ഒരു കത്തി എന്തും ഉണ്ടാക്കാം

ഇന്ന്, സമർപ്പിത വിഷയം തുടരാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന മെറ്റീരിയൽ, അതിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും കഴിയും നല്ല സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ. സങ്കീർണ്ണമായ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ അവലംബിക്കാതെ എന്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം എന്ന ചോദ്യത്തിൽ പലരും താൽപ്പര്യപ്പെടുന്നു. ഇതിനെക്കുറിച്ച് കുറച്ച് വിശദമായി എഴുതിയിരിക്കുന്നു. ഇവിടെ ചില വിശദാംശങ്ങൾ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കും. അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽകത്തികൾക്കായി. പഴയ തകർന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അടുക്കള കത്തികൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള കാര്യം. കത്തികൾ സോവിയറ്റ് നിർമ്മിതമായിരിക്കണം, ചൈനീസ് ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങളല്ല. അത്തരമൊരു ശകലത്തിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച കട്ടിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഒരു നല്ല കത്തി ഉണ്ടാക്കാം.

കൂടാതെ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് നല്ല കത്തികൾ നിർമ്മിക്കാം, ഇത് പവർ സോകൾക്കായി ഹാക്സോ ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പോരായ്മ അത് വളരെ ദുർബലവും തുരുമ്പെടുക്കാനുള്ള പ്രവണതയുമാണ് എന്നതാണ്. എന്നാൽ അത് ഒരു അറ്റം നന്നായി പിടിക്കുന്നു.

ഒരു മരം പ്ലാനറിനുള്ള കത്തികളാണ് മികച്ച മെറ്റീരിയൽ. ഈ ലോഹം വളരെ നന്നായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും മിനുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലാനിംഗ് കത്തി കത്തിക്കുന്നു ഊതുകചുവന്ന ചൂടും പിന്നെ തണുക്കുന്നു. അനീലിംഗിന് ശേഷം, ലോഹം ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കുകയോ, ആകൃതിയിലുള്ളതോ, ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുകയോ ചെയ്യാം. കത്തിക്ക് അതിൻ്റെ അന്തിമ രൂപം നൽകിയ ശേഷം, അത് എണ്ണയിലോ വെള്ളത്തിലോ ആയിരിക്കണം. പക്ഷേ, നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഈ ലോഹത്തിൽ നിർമ്മിച്ച കത്തികളും തുരുമ്പെടുക്കുന്നു.

ഞങ്ങൾ നോക്കുന്ന അടുത്ത ലോഹം ഒരു സാധാരണ ഫയലാണ്. പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങളൊന്നുമില്ലാതെ ഒരു ഫയലിൽ നിന്ന് കത്തി ഉണ്ടാക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്. ഒരു ഫയൽ എടുത്ത് നന്നായി ചൂടാക്കുക, വീണ്ടും ഒരു ബ്ലോട്ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ചുവന്ന ചൂടാകുന്നത് വരെ തണുപ്പിക്കുക. ഇതിനുശേഷം, മറ്റൊരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നന്നായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, ആവശ്യമുള്ള രൂപം നൽകുന്നതിന് ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് വെട്ടി. അടുത്തതായി, കാഠിന്യം വീണ്ടും എണ്ണയിലോ വെള്ളത്തിലോ നടത്തുന്നു. ഈ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ഒരു നല്ല കത്തി ലഭിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ് എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം. ഈ ലോഹം അഴിച്ചുമാറ്റേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ഒരു ഹാൻഡ് ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ലളിതമായി കത്തിക്കുക, മൂർച്ച കൂട്ടുക, ഫയൽ ചെയ്യുക, അധിക ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുക. ഞങ്ങൾക്ക് നല്ല ഒരു കത്തി ലഭിക്കും.

മരത്തിനുള്ള ഒരു സാധാരണ ഹാക്സോയിൽ നിന്നും നിങ്ങൾക്ക് ഇത് നിർമ്മിക്കാം. ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും വളരെ എളുപ്പമാണ്, വളരെ ഇലാസ്റ്റിക് സ്റ്റീൽ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു അടുക്കള കത്തി ഉണ്ടാക്കാൻ ഇത് പൊരുത്തപ്പെടുത്താം, അത് നന്നായി മുറിക്കുകയും അറ്റം നന്നായി പിടിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഒരു കാർ സ്പ്രിംഗും നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു സ്പ്രിംഗിൻ്റെ ഒരേയൊരു മോശം കാര്യം അത് ചങ്ങലയില്ലാതെ ശരിയായി ചൂട് ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട് എന്നതാണ്. ഇത് തികച്ചും സമയമെടുക്കുന്ന ജോലിയാണ്. എന്നാൽ നിങ്ങൾ പണിയുകയാണെങ്കിൽ വീട്ടിൽ ഉണ്ടാക്കിയ കൊമ്പ്നിങ്ങളുടെ സൈറ്റിൽ, ഒരു സ്പ്രിംഗിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നല്ല കത്തി ഉണ്ടാക്കാം. അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കുപ്പി വോഡ്കയ്ക്കായി നിങ്ങൾക്കായി എന്തും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്ന കമ്മാരൻ്റെ അടുത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുക.ഒരു കാർ വാൽവിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കത്തി ഉണ്ടാക്കാം. അതും നല്ലതായി മാറുന്നു സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. വാൽവ് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കി ഒരു അങ്കിളിൽ അടിക്കുന്നു. അപ്പോൾ നിങ്ങൾ ബ്ലേഡ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും കഠിനമാക്കുകയും വേണം.

വളരെ നല്ല കത്തികൾ വലിയ ഡ്രില്ലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഡ്രിൽ ഒരു വൈസ് ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുക, മൃദുവാകുന്നതുവരെ ചൂടാക്കുക, ഗ്യാസ് കീകൾ എടുത്ത് പതുക്കെ അഴിക്കാൻ തുടങ്ങുക. ഇതിനുശേഷം, നിങ്ങൾ അത് വീണ്ടും ചൂടാക്കി, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഭാഗം അഴിച്ചുമാറ്റാൻ തുടങ്ങുന്നു, അത് ആവശ്യമുള്ള രൂപം നൽകുന്നു. ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ മൂർച്ച കൂട്ടില്ല. എല്ലാ ജോലികളും സാൻഡ്പേപ്പറിൽ ചെയ്യണം.

സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് കത്തി നിർമ്മിക്കാം. ഈ ലോഹത്തെ ശുദ്ധീകരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉടൻ ഒരു കത്തി ബ്ലേഡ് ഉണ്ടാക്കാം. ഒരു സാധാരണ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച്ഈ ഉരുക്ക് തുരക്കാൻ കഴിയില്ല. ഒരു പോബെഡിറ്റ് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഇനി മിക്ക ലോഹങ്ങളിലും കാണപ്പെടുന്ന തുരുമ്പിനെ കുറിച്ച് പറയാം. നിങ്ങളുടെ കത്തി തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാം.

ലേഖനം YouTube-ലെ ഒരു വീഡിയോയിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു

എൻ്റെ കൊട്ട

നിൻ്റെ കൊട്ട ശൂന്യമാണ്

വിപുലമായ തിരയൽ

ജനപ്രിയ കത്തി സ്റ്റീലുകൾ

420HC (ഉയർന്ന കാർബൺ)- ജനപ്രിയ മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉയർന്ന കാർബൺ (0.44-0.60%) പതിപ്പ് 420. ഇതിന് കാർബൺ (സി), ക്രോമിയം (സിആർ) എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുണ്ട്, ഇത് നല്ല കട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങളും ബ്ലേഡ് എഡ്ജിൻ്റെ ഈടുതലും നൽകുന്നു.

ഉരുക്ക് ഘടന: കാർബൺ (C) - 0.54%, ക്രോമിയം (Cr) - 14%, സിലിക്കൺ (Si) - 1%, മാംഗനീസ് (Mn) - 0.80%, വനേഡിയം (V) - 0.18%, മോളിബ്ഡിനം (Mo) - 1% .

നിലവിൽ നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു വിവിധ രാജ്യങ്ങൾകത്തികളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി. ഈ ഉരുക്കിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കത്തികൾ മിതമായ മോടിയുള്ളവയാണ്, അറ്റം നന്നായി പിടിക്കുന്നു, മൂർച്ച കൂട്ടാൻ എളുപ്പമാണ് (മൂർച്ച കൂട്ടാൻ) കൂടാതെ മികച്ച നാശ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.

ബക്കും SOG 420HC സ്റ്റീലും മികച്ച കത്തികൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ബ്ലേഡ് കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നു 57 മണിക്കൂർ. ക്രയോജനിക് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, കാഠിന്യം സമയത്ത്, 420NS 440A സ്റ്റീലിന് തുല്യമായി മാറുന്നു. അങ്ങനെ, ബക്ക് കമ്പനി പോൾ ബോസിനൊപ്പം ബ്ലേഡുകൾ ചൂടാക്കുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അവയുടെ ഗുണനിലവാരവും ഉപഭോക്തൃ പ്രകടനവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. 420NS സ്റ്റീലിൻ്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് മറ്റ് കത്തി നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള സമാന സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്.

അനലോഗുകൾ: USA 440A, 425M; ജപ്പാൻ AUS-6A; ചൈന 7Cr17MoV, 5Cr15MoV; സ്വീഡൻ 12С27; RF 65Х13: റഷ്യ 50Х14МФ.

440 സി- ആധുനിക ക്രോം സ്റ്റീൽഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും മികച്ച നാശന പ്രതിരോധത്തിൻ്റെയും മികച്ച സംയോജനത്തോടെ. 440 സ്റ്റീലുകളുടെ മുഴുവൻ ഗ്രൂപ്പിലും, മടക്കാവുന്ന കത്തി ബ്ലേഡുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ഇത് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം ഇത് ഏറ്റവും കഠിനമാണ്.

ഉരുക്ക് ഘടന: കാർബൺ (C) - 1.10%, ക്രോമിയം (Cr) - 17.00%, സിലിക്കൺ (Si) - 1.00%, മാംഗനീസ് (Mn) - 1.00%, മോളിബ്ഡിനം (Mo) - 0.75%, ഫോസ്ഫറസ് (P) - 0.04% , സൾഫർ(എസ്) - 0.03%.

നല്ല ഈട് ഉണ്ട് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്മന്ദതയ്ക്കും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ആപേക്ഷിക എളുപ്പത്തിനും എതിരായി. വളരെക്കാലമായി, 440C സ്റ്റീൽ കത്തികൾക്കായുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡായി കണക്കാക്കപ്പെട്ടിരുന്നു, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഏറ്റവും സമതുലിതമായ കത്തി സ്റ്റീലുകളിൽ ഒന്നായി ഇത് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഉരുക്ക് ലോകമെമ്പാടും വളരെ സാധാരണമാണ്, കൂടാതെ അർഹമായ പോസിറ്റീവ് പ്രശസ്തി ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഇത് 440 ഗ്രൂപ്പിലെ സ്റ്റീലുകളിൽ ഏറ്റവും ചെലവേറിയതാണ്. കത്തി ബ്ലേഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കാഠിന്യം 440C ആണ് 58-60 HRc.

അനലോഗുകൾ: റഷ്യ 95Х18, 110Х18Ш, ഓസ്ട്രിയ N690, ജർമ്മനി X105CrMo17, ഫ്രാൻസ് Z100CD17, ജപ്പാൻ AUS-10.

154 സെ.മീ- ഉയർന്ന കാർബൺ കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ പ്രീമിയംഎയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായത്തിലെ ഉപയോഗത്തിനായി ക്രൂസിബിൾ മെറ്റീരിയൽസ് കോർപ്പറേഷൻ (യുഎസ്എ) വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്. ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ 70 കളിൽ, അതിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, കത്തി ബ്ലേഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി യുഎസ്എയിൽ ഉരുക്ക് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു.

ഉരുക്ക് ഘടന: കാർബൺ (C) 1.05%, ക്രോമിയം (Cr) 14.0%, മാംഗനീസ് (Mn) 0.5%, മോളിബ്ഡിനം (Mo) 0.4%, സിലിക്കൺ (Si) 0.30%.

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ, 154CM സ്റ്റീൽ 60 HRc ആയി കഠിനമാക്കുകയും ബ്ലേഡിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നന്നായി പിടിക്കാൻ ആവശ്യമായ കാഠിന്യം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കത്തികൾ നന്നായി മുറിക്കുകയും ദീർഘനേരം മങ്ങാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പ് എന്നിവയുമായി ദീർഘനേരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, തുരുമ്പ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം (154CM സ്റ്റീൽ 440C സ്റ്റീലിനേക്കാൾ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും).

അമേരിക്കൻ കത്തി കമ്പനികളായ പ്രോ-ടെക് നൈവ്സ്, എമേഴ്‌സൺ നൈവ്സ് എന്നിവ ഈ സ്റ്റീൽ മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. 59-61 മണിക്കൂർ.

അനലോഗുകൾ: ജപ്പാൻ ATS-34; സ്വീഡൻ RWL34; റഷ്യ 110Х18Ш; ജർമ്മനി 1.4111.

സിപിഎം 154- ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പൊടി സ്റ്റീൽ, ജനപ്രിയ ഹൈ-കാർബൺ കോറോഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിൻ്റെ അനലോഗ് 154CM. അമേരിക്കൻ മെറ്റലർജിക്കൽ കമ്പനിയായ ക്രൂസിബിൾ മെറ്റീരിയൽസ് കോർപ്പറേഷൻ (യുഎസ്എ) 90-കളുടെ അവസാനം മുതൽ കത്തി വ്യവസായത്തിനായി നിർമ്മിച്ചത്. CPM 154 മണലും യന്ത്രവും ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, പരമ്പരാഗത 154CM-നേക്കാൾ കൂടുതൽ ശക്തിയും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്.

സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ (സി) - 1.05%, ക്രോമിയം (സിആർ) - 14.00%, മോളിബ്ഡിനം (മോ) - 4.00%.

കൂടാതെ, CPM 154, 440C സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കൂടുതൽ നാശന പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവും ശക്തിയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ മൂർച്ച നന്നായി നിലനിർത്തുകയും കനത്ത പ്രവർത്തന ലോഡുകളിൽ ചിപ്പിംഗ് (ചിപ്പിംഗ്) പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രവർത്തന കാഠിന്യം പരിധി 55-62 മണിക്കൂർ. കത്തികൾ കഠിനമാക്കിയിരിക്കുന്നു 59-62 മണിക്കൂർ.

സിപിഎം 154, സിപിഎം എസ് 30 വി, സി പി എം എസ് 35 വി എന്നിവയ്ക്ക് തുല്യമായ വില പരിധിയിലുള്ള മികച്ചതും എളുപ്പത്തിൽ മൂർച്ചയുള്ളതുമായ വർക്കിംഗ് സ്റ്റീലാണ്. ഇതനുസരിച്ച് മിക്ക് സ്ട്രൈഡർ(മിക് സ്ട്രൈഡർ) കൂടാതെ ഡുവാൻ ഡ്വയർ a(Duane Dwyer) സ്ട്രൈഡർ നൈവ്‌സിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾകൂടാതെ സ്റ്റീൽസ് CPM 154, CPM S30V, CPM S35V എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ബ്ലേഡുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി തുല്യമാക്കാവുന്നതാണ്.

അനലോഗുകൾ: സ്വീഡൻ RWL-34, USA BG-42

സിപിഎം 3വി- അമേരിക്കൻ മെറ്റലർജിക്കൽ കമ്പനിയായ ക്രൂസിബിൾ മെറ്റീരിയൽസ് കോർപ്പറേഷൻ (യുഎസ്എ) നിർമ്മിക്കുന്ന ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ടൂൾ പൗഡർ സ്റ്റീൽ. സിപിഎം 3 വി സ്റ്റീൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഒടിവുകൾക്കും ചിപ്പിംഗിനും (ചിപ്പിംഗ്) പരമാവധി ടൂൾ പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാണ്, അതുപോലെ സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം.

സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ (C) - 0.80%, ക്രോമിയം (Cr) - 7.50%, മോളിബ്ഡിനം (Mo) - 1.30%, വനേഡിയം (V) - 2.60%, സിലിക്കൺ (Si) - 0.90% , മാംഗനീസ് (Mn) - 0.40%.

ഇംപാക്ട് ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, CPM 3V, A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 തുടങ്ങിയ സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ പവർ, ചോപ്പിംഗ് ലോഡുകളെ തികച്ചും നേരിടുകയും ചെയ്യുന്നു. 58-60 എച്ച്ആർസിയുടെ കാഠിന്യം പരിധിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് പൊടി സ്റ്റീൽ CPM 3V. കൂടുതൽ കാഠിന്യം കൊണ്ട്, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചിപ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേക്കേജുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. അങ്ങനെ, അമേരിക്കൻ കത്തി കമ്പനിയായ ബാർക്ക് റിവർ, CPM 3V സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഫിക്സഡ് ബ്ലേഡുകൾ കഠിനമാക്കുന്നു. 59 എച്ച്ആർസി.

CPM 3V എന്നത് ഏറ്റവും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുള്ളതും കടുപ്പമുള്ളതുമായ സ്റ്റീലുകളിൽ ഒന്നാണ്. കാഠിന്യത്തിൻ്റെ മികച്ച ബാലൻസ്, പ്രതിരോധവും ശക്തിയും ധരിക്കുക.

അനലോഗുകൾ: ഇല്ല

CPM M4- അമേരിക്കൻ മെറ്റലർജിക്കൽ കമ്പനിയായ ക്രൂസിബിൾ മെറ്റീരിയൽസ് കോർപ്പറേഷൻ (യുഎസ്എ) നിർമ്മിക്കുന്ന ടൂൾ ഹൈ-സ്പീഡ് പൊടി ഉരുക്ക്. വേണ്ടി CPM M4ഉയർന്ന വനേഡിയം ഉള്ളടക്കം കൊണ്ട് സവിശേഷമാക്കപ്പെടുന്നു. ക്രൂസിബിൾ പാർട്ടിക്കിൾ മെറ്റലർജി സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ സ്റ്റീൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഇത് മികച്ച ഏകീകൃതതയും ഉയർന്ന കരുത്തും നൽകുന്നു. ശരാശരി കാഠിന്യം പരിധി ആണ് 61-65 മണിക്കൂർ.

സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ (C) - 1.42%, ക്രോമിയം (Cr) - 4.00%, മോളിബ്ഡിനം (Mo) - 5.25%, വനേഡിയം (V) - 4.00%, മാംഗനീസ് (Mn) - 0.30%, സിലിക്കൺ (Si) - 0.25%.

ക്രോമിയത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം CPM M4അലോയ് ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നൽകുകയും അതിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മോളിബ്ഡിനം ഉരുക്കിൻ്റെ പൊട്ടുന്നതും പൊട്ടുന്നതും തടയുന്നു, ആവശ്യമായ കാഠിന്യം നൽകുന്നു. വനേഡിയം ഇലാസ്തികതയ്ക്ക് ഉത്തരവാദിയാണ്, ക്രോമിയത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ആക്രമണാത്മക രാസ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് സ്റ്റീൽ പ്രതിരോധം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ CPM M4ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ശ്രദ്ധാപൂർവമായ പരിചരണം ആവശ്യമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, കാരണം ഈ സ്റ്റീൽ "സെമി-സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ" ഇനത്തിൽ പെട്ടതാണ്.

അനലോഗുകൾ: ഇല്ല.

സിപിഎം 20സി.വി(Duratech CV20) അമേരിക്കൻ മെറ്റലർജിക്കൽ കമ്പനിയായ ക്രൂസിബിൾ ഇൻഡസ്ട്രീസ് എൽഎൽസി (യുഎസ്എ) നിർമ്മിക്കുന്ന ഉയർന്ന അലോയ് മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊടിയാണ്. CPM 20CV സ്റ്റീലിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള വനേഡിയം കാർബൈഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് അസാധാരണമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മറ്റ് ആധുനിക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ ഉയർന്ന ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കവും നൽകുന്നു. മികച്ച സവിശേഷതകൾ CPM 20CV 58 HR-ൽ ദൃശ്യമാകുന്നു. ശരാശരി കാഠിന്യം പരിധി ആണ് 56-59 മണിക്കൂർ

സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ (C) - 1.90%, ക്രോമിയം (Cr) - 20.00%, മോളിബ്ഡിനം (Mo) - 1.00%, വനേഡിയം (V) - 4.00%, ടങ്സ്റ്റൺ (W) - 0.60% .

CPM 9V, CPM Rex M4, 440C, 420 സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവയെ അപേക്ഷിച്ച് 58 HR-ൽ കാഠിന്യം, തേയ്മാനം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയിൽ ഏറ്റവും സന്തുലിതമാണ് CPM 20CV സ്റ്റീൽ. സി.പി.എംകാർബൈഡുകളുടെ മികച്ചതും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവുമായ വിതരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീലിൻ്റെ മെച്ചിംഗ്/മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള മെച്ചപ്പെട്ട കാഠിന്യത്തിനും എളുപ്പത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

കത്തി ബ്ലേഡുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ CPM 20CV മുതൽ 61-63 HRc വരെ കഠിനമാക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റീലിൻ്റെ ലോഡ് പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുകയും ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള എളുപ്പം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടോപ്പ് എൻഡ് സീരിയൽ, ഡിസൈനർ (കസ്റ്റം) കത്തികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ CPM 20CV സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റഷ്യൻ ഫെഡറേഷനിലെ ജനപ്രിയ ഓസ്ട്രിയൻ M390 സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രോട്ടോടൈപ്പായി CPM 20CV മാറി.

അനലോഗുകൾ: യുഎസ്എ - CPM S90V, CTS-204P; ഓസ്ട്രിയ M390.

CPM S30V(CPM S30V) - ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ 70-കൾ മുതൽ CPM (ക്രൂസിബിൾ പാർട്ടിക്കിൾ മെറ്റലർജി പ്രോസസ്) പൗഡർ സ്റ്റീൽ കുടുംബം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ക്രൂസിബിൾ മെറ്റീരിയൽസ് കോർപ്പറേഷൻ്റെ (യുഎസ്എ) പൊടി മാർട്ടൻസിറ്റിക് (ഉയർന്ന കാർബൺ) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ: CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V.

ഉരുക്ക് ഘടന: കാർബൺ (സി) - 1.45%, ക്രോമിയം (സിആർ) - 14%, വനേഡിയം (വി) - 4%, മോളിബ്ഡിനം (മോ) - 2%.

ഉരുക്കിൻ്റെ രാസഘടനയിൽ കൂടുതൽ വനേഡിയം കാർബൈഡുകളുടെ സാന്നിധ്യം കത്തി ബ്ലേഡുകളുടെ കട്ടിംഗും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

S30V സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ബ്ലേഡിന് 440C സ്റ്റീലിനേക്കാൾ നാലിരട്ടി ഫ്രാക്ചർ ശക്തിയും 154CM സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 3.5 മടങ്ങും കൂടുതലാണ്. ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗിനും ചിപ്പിംഗിനും വളരെ പ്രതിരോധമുള്ളതാക്കുന്നു, ഇത് ബ്ലേഡുകൾക്കുള്ള മികച്ച മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്നു. ഒരു എഡ്ജ് പിടിക്കാനുള്ള കഴിവിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ (വെയ്‌സ് റെസിസ്റ്റൻസ്), S30V സ്റ്റീൽ 440C 45% കവിയുന്നു, 154CM 30% കവിയുന്നു. ബക്ക് നൈവ്സിൻ്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ, S30V "ലഭ്യമായ ഏറ്റവും മികച്ച ബ്ലേഡ് സ്റ്റീൽ" ആണ്.

Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve, എന്നിങ്ങനെ മിക്കവാറും എല്ലാ പ്രമുഖ കത്തി നിർമ്മാണ കമ്പനികളും ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ S30V ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇടത്തരം, ഉയർന്ന ക്ലാസ് എന്നിവയുടെ സീരിയൽ, കഷണം കത്തികൾക്കുള്ള "സ്വർണ്ണ നിലവാരം" എന്ന് സുരക്ഷിതമായി വിളിക്കാം. മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും ഇത് 5 കാഠിന്യത്തിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു 8-60Hrc.

അതിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ആധുനിക D2, 440C, 154CM എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ S30V ഏറ്റവും സമതുലിതമായ സ്റ്റീലുകളിൽ ഒന്നാണ്. ഇതിന് മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം, ആഘാത കാഠിന്യം, ദീർഘനേരം ഒരു എഡ്ജ് പിടിക്കാനുള്ള കഴിവ്, നേരെയാക്കുമ്പോൾ വേഗത്തിൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയുണ്ട്.

സി.പി.എം എസ് 35 വിഎൻ- അമേരിക്കൻ മെറ്റലർജിക്കൽ കമ്പനിയായ ക്രൂസിബിൾ ഇൻഡസ്ട്രീസ് (യുഎസ്എ) നിർമ്മിക്കുന്ന മാർട്ടൻസിറ്റിക് പൗഡർ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ആഘാത ശക്തിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ CPMS30V സ്റ്റീലിൻ്റെ മെച്ചപ്പെട്ട പതിപ്പാണ്. പൊടി ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പരമ്പരാഗത ഉരുക്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റീലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന സ്ഥിരതയും ഏകീകൃതതയും കാഠിന്യവുമുള്ള വളരെ ഏകീകൃതവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉരുക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഉരുക്കിൻ്റെ വികസനത്തിൽ ഒരു പ്രശസ്ത കത്തി ഡിസൈനർ പങ്കെടുത്തു. ക്രിസ് റീവ്(ക്രിസ് റീവ്) ദക്ഷിണാഫ്രിക്കയിൽ നിന്ന് (RSA).

സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ (സി) - 1.40%, ക്രോമിയം (സിആർ) - 14.00%, നിയോബിയം (എൻബി) - 0.50%, മോളിബ്ഡിനം (മോ) - 2.00%, വനേഡിയം (വി) - 3.00% .

നിയോബിയം കാർബൈഡുകളുടെ സാന്നിധ്യം എസ് 35 വിഎൻ CPM S30V സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ ബ്ലേഡിൻ്റെ ശക്തി ഗുണങ്ങൾ 15-20% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുക. മെച്ചപ്പെട്ട ഉരുക്ക് CPMS35VNഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ചിപ്പിംഗിനെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും, കൂടാതെ 440C, D2 പോലുള്ള പരമ്പരാഗത ഹൈ-ക്രോം സ്റ്റീലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് മികച്ച എഡ്ജ് നിലനിർത്തുന്നു.

മൈക്രോടെക്, ബാർക്ക് റിവർ, ക്രിസ് റീവ്, സ്പൈഡെർകോ തുടങ്ങിയ ആഗോള കത്തി നിർമ്മാതാക്കൾ പൊടി ഉരുക്കിൽ നിന്ന് ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. എസ് 35 വിഎൻ.

ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബ്ലേഡുകൾ എസ് 35 വിഎൻമൂർച്ച കൂട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്. ബ്ലേഡ് കാഠിന്യം പരിധി ആണ് 58-61 മണിക്കൂർ.

CPM S90V (420V)- അസാധാരണമായ ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധത്തിനായി വനേഡിയവും കാർബണും ചേർത്ത് മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊടി. അമേരിക്കൻ മെറ്റലർജിക്കൽ കമ്പനിയായ ക്രൂസിബിൾ ഇൻഡസ്ട്രീസ് എൽഎൽസി (യുഎസ്എ) നിർമ്മിച്ചത്.

ഉയർന്ന വനേഡിയം ഉള്ളടക്കം CPM S90V RK യുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധത്തിനായി ക്രോമിയം കാർബൈഡുകൾക്ക് പകരം ഹാർഡ് വനേഡിയം കാർബൈഡുകളുടെ രൂപീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു (പ്രത്യേകിച്ച് ടൂൾ സ്റ്റീൽസ് 440C, D2 എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ). കൂടാതെ സ്വതന്ത്ര ക്രോമിയത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം 440C സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ശരാശരി കാഠിന്യം പരിധി ആണ് 56-59 മണിക്കൂർ.

സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ (സി) - 2.30%, ക്രോമിയം (സിആർ) - 14.00%, മോളിബ്ഡിനം (മോ) - 1.00%, വനേഡിയം (വി) - 9.00%.

സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു CPM S90V 440C അല്ലെങ്കിൽ D2 സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും കൂടാതെ CPM S60V, CPM S110V സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ബ്ലേഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്.

പ്രീമിയം സ്റ്റീൽ CPM S90Vഎക്സ്ക്ലൂസീവ്, ഡിസൈനർ, കൂടാതെ സാധാരണയായി സീരിയൽ കത്തികൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അനലോഗുകൾ: യുഎസ്എ - CPM S60V, -S110V; ഓസ്ട്രിയ -N690.

CPM S110V- അമേരിക്കൻ മെറ്റലർജിക്കൽ കമ്പനിയായ ക്രൂസിബിൾ ഇൻഡസ്ട്രീസ് എൽഎൽസി (യുഎസ്എ) നിർമ്മിക്കുന്ന ഉയർന്ന അലോയ് മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് ടൂൾ പൗഡർ സ്റ്റീൽ. S110V സ്റ്റീലിൻ്റെ സവിശേഷത, അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന കാർബൈഡുകളുടെ വളരെ സൂക്ഷ്മവും ഏകീകൃതവുമായ സൂക്ഷ്മഘടനയാണ്. ശരാശരി കാഠിന്യം പരിധി ആണ് 61-63 മണിക്കൂർ.

സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ (സി) - 2.80%, ക്രോമിയം (സിആർ) - 15.25%, മോളിബ്ഡിനം (മോ) - 2.25%, വനേഡിയം (വി) - 9.00%, നിയോബിയം (എൻബി) - 3.00% .

CPM S110V ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സംയോജിപ്പിക്കുന്നു വലിയ തുകക്രോമിയം, വനേഡിയം, നിയോബിയം. ഈ സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ സ്റ്റീലിൻ്റെ അസാധാരണമായ വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധവും (440C, CPM S90V എന്നിവയേക്കാൾ ഉയർന്നത്) നൽകുന്നു.

CPM S110V സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് 440C (D2) സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും CPM S90V സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബ്ലേഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതുമാണ്.

പ്രീമിയം സ്റ്റീൽ CPM S110V ഏറ്റവും ചെലവേറിയ, ഡിസൈനർ, വളരെ അപൂർവ്വമായി, വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കത്തികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അനലോഗുകൾ: യുഎസ്എ - CPM S90V.

CPM S125V- അമേരിക്കൻ മെറ്റലർജിക്കൽ കമ്പനിയായ ക്രൂസിബിൾ ഇൻഡസ്ട്രീസ് എൽഎൽസി (യുഎസ്എ) നിർമ്മിക്കുന്ന ഉയർന്ന അലോയ് മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് ടൂൾ പൗഡർ സ്റ്റീൽ. S125V ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സ്റ്റീലാണ്. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ്, ഉരുക്ക് പൂശുന്നു നേരിയ പാളി(0.010" - 0.25") 304 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. ശരാശരി കാഠിന്യം 61-63 HRc ആണ്.

സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ (സി) - 3.30%, ക്രോമിയം (സിആർ) - 14.00%, മോളിബ്ഡിനം (മോ) - 2.50%, വനേഡിയം (വി) - 11.85%, കോബാൾട്ട് (കോ) - 0.25% , നിക്കൽ (നി) - 0.20%.

CPM S125V സ്റ്റീൽ, ടോപ്പ് എൻഡ് കത്തി ബ്ലേഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി സമതുലിതവും ഇഴയടുപ്പമുള്ളതുമാണ്. ഈ സ്റ്റീലിൻ്റെ ഘടനയിൽ വലിയ അളവിലുള്ള കാർബണും വനേഡിയവും ഉൾപ്പെടുന്നു, മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് പൊടി സ്റ്റീലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇത് സ്റ്റീലിൻ്റെ അസാധാരണമായ ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും നാശത്തിനെതിരായ പൂർണ്ണ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു.
CPM S125V സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് മറ്റ് പൊടി സ്റ്റീലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പ്രീമിയം സ്റ്റീൽ CPM S125V ഏറ്റവും ചെലവേറിയതും പരിമിതവും ഇഷ്ടാനുസൃതവുമായ കത്തികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അനലോഗുകൾ (സോപാധികമായി): USA - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; ഓസ്ട്രിയ M390.

CPM CRU-WEAR- അമേരിക്കൻ മെറ്റലർജിക്കൽ കമ്പനിയായ ക്രൂസിബിൾ ഇൻഡസ്ട്രീസ് എൽഎൽസി (യുഎസ്എ) നിർമ്മിക്കുന്ന ഉയർന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതുമായ എയർ ഹാർഡനിംഗ് പൗഡർ ടൂൾ സ്റ്റീൽ. ഉരുക്ക് CRU-WEARഇത് കാഠിന്യമില്ലാത്ത അവസ്ഥയിൽ (ഡി 2 ടൂൾ സ്റ്റീലിന് സമാനമായി) എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ളപ്പോൾ ഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും കുറഞ്ഞ മാറ്റങ്ങൾ പ്രകടമാക്കുന്നു. ശരാശരി കാഠിന്യം 61-65 HR ആണ്.

സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ (C) - 1.10%, ക്രോമിയം (Cr) - 7.50%, മോളിബ്ഡിനം (Mo) - 1.60%, വനേഡിയം (V) - 2.40%, മാംഗനീസ് (Mn) - 0.35% , സിലിക്കൺ (Si) - 1.10%, ടങ്സ്റ്റൺ (W) - 1.15%.

ഉരുക്ക് CRU-WEARഅല്ല അതിനുണ്ട് നാശത്തെ പൂർണ്ണമായും പ്രതിരോധിക്കും, കുറച്ച് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്. സാധാരണ ചൂട് ചികിത്സ സമയത്ത്, ഉരുക്ക് CRU-WEARനൈട്രൈഡിംഗ്, ടിൻ, ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (CVD TiN), DLC പോലെയുള്ള ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും മറ്റ് സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതുമാണ്.

CRU-WEAR D2 സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വലിയ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും M2 സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കാഠിന്യവും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലോ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും ആവശ്യമുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ സംയോജനം, ഉൾപ്പെടെ. ആർകെ, രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന പ്രതിരോധവും അസാധാരണമായ ശക്തിയും ഉരുക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു CRU-WEAR മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ്തന്ത്രപരമായ ബ്ലേഡുകളുടെയും വിശാലമായ പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനായി.

അനലോഗുകൾ (സോപാധികമായി): USA CTS-XHP, CTS-PD1; ജപ്പാൻ ZDP-189.

എ-2- ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുള്ള അമേരിക്കൻ ഉപകരണം കാർബൺ സ്റ്റീൽ. ഉരുക്കിൻ്റെ പ്രധാന ഉപയോഗം ഡൈസ്, പഞ്ച് (ഡൈസിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗം), റോളറുകൾ (ഫോർജിംഗ്, ക്രഷിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗം) എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലാണ്. കൂടാതെ എ-2 സ്റ്റീലും കണ്ടെത്തി വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻബ്ലേഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ.

ഉരുക്ക് ഘടന: കാർബൺ (C) 1.00%, മാംഗനീസ് (Mn) 0.80%, സിലിക്കൺ (S)i 0.30%, ക്രോമിയം (Cr) 5.25%, മോളിബ്ഡിനം (Mo) 1.10%, വനേഡിയം (V) 0.20%.

A-2 സ്റ്റീലിൻ്റെ മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ മരം സംസ്കരണത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്ലേഡ് ശരിയായി കഠിനമാക്കുകയും മെഷീൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, എ-2 സ്റ്റീൽ എഡ്ജ് നിലനിർത്തലിൻ്റെയും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള എളുപ്പത്തിൻ്റെയും ഒപ്റ്റിമൽ കോമ്പിനേഷൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈ ഉരുക്ക് തന്ത്രപരമായ, വേട്ടയാടൽ, മറ്റ് കത്തികൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സ്വയം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. പൂർത്തിയായ ബ്ലേഡുകളുടെ കാഠിന്യം 59-60 Hrc ആണ്.

അമേരിക്കൻ കമ്പനിയായ ബാർക്ക് റിവർ നൈവ്സ് ഈ ഉരുക്കിൽ നിന്ന് ജനപ്രിയവും ആവശ്യപ്പെടുന്നതുമായ കത്തികൾക്കായി ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

അനലോഗുകൾ: റഷ്യ - 95Х5ГМ; ജർമ്മനി - X100CrMoV5.1; ജപ്പാൻ - SKD-12; സ്വീഡൻ - UDDEHOLM AG - റിഗോർ.

D2- യുഎസ്എയിൽ നിർമ്മിച്ച "സെമി-സ്റ്റെയിൻലെസ്" അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ. ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ D2 സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. 100 ശതമാനം നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, ഈ സൂചകം ഏതൊരു കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാളും മികച്ചതാണ്.

ഉരുക്ക് ഘടന: കാർബൺ (C) 1.50%, മാംഗനീസ് (Mn) 0.60%, സിലിക്കൺ (S)i 0.60%, ക്രോമിയം (Cr) 12.00%, മോളിബ്ഡിനം (Mo) 1.00%, വനേഡിയം (V) 1.10%, നിക്കൽ (Ni) 0.30%.

ഉരുക്കിന് ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്, ഇത് വളരെക്കാലം കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ മൂർച്ച നിലനിർത്താൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കത്തി ബ്ലേഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം പരിധി 57-61 HRc.

അനലോഗുകൾ: ജർമ്മനി 1.2379 (Х155CrVMo12-1), റഷ്യ Х12МФ; ജപ്പാൻ SLD; സ്വീഡൻ SKD-11; ജർമ്മനി X155CrMo12.1.

എച്ച്-1- ജാപ്പനീസ് മെറ്റലർജിക്കൽ കമ്പനിയായ മയോഡോ മെറ്റൽസ് (ജപ്പാൻ) നിർമ്മിച്ച ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്, നോൺ-മാഗ്നറ്റിക് സൂപ്പർ സ്റ്റെയിൻലെസ് ക്രോം-നിക്കൽ സ്റ്റീൽ. ആക്രമണാത്മക ചുറ്റുപാടുകളോടുള്ള ഉയർന്ന പ്രതിരോധമാണ് N-1 സ്റ്റീലിൻ്റെ സവിശേഷത. ശരാശരി കാഠിന്യം പരിധി ആണ് 58-60 മണിക്കൂർ.

സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ (C) - 0.12%, ക്രോമിയം (Cr) - 14.20%, മോളിബ്ഡിനം (Mo) - 1.00%, മാംഗനീസ് (Mn) - 1.00%, നിക്കൽ (Ni) - 6.80% .

സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ N-1ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങളും സ്റ്റീലിൻ്റെ മൂർച്ച നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവും ഉണ്ട്, അതേസമയം ഇത് AUS8, 154CM സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ മൃദുവാണ്. ഹൈ എൻഡ് ക്ലാസിൽ പെടുന്നു.

ഉരുക്ക് N-1ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ ഇത് താരതമ്യേന അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, മിക്കപ്പോഴും ഉയർന്ന വിനാശകരമായ പ്രവർത്തനമുള്ള ആക്രമണാത്മക ചുറ്റുപാടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള പ്രൊഫഷണൽ കത്തികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ: സമുദ്രജലത്തിൽ, ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ (ഉഷ്ണമേഖലാ വനങ്ങൾ, ചതുപ്പുകൾ). ഉരുക്ക് N-1ഡൈവിംഗ് കത്തികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ Spyderco ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ N-1മൂർച്ച കൂട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്.

അനലോഗുകൾ: ജപ്പാൻ - AUS-8A.

12С27 (സാൻഡ്‌വിക് 12C27)- 20-ാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ 60-കൾ മുതൽ നിർമ്മിച്ച സ്വീഡിഷ് കമ്പനിയായ സാൻഡ്‌വിക് എബി (സ്വീഡൻ) യിൽ നിന്നുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന മാർട്ടൻസിറ്റിക് ക്രോമിയം കത്തി സ്റ്റീൽ. ഇതിന് മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം കുറവാണ് - സൾഫറും ഫോസ്ഫറസും.

ഉരുക്ക് ഘടന: കാർബൺ (C) - 0.60%, ക്രോമിയം (Cr) - 13.5%, സിലിക്കൺ (Si) - 0.40%, മാംഗനീസ് (Mn) - 0.40%.

മത്സ്യബന്ധനവും വേട്ടയാടലും, ടൂറിസ്റ്റ്, പോക്കറ്റ്, തന്ത്രപരമായ കത്തികൾ, അതുപോലെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അടുക്കള കത്തികൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സമീകൃത സ്റ്റീലാണ് ഇത്.
ഈ ഉരുക്കിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കത്തികൾക്ക് മികച്ച കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നിലനിർത്തൽ സവിശേഷതകൾ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ശക്തി, നാശ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. 50 വർഷത്തിനിടയിൽ, 12C27 സ്റ്റീൽ നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഇതിന് നന്ദി, സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ ശക്തിക്കും മെറ്റീരിയലുകളുടെ പരിശുദ്ധിയുടെ നിലവാരത്തിനും നിലവിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പ്രകടന ഡാറ്റയുണ്ട്. കാഠിന്യം ശ്രേണികളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് 55-57 മണിക്കൂർ.

8Cr13MoV- മോളിബ്ഡിനം, വനേഡിയം എന്നിവ ചേർത്ത് ഉയർന്ന കാർബൺ, ഇടത്തരം-ക്രോമിയം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ. ചൈനയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഏറ്റവും മികച്ച സ്റ്റീലുകളിൽ ഒന്ന്.

ഉരുക്ക് ഘടന: കാർബൺ (C) - 0.80%, ക്രോമിയം (Cr) - 13%, സിലിക്കൺ (Si) - 0.50%, മാംഗനീസ് (Mn) - 0.40%, വനേഡിയം (V) - 0.10%, മോളിബ്ഡിനം (Mo) - 1.5% , നിക്കൽ (Ni) - 0.25%.

അതിൻ്റെ ഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും ഇത് ജാപ്പനീസ് സ്റ്റീൽ AUS-8 (AUS-8A) ന് അടുത്താണ്. .
ഈ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബ്ലേഡുകൾക്ക് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ദീർഘകാല നിലനിർത്തലും നല്ല നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. സ്റ്റീൽ കാഠിന്യം 56-58 മണിക്കൂർ. 8Cr13MoV സ്റ്റീലിന് ശക്തി, കട്ടിംഗ്, ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയുടെ അനുപാതത്തിൽ മികച്ച ബാലൻസ് ഉണ്ട്. മികച്ച മിഡ് റേഞ്ച് പ്രകടനത്തോടെ ടൂറിംഗിനും നഗര EDC കത്തികൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. യുഎസിൽ, 8Cr13MoV സ്റ്റീൽ കത്തി കമ്പനികളായ SOG, Kershaw Knives എന്നിവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അനലോഗ്: യുഎസ്എ സ്റ്റീൽ 440 സി; ജപ്പാൻ AUS-8(AUS-8A); RF 95Х18.

8Cr14MoV- ഉയർന്ന കാർബൺ ക്രോമിയം സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. ചൈനയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഏറ്റവും മികച്ച സ്റ്റീലുകളിൽ ഒന്ന്. കൂടുതൽ മെക്കാനിക്കൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ (കൂടുതൽ ക്രോമിയം) ഉള്ള 8Cr13MoV സ്റ്റീലിൻ്റെ ഒരു അനലോഗ്.

ഉരുക്ക് ഘടന: കാർബൺ (C) - 0.80%, ക്രോമിയം (Cr) - 14.50%, സിലിക്കൺ (Si) - 1.00%, മാംഗനീസ് (Mn) - 1.00%, വനേഡിയം (V) - 0, 20%, മോളിബ്ഡിനം (മോ) - 0.2%.

ഈ ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബ്ലേഡുകൾക്ക് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ദീർഘകാല മൂർച്ചയും നല്ല നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. സ്റ്റീൽ കാഠിന്യം പരിധി 56-58 HRs. 8Cr14MoV സ്റ്റീലിന് ശക്തി, കട്ടിംഗ്, ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയിൽ മികച്ച ബാലൻസ് ഉണ്ട്. മികച്ച മിഡ് റേഞ്ച് പ്രകടനത്തോടെ ടൂറിംഗിനും നഗര EDC കത്തികൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.

അനലോഗ്: USA 440C; ജപ്പാൻ AUS-8(AUS-8A); RF 95Х18, 75Х14МФ; സ്വീഡൻ 12С27, 13С26; ജർമ്മനി X55CrMo14.

ഓസ്ട്രേലിയ-8 (ഓസ്ട്രേലിയ-8 എ) - ഐച്ചി സ്റ്റീൽ വർക്ക്സ് (ജപ്പാൻ) നിർമ്മിക്കുന്ന നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ.

ഉരുക്ക് ഘടന: കാർബൺ (C) - 0.80%, ക്രോമിയം (Cr) - 14.5%, സിലിക്കൺ (Si) - 0.60%, മാംഗനീസ് (Mn) - 0.40%, വനേഡിയം (V) - 0, 30%, മോളിബ്ഡിനം (മോ) - 1.1%.

AUS-6 സ്റ്റീലിനൊപ്പം, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള കത്തി നിർമ്മാതാക്കൾ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ജാപ്പനീസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിൽ ഒന്നാണ് AUS-8. ഈ ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബ്ലേഡുകൾക്ക് വഴക്കത്തിൻ്റെയും കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും സമുചിതമായ അനുപാതമുണ്ട് 56-59 മണിക്കൂർ. മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, മെക്കാനിക്കൽ സഹിഷ്ണുത, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വർക്ക്മാൻഷിപ്പ്, നാശന പ്രതിരോധം, താരതമ്യേന എന്നിവയാൽ ഇവയുടെ സവിശേഷതയുണ്ട്. കുറഞ്ഞ വില. AUS-8 ബ്ലേഡുകളുള്ള കത്തികൾക്ക് ഇടയ്ക്കിടെ മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ട ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ പ്രത്യേക കഴിവുകൾ ആവശ്യമില്ലാത്ത മിക്ക ബ്രാൻഡുകളുടെ ഉരച്ചിലുകളും മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉപകരണങ്ങളും അവർക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
AUS-8A സ്റ്റീൽ അമേരിക്കൻ കമ്പനിയായ കോൾഡ് സ്റ്റീലിനായി നിർമ്മിച്ചതാണ്, കൂടാതെ AUS-8 ൽ നിന്ന് അല്പം ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിൽ (1%) വ്യത്യാസമുണ്ട്. അവരുടെ ഉപഭോക്തൃ ഗുണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഇവ ഒരേ ഉരുക്ക് ആണ്.

അനലോഗ്: യുഎസ്എ സ്റ്റീൽ 440 സി; ജപ്പാൻ AUS-8(AUS-8A); സ്വീഡൻ AEB-എൽ; ചൈന 8Cr13MoV; RF 75Х16МФ, 95Х18.

എടിഎസ്-34- ഉയർന്ന കാർബൺ, ക്രോമിയം, എയർ-കഠിനമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നാശന പ്രതിരോധം. ജാപ്പനീസ് മെറ്റലർജിക്കൽ കമ്പനിയായ ഹിറ്റാച്ചി മെറ്റൽസ് (ജപ്പാൻ) 80-കളുടെ അവസാനം മുതൽ നിർമ്മിച്ചത്. വിലകൂടിയ സീരിയൽ കത്തികളും ഇഷ്‌ടാനുസൃത കത്തികളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ (C) - 1.05%, ക്രോമിയം (Cr) - 14.00%, മോളിബ്ഡിനം (Mo) - 4.00%, മാംഗനീസ് (Mn) - 0.40%, സിലിക്കൺ (Si) - 0.35% .

എടിഎസ് -34 ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീലാണ്, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന അഗ്രം നന്നായി പിടിക്കുന്നു, മോടിയുള്ളതും മെക്കാനിക്കൽ ചിപ്പുകൾക്ക് മികച്ച പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. ഏറ്റവും മികച്ച സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിൽ ഒന്ന്.ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനു പുറമേ, റേസർ ബ്ലേഡുകൾ, ജെറ്റ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ടൂളുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ATS-34 സ്റ്റീൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എൻ്റേതായ രീതിയിൽ രാസഘടന ATS-34 സ്റ്റീൽ ക്രൂസിബിൾ മെറ്റീരിയൽസ് കോർപ്പറേഷനിൽ നിന്നുള്ള അമേരിക്കൻ 154CM സ്റ്റീലിനോട് വളരെ അടുത്താണ്.
ജോലി കാഠിന്യം പരിധി 59-61 മണിക്കൂർ.

അനലോഗുകൾ: സ്വീഡൻ RWL-34, USA 154CM, S60V, BG-42, ജപ്പാൻ VG-10, GIN1(G-2); റഷ്യ 100Х15M.

RWL-34- ഒരു സ്വീഡിഷ് മെറ്റലർജിക്കൽ കമ്പനി നിർമ്മിക്കുന്ന മാർട്ടൻസിറ്റിക്, സ്റ്റെയിൻലെസ്, അലോയ് പൗഡർ സ്റ്റീൽ ദമാസ്റ്റീൽ XX നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ 70-കൾ മുതൽ. RWL-34 സ്റ്റീലിൻ്റെ പേരിലാണ് അറിയപ്പെടുന്നത് റോബർട്ട് ഡബ്ല്യു ലവ്‌ലെസ്(1929 - 2010) - ലോകപ്രശസ്ത അമേരിക്കൻ നവീനവും കത്തി നിർമ്മാതാവും.
ജാപ്പനീസ് ബോൾ ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിൻ്റെ പൊടി പതിപ്പാണ് RWL-34 സ്റ്റീൽ എടിഎസ്-34. RWL-34 കത്തി നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിൽ അതിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് എളുപ്പത്തിനും മിറർ പോളിഷബിലിറ്റിക്കും മറ്റ് പൊടി സ്റ്റീലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ലഭ്യതയ്ക്കും വിലമതിക്കുന്നു. പൂർണ്ണ കാഠിന്യം പരിധി ആണ് 59-62 എച്ച്ആർഎസ്.

സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ (സി) - 1.05%, ക്രോമിയം (സിആർ) - 14.00%, മോളിബ്ഡിനം (മോ) - 4.00%, വനേഡിയം (വി) - 0.20%, കോബാൾട്ട് (എസ്ഐ) - 0.50% , നിക്കൽ (എംഎൻ) - 0.50%.

RWL-34 ൻ്റെ സവിശേഷത വളരെ ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവുമാണ്, അങ്ങേയറ്റത്തെ മൂർച്ചയും ആർസി പ്രതിരോധവും സംയോജിപ്പിച്ച് പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും പ്രവർത്തന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കൊണ്ട് ഉരുക്കിനെ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

അനലോഗുകൾ: യുഎസ്എ - 154CM, CPM154; ജപ്പാൻ - ATS-34; റഷ്യ 100Х15M; ജർമ്മനി X100CrMoV15, 1.4111.

വിജി-10(V-Gold No.10) വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത് ടേക്ക്ഫു സ്പെഷ്യൽ സ്റ്റീൽ കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് ആണ്. (ജപ്പാൻ). കോബാൾട്ടും മോളിബ്ഡിനവും ചേർന്ന ഉയർന്ന കാർബണും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഉരുക്കാണിത്.

സ്റ്റീൽ ഘടന: കാർബൺ (സി) 0.95-1.05%; ക്രോമിയം (Cr) 14.50-15.50%; കോബാൾട്ട്(കോ) 1.30-1.50%; വനേഡിയം(V) 0.50%; മോളിബ്ഡിനം (മോ) 0.90-1.20%.

ഈ ഉരുക്കിൻ്റെ കാഠിന്യം അത് കഠിനമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു 60-63 മണിക്കൂർ, ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ നിലനിർത്തുമ്പോൾ. VG-10 ൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക സവിശേഷത അതിൻ്റെ ഘടനയിൽ കോബാൾട്ടിൻ്റെ ഉപയോഗമാണ്, അലോയ്കളിലെ വിലയേറിയതും അപൂർവവുമായ അലോയ്ഡിംഗ് അഡിറ്റീവാണ്, ഇത് ഉരുക്കിന് കൂടുതൽ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും നൽകുന്നു. VG-10 സ്റ്റീൽ ലോകത്തിലെ പല പ്രമുഖ ബ്രാൻഡുകളുടെയും കത്തികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജപ്പാനിൽ, ഈ സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi തുടങ്ങിയവയാണ്.Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning തുടങ്ങിയ കമ്പനികൾ VG-10 ൽ നിന്ന് ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് മാത്രമല്ല, അവയിൽ പലതും പൂർണ്ണമായും ജപ്പാനിൽ അവരുടെ കത്തികളുടെ ഉത്പാദനം സ്ഥാപിക്കുക.

വിജി -10 കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബ്ലേഡുകളുള്ള കത്തികൾ നാശത്തിനെതിരായ വളരെ ഉയർന്ന പ്രതിരോധമാണ് (അവ പ്രായോഗികമായി തുരുമ്പെടുക്കുന്നില്ല). മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ അവ “റേസർ” ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, “ബെയറിംഗ്” സ്റ്റീലുകളെപ്പോലെ ദുർബലമല്ല, മറ്റ് ബ്ലേഡ് അലോയ്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രവർത്തന ഉപയോഗത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘട്ടത്തിൻ്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, ഇത് ആദ്യത്തെ, “ഫാക്ടറി” നഷ്ടപ്പെട്ടതിനുശേഷം ആരംഭിക്കുന്നു. ” മൂർച്ച കൂട്ടുകയും മുഷിഞ്ഞ കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ട ആവശ്യം വരുമ്പോൾ അവസാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

13C26 (Sandvic 13C26)- സാൻഡ്‌വിക് എബി (സ്വീഡൻ) ൽ നിന്നുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന മാർട്ടൻസിറ്റിക് ക്രോമിയം കത്തി സ്റ്റീൽ, ഇതിൻ്റെ ഉത്പാദനം ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ 60 കളിൽ ആരംഭിച്ചു. ഫോസ്ഫറസിൻ്റെയും സൾഫറിൻ്റെയും കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കമാണ് ഈ ഉരുക്കിൻ്റെ സവിശേഷത.

ഉരുക്ക് ഘടന: കാർബൺ (C) - 0.65%, ക്രോമിയം (Cr) - 13%, സിലിക്കൺ (Si) - 0.40%, മാംഗനീസ് (Mn) - 0.65%.

വേട്ടയാടൽ, കാൽനടയാത്ര, പോക്കറ്റ്, നഗര EDC, തന്ത്രപരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ അടുക്കള കത്തികൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സമീകൃത സ്റ്റീലാണ് ഇത്.
Sandvic 13C26 സ്റ്റീൽ കത്തികൾക്ക് മികച്ച എഡ്ജ് നിലനിർത്തൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ശക്തി, നാശ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. കാഠിന്യം ശ്രേണികളിൽ നിർമ്മാതാവ് നിർമ്മിക്കുന്നത് 54-61 എൻആർസി.

അനലോഗ്സ്: യുഎസ്എ സ്റ്റീൽ 420, 440 എ; ജർമ്മനി 1.4034/1.4037; RF 65Х13.

ELMAX- Böhler-Uddeholm (സ്വീഡൻ-ഓസ്ട്രിയ) നിർമ്മിക്കുന്ന chrome-molybdenum-vanadium പൊടി സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ. തുടക്കത്തിൽ, വിവിധ കോമ്പോസിഷനുകളുടെയും ഗുണങ്ങളുടെയും പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായി കട്ടിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി സ്റ്റീൽ ഉദ്ദേശിച്ചിരുന്നു. വളരെ ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം, നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ച, മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻ്റെ എളുപ്പവും കാര്യമായ ശക്തിയും കൊണ്ട് ഇത് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു - ഇതെല്ലാം വിവിധ നിർമ്മാതാക്കൾ കത്തി ബ്ലേഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ അതിൻ്റെ പ്രയോഗം കണ്ടെത്തി. ELMAX സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകളുടെ കാഠിന്യം പരിധി 58-62 മണിക്കൂർ.

ഉരുക്ക് ഘടന: കാർബൺ (C) 1.7%, സിലിക്കൺ (Si) 0.8%, മാംഗനീസ് (Mn) 0.3%, ക്രോമിയം (Cr) 18.0%, മോളിബ്ഡിനം (Mo) 1.0%, വനേഡിയം (V) 3.0%.

ELMAX സ്റ്റീലിന് മികച്ച വില-ഗുണനിലവാര അനുപാതമുണ്ട് കൂടാതെ ബ്ലേഡുകളുടെ ഉപഭോക്തൃ ഗുണങ്ങളിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ തന്നെ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ സമാനമായ സ്റ്റീലുകളായ S30V, RWL34 എന്നിവയെ മറികടക്കുന്നു.

അതിൻ്റെ ഘടനയിൽ, ELMAX സ്റ്റീൽ 440C സ്റ്റീലിനോട് വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്, ഇത് കത്തികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഘടനയിൽ വനേഡിയത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യമാണ് വ്യത്യാസം. ഉരുക്ക് വിവിധ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകൾ നന്നായി പിടിക്കുന്നു, നന്നായി പൊടിക്കുന്നു, പക്ഷേ ആഘാത ലോഡുകളും ലാറ്ററൽ ഫ്രാക്ചർ ലോഡുകളും നേരിടുന്നില്ല.

ELMAX സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബ്ലേഡ് - തികഞ്ഞ പരിഹാരംഒരു യൂട്ടിലിറ്റി കത്തിക്കായി. ഇടത്തരം, ഉയർന്ന ക്ലാസുകളുടെ കത്തികളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിയോലോക്സ് (1.4153.03 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (SB1 സ്റ്റീൽ))- ജർമ്മൻ സ്റ്റീൽ കമ്പനിയായ ലോഹ്മാൻ (ജർമ്മൻ) നിർമ്മിച്ച അലോയ്ഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ. ശരാശരി കാഠിന്യം പരിധി 58-63 HR ആണ്. ഉരുക്ക് നിയോലോക്സ്സൂക്ഷ്മമായതും ഏകീകൃതവുമായ ഘടനയുണ്ട്.

സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ (സി) - 0.80%, ക്രോമിയം (സിആർ) - 12.70%, നിയോബിയം (എൻബി) - 0.70%, മോളിബ്ഡിനം (മോ) - 1.10%, വനേഡിയം (വി) - 1.10% .

കാർബണിൻ്റെ സാന്നിധ്യം നിയോലോക്സ്അതിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ലോഹത്തിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്രോമിയം ഉരുക്കിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ രീതികളെ സ്വാധീനിക്കുന്നു, അലോയ് ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നൽകുകയും അതിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മോളിബ്ഡിനം ഉരുക്കിൻ്റെ പൊട്ടുന്നതും പൊട്ടുന്നതും തടയുന്നു, ആവശ്യമായ കാഠിന്യം നൽകുന്നു. വനേഡിയം ഇലാസ്തികതയ്ക്ക് ഉത്തരവാദിയാണ്, ക്രോമിയത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ആക്രമണാത്മക രാസ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് സ്റ്റീൽ പ്രതിരോധം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. നിയോബിയത്തിൻ്റെ സാന്നിദ്ധ്യം അലോയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നൽകുന്നു, അതേസമയം ഡക്റ്റിലിറ്റി നിലനിർത്തുന്നു, ചിപ്പിംഗ്, ചിപ്പിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള മികച്ച പ്രതിരോധം, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ മൂർച്ച നിലനിർത്താൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾക്ക് നിയോലോക്സ് 154CM അല്ലെങ്കിൽ D2 പോലുള്ള അമേരിക്കൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ അതേ തലത്തിൽ - RA യുടെ മൂർച്ച വളരെക്കാലം നിലനിർത്തുന്നത് സവിശേഷതയാണ്. നിന്ന് കത്തി ബ്ലേഡുകൾ നിയോലോക്സ്റേസർ മൂർച്ചയിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

M390- ഒരു ഓസ്ട്രിയൻ സ്റ്റീൽ കമ്പനി നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രീമിയം മാർട്ടൻസിറ്റിക് ക്രോമിയം പൊടി ഉരുക്ക് ബൊഹ്ലെര്-ഉദ്ദെഹൊല്മ്(ഓസ്ട്രിയ). ഒരു അദ്വിതീയ പൊടി മെറ്റലർജിക്കൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സ്റ്റീലിൻ്റെ എല്ലാ രാസ ഘടകങ്ങളിലും കാർബൈഡുകളുടെ ഏകീകൃത വിതരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. M390 സ്റ്റീൽ മെഡിക്കൽ, സർജിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്ന വിവിധ യന്ത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ. ശരാശരി കാഠിന്യം 58-62 HR ആണ്.

സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ (C) - 1.90%, ക്രോമിയം (Cr) - 20.00%, മോളിബ്ഡിനം (Mo) - 1.00%, വനേഡിയം (V) - 4.00%, സിലിക്കൺ (Si) - 0.70% , മാംഗനീസ് (Mn) - 0.30%, ടങ്സ്റ്റൺ (W) - 0.60%.

വനേഡിയം, ക്രോമിയം കാർബൈഡുകൾ എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം കാരണം M390 സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കത്തി ബ്ലേഡുകൾക്ക് നാശന പ്രതിരോധം, അൾട്രാ-ഉയർന്ന പ്രകടനം, മികച്ച കട്ടിംഗ് കഴിവ്, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. M390, CPM 30V-35VN, Elmax, Vanax 35 എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം മിഡ്-ഉം ഹൈ-എൻഡ് യൂട്ടിലിറ്റി കത്തികളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഒരുതരം "സ്വർണ്ണ നിലവാരം" പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

അനലോഗുകൾ: യുഎസ്എ - ഡ്യൂറടെക് 20 സിവി (സിപിഎം 20 സിവി), സിടിഎസ്-എക്സ്എച്ച്പി, സിടിഎസ് 204 പി.

CTS BD1- ഒരു അമേരിക്കൻ മെറ്റലർജിക്കൽ കമ്പനി നിർമ്മിച്ച സ്റ്റെയിൻലെസ് ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ "ശരാശരിക്ക് മുകളിൽ" ക്ലാസ് കാർപെൻ്റർ സി.ടി.എസ്(യുഎസ്എ). വാക്വം മെൽറ്റിംഗ് വഴിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. സ്റ്റീൽ നൽകുന്ന പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു മികച്ച പ്രോപ്പർട്ടികൾആർകെയുടെ തീവ്രത നിലനിർത്തുന്നു. ശരാശരി കാഠിന്യം പരിധി ആണ് 58-60 മണിക്കൂർ.

സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ (C) - 0.90%, ക്രോമിയം (Cr) - 15.75%, മോളിബ്ഡിനം (Mo) - 0.30%, മാംഗനീസ് (Mn) - 0.60%, സിലിക്കൺ (Si) - 0.37%, വനേഡിയം (V) - 0.10%.

സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ CTS BD1 AUS8, 8Cr13MoV എന്നിവയേക്കാൾ മികച്ച ഒരു എഡ്ജ് കൈവശം വയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കത്തിന് നന്ദി, ഇത് നാശത്തെ നന്നായി നേരിടുന്നു.

ഉരുക്ക് CTS BD1കമ്പനിയുടെ അഭ്യർത്ഥനപ്രകാരം കത്തി ബ്ലേഡുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി പ്രത്യേകം സൃഷ്ടിച്ചു സ്പൈഡർകോ.

പ്ലാസ്റ്റിക് CTS BD1മൂർച്ച കൂട്ടാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ് / റേസർ ഷാർപ്പ് ആയി. അടുക്കള കത്തികളിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

അനലോഗുകൾ: ജപ്പാൻ - ഹിറ്റാച്ചി ജിൻ-1, AUS8; ചൈന - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- ഒരു അമേരിക്കൻ മെറ്റലർജിക്കൽ കമ്പനി നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രീമിയം ക്രോമിയം ഉയർന്ന കാർബൺ പൊടി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാർപെൻ്റർ സി.ടി.എസ്(യുഎസ്എ). ഒരു അദ്വിതീയ എയർ-കാഠിന്യം പൊടി മെറ്റലർജിക്കൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ 440C, D2 സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ മെച്ചപ്പെട്ട പരിശുദ്ധിയും ശക്തിയും നൽകുന്നു. CTS-XHP സ്റ്റീലിൻ്റെ സവിശേഷത ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ലോഹത്തിൻ്റെ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവുമാണ് (S30V സ്റ്റീലിനേക്കാൾ നിരവധി തവണ മികച്ചത്).

സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ(C) - 1.60%, ക്രോമിയം(Cr) - 16.00%, മോളിബ്ഡിനം(Mo) - 0.80%, വനേഡിയം(V) - 0.45%, സിലിക്കൺ(Si) - 0.40%, മാംഗനീസ്(Mn) - 0.50%, നിക്കൽ (Ni) - 0.35%.

ആർസിയുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന സൂചകങ്ങൾ, കാർപെൻ്റർ സിടിഎസ്-എക്സ്എച്ച്‌പി സ്റ്റീലിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് എളുപ്പവും നാശന പ്രതിരോധവും വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ അതിൻ്റെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നു. അടുക്കള, വേട്ടയാടൽ, EDC കത്തികൾ, റേസറുകൾ, ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ, കത്രിക മുതലായവയുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ. ഒപ്റ്റിമൽ കാഠിന്യം കാഠിന്യം 60-64 എച്ച്ആർസി. CTS-XHP, CTS-204P പോലെ, ഏറ്റവും ചെലവേറിയ സ്റ്റീലുകളിൽ ഒന്നാണ്.

അനലോഗുകൾ: യുഎസ്എ - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- ഒരു അമേരിക്കൻ മെറ്റലർജിക്കൽ കമ്പനി നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രീമിയം ക്രോമിയം മാർട്ടൻസിറ്റിക് പൗഡർ സ്റ്റീൽ കാർപെൻ്റർ സി.ടി.എസ്(യുഎസ്എ). അദ്വിതീയ എയർ-കാഠിന്യം പൊടി മെറ്റലർജിക്കൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റ്, വ്യാജ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അലോയ്യുടെ മെച്ചപ്പെട്ട പരിശുദ്ധിയും ശക്തിയും നൽകുന്നു. CTS 204P സ്റ്റീലിന് സമതുലിതമായ, ഏകതാനമായ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും കാർബൈഡുകളുടെ ഏകീകൃത വിതരണവുമുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് വളരെ ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധം, ശക്തി, നാശ പ്രതിരോധം എന്നിവ അനുവദിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ (C) - 1.90%, ക്രോമിയം (Cr) - 20.00%, മോളിബ്ഡിനം (Mo) - 1.00%, വനേഡിയം (V) - 4.00%, സിലിക്കൺ (Si) - 0.60% , മാംഗനീസ് (Mn) - 0.35%.

കാർപെൻ്റർ CTS 204P സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉയർന്ന പ്രകടനവും പ്രോസസ്സിംഗ് എളുപ്പവും (മിനുക്കലും) ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള വ്യാവസായിക, ഇഷ്‌ടാനുസൃത കത്തികളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കാഠിന്യം പരിധി 61-63 HRc.

CTS-XHP പോലെയുള്ള CTS-204P സ്റ്റീൽ ഏറ്റവും ചെലവേറിയ ഒന്നാണ്, ഇത് ഉപഭോക്താക്കൾക്കുള്ള കത്തികളുടെ അന്തിമ വിലയിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു.

അനലോഗുകൾ: ഓസ്ട്രിയ - M390.

ZDP- 189 - ക്രോമിയം, കാർബൺ എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുള്ള സൂപ്പർ-സ്റ്റീൽ പൊടി ഉപകരണം. 1996 മുതൽ കത്തി വ്യവസായത്തിനായി ജാപ്പനീസ് മെറ്റലർജിക്കൽ കമ്പനിയായ ഹിറ്റാച്ചി മെറ്റൽസ് (ജപ്പാൻ) രൂപരഹിത ലോഹ അലോയ്കളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർമ്മിച്ചത്. ഘടനാപരമായി സമതുലിതമായ ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകളിൽ ഒന്നാണിത്. ZDP-189 സ്റ്റീലിൻ്റെ സവിശേഷത ആഘാത പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധവുമാണ്.

സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ (C) - 2.90-3.00%, ക്രോമിയം (Cr) - 19.00-20.50%, മോളിബ്ഡിനം (Mo) - 0.90-1.0%, വനേഡിയം (V) - 0.25-0.35%, സിലിക്കൺ (Si) - 0.35%, മാംഗനീസ് (Mn) - 0.50%, ടങ്സ്റ്റൺ (W) - 0.60%.

ചില കത്തി നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ZDP-189 സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ 69 HRc കാഠിന്യത്തിലേക്ക് കഠിനമാക്കുന്നു. അത്തരം കാഠിന്യം കൊണ്ട്, വലിയ ആഘാതവും മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളും ഒഴിവാക്കണം.

അനലോഗുകൾ: ഇല്ല

ബോഹ്ലർ N690Co- ഓസ്ട്രിയൻ സ്റ്റീൽ കമ്പനിയായ ബോഹ്ലർ-ഉദ്ദെഹോം (ഓസ്ട്രിയ) നിർമ്മിക്കുന്ന കോബാൾട്ട്-അലോയ്ഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റീൽ. ശരാശരി കാഠിന്യം പരിധി വരെ ആണ് 60 മണിക്കൂർ. ഉരുക്ക് N690Coഇരട്ട രേഖാംശ-തിരശ്ചീന റോളിംഗ് കാരണം തുല്യവും ഏകതാനവുമായ ഘടനയുണ്ട്.

സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ (സി) - 1.06%, ക്രോമിയം (സിആർ) - 17.00%, കോബാൾട്ട് (കോ) - 1.55%, മോളിബ്ഡിനം (മോ) - 1.00%, വനേഡിയം (വി) - 0.10% , മാംഗനീസ് (മില്യൺ) - 0.40%, സിലിക്കൺ (Si) - 0.40%.

കോബാൾട്ടിൻ്റെ സാന്നിധ്യം N690Coഅതിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ലോഹത്തിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്രോമിയം ഉരുക്കിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ രീതികളെ സ്വാധീനിക്കുന്നു, അലോയ് ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നൽകുകയും അതിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മോളിബ്ഡിനം ഉരുക്കിൻ്റെ പൊട്ടുന്നതും പൊട്ടുന്നതും തടയുന്നു, ആവശ്യമായ കാഠിന്യം നൽകുന്നു. വനേഡിയം ഇലാസ്തികതയ്ക്ക് ഉത്തരവാദിയാണ്, ക്രോമിയത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ആക്രമണാത്മക രാസ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് സ്റ്റീൽ പ്രതിരോധം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റീലിനായി N690Coഡക്റ്റിലിറ്റി നിലനിർത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ലാറ്ററൽ, ഇംപാക്റ്റ് ലോഡുകളോടുള്ള മികച്ച പ്രതിരോധം, അതുപോലെ തന്നെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ മൂർച്ച വളരെക്കാലം നിലനിർത്തുക. N690Coനന്നായി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

N690Coഭാരമേറിയതും തീവ്രവുമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള സീരിയൽ കത്തികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, തന്ത്രജ്ഞർ).

അനലോഗുകൾ: യുഎസ്എ - 440С, ജപ്പാൻ - വിജി1, സ്വീഡൻ - സാൻഡ്‌വിക് 12 സി 27.

ബോഹ്ലർ N695- ഒരു ഓസ്ട്രിയൻ സ്റ്റീൽ കമ്പനി നിർമ്മിക്കുന്ന ക്രോമിയം സ്റ്റെയിൻലെസ് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ ബോഹ്ലർ-ഉദ്ദെഹോം (ഓസ്ട്രിയ). നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ബെയറിംഗുകൾക്കായി പന്തുകൾ, റോളറുകൾ, സൂചികൾ, വളയങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശരാശരി കാഠിന്യം പരിധി ആണ് 57-60 മണിക്കൂർ.

സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ (C) - 1.05%, ക്രോമിയം (Cr) - 16.70%, മോളിബ്ഡിനം (Mo) - 0.50%, മാംഗനീസ് (Mn) - 0.40%, സിലിക്കൺ (Si) - 0.40% .

ഉരുക്ക് ബോഹ്ലർ N695ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതത്തിൽ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, സ്ഥിരതയിൽ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ സ്വഭാവ സവിശേഷതകളാണ് ഉയർന്ന ഈർപ്പം. കൂടാതെ സ്റ്റീൽ ബോഹ്ലർ N695ഭ്രമണത്തിലും വളയലിലും ആഘാതവും ലാറ്ററൽ ലോഡുകളും ചെറുക്കാൻ നല്ല കഴിവുണ്ട്.

സ്റ്റീലിൻ്റെ സ്ഥിരതയും ഏകതാനതയും ബോഹ്ലർ N695കത്തി ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യം. അതിൻ്റെ എല്ലാ പ്രകടന സവിശേഷതകൾക്കും ബോഹ്ലർ N695അമേരിക്കൻ 440C സ്റ്റീലിന് വളരെ അടുത്താണ്.

അനലോഗ്സ്: യുഎസ്എ - 440 സി; ജർമ്മനി - X105CrMo17; റഷ്യ 95Х18.

ഉദ്ദെഹൊല്മ് സ്ലീപ്നർ- ഒരു ഓസ്ട്രിയൻ സ്റ്റീൽ കമ്പനി നിർമ്മിക്കുന്ന ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം-വനേഡിയം എന്നിവ ചേർന്ന സാർവത്രിക ടൂൾ സ്റ്റീൽ ബോഹ്ലർ-ഉദ്ദെഹോം (ഓസ്ട്രിയ). വിശ്വസനീയമായ, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് ഉദ്ദെഹൊല്മ് സ്ലീപ്നർസാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ D2, 1.2379 എന്നിവയേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്. ശരാശരി കാഠിന്യം പരിധി ആണ് 60-62 മണിക്കൂർ.

സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ: കാർബൺ (C) - 0.90%, ക്രോമിയം (Cr) - 7.80%, മോളിബ്ഡിനം (Mo) - 2.50%, മാംഗനീസ് (Mn) - 0.50%, വനേഡിയം (V) - 0.50% .

ഉരുക്ക് ഉദ്ദെഹൊല്മ് സ്ലീപ്നർനല്ല മെക്കാനിക്കൽ വെയർ പ്രതിരോധം, ചിപ്പിങ്ങിനുള്ള പ്രതിരോധം, അതുപോലെ ടോർഷൻ, ആഘാതം, ലാറ്ററൽ ലോഡുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉയർന്ന ശക്തി എന്നിവയാണ് സവിശേഷത. കൂടാതെ സ്റ്റീൽ ഉദ്ദെഹൊല്മ് സ്ലീപ്നർഇത് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ എളുപ്പമാണ് (മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത്) ബ്ലേഡിൻ്റെ മൂർച്ച വളരെക്കാലം ബ്ലേഡിൽ നിലനിർത്തുന്നു.

സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യവും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഉദ്ദെഹൊല്മ് സ്ലീപ്നർകത്തി ബ്ലേഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

അനലോഗ്സ്: യുഎസ്എ - ഡി 2; ജർമ്മനി - 1.2379; റഷ്യ - 8Х4В2МФС2 ഒപ്പം 8Х6НФТ.

മാക്സമെറ്റ്(മൈക്രോ-മെൽറ്റ് മാക്സമെറ്റ്). അമേരിക്കൻ സ്റ്റീൽ കോർപ്പറേഷൻ കാർപെൻ്റർ ടെക്നോളജിവികസിപ്പിച്ച ഉരുക്ക് മൈക്രോ-മെൽറ്റ് മാക്സമെറ്റ് ആധുനിക സ്റ്റീൽ മില്ലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റോളറുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി പ്രത്യേകം. ഈ ശ്രദ്ധേയമായ അലോയ് പരമ്പരാഗത ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ മികച്ച ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ മറ്റ് സ്റ്റീലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അൾട്രാ-ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളെ സമീപിക്കുന്നു.

കമ്പനി സ്പൈഡർകോ, സ്പെഷ്യലൈസ് ചെയ്ത ചുരുക്കം ചില കമ്പനികളിൽ ഒന്നായി നൂതന രീതികൾഈ എക്സോട്ടിക് അലോയ് മെഷീൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്യാനും പോളിഷ് ചെയ്യാനും ആവശ്യമാണ്, അമേരിക്കയുടെ ചില ഉയർന്ന കത്തികളിൽ ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ അഭിമാനിക്കുന്നു.

ഡമാസ്കസ്(ഡമാസ്കസ് സ്റ്റീൽ) - ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമായ ക്രമക്കേടുകളുള്ള (പാറ്റേണുകൾ) സംയുക്ത ഉരുക്ക്. ഡമാസ്കസ്വ്യത്യസ്‌തമായ സ്റ്റീലുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു സ്റ്റീൽ പാക്കേജ് (വയർ അല്ലെങ്കിൽ ടേപ്പ്) ആവർത്തിച്ച് പുനർനിർമിക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കും രാസ ഗുണങ്ങൾകാർബൺ ഉള്ളടക്കവും.
ഉപരിതലത്തിൽ പാറ്റേണുകൾ ഡമാസ്കസ്സ്റ്റീലുകളുടെ വൈവിധ്യം കാരണം കാർബണിൻ്റെ അസമമായ വിതരണത്തിൻ്റെ ഫലമാണ്. പ്രത്യേക പോളിഷിംഗ്, ആസിഡ് എച്ചിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രഭാവം പലപ്പോഴും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. തുടക്കത്തിൽ, പാറ്റേൺ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യമായിരുന്നില്ല ഡമാസ്കസ് സ്റ്റീൽ, പക്ഷേ ഒരു പാർശ്വഫലം മാത്രമായിരുന്നു.

പ്രധാനവും പ്രധാന പോരായ്മയും ഡമാസ്കസ്ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായ അഭാവവും കാരണം അതിൻ്റെ കുറഞ്ഞ നാശ പ്രതിരോധമാണ്.

ഡമാസ്കസ്പുരാതന കാലത്തും മധ്യകാലഘട്ടത്തിലും വളരെ പ്രചാരത്തിലായിരുന്നു. ഇന്നുവരെ നിലനിൽക്കുന്ന ഏറ്റവും പഴയ ഡമാസ്കസ് ബ്ലേഡുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പേർഷ്യൻ, സിറിയൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇന്ത്യൻ എന്നിവയാണ്. ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള പതിപ്പ് അതാണ് ഡമാസ്കസ് സ്റ്റീൽആദ്യം കണ്ടെത്തിയ ബ്ലേഡ് ഡമാസ്കസ് നഗരത്തിൽ നിന്നോ അത്തരം ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കത്തികളുടെയും വാളുകളുടെയും വ്യാപാരത്തിൻ്റെ ചരിത്ര കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്നോ ആയതിനാലാണ് അവയ്ക്ക് ഈ പേര് ലഭിച്ചത്.

ഇന്ന് ഡമാസ്കസ്മികച്ച ഉരുണ്ടതും കെട്ടിച്ചമച്ചതും പൊടിച്ചതുമായ സ്റ്റീലുകളുടെ ലഭ്യത കാരണം കത്തി ബ്ലേഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇനി ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നില്ല. ഇതിന് വളരെ വിശാലമായ ഹാർഡനിംഗ് ശ്രേണി (HRc) ഉണ്ടായിരിക്കാം കൂടാതെ ഉപയോഗത്തിൽ പ്രവചനാതീതമായിരിക്കും (മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത്), പ്രത്യേകിച്ചും അജ്ഞാതരായ കരകൗശല വിദഗ്ധരിൽ നിന്നോ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നോ വാങ്ങുമ്പോൾ.

ഡമാസ്കസ് സ്റ്റീൽഅതിൻ്റെ അലങ്കാര സവിശേഷതകൾ, കെട്ടുകഥകൾ, നീണ്ട ചരിത്രം എന്നിവയ്ക്ക് ഇപ്പോഴും വിലമതിക്കുന്നു.

ഒരു അടുക്കള കത്തി വാങ്ങുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം, ആകൃതി, വില, ഉപയോഗത്തിൻ്റെ എളുപ്പത, അത് എത്ര നന്നായി മുറിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച്, ബ്ലേഡ് നിർമ്മിച്ച സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗ്രേഡ് എന്നിവയിൽ നിങ്ങൾ എപ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കണം. ഉരുക്കിൻ്റെ ഗുണമേന്മ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഈട്, ഓർഗാനിക് ആസിഡുകൾ, ഭക്ഷ്യ ഉൽപന്നങ്ങളിൽ കാണപ്പെടുന്ന മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ വിലയ്ക്ക് ഒരു കത്തി തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം ഉള്ള ലോഹം പെട്ടെന്ന് അതിൻ്റെ മൂർച്ച നഷ്ടപ്പെടുകയും കാര്യക്ഷമമായി മുറിക്കുന്നത് അവസാനിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം നല്ല ബ്രാൻഡ്ആയിത്തീരുന്നു. നോൺ-കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ (ബട്ട്) സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന അടയാളപ്പെടുത്തൽ സ്ട്രിപ്പിൽ അതിൻ്റെ പദവി പലപ്പോഴും വായിക്കാൻ കഴിയും.

ചിലപ്പോൾ കാറ്റലോഗ് HRc ​​യൂണിറ്റുകളിലെ ലോഹത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണ അടുക്കള കത്തികൾക്ക് ഏകദേശം 40-61 കാഠിന്യം ഉണ്ട്. ബ്ലേഡ് കൂടുതൽ കഠിനമായതിനാൽ, വളയുന്ന ലോഡുകളെ ചെറുക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.

അടുക്കള കത്തികൾക്കുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗാർഹിക ഗ്രേഡുകൾ

റഷ്യൻ നിർമ്മാതാക്കൾ മിക്കപ്പോഴും സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് 65X13 ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹത്തിന് ഉയർന്ന ക്രോമിയം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഒരിക്കലും തുരുമ്പെടുക്കില്ല. 65X13-നെ ചിലപ്പോൾ സർജിക്കൽ ഗ്രേഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കാരണം അതിൽ നിന്നാണ് മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. മിക്കവാറും എല്ലാ വിലകുറഞ്ഞ കത്തികളും അതിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സ്റ്റീൽ താരതമ്യേന മൃദുവായതിനാൽ ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ അത് വളരെ വേഗത്തിൽ മങ്ങുന്നു. ചില ആഭ്യന്തര കമ്പനികൾ മൂർച്ചകൂട്ടിയ ശേഷം ബ്ലേഡുകൾ കഠിനമാക്കുകയും ആവശ്യമായ കാഠിന്യത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരികയും ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ ഇവ അപൂർവമായ അപവാദങ്ങളാണ്, സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു പൊതു നിയമം. വിദേശ ബ്രാൻഡുകളിൽ, അമേരിക്കൻ 425 മോഡ് അതിനോട് ഏറ്റവും അടുത്താണ്.

മൈൽഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ മറ്റൊരു ഗ്രേഡ് 40X12 ആണ്. ഈ ലോഹം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ കഠിനമാക്കാൻ കഴിയില്ല. 40X12 കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അടുക്കള കത്തികളുടെ ബ്ലേഡുകൾ എളുപ്പത്തിൽ വളയുകയും മങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവ ഒരിക്കലും തുരുമ്പെടുക്കില്ല, വളരെ വിലകുറഞ്ഞതാണ്. നിങ്ങളുടെ കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടാൻ അടുക്കളയിൽ മുസാറ്റ് നിരന്തരം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഈ ബ്രാൻഡ് ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കും. വിദേശ അനലോഗ് ബ്രാൻഡ് 420 ആണ്.

പ്രശസ്തമായ ആഭ്യന്തര കമ്പനികളും കരകൗശല വിദഗ്ധരും 95X18 സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബ്ലേഡുകളുള്ള അടുക്കള കത്തികൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ഒരു ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിർമ്മാതാവിനെ ശ്രദ്ധിക്കുക. സ്റ്റീൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്നില്ല, മികച്ചതാണ് രൂപം, എന്നാൽ ആവശ്യമാണ് പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾപ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, തുടർന്നുള്ള കാഠിന്യം. ഒരു ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് വീട്ടുവൈദ്യങ്ങൾ അനുയോജ്യമല്ല, എന്നാൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ മൂർച്ച വളരെക്കാലം നീണ്ടുനിൽക്കും. അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ബ്ലേഡ് അമിതമായി ചൂടാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വർദ്ധിച്ച ദുർബലതയിലേക്കും പ്രാദേശിക ചിപ്പിംഗിലേക്കും നയിക്കുന്നു. കത്തികളും സുവനീർ ബ്ലേഡുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച സ്റ്റീലുകളിൽ ഒന്നാണിത്.

50Х14MФ ഒരു സാർവത്രിക ആഭ്യന്തര ബ്രാൻഡാണ്. ആവശ്യപ്പെടുന്നത് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ, അതിനാൽ ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങളുള്ള വലിയ കമ്പനികൾ മാത്രമാണ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ചൂട് ചികിത്സ ശരിയായി നടപ്പിലാക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത്തരം കത്തികളുടെ ബ്ലേഡുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ശക്തി ലഭിക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൽ ഇലാസ്തികത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഉരുക്കിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച നീളമേറിയതും നേർത്തതുമായ കത്തികൾ വളരെ ദുർബലമാകുമെന്ന് ചില ഉപയോക്താക്കൾ വിശ്വസിക്കുന്നു, അവ ജാഗ്രതയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

അടുക്കള കത്തികൾക്കുള്ള വിദേശ ബ്രാൻഡുകളുടെ സ്റ്റീൽ

റഷ്യൻ വിപണിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന വിലകുറഞ്ഞ ചൈനീസ് കത്തികൾ വിലകുറഞ്ഞ 420 ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കുപ്രസിദ്ധി മെറ്റീരിയലിലേക്കും വ്യാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, ചില ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും വിദേശത്ത് വിലമതിക്കുന്നു. ഗ്രേഡ് 420 ൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കത്തികൾ തുരുമ്പെടുക്കില്ല, അതിനാലാണ് അവ ഡൈവർമാർക്കിടയിൽ ജനപ്രിയമായത്. പല യൂറോപ്യൻ നിർമ്മാതാക്കളും അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ അത്തരം ഉരുക്ക് സ്വമേധയാ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

420 സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത കത്തി വാങ്ങുമ്പോൾ, ഉത്ഭവ രാജ്യം ശ്രദ്ധിക്കുക, കാരണം ഗുണനിലവാരം ഇതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്വിറ്റ്‌സർലൻഡ്, ജർമ്മനി, ഓസ്ട്രിയ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി സ്പാനിഷ് കത്തികൾക്ക് വളരെ മൃദുവായ ബ്ലേഡുകൾ ഉണ്ട്, അവിടെ അവ വൃത്തിയായി മൂർച്ച കൂട്ടിക്കൊണ്ട് ഹാർഡ് ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. അത്തരം കത്തികളുടെ യൂറോപ്യൻ രൂപകൽപ്പനയുടെ ഒരേയൊരു പോരായ്മ ബ്ലേഡ് വളരെ വലുതാണ്, ഇത് കൃത്യമായി മുറിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

420 ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്ന അമേരിക്കൻ കത്തികൾ നിയമത്തിന് മനോഹരമായ ഒരു അപവാദമാണ്. ബ്ലേഡുകൾക്ക് ഏകദേശം 50-60 യൂണിറ്റുകളുടെ കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ബ്ലേഡ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, ചെറിയ കനവും ഉയർന്ന ഇലാസ്തികതയും ഉണ്ട്.

ബ്ലേഡിലെ അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ എല്ലായ്‌പ്പോഴും 420 എന്ന അക്കങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കില്ല. നിർമ്മാതാവ് അജ്ഞാതനാണെങ്കിൽ, അവൻ സാധാരണയായി ബ്ലേഡുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തില്ല, അല്ലെങ്കിൽ "സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ" എന്നർത്ഥം വരുന്ന റോസ്റ്റ്ഫ്രെ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലെയുള്ള ഒരു ലിഖിതം ഇടുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഭാഷകൾ. പ്രശസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾഅത്തരമൊരു ലിഖിതം വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.

കത്തികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ടാമത്തെ സാധാരണ ഗ്രേഡ് 440 സി സ്റ്റീൽ ആണ്, ഇത് കാഠിന്യവും പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ എളുപ്പവും കാരണം വിദേശ ഉൽപാദനത്തിൽ വളരെക്കാലമായി നേതാവാണ്. തായ്‌വാനീസ് AUS10, ജാപ്പനീസ് ATS34, അമേരിക്കൻ 154-SM എന്നിവയാണ് പ്രോപ്പർട്ടികളിൽ സമാനമായത്. ഈ വിലയേറിയ അടയാളങ്ങൾ വീട്ടിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ അവ വളരെക്കാലം മൂർച്ചയുള്ളതും വളരെ മോടിയുള്ളതുമാണ്. ഇന്ന്, VG5, VG10, GIN1 എന്നിവ ഏറ്റവും മികച്ച വിദേശ കത്തി സ്റ്റീലുകളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. അവർക്ക് പ്രത്യേക സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ആവശ്യമില്ല, വലിയ നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിൽ ജനപ്രിയമാണ്.

ഈ ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കത്തികൾ കാണാൻ കഴിയും

കത്തി സ്റ്റീൽ: പ്രധാന ഗ്രേഡുകൾ. വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കുക

➡ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത കത്തി സ്റ്റീലുകൾ:

● 1095/1080/1070/.../1050/...

കത്തികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ. നിർമ്മാണ രാജ്യം - യുഎസ്എ. കുറഞ്ഞ നാശ പ്രതിരോധം. സംഖ്യയുടെ തുടക്കത്തിൽ "10" എന്ന നമ്പർ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ഈ ഉരുക്ക് കത്തികളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സംഖ്യയിലെ അവസാന രണ്ട് അക്കങ്ങൾ കാർബണിൻ്റെ അളവ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു - അതനുസരിച്ച്, അത് കുറയുന്നു, ഉരുക്ക് മൃദുവും മോശമായതും ഒരു എഡ്ജ് പിടിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഈ ശ്രേണിയിൽ നിന്നുള്ള സ്റ്റീലുകൾ ഡക്റ്റിലിറ്റി ആവശ്യമുള്ള വാളുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കത്തികൾക്കായി, 1095 സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കാ-ബാർ, കോൾഡ് സ്റ്റീൽ കത്തി എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ U8, U10A എന്നിവയാണ് അനലോഗുകൾ.

● 12S27

സ്വീഡനിൽ നിർമ്മിച്ച സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ. കാർബൺ ഉള്ളടക്കം - 0.6%. ലളിതവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉരുക്ക്. വിദേശ മാലിന്യങ്ങൾ ഒന്നുമില്ല. അനലോഗ് - 420NS.

● 15N20

ടൂൾ സ്റ്റീൽ. ഉത്ഭവ രാജ്യം: സ്വീഡൻ. ഡമാസ്കസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

● 154സെ.മീ

59-62 എച്ച്ആർസി. ഹൈടെക് സ്റ്റെയിൻലെസ് ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ. നിർമ്മാണ രാജ്യം - യുഎസ്എ. ATS-34 ന് സമാനമാണ്. ഉയർന്ന കാഠിന്യം. കത്തികൾക്കുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച സ്റ്റീലുകളിൽ ഒന്ന്, വളരെ ചെലവേറിയത്. Spyderco, Benchmade കത്തികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS - സ്വീഡൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ്. നല്ല സ്വീഡിഷ് ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലിൻ്റെ ഒരു പരമ്പര.

● 3Cr13

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ഉത്ഭവ രാജ്യം - ചൈന. ഇത് 440A സ്റ്റീലിൻ്റെ ഒരു പരിഷ്‌ക്കരണമാണ്, 57 HRC ആയി കഠിനമാക്കി. മിഡ്-പ്രൈസ് ശ്രേണിയിൽ കത്തികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോടാലി ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കത്തികൾക്കുള്ള സംയുക്ത പൊടി ഉരുക്ക്. നിർമ്മാണ രാജ്യം - സ്വീഡൻ. കാർബൺ ഉള്ളടക്കം - 1.4%. കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ആഘാത ശക്തി, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ സൂചകങ്ങൾ ഉയർന്ന തലത്തിലാണ്.

● 420

കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.5%. ഏറ്റവും ലളിതവും വിലകുറഞ്ഞതുമായ കത്തി സ്റ്റീൽ. നാശത്തിനെതിരായ ഉയർന്ന പ്രതിരോധം. മൃദുവായ, ഒരു എഡ്ജ് നന്നായി പിടിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ പ്രശ്നങ്ങളില്ലാതെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി: വിലകുറഞ്ഞ ചൈനയും വിവിധ അടുക്കള കത്തികളും. ജാപ്പനീസ് AUS-4 ആണ് അനലോഗ്. വിലകുറഞ്ഞ കത്തിയിൽ "സ്റ്റെയിൻലെസ്സ്", "ഇനോക്സ്", "സൂപ്പർ-സ്റ്റീൽ" തുടങ്ങിയ ലിഖിതങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഇത് മിക്കവാറും 420 സ്റ്റീൽ ആയിരിക്കും.

● 420J2

ജാപ്പനീസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, വിലകുറഞ്ഞത്, സാധാരണയായി സംയുക്ത അലോയ്കളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. മോശം വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം. തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യയിലെ വിശാലമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന വിലകുറഞ്ഞ കത്തികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 420 സ്റ്റീലിൻ്റെ മൃദുത്വം നികത്താൻ, ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

● 420HC

ഉയർന്ന കാർബൺ കത്തി സ്റ്റീൽ. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ആൻ്റി-കോറോൺ, ഇടത്തരം ശക്തി, എന്നാൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നന്നായി പിടിക്കുന്നു. സാമാന്യം കുറഞ്ഞ ചിലവ്. ബക്ക് കമ്പനിയാണ് ഏറ്റവും വലിയ ഉപയോഗം കണ്ടെത്തിയത്, ബക്കിൽ നിന്നുള്ള 420HC മറ്റ് കത്തി നിർമ്മാതാക്കളുടെ 420HC യേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്. ക്രയോജനിക് ചികിത്സയിലൂടെയാണ് ഇത് നേടുന്നത്. അനലോഗ് - സ്വീഡിഷ് 12С27.

● 440A

56 എച്ച്ആർസി. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. കാർബൺ ഉള്ളടക്കം - 0.75%. നാശത്തെ നന്നായി പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ്, ലോഡുകളെ നന്നായി നേരിടുന്നു. SOG കത്തികളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്ലേഡ് "440" അല്ലെങ്കിൽ "440 സീരീസ് സ്റ്റെയിൻലെസ്" എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് മിക്കവാറും 440A ആയിരിക്കും.

● 440V

● 440С

60 HRC. ഹൈടെക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം - 1.2%. ആർകെയെ നന്നായി പിടിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഏറ്റവും സമതുലിതമായ കത്തി സ്റ്റീലുകളിൽ ഒന്ന്. 440C സ്റ്റീലിന് 440A, 440B എന്നിവയേക്കാൾ വില കൂടുതലാണ്. ജാപ്പനീസ് AUS-10 ആണ് അനലോഗ്. സ്പാനിഷ് കത്തികൾക്കുള്ള 440 സി മറ്റ് യൂറോപ്യന്മാരെ അപേക്ഷിച്ച് മൃദുവാണെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

● 5160

പ്രൊഫഷണൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ. വളരെ മോടിയുള്ള, RK നന്നായി പിടിക്കുന്നു. ഭാരിച്ച ജോലികൾക്കായി കത്തികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ജനപ്രിയമാണ്.

● 52100

ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ. കുറഞ്ഞ ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും. എന്നാൽ അത് ഒരു അറ്റം നന്നായി പിടിക്കുന്നു. അനലോഗ് - ШХ15. വേട്ടയാടൽ കത്തികൾ നിർമ്മിക്കാൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

● 8Cr13MoV

56-58 എച്ച്ആർസി. കാർബൺ, ക്രോമിയം, വനേഡിയം, മോളിബ്ഡിനം എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുള്ള കത്തി സ്റ്റീൽ. നിർമ്മാണ രാജ്യം - ചൈന. ഒരു അറ്റം നന്നായി പിടിക്കുകയും നന്നായി മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. Spyderco ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജാപ്പനീസ് AUS-8 ന് സമീപം.

● 8Cr14MoV

8Cr13MoV പോലെ തന്നെ, എന്നാൽ വർദ്ധിച്ച ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം കാരണം ഇത് കൂടുതൽ ആൻ്റി-കോറഷൻ ആണ്. പല ചൈനീസ് പകർപ്പുകളും ഈ ഉരുക്കിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

● 9Cr14MoV

ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കാരണം, ഇത് 8Cr13MoV നേക്കാൾ അല്പം കഠിനമാണ്. ചൈനീസ് പകർപ്പുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വില വിഭാഗത്തിൽ കത്തികൾ നന്നായി മുറിക്കുന്നു, മൂർച്ച കൂട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്.

● A-2

60-62 എച്ച്ആർസി. അമേരിക്കൻ കാർബൺ സെൽഫ് ഹാർഡനിംഗ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ. ഉയർന്ന ശക്തിയും

ഒരു അറ്റം പിടിക്കാനുള്ള കഴിവ്. ക്രിസ് റീവ് യുദ്ധ കത്തികളിൽ ഉപയോഗിച്ചു.

● ATS-34

58-60 HRC. ഹൈടെക് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. നിർമ്മാണ രാജ്യം: ജപ്പാൻ, ഹിറ്റാച്ചി. അനലോഗ് 154CM. ഉയർന്ന കാഠിന്യം. കത്തികൾക്കുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച സ്റ്റീലുകളിൽ ഒന്ന്, വളരെ ചെലവേറിയത്. Spyderco, Benchmade കത്തികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.റേസർ ബ്ലേഡുകളിലും ജെറ്റ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

● ATS-55

ATS-34 ൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, അതിൽ മോളിബ്ഡിനം അടങ്ങിയിട്ടില്ല, അതായത് ഇത് വിലകുറഞ്ഞതാണ്. Spyderco ൽ കണ്ടെത്തി.

● AUS-4

54 എച്ച്ആർസി. കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കാരണം അപൂർവ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വിലകുറഞ്ഞതാണ്. നിർമ്മാണ രാജ്യം - ജപ്പാൻ. അതിൻ്റെ അഗ്രം വേഗത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ എളുപ്പത്തിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. അനലോഗ് - 420 സ്റ്റീൽ.

● AUS-6

56 എച്ച്ആർസി. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. നിർമ്മാണ രാജ്യം - ജപ്പാൻ. അനലോഗ് 440A. അൽ മർ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

● AUS-8

58 എച്ച്ആർസി. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് ബ്ലേഡ് സ്റ്റീൽ. നിർമ്മാണ രാജ്യം - ജപ്പാൻ. അനലോഗ് 440V. നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കാരണം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോൾഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

● AUS-10

60 HRC. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് ബ്ലേഡ് സ്റ്റീൽ. നിർമ്മാണ രാജ്യം - ജപ്പാൻ. അമേരിക്കൻ 440C യുടെ ഒരു അനലോഗ്, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം കാരണം ഇത് തുരുമ്പൻ പ്രതിരോധം കുറവാണ്. നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം.

● ബീറ്റാ-ടി അലോയ്

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്. ഡൈവിംഗ്, അടുക്കള കത്തികൾ.

● BG-42

60-64 എച്ച്ആർസി. കത്തികൾക്കുള്ള ജാപ്പനീസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ. ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ROK നന്നായി പിടിക്കുന്നു. ക്രിസ് റീവ്സ് തൻ്റെ സെബെൻസ കത്തികളിൽ ഈ ഉരുക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

● ബ്ലൂ പേപ്പർ സൂപ്പർ

അലോയ് സ്റ്റീൽ. ജപ്പാനിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്. പ്രൊഫഷണൽ ഷെഫിൻ്റെ കത്തികളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോൾഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്. ഈ കത്തി സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ O-1, 1095 എന്നിവയ്ക്ക് സമാനമാണ്.

● CowryX (RT-6)

63-67 എച്ച്ആർസി. രൂപരഹിതമായ മെറ്റാലിക് കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അലോയ്. നിർമ്മാണ രാജ്യം - ജപ്പാൻ.

● CowryY (CP-4)

61-64 എച്ച്ആർസി. രൂപരഹിതമായ മെറ്റാലിക് കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അലോയ്. നിർമ്മാണ രാജ്യം - ജപ്പാൻ.

ഒരു കത്തിക്ക് നല്ല സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ. ബ്ലേഡ് നന്നായി പിടിക്കുന്നു, മൂർച്ച കൂട്ടാൻ പ്രയാസമാണ്. സീൻ മക്വില്യംസ് ആണ് ഈ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്

60-62 എച്ച്ആർസി. ടൂൾ കത്തി സ്റ്റീൽ, "സെമി-സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, എന്നാൽ "സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ" എന്നതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ എത്തുന്നില്ല. ഉയർന്ന ശക്തി, ഒരു എഡ്ജ് നന്നായി പിടിക്കുന്നു. അനലോഗ് ഞങ്ങളുടെ X12MF ആണ്. നിർമ്മാണ രാജ്യം - ജപ്പാൻ. ബോബ് ഡോസിയർ, ബെഞ്ച്മെയ്ഡ് കത്തി എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിച്ചു. ഒരു യൂട്ടിലിറ്റി കത്തിക്ക് അനുയോജ്യം. അന്തിമ മിനുക്കുപണികൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. SteelClaw നല്ല D2 കത്തികൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

പൊടി മെറ്റലർജി നിർമ്മിക്കുന്ന ഉരുക്ക്. ഒരു അലോയ് അല്ല.

ടൂൾ സ്റ്റീൽ. സ്കാൻഡിനേവിയൻ കമ്മാരക്കാർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു കത്തിക്ക് നല്ല സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ. വളരെ അപൂർവ്വം. Spyderco കത്തികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

58 എച്ച്ആർസി. കത്തിക്കുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, നല്ല കട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, മികച്ച എഡ്ജ് നിലനിർത്തൽ. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ട്. സാധാരണയായി Spyderco കത്തികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എക്‌സ്‌ക്ലൂസീവ് നൈഫ് സ്റ്റീൽ, ബസ്സെ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

54-57 എച്ച്ആർസി. കത്തികൾക്കുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ. വർദ്ധിച്ച നാശ പ്രതിരോധം. Opinel വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലോയ് സ്റ്റീൽ, ജപ്പാൻ, ഹിറ്റാച്ചി. ഷെഫിൻ്റെ കത്തികളുടെയും റേസറുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബാൻഡ് സോകൾക്കുള്ള സ്റ്റീൽ. ഉയർന്ന ശക്തി, ROK നന്നായി പിടിക്കുന്നു.

● LAK41, LAK42

വിലകുറഞ്ഞ അടുക്കള കത്തികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കത്തി സ്റ്റീൽ.

61-66 എച്ച്ആർസി. കത്തികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ. ഒരു എഡ്ജ് തികച്ചും പിടിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ നാശന പ്രതിരോധവും ഷോക്ക് ലോഡുകളോടുള്ള സംവേദനക്ഷമതയും. കട്ടറുകളുടെയും ഡ്രില്ലുകളുടെയും ഉത്പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബെഞ്ച്മേഡ് ഉപയോഗിച്ചത്.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. സ്വീഡിഷ് കത്തികളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

60-64 എച്ച്ആർസി. ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നല്ല ഓയിൽ-കഠിനമായ കാർബൺ സ്റ്റീൽ. കുറഞ്ഞ വില ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഇതിന് നല്ല ഈട് ഉണ്ട്. റാൻഡാൽ നിർമ്മിച്ച കത്തികൾ ഉപയോഗിച്ചത്. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഇത് പെട്ടെന്ന് തുരുമ്പെടുക്കുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ജർമ്മനി.

വിലകുറഞ്ഞ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അടുക്കള കത്തികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

● S30V (CPM S30V/S60V/S90V)

കത്തികൾക്കുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് മാർട്ടൻസിറ്റിക് പൊടി ഉരുക്ക്. ക്രിസ് റീവും ഡിക്ക് ബാർബറും ചേർന്നാണ് ഡിസൈൻ ചെയ്തത്. ഉയർന്ന ശക്തി. നിരവധി കത്തി നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധവും ആഘാത ശക്തിയും. ഈ സ്റ്റീലുകളുടെ കുടുംബം എല്ലാം ഒരു എഡ്ജ് നന്നായി പിടിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് S60V, S90V. എന്നാൽ അവ S30V നേക്കാൾ ദുർബലവും മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്. ഈ സ്റ്റീലുകൾ യൂട്ടിലിറ്റി കത്തികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഈ ഉരുക്കുകളുടെ മറ്റൊരു പേര് "മെറ്റാലിക് ഗ്ലാസ്" ആണ്. ലെതർമാനും സീറോ ടോളറൻസും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

ഈ വരിയിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ:

CPM 1V - 57-59 HRC

CPM 3V - 58-60 HRC

CPM 9V - 54-56 HRC

CPM 10V - 60 HRC

CPM 15V - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - പ്രത്യേക ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ

CPM D2 - 60-62 HRC

● വെള്ളി 1,3,5

ജാപ്പനീസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്. അടുക്കള കത്തികളുടെയും കത്രികകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ജാപ്പനീസ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ. കാർഷിക ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫ്രഞ്ച് സ്റ്റീൽസ്.

പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് കാരണം വളരെ അപൂർവമായ ഉരുക്ക്. മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം

59-61 എച്ച്ആർസി. ജാപ്പനീസ് കത്തി സ്റ്റീൽ. ഒരു അറ്റം നന്നായി പിടിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നാശ പ്രതിരോധം. നന്നായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്തു. ചട്ടം പോലെ, ഷെഫിൻ്റെ കത്തികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫയലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൊടി കത്തി സ്റ്റീൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരം. നിർമ്മാണ രാജ്യം: ജപ്പാൻ, ഹിറ്റാച്ചി. ഈ ഉരുക്കിന് ഇതുവരെ അനലോഗ് ഒന്നുമില്ല. പ്രീമിയം ക്ലാസ് കത്തികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വില. മൂർച്ച കൂട്ടാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അവരുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനത്തിന് മാത്രമായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള കത്തികൾക്ക് അനുയോജ്യം - കട്ടിംഗ്.

➡ കത്തികൾക്കുള്ള ഗാർഹിക ഉരുക്ക്

Chrome-molybdenum സ്റ്റീൽ. മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

● 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18

ഉരുക്ക് 420, 440 എന്നിവയുടെ ആഭ്യന്തര അനലോഗുകൾ. ബ്ലേഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് 95X18 ആണ്. വളരെ മോടിയുള്ളതും വഴക്കമുള്ളതും നന്നായി കടം കൊടുക്കുകയും ഒരു എഡ്ജ് പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും.

95Х18 - 57-60 HRC

65Х13 - സർജിക്കൽ (മെഡിക്കൽ) സ്റ്റീൽ. നമ്മുടെ കിസ്ല്യരും അതിൽ നിന്ന് കത്തികൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഘടനാപരമായ സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ. ഇത് വേഗത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്നു, പെയിൻ്റ് നന്നായി പിടിക്കുന്നില്ല. എന്നാൽ മികച്ച കാഠിന്യം. അരിഞ്ഞെടുക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള കത്തികൾക്ക് അനുയോജ്യം.

ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ. മെക്കാനിക്കൽ സോ ബ്ലേഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു അറ്റം നന്നായി പിടിക്കുന്നു, പക്ഷേ ദുർബലമാണ്. കുറഞ്ഞ നാശ പ്രതിരോധം.

കത്തികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗാർഹിക ടൂൾ സ്റ്റീൽ. U7-U9 - ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള സ്റ്റീലുകൾ; ഈ ഉരുക്കുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കത്തികൾ എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും. U10-U13 - വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ഉരുക്ക്, അവർ ഷോക്ക് ലോഡുകളെ ഭയപ്പെടുന്നു. ഈ സ്റ്റീലുകളെല്ലാം ഒരു എഡ്ജ് നന്നായി പിടിക്കുന്നു. അവ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല; നാശം ബ്ലേഡിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു.

IN വീട്ടുകാർ, കാൽനടയാത്രയും മീൻപിടുത്തവും, സൗകര്യപ്രദവും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ കത്തി കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഈ മാറ്റാനാകാത്ത ഉപകരണത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ കത്തി സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ പൂർണ്ണമായും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആധുനിക ബ്ലേഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഇരുമ്പിൻ്റെയും കാർബണിൻ്റെയും അലോയ് കൂടുതൽ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സമ്പുഷ്ടമാക്കുന്നു, അത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ശക്തിയും കാഠിന്യവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു. അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് ലോഹത്തിൻ്റെ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്.

കത്തി സ്റ്റീൽ എന്തായിരിക്കണം?

ഒരു നല്ല കത്തി, ഒന്നാമതായി, മികച്ച ഉരുക്ക്, പിന്നെ മാത്രം - ഒരു സുഖപ്രദമായ ഹാൻഡിൽ, ആകൃതി, വലിപ്പം.

ഒരു പ്രത്യേക അലോയ് വിവരിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന സൂചകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• ശക്തി- മുറിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ വിള്ളലുകൾ, ചിപ്പുകൾ, തകരൽ എന്നിവയുടെ രൂപവത്കരണത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള ബ്ലേഡിൻ്റെ കഴിവ്.
• കാഠിന്യം- രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് അലോയ് എത്രത്തോളം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണെന്ന് കാണിക്കുന്നു വിവിധ തരത്തിലുള്ള. കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻ്റെ ആവൃത്തി കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഹാർഡ് അലോയ് ഈട് കുറവാണ്.
• പ്രതിരോധം ധരിക്കുക- കട്ടിംഗ് ഉപകരണം എത്രത്തോളം നിലനിൽക്കുമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
• തുരുമ്പെടുക്കാനുള്ള സാധ്യത- നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ (ദ്രാവകങ്ങൾ, ആസിഡുകൾ) ഫലങ്ങളെ ചെറുക്കാനുള്ള അലോയ്യുടെ കഴിവ്.

കത്തികൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അലോയ്യുടെ ശക്തിയുടെയും കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും ശരിയായ അനുപാതം കണ്ടെത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉരുക്ക് കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിലും വേണ്ടത്ര ശക്തമല്ലെങ്കിൽ, അത് കഠിനമായ പ്രതലത്തിൽ തട്ടിയാൽ, കത്തി കഷണങ്ങളായി തകരും. നേരെമറിച്ച്, ശക്തവും എന്നാൽ വളരെ കഠിനമല്ലാത്തതുമായ ബ്ലേഡ് പെട്ടെന്ന് വളയുകയും മങ്ങുകയും ചെയ്യും.

അലോയ്യിൽ എന്ത് ലോഹങ്ങളാണ് ചേർക്കുന്നത്?

ഇരുമ്പിൻ്റെയും കാർബണിൻ്റെയും സംയുക്തമാണ് ഉരുക്ക്. ലോഹത്തിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മാറ്റുന്നതിന്, ക്രോമിയം, വനേഡിയം, സൾഫർ തുടങ്ങിയ വിവിധ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ അലോയ്യിൽ ചേർക്കുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നിനും ബ്ലേഡിൻ്റെ ശക്തിയിലും കാഠിന്യത്തിലും അതിൻ്റേതായ സ്വാധീനമുണ്ട്.

• കാർബൺ ഉരുക്കിൻ്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ്, അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഈ മൂലകത്തിൻ്റെ ശതമാനമാണ്. ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ വളരെ കഠിനവും മോടിയുള്ളതുമാണ്, എന്നാൽ അതേ സമയം പൊട്ടുന്നതാണ്.
• വനേഡിയം അലോയ് കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാക്കും, അതുവഴി ലോഹത്തിൻ്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കും.
• മാംഗനീസ് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാൽസിനേഷനും ഉൽപ്പന്ന രൂപീകരണവും സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ക്രോം ആൻ്റി-കോറഷൻ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് ലോഹങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞത് 13% ക്രോമിയം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്.
• മോളിബ്ഡിനം ലോഹത്തെ കൂടുതൽ ഇലാസ്റ്റിക്, വഴക്കമുള്ളതാക്കുന്നു.

കൂടാതെ, സ്റ്റീലിൽ ടങ്സ്റ്റൺ, നൈട്രജൻ, സൾഫർ, സിലിക്കൺ, ടൈറ്റാനിയം, കോബാൾട്ട്, നിക്കൽ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കാം. ബ്ലേഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അലോയിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ മാത്രമല്ല, ലോഹത്തിൻ്റെ കാൽസിനേഷൻ്റെ കാലാവധിയും ബാധിക്കുന്നു. ബ്ലേഡ് വേണ്ടത്ര ചൂടാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, അത് മൃദുവും വളയുന്നതുമായിരിക്കും. അമിതമായി ചൂടാകുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, അമിതമായ ദുർബലതയും ദുർബലതയും പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.

പ്രീമിയം സ്റ്റീൽ

ഇന്ന്, ഉരുക്കിൻ്റെ പല ഗ്രേഡുകളും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അത് അവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ മാത്രമല്ല, വിലയിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ചെലവേറിയതുമായ ബ്രാൻഡുകളെ പരമ്പരാഗതമായി പ്രീമിയം എന്ന് തരംതിരിക്കുന്നു. അവ പ്രധാനമായും പൊടിച്ചതാണ്, കാരണം ഈ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ലോഹം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത വഴികൾനീന്തല്വസ്ത്രം

ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ പ്രീമിയം അലോയ്കൾ ഇതാ:

1. ക്രോമിയം (20%), വനേഡിയം (4%) എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുള്ള പൊടി ഉരുക്ക്.ഇതിന് ഉയർന്ന ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്, +800 ° C വരെ ചൂടാക്കിയാലും ഓക്സിജനുമായി ഇടപഴകുമ്പോൾ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നില്ല, കൂടാതെ അസിഡിക്, ആൽക്കലൈൻ സംയുക്തങ്ങളുടെ ഫലങ്ങളെ ഭയപ്പെടുന്നില്ല. സ്റ്റീൽ വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നന്നായി പിടിക്കുന്നതുമാണ്. അലോയ് കാഠിന്യവും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും തമ്മിൽ ഒപ്റ്റിമൽ ബാലൻസ് ഉണ്ട്. ലോഹക്കൂട്ട് M390അവർ ബെഞ്ച്മെയ്ഡ് ബ്രാൻഡിന് കീഴിൽ അറിയപ്പെടുന്ന കത്തികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അവ വളരെ ചെലവേറിയതും വിശ്വസനീയവുമാണ്.
2. ZDP-189.സ്റ്റീലിന് അവിശ്വസനീയമാംവിധം ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്, ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കാരണം ഇത് കൈവരിക്കാനാകും. നൂതന ജാപ്പനീസ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ലോഹനിർമ്മാണത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇംപാക്റ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ്, കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ബ്ലേഡ് ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയലുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും. ZDP-189 അലോയ് ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്പൈഡർകോ കത്തികൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
3. CPM S30V, CPM S35VN.അമേരിക്കൻ മെറ്റലർജിസ്റ്റുകൾ വികസിപ്പിച്ച അലോയ്, ശക്തിയും കാഠിന്യവും തികച്ചും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. S35VN എന്ന ബ്രാൻഡ് നാമത്തിൽ അറിയപ്പെടുന്ന ലോഹത്തിൽ, നിയോബിയം ചേർത്ത് ഏറ്റവും മികച്ച ഘടനയുടെ ഒരു പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ നവീകരണങ്ങളുടെ ഫലമായി, അലോയ്യുടെ ശക്തി ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചു.
4. സ്വീഡനിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് ടൂൾ സ്റ്റീലിൽ ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, വനേഡിയം എന്നിവ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളായി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ലോഹത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും സമതുലിതമായ സംയോജനമാണ് മെറ്റൽ ഗ്രേഡിൽ നിന്ന് കത്തികൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എൽമാക്സ്വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള, ഞെട്ടലിനോട് സംവേദനക്ഷമതയില്ലാത്ത. വളരെക്കാലമായി വിപണിയിൽ ഉണ്ടായിരുന്ന സ്റ്റീൽ ആദ്യമായി സ്വീഡനിലും ജർമ്മനിയിലും മാത്രമാണ് ഉപയോഗിച്ചത്, കുറച്ച് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് മാത്രമാണ് ലോകമെമ്പാടും പ്രശസ്തി നേടിയത്.
5. VG-1, VG-10 San Mai III.ജാപ്പനീസ് വികസനം, ലോഹത്തിൽ വലിയ അളവിൽ ക്രോമിയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഏതെങ്കിലും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ മെറ്റീരിയലിനെ അനുവദിക്കുന്നു. അലോയ്യിലെ വനേഡിയം ബ്ലേഡിന് കാഠിന്യം നൽകുന്നു. ഈ ബ്രാൻഡിൻ്റെ മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പേരിൽ പലപ്പോഴും "മൂന്ന് പാളികൾ" എന്നർത്ഥം വരുന്ന സാൻ മായ് III എന്ന അഡിറ്റീവ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സ്ട്രിപ്പുകൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക മാർഗമാണിത് വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകൾഒരു ബ്ലേഡിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ മൃദുവായ മെറ്റീരിയൽബ്ലേഡിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, മുകളിൽ അത് ഹാർഡ് അലോയ് സ്ട്രിപ്പുകളാൽ സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ കത്തികൾ മാംസം മുറിക്കുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനും ഏറ്റവും മികച്ചതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

പ്രീമിയം സ്റ്റീൽ കത്തികൾക്ക് രണ്ട് പോരായ്മകളുണ്ട് - വളരെ ഉയർന്ന വിലയും പകരം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടലും, ഉചിതമായ അനുഭവവും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും ഇല്ലാതെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

മിഡ്-ലെവൽ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ

സ്റ്റാമ്പുകൾ 440A, 440B, 440 സിഅവ മിഡ്-ലെവൽ അലോയ്കളാണ്, അടുക്കള കത്തികൾ നിർമ്മിക്കാൻ മികച്ചതാണ്. പ്രീമിയം ക്ലാസ് പ്രതിനിധികളുടെ കാഠിന്യത്തിനും ഇലാസ്തികതയ്ക്കും ഈ ലോഹത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെ കുറവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നന്നായി മൂർച്ച കൂട്ടുകയും വളരെക്കാലം ഒരു എഡ്ജ് പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഏതാണ്ട് തുരുമ്പെടുക്കരുത്, ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കും. 440 ഗ്രേഡുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കാർബൺ ഉള്ളടക്കമാണ്, ഇതിൻ്റെ അളവ് 0.75% മുതൽ 1.2% വരെയാണ്. ഗ്രേഡ് 440C വളരെക്കാലമായി റഷ്യൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഒരു മാതൃകയാണ്.

സ്വീഡിഷ് കമ്പനിയായ Sandvik പലപ്പോഴും അതിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി ഗ്രേഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 14C28N. അലോയ്ക്ക് ശരിയായ സമതുലിതമായ ഘടനയുണ്ട്, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവുമായി നാശന പ്രതിരോധം സംയോജിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ദീർഘകാല സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ 14C28N ൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഗുണനിലവാരത്തിൽ മധ്യവർഗത്തിൽ പെടുന്നു, അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന വിലയുണ്ട്.

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് 8Cr13MoVചൈനീസ് മെറ്റലർജിസ്റ്റുകൾ നിർമ്മിച്ചത്. ചെലവുകുറഞ്ഞ അടുക്കളയും യാത്രാ കത്തികളും നിർമ്മിക്കാൻ മികച്ചതാണ്. ഇത് നന്നായി മുറിക്കുകയും എളുപ്പത്തിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ലോഹത്തിൻ്റെ നിസ്സംശയമായ നേട്ടം അതിൻ്റെ കുറഞ്ഞ വിലയാണ്, പോരായ്മ അതിൻ്റെ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമാണ്. ഈ ലോഹവുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള കത്തികൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, കാരണം കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സംഖ്യയുടെ തുടക്കത്തിൽ 10 എന്ന നമ്പറുള്ള എല്ലാ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളും കത്തികളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. പത്തിന് ശേഷമുള്ള സംഖ്യ അലോയ്യിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന കാർബണിൻ്റെ അളവ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സംഖ്യ കൂടുന്തോറും സംയുക്തത്തിൽ കൂടുതൽ കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അതെ, ബ്രാൻഡ് 1050 അതിലും മൃദുവും കൂടുതൽ വഴങ്ങുന്നതുമാണ് 1095 .

1095 - അടുക്കള കത്തികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വളരെ ചെലവേറിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലോഹമല്ല. ഇത് നന്നായി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, നേരെയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, വളരെ മോടിയുള്ളതും കഠിനവുമാണ്. ഈ കണക്ഷൻ്റെ ഒരേയൊരു പോരായ്മ നാശത്തിനുള്ള ഉയർന്ന സംവേദനക്ഷമതയാണ്. തുരുമ്പ് രൂപീകരണത്തിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കാൻ, അവ പ്രയോഗിക്കുന്നു സംരക്ഷണ കവചം.


നിങ്ങൾ ഒരു പുതിയ കത്തി വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, അത് ഏത് ആവശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലോഹത്തിൽ നിർമ്മിച്ച വിലയേറിയ ഉൽപ്പന്നം വീട്ടുകാർക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും ആവശ്യമില്ല. നിസ്സംശയമായും, സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗ്രേഡിന് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്, മാത്രമല്ല കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കത്തിക്ക് സുഖപ്രദമായ ഹാൻഡിൽ, ശരിയായ ആകൃതി, ഒപ്റ്റിമൽ വലുപ്പം, ഭാരം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.