Marķēšana ir punktu un līniju uzlikšana apstrādājamajiem materiāliem vai apstrādājamajam izstrādājumam, norādot detaļas asis un kontūras atbilstoši zīmējumam, kā arī apstrādājamās vietas.

Marķējuma galvenais mērķis ir norādīt robežas, līdz kurām jāapstrādā sagatave. Atšķirību starp sagataves izmēriem pirms un pēc apstrādes sauc par apstrādes piemaksu. Tomēr, lai ietaupītu laiku, vienkāršas sagataves bieži tiek apstrādātas bez iepriekšējas marķēšanas (piemēram, tās tiek vīlētas līdz zīmējumā norādītajiem izmēriem).

Reizēm tiek uzliktas divas atzīmes: viena, lai norādītu apstrādes robežu, otra kādā attālumā no tās - kontrolei.

Ir plakani un telpiski marķējumi. Izmantojot plakanos marķējumus, tiek marķētas plakanas daļas vai atsevišķas detaļu plaknes, ja tās nav jāsaista ar citām plaknēm. Plakanās marķēšanas metodes ir ļoti līdzīgas tehniskās zīmēšanas paņēmieniem un tiek veiktas ar instrumentiem, kas līdzīgi rasēšanai.

Telpiskais marķējums sastāv no atsevišķu daļu virsmu marķēšanas, kas atrodas dažādās plaknēs un apakšā dažādi leņķi viens ar otru, ir saistīti viens ar otru. Telpiskajam marķēšanai detaļa tiek uzstādīta uz speciālas marķēšanas plāksnes, un tiek rūpīgi pārbaudīta tās uzstādīšanas pareizība.

Marķējot tiek izmantoti šādi instrumenti (4.2. att.): lineāli, mērītājs, skrejmašīna, centrālais perforators, tērauda kvadrāts, transportieri, marķēšanas kompass, suports, virsmas ēvele u.c.

Rīsi. 4.2. Marķēšanai izmantotie instrumenti: a - rakstītājs; b - mehāniķa laukums; c - marķēšanas kompass; g - virsmas ēvele; d - suports.

Detaļu marķēšanu var veikt pēc zīmējuma vai šablona.

Marķēšana saskaņā ar zīmējumu prasa noteiktas prasmes no darbinieka: skaidra izpratne par zīmējumu vai skici, pareizā izvēle bāze, no kuras tiek uzzīmēti detaļas izmēri, precīzi nosakot izmērus, izmantojot mēroga lineālu un pārnesot tos uz marķējamo daļu.

Veidnes parasti tiek izmantotas, marķējot lielu skaitu plakanu daļu, un tās var ievērojami vienkāršot un paātrināt pašu marķēšanas procesu. Veidnes ir izgatavotas no lokšņu tērauda, ​​alumīnija sakausējumiem vai saplākšņa. Lai marķētu detaļu, izmantojot šo metodi, veidni novieto uz marķējamās lapas, piespiež pie tās un, izmantojot rakstītāju, izvelk gar malām. Šajā gadījumā rakstītājs ir jātur nemainīgā leņķī pret loksni, nesasverot to pret veidni (vai lineālu), jo tas izkropļo detaļas izmērus.

Parasti, zīmējot atzīmes, rakstītājs tiek turēts ar dubultu slīpumu: viens 15-20° no vertikāles prom no lineāla (vai šablona), otrs - rakstītāja kustības virzienā, lai leņķis starp to un sagatave (detaļa) ir 45-70°.

Atzīme ir jāveic tikai vienu reizi, un, lai tā būtu pēc iespējas plānāka, rakstnieka galam vienmēr jābūt labi uzasinātam.

Lai marķēšanas laikā novilktās līnijas netiktu izdzēstas detaļu transportēšanas un apstrādes laikā, tās tiek perforētas pēc 50-100 mm, bet līknēs - pēc 5-10 mm. Centru perforators tiek novietots iezīmētajā punktā vispirms slīpi, un trieciena brīdī tas tiek izvilkts vertikālā pozīcija(4.3. att.). Rokas pirkstiem, kas tur centrālo perforatoru, nevajadzētu pieskarties marķētajai daļai. Āmura sitienu ir viegli pielietot.

Rīsi. 4.3. Štancēšanas tehnikas.

Naglošana jāveic pēc visas marķēšanas pabeigšanas. Jāatceras, ka marķēšana ir viena no kritiskākajām operācijām, kas nodrošina pareiza ražošana detaļas. Tāpēc strādniekam, veicot marķēšanu, jābūt uzmanīgam, it īpaši, nosakot izmērus no zīmējuma, uzliekot tos uz sagataves, kā arī uzstādot daļu uz marķēšanas plāksnes. Marķēšana jāveic tikai ar izmantojamu un precīzu instrumentu.

Marķēšana ir darbība, ar kuru apstrādājamajai detaļai tiek uzliktas marķēšanas līnijas, nosakot turpmākās apstrādājamās daļas vai vietas kontūras.
Ar parastajām marķēšanas metodēm sasniegtā precizitāte ir aptuveni 0,5 mm.

Plakans marķēšana, ko parasti veic uz plakanu daļu virsmas, uz sloksnes un lokšņu materiāls, sastāv no kontūru paralēlu un perpendikulāru līniju (punktu), apļu, loku, leņķu, aksiālo līniju, dažādu ģeometriskās formas atbilstoši norādītajiem izmēriem vai kontūrām dažādi caurumi pēc veidnēm.

Telpiskā marķējums ir visizplatītākais mašīnbūvē; un savās tehnikās atšķiras no plakanās.

Ierīces plakanai marķēšanai

Marķējuma veikšanai tiek izmantotas marķēšanas plāksnes, paliktņi, rotācijas ierīces, domkrati utt.

Marķējamās detaļas tiek uzstādītas uz marķējuma plāksnītes un novietoti visi stiprinājumi un instrumenti. Marķējuma plāksnīte ir atlieta no smalkgraudaina pelēkā čuguna.

Plātnes izmērs ir izvēlēts tā, lai tās platums un garums būtu par 500 mm lielāki nekā atbilstoši marķējamās sagataves izmēri. Plīts virsmai vienmēr jābūt sausai un tīrai. Pēc darba plāksni noslauka ar otu, kārtīgi noslauka ar lupatu, iesmērē ar eļļu, lai pasargātu no korozijas un pārklāj ar koka vairogu.

Instrumenti plakanai marķēšanai

Skrībels, suports, centrālais perforators, lineāls, kvadrāts, āmurs utt.

Skrībeles tiek izmantotas, lai uz iezīmējamās virsmas zīmētu līnijas (punktus), izmantojot lineālu, kvadrātu vai veidni. Skrībeles ir izgatavotas no instrumentu tērauda U10 vai U12, uzasinātas līdz konusam 15-20 0 leņķī.

Kerners - metālapstrādes instruments, ko izmanto ievilkumu (serdeņu) veidošanai uz iepriekš marķētām līnijām.

Serdes ir izgatavotas no instrumentu oglekļa vai leģētā tērauda U7A, U8A, 7HF vai 8HF 50-60 grādu leņķī.

Kompasi izmanto apļu un loku marķēšanai, segmentu un apļu sadalīšanai, kā arī ģeometriskām konstrukcijām. Kompasus izmanto arī, lai pārnestu izmērus no mērīšanas lineāliem uz detaļu.

Reismas ir galvenais telpiskās marķēšanas rīks un tiek izmantots paralēlu, vertikālu un horizontālu līniju vilkšanai, kā arī detaļu uzstādīšanas uz plātnes pārbaudei.

Sagatavošanās marķēšanai.

Pirms marķēšanas jums jāveic šādas darbības:

Notīriet apstrādājamo priekšmetu no putekļiem, netīrumiem, katlakmens, korozijas pēdām ar tērauda suku utt.;

Rūpīgi pārbaudiet sagatavi;

Ja tiek konstatēti čaumalas, burbuļi, plaisas u.c., tos precīzi izmērīt un, sastādot marķēšanas plānu, veikt pasākumus šo defektu novēršanai turpmākās apstrādes laikā (ja iespējams);

Rūpīgi jāaprēķina visi sagataves izmēri, lai pēc apstrādes uz virsmas nepaliktu defekti;

Izpētīt marķējamās daļas rasējumu, noskaidrot tās īpašības un mērķi;

Norādiet izmērus;

Nosakiet sagataves pamatvirsmas, no kurām marķēšanas procesā jāņem izmēri;

Plkst plakanais marķējums pamatnes var būt apstrādājamās detaļas apstrādātās malas vai centra līnijas, kuras tiek uzklātas pirmās;

Kā pamatni ir ērti ņemt arī plūdmaiņas, izciļņus un plāksnes.

Marķēšanas zīmju uzlikšana. Marķējuma zīmes tiek uzliktas šādā secībā: vispirms tiek izgatavotas horizontālās, tad vertikālās, pēc tam - slīpās un visbeidzot - apļi, loki un noapaļojumi.

Tiešās atzīmes tiek uzliktas ar skrejmašīnu, kam jābūt noliektam tā kustības virzienā un prom no lineāla. Rakstītājs tiek pastāvīgi nospiests pret lineālu, kam vajadzētu cieši piegult detaļai. Riski tiek veikti tikai vienu reizi. Ja atzīme ir uzklāta slikti, pārkrāsojiet to, ļaujiet krāsai nožūt un uzklājiet atzīmi vēlreiz.
Leņķi un slīpumi tiek atzīmēti, izmantojot transportierus, suportus un slīpuma mērītājus.

Marķēšanas marķēšanas līnijas. Kodols ir padziļinājums (caurums), kas veidojas, iedarbojoties ar perforatora galu, kad to sasit ar āmuru. Perforatoru centriem jāatrodas precīzi uz marķējuma līnijām.

Marķēšanas āmuri. Marķēšanas darbiem izmantojiet āmuru Nr.1 ​​(sver 200 g).

Marķēšanas metodes. Veidņu marķēšana parasti tiek izmantota lielu vienādas formas un izmēra detaļu partiju ražošanā, taču dažkārt ar šo metodi tiek marķētas pat nelielas sarežģītu izstrādājumu partijas.

Marķēšana ar zīmuli To ražo uz līnijas uz sagatavēm, kas izgatavotas no alumīnija un duralumīnija. Pēdējo nav atļauts marķēt, izmantojot rakstītāju, jo, uzliekot zīmes, aizsargslānis tiek iznīcināts un parādās korozijas pēdas.

Defekti:

Neatbilstība starp marķētās sagataves izmēriem un rasējuma datiem marķiera neuzmanības vai marķēšanas instrumenta neprecizitātes dēļ;

Mērinstrumenta iestatīšanas neprecizitāte pareizais izmērs; iemesls tam ir marķiera neuzmanība vai pieredzes trūkums, plātnes vai sagataves netīrā virsma;

Neuzmanīga sagataves uzstādīšana uz plātnes plātņu izlīdzināšanas rezultātā.

Darba drošība.

Ievērojiet šādus darba drošības noteikumus:

Apstrādājamo detaļu (detaļu) uzstādīšana uz plīts un noņemšana no plīts jāveic tikai ar cimdiem;

Apstrādājamās detaļas (detaļas) un armatūra ir droši jāuzstāda tuvāk vidum;

Pirms sagatavju (detaļu) uzstādīšanas pārbaudiet plātnes stabilitāti;

Pārbaudiet roktura āmura uzticamību;

No marķējuma plāksnes putekļus un katlakmens noņem tikai ar otu, bet no lielām plāksnēm - ar slotu.

Metāla izstrādājumu ražošanā izejmateriāls - lējumi, lokšņu un profilu izstrādājumi - pēc izmēra un formas neatbilst dizainera rasējumam. Lai nogrieztu lieko metālu, urbtu, štancētu, metinātu vai citādi apstrādātu apstrādājamo detaļu, tam tiek piemēroti galvenie zīmējuma punkti. Attiecoties uz šiem punktiem un līnijām, tiek veikta apstrāde.

Marķējuma pamatjēdziens un veidi

Parasti tiek marķētas unikālas detaļas un izstrādājumi, kas ražoti mazās un īpaši mazās sērijās. Lielapjoma un masveida ražošanai sagataves netiek marķētas, tiek izmantots īpašs aprīkojums un vadības programmas.

Kas ir uzcenojums

Izstrādājuma izmēru un formas pielietošanu sagatavēm sauc par marķēšanu. Darbības mērķis ir noteikt vietas, kur daļa jāapstrādā, un šo darbību robežas: urbšanas vietas, lieces līnijas, metināšanas līnijas, marķējumus utt.

Marķēšana tiek veikta ar punktiem, kurus sauc par kodoliem, un līnijām, ko sauc par riskiem.

Atzīmes tiek ieskrāpētas metāla virsmā ar asu instrumentu vai uzliktas ar marķieri. Serdes ir piepildītas ar īpašu instrumentu - centrālo perforatoru.

Saskaņā ar izpildes metodi ir šādi iezīmēšanas veidi:

• Rokasgrāmata. To izgatavo mehāniķi.
• Mehanizēts. Veikts, izmantojot mehanizācijas un automatizācijas instrumentus.

Pamatojoties uz pielietojuma virsmu, tos izšķir

• Virspusēji. Tas tiek uzklāts uz sagataves virsmas vienā plaknē un nav saistīts ar līnijām un marķējuma punktiem, kas uzlikti citām plaknēm.
• Telpiskā. To veic vienotā trīsdimensiju koordinātu sistēmā.

Izvēli starp virsmu un, pirmkārt, nosaka detaļas telpiskās konfigurācijas sarežģītība.

Marķējuma prasības

Santehnikas marķējumam jāatbilst šādām prasībām:

• precīzi norādiet rasējuma galvenos izmērus;
• jābūt skaidri redzamam;
• mehāniskās un termiskās apstrādes laikā nedrīkst noberzt vai ieeļļot;
• nepadariet lietas sliktākas izskats gatavais produkts.

Detaļu marķēšana jāveic ar augstas kvalitātes inventarizācijas instrumentiem un ierīcēm, kas tiek periodiski pārbaudītas.

Atzīmju uzlikšana

Standarts regulē marķēšanas līniju zīmēšanas kārtību:

1. horizontāli;
2. vertikāla;
3. slīpi;
4. izliekts.

Liekto elementu pielietošana pēc taisniem sniedz vēl vienu iespēju pārbaudīt to precizitāti. Lokiem ir jāaizver taisnās līnijas, saskarnei jābūt gludai.

Tiešās atzīmes tiek veiktas ar labi uzasinātu rakstītāju, nenoplēšot, vienā solī. Tajā pašā laikā rakstītājs ir noliekts prom no lineāla vai kvadrāta, lai neradītu izkropļojumus.

Paralēlas līnijas tiek novilktas, izmantojot kvadrātu un pārvietojot to pa atskaites lineālu līdz vajadzīgajam attālumam.

Ja sagatavei jau ir caurumi, tad iesiešanai marķēšanas līnijas tiem tiek izmantots īpašs instruments - centra meklētājs.

Lai atzīmētu slīpas līnijas, izmantojiet marķēšanas transportieri ar šarnīrveida lineālu, kas fiksēts tā nulles punktā.

Īpaši precīzam marķējumam santehnika izmantojiet suportus. Tie ļauj izmērīt attālumus un skrāpējumus ar precizitāti līdz milimetra simtdaļām.

Lai precīzāk veiktu risku, serdeņi tiek novietoti tā sākumā un beigās. Tas ļauj vizuāli kontrolēt lineāla pozīciju zīmēšanas laikā.

Uz gariem riskiem ik pēc 5-15 cm ievieto arī palīgdzīslas.

Apļa līnijas ir atzīmētas četros punktos - perpendikulāro diametru galos.

Ja ir marķētas jau apstrādātas virsmas, tad štancēšana tiek izmantota tikai atzīmju sākumā un beigās.

Pēc apstrādes pabeigšanas riski palielinās par sānu virsmas un uzlieciet tiem serdes.

Marķēšanas tehnikas

Santehnikā tiek izmantotas šādas metodes:

• Saskaņā ar veidni. Izmanto neliela apjoma ražošanas gadījumā. Veidne ir izgatavota no velmēta metāla, visa partija ir marķēta (vai pat apstrādāta) caur vienreiz iezīmētām spraugām un caurumiem šajā loksnē. Sarežģītu formu detaļām var izgatavot vairākas veidnes dažādām plaknēm.
• Sekojot piemēram. Izmēri tiek pārnesti no daļas - parauga. To izmanto jaunas daļas ražošanā, lai aizstātu salauztu.
• Pēc atrašanās vietas. Izmanto sarežģītu daudzkomponentu izstrādājumu un konstrukciju ražošanā. Sagataves novieto uz plaknes vai telpā tādā secībā, kādā tās nonāk galaproduktā, un tiek marķētas kopā.
• Zīmulis (vai marķieris). Lieto sagatavēm, kas izgatavotas no alumīnija sakausējumiem, lai griezējs neiznīcinātu pasivēto aizsargslāni.
• Precīzi. Tas tiek darīts, izmantojot tās pašas metodes, bet tiek izmantoti mērījumi un īpaša precizitāte.

Tehnikas izvēle tiek veikta saskaņā ar projektēšanas un tehnoloģiskajām instrukcijām.

Pirmkārt, marķējot, parādās defekti, kas radušies iepriekšējos ražošanas posmos. Produkti no iepirkuma vietām vai darbnīcām, kā arī materiāli, kas iegādāti no citiem uzņēmumiem, atklāj:

• izmēru pārkāpums
• formas izkropļojumi
• deformācija.

Šādi lējumi vai noma netiek pakļauti turpmākām marķēšanas darbībām, bet tiek atdoti nodaļai vai organizācijai, kas radījusi defektu, lai to novērstu.

Pašā marķēšanas posmā defektus var izraisīt šādi faktori:

• Neprecīzs zīmējums. Mehāniķis bez vilcināšanās parāda nepareizi izmēri uz detaļām, un turpmākās apstrādes laikā tiek ražoti bojāti izstrādājumi.
• Instrumentu neprecizitāte vai nepareiza darbība. Visi marķēšanas instrumenti tiek pakļauti obligātai periodiskai verifikācijai uzņēmuma metroloģiskajā dienestā vai pilnvarotā metroloģijas centrā.
• Nepareiza instrumentu vai marķēšanas piederumu izmantošana. Ir zināmi gadījumi, kad kalibrēto mēraparātu vietā līmeņa iestatīšanai tika izmantoti parastie spilventiņi. Šajā gadījumā ir iespējama arī kļūdaina leņķu un slīpumu pielietošana.
• Neprecīzs sagataves novietojums uz marķēšanas galda vai laukuma. Tie rada izkropļojumus, atstājot malā izmērus, paralēlisma un koaksialitātes pārkāpumu.
• Nepareiza atskaites plakņu izvēle. Iespējams arī, ka daži izmēri tika piemēroti no pamatplaknēm un daži no apstrādājamās detaļas raupjām virsmām.

Atsevišķi defektu cēloņi ir marķiera kļūdas. Tie ietver:

• Nepareizi izlasīts zīmējums. Ir iespējams uzlikt rādiusu, nevis diametru un otrādi, neprecīzs urbumu centru pielietojums attiecībā pret centra atzīmēm utt. Ja rodas kādas grūtības, mehāniķim jālūdz precizējums no meistara vai meistara.
• Neuzmanība un neuzmanība štancējot un zīmējot līnijas.

Diemžēl cilvēciskais faktors ir visizplatītākais marķējuma defektu cēlonis.

Nolaidību var pieļaut gan pats mehāniķis, gan viņa uzraugi, kas laikus nepārbaudīja instrumentu vai izsniedza neatbilstošas ​​marķēšanas ierīces.

Parasti marķēšanas darbības tiek uzticētas pieredzējušākajiem un atbildīgākajiem darbiniekiem, rēķinoties ar to, ka viņi mehāniski nepārnesīs izmērus no rasējuma uz sagatavi, bet gan izturēsies pret lietu pārdomāti un nekavējoties pamanīs un novērsīs iespējamo defektu cēloņus. pašu vai sazinoties ar to vadītājiem.

Santehnikas marķējumi

UZ kategorija:

Marķēšana

Santehnikas marķējumi

Marķēšana ir process, kurā daļas vai tās daļas formu un izmērus pārnes no zīmējuma uz sagatavi. Marķējuma galvenais mērķis ir norādīt uz sagataves apstrādes vietas un robežas. Apstrādes vietas ir norādītas ar urbumu centriem, kas iegūti ar sekojošu urbšanu vai lieces līnijām. Apstrādes robežas atdala materiālu, kas ir jānoņem no materiāla, kas paliek un veido daļu. Turklāt marķējumi tiek izmantoti, lai pārbaudītu sagataves izmērus un tā piemērotību noteiktas detaļas ražošanai, kā arī kontrolētu sagataves pareizu uzstādīšanu uz mašīnas.

Sagataves var apstrādāt bez marķēšanas, izmantojot džigas, pieturas un citas ierīces. Taču šādu ierīču ražošanas izmaksas atmaksājas tikai sērijveida un sērijveida detaļu ražošanā.

Marķēšana (kas būtībā ir tuvu tehniskajam zīmējumam) tiek veikta, izmantojot speciāli instrumenti un armatūra uz sagatavju virsmām. Marķējuma zīmes, t.i. līnijas, kas uzliktas uz sagataves virsmas, norāda apstrādes robežas, un to krustojumi norāda urbumu centru pozīcijas vai savienojošo virsmu apļu loku centru pozīcijas. Visa turpmākā sagataves apstrāde tiek veikta saskaņā ar marķējuma atzīmēm.

Marķēšana var būt mehanizēta vai manuāla. Lieliem, sarežģītiem un dārgiem sagatavēm tiek izmantota mehanizētā marķēšana, ko veic uz urbšanas iekārtām vai citām ierīcēm, kas nodrošina precīzas sagataves kustības attiecībā pret marķēšanas instrumentu. Manuālo marķēšanu veic instrumentu ražotāji.

Ir virsmas un telpiskie marķējumi. Virsmas marķēšana tiek veikta uz vienas sagataves virsmas, nesaistot tās atsevišķos punktus un līnijas ar punktiem un līnijām, kas atrodas uz šīs sagataves otras virsmas. Tiek izmantotas šādas metodes: ģeometriskās konstrukcijas; pēc detaļas šablona vai parauga; izmantojot ierīces; uz mašīnas. Visizplatītākais virsmas marķēšanas veids ir plakanais, ko izmanto plakano mērinstrumentu, džiga plākšņu, presformu detaļu u.c. ražošanā.

Telpisko marķējumu veic, savienojot izmērus starp punktiem un līnijām, kas atrodas uz dažādas virsmas sagataves. Tiek izmantotas šādas metodes: vienai instalācijai; ar sagataves rotāciju un uzstādīšanu vairākās pozīcijās; apvienots. Telpiskos marķējumus izmanto sarežģītu formu detaļu ražošanā.

Instrumenti un ierīces marķēšanai. Atbilstoši to mērķim marķēšanas rīkus iedala šādos veidos:
1) atzīmju veikšanai un ievilkumu veidošanai (raksti, virsmas ēveles, kompasi, centra perforatori);
2) mērīšanai un uzraudzībai lineāro un leņķiskās vērtības(metāla lineāli, suporti, kvadrāti, mikrometri, precīzijas kvadrāti, transportieri utt.);
3) kombinēti, ļaujot veikt mērījumus un veikt riskus (marķēšanas suporti, mērinstrumenti utt.).

Scribbles tiek izmantotas, lai uzliktu zīmes uz sagataves virsmas. Tērauda skrejmašīnas tiek izmantotas neapstrādātu vai iepriekš apstrādātu sagatavju virsmu marķēšanai, misiņa skrejmašīnas tiek izmantotas slīpētu un pulētu virsmu marķēšanai, bet ar mīkstiem asinātiem zīmuļiem tiek marķētas precīzas un pabeigtas krāsaino metālu sakausējumu sagatavju virsmas.

Marķēšanas kompasi pēc konstrukcijas un mērķa atbilst kompasu zīmēšanai un tiek izmantoti apļu zīmēšanai un sadalīšanai daļās, pārvietošanai lineārie izmēri utt.

Rīsi. 1. Marķēšanas rīks: a - rakstītājs, b - kompass, c - centrālais perforators, d - kvadrāts

Skriemeļu un kompasu tērauda kājas ir izgatavotas no tēraudiem U7 un U8 (darba gali ir rūdīti līdz 52-56 HRC3) un no cietajiem sakausējumiem VK.6 un VK8. Rakstītāju un kompasu darba gali ir asi asināti. Jo plānāki un cietāki ir šo instrumentu uzgaļi, jo plānākas ir atzīmes un precīzāk tiks izgatavota daļa.

Centrālo perforatoru (1. att., c) izmanto padziļinājumu (serdeņu) izveidošanai uz marķējuma zīmēm. Tas ir nepieciešams, lai apstrādes laikā marķējuma zīmes būtu pamanāmas, pat ja tās ir izdzēstas. Centrālais perforators ir tērauda apaļais stienis, kas izgatavots no leģēta (7ХФ, 8ХФ) vai oglekļa (У7А, У8А) tērauda. Tā darba daļa ir rūdīta un uzasināta 609 leņķī. Perforatora galva, kas tiek sista ar āmuru, ir noapaļota vai noslīpēta un arī rūdīta.

Marķēšanas rīks, ko izmanto telpiskajai marķēšanai, lai uz marķējamās virsmas izdarītu horizontālas atzīmes un pārbaudītu sagataves stāvokli uz marķēšanas plāksnītes, ir izgatavots kā statīva, uz kura var pārvietot augstumā un nostiprināt rakstītāju. nepieciešamo pozīciju. Visvienkāršākajā dizaina plānotājā rakstītājs tiek iestatīts vajadzīgajā augstumā, izmantojot vertikālas mēroga lineālu vai izmantojot mērinstrumentu blokus. Instrumentu ražošanā galvenokārt tiek izmantoti mērinstrumenti un dažreiz (ja nepieciešams) īpašas konstrukcijas mērinstrumenti (piemēram, vairāku vītņu mērierīces, kurām uz statīva ir vairāki rakstītāji, neatkarīgi iestatīti augstumā līdz noteiktam izmēram). Tiek izmantoti arī kombinētie virsmas mērītāji, t.i., parastie virsmas mērītāji, kas aprīkoti ar dažādām papildu ierīcēm un instrumentiem (piemēram, virsmas mērītājs ar centra meklētāju).

Kvadrāts tiek izmantots līniju zīmēšanai, leņķu konstruēšanai un to pārbaudei.

Marķēšanas suporti tiek izmantoti, lai izmērītu ārējos un iekšējās virsmas un zīmju marķēšanai. No parastā suporta tas atšķiras ar asi uzasinātiem karbīda uzgaļiem uz tā spīlēm.

Ierīces, ko izmanto marķēšanai un izmanto sagatavju uzstādīšanai, izlīdzināšanai un nostiprināšanai, ir regulējami ķīļi, prizmas, uzlikas, domkrati, patronas, uzmavas, taisnstūrveida magnētiskās plāksnes, rotējošie galdi, sinusa tabulas, dalāmgalvas un daudzi citi.

Lai sagatavotu sagataves virsmas marķēšanai, tiek izmantoti palīgmateriāli. Apstrādājamās detaļas tiek attīrītas no putekļiem, netīrumiem, rūsas, kaļķakmens un eļļas ar tērauda birstēm, vīlēm, smilšpapīru, slaucīšanas galiem, salvetēm, otām u.c. Lai turpmākās apstrādes laikā marķējuma zīmes būtu skaidri redzamas, tīrīto virsmu parasti krāsotas gludas un plāns slānis. Krāsai labi jālīp pie virsmas, ātri jāžūst un viegli noņemamai. Neapstrādātas vai rupji apstrādātas tērauda un čuguna sagatavju virsmas krāso ar ūdenī izšķīdinātu krītu, pievienojot koka līmi un terpentīnu (vai linsēklu eļļa un sausāks). Iepriekš apstrādātas virsmas ir pārklātas ar vara sulfāta šķīdumu. Apstrādātas liela izmēra virsmas un alumīnija sakausējumi pārklāts ar īpašu marķēšanas laku. Šim nolūkam varat izmantot šellaka šķīdumu spirtā, kas krāsots ar fuksīnu. Mazas virsmas krāso ar otas šķērsām kustībām. Lielas virsmas krāsots ar aerosolu. Krāsotā virsma tiek žāvēta.

Darbu secība marķēšanas laikā. Marķēšana ietver trīs posmus: sagatavju sagatavošana marķēšanai; faktiskā marķējuma un marķējuma kvalitātes kontrole.

Sagataves sagatavošana marķēšanai tiek veikta šādi:
1. Uzmanīgi izpētiet un pārbaudiet detaļas rasējumu.
2. Iepriekš apsekojiet sagatavi, identificējiet defektus (plaisas, skrāpējumus, dobumus), kontrolējiet tā izmērus (tiem jābūt pietiekamiem, lai izgatavotu daļu nepieciešamās kvalitātes, bet ne pārmērīgi).
3. Notīriet apstrādājamo priekšmetu no netīrumiem, eļļas un korozijas pēdām; krāsojiet un nosusiniet tās sagataves virsmas, uz kurām tiks veikti marķējumi.
4. Izvēlieties pamatvirsmas, no kurām tiks ņemti izmēri, un sagatavojiet tās. Ja par pamatu ir izvēlēta sagataves mala, tā ir iepriekš izlīdzināta, ja ir divas savstarpēji perpendikulāras virsmas, tās tiek apstrādātas taisnā leņķī. Bāzes līnijas tiek uzklātas jau marķēšanas procesā. Pamatņu novietojumam jānodrošina, lai daļa iekļautos sagataves kontūrā ar mazāko un vienmērīgāko pielaidi.

Pati marķēšana tiek veikta pēc marķēšanas metodes noteiktā secībā. Marķējot pēc veidnes, pēdējais tiek uzstādīts uz sagataves, pareizi orientēts attiecībā pret pamatnēm un nostiprināts. Šablonai ir cieši jāpieguļ sagatavei visā kontūrā. Pēc tam viņi ar rakstītāju izseko veidnes kontūru uz sagataves un atvieno veidni.

Marķēšana, izmantojot ģeometriskās konstrukcijas metodi, tiek veikta šādi. Vispirms tiek uzzīmētas visas horizontālās un pēc tam visas vertikālās marķējuma zīmes (attiecībā pret pamatni); pēc tam izveidojiet visas filejas, apļus un savienojiet tos ar taisnām vai slīpām līnijām.

Marķējot, virsmas mērītāja statīvu ņem aiz pamatnes un pārvieto pa marķējuma plāksni attiecībā pret sagataves virsmu, nepieļaujot sašķiebšanos. Virsmas rakstītājs pieskaras sagataves vertikālajai virsmai un atstāj uz tās horizontālu atzīmi. Rakstītājam jāatrodas zem akūts leņķis kustības virzienā, un spiedienam uz to jābūt mazam un vienmērīgam. Atzīmes ir novilktas paralēli marķējuma plāksnes darba virsmai. Lai atzīmes būtu stingri lineāras un horizontālas, virsmas ēveles un marķēšanas plāksnes atbalsta virsmas ir jāapstrādā ar lielu precizitāti. Marķēšanas kvalitāte uzlabojas, ja virsmas ēvelē tiek izmantots plakans skriberis.

Marķējumu un serdeņu kvalitātes kontrole ir pēdējais marķēšanas posms. Serdeņu centriem jāatrodas tieši gar marķējuma atzīmēm, serdeņi nedrīkst būt pārāk dziļi un atšķirties viens no otra. Taisnās līnijās serdes tiek perforētas 10-20 mm attālumā, izliektajās - 5-10 mm. Attālumi starp serdeņiem ir vienādi. Palielinoties sagataves izmēram, palielinās arī attālums starp serdeņiem. Marķējuma zīmju krustpunktiem un krustpunktiem jābūt ar serdeņiem. Uz precizitātes izstrādājumu apstrādātajām virsmām marķējuma zīmes netiek štancētas.

Marķējuma defekti var radīt ievērojamus materiālus zaudējumus. Tās biežākie cēloņi ir: nepareiza bāzu izvēle un to slikta sagatavošana; kļūdas, lasot rasējumu, atstājot malā izmērus un aprēķinos; nepareiza marķēšanas rīku, ierīču izvēle, to darbības traucējumi; nepareizas marķēšanas metodes un paņēmieni.

Plaša mehanizēto marķēšanas rīku un ierīču izmantošana uzlabo marķēšanas kvalitāti un produktivitāti. Tāpēc plaši jāizmanto mehāniskie, elektriskie un pneimatiskie perforatori, suporti un mērinstrumenti ar elektronisku indikāciju, kā arī mehanizētas ierīces sagatavju uzstādīšanai, izlīdzināšanai un nostiprināšanai. Mikrokalkulatoru izmantošana aprēķiniem ievērojami paātrina darbu un samazina kļūdu skaitu. Nepieciešams izveidot universālākus un ērtāk lietojamus marķēšanas rīkus un ierīces. Ja tas ir ekonomiski iespējams, tas jāizmanto marķēšanai koordinātu mašīnas, koordinēt mērīšanas iekārtas vai vispār likvidēt marķēšanu, apstrādājot sagataves CNC iekārtās.

Marķēšana ir process, kurā daļas vai tās daļas formu un izmērus pārnes no rasējuma uz sagatavi, lai uz sagataves norādītu apstrādes vietas un robežas. Apstrādes robežas atdala materiālu, kas ir jānoņem no materiāla, kas paliek un veido daļu.

Marķēšana tiek veikta, izmantojot dažādi instrumenti, kas ir sadalīti šādos veidos: (1.2. att.)

1) atzīmju un ievilkumu veikšanai (rakstierīces, kompasi, centra perforatori);

2) lineāro un leņķisko lielumu mērīšanai un uzraudzībai (metāla lineāli, suporti, kvadrāti, mikrometri, transportieri u.c.);

3) kombinēti, ļaujot veikt mērījumus un marķēšanu (marķēšanas suporti, augstuma mērītāji utt.).

Skricelēji tiek izmantoti, lai uzliktu zīmes uz apstrādājamo detaļu virsmas.

Marķēšanas kompasi pēc konstrukcijas un mērķa tie atbilst rasējumiem un tiek izmantoti apļu zīmēšanai un lineāro izmēru pārnešanai.

Skriemeļu un kompasu tērauda kājas ir izgatavotas no U7 un U8 tēraudiem, un kompasu darba gali ir asi uzasināti.

Kerners kalpo padziļinājumu uzlikšanai uz marķējuma zīmēm, lai apstrādes laikā marķējuma zīmes būtu redzamas, pat ja tās ir izdzēstas. Centrālais perforators ir tērauda apaļais stienis, kas izgatavots no leģēta (7ХФ, 8ХФ) vai oglekļa tērauda (У7А, У8А) tērauda. Tās darba daļa ir rūdīta un uzasināta 60 grādu leņķī.

Kvadrāti izmanto līniju, leņķu zīmēšanai un to pārbaudei .

Marķējuma suports kalpo ārējo un iekšējo virsmu izmēru mērīšanai un atzīmju marķēšanai. No parastā suporta tas atšķiras ar asi uzasinātiem karbīda uzgaļiem uz tā spīlēm.

Sasmalcināšana

Sasmalcināšana - apstrādājamo detaļu apstrādes metode, izmantojot kaltu vai šķērsgriezuma mašīnu. Sasmalcināšana noņem lieko metālu, nogriež detaļu urbumus, izgriež dobumus, nemetāliskus ieslēgumus, eļļošanas un atslēgu rievas, kā arī notīra metinātās šuves.

Skaldīšana tiek veikta gadījumos, kad nav nepieciešama īpaša apstrādes precizitāte un no detaļas nepieciešams noņemt nelielu metāla slāni. Šis darbs ir darbietilpīgs un zemas produktivitātes, kas prasa lielu fizisko spēku, tiek veikts, izmantojot kaltu, šķērsgriezējinstrumentu un āmuru, un tiek izmantots tikai gadījumos, kad nav iespējams izmantot mašīnu apstrādi.

Smalcināšanas procesā griezējinstruments tiek turēts vidusdaļā ar kreiso roku, bet āmurs ar labo roku, un āmurs tiek sists ar tādu spēku, ka kaltas asmens iegriežas metālā.

Lai palielinātu griešanas procesa produktivitāti (6-8 reizes), tiek izmantoti pneimatiskie un elektriskie šķembu āmuri. Gaisa spiediena dēļ R = 5-6 atm. un elektriskais magnētiskais lauks nodrošina uzbrucēja turp un atpakaļ kustību.

Sola kalti(GOST 7211-94) tiek izmantoti metālu griešanai, un tie ir pieejami attiecīgi 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) un 200 (25) garumā. mm. Uzgaļa leņķis ir izvēlēts: cietam metālam 70 o, vidējam - 60 o un mīkstam metālam - 45 o. (1.4. att.)

Kreicmeisel - izmanto šauru rievu un atslēgu izgriešanai un atšķiras no kalta ar šaurāku griešanas daļu. Asināšanas leņķi un rūdīšana ir līdzīgi kā kaltam.

Kalti un šķērsmaisītāji ir izgatavoti no leģētā tērauda (7ХФ un 8ХФ) vai oglekļa tērauda (У7А un У8А).