റെസ്റ്റോറൻ്റുകൾ, കാൻ്റീനുകൾ, പച്ചക്കറി സംസ്കരണ സംരംഭങ്ങൾ എന്നിവ തയ്യാറാക്കുന്നതിനോ വിളമ്പുന്നതിനോ മുമ്പായി പ്ലാൻ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ദിവസേന നേരിടുന്നു.

ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, വൻകിട സംരംഭങ്ങളും കാറ്ററിംഗ് സ്ഥാപനങ്ങളും പ്ലാൻ്റ് ഉൽപന്നങ്ങൾ കഴുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ശാരീരിക അധ്വാനത്തിന് പകരം വയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

പച്ചക്കറി വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ

പച്ചക്കറി വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾപ്രവർത്തന സമയം അനുസരിച്ച്, അവയെ ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ഒരു ഒഴുക്കിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന തുടർച്ചയായ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നൽകുന്നു - ബില്ലറ്റ് ഷോപ്പുകളിൽ അവയുടെ ഉപയോഗം ഉചിതമാണ്;
• ഒരു നിശ്ചിത ചക്രം ഉള്ള മെഷീനുകൾ, തന്നിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രോഗ്രാം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അത് ഓഫ് ചെയ്യുന്നു. ഈ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ഉപകരണങ്ങളുടെ മോഡലുകൾക്ക് ശുദ്ധമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന് രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും ഓറിയൻ്റേഷനും വളരെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്. വാഷിംഗ് ഉപകരണം മെഷീൻ്റെ സ്പെഷ്യലൈസേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നോസിലുകൾ, ഡിസ്കുകൾ, ചലിക്കുന്ന കൊട്ടകൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

വെജിറ്റബിൾ വാഷിംഗ് മെഷീൻ: സൈക്ലിക് യൂണിറ്റുകളുടെ പ്രവർത്തന തത്വം

ചീഞ്ഞ തക്കാളിക്ക്, സൌമ്യമായ ഓപ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, പക്ഷേ കഠിനമായ പച്ചക്കറികൾവാക്കിൻ്റെ അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ, ആഗ്രഹിച്ച ഫലം നേടുന്നതിന് കഠിനമായ സമീപനം ആവശ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പച്ചക്കറി, റൂട്ട് വെജിറ്റബിൾ വാഷിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഉയർന്ന മർദ്ദം മണ്ണിൻ്റെ കണികകൾ, പ്രാണികൾ മുതലായവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സഹായ ഘടകമായി വർത്തിക്കും. പ്രധാനപ്പെട്ടത്അതിൽ വലിയ അളവിലുള്ള വെള്ളവുമുണ്ട്, അതിൽ കിഴങ്ങുവർഗ്ഗങ്ങൾ പരസ്പരം ഘർഷണം അനുഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ അധിക ശുദ്ധീകരണത്തിന് വിധേയമാകുന്നു.

പച്ചക്കറികളോ മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ വർക്കിംഗ് ടാങ്കിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ട്യൂബുകളുടെ സംവിധാനത്തിലൂടെ അതിലേക്ക് വെള്ളം വിതരണം ചെയ്യുന്നു. അഴുക്ക് കഴുകി കളയുന്നു, അതിനുശേഷം അവസാനമായി കഴുകുന്നതിനായി വെള്ളം വീണ്ടും വിതരണം ചെയ്യുന്നു. പച്ചക്കറികളും പഴങ്ങളും കഴുകുന്നതിനുള്ള യന്ത്രം അധികമായി ഒരു സെൻട്രിഫ്യൂജ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സൈക്കിളിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടം ശുദ്ധമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉണക്കൽ ആയിരിക്കും.

പച്ചക്കറികളും റൂട്ട് വിളകളും കഴുകുന്നതിനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ: തരങ്ങൾ

• ടിൽറ്റബിൾ - ഉയരുന്ന വർക്കിംഗ് കണ്ടെയ്നർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ടാങ്കിൻ്റെ അടിയിൽ അഴുക്ക് സ്ഥിരതാമസമാക്കുകയും ശുദ്ധമായ പച്ചക്കറികൾ, റൂട്ട് വിളകൾ, പഴങ്ങൾ, സസ്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
• നോൺ-ടിപ്പിംഗ് ഫുഡ് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് സുഷിരങ്ങളുള്ള ടാങ്ക് പ്രതലങ്ങളുണ്ട്, അതിലൂടെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ വെള്ളം വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ആദ്യം മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യാനും പിന്നീട് കഴുകാനും;
• സെൻട്രിഫ്യൂജുകൾ - അധിക വെള്ളം നീക്കംചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, കണ്ടെയ്നറിലെ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ വരണ്ടതാക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉദ്ദേശ്യവും തരവും അനുസരിച്ച്, പൊതു കാറ്ററിംഗ് സ്ഥാപനങ്ങളുടെ യന്ത്രങ്ങളെ പല ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം.

1. പച്ചക്കറികളും ഉരുളക്കിഴങ്ങും സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ - വൃത്തിയാക്കൽ, തരംതിരിക്കൽ, കഴുകൽ, മുറിക്കൽ, തുടയ്ക്കൽ തുടങ്ങിയവ.

2. മാംസവും മത്സ്യവും സംസ്‌കരിക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ - മാംസം അരക്കൽ, അരിഞ്ഞ ഇറച്ചി മിക്സറുകൾ, മാംസം റിപ്പറുകൾ, കട്ലറ്റ് ഫോർമറുകൾ മുതലായവ.

3. മാവും ടോസ്റ്റും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ - സിഫ്റ്ററുകൾ, കുഴെച്ച മിക്സറുകൾ, ബീറ്ററുകൾ മുതലായവ.

4. ബ്രെഡും ഗ്യാസ്ട്രോണമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മുറിക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ - ബ്രെഡ് സ്ലൈസർ, സോസേജ് സ്ലൈസർ, വെണ്ണ വിഭജനം മുതലായവ.

5. പാചക ഉപകരണങ്ങൾ. 6. വറുത്തതും ബേക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

7. പാചകം, വറുക്കൽ, വെള്ളം ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ

8. ഭക്ഷണ വിതരണത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. മാർമൈറ്റ്സ്

9. വാണിജ്യ റഫ്രിജറേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ

പച്ചക്കറി സംസ്കരണ യന്ത്രങ്ങൾ

പച്ചക്കറികൾ അരിയുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ.

വെജിറ്റബിൾ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഇവയാണ്: ഡിസ്ക്, റോട്ടറി, പഞ്ച്, സംയുക്തം.

MPO-200 ഡെസ്ക്ടോപ്പ് മെഷീൻ അസംസ്കൃത പച്ചക്കറികൾ സർക്കിളുകൾ, കഷ്ണങ്ങൾ, സ്ട്രിപ്പുകൾ, ക്യൂബുകൾ എന്നിവയായി മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീൻ ഡ്രൈവിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും വി-ബെൽറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷനും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പച്ചക്കറികൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിന് വിൻഡോകളുള്ള ഒരു സിലിണ്ടറിൻ്റെ രൂപത്തിലാണ് വർക്കിംഗ് ചേമ്പർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മെഷീൻ കിറ്റിൽ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തി, രണ്ട് ഗ്രേറ്റിംഗ് ഡിസ്കുകൾ, രണ്ട് കോമ്പിനേഷൻ കത്തികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പച്ചക്കറികൾ കഷ്ണങ്ങളാക്കി മുറിക്കുന്നതിനും കാബേജ് പൊടിക്കുന്നതിനും ഒരു ഡിസ്ക് കത്തി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ 3 x 3, 10 x 10 മില്ലീമീറ്റർ ക്രോസ്-സെക്ഷനുള്ള പച്ചക്കറികൾ കഷ്ണങ്ങളാക്കി മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു സംയോജിത കത്തി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വൈപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ

ഉരസുന്നത് പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ മാത്രമല്ല, വേർപിരിയൽ കൂടിയാണ്, അതായത്. 0.8-5.0 മില്ലീമീറ്റർ സെൽ വ്യാസമുള്ള അരിപ്പകളിലെ വിത്തുകൾ, വിത്തുകൾ, തൊലികൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് പഴങ്ങളുടെയും പച്ചക്കറികളുടെയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പിണ്ഡം വേർതിരിക്കുന്നു. 0.4-0.6 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിലൂടെ ശുദ്ധമായ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ അധിക പൊടിക്കലാണ് ഫിനിഷിംഗ്.

ഇറച്ചി അരക്കൽ

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നാടൻ പൊടിക്കുന്നതിനായി മാംസം അരക്കൽ, അരക്കൽ എന്നിവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

മാംസം അരക്കൽ (ഗ്രൈൻഡറുകൾ) പ്രവർത്തന തത്വം ഒന്നുതന്നെയാണ്. കട്ടിംഗ് സോണിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നം, അതായത്. കറങ്ങുന്ന ക്രോസ് ആകൃതിയിലുള്ള കത്തികൾക്കും സ്റ്റേഷണറി ഗ്രേറ്റുകൾക്കുമിടയിൽ, അവസാനത്തെ താമ്രജാലത്തിൻ്റെ ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഡിഗ്രി വരെ ഇത് തകർത്തു.

ഇറച്ചി മിക്സറുകളും മാംസം അയവുള്ള യന്ത്രങ്ങളും

അരിഞ്ഞ ഇറച്ചി മിക്സറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് അരിഞ്ഞ ഇറച്ചിയും അതിൻ്റെ ഘടകങ്ങളും ഒരു ഏകീകൃത പിണ്ഡത്തിൽ കലർത്തി വായുവിൽ പൂരിതമാക്കുന്നതിനാണ്.

മത്സ്യം സംസ്കരിക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ.

മീൻ വൃത്തിയാക്കലും മീൻ മുറിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളും

ചെതുമ്പലിൽ നിന്ന് മത്സ്യം വൃത്തിയാക്കുന്നതിനാണ് RO-1M മെഷീൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഒരു മീൻ വൃത്തിയാക്കൽ യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപകരണം, ഒരു സ്ക്രാപ്പർ, ഒരു കത്തി കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽരേഖാംശ ഗ്രോവുകളുള്ള ഒരു കട്ടറിൻ്റെ രൂപത്തിൽ, ഒരു വശത്ത് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു.

കൈകൾ ആകസ്മികമായി സ്പർശിക്കുന്നതിൽ നിന്നും സ്കെയിലുകൾ ചിതറിക്കുന്നതിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, കറങ്ങുന്ന സ്ക്രാപ്പറിന് ഒരു സംരക്ഷിത കേസിംഗ് ഉണ്ട്. ഒരു റബ്ബർ ഹോസ് അടങ്ങിയ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഷാഫ്റ്റാണ് സ്ക്രാപ്പറിനെ നയിക്കുന്നത്, അതിനുള്ളിൽ ഒരു സ്റ്റീൽ കേബിൾ ഉണ്ട്.

മത്സ്യം വേർതിരിക്കുന്നതിനും ഓറിയൻ്റിംഗിനും മീൻ കയറ്റുന്നതിനും മീൻ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്.

മിനിറ്റിൽ 120 മത്സ്യം വരെ ശേഷിയുള്ള കൺവെയർ-ലീനിയർ തരത്തിലുള്ള യൂണിവേഴ്സൽ മെഷീൻ തരം N2-IRA-115, മത്സ്യത്തിൻ്റെ നീളം 200-350 മില്ലിമീറ്റർ, മത്സ്യം മുറിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു

മിനിറ്റിൽ 20-80 മത്സ്യം ശേഷിയുള്ള മത്സ്യം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രം N2-IRA-125.

തലയും വാൽ ചിറകും കുടലുകളും മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള യന്ത്രം.

മിനിറ്റിൽ 1000 മത്സ്യങ്ങളെ കയറ്റാവുന്ന ലോഡിംഗ് ഉപകരണമുള്ള സ്പ്രാറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ.

തുണിയലക്ക് യന്ത്രം
ഒപ്പം വാഷിംഗ്-സോർട്ടറിംഗ്
പച്ചക്കറികൾക്കും പഴങ്ങൾക്കും

തരങ്ങൾ, അടിസ്ഥാന പാരാമീറ്ററുകൾ

കൂടാതെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും

കൂടെ 01.07.86

ഈ CMEA സ്റ്റാൻഡേർഡ് വാഷിംഗ്, വാഷിംഗ്-സോർട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ബാധകമാണ്, ഇത് പ്രത്യേക ഏകീകൃത അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ ടിന്നിലടച്ച പഴങ്ങളുടെയും പച്ചക്കറികളുടെയും ഉൽപാദനത്തിൽ പഴങ്ങളും പച്ചക്കറികളും കഴുകുന്നതിനും സ്വമേധയാ തരംതിരിക്കുന്നതിനും ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.

ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിറവും വലുപ്പവും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സോർട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്കും മെഷീനുകൾക്കും ഈ CMEA മാനദണ്ഡം ബാധകമല്ല.

1. തരങ്ങൾ

1.1 വാഷിംഗ്, വാഷിംഗ് സോർട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിൽ നിർമ്മിക്കണം:

തരം I - റോളർ കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ച്;

ടൈപ്പ് II - ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ച്.

2. പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളും അളവുകളും

2.1 വാഷിംഗ്, വാഷിംഗ്-സോർട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളും അളവുകളും പട്ടികയിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. 1.

2.2. അളവുകൾവാഷിംഗ്, സോർട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഭാരം ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. 1 - 4 ഉം പട്ടികയിൽ. 2.

2.3 വാഷിംഗ് മെഷീനുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. 5.

ടൈപ്പ് I വാഷിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഭാരം 1400 കിലോയിൽ കൂടരുത്, ടൈപ്പ് II മെഷീനുകൾ - 1300 കിലോ.

പട്ടിക 1

IIപതിപ്പ് 1

I, എന്നീ തരങ്ങളുടെ വാഷിംഗ്, സോർട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ II പതിപ്പ് 2

I, എന്നീ തരങ്ങളുടെ വാഷിംഗ്, സോർട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ IIപ്രകടനം 3

I, എന്നീ തരങ്ങളുടെ വാഷിംഗ്, സോർട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ IIപ്രകടനം 4

പട്ടിക 2

അളവുകൾ, മി.മീ

3. സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

3.1 ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ

3.1.1. വാഷിംഗ്, സോർട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒരു കാലാവസ്ഥയിൽ നിർമ്മിക്കണം UHL നിർവഹിച്ചു ST SEV 460-77 അനുസരിച്ച് കാറ്റഗറി 4.

3.1.2. I, II തരം വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒരു ബോക്സ് ട്രേയിൽ നിന്ന് ലോഡുചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ട്രേ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കണം.

3.1.3. I, II തരം വാഷർ-സോർട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ലോക്കിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തണം, സജീവ വാഷിംഗ്, തരംതിരിച്ച് കഴുകുക.

3.1.4. മെഷീൻ ഡ്രൈവ് കൺവെയർ വേഗതയുടെ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിയന്ത്രണം നൽകണം.

3.1.5. റോളർ, ബെൽറ്റ് കൺവെയർ എന്നിവയുടെ ചലനം ആഘാതങ്ങളില്ലാതെ സുഗമമായിരിക്കണം.

3.1.6. റോളർ കൺവെയറുകളുടെ രൂപകൽപ്പന ചങ്ങലകൾ പൊളിക്കാതെ റോളറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കണം.

3.1.7. റോളറുകൾ അവയുടെ അച്ചുതണ്ടുകൾക്ക് ചുറ്റും എളുപ്പത്തിൽ കറങ്ങുകയും ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം നീങ്ങുമ്പോൾ ഇടയ്ക്കിടെ കറങ്ങുകയും വേണം.

3.1.8. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താത്ത എല്ലാ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ ആവശ്യമെങ്കിൽ, ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

3.1.9. ഷവർ സംവിധാനം അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം നിരീക്ഷിക്കാനുള്ള കഴിവ് നൽകണം.

3.1.10. ഉൽപ്പന്ന കഴുകൽ ഷവർ സംവിധാനങ്ങൾക്കുള്ള നോസിലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്നതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതുമായിരിക്കണം.

3.1.11. വെൽഡുകൾ, വാൽവ് സീലുകൾ, പൈപ്പ് കണക്ഷനുകൾ എന്നിവയിലൂടെ വെള്ളം ഒഴുകുന്നത് അനുവദനീയമല്ല.

3.1.12. യന്ത്രങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന, തരംതിരിച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും മാലിന്യങ്ങളും യന്ത്രവൽകൃതമായി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത ഉറപ്പാക്കണം.

3.2 വിശ്വാസ്യത ആവശ്യകതകൾ

വിശ്വാസ്യത സൂചകങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന മൂല്യങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം:

ലഭ്യത ഘടകം, കുറവല്ല................................... 0.95

ഗുണകം സാങ്കേതിക ഉപയോഗം, കുറവല്ല..... 0.92

പരാജയങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ശരാശരി സമയം, h, കുറവ് അല്ല..................................... 400

യന്ത്രങ്ങളുടെ ശരാശരി സേവനജീവിതം, വർഷങ്ങൾ, കുറയാത്തത്................... 10

3.3 സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ

3.3.1. ST SEV 592-77 അനുസരിച്ച് മെഷീനുകളിലെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിരക്ഷയുടെ അളവ് IP44 നേക്കാൾ മോശമായിരിക്കരുത്.

3.3.3. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് അപകടമുണ്ടാക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെ ചലിക്കുന്നതും കറങ്ങുന്നതുമായ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ST SEV 2696-80 അനുസരിച്ച് സുരക്ഷാ കവറുകൾ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കണം.

3.3.4. ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഓവർലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ മെഷീൻ ഡ്രൈവ് ഓഫ് ചെയ്യണം.

മെഷീനുകൾക്ക് ആവശ്യമായ അടിയന്തര ഷട്ട്ഡൗൺ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

3.3.5. ജോലിസ്ഥലങ്ങൾ ST SEV 2695-80 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

3.3.6. സംരക്ഷിത കണ്ടക്ടർ കണക്ഷൻ പോയിൻ്റുകളുടെ രൂപകൽപ്പന ST SEV 2308-80 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.

3.4 സാനിറ്ററി, ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ

3.4.1. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായോ അവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഭാഗങ്ങളുമായോ സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ അനുവദിക്കരുത്.

3.4.2. വാഷിംഗ്-സോർട്ടിംഗ്, വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പന ഒരൊറ്റ കഴുകൽ സമയത്ത് സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മലിനീകരണം കുറഞ്ഞത് 10 മടങ്ങ് കുറയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.

3.4.3. ST SEV 1930-79 അനുസരിച്ച് മെഷീൻ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ശബ്‌ദ നില A സ്കെയിലിൽ 85 dB കവിയാൻ പാടില്ല.

3.4.4. മെഷീൻ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ ലെവൽ ST SEV 1932-79 ൽ വ്യക്തമാക്കിയ മൂല്യങ്ങളിൽ കവിയരുത്.

2. വിഷയം - 17.141.12-82.

3. പിസിസിയുടെ 55-ാമത് യോഗത്തിലാണ് സിഎംഇഎ മാനദണ്ഡം അംഗീകരിച്ചത്.

4. CMEA സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ അപേക്ഷ ആരംഭിക്കുന്നതിനുള്ള തീയതികൾ:

5. സ്ഥിരീകരണ കാലയളവ് - 1992

പച്ചക്കറി സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: അടുക്കുക, കഴുകുക, വൃത്തിയാക്കുക, പൂർത്തിയാക്കുക, സൾഫിറ്റേഷൻ (ഉരുളക്കിഴങ്ങിന്), പൊടിക്കുക. മുകളിൽ പറഞ്ഞ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും പച്ചക്കറി സംഭരണശാലകളിൽ നടത്തുന്നു. ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള സോർട്ടിംഗും വാഷിംഗ് മെഷീനുകളും പൊതു കാറ്ററിംഗ് സ്ഥാപനങ്ങളിൽ പ്രായോഗികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

വെജിറ്റബിൾ പീലിംഗ് മെഷീനുകൾ

റൂട്ട് പച്ചക്കറികളും കിഴങ്ങുവർഗ്ഗങ്ങളും തൊലി കളയുന്നത് അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് തൊലി നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ്. നിരവധി ക്ലീനിംഗ് രീതികളുണ്ട്: മെക്കാനിക്കൽ, ഫയർ, സ്റ്റീം, കെമിക്കൽ, ഇതിൽ തീയും മെക്കാനിക്കലും നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. താപ (തീ) രീതി വറുത്തതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് പുറം ഉപരിതലംപ്രത്യേക തെർമൽ യൂണിറ്റുകളിലെ പച്ചക്കറികൾ, അവിടെ താപനില 1200-1400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുന്നു, തുടർന്ന് വാഷിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് മെഷീനുകളിൽ കരിഞ്ഞ തൊലികൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. അടുക്കള ഫാക്ടറികളിലും സംഭരണ ​​വർക്ക്ഷോപ്പുകളിലും പച്ചക്കറി സംസ്കരണ ഉൽപാദന ലൈനുകളിൽ ഇത്തരം തെർമൽ യൂണിറ്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റവും വ്യാപകമായത് മെക്കാനിക്കൽ രീതി, യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളിൽ കിഴങ്ങുവർഗ്ഗങ്ങളുടെ ഘർഷണ ശക്തിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി.

നിലവിൽ, മെക്കാനിക്കൽ ബാച്ച് ഉരുളക്കിഴങ്ങ് തൊലികൾ (MOK-125, MOK-250, MOK-350) പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉരുളക്കിഴങ്ങ് തൊലി കളയുന്ന തരം MOK- 125 (ചിത്രം 6.1) ഒരു അടിസ്ഥാനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു 2, മുകൾ ഭാഗത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് ചേമ്പറും താഴത്തെ ഭാഗത്ത് എഞ്ചിൻ റൂമും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്കിംഗ് ചേംബർ സിലിണ്ടർ 9 ഉരച്ചിലുകളുള്ള ഭാഗങ്ങളാൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു 10. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിന് മുകളിൽ ഒരു ഹിംഗഡ് ലിഡ് ചേമ്പറിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. 8, തൊലി കളഞ്ഞ പച്ചക്കറികൾ ഇറക്കുന്നതിന് മുൻവശത്തെ പാനലിൽ ഒരു അൺലോഡിംഗ് ട്രേ ഉണ്ട് 6, വിചിത്രമായ ലോക്കിംഗ് ഉള്ള ഒരു വാതിൽ അടച്ചിരിക്കുന്നു 16. അറയുടെ അടിയിൽ ഒരു പ്ലേറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രേറ്റിംഗ് ഡിസ്ക് ഉണ്ട് 11, ഉരച്ചിലുകൾ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു 5. മുകളിലെ അറയ്ക്കുള്ളിൽ ഒരു സ്പ്രിംഗ്ളർ ഉണ്ട്,

അരി. 6.1 ഉരുളക്കിഴങ്ങ് പീലർ MOK-125: എഒപ്പം ബി- വിഭാഗത്തിൽ; വി- പൊതു രൂപം

ജലവിതരണവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഹോസ്. എഞ്ചിൻ മുറിയിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ലംബമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു 14, സിംഗിൾ-സ്റ്റേജ് ഗിയർ റിഡ്യൂസർ ഉപയോഗിച്ച് 13 ഗ്രേറ്റർ ഡിസ്കിലേക്ക് ഭ്രമണം കൈമാറുന്നു. മുൻ പാനലിൻ്റെ അടിയിൽ ഒരു മാലിന്യ അറയുണ്ട് 3, പിൻവലിക്കാവുന്ന പൾപ്പ് കളക്ടർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു 15, മുകളിലെ ഭാഗത്ത് ഒരു നിയന്ത്രണ പാനൽ ഉണ്ട് 7.

പ്രവർത്തന തത്വം.നിങ്ങൾ മെഷീൻ ഓണാക്കുമ്പോൾ, ഗ്രേറ്റിംഗ് ഡിസ്ക് കറങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു. മുകളിൽ നിന്ന് വരുന്ന കിഴങ്ങുകൾ കറങ്ങുന്ന ഗ്രേറ്റിംഗ് ഡിസ്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വീഴുകയും കറങ്ങാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കിഴങ്ങുവർഗ്ഗങ്ങൾ ഗ്രേറ്റിംഗ് ഡിസ്കിൻ്റെ ഉരച്ചിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലും അറയുടെ മതിലുകളിലും തടവുന്നു. ഘർഷണത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, കിഴങ്ങുകളിൽ നിന്ന് തൊലി നീക്കംചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സ്പ്രിംഗളറിൽ നിന്ന് വരുന്ന വെള്ളം പൾപ്പ് അടിയിലേക്ക് കഴുകുന്നു. 12 ക്യാമറ, എവിടെ നിന്നാണ് റബ്ബറിലൂടെ വരുന്നത് ചോർച്ച പൈപ്പ് 4 മാലിന്യ അറയിൽ അവസാനിക്കുന്നു. പൾപ്പ് കളക്ടറുടെ സുഷിരങ്ങളുള്ള അടിയിലൂടെ വെള്ളം ഒരു പൈപ്പിലൂടെ മലിനജലത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു 1, കൂടാതെ പൾപ്പ് ശേഖരത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നു. പൾപ്പ് പിന്നീട് അന്നജം അല്ലെങ്കിൽ പന്നി തീറ്റയിൽ സംസ്കരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അരി. 6.2

തൊലികളഞ്ഞ പച്ചക്കറികൾ ഇറക്കാൻ, എഞ്ചിൻ ഓഫ് ചെയ്യാതെ, അൺലോഡിംഗ് ട്രേയുടെ വാതിൽ തുറന്ന്, അപകേന്ദ്രബലത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, കിഴങ്ങുവർഗ്ഗങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ച പാത്രത്തിൽ വീഴുന്നു.

മെഷീൻ ഉത്പാദനക്ഷമത - 125 കി.ഗ്രാം / മണിക്കൂർ.

MOK-150, MOK-ZOO തരങ്ങളുടെ (ചിത്രം 6.2) ഉരുളക്കിഴങ്ങ് തൊലികൾ MOK-125 തരം മെഷീൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിലും പ്രവർത്തന തത്വത്തിലും സമാനമാണ്.

ഉരുളക്കിഴങ്ങ് പീലർ തരം MOK-ZOOA മോഡൽ ATESI ൽ നിന്നുള്ള "ടൈഫൂൺ" (ചിത്രം 6.2) സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സൗകര്യപ്രദമായ ഒരു ഫണൽ വഴി 10 കിലോ പച്ചക്കറികൾ ഒരു സമയം ലോഡ് ചെയ്യുന്നു. മെഷീനിലെ ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് ജലത്തിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൽ നിന്ന് വിശ്വസനീയമായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ശക്തമായ ജല സമ്മർദ്ദത്തിൽ കഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് ചേമ്പർ ഒരു ഉരച്ചിലിൻ്റെ ഘടനയെ അനുകരിക്കുന്ന ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഘർഷണ ലൈനിംഗുകളുള്ള പ്രത്യേക ഡിസ്കുകൾ കൊണ്ട് നിരത്തിയിരിക്കുന്നു. ശബ്ദ തീവ്രത 70 ഡിബി കവിയരുത്, ഇത് യൂറോപ്യൻ മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

എഞ്ചിൻ റൂമിൻ്റെ അടിയിൽ പൾപ്പ് ശേഖരിക്കുന്നതിനായി പിൻവലിക്കാവുന്ന ഒരു മെഷ് ടാങ്ക് ഉണ്ട്. മെഷീൻ ബോഡിയുടെ വശത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്വിച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു നിയന്ത്രണ പാനൽ ഉണ്ട്.

ലീനിയർ വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ KUM-1, KUV-1, KUM (അത്തിപ്പഴം) വിവിധ പച്ചക്കറികളും പഴങ്ങളും കഴുകുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് (റൂട്ട് പച്ചക്കറികൾ ഒഴികെ, പ്രാഥമിക കുതിർക്കൽ ആവശ്യമാണ്).

അരി. ലീനിയർ വാഷിംഗ് മെഷീൻ

KUM-1, KUV-1 മെഷീനുകൾ ഒരു എയർ ബ്ലോവർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മൃദുവും കഠിനവുമായ ഷെല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പച്ചക്കറികളും പഴങ്ങളും കഴുകാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. എയർ ബ്ലോവർ ഇല്ലാത്ത KUM മെഷീൻ, മൃദുവായ ഘടനയുള്ള നേരിയ മലിനമായ പച്ചക്കറികളും പഴങ്ങളും പ്രാഥമിക കഴുകലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മൂന്ന് മെഷീനുകളിലും, കൺവെയർ ചെയിനുകൾ, സ്‌പ്രോക്കറ്റുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ടെൻഷനറുകൾ, KUM-1, KUV-1 വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ, എയർ ബ്ലോവർ എന്നിവ ഏകീകൃതമാണ്.

ഓരോ വാഷിംഗ് മെഷീനിലും ഒരു ബാത്ത് ടബ് 1, ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റ് 2, ഒരു ഷവർ ഉപകരണം 3, ഒരു ഡ്രൈവ് 4 എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വാഷിംഗ് മെഷീനുകളുടെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ബാത്ത് ടബ് 1 ൻ്റെ ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കെയുവി-1 മെഷീനിലെ കൺവെയർ ബെൽറ്റ് 75 എംഎം വ്യാസമുള്ള ഡ്യുറാലുമിൻ റോളറുകളാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

KUM-1, KUM മെഷീനുകളിൽ ചെറിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ റോളർ, പ്ലേറ്റ് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയിലേതെങ്കിലും കാറിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

യന്ത്രങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പഴങ്ങൾ ബാത്ത് വാഷിംഗ് സ്പേസിൽ തുടർച്ചയായി പ്രവേശിക്കുന്നു. മലിനമായ ഉൽപ്പന്നം കൂടുതൽ തീവ്രമായി കഴുകുന്നതിനായി, KUM-1, KUV-1 മെഷീനുകളുടെ വാഷിംഗ് ബാത്തിൽ നിന്ന് വിതരണം ചെയ്യുന്ന പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ബബ്ലിംഗ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു.

കഴുകിയ ഉൽപ്പന്നം വാഷിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് ഒരു ചെരിഞ്ഞ കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കുന്നു, അതിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് (അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്) ഇത് ഒരു ഷവർ ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് വെള്ളത്തിൽ കഴുകുന്നു. ഉയരം ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ട്രേയിലൂടെ ഉൽപ്പന്നം അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നു. KUM-1, KUM മെഷീനുകളിൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്ന പാളിയുടെ വലുപ്പം ഒരു ഡാംപർ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

തുടക്കത്തിൽ ബാത്ത് വെള്ളത്തിൽ നിറയ്ക്കാൻ, അതിൻ്റെ വശത്തെ ഭിത്തിയിൽ ഒരു വാൽവ് ഉള്ള ഒരു പൈപ്പ് നൽകിയിരിക്കുന്നു. റിൻസിംഗ് ഷവറിലൂടെ ബാത്ത് ടബിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വെള്ളം ഡ്രെയിൻ സ്ലോട്ടിലൂടെ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, കുളിയിൽ വെള്ളം വറ്റിച്ചുകൊണ്ട് ഇടയ്ക്കിടെ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യാം വൃത്തികെട്ട വെള്ളംചോർച്ച വാൽവ് വഴി. അഴുക്ക് ഹാച്ച്, സൈഡ് വിൻഡോകൾ എന്നിവയിലൂടെ ബാത്ത് ടബ് വൃത്തിയാക്കുന്നു. വളരെയധികം മലിനമായ പച്ചക്കറികളും പഴങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കൺവെയർ ഇടയ്ക്കിടെ നിർത്തിക്കൊണ്ട് അവ വാഷിംഗ് സോണിൽ തുടരുന്ന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഡ്രം വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ. ഡ്രം വാഷിംഗ് മെഷീനുകളിൽ വാഷിംഗ് നടത്തുന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തീവ്രമായ മിശ്രിതത്തിലൂടെയും ജലത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വീഴുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആഘാതം മൂലവും ഡ്രം തിരിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്. ഡ്രമ്മിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശക്തികളുടെ അനുപാതമാണ് വാഷിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമത നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. കുറഞ്ഞ ഡ്രം വേഗതയിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അതിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നു. ഡ്രം വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉയർച്ചയുടെ ആംഗിൾ വർദ്ധിക്കുന്നു (മിനുസമാർന്ന ഡ്രമ്മുകളിൽ), കൂടാതെ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം കൂടുന്തോറും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉയരം, വേർപിരിയൽ, വീഴൽ എന്നിവ ഉയരുന്നു. ലിഫ്റ്റ് ആംഗിൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മികച്ച മിക്സിംഗ്, ഉയർന്ന ഡ്രോപ്പ് ഉയരം എന്നിവയുടെ ഫലമായി വാഷിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഗണ്യമായ എണ്ണം ഡ്രം വിപ്ലവങ്ങളിൽ, അപകേന്ദ്രബലം ഗുരുത്വാകർഷണബലം കവിയുന്ന ഒരു നിമിഷം വരാം, മുഴുവൻ വിപ്ലവത്തിലും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഡ്രമ്മിൻ്റെ ചുവരുകളിൽ അമർത്തപ്പെടും, അതായത് വാഷിംഗ് പ്രക്രിയ തടസ്സപ്പെടും.

ഡ്രം സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതി, തിരശ്ചീനമോ ചരിഞ്ഞതോ ആകാം. ഒരു ചെരിഞ്ഞതോ തിരശ്ചീനമോ ആയ ഡ്രം ഉപയോഗിച്ചാണ് തുടർച്ചയായ യന്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ചെരിവ് കാരണം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഡ്രമ്മിനൊപ്പം നീങ്ങുന്നു, രണ്ടാമത്തേതിൽ - ഒരു സർപ്പിളമോ പ്രത്യേക നോസലുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ആന്തരിക ഉപരിതലംഡ്രം, അത് സിലിണ്ടർ ആണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പർ കാരണം.

A9-KM-2 ഡ്രം വാഷിംഗ് മെഷീൻ (അത്തിപ്പഴം) ഹാർഡ് പഴങ്ങളും പച്ചക്കറികളും (റൂട്ട് പച്ചക്കറികൾ, pears, ആപ്പിൾ മുതലായവ) കഴുകുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. അതിൽ ഒരു ഫ്രെയിം 11 അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു ബാത്ത് ടബ് 12 ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഒരു പാർട്ടീഷൻ വഴി രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബാത്തിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തും ഡ്രം 2 ഉം 3 ഉം ഉണ്ട്, അവ നീളത്തിലും വ്യാസത്തിലും സമാനമാണ്. ഡ്രം 3 ന് പിന്നിൽ മൂന്നാമത്തെ ഡ്രം 4 ഉണ്ട്. മൂന്ന് ഡ്രമ്മുകളും ഒരു സാധാരണ ഷാഫ്റ്റ് 7 ഉപയോഗിച്ച് ഭ്രമണത്തിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു.

അരി. ഡ്രം വാഷിംഗ് മെഷീൻ A9-KM-2

ആദ്യത്തെ രണ്ട് ഡ്രമ്മുകൾ കുതിർക്കുന്നതിനും മാലിന്യങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നതിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ഈ ഡ്രമ്മുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്, അതിലൂടെ മാലിന്യങ്ങൾ കടന്നുപോകുകയും ബാത്തിൻ്റെ അടിയിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹാച്ച് 10-ലൂടെ മെഷീനിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. മൂന്നാമത്തെ ഡ്രം വെള്ളത്തിൽ അവസാനമായി കഴുകുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, അതിനായി ഒരു ഷവർ ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഉപരിതലം സുഷിരങ്ങളുള്ളതാണ്. ഒരു ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ വഴി ഒരു ഗിയർ മോട്ടോർ 5 ഉപയോഗിച്ചാണ് മെഷീൻ ഓടിക്കുന്നത് 6. ഡ്രൈവ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുമായി ഇൻ്റർലോക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്ന കാന്തിക ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് 8 വഴി വെള്ളം ഷവർ ഉപകരണത്തിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ സ്വീകരിക്കുന്ന ട്രേ 1 വഴി മെഷീനിലേക്ക് നൽകുന്നു, അതിൽ നിന്ന് അവ ഡ്രം 2 ലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അവ ആദ്യം ഡ്രം 3 ലേക്ക് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എറിയുന്നു, അവിടെ നിന്ന് ഒരു പ്രത്യേക ലാഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രം 4 ലേക്ക് എറിയുന്നു. കഴുകിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മെഷീനിൽ നിന്ന് ഇറക്കുന്നു. ട്രേയിലൂടെ 9.

കിഴങ്ങുവർഗ്ഗങ്ങളുടെയും റൂട്ട് വിളകളുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ് MMKV-2000 വൈബ്രേഷൻ മെഷീൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

മെഷീൻ (ചിത്രം.) ഫ്രെയിം 1, ബോഡി 8, ഷവർ ഉപകരണം 14, ഡ്രൈവ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

അരി. വൈബ്രേഷൻ മെഷീൻ MMKV-2000

പ്രധാന വർക്കിംഗ് ബോഡി, മെഷീൻ ബോഡി, ലംബവും ലാറ്ററൽ സ്പ്രിംഗുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു സിലിണ്ടർ ഡ്രം ആണ്, അറ്റത്ത് അടച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുള്ളിൽ ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പൈപ്പ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. രണ്ട് ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ബെയറിംഗുകളിൽ പൈപ്പിനുള്ളിൽ അസന്തുലിതാവസ്ഥ 10 ഉള്ള ഒരു ഷാഫ്റ്റ് 9 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ഡ്രമ്മിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത്, സ്ക്രൂവിൻ്റെ ആദ്യ ടേണിൻ്റെ ഭാഗത്ത്, ഒരു ലോഡിംഗ് ഹോപ്പർ 7 ഉണ്ട്, മുൻഭാഗത്ത്, വശത്ത്, ഒരു അൺലോഡിംഗ് ട്രേ ഉണ്ട് 4. അടിയിൽ, കൂടെ ഡ്രമ്മിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളവും, ഒരു കളക്ടർ 11 അഴുക്കുചാലിലേക്ക് വൃത്തികെട്ട വെള്ളം പുറന്തള്ളുന്നതിനായി ഡ്രെയിൻ ദ്വാരം ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ശേഖരത്തിൽ ഒരു ഗ്രിഡ് 13 ചേർത്തിരിക്കുന്നു, അത് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓജറിൻ്റെ തിരിവുകൾക്ക് നേരെ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. മെഷീൻ്റെ ആനുകാലിക വൃത്തിയാക്കലിനായി, ശേഖരത്തിൽ ഒരു ഹാച്ച് 12 നൽകിയിട്ടുണ്ട്.

ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ 3 ഫ്രെയിം ബ്രാക്കറ്റിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഷാഫ്റ്റ് ഒരു റബ്ബർ കപ്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ഷാഫ്റ്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 2. ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മെഷീൻ ബോഡിക്ക് മുകളിൽ ഒരു ഷവർ ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

വാഷിംഗ് ഡ്രമ്മിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രം നാല് അസന്തുലിതാവസ്ഥയിലൂടെ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി ആപേക്ഷികമായി മാറ്റുന്നു, അതിനാൽ ഷാഫ്റ്റ് കറങ്ങുമ്പോൾ വൈബ്രേഷൻ വാഷിംഗ് ഡ്രമ്മിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഡ്രമ്മിൻ്റെ വൈബ്രേഷനുകൾ വൃത്താകൃതിയിലാണ്, അവയുടെ ദിശ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഭ്രമണ ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ആന്ദോളനങ്ങളുടെ വ്യാപ്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അസന്തുലിതാവസ്ഥയുടെ പിണ്ഡമാണ്. ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഭ്രമണ ദിശ വാഷിംഗ് ഡ്രമ്മിലെ ഓഗർ സ്ക്രൂകളുടെ ദിശയ്ക്ക് വിപരീതമായതിനാൽ, ഉരുളക്കിഴങ്ങ് തുടർച്ചയായി മെഷീനിലേക്ക് ലോഡുചെയ്‌ത് വാഷിംഗ് ഡ്രമ്മിൽ കുറച്ച് പിന്തുണ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാൽ, അതിലെ കിഴങ്ങുകൾ ക്രമേണ അതിനൊപ്പം നീങ്ങുന്നു. അവ നീങ്ങുമ്പോൾ, കിഴങ്ങുവർഗ്ഗങ്ങൾ പരസ്പരം ഉരസുകയും ഡ്രമ്മിൻ്റെ ചുവരുകൾക്ക് നേരെ ഉരസുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ഷവർ ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് മെഷീനിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്ന വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് തീവ്രമായി കഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. കഴുകിയ കിഴങ്ങുവർഗ്ഗങ്ങൾ വാഷിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് അൺലോഡിംഗ് ഹാച്ച് വഴി നീക്കം ചെയ്യുകയും കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

A9-KLA / 1 യന്ത്രം (അത്തിപ്പഴം) പ്രീ-വാഷിംഗ് റൂട്ട് വിളകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

അരി. പാഡിൽ വാഷിംഗ് മെഷീൻ A9-KLA/1

മെഷീനിൽ ഒരു ഫ്രെയിം 1, ഒരു ബ്ലേഡ് ഷാഫ്റ്റ് 2, ഒരു ഡ്രം 3, ഒരു ഡ്രൈവ് 4 എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഫ്രെയിമിൽ ഒരു ലോഡിംഗ് ഹോപ്പറും മൂന്ന് കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്രാഥമിക വാഷിംഗ്, പ്രധാന കഴുകൽ, കഴുകൽ.

ലോഡിംഗ് വശത്തുള്ള ഫ്രെയിം സപ്പോർട്ടിൽ വെള്ളം വറ്റിക്കാനും മെഷീൻ കഴുകുമ്പോൾ അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യാനും ഒരു ഹാച്ച് ഉള്ള ഒരു ചട്ടി ഉണ്ട്. വെള്ളം ആദ്യം വാൽവുകളിലൂടെ മലിനജല സംവിധാനത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ലിവർ സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രെയിൻ ഹാച്ച് തുറക്കുന്നു. പ്രധാന വാഷിംഗ് കമ്പാർട്ട്മെൻ്റിൽ രണ്ട് ഹാച്ചുകളും മെഷീൻ അണുവിമുക്തമാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വാൽവും ഉണ്ട്.

ബ്ലേഡ് ഷാഫ്റ്റ് ഫ്രെയിമിൻ്റെ മൂന്ന് കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഒരു കമ്പാർട്ടുമെൻ്റിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് ഉൽപ്പന്നം കലർത്തി മാറ്റുകയും ലോഡിംഗ് വിൻഡോയിലൂടെ അൺലോഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

താഴത്തെ ഭാഗത്ത് സുഷിരങ്ങളുള്ള ഒരു ഷെല്ലാണ് ഡ്രം, മെഷീൻ്റെ ബ്ലേഡ് ഷാഫ്റ്റിൽ സപ്പോർട്ടുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. പ്രധാന സിങ്ക് കമ്പാർട്ട്മെൻ്റിലാണ് ഇത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്. ഡ്രമ്മിൻ്റെ അടിയിലെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മണലും അഴുക്കും ബാത്തിൻ്റെ അടിയിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നു. ഡ്രം കറങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് സാനിറ്റൈസേഷൻ സമയത്ത് പുറത്തുവിടേണ്ട രണ്ട് ലാച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

1.6 ഗിയർ അനുപാതമുള്ള ഒരു ഗിയർ മോട്ടോറും ഒരു ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷനുമാണ് ബ്ലേഡ് ഷാഫ്റ്റ് നയിക്കുന്നത്. ഗിയർ പ്ലേറ്റ് ഉയർത്തിക്കൊണ്ട് ചെയിൻ ടെൻഷൻ ചെയ്യുന്നു, അതിൻ്റെ ഒരറ്റത്ത് ഹിംഗുകൾ ഉണ്ട്, മറ്റൊന്ന് ഒരു പ്രത്യേക ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തിയിരിക്കുന്നു.

ഡയഫ്രം ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് ഉള്ള ഒരു മനിഫോൾഡിലൂടെയാണ് മെഷീനിലേക്ക് വെള്ളം വിതരണം ചെയ്യുന്നത്, ഇത് മെഷീൻ നിർത്തുമ്പോൾ സ്വയം വെള്ളം ഓഫ് ചെയ്യുന്നു. പ്രാഥമിക വാഷിംഗ് കമ്പാർട്ട്മെൻ്റിലേക്കും കഴുകുന്ന കമ്പാർട്ടുമെൻ്റിലേക്കും ജലവിതരണം വാൽവുകളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. കുളത്തിലെ ജലനിരപ്പ് ഒരു ഓവർഫ്ലോ പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിലനിർത്തുന്നത്.

ഉൽപ്പന്നം ഒരു ഹോപ്പറിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു, അവിടെ നിന്ന് അത് പ്രാഥമിക വാഷിംഗ് കമ്പാർട്ട്മെൻ്റിലേക്ക് ബ്ലേഡുകൾ വഴി മാറ്റുന്നു. ഇവിടെ ഇത് ബ്ലേഡുകളാൽ കലർത്തി പരസ്പര ഘർഷണത്തിലൂടെ അഴുക്ക് വൃത്തിയാക്കുന്നു. അഴുക്ക് കണങ്ങൾ അടിയിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുകയും ഇടയ്ക്കിടെ ഡ്രെയിൻ ഹാച്ചിലൂടെ മെഷീനിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

യന്ത്രത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന അഴുക്കിൽ നിന്ന് റൂട്ട് വിളകളുടെ ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് സാധ്യത നൽകുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഡ്രെയിൻ ഹാച്ച് പൂർണ്ണമായും തുറക്കണം, കൂടാതെ പ്രാഥമിക വാഷിംഗ് കമ്പാർട്ട്മെൻ്റിലേക്കുള്ള ജലവിതരണം 0.2 m3 ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തണം. റൂട്ട് പച്ചക്കറികൾ ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് ചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അവയുടെ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ അളവാണ്.

തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്നം സെൻട്രൽ കമ്പാർട്ട്മെൻ്റിലേക്ക് (ഡ്രം) മാറ്റുന്നു, അതിൽ പ്രധാന വാഷിംഗ് നടത്തുന്നു. മാലിന്യങ്ങൾ, ഡ്രമ്മിൻ്റെ മെഷ് ഭാഗത്തിലൂടെ കടന്നുപോയി, ഫ്രെയിം ബാത്തിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുകയും സാനിറ്ററി പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്നം പിന്നീട് കഴുകൽ കമ്പാർട്ട്മെൻ്റിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അവിടെ നിന്ന് അത് അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നു.

ആരാണാവോ, ചതകുപ്പ, സെലറി, നിറകണ്ണുകളോടെ ഇലകൾ, പുതിന എന്നിവ കഴുകുന്നതിനാണ് T1-KUN മെഷീൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

മെഷീനിൽ (ചിത്രം) ഒരു ഫ്രെയിം 1, ഒരു എജക്റ്റർ 2, ഒരു ബാഹ്യ കൺവെയർ 3, ഒരു ഡ്രൈവ് 4 എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

അരി. വാഷിംഗ് മെഷീൻ T1-KUN

ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു വെൽഡിഡ് ഘടനയാണ് ഫ്രെയിം. മുകൾ ഭാഗംഫ്രെയിം പ്രാഥമികവും അവസാനവുമായ വാഷിംഗിനായി രണ്ട് കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു ബാത്ത് ടബ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകൾക്കിടയിൽ കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു എജക്റ്റർ ഉണ്ട്.

അവസാന വാഷിംഗ് കമ്പാർട്ട്മെൻ്റിൽ ഒരു ബാഹ്യ കൺവെയർ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

ഫ്രെയിമിൻ്റെ അടിയിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും ഗിയർബോക്സും അടങ്ങുന്ന ഒരു ഡ്രൈവ് ഉണ്ട്, അത് ഒരു ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷനിലൂടെ എജക്ടറും റിമോട്ട് കൺവെയറും തിരിക്കുന്നു.

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മെഷീൻ ബാത്ത് വെള്ളത്തിൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ജാലകത്തിലൂടെ, ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ പച്ചിലകൾ കുളിയിലേക്ക് കയറ്റുന്നു, അവിടെ ഒരു ജലപ്രവാഹം എജക്ടറിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, അത് രണ്ടാമത്തെ കമ്പാർട്ടുമെൻ്റിലേക്കും പിന്നീട് ഒരു ബാഹ്യ കൺവെയറിലേക്കും മാറ്റുന്നു. ഇവിടെ പച്ചിലകൾ കഴുകിക്കളയുകയും മെഷീനിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ തരം A9-KMB (ചിത്രം.) തക്കാളിയും മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും മൃദുവായ സ്ഥിരതയോടെ കഴുകുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

അരി. വാഷിംഗ് മെഷീൻ തരം A9-KMB

നിലവിൽ, ഈ ബ്രാൻഡിൻ്റെ മൂന്ന് തരം മെഷീനുകൾ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു: A9-KMB-4, A9-KMB-8, A9-KMB-16, ഇത് റോളർ കൺവെയറിൻ്റെ വീതിയിലും വേഗതയിലും മാത്രം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

മെഷീൻ്റെ അടിസ്ഥാനം ഒരു ബാത്ത് 7 ആണ്, ഇത് രണ്ട് ജോടിയാക്കിയ സ്റ്റാൻഡുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - ഫ്രണ്ട് 14, റിയർ 10, റോൾഡ് ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ബാത്ത് എപ്പോൾ കുളിയിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഹാച്ച് 16 കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു ശുചീകരണംയന്ത്രവും വാൽവ് 15-ഉം യന്ത്രം നിർത്താതെ തന്നെ മലിനീകരണം ഇടയ്ക്കിടെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി. ഒരു ചെരിഞ്ഞ ഗ്രിഡ്, ഒരു റോളർ കൺവെയർ 3, ഒരു എയർ ബബ്ലർ എന്നിവ ബാത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. റോളർ കൺവെയർ 3 ഒരു ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ 6 വഴി ഒരു ഗിയർ മോട്ടോർ 8 ആണ് നയിക്കുന്നത്.

ബാത്തിൻ്റെ അവസാനം, റോളർ കൺവെയർ 3 ന് മുകളിലുള്ള ഒരു ചെരിഞ്ഞ ഭാഗത്ത്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വൃത്തിയായി കഴുകുന്നതിനായി നോസിലുകൾ 2 ഉള്ള ഒരു സിറിഞ്ച് ഉപകരണം 4 ഉണ്ട്.

ഒരു കാന്തിക ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് 5 വഴി സിറിഞ്ച് ഉപകരണം 4-ലേക്ക് വെള്ളം വിതരണം ചെയ്യുന്നു, മെഷീൻ ഡ്രൈവുമായി ഇൻ്റർലോക്ക് ചെയ്ത് മെഷീൻ നിർത്തുമ്പോൾ സിറിഞ്ച് ഉപകരണം 4-ലേക്കുള്ള ജലവിതരണം നിർത്തുന്നു.

മെഷീൻ സാനിറ്റൈസുചെയ്യുമ്പോൾ, അതുപോലെ തന്നെ കൺവെയർ നന്നാക്കുമ്പോൾ, റോളർ കൺവെയർ 3, ലിഫ്റ്റ് 9 ഉപയോഗിച്ച്, മുകളിലെ സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും കറങ്ങുകയും ബാത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ലിഫ്റ്റ് ഡ്രൈവ് മാനുവൽ ആണ്. ബബ്ലറിലേക്ക് വായു വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന്, പിൻ സ്റ്റാൻഡ് 10 ൽ ഒരു ഫാൻ 12 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് ഉയർന്ന മർദ്ദംഒരു വ്യക്തിഗത ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് 17. എയർ ഡക്‌ട് വഴി എയർ ബബ്ലറിലേക്ക് എയർ വിതരണം ചെയ്യുന്നു 13.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു ചെരിഞ്ഞ ഗ്രിഡിലേക്ക് കുളിയിലേക്ക് നൽകുന്നു, അതിന് കീഴിൽ ഒരു ബബ്ലർ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ഉയരുന്ന വായു പ്രവാഹങ്ങൾ ബാത്തിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ചലിപ്പിക്കുന്നു, മലിനീകരണം കുതിർക്കുന്നതും വേർതിരിക്കുന്നതും തീവ്രമാക്കുന്നു.

ചരിഞ്ഞ ഗ്രിഡിൽ നിന്ന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ റോളർ കൺവെയർ 3 ലേക്ക് പതിക്കുന്നു, അവിടെ കൺവെയറിൻ്റെ കറങ്ങുന്ന റോളറുകൾ വഴി തിരിയുമ്പോൾ പഴങ്ങളുടെ ഘർഷണം കാരണം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുന്നതും വേർതിരിക്കുന്നതുമായ പ്രക്രിയ തുടരുന്നു. ബാത്ത് വിടുമ്പോൾ, ട്രേ 7-ൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ജെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിക്കളയുന്നു ശുദ്ധജലം 2 സിറിഞ്ച് മാനിഫോൾഡുകളുടെ നോസിലുകളിൽ നിന്ന് വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

KMC വാഷിംഗ്-ഷേക്കിംഗ് മെഷീൻ (ചിത്രം.) പച്ചക്കറികളും പഴങ്ങളും കഴുകുന്നതിനും ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം തണുപ്പിക്കുന്നതിനും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ഇതിൽ ഫ്രെയിം 1, ഷവർ മാനിഫോൾഡ് 6, ബാത്ത് ടബ് 3, ഡ്രൈവ് 2 എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

അരി. 5.14 ഷേക്കർ-വാഷിംഗ് മെഷീൻ കെഎംസി

ഫ്രെയിമിന് പിന്തുണയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുള്ള നാല് പോസ്റ്റുകളുണ്ട്. ചക്രവാളത്തിലേക്ക് 5 ° കോണിൽ നാല് ഹിംഗഡ് സസ്പെൻഷനുകളിൽ ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഒരു അരിപ്പ 4 ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു പരസ്പര ചലനം നടത്തുന്നു, ഇത് ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റിൽ നിന്ന് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് അരിപ്പ 4 ന് മുകളിൽ ഒരു ഗേറ്റുള്ള ഒരു ഹോപ്പർ 5 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അരിപ്പയ്ക്ക് മുകളിൽ നോസിലുകളുള്ള ഒരു ഷവർ മാനിഫോൾഡ് 6 ഉണ്ട്, അതിന് താഴെ മലിനജലം ഒഴുകുന്നതിനുള്ള ദ്വാരമുള്ള ഒരു ബാത്ത് ടബ് ഉണ്ട്.