Marķējums ir ķermeņa daļu apstrādes procesa sākotnējā darbība. Marķēšanai tiek saņemtas loksnes un profili, kuru daļas tiks grieztas uz mehāniskām iekārtām, pārnēsājamām termogriešanas mašīnām vai manuālajiem gāzes griezējiem. Marķēšanu var veikt manuāli, izmantojot fotoprojekcijas, skices vai šablonu metodes, uz marķēšanas un marķēšanas mašīnām ar kontrolēta programma un ar citiem līdzekļiem.

Lokšņu tērauda detaļu marķēšanai izmanto fotoprojekcijas metodi. Ar šo metodi negatīvi no mēroga šablonu rasējumiem tiek izsniegti darbnīcas marķējuma zonā no laukuma.* Atzīmēšana dzīves lielums Materiāla detaļu kontūras tiek veiktas atbilstoši attēlam no negatīviem, izmantojot īpašu projekcijas aprīkojumu.

Faktiskais marķēšanas process ir šāds. Metāla loksne tiek padota uz marķēšanas galda. Ja palags cieši neguļ uz galda (starp palagu un galda virsmu ir atstarpes), tad to piespiež pie galda ar skavām. Viņi ieslēdz projekcijas aprīkojumu, kurā iepriekš tiek ievietots atbilstošais negatīvs, un uzstāda to. Tā kā mēroga zīmējuma līnijas un atzīmes ir zīmētas ar melnu tinti, šīs līnijas un atzīmes ir gaišas uz negatīva un tā projekcijas. Izmantojot gaismas līnijas un zīmes uz marķētās lapas virsmas, tiek ierakstītas detaļu kontūras un to marķējumi (kodols).

Skiču marķēšanas metodi galvenokārt izmanto detaļu marķēšanai, kas izgatavotas no velmētiem profiliem. Šīs metodes izmantošana detaļām no lokšņu metāla ir atļauta tikai mērīšanas atkritumu marķēšanas gadījumos, ja nav fotoprojekcijas iekārtu un marķēšanas un marķēšanas mašīnu.

Detaļu marķēšana, izmantojot skices, ir saistīta ar faktu, ka marķieris uz loksnes vai dabiskā izmēra profila uzzīmē skicēs redzamo daļu kontūras. Detaļu kontūras iegūst, veicot vienkāršu ģeometriskās konstrukcijas izmantojot parastos mērīšanas un marķēšanas instrumentus. Par atzīmēšanu visvairāk sarežģītas daļas Skicēm ir pievienotas līstes vai veidnes, kas skicēs ir īpaši norādītas. Gan skices, gan līstes, gan šabloni darbnīcas marķēšanas zonā nonāk no laukuma.

Detaļas ar izliektām malām, kuru konstrukcija ģeometriski rada ievērojamas grūtības, kā arī detaļas, kas izgatavotas no liektiem profiliem, tiek marķētas, izmantojot veidnes.

Atzīmējiet detaļas atbilstoši veidnēm šādi. Uz atzīmējamās lapas uzliek veidni. Pēc tam tiek izmantots rakstītājs, lai izsekotu daļas kontūru gar veidnes malām. Pēc tam veidnē iezīmējiet visus izgriezumus. Pēc tam veidne tiek noņemta un daļas tiek marķētas. Pēc tam tiek perforētas vai novilktas (gar ierobām) pārraušanas līnijas, metināšanas līnijas un visas pārējās līnijas, kas nepieciešamas detaļu apstrādei un montāžai.

Rīsi. 11.5. Mērinstruments: a - tērauda lente; b - saliekamais skaitītājs; c - suporti; g - mikrometrs.

Kā mērinstruments veicot marķēšanas darbus, izmantojiet (11.5. att.):
- mērlentes ar metāla lenti līdz 20 m garai, metāla lineāli līdz 3 m gari, salokāmi skaitītāji garumu mērīšanai;
- suporti un suporti iekšējā un ārējā diametra, kā arī materiāla biezuma mērīšanai ar precizitāti 0,1 mm;
- transportieri, transportieri leņķu mērīšanai un konstruēšanai;
- mikrometri materiāla biezuma mērīšanai ar precizitāti 0,01 mm.

Rīsi. 11.6. Marķēšanas rīks: a - kompass; b - suports; c - kvadrāti; g - marķēšanas perforators; d - kontroles perforators; e - vītne; g - biezinātājs.

Kā marķēšanas rīks tiek izmantots (11.6. att.):
- kompass un suports apļu zīmēšanai un perpendikulu konstruēšanai;
- kvadrāti perpendikulu konstruēšanai;
- serdes punktu marķēšanai uz metāla;
- vītnes taisnu krīta līniju vilkšanai;
- biezuma mērītāji paralēlu līniju vilkšanai uz profila tērauda plauktiem utt.;
- rakstītāji līniju zīmēšanai.

Visiem izmēriem, kas piemēroti detaļām, kurām nav pielaides, jāatbilst izmēriem vai rasējumiem.

Zemāk ir norādītas marķēto detaļu faktisko izmēru pieļaujamās novirzes no nominālajiem (milimetros):
No kopējie izmēri lokšņu daļām:
ar garumu (platumu) līdz 3 m............ ±0,5
kuru garums (platums) ir lielāks par 3 m............±1,0
No profila daļu vispārējiem izmēriem:
garumam līdz 3 m................................±1,0
kuru garums ir lielāks par 3 m................±2,0
No komplekta izgriezumu izmēriem utt............ 1.0
Diagonālās atšķirības.................. 2.0
No taisnuma vai citas malas formas:
ar malu vai hordas garumu (ar izliektām malām) līdz 3 m .................±0,5
ar malas vai hordas garumu vairāk par 3 m........±1,0
Marķējot, krīta līnijas platums nedrīkst būt lielāks par 0,7 mm. Rakstītāja novilktās līnijas platums un dziļums nedrīkst pārsniegt 0,3 mm.

Marķējot dažas daļas, pielaides tiek atstātas gar to malām. Pielaide ir metāla daļa, kas noņemta no sagataves, lai iegūtu detaļas rasējuma vai izmēru izmēros. Piemaksas ir paredzētas, lai kompensētu iespējamās izmēru novirzes, kas rodas detaļu apstrādes, detaļu un sekciju montāžas un metināšanas laikā. Pielaides vērtības, kas piešķirtas, pamatojoties uz detaļu ražošanas apstākļiem, parasti tiek ņemtas diapazonā no 5 līdz 50 mm.

Lai saglabātu marķējuma pēdas līdz detaļu apstrādes un montāžas beigām un marķējumu atjaunošanai (ja nepieciešams), visas marķējuma līnijas tiek izšūtas.

Virsbūves daļas no vieglajiem sakausējumiem marķētas ar vienkāršu mīkstu zīmuli. Atļauts štancēt tikai urbumu centrus, komplekta uzstādīšanas vietas (ja tos obligāti turpmāk pārklāj ar metinātām detaļām), kā arī kontūrlīnijas, kas tiek noņemtas turpmākās apstrādes laikā.

Katrai iezīmētajai daļai jāpieliek atzīme.

Automātiskās detaļu termiskās griešanas parādīšanās ļāva likvidēt šo lokšņu marķēšanas darbību, bet detaļu marķēšana palika. Lai automatizētu detaļu marķēšanas procesu uz ražošanas līnijām detaļu termiskai griešanai, ir izveidotas programmvadāmas marķēšanas mašīnas. Šobrīd ir izveidots lāzera marķēšanas un marķēšanas iekārtas paraugs.

* Veidņu rasējumi tika detalizēti apspriesti nodaļā. 10.

Tops ir jebkuras rotaslietas galvenā dekoratīvā daļa. Topa izmēru un formu nosaka izstrādājuma veids, izmērs, daudzums, forma un akmeņu izvietojums. Tās dizains ir atkarīgs no parauga un kapteiņa lēmuma. Elite var sastāvēt no kastām; gluds, izgatavots no velmēšanas, ar vai bez kastām, karmizēts (karmaziring - blīvs akmeņu uzkrāšanās augšpusē); ažūra, grebta un salikta ar dažādu akmeņu stiprinājumu. Topi izgatavoti pēc gatavā parauga, rasējuma vai rasējuma, kas izgatavots mērogā 1:1, vai pēc noteiktiem izmēriem.

Kastu augšdaļa ir plakana (bez kopīgas izliekuma), un to var salikt uz letkāles, secīgi pielodējot vienu kastu ar otru. Ja kastām nevajadzētu cieši piegult viena otrai, tās tiek pielodētas uz vēnām. Kastas apakšējo pamatni ar finierzāģi nogriež pa diagonāli līdz vēnas dziļumam (uzvelts uz stieples plaknes) un novieto uz tās. Vēnu vispirms izliek atbilstoši kastu atrašanās vietai, tad uz tās ar nepieciešamajiem intervāliem liek kastes un pielodē pie vēnas. Vairāku rindu izkārtojumā vairākas uz vēnām savāktās kastas tiek pielodētas kopā.

Virsnes, kurām ir vispārējs izliekums (izliekums), ir ērti montētas uz montāžas maisījuma, kas var būt kaolīna maisījums ar azbestu vai ugunsizturīgu ģipsi. Kaolīna-azbesta masu, kas mīkstināta ar ūdeni, veido augšdaļas formā un ievieto kastēs, kā norādīts uz parauga. Lodēšanas vietas plūst ar šķidru šķīdumu un žāvē ar degli. Ja ir liels lodēšanas savienojumu skaits, vēlams lodēt ar nozāģētu lodmetālu, kas, vienmērīgi sildot izstrādājumu, ļauj lodēt visus savienojumus vienlaikus. Saliktā virsma ar montāžas masu tiek ievietota ūdenī, masa mīkstina un var tikt izmantota nākamās montāžas laikā.

Virsas salikšanai no plastilīna uz ģipša masas veido atlējumu vēlamo formu un nosēdiniet viņu tāpat kā iepriekšējā gadījumā. Pēc tam kartona gabalā top izgriezums un uzlikts uz atlieta tā, lai augšdaļa nedaudz paceltos virs platformas. Pēc tam virsu piepilda ar ģipša javu (šķīdums tiek sablīvēts, viegli piesitot lējumam), kartona platforma pasargā javu no pilēšanas. Atlējumu, kas piepildīts ar apmetumu, novieto ar augšpusi uz augšu, līdz šķīdums pilnībā sacietē. Pēc tam plastilīna lējumu atdala no sacietējušā ģipša un noņem kartonu. Atsegtās lējumu pamatnes ir attaukotas, fluksētas un lodētas. Pēc lodēšanas ģipsi izšķīdina karstā balinātājā (atsevišķā balinātājā) un ar stingru suku nomazgā ūdenī.

Virspuse tiek uzskatīta par gludu (81. att.), ja tā ir izgatavota no velmēta metāla bez kastēm (apdarei ar gravējumu, emalju vai niello) vai apmales veidā ap kastu (vairākas kastes). Velmētā materiāla biezums gludai virsmai tiek ņemts atkarībā no norādītā izstrādājuma svara, bet ne biezāks par 0,7 mm. Plakano topu izgatavošana ir elementāra - nomā uzzīmē kontūru, izgriež un vīlē pa kontūru. Bet, kā likums, augšpusē ir izliekta virsma (izliekta un dažreiz ieliekta). Ražošanas process ir šāds.

Uz plakaniem velmētiem izstrādājumiem, kas atkvēlināti un aptumšoti (gaisā atkausējot metālu pārklāj ar tumšu oksīda plēvi), tiek uzzīmēta augšdaļas kontūra un, ja tajā plānots ievietot kastes, tad arī tas tiek atzīmēts nekavējoties. Apstrādājamo detaļu sagriež pa kontūru un novīlē. Atkarībā no kontūras formas, virspuses un virsmas izliekuma to nopulē (dots izliekums) enkurā (82. att.), svina matricā vai kokā, izmantojot perforatorus - stieņus ar sfērisku darba daļu. Sarežģītas vai dziļas vilkšanas gadījumā apstrādājamā detaļa tiek pakļauta starpatkausēšanai un pēc šīs operācijas pabeigšanas - galīgajai atkausēšanai. Iegūtais virsmas izliekums tiek koriģēts tā, lai virsotnes kontūra būtu paralēla. Lielākajai daļai produktu augšdaļas kontūrai jābūt plaknē, savukārt rokassprādzēm un dažreiz gredzeniem tai jābūt izliektai lokā uz iekšu. Pirmajā gadījumā augšdaļa tiek iztaisnota uz izlīdzināšanas plāksnes, otrajā - uz atbilstoša diametra šķērsstieņa. Augšdaļas pamatne ir pabeigta ar vīlēm un adatu vīlēm, līdz parādās vienmērīga platuma josta. Ja augšdaļa ir atzīmēta, lai pielāgotos kastām, tad tajā tiek izgrieztas bedres, kurās tiek ievietotas iepriekš izgatavotas un apstrādātas kastas. Gadījumā, ja kastei jāatrodas augšā ar atstarpi, to stāda uz vēnām, kuras ir vai nu iepriekš pielodētas uz kastes, vai atstātas bedrītes izgriešanas laikā, un pašu caurumu augšpusē padara lielāku. līdz spraugas platumam. Atlējumus cieši iespiež caurumos un pielodē.

Karmaziringa virsotne (83. att.), kā likums, ir akmens, ko ieskauj mazāki akmeņi. Šīs virsmas ražošanai tiek izmantots 1,2-1,3 mm velmējums. Uzdevumā jānosaka centrālo un saraušanās akmeņu novietojums. Opcijā, kad centrālais akmens ir jānostiprina aklā kastē, bet saraušanās akmeņi - tieši augšpusē - fadan-grisant, ražošanas sākuma stadija ir līdzīga gludas virsmas izgatavošanai līdz izgriešanai. caurumiem akmeņiem. Urbšana notiek saskaņā ar marķējumu visiem akmeņiem vienlaikus. Vispirms tiek izgriezts caurums centrālajai kastei, kas izgatavots iepriekš, un kaste tiek ievietota tādā dziļumā, lai tās apakšējā pamatne nesniedzas tālāk par iekšējo (reverso) virsmu. Pēc tam ar finierzāģi tiek izgriezti caurumi maziem akmeņiem, un katram caurumam jāatbilst “tā” akmens formai. Caurumi ir izgatavoti koniski ar sašaurināšanos par 20°. Akmeņiem ar perfekti apaļu formu urbumi tiek izurbti līdz noteiktam dziļumam (ligzdas dziļumam) ar uzasinātu urbi vai speciālu konisku griezēju (urbi). Attālums starp akmeņiem ir jāsaskaņo ar griešanas iespēju turpmākajam iestatījumam.

Produktu individuālai izpildei, izņemot priekšējā puse topi, tiek apstrādāta arī otrā puse. Apstrāde sastāv no visu caurumu krasas palielināšanas maziem akmeņiem ar finierzāģi, kā rezultātā caurumi iegūst dobas piltuves formu. Juvelieri šo darbību sauc par "ažūra sagriešanu, lai tas izskatītos kā akmens". Ažūrs var būt jebkuras formas, bet jāapvieno ar augšdaļas formu un akmeņu izvietojumu. Šādi izgrieztu caurumu sērija veido skaistu rakstu (84. att.), kas redzams tikai no izstrādājuma iekšpuses. Taču ažūrs veidots ne tik daudz skaistuma dēļ, bet gan tādēļ, lai akmeņiem pavērtu pieeju gaismai un atvieglotu to nomazgāšanu.

Arī ažūra izgrieztā virsma (85. att.) ir izgatavota no velmēta tērauda, ​​kura biezums ir 1,2-1,3 mm. Akmeņus augšpusē var nostiprināt kastēs, tsargi un tieši augšas metālā (tā grebtajos elementos). Vispirms, kā parasti, tiek izgatavoti rāmji un kastes, un pēc tam tie sāk iezīmēt augšpusi, kas tiek veikta uz plakaniem velmētiem izstrādājumiem. Marķējumam jābūt skaidram un pietiekami dziļam, lai pēc sasaistīšanas līnijas saglabātos. Tālāk, tāpat kā iepriekšējos gadījumos, augšdaļa tiek izgriezta pa ārējo kontūru, vīlēta, sasaiņota un iztaisnota. Tad viņi izgrieza caurumus kastām un ievieto tos. Ja cari (pēc dizaina) tiek stādīti uz dzīslām, tos ievieto pēc galotnes izgrieztā raksta apstrādes. Caurumus atmetumiem un pēc tam akmeņiem izgriež secīgi no lieliem līdz maziem, un tikai pēc tam, kad visi caurumi ir pielāgoti akmeņiem, tiek izgriezts pats raksts. Ažūra raksts apstrādāts ar adatveida un speciāli uzasinātām vīlēm vietās, kur šīs vīles nav sasniedzamas, apdares apstrāde tiek veikta ar finierzāģi. Pēc rievotā raksta apstrādes no priekšpuses un aizmugures tiek izgriezts ažūrs akmeņiem. Topa salikšana ar kastēm tiek veikta tā, lai jau pielodētās kastas jeb cari netraucē nākamo lodēt.

Stacked topi veido atsevišķi ražoti elementi: kastes, visa veida pārklājumi, cirtas, stūri utt.

Elementu kopums, kā likums, tiek ražots ap kastu. Elementi, kas pielodēti vienā pusē pie kastes, ar otru pusi balstās uz šuves, veidojot zīmējumus, kas ir skaidri redzami no augšas.

86. attēlā parādīts gredzens ar sakrautu augšdaļu un tā detaļas.

Welt ir apakšējā kontūras mala, kas pielodēta pie kastes vai augšdaļas. Vairumā gadījumu tā forma kopē augšdaļas kontūru, taču pēc izmēra tas nepārsniedz tās robežas. Veltne būtiski nepalielina augšdaļas augstumu un atstāj savu aizmuguri atvērtu. To izmanto visu veidu produktiem.

Metinājuma sagatave ir plakans velmēts izstrādājums (0,8-1,0 mm biezs), nedaudz lielāks par augšdaļas izmēru. Sagatavei jābūt cieši piestiprinātai pie augšdaļas pamatnes un divās vai trīs vietās pielodēta ar alvu. Lodēto sagatavi nogriež pa augšas kontūru un vīlē vienā līmenī. Plāksni, kurai jau ir ārējās malas kontūra, karsējot atdala no augšas un no abām daļām pilnībā noņem skārdu. Metinājuma iekšējā kontūra ir marķēta ar kompasu 1,5-2,0 mm attālumā no ārējā kontūra. Tādējādi šuves provizoriskais platums būs 1,5-2,0 mm. Metināšanas caurums tiek izgriezts pa paredzēto iekšējo kontūru, kas pēc tam tiek ievilkts.

Gredzeniem paredzētajām virsotnēm velvju klāsts ir nedaudz plašāks nekā citiem izstrādājumiem (87. att.). Jo īpaši zem augšdaļas, kurai ir plakana pamatne, velējumu var padarīt izliektu (gar pirkstu), tas kalpo kā pāreja no augšas uz gredzena kātu. Veicot šādu metienu, tā platums (attālums gar līkumu) tiek pieņemts par 1,5-2,0 mm mazāks nekā augšdaļas platums. Gredzenu augstās šuves ir izgatavotas no velmēta materiāla, piemēram, konusveida, un ir sadalītas gar augšdaļas kontūru, nepārsniedzot tās robežas. Šādas šuves augstumu nosaka paraugs.

Augšpuse ar šuvi tiek montēta ar lodēšanu, vairumā gadījumu uz vēnām. Vēnasvar kalpot kā apaļas un velmētas stieples gabali vai cauruļveida sagatave. Vēnu šķērsgriezumu nosaka attālums, kādā augšdaļa ir jāatdala no vīles. Vēnu sekcijas ir pielodētas uz metinājuma. Vēnu skaits un attālums starp tiem tiek izvēlēts atkarībā no izstrādājuma izmēra un tā kontūras. Ar maziem akmeņiem apliktām galotnēm dzīslas tiek pielodētas tā, lai katra dzīsla būtu zem augšējā akmens. Uz šuves pielodētās dzīslas ir saspiestas vienā līmenī ar šuves iekšējo kontūru, un ārējā puse tiek nogriezta pēc montāžas ar augšpusi. Pēc tam velve tiek piesieta augšpusē un visas dzīslas tiek pielodētas pie tā, pēc tam samontētais mezgls tiek apstrādāts pa ārējo kontūru. Vēnas, kas sniedzas ārpus kontūras, tiek nogrieztas, un mezgla kontūra tiek novīlēta.

Dikels (88. att.) ir velves veids. Tas nepārsniedz augšdaļas horizontālos izmērus, bet, būdams izliekts, palielina izmērus augstumā un nosedz ievērojamu daļu no augšas aizmugures. Ja diķeli veido gludu, tad centrā tam jābūt ar ievērojamu izgriezumu augšdaļas formā, bet, ja tas ir ažūrs, tad centrālais izgriezums var būt mazāks. Diķeļa ažūrais raksts ir izvēlēts, ja iespējams, lai aizmugurējā puse akmeņi, kas nostiprināti augšpusē, bija atvērti mazgāšanai.

Dikel galvenokārt tiek izmantots gredzeniem un auskariem.

Diķeļa izmērus nosaka augšas kontūra. Tas ir izgatavots no velmēta tērauda, ​​kura biezums ir 0,7-0,9 mm. Marķējums tiek veikts uz plakanas sagataves. Ja diķelis ir akls, atzīmējiet centrālo caurumu, un, ja tas ir ažūrs, atzīmējiet visu rakstu. Apstrādājamās detaļas pamatne ir sazāģēta uz plaknes un pielāgota augšdaļas pamatnei. Rakstu izgriež ar finierzāģi un apstrādā ar adatas vīli.

Montējot topi ar diķeli, dzīslas galvenokārt tiek izmantotas aklajiem diķeļiem, kuras dažkārt savieno ar galotnēm caur vēnām. Visos citos gadījumos dikels tiek pielodēts tieši uz augšu ar visu pamatni vai atsevišķām ažūra griezuma pamatnes daļām.

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Drukāt
• E-pasts

Zīmēšanas pamati

Jūs jau zināt, ka jebkura izstrādājuma izgatavošanai ir jāzina tā struktūra, detaļu forma un izmērs, materiāls, no kura tās izgatavotas, un kā detaļas ir savienotas viena ar otru. Visu šo informāciju varat uzzināt no rasējums, skice vai tehniskais rasējums.

Zīmējums - Šis ir parasts produkta attēls, kas izgatavots saskaņā ar noteiktiem noteikumiem, izmantojot zīmēšanas rīkus.
Zīmējumā parādīti vairāki produktu veidi. Skati tiek veikti, pamatojoties uz to, kā produkts tiek skatīts: no priekšpuses, no augšas vai no kreisās (sānu puses).

Preces un detaļu nosaukums, kā arī informācija par detaļu daudzumu un materiālu tiek ievadīta speciālā tabulā - specifikācija.
Bieži vien produkts tiek attēlots palielināts vai samazināts salīdzinājumā ar oriģinālu. Bet, neskatoties uz to, zīmējumā norādītie izmēri ir faktiski.
Tiek izsaukts skaitlis, kas parāda, cik reižu faktiskie izmēri ir samazināti vai palielināti mērogs .
Mērogs nevar būt patvaļīgs. Piemēram, palielināšanai pieņemts mērogs 2:1 , 4:1 utt., samazināšanai -1:2 , 1:4 utt.
Piemēram, ja zīmējumā ir uzraksts " M 1:2 ", tas nozīmē, ka attēls ir uz pusi mazāks nekā faktiskais, un, ja " M 4:1 ", tad četras reizes vairāk.

Bieži izmanto ražošanā skice - priekšmeta attēls, kas izgatavots ar rokām pēc tādiem pašiem noteikumiem kā zīmējums, bet neievērojot precīzu mērogu. Sastādot skici, tiek saglabātas attiecības starp objekta daļām.

Tehniskais rasējums -priekšmeta vizuāls attēlojums, kas izgatavots ar rokām, izmantojot tās pašas līnijas kā zīmējumā, norādot izmērus un materiālu, no kura izstrādājums ir izgatavots. Tas ir veidots aptuveni pēc acs, saglabājot attiecības starp atsevišķās daļās priekšmets.

Skatu skaitam zīmējumā (skicē) jābūt tādam, lai sniegtu pilnīgu priekšstatu par objekta formu.

Ir noteikti noteikumi par izmēru. Taisnstūra daļai izmēri tiek piemēroti, kā parādīts attēlā iepriekš.
Izmērs (milimetros) ir novietoti virs izmēru līnijas no kreisās puses uz labo un no apakšas uz augšu. Mērvienību nosaukums nav norādīts.
Daļas biezums apzīmēt Latīņu burts S; cipars pa labi no šī burta parāda detaļas biezumu milimetros.
Apzīmējums uz zīmējuma attiecas arī uz noteiktiem noteikumiem cauruma diametrs - to apzīmē ar simbolu Ø .
Apļa rādiusi apzīmē ar latīņu burtu R; cipars pa labi no šī burta parāda apļa rādiusu milimetros.
Daļas izklāsts jābūt parādītam zīmējumā (skicē) cietas biezas galvenās līnijas(redzamas kontūrlīnijas); izmēru līnijas - ciets plāns; neredzamas kontūrlīnijas - pārtraukts; aksiāls - domuzīme-punkts utt. Tabula parāda Dažādi veidi zīmējumos izmantotās līnijas.

Vārds Attēls Mērķis Izmēri Ciets biezs galvenais Redzamās kontūrlīnijas Biezums – s = 0,5 ... 1,4 mm Ciets plāns Izmēru un pagarinājuma līnijas Biezums – s/2…s/3 Ar svītrām punktots plāns Aksiālās un centra līnijas Biezums – s/2…s/3, gājiena garums – 5…30 mm, attālums starp gājieniem 3…5 mm Līnija Neredzamas kontūrlīnijas Biezums – s/2…s/3, gājiena garums – 2…8 mm, attālums starp gājieniem 1…2 mm Cieti viļņaini Pārtraukt līnijas Biezums – s/2…s/3 Svītra ar diviem punktiem Salokāmās līnijas uz plakaniem rakstiem Biezums – s/2…s/3, gājiena garums – 5…30 mm, attālums starp gājieniem 4…6 mm

Izlasi zīmējumu, skici, tehnisko rasējumu - nozīmē preces nosaukuma, skatu mēroga un attēlu, preces un atsevišķu detaļu izmēru, to nosaukumu un daudzuma, formas, atrašanās vietas, materiāla, savienojuma veida noteikšanu.

Tehniskā dokumentācija un saskaņošanas līdzekļi

Tehniskā dokumentācija vienkārša viendaļīga, daudzdaļīga vai sarežģīta izstrādājuma ražošanai ietilpst:
attēlu gatavais produkts, specifikācija un īsa informācija par funkciju ( F), struktūras ( UZ), tehnoloģijas ( T) un apdare (estētika) ( E) šī objekta darbaspēks - pirmā lapa;
shēma iespējamie varianti izmaiņas preces vai tā daļu kopējos izmēros un konfigurācijā. Ierosinātās izmaiņas ir balstītas uz dažādas sistēmas sakarības un formu dalījumi - otrā lapa;
detaļu rasējumi sarežģīta konfigurācija kas izgatavoti pēc veidnēm - trešā lapa (ne visiem produktiem);
ilustratīvā tehnoloģiskā karte , kas satur informāciju par detaļu izgatavošanas secību vai pašu produktu ekspluatācijas rasējumu veidā un par šīs darbības veikšanai izmantotajiem instrumentiem un ierīcēm - nākamās lapas. To saturs var tikt daļēji mainīts. Šīs izmaiņas galvenokārt attiecas uz speciālu tehnoloģisko ierīču izmantošanu, kas ļauj paātrināt atsevišķu darbību izpildi (marķēšana, zāģēšana, urbšana u.c.) un iegūt kvalitatīvākas detaļas un izstrādājumus.
Jebkura produkta dizaina izstrāde, uz izskats kas tiek izvirzītas noteiktas estētiskās prasības, ir saistīta ar noteiktu rakstu, paņēmienu un kompozīcijas līdzekļu izmantošanu. Ignorējot vismaz vienu no tiem, tiek būtiski pārkāpta forma, padarot produktu neizteiksmīgu un neglītu.
Visbiežāk izmantotie saskaņošanas līdzekļi ir: proporciju noteikšana(produkta malu harmonisko attiecību atrašana), subordinācija un formas dalījums.

Proporcionalitāte- tā ir elementu proporcionalitāte, racionālākā daļu attiecības starp tām un veselumu, piešķirot objektam harmonisku integritāti un māksliniecisku pilnīgumu. Proporcijas nosaka daļu un veseluma harmonisko mēru, izmantojot matemātiskās attiecības.
Taisnstūru sistēmu ar proporcionālu malu attiecību var izveidot, izmantojot:
A) veselu skaitļu attiecības no 1 līdz 6 (1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 2:3, 3:4, 3:5, 4:5, 5:6) (1. att.) ;
b) tā sauktais " zelta griezums" Nosaka pēc formulas a: в=в:(а+в). Jebkuru segmentu šajā ziņā var proporcionāli sadalīt divās nevienlīdzīgās daļās (2. att.). Pamatojoties uz šo attiecību, taisnstūra malas var konstruēt vai sadalīt (3. att.);
V) proporcionālās sērijas, kas sastāv no saknēm naturālie skaitļi: √2, √3, √4" √5. Šīs sērijas taisnstūru sistēmu var izveidot šādi: kvadrāta malā “1” un tā diagonālē “√2” - taisnstūris ar malu attiecību 1: √2; uz pēdējās diagonāles ir jauns taisnstūris ar malu attiecību 1: √3; tad taisnstūris - 1: √4 (divi kvadrāti) un 1: √5 (4. att.).
Lai atrastu harmonisko proporciju, izmantojiet sistēmu subordinācija un formas dalījums:
A) pakļautība to lieto, ja vienam elementam ir piestiprināts cits elements, proporcionāli galvenajai daļai (5. att.);
b) sadalīšanu izmanto, ja nepieciešams sadalīt galveno formu mazākos elementos (6. att.).

Zemāk ir norādītas produktu formas konfigurācijas maiņas iespējas un kopējo izmēru maiņas iespējas, kurās tiek izmantoti iepriekš minētie saskaņošanas noteikumi.

Taisnstūra detaļu marķēšana

Marķējuma mērķis un loma. Kontūras līniju uzklāšanas process uz koka nākotnes iepirkums sauc par iezīmēšanu. Marķēšana- viena no svarīgākajām un darbietilpīgākajām operācijām, kuras veikšana lielā mērā nosaka ne tikai produkcijas kvalitāti, bet arī materiālu un darba laika izmaksas. Tiek saukta marķēšana pirms zāģēšanas neapstrādātu sagatavju iepriekšēja vai marķēšana.
Ražošanā sākotnējā marķēšana tiek veikta, ņemot vērā pārstrādes un žāvēšanas piemaksas. Mācību darbnīcās kaltētie materiāli tiek apstrādāti, tāpēc saraušanās piemaksas netiek ņemtas vērā.
Jums jāzina, ka, apstrādājot žāvētas sagataves, tiek iegūta virsma ar zemu raupjumu un tiek sasniegta augsta līmes izturība un apdare. Slīpēšanas piemaksas vienā pusē ēvelēto virsmu detaļas ir vienādas ar 0,3 mm, un daļām, kuru virsmas ir zāģētas, - ne vairāk kā 0,8 mm. Kokšķiedru plātņu un saplākšņa ēvelēšanai piemaksas nav paredzētas, jo tās nav ēvelētas.
Marķēšana veikt zīmulis izmantojot marķēšanas instrumenti(mērīšanas lineāls, galdnieka kvadrāts, virsmas ēvele, mērstienis, mērlente, suports u.c.) saskaņā ar rasējumu, skici, tehnisko rasējumu. Vispārējā forma Daži marķēšanas rīki ir parādīti zemāk.

Marķēšanas un mērīšanas instrumenti. Kā jau zināms, koka marķēšana un koka materiāli veikt dažādi instrumenti, no kuriem lielākā daļa tiek izmantoti arī mērījumiem detaļu ražošanas procesā: rulete- zāģmateriālu un kokmateriālu mērīšanai un marķēšanai; metrs- neapstrādātu sagatavju marķēšanai; lineāls- detaļu un sagatavju mērīšanai; kvadrāts- taisnstūra detaļu mērīšanai un zīmēšanai; erunok- 45° un 135° leņķu zīmēšanai un pārbaudei un slīpsavienojumu marķēšanai; apcep- zīmēšanai un pārbaudei dažādi leņķi(dotais leņķis tiek iestatīts, izmantojot transportieri); biezinātājs un kronšteins- paralēlu līniju vilkšanai, apstrādājot sagataves malas vai virsmas; kompass- loku, apļu zīmēšanai un izmēru marķēšanai; suporti- noteikt apaļo caurumu diametru; urbuma mērītājs- caurumu diametra mērīšanai.

No marķējuma precizitātes Produkta kvalitāte ir atkarīga. Tāpēc esiet uzmanīgi, strādājot. Mēģiniet marķēt tā, lai no vienas sagataves iegūtu pēc iespējas vairāk detaļu.
Neaizmirstiet par pabalstu. Pabalsts - koka slānis, kas tiek noņemts, apstrādājot sagatavi(zāģējot tie parasti dod pielaidi līdz 10 mm, ēvelējot - līdz 5 mm).

Marķējot taisnstūrveida gabalu, kas izgatavots no saplākšņa (Zīm. A ) dari šo:
1. Izvēlieties pamatnes mala sagatave (ja tādas malas nav, tad to vajadzētu sagriezt pa iepriekš uzliktu lineālu bāzes līnija).
2. Gar kvadrātu ir novilkta līnija taisnā leņķī pret pamatnes malu (līniju) aptuveni 10 mm attālumā no gala (Zīm. b )
3. No novilktās līnijas gar lineālu atzīmējiet detaļas garumu (Zīm. V ).
4. Gar kvadrātu tiek novilkta līnija, kas ierobežo daļas garumu (Zīm. G ).
5. Izmantojot lineālu, atzīmējiet detaļas platumu uz abām līnijām, kas ierobežo detaļas garumu (Zīm. d ).
6. Savienojiet abus iegūtos punktus (Zīm. e ).

Ja detaļa ir izgatavota no dēļa vai bloka, tad marķējumu veido no vienmērīgākajām un gludākajām virsmām un malām (ja tādu nav, tad vispirms tiek izgrieztas priekšējās virsmas un malas). Apstrādājamā izstrādājuma priekšējās virsmas ir marķētas ar viļņotām līnijām.
Turpmākā iezīmēšana tiek veikta šādi:
1. No priekšējās malas atzīmējiet daļas platumu un uzzīmējiet to ar zīmuli marķēšanas līnija(att. a).
2. Biezuma sliedi izvelk tā, lai attālums no tapas gala līdz blokam būtu vienāds ar detaļas biezumu (b zīm.).
3. Izmantojiet biezuma mērītāju, lai atzīmētu detaļas biezumu (c att.).
4. Atzīmējiet detaļas garumu, izmantojot lineālu un kvadrātu (d zīm.).

Liela skaita identisku detaļu vai detaļu ar izliektu kontūru marķēšana tiek veikta, izmantojot īpašus veidnes . Tie ir izgatavoti plākšņu veidā ar tādu pašu kontūru kā izstrādājuma kontūrai.
Detaļas jāatzīmē ar vienkāršu un asi uzasinātu zīmuli.
Marķējot, veidne cieši jāpiespiež pie sagataves.

Koksnes izstrādājumu ražošanas process

Izglītojošajās darbnīcās mācās izgatavot dažādus izstrādājumus no zāģmateriāliem un saplākšņa. Katrs no šiem izstrādājumiem sastāv no atsevišķām daļām, kas savienotas kopā. Daļas var būt dažāda forma. Vispirms viņi cenšas izgatavot plakanas taisnstūra daļas. Lai to izdarītu, jums jāizvēlas pareizā sagatave (bloks, dēlis, saplākšņa loksne), jāiemācās iezīmēt, plānot, zāģēt un izlobīt. Pēc visu detaļu izgatavošanas produkts tiek samontēts un pabeigts. Katrs no šiem darba posmiem tiek saukts darbība .

Katra darbība tiek veikta ar noteiktu rīku, bieži izmantojot ierīces . Tā sauc ierīces, kas atvieglo un uzlabo darbu. Dažas ierīces palīdz, piemēram, ātri un droši nostiprināt detaļu vai sagatavi, instrumentus, citas precīzi marķē un veic to vai citu darbību bez kļūdām. Ierīces vēlams izmantot gadījumos, kad nepieciešams izgatavot lielu skaitu identisku detaļu. Ar vienu no ierīcēm - skavu galdniecības darbagalds- jūs jau pazīstat viens otru.

Mācību darbnīcā jūs visbiežāk strādāsiet pie tehnoloģiskā karte , kas norāda darbību secība . Zemāk ir tehnoloģiskā karte virtuves dēļa izgatavošanai.

Nē. Operāciju secība Grafiskais attēls Instrumenti un piederumi 1. Izvēlieties dēļa vai saplākšņa gabalu ar biezumu 10 ... 12 mm un atzīmējiet izstrādājuma kontūru atbilstoši veidnei. Veidne, zīmulis 2. Izgrieziet izstrādājuma kontūru Zāģis, galdniecības darbagalds 3. Ieduriet cauruma centru ar īleni. Izurbiet caurumu. Zīle, urbis, urbis 4. Notīriet produktu, noapaļojiet asās malas un stūrus. Darbagalds, plakne, vīle, slīpēšanas bloks, skrūvspīles

Ražošanā izmantotajās procesu diagrammās ir norādītas visas darbības, to sastāvdaļas, materiāli, iekārtas, instrumenti, preces izgatavošanai nepieciešamais laiks un cita nepieciešamā informācija. Skolas darbnīcās viņi izmanto vienkāršoto tehnoloģiskās kartes. Bieži tiek izmantoti dažādi izstrādājumu grafiskie attēli (tehniskie rasējumi, skices, rasējumi).

Gatavais produkts būs kvalitatīvs, ja tas atbildīs zīmējumā norādītajiem izmēriem un prasībām.
Lai iegūtu kvalitatīvu produktu, jums pareizi jātur instruments, jāuztur darba poza, precīzi jāveic visas darbības un pastāvīgi jāuzrauga sevi.

Ne visām mašīnas daļām ir kontūras, kas iezīmētas ar taisnām līnijām, kā tas ir aprakstīts iepriekšējās nodaļās; attēlo daudzas detaļas plakanas virsmas, ierobežots no sāniem izliektas kontūras. Attēlā 222 parāda daļas ar izliektām kontūrām: uzgriežņu atslēga(222. att., a), skava (222.6. att.), automātiskās virpas izciļņa (222. att., c), dzinēja savienojošais stienis (222. att., d).

Attēlā parādītā izliektā kontūra. 222 daļas sastāv no taisniem segmentiem, kas saistīti ar dažāda diametra izliekumiem vai apļveida lokiem, un tos var iegūt, frēzējot ar parasto vertikālo frēzēšanas vai speciālo kopēšanas frēzmašīnu.

Izliektu kontūru frēzēšana uz vertikālās frēzmašīnas var veikt: marķējot, kombinējot manuālās padeves, marķējot ar apaļu atskaņotājs un ar kopētāju.

Izliektas kontūras frēzēšana, izmantojot manuālās padeves kombināciju. Frēzēšana, kombinējot manuālās padeves, nozīmē, ka iepriekš marķēta sagatave (nostiprināta vai nu uz galda) frēzmašīna, vai nu skrūvspīlē, vai iekšā īpaša ierīce) tiek apstrādāti ar gala frēzi, kustinot galdu ar roku vienlaikus garenvirzienā un šķērsvirzienā, lai griezējs noņemtu metāla slāni atbilstoši iezīmētajai izliektajai kontūrai.

Apskatīsim piemēru frēzēšanai gar marķējumiem, kombinējot stieņa kontūras manuālās padeves, kas parādītas attēlā. 223.

Griezēja izvēle. Frēzēšanai izvēlēsimies gala frēzi, kuras diametrs ļautu iegūt R = 18 mm noapaļošanu, kas nepieciešama saskaņā ar zīmējumu. Mēs ņemam gala frēzi ar diametru 36 mm ar sešiem zobiem. Griezēja materiāls ir ātrgaitas tērauds.

Gatavošanās darbam. Stienis ir uzstādīts tieši uz vertikālās frēzmašīnas galda, nostiprinot to ar skavām un skrūvēm, kā parādīts attēlā. 224. Lai nodrošinātu, ka griezējs apstrādes laikā nepieskaras mašīnas galda darba virsmai, izmanto paralēlo pamatni.

Uzstādīšanas laikā ir jānodrošina, lai starp mašīnas galda, pamatnes un sagataves saskares virsmām nenokļūtu skaidas vai netīrumi.

Iekārtas iestatīšana griešanas režīmam. Tā kā mūsu gadījumā padeve tiek veikta manuāli, mēs to ņemsim vienādu ar 0,08 mm/zobu, uzskatot, ka griešanas dziļums ir 5 mm. Saskaņā ar tabulu 211 “Jaunā frēzēšanas operatora rokasgrāmata” šiem apstākļiem ieteicamais griešanas ātrums ir 27 m/min un atbilstošais frēzes apgriezienu skaits n = 240 apgr./min.

Izvēlēsimies tuvāko mašīnai pieejamo ātrumu un iestatīsim pārnesumkārbas skalu uz n = 235 apgr./min, kas atbilst griešanas ātrumam 26,6 m/min.

Kontūras frēzēšana. Frēzēšanu veiksim ar manuālo padevi, ievērojot marķējumus, kuriem apstrādi sāksim no vietas, kur ir mazākā pielaide, vai arī iegremdēšanu veiksim pakāpeniski, vairākos piegājienos, lai izvairītos no frēzes salūzuma. .

Frēzēšana tiek veikta, vienlaikus barojot attiecīgi garenvirzienā un šķērsvirzienā pa marķēšanas līniju. Kontūru nav iespējams pilnībā izfrēzēt vienā piegājienā, tāpēc vispirms tiek rupji nofrēzēta izliektā kontūra un pēc tam pilnībā pa marķējuma līniju, ieskaitot izliekumus dēļa platajā daļā.

18 mm platas un 50 mm garas centrālās rievas frēzēšana tiek veikta, izmantojot slēgtas rievas frēzēšanas metodi (sk. 202. att.).

Līklīnijas kontūras apļveida loka formā kombinācijā ar vai bez taisniem segmentiem tiek apstrādātas uz apaļa pagrieziena galda (sk. 146. un 147. att.).

Apstrādājot uz apaļa rotējošā galda, loka kontūra veidojas, neapvienojot divas padeves rotējošā galda apļveida padeves rezultātā, un kontūras precizitāte šeit ir atkarīga nevis no spējas apvienot divas padeves, bet gan no pareiza uzstādīšana sagatavošanās darbi uz galda.

Apskatīsim detaļas frēzēšanas piemēru, kur ārējās kontūras apstrāde tiek apvienota ar iekšējo apļveida rievu apstrādi.

Lai būtu nepieciešams apstrādāt kontūras veidni, kas parādīta attēlā. 225.

Sagatavei ir taisnstūra forma, kuras izmēri ir 210 × 260 mm, 12 mm biezs. Apstrādājamā detaļa ir iepriekš izurbta ar centrālo caurumu ar diametru 30 mm (uzstādīšanai uz apaļa galda) un četriem papildu caurumiem ar diametru 30 mm (frēzēšanai). Detaļas kontūra ir atzīmēta uz sagataves.

Frēzēšana tiks veikta uz vertikālās frēzmašīnas. Tā kā ārējās un iekšējās kontūras tiek apstrādātas, frēzēšana jāveic divos iestatījumos:

1. Nostiprinot sagatavi uz apaļā galda ar bultskrūvēm, kas izlaistas caur jebkuriem diviem sagataves caurumiem, izfrēzējam ārējo kontūru atbilstoši marķējumam, izmantojot apaļā galda rotācijas kustību (226. att., a).

2. Nostiprinot apstrādājamo priekšmetu uz apaļā galda ar savilkšanas sloksnēm, izfrēzējam iekšējās riņķveida rievas atbilstoši marķējumam, izmantojot apaļā galda rotācijas kustību (226. att.

Tā kā ārējo kontūru un iekšējās rievas ir vēlams apstrādāt, nemainot griezēju, mēs izvēlamies gala frēzi, kas izgatavota no ātrgaitas tērauda ar diametru 30 mm, kas atbilst apļveida rievas platumam.

Pirms uzstādīšanas apaļais galds ir nepieciešams to novietot uz malas un noslaucīt tā pamatni. Pēc tam ievietojiet savilkšanas skrūves ar uzgriežņiem un paplāksnēm mašīnas galda rievās abās pusēs un nostipriniet apaļo galdu ar skrūvēm. Apstrādājamās detaļas pamatnei apaļā galda centrālajā caurumā jāievieto centrēšanas tapa ar diametru 30 mm.

Mēs nostiprinām sagatavi ar centrēšanas tapu un skrūvēm pirmās uzstādīšanas laikā (226. att., a) un ar centrēšanas tapu un skavām otrās uzstādīšanas laikā (226. att., b).

Iekārtas iestatīšana frēzēšanas režīmam. Izvēlieties griešanas ātrumu saskaņā ar tabulu. 211 “Jaunā Millera rokasgrāmata” griezējam ar diametru 30 mm un padevi £ zobam = 0,08 mm/zobu ar lielāko griešanas dziļumu t = 5 mm. Griešanas ātrums v = 23,7 m/min un attiecīgi n = 250 apgr./min.

Mēs iestatām mašīnu uz tuvāko ātrumu n = 235 apgr./min, kas atbilst griešanas ātrumam v = 22,2 m/min, un sākam ārējās kontūras apstrādi.

Nostiprinot gala frēzi pie mašīnas vārpstas, ieslēdziet mašīnu un nogādājiet detaļu uz frēzi vietā, kur ir vismazākā pielaide (226. att., a).

Rotējošais griezējs tiek iegriezts sagatavē ar roku padevi līdz marķēšanas līnijai un, ieslēdzot mehānisko garenisko padevi, tiek nofrēzēta taisnā daļa 1-2 (225. att.). Manuāli pagriežot apaļo galdu, tiek nofrēzēta ārējās kontūras izliekta daļa 2-3. Pēc tam, izmantojot mehānisko garenisko padevi, tiek nofrēzēts ārējās kontūras taisnais posms 3-4 un, visbeidzot, ar manuālu apaļā galda rotāciju atkal tiek izfrēzēts ārējās kontūras izliektais posms 4-1.

Apstrādājamo detaļu apļveida rievu frēzēšanai uzstāda, kā parādīts attēlā. 226, dz.

Pagriežot vertikālās, gareniskās un šķērseniskās padeves rokturi, griezējs tiek ievests (sk. 226. att., b) un ievietots 5. atverē (sk. 225. att.). Pēc tam galds tiek pacelts, galda konsole tiek bloķēta un iekšējā rieva 5-6 tiek gludi nofrēzēta, izmantojot apaļā galda manuālo apļveida padevi, lēnām griežot rokratu. Pārejas beigās nolaidiet galdu sākotnējā stāvoklī un izņemiet griezēju no rievas. Pagriežot apļveida un vertikālo padeves rokturus, ievietojiet griezēju caurumā 7 un tādā pašā veidā izfrēzējiet iekšējo rievu 7-8, izmantojot apļveida padevi.

Kopētāja frēzēšana. Detaļu ar izliektu kontūru, izliektām rievām un citām sarežģītām formām frēzēšanu var veikt, kā mēs redzējām, vai nu kombinējot divas padeves, vai izmantojot rotējošu apaļo galdu; šajos gadījumos ir nepieciešama iepriekšēja marķēšana.

Ražojot lielas identisku detaļu partijas ar izliektu kontūru, izmantojiet īpašas kopēšanas ierīces vai izmantojiet īpašas kopēšanas frēzmašīnas mašīnas.

Kopēšanas ierīču darbības princips ir balstīts uz mašīnas galda garenvirziena, šķērsvirziena un loka padeves izmantošanu, lai sagatavei piešķirtu izliektu kustību, kas precīzi atbilst gatavās daļas kontūrai.

Lai automātiski iegūtu šo kontūru, tiek izmantoti kopētāji, t.i., veidnes, kas aizstāj marķējumus. Attēlā 227, b parāda motora klaņa lielās galvas kontūras frēzēšanu. 1. kopētājs ir novietots uz 2. daļas un droši piestiprināts pie tās. Darbojoties ar apaļā rotējošā galda apļveida padeves rokratu un garenvirziena un šķērsvirziena padeves rokturiem, frēzēšanas operators nodrošina, ka gala frēzes kakls 3 tiek pastāvīgi nospiests pret kopētāja 1 virsmu.

kopētāju apstrāde,

Gala dzirnavas, ko izmanto, ir parādīts attēlā. 227, a.

Attēlā 228 ir parādīta kopēšanas ierīces diagramma liela dzinēja klaņa galvas kontūras frēzēšanai, kas līdzīga tai, kas parādīta attēlā. 227, bet papildus kopētājam izmantojot rullīti un atsvaru. Slodzes 1 ietekmē rullītis 2 vienmēr tiek piespiests pie kopētāja 5, kas ir stingri savienots ar kopēšanas ierīces 5 galdu, uz kura ir piestiprināts apstrādājamais savienojošais stienis 4. Griezējs 3 aprakstīs izliektu ceļu, kas atbilst savienojošā stieņa lielās galvas kontūra, ja, izmantojot apļveida padevi, pagriežam apaļo pagrieziena galdu .

Ne visām mašīnas daļām ir kontūras, kas iezīmētas ar taisnām līnijām, daudzām daļām ir plakanas virsmas, kuras sānos ierobežo izliektas kontūras. Attēlā 156. attēlā redzamas detaļas ar izliektām kontūrām: uzgriežņu atslēga (156. att., a), skava (156. att., b), izciļņa automātiskajai virpai (156. att., c), dzinēja klaņi (156. att.). , d). Šo daļu kontūras sastāv no taisniem segmentiem, kas saistīti ar dažāda diametra līknēm vai apļveida lokiem, un tos var iegūt, frēzējot ar parasto vertikālo frēzmašīnu vai speciālu kopēšanas frēzmašīnu.

Līklīnijas kontūras var frēzēt ar vertikālu frēzmašīnu:
a) marķējot, kombinējot barošanu ar rokām;
b) marķējot, izmantojot apaļu pagrieziena galdu;
c) ar kopētāju.

Izliektas kontūras frēzēšana, izmantojot manuālās padeves kombināciju

Frēzēšana, kombinējot manuālās padeves, sastāv no tā, ka iepriekš marķēta sagatave (nostiprināta vai nu uz frēzmašīnas galda, vai skrūvspīlē, vai armatūra) tiek apstrādāta ar gala frēzi, vienlaikus pārvietojot galdu ar rokas padevi. garenvirzienā un šķērsvirzienā, lai griezējs noņemtu metāla slāni saskaņā ar iezīmēto izliekto kontūru.

Lai izskaidrotu šo izliektas kontūras apstrādes metodi, apsveriet dēlīša kontūras frēzēšanas piemēru, kas parādīts attēlā. 157.
Griezēja izvēle. Izvēlēsimies gala frēzi, kuras diametrs ļautu iegūt noapaļošanu R = 18 mm, ko prasa detaļas kontūra saskaņā ar zīmējumu. Mēs ņemam gala frēzi, kas izgatavota no ātrgaitas tērauda R18 ar diametru 36 mm ar normāliem zobiem un konusveida kātu saskaņā ar GOST 8237-57; Šim griezējam ir 6 zobi.
sagatavošanās darbam. Stienis ir uzstādīts tieši uz vertikālās frēzmašīnas galda, nostiprinot to ar skavām un skrūvēm, kā parādīts attēlā. 158. Lai nodrošinātu, ka griezējs apstrādes laikā nepieskaras mašīnas galda darba virsmai, izmanto paralēlo pamatni.
Uzstādīšanas laikā ir jānodrošina, lai starp mašīnas galda, pamatnes un sagataves saskares virsmām nenokļūtu skaidas vai netīrumi.
Iekārtas iestatīšana griešanas režīmam. Uzstādām mašīnu ar noteiktu griešanas ātrumu 40 m/min. Saskaņā ar staru diagrammu (skat. 54. att.) griešanas ātrums ir 40 m/min ar griezēja diametru D = 36 mm atbilst apgriezienu skaitam starp n 11 = 315 un n 12 = 400 apgr./min. Mēs pieņemam tuvāko mazāko apgriezienu skaitu n 11 = 315 un iestatiet pārnesumkārbas skalu uz šo pakāpi. Šajā gadījumā griešanas ātrums saskaņā ar formulu (1):

Kontūras frēzēšana. Frēzēšanu veiksim ar manuālo padevi, ievērojot marķējumus, kuriem frēzēšana jāsāk no vietas, kur ir mazākā pielaide, vai arī ar frēzi jāiegriež pakāpeniski vairākos piegājienos, lai izvairītos no frēzes salūzuma (159. att.).

Frēzēšana tiek veikta ar vienlaicīgu padevi garenvirzienā un šķērsvirzienā atbilstoši marķēšanas līnijai. Kontūru nav iespējams pilnībā izfrēzēt vienā piegājienā, tāpēc vispirms tiek rupji nofrēzēta izliektā kontūra un pēc tam pilnībā pa marķējuma līniju, ieskaitot izliekumus dēļa platajā daļā.
centrālās rievas frēzēšana 18 platumā mm un garums 50 mm ražots ar slēgtas rievas frēzēšanas metodi (sk. 131. att.).

Frēzēšana, izmantojot apaļo rotējošo galdu

Līklīnijas kontūras apļveida loka formā kombinācijā ar taisniem segmentiem vai bez tām tiek apstrādātas uz apaļa rotējoša rotējoša galda, kas ir parasts vertikālās frēzmašīnas piederums.
Rotācijas apaļais galds ar manuālo padevi. Attēlā 160 parādīts apaļš rotējošais galds manuālai padevei. Plāksne 1 Rotācijas galds ir piestiprināts pie mašīnas galda, izmantojot bultskrūves, kas ievietotas galda rievās. Kad rokrats griežas 4 , uzstādīts uz veltņa 3 , galda rotējošā daļa griežas 2 . Uz galda sānu virsmas ir pakāpju dalījumi, lai saskaitītu galda pagriešanos vajadzīgajā leņķī. Apstrādei paredzētās sagataves tiek fiksētas uz rotējošā galda jebkurā veidā: skrūvspīlēs, tieši izmantojot skavas, īpašās ierīcēs.

Kad rokrats griežas 4 apstrādājamā detaļa, kas uzstādīta un nostiprināta uz apaļa pagrieziena galda, griezīsies apkārt vertikālā ass tabula. Šajā gadījumā katrs sagataves virsmas punkts pārvietosies pa apli, kura rādiuss ir vienāds ar šī punkta attālumu no galda ass. Jo tālāk virsmas punkts atrodas no tabulas ass, jo lielāku apli tas aprakstīs, kad tabula griežas.
Ja jūs nogādāsit apstrādājamo detaļu jebkurā punktā pie rotējošās frēzes un turpināsiet griezt galdu, griezējs uz tā izveidos apļa loku ar rādiusu vienāds ar attālumu no centra līdz šim sagataves punktam.
Tādējādi, apstrādājot uz apaļa rotējošā galda, loka kontūra veidojas, neapvienojot divas padeves rotējošā galda apļveida padeves rezultātā, un kontūras precizitāte šeit ir atkarīga nevis no iespējas apvienot divas padeves, bet gan no pareiza sagataves uzstādīšana uz galda.
Izmantojot apaļo rotējošo galdu, var izfrēzēt gan ārējās kontūras, gan iekšējās rievas.
Struktūras veidnes apstrāde. Apskatīsim piemēru detaļas izgatavošanai ar frēzēšanu, kas apvieno ārējās kontūras apstrādi ar iekšējo apļveida rievu apstrādi.
Lai būtu nepieciešams apstrādāt kontūras veidni, kas parādīta attēlā. 161.

Sagatavei ir taisnstūra forma, kuras izmēri ir 210x260 mm, biezums 12 mm. Sagatavei ir iepriekš izurbts centrālais caurums ar diametru 30 mm(uzstādīšanai uz apaļa galda) un četras papildu atveres ar diametru 32 mm(frēzēšanai). Apstrādājamā detaļa ir iepriekš marķēta.
Frēzēšana tiks veikta uz vertikālās frēzmašīnas.
Tā kā ārējās un iekšējās kontūras tiek apstrādātas, frēzēšana jāveic iekšā divas instalācijas.
1. Nostiprinot apstrādājamo priekšmetu uz apaļa galda ar bultskrūvēm, kas izlaistas caur jebkuriem diviem caurumiem, izfrēzējam ārējo kontūru atbilstoši marķējumam, izmantojot apaļā galda rotācijas kustību (162. att., a).

2. Nostiprinot apstrādājamo priekšmetu uz apaļā galda ar skavām, izfrēzējam iekšējās riņķveida rievas atbilstoši marķējumam, izmantojot apaļā galda rotācijas kustību (162. att., b).
Griezēja izvēle. Tā kā ārējo kontūru un iekšējās rievas ir vēlams apstrādāt, nemainot griezēju, mēs izvēlamies gala frēzi, kas izgatavota no ātrgaitas tērauda R18 (saskaņā ar GOST 8237-57) ar diametru 32 mm(atbilst apļveida rievas platumam) ar parasto zobu (z = 5) un konusveida kātu.
Apaļā pagrieziena galda uzstādīšana. Lai uzstādītu apaļo galdu, jums ir nepieciešams:
1 Novietojiet apaļo galdu uz tā malas, noslaukiet pamatni un novietojiet to uz mašīnas galda. Uzstādot, ievietojiet savilkšanas skrūves ar uzgriežņiem un paplāksnēm mašīnas galda rievās abās pusēs un nostipriniet apaļo galdu ar skrūvēm.
2 Ievietojiet centrēšanas tapu ar diametru 30 apaļā galda centrālajā caurumā mm.
Lai nostiprinātu sagatavi, mēs izmantosim centrēšanas tapu un skrūves pirmajai uzstādīšanai (162. att., a) un centrēšanas tapu un skavas otrajai uzstādīšanai (162.,6. att.).
Iekārtas iestatīšana frēzēšanas režīmam. Šai darbībai griešanas ātrums ir iestatīts uz υ = 31,5 m/min, ka ar griezēja diametru D = 32 mm pēc staru diagrammas (skat. 54. att.) atbilst 315 apgr./min. Griezēja padeve ir iestatīta uz 0,08 mm/zobs, ka plkst n = 315 apgr./min un griezēja zobu skaits z = 5 nodrošina minūtes padevi 0,08X5x315= 126 mm/min.
Iestatiet pārnesumkārbas pogu uz 315 apgr./min un padeves kastes ciparnīca pie 125 mm/min.
Ārējo kontūru frēzēšana. Apstrādājamā priekšmeta stiprinājums ir skaidrs no att. 162, a.
Nostiprinot gala frēzi pie mašīnas vārpstas, ieslēdziet mašīnu un nogādājiet sagatavi uz frēzi vietā, kur ir vismazākā pielaide (162. att., a).
Rotējošs griezējs tiek manuāli iegriezts sagatavē līdz marķējuma līnijai un, ieslēdzot mehānisko garenisko padevi, tiek nofrēzēta taisna daļa 1-2 (161. att.). Manuāli pagriežot apaļo galdu, tiek nofrēzēta izliekta daļa 2-3 . Pēc tam, izmantojot mehānisko garenisko padevi, tiek nofrēzēta taisna sekcija 3-4 un visbeidzot, atkal ar apaļā galda manuālu rotāciju, tiek izfrēzēta izliekta daļa 4-1 .
Apļveida rievu frēzēšana. Apstrādājamo detaļu apļveida rievu frēzēšanai uzstāda, kā parādīts attēlā. 162, dz.
Pagriežot vertikālās, gareniskās un šķērseniskās padeves rokturi, atnesiet griezēju (sk. 162. att., b) un ievietojiet to caurumā. 5 (sk. 161. att.). Pēc tam jāpaceļ galds, jānofiksē galda konsole un vienmērīgi, ar apaļā galda manuālo apļveida padevi, lēnām griežot rokratu, jāizfrēzē iekšējā rieva. 5-6 . Pārejas beigās nolaidiet galdu sākotnējā stāvoklī un izņemiet griezēju no rievas.
Pagriežot apļveida un vertikālo padeves rokturus, ievietojiet griezēju caurumā un tādā pašā veidā ar apļveida padevi izfrēzējiet iekšējo rievu. 7-5 .
Apaļš rotējošais galds ar mehānisko padevi. Attēlā 163 dots progresīvāks apaļā galda dizains, kura apļveida kustība tiek veikta mehāniski ar mašīnas piedziņu. Ja uz veltņa kvadrātveida gala 6 uzliekot uz rokrata, jūs varat pagriezt galdu manuāli, kā parādīts attēlā. 160 galds ar manuālo padevi. Galda mehānisko rotāciju iegūst, savienojot mašīnas galda gareniskās padeves vadošo skrūvi caur zobratu sistēmu ar eņģes vārpstu 3-4 , savienots ar tārpa zobratu, kas atrodas apaļās mašīnas korpusā. Galda mehāniskā padeve tiek ieslēgta, izmantojot rokturi 5. Mehāniskā padeve tiek automātiski izslēgta, izmantojot izciļņu 2 , kuru uzstādīšanai var pārvietot pa rievu 1 apaļo galdu un nostipriniet vēlamajā pozīcijā ar divām skrūvēm.

Darbs pie rotējošā galda ar mehānisko padevi tiek veikts līdzīgi kā izjauktā piemērā, veicot apstrādi uz rotējošā galda ar manuālo padevi, taču frēzētājs tiek saudzēts no nepieciešamības manuāli griezt rokratu. Apļveida mehāniskā padeve ir izteikta arī ar mm/min. To nosaka, pamatojoties uz paplašināto apstrādes apļa garumu un apaļā galda apgriezienu skaitu minūtē.

7. piemērs. Nosakiet apļveida padevi, apstrādājot pa apstrādājamās detaļas ārējo kontūru, kas parādīta attēlā. 161, uz rotācijas galda ar mehānisko padevi, ja zināms, ka galds veido 0,25 apgr./min.
Detaļas ārējā kontūra saskaņā ar att. 161, kas iezīmēts ar apļveida lokiem D = 250 mm, tāpēc griezēja ceļa garums pa šo apli ir vienāds ar π D= 3,14 x 250 = 785,4 mm. Pie viena galda apgrieziena minūtē apļveida padeves ātrums ir 785,4 mm/min, un 0,25 apgr./min, kā norādīts apstrādes apstākļos, apļveida padeves ātrums būs: 785,4-0,25= 197,35 mm/min.

Kopētāja frēzēšana

Lai izgatavotu detaļas, kurām ir izliektas kontūras, izliektas rievas un citas sarežģītas formas, sagatavi var frēzēt, kā mēs redzējām, vai nu apvienojot divas padeves, vai izmantojot rotējošu apaļo galdu; šajos gadījumos ir nepieciešama iepriekšēja marķēšana.
Ražojot lielas identisku detaļu partijas ar izliektām kontūrām, tiek izmantotas kopēšanas iekārtas vai īpašas kopēšanas un frēzēšanas iekārtas.
Frēzēšanas kopēšanas ierīču darbības princips ir balstīts uz mašīnas galda garenvirziena, šķērsvirziena un apļveida padeves izmantošanu, lai sagatavei piešķirtu izliektu kustību, kas precīzi atbilst gatavās daļas kontūrai. Lai automātiski iegūtu vēlamo kontūru, tiek izmantoti kopētāji, t.i., veidnes, kas aizstāj marķējumus.
Frēzēšana pēc kopijas veidnes. Dzinēja klaņa (164. att., b) lielās galvas kontūras frēzēšanai kopētājs. 1 uzvilkt daļu 2 un droši piestiprināts pie tā. Darbojoties ar apaļā rotējošā galda apļveida padeves rokratu un garenvirziena un šķērsvirziena padeves rokturiem, frēzēšanas operators nodrošina, ka gala frēzes kakls 3 turpināja spiest pret kopētāja virsmu 1 .

Gala frēze kopēšanas apstrādei ir parādīta 164. att., a.
Attēlā 165 parādīta kopēšanas ierīces diagramma liela dzinēja klaņa galvas kontūras frēzēšanai, līdzīga tai, kas parādīta attēlā. 164, bet papildus kopētājam izmanto arī rullīti un atsvaru.

Uz galda 7 uzstādīta mašīna kopēšanas ierīce 5 , kam ir apaļš rotācijas galds ar manuālo padevi; Kopētājs ir piestiprināts pie galda priekšējās plāksnes 6 . Zem slodzes 1 kopētājs 6 vienmēr piespiests pie veltņa 2 . Mašīnas galda gareniskās un šķērseniskās padeves vadošās skrūves tiek atbrīvotas un, kad apaļais rotējošais galds griežas, armatūra kopā ar fiksēto sagatavi 4 slodzes ietekmē “sekos” kopētājam 6 , un griezējs 3 apstrādās sagatavi 4 pa doto kontūru.
Ierīcei ir, salīdzinot ar attēlā redzamo. 164 ar priekšrocību, ka frēzēšanas operators tiek atbrīvots no nepieciešamības nepārtraukti veidot kontaktu starp pirkstu un kopētāju, kas tiek veikts automātiski slodzes iedarbībā izmanto kontūru kopēšanas frēzēšanas mašīnas. XXIII nodaļā apskatīti kontūru automātiskās reproducēšanas pamatprincipi un aprakstītas šo darbu kopēšanas frēzmašīnas.