Pinapayagan ka ng UEC system na subaybayan ang kondisyon ng pipeline, agad na magsenyas ng isang malfunction at tumpak na ipahiwatig ang lokasyon ng anumang depekto. Ang pagkakaroon ng sistema ng UEC ay makabuluhang nakakatipid ng pera at binabawasan ang oras na ginugol sa pagpapanatili ng pipeline.

Pinapayagan ng control system na makita ang mga sumusunod na depekto:

• Pinsala metal na tubo(fistula).
• Pinsala sa polyethylene sheath.
• Pagkasira ng mga konduktor ng signal.
• I-short ang mga signal conductor sa isang metal pipe.
• Mahina ang koneksyon ng mga signal wire sa mga joints.

Komposisyon ng sistema ng UEC

Ang sistema ng pagpapatakbo remote control ay isang espesyal na hanay ng mga device at pantulong na kagamitan(na tatawagin bilang mga elemento ng sistema ng UEC sa hinaharap) sa tulong kung saan sinusubaybayan ang estado ng pipeline. Ang pagbubukod ng anumang elemento mula sa system ay lumalabag sa integridad at normatibong pag-andar nito.

Kasama sa control system ang mga sumusunod na bahagi:

• Mga konduktor ng signal
• Mga kagamitan sa pagkontrol at pagsukat (mga detektor ng pinsala, reflectometer ng pulso - tagahanap, kontrol at aparato sa pag-install "Robin KMR 3050 DL").
• Pagpapalit ng mga terminal.
• Pagkonekta ng mga cable.
• Mga karpet sa lupa at dingding.
• Mga materyales at kagamitan para sa pag-install.

Mga konduktor ng signal

Layunin

Lahat ng pipeline at mga produktong hugis(tees, bends, valves, fixed supports, compensators) ay dapat nilagyan ng signal conductors. Sa tulong ng mga signal wires (isang signal ay ipinadala sa pamamagitan ng mga ito - isang kasalukuyang o isang high-frequency na pulso), ang estado ng pipeline ay tinutukoy.

Teknikal na mga detalye

Konfigurasyon ng konduktor

Ang mga signal wire na naka-install sa loob ng thermal insulation layer ng polyurethane foam ay hinihila parallel sa manufactured pipe at geometrically na inilagay sa "3" at "9" o "2" at "10" na oras.

Functional na layunin ng conductors

Ang mga naka-mount na wire ay eksaktong pareho, gayunpaman, ayon sa kanilang layunin, nahahati sila sa mga pangunahing at transit wire.
Ang pangunahing wire ay isang signal conductor na pumapasok sa lahat ng mga sanga nito sa panahon ng pag-install ng heating main. Ang wire na ito ay ang pangunahing isa para sa pagtukoy ng estado ng pipeline, dahil inuulit nito ang tabas nito.
Ang transit wire ay isang signal conductor na hindi pumupunta sa anumang sangay ng heating main, ngunit tumatakbo kasama ang pinakamaikling landas sa pagitan ng mga start at end point ng pipeline at pangunahing nagsisilbing isang signal loop.

Pag-install ng mga konduktor sa panahon ng pagtatayo

Sa panahon ng pagtatayo ng pangunahing pag-init, ang pag-install ng mga konduktor ay isinasagawa sa mga butt joints ng pipeline.
Ang pag-install ng mga wire ay dapat isagawa sa paraang ang pangunahing signal wire ay nasa kanan sa direksyon ng supply ng tubig sa consumer sa lahat ng mga pipeline, at ang lahat ng mga sanga sa gilid ay dapat na kasama sa puwang ng pangunahing signal wire. Ipinagbabawal na ikonekta ang mga sanga sa gilid sa wire ng transit.

Pagkonekta ng mga wire sa mga joints

Ang mga signal wire ay konektado sa isa't isa ayon sa pagkakabanggit: main to main, at transit to transit.
Sa tulong ng mga pliers, ang mga wire na napilipit sa isang spiral ay maingat na itinuwid at iniunat at, pag-iwas sa mga kinks, ay nakaayos parallel sa loob.
Ang mga wire ay nalinis ng papel de liha mula sa mga labi ng foam at pintura, at pagkatapos ay maingat na degreased.
Ang mga wire ay dapat na iunat at putulin ang mga labis na bahagi upang walang malubay kapag kumokonekta.
Ipasok ang mga dulo ng mga wire sa crimp sleeve at i-crimp ang manggas sa magkabilang gilid gamit ang crimping pliers.
Pagkatapos nito, ang magreresultang joint ay dapat i-irradiated na may hindi aktibong flux, POS-61 solder at panghinang na bakal(o electric, kung mayroong 220V power supply), ang koneksyon ng wire ay pinainit gamit ang isang panghinang, pagkatapos ng ilang segundo ay umiinit ito hanggang sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang.
Ang koneksyon ay ibinebenta nang tama kapag pinunan ng panghinang ang ferrule sa magkabilang panig.
Para tingnan kung tama ang koneksyon, hilahin ang mga signal wire para tingnan kung OK ang splice.
Pindutin ang mga wire sa mga espesyal na puwang sa mga wire holder na dating nakakabit sa metal pipe.

Ang mga dahilan para sa labis na kahalumigmigan ay maaaring ang mga sumusunod:

• Ang kahalumigmigan ay pumasa sa panlabas na proteksiyon na layer;
• Coolant seepage sa mga lugar ng pagkasira ng bakal na bahagi ng pipeline dahil sa mga proseso ng kaagnasan o mga depekto sa welded joints.

Paggamit ng operational remote control system (SODK)

Alinsunod sa sugnay 4.24 ng GOST 30732-2006, ang mga insulated pipe at produkto ay dapat na nilagyan ng mga konduktor ng SODK. Samakatuwid, ang pag-install ng SODK ay ipinag-uutos sa mga pipeline, parehong may panlabas na bakal na galvanized sheath, at may proteksiyon na layer ng polyethylene.

Karaniwan, sa kasunduan sa customer, sa kaso ng overhead laying mga ruta, ang sistema ng UEC ay maaaring hindi mai-mount, dahil ang mga lugar na may mataas na kahalumigmigan ay maaaring makita nang biswal, nang walang tulong ng mga detektor. Gayundin, sa pagsang-ayon sa customer, ang UEC system ay hindi naka-install sa underground laying ng heating main, kung sa isang kadahilanan o iba pa ang presensya ng UEC system ay hindi makikita sa proyekto.

Komposisyon ng SODK

Karaniwan, ang sistema ng OEC ay binubuo ng mga sumusunod na elemento:

• Mga konduktor ng tanso;
• Terminal at mga intermediate na elemento ng pipeline na may isang output cable;
• Kable ng koneksyon;
• Paglipat ng terminal para sa pagkonekta ng mga fault detection device;
• Detektor ng pinsala;
• Reflectometer ng pulso.

Mga konduktor ng tanso SODK

Alinsunod sa sugnay 5.1.9 ng GOST 30732-2006, dalawang konduktor ng sistema ng UEC ay matatagpuan sa ilalim ng takip na layer ng thermal insulation ng mga tubo na may diameter na hanggang 426 mm. Ang mga conductor ay binubuo ng low-alloyed soft copper grade MM na may cross section na 1.5 mm2. Ang mga konduktor ay matatagpuan parallel sa axis ng pipe sa eroplano ng isang seksyon sa layo na (20 ± 2) mm mula sa steel pipe.

Ang mga suporta sa pagsentro na nakakabit sa pipe ng bakal ay ginagamit bilang mga punto ng pag-aayos para sa mga konduktor. Ang distansya sa pagitan ng mga nakasentro na suporta ay dapat mula 0.8 hanggang 1.2 m. Kung ang longitudinal seam ng steel pipe ay nasa pinakamataas na punto, ang pagkakaayos ng cable ay dapat na tumutugma sa mga posisyon ng ika-3 at ika-9 na oras. Kapag gumagamit ng pipe na may diameter na ≥ 530 mm, 3 conductor ang ginagamit, na naayos sa mga posisyon na "3", "9", "12 o'clock".

Ang pangunahing konduktor ng signal ay matatagpuan sa kanang bahagi, sa direksyon ng supply ng coolant sa consumer, alinsunod sa sugnay 4.59 ng SP 41-105-2002. Ang pangalawang signal wire ay transit. Ang pagkakaiba sa pagitan ng signal conductor at ng transit conductor ay ang signal conductor ay pumapasok sa lahat ng sangay ng heating main, na inuulit ang buong contour nito, at ang transit conductor - kasama ang pinakamaikling landas sa pagitan ng simula at pagtatapos ng mga punto.

Detektor ng pinsala

Ang damage detector ay idinisenyo upang subaybayan ang kondisyon ng pipeline sa buong sinusukat na seksyon. Matutukoy ng device ang mga sumusunod na pagkakamali at pagkukulang:

• Pagkalagot ng mga konduktor ng signal;
• Pagsara ng signal conductor sa isang bakal na tubo;
• Pagbasa ng insulating layer.

Hindi tinutukoy ng detector ang eksaktong lokasyon ng depekto, pati na rin ang dahilan.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng detektor ay ang mga sumusunod. Ang polyurethane foam ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na electrical resistance. Ang paglaban ng insulating layer ng polyurethane foam sa pakikipag-ugnay sa kahalumigmigan ay makabuluhang nabawasan. Elektrisidad na paglaban sinusukat sa pagitan ng mga conductor ng ODK system at ng steel pipe. Kung ang halaga ng paglaban ay mas mababa sa threshold, ang detektor ay bumubuo ng isang "basa" na signal. Gayundin, ang signal na ito ay maaaring ma-trigger kapag ang signal wire ay humipo sa isang metal pipe.

Sinusukat din ng detektor ang paglaban ng mga konduktor ng tanso. Kung sakaling ang paglaban de-koryenteng circuit lumampas sa limitasyon na parameter, ang detector ay naglalabas ng signal na "break". Ang mga detektor ng pinsala ay nakatigil at portable.

Pulse reflectometer (Locator)

Ang pulsed reflectometer (locator) ay isang portable na device na idinisenyo upang maghanap ng mga depektong lokasyon. Nakikita ng instrumento ang parehong mga uri ng mga fault bilang isang fault detector. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng reflectometer ay batay sa pagsukat ng lokasyon. Dahil sa tamang pag-install ng mga conductor ng tagapagpahiwatig na may kaugnayan sa pipe ng bakal, kapag ang mga de-koryenteng impulses na may mataas na dalas ay inilapat sa kanila, at dahil sa mga de-koryenteng katangian ng polyurethane foam, ang isang impedance ay nabuo na pare-pareho sa buong haba ng pipe. . Ang lokasyon sa pamamagitan ng mga electrical impulses ng maliit na enerhiya ay malayang nangyayari.

Ang basa ng insulating layer ay humahantong sa isang pagbabago sa magnitude ng paglaban ng alon, at, dahil dito, ginagawang mahirap para sa pagpasa ng mga pulso. Kinukuha ng tagahanap ang mga pulso na makikita mula sa basang pagkakabukod. Pinapayagan ka ng pulse reflectometer na matukoy ang haba ng distansya sa depekto.

Ang pagbabago sa paglaban ng alon, bilang karagdagan sa pagiging basa, ay maaaring maimpluwensyahan ng:

• Pagbabago ng seksyon ng insulating layer;
• Mga puntos ng pagkabit;
• Mga break sa konduktor;
• Ang dulong punto ng linya ng signal.

Control at installation tester

Ang tester ay idinisenyo upang sukatin ang pagkakabukod ng PPU at loop resistance ng mga signal wire. Sa isang tester, posibleng matukoy ang parehong mga depekto tulad ng sa isang detektor.

Ang tester ay karaniwang ginagamit upang subukan ang mga produkto gamit ang UEC system nang direkta sa panahon ng kanilang paggawa, pag-install, at pagpapatakbo ng mga network ng engineering.

Pagpapalit ng terminal

Alinsunod sa talata 4.69 ng SP 41-105-2002, ang mga sumusunod na uri ng mga terminal ay dapat gamitin para ikonekta ang mga signal conductor at ikonekta ang mga control device:

• Sa huling control point ng pipeline - ang end terminal;
• Sa huling control point ng pipeline, na may access sa isang stationary detector - End terminal na may access sa isang stationary detector;
• Sa intermediate control point ng pipeline - isang intermediate terminal;
• Sa control point sa hangganan ng site - isang double end terminal;
• Sa pagsasama ng ilang mga seksyon ng pipeline - isang pinag-isang terminal;
• Sa mga punto kung saan walang insulating layer, isang pass-through terminal ang ginagamit upang ikonekta ang connecting wire. Paghihigpit sa maximum na haba ang wire ay 10 m.

Ang mga dulo ng terminal ay naka-mount sa mga huling control point ng heating network, mga intermediate (isa sa mga ito ay maaaring konektado sa isang nakatigil na detektor) - sa mga tuwid na seksyon. Ang mga control point ay dapat ibigay sa layo na hindi hihigit sa 300 m mula sa bawat isa. Kung ang pipeline ay may haba na hanggang 100 m, nilagyan ito ng 1 end terminal. Sa kasong ito, posibleng i-loop ang mga SODK cable sa tapat na punto ng pipeline. Ang mga panimulang punto ng mga sanga sa gilid na may haba na mga 30-40 m ay dapat na nilagyan ng mga intermediate na terminal, anuman ang lokasyon ng iba pang mga control point ng pangunahing pipeline.

Pag-install ng SODK sa junction

Ang listahan ng mga materyales para sa pag-mount ng operating remote control system:

• Tape para sa pangkabit (mga fastener sa isang bakal na tubo ng mga may hawak ng UEC);
• Tinned copper sleeves - crimp sleeves na may surface galvanic tinning para sa pagkonekta ng mga conductor ng ODK system. Ang koneksyon ay maaaring isagawa "butt" at "overlap";
• Mga may hawak ng ODK.

Teknikal na mga detalye

Alinsunod sa talata 5.1.10 ng GOST 30732-2006, ang paglaban sa pagitan ng steel pipe at ng mga conductor ng UEC system ay dapat na hindi bababa sa 100 MΩ sa isang pagsubok na boltahe na hindi bababa sa 500 V.

Alinsunod sa talata 3.9 ng SP 41-105-2002, ang paglaban ng mga conductor-indicator ng tanso ay dapat nasa hanay na 0.012-0.015 Ohm / m. Paglaban sa pagkakabukod 3.3 kOhm/m.

Alinsunod sa sugnay 4.57 ng SP 41-105-2002, ang threshold resistance ng mga conductor-indicator ng tanso ay dapat na 200 ohms na may maximum na haba na 5000 m. Kung lumampas ang parameter na ito, ang detektor ay bumubuo ng signal na "Break". Ang threshold insulation resistance ay dapat tumutugma sa 1-5 kOhm. Kung ang parameter ng paglaban sa pagkakabukod ay mas mababa, pagkatapos ay ang detektor ay bumubuo ng isang "basa" na signal.

Sistema ng UEC ay dinisenyo para sa tuluy-tuloy o panaka-nakang pagsubaybay sa estado ng layer ng heat-insulating at pagtuklas ng mga lugar kung saan ang pagkakabukod ay moistened. Ang hitsura ng kahalumigmigan ay maaaring nauugnay sa pinsala sa panlabas na polyethylene sheath o pagtagas ng coolant mula sa steel pipe dahil sa kaagnasan o mga depekto sa mga welded joints.

SODK nagpapahintulot sa iyo na kontrolin ang kalidad ng pag-install at hinang pipeline ng bakal, factory insulation, gumagana sa pagkakabukod ng butt joints, maiwasan ang mga aksidente sa panahon ng pagpapatakbo ng heat pipeline at, sa huli, tinitiyak ang pangmatagalan, maaasahan at ligtas na trabaho mga thermal network.

SODK ay isang obligadong elemento(kasama sa GOST 30732-2006) mga pipeline sa polyurethane foam insulation.

SODK sa mga tuntunin ng gastos ay 0.5-2% lamang ng kabuuang halaga ng bagay, depende sa dami ng order. Maaaring kontrolin ng isang device (portable detector) ang ilang bagay.

Kasama sa system ang:

• signal conductors sa heat-insulating layer ng pipelines, na dumadaan sa buong haba ng heating network;
• mga terminal para sa pagkonekta ng mga device sa mga control point (central heating, boiler room, carpet) at switching signal conductors;
• mga cable para sa pagkonekta ng mga conductor ng signal sa mga terminal sa mga control point, pati na rin para sa pagkonekta ng mga conductor ng signal sa mga seksyon ng pipeline kung saan naka-install ang mga hubad na elemento;
• portable detector (9 V) para sa periodic at stationary detector (220 V) para sa patuloy na pagsubaybay;
• locators (pulse reflectometers) - mga aparato para sa pagtukoy eksaktong lokasyon pinsala o pagtagas;
• insulation tester.

AT system UEC "MosFlowline" prinsipyo ng operasyon NORDIX(ginagamit sa 95% ng lahat ng umiiral na European system). Ang sistema ay batay sa pagsukat ng electrical conductivity ng thermal insulation layer, na nagbabago sa mga pagbabago sa kahalumigmigan. Upang maghanap ng mga fault point (moistening ng PPU insulation, break sa signal conductors), ginagamit ang mga pamamaraan at device batay sa pulsed reflectometry.

Ang mga bentahe ng pamamaraang ito ay ang kakayahang magamit nito para sa isang malawak na hanay ng moisture insulation at ang kakayahang maghanap ng mga break sa mga conductor ng signal sa ilang mga lugar.

Ang aming kumpanya ay bumuo at nagtustos ng sarili nitong mga device ng UEC system: portable at stationary detector, mga terminal na may plug connectors, pati na rin ang mga bagong henerasyong detector na may 4 na antas ng humidity indexing, na nagbibigay-daan sa iyong subaybayan ang dynamics ng isang emergency at masuri ito. kalubhaan. Ang detektor ay walang mga analogue sa mundo.

Ginagawa ng mga espesyalista ng departamento ng SODK ang sumusunod na gawain:

• pana-panahong pagsubaybay sa estado ng mga konduktor ng signal sa panahon ng paghihiwalay ng mga butt joints at pag-troubleshoot;
• extension ng mga cable outlet at pag-install ng mga terminal at mga aparatong pangkontrol sa mga control point alinsunod sa proyekto ng SODK;
• pagsusuri ng naka-mount na SODK kasama ang paghahanda ng isang naaangkop na pagkilos ng kahandaan para sa paghahatid;
• magkasanib na pagtanggap at paglipat ng system sa operating organization sa kumpanya ng konstruksiyon;
• mga konsultasyon sa mga kinatawan ng SOdk kumpanya ng konstruksiyon;
• maghanap ng pinsala sa system sa panahon ng warranty sa kahilingan ng operating organization.

Ngayon sila ay ginagamit para sa pagpainit iba't ibang materyales. Ang isa sa mga ito ay polyurethane foam. Ang kanyang kasikatan ay tumataas. Ngunit tulad ng anumang materyal, maaari itong masira. Ang sistema ng UEC para sa mga tubo ng PPU ay sumagip. Kinokontrol nito ang insulating layer ng pipeline. Salamat sa JEC, posible na maiwasan ang pinsala sa tubo sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga napapanahong hakbang. Binabawasan nito ang oras at gastos sa pag-aayos.

UEC system: layunin, prinsipyo ng pagpapatakbo, pag-aayos ng pinsala

Ano ang ODK? Ito ay isang sistema ng pagpapatakbo ng remote control. Gumagawa ng pare-pareho at tuluy-tuloy na pagsubaybay (PPU). Ang pagsubaybay ay isinasagawa sa buong buhay ng serbisyo ng pangunahing pag-init.

Ang sistema ay idinisenyo upang makita ang mga depekto tulad ng:

• pinsala sa tubo mismo;
• pinsala sa polyethylene wrapper na bumabalot sa pipe at sa thermal insulation layer;
• pinsala sa mga signal wire;
• ang proseso ng pagsasara ng mga signal wire sa pipe;
• mahinang koneksyon ng butt ng mga wire.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng UEC ay batay sa isang sensor na kumokontrol sa layer ng pagkakabukod, lalo na ang kahalumigmigan nito, na tumatakbo sa buong haba ng pipeline. Hindi bababa sa dalawang wire ang matatagpuan sa layer ng thermal insulation at konektado sa buong haba ng pipeline. Sa simula at pagtatapos na mga punto, sila ay konektado sa isang loop. Ang loop ay tanso signal wires. sa pagitan ng mga bakal na tubo at ang polyurethane foam layer ng thermal insulation ay bumubuo ng sensor para sa pagsubaybay sa antas ng moisture sa thermal insulation.

Mga gawain ng sensor:

• kontrol sa buong haba ng sensor at kontrol sa haba ng signal loop. Pagkilala sa haba ng seksyon ng pipeline na sakop ng sensor;
• kontrol ng kahalumigmigan ng thermal insulation layer;
• hanapin ang lugar kung saan nabasa ang thermal insulation layer o nasira ang signal wire.

Ang gawain ng sensor ay upang magbigay ng tumpak na data sa moisture content ng thermal insulation. Kapag tumaas ang dami ng moisture sa thermal insulation layer, nangangahulugan ito na maaari itong maging coolant leak mula sa pipe o moisture mula sa labas. Sa sandaling mangyari ito, ang sensor ay nag-uulat sa pamamagitan ng pagpapakita ng pulso.

Ang prinsipyo ng pagkilala sa lugar ng pinsala at pag-aalis nito:

1. sa sandaling nasira ang thermal insulation, iniuulat ito ng sensor. Ito ay nananatiling makahanap ng pinsala sa lugar na nasa pagitan ng mga tagapagpahiwatig ng signal;
2. ang inilaan na site ay hindi nakakonekta sa UEC system;
3. overlaying data sa joint scheme;
4. batay sa datos na nakuha, ito ay hinuhukay gustong lugar pipeline at pag-aayos.

PPU pipes - isang bago at promising development

Ang tanong ay nananatili, ano ang PPU? Ang lahat ay medyo simple. Ang mga ito ay polyurethane foams - isang unibersal na grupo ng mga polimer. Ang materyal ay bago, ngunit nakakuha na ng katanyagan nito.

Pinipilit tayo ng klima ng Russia na painitin ang ating mga tahanan. At ang talamak na tanong ay hindi kung paano magdala ng init sa bahay, ngunit kung paano dalhin ito nang may pinakamababang pagkawala. Dati, ang pipeline ay nakabalot ng glass wool, naayos na may steel wire, at natatakpan ng galvanized steel sa itaas. mga bakal na sheet. Ang materyal ay mahalaga, kaya hindi ito nagtagal sa mga tubo. Ngayon, parami nang parami ang mga tubo na gawa sa polyurethane foam. Ginagamit din ito para sa thermal insulation.

Mga Bentahe ng PPU:

Mga yugto ng pag-install ng mga tubo ng PPU:

1. walisin;
2. hinang at kontrol sa kalidad;
3. para sa layuning ito, kailangan ng flaw detector;
4. paglalagay sa clutch. Sa ilalim nito ay ibinubuhos polyurethane foam. Umiinit at lumiliit ang manggas. Pinapayagan ka nitong makuha ang higpit ng koneksyon.

Ang UEC system para sa heating main ay isang karagdagang paraan ng proteksyon. At ito ay binubuo sa pagpigil sa malaki mga emergency at maximum mabilis na pag-aalis maliit na pinsala.

Ang sistema ng UEC: kung ano ang binubuo nito

built-in alambreng tanso. Ito ang konduktor kung saan ipinapadala ang signal ng pinsala. Ito ay matatagpuan sa isang heat-insulating layer ng polyurethane foam. Kung wala ito, hindi gagana ang UEC system.

Mayroong dalawang uri ng wire:

• basic. Inuulit nito ang tabas ng pipeline at nakaunat sa buong landas ng pangunahing pag-init;
• pagbibiyahe. Dinisenyo upang bumuo ng signal loop at tumatakbo sa pinakamaikling landas sa pagitan ng simula at pagtatapos ng heat pipe.

Mga aparato para sa kontrol at pagsukat:

• mga detektor ng pinsala. Sinusubaybayan nila ang pagkasira o maikling circuit ng built-in na signal wire. Hindi nila itinatag ang sanhi ng pinsala, ngunit sinasabi ang katotohanan. Ang nakatigil na detektor (220 V) ay nagbibigay ng patuloy na kontrol, ang portable (9 V) ay nagbibigay ng pana-panahong kontrol. Maaaring kontrolin ng unang opsyon ang isa hanggang apat na pipeline. May alarm system. Ang pangalawang opsyon ay gumagana nang awtonomiya, na pinapagana ng isang baterya. May kakayahang maghatid ng walang limitasyong bilang ng mga pipeline. Naka-install ang mga ito sa mga control point gamit ang switching terminal;
• pulse reflectometer. Magagawa hindi lamang upang ayusin ang pinsala, ngunit din upang mahanap ang lokasyon nito. Hindi nagbibigay ng impormasyon tungkol sa mga sanhi ng depekto. Nakakonekta sa pabrika at bago i-install sa mga dulo ng mga tubo sa mga lugar kung saan lumabas ang mga wire ng signal mula sa pagkakabukod. Ito ay konektado din sa panahon ng kontrol, direkta sa panahon ng pagpapatakbo ng heating main.

Ang switching terminal ng UEC system ay ipinakita bilang isang intermediate na link sa pagitan ng mga control device at ng pipe. Karaniwan ang mga ito ay inilalagay mula sa bawat isa sa layo na 300 metro. Ginagamit ang mga ito upang ikonekta ang mga control device, pati na rin ang paglipat ng mga wire ng signal.

DEC system project - paano ito nangyayari

Ang sistema ng UEC para sa mga tubo ng PPU ay idinisenyo na may kakayahang kumonekta sa umiiral na mga mains ng pag-init, pati na rin sa mga nakaplanong pipeline lamang.

Ang isa sa dalawang signal wire ay minarkahan (ito rin ang pangunahing). Ito ay matatagpuan sa kanan sa direksyon ng paggalaw ng tubig sa destinasyon. Ang lokasyon ng konduktor mula sa ibabaw ng pipe ay mula 10 cm hanggang 25 cm.

Ang tagapagpahiwatig ng paglaban ay dapat matugunan ang ilang mga kinakailangan:

• para sa mga signal wire bawat metro ng haba, ang paglaban ay dapat mula sa 0.012 ohms hanggang 0.015 ohms;
• para sa pagkakabukod ng PPU para sa 300 metro ng haba ng tubo - 1 Ohm.

Para sa iba't ibang kondisyon operasyon, iba't ibang switching terminal ang ginagamit. Ang pag-uuri ay nakasalalay sa iba't ibang mga kondisyon.

Panahon:

• ang mga instrumento sa pagsukat ay ginagamit lamang sa tuyo at maaliwalas na mga kondisyon;
• selyadong. Mag-apply sa ilalim ng kondisyon sobrang alinsangan hangin.

Teritoryal:

• terminal, na ginagamit sa mga dulong punto ng kontrol;
• nagkakaisa. Ginagamit ito sa mga junction point ng ilang mga seksyon ng heating main;
• pagsasama sa posibilidad ng pag-access sa mga nakatigil na detektor;
• checkpoint. Sa mga lugar kung saan naitala ang isang pagkalagot ng insulating layer;
• nasa pagitan. Naka-install ito sa mga control point kung saan nagsisimula ang side branch ng heating main, pati na rin sa mga intermediate control point.

Ang maximum na haba ng heating main para sa proyekto ng UEC ay kinakalkula sa pamamagitan ng pagtukoy sa maximum na saklaw ng mga control device.

Ang mga nabanggit na sensor ay pinili depende sa pagkakaroon ng 220 V sa inaasahang lugar kung saan ang paggamit ng mga UEC system ay binalak:

• kung ang 220V ay naroroon, isang nakapirming detektor ang ginagamit.
• sa kawalan ng kinakailangang pagtutol, ginagamit ang isang portable.

Anong mga aparato ang mai-install at ang kanilang numero ay depende sa haba ng pangunahing seksyon ng pag-init. Kung ang haba ng nakaplanong heating main ay mas mahaba kaysa sa pinapayagan para sa pagpapatakbo ng detector, ang seksyong ito ng heating main ay nahahati sa mas maliliit na seksyon. Gumagamit sila ng hiwalay na mga sistema ng kontrol.

Ang mga control point na ibinigay ng proyekto ay inilaan para sa posibilidad ng pag-access ng mga operating personnel sa mga signal conductor. Ang mga punto ay hindi dapat lumagpas sa 300 metro mula sa bawat isa.

Ang mga terminal ay naka-install sa karpet sa mga dulo ng punto. Gayundin, posible ang kanilang pag-install sa mga central heating point.