നന്നായി പ്ലഗ്ഗിംഗ് (a. കിണർ പ്ലഗ്ഗിംഗ്, കിണർ ഗ്രൗട്ടിംഗ്, നന്നായി സിമൻ്റേഷൻ; എൻ. അബ്ദിച്തുങ് ഡെർ ബൊഹ്രുന്ഗെന്, സെമെംതിഎരുന്ഗ് ഡെർ ബൊഹ്രുന്ഗെന്; എഫ്. ബൊഉഛഗെ ദെസ് പുഇത്സ്, തംപൊനഗെ ദി സൊന്ദഗെസ്; ഐ. തംപൊനമെംതൊ ദി പെര്ഫൊരസിഒനെസ്, തംപൊനമെംതൊ സ്പെഷ്യൽ സൊല്യൂഷൻ ഇൻ സ്പെഷ്യൽ ഇൻ പ്ലഗ്ഗിംഗ്) - ആഗിരണ മേഖലകളിലെ സങ്കീർണതകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്, ജലത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക്, ഗുഹ, വിള്ളൽ വിഭാഗങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ.

ഒറ്റപ്പെട്ട ഇടവേളയുടെ ആഴത്തിലേക്ക് താഴ്ത്തിയ ഡ്രിൽ സ്ട്രിംഗിലൂടെ ഒരു പരിഹാരം പമ്പ് ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് ടാംപോണിംഗ് പ്രധാനമായും നടത്തുന്നത്. ആഴം കുറഞ്ഞ ആഴത്തിൽ (200-500 മീറ്റർ) പെർമിബിൾ രൂപീകരണങ്ങൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഗ്രൗട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ച് ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുകയും അവയെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന മേഖലകളിലേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. വലിയ ഒടിവുകളുള്ള പെർമിബിൾ പാറകൾ ഡ്രെയിലിംഗ് നേരിടുമ്പോൾ, സിമൻ്റ്, കളിമൺ പൊടി, പോളിമർ അഡിറ്റീവുകൾ (1-5% ഹൈപ്പെയ്ൻ, മെറ്റാസ്, പോളിഅക്രിലാമൈഡ്) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വിസ്കോപ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിഷനുകൾ സാധാരണയായി ഈ ഇടവേളയിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സിമൻ്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ദ്രുത-ക്രമീകരണ മിശ്രിതങ്ങളാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതിൽ ക്രമീകരണ ആക്സിലറേറ്ററുകൾ ചേർക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, 5-8% കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ്).

ബെൻ്റോണൈറ്റ് പൊടി, SKS-50 KGP അല്ലെങ്കിൽ SKI-3 ലാറ്റക്സ് (2:1 എന്ന വോള്യൂമെട്രിക് അനുപാതത്തിൽ) എന്നിവയിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കിയ കളിമൺ ലായനി അടങ്ങിയ കളിമൺ-ലാറ്റക്സ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കാർസ്റ്റ് അറകളുടെയും ഉയർന്ന ഗുഹയിൽ പ്രവേശിക്കാവുന്ന പാറകളുടെയും ടാംപോണിംഗ് ചിലപ്പോൾ നടത്തുന്നത്. രൂപീകരണ ജലവുമായുള്ള സമ്പർക്കം ലാറ്റക്സ് ശീതീകരണം മൂലം റബ്ബർ പോലെയുള്ള പിണ്ഡമായി മാറുന്നു. നിരവധി ലോസ് സോണുകൾ തുറക്കുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ സ്ട്രിംഗിൻ്റെ അവസാനം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഒരു ഹൈഡ്രോമെക്കാനിക്കൽ പാക്കർ ഉപയോഗിച്ചാണ് സാധാരണയായി ഒറ്റപ്പെടൽ ജോലികൾ നടത്തുന്നത്. നോൺ-ആഗിരണം ചെയ്യാത്ത ഗുഹ ഇടവേളകൾ പ്ലഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് ഗുഹകൾ പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കാൻ, ഗുഹയുടെ ഭാഗത്തിന് താഴെയായി തുറന്ന അറ്റത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾ കിണറ്റിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു. അടിത്തട്ടിൽ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഗുഹകൾ നിറയ്ക്കുന്നു. ഗുഹകളിൽ സിമൻ്റ് സ്ലറി നിറച്ച ശേഷം ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾ ഉയർത്തുന്നു. കിണർ കാഠിന്യമേറിയപ്പോൾ തനിച്ചാണ്. സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ. അപ്പോൾ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സിമൻ്റ് കോളം തുളച്ചുകയറുകയും ഷാഫ്റ്റ് നാമമാത്രമായ വ്യാസം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫില്ലറുകൾ (കോർഡ് ഫൈബർ, റബ്ബർ നുറുക്ക്, മാത്രമാവില്ല, മുതലായവ). കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലറുകളുടെ കണിക വലുപ്പം 1 മുതൽ 7 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ് സിമൻ്റ് മോർട്ടാർഓപ്പൺ എൻഡ് ഉള്ള ഒരു ഡ്രിൽ സ്ട്രിംഗിലൂടെ, കിണറിനൊപ്പം പമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ 7 മുതൽ 20 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ മില്ലിമീറ്റർ വരെ.

പാറകളുടെ സിമൻ്റേഷനും കിണറ്റിലേക്ക് ഇറക്കിയിരിക്കുന്ന കേസിംഗ് സ്ട്രിംഗുകളിലെ അസ്വസ്ഥതകളും മിക്കപ്പോഴും റെസിനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, ചെറിയ ചാനലുകളിലേക്ക് (1 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ) തുളച്ചുകയറാനുള്ള കഴിവ് സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഗ്രൗട്ടിംഗ് പരിഹാരങ്ങളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾ (ഫിനോൾ- ആൻഡ് റിസോർസിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിനുകൾ TSD-9, TSD-10, പോളിഅക്രിലിക് ആസിഡുകളുടെ ഡെറിവേറ്റീവുകൾ - ഹൈപ്പെയ്ൻ മുതലായവ) വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ജലപ്രവാഹം പ്ലഗ്ഗിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും അക്വിഫറുകളും എണ്ണ രൂപീകരണങ്ങളും വേർതിരിക്കുന്നതിന്, ആൽക്കൈൽറെസോർസിനോൾ എപ്പോക്സിഫെനോൾ റെസിൻ (ജിടിഎം - ഹൈഡ്രോഫോബിക് പ്ലഗ്ഗിംഗ് മെറ്റീരിയൽ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിമൻ്റോ മറ്റ് സിമൻ്റ് സ്ലറിയോ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, 2 ഉള്ള ഒരു സിമൻ്റിങ് യൂണിറ്റ് (CA) പിസ്റ്റൺ പമ്പുകൾഉണങ്ങിയ സിമൻ്റ് നിറച്ച ഹോപ്പറുള്ള ഒരു മിക്സിംഗ് മെഷീനും (SM). സിമൻ്റ് തയ്യാറാക്കാൻ, ഒരു സിഎ പമ്പ് മുഖ്യമന്ത്രിയിലെ ഒരു പ്രത്യേക മിക്സിംഗ് ഉപകരണത്തിലേക്ക് വെള്ളം വിതരണം ചെയ്യുന്നു. സിഎം ബങ്കറിൽ നിന്നുള്ള സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇതിലേക്ക് സിമൻ്റ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. രണ്ടാമത്തെ സിഎ പമ്പ് വഴിയാണ് സിമൻ്റ് സ്ലറി കിണറ്റിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നത്. ചിലപ്പോൾ, ആഗിരണം ഇല്ലാതാക്കാൻ, ടാംപണുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആഗിരണം സോണിൻ്റെ ഇടവേളയിൽ നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

ഉണങ്ങിയ പ്ലഗ്ഗിംഗ് വസ്തുക്കൾ (സിമൻ്റ്, ജിപ്സം, കളിമൺ പൊടി മുതലായവ) നിറച്ച പാത്രങ്ങളാണ് ടാംപോണുകൾ. ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ മിശ്രിതം ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകം നനയ്ക്കുകയും കിണർബോറിൻ്റെ പെർമിബിൾ ഇടവേളയിൽ ഒരു വിസ്കോപ്ലാസ്റ്റിക് പാലം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കിണറുകളിൽ പ്രത്യേക സിമൻറ് ലായനികൾ ഉപയോഗിച്ച് പെർമിബിൾ രൂപങ്ങൾ ടാംപൺ ചെയ്യുന്നത് നഷ്ടപ്പെട്ട രക്തചംക്രമണം ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, കിണർ കുഴിക്കുമ്പോൾ ദ്രാവകങ്ങൾ കുഴിക്കുമ്പോൾ നഷ്ടപ്പെട്ട രക്തചംക്രമണത്തിനെതിരെ പോരാടുന്നതിന് ചെലവഴിക്കുന്ന സമയവും വസ്തുക്കളും 2-3 മടങ്ങ് കുറയ്ക്കുന്നു. ഓപ്പറേഷൻ ഓയിൽ ഫീൽഡുകളിൽ ജലപ്രവാഹം ടാംപൺ ചെയ്യുന്നത് ജലരഹിത എണ്ണയുടെ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കുകയും കിണറുകളുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു സ്വകാര്യ വീട്ടിൽ നന്നായി പ്ലഗ്ഗിംഗ്

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നന്നായി പ്ലഗ്ഗിംഗ് നടത്തുന്നു, പക്ഷേ ചിലപ്പോൾ ഇത് ഉപേക്ഷിക്കുന്ന സമയത്തും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, അത്തരം ജല ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ ഉടമകൾക്ക് ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ എന്ത് നടപടിക്രമം പാലിക്കണം, എന്ത് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കണം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ചോദ്യങ്ങളുണ്ട്. അതുകൊണ്ടാണ് പ്ലഗ്ഗിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുടെ ശുപാർശകൾ അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

അക്വിഫർ ഒറ്റപ്പെട്ട രൂപീകരണത്തിൻ്റെ സിമൻ്റേഷനാണ് സിമൻ്റേഷൻ. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അറ മുഴുവൻ കേസിംഗിനും ബാരലിനും ഇടയിൽ സിമൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ പാറകളുടെ ഭൂമിശാസ്ത്ര വിഭാഗത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ജോലി.

നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കാം:

• സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ;
• കട്ടിയുള്ള കളിമൺ പരിഹാരങ്ങൾ;
• ദ്രാവക പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ.

രണ്ട് സന്ദർഭങ്ങളിൽ ടാംപോണിംഗ് ആവശ്യമാണ് - ഒന്നുകിൽ കിണറുകൾ ഉപേക്ഷിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ പുനരധിവാസം. കേസിംഗ് പൈപ്പുകൾക്ക് അവരുടേതായ സേവന ജീവിതമുണ്ടെന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം. കാലക്രമേണ, നാശം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വഷളാക്കുന്നു.

പ്ലഗ്ഗിംഗിന് വിധേയമായ കിണറുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• പരാജയപ്പെട്ട ജല ഉപഭോഗ കിണറുകൾ, സാങ്കേതിക അല്ലെങ്കിൽ സാനിറ്ററി വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കൽ അപ്രായോഗികമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു;
• നിഷ്ക്രിയ ആർട്ടിസിയൻ;
• ആഴം കുറഞ്ഞതും ഇനി ആവശ്യമില്ലാത്തതുമായ കിണറുകൾ;
• ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും തൽഫലമായി, ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത വെള്ളത്തിൽ മലിനീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു;
• ജിയോളജിക്കൽ പര്യവേക്ഷണവും അന്വേഷണവും, അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം കാലഹരണപ്പെട്ടു.

അവയിലെ കിണറുകളും ലെൻസുകളും ഒരു ഇൻ്റർലേയർ കണക്ഷനുണ്ടെന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അത് പാരിസ്ഥിതിക വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് അഭികാമ്യമല്ല.

പാളികളിലെ ജലത്തിൽ സാധ്യമായ മാറ്റങ്ങളോടൊപ്പം ബഹിരാകാശത്തെ ഗുരുതരമായ വിടവുകൾ ഒരേസമയം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ജോലി നിർവഹിക്കുമ്പോൾ, വാർഷിക വിടവുകൾ ഗ്രൗട്ടിംഗിന് വിധേയമാക്കണം.

ഗ്രൗട്ടിംഗ് ജോലിയുടെ തരങ്ങൾ

മണ്ണിലെ നിരവധി ജലസംഭരണികളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഒരു ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു ജോലിയാണ് തുളച്ച പൂർത്തിയായ കിണർ. കിണറിനുള്ളിൽ പാറ തകരുന്നത് തടയാൻ, അതിൻ്റെ ചുവരുകൾ പിവിസി-യു അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ കേസിംഗ് പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കണം.

പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി ഉൽപാദന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഡൈ ടെസ്റ്റുകൾ;
• ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ;
• കുത്തിവയ്പ്പ് രീതിയും ലായനി വിതരണവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

കൂടാതെ, രണ്ട് തരം പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഉണ്ട്. ആദ്യത്തേതിൽ താൽക്കാലികവും ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിൽ വിവിധ ടാംപണുകളും കളിമണ്ണും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കിണർ പരിശോധിക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഈ തരം ബാധകമാകൂ, എല്ലാ ജലാശയങ്ങളെയും പൂർണ്ണമായും ഒറ്റപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

രണ്ടാമത്തെ തരം സ്ഥിരമായി വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ അത് സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ ഗ്രൗട്ടിംഗ് എല്ലായ്പ്പോഴും വളരെക്കാലം നടത്തുന്നു. അക്വിഫറുകൾ ആഴം കുറഞ്ഞ ആഴത്തിലാണെങ്കിൽ മാത്രമേ കളിമൺ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

പരിമിതമായ സമയത്തേക്ക് ഒരു സ്രോതസ്സ് വേർതിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, പ്രത്യേക ടാംപണുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയെ പാക്കറുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സുഷിരങ്ങളുള്ള പാറകളെക്കുറിച്ചും ഉയർന്ന ജല ആഗിരണം ഉള്ളവയെക്കുറിച്ചു പഠിക്കാനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലിക്വിഡേഷൻ പ്ലഗ്ഗിംഗിനായുള്ള നടപടിക്രമം

ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ടാംപണിന് കീഴിൽ വെള്ളം പമ്പ് ചെയ്തതിനുശേഷം മാത്രമേ ടാംപോണിംഗ് നടത്തുകയുള്ളൂ. ഈ പ്രവൃത്തികൾ നടത്തുമ്പോൾ, വിവിധ ഇടവേളകളിൽ പാളികൾ നന്നായി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ swabs ക്രമേണ നീങ്ങുന്നു.

നിങ്ങൾ ടാംപണുകൾ താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് നീക്കുകയാണെങ്കിൽ, മുമ്പ് പഠിച്ച ഇടവേള സിമൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ് കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

അവ മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, പഠനം നടത്തിയ ഇടവേളയിൽ ആഴം കൂട്ടുന്നു. IN മുകളിലെ ഭാഗംഇടവേളകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുമ്പോൾ അത് നീങ്ങുന്നു.

പ്രവർത്തന തത്വമനുസരിച്ച് ടാംപണുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം:

• മെക്കാനിക്കൽ;
• ഹൈഡ്രോളിക്;
• ന്യൂമാറ്റിക്.

അവരുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ തത്വം വളരെ ലളിതവും റബ്ബർ വികസിപ്പിക്കാവുന്ന കഫിൻ്റെ ഉപയോഗവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ സംവിധാനം കാരണം, കേസിംഗ് നിരകളുടെയും കിണറിൻ്റെയും മതിലുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് അടച്ചിരിക്കുന്നു. ടാംപൺ താഴ്ത്തുന്നതിൻ്റെ ആഴം സീൽ ചെയ്യേണ്ട വിടവിൻ്റെ വലുപ്പവും മാറ്റുന്നു.

ഒരു റബ്ബർ ടാംപണിൻ്റെ ലളിതമായ രൂപകൽപ്പന പരസ്പരം പൈപ്പുകൾ വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് പൈപ്പുകൾ പോലെയാണ്. കൂടെ പുറത്ത്ഒരു റബ്ബർ കഫ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. നിരകളുടെ ഭ്രമണ സമയത്ത്, പൈപ്പ് കപ്ലിംഗിലേക്ക് നോസൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ വിപുലീകരണ കോളർ കിണറിൻ്റെ മതിലുകൾക്കിടയിൽ നിലനിൽക്കുന്ന വിടവ് നന്നായി അടയ്ക്കുന്നു.

റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗിൽ അണ്ടർഷൂ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കംപ്രസ് ചെയ്ത വെള്ളമോ വായുവോ ചൂടാക്കിയാണ് ന്യൂമാറ്റിക് സിംഗിൾ സ്വാബുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്. അത്തരമൊരു മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണം ഒരു താഴ്ന്നതും മുകളിലെ ഭാഗവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അവ ഒരു സുഷിരങ്ങളുള്ള പൈപ്പ് കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൈപ്പ് ലൈനുകളുടെയും കിണറുകളുടെയും പ്ലഗ്ഗിംഗ്

പ്ലഗ്ഗിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന മിശ്രിതം പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റാണ്. ഈ അസംസ്കൃത വസ്തു വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുമ്പോൾ, ഒരു മൊബൈൽ പരിഹാരം ലഭിക്കും, അത് എളുപ്പത്തിൽ പമ്പ് ചെയ്യുകയും വളരെ വേഗത്തിൽ കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിമൻ്റ് മിശ്രിതം വളരെ വേഗത്തിൽ തയ്യാറാക്കണം, അങ്ങനെ അത് പമ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു ഫില്ലർ പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പരിഹാരം കിണറിലേക്കോ പൈപ്പ്ലൈനിലേക്കോ പമ്പ് ചെയ്യുന്നു, അതിൻ്റെ ഉയരം 3 മീറ്റർ ആയിരിക്കണം.

സിമൻ്റ് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ചരലും മണലും ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - ഒരു ദ്രാവക സ്ഥിരത സൃഷ്ടിക്കാൻ മതി. പൂർത്തിയായ പരിഹാരം വായിൽ എത്തിക്കുകയും മുഴുവൻ ആഴത്തിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. രൂപീകരണ ചലനം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കേസിംഗ് സ്ഥാനത്ത് തുടരണം.

ഒരു കളിമൺ കോളം ഉപയോഗിച്ച് മലിനജലം ഫലപ്രദമായി പ്ലഗ്ഗിംഗ്:

• മുഖത്ത് ഒരു കോർ ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;
• പമ്പ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ, കോളം പൈപ്പിൽ നിന്ന് പിഴിഞ്ഞെടുക്കുന്നു;
• പുനഃസജ്ജമാക്കാൻ അധിക സമ്മർദ്ദംദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

നിങ്ങൾ ടാംപോൺ ചെയ്യാൻ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ മലിനജല പൈപ്പുകൾഅല്ലെങ്കിൽ ഒരു പഴയ കിണർ, പിന്നെ നിങ്ങൾ പ്രത്യേക നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ഗ്രൗട്ടിംഗിൻ്റെ തത്വം മനസ്സിലാക്കുകയും വേണം. ഈ പ്രക്രിയ തന്നെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന ജലാശയത്തിൻ്റെ ആഴത്തിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.

കുത്തിവയ്പ്പിലൂടെ മണ്ണിൻ്റെ ഏകീകരണം, ഇൻജക്ടറുകളുടെ സംവിധാനത്തിലൂടെയോ പ്രത്യേകം കുഴിച്ച കിണറുകളിലൂടെയോ ഒന്നോ രണ്ടോ ലായനികൾ മണ്ണിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗ്രൗട്ടിംഗ് ലായനി, മണ്ണിൽ പടരുന്നു, സുഷിരങ്ങൾ നിറയ്ക്കുകയും, കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും, അവയുമായി ഇടപെടുകയും ചെയ്യുന്നു. രാസപ്രവർത്തനം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഓരോ മണ്ണിൻ്റെ കണികകളും സിമൻ്റിങ് പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഒരു പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി അടുത്തുള്ള കണങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച്, അയഞ്ഞ മണ്ണിനേക്കാൾ വലിയ ഭാരം നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു കർക്കശമായ "അസ്ഥികൂടം" ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:

1. കുത്തിവച്ച ലായനികളുടെ വിസ്കോസിറ്റിയും കുത്തിവയ്പ്പ് നടത്തുന്ന സമ്മർദ്ദവും വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, മണ്ണിലെ ലായനികളുടെ വിതരണം കൂടുതൽ പ്രവേശനക്ഷമതയാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. മണൽ മണ്ണ്. പരിഹാരങ്ങൾ ഒരു അയഞ്ഞ മേഖല കണ്ടെത്തുകയും അതിലേക്ക് കുതിക്കുകയും ഒരു വെഡ്ജിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുകയും മണ്ണിനെ പിളർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, പരിഹാരങ്ങൾക്ക് അവ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിലൂടെ വളരെ വലിയ ദൂരത്തേക്ക് നീങ്ങാൻ കഴിയും. ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള ലായനികളാൽ മണ്ണിൻ്റെ തുടർച്ചയെ തകർക്കുന്ന പ്രതിഭാസങ്ങളും വിള്ളലുകളിലൂടെയും കടന്നുപോകലുകളിലൂടെയും അവയുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും കൂടുതൽ മൂർച്ചയുള്ളതായി കാണപ്പെടുന്നു, കണിക വലിപ്പവും മണ്ണിൻ്റെ ഈർപ്പവും ചെറുതാണ്;

2. വൈവിധ്യമാർന്ന മണ്ണിലേക്ക് ലായനികൾ കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, അവ വ്യത്യസ്ത ജല പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള പാളികളിലേക്ക് അസമമായി തുളച്ചുകയറുന്നു. ദ്രാവകത്തിൻ്റെ അസമമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ അളവ് വിവ്യത്യസ്ത പാളികൾ അവയുടെ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഗുണകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു;

3. മണ്ണിൽ കുത്തിവച്ച പരിഹാരങ്ങളുടെ വിതരണത്തിൻ്റെ സ്വഭാവം, ഏകീകരണത്തിൻ്റെ ഫലമായി ലഭിച്ച പിണ്ഡത്തിൻ്റെ ഏകതാനതയുടെ രൂപവും അളവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

മണ്ണിൻ്റെ ഏകീകരണത്തിൻ്റെ രൂപം അടിത്തറയുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ്-ജിയോളജിക്കൽ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏകതാനമായ മണ്ണിൽ, സുഷിരങ്ങളുള്ള ഒരു ഇൻജക്ടറിലൂടെ സിമൻ്റ് ലായനികൾ കുത്തിവച്ച് ലഭിക്കുന്ന കണക്കുകൾക്ക് വിപ്ലവത്തിൻ്റെ ഒരു ദീർഘവൃത്താകൃതിയുടെ ആകൃതിയുണ്ട്. ഇൻജക്റ്ററിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളുള്ള ഭാഗത്ത് നിന്ന് കുത്തിവച്ച പരിഹാരം റേഡിയൽ ദിശയിൽ മാത്രമല്ല, അതിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അറ്റത്ത് നിന്ന് ലംബമായി മുകളിലേക്കും താഴേക്കും വ്യാപിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുത ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു.

അരി. 2.18 മണ്ണിൻ്റെ കുത്തിവയ്പ്പ് ഏകീകരണ പദ്ധതി: എ -ഒരൊറ്റ പ്രവേശനത്തിന്; b-ഒരു സോളിഡ് അറേക്കായി: 1 - ഒരു സ്റ്റോപ്പിൽ നിന്ന് നിശ്ചിത മണ്ണിൻ്റെ പിണ്ഡം കണക്കാക്കുന്നു; 2 - ഒരു ഏകതാനമായ അന്തരീക്ഷത്തിനായി ഒരു സ്റ്റോപ്പിൽ നിന്ന് നിശ്ചിത പൗണ്ടിൻ്റെ യഥാർത്ഥ നിര; 3 - ഇൻജക്ടറുകൾ; 4 - ഇൻജക്ടറിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളുള്ള ഭാഗം; 5 - സ്ഥിരമായ മണ്ണിൻ്റെ തുടർച്ചയായ പിണ്ഡം

പട്ടിക 2.10. മണ്ണിൻ്റെ സിലിക്കറ്റൈസേഷനും റെസിനൈസേഷനും സമയത്ത് ഫിക്സേഷൻ ആരങ്ങൾ

അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത് ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾഫാസ്റ്റണിംഗ്, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഫോർമുലകൾ അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഡിസൈൻ വ്യക്തമാക്കിയ ഫാസ്റ്റണിംഗിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സ്കീം, ഉറപ്പിക്കേണ്ട മണ്ണിൻ്റെ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും, ഇൻജക്ടറുകൾ സ്പേഷ്യൽ പ്ലാനിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഏകതാനമായ ജല പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള മണ്ണിലേക്ക് ലായനി കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് താഴെ നിന്ന് മുകളിലോ മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്കോ നടത്തുന്നു. ജലത്തിൻ്റെ പ്രവേശനക്ഷമതയുടെ കാര്യത്തിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന മണ്ണിൽ, കൂടുതൽ ജലപ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള മണ്ണിൻ്റെ പാളികൾ ആദ്യം ഏകീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

സെറ്റിൽമെൻ്റുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മാണത്തിലിരിക്കുന്ന ഭൂഗർഭ സൗകര്യങ്ങൾക്ക് സമീപം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന അടിത്തറ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും അടിത്തട്ടിൽ മണ്ണിൻ്റെ കുത്തിവയ്പ്പ് ഏകീകരണത്തിനുള്ള ഇൻജക്ടറുകളുടെയും അറേ കോൺഫിഗറേഷനുകളുടെയും സ്ഥാനം നൽകിയിരിക്കുന്നു. ചിത്രത്തിൽ. 2.19

അരി. 2.19 നഗര ഭൂഗർഭ ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും കെട്ടിടങ്ങളുടെ അടിത്തറ മണ്ണിൻ്റെ ഏകീകരണത്തിലും കുത്തിവയ്പ്പ് രീതികളുടെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഉദാഹരണങ്ങൾ

രണ്ട് ലായനി സിലിക്കേറ്റൈസേഷനിൽ, സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് ലായനിക്ക് ശേഷം കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് ലായനി എത്രയും വേഗം കുത്തിവയ്ക്കണം. അനുവദനീയമായ സമയ ഇടവേളകൾ ഇവയാണ്: വേഗതയിൽ ഭൂഗർഭജലം 0 മീറ്റർ / ദിവസം - 24 മണിക്കൂർ; 0.5 മീ / ദിവസം - 6 മണിക്കൂർ; 1.5 മീ / ദിവസം - 2 മണിക്കൂർ; 3 മീ/ദിവസം -1 മണിക്കൂർ. രണ്ട് പമ്പുകളിലൂടെയാണ് കുത്തിവയ്പ്പ് നടത്തുന്നത് - ഓരോ പരിഹാരത്തിനും അതിൻ്റേതായ പമ്പ്. ടാങ്കുകളിലും ഹോസുകളിലും പരിഹാരങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യുന്നത് അനുവദനീയമല്ല. ഒരു ലായനി കുത്തിവയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ചൂടുവെള്ളത്തിൽ നന്നായി കഴുകിയതിനുശേഷം മാത്രമേ രണ്ടാമത്തേത് കുത്തിവയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവൂ.

ഗ്യാസ് സിലിക്കേഷൻ സമയത്ത്, ലായനിയും വാതകവും തമ്മിലുള്ള ഇടവേള 0.5-1 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്, വാതകവും ലായനിയും തമ്മിൽ ഒരേസമയം 0.5 മണിക്കൂർ ഗ്യാസും ലായനിയും കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്, ഇൻജക്ടറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഉണ്ടായിരിക്കണം. 6r കുറയരുത്.

നിർദ്ദിഷ്ട എഞ്ചിനീയറിംഗ്-ജിയോളജിക്കൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ആരവും പരമാവധി കുത്തിവയ്പ്പും സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, നിലത്ത് ടെസ്റ്റ് കുത്തിവയ്പ്പുകൾ നടത്തുന്നു. നിശ്ചിത മണ്ണിൻ്റെ വിള്ളലുകളും ഉപരിതലത്തിലേക്കോ നിശ്ചിത പിണ്ഡത്തിൻ്റെ അതിരുകൾക്കപ്പുറത്തേക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങളുടെ മുന്നേറ്റങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ, പരിധിയേക്കാൾ കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദത്തിലാണ് കുത്തിവയ്പ്പ് നടത്തുന്നത്. കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം കവിയാൻ പാടില്ല: രണ്ട്-പരിഹാര സിലിക്കേറ്റൈസേഷനായി - 1.5 MPa, സിംഗിൾ-സൊല്യൂഷൻ സിലിക്കേറ്റൈസേഷനും മണൽ മണ്ണിൻ്റെ പുനർനിർമ്മാണത്തിനും - 1.0 MPa, സബ്സിഡൻസ് മണ്ണ് - 0.5 MPa.

കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത്, ജെല്ലിംഗ് ലായനി ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കടക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് സാധാരണയായി പരമാവധി മർദ്ദം കവിയുന്നത് മൂലമോ അല്ലെങ്കിൽ ലായനി ഒരു അയഞ്ഞ മേഖലയിലോ ശൂന്യതയിലോ പ്രവേശിക്കുന്നത് മൂലമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് നിർത്തുകയും കണ്ടെത്തിയ അയഞ്ഞ സോണുകൾ, ശൂന്യത, മുന്നേറ്റങ്ങൾ എന്നിവ സിമൻറ് അല്ലെങ്കിൽ സിമൻറ്-കളിമണ്ണ് മോർട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലഗ് ചെയ്യുകയും വേണം. മണ്ണിൽ ഇൻജക്റ്റർ അടയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം സാവധാനം കുറയ്ക്കണം.

ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രദേശം ലോഡ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ജെല്ലിംഗ് ലായനി കടന്നുപോകുന്നത് തടയാൻ കഴിയും. നിലവിലുള്ള കെട്ടിടങ്ങളുടെ അടിത്തറ ശക്തിപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലോഡിൻ്റെ പങ്ക് ഘടന തന്നെയും ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്തിന് മുകളിൽ കിടക്കുന്ന മണ്ണും വഹിക്കുന്നു. മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകം വെച്ചു കോൺക്രീറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ, അവയുടെ ഭാരവും ശക്തിയും ഉള്ള വിധത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുത്തത് പരിഹാരം ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കടക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു.

ഓരോ കിണറിലൂടെയും പരിഹാരങ്ങൾ കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് ഒരു സോപാധിക പരാജയം വരെ നടത്തുന്നു, അത് ഇനിപ്പറയുന്നതായി എടുക്കുന്നു:

a) കിണറിലൂടെ പരിഹാരം കണക്കാക്കിയ അളവ് ആഗിരണം
ഡിസൈനിൽ കവിയാത്ത ഡിസ്ചാർജ് മർദ്ദത്തിൽ;

b) കിണറിലൂടെ കുത്തിവച്ച ലായനിയുടെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക,
5-5-10 l/min വരെ ഡിസൈൻ ഒന്നിന് മുകളിലുള്ള ഡിസ്ചാർജ് മർദ്ദത്തിൽ ഒരേസമയം വർദ്ധനവ്.

ഗ്രൗട്ടിംഗ് ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്നവ കണക്കിലെടുക്കണം.

1. താപം ഒഴികെയുള്ള എല്ലാ രീതികളിലൂടെയും മണ്ണിൻ്റെ ഏകീകരണം പോസിറ്റീവ് മണ്ണിൻ്റെ താപനിലയിൽ മാത്രമാണ് നടത്തുന്നത്. പെർമാഫ്രോസ്റ്റ് ഒഴികെയുള്ള എല്ലാത്തരം മണ്ണിൻ്റെയും താപ ഏകീകരണം സബ്സെറോ മണ്ണിൻ്റെ താപനിലയിലും സാധ്യമാണ്.

2. ഇടതൂർന്ന നഗരപ്രദേശങ്ങളിൽ മണ്ണ് ഏകീകരിക്കുമ്പോൾ, കഠിനമായ റിയാക്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മലിനീകരണം, അടുത്തുള്ള ഘടനകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ എന്നിവ അനുവദിക്കരുത്. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആശയവിനിമയങ്ങൾ(കളക്ടർമാർ, കേബിൾ, ടെലിഫോൺ ചാനലുകൾ, ഡ്രെയിനേജുകൾ മുതലായവ).

3. ഡ്രെയിനേജ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മണ്ണിൻ്റെ കുത്തിവയ്പ്പ് ഏകീകരണത്തിൻ്റെ എല്ലാ ജോലികളും പൂർത്തിയാക്കണം.

4. എല്ലാ കുത്തിവയ്പ്പ് കിണറുകളും, അവരുടെ ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ കൊണ്ട് നിറച്ചുകൊണ്ട് ഉന്മൂലനം ചെയ്യണം.

എല്ലാ രീതികളിലൂടെയും പ്ലഗ്ഗിംഗ് ജോലികൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

തയ്യാറെടുപ്പ് ഒപ്പം സഹായ പ്രവൃത്തികൾ, സിമൻ്റ് പരിഹാരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ ഉൾപ്പെടെ;

ഇൻജക്ടറുകൾ നിലത്തു മുക്കി അവരെ ഡ്രൈവിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-ഡ്രിൽ ചെയ്ത കിണറുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, അതുപോലെ കുത്തിവയ്പ്പ് കിണറുകളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ;

സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ നിലത്ത് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു;

ഇൻജക്ടറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, കുത്തിവയ്പ്പ് കിണറുകൾ ഇല്ലാതാക്കുക;

ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം.

ഗ്രൗട്ടിംഗ് ജോലിയുടെ ഒരു സമുച്ചയം നടത്താൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: നിലത്ത് മുക്കിയ അല്ലെങ്കിൽ തുരന്ന ഇൻജക്ടറുകൾ, പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നതിനും കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, വിതരണ ശൃംഖല, നിയന്ത്രണം, അളക്കൽ, ഷട്ട്-ഓഫ് ഉപകരണങ്ങൾ, സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ.

സിമൻ്റ് സ്ലറി തയ്യാറാക്കാൻ, മോർട്ടാർ മിക്സിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

സിമൻ്റേഷൻ ജോലികൾക്കുള്ള ഒരു കൂട്ടം ഉപകരണങ്ങൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 2.20.

അരി. 2.21 കളിമണ്ണ്-സിമൻ്റ് പരിഹാരങ്ങൾ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കൂട്ടം ഉപകരണങ്ങൾ: 1 - സ്റ്റോറേജ് ഹോപ്പർ; 2 - അടിച്ചുകയറ്റുക; 3 - മിക്സിംഗ് മെഷീൻ; 4 - ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസിനുള്ള കണ്ടെയ്നർ; 5 - പമ്പ്; 6 - കളിമണ്ണ്-സിമൻ്റ് മോർട്ടറിനുള്ള കണ്ടെയ്നർ; 7 - സിമൻ്റേഷൻ യൂണിറ്റ്

കുത്തിവയ്പ്പിന് തൊട്ടുമുമ്പ് കളിമൺ സിമൻ്റ് പരിഹാരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു (ചിത്രം 2.21).സംഭരണ ​​ബങ്കറിൽ നിന്നുള്ള പ്രാരംഭ കളിമൺ പരിഹാരം 1 അടിച്ചുകയറ്റുക 2 സിമൻ്റ് മിക്സിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഹൈഡ്രോളിക് മിക്സറിലേക്ക് നൽകി 3, എവിടെയാണ് സിമൻ്റ് കുത്തിവയ്ക്കുന്നത്. കളിമണ്ണ്-സിമൻ്റ് ലായനി കണ്ടെയ്നർ 6-ലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് സിമൻ്റേഷൻ യൂണിറ്റിൻ്റെ പമ്പ് വലിച്ചെടുക്കുന്നു 7. കണ്ടെയ്നറിൽ നിന്ന് പമ്പ് 5 വഴി കളിമൺ-സിമൻ്റ് ലായനിയുടെ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ദ്രാവക ഗ്ലാസ് അവതരിപ്പിക്കുന്നു. 4 നേരിട്ട് സിമൻ്റേഷൻ യൂണിറ്റിൻ്റെ പമ്പ് മാനിഫോൾഡിലേക്ക്.

യഥാർത്ഥ പരിഹാരങ്ങൾ നേർപ്പിച്ചാണ് പ്രവർത്തന സാന്ദ്രതയുടെ രാസ പരിഹാരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് ശുദ്ധജലംസാന്ദ്രത രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ.

ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ പരിഹാരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് രാസവസ്തുക്കൾ, ഘടകങ്ങളുടെ അളവും സാന്ദ്രതയും പാലിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് ഏകീകരണത്തിൽ നിന്ന് പരമാവധി പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയൂ. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, മോർട്ടാർ മിക്സറുകൾ RM, SB എന്നിവ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ജർമ്മൻ കമ്പനിയായ ബോവർ നിർമ്മിക്കുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളും.

ഇൻജക്ടറിൻ്റെ രൂപകല്പനയും അതിൻ്റെ നിമജ്ജനത്തിനുള്ള സംവിധാനവും വർക്ക് സൈറ്റിൻ്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ജിയോളജിക്കൽ അവസ്ഥകൾ, ഫാസ്റ്റണിംഗ് സോണിൻ്റെ ശക്തി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

10 മീറ്റർ ആഴത്തിൽ മണ്ണ് ഏകീകരിക്കാൻ, ഒരു ഇൻജക്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു തല, അന്ധമായ പൈപ്പ് ലിങ്കുകളുടെ നിരകൾ, ഒരു സുഷിരമുള്ള ലിങ്ക്, ഒരു നുറുങ്ങ്, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മണ്ണിൻ്റെ സങ്കോചം കുറയ്ക്കുന്നതിനും മണ്ണിലേക്ക് ലായനികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിനും, അന്ധമായ കണ്ണികളേക്കാൾ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള സുഷിരങ്ങളുള്ള ലിങ്ക് നിർമ്മിക്കുന്നു. ജാക്ക്ഹാമർ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻജക്ടർ നിലത്തേക്ക് ഓടിക്കാൻ കഴിയും. ഡ്രൈവിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇൻജക്ടർ മുക്കിയ ശേഷം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന പരിഹാരം വിതരണം ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഇല്ലാതെ തല താൽക്കാലികമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

ഡ്രൈവിംഗ് ഇൻജക്ടറുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ ബാധകമാണ്:

രൂപകൽപ്പനയിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ദിശയിലും 2-3 ഡിഗ്രി ചെരിവ് ആംഗിൾ കൃത്യതയോടെയും ഇൻജക്ടർ കർശനമായി ഓടിക്കണം;

സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ തന്നിരിക്കുന്ന ആഴത്തിൽ ഡ്രൈവിംഗ് നടത്തണം;

വാഹനമോടിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ കഠിനമായ വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകരുത്.

10-15 മീറ്റർ ആഴത്തിൽ ഇൻജക്ടറുകൾ നിമജ്ജനം ചെയ്യുന്നത് എയർ ചുറ്റികകളോ ന്യൂമാറ്റിക് ചുറ്റികകളോ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു SBU-100 എയർ ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു SBU-2 അല്ലെങ്കിൽ KBU-50 റണ്ണിംഗിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു NKR-100M മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗുകൾ. ട്രോളി. ഇൻജക്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് മെറ്റൽ പൈപ്പുകൾവ്യാസം 58+62 മി.മീ. ഇൻജക്ടറിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളുള്ള ഭാഗത്തിന് 0.5-1.0 മീറ്റർ നീളമുണ്ട്.

15 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ മണ്ണ് ഏകീകരിക്കുമ്പോൾ, അതേ വ്യാസമുള്ള മുൻകൂർ ഡ്രെയിലിംഗ് കിണറുകളിൽ ഇൻജക്ടറുകൾ മുക്കിക്കളയുന്നത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ സ്റ്റോപ്പിൻ്റെ ആഴത്തിൽ കിണർ കുഴിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം ലായനി നിലത്ത് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ സ്റ്റോപ്പിലേക്ക് കുത്തിവച്ച ശേഷം, ഇൻജക്ടർ അടുത്ത സ്റ്റോപ്പിൽ മുക്കി, തുടർന്ന് സൈക്കിൾ ഫിക്സേഷൻ്റെ മുഴുവൻ ആഴത്തിലും ആവർത്തിക്കുന്നു.

വരെ മണ്ണ് ഉറപ്പിക്കുന്നു കൂടുതൽ ആഴം(120 മീറ്റർ വരെ) 120-150 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള പ്രീ-ഡ്രിൽ ചെയ്ത കിണറുകളിലേക്ക് താഴ്ത്തിയ കഫ് ഇൻജക്ടറുകളിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്. സോളിഡേഷൻ സോണിൻ്റെ മുഴുവൻ ആഴത്തിലും കളിമൺ ലായനിയിൽ കിണർ തുരക്കുന്നു, കൂടാതെ റബ്ബർ കഫുകളുള്ള ഒരു പൈപ്പ് അതിൻ്റെ ദ്വാരങ്ങൾ മൂടുന്നു. ഇതിനുശേഷം, ഫിക്സിംഗ് പരിഹാരം കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.

ഉപയോഗിച്ച ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ നൽകണം:

കിണറുകളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ദിശ;

കുറഞ്ഞ ജോലി ചെലവുള്ള ഉയർന്ന ഡ്രെയിലിംഗ് വേഗത;

തകർന്ന പാറകളുള്ള വിള്ളലുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മലിനീകരണം;

പാക്കറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വിള്ളലിൻ്റെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം.
സാധാരണയായി, സ്വയം ഓടിക്കുന്നതും മൊബൈൽ യൂണിറ്റുകൾആഗർ ഡ്രില്ലിംഗ്.

കിണർ ഉപകരണങ്ങൾ ഏകീകരണ രീതി, ഹൈഡ്രോജോളജിക്കൽ അവസ്ഥകൾ, പരിഹാരം കുത്തിവയ്പ്പ് പദ്ധതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സിമൻ്റേഷൻ സമയത്ത്, കിണറ്റിൽ ഒരു സിമൻ്റേഷൻ തലയുള്ള ഒരു കണ്ടക്ടർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വെൽഹെഡ് സുരക്ഷിതമാക്കാനും മുദ്രവെക്കാനും, ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് നൽകിയിരിക്കുന്ന ദിശ നൽകാനും, ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവുകളും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സിമൻ്റേഷൻ ഹെഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും കണ്ടക്ടർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

മണ്ണിൻ്റെ സിലിക്കറ്റൈസേഷനും റെസിനൈസേഷനുമുള്ള ഇൻജക്ടറുകളിൽ ഒരു തല, അന്ധമായ പൈപ്പ് ലിങ്കുകളുടെ ഒരു നിര, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഗ്യാസ് സിലിക്കേഷനായി, ഒരു ടാംപൺ ഉള്ള ഒരു കഫ് ഇൻജക്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ബാഹ്യ സുഷിരങ്ങളുള്ളതും ടാംപണുകളുള്ള ഒരു ആന്തരിക (ചലിക്കുന്ന) പൈപ്പും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇൻജക്ടറിൻ്റെ താഴത്തെ അറ്റം ഒരു ബോൾ പ്രഷർ വാൽവുള്ള ഒരു നോസൽ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നിശ്ചിത പ്രദേശത്തേക്ക് റിയാക്ടറുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനാണ് അകത്തെ പൈപ്പ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

ആവശ്യമായ അളവിലും ആവശ്യമായ സമ്മർദ്ദത്തിലും ഫിക്സിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനാണ് റെഗുലേറ്റിംഗ് നെറ്റ്‌വർക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് പമ്പിംഗ് യൂണിറ്റ്പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഇൻജക്ടറുകളിലേക്ക്.

36-50 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള മെറ്റൽ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള റബ്ബർ ഹോസുകൾ ആന്തരിക വ്യാസം, 3 MPa വരെ മർദ്ദം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

പ്ലഗ്ഗിംഗ് സാധാരണയായി നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പ് കാലഘട്ടത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വളരെ ചെറിയ ആഴത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ജലസമൃദ്ധമായ പാറകളുടെ വലിയ കനം ഉള്ളപ്പോൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജോലി നിർവഹിക്കാൻ കഴിയും:

മുഴുവൻ ഡിസൈൻ ആഴത്തിലും ഒരേസമയം - ഒരു സ്റ്റോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൗട്ടിംഗ്;

മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്കുള്ള ദിശയിൽ അവരോഹണ സമീപനങ്ങൾ വേർതിരിക്കുക;

താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് ദിശയിൽ ആരോഹണ സമീപനങ്ങൾ വേർതിരിക്കുക.

ഗ്രൗട്ടിംഗും പരിഹാരവും പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ ആവശ്യമായ ശക്തി ലഭിക്കുമ്പോൾ, നിരവധി നിയന്ത്രണ കിണറുകൾ തുരത്തുകയും മാസിഫിൻ്റെ പ്രത്യേക ജല ആഗിരണം നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിൻ്റെ മൂല്യം 0.05 l/min കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ടാംപോണിംഗ് വിജയകരമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ചെയ്തത് ഉയർന്ന മൂല്യംനിർദ്ദിഷ്ട ജലം ആഗിരണം, ആവശ്യമായ മൂല്യം ലഭിക്കുന്നതുവരെ ടാംപോണിംഗ് ആവർത്തിക്കുന്നു.

TO നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾഅക്വിഫറിൻ്റെ മുഴുവൻ കനവും പ്ലഗ് ചെയ്‌ത് 4-6 ദിവസത്തേക്ക് മാസിഫ് പിടിക്കുന്നത് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ആരംഭിക്കുക.

കേസിംഗ് സ്ട്രിംഗുകളുടെ നാശത്തിൽ നിന്ന് ആഴത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഘടനകൾ ഡ്രെയിലിംഗ് സമയബന്ധിതമായി സംരക്ഷിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ നടപടികൾ, ജലാശയത്തിൻ്റെ ജൈവ, രാസ മലിനീകരണം എന്നിവയെ നന്നായി പ്ലഗ്ഗിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

പ്രധാന ഉറവിടം കുടി വെള്ളംഇടയ്ക്കിടെ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഒരു ആർട്ടിസിയൻ കിണറാണ്.

ടാംപോണിംഗ് എപ്പോഴാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

സ്വകാര്യ ഹൈഡ്രോളിക് ഘടനകളുടെ പല ഉടമകളും പ്ലഗ്ഗിംഗ് എന്താണെന്നും ഏത് സാഹചര്യത്തിലാണ് ഇത് നടപ്പിലാക്കേണ്ടതെന്നും ആശ്ചര്യപ്പെടുന്നു.

നന്നായി പ്ലഗ്ഗിംഗ് - സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ, സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ഒരു സംരക്ഷിത തലയണ ഉപയോഗിച്ച് അക്വിഫറിൻ്റെ അടച്ചുപൂട്ടലും ഒറ്റപ്പെടലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വെള്ളം കഴിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റിനും മൺപാത്രത്തിനും ഇടയിലാണ് സിമൻ്റിങ് നടത്തുന്നത്. കളിമൺ മിശ്രിതങ്ങളും ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കും ഒരു ടാംപൺ ആയി ഉപയോഗിക്കാം.

ഗ്രൗട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം ജൈവ, രാസ ഉത്ഭവത്തിൻ്റെ മലിനീകരണം ജലാശയത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുക എന്നതാണ്.

ഒരു ഘടന പ്ലഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും:

• കുടിവെള്ളത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയുമ്പോൾ അക്വിഫറിൻ്റെ അധിക ഒറ്റപ്പെടൽ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ;
• ഒരു ജല ഉപഭോഗ പോയിൻ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തപ്പോൾ;
• ഒരു ഘടനയിൽ സാങ്കേതികവും ഭൂമിശാസ്ത്രപരവുമായ പിഴവുകൾ തിരിച്ചറിയുമ്പോൾ;
• ജലസ്രോതസ്സുകളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയുകയും അതിൻ്റെ പുനഃസ്ഥാപനത്തിന് ഒരു സാധ്യതയുമില്ലാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ;
• കിണറിൻ്റെ ഡ്രില്ലിംഗോ പ്രവർത്തനമോ ഗുരുതരമായ ലംഘനങ്ങളോടെയാണ് നടത്തിയതെങ്കിൽ ഉറവിടത്തിൻ്റെ ഗുരുതരമായ മലിനീകരണം തടയുന്നതിന്;
• വ്യത്യസ്ത ജല ചക്രവാളങ്ങളുടെ മിശ്രിതം തടയുന്നതിന് - പുതിയതും അതുപോലെ ലവണങ്ങളുടെയും ലോഹങ്ങളുടെയും ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം;
• കേസിൻ്റെ ഗുരുതരമായ നാശം അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം സംഭവിച്ചാൽ.

മറ്റ് കാര്യങ്ങളിൽ, പുതിയ ജലസംഭരണികൾക്കായി തിരയുമ്പോൾ ഗ്രൗട്ടിംഗ് നടത്തുകയും, വെള്ളം കയറുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കിണർ പ്ലഗ്ഗിംഗിൻ്റെ തരങ്ങളും ഗുണങ്ങളും

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലഗ്ഗിംഗ്, സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് മണ്ണിലോ ഘടനയിലോ ഉള്ള വിള്ളലുകൾ വിശ്വസനീയമായി പൂരിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഭൂഗർഭജലം, പെട്രോളിയം ഉൽപന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനെതിരെ ഇത് സംരക്ഷണം നൽകും രാസ ഘടകങ്ങൾവെള്ളം കഴിക്കുന്ന നിരയിലേക്ക്, അതുപോലെ തന്നെ കേസിംഗ് ഘടനയുടെ അധിക സീലിംഗ്.

കേസിംഗിനപ്പുറം അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം കഴിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുടെ റെഡിമെയ്ഡ് സൊല്യൂഷനുകൾ വിതരണം ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് ജല കിണറിൻ്റെ സിമൻ്റേഷൻ നടത്തുന്നത്.

ഹൈഡ്രോളിക് ഘടനകളുടെ രണ്ട് തരം പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഉണ്ട്:

സംരക്ഷണ പാക്കിംഗ്. കിണർ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ഭൂഗർഭജലവും തങ്ങിനിൽക്കുന്ന വെള്ളവും സാധ്യമായ തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയുന്നു. കേസിംഗിന് പുറത്ത് സിമൻ്റിംഗ് നടത്തുന്നു.

ലിക്വിഡേഷൻ ടാംപോണിംഗ്. വെള്ളം കഴിക്കുന്ന സ്ഥലത്തിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ ഉന്മൂലനം നൽകുന്നു. തുമ്പിക്കൈയുടെ മുഴുവൻ വോള്യത്തിലും സിമൻ്റിംഗ് നടത്തുന്നു.

ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ഘടന നശിപ്പിക്കപ്പെടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അക്വിഫറുകളുടെ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമായേക്കാവുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിലാണ് ലിക്വിഡേഷനായി സിമൻ്റിങ് നടത്തുന്നത്. ഒന്നാമതായി, സേവന ജീവിതം കാലഹരണപ്പെട്ടതോ അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം കഴിക്കുന്ന കോളം പൂർണ്ണമായും നശിച്ചതോ ആയ ആർട്ടിസിയൻ കിണറുകൾ ഇല്ലാതാക്കണം.

ഗ്രൗട്ടിംഗ് നടത്താൻ തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഘടനയുടെയും അക്വിഫറിൻ്റെയും അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുന്നു. വിശദമായ ഡിസൈൻ തയ്യാറാക്കി അംഗീകരിച്ച ശേഷം, നിഷ്ക്രിയ ഘടന പ്ലഗ് ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, ലിക്വിഡേറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള തീരുമാനം നന്നായി കുടിക്കുന്നുനിർമാണ പ്രവൃത്തി നടത്തിയ കരാറുകാരൻ അംഗീകരിച്ചു.

വ്യത്യസ്ത സങ്കീർണ്ണതയുടെ ഹൈഡ്രോളിക് ഘടനകൾ ടാംപണിങ്ങിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

• ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സീമുകളുടെ സീലിംഗ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ കേസിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.
• ശുദ്ധമായ അക്വിഫർ സിരകൾ അടച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് അവയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നതും ഉയർന്ന വെള്ളവും തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയുന്നു.
• ഹൈഡ്രോളിക് ഘടനയുടെ അധിക വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് നടക്കുന്നു.

ബൈൻഡിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളുടെ തരങ്ങൾ, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

Tamponation സങ്കീർണ്ണവും ആണ് തൊഴിൽ-തീവ്രമായ പ്രക്രിയ, ആവശ്യമാണ് ശരിയായ തയ്യാറെടുപ്പ്. അതിനാൽ, പ്രാഥമിക കണക്കുകൂട്ടലുകൾ ലഭിച്ചതിനുശേഷം ഒരു കൂട്ടം പ്രവൃത്തികൾ നടത്തുന്നു, അത് കണക്കിലെടുക്കുന്നു:

• വെള്ളം കഴിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ആഴം;
• ഷാഫ്റ്റ് മതിലുകളും കിണറിൻ്റെ ഘടനയും തമ്മിലുള്ള ദൂരം;
• മണ്ണിൻ്റെ ഘടനയും അളവും;
• ജലത്തിൽ വിദേശ മാലിന്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം;
• ഡിസൈനിൻ്റെ നിലവിലുള്ള സാങ്കേതിക ലംഘനങ്ങൾ.

മണ്ണിൻ്റെ തരവും ഘടനയും കണക്കിലെടുത്ത് പ്ലഗ്ഗിംഗിനുള്ള ബൈൻഡിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നു. ജോലിക്കായി ഇനിപ്പറയുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റും മണലും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മോർട്ടാർ. കളിമൺ മണ്ണിലും പശിമരാശിയിലും നിർമ്മിച്ച സിമൻ്റിങ് ഘടനകൾക്ക് അനുയോജ്യം. റെഡി മിക്സ്അടിത്തട്ടിലേക്ക് ഉയർന്ന ബീജസങ്കലനവും വേഗത്തിൽ ഉണക്കലും നൽകുന്നു.

ഫില്ലറുകൾ ചേർത്ത് സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ - ആസ്ബറ്റോസ്, പേപ്പർ, നാരുകളുള്ള ഘടകങ്ങൾ. ഈ പരിഹാരം ചലിക്കുന്ന പോറസ് മണ്ണിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഘടനകൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.

നുരകളുടെ പരിഹാരങ്ങളും ദ്രാവക പ്ലാസ്റ്റിക്കും. കട്ടിയുള്ള മണ്ണിൽ നിർമ്മിച്ച ഘടനകൾക്കായി അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഘടനകളുടെ പരമാവധി സീലിംഗ് നൽകുന്നു.

ഗ്രൗട്ടിംഗ് ലായനിക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ദ്രാവക സ്ഥിരതയുണ്ട് പമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. ഇൻകമിംഗ് പൈപ്പിലൂടെ 2.8 മീറ്റർ വരെ ഉയരത്തിൽ പരിഹാരം പമ്പ് ചെയ്യുന്നു.

നന്നായി പ്ലഗ്ഗിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ഒരു ആർട്ടിസിയൻ കിണറിൻ്റെ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഘട്ടം ഘട്ടമായി നടത്തുകയും ആവശ്യമായ വിശകലനങ്ങളും ഒരു വർക്കിംഗ് ഡിസൈൻ തയ്യാറാക്കലും ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളും ശേഖരിച്ച ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ടാംപോണിംഗ് ആരംഭിക്കാം.

ഒരു കിണർ പ്ലഗ് ചെയ്യാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്:

1. ഇന്നിംഗ്സ് സിമൻ്റ് മിശ്രിതംകിണറിൻ്റെ ഘടനയ്ക്കും ഷാഫ്റ്റിനും ഇടയിലുള്ള ഇടം നിറയ്ക്കാൻ. പൂരിപ്പിക്കൽ മിശ്രിതം സ്വയമേവ ആഴത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. രീതിയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ പ്രവേശനക്ഷമതയും ലാളിത്യവുമാണ്, എന്നാൽ പൂരിപ്പിക്കൽ ഗുണനിലവാരം കുറവാണ്.
2. റിവേഴ്സ് സിമൻ്റേഷൻ. ഈ രീതി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു: ചികിത്സിച്ച സോൺ വേർതിരിക്കുന്നതിന് കിണറിൻ്റെ അടിയിൽ ഒരു പ്ലഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. പൂർത്തിയായ പരിഹാരം നിരയിലേക്ക് നൽകപ്പെടുന്നു, അവിടെ സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിൽ അതിൻ്റെ പരിധിക്കപ്പുറം അത് നീക്കംചെയ്യുന്നു. സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, ഒരു പ്രത്യേക ഫ്ലഷിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ ആദ്യം ഘടനയിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു.
3. ആഴത്തിലുള്ള കിണറുകളുടെ പ്ലഗ്ഗിംഗ് നടത്താൻ, ജോലി പ്രക്രിയ പല ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യം, താഴത്തെ ഭാഗങ്ങൾ സിമൻ്റ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് മുകളിലുള്ളവ.
4. ഒരു പ്രത്യേക കോർ പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത കളിമൺ സിലിണ്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടാംപോണിംഗ്. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇടതൂർന്ന സിലിണ്ടറുകൾ രൂപംകൊള്ളുന്ന കട്ടിയുള്ള മിശ്രിതം ലഭിക്കുന്നതിന് കളിമണ്ണ് നന്നായി കുതിർക്കുന്നു. സൃഷ്ടിക്ക് ശേഷം ഉയർന്ന മർദ്ദം ആഴത്തിലുള്ള കിണർ പമ്പ്കളിമണ്ണിൻ്റെ സിലിണ്ടറുകൾ ഘടനയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഞെരുക്കുന്നു. പൈപ്പിലെ അധിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ, ഉണ്ട് ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ, അതിലൂടെ അധിക ദ്രാവകം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

പ്രധാനം!ഗ്രൗട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ അക്വിഫറിൻ്റെ താഴത്തെ നിലയിലേക്ക് നടത്തുന്നു.

ഉചിതമായ പാക്കിംഗ് രീതിയുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടപടിക്രമത്തിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു:

ഘടനയുടെയും നിരയുടെയും മതിലുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടം ഒരു ബൈൻഡർ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് വിശ്വസനീയമായി പൂരിപ്പിക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അടിത്തറയിലേക്ക് ഉയർന്ന ബീജസങ്കലനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ശൂന്യത പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് തടയുന്നു.

ശീതീകരിച്ച പരിഹാരം നാശം, രൂപഭേദം, ഭൂഗർഭജലത്തിൻ്റെ നെഗറ്റീവ് ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കണം.

സിമൻ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഘടന ഉയർന്നതായിരിക്കണം പ്രകടന സവിശേഷതകൾ- ശക്തി, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, ഈട്.

പ്ലഗ്ഗിംഗ് നടപടിക്രമം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഫ്ലഷിംഗ് ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് ചികിത്സിച്ച സ്ഥലത്ത് നിന്ന് പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യണം.

ടാംപോണിംഗ് നടത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കണം പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾസാങ്കേതികവിദ്യയും.

ബൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോർഹോളുകളുടെ സിമൻ്റിങ് നൽകുന്നു വിശ്വസനീയമായ സംരക്ഷണംതുളച്ചുകയറുന്നതിൽ നിന്നുള്ള ജലസ്രോതസ്സുകൾ വിവിധ മാലിന്യങ്ങൾമണ്ണിൽ നിന്നോ അധിഷ്ഠിതമായ വെള്ളത്തിൽ നിന്നോ.

ഉപേക്ഷിക്കപ്പെട്ട ഹൈഡ്രോളിക് ഘടനകൾക്കും സമാനമായ ഒരു പ്രക്രിയ നടത്തുന്നു, അവയുടെ ഘടനകൾ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ നശിപ്പിക്കുകയോ മലിനീകരിക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് സംരക്ഷിത പ്ലഗ്ഗിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അവരുടെ ആയുധപ്പുരയിലുള്ള പ്രത്യേക കമ്പനികളെ ലിക്വിഡേഷൻ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഏൽപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾസാങ്കേതികവിദ്യയും.

ഭൂഗർഭ ജലസ്രോതസ്സുകളെ അഴുക്കിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ, കിണർ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. തടയുന്നതിനുള്ള ഒരു കൂട്ടം പ്രവൃത്തികൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു നെഗറ്റീവ് പ്രഭാവംകിണർ പ്രവർത്തിക്കാത്തപ്പോൾ വെള്ളത്തിനായി.

നിരവധി തരം കിണറുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഉടമകൾ ഒരു വെള്ളം കിണർ പ്ലഗ് ചെയ്യുന്നത് എന്താണ്, അത് എന്താണ്, അത് എങ്ങനെയാണ് ചെയ്യുന്നത് എന്ന ചോദ്യം ചോദിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ലേഖനത്തിൽ ഞങ്ങൾ ടാംപോണിംഗ് നടപടിക്രമം നോക്കും.

ഒരു കിണർ പ്ലഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വിള്ളലുകൾ പാറകൊണ്ട് നിറയ്ക്കുന്നത് പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ സിമൻ്റും ഉപയോഗിക്കാം. ജലവും എണ്ണ നിക്ഷേപങ്ങളും ഘടനയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ ഈ നടപടിക്രമം ആവശ്യമാണ്. ജോലി പ്രക്രിയയിൽ, ഓരോന്നിനും ബൈൻഡർ സൊല്യൂഷനുകൾ വിതരണം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് കേസിംഗ് പൈപ്പ്, എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് അവയെ നേരിട്ട് ബാരലിലേക്ക് നൽകാം.

ഇപ്പോൾ, നിരവധി തരം ടാംപോണിംഗ് ഉണ്ട്, അത് ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും.

നിലത്തുനിന്നോ ഓവർഹെഡ് വെള്ളത്തിൽ നിന്നോ ഉള്ള വെള്ളം കയറുന്നതിൽ നിന്ന് ഘടനയെ സംരക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യ തരം. കേസിംഗ് പ്ലഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നന്നായി പ്ലഗ് ചെയ്തു

കിണർ പൂർണ്ണമായും ഉപേക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ലിക്വിഡേഷൻ പ്ലഗ്ഗിംഗ് നടത്തുന്നു. ഈ നടപടിക്രമത്തിനായി, ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ രീതിസിമൻ്റേഷൻ ആണ്. ഒബ്ജക്റ്റ് ഭൂഗർഭജലത്തിന് ഭീഷണിയായാൽ അത് നടപ്പിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പ്ലഗ് ചെയ്ത വെള്ളം കഴിക്കുന്ന വസ്തുവിന് ഈ നടപടിക്രമം നിർബന്ധമാണ്. ചട്ടം പോലെ, പഴയ കിണറുകൾ ലിക്വിഡേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ അവരുടെ പ്രവർത്തനം ആർട്ടിസിയൻ ജലത്തെ മലിനമാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഒരു ആർട്ടിസിയൻ കിണറിൻ്റെ പ്ലഗ്ഗിംഗ് വഴി ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥലം കൈവശപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഇത് പ്രൊഫഷണലുകൾ മാത്രമാണ് നടത്തുന്നത്, കർശനമായ നടപടിക്രമമുണ്ട്, കാരണം ആർട്ടിസിയൻ വെള്ളം ഒരു തന്ത്രപ്രധാനമായ സംസ്ഥാന റിസർവ് ആണ്. ആവശ്യകതകൾ ലംഘിച്ചാൽ, നിയമപ്രകാരം കുറ്റവാളികൾ ബാധ്യസ്ഥരാണ്.

ഒരു കിണർ പ്ലഗ് ചെയ്യാൻ തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പ്രസക്തമായ സേവനങ്ങളാൽ ഗവേഷണം നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് പ്ലഗ്ഗിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതയെക്കുറിച്ച് ഒരു നിഗമനത്തിലെത്തും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു നിയമം തയ്യാറാക്കി, തുടർന്ന് ഒരു പ്രോജക്റ്റ് തയ്യാറാക്കി, അത് അംഗീകരിക്കപ്പെടുന്നു. എപ്പോൾ ആവശ്യമുള്ള രേഖകൾതയ്യാറാക്കി, പാക്കിംഗ് നടപടിക്രമം നടത്തുന്നു. നിങ്ങൾ ഈ ജോലി പ്രൊഫഷണലുകളെ ഏൽപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്

ഒരു ആർട്ടിസിയൻ കിണർ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ലിക്വിഡേറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള തീരുമാനം ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് ജോലി ചെയ്ത ഓർഗനൈസേഷനാണ്.

ആഴത്തിലുള്ള കിണറുകളുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാത്രമാണ് പ്രവർത്തന പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

എപ്പോഴാണ് പാക്കിംഗ് ആവശ്യമുള്ളത്?

ഈ നടപടിക്രമത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതയെക്കുറിച്ചുള്ള തീരുമാനത്തിന് മുമ്പായി ഡിസൈൻ ജോലികൾ നടക്കുന്നു. ഈ തീരുമാനംഇനിപ്പറയുന്ന ലക്ഷണങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ സ്വീകരിക്കുന്നു:

• വെള്ളം ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞതാണ്, എന്നാൽ കിണർ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, അത് ആവശ്യമുള്ള ഫലം നൽകില്ല അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഫലവും ഉണ്ടാകില്ല;
• കിണറിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് കുറവാണ്, അതിനാൽ കൂടുതൽ പ്രവർത്തനം അസാധ്യമാണ്;
• താൽക്കാലിക ഘടനകൾ പ്ലഗ്ഗിംഗിന് വിധേയമാണ്, മറ്റ് സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് വെള്ളം എടുക്കുന്നതിനാൽ അതിൻ്റെ ആവശ്യകത അവസാനിച്ചു;
• രൂപകൽപ്പനയിലെ അപാകതകളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു നിയമം തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്, അത് ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല, അവ ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയാൻ കാരണമായി, ഉൽപാദനക്ഷമത കുറഞ്ഞു, അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ സാമ്പത്തികമായി സാധ്യമല്ല;
• പ്രോസ്പെക്റ്റിംഗ്, ജിയോളജിക്കൽ പര്യവേക്ഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി, താൽക്കാലിക കിണറുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, അവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ആവശ്യം ഇനി ആവശ്യമില്ലാത്തതിന് ശേഷം നിർബന്ധിത പ്ലഗ്ഗിംഗിന് വിധേയമാണ്;
• ഒഴുകുന്ന കിണർ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല;
• സംഭരണ ​​കിണറുകളിൽ നിന്നുള്ള ഭീഷണിയുടെ സാഹചര്യത്തിൽ പ്ലഗ്ഗിംഗ് നടത്തുന്നു, അതിൽ നിന്നുള്ള ദ്രാവകം ജല സിരകളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും.

കിണറുകൾ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഇപ്പോൾ, മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് ജലസംഭരണികളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് തുല്യമായ ഫലപ്രദമായ മാർഗമില്ല. പ്ലഗ്ഗിംഗ് നടപ്പിലാക്കുന്നത് രൂപഭേദം, ഡിപ്രഷറൈസേഷൻ എന്നിവയുടെ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത വെള്ളം ആർട്ടിസിയൻ പാളികളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്ന സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്. സീൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ ഭീഷണി ഇല്ലാതാകും, ശുദ്ധജലംമലിനീകരണത്തിൻ്റെ ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഘടനയുടെ അധിക ഇൻസുലേഷൻ നേടുന്നതിനായി പ്ലഗ്ഗിംഗ് നടപടിക്രമം നടത്തുന്നു.

നന്നായി പ്ലഗ്ഗിംഗ് സ്കീം

ടാംപോണിംഗിനായി എന്താണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ജോലി എങ്ങനെയാണ് നടത്തുന്നത്

ഒരു കിണർ സിമൻ്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ ഒരു കണക്കുകൂട്ടൽ നടപടിക്രമത്തിന് മുമ്പാണ്. ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ വസ്തുക്കളുടെ അളവ് കൃത്യമായി കണക്കുകൂട്ടാൻ ഈ സമീപനം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഘടനയും വിതരണം എങ്ങനെ നടത്തും എന്നതും കണക്കാക്കുന്നു. വിശകലനം നടത്തുമ്പോൾ, ചില ഡാറ്റ കണക്കിലെടുക്കുന്നു. അത് ഏകദേശംകിണറിൻ്റെ ആഴത്തെക്കുറിച്ച്, കിണറിൻ്റെ കേസിംഗും മതിലുകളും തമ്മിലുള്ള ദൂരം എന്താണ്. ഹൈഡ്രോളിക് ഘടനയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ട ഘടനയിൽ എന്തെങ്കിലും ലംഘനങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് അവർ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ ആകൃതി പരിഗണിക്കുന്നു. മണ്ണിൻ്റെ ഘടനയും കാഠിന്യവും കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

ഈ പ്രദേശത്ത് ഇതിനകം കിണറുകൾ കുഴിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രോജക്റ്റിൽ നിന്നുള്ള വിവരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. നിങ്ങൾ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ ശരിയായി നടപ്പിലാക്കുകയാണെങ്കിൽ, കിണർ സിമൻ്റിങ് കഴിയുന്നത്ര കാര്യക്ഷമമായിരിക്കും, വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗം ശരിയായിരിക്കും (ഇൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽപണം ലാഭിക്കുക). നടപടിക്രമം ശരിയായി നടപ്പിലാക്കാൻ യോഗ്യതയുള്ള ഡ്രാഫ്റ്റിംഗും സഹായിക്കും.

നിങ്ങൾ ഒരു കിണർ പ്ലഗ് ചെയ്യാൻ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ പ്രക്രിയ മാറ്റാനാവില്ലെന്നും കിണറിൻ്റെ പ്രവർത്തനം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണെന്നും നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നടപടിക്രമത്തിനിടയിൽ സംഭവിച്ച തെറ്റുകൾ തിരുത്താനും കഴിയില്ല. അതുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങളുടെ കഴിവുകളിലും അറിവിലും നിങ്ങൾക്ക് വിശ്വാസമില്ലെങ്കിൽ ഈ ജോലി നിർവഹിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, പക്ഷേ ജോലി സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളെ ഏൽപ്പിക്കുക.

നടപടിക്രമം നടത്തുമ്പോൾ, മണ്ണിൻ്റെ ഘടന കണക്കിലെടുക്കുന്നു. പരിഹാരത്തിൻ്റെ അളവ് ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും കണക്കാക്കുന്നതിനും ഇത് ആവശ്യമാണ്. സിമൻ്റും മണലും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മോർട്ടാർ ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്. ഇടതൂർന്ന കളിമൺ മണ്ണിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു കിണറിന് ഇത് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. ഈ പരിഹാരത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ് ആയിരിക്കും. പരിഹാരത്തിൻ്റെ മികച്ച മൊബിലിറ്റി അനുവദിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി പമ്പ് വഴി ഡെലിവറി അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് വളരെ വേഗത്തിൽ കഠിനമാക്കുകയും ഉണ്ട് ഉയർന്ന തലംശക്തി.

സുഷിരങ്ങളുള്ള മണ്ണിൽ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആസ്ബറ്റോസ്, പേപ്പർ, മറ്റ് നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഇപ്പോഴും സാധാരണ സിമൻ്റും മണലും ഉപയോഗിക്കാൻ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ജോലി സമയത്ത് നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വർദ്ധിച്ച ഉപഭോഗം അനുഭവപ്പെടാം, ഇത് നടപടിക്രമത്തിൻ്റെ സാമ്പത്തിക ചിലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, foaming സംയുക്തങ്ങളുടെ ഉപയോഗം അനുവദനീയമാണ്. അവ കഠിനമാകുമ്പോൾ അവ വികസിക്കുന്നു. അവർ സീലിംഗ് പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

മിശ്രിതത്തിൽ മണലും ചരലും ചേർക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. എന്നാൽ ഈ വസ്തുക്കൾ ധാരാളം ഉണ്ടാകരുത്, അത്തരമൊരു പരിഹാരം ദ്രാവകമായി തുടരേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. അണുവിമുക്തമാക്കാൻ, ബ്ലീച്ചും ഇവിടെ ചേർക്കുന്നു.

തയ്യാറാക്കൽ

ഓൺ തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടംരേഖകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഇതിനകം പറഞ്ഞതുപോലെ, ഇതൊരു പ്രവർത്തനവും പദ്ധതിയുമാണ്. പ്രോജക്റ്റ് സാനിറ്ററി സേവനവുമായി അംഗീകരിക്കണം. എല്ലാ ഉത്തരവാദിത്തവും നേരിട്ട് ഉടമയിൽ നിക്ഷിപ്തമാണ്. എല്ലാ ജോലികളും പദ്ധതിക്ക് അനുസൃതമായി നടക്കുന്നുണ്ടെന്ന് അദ്ദേഹം ഉറപ്പാക്കണം. അതുകൊണ്ടാണ് പ്ലഗ് ചെയ്യാൻ പോകുന്ന ഓരോ കിണർ ഉടമയും അത് എങ്ങനെ ചെയ്യുന്നുവെന്ന് അറിഞ്ഞിരിക്കണം. നിയമങ്ങൾ സാനിറ്ററി സേവനത്തിനും മുനിസിപ്പൽ സേവനങ്ങൾക്കും സമർപ്പിക്കുന്നു സാങ്കേതിക റിപ്പോർട്ടുകൾജോലി പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ.

നടപടിക്രമം

ഇന്ന് നിരവധിയുണ്ട് ഫലപ്രദമായ വഴികൾടാംപോണിംഗ് നടത്തുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണവും ലളിതവുമായ ഒന്ന് സിമൻ്റിൻ്റെയും മണലിൻ്റെയും ഒരു പരിഹാരം ഉള്ളിൽ ഒഴിക്കുക എന്നതാണ്. പരിഹാരം താഴേക്ക് വീഴുകയും സ്ഥലം നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ ഈ രീതിയുടെ ഫലപ്രാപ്തി മികച്ചതല്ല. കൂടുതൽ ഫലപ്രദവും എന്നാൽ സങ്കീർണ്ണവുമായവയുണ്ട്.

എപ്പോൾ റിവേഴ്സ് പാക്കിംഗ്, പരിഹാരം കിണറ്റിൽ ആഹാരം നൽകുന്നു. അത് ചുവരുകളിൽ തുളച്ചുകയറുകയും മുകളിലേക്ക് ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതി കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്, മാത്രമല്ല കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. സമ്മർദ്ദത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം ഇതിന് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ പരിഹാരം മുകളിലേക്ക് ഉയരും. നിങ്ങൾക്ക് പതിവായി ടാംപോണിംഗ് സ്വയം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സാങ്കേതികവിദ്യ കൃത്യമായി അറിയാമെങ്കിൽ, വിപരീതമായി ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് മാത്രമേ ചെയ്യാവൂ.

മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള കിണറുകൾ പ്ലഗ് ചെയ്യുന്നു. വിവിധ മേഖലകളിൽ അവർ മാറിമാറി തൂത്തുവാരുന്നു.