline.

Matatagpuan ang mga control point upang ang distansya sa pagitan ng dalawang magkatabi na mga puntos ng control ay hindi lalampas sa 300 m. Sa simula ng bawat sangay ng panig mula sa pangunahing pipeline, kung ang haba nito ay 30 m o higit pa (hindi alintana ang lokasyon ng iba pang mga control point sa pangunahing pipeline), isang naka-install na terminal ay na-install .

Sa mga hangganan ng mga proyekto ng pagmamasa ng mga network ng pag-init, sa mga lugar ng kanilang koneksyon, kinakailangan upang magbigay ng mga puntos ng pagsubaybay at mag-install ng mga double end terminals, na nagbibigay-daan sa iyo upang pagsamahin o idiskonekta ang sistema ng UEC ng mga seksyon na ito.

Kapag kumokonekta sa mga conductor ng sistema ng UEC sa serye sa mga dulo ng pagkakabukod (pagpasa ng mga pipeline sa pamamagitan ng mga silid ng init, mga silong ng mga gusali, atbp.), Ang koneksyon ng mga conductor ay kinakailangan lamang sa pamamagitan ng mga terminal.

Ang maximum na haba ng cable mula sa pipeline hanggang sa terminal ay hindi dapat lumampas sa 10 m. Kung kinakailangan na gumamit ng isang cable na may mas mahabang haba, kinakailangan upang mag-install ng isang karagdagang terminal malapit sa pipeline hangga't maaari.

Ang bawat control point ay dapat isama:

• elemento ng pipeline na may output cable;
• pagkonekta cable;
• lumilipat na terminal.

Hindi inirerekomenda na maglagay ng mga control point sa mga thermal kamara dahil sa kahalumigmigan sa silid, subalit pinapayagan lamang ito sa mga kaso kung saan ang paglalagay ng isang karpet sa lupa ay nauugnay sa anumang mga paghihirap (pinsala sa hitsura ng lungsod, epekto sa kaligtasan ng trapiko, atbp.). Sa mga kasong ito, ang mga terminal na matatagpuan sa mga thermal chamber ay dapat na airtight. Sa mga silong ng mga bahay, ang paglalagay ng mga control point ay hindi inirerekomenda kung ang dinisenyo na pangunahing pangunahing pagpainit at ang bahay ay kabilang sa iba't ibang mga kagawaran, dahil sa mga kasong ito ay maaaring magkaroon ng isang salungatan sa panahon ng pagpapatakbo ng mga pipeline (dahil sa mga problema sa pag-access sa mga puntos ng kontrol at kaligtasan ng mga elemento ng sistema ng UEC). Sa mga kasong ito, inirerekumenda na magbigay ng kasangkapan sa control point na may isang ground carpet na naka-install ng 2 hanggang 3 metro mula sa bahay.

Ang pag-install ng mga terminal sa mga intermediate at end point of control ay isinasagawa sa ground o wall carpets ng isang karaniwang pattern. Sa mga punto ng pagtatapos ng pipeline, maaaring mai-install ang mga terminal sa gitnang sistema ng pag-init.

Mga patakaran para sa pagdidisenyo ng mga sistema ng kontrol

(alinsunod sa SP 41-105-2002)

1. Bilang pangunahing wire ng senyas, ginagamit ang isang minarkahang kawad, na matatagpuan sa kanan sa direksyon ng suplay ng tubig sa mga mamimili sa parehong mga pipeline (kondisyon na naka-lata). Ang pangalawang conduct conduct signal ay tinatawag na transit.
2. Ang mga conductor ng anumang mga sanga ay dapat na isama sa puwang ng pangunahing conductor ng signal ng pangunahing pipeline. Ipinagbabawal na ikonekta ang mga sanga ng gilid sa wire ng tanso na matatagpuan sa kaliwa sa direksyon ng suplay ng tubig sa consumer.
3. Kapag nagdidisenyo ng mga proyekto ng pagmamarka, ang mga intermediate cable ay humahantong sa mga dobleng terminal ng terminal ay naka-install sa mga punto ng kantong ng mga ruta, na pinapayagan kang pagsamahin o idiskonekta ang mga control system ng mga proyektong ito.
4. Sa mga dulo ng mga track ng isang solong proyekto, naka-install ang mga cable end terminal na may mga terminal terminal. Ang isa sa mga terminong ito ay maaaring magkaroon ng isang output sa isang nakatigil na detektor.
5. Kasama ang buong ruta sa pamamagitan ng mga distansya na hindi lalampas sa 300 metro, ang mga intermediate cable ay humahantong sa mga intermediate terminal ay naka-install.
6. Ang mga intermediate cable ay humahantong sa mga mains ng pag-init ay dapat na karagdagan na mai-install sa lahat ng mga sanga ng gilid na mas mahaba kaysa sa 30 metro, anuman ang lokasyon ng iba pang mga terminal sa pangunahing pipe.
7. Ang sistema ng kontrol ay dapat magbigay ng mga sukat sa magkabilang panig ng kinokontrol na lugar na may haba na higit sa 100 metro.
8. Para sa mga linya ng pipelines o pagtatapos ng mas mababa sa 100 metro ang haba, pinahihintulutan ang pag-install ng isang dulo o intermediate cable outlet at ang kaukulang terminal. Sa kabilang dulo ng pipeline, ang linya ng mga conductors signal ay konektado sa isang loop sa ilalim ng metal plug ng pagkakabukod.
9. Kapag ang mga conductors signal ay konektado sa serye, sa mga lugar kung saan natatapos ang pagkakabukod ng polyurethane foam (pagpasa sa mga silid, mga silong ng mga gusali, atbp.), Pati na rin kapag pinagsasama ang mga control system para sa iba't ibang mga tubo (supply mula sa pagbabalik, pag-init ng network na may mainit na supply ng tubig), ikonekta ang mga kable sa pagitan ng mga seksyon ng mga pipeline lamang sa mga walk-through, pagsasama-sama o mga selyadong terminal.
10. Sa detalye, kinakailangan upang ipahiwatig ang haba ng cable para sa isang partikular na punto, na isinasaalang-alang ang lalim ng pangunahing pangunahing pag-init, ang taas ng karpet, ang distansya nito (karpet) na madadala sa lupa ng mainland at 0.5 metro ng reserba.
11. Ang maximum na haba ng cable mula sa pipeline hanggang sa terminal ay hindi dapat lumampas sa 10 metro. Sa kaso kung kinakailangan na gumamit ng isang cable na may mas mahabang haba, kinakailangan ang pag-install ng isang karagdagang loop-through terminal. Ang terminal ay naka-install nang malapit sa pipeline hangga't maaari.
12. Ang pag-install ng mga nakatigil na detektor sa mga pipeline na pumapasok sa mga teknolohikal na silid na may palaging pag-access para sa mga tauhan ng pagpapanatili ay sapilitan.

Diagram ng system ng control

Ang diagram ng control system ay binubuo ng isang graphic na imahe ng diagram ng koneksyon ng conductor ng signal na inuulit ang pagsasaayos ng ruta.

Ipinapakita ng diagram:

Ang mga lugar ng pag-install ng mga cable lead at mga control point na nagpapahiwatig ng mga uri ng mga terminal, detektor at uri ng mga basahan (ground o dingding) sa grapikong anyo;

Ipinapahiwatig ng F ang mga kumbensyon ng lahat ng mga elemento na ginamit sa scheme ng control system;

Ang mga tampok na katangian na naaayon sa diagram ng mga kable ay ipinahiwatig: mga sanga mula sa pangunahing puno ng bahagi ng pangunahing pag-init (kabilang ang mga slope); sulok ng mga liko; hindi sumusuporta sa galaw; diameter ng mga paglilipat; humantong ang cable.

Nakalakip sa diagram ay isang talahanayan ng data sa mga puntos na katangian na nagpapahiwatig ng mga sumusunod na mga parameter:

Mga numero ng F point ayon sa dokumentasyon ng proyekto;

Diameter ng pipe ng F sa site;

F ang haba ng pipeline sa pagitan ng mga puntos ayon sa dokumentasyon ng disenyo para sa supply pipe;

F ang haba ng pipeline sa pagitan ng mga puntos ayon sa dokumentasyon ng disenyo para sa return pipe;

F ang haba ng pipeline sa pagitan ng mga puntos ayon sa pinagsamang pamamaraan (nang hiwalay para sa pangunahing at transit signal conductors ng bawat pipeline);

F haba ng pagkonekta ng mga cable sa lahat ng mga control point (nang hiwalay para sa bawat pipeline).

Bilang karagdagan, ang control scheme ay dapat maglaman:

F diagram ng mga kable ng pagkonekta ng mga cable sa mga conductors signal;

Mga diagram ng kable para sa mga terminal at mga nakapirming detektor;

Ang pagtutukoy ng f ng mga inilapat na aparato at materyales;

F Mga Sketch ng mga marking ng panlabas at panloob na konektor sa mga direksyon.

Ang disenyo ng control system ay dapat na sumang-ayon sa organisasyon na tinatanggap ang pangunahing pag-init para sa balanse.

Pag-install ng sistema ng UEC

Ang pag-install ng sistema ng UEC ay isinasagawa pagkatapos ng pipe welding at hydraulic na pagsubok ng pipeline.

Kapag ang pag-mount ng mga elemento ng pipeline sa isang site ng konstruksiyon, bago simulan ang hinangin ang kasukasuan, ang mga tubo ay dapat na nakatuon sa isang paraan upang matiyak na ang lokasyon ng mga wire ng sistema ng UEC sa mga pag-ilid na bahagi ng pinagsamang, at ang mga konklusyon ng mga wire ng isang elemento ng pipeline ay matatagpuan sa tapat ng mga konklusyon ng iba pa, sa gayon ay nagbibigay ng pagkakataon pinakamaikling mga koneksyon sa wire. Hindi pinapayagan na ilagay ang mga wire ng signal sa ilalimquarters ng kantong.

Kasabay nito, ang mga naka-mount na elemento ng pipeline ay sinuri para sa mga kondisyon ng pagkakabukod (biswal at electrically) at ang integridad ng mga conductors ng signal. At ang lahat ng mga elemento ng pipeline na may mga saksakan ng cable ay nangangailangan ng karagdagang pagsukat ng dilaw-berde na wire circuit ng output cable at ang bakal pipe. Ang pagtutol ay dapat ≈ 0 ohm.

Kapag hinang, ang mga dulo ng pagkakabukod ng polyurethane foam ay dapat protektado ng mga naaalis na mga screen ng aluminyo (o lata) upang maiwasan ang pinsala sa mga wire ng signal at ang layer ng pagkakabukod.

Sa panahon ng trabaho sa pag-install, isagawa ang tumpak na mga sukat ng haba ng bawat elemento ng pipeline (kasama ang pipe ng bakal), kasama ang mga resulta na naitala sa actuating scheme ng puwit joints.

Ang mga conductors signal ay mahigpit na konektado ayon sa disenyo ng disenyo ng control system.

Ang mga conductor ng anumang mga sanga ay dapat na isama sa puwang ng pangunahing conductor ng signal ng pangunahing pipeline. Ipinagbabawal na ikonekta ang mga sanga ng gilid sa wire na tanso na matatagpuan sa kaliwa sa direksyon ng suplay ng tubig sa consumer.

Bilang pangunahing wire ng senyas, ginagamit ang isang minarkahang kawad, na matatagpuan sa kanan sa direksyon ng suplay ng tubig sa mga mamimili sa parehong mga pipeline (kondisyon na naka-lata).

Ang mga conductors ng signal ng katabing mga elemento ng piping ay dapat na konektado sa pamamagitan ng mga pagkabit ng crimp na may kasunod na paghihinang ng kantong ng mga conductor. Ang mga pagkabit ng crimp na may mga nakapasok na mga wire lamang na may isang espesyal na tool (crimping pliers). Malutong na may gitnang nagtatrabaho bahagi ng tool na minarkahan 1.5. Ipinagbabawal ang mga crimp na tagak ng crimp na may mga hindi karaniwang pamantayan (nippers, pliers, atbp.)

Ang pagbu-buo ay dapat isagawa gamit ang hindi aktibo na mga flux. Inirerekumenda na pagkilos ng bagay LTI-120. Inirerekumenda ang POS-61 na panghinang.

Kapag nagkokonekta ang mga wire sa mga kasukasuan, ang lahat ng mga wire ng signal ay naayos sa mga may hawak ng wire (racks), na naka-attach sa pipe gamit ang tape (adhesive tape). Ipinagbabawal ang paggamit ng mga materyales na naglalaman ng chlorine. Ipinagbabawal din na hayaan ang pagkakabukod sa mga wires, pag-aayos ng mga rack at wire sa parehong oras.

Kapag ang pag-mount ng mga elemento ng pipeline na may mga saksakan ng cable, markahan ang libreng pagtatapos ng signal cable mula sa supply pipe na may insulating tape.

Mpag-install ng mga conductor ng sistema ng UEC habangmagkasanib na pagkakabukod

1. Bago i-mount ang mga wire ng signal, ang pipe ng bakal ay nalinis ng alikabok at kahalumigmigan. Ang polyurethane foam sa mga dulo ng pipe ay nalinis: dapat itong tuyo at malinis.

3. Ituwid ang mga wire.

4. Putulin ang nakakonektang mga wire sa pamamagitan ng unang pagsukat sa kinakailangang haba. I-strip ang mga wire na may papel de liha.

5. Ikonekta ang mga wire sa kabaligtaran ng elemento ng pipe o naka-mount na seksyon at suriin ang mga shorts sa pipe.

6. Ikonekta ang parehong mga wire sa aparato at sukatin ang paglaban: hindi ito dapat lumampas sa 1.5 Ohms bawat 100 m ng mga wire.

7. Upang linisin ang isang seksyon ng isang pipe ng bakal mula sa kalawang at sukat. Ikonekta ang isang cable ng aparato sa pipe, ang pangalawa sa isa sa mga conductors signal. Sa isang boltahe ng 250 V, ang paglaban ng pagkakabukod ng anumang elemento ng pipeline ay dapat na hindi bababa sa 10 Mom, at ang paglaban ng pagkakabukod ng isang seksyon ng pipeline 300 m ang haba ay hindi dapat mas mababa sa 1 Mom. Sa pagtaas ng haba ng mga conductor, bababa ang kanilang resistensya. Ang aktwal na sinusukat na paglaban ng pagkakabukod ay dapat na hindi mas mababa sa halaga na tinukoy ng pormula:

R  mula sa = 300/ L  mula sa

R  mula sa  - sinusukat paglaban ng pagkakabukod, MΩ

L  mula sa  - ang haba ng sinusukat na seksyon ng pipeline, m

Ang sobrang mababang pagtutol ay nagpapahiwatig ng pagtaas ng halumigmig ng pagkakabukod o ang pagkakaroon ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga wire ng signal at ng bakal pipe.

8. I-secure ang mga wire sa kantong may mga rack at adhesive tape. Ipinagbabawal na pahintulutan ang malagkit na tape sa mga wire, pag-aayos ng mga rack at wires sa parehong oras.

9. Ikonekta ang mga wire ayon sa mga tagubilin na "Pagkonekta sa mga conductor ng UEC system".

10. Magsagawa ng thermal waterproofing ng kasukasuan. Ang uri ng thermal pagkakabukod ay natutukoy ng proyekto.

11. Sa pagtatapos ng trabaho, suriin ang paglaban sa pagkakabukod at ang paglaban ng mga loop ng mga wire ng sistema ng UEC ng mga naka-mount na seksyon. Itala ang mga resulta ng pagsukat sa "Journal of the work."

Kung ang signal wire ay bumagsak sa exit mula sa pagkakabukod, kinakailangan upang alisin ang pagkakabukod ng polyurethane foam sa paligid ng sirang wire sa isang seksyon na sapat para sa isang maaasahang koneksyon ng mga wire. Ang koneksyon ay ginawa gamit ang mga lutong manggas at paghihinang. Ang mga maikling wire ay dapat gawin sa parehong paraan.

Kapag naka-mount ang mga wire ng system ng signal sa bawat kantong, ang signal circuit at paglaban ng pagkakabukod ay sinusubaybayan alinsunod sa diagram sa ibaba:

Matapos ang hindi tinatablan ng tubig, suriin ang paglaban sa pagkakabukod at ang paglaban ng mga loop ng mga wire ng sistema ng UEC ng mga naka-mount na seksyon, at ipasok ang natanggap na data sa sertipiko ng pagkumpleto o ang pagsukat na protocol.

Pagsukat ng mga sukat ng mga parameter ng systemmga paksa ng UECsa mga elemento ng piping

1. Ituwid ang mga nangunguna sa mga wire at itabi ang mga ito upang sila ay kahanay sa pipe. Maingat na suriin ang mga wire - hindi dapat magkaroon ng mga bitak, pagbawas o mga burr sa kanila. Kapag gumagawa ng mga sukat sa mga terminal ng cable, alisin ang panlabas na pagkakabukod ng cable sa layo na 40 mm. mula sa dulo at paghihiwalay ng bawat pangunahing sa pamamagitan ng 10-15 mm. I-strip ang mga dulo ng mga wire na may isang tela ng emery hanggang lumitaw ang isang natatanging tanso na tanso.

2. Isara ang dalawang wires sa isang dulo ng pipe. Siguraduhin na ang pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga wire ay maaasahan at ang mga wire ay hindi hawakan ang metal pipe. Magsagawa ng mga katulad na operasyon upang suriin ang mga wire sa mga bends. Para sa mga sanga na may hugis ng T, ang mga wires ay dapat na sarado sa parehong mga dulo ng pangunahing pipe, na bumubuo ng isang solong loop. Sa dulo ng seksyon ng pipeline na may isang elemento na may isang outlet ng cable, ikonekta ang kaukulang mga cores ng cable na umaabot sa isang direksyon.

3. Ikonekta ang isang aparato para sa pagsukat ng paglaban sa pagkakabukod at integridad ng circuit (STANDARD 1800 IN o katumbas) sa mga conductor sa bukas na dulo at sukatin ang paglaban ng mga wire: ang paglaban ay dapat nasa hanay ng 0.012-0.015 Ohms bawat metro ng conductor.

4. I-strip ang pipe, ikonekta ang isa sa mga cable ng instrumento dito, ikonekta ang pangalawang cable sa isa sa mga wire. Sa isang boltahe ng 500 V, kung ang pagkakabukod ay tuyo, ang aparato ay dapat magpakita ng kawalang-hanggan. Ang pinapayagan na paglaban ng pagkakabukod ng bawat pipe o iba pang elemento ng pipe ay dapat na hindi bababa sa 10MΩ.

5. Kapag sinusukat ang resistensya ng pagkakabukod ng isang seksyon ng isang pipeline na binubuo ng ilang mga elemento, ang pagsukat ng boltahe ay hindi dapat lumampas sa 250 V. Ang paglaban ng pagkakabukod ay itinuturing na kasiya-siya sa isang halaga ng 1 MΩ bawat 300 metro ng pipeline. Kapag sinusukat ang paglaban ng pagkakabukod ng mga seksyon ng mga pipeline na may iba't ibang haba, dapat itong tandaan na ang paglaban ng pagkakabukod ay likas na proporsyonal sa haba ng pipeline.

Pag-install ng mga control point

Ang mga ground rugs ay naka-install sa mainland ground na malapit sa pipeline sa mga puntong ipinahiwatig sa diagram ng control system. Ang lokasyon ng pag-install ng ground karpet sa isang tiyak na punto ay natutukoy ng site ng samahan ng konstruksyon, na isinasaalang-alang ang kadalian ng pagpapanatili. Ang panloob na dami ng ground karpet ay dapat na sakop ng dry buhangin mula sa base hanggang sa antas ng 20 sentimetro mula sa tuktok na gilid.

Matapos i-install ang karpet, naka-link ang geodesically. Kapag nag-aayos ng mga karpet sa mga mains heating ay inilatag sa mga maramihang mga lupa, ang mga karagdagang hakbang ay dapat gawin upang maprotektahan ang karpet mula sa paghupa at pinsala sa signal cable.

Kapag ang pag-install ng karpet sa mga mains heating ay inilatag sa mga maramihang mga lupa, ang mga karagdagang hakbang ay dapat gawin upang maprotektahan ang karpet mula sa paghupa.

Ang panlabas na ibabaw ng karpet ay protektado ng isang anti-corrosion coating.

Ang karpet na naka-mount na pader ay naka-attach sa dingding ng gusali, alinman sa labas o mula sa loob. Ang karpet sa dingding ay ginawang 1.5 metro mula sa isang pahalang na ibabaw (sahig ng isang gusali, silid o lupa).

Ang pagkonekta ng mga cable mula sa mga elemento ng pipeline na may isang selyadong cable outlet sa karpet ay inilalagay sa mga tubo (galvanized, polyethylene) o sa isang protektadong corrugated hose. Ang pagtula ng koneksyon sa loob ng mga gusali (mga istraktura) sa lugar ng pag-install ng mga terminal ay dapat ding isagawa sa mga galvanized pipes o sa mga protektadong corrugated hoses na naayos sa mga dingding. Marahil ang paggamit ng mga pipa ng PE. Ang pagtula ng koneksyon ng cable sa lugar ng pagkalagot ng thermal pagkakabukod (sa heat chamber, atbp.) Ay dapat ding isagawa sa isang galvanized pipe na naka-mount sa dingding.

I-install ang mga terminal at detektor alinsunod sa pagmamarka sa nakakabit na diagram at kasamang dokumentasyon para sa mga produktong ito.

Sa pagtatapos ng pag-install, markahan ang mga pangalan ng tag (mga tag tag) sa bawat terminal ayon sa mga pagtatalaga para sa pagmamarka ng mga konektor sa mga direksyon.

Sa loob ng takip ng bawat karpet, ilapat ang numero ng proyekto at ang bilang ng punto kung saan naka-install ang karpet na ito sa pamamagitan ng hinang.

Sa pagtatapos ng trabaho, suriin ang paglaban sa pagkakabukod at ang paglaban ng mga loop ng mga wire ng system ng UEC at ang mga resulta ng pagsukat upang mag-isyu ng isang pag-iinspeksyon ng mga parameter ng control system. Sa parehong pagkilos, ang mga haba ng linya ng signal ng bawat seksyon ng pipeline at pagkonekta ng mga cable ay dapat na maayos sa bawat sukatan ng pagsukat, nang hiwalay para sa mga supply at return pipelines. Sukatin gamit ang detektor ay naka-off.

Pagtanggap ng sistema ng UEC sa pagpapatakbo.

Ang pagtanggap ng sistema ng UEC ay dapat isagawa ng mga kinatawan ng operating operating. Sa pagkakaroon ng mga kinatawan ng pangangasiwa ng teknikal, ang samahan ng konstruksyon at samahan na nagsagawa ng pag-install at pag-utos ng sistema ng UEC sa panahon ng isang komprehensibong tseke, isinasagawa ang sumusunod:

Pagsukat ng ohmic pagtutol ng mga conductors ng signal;

Pagsukat ng paglaban ng pagkakabukod sa pagitan ng mga conductors ng signal at isang gumaganang tubo;

Ang pagre-record ng mga salamin ng mga seksyon ng network ng pag-init gamit ang isang pulgurulasyon ng pulso para magamit bilang isang sanggunian sa panahon ng operasyon. Inirerekomenda na lumikha ng isang pangunahing databank sa pamamagitan ng pagkuha ng mga reflograms ng bawat kawad sa pagitan ng pinakamalapit na mga puntos ng pagsukat mula sa kabaligtaran ng mga direksyon;

Tamang mga setting ng mga aparato ng kontrol (mga tagahanap, mga detektor) na inilipat sa operasyon para sa pasilidad na ito.

Ang lahat ng data ng pagsukat at paunang impormasyon (haba ng mga pipeline, haba ng pagkonekta ng mga cable sa bawat control point, atbp.) Ay ipinasok sa sertipiko ng pagtanggap ng sistema ng UEC.

Ang sistema ng UEC ay isinasaalang-alang na mapapagana kung ang paglaban ng pagkakabukod sa pagitan ng mga conductors ng signal at ang pipe ng bakal ay hindi mas mababa kaysa sa 1 MΩ bawat 300 m ng pangunahing pangunahing pag-init. Upang makontrol ang paglaban sa pagkakabukod, gumamit ng boltahe ng 250V. Ang paglaban ng loop ng mga conductors ng signal ay dapat na nasa pagitan ng 0.012 at 0,015 ohms bawat metro ng conductor, kabilang ang pagkonekta ng mga cable.

Mga patakaran para sa pagpapatakbo ng mga sistema ng UEC.

Para sa pag-aayos ng pagpapatakbo ng mga sistema ng UEC, kinakailangan upang matiyak ang regular na pagsubaybay sa katayuan ng system.

Ang pagsubaybay sa estado ng sistema ng UEC ay dapat na patuloy na isinasagawa ng isang nakatigil na detektor. Ang mga portable detector ay ginagamit lamang sa mga seksyon ng mga mains na pag-init kung saan hindi posible mag-install ng isang nakatigil na detektor (kakulangan ng isang network ng 220V) o sa panahon ng pag-aayos. Sa panahon ng pagkumpuni, ang control system ng lugar na naayos sa pagitan ng pinakamalapit na mga punto ng pagsukat ay tinanggal mula sa pangkalahatang sistema. Ang pangkalahatang sistema ng kontrol ay nahahati sa mga lokal na lugar. Sa oras ng pagkumpuni, ang kondisyon ng sistema ng UEC ng bawat isa sa mga seksyon na ito, na nahiwalay sa nakatigil na detektor, ay sinusubaybayan ng isang portable detector.

Ang pagsubaybay sa estado ng sistema ng UEC ay may kasamang:

1. Ang integridad control loop signal conductors.

2. Pagsubaybay sa katayuan ng pagkakabukod ng kinokontrol na pipeline.

Kung ang isang madepektong paggawa ng sistema ng UEC ay napansin (bukas o basa), kinakailangan upang suriin ang pagkakaroon at tamang koneksyon ng mga konektor ng terminal sa lahat ng mga puntos ng pagsubaybay, at pagkatapos ay muling masukat.

Kapag kinumpirma ang mga maling pagkakamali ng mga sistema ng pag-init ng mga sistema ng UEC na nasa ilalim ng garantiya ng samahan ng konstruksyon (ang samahan na nag-install, nag-uutos at nag-uutos sa sistema ng UEC), inaatasan ng operating organization ang samahan ng konstruksyon ng likas na katangian ng malfunction, na naghahanap at tinutukoy ang sanhi ng madepektong paggawa.

Maghanap ng pinsala

Ang paghahanap ng mga lugar ng pagkasira ay isinasagawa sa prinsipyo ng pagmuni-muni ng mga pulses (paraan ng pulse reflometry). Ang signal wire, ang gumaganang tubo at ang pagkakabukod sa pagitan nila ay bumubuo ng isang dalawang-wire na linya na may ilang mga pag-aari ng alon. Ang kahinaan ng pagkakabukod o break ng wire ay humahantong sa isang pagbabago sa mga katangian ng alon ng linya ng dalawang-wire na ito. Ang pag-troubleshoot ng sistema ng pagsubaybay ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang instrumental na pamamaraan gamit ang isang pulse reflometer at isang megger alinsunod sa teknikal na dokumentasyon para sa mga aparatong ito. Ang gawaing ito ay binubuo ng mga sumusunod na hakbang:

1. Ang isang solong seksyon ng pipeline ay natutukoy na may pahinga sa signal wire o may isang nabawasan na paglaban ng pagkakabukod gamit ang isang tagapagpahiwatig (detector) o isang megger. Sa ilalim ng isang seksyon, ang seksyon ng network ng pag-init sa pagitan ng pinakamalapit na mga puntos ng pagsukat ay kinuha.

2. Ang pag-unmutation ng mga wire ng system ng UEC sa napiling lugar ay isinasagawa.

3. Susunod, ang mga bakas ng bawat wire ay tinanggal nang hiwalay mula sa mga kabaligtaran na direksyon. Sa pagkakaroon ng mga pangunahing reflograms na kinuha sa panahon ng pag-uulat ng sistema ng UEC, sila ay inihahambing sa mga bagong nakuha na mga reflograms.

4. Ang data na nakuha ay superimposed sa magkasanib na pamamaraan. Iyon ay, ang ugnayan ng mga distansya ayon sa mga reflograms na may mga distansya na magagamit sa magkasanib na diagram ay ginawa.

5. Batay sa mga resulta ng pagsusuri ng data, ang isang pipeline ay hinukay para sa pagkumpuni ng trabaho. Matapos ang paghuhukay, posible na magsagawa ng control control openings ng pagkakabukod sa lugar ng mga wire ng signal upang maalis ang nalilinaw na impormasyon.

Mga uri ng mga pagkakamali na naitala ng control system sa mga pipeline na may polyurethane foampaghihiwalay.

A. Pag-break ng wire ng signal

Ayon sa mga parameter ng sistema ng UEC, nailalarawan ito sa kawalan o nadagdagan na halaga ng paglaban ng loop.

1. Ang pinsala sa mekanikal sa panlabas na pagkakabukod ng mga pipelines at pagkonekta ng mga cable.

2. Nakakapagod na pagbasag ng mga wire ng signal sa panahon ng mga thermal cycle sa mga lugar ng mechanical stress (incisions, break, pull, atbp.)

3. Ang oksihenasyon ng mga puntos ng koneksyon ng wire wire sa loob ng panlabas na pagkakabukod ng mga pipelines at sa mga lugar ng pagkonekta o pagbuo ng pagkonekta ng mga cable (kakulangan ng paghihinang, sobrang pag-iinit ng pinagsamang panghinang, paggamit ng mga aktibong flux nang hindi naghuhugas ng kasukasuan.)

4. Ang paglilipat ng mga break sa mga terminal (mga depekto sa mga soldered joints, oksihenasyon, pagpapapangit at pagkapagod ng mga contact ng tagsibol ng paglilipat ng mga konektor, pag-loose ng mga tornilyo ng clamp ng pagkonekta ng mga bloke).

B. Ang pagkakabukod ng Wet PPU.

Ayon sa mga parameter ng sistema ng UEC, nailalarawan ito ng isang nabawasan na paglaban sa pagkakabukod.

1. Ang pagtulo ng panlabas na pagkakabukod.

a. Ang pinsala sa mekanikal sa panlabas na pagkakabukod at pagkonekta ng mga cable (gust at breakdown).

b. Mga depekto sa mga welds ng polyethylene sheath ng mga fittings (hindi mga fume, bitak).

c. Tumagas sa pagkakabukod ng mga kasukasuan (hindi pagtagos, kakulangan ng pagdikit ng mga adhesive na materyales).

2. Panloob na basa.

a. Mga depekto sa mga welds ng mga tubo ng bakal.

b. Fistula mula sa panloob na kaagnasan.

B. Ang pagdidikit ng signal wire sa pipe.

Ayon sa mga parameter ng sistema ng UEC, nailalarawan ito ng isang napakababang pagtutol ng pagkakabukod.

Mga dahilan:

Ang pagkasira ng pelikula mula sa mga sangkap ng fo foam sa pagitan ng pipe at signal wire sa panahon ng mga thermal cycle. Ang isang kakulangan sa pagmamanupaktura ay ang kalapitan ng wire sa pipe. Ang pagtuklas ng mga paghihirap ay hindi at isinasagawa nang katulad sa paghahanap para sa mga site ng basa.

Ano ang mga tubo sa shell ng PPU PE na may UEC? Ang mga ito ay walang putol, electric-welded, water-gas at iba pang mga produktong ginawa alinsunod sa mga teknikal na kinakailangan ng GOST at pamantayan sa industriya na pinipilit sa bansang pinagmulan. Ang pangunahing proteksyon ng ibabaw ng metal ay ibinibigay sa tulong ng isang espesyal na shell na gawa sa polyurethane foam. Ang materyal na ito ay walang kinikilingan sa neutral at friendly na kapaligiran. Ang karagdagang proteksyon ay kinakatawan ng isang manipis na polyethylene sheath.

Upang madaling matukoy kung saan ang nasira na lugar, ginagamit ang isang remote control system. Ang simpleng mekanismong ito sa anyo ng mga wires na dumadaan sa shell, napatunayan ang sarili sa pagsasanay. Sa kasalukuyan, ang sistema ng UEC ng mga tubo ng PPU PPU ay aktibong pinatatakbo kapag naglalagay ng pangunahing mga network ng pag-init sa Russia, ang CIS, at mga di-CIS na bansa. Ginagamit ito sa mga pipeline na may polyethylene na proteksyon ng kaluban (PE) at may galvanization (OC) sa proteksyon ng polyurethane foam. Gayundin, maaari kang madaling magamit bilang isang materyal.

Pipa PPU SODK

Ano ang mga pangunahing bentahe ng pagkakabukod ng PUF sa UEC, ano ito mas mahusay kaysa sa isang karaniwang shell? Kumpara sa isang pipe ng bakal, ang proteksyon ng kung saan ay natanto sa tulong ng mineral na lana, ang pagkakaiba ay malinaw. Ang buhay ng serbisyo ay nadagdagan mula 8 - 10 taon hanggang 25 - 35 taon, depende sa pagiging kumplikado ng mga kondisyon ng operating. Seksyon ng home page.

Ang sistema ng control-remote control (SODK) ay ginagamit upang patuloy o pana-panahong subaybayan ang estado ng layer ng PUF at tumutulong upang makita ang mga pagtagas o pag-basa ng layer ng pagkakabukod. Ang paglitaw ng mga basang lugar ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng pagtagas ng coolant dahil sa pinsala o depekto. Ang pagkakaroon ng sistema ng UEC ay tumutulong na matiyak ang mahaba at walang problema na operasyon ng mga mains sa pag-init. Ayon sa GOST 30732-01, ang sistema ng UEC ay isang kailangang-kailangan na elemento ng mga pipeline gamit ang pagkakabukod ng PPU.

Ang panindang alinsunod sa GOST, ang UEC PPU ay titiyakin ang maaasahan at ligtas na operasyon ng mga sistema ng pipeline. Kung sakaling masira, ang dalubhasa, gamit ang isang espesyal na aparato na konektado sa output ng mga contact, madaling matukoy kung aling lugar ang dapat ayusin.

Ang presyo ng PPU pipe na may UEC

Makipag-ugnay sa mga kinatawan ng kumpanya na "Regional House of Metal" upang malaman ang pagkakaroon at dami ng mga kalakal sa mga bodega. Gayundin, maaaring suriin ng tagapamahala ang aktwal na gastos ng pipe ng PPU PE na may ODK at mga analog na may patong na OT. Ang presyo ng SODK ay mas mababa sa 0.5-1% ng kabuuang gastos ng proyekto, depende sa lakas ng tunog, at nagbibigay ito ng higit na benepisyo.

Kung interesado ka sa ibang bagay, halimbawa isang makapal na may dingding na tubo, pagkatapos narito ka:.

Kinumpirma ng mga eksperto na ang paghihiwalay ng PPU PE kasama ang UEC ay nagpapahintulot sa mga kumpanya ng serbisyo na makatipid ng malaking halaga ng pera sa operasyon at pagpapanatili. Ginagawa ng monitoring system na posible na tumpak na matukoy kung aling seksyon ng pipeline ang nasira. Ngayon hindi mo na kailangang maghukay ng daan-daang metro ng lupa upang maghanap ng mapagkukunan ng problema.

Sasabihin sa iyo ng artikulo kung paano gumagana ang sistema ng UEC sa mga pipa ng PI at kung paano ito gagawin nang tama. Ang impormasyon ay kapaki-pakinabang sa mga nais na makatipid ng pera at mai-install ang kanilang sarili, at ang mga mayroon na ng karanasan sa paggamit ng tulad ng isang network ng pag-init, ngunit ang remote control ay wala sa kaayusan o hindi maayos na naisagawa.

Ang pag-alam ng mga pangunahing prinsipyo ng pagpapatakbo, hindi wastong pag-install ng mga elemento at kawalan ng kakayahan upang hawakan ang mga aparato ay madalas na humahantong sa katotohanan na ang lahat ng kabutihan ay itinuturing na walang silbi o walang silbi sa sinuman. Nangyari ito sa sistema ng pagpapatakbo ng remote na pagmamanman ng mga network ng pag-init: ang ideya ay mahusay, ngunit ang pagpapatupad, tulad ng lagi, pababain tayo. Ang kawalang-interes ng customer, sa isang banda, at ang "responsable" na gawain ng mga tagapagtayo, sa kabilang banda, ay humantong sa katotohanan na sa ating bansa ang SODK ay gumagana nang tama sa pinakamahusay na kaso sa 50% ng mga pipeline na binuo, at sa 20% ng mga samahan ay ginagamit ito ng lahat. Ang pagsasagawa ng Europa bilang halimbawa, kahit na malayo, sabihin natin, Poland, makikita natin na ang hindi tamang operasyon ng remote control system ay katumbas ng aksidente sa pipeline na may kagyat na pag-aayos. Sa aming bansa, mas madalas mong makita ang isang kalye na nahukay sa gitna ng taglamig upang maghanap ng isang lugar para sa isang pagbugso ng pagpapadaloy ng init kaysa sa pagpapanatili ng tag-init ng isang electrician brigade. Upang linawin, isasaalang-alang namin ang SODK sa mga sistema ng pag-init mula sa simula pa.

Paghirang

Ang mga pipeline ng mga network ng pag-init mula sa henerasyon hanggang sa henerasyon ay nananatiling bakal, at ang pangunahing dahilan ng kanilang pagkasira ay ang kaagnasan. Ito ay nangyayari dahil sa pakikipag-ugnay sa kahalumigmigan, at ang panlabas na pader ng metal pipe ay mas madaling kapitan ng kalawang. Ang pangunahing pag-andar ng SODK ay upang makontrol ang pagkatuyo ng pagkakabukod ng pipeline. Bukod dito, ang mga kadahilanan ay ipinahiwatig nang walang pagkakaiba, ang parehong kahalumigmigan sa kahalumigmigan mula sa labas dahil sa isang depekto ng plastic pipe-sheath at ingress ng heat carrier pagkakabukod bilang isang resulta ng isang kakulangan sa conduit heat heat.

Gamit ang isang espesyal na tool at SODK, maaari mong matukoy:

• basa pagkakabukod;
• distansya sa basa pagkakabukod;
• direktang pakikipag-ugnay sa SODK wire at metal pipe;
• wire breakage SODK;
• paglabag sa insulating layer ng kumonekta na cable.

Prinsipyo ng pagtatrabaho

Ang system ay batay sa pag-aari ng tubig upang madagdagan ang kondaktibiti ng isang kasalukuyang kuryente. Ang dry polyurethane foam na ginamit bilang pagkakabukod sa mga pipa ng PI ay may napakalaking pagtutol, na ang mga electricians ay kumikilala bilang walang hanggan. Kapag ang kahalumigmigan ay pumapasok sa foam, ang conductivity ay agad na nagpapabuti, at ang mga aparato na konektado sa system ay nakakakita ng pagbawas sa paglaban sa pagkakabukod.

Mga lugar ng aplikasyon

Kapaki-pakinabang na gumamit ng mga pipeline na nilagyan ng isang operating system na remote control para sa anumang pag-install sa ilalim ng lupa. Madalas, kahit na alam na ang pipeline ay may depekto at may mga makabuluhang pagkalugi ng coolant, halos imposible na biswal na matukoy ang site ng luslos. Ito ay dahil dito na sa taglamig kailangan mong alinman sa paghukay ng buong kalye upang maghanap ng isang tagas, o maghintay hanggang sa ang tubig mismo ay malilisan. Ang pangalawang pagpipilian ay madalas na nagtatapos sa mga bulletins ng balita na may mga tala na sa lungsod ng N mga kotse, tao, o iba pa na may kasamang kamalasan na malapit, nabigo dahil sa isang aksidente sa mga network ng pag-init at pagbagsak ng ibabaw ng mundo.

Hindi nagdaragdag ng impormasyon at lokasyon ng pipeline sa channel. Dahil sa singaw, hindi laging posible upang matukoy ang butas na tumutulo, at ang paghuhukay ay magiging makabuluhan at mahaba pa rin. Ang pagbubukod, marahil, ay malalaking tunnels lamang sa mga komunikasyon, ngunit bihira silang itinayo at napakamahal.

Ang pagpipilian ng mga pipelines ng air laying ay ang lugar kung saan ang UEC system ay hindi gumawa ng anumang praktikal na kahulugan. Ang lahat ng mga butas ay nakikita ng hubad na mata at basura sa karagdagang kontrol ay walang silbi.

Istraktura at istraktura

Ang mga pipa ng PI na ginagamit sa mga network ng pag-init ay binubuo ng isang pipe ng bakal, isang sheath pipe na gawa sa polyethylene at foamed polyurethane bilang pagkakabukod. Sa bula na ito, mayroong 3 conductor ng tanso na may isang seksyon ng cross na 1.5 mm 2 na may isang tiyak na paglaban ng 0.012 hanggang 0.015 Ohm / m. Ang mga wire na matatagpuan sa itaas na bahagi ay tipunin sa isang kadena sa posisyon na "hindi 10 min 2 h", ang ikatlo ay nananatiling hindi ginagamit. Ang signal o pangunahing ay itinuturing na conductor na matatagpuan sa kanan sa direksyon ng coolant. Pumasok ito sa lahat ng mga sanga at nasa loob nito na ang kondisyon ng mga tubo ay tinutukoy. Ang kaliwang conductor ay transit, ang pangunahing pag-andar nito ay upang lumikha ng isang loop.

Ang pagkonekta ng mga cable ay ginagamit upang pahabain ang mga lead ng cable at ikonekta ang mga pipelines sa mga puntos ng paglipat. Karaniwan ang 3 o 5 na mga ugat na may parehong seksyon ng 1.5 mm.

Ang mga lumilipad na mga terminal mismo ay matatagpuan sa mga karpet na drawer na naka-install sa kalye o sa lugar ng mga pumping at heating station.

Ang mga pagsukat ay isinasagawa gamit ang dalubhasang mga instrumento. Kadalasan ito ay isang portable pulse reflometer ng domestic production. Mayroon ding ilang mga aparato para sa pag-install ng nakatigil, gayunpaman ang mga ito ay hindi pamantayan at sa karamihan ng mga kaso ay hindi ginagamit.

Pag-install

Ang pagpupulong ng lahat ng mga elemento ng system ay nangyayari pagkatapos hinang ang pipeline. At kung ang karamihan sa mga gawaing pangkainitan sa pag-init ay isinasagawa ng eksklusibo ng mga espesyalista at paggamit ng kagamitan, pagkatapos ay may kaunting kaalaman sa larangan ng electrics at ang pagkakaroon ng isang paghihinang iron, gas burner at megger, maaari mong gawin ang gawain ng pag-install ng remote control sa iyong sarili. Para sa tamang pagpapatupad, dapat kang sumunod sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• suriin ang integridad ng mga conductor sa pagkakabukod ng pipe na may isang ping;
• alisin ang bula sa lalim ng 2-3 cm, anuman ang antas ng basa;

• maingat na hindi nagwawasak at ituwid ang mga conductor na gumulong para sa transportasyon;
• mag-install ng mga suportang plastik sa pipe, ayusin ang mga ito gamit ang tape;
• conductors ng buhangin na may papel de liha at degrease;
• hilahin ang mga conductor sa isang makatuwirang lawak (ang labis na pag-igting ay maaaring magdulot ng isang wire na masira dahil sa thermal expansion ng pipe, hindi sapat upang sag ang conductor at makipag-ugnay sa pipe);
• koneksyon at paghihinang ng mga conductor sa bawat isa (huwag paghaluin ang signal at mga wire ng transit);

• upang pindutin ang mga wire sa mga espesyal na puwang sa mga plastik na suporta;
• tasahin ang lakas ng koneksyon sa pamamagitan ng kamay;
• magbawas sa isang solvent at tuyo gamit ang isang gas burner ang mga dulo ng mga shell ng pipe para sa kasunod na pag-install ng pagkabit;
• ang pagpainit ng handa na nagtatapos sa isang temperatura ng 60 degrees at pag-install ng kola;
• itulak ang pagkabit sa koneksyon, na tinanggal na dati ang puting proteksiyon na pelikula, upang pag-urong gamit ang apoy ng burner;
• mag-drill ng 2 butas sa pagkabit upang masuri ang higpit at kasunod na foaming;
• upang masuri ang higpit: ang isang sukat ng presyon ay naka-install sa isang butas, ang hangin ay ibinibigay sa pamamagitan ng isa pa, ang kalidad ng koneksyon ay nasuri upang mapanatili ang presyon;

• gupitin ang init na pag-urong tape;
• painitin ang pinagsamang / pipe-sheath joint at ikabit ang isang dulo ng tape;
• pantay na inilatag ang tape sa magkasanib na at ayusin ang overlap;
• painitin ang lock plate at isara ang kasukasuan ng tape;
• itakda ang tape na may apoy ng burner;
• muling pagsubok gamit ang hangin tulad ng inilarawan sa itaas;
• paghaluin ang mga foaming komponen A at B at ibuhos sa butas sa lukab sa ilalim ng naka-install na manggas;
• kapag inililipat ang foam sa butas, mag-install ng isang plug ng kanal upang maalis ang hangin;
• pagkatapos ng pagtatapos ng foaming, linisin ang ibabaw ng pagkabit mula sa foam at i-install ang welded plug;
• pagkatapos ng pagkolekta ng system sa bahagi ng pipe, dagdagan ang mga conductor sa mga lugar ng output;
• mag-install ng mga drawer ng karpet;
• maglatag ng pinalawak na conductor sa mga galvanized pipe mula sa lugar ng output sa pipe hanggang sa naka-install na karpet drawer;
• i-install at ikonekta ang mga lumilipad na mga terminal alinsunod sa proyekto;

• ikonekta ang mga nakatigil na detektor;
• magsagawa ng isang buong pagsubok na may isang OTDR.

Sa paglalarawan, ang isang variant gamit ang mga heat-shrinkable couplings ay isinasaalang-alang, mayroong isa pang uri ng magkasanib na pagkakabukod - mga electrowelded couplings. Sa kasong ito, ang proseso ay magiging isang maliit na mas kumplikado dahil sa paggamit ng mga elemento ng electric heating, ngunit ang kakanyahan ay mananatiling pareho.

Kapag nagsasagawa ng pag-install ng trabaho sa sistema ng UEC, mayroong mga pinaka-karaniwang error. Bihira silang umaasa sa kung sino ang nagsagawa ng gawain - ang mismong customer o ang tagagawa. Ang pinakamahalaga sa mga ito ay ang maluwag na pag-install ng pagkabit. Sa kawalan ng higpit, pagkatapos ng unang pag-ulan, ang sistema ay maaaring magpakita ng basa. Ang pangalawang pagkakamali ay hindi napili na bula sa mga kasukasuan: kahit na tumingin ito ng ganap na ganap na tuyo, madalas itong nagdadala ng labis na kahalumigmigan at nakakaapekto sa tamang operasyon ng system. Matapos matuklasan ang isang kakulangan, dapat mong obserbahan ang dinamika at magpasya kung kailan mag-aayos: kaagad o sa panahon ng tag-init sa tag-init.

Mga Paraan ng Pagkumpuni

Ang pag-aayos ng sistema ng UEC kung minsan ay kinakailangan na sa yugto ng konstruksyon. Isaalang-alang ang ilang mga karaniwang kaso.

1. Ang signal wire ay nasira sa exit mula sa pagkakabukod.

Dapat alisin ang foam hanggang sa mabuo ang kinakailangang halaga ng conductor at ang haba ay nadagdagan sa pamamagitan ng paghihinang ng isang karagdagang kawad (maaaring magamit ang mga nalalabi mula sa iba pang mga kasukasuan). Kapag paghihinang, mag-ingat na huwag mag-apoy sa pagkakabukod ng pipeline.

1. Ang kawad ng sistema ng UEC ay nakikipag-ugnay sa pipe.

Kung hindi posible na makarating sa punto ng pakikipag-ugnay nang hindi lumabag sa integridad ng kaluban, gamitin ang ika-3 na hindi nagamit na kawad upang kumonekta sa circuit sa halip na may masamang konduktor. Kung ang lahat ng mga conductor bilang resulta ng mga depekto sa pabrika ay hindi naaangkop, dapat ipaalam sa tagapagtustos. Nakasalalay sa mga kakayahan nito at sa iyong pagnanasa, ang isang pagpapalit o pag-aayos ng tubo ay isasagawa na may pagbawas sa gastos sa lugar. Kung sa anumang kadahilanan ay hindi posible ang komunikasyon sa tagapagtustos, ang malayang pag-aayos ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

• pagpapasiya ng lugar ng pakikipag-ugnay;
• seksyon ng pipe ng kaluban;
• foam sampling;
• makipag-ugnay sa pag-alis, kung kinakailangan, paghihinang conductor;
• pagpapanumbalik ng layer ng pagkakabukod;
• pagpapanumbalik ng integridad ng pipe-shell gamit ang isang pag-aayos ng manggas o extruder.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga network ng pag-init, ang pag-aayos ay nauugnay na hindi gaanong sa pagpapanumbalik ng pag-andar tulad ng pagpapatayo ng bula. Ang mga kadahilanan ay maaaring magkakaiba: ang mga pagkakamali sa konstruksiyon kapag nagbubuklod ng mga pagkabit, pagkawasak ng heat pipe, hindi tumpak na paghukay malapit sa mga tubo at marami pa. Kung ang kahalumigmigan ay pumapasok, ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang alisin ito sa mga normal na halaga ng paglaban. Nakamit ito sa iba't ibang paraan: mula sa pagpapatayo gamit ang shell na nakabukas upang palitan ang insulating layer. Ang antas ng pagkatuyo ay sinusubaybayan ng isang pulse na reflektor. Matapos maabot ang mga kinakailangang tagapagpahiwatig, ang pagpapanumbalik ng integridad ng shell ay isinasagawa tulad ng inilarawan sa itaas.

Konklusyon

Sa konklusyon, nais kong ipahayag ang pag-asa na pagkatapos basahin ang artikulo, iisipin namin ang tungkol sa pangangailangan na gumamit ng isang control system hindi lamang mga pribadong may-ari na nagtatayo ng mga network sa kanilang paggawa ng gusali o opisina, kundi pati na rin ang mga serbisyo na malapit na kasangkot sa pagpapatakbo ng mga pipelines. Marahil pagkatapos ay magkakaroon ng mas kaunting aksidente at pagkalugi sa pananalapi dahil sa pag-init ng distrito sa mga lungsod.

Olga Ustimkina, rmnt.ru

Pinapayagan ka ng system ng UEC na subaybayan ang kondisyon ng pipeline, agad na mag-signal ng isang madepektong paggawa na lumitaw at tumpak na nagpapahiwatig ng lokasyon ng anumang kakulangan. Ang pagkakaroon ng sistema ng UEC ay makabuluhang nakakatipid ng pera at binabawasan ang oras na ginugol sa paghahatid ng pipeline.

Pinapayagan ka ng control system na makita ang mga sumusunod na mga depekto:

• Pinsala sa isang metal pipe (fistula).
• Pinsala sa kaluban ng polyethylene.
• Break ng signal conductors.
• Maikling circuit ng mga conductors ng signal sa isang metal pipe.
• Ang hindi magandang koneksyon ng mga wire ng signal sa mga kasukasuan.

Ang komposisyon ng sistema ng UEC

Ang sistema ng control-remote control ay isang espesyal na hanay ng mga instrumento at pantulong na kagamitan (na kung saan ay tinutukoy bilang mga elemento ng system ng UEC sa hinaharap) sa tulong ng kung saan ang estado ng pipe wire ay sinusubaybayan. Ang pagbubukod ng anumang elemento mula sa system ay lumalabag sa integridad at pag-andar ng normatibo nito.

Kasama sa control system ang mga sumusunod na sangkap:

• Mga conductor ng senyas
• Pagkontrol at pagsukat ng mga kagamitan (Mga detektor ng pinsala, pintura ng pulso - tagahanap, kontrol at pag-mount ng aparato "Robin KMP 3050 DL").
• Ang paglipat ng mga terminal.
• Pagkonekta ng mga cable.
• Karpet at pader na karpet.
• Mga materyales at kagamitan para sa pag-install.

Mga conductor ng senyas

Paghirang

Ang lahat ng mga pipelines at fittings (tees, bends, gate valves, nakapirming suporta, pagpapalawak ng mga kasukasuan) ay dapat na nilagyan ng mga conduct conduct signal. Gamit ang mga wire ng signal (isang signal ay ipinadala sa pamamagitan ng mga ito - kasalukuyang o isang mataas na dalas na pulso), tinutukoy ang estado ng pipeline.

Teknikal na Parameter

Pag-configure ng conductor

Ang mga wire wire ay naka-install sa loob ng heat-insulating layer ng polyurethane foam ay hinila kahanay sa pipe na ginagawa at geometrically inilagay ang mga ito sa "3" at "9" o "2" at "10" na oras.

Functional na layunin ng mga conductor

Ang mga naka-mount na wire ay eksaktong pareho, gayunpaman, ayon sa kanilang layunin, nahahati sila sa pangunahing at mga wire ng transit.
Ang pangunahing kawad ay isang conductor ng signal na pumapasok sa panahon ng pag-install ng pangunahing pag-init sa lahat ng mga sanga nito. Ang kawad na ito ang pangunahing para sa pagtukoy ng estado ng pipeline, dahil inuulit nito ang circuit nito.
Ang isang wire ng transit ay isang conductor ng signal na hindi pumapasok sa anumang sangay ng pangunahing pag-init, ngunit ipinapasa sa pinakamaikling landas sa pagitan ng mga punto ng pagsisimula at pagtatapos ng pipeline at pangunahing nagsisilbi upang bumuo ng isang signal loop.

Pag-install ng mga conductor sa panahon ng konstruksyon

Kapag nagtatayo ng isang pangunahing pag-init, ang pag-install ng mga conductor ay isinasagawa sa mga pigi ng puwit ng pipeline.
Ang pag-install ng mga wire ay dapat na isagawa sa paraang ang pangunahing signal wire ay nasa kanan sa direksyon ng suplay ng tubig sa consumer sa lahat ng mga pipelines, at lahat ng mga sanga ng gilid ay dapat na isama sa puwang ng pangunahing conductor ng signal. Ang mga lateral branch sa transit wire ay hindi dapat konektado.

Jumper wires

Ang mga wire wire ay magkakaugnay, ayon sa pagkakabanggit: pangunahing may pangunahing, at transit na may transit.
Sa tulong ng mga plier, ang mga wire ay baluktot sa isang spiral ay maayos na itinuwid at nakaunat at, naiiwasan ang mga kink, ay magkaparis sa loob.
Ang mga wires ay nalinis na may papel de liha mula sa mga labi ng bula at pintura, at pagkatapos ay lubusang nabawasan.
Ang mga wire ay dapat na hilahin at putulin ang labis na mga bahagi upang walang slack kapag kumokonekta.
Ipasok ang mga dulo ng mga wire sa crimp na manggas at crimp ang manggas sa magkabilang panig na may mga crimping plier.
Matapos ito, ang nakuha na koneksyon ay dapat na maging irradiated sa isang hindi aktibo na pagkilos ng bagay, POS-61 na panghinang at isang paghihinang gas (o electric, kung mayroong 220V power supply), ang koneksyon ng kawad ay pinainit ng isang paghihinang bakal, pagkatapos ng ilang segundo ay pinainit ito sa natutunaw na punto ng panghinang.
Ang koneksyon ay selyadong nang tama kapag ang panghinang ay pumupuno ng crimp manggas sa magkabilang panig.
Upang suriin ang koneksyon, hilahin ang mga wire ng signal upang suriin kung ang pagkakasunud-sunod ay nasa pagkakasunud-sunod.
Pindutin ang mga wire sa mga espesyal na puwang sa mga may hawak ng wire na dati na nakakabit sa metal pipe.