Pembakar suntikan  - pembakar di mana pembentukan campuran gas-udara berlaku kerana tenaga aliran gas. Penyuntik adalah elemen utama pembakar suntikan. Dengan menggunakan penyuntik, udara dihantar dari ruang sekitar ke dalam pembakar.

Pembakar boleh menjadi pencampuran awal gas dengan udara atau dengan suntikan udara yang tidak lengkap, pemisahan ini bergantung pada jumlah udara yang dibekalkan oleh penyuntik.

Pembakar dengan suntikan udara yang tidak lengkap mengikut kaedah pencampuran gas berkaitan dengan pembakar dengan pencampuran awal separa. Dalam kes ini, hanya sebahagian udara yang diperlukan untuk pembakaran memasuki zon pembakaran, bahagian yang tersisa diekstrak dari ruang sekitarnya. Operasi pembakar ini boleh dilakukan dengan tekanan gas rendah. Mereka juga dipanggil pembakar suntikan tekanan rendah. Pembakar suntikan terdiri daripada pengatur bekalan udara utama, muncung, pengadun dan manifold pengedaran.

Pengatur bekalan udara utama 1 (Gambar 1) terdiri daripada cakera atau mesin basuh berputar; secara langsung mengatur jumlah udara primer yang memasuki pembakar. Nozel 2 diperlukan untuk menukar potensi tenaga tekanan gas menjadi kinetik, dengan kata lain, ia memberikan aliran gas pada kelajuan yang memastikan penyedutan udara. Pengadun pembakar gas terdiri daripada tiga bahagian: confuser 3, neck 4 dan diffuser 5. Di dalam confuser, apabila aliran gas keluar dari muncung, pencairan dan penghisap udara dibuat. Leher 4 adalah bahagian yang paling sempit dari pengadun, di mana jet campuran gas-udara diselaraskan. Dalam diffuser 5, pencampuran akhir campuran gas-udara berlaku dan tekanannya meningkat kerana penurunan kelajuan.

Pembakar Gas Suntikan Atmosfera

Rajah. 1: a - tekanan rendah, b - pembakar untuk dandang besi tuang, 1 - pengatur bekalan udara utama, 2 - muncung, 3 - pengacaun, 4 - leher, 5 - penyebar, 6 - manifold pengedaran, 7 - bukaan

Campuran gas-udara dari penyebar bergerak ke manifold pengedaran b, menyebarkannya melalui lubang-lubang 7. Bentuk pemungut dan lokasi lubang bergantung pada jenis dan tujuan pembakar.

Kelebihan dan kekurangan pembakar suntikan

Kelebihan pembakar suntikan termasuk:

• kesederhanaan reka bentuk;
• operasi pembakar yang stabil dengan perubahan beban;
• kebolehpercayaan dan kemudahan penyelenggaraan;
• kekurangan kipas untuk pemanduannya, saluran udara ke pembakar;
• kemungkinan pengaturan diri, iaitu, mengekalkan nisbah gas-udara tetap.

Kekurangan pembakar suntikan termasuk:

• panjang ketara pembakar, terutamanya pembakar dengan kapasiti yang meningkat (contohnya, pembakar IGK-250-00 dengan kapasiti nominal 135 m3 / j mempunyai panjang 1,914 mm);
• tahap kebisingan tinggi pembakar suntikan tekanan sederhana semasa tamat jet gas dan suntikan udara;
• pergantungan pengambilan udara sekunder terhadap kekurangan bahan di dalam tungku (untuk pembakar suntikan tekanan rendah), keadaan pembentukan campuran yang buruk di dalam tungku, menyebabkan perlunya peningkatan pekali keseluruhan kelebihan udara yang berlebihan \u003d 1.3 ... 1.5 dan lebih tinggi lagi untuk memastikan pembakaran lengkap bahan bakar.

Pembakar untuk pencampuran lengkap gas dengan udara biasanya beroperasi dalam julat tekanan dari 2 kPa hingga 6 kPa. Dengan bantuan tekanan gas yang meningkat, suntikan udara yang diperlukan untuk pembakaran gas sepenuhnya disediakan. Pembakar jenis ini juga dipanggil pembakar suntikan tekanan sederhana. Pembakar ini digunakan terutamanya dalam pemanasan dandang dan untuk pemanasan relau industri. Kuasa terma pembakar pencampuran penuh biasanya tidak melebihi 2 MW. Kekurangan pengadun dan kawalan slip api adalah halangan utama untuk meningkatkan daya mereka.

Hari ini kami akan memberitahu anda cara membuat pembakar gas suntikan yang mudah, boleh dipercayai dan sesuai untuk penempaan dan pemutus dengan tangan kami sendiri.

Helo, pembaca dan pelanggan laman web ini!

Bahan yang diperlukan untuk membuat pembakar gas suntikan buatan sendiri:

• * pembakar gas bumbung;
• dua keping paip hitam 40x3mm (panjang: 40mm, 50mm);
• satu bahagian paip hitam 25x3 (panjang: 155mm).

* - banyak orang mengganggu dan membuat pembakar dari timbunan kelengkapan paip dan petua kimpalan, faucet. Kenapa? Semua ini dijual di kedai sebagai pembakar bumbung (ambil ukuran muncung rata-rata untuk prestasi normal). Dan kita hanya boleh buat semula muncung!

Omong-omong bercakap. Sekiranya anda sekarang tertanya-tanya mengapa perlu membuat semula sesuatu apabila terdapat pembakar siap pakai. Hanya yang akan saya buat semula. Jadi jawapannya mudah. Dan saya menunjukkannya dengan jelas dalam video. Dengan muncung pendek, pembakar tidak akan terbakar di tempat tertutup! Proses suntikan penghisap udara tidak akan berfungsi dan api akan padam.

Alat yang diperlukan untuk pembuatan pembakar gas suntikan:

• mesin kimpalan;
• pengisar.

Saya menunjukkan semua ukuran pada gambar dan menandakannya dalam video **

** - Juga dalam gambar yang dipaparkan ANALOG! Ia dapat dipasang dari gandingan dan paip paip besi tuang peralihan. Ia juga akan berfungsi dengan baik. Bagi saya, harga memainkan peranan penting! Saya membeli kepingan paip di depot logam dan harganya sedikit lebih daripada 50r + kos kimpalan dan sebagainya. Harga muncung ialah 50r! gandingan jauh lebih mahal (ingat, saya mempunyai alat bajet super untuk pemula!).
  Baiklah, jadi saya memberitahu anda tentang apa yang saya gunakan dan mengapa saya menggunakannya, dan bukan yang lain. Dan anda akan melihat produksi visual dalam video!

p.s. Api pembakar menyala dengan stabil dan sangat cekap. Pembakaran berlaku di bahagian luarnya. Pembakar disejukkan dengan baik oleh aliran udara dan tetap sejuk sepanjang keseluruhan operasi. Hanya hujung yang dipanaskan, yang hanya menyumbang kepada pembakaran gas.
  Terima kasih kerana menonton!

Obor kimpalan adalah alat utama pengimpal gas dalam pengelasan dan permukaan. Obor kimpalan adalah alat yang digunakan untuk mencampurkan gas yang mudah terbakar dengan oksigen dan menghasilkan api kimpalan. Setiap obor mempunyai kemampuan untuk menyesuaikan kekuatan, komposisi dan bentuk nyalaan kimpalan.

Pembakar penyuntik

Pembakar suntikan adalah pembakar di mana bekalan gas yang mudah terbakar ke pencampuran
  ruang dilakukan dengan menghisapnya dengan aliran oksigen yang mengalir keluar dengan besar
  kelajuan dari lubang penyuntik.

Proses menyedut gas tekanan rendah dengan jet oksigen yang disertakan dengan tekanan yang lebih tinggi disebut suntikan, dan pembakar jenis ini disebut suntikan.

Rajah. 65. Pembakar penyuntik (18)

Muncung kimpalan 1;
  2 tiub pencampuran(petua );
  Muncung pencampuran 3;
  Nut 4-cap; penyuntik 5-kawasan;
  Oksigen 6-injap;
  Sambungan hos 7-oksigen, benang kananR 1\4;
  8-injap untuk asetilena;
  Sambungan 9-hos dengan asetilena, benang kiriR 3 \\ 8

Oksigen dari silinder di bawah tekanan operasi melalui puting, tiub dan injap 6 memasuki muncung penyuntik 5. Meninggalkan muncung penyuntik pada kelajuan tinggi, oksigen mewujudkan vakum di saluran asetilena, akibatnya, asetilena yang melewati puting 9, tiub dan injap 8 disedut ke dalam pencampuran ruang 3. Di ruang ini, oksigen dicampurkan dengan gas yang mudah terbakar untuk membentuk campuran yang mudah terbakar. Campuran yang mudah terbakar, keluar melalui corong mulut, dinyalakan dan dibakar, api kimpalan terbentuk. Bekalan gas ke pembakar dikawal oleh injap oksigen 6 dan injap asetilena 8 yang terletak di badan pembakar. Petua yang boleh diganti disambungkan ke badan pembakar dengan kacang kesatuan.

Memanaskan hujung pembakar mengurangkan suntikan oksigen dan mengurangkan vakum di ruang penyuntik, yang mengurangkan aliran asetilena ke dalam pembakar. Oleh kerana bekalan oksigen ke pembakar tetap berterusan, kandungan asetilena dalam campuran gas menurun dan, oleh itu, kesan pengoksidaan dari api kimpalan ditingkatkan. Untuk memulihkan komposisi api kimpalan yang normal, pengimpal, kerana hujung obor dipanaskan, mesti meningkatkan aliran asetilena ke dalam obor, membuka injap asetilena obor.

Apabila muncung pembakar menjadi tersumbat, tekanan campuran yang mudah terbakar di ruang pencampuran meningkat, campuran yang mudah terbakar diperkaya dengan oksigen, yang membawa kepada peningkatan kesan pengoksidaan dari api kimpalan.

  Kelebihan pembakar suntikan:

• pembakar menggunakan gas mudah terbakar dari tekanan sederhana dan rendah

  Kelemahan pembakar suntikan:

• ketidakkonsistenan komposisi campuran yang mudah terbakar

Pembakar bukan penyuntik

Pembakar bukan penyuntik adalah pembakar di mana gas dan oksigen yang mudah terbakar dibekalkan pada tekanan yang sama. Mereka tidak mempunyai penyuntik, yang diganti dengan muncung pencampuran sederhana yang disisipkan ke dalam tiub hujung pembakar.

Rajah. 66. Pembakar bebas penyuntik (18)

Untuk pembentukan api kimpalan biasa, campuran yang mudah terbakar mesti mengalir keluar dari saluran saluran mulut obor dengan kelajuan tertentu. Kelajuan ini harus sama dengan kadar pembakaran. Sekiranya kadar aliran lebih besar daripada kadar pembakaran, maka api melepaskan diri dari corong mulut dan padam. Apabila kadar aliran campuran gas kurang daripada kadar pembakaran, campuran yang mudah terbakar menyala di dalam hujung.

Kelemahan pembakar bukan penyuntik:

• pembakar kurang universal, kerana ia hanya berfungsi pada bahan api tekanan sederhana

Obor gas kimpalan adalah reka bentuk khusus di mana pencampuran gas atau wap mudah terbakar dengan cecair khas dengan oksigen dari persekitaran dilakukan. Kerana ini, api kimpalan stabil dari daya yang diperlukan berlaku. Pada prinsipnya, secara umum diterima bahawa peralatan ini adalah salah satu alat kerja utama pengimpal gas.

Terdapat banyak jenis obor untuk pengelasan. Walaupun prinsip kerja mereka hampir sama, mereka dapat memiliki sejumlah ciri:

• Reka bentuk penyuntik dan bukan penyuntik - mereka berbeza antara satu sama lain dalam teknologi membekalkan oksigen ke tapak pembakaran;
• Gas atau cecair. Pada yang pertama, gas yang mudah terbakar digunakan untuk mendapatkan api dari suhu yang diperlukan, sementara yang terakhir beroperasi pada petrol atau wap minyak tanah;
• Khusus atau universal, yang terakhir boleh digunakan untuk kerja-kerja yang berkaitan dengan pemotongan atau pengelasan logam;
• Api tunggal dan pelbagai api membezakan bergantung pada aliran nyalaan yang disediakan;
• Mesin dan manual;
• Obor kimpalan gas dapat dikelaskan berdasarkan kuasa: kecil, sederhana, tinggi.

Prinsip operasi operasi bukan penyuntik

Sekiranya obor kimpalan beroperasi pada tekanan tinggi dan mempunyai penyuntik, maka reka bentuknya akan lebih mudah dibandingkan dengan reka bentuk di mana tekanannya jauh lebih rendah. Teknologi kerjanya adalah seperti berikut:

• Oksigen masuk ke dalamnya melalui leher khas yang diperbuat daripada getah, melewati injap, dan kemudian dihantar ke pengadun;
• Dalam pengadun, keseluruhan aliran dibahagikan kepada banyak jet kecil dan dihantar ke muncung pengadun. Dengan teknologi yang sama, dia pergi ke injap khas;
• Campuran yang dihasilkan dalam obor kimpalan MIG-MAG melewati aliran gas dari keratan rentas yang signifikan, di mana peredaran selesai, di outlet ternyata paling seragam;
• Bahagian mulut terletak di tiub hujung, yang terbuat dari tembaga tahan lama dan tidak mengoksidasi. Campuran di saluran keluar akan terbakar sepenuhnya, dan suhunya akan menjadi cukup tinggi, yang akan jauh lebih tinggi berbanding dengan suhu lebur logam.

Sehingga di dalam pembakar yang dimaksudkan untuk pengelasan gas, aliran gas mesti keluar sama rata dengan kelajuan yang paling tepat dikalibrasi, dan campuran harus terbakar sepenuhnya. Sekiranya kelajuan keluar gas kecil, maka api boleh masuk ke bahagian atas pembakar - ini agak berbahaya, kerana campuran ini sering meletup di dalam pembakar.

Sekiranya kelajuannya terlalu kuat, nyala api akan melepaskan diri dari corong mulut, mulai bergerak lebih jauh dan lebih jauh dari potongan, yang akhirnya akan menyebabkan pelemahannya. Untuk menentukan kelajuan yang diperlukan, perlu mengambil kira beberapa data penting: terdiri dari campuran yang mudah terbakar, berapakah diameter dalam muncung, dan bagaimana penutup mulut disusun. Kadar pengisian bahan bakar yang betul hanya dapat dikira jika semua data ini diketahui.

  Nilai purata dianggap berkisar antara 70 hingga 160 m / s. Untuk mendapatkan kelajuan yang sesuai di saluran keluar, anda harus membuat tekanan sebanyak 0,5 atmosfera, dan tekanan untuk gas atau wap dan oksigen akan lebih kurang sama.

Pembakar penyuntik

Peranti obor kimpalan melibatkan penggunaan asetilena, hidrogen atau metana sebagai bahan bakar, dan sangat mudah digunakan. Prinsip operasi adalah seperti berikut: oksigen dari silinder masuk melalui injap khas, melewati kerucut penyuntik, dan memasuki ruang pencampuran. Gas mudah terbakar dipam melalui penyuntik dan dicampurkan secara intensif dengan oksigen. Selepas ini, campuran yang terbentuk dihantar melalui tiub hujung ke bahagian mulut. Sebilangan besarnya disebabkan oleh oksigen, tekanan penutup mulut yang keluar dari muncung gas menjadi jauh lebih rendah berbanding dengan atmosfera.

Namun, untuk pembakaran berkualiti tinggi dan memperoleh suhu normal, suhu sekurang-kurangnya 3.5 atmosfera. Perlu diingat bahawa pembakar suntikan mempunyai satu kelemahan yang sangat serius: komposisi campuran yang mudah terbakar tetap tidak stabil, yang tidak memungkinkan pembakaran berkualiti tinggi dan berterusan.

Walaupun produk ini beroperasi pada tekanan rendah, ia lebih kerap digunakan daripada reka bentuk yang dirancang untuk tekanan tinggi. Produk ini telah disusun agak rumit, kerana mempunyai unit khas untuk menyejukkan obor kimpalan. Faktanya ialah tekanan rendah menyebabkan pemanasan muncung dan elemen lain yang agak kuat. Perkara utama di sini adalah untuk mengelakkan ruang di mana campuran yang mudah terbakar terbentuk daripada terlalu panas atau meletup.

Ciri kimpalan dengan obor gas

Pertama sekali, pembakar gas dibezakan oleh fakta bahawa mereka sempurna untuk operasi kimpalan separa automatik atau automatik, apabila wayar yang dikimpal diberi makan tanpa menggunakan tangan, yang sangat memudahkan prosesnya.

Berkat pengelasan automatik, adalah mungkin untuk memasak semua kawasan yang sukar dijangkau dengan kualiti yang tinggi, dan usaha harus dilakukan minimum. Terdapat jumlah minimum sampah dari kerja tersebut. Kimpalan cukup tahan lama untuk jangka masa yang jauh lebih pendek daripada semasa kimpalan arka elektrik. Kelemahan teknologi ini tidak terlalu banyak, pertama-tama ia berkaitan dengan kos peralatan dan komponen yang agak tinggi. Keseluruhan sistem adalah rumit dari segi reka bentuk, produknya sangat berat dan besar, jadi memindahkannya dari satu tempat ke tempat lain akan sangat bermasalah.

Proses pengelasan terdiri daripada langkah-langkah berikut:

• Kawasan bahagian yang hendak dikimpal mesti dibersihkan dengan teliti dari semua kesan karat atau kakisan. Anda boleh melakukannya dengan berus logam khas, muncung pada penggiling sudut.
• Pastikan degrease permukaan menggunakan TIG atau sebatian lain, jika tidak, elektrod lebur tidak akan melekat dengan kuat pada logam;
• Pembakar gas diaktifkan, mekanisme suapan elektrod separa automatik dilancarkan, dan kerja langsung menyambungkan elemen logam bermula;
• Pastikan untuk menetapkan kadar suapan elektrod. Ia bergantung pada jenis logam yang dikimpal, ketebalannya dan sebilangan faktor lain.

Bagaimana mengendalikan pembakar?

Sebelum meneruskan pelaksanaan kerja secara langsung, adalah perlu untuk memeriksa seberapa baik komponen peralatan penyuntik berfungsi. Untuk ini, selang pengurang oksigen disambungkan ke puting yang membekalkan oksigen. Naikkan tekanan secara perlahan ke sistem yang berfungsi.

Apabila oksigen melalui penyuntik, jarang berlaku di saluran asetilena. Sekiranya ada, maka jari akan melekat pada puting asetilena. Dalam kes ini, sambungkan kedua selang dan pasangkannya dengan teliti, hanya dengan itu anda boleh menyalakan campuran yang mudah terbakar dan menyesuaikan ukuran nyalaan.

Pada akhir kerja, tutup dahulu injap silinder asetilena, dan kemudian tutup injap oksigen. Sekiranya anda melakukan sebaliknya, mungkin ada kebakaran di selang, di mana asetilena diberi makan, yang penuh dengan letupan. Dengan mengamati teknologi kerja, kita dapat memperoleh sambungan yang boleh dipercayai yang akan mengekalkan kekuatannya untuk jangka masa panjang.

Kimpalan gas adalah kimpalan menggunakan logam lebur. Dalam proses ini, bahagian tepi bahagian logam dipanaskan hingga suhu lebur api pembakar gas.

Suhu tinggi di mana logam mencair berlaku terbentuk daripada pencucuhan campuran gas-oksigen. Untuk mengisi kekosongan yang berlaku semasa tepi logam diselaraskan, wayar pengisi lebur digunakan.

Obor untuk kimpalan gas.

Untuk mendapatkan api kimpalan yang diperlukan untuk bekerja dengan logam, obor digunakan. Dengan itu, anda dapat mengawal kekuatan, jumlah nyalaan dalam had yang ditetapkan. Walaupun terdapat kesederhanaan luaran produk, obor adalah elemen yang kompleks dan penting dalam pengelasan.

Rajah 1 menunjukkan nyalaan pembakar gas dengan petunjuk suhu.

Menurut reka bentuk mereka, obor untuk kimpalan gas dibahagikan kepada:

• suntikan;
• bukan penyuntik.

Menurut bahan bakar yang digunakan:

• asetilena;
• untuk gas dan bahan api cecair yang lain.

Dalam urutan penggunaannya boleh:

• jinak
• dengan mesin.

Obor penyuntik dan bukan penyuntik untuk kimpalan gas.

Kehadiran membina pam jet dalam pembakar ditentukan oleh tahap tekanan di mana bahan bakar dibekalkan kepadanya. Sekiranya tinggi, maka suntikan tambahan tidak diperlukan, bahan bakar dibekalkan dengan sendirinya. Pada tekanan rendah, jumlah gas yang lebih besar diperlukan, oleh itu, aliran paksa menggunakan penyuntik digunakan. Untuk membuat api kimpalan, anda perlu mendapatkan campuran oksigen dan bahan bakar berkualiti tinggi di ruang pencampuran pembakar.

Pembakar tanpa penyuntik mempunyai peranti yang lebih mudah. Bahan bakar dan oksigen dibekalkan ke pengadun secara serentak menggunakan sistem pengisian yang terdiri daripada selang, bilangan ketuk (injap) yang diperlukan, puting. Campuran homogen terbentuk dalam pengadun.

Campuran homogen mengalir melalui tiub hujung ke penutup mulut, menyala dan menyalakan api untuk pengelasan. Agar proses pembakaran memenuhi keperluan yang diperlukan, tekanan yang digunakan untuk membekalkan campuran dari mulut ke dalam had yang ditentukan dengan ketat. Sekiranya kelajuan lebih tinggi daripada kelajuan yang ditetapkan, nyalaan yang melepaskan diri dari pemotongan pembakar, akan padam. Sekiranya lebih rendah, maka campuran, jatuh di dalam pembakar, akan meletup di dalamnya. Kadar suapan campuran yang mudah terbakar (asetilena-oksigen) berbeza dari 70 hingga 160 m / s, bergantung kepada jenis penutup mulut, ukuran saluran, peratusan komposisi campuran.

Dalam pembakar tekanan tinggi, hidrogen atau metana boleh digunakan. Ia mudah digunakan dan peranti. Tetapi, jika dibandingkan dengan pembakar suntikan tekanan rendah, ia jarang digunakan.

Operasi pembakar tekanan rendah.

Oksigen di bawah tekanan tinggi (kira-kira 4 atmosfera) memasuki pembakar melalui sistem suapan yang terdiri daripada puting, injap penyesuaian. Melepasi penyuntik dengan kelajuan tinggi. Di bawah tindakan jet oksigen, tekanan di bawah atmosfera dibuat di ruang pam jet dan gas pembakaran disedut masuk. Ia masuk melalui puting dan injap ke ruang penyuntik, dan kemudian ke ruang pencampuran, bergabung dengan oksigen, dan dengan kecepatan yang ketat memasuki saluran mulut melalui saluran.

Laju aliran oksigen tidak berubah, tidak dipengaruhi oleh faktor luaran, berbeza dengan kadar aliran gas yang digunakan. Peningkatan suhu penutup mulut dan hujung pembakar, perubahan tekanan, peningkatan rintangan meningkatkan penggunaan asetilena.

Jenis pembakar lain.

Di beberapa industri pembakar gas menggunakan bahan bakar cair seperti petrol atau minyak tanah telah digunakan. Prinsipnya didasarkan pada penyemburan campuran minyak tanah-oksigen dan penyejatan bahan bakar tetesan kecil dari pemanasan dari penutup mulut.

Pembakar yang digunakan untuk operasi tanpa masalah mesti mematuhi syarat keselamatan:

• api kimpalan mestilah berbentuk tertentu;
• penyesuaian api dalam had yang diperlukan;
• penentangan terhadap pengaruh luaran dan keselamatan operasi;
• kemudahan penggunaan.