Ang laki ng nominal - ang pangunahing sukat na tinutukoy mula sa functional na layunin ng bahagi. Alinsunod sa GOST 25346-89 "ONV. ESDP. Pangkalahatang mga probisyon, serye ng pagpapaubaya at pangunahing mga lihis na "nominal size" ang laki na nauugnay sa kung saan ang mga sukat ng limitasyon ay tinutukoy at nagsisilbing panimulang punto para sa mga paglihis. Ang nominal na laki ay nakuha mula sa pagkalkula ng lakas o iba pang mga pamamaraan, at pagkatapos ay bilugan sa karaniwang sukat at nakakabit sa pagguhit.

Upang mabawasan ang bilang ng mga sukat ng mga materyales, tool at fixtures sa Russia, GOST 6636-96 "ONV. Ang mga normal na linear na sukat ”, na binuo alinsunod sa mga rekomendasyong ISO. Ang mga linya ng normal na mga linear na sukat ay itinayo batay sa serye ng mga ginustong mga numero, na tinutukoy ayon sa GOST 8032-84 "Ginustong mga numero at mga hilera ng ginustong mga numero", ngunit may ilang mga paghihigpit na ipinataw nito ng GOST 6636-96. Alinsunod dito, ang serye ng normal na mga linear na sukat ay ibinibigay: Ra 5; Ra 10; Ra 20; Ang Ra 40, bukod dito, inirerekomenda na magbigay ng kagustuhan sa mga sukat mula sa mga hilera na may isang mas malaking gradasyon (Ang Ra 5 ay mas mahusay kaysa sa Ra 10, atbp.). Ang bawat kasunod na hilera ay may kasamang naunang isa.

Bilang isang halimbawa, nagbibigay kami ng isang fragment ng GOST 6636-96 (talahanayan 1.1).

Talahanayan 1.1

Ang kinakailangang sukat ay hindi maaaring mapanatili sa paggawa ng ganap na tumpak. Samakatuwid, ipinakilala ang konsepto ng aktwal na laki.

Sukat na sukat(alinsunod sa pareho G OST25346-89) ay ang sukat na itinatag ng pagsukat.

Ngunit ang aktwal na sukat mismo ay maaaring maging sa loob ng ilang mga limitasyon, kung saan ang mga sukat ng mga limitasyon ay itinalaga.

Mga limitasyon sa laki- Dalawang maximum na pinahihintulutang mga sukat sa pagitan ng dapat ay matatagpuan o kung saan ang pantay na sukat ay maaaring pantay.

Ang mas malaki sa dalawang mga limitasyon sa laki ay tinatawag na pinakamalaking limitasyong sukat - D (d) max,   mas maliit - ang pinakamaliit na laki ng limitasyon - D (d) min.

Ang paghahambing ng aktwal na laki na may limitasyon ay posible upang hatulan ang pagiging angkop ng bahagi.

Kondisyon ng Buhay sa istante: D (d) mxx > D (d)\u003e D (d) mm.

Ang maximum na mga sukat ay pinaka-maginhawa upang itakda sa anyo ng mga paglihis mula sa nominal na laki.

Ang isang graphical na representasyon ng mga konsepto sa ibaba ay ipinapakita sa fig. 1.1.

Fig. 1.1.

Nangungunang paglihisna tinatawag na algebraic pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking limit at nominal na laki.

Ang mas mababang paglihis ay ang pagkakaiba ng algebraic sa pagitan ng pinakamaliit at nominal na laki.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking at pinakamaliit na laki ng limitasyon ay tinatawag na pagpaparaya.

Sa madaling salita, ang pagpapahintulot ay ang opisyal na awtorisadong bahagi ng error. Bukod dito, ang paglihis ay maaaring maging positibo at negatibo, habang ang pagpapahintulot ay palaging positibo. Samakatuwid, ang marka ay hindi inilalagay bago ang pagpapaubaya, habang ito ay palaging inilalagay bago ang mga paglihis.

Halimbawa:   030 - kinakailangang nominal na laki para sa pag-order

tool.

Ayon sa GOST 25346-89, ang pagpapahintulot ay ipinahiwatig IT   (mula sa Ingles International Tolerance)   o T.

Alinsunod dito:

Ang paglihis sa itaas na limitasyon ay

Paglihis ng mas mababang limitasyon -

saan ES   (mula sa fr. Ecart superierir) -   pagtatalaga ng itaas na paglihis

para sa butas ( es -   baras); Ei   (mula sa fr. Ecarl inferierir) -   pagtatalaga ng mas mababang paglihis para sa butas (ei -   baras).

Ang patlang ng pagpapaubaya ay ang puwang na nakagapos ng itaas at mas mababang mga paglihis. Ang larangan ng pagpaparaya ay tinutukoy ng halaga ng pagpapaubaya at posisyon nito na nauugnay sa nominal na laki. Sa representasyon ng grapiko, ang patlang ng pagpapaubaya ay nakapaloob sa pagitan ng dalawang linya na naaayon sa itaas at mas mababang mga paglihis na nauugnay sa zero line.

Ang zero line ay ang linya na naaayon sa nominal na laki, mula sa kung saan ang mga paglihis ng mga sukat ay naka-plot kapag ang mga pagpapahintulot ay ipinapakita sa grapiko. Kung ang linya ng zero ay pahalang, ang mga positibong paglihis ay inilatag mula dito, at ang mga negatibong paglihis ay inilatag.

Ang dimensional na pagpapaubaya ay maaari ding mailarawan sa eskematiko, sa anyo ng mga patlang ng pagpapaubaya, nang hindi ibinibigay ang mga detalye sa kanilang sarili (Larawan. 1.2)

Ang paglihis ay magiging positibo kung ang laki na tinutukoy ng paglihis ay mas malaki kaysa sa nominal, at negatibo kung ang laki ay mas maliit kaysa sa nominal.

Fig. 1.2.

Sa mga guhit   ang maximum na mga paglihis ay ipinahiwatig sa milimetro sa mas maliit na pag-print, na ang itaas na paglihis ay mas mataas at ang mas mababang paglihis sa ibaba ng tinukoy o nominal na sukat:

Kung ang ganap na mga halaga ng mga paglihis ay pantay, ang kanilang halaga ay ipinahiwatig nang isang beses - sa tabi ng nominal na laki, ang font na may sign na "±" (50 ± 0.1) ay pareho sa mga ito.

Ang paglihis na katumbas ng zero sa mga guhit ay hindi nakatakda. Sa kasong ito, isang paglihis lamang ang inilalagay, bawat isa sa lugar nito. Halimbawa:

Sa paggawa ng mga bahagi na maiisip sa bawat isa, isinasaalang-alang ng taga-disenyo ang katotohanan na ang mga bahaging ito ay magkakaroon ng mga pagkakamali at hindi magkasya magkasama perpektong. Tinutukoy ng taga-disenyo nang maaga kung saan saklaw ang mga pinapayagan na mga error. Itakda ang 2 laki para sa bawat bahagi ng pag-ikot, ang minimum at maximum na halaga. Sa loob ng saklaw na ito ay dapat na ang laki ng bahagi. Ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na laki ng limitasyon ay tinatawag pagpasok

Lalo na kritikal pagpapaubaya   patunayan ang kanilang mga sarili kapag nagdidisenyo ng mga sukat ng mga upuan para sa mga shaft at mga sukat ng mga shaft mismo.

Pinakamataas na sukat ng bahagi o itaas na paglihis ng ES, es   - ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking at nominal na laki.

Pinakamababang sukat o mas mababang paglihis EI, ei   - ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamaliit at ng nominal na laki.

Ang mga landings ay nahahati sa 3 mga grupo depende sa napiling mga patlang na pagpapaubaya para sa baras at butas:

• Sa isang puwang.   Isang halimbawa:

• Masikip. Isang halimbawa:

• Transitional. Isang halimbawa:

Mga patlang ng pagpapaubaya

Para sa bawat pangkat na inilarawan sa itaas, mayroong isang bilang ng mga patlang ng pagpapaubaya alinsunod sa kung saan ang isang pangkat ng shaft-hole mating ay ginawa. Ang bawat indibidwal na larangan ng pagpaparaya ay malulutas ang tiyak na gawain sa isang tiyak na industriya, kaya maraming sa kanila. Sa ibaba ay isang larawan ng mga uri ng mga patlang ng pagpapaubaya:

Ang pangunahing mga paglihis ng mga butas ay ipinahiwatig sa mga titik ng kapital, at mga shaft - sa mas mababang kaso.

Para sa pagbuo ng isang shaft-hole fit, mayroong isang patakaran. Ang kahulugan ng panuntunang ito ay ang mga sumusunod - ang pangunahing mga paglihis ng mga butas ay pantay sa laki at kabaligtaran sa pag-sign sa pangunahing mga paglihis ng mga shaft, na ipinahiwatig ng parehong titik.

Itakda ang mga pagpapahintulot o kwalipikasyon

Kalidad   - isang hanay ng mga pagpapahintulot na isinasaalang-alang bilang naaayon sa isang antas ng kawastuhan para sa lahat ng mga laki ng nominal.

Ang kalidad ay nagpapahiwatig na ang mga workpieces ay nahuhulog sa isang klase ng kawastuhan, anuman ang kanilang laki, sa kondisyon na ang paggawa ng iba't ibang mga bahagi ay isinasagawa sa parehong makina, at sa ilalim ng parehong mga teknolohikal na kondisyon, na may parehong mga tool sa pagputol.

20 mga kwalipikasyon na itinatag (01, 0-18).

Ang pinaka-tumpak na mga kwalipikasyon ay ginagamit para sa paggawa ng mga halimbawa ng mga panukala at calibers - 01, 0, 1, 2, 3, 4.

Ang mga kwalipikasyon na ginamit para sa paggawa ng mga ibabaw ng kawad ay dapat na tumpak, ngunit sa ilalim ng normal na mga kondisyon, hindi kinakailangan ang espesyal na kawastuhan, samakatuwid, mula sa 5 hanggang 11 na kwalipikasyon ay ginagamit para sa mga layuning ito.

Mula 11 hanggang 18, ang mga kwalipikasyon ay hindi partikular na tumpak at ang kanilang paggamit ay limitado sa paggawa ng mga hindi bahagi ng pag-iinit.

Sa ibaba ay isang talahanayan ng kawastuhan ng mga kwalipikasyon.

Pagkakaiba ng pagpapahintulot mula sa mga kwalipikasyon

May mga pagkakaiba pa rin. Toleransa   Sigurado ang teoretikal na paglihis margin ng error   sa loob kung saan kailangan mong gumawa ng isang baras - butas, depende sa layunin, laki ng baras at butas. Kalidad   ito ay isang degree paggawa ng katumpakan   shing ibabaw ng katawan ng poste - hole, ito ang aktwal na paglihis, depende sa makina o paraan ng pagdadala sa ibabaw ng mga bahagi ng pag-upa sa panghuling yugto.

Halimbawa. Kinakailangan na gumawa ng isang baras at isang upuan sa ilalim nito - isang butas na may patlang ng pagpapaubaya ng H8 at h8, ayon sa pagkakabanggit, isinasaalang-alang ang lahat ng mga kadahilanan, tulad ng diameter ng baras at butas, mga kondisyon ng pagtatrabaho, materyal ng mga produkto. Ang diameter ng baras at butas na kinukuha namin 21mm. Sa pagpapahintulot H8, ang patlang ng pagpapaubaya ay 0 + 33 μm at h8 + -33 μm. upang makapasok sa larangan na ito ng pagpaparaya kailangan mong piliin ang klase ng kalidad o kawastuhan ng paggawa. Isinasaalang-alang namin na kapag ang pagmamanupaktura sa makina, ang hindi pantay na paggawa ng bahagi ay maaaring lumihis kapwa sa positibo at sa negatibong direksyon, samakatuwid, isinasaalang-alang ang patlang ng pagpapaubaya H8 at h8 ay 33/2 \u003d 16.5 μm. Ang lahat ng mga halaga ng 6 na kasama ay tumutugma sa halagang ito. Samakatuwid, pipili kami ng isang makina at isang paraan ng pagproseso na pinapayagan upang makamit ang isang klase ng kawastuhan na naaayon sa 6 na kwalipikasyon.

Ang mga pangunahing konsepto at termino ay kinokontrol ng GOST 25346–89.

Laki   - ang numerikal na halaga ng isang linear na dami (diameter, haba, atbp.). May bisa   tawagan ang laki na itinatag ng pagsukat na may isang margin ng error.

Ang dalawang maximum na pinapayagan na mga sukat sa pagitan ng kung saan ay dapat na matatagpuan o kung saan ang aktwal na laki ay maaaring pantay na tinatawag laki ng mga limitasyon. Ang mas malaki ay tinatawag pinakamalaking limitasyon sa lakimas maliit - pinakamaliit na limitasyon sa laki.

Sukat ng nominal   - ang sukat na nagsisilbing panimulang punto para sa mga paglihis at may kinalaman sa mga sukat ng mga limitasyon. Para sa mga bahagi na bumubuo ng kasukasuan, karaniwan ang nominal na laki.

Hindi anumang sukat na nakuha bilang isang resulta ng pagkalkula ay maaaring kunin bilang nominal. Upang madagdagan ang antas ng pagpapalitan, upang mabawasan ang saklaw ng mga produkto at sukat ng mga workpieces, standard o normalized na paggupit at pagsukat ng mga tool, tooling at calibers, upang lumikha ng mga kondisyon para sa dalubhasa at pakikipagtulungan ng mga negosyo, mas murang mga produkto, mga halaga ng laki na nakuha sa pamamagitan ng pagkalkula ay dapat bilugan alinsunod sa mga halagang tinukoy sa GOST 6636–69. Sa kasong ito, ang paunang halaga ng laki na nakuha sa pamamagitan ng pagkalkula o kung hindi man, kung naiiba ito sa pamantayan, ay dapat bilugan sa pinakamalapit na mas malaking sukat. Ang pamantayan para sa normal na mga linear na sukat ay batay sa serye ng mga ginustong mga numero GOST 8032-884.

Ang pinaka-malawak na ginagamit na serye ng mga ginustong mga numero, na binuo sa isang geometric na pag-unlad. Ang pag-unlad ng geometriko ay nagbibigay ng isang nakapangangatwiran na pag-gradate ng mga numerical na halaga ng mga parameter at laki, kapag kailangan mong magtakda ng hindi isang halaga, ngunit isang pare-parehong serye ng mga halaga sa isang tiyak na saklaw. Sa kasong ito, ang bilang ng mga miyembro ng serye ay mas maliit kumpara sa pag-unlad ng aritmetika.

Tinanggap na mga pagtatalaga:

D(d) – nominal na laki ng butas (baras);

D   max, ( d   m ah) D   min, ( d   min) , D   e ( d   e)   D m(d m) - ang mga sukat ng butas (baras), ang pinakamalaking (maximum), pinakamaliit (minimum), aktwal, average.

ES(es) - ang paglihis sa itaas na limitasyon ng butas (baras);

El(ei) - ang mas mababang limitasyong paglihis ng butas (baras);

S   max , S   min , S   m - gaps, ang pinakamalaking (maximum), pinakamaliit (minimum), average, ayon sa pagkakabanggit;

N, N   max N   min N   m – panghihimasok, ang pinakamalaking (maximum), pinakamaliit (minimum), average, ayon sa pagkakabanggit;

TD, Td, TS, TN, TSN- mga pagpapaubaya ng butas, baras, clearance, panghihimasok, clearance - panghihimasok (sa landing landing), ayon sa pagkakabanggit;

IT1, IT2, IT3…ITn……IT18 - ang pagpapahintulot sa kwalipikasyon ay ipinahiwatig ng isang kumbinasyon ng mga titik ITna may serial number ng kalidad.

Pagsisilaw   - ang pagkakaiba sa algebraic sa pagitan ng laki (tunay, limitasyon, atbp.) at ang kaukulang laki ng nominal:

Para sa butas ES = D   max - D; Ei = D   min - D;

Para sa baras   es = d   max - d; ei = d   min - d.

Aktwal na paglihis   - algebraic pagkakaiba sa pagitan ng aktwal at nominal na laki. Ang paglihis ay positibo kung ang aktwal na sukat ay mas malaki kaysa sa nominal at negatibo kung mas kaunti kaysa sa nominal. Kung ang aktwal na sukat ay katumbas ng nominal, kung gayon ang paglihis nito ay zero.

Paglihis sa marginal   na tinatawag na algebraic pagkakaiba sa pagitan ng paglilimita at nominal na laki. Makikilala sa pagitan ng itaas at mas mababang mga paglihis. Mataas na paglihis   - algebraic pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking limit at nominal na laki. Mas mababang paglihis   - algebraic pagkakaiba sa pagitan ng pinakamaliit na paglilimita at nominal na laki.

Upang gawing simple at mapagaan ang gawain sa mga guhit at sa mga talahanayan ng mga pamantayan para sa pagpapahintulot at mga kabit, sa halip na ang paglilimita ng mga sukat, kaugalian na ibagsak ang mga halaga ng paglilimita ng mga paglihis: itaas at mas mababa. Ang mga paglihis ay palaging ipinapahiwatig ng isang "+" o "-" sign. Ang paglihis sa itaas na limitasyon ay itinakda nang bahagya mas mataas kaysa sa laki ng nominal, at ang mas mababa ay bahagyang mas mababa. Ang mga paglihis na katumbas ng zero ay hindi ipinahiwatig sa pagguhit. Kung ang pang-itaas at mas mababang mga paglihis ng limitasyon ay pantay-pantay sa ganap na halaga, ngunit kabaligtaran sa pag-sign, pagkatapos ay ang numerikal na halaga ng paglihis ay ipinahiwatig na may isang "±" sign; ang paglihis ay ipinahiwatig pagkatapos ng laki ng nominal. Halimbawa:

30; 55; 3 + 0.06; 45 ± 0.031.

Pangunahing paglihis   - isa sa dalawang paglihis (itaas o mas mababa) na ginamit upang matukoy ang patlang ng pagpapaubaya na nauugnay sa zero line. Karaniwan, tulad ng isang paglihis ay ang paglihis na pinakamalapit sa zero line.

Linya ng Zero   - isang linya na naaayon sa nominal na laki, kung saan ang mga paglihis ng mga sukat ay inilatag sa graphic na representasyon ng mga pagpapaubaya at landings. Kung ang linya ng zero ay pahalang, pagkatapos ay ang mga positibong paglihis ay inilatag mula dito, at ang mga negatibong paglihis ay inilatag.

Sukat ng pagpaparaya   - ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking at pinakamaliit na laki ng limitasyon o ang ganap na halaga ng pagkakaiba ng algebraic sa pagitan ng itaas at mas mababang mga paglihis:

Para sa butas   TD= D   max - D   mi n = ES – Ei;

Para sa baras   Td \u003d d   max - d   min   \u003d es - ei.

Ang tolerance ay isang sukatan ng dimensional na kawastuhan. Ang mas maliit na pagpapahintulot, mas mataas ang kinakailangang katumpakan ng bahagi, mas mababa ang pagbabagu-bago ng aktwal na mga sukat ng bahagi.

Sa panahon ng pagproseso, ang bawat bahagi ay nakakakuha ng aktwal na sukat nito at maaaring masuri bilang akma kung nasa saklaw ito ng mga sukat ng limitasyon, o tinanggihan kung ang aktwal na sukat ay lalampas sa mga hangganan na ito.

Ang kondisyon para sa bisa ng mga bahagi ay maaaring maipahayag ng mga sumusunod na hindi pagkakapareho:

D   max ( d   max) ≥ D   e ( d   e)   ≥ D   min ( d   min).

Ang tolerance ay isang sukatan ng dimensional na kawastuhan. Ang mas maliit na pagpaparaya, mas maliit ang pinapayagan na pagbabagu-bago ng aktwal na mga sukat, mas mataas ang katumpakan ng bahagi at, bilang isang resulta, ang pagiging kumplikado ng pagproseso at pagtaas ng gastos nito.

Larangan ng pagpaparaya   - isang patlang na limitado sa pamamagitan ng itaas at mas mababang mga paglihis. Ang larangan ng pagpaparaya ay tinutukoy ng numerical na halaga ng pagpapaubaya at posisyon nito na nauugnay sa nominal na laki. Sa representasyon ng grapiko, ang patlang ng pagpapaubaya ay nakapaloob sa pagitan ng dalawang linya na naaayon sa itaas at mas mababang mga paglihis na may kaugnayan sa zero line (Larawan 1.1).

Larawan 1.1 - Mga scheme ng lokasyon ng mga patlang ng pagpapaubaya:

ngunit   - butas ( ES   at Ei   - positibo); b   - baras ( es   at ei - negatibo)

Sa koneksyon ng mga bahagi na pumapasok sa isa't isa, mayroong mga babaeng ibabaw at lalaki. Balsa   - ang salitang ginamit upang sumangguni sa mga panlabas (sakop) na elemento ng mga bahagi. Hole   - isang term na conventionally na ginagamit upang sumangguni sa mga panloob (sumasaklaw) na mga elemento ng mga bahagi. Ang mga termino ng hubog at baras ay tumutukoy hindi lamang sa cylindrical na bahagi ng pabilog na seksyon ng krus, kundi pati na rin sa mga elemento ng mga bahagi ng isang magkakaibang hugis, halimbawa na nakagapos ng dalawang kahanay na eroplano.

Pangunahing baras   - isang baras na ang itaas na paglihis ay zero ( es= 0).

Main hole   - isang butas na ang mas mababang paglihis ay zero ( Ei= 0).

Paglilinis   - ang pagkakaiba sa laki ng butas at baras, kung ang laki ng butas ay mas malaki kaysa sa laki ng baras. Pinapayagan ng puwang ang kamag-anak na paggalaw ng mga natirang bahagi.

Preload   - ang pagkakaiba sa laki ng baras at butas bago pagpupulong, kung ang laki ng baras ay mas malaki kaysa sa laki ng butas. Ang preload ay nagbibigay ng kapwa kawalang-kilos ng mga bahagi pagkatapos ng pagpupulong.

Ang pinakamalaking at pinakamaliit na gaps (panghihimasok)   - dalawang mga halaga ng limitasyon sa pagitan ng kung saan dapat magkaroon ng agwat (pagkagambala).

Average na clearance (panghihimasok)   ay ang ibig sabihin ng aritmetika sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na clearance (magkasya sa pagkagambala).

Landing   - ang likas na katangian ng koneksyon ng mga bahagi, na tinutukoy ng pagkakaiba sa kanilang mga laki bago ang pagpupulong.

Paglapag ng clearance   - landing, na palaging nagsisiguro ng clearance sa koneksyon.

Sa mga landings na may clearance, ang patlang ng tolerance ng butas ay matatagpuan sa itaas ng patlang na pagpapaubaya ng baras. Ang mga landings na may isang puwang ay may kasamang mga landings kung saan ang mas mababang hangganan ng patlang ng tolerance ng butas ay nagkakasabay sa itaas na hangganan ng patlang ng pagpapaubaya ng baras.

Akma ng pagkagambala   - landing, kung saan ang mahigpit sa koneksyon ay palaging nakasisiguro. Sa naaangkop na pagkagambala, ang patlang ng pagpapaubaya ng butas ay matatagpuan sa ilalim ng patlang ng pagpapaubaya ng baras

Paglapag landing   tinatawag na landing, kung saan posible na makakuha ng parehong clearance at panghihimasok sa koneksyon. Sa naturang landing, ang mga patlang ng pagpapaubaya ng butas at baras ng ganap o bahagyang mag-overlap.

Ang pagpapaubaya ng landing   - ang kabuuan ng pagpapahintulot ng butas at baras na bumubuo sa kasukasuan.

Mga katangian ng landing

Para sa mga landings na may clearance:

S   min \u003d D   min - d   max \u003d Ei – es;

S   max \u003d D   max - d   min \u003d ES – ei;

S   m \u003d 0.5 ( S   max + S   min);

TS = S   max - S   min \u003d TD + Td;

Para sa pagkagambala akma:

N   min \u003d d   min - D   max \u003d ei – ES;

N   max \u003d d   max - D   min \u003d es – Ei;

N   m \u003d 0.5 ( N   max + N   min);

TN = N   max - N   min \u003d TD + Td;

Para sa mga paglipat ng landings:

S   max \u003d D   max - d   min \u003d ES – ei;

N   max \u003d d   max - D   min \u003d es – Ei;

N   m ( S   m) \u003d 0.5 ( N   max - S   max);

ang isang resulta na may isang minus sign ay nangangahulugan na ang average na halaga para sa landing ay S   m.

TS(N) = TN(S) = S   max + N   max \u003d TD + Td.

Sa mechanical engineering at paggawa ng instrumento, ang mga planting ng lahat ng tatlong mga grupo ay malawakang ginagamit: na may clearance, panghihimasok at transitional. Maaaring makuha ang landing ng anumang grupo sa pamamagitan ng pagbabago ng mga sukat ng parehong mga bahagi ng pag-ikot, o isang bahagi ng pag-ikot.

Ang hanay ng mga landings kung saan ang maximum na paglihis ng mga butas ng parehong laki ng parehong nominidad at ang parehong katumpakan ay pareho, at ang iba't ibang mga landings ay nakamit sa pamamagitan ng pagbabago ng maximum na mga paglihis ng mga shaft, ay tinatawag na sistema ng butas. Para sa lahat ng mga landings sa sistema ng butas, mas mababang paglihis ng butas Ei\u003d 0, i.e., ang mas mababang hangganan ng larangan ng pagpaparaya sa pangunahing butas ay nagkakasabay sa linya ng zero.

Ang hanay ng mga landings kung saan ang maximum na paglihis ng baras ng parehong laki ng parehong nominidad at ang parehong katumpakan ay pareho, at ang iba't ibang mga landings ay nakamit sa pamamagitan ng pagbabago ng maximum na mga paglihis ng mga butas, ay tinatawag na sistema ng baras. Para sa lahat ng mga landings sa sistema ng baras, ang itaas na pagpapalihis ng pangunahing baras es\u003d 0, i.e., ang itaas na hangganan ng patlang ng pagpapaubaya ng baras ay palaging nag-tutugma sa linya ng zero.

Ang parehong mga sistema ay pantay-pantay at may humigit-kumulang na parehong katangian ng landing ng parehong pangalan, i.e., matinding gaps at panghihimasok. Sa bawat kaso, ang mga pagsasaalang-alang, teknolohiya at pang-ekonomiyang mga pagsasaalang-alang ay nakakaimpluwensya sa pagpili ng isang partikular na sistema. Gayunpaman, dapat mong bigyang pansin ang katotohanan na ang tumpak na mga shaft ng iba't ibang mga diametro ay maaaring maiproseso sa mga makina na may isang tool kapag binabago lamang ang pag-setup ng makina. Ang eksaktong mga butas ay ginagamot ng isang dimensional na tool sa pagputol (countersinks, reamers, broach, atbp.), At ang bawat sukat ng butas ay nangangailangan ng sarili nitong hanay ng mga tool. Sa system, ang mga pagbubukas ng iba't ibang mga pagbubukas na may iba't ibang mga laki ng paglilimita ay maraming beses na mas maliit kaysa sa sistema ng baras, at, samakatuwid, ang saklaw ng mga mamahaling tool ay nabawasan. Samakatuwid, ang namamayani na pamamahagi ng sistema ng butas. Gayunpaman, sa ilang mga kaso, kinakailangan na gumamit ng isang sistema ng baras. Narito ang ilang mga halimbawa ng ginustong mga aplikasyon ng sistema ng baras:

Upang maiwasan ang konsentrasyon ng stress sa lugar ng paglipat mula sa isang diameter patungo sa isa pa para sa mga kadahilanang lakas, hindi kanais-nais na gumawa ng isang hakbang na baras, at pagkatapos ay ginagawa itong pare-pareho ang diameter;

Sa panahon ng pagkumpuni, kapag mayroong isang tapos na baras at isang butas ay ginawa sa ilalim nito;

Para sa mga teknolohikal na kadahilanan, kapag ang gastos ng pagmamanupaktura ng isang baras, halimbawa, sa mga walang center na paggiling machine, ay maliit, kapaki-pakinabang na gumamit ng isang sistema ng baras;

Kapag gumagamit ng mga karaniwang sangkap at bahagi. Halimbawa, ang panlabas na diameter ng rolling bearings ay ginawa ayon sa isang sistema ng baras. Kung ginagawa namin ang panlabas na lapad ng tindig sa sistema ng pagbubutas, kung gayon kinakailangan na makabuluhang mapalawak ang kanilang saklaw, at hindi praktikal na iproseso ang tindig ng panlabas na diameter;

Kapag sa isang baras ng parehong diameter kinakailangan upang mag-install ng maraming mga butas na may iba't ibang uri ng landings.

Katulad na impormasyon.

Laki ng Toleransa - tinawag ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking at pinakamaliit na laki ng limitasyon o ang pagkakaiba sa algebraic sa pagitan ng itaas at mas mababang mga paglihis / 2 /.

Ang pagpapahintulot ay isinailin ng titik na "T" (mula sa lat. pagdurusa   - pagpasok):

TD \u003d D max - Dmin \u003d ES - EI - tolerance laki ng hole;

Td \u003d dmax - dmin \u003d es - ei - sukat ng laki ng baras.

Para sa mga halimbawa sa itaas 1 hanggang 6 (seksyon 1.1), ang mga dimensional na pagpapahintulot ay tinukoy bilang mga sumusunod:

1) Td \u003d 24.015 - 24.002 \u003d 0.015 - 0.002 \u003d 0.013 mm;

2) Td \u003d 39.975 - 39.950 \u003d (-0.025) - (-0.050) \u003d 0.025 mm;

3) TD \u003d 32.007 - 31.982 \u003d 0.007 - (-0.018) \u003d 0.025 mm;

4) TD \u003d 12.027 - 12 \u003d 0.027 - 0 \u003d 0.027 mm;

5) Td \u003d 78 - 77.954 \u003d 0 - (- 0.046) \u003d 0.046 mm;

6) Td \u003d 100.5 - 99.5 \u003d 0.5 - (- 0.5) \u003d 1 mm.

Toleransiyo - laging positibo . Ang Tolerance ay nagpapakita ng katumpakan ng bahagi. Mas maliit ang pagpapahintulot, mas mahirap itong iproseso ang bahagi, dahil ang mga kinakailangan para sa katumpakan ng machine, tool, accessories, at mga kwalipikasyon ng manggagawa ay tumataas. Ang hindi makatwirang malaking pagpapahintulot ay binabawasan ang pagiging maaasahan at kalidad ng produkto.

Sa ilang mga kasukasuan, na may iba't ibang mga kumbinasyon ng mga sukat ng hole at shaft limit, gaps o panghihimasok ay maaaring mangyari. Ang likas na katangian ng koneksyon ng mga bahagi, na tinutukoy ng laki ng mga nagresultang gaps o panghihimasok, tinatawag na landing . Ang pag-landing ay nakikilala ang higit pa o mas kaunting kalayaan ng kamag-anak na paggalaw ng mga konektadong bahagi o ang antas ng paglaban sa kanilang kapwa paglisan / 1 /.

Makikilala   tatlong landing group:

1) na may garantisadong clearance;

2) palampas;

3) na may isang garantisadong akit na panghihimasok

Kung ang laki ng butas ay mas malaki kaysa sa laki ng baras, isang puwang ang nangyayari sa magkasanib na.

Paglilinis – ito ang positibong pagkakaiba sa pagitan ng mga sukat ng butas at baras / 1 /:

S \u003d D - d 0 - agwat;

Smax \u003d Dmax - dmin - ang pinakamalaking puwang,

Smin \u003d Dmin - dmax - ang pinakamaliit na agwat.

Kung bago ang pagpupulong ng mga sukat ng baras ay mas malaki kaysa sa mga sukat ng butas, kung gayon ang isang pagkagambala ay nangyayari sa magkasanib na. Preload – ito ang positibong pagkakaiba sa pagitan ng mga sukat ng baras at butas /1/:

N \u003d d - D 0 - pagkagambala,

Nmax \u003d dmax - Dmin - ang pinakadakilang panghihimasok;

Nmin \u003d dmin - Dmax - ang pinakamaliit na panghihimasok.

Ang mga landings kung saan may posibilidad ng isang agwat o pagkagambala ay tinatawag na transisyonal.

Ang pagpapaubaya ng landing   - ito ang clearance tolerance para sa mga landings na may garantisadong clearance (tinukoy bilang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na gaps) o ang pagkagambala sa pagkagambala para sa mga landings na may garantisadong pagkakasundo ng pagkagambala (tinukoy bilang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking at pinakamaliit na gaps). Sa mga paglipat ng landings, ang landing clearance ay ang clearance o pagkagambala sa panghihimasok / 1 /.

Pagtatalaga ng landing tolerance:

TS \u003d Smax - Smin - pagpaparaya ng landing para sa mga landing na may garantisadong clearance.

TN \u003d Nmax - Nmin - pagpapaubaya sa landing para sa landing na may garantisadong pagkagambala fit.

T (S, N) \u003d Smax + Nmax - pagpapaubaya sa landing para sa mga paglipat ng landas.

Para sa anumang pangkat ng landing, ang pagpaparaya sa landing ay maaaring matukoy ng formula

Kapag nagtitipon ng dalawang bahagi, ang isa sa iba pa, makilala sa pagitan ng panlabas na takip at panloob na sakop na ibabaw. Ang isa sa mga sukat ng mga contact na ibabaw ay tinatawag na takip na takip, at iba pa - ang takip na laki. Para sa mga bilog na katawan, ang babaeng ibabaw ay may pangkaraniwang pangalan-hole, at male-shaft, at ang kaukulang mga sukat ay tinatawag na hole diameter at shaft diameter.

Ang maililipat o naayos na koneksyon ng mga bahagi ay maaaring gawin dahil sa mga paglihis ng conjugated dimensional ng baras o butas sa isang direksyon o sa iba pa mula sa kanilang mga nominal na sukat.

Ang tinantyang sukat na nakakabit sa pagguhit ay tinatawag na nominal size (Fig. 439). Ang mga nominal na sukat ay nasa milimetro.

Sukat na sukat   tinawag ang aktwal na sukat na nakuha sa pamamagitan ng direktang pagsukat matapos ang pagproseso ng bahagi.

Marginalang mga sukat ay tinatawag sa pagitan kung saan ang aktwal na laki ng parehong elemento ng bahagi ng panindang batch ay maaaring magbago. Ang mas malaki sa kanila ay tinatawag na pinakamalaking sukat ng limitasyon, at ang mas maliit ay ang pinakamaliit na laki ng limitasyon.

Kung ang nominal na laki sa pagguhit ay may lamang isang laki ng limitasyon, halimbawa 25 +0.4 o 25 -0.1, pagkatapos ito ay nangangahulugan na ang ibang laki ng limitasyon ay pareho sa laki ng nominal. Ang isang plus sign ay nagpapahiwatig na ang laki ng limitasyon ay mas malaki kaysa sa nominal, at ang isang minus sign ay nagpapahiwatig na ang sukat ng limitasyon ay mas mababa sa nominal.

May bisa   ang paglihis ay ang pagkakaiba sa pagitan ng aktwal at nominal na sukat.

Nangungunang   ang paglihis ay ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking sukat ng limitasyon at ang nominal.

Mas mababa   ang paglihis ay ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamaliit na limitasyon at nominal na sukat.

Toleransa   tinawag ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na laki ng limitasyon.

Mga clearance, panghihimasok at akma. Ang clearance ay ang positibong pagkakaiba sa pagitan ng laki ng butas at ang laki ng baras. Ang laki ng agwat ay tumutukoy sa isang mas malaki o mas mababang antas ng kalayaan ng magkaparehong kilusan ng mga bahagi ng pag-upa.

Ang isang pagkagambala ay magkasya ay ang negatibong pagkakaiba sa pagitan ng mga sukat ng butas at baras, na lumilikha (pagkatapos ng pagpupulong) isang nakapirming koneksyon.

Landing   tinawag ang kalikasan o uri ng koneksyon ng dalawang bahagi na ipinasok ang isa sa isa pa.

Ang lahat ng mga landings ay nahahati sa dalawang grupo: mobile landings at nakapirming landings.

Mobile landing   tinawag ang koneksyon ng dalawang bahagi, na nagbibigay ng kalayaan ng kanilang kamag-anak na kilusan.

Nakapirming landing   tinawag ang koneksyon ng dalawang bahagi, na nagbibigay ng isang naaangkop na antas ng lakas ng kanilang koneksyon.

Ang mga sumusunod na uri ng landings ay nakikilala, naiiba sa bawat isa sa pamamagitan ng isang mas malaki o mas kaunting clearance o sa pamamagitan ng isang mas malaki o mas kaunting pagkagambala.

Mobile landing   Nakapirming landing

Paglipat Sa Mainit na Gr

Paggalaw D Press Pr

Suspension X Light Press Pl

Floppy L Deaf G

Malawak na saklaw W Masikip T

Tense H Dense P

Sistema ng pagpaparaya.Mayroong dalawang mga sistema ng pagpaparaya: ang sistema ng butas at ang sistema ng baras.

Ang sistema ng butas ay nailalarawan sa pamamagitan ng ang katunayan na sa loob nito para sa lahat ng mga landings ng parehong antas ng kawastuhan (ng parehong klase), na itinalaga sa parehong nominal diameter, ang mga sukat ng limitasyon ng butas ay mananatiling pare-pareho. Ang pagpapatupad ng iba't ibang mga landings sa sistema ng butas ay nakamit dahil sa isang kaukulang pagbabago sa mga sukat ng limitasyon ng baras. Sa isang sistema ng hole, ang pinakamaliit na limitasyon ng laki ng hole ay ang nominal na laki nito.

Ang sistema ng baras ay nailalarawan sa pamamagitan ng ang katunayan na sa loob nito para sa lahat ng mga landings ng parehong system at antas ng kawastuhan (ng parehong klase), na itinalaga sa parehong nominal diameter, ang mga limitasyon ng mga sukat ng baras ay mananatiling pare-pareho. Ang pagpapatupad ng iba't ibang mga landings sa sistema ng baras ay nakamit ng isang kaukulang pagbabago sa maximum na sukat ng butas. Sa sistema ng baras, ang pinakamalaking sukat ng limitasyon ng baras ay ang nominal na sukat nito.

Ang pagpapahintulot ng butas sa sistema ng butas ay palaging nakadirekta patungo sa pagdaragdag ng butas (sa katawan), at ang pagpapaubaya ng baras sa sistema ng baras ay patungo sa pagbaba ng baras (sa katawan). Ang batayan ng mga sistema ay ipinahiwatig ng: ang butas na may titik A, ang baras na may titik B. Ang butas sa sistema ng baras at ang baras sa sistema ng butas ay ipinahiwatig ng mga titik at bilang ng kanilang kaukulang mga kabit at klase ng kawastuhan.

Sa mechanical engineering, ang isang nakararami na sistema ng butas ay pinagtibay.