തണുത്ത ഉളി. ഒരു മെക്കാനിക്കിൻ്റെ ഉളി എന്നത് ടൂൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ U7A, ചിലപ്പോൾ സ്റ്റീൽ U7, U8A എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു ലോഹ വടിയാണ്. ഉളി മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ജോലി, മധ്യം, ആഘാതം (ചിത്രം 90, എ). ഉളിയുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗം 2 ഒരു വടിയാണ്, ഒരു വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് ഭാഗം 1 അവസാനം, ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ മൂർച്ചയുള്ളതാണ്.

ശ്രദ്ധേയമായ ഭാഗം 4 മുകളിലേക്ക് ചുരുങ്ങുന്നു, അതിൻ്റെ അഗ്രം വൃത്താകൃതിയിലാണ്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ലോഹത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ (സൈഡ് അറ്റങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള കോൺ) തിരഞ്ഞെടുത്തു. അരിഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഉളിയുടെ മധ്യഭാഗം 3 പിടിക്കുന്നു.

അരി. 90. ബെഞ്ച് ഉളി:
a - chisel, b - crossmeisel, c - grover

0.3-0.5 എംഎം എൽ നീളമുള്ള ഉളിയുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗം എച്ച്ആർസി 52-57 ൻ്റെ കാഠിന്യത്തിലേക്ക് കഠിനമാക്കുകയും ടെമ്പർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ 15-25 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള സ്‌ട്രൈക്കിംഗ് ഭാഗം എച്ച്ആർസി 32-40 കാഠിന്യത്തിലേക്ക് കഠിനമാക്കുന്നു. .

ഒരു ഉളി ശക്തിക്കും ഈടുനിൽപ്പിനുമായി പരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ഒരു വൈസിൽ ഘടിപ്പിച്ച ഗ്രേഡ് സെൻ്റ് ഗ്രേഡിൻ്റെ ഒരു സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് അത് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. 6 3 മില്ലീമീറ്റർ കനവും 50 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഉളി ബ്ലേഡിൽ ഡെൻ്റുകളോ ചിപ്പുകളുള്ള സ്ഥലങ്ങളോ മങ്ങിയതിൻ്റെ ശ്രദ്ധേയമായ അടയാളങ്ങളോ ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം.

ഒരു വ്യക്തിഗത ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉളിയുടെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാനാകും, അത് ഉളിയുടെ കഠിനമായ ഭാഗത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഉളിയുടെ കാഠിന്യമുള്ള ഭാഗത്ത് നിന്ന് ഫയൽ ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ (അതിൽ ശ്രദ്ധേയമായ അടയാളങ്ങൾ മാത്രമേ അവശേഷിക്കുന്നുള്ളൂ), ഉളിയുടെ കാഠിന്യം നന്നായി നടക്കുന്നു.

ക്രെഉത്സ്മെഇസെല്. ഇടുങ്ങിയ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉള്ളതിനാൽ ക്രോസ്‌മീസൽ ഒരു ഉളിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് ഇടുങ്ങിയ തോപ്പുകളും കീവേകളും മുറിക്കുന്നതിനും റിവറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വിശാലമായ കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് ഉപരിതല പാളി മുറിക്കാൻ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. : ആദ്യം, ഗ്രോവുകൾ ക്രോസ്മീസൽ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന പ്രോട്രഷനുകൾ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. ക്രോസ്പീസും മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള വസ്തുക്കൾ, ജോലിയുടെ കാഠിന്യം, ഇംപാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉളിക്ക് തുല്യമാണ്.

പ്രൊഫൈൽ ഗ്രോവുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് - അർദ്ധവൃത്താകൃതി, ഡൈഹെഡ്രൽ മുതലായവ, പ്രത്യേക ക്രോസ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയെ ഗ്രോവറുകൾ (ചിത്രം 90, ഇ) എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അവ ക്രോസ് കട്ടറിൽ നിന്ന് ആകൃതിയിൽ മാത്രം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്. ഗ്രോവറുകൾ 80 നീളമുള്ള U8A സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്; 100; 120; 150; 200; 300, 350 മി.മീ.

ഉളികളുടെയും ക്രോസ്ബാറുകളുടെയും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഒരു പരമ്പരാഗത രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രം(ചിത്രം 91). മൂർച്ച കൂട്ടാൻ, ടൂൾ റെസ്റ്റ് 7-ൽ ഒരു ഉളി അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്പീസ് സ്ഥാപിക്കുകയും, നേരിയ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച്, ഉരച്ചിലിൻ്റെ മുഴുവൻ വീതിയിലും സാവധാനം നീങ്ങുകയും, ഇടയ്ക്കിടെ ഉപകരണം ആദ്യം ഒരു വശത്ത് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്നിലേക്ക് തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടാൻ നിങ്ങൾ ശക്തമായ സമ്മർദ്ദം അനുവദിക്കരുത്, കാരണം ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ബ്ലേഡിന് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടും.

അരി. 91. ഉളി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു (എ), ടൂൾ റെസ്റ്റും വീലും തമ്മിലുള്ള വിടവ് (ബി)

5% സോഡ ചേർത്ത വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ നനഞ്ഞ ചക്രത്തിൽ തണുപ്പിച്ചാണ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് നല്ലത്. ഈ അവസ്ഥ പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് വർദ്ധിച്ച ചൂടാക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയുന്നു, തൽഫലമായി, ഈടുനിൽക്കുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനു ശേഷമുള്ള വശങ്ങൾ പരന്നതും ഒരേ വീതിയും ഒരേ കോണുകളുമുള്ളതായിരിക്കണം. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണിൻ്റെ മൂല്യം ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു, ഇത് 70 ആംഗിൾ മുറിവുകളുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ് ആണ്; 60; 45°.

ഒരു ടൂൾ വിശ്രമമില്ലാതെ മെഷീനിൽ ഒരു ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, സംരക്ഷിത സ്ക്രീൻ 2 താഴ്ത്തണം.

ചിലപ്പോൾ ഉളി ഇരട്ട മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, അതായത് ഒരു അഗ്രം 35 ° കോണിലും രണ്ടാമത്തേത് 70 ° കോണിലും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ഈ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് മൃദുവായതും കഠിനവുമായ ലോഹം മുറിക്കാൻ കഴിയും.

U7A സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉളികളുടെയും ക്രോസ്ബാറുകളുടെയും കാഠിന്യം 780-800 ° C വരെ ചൂടാക്കി വെള്ളത്തിലോ എണ്ണയിലോ തണുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്; തുടർന്ന് 160-180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ടെമ്പറിംഗ്.

ലോക്ക്സ്മിത്തിൻ്റെ ചുറ്റികകൾ. മുറിക്കുമ്പോഴും നേരെയാക്കുമ്പോഴും വളയ്ക്കുമ്പോഴും മറ്റ് ലോഹപ്പണികൾ ചെയ്യുമ്പോഴും അടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മികച്ച ഉപകരണമാണ് ചുറ്റിക.

ബെഞ്ച് ചുറ്റികകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് (GOST 2310-54) രണ്ട് തരം: തരം എ - ഒരു സ്ക്വയർ സ്ട്രൈക്കർ (ചിത്രം 92, എ), ടൈപ്പ് ബി - ഒരു റൗണ്ട് സ്ട്രൈക്കർ (ചിത്രം 92, ബി).

അരി. 92. ചുറ്റിക:
a - ഒരു സ്ക്വയർ സ്‌ട്രൈക്കറിനൊപ്പം, b - ഒരു റൗണ്ട് സ്‌ട്രൈക്കറിനൊപ്പം, c - മൃദുവായ ലോഹത്താൽ നിർമ്മിച്ച ഇൻസെർട്ടുകൾ, d - മരം (knyanka), d - ചുറ്റിക ഹാൻഡിലുകളുടെ വെഡ്ജിംഗ്; 1 - സ്ട്രൈക്കിംഗ് ഭാഗം (സ്ട്രൈക്കർ), 2 - വെഡ്ജ്. 3 - കാൽവിരൽ, 4 - ഹാൻഡിൽ

ഒരു ചുറ്റികയുടെ പ്രധാന സവിശേഷത അതിൻ്റെ ഭാരമാണ്. ടൈപ്പ് എ ചുറ്റികകൾ 200 ഭാരമുള്ളതാണ്; 400; 500; 600; 800, 1000 ഗ്രാം, ടൈപ്പ് ബി ചുറ്റികകൾ 50 ഭാരം; 100; 200; 500; 600; 800, 1000 ഗ്രാം.

കൃത്യമല്ലാത്ത പ്രഹരങ്ങളാൽ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ചുറ്റിക പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പല്ലുകൾ ഇടുന്നു, പക്ഷേ അവയുടെ നിർമ്മാണം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തലയുള്ള ചുറ്റികകളേക്കാൾ ലളിതമാണ്.

സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ 50, 40X, ടൂൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ U7, U8 എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ചുറ്റികകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ചുറ്റികയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് ഹാൻഡിൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു ഓവൽ ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരമുണ്ട്.

ചുറ്റികയുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗങ്ങൾ - ചതുരാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തലയും വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള കാൽവിരലും - HRC 49-56 കാഠിന്യത്തിൽ താപമായി ചികിത്സിക്കുന്നു.

ചതുര ചുറ്റിക 50; 100; അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് 200 ഗ്രാം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉപകരണ പ്രവൃത്തികൾ, 400, 500 ഗ്രാം - ലോഹനിർമ്മാണത്തിനും 600 നും; 800; 1000 ഗ്രാം - വേണ്ടി നന്നാക്കൽ ജോലി. വേണ്ടി ഭാരിച്ച ജോലി 4 മുതൽ 16 കിലോഗ്രാം വരെ ഭാരമുള്ള ചുറ്റികകൾ, സ്ലെഡ്ജ്ഹാമർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

GOST 2309-54 അനുസരിച്ച് ചുറ്റിക ഹാൻഡിലുകൾ ഏറ്റവും കഠിനവും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ മരങ്ങളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (ബിർച്ച്, ബീച്ച്, ഡോഗ്വുഡ്, റോവൻ, ഓക്ക്, മേപ്പിൾ, ഹോൺബീം മുതലായവ). ഹാൻഡിലുകൾ കെട്ടുകളും വിള്ളലുകളും ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഹാൻഡിലിൻ്റെ ഉപരിതലം പാലുകളോ ക്രമക്കേടുകളോ ഇല്ലാതെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം.

ഹാൻഡിൽ ഒരു ഓവൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉണ്ട്, ചെറുതും വലുതുമായ വിഭാഗത്തിൻ്റെ അനുപാതം 1: 1.5 ആണ്, അതായത് ഫ്രീ എൻഡ് ചുറ്റിക ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അറ്റത്തേക്കാൾ 1.5 മടങ്ങ് കട്ടിയുള്ളതാണ്.

• 400 ഗ്രാം വരെ നേരിയ ചുറ്റികകൾക്ക്: 200; 250; 300 മി.മീ.
• ഇടത്തരം ചുറ്റികകൾക്ക് 500-600 ഗ്രാം; 320; 360 മി.മീ.
• കനത്ത ചുറ്റികകൾക്ക് 800-1000 ഗ്രാം; 360; 400; 500 മി.മീ.

ചുറ്റിക ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അറ്റം മരം പശ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു മരം വെഡ്ജ് അല്ലെങ്കിൽ നോച്ചുകൾ (റഫ്സ്) നിർമ്മിച്ച ഒരു ലോഹ വെഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് വെഡ്ജ് ചെയ്യുന്നു. വെഡ്ജുകളുടെ കനം 2-6 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ചുറ്റിക ദ്വാരത്തിന് ലാറ്ററൽ വികാസം മാത്രമേ ഉള്ളൂവെങ്കിൽ, ഒരു രേഖാംശ വെഡ്ജ് അകത്തേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ വികാസം ദ്വാരത്തിലൂടെ പോകുകയാണെങ്കിൽ, രണ്ട് വെഡ്ജുകൾ (ചിത്രം 92, ഇ) ഒപ്പം, ഒടുവിൽ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ വികാസം നയിക്കുകയാണെങ്കിൽ എല്ലാ ദിശകളിലും, മൂന്ന് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ മൂന്ന് തടി വെഡ്ജുകൾ ഓടിക്കുന്നു, രണ്ട് സമാന്തരമായും മൂന്നാമത്തേത് അവയ്ക്ക് ലംബമായും സ്ഥാപിക്കുന്നു. ചുറ്റികയുടെ അച്ചുതണ്ടിനൊപ്പം ഒരു വലത് കോണായി മാറുന്ന ഒരു ചുറ്റിക ശരിയായി ഘടിപ്പിച്ചതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

സാധാരണ ഉരുക്ക് ചുറ്റിക കൂടാതെ, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, മെഷീനുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, ചുവന്ന ചെമ്പ്, ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ ലെഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച മൃദു ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 92, സി). മൃദുവായ ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ല.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത ഷീറ്റ് ഇരുമ്പിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, മരം ചുറ്റിക- മാലറ്റുകൾ (ചിത്രം 92, ഡി).

ലോഹവും കല്ലും മുറിക്കാനോ ചിപ്പ് ചെയ്യാനോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു താളവാദ്യ-മുറിക്കൽ ഉപകരണമാണ് ഉളി. ഇത് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള മൂർച്ചയുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ വടിയും സ്‌ട്രൈക്കിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന പരന്ന ബട്ടുമാണ്. ഉളിയുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അതിനെ ഒരു കൈ ഉപകരണമായി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചുറ്റിക ഡ്രില്ലിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു അറ്റാച്ച്മെൻറായി സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. വടിയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഒരു വൃത്തം, ദീർഘചതുരം, ഓവൽ അല്ലെങ്കിൽ പോളിഹെഡ്രോൺ എന്നിവയുടെ ആകൃതിയിലായിരിക്കാം. പരിക്കിൻ്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ശ്രദ്ധേയമായ ഭാഗത്ത് റബ്ബറോ മറ്റ് ലോഹമോ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വികസിക്കുന്ന കൂൺ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കൂടുതൽ സുഖപ്രദമായ ചുറ്റിക ഹിറ്റും റികോയിൽ നനയ്ക്കലും നൽകുന്നു.

പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി

വിനാശകരമായ ശക്തിയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ആഘാതത്തിനായി ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി വളരെ വിപുലമാണ്, എന്നാൽ മിക്ക കേസുകളിലും ഇത് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു:

• കല്ലുകൾ പൊട്ടിച്ച്.
• മെറ്റൽ അരിഞ്ഞത്.
• ഇടിച്ചു വീഴ്ത്തി സെറാമിക് ടൈലുകൾ.
• റിവറ്റ് തലകൾ അടിച്ചുകൊണ്ട്.
• കീറിയ അരികുകളുള്ള ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും അഴിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തിക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഉളിയുടെ മൂർച്ചയുള്ള ഭാഗം അടിക്കുകയോ ചിപ്പ് ചെയ്യുകയോ മുറിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ചായേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് പ്രയോഗിക്കുക. സ്വൈപ്പ്ഉപകരണത്തിൻ്റെ നിതംബത്തിൽ ചുറ്റിക. കീറിയ അരികുകളുള്ള ഒരു ബോൾട്ടോ നട്ടോ അഴിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രം ഒരു കോണിൽ ചായുന്നു, അതിനുശേഷം ഒരു നോച്ച് ലഭിക്കുന്നതിന് നിരവധി ലൈറ്റ് ടാപ്പുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഗ്രോവ് രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, ഉളിയുടെ നിതംബത്തിൽ നിരവധി ശക്തമായ പ്രഹരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പുഷ് ഫോഴ്സിൻ്റെ ദിശ അൺവൈൻഡിംഗിനായി ത്രെഡിൻ്റെ ചലനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച ശേഷം, നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ട് പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗശൂന്യമാകും.

ഉളികളുടെ തരങ്ങളും അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യവും

ഉപകരണം ഉണ്ടെങ്കിലും ഏറ്റവും ലളിതമായ ഡിസൈൻ, നിർദ്ദിഷ്ട ജോലികൾ ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള നിരവധി ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്.

ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ഉളികൾ നിലവിലുണ്ട്:

• മെറ്റൽ വർക്കിംഗ്.
• ക്രൂസ്മിസെൽ.
• ഡിച്ചർ.
• പൈക്ക്.
• കുസ്നെച്നൊയെ.
• പൊങ്ങച്ചക്കാരൻ.

മെറ്റൽ വർക്കിംഗ്കാഠിന്യമില്ലാത്ത ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കാനാണ് ഉളി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഇത് വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതും ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും അഴിച്ചുവെക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകൾ, റിവറ്റുകളും മറ്റ് മുൻകരുതലുകളില്ലാത്ത ജോലികളും ഇടിക്കുക. ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ടിപ്പ് വടിയെക്കാൾ അല്പം വിശാലമാണ്. രണ്ട് വശങ്ങളുള്ള ചരിവുകൾ ക്രമേണ കുറയുന്നു. ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഉളിയിൽ ഒരു മൈക്രോചാംഫർ കണ്ടെത്താം.

ക്രെഉത്സ്മെഇസെല്ഇടുങ്ങിയ കട്ടിംഗ് എഡ്ജുള്ള സാമാന്യം തിരിച്ചറിയാവുന്ന ഉപകരണം, ഇത് തോപ്പുകളും വിവിധ തോപ്പുകളും മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ഉപകരണം ഒരു ലോഹനിർമ്മാണ ഉപകരണത്തേക്കാൾ വളരെ സവിശേഷമായതാണ്, അതിനാൽ ഇത് പലപ്പോഴും കണ്ടെത്തിയില്ല. എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ഉപകരണം കയ്യിൽ ഇല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ടൈലുകളോ റിവറ്റ് ഹെഡുകളോ തട്ടുമ്പോൾ അവ പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗിക്കാം.

ഡിച്ചർ- ഇത് കൂടുതൽ ഇടുങ്ങിയ ഫോക്കസ് ചെയ്‌ത ഉപകരണമാണ്, ചിത്രീകരിച്ച ചാനലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ ഹെഡ് ഗാസ്കറ്റുകൾ കർക്കശത്തിൽ നിന്ന് സ്വമേധയാ മുറിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, അതുപോലെ മറ്റൊരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സാധ്യമല്ലാത്തപ്പോൾ മറ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട ജോലികൾ. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ആകൃതി അലകളുടെ, അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ഓവൽ, യു-ആകൃതിയിലാകാം.

പൈക്ക്ഇത് മിക്കവാറും ഒരു സാധാരണ ഉളിയാണ്, അതിൻ്റെ വാൽ ഭാഗം ഇടുങ്ങിയതാണ്. അതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ഒരു ഇംപാക്ട് ഹെഡിന് പകരം, വടി ഒരു ചെറിയ വ്യാസത്തിൽ പൊടിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് ചക്കിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ആകൃതി ഒരു ഉളി പോലെ പോയിൻ്റ്, ഇടുങ്ങിയതോ വീതിയോ ആകാം.

കുസ്നെച്നൊയ്ഉളിക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി ഉണ്ടായിരിക്കാം. അതിൻ്റെ പ്രധാന വ്യത്യാസം ഒരു മരം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഹാൻഡിൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യാനുള്ള സാധ്യതയ്ക്കായി വാൽ വിഭാഗത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രോവ് സാന്നിധ്യമാണ്. കൂട്ടിയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരു മൂർച്ചയുള്ള ചുറ്റിക പോലെ കാണപ്പെടുന്നു. ചുവന്ന-ചൂടുള്ള ലോഹത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കാനോ പഞ്ച് ചെയ്യാനോ ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു നീളമേറിയ സൈഡ് ഹാൻഡിൻ്റെ സാന്നിധ്യം, കമ്മാരൻ്റെ കൈകൾ ചൂടിൽ നിന്നും പറക്കുന്ന തീപ്പൊരികളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഹാൻഡിലുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ട്.

പൊങ്ങച്ചക്കാരൻ- ഇത് കല്ല് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണമാണ്. പലപ്പോഴും അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം ഒരു സ്പാറ്റുലയോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. ഈ ഉപകരണം കല്ലിൻ്റെ സുഗമമായ സംസ്കരണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, മിക്ക കേസുകളിലും ശിൽപികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ശ്രദ്ധേയമായ ഭാഗത്ത് വിശാലമായ റബ്ബർ കൂൺ നൽകിയിരിക്കുന്നു, ഇത് വടി പിടിക്കുന്ന കൈയെ സംരക്ഷിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ചെറിയ കല്ലുകൾ ചിതറുന്നത് തടയാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

കല്ലിനുള്ള ഒരു ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിനായുള്ള ഒരു ഉളി എങ്ങനെ വേർതിരിക്കാം

വ്യത്യസ്‌ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ വ്യക്തിഗത രൂപകൽപ്പനകൾ വളരെ സാമ്യമുള്ളതാകാം, അതിനാൽ ഏത് ലോഹത്തിനും കല്ലിനും ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണെന്ന് കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഒരു സ്പാറ്റുലയുടെ ആകൃതിയിൽ വളരെ വിശാലമാണെങ്കിൽ, ഇത് നിസ്സംശയമായും കല്ല് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ്. ലോഹത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഖര കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് പ്രത്യേക കാഠിന്യത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുന്ന ഷങ്കിലെ വടിയെക്കാൾ കഠിനമാണ്. ശക്തമായ ആഘാതം ഉണ്ടായാൽ ഇത് പൊട്ടുന്നത് തടയുന്നു. മിക്ക കല്ല് ഉളികളുമുണ്ട് കാർബൈഡ് നുറുങ്ങുകൾഒരു കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് പകരം, അത് എളുപ്പത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കാവുന്നതാണ്. അവ എളുപ്പത്തിൽ ചിപ്പിംഗ് നൽകുന്നു, പക്ഷേ വെട്ടിയെടുക്കേണ്ട ലോഹത്തിന് പൂർണ്ണമായും അനുയോജ്യമല്ല.

ടൂൾ മൂർച്ച കൂട്ടൽ

ഉളിയുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ അതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് സാധാരണയായി 35, 45, 60, 70 ഡിഗ്രികളാണ്. മിക്ക കേസുകളിലും, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഒരു മൈക്രോചാംഫർ ഇല്ല, അതിനാൽ അത് വ്യത്യാസപ്പെട്ടില്ല റേസർ മൂർച്ചയുള്ള. ചിപ്പിംഗിൽ നിന്ന് ബ്ലേഡ് തടയാൻ, അത് എല്ലായ്പ്പോഴും ചെറുതായി മങ്ങിയതാണ്, എന്നാൽ അത്തരം മുൻകരുതലുകൾ ഇപ്പോഴും കട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ പൂർണ്ണമായ നഷ്ടത്തിൽ നിന്ന് ഉപകരണത്തെ പൂർണ്ണമായും സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല. കാലക്രമേണ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വളരെയധികം വഷളാകുകയും മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യും. സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യാം.

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ കണ്ടെയ്നർ തയ്യാറാക്കണം ശുദ്ധജലം, അതിലേക്ക് ഫാക്ടറി കാഠിന്യം മൃദുവാക്കുന്നത് തടയാൻ ഒരു ചൂടായ ഉപകരണം മുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ടൂൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് അവസാന ഭാഗത്ത് നടത്തുന്നു എമറി വീൽ. ഉളി ബ്ലേഡ് എമറി മെഷീൻ്റെ ഭ്രമണ ദിശയ്ക്ക് നേരെ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. തത്ഫലമായി, സ്പാർക്കുകൾ തറയിലേക്ക് പോകണം. ശ്രദ്ധേയമായ ഭാഗം നിങ്ങളിൽ നിന്ന് അകറ്റുന്നത് അനുവദനീയമല്ല. എമെറിയുടെ ശക്തിയെയും താപനിലയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു പരിസ്ഥിതി, വെള്ളത്തിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ 30 സെക്കൻഡ് മുതൽ 1 മിനിറ്റ് വരെ ഇടവേളകളിൽ നടത്തണം. നിങ്ങൾ അഗ്രം അമിതമായി തുറന്നുകാട്ടുകയാണെങ്കിൽ, അത് അമിതമായി ചൂടാകുകയും കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും, അതിനുശേഷം കട്ടിയുള്ള ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല.

മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, ഉളിക്ക് രണ്ട് വശങ്ങളുള്ള ചരിവുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ സമ്പർക്കത്തിൻ്റെ വശം ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ശരിയായ ജ്യാമിതി നിലനിർത്താൻ സിസ്റ്റമാറ്റിക് ടേണിംഗ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ പക്കൽ സാൻഡ്പേപ്പർ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഒരു വീറ്റ്സ്റ്റോണിൽ മൂർച്ച കൂട്ടാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾ ഗണ്യമായി കൂടുതൽ സമയം ചെലവഴിക്കേണ്ടിവരും. ബ്ലേഡ് മുന്നോട്ട് കൊണ്ട് ബ്ലോക്കിലൂടെയുള്ള ചലനവും നടത്തണം.

ഉളി (ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉള്ള ക്ലീവർ) ഏറ്റവും പഴക്കമുള്ള ഒന്നാണ് തണുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള ലോഹം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. ശാസ്ത്ര-സാങ്കേതിക പുരോഗതി വലിയ സംഭാവന നൽകിയിട്ടുണ്ട് ചെറിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾഈ ടൂളിലേക്ക്, ഉപയോഗത്തിനായി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കൾബ്ലേഡിൻ്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകൾ ഔപചാരികമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും രൂപംഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് ജോലി ചെയ്യുന്ന രീതികൾ പല നൂറ്റാണ്ടുകളായി മാറിയിട്ടില്ല. ഈ ലേഖനം അവതരിപ്പിക്കുന്നു മുഴുവൻ വിവരങ്ങൾലോഹം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള കമ്മാര ഉപകരണങ്ങളെക്കുറിച്ച്, തരങ്ങൾ, അത് സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നതിനോ ഫാക്ടറി നിർമ്മിത ക്ലീവർ വാങ്ങുന്നതിനോ ഉള്ള സാധ്യത.

ഒരു ഉളിയുടെ ബ്ലേഡും തലയും കാഠിന്യത്തിനും മൃദുത്വത്തിനും വിധേയമാണ്. നീളം സാധാരണമാണ് 10-20 സെ.മീ.,ബ്ലേഡ് വീതി 5-5.2 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾഈ ഉളി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - ലോഹം കഠിനമോ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതോ ആണെങ്കിൽ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ കൂടുതൽ മങ്ങിയതായിരിക്കണം. സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകൾവിവിധ ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്നവ:

• ഹാർഡ് സ്റ്റീൽ, വെങ്കലം, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് - 70 ഡിഗ്രി;
• ഇടത്തരം ഹാർഡ് സ്റ്റീൽ - 60 ഡിഗ്രി;
• ചെമ്പ്, താമ്രം - 45 ഡിഗ്രി;
• സിങ്ക്, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ- 35 ഡിഗ്രി.

കട്ടിംഗ് ഗ്രോവുകൾ, ഇടുങ്ങിയ തോപ്പുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള കൂടുതൽ പ്രത്യേക ജോലികൾക്കായി ഈ ഉപകരണം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണത്തെ വിളിക്കുന്നു ക്രോസ്മീസൽ.

പ്രധാന ഡിസൈൻ വ്യത്യാസംഒരു ലോഹത്തൊഴിലാളിയിൽ നിന്നുള്ള കമ്മാരൻ ഉളി അതിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ദ്വാരമാണ് മരം ഹാൻഡിൽ. മുറിക്കുന്ന ഭാഗംഒരു കമ്മാരൻ്റെ ഉളിയെ കത്തി എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ നീളം 30 മുതൽ 50 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. തണുത്ത ലോഹം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള മുഴുവൻ ഉപകരണത്തിൻ്റെയും നീളം 16-19 സെൻ്റിമീറ്ററാണ്, ചൂടുള്ള ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന് - 18-24 സെൻ്റീമീറ്റർ.

കോൾഡ് കട്ടിംഗ് ഫോർജ് ഉളി

ഏതൊക്കെ തരങ്ങൾ ഉണ്ട്: ഒരു മരം ഹാൻഡിലും മറ്റുള്ളവയും ഉപയോഗിച്ച് ആന്തരികമായി സുരക്ഷിതമാണ്, ഫോട്ടോ

നിരവധി തരം കമ്മാരൻ ഉളി ഉണ്ട്:

• സ്‌ഫോടന സാധ്യതയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് സ്പാർക്കിംഗ് അല്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ. അത്തരം ഉളികളുടെ സ്‌ട്രൈക്കർ വെങ്കല അലോയ്‌കൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ആൻ്റിമാഗ്നറ്റിക് ഗുണങ്ങളും ഉറപ്പുനൽകുന്നു ഉയർന്ന തലംനാശ പ്രതിരോധം, മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഹാൻഡിൽ.

കമ്മാരൻ ഉളി. ഫോട്ടോ ഫോർജിംഗ്പ്രോ

• ഉളികൾ നേർത്ത ബ്ലേഡ് കൊണ്ട്ചൂടുള്ള ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, തണുത്ത വർക്ക്പീസുകൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന് കട്ടിയുള്ളവയാണ്.
• ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതി നേരായതോ വൃത്താകൃതിയിലോ ആകാം.

തൂത്തുവാരുന്നു

അണ്ടർകട്ട് ഒരു തലകീഴായ ഉളി പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ്. ലോഹത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത്തിലാക്കുന്നതിനോ സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതിനോ അണ്ടർകട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൊളുത്തുകൾക്ക് ഒരു ടെട്രാഹെഡ്രൽ വാൽ ഉണ്ട്, അത് ആൻവിലിലെ അനുബന്ധ ഗ്രോവിലേക്ക് തിരുകുന്നു. ഒരു ആൻവിലിലും ഉളിയിലും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കൊളുത്തുകൾക്കിടയിലാണ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നത് - ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ജോഡികളായി നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഉളികളും കൊളുത്തുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള വസ്തുക്കൾ

ഉളികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മാനദണ്ഡങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:

• ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽസ് (U7, U8, U9, U7A, U8A, 6ХС, 9ХС);
• ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലുകൾ (45, 50, 40Х, 60С2), സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു കാർബൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ(VK15, VK20, VK25, VK30, VK8V), കല്ല് മുറിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉളി, ആംഗിൾ

ഒരു പ്രത്യേക ഷാർപ്പനിംഗ് മെഷീനിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ടൂൾ റെസ്റ്റിൽ ഉളി സ്ഥാപിച്ച്, ചെറുതായി അമർത്തി, കറങ്ങുന്ന ഉരച്ചിലിൻ്റെ മുഴുവൻ വീതിയിലും സാവധാനം നീക്കി, ഒന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേ അറ്റം മാറിമാറി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബ്ലേഡ് ഇടയ്ക്കിടെ താഴ്ത്തണം തണുത്ത വെള്ളംലോഹത്തെ അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് തടയാൻ, ഈ സമയത്ത് ആവശ്യമായ കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടും.

മൂർച്ചകൂട്ടിയ ശേഷം അരക്കൽ ചക്രംഉളിയിൽ നിന്ന് ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഉരച്ചിലുകൾകട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഇടുക.

70-80 ഡിഗ്രി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുള്ള ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ഉളി

കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾചൂടുള്ള കട്ടിംഗിനുള്ള ഉളി 50 ൽ കൂടുതലല്ല, തണുപ്പ് - 60 ഡിഗ്രിയിൽ കുറയാത്തത്.

പ്രധാനം!ഫോർജിംഗ് ഉളികൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന തടി ഹാൻഡിൽ വെഡ്ജ് ചെയ്തിട്ടില്ല (കിക്ക്ബാക്കും തകരലും ഒഴിവാക്കാൻ).

ഉപസംഹാരമായി ബ്ലേഡിൻ്റെ ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകൾ ഒരു പ്രത്യേക ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ടെംപ്ലേറ്റ് എന്ന നിലയിൽ, ഒരു മെറ്റൽ ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ആവേശങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു. ഈ ഗ്രോവുകളിലെ കോണുകൾക്ക് ആവശ്യമായ മൂല്യങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ, ഈ ഗ്രോവിലേക്ക് മൂർച്ചയുള്ള ഉളി ബ്ലേഡ് തിരുകുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ദൃശ്യപരമായി നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

ആവശ്യകതകൾ

ഒരു കമ്മാരൻ ഉളിയുടെ പ്രധാന ആവശ്യം അതിൻ്റെതാണ് സേവനക്ഷമത. ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ സുരക്ഷയിൽ ഉളിക്കും അതിൻ്റെ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ട നിരവധി സവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• സമരക്കാർക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കണം മിനുസമാർന്ന പ്രതലം, ചിപ്സ് ഇല്ലാതെ, വിള്ളലുകൾ, burrs, രൂപഭേദം.
• ഹാൻഡിൽ, നിർബന്ധമായും ഹാർഡ് വുഡ് അല്ലെങ്കിൽ സിന്തറ്റിക് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, വിള്ളലുകളില്ലാതെ സ്വതന്ത്ര അറ്റത്തേക്ക് കട്ടിയുള്ളതും മിനുസമാർന്ന പ്രതലവും ഉള്ള ഒരു ഓവൽ ആകൃതി ഉണ്ടായിരിക്കണം. മെറ്റൽ ഹാൻഡിലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ കർശനമായി യോജിക്കുന്നില്ല, കയർ ഹാൻഡിലുകൾ.
• ഉളി നീളം 150 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.
• ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ലോഹത്തിൻ്റെ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ വശങ്ങളിലേക്ക് പറന്നേക്കാം, അതിനാൽ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ ധരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

തകരാറുകൾ

കെട്ടിച്ചമച്ച ഉളിയുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തകർച്ചകളിൽ ഇവയാണ്:

• ബ്രേക്ക്;
• മന്ദത;
• നോട്ടുകളുടെ രൂപം;
• രൂപഭേദം, സ്ട്രൈക്കറുടെ വക്രത;
• സ്ട്രൈക്കറിൽ തണുത്ത കാഠിന്യം, അത് ചിപ്പുകളും പറക്കുന്ന ശകലങ്ങളും കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

ഉളി സ്‌ട്രൈക്കർ തകർന്നു

തെറ്റായ കട്ടിംഗ്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിനിടയിലോ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ വൈകല്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യത്തിലോ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു. ഇടയ്ക്കിടെ (ഒരു പാദത്തിൽ ഒരിക്കലെങ്കിലും) സ്ട്രൈക്കറിനോ ഹാൻഡിലോ എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തകരാറുകളുള്ള തെറ്റായ ഉപകരണങ്ങൾ സേവനത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യണം.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട്, ഒരു ഫോർജിലെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ (ഫോർജിംഗ്), എങ്ങനെ കഠിനമാക്കാം

ഫോർജ് ഉളി സാധ്യമാണ് അത് സ്വയം ഉണ്ടാക്കുക, വ്യാവസായിക, ഗാർഹിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ. ഉൽപ്പാദനം എങ്ങനെയാണ് നടത്തുന്നത്, ഒരു മെറ്റൽ ഹാൻഡിൽ എങ്ങനെ ഫയറിംഗ് പിൻ ശരിയായി ഘടിപ്പിക്കാം, അത് എങ്ങനെ കഠിനമാക്കാം എന്നിവ വീഡിയോയിൽ വ്യക്തമായി പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലോഹങ്ങളുടെയും കല്ലിൻ്റെയും പരുക്കൻ സംസ്കരണത്തിൽ ചില പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ, ഒരു പ്രത്യേക ഇംപാക്റ്റ്-കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഒരു ഉളി. ഒരു ഉളി എന്താണെന്നും അത് ഏത് തരത്തിലാണ് വരുന്നതെന്നും അതിൻ്റെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ എന്താണെന്നും ഈ ലേഖനത്തിലെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെക്കുറിച്ചും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉപയോഗത്തെക്കുറിച്ചും വായിക്കുക.

ഒരു ഉളി എന്താണ്?

- ഒരു തരം ഉളി, ഒരു മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രവൽകൃത ഇംപാക്റ്റ് ടൂളുമായി (മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ചുറ്റിക, ചുറ്റിക ഡ്രിൽ മുതലായവ) സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഇംപാക്ട്-കട്ടിംഗ് ഉപകരണം; കൂർത്ത പ്രവർത്തന ഭാഗമുള്ള ഒരു ഉരുക്ക് വടി, അതിലൂടെ ലോഹങ്ങളും ലോഹസങ്കരങ്ങളും, കല്ലും മറ്റും മുറിക്കുന്നതിനും വിഭജിക്കുന്നതിനും മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിനും വേണ്ടിയുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു. കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ.

ലോഹങ്ങൾ/അലോയ്കൾ, കല്ലുകൾ എന്നിവയുടെ പരുക്കൻ സംസ്കരണം നടത്താൻ ഉളി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്;
• കട്ടിംഗ് റിവറ്റുകൾ, നോൺ-നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ബോൾട്ടുകൾ / സ്ക്രൂകൾ, മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ;
• ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കൽ;
• നേരായതോ വളഞ്ഞതോ ആയ തോപ്പുകൾ, തോപ്പുകൾ, മറ്റ് ഇടവേളകൾ എന്നിവ മുറിക്കുക ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾകല്ലിലും (രണ്ടും പോലെ സ്വതന്ത്ര തരംപ്രോസസ്സിംഗ്, കൂടാതെ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂടുതൽ മുറിക്കാനോ വെട്ടിമുറിക്കാനോ വേണ്ടിയുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിനായി);
• പിളർപ്പ്, പ്രകൃതിദത്തമായതും ചതച്ചും കൃത്രിമ കല്ല്(കോൺക്രീറ്റ്, അസ്ഫാൽറ്റ്);
• കല്ല് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് പുറം പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യുക;
• മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുക - കോൾക്കിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് (പെയിൻ്റ്, പ്ലാസ്റ്റർ എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും), അലങ്കാര കല്ല് സംസ്കരണം മുതലായവയുടെ പഴയ പാളികൾ തൊലി കളയുക.

അത് നിർവഹിക്കേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഈ ഉപകരണം രക്ഷാപ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് വരുന്നു പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗ്കുറഞ്ഞ കൃത്യതയോടെ ലോഹങ്ങളും കല്ലും. എന്നാൽ ഒരു പ്രത്യേക തരം ജോലിക്കായി നിങ്ങൾ ഒരു ഉളി വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ ആദ്യം മനസ്സിലാക്കണം നിലവിലുള്ള തരങ്ങൾ, ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളും സവിശേഷതകളും.

ഉളികളുടെ തരങ്ങളും പൊതുവായ രൂപകൽപ്പനയും

പ്രയോഗത്തിൻ്റെ രീതി, ജോലിയുടെ മെറ്റീരിയൽ, നിർവഹിച്ച പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഉളികളെ തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒന്നാമതായി, ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ രീതി (പ്രവർത്തന രീതി) അനുസരിച്ച് എല്ലാ ഉളികളെയും രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം:

• മാനുവൽ;
• ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി.

ആദ്യ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണ മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ഉളികളാണ്, അവ കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്ന ഇംപാക്ട് ടൂളുകളുമായി (ചുറ്റികകൾ, സ്ലെഡ്ജ്ഹാമറുകൾ) മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉളികളാണ് ഒരു സ്വതന്ത്ര ഉപകരണം, ഓരോ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനത്തിനും അനുയോജ്യമായ ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ജോലിയുടെ തരം, മെറ്റീരിയൽ മുതലായവയെ ആശ്രയിച്ച് അവ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

രണ്ടാമത്തെ തരം ടൂൾ എന്നത് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ടൂളുമായി സംയോജിച്ച് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാനാകൂ. അതായത്, റോട്ടറി ചുറ്റികകൾ, ന്യൂമാറ്റിക് ചുറ്റികകൾ, ജാക്ക്ഹാമറുകൾ, ചിപ്പിംഗ് ചുറ്റികകൾ, കോൺക്രീറ്റ് ബ്രേക്കറുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഉപകരണമാണിത്.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ജോലിയുടെ രീതി പരിഗണിക്കാതെ ഉളി, ജോലിയുടെ മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് പല ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം:

• ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്ക് - കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്;
• നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്ക് - ചെമ്പ്, താമ്രം, വെങ്കലം, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയവ;
• പ്രകൃതിദത്തവും കൃത്രിമവുമായ കല്ലിന്;
• വിവിധ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും കോട്ടിംഗുകൾക്കും - പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ(പെയിൻ്റ് വർക്ക്), പ്ലാസ്റ്റർ, കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡുകൾതുടങ്ങിയവ.

പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള ഉപകരണം വിവിധ വസ്തുക്കൾസ്വന്തം ഉണ്ട് ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ, ഉളിയുടെ രൂപകൽപ്പനയും അതിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ രീതി കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

കൈ ഉളി

വിവിധ ലോഹങ്ങളും അലോയ്കളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉളിയാണിത്. രൂപകൽപ്പനയും പ്രയോഗക്ഷമതയും അനുസരിച്ച് ഉപകരണത്തെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:

• യഥാർത്ഥത്തിൽ, ഒരു മെക്കാനിക്കിൻ്റെ ഉളി;
• ക്രൂസ്മിസെൽ;
• ഡിച്ചർ.

ഒരു മെക്കാനിക്കിൻ്റെ ഉളി ഒരു സ്റ്റീൽ വടിയാണ്, ഇത് പരമ്പരാഗതമായി ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗം, മധ്യഭാഗം (ഹോൾഡർ), ശ്രദ്ധേയമായ ഭാഗം (സ്ട്രൈക്കിംഗ് ഭാഗം, ഹെഡ്, ബട്ട് പ്ലേറ്റ്) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന് ഒരു കോണിൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു കോണിൽ ഒരു സമമിതി മൂർച്ചയുണ്ട്, ആഘാതത്തിൻ്റെ മികച്ച ദിശയ്ക്കായി ശ്രദ്ധേയമായ ഭാഗം കുത്തനെ/ഗോളാകൃതിയിലാണ് (ഗോളത്തിൻ്റെ വലിയ ആരം ഉള്ളത്), കൂടാതെ ഹോൾഡറിന് കഴിയും വ്യത്യസ്ത വിഭാഗം- പരന്ന ഓവൽ, ഓവൽ, ഐ-ബീം, ഷഡ്ഭുജം. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ശരീരത്തിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് “ഫംഗസ്” സ്ഥാപിക്കാം - ചുറ്റികയുടെ പ്രഹരത്തിൽ നിന്ന് മെക്കാനിക്കിൻ്റെ കൈയെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സംരക്ഷകൻ. മൊത്തം നീളംഉളികൾ 100, 125, 160, 200, 250 മില്ലിമീറ്റർ ആകാം.

ഉളിയുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗം അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗമാണ്. ഇത് പ്ലാനിൽ നേരായ (ഡിസൈൻ 1) അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതി (രൂപകൽപ്പന 2) ആകാം (നിങ്ങൾ അത് പരന്നതായി നോക്കിയാൽ), മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് രണ്ട് കോണുകളിൽ നടത്തുന്നു - പ്രധാന (പ്രധാനവും) സഹായവും. സ്ട്രൈക്കിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പ്രധാന കോണിലേക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു; കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് തന്നെ മങ്ങിയതാക്കുകയോ പരന്നതാക്കുകയോ ചെയ്യാം (ഇത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണിനെ കൂടുതൽ നേരം നിലനിർത്തുന്നു. ശരിയായ രൂപംകട്ടിംഗ് എഡ്ജ്).

പ്രധാന ഷാർപ്പ് ആംഗിൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ലോഹത്തിൻ്റെ/അലോയ് കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് അടുത്ത വരികോണുകൾ:

• 35 ° - അലുമിനിയം അതിൻ്റെ അലോയ്കൾ;
• 45° - ചെമ്പും അതിൻ്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങളും, സിങ്ക്, താമ്രം;
• 60 ° - താഴ്ന്നതും ഇടത്തരവുമായ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ഉരുക്ക്;
• 75 ° - കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം സ്റ്റീൽ, ഹാർഡ് വെങ്കലം.

അതായത്, മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഉപകരണത്തിന് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ വലുതായിരിക്കണം. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം ഒരു നിശ്ചിത നീളത്തിൽ (20-25 മില്ലിമീറ്റർ) കഠിനമാക്കുന്നു, ഇത് ധരിക്കുമ്പോൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ തിരികെ നൽകാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

വിവിധ ഗ്രേഡുകളുടെ ടൂൾ സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് ഉളികൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് - സാധാരണയായി U7, U7A, U8, U8A, U9, അതുപോലെ 6ХС, 9ХС എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും. ചില അലോയ്കളിലും കല്ലുകളിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ, ടങ്സ്റ്റൺ, കോബാൾട്ട് മുതലായവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഹാർഡ് അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗം നിർമ്മിക്കാം. കൂടാതെ, ഉപകരണത്തിന് ഒരു സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സംരക്ഷണ ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കാം.

ഒരു ക്രൂസ്‌മൈസൽ ഒരു തരം ഉളിയാണ്, എന്നാൽ ഇടുങ്ങിയ കട്ടിംഗ് ഭാഗമുണ്ട്, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു ഇടുങ്ങിയ വെഡ്ജാണ്. ഈ ഉപകരണം ലോഹങ്ങളിൽ ഗ്രോവുകളും ഗ്രോവുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, ഇതിന് ഒരു സാധാരണ ഉളി പോലെയുള്ള അതേ രൂപകൽപ്പനയും മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകളും മറ്റ് സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്.

ഒരു ഗ്രോവർ ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് ഭാഗമുള്ള ഒരു ക്രോസ്പീസ് ആണ്; അർദ്ധവൃത്താകൃതി, ഡൈഹെഡ്രൽ, ദീർഘചതുരം, മറ്റ് വിഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഗ്രോവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഗ്രോവറുകൾ.

ബെഞ്ച് ഉളി വിവിധ തരം GOST 7211-86, GOST 7212-74 എന്നിവയ്ക്കും മറ്റു ചിലതിനും അനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു.

ഇലക്ട്രിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഉളി

ഈ ഉപകരണത്തിന് മുകളിൽ വിവരിച്ചതിന് സമാനമായ ഒരു ഡിസൈൻ ഉണ്ട്, എന്നാൽ അതിൻ്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, അത്തരമൊരു ഉളിക്ക് ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഒരു ഷങ്ക് ഉണ്ട് വൈദ്യുത ഉപകരണം. സാധാരണയായി ഇവ SDS, SDS+ എന്നിവ പോലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചക്കുകൾക്കുള്ള ഷാങ്കുകളോ ന്യൂമാറ്റിക് ടൂളുകളിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഷാങ്കുകളോ ആണ്.

അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച്, ഇലക്ട്രിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഉളി ഇവയാണ്:

• മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ;
• കല്ലിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കൊടുമുടികൾ-ഉളികൾ;
• പ്രത്യേക ഉളി - കോൾക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പെയിൻ്റ് വർക്ക്, ചിപ്പിംഗ് മുതലായവ.

ആദ്യ തരത്തിലുള്ള ഉളികൾക്ക് സമാനമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട് കൈ ഉപകരണങ്ങൾ, വ്യവസായത്തിലും മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിലും വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

Pike-chisel ആണ് പ്രത്യേക ഉപകരണംപ്രകൃതിദത്തവും കൃത്രിമവുമായ കല്ല് തകർക്കുന്നതിന്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ സമമിതി പ്രൊഫൈൽ ഉള്ള ഒരു കൂർത്ത ഭാഗമുള്ള ഒരു വടിയുടെ രൂപത്തിലാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ഉപകരണം ഫലപ്രദമായി തുളച്ചുകയറുന്നതിനും അതിൻ്റെ നാശത്തിനും ഈ രൂപം ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, പ്രവർത്തന ഭാഗം ഒരു ഹാർഡ് അലോയ് ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിക്കാം, കൂടാതെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിവിധ ഗ്രോവുകളും പ്രോട്രഷനുകളും ഉണ്ട്.

പ്രത്യേക ഉളികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വീതികളുടെയും പ്രൊഫൈലുകളുടെയും പ്രവർത്തന ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം - ഇന്ന് നിർമ്മാണത്തിലും നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിലും വിപുലമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത നൂറുകണക്കിന് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്.

ഇലക്ട്രിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഉളികൾക്ക് ഭൂരിഭാഗവും ഒരൊറ്റ മാനദണ്ഡമില്ല, എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ചക്കിനുള്ള ഷങ്കിൻ്റെ തരത്തിനായുള്ള നിലവിലെ ആഭ്യന്തര, വിദേശ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

ഉളികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉപയോഗവും സംബന്ധിച്ച ചോദ്യങ്ങൾ

ഒരു ഉളി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ നടത്തിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരത്തിനും അനുസൃതമായി നടത്തണം. ഏറ്റവും ബഹുമുഖമായത് മെറ്റൽ വർക്ക് ഉളികളാണ് വ്യത്യസ്ത കോണുകൾകട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു - അവരുടെ സഹായത്തോടെ നിങ്ങൾക്ക് ഏത് ലോഹവും ഉപയോഗിച്ച് വിപുലമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും. മാത്രമല്ല, ലോഹത്തിൻ്റെ കട്ടി കൂടുന്തോറും ഉളി നീളവും വലുതും ആയിരിക്കണം. സാധാരണ കട്ടിംഗിന് പുറമേ, ലോഹ ഉൽപന്നങ്ങളിൽ ഗ്രോവുകളോ ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവുകളോ നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഒരു ക്രോസ്-സെക്ഷനും ഗ്രോവറും ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു നല്ല പരിഹാരം ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് സംരക്ഷകൻ ഉള്ള ഒരു ഉളി ആയിരിക്കും - അത്തരമൊരു ഉപകരണം യുവ മെക്കാനിക്സിനെ പരിശീലിപ്പിക്കുന്നതിനും നേരിട്ടുള്ള ജോലിക്കും അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് പരിക്കുകൾ തടയുകയും പൊതുവെ ജോലി സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഉളി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ചക്ക് തരവും ചക്ക് അനുയോജ്യതയും പരിഗണിക്കുക വിവിധ മാനദണ്ഡങ്ങൾ- തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തിയാൽ, ഉളി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമായിരിക്കും.

ഒരു ഉളി ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്ഥാപിത നിയമങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം പ്ലംബിംഗ്സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകളും. ചെയ്തത് ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നുഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്, ആവശ്യമുള്ള ഫലം കൈവരിക്കും കുറഞ്ഞ ചെലവുകൾസമയവും പരിശ്രമവും.

ചില ജോലികൾ ആവശ്യമാണ് പ്രത്യേക ഉപകരണം, വിനാശകരമായ ശക്തി ഉപയോഗിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ ആഘാതം ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. അത്തരമൊരു ഉപകരണം ഒരു മെക്കാനിക്കിൻ്റെ ഉളിയാണ്. ഇത് ലേഖനത്തിൽ ചർച്ച ചെയ്യും.

അത് എന്താണ്?

ലോഹമോ കല്ലോ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള താളവാദ്യങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണമാണ് മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ഉളി. കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉപകരണത്തിൻ്റെ അഗ്രഭാഗത്തിന് ബ്ലേഡിൻ്റെ ആകൃതിയുണ്ട്.

ഉപകരണം മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ആണ്, പക്ഷേ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്:

• കല്ലുകൾ തകർക്കുന്നു;
• മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്;
• ടൈലുകൾ ഇടിക്കുന്നു;
• നഖങ്ങൾ / റിവറ്റുകൾ, സമാനമായ ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവയുടെ തലകൾ "മുറിക്കുക";
• "നക്കി" അരികുകളുള്ള ബോൾട്ടുകളും അണ്ടിപ്പരിപ്പുകളും unscrewing/twisting.

ഉപകരണം

ഡയഗ്രം ഒരു മരപ്പണിക്കാരൻ്റെ ഉളിയുടെ ഘടന കാണിക്കുന്നു: 1 - തല, 2 - വടി, 3 - ബ്ലേഡ്.

പൊതുവേ, ഉളി ഒരു നേരായ വടിയാണ്, അതിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷന് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ഓവൽ അല്ലെങ്കിൽ ബഹുമുഖ രൂപമുണ്ട്. ഇതിന് ഒരു വശത്ത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു (വർക്കിംഗ് ബ്ലേഡ്). അതിൻ്റെ മറ്റേ അറ്റം ചുറ്റിക അടിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ യജമാനൻ്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉളിയിൽ ഒരു സംരക്ഷിത "മഷ്റൂം" ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. റബ്ബർ, മരം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു വശമുള്ള പൊള്ളയായ ഹാൻഡിലാണിത്. എന്നിരുന്നാലും, സംരക്ഷിത കൂൺ സാധാരണയായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നത് പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ് നിർമ്മാണ ഓപ്ഷനുകൾഉപകരണം. ചട്ടം പോലെ, മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ഉളികളിൽ ഇത് ഇല്ല.

പ്രൈമറി, ദ്വിതീയ കട്ടിംഗ് കോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്കിംഗ് ബ്ലേഡിന് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിൻ്റെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അത് ചെറുതായി മങ്ങിയതാണ്. ഉളിയുടെ ഷങ്കും വർക്കിംഗ് ബ്ലേഡും ചൂട് ശക്തിപ്പെടുത്തലിന് വിധേയമാണ്.

തരങ്ങളും സവിശേഷതകളും

ഏകദേശം 20 ഉണ്ട് വത്യസ്ത ഇനങ്ങൾചോദ്യം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഉപകരണം. അവയിൽ ഏറ്റവും പ്രശസ്തമായവ നമുക്ക് പട്ടികപ്പെടുത്താം.

• ബെഞ്ച് ഉളി- കാഠിന്യമില്ലാത്ത ലോഹവുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• പൈക്ക് ഉളി- ഉപയോഗിച്ചത് ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ(ജാക്ക്ഹാമറുകളും ചിപ്പിംഗ് ഹാമറുകളും).
• ക്രോസ്മീസൽ ഉളി- ഇടുങ്ങിയ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ലോഹത്തിൽ ചാലുകളോ തോപ്പുകളോ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബെഞ്ച് ഉളി

പൈക്ക് ഉളി

ക്രോസ്മീസൽ ഉളി

• ഗ്രോവ് ഉളി- ക്രോസ്മീസലിൻ്റെ ഒരു ഉപജാതി, ഒരു രൂപമുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്.
• കമ്മാരൻ ഉളി- ഒരു നീണ്ട മരം ഹാൻഡിൽ (ഒരു ചുറ്റിക പോലെ) ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൂടുള്ള ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ഉപകരണം പിടിക്കുന്ന കൈ നീക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. തണുത്ത ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
• ഉളി സ്കാർപെൽ- പരമ്പരാഗത മോഡലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണം, കല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഓപ്ഷൻ്റെ വർക്കിംഗ് ബ്ലേഡ് ഒരു സ്പാറ്റുലയ്ക്ക് സമാനമാണ്. ഇത് കല്ല് സുഗമമായി മുറിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ശിൽപികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണം ഒരു റബ്ബർ കൂൺ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് യജമാനനെ കൈകളിലെ പ്രഹരങ്ങളിൽ നിന്ന് മാത്രമല്ല, പറക്കുന്ന ശകലങ്ങളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ഗ്രോവ് ഉളി

കമ്മാരൻ ഉളി

ഉളി സ്കാർപെൽ

ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകളിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ തരം, അതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം (സോഫ്റ്റ്, മീഡിയം ഹാർഡ്, ഹാർഡ് ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്) ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇംപാക്ട് ഭാഗത്തിൻ്റെ തരവും (കോണാകൃതിയിലുള്ളതോ നേരായതോ) കണക്കിലെടുക്കുന്നു. ഘടകഭാഗങ്ങളുടെ നിരവധി വ്യതിയാനങ്ങളിൽ ഉളി നിർമ്മിക്കുന്നു (GOST 7211-86 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്). ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്:

• ഫ്ലാറ്റ്-ഓവൽ വിഭാഗം;
• ഓവൽ വിഭാഗം;
• ഷഡ്ഭുജ വിഭാഗം;
• ഐ-വിഭാഗം.

ഫ്ലാറ്റ്-ഓവൽ വിഭാഗം

ഓവൽ വിഭാഗം

ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം

ഇംപാക്ട് ഭാഗത്തിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്:

• വീതിയിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രവർത്തനവും ഇംപാക്ട് ഭാഗവും;
• വീതിയിൽ നേരായ ജോലി ശ്രദ്ധേയമായ ഭാഗം.

ഉപകരണം ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണെങ്കിൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ U7, U8, U9, U7A, U8A മുതലായവ അതിൻ്റെ സൃഷ്ടിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പാറകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഉപകരണം സൃഷ്ടിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ 45, 50, 50X എന്നിവയുടെ ഘടനാപരമായ ഓപ്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. , ഇത് അധികമായി കാർബൈഡ് റെക്കോർഡുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്, പോബെഡിറ്റിൽ നിന്ന്.

പോബെഡൈറ്റ് ടിപ്പുള്ള ഉളി കോൺക്രീറ്റ്, മെറ്റൽ, എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. വിവിധ ഇനങ്ങൾ. അത്തരമൊരു ഉളി സോളിഡിംഗ് ഇല്ലാത്ത ഒരു ഉപകരണത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കും. ഇത് മൂർച്ച കൂട്ടാതെ കൂടുതൽ നേരം പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഇതനുസരിച്ച് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ GOST, ഉളികളുടെ കാഠിന്യം ചില പാരാമീറ്ററുകൾ പാലിക്കണം.സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ 7ХФ, 8ХФ വേണ്ടി കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കുറഞ്ഞത് പകുതി നീളത്തിൽ ജോലി ഉപരിതലത്തിൽ ഈ കണക്ക് 56-60 HRC ആണ്. U7A-ന്, 8HF-ന് 54-58 HRC മൂല്യം നൽകിയിരിക്കുന്നു. 7ХФ, 8ХФ എന്നതിനായുള്ള ഇംപാക്ട് എൻഡ് മുതൽ കുറഞ്ഞത് ഒന്നര ഇരട്ടി നീളമുള്ള ഇംപാക്ട് ഭാഗത്തിന്, സ്ഥാപിത മാനദണ്ഡം 41-46.5 HRC ആണ്. U7A, 8HF എന്നിവയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇവിടെ സൂചകങ്ങൾ 36.5-41.5 HRC പരിധിയിലാണ്.

ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ മറ്റ് ഗ്രേഡുകൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത അവസ്ഥയിലെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മുകളിൽ വിവരിച്ച ഇനങ്ങളേക്കാൾ മോശമല്ല എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം.

ഉളികൾക്ക് സംരക്ഷണവും അലങ്കാര പൂശും ഉണ്ടായിരിക്കണം. GOST 9.306, 9.032 എന്നിവ പ്രകാരം ഇത് ഇതായിരിക്കാം:

• എണ്ണമയമുള്ള ഓക്സൈഡ്, ഓയിലിംഗ് ഉള്ള ഫോസ്ഫേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ 9 മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ള ക്രോം;
• ക്രോം 1 മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ള ഒരു നിക്കൽ സബ്ലെയർ കാഥോഡിക് റിഡക്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിക്ഷേപിച്ച 12 മൈക്രോൺ കനം;
• ക്രോമേറ്റിംഗും ഫോസ്ഫേറ്റും ഉപയോഗിച്ച് 15 മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ള ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്തു, തുടർന്ന് ഉളിയുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ നൈട്രോഗ്ലിഫ്താലിക് ഇനാമൽ NTs132 ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു വിവിധ നിറങ്ങൾക്ലാസ് II അനുസരിച്ച്;
• 21 മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ള ക്രോമേഷൻ ഉള്ള കാഡ്മിയം;
• ക്രോം 1 മൈക്രോൺ, 14 അല്ലെങ്കിൽ 7 മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ള നിക്കൽ സബ്ലെയർ.

ഉളി വലുപ്പം വ്യത്യാസപ്പെടാം. 125, 160 മില്ലിമീറ്റർ സൂചകങ്ങളുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ ഉൾപ്പെടെ 100 മുതൽ 200 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ വീതി 5-20 മില്ലീമീറ്റർ ആകാം. ഭാരത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഭാരം കുറഞ്ഞ പതിപ്പുകൾക്ക് 210 മുതൽ 380 ഗ്രാം വരെ ഭാരമുണ്ടാകും (പവർ ടൂളുകൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു) 590 മുതൽ 750 ഗ്രാം വരെ ഭാരം വരും.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകളും വ്യത്യാസപ്പെടാം. മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾക്ക്, കൂടുതൽ ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ന്യൂനകോണ്(ഏകദേശം 35 ഡിഗ്രി). ഹാർഡ് ലോഹങ്ങൾക്ക് വലിയ ആംഗിൾ (45-70 ഡിഗ്രി) ആവശ്യമാണ്.

ഒരു ഉളി വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, അത് ഏത് തരത്തിലുള്ള ജോലിയാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതെന്ന് നിങ്ങൾ ആദ്യം നിർണ്ണയിക്കണം: നിർമ്മാണം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലംബിംഗ്. ഉപകരണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം ഒരു സംരക്ഷിത മൂലകത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യമോ അഭാവമോ ആണ്, അത് ലേഖനത്തിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരുന്നു. ഇതുമൂലം, അളവുകൾ കുറയുന്നു, കൂടാതെ ജോലി മേഖലഉപകരണം വർദ്ധിക്കുന്നു.

ഉളി നിർമ്മിച്ച ഉരുക്കിൻ്റെ ഗ്രേഡിലും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെ പട്ടിക മുകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉളികൾക്ക് നല്ല ശക്തിയുണ്ട്. ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ബ്ലേഡ് കണികകൾ പൊട്ടിപ്പോകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണം സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. നിന്ന് ഉളി മൃദു സ്പീഷീസ്ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം ഇല്ലാത്ത ബ്ലേഡുകൾ പെട്ടെന്ന് ഉപയോഗശൂന്യമാകും.

കുറച്ച് അറിയപ്പെടുന്ന നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ വിലകുറഞ്ഞ മോഡലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്, അവ മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ളതായി മാറിയേക്കാം. തെളിയിക്കപ്പെട്ട ബ്രാൻഡുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക.

എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം?

• നിങ്ങൾ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം കേടുകൂടാതെയിരിക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, വിള്ളലുകൾ, ചിപ്പുകൾ, സമാനമായ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ബ്ലേഡിൻ്റെ അഗ്രം പരിശോധിക്കാൻ മതിയാകും. എന്തെങ്കിലും കണ്ടെത്തിയാൽ, പരിക്ക് ഒഴിവാക്കാൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
• ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ കണ്ണടയും കയ്യുറകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സംരക്ഷിത റബ്ബർ പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണം സപ്ലിമെൻ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ടെക്നീഷ്യൻ്റെ സുരക്ഷയുടെ നിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഉപകരണം വരണ്ടതായിരിക്കണമെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് നിങ്ങളുടെ കൈയ്യിൽ നിന്ന് വഴുതിപ്പോയേക്കാം (ഇത് ചുറ്റികയ്ക്കും ഉളിക്കും ബാധകമാണ്). ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, അപരിചിതരാരും സമീപത്തില്ലെന്ന് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉറപ്പാക്കണം.
• മെറ്റീരിയൽ അടയാളപ്പെടുത്താൻ മറക്കരുത്. കനംകുറഞ്ഞതും എന്നാൽ വലുതുമായ ലോഹ ഷീറ്റ് ഒരു അങ്കി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയും. ഉളി ലംബമായി പിടിക്കണം. വർക്ക്പീസ് ചെറുതാണെങ്കിലും കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു വൈസ് ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. പ്രയോഗിച്ച അടയാളങ്ങളോടൊപ്പം സ്പോഞ്ചുകൾ തുല്യമായിരിക്കണം. ലോഹത്തിൻ്റെ കനം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നതാണെങ്കിൽ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈൻ അവയ്ക്ക് 4 മില്ലീമീറ്റർ മുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം. ചുറ്റിക, ആവശ്യമുള്ള കോണിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഉളിയുടെ പിൻഭാഗത്ത് ഹ്രസ്വവും വ്യക്തവുമായ പ്രഹരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

• കൂടെ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾഅവയുടെ തരവും കനവും കണക്കിലെടുക്കുക (കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ നിരവധി പാസുകളിൽ മുറിക്കണം). നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കഷണം മുറിക്കണമെങ്കിൽ, അത് ഒറ്റയടിക്ക് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കരുത്, കാരണം മുറിച്ച കഷണം ക്രമരഹിതമായ ദിശയിലേക്ക് പറന്നേക്കാം, ഇത് തിരയാനുള്ള സമയം പാഴാക്കുന്നു. ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഒരു നേരിയ പ്രഹരം (കട്ട്) ഉണ്ടാക്കി നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള കഷണം ഒടിച്ചുകളയുന്നതാണ് നല്ലത്, അത് ആത്യന്തികമായി നിങ്ങളുടെ കൈകളിൽ തന്നെ നിലനിൽക്കും.
• ചുറ്റികയുടെ ഭാരം ഉളിയുടെ ഭാരത്തേക്കാൾ നിരവധി മടങ്ങ് കൂടുതലായിരിക്കണം എന്നത് മറക്കരുത്. അല്ലെങ്കിൽ, ജോലി ഒരു യഥാർത്ഥ പ്രശ്നമായി മാറും: ഉളിയുടെ ശ്രദ്ധേയമായ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ചുറ്റിക തെറിച്ചുവീഴുകയും ഉൽപാദനക്ഷമത പൂജ്യത്തിനടുത്തായിരിക്കും. ചുറ്റികയുടെ അവസ്ഥയും പ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഹാൻഡിലുമായുള്ള അതിൻ്റെ അറ്റാച്ചുമെൻ്റിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ശ്രദ്ധേയമായ ഭാഗം മൌണ്ടിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുകയാണെങ്കിൽ, പരിക്കിൻ്റെ അപകടസാധ്യതയുണ്ട്.
• ഉളി ഉണ്ടായിരിക്കണമെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക ശരിയായ കോൺമൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കേണ്ട ലോഹം കൂടുതൽ കഠിനമായിരിക്കും, ആംഗിൾ വലുതായിരിക്കും. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഹാർഡ് സ്റ്റീൽ, വെങ്കലം എന്നിവയ്ക്കായി, 70 ഡിഗ്രി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോൺ അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നു. ഇടത്തരം മൃദുവായ വസ്തുക്കൾക്കും മൃദുവായ ഉരുക്കും (താമ്രം, സിങ്ക്, ചെമ്പ്) - 60 ഡിഗ്രി. അലൂമിനിയത്തിന്, 40 ഡിഗ്രി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുള്ള ഒരു ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്.