Reamer attiecas uz instrumentiem iepriekš urbtu vai urbumu urbšanai. Darbība ļauj iegūt augstas klases ģeometriskos parametrus, izmēru precizitāti un virsmas raupjumu.

Slīpmašīnas ir precīzāks rīks nekā vītņurbji vai grunts griezēji. Sakarā ar instrumenta izgatavošanas precizitāti un apstrādes laikā noņemto nelielo pielaidi, tiek novērstas neprecizitātes un novirzes pēc iepriekšējās apstrādes.

Atkarībā no urbuma veida, apstrādes apstākļiem, gatavās virsmas kvalitātes prasībām tiek izmantoti dažāda veida un konstrukcijas smalcinātāji.

Darbības princips

Sējmašīnas izmantošana ļauj iegūt iekšējās virsmas ar precizitāti 6–9 un raupjumu Ra 0,32–1,25 μm. Augstas klases raksturlielumi tiek sasniegti, pateicoties instrumenta dizainam ar lielu skaitu griešanas malu, kas var būt no 4 līdz 14 gabaliem.

Apstrādes kvalitāti izvietošanas operācijas laikā nosaka virkne faktoru:

• Apstrādes laikā noņemtā piemaksa;
• Griešanas mašīnu režīmi;
• Apstrāde un asināšana;
• Ģeometrijas un dizaina iezīmes;
• Pārstrādātā materiāla veids.

Izvietošanas process notiek šādā veidā. Vēlamā diametra griezējinstruments tiek nogādāts līdz urbuma malai. Tad tas saņem griešanas kustību, kas manuālas un mehāniskas padeves laikā ir instrumenta un rotācijas summa pa urbuma asi.

Pielaides lielums milimetru desmitdaļās vai simtdaļās ir starpības starp urbuma diametru un izvēlēto instrumentu summa.

Izvietošanas procesa cilindriskie un koniskie caurumi, izmantojot atbilstošas \u200b\u200bformas rokas un darbgaldus.

Dizaina apraksts

Vairumā versiju reamer izskatās līdzīgs iegarenai tapa. Darba daļa ir cilindriska vai koniska, ar gareniski izliektām griešanas malām, lai noņemtu metālu, un rievām, kas veido zoba struktūru. Pretējā daļa tiek izmantota, lai nostiprinātu instrumentu un pārraidītu griešanas kustību. Kāta galā ir kvadrātveida vai konusveida kāts. Tas savieno darba daļu un pārejas kakla kātu.

Instruments ir piestiprināts ar kātu metāla griešanas mašīnas koniskajā čokā, un rokturi uzliek uz kvadrāta ar manuālu apstrādes metodi.

Darba daļas griešanas malas ir sadalītas vairākās zonās. Pirmais ir ieplūdes daļa, tā ir koniska forma un maza garuma. Aiz tā ir virzoša un kalibrējoša sekcija, kuras galā ir atgriezeniskais konuss, lai novērstu iestrēgšanu.

Zobi ir taisni, spirālveida un spirālveida. Tikai dažos gadījumos griešanas malas atkārto spirāli. To izmantošana ir pamatota, griežot periodiskos caurumos.

Instrumenta formu veidojošā struktūra ir skaidri redzama šķērsgriezumā.

Šķērsgriezumā darba zonas struktūru veido:

• Griešanas malas;
• Lente
• Priekšējā griešanas virsma, uz kuras atdalās skaidas;
• Galvas aizmugure un aizmugure.

Zoba forma ir atšķirīga ieplūdes un kalibrēšanas daļās. Tas ir asi asināts uz žoga sekcijas, un gabarīta sadaļā tam ir lente sienu izlīdzināšanai.

Galvenie veidi

Ņemot vērā noņemamā slāņa biezumu, apstrādi veic ar vienu instrumentu vai ar rupju un apdares seriālu komplektu, un dažreiz pat ar pusfabrikātiem. Iepriekšējas apstrādes un apdares rīks atšķiras ar griezēj asmeņu veidu un to skaitu. Rupjā un pusfināla skenēšanā gar zobu līniju ir zobi vai izvirzījumi.

Standarts nodrošina skenēšanas veidu klasifikāciju pēc šādiem kritērijiem:

• Apstrādājamā cauruma tips - cilindrisks reameris un koniskais;
• Apstrādes veids (iegrime, apdare);
• Instrumentu fiksācijas metode;
• Griešanas malu dizains;
• Zobu izkārtojums;
• Ar pielāgošanu apstrādes lielumam;
• Ražošanas materiāls.

GOST 1672-80 nosaka standartus konisko reameru ražošanai, kas veido precīzus koniskos caurumus. Esošie modeļi ļauj pārstrādāt konusus šim nolūkam:

• Turpmāk konusveida diegu griešanai;
• Konisko tapu uzstādīšanai;
• Lai iestatītu metrisko konusu;
• Morzes konusa pārošanās caurums;
• Saskaņā ar standarta konusveida diapazonu 1:20, 1:30 un citiem.

Normatīvais dokuments regulē konisko urbju ģeometriju, raupjumu, izmēru pielaides un pēc apstrādes iegūto urbumu precizitātes klasi.

Izvietošanai paredzētais metāla griešanas rīks ir sadalīts 2 lielās grupās: manuālais un mašīna. Mašīnu griezēji tiek izmantoti urbšanas, virpošanas un urbšanas darbos.

Starp grupām ir redzamas atšķirības. Rokas darbarīki - ar garākām darba malām un kvadrātu. Mašīna - ar saīsinātu darba daļu un garu jostu. Uzstādīts turētājos, kas ir uzstādīti vārpstā.

Rokas tur

Slīpmašīnas tiek ražotas saskaņā ar GOST 7722-77 ar izmēru diapazonu no 3-58 mm ar soli 1 mm un 0,5 mm līdz diametram 15,5 mm. Komplekts ar plašu diametru diapazonu ļauj apstrādāt visdažādākos caurumus detaļās.

Lai nostiprinātu un veiktu griešanas kustību, izvietošanu ar rokas instrumentu veic, izmantojot rokratu. Savienojums ar kloķi notiek caur kvadrātveida sekciju kāta malā un atbilstoša izmēra rievu.

Manuālā slaucīšana sākas no darba zonas un pieejas. Tuvojošā daļa ir izgatavota leņķī pret asi, un tās malas sākotnējais diametrs ir mazāks. Zemes gabals maigas fāzes formā atvieglo pozicionēšanu un sagriešanu krājumā.

Mašīna

Izvietošanai ar darbgaldu tiek izmantotas metāla griešanas mašīnas ar konisku patronu, kurā astes daļa ir fiksēta. Konusveida kāti ir normalizēti, un izmantoto konusu skaits ir saistīts ar reamera diametru. Šāds griezējinstruments ir izgatavots no ātrgaitas tērauda neatņemama sastāvdaļa.

Tiek veiktas vairākas skenēšanas iespējas. Projektēšanu un ģeometriju nosaka GOST 1672-80.

Mašīnu tīrīšanas ir:

• Ar vārpstas cilindrisko un konisko formu;
• Uzmontēts tips;
• Ar maināmiem vai regulējamiem nažiem;
• Ar pielodētām plāksnēm.

Regulējams

Pielāgojami slaucījumi ļauj mainīt griešanas galviņas ārējo izmēru uz noteiktu cauruma diametru. Tas ir īpaši nepieciešams, ja apstrādes diametrs nav vesels skaitlis, bet gan dalīts, piemēram, Ø15,3 mm vai Ø 10,75 mm.

Maza diametra rīks ļauj pielāgot apstrādes izmēru 1 mm robežās. Lielākiem diametriem ir iespējams plašāks 1-3 mm iestatījums.

Šajos urbjmašīnās ir uzstādīti maināmi ātrgaitas tērauda naži, kurus piestiprina ar ķīļveida ieliktņiem ar pārklājumiem. Galva ir nostiprināta ar diviem uzgriežņiem. Pēc atslēgas uzgriežņa atskrūvēšanas nažus noregulē uz apstrādes diametru, ko mēra ar suportu un mikrometru, un atkal nostiprina.

Pievelkot regulēšanas uzgriezni, naži pārvietojas uz augšu, tādējādi palielinot instrumenta diametru. Atskrūvējot uzgriezni, tas tiek samazināts. Pielāgošanas ērtībai apstrādes rīku tur kvadrāts.

Paplašināmi urbji

Paplašināmi urbji - apraksts

Dizaina īpatnību dēļ slaucīšana tiek saukta par paplašināmu. Paplašināmā slauka pielāgošanas princips ir balstīts uz bumbiņas un skrūves kustību. Kad skrūve griežas no apakšas, bumba pārvietojas un plīst malas. Viņi novirzās no centra, un ārējais izmērs palielinās.

Šāda instrumenta kontroles robeža ir mazāka. Tas ir 0,15–0,5 mm un ir atkarīgs no skenēšanas lieluma. Lai izvairītos no korpusa bojājumiem, ieteicams kontrolēt regulēšanas spēku.

Remermeru ražošanā tiek izmantots instrumentu un ātrgaitas tērauds - 9XC, P6M5, P18, P6M5. Ārvalstu uzņēmumu instrumentu katalogos materiāls tiek apzīmēts kā HSS.

Garlaicīgā darbība ir labāk sadalīta vairākos posmos: iegrime un apdare. Attiecīgi pabalsts tiek sadalīts un rīks tiek izmantots divās kategorijās:

• Neapstrādāta piedeva ir 0,1-0,15 mm, apdarei - 0,1-0,05 mm.
• Lai uzlabotu apstrādes efektivitāti, blakus esošā gala virsma tiek slīpēta. Procedūra ļauj apstrādes laikā izmantot katru zobu slaucīšanu.
• Daļām, kas izgatavotas no čuguna, urbuma gals jāapstrādā tā, lai instruments nekļūtu blāvs.
• Lai pabeigtu izvietošanas operāciju, nepieciešama vienmērīga izpilde. Jo mazāka barība, jo labāk virsma iznāks. Apgrozījumi ir iestatīti zemā līmenī.
• No cauruma metāla griezējinstruments tiek noņemts gludi, izvairoties no griešanās pretējā virzienā, kas var pārkāpt virsmu.
• Dzesēšanas šķidruma izmantošana palīdzēs palielināt darba elementa izturību un apstrādes kvalitāti. Izvietojot tērauda detaļas, griešanas zonā ar eļļu pievieno dzesēšanas šķidrumu.
• Čugunu apstrādā ar petroleju vai saspiestu gaisu.

Gatavo caurumu precizitātes kontrolei tiek izmantoti gludi gabarītu kontakti un suporti.

Skenēšana attiecas uz precizitātes un dārgu instrumentu kategoriju. Tas prasa ievērot darbības un glabāšanas nosacījumus īpašās koka kamerās.

Reamer - metālapstrādes multi-asmens rīks, kas paredzēts cilindrisku caurumu sākotnējai vai galīgai apstrādei 6 …11   precizitāte vai koniski caurumi ar apstrādātas virsmas raupjuma parametru Rz \u003d 6,3 ... 10 μm.

Slaucīšanai ir kopīgi struktūras elementi. Atbildētāju atbildīgākie strukturālie elementi ir: darba (griešanas un kalibrēšanas) daļa un korpuss. Izvietojot no iepriekš apstrādātā cauruma virsmas, tiek noņemta pielaide no vairākām simtdaļām līdz 1 mm.

Att. 29. Cilindrisko tvertņu veidi:

a - rokasgrāmata; b- mašīna; iekšā -piestiprināts; g- komanda

Manuālo integrālo tvertņu darba daļa ir izgatavota no 9XC klases leģētā tērauda vai (pamatotos gadījumos) no ātrgaitas tērauda. Mašīnās iestrādājamo reameru un saliekamo nažu darba daļa ir izgatavota no P6M5 ātrgaitas tērauda vai citu kategoriju ātrgaitas tērauda, \u200b\u200bkā arī no cietiem sakausējumiem. Mašīnās iestrādātu armatūru korpusi, kuru darba daļas diametrs ir 10 mm vai lielāks, tiek metināti: no 45. vai 40X. Pakāpes tērauda kāta tiek metināta uz ātrgaitas tērauda darba daļu. Augsnes apstrādes darba cietība HRC  (... līdz 63 mm diametra urbējiem) vai HRC  62-65 (urbējiem, kuru diametrs pārsniedz 6 mm). Ātrgaitas tēraudu ar augstu vanādija (vairāk nekā 3%) un kobalta (vairāk nekā 5%) skenēšanas darba daļas cietībai jābūt lielākai par 1 ... 2 vienībām. HRC  Tīrītāju darba daļas cietība, kas izgatavota no 9XC tērauda kategorijas HRC  (Tvertnēm ar diametru līdz 8 mm) un HRC  62 ... 64 (urbējiem, kuru diametrs pārsniedz 8 mm). Metināta tērauda metinātāju korpusa cietība 40X HRC  35 ... 45, vesels - HRC 35…55.

Saliekamo reameru un ar cieto sakausējumu cietlodēto plātņu korpusi ir izgatavoti no 40X tērauda šķiras, un saliekamo griezēju nažu korpusi ir izgatavoti no U7 un U8 kategorijas tērauda. Tīrītāja gala korpumu cietība visā garumā, ne mazāka par skaidu rievu garumu, HRC  30–40, piestiprināti urbji (visā korpusa garumā) - HRC  30 ... 40 un slaucīšanas maciņi ar nažiem - HRC 35-45.

Mašīnā ražotu cietā karbīda remersu darba daļas materiāls ir VK6, VK6M, VK8, VK10 klašu vai citu VK grupas klašu sakausējums. Astes materiāls ir 45 vai 40X pakāpes tērauds, termiski apstrādāts tā, lai cilindriskā kāta cietībai uz pusi no tās garuma un konusveida kāta pamatnes cietībai būtu jābūt robežās HRC 30…45.

Atgriezeniskā griešanas daļa nodrošina apstrādājamā urbuma galvenā pielietojuma noņemšanu, nosaka slodzes raksturu un tās sadalījumu urbšanas laikā un kontrolē skaidu plūsmu. To raksturo leņķis attiecībā uz j , griešanas daļas forma un garums l 1 priekšā g   un atpakaļ a   leņķi normālajā zoba sadaļā, griešanas malas slīpuma leņķis l ,   zobu skaits un to relatīvais novietojums.

Atgriešanas mašīnas griešanas daļas forma un tās ģeometriskie parametri spēcīgi ietekmē griešanas spēku attiecību izvietojuma laikā, apstrādātas virsmas kvalitāti un labības kaltuves ilgumu. Ieslēgts 30. att  Parādītas visbiežāk sastopamās smalcinātāju griešanas formas. Vienkāršākai formai, ko izmanto centrāli ražotos karbīda karbīda apstrādātājos, ir leņķis j \u003d 45 ° ( 30. att. bet )   un asināta nastroosta uz griešanas daļas aizmugures virsmas. Šī forma ir diezgan universāla un tehnoloģiski attīstīta, tā ļauj apstrādāt gan aklo, gan cauruma caurumus. Nesen to bieži modificē, izveidojot lenti uz griešanas daļas zobu aizmugurējām virsmām. Muldētājus, kuriem ir šāda veida asināšana, viegli asina, un vajadzības gadījumā tiem var viegli piešķirt citu formu.

Att. 30. Skenēšanas griešanas daļas formas

Sējmašīnām ar leņķi, kas mazāks par 45 °, parasti ir papildu slīpums ar  x 45 ° ( 30. att., b), lai atvieglotu slaucīšanas virzienu, kad to ievada apstrādājamajā caurumā. Lai uzlabotu apstrādājamās virsmas kvalitāti, ieteicams samazināt leņķi plānā j . Tajā pašā laikā tiek pagarināta griešanas daļa, samazināta rezerve urbēju atkārtotai skenēšanai, bet samazināts aksiālais spēks. Rokas svārstībām vissvarīgāko lomu spēlē pēdējais apstāklis, tāpēc manuālās svārstības izlaiž ar maziem plāna leņķiem ( j   \u003d 1 ... 2 °).

Citiem skenēšanas veidiem pretruna starp nevēlamu griešanas daļas garuma palielināšanos un leņķa samazināšanos j   no vienas puses, un uzlabojot apstrādājamās virsmas kvalitāti, no otras puses, tie tiek atrisināti divējādi.

Pirmais ir griešanas daļas izveidošana ar sadalītu griešanas malu ( 30. att. iekšā), kam ir daļa no garuma l 1 - l 2   leņķis plānā j   \u003d 45 °, un garuma griezumā l 2 \u003d 1-3 mm   blakus kalibrēšanas daļai, leņķis plānā j 1 \u003d 1 ... 3 °. Šī griešanas daļas forma ļauj noņemt lielāko daļu pielaides ar pietiekami lielu griezuma biezumu, un atlikušo piemaksas daļu apstrādā ar nelielu griezuma biezumu. Lai uzlabotu apstrādes kvalitāti, ieteicams noapaļot pārejas posmu no griešanas daļas uz kalibrēšanas daļu.

Otrs veids, kā novērst pretrunas, ir izveidot izliektas (parasti rādiusa) formas griešanas daļu (29. att. d).  Šajā gadījumā griešanas daļai ir mainīgs leņķis dažādās plaknes daļās ar vislielākajām vērtībām griešanas daļas sākumā no sagataves puses un mazāko (tuvu nullei) pārejas zonā no griešanas uz kalibrējošajām daļām. Griezuma biezums, strādājot ar šo griešanas daļas formu, ir mainīgs un samazinās no maksimālā līdz minimumam, jo \u200b\u200bpalielinās attālums no sagataves līdz attiecīgajam griešanas malas punktam. Neskatoties uz acīmredzamām priekšrocībām, ko sniedz šādi urbji, tās ir ierobežoti izmantojamas tehnisku grūtību dēļ izliektas griešanas daļas asināšanai un atkārtotai atkārtošanai.

Apstrādājot viskozus materiālus, jo īpaši nerūsējošos un karstumizturīgos tēraudus, vieglos sakausējumus, smalcinātājs ar griešanas daļas gredzenveida pakāpju formu ( 30. att., d) Šādu slaucījumu pakāpieni parasti tiek pieņemti vienādi D 1 \u003d D - 0,2 mm; D 2 \u003d D - 0,5 mm   vai tiek izvēlēti empīriski katram konkrētajam gadījumam. Šīs formas griešanas daļas izveidošana ir saistīta ar būtiskām tehnoloģiskām grūtībām, jo \u200b\u200bīpaši pārejas sekciju veidošanā k   no soli pa solim un nodrošinot to precīzu relatīvo stāvokli.

Griešanas garums l 1   reamer nosaka apstrādes pielaide, griešanas daļas forma, leņķis plānā j . Nestandarta kausēšanas iekārtām vai reameriem, kuru leņķi nav standarta plānā j , griešanas daļas garumu var aprēķināt pēc analoģijas ar grunts.

Leņķis plānā j  standarta kausējumiem tiek pieņemts, ka tas ir vienāds ar: 1 ° (manuālie kausētāji ar taisnām skaidu rievām). 6 ° (manuālie griezēji ar spirālveida skaidu rievām), 5, 15 vai 45 ° (mašīnu griezēji). Asinot un atkārtoti slīpējot urbjus, jāpatur prātā, ka plāna leņķa vērtība jāizvēlas atkarībā no apstrādājamā materiāla. Apstrādājot trauslus materiālus, leņķis plānā j  pieņemts vienāds ar 3 ... 5 °, apstrādājot viskozus materiālus - 15 °, apstrādājot Aklus caurumus gan trauslos, gan viskozos materiālos tas var sasniegt 60 °.

Priekšējais leņķis g Standarta smalcinātāju griešanas daļa parasti ir nulle. Apstrādājot viskozus materiālus, ieteicams darba daļu asināt ar leņķi g   \u003d 7 ... 10 °. Leņķis y parasti tiek iestatīts uz slaucīšanas sekcijas parasto garenisko asi pārejas punktā no griešanas līdz kalibrējošajām daļām. Leņķī g   ¹ 0 šajā brīdī, kā arī leņķa klātbūtnē g ¹   0 leņķis g   gar griešanas malas garumu ir mainīgs (tas nozīmē, ka labības kalibrēšanas un griešanas daļu priekšējās virsmas ir asinātas kopā un tāpēc sakrīt). Maināms leņķis g   ir sastopams arī smalcinātājos ar griešanas daļas izliektu formu (gadījumā ar l ¹0).

Aizmugurējie stūri a, a N, a 1 N   standarta urbjdaļu griešanas daļa atrodas 6 ... 15 ° robežās. Apstrādājot oglekļa un leģētos tēraudus ar s \u003d 500   MPa ir ieteicams, lai asinātu slaucīšanas leņķī a   \u003d 6 ... 10 °, izliekot alumīnija sakausējumus - leņķī a   \u003d 10 ... 15 °, apstrādājot titāna sakausējumus - leņķī a   \u003d 10 °; pēdējā gadījumā ieteicams veidot švīku f   gar griešanas malu ar platumu 0,05 ... 0,1 mm ar leņķi a = 0.

Zobu skaits Z   attīstība ietekmē izvietošanas veiktspēju, apstrādātas virsmas kvalitāti. Samazinoties zobu skaitam, apstrādes kvalitāte pasliktinās, bet uzlabojas šķembu noņemšana, palielinās skaidu rievu tilpums un palielinās zobratu stiprība. Palielinoties zobu skaitam, uzlabojas reamerā apstrādāto virsmu kvalitāte, palielinās padeve uz vienu reamera apgriezienu, kā arī apstrādes produktivitāte (līdz dažām robežām). Tajā pašā laikā samazinās šķembu rievu tilpums, kas prasa samazināt apstrādes pielaidi, samazinās zobu izturība, un tas prasa samazināt zobu tinēja padevi. Pēdējais ir taisnība, ja reamer darbojas ar barību, kas atrodas tuvu barībai, kas ir ierobežota attiecībā uz zobu stiprumu. Ja padeve slaucīšanas zobam tiek piešķirta, pamatojoties uz prasībām, lai iegūtu apstrādātu virsmu ar tādu kvalitāti, kāda noteikta rasējumos, tad nav jēgas samazināt padevi. Parasti zobu skaita izvēlei ieteicams izmantot atkarību.

z \u003d 1,5 ,

kur D - apstrādātā cauruma diametrs, mm;

k - koeficients, ņemot vērā apstrādātā materiāla ietekmi (apstrādājot viskozus materiālus - k \u003d 2  trausliem materiāliem - k \u003d 4 ).

Zobratu, kas tiek iegremdētas, it īpaši maza diametra urbumu skaits, kas aprēķināts pēc iepriekšminētās formulas, ir nedaudz novērtēts. Patiešām, ar urbuma diametru 9 mm trauslo materiālu zobu skaitam trauslu materiālu apstrādei, ko aprēķina pēc formulas, jābūt vienādam ar astoņiem. Attālums starp blakus esošajiem zobiem, mērot pa apļa loka, būs 3,5   mm  kas acīmredzami nav pietiekams, it īpaši karbīda kausēšanas iekārtām.

Skenēto zobu skaits, kas aprēķināts pēc formulas vai izvēlēts no diagrammām, tiek noapaļots līdz tuvākajam pāra skaitlim. Lai atvieglotu urbuma parametru mērīšanu apstrādes laikā, ir ieteicams pāra skaits zobu. Papildus standartam ir arī virkne speciālu urbšanas ierīču konstrukciju, kuru zobu skaitu nosaka pats dizains. Šajos skenējumos ietilpst viena asmens skenēšana, kas pašlaik tiek plaši izmantota.

Vienlaicīgi ar smalcinātāja griešanas daļas zobu skaitu zobu relatīvais novietojums uz apkārtmēru ietekmē arī tā darbu. Praksē plaši tiek izmantoti slīpmašīnas ar vienmērīgu zobu izvietojumu pa apkārtmēru (leņķiskais attālums starp visiem diviem blakus esošajiem zobiem ir vienāds) un nevienmērīgs zobu izvietojums (leņķiskais attālums starp diviem blakus esošajiem zobiem nav vienāds). Atšķirība starp blakus esošajiem zobiem centrālajā leņķī standarta sējmašīnās svārstās no 0,5 līdz 5 ° (lielas vērtības mazam zobu skaitam). Vairākās nestandarta reameru konstrukcijās, kā arī dažu ārvalstu uzņēmumu reameru konstrukcijās šī atšķirība sasniedz 30 °. Zobu nevienmērīgais izvietojums tiek veikts tādā veidā, ka diametrāli pretējo zobu leņķa pakāpes ir vienādas, t.i., diametrāli pretēju zobu virsotnes atrodas uz tā paša diametra. Zobu nevienmērīgais izvietojums ap apkārtmēru dažos gadījumos palīdz palielināt izvietošanas precizitāti, iegūt pareizas (bez griešanas) ģeometriskas formas caurumus, uzlabot apstrādājamās virsmas kvalitāti.

Centienu sadalījumu izvietošanas laikā, kā arī apstrādāto urbumu precizitāti un kvalitāti būtiski ietekmē atsevišķu zobu asināšanas kvalitāte, griešanas malu relatīvā stāvokļa precizitāte. Tātad, griešanas malu slīpums attiecībā pret asi nedrīkst pārsniegt vērtības, d \u003d 10-32 mikroni, atkarībā no diametra.

Stādītāju kalibrēšanas daļa nodrošina urbumu tīrīšanu un kalibrēšanu, to ģeometriskās formas un lieluma pareizību, un tajā ir rezerve atkārtotai tīrīšanai pēc bluning. Kalibrējošo daļu raksturo zoba forma, ģeometriskie parametri, kalibrējošās daļas diametra pielaides, virsmas apstrādes kvalitāte, atsevišķu zobu kalibrējošo sekciju relatīvais novietojums. Zoba forma un kalibrēšanas daļas ģeometriskie parametri ir parādīti att. 31.

Zobratu izliektā forma urbjos parasti ir ieliekta.Tas nodrošina palielinātu vietu šķembu izvietošanai, lai gan tas nedaudz samazina zoba stiprību.

Slaušanu parasti veic ar poliolīnu ( att. 31, a) vai izliekts gar rādiusu r i ( att. 31 b) zoba aizmugures forma. Kalibrēšanas daļā obligāti ir lentas.

Att. 31. Zobu tīrītāju forma: a -  salauzts, izliekts, bieliekts

Atkarībā no apstrādes diametra lentes platumu ņem vienādu f \u003d 0,05 ... 0,4 mm , katla slaucījumos, lentes platumā f \u003d 0,2 ... 0,3 mm .

Kalibrējošajā daļā ir atļauts reversais konusveida stiprums, t.i., diametra samazinājums astes virzienā par summu, kas nepārsniedz pielaidi spolētāja izgatavošanai (ar pielaidi ražošanai mazāku par 0,01 mm, reverso konusu atļauts veikt ne vairāk kā 0,05 mm).

Kalibrēšanas daļas priekšējā un aizmugurējā virsma ir jāasina bez aizsprostojumiem un šķēlumiem. Kalibrēšanas daļas priekšējie un aizmugurējie stūri parasti ir vienādi ar attiecīgajiem griešanas daļas leņķiem. Zobu radiālais sitiens kalibrēšanas daļas sākumā attiecībā pret zobratu asi nedrīkst pārsniegt vērtības d \u003d 6 ... 20 mikroni atkarībā no diametra.

Tīrītāji tiek izgatavoti, lai pielāgotu urbumu apstrādei ar pielaidēm K6; J6; H6; N7; M7; K.7; J7; F8; E8; H7; H8; H9; F9; H10; H11  (pieļaujamās smalcinātāju diametru pielaides saskaņā ar GOST 13779-77 vai saskaņā ar GOST 7722-77); ar pielaidi ciparu 1 ... 3 precizēšanai (diametru pielaides saskaņā ar GOST 11173-76). 1. griezējs ir paredzēts gatavo caurumu saņemšanai nolaišanās laikā N7; M7, K6; K7; P7,  skenēšanas numurs 2 - nolaišanās J6; J7; H6; H7; G6;  skenēšanas numurs 3 - nolaišanās H8; G7

Katla slaucīšana(att. 32) tiek izmantoti kniežu caurumu sagatavošanai divās vai vairākās savienotās loksnēs. Tos plaši izmanto katlu, kuģu un lidmašīnu ražošanā, kā arī tiltu konstrukciju ražošanā.

Katlu remers var darboties sarežģītos apstākļos, jo lokšņu pakešu caurumu asi neizbēgamo neatbilstību dēļ ir jānoņem liels uzkrājums - līdz 1 ... 2 mm vienā pusē, t.i. gandrīz kā ar serdi. Šajā gadījumā pārstrādātie materiāli parasti ir viskozi un plastmasas.

Labākam urbēju virzienam caurumā, aksiālo spēku samazināšanai un virsmas raupjuma samazināšanai spirālveida zobus izmanto ar leņķi ω \u003d 25 ... 30 ° ar virzienu, kas ir pretējs instrumenta griešanās virzienam. Katlu koriģētājiem ir mazs ieplūdes konusa leņķis, kas vienāds ar 2φ \u003d 3 ... 5 ° 30 ", un attiecīgi lielam griešanas daļas garumam, kas vienāds ar 1/3 ... 1/2 no instrumenta darba daļas garuma. Zobu skaits z\u003d 4 ... 6 ar tvertņu diametru d \u003d6 ... 40 mm. Zobu priekšējais leņķis sadaļā, kas ir perpendikulāra spirālveida rievām, γ N \u003d 12 ... 15 °, aizmugures leņķis α \u003d 10 °. Zobiem uz kalibrēšanas daļas ir šaura platuma vadotnes f\u003d 0,2 ... 0,3 mm ar apgriezto konusu 0,05 ... 0,07 mm uz 100 mm garuma.

Att. 32. Katla skenēšana

Katlu nogriezēji tiek izgatavoti gan manuāli ar cilindrisku kātu, gan mašīna ar konisku kātu, kas uzstādīti uz radiālajām urbjmašīnām vai pneimatiskajiem urbjiem.

Labāku virzienu virzienu dienās dažreiz to darba priekšā ir iekļauti virzošie virzieni, piemēram, virszemes griezumi. Liela diametra smalcinātājiem, lai nodrošinātu drošu šķembu sasmalcināšanu uz ieplūdes konusa zobiem, tiek sadalītas šķeldas griešanas rievas.

Konusveida slaucīšanaizmanto, lai iegūtu precīzus koniskos caurumus tapām (konusveida 1: 50), morzes konusus un metriskos, montāžas caurumus piestiprinātiem gruntsgrāvjiem un tvertnēm (konusveida 1: 30) utt. Konusveida caurumus veido vai nu no cilindriskiem caurumiem, kas iegūti urbjot, vai no koniskiem caurumiem, ko iegūst, urbjot, apstrādājot ļoti stāvus konusus, piemēram, ar konusu 7: 24.

Šādu smalcinātāju darba apstākļi ir ļoti grūti, jo griešanas malu garums, kas noņem pamatni, ir liels un vienāds ar konusa ģeneratrijas garumu, un grieztā slāņa biezumu nosaka diametru atšķirība.

Att. 33. Konisko urbumu komplekts:

a - iegrime (Nr. 1); b -starpprodukts (Nr. 2); iekšā- apdare (Nr. 3)

Prasības konisko caurumu precizitātei ir diezgan augstas, jo no tā bieži ir atkarīga pievienojamo detaļu izturība un necaurlaidība, pārraidītā griezes momenta lielums utt., Apstrādātu caurumu precizitāti nodrošina urbēju izgatavošanas precizitāte.

Atšķirībā no cilindriskiem, koniskiem tvertnēm nav sadalīšanas griešanas un kalibrēšanas daļās, jo zobi, kas atrodas uz koniskās virsmas, ir gan griešanas, gan kalibrēšanas.

Apstrādājot caurumus ar konusu, kas lielāka par 1:20, ir jānoņem tik lielas vērtības pielaide, ka to var noņemt tikai ar tvertņu komplektu.

Ieslēgts att. 33, a - b tiek dots trīs skaitļu konisko reameru komplekts, ko izmanto Morzes konusa caurumu apstrādei.

Slaucīt numuru 1  - iegrimei ir pakāpienveida zobu forma, kas atrodas uz spirālveida virsmas un sakrīt ar instrumenta griešanās virzienu. Pabalstu noņem, griežot malas, kas atrodas zobu galos, tāpat kā ar caurumu ar serdi. Pēc šādas slaucīšanas cilindriskais caurums pārvēršas pakāpiena caurumā. 1. reamerā skaidu flautas ir taisnas, to skaits ir 4 ... 8 un ir atkarīgs no konusa diametra.

Slaucīt numuru 2  - starpposms, ir apstrādāta cauruma forma. Tās griešanas malas ir sadalītas atsevišķās mazās sekcijās ar taisnstūrveida diegu, kura virziens ir pretējs instrumenta rotācijai. Vītnes piķis Lpp\u003d 1,5 ... 3,0 mm, rievas platums P / 2,un dziļums h - 0,2P.Šis smalcinātājs nodrošina noņemtā materiāla sasmalcināšanu mazākās pakāpēs.

Slaucīt numuru 3  - apdarei, ar taisniem zobiem visā griešanas daļas garumā, un stabilākam urbēja stāvoklim urbumā uz zobu lentu galotnēm ir izveidoti 0,05 mm platumi. Šis smalcinātājs sagriež atlikušo krājuma daļu un kalibrē caurumu.

Koniskajos reameros flautas flautas ir taisnas, grābekļa leņķis uz griešanas malām ir γ \u003d 0 °, reameros Nr. 1 zobu aizmugurējās virsmas ir atbalstītas, bet 2. un 3. reamerā tās ir asinātas leņķī α \u003d 5 °.

Apstrādājot caurumus tapām ar konusu 1:50, pietiek ar vienu smalku slaucīšanu, un ar konusu 1:30 ir jāizmanto divi slaucījumi.

Karbīda griezēji. Griezuma apstākļi ir labvēlīgi cieto sakausējumu izmantošanai, jo šiem instrumentiem ir raksturīga zema griešanas zobu slodze, stabila pozīcija caurumā un augsta stingrība. Cieto sakausējumu izmantošana to augstās nodilumizturības dēļ palielina metinātāju pretestību vairākas reizes, īpaši apstrādājot caurumus grūti apstrādājamos tēraudos un augstas stiprības lietie gludekļi. Tomēr nav iespējams realizēt iespēju palielināt griešanas ātrumu vairākas reizes, izmantojot karbīda remers, jo rodas vibrācijas, kas pasliktina apstrādātas virsmas kvalitāti. Tikai vienpusēju kausēšanas iekārtu konstrukcijās, kurās izmanto iekšējo spiediena dzesēšanu, un ar stieples kāta darbību bija iespējams sasniegt griešanas ātrumu, apstrādājot konstrukciju tēraudus v \u003d 120 m / min.

Cietu sakausējumu izmantošana, aprīkojot tradicionālos mašīnu smalcinātājus, ir iespējama trīs versijās:

1) darba daļas izgatavošana pilnībā no cietiem sakausējumiem, kas iegūti presējot, vai no plastificētām sagatavēm ar sekojošu saķepināšanu;

2) standarta plākšņu lodēšana tieši pie lāpstiņas korpusa vai nažiem iepriekš sagatavotos urbumos;

3) plākšņu mehāniska piestiprināšana pie slaucīšanas korpusa.

Slīpmašīnas ar diametru līdz 3 mm ir pilnībā izgatavoti no cieta sakausējuma trīs-, četru vai piecstūru formā ( att. 34, bet ) ar ieplūdes konusu, bez skaidu rievām ar negatīviem grābekļa leņķiem uz griešanas malām. Šajā gadījumā noņemamās piemaksas ir ārkārtīgi mazas, un griešanas process ir līdzīgs nokasīšanai.

Ieslēgts att. 34 b  Parādīta reameru konstrukcija ar cietu karbīda darba daļu un tērauda kātu, kas savienots ar lodēšanu. Šādas slaucīšanas tiek veiktas ar diametru 3 ... 12 mm.

Ieslēgts att. 34 collas  parādīts garengriezējs ar karbīda ieliktņiem, kas pielodēti korpusā, un att. 34, g - uzmontēts urbis ar plāksnēm, kas pielodētas uz nažiem, kas piestiprināti ar skrūvēm uz instrumenta korpusa. Šādas slaucīšanas ar diametru 150 ... 300 mm var pielāgot diametrā, izmantojot nažu paliktņus.

Ņemot vērā to, ka griešanas temperatūra dislokācijas laikā nav augsta, lodēšanas vietā nesen tika izmantotas augstas stiprības līmes, kas ievērojami vienkāršo urbšanas līdzekļu ražošanas procesu un nodrošina karbīda plākšņu pretestības palielināšanos, jo nav termisko spriegumu.

Att. 34. Karbīda urbji: bet- slānis vesels; b- ar cietu karbīda darba daļu, kas pielodēta pie kāta; iekšā- aste ar cietloda karbīda plāksnēm; g -uzstādīta komanda ar nažiem, kas aprīkoti ar cietu sakausējumu

Att. 35. Karbīda reamera vienpusēja griešana

Vienpusēji griezēji tiek izgatavoti ar vienu vai vairākiem nažiem un atbalsta plāksnēm. Sakarā ar atbalsta karbīda vadotņu izlīdzināšanas darbību, uztverot griešanas un berzes spēku radiālo komponentu, tie nodrošina urbumu augstu precizitāti un zemu to raupjumu. Šādus reamerus ražo sērijveidā, piemēram, Mapal (Vācija) diametrā no 8 līdz 100 mm, un tos izmanto seklu caurumu izvietošanai. Viņu griešanas ieliktņus var pielāgot diametrā, izmantojot dažādas mehāniskās stiprināšanas metodes. Viena no šādām skenēšanas iespējām ir parādīta att. 35. Pateicoties eļļas dzesēšanas šķidruma iekšējā spiediena dzesēšanai, tērauda apstrādes laikā bija iespējams sasniegt šādus griešanas apstākļus: v \u003d 70 ... 90 mm, S\u003d 0,1 ... 0,5 mm / apgrieziens, t  \u003d 0,15 mm.

Karbīda kausēšanas iekārtām ir šādas galvenās atšķirības no ātrgaitas kausēšanas iekārtām: a) darba daļas garums ir īsāks (jaucējiem ar lodētām plāksnēm tas ir vienāds ar plākšņu garumu); b) ieplūdes konusa mazais garums, jo, lai samazinātu vibrāciju, leņķi φ palielina līdz 45 °; c) griezuma malās ar nulles grābekļa leņķiem tiek samalti šauri armatūras slīpi ar negatīvu grābekļa leņķi f \u003d -5 °; d) apgrieztais konuss parasti netiek izgatavots, ņemot vērā gabarīta daļas īso garumu, to aizvieto ar rādiusa noapaļošanu.

11. BROKERI

PIEMĒROŠANAS MĒRĶIS, PAMATTIPI UN PIEMĒROŠANAS JOMAS. Broši ir vairāku zobu augstas veiktspējas rīki, kurus plaši izmanto sērijveida ražošanā un īpaši masveida ražošanā. Tie attiecas uz instrumentiem ar konstruktīvu padevi, jo, velkot, padeve nenotiek.

Pabalsta sadalījums starp atloka zobiem tiek veikts, ņemot vērā katra nākamā zoba augstuma vai platuma pārsniegumu attiecībā pret iepriekšējo. Augstuma pārsniegums, nosakot grieztā slāņa biezumu a rsauc par pacelšanu vai zoba došanu. Pabalsta sadalījums platumā tiek veikts, lai atvieglotu griešanas procesu, un to izmanto atzarojumos ar grupas griešanas shēmu.

Tiek sauktas brūces, kuras izmanto dažādu formu caurumu apstrādei iekšējās brošas.Ārējo virsmu apstrādei, t.i. uzklājiet virsmas ar atvērtu atvērtu ķēdi ārējās brošūras.

Galvenā atloka kustība, nodrošinot griešanas procesu, visbiežāk ir taisna, translācijas. Mazāk izplatītas ir slotas ar rotācijas vai spirālveida galveno kustību.

Vilkšanas process tiek veikts ar īpašām horizontālām vai vertikālām atvēršanas mašīnām.

Ieslēgts att. 36  parādīti vairāki zīmēšanas paraugi:

· Apstrādājot caurumus ( att. 36, bet ) un ārējās virsmas
(att. 36, b ) ar instrumenta turp un atpakaļ kustību un nē
  pārvietojama sagatave;

· Ar nepārtrauktu ārējo virsmu vilkšanu no mašīnas
  iekraušanas un izkraušanas sagataves, kas pārvietojas attiecībā pret
  nekustīga vilkme ( att. 36, iekšā );

· Apstrādājot revolūcijas ķermeņus ar plakanām vai apaļām šķēlēm
  (šeit galvenā kustība ir gan taisna, gan pagriežama, ar
  šī broša rada vienu revolūciju) ( att. 36 g);

· Apstrādājot caurumus programmaparatūra(att. 36, d ) pielikts spēks
  līdz rīka beigām, un tādējādi programmaparatūra darbojas ar saspiešanu. Par
  lai nodrošinātu programmaparatūras stabilitāti garenvirzienā, to garumam nevajadzētu pārsniegt 15 diametrus. Pēc dizaina programmaparatūra ir līdzīga brošēm.

Att. 36. Zīmēt modeļus:

a -   caurumi; b–  lidmašīnas; iekšā–  nepārtraukta ārējās virsmas vilkšana; g–  plakanas virsmas apstrāde

un apaļas brošas; d -   caurumu apstrāde ar programmaparatūru.

Ir arī citi vilkšanas modeļi, kas, tāpat kā pats instruments, tiek nepārtraukti pilnveidoti.

Pirmoreiz brošūras parādījās XX gadsimta 30. gados un tika plaši izmantotas, pateicoties sekojošajam vilkšanas procesa priekšrocības:

1. augsta produktivitāte, jo griešanas procesā pabalsts tiek noņemts vienlaikus ar vairākiem zobiem, kamēr aktīvs
  griešanas malu garums ir ļoti liels, lai arī griešanas ātrums ir mazs
  (6 ... 12 m / min). Tātad, piemēram, velkot caurumu ar diametru
  30 mm vienlaikus ar pieciem zobiem, griezuma kārtas platums ir
  apmēram 470 mm. Kopējais sniegums, velkot 3-12 reizes
  augstāks nekā ar citiem apstrādes veidiem;

2. augsta precizitāte (JT7 ... JT8) un zems nelīdzenums
  (Ra 0,32 ... 2,5) apstrādātas virsmas raupju,
  smalki un kalibrējoši zobi, un dažos zīmējumos - atloki
  arī izlīdzinot zobus. Velkšana aizvieto frēzēšanu,
  ēvelēšana, padziļināšana, nomierināšana un dažreiz slīpēšana;

3. ilgs darbarīku kalpošanas laiks, kas aprēķināts vairākos tūkstošos daļu. Tas tiek panākts, pateicoties optimāliem griešanas apstākļiem.
  un lielas rezerves atkārtotai sastādīšanai;

4. mašīnu konstrukcijas vienkāršība, jo velkot nav padeves kustības, tāpēc mašīnām nav padeves kārbu, un
  galvenā kustība tiek veikta, izmantojot jaudas hidrauliskos cilindrus.

Brošūru trūkumi ir šādi:

1. augsta sarežģītība un instrumenta izmaksas sarežģītības dēļ
  dizaina brošūras un augstas prasības to izgatavošanas precizitātei;

2. atloki ir īpaši rīki, kas paredzēti
  tikai viena izmēra detaļu izgatavošana;

3. augstās atkārtotas sastādīšanas izmaksas šo rīku dizaina sarežģītības dēļ.

Brošu izmantošanas ekonomiskā efektivitāte tiek sasniegta tikai masu un masveida ražošanā. Tomēr pat uzņēmumos ar nelielu un maza apjoma ražošanu pārsēji var dot ievērojamu ekonomisku efektu, apstrādājot sarežģītas formas caurumus, ja apstrādājamo virsmu formām un to izmēriem ir šauras pielaides. Piemēram, velkot daudzslāņu caurumus, ir ekonomiski pamatoti izmantot atlokus pat ar partiju 50 daļas gadā, bet apaļās caurumus - vismaz 200 daļas.

Projektējot brošas, jāpatur prātā šādas viņu darba iezīmes:

1 slotiņas piedzīvo ļoti lielas stiepes slodzes, tāpēc jāpārbauda iekšējo spraugu izturība visā vājākajā posmā; šķembas, kas tiek sagrieztas vilkšanas laikā, ir brīvi jāsajauc skaidu rievās visu laiku, kad griešanas zobi ir saskarē ar sagatavi un pēc griešanas procesa pārtraukšanas brīvi iziet no rievas. Tāpēc liela uzmanība jāpievērš mikroshēmu izvietojumam un atdalīšanai platumā. Tā tālāk
  piemēram, zīmējot apaļus caurumus, gredzenveida caurumi nav atļauti
  skaidas, jo vajadzēja pāris brošus, lai no tām atbrīvotos
  būtu liels laika ieguldījums;

2 atloku garumam jāatbilst atloka darba gājienam
  mašīna, kā arī aprīkojuma iespējas to termiskai un
  mehāniskā apstrāde. Bročiem vajadzētu būt pietiekamam žestam
  kaulu izgatavošanā un darbībā, tāpēc, pievelkot svešus
  kur viņi izmanto lunettes un citas ierīces.

3 No visām iekšējo atloku šķirnēm vislielāko pielietojumu ir atraduši apaļo caurumu apstrādei (līdz 60%), tāpēc turpmāk tiks apskatīti šo atloku projektēšanas pamati. Citu veidu atloku gadījumā (slīpētas, rievotas un ārējas) tiks ņemtas vērā tikai to griešanas daļas aprēķināšanas īpatnības.

Uz  kategorija:

Metāla urbšana

Izvietošana un tās piemērošana

Izvietošana ir cauruma apdares darbība, kas nodrošina augstu izmēru precizitāti un virsmas apdari. Šī operācija tiek veikta, izmantojot rīku, ko sauc par plakanu modeli.

Urbumu urbšanu var veikt urbšanas vai virpošanas mašīnās, kā arī manuāli. Slāpētāji, ko izmanto darbgaldu izvietošanai caurumos, tiek saukti par mašīngriešanas mašīnām (1. att., B). Mašīnbūves atgriezēji no rokas manuālajiem atgriezējiem atšķiras īsākā darba daļā. Tie ir nostiprināti šūpojošos (peldošos) turētājos, kas uzstādīti patrokā vai tieši mašīnas vārpstā. Rotācija tiek nodota manuālajam reamerim ar apkakles palīdzību, kas tiek uzlikta uz reamera kāta kvadrātveida gala (1. att., A).

Att. 1. Galvenie skenēšanas veidi

Griešanas zobi, kas atrodas uz smalcinātāja darba daļas, tiek izgatavoti taisni (spirālveidotāji, 1. att., A) vai ar spirālveida rievām (spirālveida urbji, 1. att., C). Ar pārtraukumiem izveidotu caurumu izveidošanai (piemēram, ar gareniskām rievām) tiek izmantoti nevis virpuļi, bet spirālveidotāji. Slaušanās ar labo spirālveida gropi tiek saukta par labo roku, bet ar kreiso - ar kreiso roku-u un m un.

Atbilstoši apstrādājamo urbumu formai, urbjmašīnas tiek sadalītas cilindriskos (1. att., A, b, c, d, e) un koniskos (1. att., C, g, h). Konusveida griezēji tiek izmantoti caurumu urbšanai: konusveida vītnēm no Vie līdz 2 ”; zem Morzes konusa no Nr. O līdz Nr. 6; zem metriskā konusa no Nr. 4 līdz Nr. 140; zem koniskām tapām ar konusu 1: 50 un 1: 30. Šie reamers tiek izgatavoti ar komplektiem, kas sastāv no diviem vai trim reameriem komplektā. Viens no tiem ir iegrime, otrais ir starpposms, bet trešais ir apdares elements (1. att., F, g, h).

Att. 2. Skenēšanas elementi un ģeometriskie parametri

Atbilstoši to konstrukcijai, urbji ir sadalīti efektīvos un montējamos (1. att., D), ar taisniem un spirālveida zobiem, pastāvīgiem un regulējamiem.

Pielāgojamais slaucīšanas korpuss ir izgatavots dobi koniski ar gareniskām rievām, kas izgrieztas starp zobiem visā darba daļas garumā (1. att., E). Skrūvējot skrūvi, tās koniskais gals izraisa dzirnaviņas zobu dzirdi; tādējādi palielinot un dažās robežās pielāgojot slaucīšanas diametru.

Skenēšana sastāv no trim daļām: darba daļas, kakla un kāta (2. att. A).

Darba daļu savukārt veido griešanas (vai ieplūdes) daļa, kalibrējošā cilindriskā daļa un atgriezes konuss.

Griešanas daļa ir izgatavota koniska un veic galveno šķembu noņemšanas darbu. Ieplūdes daļas griezuma malas virsotnē veido leņķi, kas vienāds ar 2 f ar slaucīšanas asi. Jebkura griešanas mala veido galveno leņķi ar padeves virzienu vai slaucīšanas asi<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

Slaucīšanas zoba aizmugurējais leņķis a ir vienāds ar 6-15 ° (2. att., C). Lielākas vērtības tiek pielietotas liela diametra urbējiem. Grābekļa leņķis y neapstrādātiem tvertnēm tiek ņemts diapazonā no 0 līdz 10 °, galīgajiem tvertnēm y \u003d 0 °.

Stādītāja ieplūdes (griešanas) un kalibrēšanas daļas atšķiras pēc zoba formas: uz ieplūdes daļas zobs tiek asināts līdz asumam, un kalibrējošajā daļā katram zobam ir lente augšā 0,05–0,4 mm plata; lentes mērķis ir kalibrēt un izlīdzināt izvietotā cauruma sienas, nodrošinot tai nepieciešamo izmēru precizitāti un virsmas tīrību.

Lai samazinātu reamera berzi pret urbuma sienām, kalibrēšanas daļas sadaļā tiek izveidots apgriezts konuss (rotoru samazina ar diametru 0,04 mm uz 100 mm garuma).

Slīpmašīnas tiek izgatavotas ar vienmērīgu un nevienmērīgu zobu soli pa apkārtmēru. Manuālai izvietošanai jāizmanto svārstības ar nevienmērīgu soli. Manuāli izliekot, tie piešķir tīrāku cauruma virsmu, un vissvarīgāk tie ierobežo iespēju veidot tā saukto fasādi, kurā caurumi nav cilindriski, bet gan daudzslāņaini. Mašīnu smalcinātāji tiek izgatavoti ar vienmērīgu zoba soli pa apkārtmēru.

__ urbēju zariem ir vinčas kvadrātiņi galā; mašīnu smalcinātājos kātiņi ir sašaurināti.

Izvietošanas paņēmieni Urbuma urbums tiek urbts ar nelielu pielaidi - ne vairāk kā 0,2–0,3 mm diametrā neapstrādātam reamerim un ne vairāk kā 0,05–0,1 mm apdarei. Liela pielaide var izraisīt strauji sadedzinātu dzirnaviņas ieplūdes daļu; cauruma tīrības un precizitātes pasliktināšanās.

Ar manuālu izvēršanu reameris tiek fiksēts vinčā, ieeļļots un pēc tam ievietots caurumā ar ieplūdes daļu, vadot to tā, lai urbuma un reamera ass sakristu. Īpaši kritiskos gadījumos skenēšanas stāvokli pārbauda, \u200b\u200bizmantojot kvadrātu divās savstarpēji perpendikulārās plaknēs. Pārliecinājušies, ka slaucīšanas pozīcija ir pareiza, viņi sāk lēnām pagriezt to pa labi un vienlaikus viegli nospiest no augšas. Vorotok ir jāgroza lēnām, vienmērīgi un bez saraustīšanas. Nepiespiediet izvietošanu, palielinot spiedienu, pat ja izvēršana notiek viegli. Stādītāja rotācija pretējā virzienā ir pilnīgi nepieņemama, jo tā var izraisīt sagrābšanu uz urbuma virsmas vai urbja griešanas malu pārrāvumu. Caurumi jāizstrādā ar noteikta diametra urbjiem vienā piegājienā un vienmēr vienā pusē. Izvietošanu var uzskatīt par pabeigtu, kad skenēšanas darba daļa pilnībā iziet caurumu.

Lai paplašinātu caurumus grūti pieejamās vietās, tiek izmantoti speciāli pagarinātāji, kas nēsāti uz skenēšanas kvadrāta kā kontaktligzdas uzgriežņu atslēga; kloķi uzliek uz šāda pagarinātāja kvadrāta.

Manuāla izvietošana tiek mehanizēta, veicot šo darbību urbšanas un citām mašīnām, kā arī izmantojot mehanizētas pneimatiskās un elektriskās mašīnas un īpašas ierīces.

Mašīnas izvietošanas laikā urbjmašīnā smalcinātājs tiek fiksēts tāpat kā urbis, un darbs tiek veikts tāpat kā urbšana. Šo darbību vislabāk var veikt tūlīt pēc urbšanas ar vienas daļas uzstādīšanu. Sakarā ar to slaucīšana tiek virzīta stingri pa urbuma asi, un zobu slodze ir vienmērīga. Dažos gadījumos mašīnu smalcinātāji tiek fiksēti šarnīrveida šarnīra turētājos. Tas ļauj urbim pašregulēties pa urbtā ass asi gadījumos, kad urbuma un urbuma ass nesakrīt.

Izvietošana urbjmašīnā jāveic ar automātisku padevi un pietiekami labu eļļošanu. Griešanas ātrumam, izvietojot mašīnās, vajadzētu būt 2–3 reizes mazākam, nekā veicot urbšanu ar tāda paša diametra urbi. Ar mazāku apgriezienu skaitu palielinās ne tikai izvietotā cauruma tīrība un precizitāte, bet arī slaucīšanas stabilitāte.

Plūsmas, izliekot caurumus tērauda detaļās ar diametru līdz 10 mm, ir 0,5–1,2 mm / apgriezieni, bet citās daļās ar diametru no 10 līdz 30 mm - 0,5–2 mm / apgr. Izliekot detaļas no čuguna, tiek pieņemts, ka caurumi ar diametru līdz 10 mm ir 1-2,4 mm / apgriezieni, un caurumiem ar diametru no 10 līdz 30 mm - 1-4 mm / apgriezieni.

Izvietošanas padeves ātrumiem ir būtiska ietekme uz urbuma virsmas tīrību. Jo augstākas ir virsmas tīrības prasības, jo zemāka ir padeve. Urbjot caurumus tērauda detaļās, kā eļļošanas dzesēšanas šķidrumu jāizmanto minerāleļļa; ziepju emulsija vara, misiņa, duralumīna daļās; čuguna un bronzas detaļas izvērstas sausas. Dzesēšanu izmanto gan mašīnās, gan manuāli.

Jāatceras, ka sējmašīnas ir precīzi un dārgi instrumenti, tāpēc īpaša uzmanība jāpievērš pareizai darbībai un glabāšanai. Sējmašīnas jālieto tikai paredzētajam mērķim, tos nevar pārmērīgi iztukšot. Tie jāuzglabā koka ligzdās vai pārsegos.

Tipiski caurumu apstrādes procesi. Pēc urbšanas atveras caurumi ar diametru līdz 10 mm; pie liela diametra caurumi tiek apstrādāti ar reameru un pēc tam tiek izvietoti ar vienu vai diviem reameriem. Cauruma precizitāte pēc izvietošanas atbilst 2.-3. Klasei, un izvietojuma sasniegtais virsmas raupjums ir no 6. līdz 9. pakāpei, un dažreiz līdz 10. tīrības pakāpei (apstrādājot misiņa JIC59-1 un cinka sakausējumus) saskaņā ar GOST pulksten 2789-59.

Tabulā. 8. attēlā parādītas diametra pielaides caurumu apstrādei.

Pāreju skaits un secība caurumu apstrādes laikā tiek noteikts atkarībā no norādītās cauruma precizitātes un lieluma, kā arī no detaļas materiāla utt.

Piemēram, caurumiem ar diametru 10 mm tērauda detaļās saskaņā ar 2. precizitātes klasi jāveic šāda secība (3. att. A):
  1) urbt caurumu ar diametru 9,7 mm;
  2) izvietot melnraksta skenēšanu ar diametru 9,9 mm;
  3) paplašiniet caurumu ar galīgo slaucīšanu ar diametru 10A mm.

Att. 3.b parāda caurumu ar diametru 25 mm tērauda detaļās apstrādes secību saskaņā ar 2. precizitātes klasi:
  1) urbt caurumus ar diametru 22,6 mm;
  2) padziļinājums ar vertikālu urbi ar diametru 24,7 mm;
  3) aptuvenas skenēšanas ar diametru 24,9 mm izvietošana;
  4) smalkas skenēšanas izvietošana ar diametru 25A mm.

Laulības izvietošana un preventīvie pasākumi. Noraidīšana caurumu izvietošanas laikā var notikt nepareizas instrumentu izvēles un griešanas apstākļu dēļ, pārmērīgu piešķīrumu un izvietojuma piešķiršanas dēļ, nepareizi funkcionējoša darba dēļ (plaisas, sagriezti zobi, spraugas utt.), Pāreju un izvietošanas paņēmienu tehnoloģiskās secības pārkāpums un smērvielas dzesēšanas neesamība. šķidrumi.

Att. 3. Augstas precizitātes caurumu apstrādes secība

Paturiet prātā, ka izvietošana ir pēdējā beigu apstrādes darbība. Tāpēc, veicot izvietošanu, atslēdzniekam ir pienākums īpaši cieši uzraudzīt procesa gaitu. Īpaši jāpatur prātā, ka rupju smalcinātāju var izmantot, lai noņemtu pielaidi tāda metāla diametram, kura biezums ir 0,2–0,3 mm, un apdares veida - 0,05–0,2 mm. Noņemot lielāku metāla kārtu, skenēšana ātri mirst.

Negrieziet smalcinātāju pretējā virzienā, jo tas izraisa zobu plīsumus un skrāpējumus uz urbuma virsmas.

Galīgā urbēja diametru izvēlas montieris, pamatojoties uz apstrādājamā urbuma gala izmēru ar atbilstošu pielaidi. Zinot augšējo novirzi cauruma veidošanai, jūs varat iestatīt slaucīšanas diametru, ņemot vērā cauruma sadalījumu. Cauruma sadalījums ir starpība starp urbuma lielumu un urbuma diametru.

Ja atslēdznieks nevar atrisināt izvietošanas procesu, viņam jāsazinās ar vedni.

Precizitāte tiek sasniegta līdz kvalitātei 6-9 un virsmas raupjums līdz Ra \u003d 0,32 ... 1,25 mikroni.

Augstas kvalitātes apstrādi nodrošina fakts, ka smalcinātājam ir daudz griešanas malu (4–14) un tas noņem nelielu pielaidi. Slaucīšana darbu veic ar tā griešanos un vienlaicīgu translācijas kustību pa urbuma asi. Skenēšana ļauj ļoti precīzi noņemt plānu materiāla kārtu (milimetra desmitdaļas vai simtdaļas). Papildus cilindriskiem caurumiem ar īpašiem koniskiem reameriem tiek izvietoti koniskie caurumi (piemēram, instrumentu konusiem).

Nejauciet dzirnaviņu ar reamer. Pēdējais ir pusfabrikāts zemas precizitātes caurumu iegūšanai, tam ir mazāks griešanas malu skaits un vēl viena asināšana.

Klasifikācija

Slaucīšanas tiek klasificētas:

• Pēc apstrādājamo urbumu veida:
  • Cilindriskas.
  • Konisks (dažādām instrumentālajām, katlu telpām (kniedēm) un citiem konusiņiem).
  • Pakāpās.
• Pēc precizitātes:
  • Ar kvalifikāciju cilindriskai.
  • Norāda īpašības (iegrime, starpposms, apdare) koniskai.
  • N1..N6 - cilindriski smalcinātāji ar kalibrētu pielaidi instrumenta turpmākai slīpēšanai ar atslēdznieku līdz vajadzīgajam izmēram.
  • Pielāgojams (bīdāms, paplašināms, pagriežams).
• Ar instrumenta iespīlēšanas metodi:
  • Rokasgrāmata ar kvadrātveida kātu zem kloķa.
  • Mašīnas ar taisnu kātu.
  • Darbgaldi ar konusveida kātu.
  • Mašīnas stiprinājumi (uzstādīšanai uz piemērota serdeņa, parasti lieliem instrumentu izmēriem).
• Citas īpašības:
  • Taisnas vai spirālveida skaidu rievas.
  • Griešanas malu skaits Z.
  • Instrumenta materiāls.

Standarti

Ir milzīgs skaits GOST un citu normatīvo dokumentu, kas saistīti ar skenēšanu. Šeit ir īss šādu standartu atlase.

• GOST 29240-91 "Izstrāde. Termini, definīcijas un veidi. " Ir norādīts arī terminu tulkojums angļu, vācu un franču valodā.
• GOST 11173-76 "Izstrāde ar pielaidi precizēšanai. Pielaides. ”
• GOST 7722-77 "Slīpmašīnas ir manuāli cilindriskas. Dizains un izmēri. ” Rokas smalcinātāju rasējumi.
• GOST 1672-80 “Integrālā mašīnu slaucīšana. Veidi, parametri un izmēri. ”. Mašīnu smalcinātāju ar vārpstu rasējumi.
• Mašīnas cilindriskā forma ar kātu un uzstādīta ar ieliktņiem (GOST 883-51)
• Manuāli paplašināms. Dizains un izmēri (GOST 3509-71).
• Konusveida (konuss 1:50) zem konusveida tapām (GOST 6312-52)
• Manuāli konisks (konuss 1:30) ar cilindrisku vārpstu montētiem sildītājiem un padziļinājumiem. Galvenās dimensijas. (GOST 11184-84).
• Konisks zem Morzes konusa (OST NKTM 2513-39)
• Konisks (konuss 1:20) zem metriskā konusa (OST NKTM 2514-39)
• Konusveida (konuss 1:16) zem koniskas caurules vītnes (GOST 6226-52)
• Konusveida (konusa 1:10) katlu telpas mašīnas (GOST 18121-72)

Slaucīšanas dizains. Īpašības

Galvenie urbja konstrukcijas elementi ir griešanas un kalibrēšanas daļas, zobu skaits, zobu virziens, griešanas leņķi, zobu piķis, rievas profils, iespīlējamā daļa.

Griešanas daļa.

• Konusa leņķis φ nosaka mikroshēmas formu un griešanas spēku komponentu attiecību. Leņķis φ manuālajiem urbējiem ir 1 ° ... 2 °, kas uzlabo virpotāja virzienu pie ieejas un samazina aksiālo spēku; darbgaldos, apstrādājot tēraudu, φ \u003d 12 ° ... 15 °; apstrādājot trauslus materiālus (čuguns) φ \u003d 3 ° ... 5 °.

• Standarta slaucīšana tiek veikta ar nevienmērīgu riņķa līniju, lai novērstu garenisko rievu parādīšanos paplašinātajā caurumā. Sakarā ar apstrādātā materiāla neviendabīgumu uz smalcinātāja zobiem periodiski mainās slodze, kas noved pie urbšanas iekārtas ekstrahēšanas un pēdu parādīšanās uz apstrādātas virsmas garenisku rakstu veidā.

Kalibrēšanas daļa  sastāv no divām sekcijām: cilindriskas un sekcijas ar reverso konusveida. Cilindriskās daļas garums ir apmēram 75% no kalibrēšanas daļas garuma. Cilindriskā sekcija kalibrē caurumu, un reversās konusveida sekcija kalpo, lai vadītu slaucīšanu darbības laikā. Reversā konusveida forma samazina berzi uz apstrādātas virsmas un samazina sadalījumu. Jo ar manuālu izvietošanu sadalījums ir mazāks, tad manuālās skenēšanas reversās konusveida leņķis ir mazāks nekā mašīnai. Šajā gadījumā manuālās skenēšanas cilindriskās sadaļas var nebūt.

Cilindriska lente  uz kalibrēšanas daļas, kalibrē un izlīdzina caurumu. Samazinot tā platumu, tiek samazināta slaucīšanas stabilitāte, tomēr tas palielina apstrādes precizitāti un samazina raupjumu, jo samazina berzi. Ieteicamais lentes platums f \u003d 0,08 ... 0,5 mm, atkarībā no ieskenējuma diametra.

Zobu skaits  z ierobežo to stingrība. Palielinoties z, uzlabojas slaucīšanas virziens (vairāk virzošo lentu), palielinās cauruma precizitāte un tīrība, bet samazinās zobu stingrība un pasliktinās skaidu evakuācija. Z tiek ņemts vienmērīgi - lai atvieglotu skenēšanas diametra kontroli.

Rievas  biežāk veic taisni, kas vienkāršo izgatavošanu un kontroli. Ar pārtrauktu virsmu apstrādi ieteicams izmantot smalcinātājus ar spirālveida zobu. Rievu virziens ir izveidots pretēji griešanās virzienam, lai izvairītos no patstāvīgas savilkšanās un lāzera iesprūšanas.

Aizmugurējais stūris  veiciet mazu (5 ° ... 8 °), lai palielinātu skenēšanas stabilitāti. Griešanas daļa ir asināta līdz asam punktam, un uz kalibrēšanas daļas tiek izgatavota cilindriska lente, lai palielinātu izmēru stabilitāti un uzlabotu darba virzienu.

Priekšējais leņķis  pieņemts vienāds ar nulli.

Skatīt arī

• Frēzēšana riber

Literatūra

• I.I.Semenčenko, V.M.Matjušins, G.N.Saharovs "Metāla griezējinstrumentu dizains." M: Mashgiz. 1963.952s.

Mani draugi šodien nolēma jums pastāstīt par skenēšanu.

Sējmašīnas  ir koniskas, pakāpienu un cilindriskas. Manuāli cilindrisks skenēt  parādīts attēlā. Apskatīsim, no kā tas sastāv:

1. Darba daļa.
  2. Kakls
  3. Kāts.

Detaļas un skenēšanas elementi

1 - galvenā griešanas mala; 2 - lente; 3 - priekšējā virsma; 4 - pakauša virsma; 5 - aizmugurējā virsma.

Papildus visam, kas atrodas darba daļā slaucīt  ir iespējams atšķirt ieplūdes (griešanas) daļu, kalibrēšanas daļu un aizmugurējo konusu.

Rievas, kas atrodas starp tīrīšanas zobiem, veido griešanas malas un ir paredzētas šķembu izvietošanai un novirzīšanai.
  Lai uzlabotu apstrādātas virsmas kvalitāti manuālas apstrādes laikā, zobratu zobi ir izvietoti ap apli ar neregulāru soli.

Sējmašīnas

mašīnā izgatavots ar vienmērīgu slīpumu, ar zobu skaitu tiem jābūt vienmērīgiem. Atgriešanas mašīnu darba daļa ir īsa, atšķirībā no manuālajām. Mašīnu slaucīšana visbiežāk tiek izgatavota uzmontēta un regulējama.

Rokas smalcinātājiparasti izgatavots no 9XC tērauda; veseli mašīnu naži un saliekamie griezēji ir izgatavoti no ātrgaitas tērauda P18 vai P9.
  Saliekamo urbšanas ierīču galvenās daļas (regulējamas un paplašināmas, izņemot nažus) ir: pati korpuss ir izgatavots no 40, 45 tērauda vai 40X tērauda; regulēšanas gredzeni un uzgriežņi - no tērauda 35 vai 45; 40X tērauda ķīļi.
  Augsnes apstrādes darba cietībai (atkarībā no tērauda) jābūt HRC 62-66, uzstādīto urbumu korpusam - НРС 30-40, ķīļiem - НРС 45-50, kāju kājas un kvadrātiņiem - HRC 30-45.

Zinot novirzes un pielaides uz smalcinātāja, jūs varat viegli izvēlēties pareizo instrumenta izmēru. Ja nav šādas slaucīšanas, kuras izmērs ir tuvu norādītajam, un to apstrādā, sasmalcinot vai precīzi nosakot vajadzīgajam izmēram.
  Atbilstoši tehniskajām prasībām kā smalcinātāju griešanas daļu jāizmanto cietā sakausējuma plastmasas VK6, VK6M, T15K6, T14K8 vai T14KI0. Slaucīšanas korpusi ir izgatavoti no 40X tērauda, \u200b\u200bbet nažu korpusi ir izgatavoti no 40X, U7 vai U8 tērauda.
  Karbīda urbji tiek ražoti ar A, A2a, A3 un H pielaidēm, ņemot vērā caurumu precizēšanu.

Koniskie griezēji  ar cilindrisku kātu ir izgatavoti no 9XC tērauda (pēc pasūtījuma var izgatavot arī no PI8 tērauda izgatavotus vārpstas). Gludinātāji, kuru diametrs ir lielāks par 13 mm, tiek metināti.
Konusveida griezēji ar konusveida kātu ir izgatavoti no P18 vai P9 tērauda saskaņā ar tehniskajām prasībām. Gludinātāji, kuru diametrs ir lielāks par 10 mm, tiek metināti.

Lasiet vairāk par tēmu:

P.S. Uzmanību !!! Lūgums visiem, kuriem mans raksts patika vai kurš uzskatīja par noderīgu. Ielieciet “Man patīk” un pastāstiet arī draugiem Vkontakte, Facebook, Mana pasaule, klasesbiedriem, Twitter un citiem sociālajiem tīkliem. Tas būs jūsu labākais paldies.

_____________________________________________________________________________________