ടെനോണുകളുടെ എണ്ണം കൊണ്ട് ഗുണിച്ചാൽ ഒരു ചെറിയ കൃത്യതയില്ലായ്മ പോലും ടെനോൺ ജോയിൻ്റിനെ നശിപ്പിക്കും, ഇത് നിർമ്മിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും കാപ്രിസിയസ് ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. താഴെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ജിഗ്, ഡ്രോയറുകൾക്കുള്ള ടെനോൺ സന്ധികളുടെ കൃത്യവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ ഉൽപ്പാദനം അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഒരൊറ്റ ഉപകരണത്തിൻ്റെ സഹായത്തോടെ നിങ്ങൾക്ക് സ്പൈക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കാം വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ.

ഉപകരണത്തിൽ മൂന്ന് പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - മില്ലിംഗ് ടേബിളിൽ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു അടിത്തറ, ലംബമായ സ്റ്റോപ്പുള്ള ചലിക്കുന്ന സ്ലൈഡ്, വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ടെനോണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന പാഡുകൾ. ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും 19 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബിർച്ച് പ്ലൈവുഡും ഹാർഡ് വുഡും കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഭാഗങ്ങൾ ലളിതമായി ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. അടിത്തറയുടെ നീളം വീതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു മില്ലിങ് ടേബിൾ. വലത് അരികിൽ നിന്ന് കട്ടറിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിലേക്കുള്ള ദൂരം അളക്കുക. അളക്കാൻ, ഒരു വി ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടർ സ്കർവിയിലേക്ക് തിരുകുക. കട്ടറിൻ്റെ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റം ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അക്ഷത്തിൽ കൃത്യമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. അടിത്തറയുടെ ദൈർഘ്യം (ഞങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ - 356 മിമി) നിർണ്ണയിക്കാൻ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വലുപ്പത്തിലേക്ക് 70 മില്ലീമീറ്റർ ചേർക്കുക. അതിനുശേഷം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുക.

സ്ലൈഡ് അടിത്തട്ടിൽ എളുപ്പത്തിൽ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, അടിത്തറയ്ക്കും സ്ലൈഡുകൾക്കുമിടയിൽ പേപ്പർ കഷണങ്ങൾ ചേർത്ത് ഒരു ചെറിയ വിടവ് നൽകുക. വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള സ്റ്റഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ജിഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന നിരവധി പാഡുകൾ നിർമ്മിക്കുക. മറ്റൊരു വലുപ്പത്തിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ഒരു പുതിയ പാഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടിവരും. ഒരു ട്രിമ്മിൽ ഒരു ടി-സ്ലോട്ട് നിർമ്മിക്കാൻ, ആദ്യം ഒരു സ്ട്രെയിറ്റ് ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മധ്യഭാഗം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, തുടർന്ന് അന്തിമ പാസ് ഉണ്ടാക്കാൻ ഒരു ടി-ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.

കണ്ണുകളുടെയും ടെനോണുകളുടെയും വലുപ്പങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച കട്ടറിൻ്റെ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പാഡുകൾ മാറ്റാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, ഏത് വലുപ്പത്തിലും ഒരു കട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് അവസരമുണ്ട്. സന്ധികൾ വൃത്തിയായി കാണുന്നതിന്, അതായത്, മുഴുവൻ ടെനോണുകളും കണ്ണുകളും ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നതിനും അവസാനിക്കുന്നതിനും, ഭാഗങ്ങളുടെ വീതി കട്ടറിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ ഗുണിതമായിരിക്കണം. സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന്, സ്ക്രാപ്പുകളിൽ നിന്ന് രണ്ട് ടെസ്റ്റ് കഷണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക, ബോക്സിൻ്റെ മതിലുകൾക്ക് തുല്യമായ നീളവും കനവും ഉണ്ട്, എന്നാൽ ബോക്സിൻ്റെ അവസാന ഉയരത്തേക്കാൾ 3 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുണ്ട്.

ചെറിയ അളവിലുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ പോലും ജോയിൻ്റ് രൂപപ്പെടുന്ന നിരവധി പാസുകളിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. അതിനാൽ, പിന്നീട് അസുഖകരമായ ആശ്ചര്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ വർക്ക്പീസുകളിൽ വീതിയിൽ ഒരു ചെറിയ മാർജിൻ ഇടുക. സന്ധികൾ തയ്യാറാകുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ശേഷിക്കുന്ന അലവൻസ് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം.

ഇപ്പോൾ നിങ്ങളുടെ റൂട്ടർ ടേബിളിൽ ജിഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, അത് സജ്ജീകരിക്കുക, 12 എളുപ്പ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ ഒരു ബോക്സ് ഉണ്ടാക്കുക.

ഭാഗങ്ങളുടെ കനം അനുസരിച്ച് ഒരു കട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന് 6 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഭിത്തികളിൽ 6 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ടെനോണുകൾ ഉണ്ടാക്കുക. എന്നാൽ വലിയ ടെനോണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു കട്ടർ എടുക്കാം.

റൂട്ടർ ബിറ്റ് കട്ടൗട്ടിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വിന്യസിച്ച് റൂട്ടർ ടേബിളിലേക്ക് ജിഗിൻ്റെ അടിത്തറ അറ്റാച്ചുചെയ്യുക. വർക്ക്പീസ് അടിത്തറയിൽ വയ്ക്കുക, കട്ടർ ഓവർഹാംഗ് സജ്ജമാക്കുക, അങ്ങനെ അത് മുകളിൽ നിന്ന് ചെറുതായി നീണ്ടുനിൽക്കും.

അടിത്തറയുടെ മുകളിൽ ലംബമായ സ്റ്റോപ്പുള്ള ഒരു സ്ലൈഡ് സ്ഥാപിക്കുക, പാഡ് സുരക്ഷിതമാക്കുക, സ്ലൈഡുകളുമായി അതിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ വിന്യസിക്കുക. ട്രിമ്മിൽ ഒരു ഐലെറ്റ് കട്ട്ഔട്ട് നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു റൂട്ടർ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സ്ലൈഡ് മുന്നോട്ട് നീക്കുക.

റൂട്ടർ ടേബിളിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് പാഡിലേക്കുള്ള ദൂരം പരിഹരിക്കാൻ സ്ക്രാപ്പുകളിൽ നിന്ന് ടി ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ബാർ ഉണ്ടാക്കുക. റെയിലിന് മതിയായ ഉയരം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ അതിൻ്റെ അവസാനം ഓവർലേയ്‌ക്കെതിരെ നിലകൊള്ളും.

തടിയിൽ നിന്ന് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് മുറിക്കുക ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം, ലൈനിംഗിൻ്റെ കട്ട്ഔട്ടിലേക്ക് ദൃഡമായി യോജിക്കുന്നു. അത് രണ്ടായി കണ്ടു, ട്രിം നീക്കാൻ അവയെ ഒന്നിച്ചു.

ക്രോസ്ബാറും സ്ലേറ്റുകളും നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ട്രിമ്മിൽ രണ്ടാമത്തെ ഐലെറ്റ് കട്ട്ഔട്ട് ഉണ്ടാക്കുക. പിൻ സ്റ്റോപ്പ് 51 എംഎം നീളത്തിൽ ട്രിം ചെയ്ത് ട്രിമ്മിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് പുതിയ ഐലെറ്റ് ഫ്ലഷിലേക്ക് ഒട്ടിക്കുക.

ക്രമീകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ, പിൻ സ്റ്റോപ്പിന് നേരെ ടെസ്റ്റ് പീസിൻ്റെ അറ്റം അമർത്തുക. വർക്ക്പീസിലെ ആദ്യ കണ്ണ് ഉണ്ടാക്കാൻ സ്ലൈഡ് മുന്നോട്ട് നീക്കുക.

ആദ്യത്തെ കണ്ണ് പിൻ സ്റ്റോപ്പിൽ വയ്ക്കുക, രണ്ടാമത്തെ കണ്ണ് റൂട്ട് ചെയ്യുക. ഓരോ തവണയും പിൻ സ്റ്റോപ്പിൽ ഒരു പുതിയ കണ്ണ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് വരെ ഓപ്പറേഷൻ തുടരുക.

തൊട്ടടുത്തുള്ള വർക്ക്പീസിൻ്റെ മൂലയിൽ ആദ്യത്തെ കട്ട്ഔട്ട് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അതിനും പിൻ സ്റ്റോപ്പിനുമിടയിൽ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ രണ്ടാം ഭാഗം ചേർക്കുക. ആദ്യ പാസ് ഉണ്ടാക്കിയ ശേഷം, ജീവനക്കാരെ മാറ്റിനിർത്തുക.

പിൻ സ്റ്റോപ്പിന് നേരെയുള്ള കോർണർ കട്ട്ഔട്ട് അമർത്തി രണ്ടാമത്തെ പാസ് ഉണ്ടാക്കുക. കണക്ഷൻ്റെ എല്ലാ ടെനോണുകളും കണ്ണുകളും തുടർച്ചയായി രൂപപ്പെടുത്തുക. ബോക്‌സിൻ്റെ വശങ്ങൾ അവസാന വീതിയിലേക്ക് കണ്ടു, അപൂർണ്ണമായ ടെനോണുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക.

കണക്ഷൻ്റെ ഒരു ട്രയൽ അസംബ്ലി നടത്തുക. ഇത് കൈകൊണ്ട് എളുപ്പത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കണം, പക്ഷേ സ്വന്തം ഭാരത്തിന് കീഴിൽ വേർതിരിക്കരുത്. ആവശ്യമെങ്കിൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ മാറ്റുക.

ഗ്ലൂയിംഗ് ബോക്സുകൾക്കായുള്ള പ്രൊപ്രൈറ്ററി ക്ലാമ്പുകൾ ടെനോണുകളുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം മുഴുവൻ ജോയിൻ്റിലും മർദ്ദം വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

ഡ്രോയറുകൾക്ക് കുറ്റമറ്റ ടെനോൺ സന്ധികൾ ഉറപ്പാക്കാൻ, ഈ നുറുങ്ങുകൾ പാലിക്കുക:

• സന്ധികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനു മുമ്പ്, ബോക്സിൻ്റെ ചുവരുകൾ അവസാനം ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന രീതിയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അടയാളങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക. അവരുടെ ഓറിയൻ്റേഷൻ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കാതിരിക്കാൻ, ഓരോ മതിലിൻ്റെയും പുറംഭാഗവും മുകളിലും അടയാളപ്പെടുത്തുക. എതിർ ഭിത്തികളിലെ കണക്ഷനുകൾ അതേ രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കണമെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക.
• മുകളിലേക്കുള്ള സർപ്പിളുള്ള ഒരു കട്ടർ കുറഞ്ഞത് ചിപ്‌സുകളുള്ള ഒരു ക്ലീനർ കട്ട് നൽകുന്നു. കൂടാതെ, അത്തരമൊരു കട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ താഴേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, വർക്ക്പീസ് മേശയിലേക്ക് അമർത്തി അത് ഉയരുന്നത് തടയുന്നു.
• ചിപ്പിംഗ് സാധ്യതയുള്ള തടിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുൻവശത്ത് അധിക സ്ക്രാപ്പ് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക.
• എല്ലായ്പ്പോഴും സ്പൈക്കുകൾ അല്പം നീളമുള്ളതാക്കുക; ബോക്‌സ് കൂട്ടിയോജിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം അവയുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അറ്റങ്ങൾ പൊടിച്ചോ കോപ്പി കട്ടർ ഉപയോഗിച്ചോ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം. ബാഹ്യ ടെനോണുകളിൽ ചിപ്‌സ് ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ, ഒരു കഷ്ണം തടി അല്ലെങ്കിൽ ബോർഡ് അവയ്‌ക്കെതിരെ ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുക.
• നേരായ ടെനോണുകളുള്ള ഒരു ബോക്‌സിൻ്റെ അടിഭാഗം ഭിത്തികളുടെ നാവിലേക്ക് തിരുകുകയാണെങ്കിൽ, ബോക്‌സ് വരണ്ടതാക്കുക, ഭിത്തികൾ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക, ബെയറിംഗുള്ള സ്ലോട്ട് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഉള്ളിൽ നിന്ന് നാവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പിന്നെ കട്ടറിൻ്റെ ആരം അനുസരിച്ച് താഴെയുള്ള മൂലകളിൽ റൗണ്ടിംഗുകൾ ഉണ്ടാക്കുക.
• സന്ധികൾ ഉണ്ടാക്കിയ ശേഷം 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ബോക്സുകൾ ഒട്ടിക്കുക. ഭാഗങ്ങൾ ദിവസങ്ങളോളം അവശേഷിച്ചാൽ, ടെനോണുകൾ ചുരുങ്ങുകയോ വീർക്കുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് അസംബ്ലി ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയോ അസാധ്യമാക്കുകയോ ചെയ്യും.
• ധാരാളം ടെനോണുകളും ലഗുകളും ഉപയോഗിച്ച് നാല് സന്ധികൾ ഒട്ടിക്കുന്നത് നിങ്ങളെ തിരക്കുകൂട്ടുന്നു. സ്റ്റഡുകളുടെ ആന്തരിക അറ്റങ്ങളിൽ മാത്രം പശ പ്രയോഗിച്ച് സമയം ലാഭിക്കുക.

ഈ സൈറ്റിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപയോക്താക്കൾക്കും തിരയൽ റോബോട്ടുകൾക്കും ദൃശ്യമാകുന്ന, ഈ സൈറ്റിലേക്ക് സജീവമായ ലിങ്കുകൾ നിങ്ങൾ ഇടേണ്ടതുണ്ട്.

ഡോവെറ്റൈൽ, വേർപെടുത്താവുന്ന ടെനോൺ ജോയിൻ്റ് (ട്രപസോയിഡൽ ഗ്രൂവ്സ്), മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിലും മരപ്പണിയിലും ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം വിശ്വസനീയമായി ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു ഹാൻഡ് റൂട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മരത്തിൽ ഗ്രോവുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും.

ഒരു മരം റൂട്ടറിനുള്ള DIY ആക്സസറികൾ

യന്ത്രം തന്നെ മനുഷ്യരാശിയുടെ വളരെ പുരാതന കണ്ടുപിടുത്തമാണ്, പതിനാറാം നൂറ്റാണ്ടിൽ മില്ലിംഗ് തത്വങ്ങളുടെ വിവരണങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു റൗണ്ട് ഫയൽ തിരിക്കാൻ നിർദ്ദേശിച്ച ലിയോനാർഡോ ഡാവിഞ്ചിയുടെ കണ്ടുപിടുത്തമാണ് മെഷീൻ്റെ പ്രോട്ടോടൈപ്പ്. , ഒരു മില്ലിങ് കട്ടറിൻ്റെ ആദ്യ അനലോഗ് ആയി കണക്കാക്കാം.

ഇതിനകം തന്നെ അമേരിക്കൻ കണ്ടുപിടുത്തക്കാരനായ എലി വിറ്റ്നി, 1765 മുതൽ 1825 വരെയുള്ള തൻ്റെ ജീവിതകാലത്ത്, ഒരു പൂർണ്ണമായ യന്ത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ചിതറിക്കിടക്കുന്ന എല്ലാ ശ്രമങ്ങളും ഫലപ്രാപ്തിയിലെത്തിച്ചു, അതിനായി അദ്ദേഹം ആദ്യത്തേതിൻ്റെ സ്രഷ്ടാവായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രം, എല്ലാ ശാസ്ത്രജ്ഞരും ഈ പ്രസ്താവനയോട് യോജിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും.

യന്ത്രത്തിന് അത്തരം പുരാതന വേരുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും അങ്ങനെ തന്നെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾധാരാളം ഉണ്ട്, ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വെളിച്ചത്തിൽ അവയെല്ലാം വിവരിക്കുക സാധ്യമല്ല, അതിനാൽ അവയിൽ ചിലത് മാത്രമേ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുകയുള്ളൂ, എൻ്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും ഉപയോഗപ്രദവുമാണ്.

നാവും ഗ്രോവ് കണക്ഷനും സാർവത്രിക ഉപകരണം

ഒരു നാവും ഗ്രോവ് കണക്ഷനും ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ഫാക്ടറി പ്ലേറ്റ്

അനുബന്ധ ഗ്രോവുകളും ടെനോണുകളും മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു റൂട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു വൈസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഭാഗം ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണത്തിന് നേരെ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി സ്റ്റോറുകളിൽ വിൽക്കുന്നു.

കണക്ഷൻ രൂപം

മില്ലിംഗ് ഗ്രോവുകൾക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക

അത് മുറിക്കുക മുകളിലെ ഭാഗം- 18 എംഎം പ്ലൈവുഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ടേബിൾടോപ്പ്, 40 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളവും മതിയായ വീതിയുമുള്ള ഒരു ടെനോൺ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ചേരാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

5x10 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളമുള്ള രണ്ട് ബാറുകൾ മുറിക്കുക, അവ മുകളിലെ അതേ നീളത്തിൽ മുറിക്കുക. ബാറുകൾ പിന്നീട് വർക്ക്പീസ് അമർത്തി മേശപ്പുറത്തെ ഗ്രോവിനോട് ആപേക്ഷികമായി കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന പങ്ക് വഹിക്കും. മുകൾഭാഗം തയ്യാറാക്കാൻ, മുകളിലെ മധ്യഭാഗത്ത് താഴേക്ക് ഒരു രേഖ വരയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു അറ്റത്ത് ലൈനിനൊപ്പം ഒരു മൗർലറ്റ് റൂട്ട് ചെയ്യുക.

ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് പ്രാതിനിധ്യം

കുറിപ്പ്

നോച്ച് അതേ വീതി ആയിരിക്കണം കോപ്പി റിംഗ്, അത് നിങ്ങളുടെ കട്ടറിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കും. നിങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ഏറ്റവും നീളമേറിയ തോടിൻ്റെ നീളവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ നോച്ച് നീളമുള്ളതായിരിക്കണം.

തുടർന്ന് മധ്യരേഖയിലേക്ക് ലംബമായി രണ്ട് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് സ്ലോട്ടുകൾ മിൽ ചെയ്യുക. അവസാനമായി, ഈ രണ്ട് സ്ലോട്ടുകൾക്കിടയിൽ ഒരു പരിശോധന ദ്വാരം തുരത്തുക. മുഴുവൻ ഘടനയും കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ, ബോൾട്ടുകൾ താടിയെല്ലുകളിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുക, ചിറകുകൾ, വാഷറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ബാറുകളിലേക്ക് മുകളിൽ ഉറപ്പിക്കുക.

ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, വർക്ക്പീസിൽ ഒരു ഗ്രോവ് വരച്ച് അതിൽ മധ്യരേഖ അടയാളപ്പെടുത്തുക. സ്ക്രൂകൾ അഴിച്ച് ബാറുകൾക്കിടയിൽ വർക്ക്പീസുകൾ സ്ഥാപിക്കുക, അങ്ങനെ സെൻ്റർ ലൈൻ ജിഗിൻ്റെ മുകളിലെ ലൈനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിൻ്റെ അറ്റം മുകളിലെ അറ്റത്തിന് എതിരാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

കുഞ്ഞാടുകളെ പിഞ്ച് ചെയ്യുക. ഗ്രോവ് ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ഒരറ്റത്തേക്ക് റൂട്ടർ ബിറ്റ് വിന്യസിക്കുക, തുടർന്ന് റൂട്ടർ ബേസിൻ്റെ അരികിൽ പട്ടികയുടെ മുകളിലെ പ്രതലത്തിൽ ഗൈഡ് ലൈനുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക.

നാവും ഗ്രോവ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് എങ്ങനെ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാം

മറ്റേ അറ്റത്തിൻ്റെ വരകൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഇത് വീണ്ടും ആവർത്തിക്കുക. ആദ്യ കൺസ്ട്രക്ഷൻ ലൈനുമായി റൂട്ടർ ബേസ് വിന്യസിച്ചുകൊണ്ട് താഴെയുള്ള കട്ട് ആരംഭിച്ച് സ്ലോട്ട് റൂട്ട് ചെയ്യുക, രണ്ടാമത്തെ നിർമ്മാണ ലൈനിലേക്ക് തിരുകൽ എത്തുമ്പോൾ റൂട്ടിംഗ് നിർത്തുക.

മറ്റൊരു മാസ്റ്റർ ക്ലാസ്, ഇത് വളരെ വിശദമായതും അലക്സാണ്ടറിൽ നിന്ന് ഉപയോഗപ്രദവുമല്ലെന്ന് ഞാൻ പറയണം. ഇന്ന് നമ്മൾ സംസാരിക്കും വിരൽ ജോയിൻ്റ്. നേരായ ടെനോണാണ് മരപ്പണിയുടെ അടിസ്ഥാനം. നമ്മുടെ ഇന്നത്തെ പാഠം ഒരു വീട്ടിലുണ്ടാക്കിയ പരിതസ്ഥിതിയിൽ (അതേ സമയം സജ്ജീകരിച്ച മരപ്പണി വർക്ക്ഷോപ്പിൽ) എങ്ങനെ ചെയ്യണമെന്ന് നിങ്ങളോട് പറയും.

രണ്ട് വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉദാഹരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ടെനോൺ ജോയിൻ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ നോക്കാം, ഒന്ന് വീതിയും ഇടുങ്ങിയതും, എല്ലാ ഭാഗങ്ങളുടെയും കനം 30 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കും. ആദ്യം, വർക്ക്പീസുകളുടെ വീതി അടയാളപ്പെടുത്തുക, തുടർന്ന് നിങ്ങൾ ഹാംഗറുകൾ മാറ്റിവയ്ക്കണം, സാധാരണയായി ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ 1/3 ആണ് - 1 സെൻ്റിമീറ്റർ അകത്തേക്ക് പിന്നോട്ട് പോകുക, ഒരു കുറിപ്പ് ഉണ്ടാക്കുക.
ഒരു മരപ്പണിക്കാരൻ്റെ ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമാണ്
ഇടുങ്ങിയ വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാം ലളിതമാണെങ്കിൽ, വിശാലമായ വർക്ക്പീസിനായി ഒരു സെഗ്മെൻ്റഡ് ടെനോൺ നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (മികച്ച പിടിയ്ക്ക്). സെഗ്മെൻ്റഡ്, അതായത്, നിരവധി ചെറിയ മുള്ളുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ കേന്ദ്രം കണ്ടെത്തുന്നു
ഞങ്ങൾ ഓരോ ദിശയിലും 1 സെൻ്റിമീറ്റർ പിൻവാങ്ങുന്നു, അതായത്. തോളിൽ, അടയാളം.
ഇതാണ് നമുക്ക് ലഭിക്കുന്നത്. ഷേഡുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യും.
തോടിൻ്റെ ആഴം നിൽക്കുന്ന ആഴത്തിൻ്റെ പകുതിയായിരിക്കണം ഈ സാഹചര്യത്തിൽഇത് 30 മില്ലീമീറ്ററാണ്, പക്ഷേ പശ പുറത്തേക്ക് വരാൻ 2-3 മില്ലിമീറ്റർ ആഴത്തിൽ വേണം. ഇലക്ട്രിക്കൽ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിൽ ആഴം അടയാളപ്പെടുത്തുക. വർക്ക്പീസിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്താണ് ഡ്രിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ്, അഡിറ്റീവ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് - ഞങ്ങൾ ഇത് ഇതിനകം പരിഗണിച്ചിട്ടുണ്ട്. (വഴിയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സാധാരണ ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാം). ആദ്യം, ഞങ്ങൾ അടുത്തുള്ള നിരവധി ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു.

തുടർന്ന്, ഒരു റീസെസ്ഡ് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് വശത്തുനിന്ന് വശത്തേക്ക് നീക്കി, ശേഷിക്കുന്ന ജമ്പറുകൾ ഞങ്ങൾ മുറിച്ചു.
ഗ്രോവ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ് - ഒരു പ്രാകൃത ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൂവിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്. തീർച്ചയായും, ഇത് തികച്ചും മനോഹരമല്ല, അരികുകൾ വൃത്താകൃതിയിലാണ്, പക്ഷേ ഇതിന് കൃത്യമായി നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകൾ ഉണ്ട് കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് കൃത്യമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.
ഒരു പ്രൊഫഷണൽ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ, ഇതുപോലുള്ള വിയർപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീൻ.

ഗ്രോവ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ് - ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൂവിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്, അതിനുശേഷം ടെനോണുകൾ റൗണ്ട് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല
സ്പൈക്കുകൾ സ്വയം തയ്യാറാക്കുന്നതിലേക്ക് പോകാം. നമുക്ക് തുടങ്ങാം അമച്വർ ടെക്നിക്- ഒരു വണ്ടിയോടുകൂടിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയിൽ ഒരു ടെനോൺ മുറിക്കുന്നു.

ആദ്യം ഞങ്ങൾ ഒരു കട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈൻ, പിന്നെ വർക്ക്പീസ് നീക്കി ഞങ്ങൾ ക്രമേണ അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

വർക്ക്പീസ് തിരിക്കുക, എല്ലാ വശങ്ങളിലും കൃത്രിമങ്ങൾ ആവർത്തിക്കുക.

ഫലം അത്തരമൊരു വൃത്തിയുള്ള സ്പൈക്ക് ആണ്. എന്നാൽ ഇത് കുറച്ച് മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്
ടെനോൺ ഗ്രോവിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്. ആദ്യത്തേത് ഒരു ഉളി എടുത്ത് ഗ്രോവിൻ്റെ റൗണ്ടിംഗ് പുറത്തെടുക്കുക എന്നതാണ്
അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ ഒരു റാസ്പ് എടുത്ത് ഗ്രോവിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നതിന് ടെനോണിൻ്റെ അരികുകൾ ചുറ്റുക എന്നതാണ്
ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ വിശാലമായ വർക്ക്പീസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു - വിശാലമായ കട്ടറുള്ള ഒരു മില്ലിങ് കട്ടർ.

ഞങ്ങൾ എല്ലാ വശങ്ങളിൽ നിന്നും ഒരേ രീതിയിൽ മുള്ളിന് ചുറ്റും പോകുന്നു. എല്ലാം ഒരു പാസിലാണ് ചെയ്യുന്നത് - ഒരു വണ്ടിയേക്കാൾ വളരെ വേഗത്തിൽ.

ഒരേ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ സ്പൈക്കിനെ സെഗ്മെൻ്റ് ചെയ്യുന്നു.

ഡിസ്ക് ഓഫ്സെറ്റ് ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഞങ്ങൾ വിടവ് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ശരി, ടെനണും ഗ്രോവും നിർമ്മിച്ചു, അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് പോകാം. ഇത് പശ ആയിരിക്കണം.

ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, ഉള്ളിൽ നിന്നോ കണ്ണിൽ നിന്നോ ഗ്രോവ് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ടെനോണിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.

“വർക്ക്പീസിൻ്റെ അവസാനം ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം അത് ഇപ്പോഴും ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കില്ല - സ്പൈക്ക് മാത്രം ആന്തരിക ഉപരിതലംഐലെറ്റ് വളരെയധികം ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല, കാരണം പശയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വെള്ളത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ ടെനോണും ഐലെറ്റും വീർക്കുകയും ശക്തമായ സീമിനുള്ള സാഹചര്യം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.

ടെനോണും കണ്ണും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം.

ഒരു പ്രസ്സ് (വായ്മ) ഉപയോഗിച്ച്, ഒന്നിൻ്റെ അഭാവത്തിൽ, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഒരു മാലറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നടത്താം.
അധിക പശ തുടയ്ക്കുക

വിശാലമായ വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ സമാന കൃത്രിമങ്ങൾ നടത്തുന്നു: പശ പ്രയോഗിക്കുക, ബന്ധിപ്പിക്കുക

പണം സമ്പാദിക്കൽ

ഞങ്ങൾ അത് അമർത്തുക.

സംഗഹിക്കുക:

• ടെനോൺ സന്ധികളും ഫ്രെയിം ഘടനകളും നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റാൻഡ് ദൈർഘ്യമേറിയതാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത്. വാലുകൾ വിടുക. സ്റ്റാൻഡിൻ്റെ വാൽ ഓരോ വശത്തുമുള്ള നിങ്ങളുടെ മുൻഭാഗത്തേക്കാൾ ഒരു കനം മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നീളമുള്ളതായിരിക്കണം, അമർത്തുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് നാരുകൾക്കൊപ്പം വേർപെടുത്താതിരിക്കാനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.
• വിശാലമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഒരു സെഗ്മെൻ്റൽ ടെനോൺ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ടെനോണിൻ്റെ കനം എല്ലായ്പ്പോഴും മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് - മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം 1/3, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം കുറഞ്ഞത് 1/4 അനുവദനീയമാണ്. തോളുകൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം 1/3 ആണ്, ടെനോണുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം 2/3 ആണ്.
• ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, സ്പൈക്ക് കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം. കോണിഫറസ് (മൃദുവായ) സ്പീഷിസുകൾക്ക് ഇത് 0.2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതാണ്, തടിക്ക് 0.1 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതാണ്, ഇതെല്ലാം മരം ചുരുങ്ങുന്നത് മൂലമാണ്.

നിങ്ങളുടെ പക്കലുള്ള ടൂളുകൾ എന്തുതന്നെയായാലും, ഈ സമയം പരിശോധിച്ച കണക്ഷൻ നിങ്ങൾക്ക് വിജയകരമായി നിർമ്മിക്കാനും യോജിപ്പിക്കാനും കഴിയും. വിലകുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങൾ മുതൽ സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് മെഷീനുകൾ വരെ വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ തെളിയിക്കപ്പെട്ട രീതികളിൽ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക: പുരുഷ-സോക്കറ്റ് സന്ധികൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ ടെനോണുകളും സോക്കറ്റുകളും എങ്ങനെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഏത് പ്രോജക്റ്റിനും തികച്ചും അനുയോജ്യവും ശക്തവുമായ സന്ധികൾ നേടാൻ ഈ നുറുങ്ങുകൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

• കൃത്യമായ കണക്ഷനുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ശ്രദ്ധാപൂർവമായ അടയാളപ്പെടുത്തലുകളിൽ ആരംഭിക്കുന്നു. തെളിയിക്കപ്പെട്ട സ്റ്റീൽ ഭരണാധികാരിയും ചതുരവും ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ മൂർച്ചയുള്ള പെൻസിൽ, ഉപരിതല പ്ലാനർ അല്ലെങ്കിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ കത്തി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക.
• ഓർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള ഒരു ലളിതമായ നിയമം: അവസാനത്തിലോ അരികിലോ ഒരു സോക്കറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ കനം മൂന്ന് തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കണം. പുറത്തെ മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗം നെസ്റ്റിൻ്റെ മതിലുകളായി മാറും, മധ്യഭാഗം നീക്കം ചെയ്യണം. അതിനാൽ, 18 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ബോർഡിൽ (ചുവടെയുള്ള ചിത്രം)വർക്ക്പീസിൻ്റെ അരികിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് 6 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള കൂടുണ്ടാക്കുന്നു. 18 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനം ഉള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സോക്കറ്റിൻ്റെ വീതി വർക്ക്പീസിൻ്റെ കനം മൂന്നിലൊന്നിൽ കൂടുതലാകാം, സോക്കറ്റിൻ്റെ മതിലുകളുടെ കനം കുറഞ്ഞത് 6 മില്ലീമീറ്ററാണെങ്കിൽ - ഇതിന് കാരണം ശക്തി പരിഗണനകൾ.

ആദ്യം കൂടുകൾ ഉണ്ടാക്കുക

രീതി നമ്പർ 1. ഡോവൽ കണക്ഷനുകൾക്കുള്ള ലളിതമായ ഡ്രെയിലിംഗ് ജിഗ്

കൂടുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആദ്യ രണ്ട് രീതികളിൽ ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര തുളച്ചുകയറുകയും അവയ്ക്കിടയിൽ അധിക വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്വാരങ്ങൾ ബോർഡിൻ്റെ അരികിലേക്ക് ലംബമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഡോവലുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിനുള്ള ജിഗുകൾ ഈ ജോലിയുടെ മികച്ച ജോലി ചെയ്യുന്നു. ഏകദേശം 18 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയലുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അവ പ്രത്യേകിച്ചും സൗകര്യപ്രദമാണ്, ഇതിനായി 6 മില്ലീമീറ്റർ സാധാരണ വ്യാസമുള്ള ബുഷിംഗുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് സോക്കറ്റിൻ്റെ വീതിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. (ഈ ടൂളുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും 6, 8, 10 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ബുഷിംഗുകൾ ഉണ്ട്, ചിലതിൽ 12 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ള ബുഷിംഗ് ഉണ്ട്.) ഡ്രിൽ ജിഗ് ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റിനൊപ്പം വന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒരു ട്വിസ്റ്റ് വുഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വാങ്ങുക ഒരു സെൻ്റർ പോയിൻ്റ് - ഇത് ക്ലീനർ മുറിക്കും, ഉപരിതലത്തിൽ ചിപ്പുകൾ നൽകില്ല.

ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആഴം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഡ്രില്ലിലേക്ക് ഒരു ലോക്കിംഗ് റിംഗ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ മാസ്കിംഗ് ടേപ്പിൽ നിന്ന് ഒരു "പതാക" ഉണ്ടാക്കുക.

ബോർഡിൻ്റെ അരികിൽ ലംബമായി ഉളി പിടിക്കുക, നെസ്റ്റിൻ്റെ വശങ്ങളിലെ പരുക്കൻ അറ്റങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മുറിക്കുക. ഉളി മൂർച്ചയുള്ളതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മാലറ്റ് ആവശ്യമില്ല.

ഒരു കൂടുണ്ടാക്കാൻ, വർക്ക്പീസിലേക്ക് ജിഗ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുക, അടയാളപ്പെടുത്തിയ നെസ്റ്റിൻ്റെ അരികിൽ സ്ഥാപിക്കുക, അങ്ങനെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ അറ്റം നെസ്റ്റിൻ്റെ അരികുകളും മതിലുകളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകളിൽ സ്പർശിക്കുന്നു. ആവശ്യമായ ഡ്രില്ലിംഗ് ഡെപ്ത് മുമ്പ് സജ്ജീകരിച്ച് ഒരു ദ്വാരം തുരത്തുക. കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ സോക്കറ്റിൻ്റെ മറ്റേ അറ്റത്തും ഇത് ചെയ്യുക മുകളിൽ ഇടത്.ഇപ്പോൾ ജിഗ് പുനഃക്രമീകരിച്ച് രണ്ട് പുറം ദ്വാരങ്ങൾക്കിടയിൽ കുറച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക. ഇതിനുശേഷം, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വസ്തുക്കൾ തുരത്തുക, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള പാലങ്ങളിൽ ഡ്രിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, സോക്കറ്റിൻ്റെ വശങ്ങൾ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കി നിരപ്പാക്കുക. സോക്കറ്റിൻ്റെ വലുപ്പം അനുവദിക്കുന്ന ഏറ്റവും വിശാലമായ ഉളി ഉപയോഗിക്കുക. നിങ്ങൾ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സോക്കറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, സോക്കറ്റിൻ്റെ അതേ വീതിയുള്ള ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് കോണുകൾ ട്രിം ചെയ്യുക.

രീതി നമ്പർ 2. അതേ തത്വം, പക്ഷേ ഒരു ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു

താങ്കളുടെ കയ്യില് ഉണ്ടെങ്കില് ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ, പിന്നീട് കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കും കൃത്യതയ്ക്കും, ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലിനും ഡ്രില്ലിംഗ് ജിഗിനും പകരം ഇത് ഉപയോഗിക്കുക. സോക്കറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ അരികുകൾക്ക് സമാന്തരമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്റ്റോപ്പ് ആവശ്യമാണ് (കുറഞ്ഞത് മെഷീൻ ടേബിളിൽ ക്ലാമ്പുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ബോർഡിൻ്റെ രൂപത്തിൽ). ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച്, ടേബിൾ ഡ്രില്ലിന് ലംബമാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. മെഷീൻ ചക്കിലേക്ക് ഒരു പോയിൻ്റഡ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർസ്റ്റർ ഡ്രിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, അത്തരം ഡ്രില്ലുകളുടെ സെൻട്രൽ പോയിൻ്റ് ഡ്രില്ലിനെ ഉദ്ദേശിച്ച പോയിൻ്റ് വിടുന്നത് തടയുന്നു. സോക്കറ്റിൻ്റെ ആഴവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഡ്രിൽ ഡെപ്ത് സ്റ്റോപ്പ് ക്രമീകരിക്കുക.

ഒരു ജിഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഭാവിയിലെ നെസ്റ്റിൻ്റെ അറ്റത്ത് ആദ്യം ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക. അതിനുശേഷം അവയ്ക്കിടയിൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര തുളയ്ക്കുക, ഏകദേശം 3 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള പാലങ്ങൾ വിടുക. ഡ്രില്ലിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സോക്കറ്റിൻ്റെ ചുവരുകളും കോണുകളും ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് ട്രിം ചെയ്യുക.

രീതി നമ്പർ 3. ഒരു പ്ലഞ്ച് റൂട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു

ഓരോ പാസിനും 6 മില്ലിമീറ്റർ ആഴത്തിൽ വർദ്ധനയോടെ സോക്കറ്റ് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ഈ സാങ്കേതികതയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്ലഞ്ച് റൂട്ടറിന് പുറമേ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മൂർച്ചയുള്ള കട്ടർ ആവശ്യമാണ് (മുകളിലേക്കുള്ള സർപ്പിളുള്ള ഒരു ഹെലിക്സ് കട്ടർ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു), അതുപോലെ ഒരു സൈഡ് സ്റ്റോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഉപകരണം, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകൾക്കുള്ളിൽ കട്ടർ പിടിക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് കണ്ണ് ഉപയോഗിച്ച് നെസ്റ്റിൻ്റെ ആരംഭ, അവസാന പോയിൻ്റുകൾ നിയന്ത്രിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ റൂട്ടറിൻ്റെ രേഖാംശ സ്ട്രോക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന വർക്ക്പീസിലേക്ക് സ്റ്റോപ്പ് ബാറുകൾ ഘടിപ്പിക്കാം.

കാണിച്ചിരിക്കുന്നതു പോലെ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ചതോ ഫാക്ടറിയിൽ നിർമ്മിച്ചതോ ആയ സോക്കറ്റ് മില്ലിംഗ് ജിഗ് മുകളിലെ ചിത്രം,ഏത് വർക്ക്‌ഷോപ്പിനും ഒരു ബഹുമുഖ കൂട്ടിച്ചേർക്കലായിരിക്കും. സുതാര്യമായ പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മുകളിലെ പ്ലേറ്റ്, വർക്ക്പീസിലെ അടയാളങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫിക്ചറിൻ്റെ മധ്യരേഖകൾ എളുപ്പത്തിൽ വിന്യസിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്ലോട്ട് ദ്വാരത്തിൻ്റെ നീളവും വീതിയും സോക്കറ്റിൻ്റെ അളവുകളേക്കാൾ അല്പം വലുതായിരിക്കണം, കട്ടറിൻ്റെ വ്യാസങ്ങളിലെ വ്യത്യാസവും സ്ലോട്ട് ദ്വാരത്തിൽ ചലിക്കുന്ന കോപ്പി സ്ലീവും കണക്കിലെടുക്കുന്നു. ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് ഉപകരണം വാങ്ങുന്നതിനുള്ള അധിക ചെലവുകൾ അതിൻ്റെ പെട്ടെന്നുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നെസ്റ്റ് വലുപ്പങ്ങളുടെ വഴക്കമുള്ള കോൺഫിഗറേഷനും വഴി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളാണ് മോർട്ടീസ് പാൽ, ലീ സൂപ്പർ എഫ്എംടി. മോർട്ടൈസ് പാലിന് ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ ക്ലാമ്പ് ഉണ്ട്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത വീതിയിലും നീളത്തിലും ഉള്ള റൂട്ടിംഗ് സോക്കറ്റുകൾക്കായി ആറ് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉണ്ട് (അധിക ടെംപ്ലേറ്റുകൾ പ്രത്യേകം വാങ്ങാം). ഒരു സജ്ജീകരണത്തിൽ സോക്കറ്റും ടെനോണും റൂട്ട് ചെയ്യാൻ ലീ സൂപ്പർ എഫ്എംടി ബെഞ്ച് ജിഗ് (www.leighjigs.com) നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കിറ്റിൽ ടെനോണുകൾക്കുള്ള ഗൈഡുകളും കട്ടറുകളും അഞ്ച് സോക്കറ്റുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു വിവിധ വലുപ്പങ്ങൾ. അധിക ഗൈഡുകൾ പ്രത്യേകം വാങ്ങുന്നു.

ബ്ലാങ്കറ്റിൻ്റെ അറ്റം. ഈ സ്റ്റാൻഡ് പോലെയുള്ള ഇടുങ്ങിയ വർക്ക്പീസുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, റൂട്ടറിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ ഒരു സഹായ മരം പിടിക്കാൻ ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിക്കുക. ബ്ലാങ്കറ്റിൻ്റെ അവസാനം. വർക്ക്പീസുകളുടെ അറ്റത്ത് ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഒരു ലളിതമായ ഉപകരണം റൂട്ടറിന് വിശാലവും സുസ്ഥിരവുമായ പിന്തുണാ ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

രീതി നമ്പർ 4. സ്ക്വയർ ദ്വാരങ്ങൾ ഡ്രെയിലിംഗ് എളുപ്പമാണ്

തീർച്ചയായും, ഒരു സാങ്കേതിക വീക്ഷണകോണിൽ, ഒരു സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീൻ നടത്തുന്നത് ഡ്രില്ലിംഗല്ല, മറിച്ച് ചിസെല്ലിംഗ് ആണ്. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ. ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോക്കറ്റ് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിന് ചുറ്റും പൊള്ളയായിരിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് തുളയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം, അതിനായി ഒരു പ്രത്യേക ഓഗർ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു പൊള്ളയായ കട്ടർ-ഉളിക്കുള്ളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. (കൂടുതൽ സൗമ്യമായ ഫോട്ടോഇടത്തെ).സാമ്പിൾ കൂടുകളുടെ ഈ രീതി ഏറ്റവും വേഗതയേറിയതാണ്, മാത്രമല്ല ഏറ്റവും ചെലവേറിയതുമാണ്. ടാബ്‌ലെറ്റ്‌ടോപ്പ് സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ നിങ്ങളുടെ എല്ലാ നെസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിൻ്റെ വില ഏകദേശം S225-500 ആണ് ഫ്ലോർ മോഡലുകൾ$900 മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു. (ചില സ്പെഷ്യാലിറ്റി മെഷീനുകൾ കട്ടറുകളും ഡ്രില്ലുകളും കൊണ്ട് വരുന്നില്ല എന്നത് ഓർക്കുക, ഓരോന്നിനും $10 മുതൽ $30 വരെ വിലവരും, നാല് സെറ്റുകൾ $40 മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു.)

ഡ്രില്ലിൽ ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ട്, അത് ചിപ്പുകൾ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ബാഹ്യ സ്ക്വയർ കട്ടർ-ഉളി സോക്കറ്റിൻ്റെ വൃത്തിയുള്ള മതിലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഒരു സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ നീളമുള്ള ഭുജം കട്ടർ വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഓടിക്കാൻ ആവശ്യമായ ശക്തി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീൻ സജ്ജീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഒരു മിനിറ്റിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് അത്തരമൊരു സോക്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.

ഒരു സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ്. ആദ്യം, മെഷീനിൽ ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഉളി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. സോക്കറ്റിൻ്റെ ആഴവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഡെപ്ത് സ്റ്റോപ്പ് ക്രമീകരിക്കുക. കട്ടറിന് സമാന്തരമായി വേലി വിന്യസിക്കുക, അങ്ങനെ രണ്ടാമത്തേത് കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകൾക്കിടയിലാണ്. ആദ്യം നെസ്റ്റിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുക, തുടർന്ന് ഓവർലാപ്പിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കി അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുക. നിങ്ങൾക്ക് ഈ രീതി ഇഷ്ടമാണെങ്കിൽ, പക്ഷേ വാങ്ങാൻ തയ്യാറല്ല പ്രത്യേക യന്ത്രം, നിങ്ങളുടെ ഡ്രിൽ പ്രസ്സിനായി ഒരു സ്ലോട്ടിംഗ് അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് വാങ്ങുന്നത് പരിഗണിക്കുക. അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതാണ് ($ 65-125). മെഷീൻ കുയിലിൽ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് (ഫോട്ടോ താഴെ)ഒരു സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീന് പോലെ തന്നെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പോരായ്മ പരമ്പരാഗത ഡ്രെയിലിംഗ്നിങ്ങൾ ഉപകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതുവരെ.

വെറും 20 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ, കുയിലിൽ ഒരു അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനെ ഒരു സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീനാക്കി മാറ്റാം.

ഇപ്പോൾ സ്പൈക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കുക, അവയെ സോക്കറ്റുകളിലേക്ക് ഘടിപ്പിക്കുക

പ്ലഗ്-ഇൻ ടെനോണുകൾ മിൽഡ് സോക്കറ്റുകൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്. ആവശ്യമുള്ള ഭാഗത്തേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്ത ഒരു നീണ്ട കഷണത്തിൽ നിന്ന് ടെനോണുകൾ കണ്ടു.

സോക്കറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തിരഞ്ഞെടുത്ത രീതിയും ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും അനുസരിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റത്ത് സ്പൈക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ സോക്കറ്റുകളിലേക്ക് രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന (പ്രത്യേക) സ്പൈക്കുകൾ തിരുകുക.

ഇൻസേർട്ട് ടെനോണുകളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ, രണ്ട് സോക്കറ്റുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ സോൺ ടെനോൺ ചേർത്തിരിക്കുന്ന രണ്ട് ഭാഗങ്ങളിലും സോക്കറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. (വലതുവശത്തുള്ള ഫോട്ടോ).ഇൻസെറ്റ് ടെനോണുകൾക്കായി ബ്ലാങ്കുകൾ വാങ്ങുന്നതിനുപകരം, നിങ്ങൾക്ക് അവ തടിയുടെ സ്ക്രാപ്പുകളിൽ നിന്ന് സ്വയം നിർമ്മിക്കാം (സുരക്ഷിതമായിരിക്കാൻ, കുറഞ്ഞത് 305 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള സ്ക്രാപ്പുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക). സോക്കറ്റിലെ ടെനോണിൻ്റെ ഇറുകിയ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു കട്ടിയിലേക്ക് വർക്ക്പീസ് മൂർച്ച കൂട്ടുക. സോക്കറ്റിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലാണെങ്കിൽ, ടെനോണുകൾക്കായി ശൂന്യതയിൽ അനുബന്ധ റൗണ്ടിംഗുകൾ മിൽ ചെയ്യുക. ഇതിനുശേഷം, വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ നീളത്തിൻ്റെ ടെനോണുകൾ കണ്ടു.

രീതി നമ്പർ 1. സ്പൈക്കുകൾ വേഗത്തിൽ നേരിടാൻ ഒരു ഗ്രോവ് ഡിസ്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും

സ്റ്റാക്ക് ചെയ്യാവുന്ന ഗ്രോവ് ഡിസ്ക് ടെനോണുകൾ മുറിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു ഉയർന്ന കൃത്യതഒപ്പം കുറഞ്ഞ ചെലവുകൾസമയം. കുറച്ച് പാസുകളിൽ അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഡിസ്കിൻ്റെ കനം നന്നായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതില്ല. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ടെനോണുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്, രണ്ട് ബാഹ്യ ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, അവയ്ക്കിടയിൽ 3.2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മൂന്ന് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ചിപ്പർ ഡിസ്കുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ഡിസ്ക് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ ചിപ്പിംഗ് തടയാൻ, അത് ഒരു തിരശ്ചീന (കോണീയ) സ്റ്റോപ്പിലേക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്യുക. വെട്ടുന്ന യന്ത്രംപ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ MDF ഓവർലേ.

മെഷീനിൽ മോർട്ടൈസ് ഡിസ്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, അതിൻ്റെ വിപുലീകരണം ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ അത് വർക്ക്പീസിലെ ടെനോൺ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനിൽ സ്പർശിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ അതേ കനം ഉള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച്, ഇരുവശത്തും ഒരു പാസ് ഉണ്ടാക്കുക, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ടെനോണിൻ്റെ ഫിറ്റ് പരിശോധിക്കുക. ബ്ലേഡ് ഓഫ്‌സെറ്റ് ക്രമീകരിച്ച് വീണ്ടും ടെസ്റ്റ് പാസുകൾ ഉണ്ടാക്കുക. ഫലം സോക്കറ്റിലെ സ്പൈക്കിൻ്റെ ഇറുകിയ ഫിറ്റ് ആയിരിക്കണം.

ഗ്രോവ് ഡിസ്ക് ഒരേസമയം ടെനോണിൻ്റെ തോളുകളും കവിളുകളും രൂപപ്പെടുത്തുന്നു

ഡയൽ-ഓൺ ഗ്രോവ് ഡിസ്ക് വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ പലപ്പോഴും അധിക ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യമായ പോറലുകളുടെ രൂപത്തിൽ സ്വഭാവ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു.

ആദ്യം, ടെനോണിൻ്റെ മുൻ കവിളുകൾ മുറിക്കാൻ ഒരു ഗ്രോവ് ഡിസ്ക് ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് വശങ്ങൾ. ക്രോസ് സ്റ്റോപ്പിൻ്റെ ഉയർന്ന ഓവർലേ സൈഡ് കവിളുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിന് പിന്തുണ നൽകും.

ഇപ്പോൾ മെഷീൻ്റെ രേഖാംശ (സമാന്തര) സ്റ്റോപ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, അങ്ങനെ അത് ടെനോണിൻ്റെ ദൈർഘ്യം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. സ്റ്റോപ്പിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും അകലെയുള്ള പുറം ഡിസ്കിൻ്റെ സ്റ്റോപ്പും പല്ലുകളും തമ്മിലുള്ള ദൂരം അളക്കുക - ഈ ദൂരം ടെനോണിൻ്റെ തോളുകളുടെ രേഖ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. റിപ്പ് വേലി സോ ബ്ലേഡിനും ക്രോസ് വേലിക്കുള്ള ഗ്രോവുകൾക്കും സമാന്തരമാണെങ്കിൽ, ഒരു പാസ് ഉണ്ടാക്കുന്നത് ബ്ലേഡ് പിഞ്ചിംഗിലേക്കോ വർക്ക്പീസ് പിന്നിലേക്ക് എറിയുന്നതിലേക്കോ നയിക്കില്ല. ഈ മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, എല്ലാ വർക്ക്പീസുകളിലും ടെനോണിൻ്റെ രണ്ട് മുഖ കവിളുകളും മുറിക്കുക. ഇതിനുശേഷം, രേഖാംശ സ്റ്റോപ്പിൻ്റെ സ്ഥാനം മാറ്റാതെ, ടെനോണുകളുടെ സൈഡ് കവിൾ രൂപപ്പെടുത്തുക, ടെനോണിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള വീതി ലഭിക്കുന്നതിന് അനുസരിച്ച് ഡിസ്കിൻ്റെ ഓഫ്സെറ്റ് ക്രമീകരിക്കുക. ടെനോണുകൾ മുറിച്ച് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഒരു സെൻസുബെൽ അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡിംഗ് ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അവരുടെ കവിളുകളിൽ നിന്ന് പരുക്കൻത നീക്കം ചെയ്യുക.

രീതി നമ്പർ 2. ഒരു ടെനോണിംഗ് വണ്ടി ഉപയോഗിച്ച്, ടെനോണുകൾ സുഗമമായിരിക്കും

കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഒരു ടെനൺ വണ്ടി വലത് ഫോട്ടോ താഴെ,ഒരു നല്ല മോർട്ടൈസ് ഡിസ്കിൻ്റെ ($100-150) വിലയ്ക്ക് തുല്യമാണ്, എന്നാൽ ഇത് ടെനോൺ കവിളുകളിൽ വൃത്തിയുള്ള ഒരു പ്രതലം നൽകുന്നു. ഓഫ്സെറ്റ് സജ്ജമാക്കുക അറക്ക വാള്ഹാംഗറുകളുടെ വീതിക്ക് അനുസൃതമായി. തുടർന്ന്, ക്രോസ് ഫെൻസിനൊപ്പം വർക്ക്പീസ് തള്ളുമ്പോൾ, ടെനോണിൻ്റെ നാല് തോളുകളും കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ രൂപപ്പെടുത്തുക താഴെ ഇടത് ഫോട്ടോ.ആവശ്യമെങ്കിൽ, എഡ്ജ് (വശം) തോളുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഡിസ്കിൻ്റെ ഓഫ്സെറ്റ് ക്രമീകരിക്കുക. ഹാംഗറുകൾ മുൻകൂട്ടി രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് അവ വൃത്തിയുള്ളതും ചടുലവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ആദ്യം ടെനോണിൻ്റെ തോളിൽ രൂപംകൊള്ളുന്ന മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുക. ഒരു കോണീയ (ക്രോസ്) വേലി ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് ഫീഡ് ചെയ്യുക, ഒരു ടെനോൺ ലെങ്ത് ലിമിറ്ററായി രേഖാംശ വേലി ഉപയോഗിക്കുക.

ടെനോൺ കാരിയേജ് ക്രമീകരിക്കുക, അതുവഴി ടെനൺ കവിൾ വെട്ടിയ ശേഷം, ട്രിം സ്വതന്ത്രമായി വശത്തേക്ക് വീഴുകയും ഡിസ്കിനും വണ്ടിക്കുമിടയിൽ പിഞ്ച് ചെയ്യപ്പെടാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുക.

കവിൾ മുറിക്കുന്നതിന്, വണ്ടിയിൽ അവസാനം നിൽക്കുന്ന വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമാക്കുക, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ അരികിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ലൈൻ വിന്യസിച്ച് വണ്ടി ക്രമീകരിക്കുക, ബ്ലേഡ് ഓവർഹാംഗ് ക്രമീകരിച്ച് കട്ട് ചെയ്യുക. വർക്ക്പീസ് മറിച്ചിട്ട് ടെനോണിൻ്റെ എതിർ കവിൾ ഫയൽ ചെയ്യുക. ഈ രീതിയിൽ ഒരു ടെനൺ കട്ട് കൃത്യമായി മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യും (ടെനോൺ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഒരു വശത്തേക്ക് മാറ്റണമെങ്കിൽ, അത് രണ്ടായി മുറിക്കണം. വ്യത്യസ്ത ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ). ടെനോണിംഗ് വണ്ടികൾ വലത് കോണുകളിൽ മാത്രമല്ല ടെനോണുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവയുടെ ബാക്ക് സ്റ്റോപ്പ് ചരിഞ്ഞേക്കാം. നിങ്ങൾക്ക് പണം ലാഭിക്കണമെങ്കിൽ, സ്വയം ഒരു ടെനോണിംഗ് വണ്ടി ഉണ്ടാക്കുക.

രീതി നമ്പർ 3. ഒരു ബാൻഡ് സോയിൽ ടെനോണുകൾ - പരുക്കനും വേഗതയും

ടെനോൺ കട്ടിംഗിനായി ഒരു ബാൻഡ്‌സോ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് ഒരു സാധാരണ റിപ്പ് സോ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് പോലെ എളുപ്പമാണ്. ടെനോണിൻ്റെ തോളുകൾ മുൻകൂട്ടി രൂപപ്പെടുത്തുക വൃത്താകാരമായ അറക്കവാള്, "രീതി നമ്പർ 2" ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ. ഇതിനുശേഷം, മുറിക്കുന്ന ടെനോണിൻ്റെ കനം ആവശ്യത്തേക്കാൾ ഏകദേശം 0.8 മില്ലിമീറ്റർ കൂടുതലുള്ള തരത്തിൽ ബാൻഡ് സോയുടെ റിപ്പ് ഫെൻസ് സജ്ജമാക്കി മുറിക്കുക. (ചുവടെയുള്ള ഫോട്ടോ).

ടെനോൺ കവിളുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡ് വളയാതിരിക്കാനും വളഞ്ഞ ടെനോണുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാനും ബോർഡിന് സാവധാനം ഭക്ഷണം നൽകുക. അബദ്ധത്തിൽ ടെനോൺ തോളിലൂടെ മുറിയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, കട്ട് വീണതിന് ശേഷം വർക്ക്പീസ് തീറ്റ നൽകുന്നത് നിർത്താൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. അരിഞ്ഞത് ബാൻഡ് കണ്ടുകവിളുകൾ അല്പം പരുക്കൻ ആയിരിക്കും. മികച്ച പശ അഡീഷൻ വേണ്ടി, ഒരു സാൻഡിംഗ് ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സാൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ മിനുസപ്പെടുത്തുക.

രീതി നമ്പർ 4. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മില്ലിങ് ടേബിൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ എന്തുകൊണ്ട് കണ്ടു?

നിങ്ങളുടെ റൂട്ടർ ടേബിളിൽ മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ടെനോണുകൾ ഒരു ബിറ്റും ഒരു ക്രോസ്കട്ടും റിപ്പ് വേലിയും ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് റൂട്ട് ചെയ്യാം. ആദ്യം, ലഭ്യമായ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസത്തിൻ്റെ നേരായ ബിറ്റ് റൂട്ടർ കോളറ്റിലേക്ക് തിരുകുകയും ടെനോൺ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകളിൽ അതിൻ്റെ ഓഫ്‌സെറ്റ് ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക. റൂട്ടർ ടേബിൾ റിപ്പ് ഫെൻസ് സജ്ജമാക്കുക, അങ്ങനെ അത് ടെനോണിൻ്റെ നീളം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, തിരശ്ചീന (കോണീയ) സ്റ്റോപ്പിനായി ഗ്രോവിന് സമാന്തരമായി ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം - ഇത് ടെനോണിൻ്റെ തോളുകൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ അരികുകൾക്ക് ലംബമായിരിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

രേഖാംശ സ്റ്റോപ്പ് പാഡുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾ സജ്ജീകരണം പൂർത്തിയാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ആദ്യം അവസാനം ഒരു പാസ് ഉണ്ടാക്കി റൂട്ടിംഗ് ആരംഭിക്കുക. വർക്ക്പീസ് അവസാനം രേഖാംശ സ്റ്റോപ്പിലൂടെ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നത് വരെ തുടർച്ചയായി ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി പാസ് ചെയ്യുക. (നിങ്ങൾ ആദ്യം ടെനോണിൻ്റെ തോളിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയാണെങ്കിൽ, തുടർന്നുള്ള പാസുകളിൽ വർക്ക്പീസ് നിങ്ങളുടെ കൈകളിൽ നിന്ന് കീറിപ്പോകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്.)

ഉത്പാദന സമയത്ത് മരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ മാർഗമാണ് ഫ്ലാറ്റ് ടെനോൺ. ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്പൈക്ക് ഉണ്ടാക്കാം - ഒരു റിവാർഡും ഉളിയും. എന്നാൽ അങ്ങനെയല്ല മികച്ച ഓപ്ഷൻ. ലളിതമായ ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്പൈക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്.

ടെനോണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ യന്ത്രം
സ്റ്റേഷണറി മില്ലിങ് കട്ടർ. ഫോട്ടോയിൽ നിങ്ങൾ നിർമ്മാണ രീതി കാണുന്നു
റൂട്ടർ ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സോ ഉപയോഗിച്ച്. മുള്ള്
ഇരുവശത്തുനിന്നും കടന്നുപോയി, അതിനാൽ അത് കൃത്യമായി മധ്യഭാഗത്തായിരിക്കും.

ടെനോൺ മുറിക്കാനും കഴിയും ലംബ സ്ഥാനം, ഇതിനായി
വേരിയബിൾ സോ ഉയരമുള്ള ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്. വേണ്ടി
ഒരു ഗൈഡ് റൂളറും ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയും ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് പിടിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്
സ്പൈക്കിൻ്റെ നീളത്തേക്കാൾ ഉയർന്നതാക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന് 10-15 സെ.

നമുക്ക് ക്രമത്തിൽ പോകാം.

1. ഞങ്ങൾ ഭാഗങ്ങൾ ശുദ്ധമായ വലുപ്പത്തിൽ തയ്യാറാക്കുന്നു. ചെയ്തത്
അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ടെനോണുകളുടെ നീളം ഭാഗങ്ങളുടെ നീളത്തിൽ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്
വാതിലുകൾക്കായി, ടെനോണുകൾ സാധാരണയായി 55-70 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ളതാണ്. , മേശകൾക്കായി
അല്ലെങ്കിൽ കാലുകളുടെ കനം അനുസരിച്ച് കസേരകൾ,
ഏകദേശം 30-40 മി.മീ. .

2. ഒരു ഭരണാധികാരിയും ഒരു ചതുരവും ഉപയോഗിച്ച്, എല്ലാവരിൽ നിന്നും ടെനോണിൻ്റെ തോളുകൾ ഞങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു
വശങ്ങൾ അടയാളങ്ങൾക്കൊപ്പം ആഴം കുറഞ്ഞ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിക്കുക.
ഇവ ടെനോണിൻ്റെ തോളുകളായിരിക്കും.

3. ഞങ്ങൾ സ്പൈക്ക് തന്നെ തിരഞ്ഞെടുക്കും മാനുവൽ റൂട്ടർ, അവസാനം മിൽ
"ബാരൽ". കട്ടറിനുള്ള ബെയറിംഗ് ഇവിടെ ആവശ്യമില്ല. സൗകര്യത്തിനായി
ജോലിയുടെ കൃത്യതയും, റൂട്ടറിനായി ഞങ്ങൾ ഒരു അധിക പിന്തുണ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.
ലംബമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അതേ കട്ടിയുള്ള ഒരു ഭാഗമാണിത്.
രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മേശയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.