നൽകാൻ സുരക്ഷിതമായ ജോലിസ്പ്രേ ബൂത്തിലും സ്വീകരിക്കാനുള്ള എക്സിറ്റിലും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്അത്തരം സൗകര്യങ്ങളിലെ പ്രയോഗിച്ച കോട്ടിംഗുകൾ വായു പിണ്ഡത്തിന്റെ വരണ്ട ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദോഷകരമായ പുകയും അവശിഷ്ടമായ പെയിന്റ് കണങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുകയും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കും ഉയർന്ന തലംഅഗ്നി സുരക്ഷയും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും. സിസ്റ്റത്തിൽ വാട്ടർ കർട്ടൻ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, നിങ്ങൾക്ക് ഉണങ്ങിയ ഫിൽട്ടറുകൾ നിരസിക്കാൻ കഴിയില്ല. സ്പ്രേ ബൂത്ത്. ഈ ലേഖനത്തിൽ അവയുടെ സവിശേഷതകളെയും തരങ്ങളെയും കുറിച്ച് നമ്മൾ സംസാരിക്കും.

ഫിൽട്ടറിംഗ് പ്രധാന ദൌത്യം

ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റം വിവിധ തരംസ്പ്രേ ബൂത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വായു അല്ലെങ്കിൽ പുറത്തേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്ന മലിനമായ വായു പിണ്ഡം വൃത്തിയാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഈ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾക്ക് വിവിധ പൊടി കോമ്പോസിഷനുകൾ പിടിച്ചെടുക്കാനും പെയിന്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാനും ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ നിലനിർത്താനും കഴിയും.

ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുന്ന തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന കണങ്ങൾ ഇതാ:

• പൊടിയും ചെറിയ അവശിഷ്ടങ്ങളും. പുറത്തുനിന്നുള്ള വായു ഉള്ളിലേക്ക് കടക്കുമ്പോഴാണ് ഇവ കൂടുതലായും വരുന്നത്. തൽഫലമായി, ചായം പൂശിയ ശരീരവുമായോ ഭാഗവുമായോ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, അവ കോട്ടിംഗിൽ വൈകല്യങ്ങളുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
• പെയിന്റിന്റെയും ലായകങ്ങളുടെയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ. പെയിന്റിൽ നിന്നും ലായകങ്ങളിൽ നിന്നുമുള്ള നല്ല പൊടി, അറയ്ക്കുള്ളിലെ വായു മർദ്ദത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ, സാധാരണയായി ഫ്ലോർ ചാനലുകളിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അവിടെ അത് പ്രത്യേക ഫിൽട്ടറുകളിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നു.
• ലായകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ദോഷകരമായ നീരാവി. അവ മനുഷ്യശരീരത്തിന് അപകടകരമാണ്, അവയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യണം ജോലി സ്ഥലം.

ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പോലും, പൂർണ്ണമായും ശുദ്ധമായ ചൂടായ വായു അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം കാർ ബോഡിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വീഴുന്ന പൊടി അല്ലെങ്കിൽ അഴുക്ക് കണികകൾ അതിനെ നശിപ്പിക്കും. രൂപംവൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്പ്രേ ബൂത്തിലെ ഫിൽട്ടറേഷൻ സ്കീം

മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തെയും ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് വിഭജിക്കാം:

• എയർ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്.
• അടിസ്ഥാന ഫിൽട്ടറിംഗ്.
• നല്ല വൃത്തിയാക്കൽവായു.

ആദ്യ രണ്ട് തരങ്ങളാണ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ചേമ്പറിന്റെ വിവിധ സ്ഥലങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ നിർവ്വഹണത്തിന് ഉത്തരവാദികളാണ്. അവരെ കൂടുതൽ വിശദമായി നോക്കാം.

പ്രീ-ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം

അതിന്റെ പ്രധാന ദൗത്യം:

• അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന വിതരണ വായുവിന്റെ ശുദ്ധീകരണം.
• വായു പിണ്ഡത്തിന്റെ പുനർ ശുദ്ധീകരണം, സിസ്റ്റം റീസർക്കുലേഷനായി നൽകുന്നുവെങ്കിൽ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം വായു വീണ്ടും ജോലിസ്ഥലത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

ഈ ഫിൽട്ടറേഷൻ യൂണിറ്റിൽ സ്പ്രേ ബൂത്തുകൾക്കായുള്ള പ്ലീറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ സെല്ലുലാർ എയർ ഫിൽട്ടറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം, അവ ഫാനിന്റെ മുന്നിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ തരം പോക്കറ്റ് ഫിൽട്ടറുകളാണ്, ഇത് പരുക്കൻ വായു ശുദ്ധീകരണം നടത്തുന്നു. നാടൻ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ ആവശ്യമായ കൃത്യത ക്ലാസ് G2 - G4 ശ്രേണിയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. നാടൻ ഫിൽട്ടറുകളിൽ സ്പ്രേ ബൂത്തുകൾക്കുള്ള കാർഡ്ബോർഡ് (പേപ്പർ) ലാബിരിന്ത് ഫിൽട്ടറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു വ്യത്യസ്ത ആകൃതി, അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ക്യാമറയുടെ മെയിന്റനൻസ് ബജറ്റിനെ അധികം ബാധിക്കില്ല.

അടിസ്ഥാന ഫിൽട്ടറേഷൻ

ഇത് പുറത്തെടുക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾപെയിന്റർ ജോലി ചെയ്യുന്ന സമയത്ത് ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്ത് നിന്ന്, അല്ലെങ്കിൽ കാറിന്റെ ഉണക്കൽ കാലയളവിൽ.

മിക്ക ആധുനിക സ്പ്രേ ബൂത്തുകളിലും സീലിംഗ് ഫിൽട്ടർ (സിംഗിൾ മോട്ടോർ ഡിസൈനുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ്, ഫ്ലോർ ഫിൽട്ടർ (ഡ്യുവൽ മോട്ടോർ ഡിസൈനുകൾ) എന്നിവയുണ്ട്. ഈ രണ്ട് തരം വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ എയർ പിണ്ഡം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനുമുള്ള തത്വത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

1. സ്ഥിരമായ വേലി എന്ന തത്വത്തിൽ ഒറ്റ-മോട്ടോർ സംവിധാനങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു ശുദ്ധ വായുനിന്ന് ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതികൂടെ വിളമ്പുന്നത് പരിധി സംവിധാനങ്ങൾവെന്റിലേഷൻ. ഇതുമൂലം, മർദ്ദ വ്യത്യാസം രൂപപ്പെടുകയും പെയിന്റ്, ലായകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള പൊടിപടലങ്ങൾ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു തറ, അതിൽ അത് പുറത്തു കൊണ്ടുവരാനുള്ള ചാനലുകളുണ്ട്. ഈ സമീപനം പരിസ്ഥിതിക്ക് ഹാനികരമാണ്, പെയിന്റിംഗ് ലൈനിന്റെ ചെറിയ ജോലിഭാരം കൊണ്ട് മാത്രമേ ഇത് സാധ്യമാകൂ.
2. ഇരട്ട മോട്ടോർ സംവിധാനവും ശുദ്ധവായു നൽകുന്നു പരിധി ഘടന, എന്നാൽ ഇതിനകം തന്നെ കാർബൺ തരം പോലെയുള്ള ഫിൽട്ടറുകളിലൂടെ കടന്നുപോയ ശേഷം, തറയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ആരാധകരുടെ സഹായത്തോടെ അത് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഈ ഫിൽട്ടറുകൾ ഗാർഹിക ഫിൽട്ടർ ബോക്സുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് വ്യാവസായിക വെന്റിലേഷൻഇൻകമിംഗ് വായുവിൽ നിന്നുള്ള ദുർഗന്ധം, വിഷവാതകങ്ങൾ, രാസ നീരാവി, വാതക മലിനീകരണം എന്നിവ 100% നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സേവിക്കുന്നു. അവ ആവശ്യമായ സാനിറ്ററി, ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നൽകുന്നു. കൂടെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു സജീവമാക്കിയ കാർബൺഗ്രോബോക്സ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ കണ്ടെത്തുക (ഹൈഡ്രോപോണിക്സ്), വ്യാവസായിക ഹുഡ്.

അറയുടെ മുഴുവൻ ഭാഗത്തും ഫിൽട്ടറുകൾ സ്ഥാപിക്കണം.

സീലിംഗ് ഫിൽട്ടറുകൾ

റോളുകളിലെ മെറ്റീരിയലുകൾ സീലിംഗ് ഫിൽട്ടറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻകമിംഗിന്റെ ശുദ്ധീകരണത്തിൽ അവർ ഇതിനകം തന്നെ രണ്ടാമത്തെ ലിങ്കാണ് ശുദ്ധവായുകൂടാതെ ക്ലീനിംഗ് കൃത്യത ക്ലാസ് F5 - F6 ഉണ്ടായിരിക്കും.

ഫിൽട്ടർ തന്നെ ഒരു നാരുകളുള്ള ഒരു വസ്തുവാണ്, ഇത് ഒരു ആന്റി-ഫ്ലേം ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു.

ഫ്ലോർ ഫിൽട്ടറുകൾ

തറയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഫിൽട്ടറുകളാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ മലിനമായത്. അവർ ഒരു ക്ലീനിംഗ് കൃത്യത ക്ലാസ് G4 അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

രണ്ട് പ്രധാന തരങ്ങളുണ്ട്:

• ഫൈബർഗ്ലാസും മറ്റും ഉരുട്ടിയ വസ്തുക്കൾ.
• നിഷ്ക്രിയ തരം. വായു പ്രവാഹത്തിന്റെ ദിശയിൽ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങളുള്ള ഖര വലിയ കണങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ തത്വത്തിൽ ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വലിയ അളവിൽ മലിനമായ വായു വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ ഇത്തരത്തിലുള്ള മൂലകം മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ സൂക്ഷ്മമായ കണങ്ങളെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിനെ നന്നായി നേരിടുന്നില്ല.

നിങ്ങൾ ഈ രണ്ട് ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ ശരിയായി ഓർഗനൈസുചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, മികച്ച ഫിൽട്ടറുകൾ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് മറക്കാൻ കഴിയും, അവ വലിയ വോള്യങ്ങളുടെ അധിക പോക്കറ്റ് ഫിൽട്ടറുകളാണ്, അവ നാളത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കാസറ്റ് പാനലുകൾ പലപ്പോഴും നാളത്തിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ നാളത്തിനുള്ളിലെ നല്ല എയറോസോളുകൾക്കായി സെല്ലുലാർ ഫോൾഡിംഗ് പാനലുകൾ. അത്തരം സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ക്ലീനിംഗ് കൃത്യത ക്ലാസ് F5-F9 ആണ്.

നിങ്ങൾ സ്വയം ഒരു ഫിൽട്ടറിംഗ് സിസ്റ്റം ഉണ്ടാക്കുകയാണെങ്കിൽ ...

ഒരു സ്പ്രേ ബൂത്തിൽ വായു ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സെറ്റ് നാടൻ ഫിൽട്ടറുകളും തറയിലെ മലിനമായ വായു പിണ്ഡം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സംവിധാനമുള്ള സീലിംഗ് ഫിൽട്ടറുമാണ്.

സിംഗിൾ എഞ്ചിൻ ഘടനയുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ചില കരകൗശല വിദഗ്ധർ ഒരു "നനഞ്ഞ തറ" സംവിധാനം സംഘടിപ്പിക്കുന്നു, അതിന്റെ സാരാംശം ഇതാണ് സെമി പോകുന്നു ഒഴുകുന്ന വെള്ളം, പൊടി, പെയിന്റ്, ദോഷകരമായ പുക എന്നിവ അതിൽ പതിച്ച ശേഷം, അത് മലിനജല സംവിധാനത്തിലേക്ക് പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു. ഉണക്കൽ മോഡിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ, മുറിയിലെ ഈർപ്പം വർദ്ധിച്ചേക്കാം.

ക്യാമറ നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് ഒരു ഫിൽട്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഷെഡ്യൂൾ സൂക്ഷിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

നിങ്ങളുടെ സ്പ്രേ ബൂത്തിലെ വായു എങ്ങനെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാം? ചുവടെയുള്ള അഭിപ്രായങ്ങളിൽ നിങ്ങളുടെ പ്രതികരണങ്ങൾക്കായി കാത്തിരിക്കുന്നു.

സ്പ്രേ ബൂത്തിന്റെ മേൽക്കൂരയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഫാനിനു നന്ദി, ക്യാബിന്റെ ഇന്റീരിയറിൽ നിന്ന് തീവ്രമായ വായു സക്ഷൻ നൽകുന്ന ഒരു വാക്വം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ സോളിഡ് പെയിന്റ് പിഗ്മെന്റുകൾ, സസ്പെൻഷനുകൾ, എയറോസോളുകൾ എന്നിവയെ ട്രാപ്പ് ചെയ്യുകയും അവയെ സുരക്ഷിതമായി പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു ആന്തരിക ഉപരിതലംഫിൽട്ടർ.

മികച്ചതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്പ്രേ ബൂത്ത് ക്യാബിൻ സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങൾപ്രമുഖ യൂറോപ്യൻ നിർമ്മാതാക്കൾ പെയിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ.
ഇറ്റലിയിൽ നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്പാർക്ക്-സേഫ് ഫാനുകൾ, ഫ്രാൻസിൽ നിർമ്മിച്ച ഇനേർഷ്യൽ ക്ലീനിംഗ് ഫിൽട്ടറുകൾ-സെപ്പറേറ്ററുകൾ എന്നിവ ക്യാബിനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചെക്ക് റിപ്പബ്ലിക്കിൽ നിർമ്മിച്ച സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് വിളക്കുകൾ വർക്ക് സ്റ്റേഷനുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ഗ്ലെയർ-ഫ്രീ പ്രകാശം നൽകുന്നു. നിർമ്മിച്ച ഇരട്ട ഫിൽട്ടറേഷൻ സംവിധാനത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിലെ അപേക്ഷ ആധുനിക വസ്തുക്കൾ 97% വരെ വായു ശുദ്ധീകരണം നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

യൂണിഫോം വിതരണംജോലിസ്ഥലത്തെ വായുപ്രവാഹം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. പെയിന്റിംഗ് ബൂത്തിന് ഒരു പുരോഗമനമുണ്ട് മോഡുലാർ ഡിസൈൻ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപകരണങ്ങൾ

• ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ക്യാമറ ഹൗസിംഗ് കിറ്റ്
• സക്ഷൻ സിസ്റ്റം
• ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്
• സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ് ലുമിനസെന്റ് ലാമ്പ്, (ചെക്ക് റിപ്പബ്ലിക്)
• ഫാൻ സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ്
• ഫാസ്റ്റനർ കിറ്റ് (ഹാൻഡിലുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ് മുതലായവ)
• നോൺ-നെയ്ത ഫിൽട്ടർ കിറ്റ്
• ഫ്രാൻസിൽ നിർമ്മിച്ച ഫിൽട്ടറുകൾ-സെപ്പറേറ്ററുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം
• സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷൻ സെറ്റ്
• ഒരു പെട്ടിയിൽ പാക്ക് ചെയ്യുന്നു

ഒരു പ്രവർത്തന മേഖലയുടെ ഉയരം - 2330 മിമി.

ഫാൻ ഉള്ള കേസ് ഉയരം - 3200 മിമി.

അധിക ഓപ്‌ഷനുകൾ

• വിതരണ പ്ലീനം
• അധിക വിളക്കുകൾ
• വർധിച്ച പ്രകടനവുമായി ആരാധകർ
• ഫാൻ റൊട്ടേഷന്റെ ഫ്രീക്വൻസി നിയന്ത്രണം
• ക്ലോഗ്ഗിംഗ് നിയന്ത്രണ ഉപകരണം ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

*വികസനം നിലവാരമില്ലാത്ത പരിഹാരങ്ങൾഉപഭോക്താവിന്റെ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം.

വായുവിലൂടെയുള്ള പെയിന്റ് കോട്ടിംഗുകൾ സ്വമേധയാ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ജോലിസ്ഥലത്ത് നിന്ന് ഖര അവശിഷ്ട സസ്പെൻഷനുകൾ ഒരേസമയം നീക്കംചെയ്യുകയും ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് വായു ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ സംയോജിതവും വായുരഹിതവുമായ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ.

ഫർണിച്ചർ എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഫിനിഷിംഗ് ഷോപ്പുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ക്യാമറ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ കത്തുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവും സാങ്കേതിക ലായകങ്ങൾ, അതുപോലെ ജനൽ, വാതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ, കസേരകൾ, തൊട്ടികൾ, മറ്റ് മരപ്പണി വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിലും. തീപിടുത്തവും തൃപ്തികരവും സാനിറ്ററി മാനദണ്ഡങ്ങൾ.

പ്രവർത്തന തത്വം

സ്പ്രേ ബൂത്തുകൾ തീവ്രമായ ജോലികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ശക്തമായ യൂണിറ്റുകളാണ്. ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ ഹൈ-ടെക് ഇനർഷ്യൽ സെപ്പറേറ്റർ ഫിൽട്ടറുകളാണ്, പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ 1 മീ 2 ന് 15 കിലോഗ്രാം ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലും മികച്ച ഫിൽട്ടറുകളും നേരിടാൻ കഴിയും. പെയിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രമുഖ യൂറോപ്യൻ നിർമ്മാതാക്കളുടെ മികച്ച സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് അറകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്. പെയിന്റിംഗ് ബൂത്തുകളിൽ ഇറ്റലിയിൽ നിർമ്മിച്ച അന്തർലീനമായ സുരക്ഷിതമായ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫാനുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഫ്രാൻസിൽ നിർമ്മിച്ച ഇനർഷ്യൽ ക്ലീനിംഗ് ഫിൽട്ടറുകൾ-സെപ്പറേറ്ററുകൾ. ചെക്ക് റിപ്പബ്ലിക്കിൽ നിർമ്മിച്ച സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് വിളക്കുകൾ വർക്ക് സ്റ്റേഷനുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ഗ്ലെയർ-ഫ്രീ പ്രകാശം നൽകുന്നു. രൂപകൽപ്പനയിൽ ആധുനിക സാമഗ്രികൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഇരട്ട ഫിൽട്ടറേഷൻ സംവിധാനത്തിന്റെ ഉപയോഗം 97% വരെ വായു ശുദ്ധീകരണം സാധ്യമാക്കുന്നു. ജോലിസ്ഥലത്തെ വായുപ്രവാഹത്തിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ നേടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. സ്പ്രേ ബൂത്തുകൾക്ക് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പുരോഗമന മോഡുലാർ ഡിസൈൻ ഉണ്ട്.

ഫിൽട്ടറേഷൻ സ്കീം

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപകരണങ്ങൾ

• സക്ഷൻ സിസ്റ്റം
• പാർശ്വഭിത്തികൾ
• ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്
• ചെക്ക് റിപ്പബ്ലിക്കിൽ നിർമ്മിച്ച ഫ്ലൂറസന്റ് വിളക്ക് (സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് ഡിസൈനിൽ).
• ഫാൻ (ആന്തരികമായി സുരക്ഷിതം), ഇറ്റലിയിൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്
• നോൺ-നെയ്ത ഫിൽട്ടർ കിറ്റ്

ഓപ്ഷനുകൾ (ഉപകരണങ്ങളുടെ മാറ്റം)

• വിതരണ പ്ലീനം
• അധിക വിളക്കുകൾ
• വർധിച്ച പ്രകടനവുമായി ആരാധകർ
• ഉപഭോക്താവിന്റെ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം നിലവാരമില്ലാത്ത പരിഹാരങ്ങളുടെ വികസനം

ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു പെയിന്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾകുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ഒപ്റ്റിമൽ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകുന്നു.

നിങ്ങൾ ഒരു കാർ പെയിന്റ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അത് ഒരു സ്പ്രേ ബൂത്തിൽ ചെയ്തേക്കാം. പാലിക്കാമെന്ന് ശരിയായ സാങ്കേതികവിദ്യനിങ്ങൾ എല്ലാം ഉറപ്പാക്കണം സഹായ ഉപകരണങ്ങൾവെന്റിലേഷൻ ഉൾപ്പെടെ, അത് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ. പെയിന്റിംഗ് ഹുഡ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പെയിന്റിംഗ് ബൂത്ത് തന്നെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.

സ്പ്രേ ബൂത്തിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ മനുഷ്യർക്ക് പ്രധാന അപകടം കളറിംഗ് പദാർത്ഥത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണ സമയത്ത് പുറത്തുവിടുന്ന വിഷവാതകങ്ങളാണ്. ലായകത്തിൽ നിന്നാണ് നീരാവിയും വരുന്നത്. ഈ വഴിയിൽ, കഴിവുള്ള സംഘടനജോലിസ്ഥലം ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ജോലിയാണ്. സ്ഥിരമായ വായു സഞ്ചാരം ആവശ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, വിതരണത്തിന്റെയും എക്സസ് വെന്റിലേഷന്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നൽകണം. ചേമ്പറിന്റെ അടിയിൽ, നിങ്ങൾ ഫിൽട്ടറുകളുള്ള ഒരു ഹുഡ് മൌണ്ട് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഹുഡിന്റെ ഓർഗനൈസേഷന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ സ്പ്രേ ബൂത്ത് നോക്കുകയാണെങ്കിൽ, നമുക്ക് ഇത് പറയാം ഒരു സങ്കീർണ്ണ സംവിധാനം, പ്രവർത്തന സമയത്ത്, വരകളും വൈകല്യങ്ങളും ഇല്ലാതെ, ഭാഗത്തിന്റെ ഇരട്ട പൂശൽ ഉറപ്പാക്കണം. അതിനാൽ, വായുവിന്റെ ഒഴുക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കണക്കാക്കണം. മുറിക്കുള്ളിലെ വായു വൃത്തിയാക്കാനും പെയിന്റ് സസ്പെൻഷന്റെ നിക്ഷേപവും അതിന്റെ ഫിൽട്ടറേഷനും ഉറപ്പാക്കാനും പെയിന്റ് നീരാവി വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ ആവശ്യമാണ്.

അതിനാൽ, സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിലെ സ്പ്രേ ബൂത്തിനായുള്ള ഹുഡ് ആന്തരിക പരിസ്ഥിതിയുടെ ഇനിപ്പറയുന്ന അവസ്ഥകൾ നൽകുന്നു:

• 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ സേവിക്കുന്നു;
• പരിസരത്ത് നിന്ന് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എയർ നീക്കം ചെയ്യുകയും പുറത്തേക്ക് വിടുകയും ചെയ്യുക;
• പുതിയ ഓക്സിജന്റെ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പുറത്ത് നിന്ന് വരുന്ന വായു ശുദ്ധമാണെന്നും പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇടപെടുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ, അത് പൊടി നിലനിർത്തുന്ന ഫിൽട്ടറുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. കൂടാതെ, പെയിന്റ് പുക കയറുന്നത് തടയാൻ പരിസ്ഥിതികൂടാതെ അതിൽ വിഷാംശം ഉണ്ടായില്ല, പെയിന്റ് നിലനിർത്തുന്ന ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വായു സഞ്ചാരത്തിന്റെ അളവ് ഞങ്ങൾ അക്കങ്ങളിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് വിതരണം ചെയ്തതും ക്ഷീണിച്ചതുമായ വായുവിലേക്ക് മുറിയുടെ അളവിന്റെ ഗുണിതമായി പ്രതിനിധീകരിക്കാം - അപ്പോൾ ഈ കണക്ക് മണിക്കൂറിൽ 140-200 തവണ ആയിരിക്കും. ഏകദേശം പറഞ്ഞാൽ, വായുവിന്റെ തുടർച്ചയായ രക്തചംക്രമണവുമായി ഇതിനെ താരതമ്യം ചെയ്യാം.

വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനങ്ങളുടെ തരങ്ങളും അവയുടെ താരതമ്യവും

പരമ്പരാഗതമായി, നിരവധി തരം ചേമ്പർ വെന്റിലേഷൻ ഉണ്ട്:

• മുറിയുടെ മുകൾ ഭാഗത്ത് നിന്ന് പ്രവേശിക്കുന്ന മുറികളാണ് സിംഗിൾ എഞ്ചിൻ അറകൾ. സൃഷ്ടിച്ച വായു പ്രവാഹം പെയിന്റ് നീരാവിയിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, അത് തറയിൽ ഇരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പുറത്തേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു;
• ഇരട്ട-മോട്ടോർ ചേമ്പറുകൾക്ക്, മുകൾ ഭാഗത്തെ മോട്ടോറിന് പുറമേ, മുറിയുടെ അടിയിലൂടെ മുറിയിൽ നിന്ന് വായു വലിച്ചെടുക്കുന്ന മറ്റൊരു എഞ്ചിനുമുണ്ട്.

രണ്ട് രീതികൾക്കും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു കാര്യം കണക്കിലെടുക്കണം. ക്യാമറയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ജോലിയുടെ വ്യാപ്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇരട്ട-മോട്ടോർ എക്‌സ്‌ട്രാക്ഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ തീർച്ചയായും മികച്ച വായുസഞ്ചാരം നൽകുന്നു, പക്ഷേ അവ വളരെ ചെലവേറിയതും സ്പ്രേ ബൂത്തിലെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വളരെ അധ്വാനവുമാണ്. ഒരു ദിവസം ഡസൻ കണക്കിന് കാറുകൾ കടന്നുപോകാത്ത സ്പ്രേ ബൂത്തിനായുള്ള ഹുഡ് സിംഗിൾ എഞ്ചിൻ ആകാം: ഇത് സാമ്പത്തികമായി കൂടുതൽ ന്യായമായ ഓപ്ഷനാണ്. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ഹുഡ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

സ്പ്രേ ബൂത്തിനായുള്ള ഫിൽട്ടർ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതായിരിക്കണം, തീർച്ചയായും, ഭാഗത്ത് വൈകല്യങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ അത് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.

എയർ ഡക്റ്റിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ ഫൈൻ ഫിൽട്ടർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. എയർ ബോക്സ് പരമ്പരാഗതമായി സീലിംഗിന് കീഴിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് മുറിയിലേക്ക് എയർ കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ ഉറവിടമാണ്.

ഞങ്ങൾ സൂചിപ്പിച്ച രണ്ടാമത്തെ വെന്റിലേഷൻ ഓപ്ഷനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുമ്പോൾ, നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു വൃത്തികെട്ട വായുഅറയുടെ തറയിലെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ. ദ്വാരങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നു, അതിലൂടെ വായു നടത്തുന്നു. ദ്വാരങ്ങൾക്ക് മുകളിൽ ഗ്രിഡുകൾ സ്ഥാപിക്കണം, അങ്ങനെ അവ അടഞ്ഞുപോകരുത്. നിങ്ങൾക്ക് തറയിൽ കിടങ്ങുകൾ കുഴിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ നിങ്ങൾക്ക് തറ തന്നെ ഉയർത്താം.

വിതരണവും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വെന്റിലേഷനും

അതേസമയം, ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ച രണ്ട് വെന്റിലേഷൻ രീതികളിൽ ഹ്യൂമൻ ഫിക്ഷൻ അവസാനിക്കുന്നില്ല. മിക്ക ചിത്രകാരന്മാരും ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന മറ്റൊരു വഴിയുണ്ട് - ഇതാണ് വിതരണം- എക്സോസ്റ്റ് വെന്റിലേഷൻ. ഇത് ഒന്നിൽ അല്ല, മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത മോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

1. തുടർച്ചയായ ശുദ്ധീകരണത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഒഴുക്കിന്റെ സജീവമായ രക്തചംക്രമണം വീണ്ടും ചേമ്പറിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു. മുറി വൃത്തിയാക്കാനും പെയിന്റ് പാളിക്ക് കീഴിൽ പൊടി വരാതിരിക്കാനും പെയിന്റിംഗിന് മുമ്പ് അത്തരം വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമാണ്;
2. പുറത്തുനിന്നുള്ള വായു ഉപഭോഗം, ഫിൽട്ടറേഷൻ, ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്വീകാര്യമായ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കൽ, തുടർന്ന് ചേമ്പറിൽ പ്രവേശിക്കുക. കൂടാതെ, വായു പുറത്തേക്ക് ശുദ്ധീകരിക്കാതെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ലളിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ഈ മോഡ് അനുയോജ്യമാണ് ആവശ്യമുള്ള താപനിലമൂടൽമഞ്ഞ് അടിച്ചമർത്തലും;
3. അറയിൽ നിന്ന് വായു പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ഫിൽട്ടറേഷൻ സംവിധാനത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും 60 ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് അത് വീണ്ടും ചേമ്പറിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, കാറിന്റെ ഉപരിതലം ഉണക്കുന്നു. വലിയ അളവിലുള്ള ജോലികൾക്ക് വേഗത്തിൽ ഉണക്കൽ ആവശ്യമാണ്.

നിങ്ങൾ ഒരു വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനം രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഇൻലെറ്റുകളും ഔട്ട്ലെറ്റുകളും എങ്ങനെ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുവെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കണം. തെറ്റായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം വായുവിലൂടെ സഞ്ചരിക്കാൻ കഴിയാത്ത അന്ധതകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. പെയിന്റ് ഒരു സസ്പെൻഷൻ ഉണ്ടാകും, തുടർന്ന് വസ്തുക്കളിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കും.

ഇത് തീർച്ചയായും ജോലിയെ സങ്കീർണ്ണമാക്കുകയും പെയിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, പ്രധാന സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് പ്രാദേശിക എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഈ എല്ലാ യൂണിറ്റുകളുടെയും പ്രവർത്തനം പരസ്പരം ഇടപെടുന്നില്ലെന്നും വായു പ്രക്ഷുബ്ധത സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

സ്പ്രേ ബൂത്ത് ഫിൽട്ടർ

സ്പ്രേ ബൂത്തുകളിലെ വായു വൃത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിൽട്ടറുകൾ പെട്ടെന്ന് പൊടിയും പെയിന്റും കൊണ്ട് അടഞ്ഞുപോകും. അപ്പോൾ രക്തചംക്രമണത്തിന്റെ അളവ് വളരെ കുറയുന്നു, സുഖപ്രദമായ ജോലിക്ക് അതിന്റെ പുതുക്കൽ മതിയാകുന്നില്ല. ഇത് ഒരു ദുരന്തമല്ല, കാരണം വെന്റിലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് ഒരു എയർ സപ്ലൈ പവർ റെഗുലേറ്റർ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

കൂടാതെ, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഫിൽട്ടറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ സാധാരണയായി വളരെ എളുപ്പമാണ്. രണ്ട്-ഘട്ട ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചും പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനാകും. അവ എയർ ഫിൽട്ടറുകളുടെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പുറത്തെ ഫിൽട്ടർ പൊടി മുറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുമ്പോൾ (ഫിൽട്ടർ ഓപ്പണിംഗുകൾ വലുതാണ്), അകത്തെ ഫിൽട്ടർ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായതാണ്.

ഇത് വളരെ സൂക്ഷ്മമായ പൊടിപടലങ്ങൾ, പറക്കുന്ന പെയിന്റ് തുള്ളികൾ, അതുപോലെ വാർണിഷ് സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയെ കുടുക്കുന്നു. നിങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി ബാഹ്യ ഫിൽട്ടർ വൃത്തിയാക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രധാനം വളരെ കുറച്ച് തവണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വലിയ പൊടിപടലങ്ങൾ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മെഷിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.

എയർ ഫ്ലോ റേറ്റ് തത്സമയം വിശകലനം ചെയ്യണം. പെയിന്റിംഗ് ചേമ്പർ പ്രത്യേക സെൻസറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. ഒഴുക്ക് പ്രവേഗം 20-25 സെന്റീമീറ്റർ/സെക്കിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം. തീർച്ചയായും, കണക്കുകൂട്ടലുകളിലേക്ക് കാറിന്റെ അളവ് ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ മുറിയുടെ അളവിൽ നിന്ന് ഈ സൂചകം കുറയ്ക്കുക.

ആവശ്യമായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ

നിങ്ങളുടെ സ്പ്രേ ബൂത്ത് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, മുറിയിൽ ആവശ്യമായ വെന്റിലേഷന്റെ അളവ് നിങ്ങൾ കണക്കാക്കണം. നിങ്ങൾ ശരിയായി കണക്കാക്കുകയാണെങ്കിൽ, വിഷവാതകങ്ങളും പൊടിയും മുറിയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടില്ല. ഈ രീതിയിൽ, നിങ്ങൾ പെയിന്റിംഗിന്റെ ഓപ്പറേറ്ററെ സംരക്ഷിക്കുക മാത്രമല്ല, ചായം പൂശിയ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. നിങ്ങൾ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റും അഗ്നിശമനസേന, ഒരു ചെറിയ സ്ഥലത്ത് വിഷാംശമുള്ള അസ്ഥിര വാതകങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് അഗ്നി അപകടമാണ്.

തീർച്ചയായും, ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട്. രക്തചംക്രമണത്തിന്റെ അളവ് പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു ചെറിയ ഭാഗം വരയ്ക്കുന്നതിന്, എയർ എക്സ്ചേഞ്ച് നിരക്ക് മണിക്കൂറിൽ അഞ്ച് തവണ ആയിരിക്കണം. സ്വാഭാവികമായും, ഒരു കാർ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, 140 തവണയിൽ കൂടുതൽ ഗുണിതം ആവശ്യമാണ്.

വലിയ ക്യാമറകളിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നത് ലാഭകരമല്ലെന്ന് നാം കാണുന്നു ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ- ഇത് തികച്ചും യുക്തിസഹമാണ്. എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് വളരെ കുറച്ച് രക്തചംക്രമണം സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് ചിത്രകാരന്റെ ആരോഗ്യത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിച്ചേക്കാം. ആധുനിക പി സ്പ്രേ ബൂത്തുകൾപലപ്പോഴും ഓട്ടോമേറ്റഡ്, അതിനാൽ തൊഴിലാളികൾ വെന്റിലേഷന്റെ ശക്തിയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കേണ്ടതില്ല.

എന്നിരുന്നാലും, ഹുഡ് ഓട്ടോമേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട് ശരിയായ തുകഓരോ ഫാനിനും വെവ്വേറെ വിപ്ലവങ്ങൾ - മുകളിലേക്കും താഴേക്കും. അതേ സമയം, അവരുടെ പ്രകടനവും സൃഷ്ടിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദവും നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം.

നിങ്ങൾക്ക് ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളുടെ സെൻസറിന്റെ വായനകളെയോ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം അനുഭവത്തെയോ ആശ്രയിക്കാം. സീലിംഗ് ഫിൽട്ടറിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം അനുസരിച്ച് ഫാൻ മർദ്ദം കണക്കാക്കുന്നു - മുകളിലെ സ്ലൈഡറിന് - ഫ്ലോർ ഫിൽട്ടറിന്റെ വിസ്തീർണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ച് - താഴത്തെ ഒന്നിന്.

ഒരു പരമ്പരാഗത സ്പ്രേ ബൂത്ത് പരമ്പരാഗതമായി ഒരു നിശ്ചിത എയർ എക്സ്ചേഞ്ച് ശേഷിയുടെ സവിശേഷതയാണ് - മണിക്കൂറിൽ ശരാശരി 20 ആയിരം ക്യുബിക് മീറ്റർ. അത്തരം ഉൽപ്പാദനക്ഷമത പെയിന്റ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരം മാത്രമല്ല, ഉറപ്പുനൽകുന്നു സുരക്ഷിതമായ വ്യവസ്ഥകൾഓപ്പറേറ്റർക്ക്.

വിതരണവും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വെന്റിലേഷനും സ്വയം ചെയ്യുക

നിങ്ങൾ ഇതിനകം ഒരു ബോക്സ് നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അതിൽ നിങ്ങൾ ഭാഗങ്ങളോ മുഴുവൻ കാറുകളോ പെയിന്റ് ചെയ്യും, നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം ഒരു ഹുഡ് നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. റൂം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം മാത്രമേ ഹുഡിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക: ചുവരുകൾ കവചം, വെളിച്ചം പിടിക്കുക.

പരമ്പരാഗതമായി, ചുവരുകൾ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ലോഹ ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞതാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് ക്ലാപ്പ്ബോർഡ്. ഒരു പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് എന്ന നിലയിൽ, ഫ്ലൂറസെന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് LED വിളക്ക്: അവ ഉപയോഗിക്കാൻ ലാഭകരവും സുരക്ഷിതവുമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്പ്രേ ബൂത്ത് പോലുള്ള കത്തുന്ന മുറിയിൽ.

കുറഞ്ഞത് 600 ല്യൂമൻ ശക്തിയുള്ള ഒരു പ്രകാശ സ്ട്രീം നൽകുക. ചുറ്റും പെയിന്റിന്റെ കട്ടിയുള്ള മൂടൽമഞ്ഞ് ഉണ്ടെങ്കിൽ മതിയായ ശക്തമായ ലൈറ്റിംഗ് പരാജയപ്പെടില്ല. നിങ്ങൾ വെന്റിലേഷൻ ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചാൽ ഇത് സംഭവിക്കില്ല: നിങ്ങളുടെ ഗാരേജിന്റെ തറയിൽ ഹുഡ് ഇടുക, സീലിംഗിൽ ഒരു ചൂട് തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് എയർ ഇൻടേക്ക്.

എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ ഇതിനകം ശ്രദ്ധിച്ചിരിക്കാം, ഹുഡ് ഡിസൈനുകൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് പരീക്ഷണങ്ങൾക്ക് ഏറെക്കുറെ സ്വാതന്ത്ര്യമുണ്ട്. നിങ്ങൾ സ്വയം നിർമ്മിച്ച സ്പ്രേ ബൂത്തിലെ ഹുഡ്, നിങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഫാക്ടറിയേക്കാൾ മോശമായി പ്രവർത്തിക്കില്ല.

പലപ്പോഴും ആളുകൾ അസമമായ വെന്റിലേഷന്റെ പ്രശ്നം നേരിടുന്നു. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, ഐ പരിചയസമ്പന്നനായ മാസ്റ്റർ, എയർ ഡക്റ്റുകൾ സജ്ജീകരിക്കാൻ ഞാൻ നിങ്ങളെ ഉപദേശിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവർ ഗാരേജിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും ചൂട് തോക്കിൽ നിന്നുള്ള വായു പ്രവാഹങ്ങൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

ഒരുപക്ഷേ എല്ലാവർക്കും ഒരു ചൂട് തോക്കിന്റെ ഉപകരണം അറിയാം, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്കത് സ്വയം നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. ഒരു വലിയ ഫാനിന്റെ സത്തയാണ് ഹീറ്റ് ഗൺ, അത് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ചൂടാക്കൽ മൂലകങ്ങളിലൂടെ പുറത്തുനിന്നുള്ള വായുവിനെ നയിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണെങ്കിൽ ചൂട് തോക്ക്സ്വന്തമായി, ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് പകരം നിങ്ങൾക്ക് നിക്കൽ-ക്രോമിയം വയർ ഉപയോഗിക്കാം.

നിങ്ങൾ ഏകദേശം ഏഴോ എട്ടോ തപീകരണ ഘടകങ്ങളോ അവയുടെ പകരക്കാരോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അപ്പോൾ വായു ആവശ്യമുള്ള ഊഷ്മാവിൽ ചേമ്പറിൽ ചൂടാക്കപ്പെടും. നിങ്ങൾ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളോ ആവശ്യമായ വയറുകളോ കണ്ടെത്തിയില്ലെങ്കിൽ, ഒരു ചൂട് ജനറേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. അവൻ സോളാറിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നു.

ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. കണക്കുകൂട്ടലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഒരു വലുപ്പത്തിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മുഴുവൻ കാർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനോ ഉള്ള എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പവർ ക്രമീകരിക്കുക. പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു ചിത്രകാരൻ ചേമ്പറിൽ പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യണം; തകരാർ സംഭവിക്കുമ്പോൾ സ്പ്രേ ബൂത്ത് വാതകങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നത് തടയാൻ വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനത്തിന്റെ ആരോഗ്യം നിരീക്ഷിക്കുന്ന ഒരു പങ്കാളിയും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഹുഡ് സുരക്ഷ

അവസാനമായി, സിസ്റ്റം എത്രത്തോളം സുരക്ഷിതമാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. വികസനം ഫലപ്രദമായ സംവിധാനംപെയിന്റിംഗിന്റെ മികച്ച നിലവാരം കൈവരിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ജോലി സമയത്ത് പരമാവധി സുരക്ഷയും വെന്റിലേഷൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ സുപ്രധാന സംവിധാനം കഴിയുന്നത്ര സുരക്ഷിതമാക്കാൻ മൂന്ന് വഴികളുണ്ട്:

• എയർ ഡക്റ്റുകളിൽ സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ് ചെക്ക് വാൽവുകൾ സ്ഥാപിക്കുക;
• ജോലിയുടെ ഫലമായി രൂപം കൊള്ളുന്ന മാലിന്യങ്ങളുടെ ഒരു റെക്കോർഡ് സൂക്ഷിക്കുക;
• ആവശ്യമെങ്കിൽ, ബോക്സിലെ അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്ന അധിക ലോക്കൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് മോട്ടോറുകൾ മൌണ്ട് ചെയ്യുക.

പെയിന്റിംഗ് സമയത്ത് പുറത്തുവിടുന്ന മാലിന്യങ്ങളും നീരാവിയും വായുവിനേക്കാൾ ഭാരം കൂടിയതാണോ അതോ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണോ എന്ന് മുൻകൂട്ടി ചിന്തിക്കുക. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, തറയ്ക്ക് സമീപമുള്ള എക്സോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങളിൽ നിങ്ങൾ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എല്ലാ രക്തചംക്രമണ വായുവിന്റെ മൂന്നിലൊന്ന് ഭാഗം മാത്രമേ മുകളിലെ അറയിൽ നിന്നും പ്രധാന ഭാഗം താഴത്തെ ഭാഗത്ത് നിന്നും നീക്കം ചെയ്യുന്ന വിധത്തിൽ ഹുഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന നീരാവി വായുവിനേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, അതനുസരിച്ച്, പ്രധാനമായും മുകളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയാണെങ്കിൽ വിപരീതമായി ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

നിങ്ങൾ സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ അധികമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ പ്രാദേശിക സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് ഹൂഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. പെയിന്റിംഗ് ടേബിളിന് മുകളിൽ, ബൂത്ത് അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റിംഗ് ബാത്തിന് സമീപം ഈ ഹൂഡുകളിൽ ഒരു ജോടി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് നല്ലതാണ്.

കണക്കുകൂട്ടൽ എന്ന് ഞങ്ങൾ കാണുന്നു വെന്റിലേഷൻ സിസ്റ്റം- ഒരു ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള ജോലി, ഒരുപക്ഷേ, ഒരു പ്രൊഫഷണലിനെ ഏൽപ്പിച്ചതാണ് നല്ലത്. നിന്ന് ശരിയായ പ്രവർത്തനംവെന്റിലേഷൻ ആളുകളുടെ ജീവിതത്തെയും പെയിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾ മറ്റ് ആളുകൾക്കായി ജോലി ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റും പ്രൊഫഷണലുമായ നിങ്ങളുടെ പ്രശസ്തിയും ഹുഡിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇവിടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന നുറുങ്ങുകൾ വായിച്ചതിനുശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള റെഡിമെയ്ഡ് ഹുഡ് സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അവയിൽ പ്രത്യേക സ്റ്റോറുകളിൽ ധാരാളം ഉണ്ട്.

ആദ്യം മുതൽ നിങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് നിങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം, ഈ വിഷയത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് മതിയായ കഴിവുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക, കൂടുതൽ പ്രൊഫഷണൽ പുസ്തകങ്ങൾ വായിക്കുക, വേൾഡ് വൈഡ് വെബിലൂടെ നോക്കുക. അപ്പോൾ നിങ്ങൾ തീർച്ചയായും വിജയിക്കും.

നിങ്ങൾക്ക് കാർ പെയിന്റിംഗിനെക്കുറിച്ച് എല്ലാം അറിയണോ? കൂടുതൽ സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ വായിക്കുക:

• . പറഞ്ഞതിൽ സന്തോഷം.
• . ശക്തിയുള്ളതായി തോന്നുന്നു.
• . കാറിൽ, തീർച്ചയായും.