14. Atslēgu izgatavošanas mašīnas Mašīna ar dekodētāju ļauj izgatavot atslēgas atslēgai, ja kopēšanai nav oriģinālās atslēgas. Tas ir iespējams, jo slēdzeņu ražotāji bieži izslēdz atslēgas kodu slēdzenēm un taustiņiem, un slēdzeņu speciālists nekavējoties

2.14. Slīpēšanas un slīpēšanas mašīnas Slīpēšana ir detaļu un instrumentu apstrāde, izmantojot rotējošus abrazīvus vai rombveida slīpripus, kuru pamatā ir apļa graudu sagriešana no ļoti plāna materiāla slāņa virsmas vismazākā formā

6. nodaļa KOKSNES APSTRĀDES MAŠĪNAS 1. Vispārīga informācija Kokapstrādes iekārtas ir sadalītas vispārējas nozīmes mašīnās, speciālās rūpniecības mašīnās un universālās. Universālām mašīnām pieder mašīnas dēļu, stieņu, dēļu, plātņu griešanai;

2. Kruglopilny mašīnas Kruglopilny mašīnas izmanto zāģmateriālu, sagatavju, plākšņu materiālu (saplākšņa, kokšķiedru plātņu, skaidu plākšņu) griešanai. Atkarībā no veiktajām darbībām ir pieejamas mašīnas šķērsvirziena un garenvirziena griešanai.

3. Garenvirziena frēzmašīnas Pēc zāģēšanas zāģmateriāliem ir nevienmērīga, raupja virsma, riski, deformācija un virkne citu defektu, kas novēršami frēzējot. Frēzēšanas procesā iegūst arī kalibrētu virsmu, uz kuras izlīdzināt

4. Frēzmašīnas Frēzmašīnas var veikt dažādus uzdevumus: izveidot detaļu profilus, izvēloties profilus, šuves, rievas, grēdas utt., Veikt vienmērīgu malu frēzēšanu, apstrādāt logu vērtnes, logu lapas, transoms, durvju paneļus pa perimetru.

5. Ziedes sagatavošanas mašīnas Ziedes veidošanas mašīnas ir paredzētas smaiļu un acu griešanai. Pēc dizaina tie ir vienpusēji un divpusēji. Ar vienpusēju izgriešanas mašīnu kniedes un cilpas tiek sagrieztas vienā stieņa pusē un abpusējās, vienlaicīgi abās pusēs.

7. Kombinētās mašīnas Kombinētās mašīnas var veikt vairākas dažādas koksnes apstrādes darbības. Visbiežāk ir mašīnas ar šādu darbu kombināciju: ēvelēšana - biezināšana - griešana - urbšana - slīpēšana; savienojums -

Atslēdznieka darbā ar mehānismu un mašīnu detaļu ražošanu, remontu vai montāžu bieži šajās daļās ir nepieciešams iegūt visdažādākos caurumus. Lai to izdarītu, veiciet urbumu urbšanu, padziļināšanu, dziļurbšanu un izvietošanu.

Šo operāciju būtība ir tāda, ka griešanas process (materiāla slāņa noņemšana) tiek veikts ar griezējinstrumenta (urbjmašīnas, padziļinājuma utt.) Rotācijas un translācijas kustībām attiecībā pret tā asi. Šīs kustības tiek veidotas, izmantojot rokas (rotoru, urbjmašīnu) vai mehanizētas (elektriskā urbjmašīna) ierīces, kā arī darbgaldus (urbšana, pagriešana utt.).

Urbšana ir viens no caurumu iegūšanas un apstrādes veidiem, griežot ar speciāla instrumenta - urbju palīdzību.

Tāpat kā jebkurš cits griezējinstruments, sējmašīna darbojas pēc ķīļa principa. Pēc konstrukcijas un mērķa urbji tiek iedalīti spalvu, spirālveida, centrējošā utt. Mūsdienu ražošanā galvenokārt tiek izmantoti spirālveida urbji un retāk īpaša veida urbji.

Vītā urbis sastāv no darba daļas, kāta un kakla. Savukārt sējmašīnas darba daļu veido cilindriskas (vadotnes) un griešanas daļas.

Virzošajā daļā ir divas spirālveida rievas, pa kurām skaidas tiek izlādētas griešanas procesa laikā.

Spirālveida rievu virziens parasti ir pareizs. Kreisos urbjus izmanto ļoti reti. Gar cilindriskās daļas rievām urbjmašīnai ir šauras svītras, ko sauc par lentēm. Tie kalpo urbja berzes samazināšanai pret urbuma sienām (urbji ar diametru 0,25–0,5 mm tiek izgatavoti bez lentēm).

Sējmašīnas griešanas daļu veido divas griešanas malas, kas atrodas noteiktā leņķī viena pret otru. Šo leņķi sauc par leņķi virsotnē. Tās vērtība ir atkarīga no apstrādātā materiāla īpašībām. Tēraudam un čugunam ar vidēju cietību tas ir 116-118 °.

Kāts ir paredzēts, lai piestiprinātu urbi mašīnas urbšanas patronas vai vārpstā, un tas var būt cilindriskas vai koniskas formas. Konusveida kāta galā ir pēda, kas kalpo kā pietura, izspiežot urbi no kontaktligzdas.

Urbja kakls, kas savieno darba daļu ar kātu, kalpo, lai izietu no abrazīvā riteņa urbja slīpēšanas procesā. Urbja zīme parasti tiek norādīta uz kakla.

Urbji galvenokārt tiek izgatavoti no P9, P18, P6M5 klases uc ātrdarbīga tērauda. Aizvien vairāk tiek izmantoti VK6, VK8 un T15K6 klašu metāla keramikas cietie sakausējumi. Cietā metāla plāksnes parasti aprīko tikai ar urbja darba (griešanas) daļu.

Darbības laikā sējmašīnas griešanas mala kļūst blāva, tāpēc sējmašīna tiek periodiski asināta.

Urbji rada ne tikai urbšanu nedzirdīgajiem (urbšana) un caur caurumiem, t.i. šo caurumu iegūšana nepārtrauktā materiālā, bet arī urbšana - jau iegūto caurumu lieluma (diametra) palielināšana.

Iegrimšana ir urbumu augšējās daļas apstrāde, lai iegūtu slīpumus vai cilindriskus padziļinājumus, piemēram, zem skrūves vai kniedes padziļinājumā. Zemes griezumi, izmantojot grunts griezumus ar lielāka diametra urbi; Griezums ir iegūto caurumu apstrāde; liešana, štancēšana vai urbšana, lai viņiem piešķirtu cilindrisku formu, uzlabotu virsmas precizitāti un kvalitāti. Zemes nogremdēšana tiek veikta ar īpašiem instrumentiem - gruntsgruntēm (20, c). Zemes griezumi var būt ar griezējmalām uz cilindriskas vai koniskas virsmas (cilindriskas un koniskas sliedes), kā arī ar griezuma malām, kas atrodas galā (gala iegrimes). Lai nodrošinātu mehāniski apstrādāta cauruma un padziļinājuma izlīdzināšanu, padziļinājuma galā dažreiz tiek izgatavota gluda cilindriska virzošā daļa.

Pārklāšana var būt apdares process vai sagatavošanās darbam. Pēdējā gadījumā, kad tiek veikta iesūkšana, tiek atstāta atļauja turpmākai apstrādei.

Izvietošana ir caurumu pabeigšana. Pēc būtības tas ir līdzīgs centrmezglam, bet nodrošina lielāku precizitāti un zemāku bedrīšu virsmas raupjumu. Šo darbību veic metālapstrādes (manuālie) vai mašīnu (mašīnu) griezēji. Sējmašīna sastāv no darba daļas, kakla un kāta. Darba daļa ir sadalīta ieplūdes, griešanas (koniskajās) un kalibrēšanas daļās. Kalibrēšanas daļai, kas atrodas tuvāk kaklam, ir apgriezts konuss (0,04–0,6), lai samazinātu slaucīšanas berzi pret cauruma sienām. Zobus uz darba daļas (skrūvējamiem vai taisniem) var vienmērīgi izvietot pa apkārtmēru vai nevienmērīgi. Neregulārus zobu soļa griezējus parasti izmanto, lai manuāli urbtu caurumus. Viņi izvairās no tā sauktā griezuma veidošanās, t.i. neregulāras cilindriskas formas caurumu saņemšana. Manuālajam urbja kātam ir kvadrāts pogas uzstādīšanai. Mašīnu smalcinātāju, kuru diametrs ir līdz 10 mm, kājs ir cilindrisks, pārējie labības griezēji ir koniski ar kāju, tāpat kā urbumos.

Cauruma rupjai apstrādei un apdarei tiek izmantots sējmašīnu komplekts (komplekts), kas sastāv no diviem vai trim gabaliem. Slīpmašīnas ir izgatavotas no tiem pašiem materiāliem kā citi griezējinstrumenti urbumu apstrādei.

Apsvērtās urbumu apstrādes darbības galvenokārt tiek veiktas ar urbšanas vai virpošanas mašīnām. Tomēr gadījumos, kad daļu nevar uzstādīt uz mašīnas vai caurumi atrodas grūti sasniedzamās vietās, apstrāde tiek veikta manuāli, izmantojot uzgriežņu atslēgas, manuālas vai mehanizētas (elektriskas un pneimatiskas) urbjmašīnas.

Vārti ar kvadrātveida caurumiem tiek izmantoti, strādājot ar instrumentu, kam ir kvadrāts uz kāta, piemēram, manuāla slaucīšana.

Rokas urbis sastāv no skeleta ar uzsvaru /, kas tiek nospiests, lai nodrošinātu translācijas kustību uz urbi, zobrati ar manuālu piedziņu, rokturi urbja 6 noturēšanai, vārpsta A ar tam pievienotu patronu, lai nostiprinātu griezējinstrumentu.

Lai atvieglotu darbu, apstrādājot caurumus, un palielinātu tā produktivitāti, tiek izmantoti mehanizēti urbji (manuālās urbšanas iekārtas). Tās var būt elektriskas vai pneimatiskas. Praksē darbs apmācības darbnīcās ir plašāks; tiek izmantoti elektriskie urbji, jo pneimatiskajiem urbjiem ir nepieciešams tiem piegādāt saspiestu gaisu.

Elektriskās urbjmašīnas ir izgatavotas no trim veidiem: vieglas, vidējas un smagas. Viegla tipa mašīnas ir paredzētas caurumu urbšanai ar diametru līdz 8-9 mm. Šādu mašīnu korpuss bieži tiek izgatavots pistoles formā.

Vidēja lieluma automašīnām parasti ir slēgts rokturis; lietas aizmugurē. Tos izmanto urbumu urbšanai līdz 15 mm diametram.

Smagā tipa mašīnas tiek izmantotas, lai izgatavotu un apstrādātu caurumus ar diametru 20-30 mm. Viņiem ir divi rokturi uz ķermeņa (vai divi rokturi un uzsvars), lai noturētu mašīnu un pārnestu kustību uz darba instrumentu.

Apsveriet vertikālo urbjmašīnu ierīci 2A135 tipa mašīnas piemērā. Šī mašīna ir paredzēta neredzīgo un caurumu urbšanai un atjaunošanai, caurumiem ar diametru līdz 35 mm, kā arī grunts griezšanai, padziļināšanai, urbumu atjaunošanai un vītņošanai.

Tam ir gulta, kuras augšējā daļā ir uzstādīta vārpstas galva. Galvas kārbas iekšpusē ir pārnesumkārba, kas pārnes rotāciju no elektromotora uz vārpstu. Instrumenta aksiālo kustību veic, izmantojot padeves kārbu, kas piestiprināta pie gultas. Apstrādājamā sagatave ir piestiprināta pie galda, kuru var pacelt un nolaist, izmantojot rokturi, kas ļauj apstrādāt dažāda augstuma sagataves. Uz plāksnes montējama mašīna

Strādājot ar urbjmašīnām, sagataves un griezējinstrumenta fiksēšanai tiek izmantotas dažādas ierīces.

Mašīnas vice - ierīce dažādu profilu sagataves nostiprināšanai. Viņiem var būt nomaināmas spīles sarežģītas formas detaļu iespīlēšanai.

Prizmas tiek izmantotas, lai nostiprinātu cilindriskos sagataves.

Griezējinstrumenti ar cilindriskiem kātiem ir nostiprināti urbjpatronos.

Izmantojot adaptera uzmavas, tiek uzstādīti griezējinstrumenti, kuros kāta konusa izmērs ir mazāks par mašīnas vārpstas konusa izmēru.

Urbšanas mašīnās var veikt visas pamatdarbības, lai urbumus iegūtu un apstrādātu, urbjot, padziļinot, iespiežot un pārmērot.

Lai uzstādītu mašīnu viena vai otra veida caurumu apstrādei, ir svarīgi pareizi iestatīt griešanas ātrumu un padevi.

Pļaušanas ātrums (m / min) urbšanas laikā ir ceļa vērtība, kas novirzīta griešanas malas punkta galvenās kustības virzienā, visattālāk no instrumenta ass, laika vienībā.

Griešanas ātrumu izvēlas atkarībā no apstrādātā materiāla īpašībām, diametra, materiāla un instrumenta griešanas daļas asināšanas formas un citiem faktoriem.

Atbilstoši iegūtajam instrumenta ātrumam tiek iestatīts mašīnas vārpstas ātrums.

Padeve ir griezējinstrumenta kustības daudzums attiecībā pret sagatavi gar tās asi vienā apgriezienā. To mēra milimetros uz apgriezienu (mm / apgriezienu).

Padeves vērtības ir atkarīgas arī no apstrādājamā materiāla īpašībām, sējmašīnas materiāla un citiem faktoriem.

Nosakot griešanas ātrumu un padevi, tiek ņemts vērā griešanas dziļums. Griezuma dziļums t urbšanas un cita veida urbumu apstrādes laikā ir attālums starp apstrādāto un apstrādāto virsmu, ko mēra perpendikulāri sagataves asij.

Tā kā griešanas dziļums, apstrādājot urbumus, ir salīdzinoši nemainīga vērtība (norādīta ar zīmējumu vai apstrādes pielaidi), galveno iespaidu uz apstrādes produktivitāti atstās izvēlētie griešanas ātruma un padeves lielumi.

Palielinoties griešanas ātrumam, apstrādes process paātrinās. Bet, strādājot ar pārāk lielu ātrumu, instrumenta griešanas malas ātri kļūst blāvas un bieži vien ir jāasina. Padeves palielināšanās arī palielina apstrādes produktivitāti, bet parasti cauruma virsmas raupjums palielinās un griešanas mala kļūst blāva.

Vītņošanas paņēmieni un jo īpaši šajā procesā izmantotais griezējinstruments ir lielā mērā atkarīgs no vītnes veida un profila.

Vītnes ir viena pavediena, ko veido viena spirāle (pavediens), vai vairāku pavedienu, ko veido divi vai vairāki pavedieni.

Spirāles virzienā pavedieni tiek sadalīti labajā un kreisajā pusē.

Vītnes profils ir tā spoles daļa, ko šķērso plakne, kas iet caur balona vai konusa asi, uz kura tiek izgatavots vītne.

Vītņošanai ir svarīgi zināt tā galvenos elementus: piķi, ārējo, vidējo un iekšējo diametru un vītnes profila formu.

Vītnes solis S ir attālums starp diviem blakus nosauktu pavedienu profilu vienādi nosauktiem punktiem, mērot paralēli vītnes asij.

Ārējais diametrs d ir lielākais attālums starp attālākajiem punktiem, mērot virzienā perpendikulāri vītnes asij.

Iekšējais diametrs di ir mazākais attālums starp vītnes galējiem iekšējiem punktiem, mērot virzienā perpendikulāri asij.

Vidējais diametrs di ir attālums starp divām pretējām vītnes profila paralēlām sānu malām, mērot virzienā perpendikulāri asij.

Vītnes pamatne Vītnes augšdaļa

Atbilstoši profila formai pavedieni tiek sadalīti trīsstūrveida, taisnstūrveida, trapecveida, vilces (profils nevienlīdzīga trapecveida formā) un apaļā formā.

Atkarībā no lieluma sistēmas pavedieni tiek sadalīti metriskajos, collu, cauruļu utt.

Metriskā vītnē trīsstūra profila f leņķis ir 60 °, ārējo, vidējo un iekšējo diametru un vītnes soli izsaka milimetros. Apzīmējuma piemērs: M20X X1.5 (pirmais cipars ir ārējais diametrs, otrais ir solis).

Caurules vītne atšķiras no collas vītnes ar to, ka tās sākotnējais izmērs nav vītnes ārējais diametrs, bet gan caurules atveres diametrs, uz kuras ārējās virsmas vītne tiek sagriezta. Apzīmējuma piemērs: caurules. 3 / Y (skaitļi - caurules iekšējais diametrs collās).

Vītņu griešana tiek veikta urbšanas un speciālās vītņošanas mašīnās, kā arī manuāli.

Metālu manuālā apstrādē iekšējais pavediens tiek sagriezts ar krāniem, bet ārējais - ar presformu.

Šim nolūkam paredzētie krāni ir sadalīti manuālajā, mašīnrakstā un mašīnā, un atkarībā no sagrieztā diega profila - trīs veidos: metriskajiem, collu un cauruļu pavedieniem.

Krāns sastāv no divām galvenajām daļām: darba daļas un kāta. Darba daļa ir skrūve ar vairākām garenvirziena rievām un tiek izmantota tiešai vītnei. Darba daļu savukārt veido ieplūdes (griešana) un vadotnes (kalibrēšanas) daļas. Ieplūdes (griešanas) daļa veic galveno darbu, kad vītne, un to parasti izgatavo konusa formā. Kalibrēšanas (vadīšanas) daļa, kā norāda nosaukums, vada krānu un kalibrē caurumu.

Gareniskās rievas tiek izmantotas, lai veidotu griešanas spalvas ar griešanas malām un lai mikroshēmas būtu izvietotas vītņošanas procesā.

Krāna kāts kalpo tam, lai darbības laikā to nostiprinātu kārtridžā vai vinčā.

Lai sagrieztu noteikta izmēra diegu, manuālus (metālapstrādes) krānus parasti veic trīs gabalu komplektā.

metāla atslēdznieka detaļa

Uz  kategorija:

Metāla urbšana

Urbšana, nomaiņa un izvietošana

Urbšana, dziļurbšana un izvietošana tiek veikta dažāda veida urbjmašīnām, urbšanas agregātam, kā arī virpošanas grupas mašīnām. Turklāt šīs operācijas var veikt, izmantojot rokas un mehāniskos treniņus.

Urbšana Urbšana attiecas uz apstrādes darbību, lai izveidotu caurumus cietā materiālā. Kā urbšanas griezējinstrumenti tiek izmantoti dažādu konstrukciju urbji. Galvenā kustība urbšanas laikā ir rotācija, padeves kustība ir translatīva. Universālām urbjmašīnām un urbjmašīnām galvenajā kustībā ir urbis; virpās un speciālās urbjmašīnās dziļai urbšanai sējmašīnai ir tikai kustības kustība, un sagatave ir rotējoša; tas nosaka augstāku apstrādes precizitāti.

Att. 1. Sagrieziet urbi

Šķērsvirziena mala netiek sagriezta, kamēr sējmašīna darbojas, bet nospiež sagataves metālu. Tika konstatēts, ka apmēram 65% no padeves spēka nokrīt uz šķērseniskās malas.

Att. 2. Divkārša asināšanas vērpjmašīna

Lai atvieglotu sējmašīnas darba apstākļus, šķērseniskā mala ir asināta. Tajā pašā nolūkā četrstūra un tērauda urbumu dubulto asināšanu veic ar 2 pēdu leņķi! \u003d 75-80 °. Otrās asināšanas aizmugurējās virsmas platums b tiek izgatavots sējmašīnas diametrā 0,18–0,22. Divkāršas asināšanas rezultātā mikroshēmas platums palielinās biezuma dēļ, galvenais leņķis plānā samazinās, tāpēc urbja pretestība palielinās.

Centra urbji tiek izmantoti, lai urbtu centra caurumus, kad zavtsntrovtivanie sagataves. Šie urbji ir izgatavoti kombinēti un divpusēji, lai labāk izmantotu instrumentu tēraudu.

Perforēti urbji tiek izgatavoti asmeņu formā. Tos reti izmanto, galvenokārt urbjot caurumus cietos kalumos un lējumos.

Urbji ar karbīda ieliktņiem tiek izgatavoti ar diametru no 3 līdz 50 mm, un tos izmanto balināta čuguna, cietā tērauda utt. Urbšanai.

Par dziļajiem caurumiem tiek uzskatīti caurumi, kuru garums ir piecas reizes vai vairāk un pārsniedz to diametru.

Urbji dziļai urbšanai tiek izgatavoti diametrā no 6 līdz 100 mm. Caurumu urbšana ar šādiem urbumiem tiek veikta uz īpašām urbjmašīnām, un vairumā gadījumu urbjmašīnai tiek paziņota tikai padeves kustība, bet galvenā kustība (rotācija) tiek paziņota sagatavei.

Att. 3. Centra urbis

Att. 4. Spalvu urbis

Att. 5. Karbīda urbis

Att. 6 parādīts lielgabala urbis, kas izgatavots no apaļas stienis. Sējmašīnas griezuma malu veido priekšējā virsma un aizmugurējā virsma (vienpusēja griešana).

Att. 6. Pistoles urbis

Att. 7. Pistoles urbis

Att. 8. Padziļinājuma shēma

Papildus lielgabalu urbumiem dziļu caurumu urbšanai tiek izmantoti:
  a) pistoles urbji maza diametra un liela dziļuma caurumu urbšanai. Šie urbji ir dobi iekšpusē (dzesēšanas šķidruma padevei), un tiem ir rieva šķidruma novadīšanai kopā ar šķembām;
  b) vienpusējas un abpusējas urbjmašīnas vidēja un liela diametra dziļu urbumu urbšanai;
  c) galviņas liela diametra dziļu urbumu gredzenveida urbšanai. Qi.no nevainojama metāla urbšana ar diametru, kas lielāks par 100 mm, nav rentabla, tāpēc šādos gadījumos tiek izmantotas dobas urbšanas galviņas ar tajās nostiprinātiem griezējiem.

Padziļināšana. Corerilling ir apstrādes darbība, griežot sienas vai cauruma ievadu; Atkārtošanu veic caurumi, kas iegūti, liejot vai kaljot (melni), vai iepriekš urbti. Coredrilling mērķis ir iegūt precīzākus caurumu izmērus un to asu novietojumu, formas cauruma priekšējās (ieejas) daļas apstrādi, lai iegūtu padziļinājumus skrūvju galviņām utt.

Griezuma process padziļināšanas laikā ir līdzīgs vairāku urbšanas griezēju vienlaicīgai darbībai, ko šajā gadījumā var uzskatīt par padziļinājuma zobiem.

Ir četri galvenie padziļinājumu veidi: caurumu paplašināšanai, caurumu cilindrisko padziļinājumu izveidošanai, caurumu konisko padziļinājumu iegūšanai, gala virsmu tīrīšanai.

Urbumu padziļināšanas pamatnes tiek izgatavotas ar trīs zobiem (caurumiem līdz 30 mm) un četrzobiem (caurumiem līdz 100 mm). Att. 9a ir parādīts trīs zobu pamatgriezums ar konusveida kātu, kas paredzēts stiprināšanai mašīnas vārpstā, un fig. 281, b - uz četrām augšpusēm montējams padziļinājums. Lai palielinātu produktivitāti, pamaturbji ir aprīkoti ar karbīda ieliktņiem.

Papildus cietajām gruntsmašīnām tiek ražoti arī urbumi ar ieliktņiem, kas izgatavoti no ātrgaitas tērauda vai pastiprināti ar cietiem sakausējumiem. Šādu iegrimu priekšrocība ir ātrgaitas tērauda ietaupīšana un spēja kontrolēt apstrādes diametru. Uzmontētām zemē ievietotajiem nažiem var būt 6 zobi -

Apstrāde ar vertikāliem urbjiem nodrošina ass labošanu ar caurumiem, palielina precizitāti līdz 4.-5. Klasei un virsmas tīrību līdz 4.-6. Klasei: gsg:

Cilindrisko padziļinājumu izgatavošanai paredzētajām virssijām (281. att., C) ir virzošā tapa, kas izgatavota vienā gabalā ar virsslāņa korpusu vai (citā dizainā) ir maināma.

Konusveida padziļinājumu uztveršanas padziļinājumi - iegrimes (281. att., D) - visbiežāk ir ar leņķi 2cf\u003e \u003d 60o, retāk 75, 90 un 120 °. Zobu skaits zemē ir no 6 līdz 12.

Gala virsmu tīrīšanai paredzētajās gruntskrāsās (281. att., E) zobi ir tikai galā. Šo iegrimu zobu skaits atkarībā no diametra ir vienāds ar 2, 4 vai 6.

Papildus aprakstītajiem, ir arī kombinēti padziļinātu urbumu padziļinājumi. Šīs iegrimes ļauj veikt sarežģītu apstrādi vienkāršā mašīnā, tādējādi samazinot apstrādes izmaksas.

Att. 9. Padziļinājumi

Izvietošana. Izvietošana ir apstrādes darbība, griežot caurumu sienas, lai iegūtu augstu precizitāti un virsmas tīrību. Izliekot no iepriekš apstrādāto (urbšanas un urbšanas vai tikai urbšanas) urbumu sienām, tiek noņemts metāla slānis no vairākām desmitdaļām milimetru; caurumus iegūst 1-3 precizitātes klasēs un 6-9 tīrības klasēs. Lai iegūtu precīzus un tīrus caurumus, iegrimes un pabeigšanas izvietojumi tiek piemēroti secīgi.

Att. 10. Slaucīt

Atbilstoši apstrādātā cauruma formai labības pļāvēji tiek sadalīti cilindriskos un koniskos.

Augsnes smalcinātāji, kā arī zemūdens griezēji tiek izgatavoti un montēti.

Cilindriskā reamera darba daļa 1 sastāv no kalibrēšanas daļas griešanas daļas 2 un aizmugures konusa. Slaucīšanas zobu skaits tiek ņemts vienmērīgi (seši vai vairāk), lai precīzi izmērītu slaucīšanas diametru. Lai izvairītos no slīpa urbuma iegūšanas, zobu sadalījums pa apkārtmēru tiek padarīts nevienmērīgs, tomēr, ņemot vērā iespēju izmērīt diametru gar lenti (piķa svārstības 1-4 °).

Atbilstoši pielietošanas metodei smalcinātāji tiek sadalīti mašīnbūvē un manuālajā; pēc konstrukcijas - uz cieta un saliekama ar ieliktņiem. Lai palielinātu pretestību, zobu griešanas daļa tiek pastiprināta ar cietām sakausējuma plāksnēm.

Caurumu apstrāde ir virkne tehnoloģisku darbību, kuru mērķis ir panākt iepriekš izveidoto caurumu ģeometriskos parametrus, kā arī iekšējās virsmas raupjuma pakāpi līdz nepieciešamajām vērtībām. Caurumus, kas tiek apstrādāti, izmantojot šādas tehnoloģiskas operācijas, sākotnēji var iegūt cietā materiālā ne tikai ar urbšanu, bet arī ar liešanu, štancēšanu un citām metodēm.

Konkrētā caurumu apstrādes metode un rīks tiek izvēlēts atbilstoši vēlamā rezultāta īpašībām. Ir trīs urbumu apstrādes metodes - urbšana, atjaunošana un grunts griezšana. Šīs metodes savukārt ir sadalītas papildu tehnoloģiskajās operācijās, kas ietver atkārtotu vērtēšanu, saķeršanu un ieslīpēšanu.

Lai saprastu katras iepriekšminētās metodes iezīmes, ir vērts tos apsvērt sīkāk.

Urbšana

Lai apstrādātu caurumus, tie vispirms jāiegūst, kuriem var izmantot dažādas tehnoloģijas. Visizplatītākā no šīm tehnoloģijām ir urbšana, izmantojot griezējinstrumentu, ko sauc par urbi.

Izmantojot urbjus, kas uzstādīti īpašās ierīcēs vai aprīkojumā, cietā materiālā var iegūt gan caurumus, gan aklus caurumus. Atkarībā no izmantotajām ierīcēm un aprīkojuma urbšana var būt šāda:

• rokasgrāmata, ko veic, izmantojot mehāniskās urbšanas ierīces vai elektriskos un pneimatiskos urbjus;
• darbgalds, ko veic ar specializētu urbšanas iekārtu.

Gadījumos, kad sagataves no mazas un vidējas cietības materiāliem ir jāveido caurumi, kuru diametrs nepārsniedz 12 mm, ieteicams izmantot manuālās urbšanas ierīces. Pie šādiem materiāliem īpaši pieder:

• konstrukciju tēraudi;
• krāsainie metāli un sakausējumi;
• sakausējumi no polimēru materiāliem.

Ja sagatavē ir nepieciešams izveidot lielāka diametra caurumu, kā arī, lai sasniegtu augstu šī procesa produktivitāti, vislabāk ir izmantot speciālas urbjmašīnas, kuras var būt gan darbvirsmas, gan stacionāras. Pēdējie savukārt tiek sadalīti vertikālā un radiālā urbumā.

Urbšana - urbšanas veida veids - tiek veikta, lai palielinātu iepriekš sagatavē izveidotā cauruma diametru. Urbšanu veic arī, izmantojot urbjus, kuru diametrs atbilst gatavās cauruma nepieciešamajām īpašībām.

Šī caurumu apstrādes metode nav vēlama tiem, kas izveidoti materiāla liešanas vai plastiskas deformācijas rezultātā. Tas ir saistīts ar faktu, ka to iekšējās virsmas sekcijām ir raksturīga atšķirīga cietība, kas ir iemesls nevienmērīgam slodžu sadalījumam uz urbja ass un, attiecīgi, noved pie tā pārvietošanas. Mēroga slāņa veidošanās uz liešanas izveidotā cauruma iekšējā virsmā, kā arī iekšējo spriegumu koncentrācija detaļas struktūrā, kas izgatavota ar kalšanu vai štancēšanu, var izraisīt urbja ne tikai pārvietošanos pa vēlamo ceļu, bet arī salūzt.

Veicot urbšanu un atjaunošanu, ir iespējams iegūt virsmas, kuru raupjums sasniegs Rz 80, savukārt izveidotā cauruma parametru precizitāte atbildīs desmitajai kvalitātei.

Padziļināšana

Ar iegrimes palīdzību, kas tiek veikta, izmantojot īpašu griezējinstrumentu, tiek atrisināti šādi uzdevumi, kas saistīti ar caurumu apstrādi, kas iegūti liešanā, štancēšanā, kalšanā vai citās tehnoloģiskās operācijās:

• esošā cauruma formas un ģeometrisko parametru saskaņošana ar nepieciešamajām vērtībām;
• iepriekš izurbto caurumu parametru precizitātes uzlabošana līdz astotajai kvalitātei;
• cilindrisko caurumu apstrāde, lai samazinātu to iekšējās virsmas raupjumu, kas, izmantojot šādu tehnoloģisko darbību, var sasniegt vērtību Ra 1,25.

Ja šādai apstrādei ir nepieciešams pakļaut neliela diametra caurumu, tad to var veikt. Liela diametra caurumu gruntēšana, kā arī dziļo caurumu apstrāde tiek veikta uz stacionārā aprīkojuma, kas uzstādīts uz īpaša pamata.

Urbšanas iekārtas manuālai urbšanai zem zemes netiek izmantotas, jo to tehniskie parametri neļauj nodrošināt nepieciešamo precizitāti un apstrādātā cauruma virsmas raupjumu. Gruntsgrieži ir tādas tehnoloģiskas operācijas kā skaitīšana un iesūkšana, kuru laikā tiek izmantoti dažādi urbumu apstrādes instrumenti.

• Zāģēšana jāveic tajā pašā detaļas uzstādīšanas laikā mašīnā, kurā tika urbts caurums, un no apstrādes parametriem tiek mainīts tikai izmantotā instrumenta tips.
• Tajos gadījumos, kad neapstrādāts caurums lietas veida detaļās tiek pakļauts griešanai ar serdi, ir nepieciešams kontrolēt to fiksācijas uzticamību uz mašīnas darbvirsmas.
• Izvēloties pabalsta lielumu par padziļināšanu, jums jāpievērš uzmanība īpašām tabulām.
• Režīmiem, kādos tiek veikta atjaunošana, jābūt tādiem pašiem kā urbšanas laikā.
• Dzemdējot ar grunti, jāievēro tie paši darba aizsardzības un drošības noteikumi kā urbjot uz stenda un urbšanas iekārtām.

Padziļināšana un skaitīšana

Veicot zemes iegrimšanu, tiek izmantots īpašs rīks - iespiedums. Šajā apstrādē tiek pakļauta tikai cauruma augšdaļa. Šāda tehnoloģiska operācija tiek izmantota tajos gadījumos, kad šajā cauruma daļā ir nepieciešams izveidot padziļinājumu stiprinājumu galvām vai vienkārši to noapaļot.

Veicot padziļināšanu, viņi arī ievēro noteiktus noteikumus.

• Šāda operācija tiek veikta tikai pēc tam, kad daļas caurums ir pilnībā izurbts.
• Urbšana un padziļināšana tiek veikta vienā daļas uzstādīšanā mašīnā.
• Ieskrūvēšanai tiek uzstādīti nelieli vārpstas apgriezieni (ne vairāk kā 100 apgriezieni minūtē) un tiek izmantota instrumenta manuāla padeve.
• Tajos gadījumos, kad iespiešana tiek veikta ar cilindrisku instrumentu, kura stumbra diametrs ir lielāks par apstrādājamā cauruma diametru, darbu veic šādā secībā: vispirms tiek urbts caurums, kura diametrs ir vienāds ar trundes diametru, tiek veikta padziļināšana, pēc tam galveno caurumu urbj līdz noteiktam izmēram.

Šāda veida apstrādes, piemēram, skaitīšanas, mērķis ir tīrīt tās detaļas virsmas, kas nonāks saskarē ar uzgriežņiem, skrūvju galviņām, paplāksnēm un gredzeniem. Šī operācija tiek veikta arī ar mašīnām un ar vītņgriešanas rīka palīdzību, kura uzstādīšanai ierīcē tiek izmantoti stieni.

Izvietošana

Izvietošanas procedūra ietver caurumus, kas iepriekš ir iedziļināti detaļā. Elementam, kas apstrādāts, izmantojot šādu tehnoloģisko darbību, var būt precizitāte, kura pakāpe sasniedz sesto pakāpi, kā arī zema nelīdzenuma pakāpe - līdz Ra 0,63. Slīpmašīnas tiek iedalītas iegrime un apdare, tās var būt arī manuālas vai ar mašīnu.