Marķēšana ir darbība, ar kuras palīdzību uz detaļas virsmas vai tukšas virsmas tiek uzlikti marķēšanas paraugi, kas nosaka detaļas profila kontūras un apstrādājamās vietas. Galvenais marķēšanas mērķis ir norādīt robežas, līdz kurām apstrādājama sagatave. Lai ietaupītu laiku, vienkāršas sagataves bieži izgatavo bez iepriekšējas marķēšanas. Biletes apstrādā lējumu veidā (iegūst no metāla, kas ieliets iepriekš sagatavotās formās - māla, metāla utt.), Kalumi (iegūti kalšanas vai štancēšanas veidā) vai ritošā materiāla veidā - loksnes, stieņi utt. d. (iegūts, nododot metālu starp veltņiem, kas rotē pretējos virzienos, un kam profils atbilst iegūtajam velmētajam metālam).

Apstrādes laikā no sagataves virsmas tiek noņemts noteikts metāla slānis (pielaide), kā rezultātā tā lielums un svars tiek samazināts. Izgatavojot detaļu, izmēri tiek precīzi noteikti saskaņā ar zīmējumu uz sagataves un apzīmēti ar līnijām (riskiem), kas norāda apstrādes robežas, līdz kurām metāla slānis jānoņem.

Marķējumu galvenokārt izmanto vienreizējā un maza apjoma ražošanā. Tiek izmantotas trīs galvenās marķēšanas grupas: mašīnbūve, katlu telpa un kuģis. Inženierzinātņu marķēšana ir visizplatītākā atslēdznieka darbība. Plakanais marķējums ir plakano sagatavi nogulsnēšana uz lokšņu un metāla sloksņu virsmas, kā arī uz dažādu līniju lietņu un kalto daļu virsmām.

Telpiskajā marķējumā marķēšanas līnijas tiek uzliktas vairākās plaknēs vai uz vairākām virsmām.

Tiek izmantotas dažādas marķēšanas metodes: atbilstoši zīmējumam, veidnei, paraugam un vietā. Marķēšanas metodes izvēli nosaka sagataves forma, nepieciešamā precizitāte un izstrādājumu skaits. Marķējuma precizitāte lielā mērā ietekmē apstrādes kvalitāti. Marķējuma precizitātes pakāpe svārstās no 0,25 līdz 0,5 mm.

Kļūdas marķējumā noved pie laulības.

Marķēšanas tehniskās prasības, pirmkārt, ietver tā ieviešanas kvalitāti, no kuras lielā mērā ir atkarīga detaļu izgatavošanas precizitāte.

Marķējumam jāatbilst šādām pamatprasībām: 1) precīzi jāatbilst zīmējumā norādītajiem izmēriem; 2) marķēšanas līnijām (riskiem) jābūt skaidri redzamiem un daļas apstrādes laikā neizdzēstiem; 3) nesabojāt detaļas izskatu un kvalitāti, t.i., kaltu un serdes dobumu dziļumam jāatbilst detaļas tehniskajām prasībām.

Atzīmējot sagataves:

1. Rūpīgi pārbaudiet sagatavi, kad

čaulu, burbuļu, plaisu utt. noteikšana, tie precīzi jāmēra un jānoņem ar turpmāku apstrādi.

2. Izpētīt marķētās daļas rasējumu, noskaidrot detaļas īpašības un izmērus, tās mērķi; garīgi ieskicējiet izkārtojuma plānu (daļas uzstādīšana uz plīts, izkārtojuma metode un secība utt.). Īpaša uzmanība jāpievērš piemaksām. Apstrādes piemaksa atkarībā no detaļas materiāla un izmēriem, tās formas, uzstādīšanas metodes apstrādes laikā tiek ņemta no attiecīgajām uzziņu grāmatām. Visi sagataves izmēri ir rūpīgi jāaprēķina, lai pēc apstrādes nebūtu virsmas defektu.

3. Nosakiet sagataves virsmu (pamatni), no kuras marķēšanas procesā ir nepieciešams atlikt izmērus. Izmantojot plānveida marķējumu, pamatnes var būt apstrādājamās sagataves malas vai aksiālās līnijas, kuras tiek pielietotas vispirms. Bāzēm ir ērti ņemt plūdmaiņas, daivas un platikals.

4. Sagatavojiet virsmas krāsošanai.

Krāsošanai, t.i., virsmu pārklāšanai pirms marķēšanas, tiek izmantotas dažādas kompozīcijas, savukārt visbiežāk izmantotais risinājums ir Susnendil krīts, pievienojot līmi. Sous-necdil pagatavošanai uz 8 l ūdens ņem 8 kg krīta un uzvāra. Pēc tam tam atkal pievieno šķidru galdniecības līmi ar ātrumu 50 g uz 1 kg krīta. Pēc līmes pievienošanas kompozīcija atkal tiek vārīta. Lai nesabojātu kompozīciju (īpaši vasarā), šķīdumam ieteicams pievienot nelielu daudzumu linsēklu eļļas un desikanta. Šāda krāsa pārklāj neapstrādātas sagataves. Krāsošanu veic ar otām, tomēr šī metode nav efektīva. Tāpēc, ja iespējams, krāsošana jāveic, izmantojot smidzināšanas pistoles (smidzināšanas pistoles), kas papildus darba paātrināšanai nodrošina vienveidīgu un izturīgu krāsu.

Sausa krīts. Berzējot marķēto virsmu ar sausu krītu, krāsa ir mazāk izturīga. Tādā veidā tiek krāsotas mazu, bezatbildīgu sagataves neapstrādātas virsmas.

Vara sulfāta šķīdums. Trīs tējkarotes vitriola izšķīdina glāzē ūdens. No putekļiem, netīrumiem un eļļas notīrītā virsma ar suku tiek pārklāta ar vitriola šķīdumu. Uz sagataves virsmas ir uzklāts plāns vara slānis, uz kura labi tiek piemēroti marķēšanas riski. Tādā veidā tiek krāsotas tikai tērauda un čuguna sagataves ar virsmām, kas iepriekš sagatavotas marķēšanai.

Alkohola laka. Fukssīnu pievieno šellaka šķīdumam spirtā. Šo krāsošanas metodi izmanto tikai apstrādātu virsmu precīzai marķēšanai uz lielām detaļām un izstrādājumiem.

Ātri žūstošas \u200b\u200blakas un krāsas tiek izmantotas lielu apstrādātu tērauda un čuguna lējumu virsmu pārklāšanai. Krāsainie metāli, karsti velmētas loksnes un profila tērauds nav krāsoti un lakoti.

Marķēšanas darbi santehnikā ir tehnoloģiska palīgdarbība, kas sastāv no kontūrkonstrukciju pārvietošanas uz sagatavi atbilstoši zīmējuma izmēriem.

Atzīmējums- šī ir darbība, ar kuras palīdzību līst (skrambas) uz sagataves virsmas,

nosakot izgatavotās daļas, kas ir daļa no tā, kontūras

tehnoloģiskās operācijas.

Plakana marķēšanaizmanto lokšņu materiāla un profila apstrādē

velmētie izstrādājumi, kā arī detaļas, uz kurām marķēšanas riski tiek piemēroti vienā plaknē.

Plaknes marķēšana sastāv no kontūru līniju zīmēšanas uz materiāla vai sagataves: paralēlām un perpendikulārām, apļiem, lokiem, leņķiem, dažādām ģeometriskām formām atbilstoši dotajiem izmēriem vai kontūrām atbilstoši modeļiem. Kontūru līnijas tiek izmantotas kā vienveidīgi raksti.

Lai saglabātu skrāpējumu pēdas līdz apstrādes beigām, riskiem, izmantojot perforatoru, nelielus padziļinājumus, kas atrodas tuvu viens otram, vai blakus marķēšanas riskam tiek piemērots kontroles risks. Riskam jābūt smalkam un skaidram.

Telpiskā marķēšana- tas ir zīmējums uz sagataves virsmām, kas savstarpēji savienotas.

Plakana marķēšana tiek veikta uz sagataves ar skrūvgriezi. Precizitāte ar

marķējums tiek sasniegts līdz 0,5mm. Skrīdera marķēšanas riski tiek veikti vienreiz.

Serdes dziļums ir 0,5 mm. Veicot praktisko darbu

uzdevumu skriberu un marķēšanas kompasus var turēt uz stenda.

Darba beigās ir nepieciešams ar suku noņemt putekļus un mērogu no klona plāksnes. Veicot praktisku uzdevumu, ar kreisās rokas trim pirkstiem ir jāpiespiež lineāls pie sagataves, lai starp to un sagatavi nebūtu atstarpes. Līmējot lielos rādītājus (vairāk nekā 150 mm), attālumam starp padziļinājumiem jābūt 25..30 mm. Pieskrūvējot īsus griezumus (mazāk nekā 150 mm), attālumam starp padziļinājumiem jābūt 10..15 mm. Pirms kompasu iestatīšanas loka rādiusa lielumam ir jāpavirza nākotnes loka centrs. Lai iestatītu kompasu pēc izmēra, desmitajā lineāla dalījumā jāinstalē viena kompasa kāja ar galu, bet otra - dotācija, pārsniedzot komplektu par 10 mm. Leņķi mazāk

90º, ko mēra ar goniometru, izmantojot kvadrātu. Kad ēvelēšana

paralēli riski tiek pielietoti, izmantojot lineālu un kvadrātu. Atzīmējot

apļa plāksne ar noteiktu diametru, jums ir nepieciešams iestatīt kompasu pēc izmēra

pārsniedzot apļa rādiusu par 8..10 mm.

Produktu marķēšanai, mērīšanai un pareizības pārbaudei tiek izmantoti šādi rīki: lineāls, kvadrāts, kompass, suports, suports, suports, mēroga un modeļa lineāls, transportieris, skrīveris, centrālais perforators, marķējuma plāksne. Kā ierīces, kas paātrina iezīmēšanas procesu, izmantojiet veidnes, modeļus, trafaretus.

Skrīverisjābūt ērtai skaidru līniju vilkšanai uz marķētās virsmas un kopā

turklāt nesabojājiet lineāla, kvadrāta, darba plaknes. Scriber materiāls

izvēlēts atkarībā no marķēto virsmu īpašībām. Piemēram

  misiņa skrīveris atstāj skaidri redzamu zīmi uz tērauda virsmas. Plkst

marķējot detaļas no mīkstākiem materiāliem, ieteicams izmantot

  ar zīmuli. Pirms marķēšanas plaknei ir labāk uzklāt plānu ūdens bāzes krāsas kārtu.

Punchkalpo apļu un caurumu centru zīmēšanai uz marķētas

virsmām. Kodoli ir izgatavoti no cieta tērauda. Perforatoru garums ir no 90

līdz 150mm un diametrs no 8 līdz 13mm.

Kā sitaminstruments, veicot pamata dobumu izmantošanu

āmurs, kam vajadzētu būt vieglam. Atkarībā no

cik dziļam jābūt pamatnes padziļinājumam, uzklājiet āmurus, kuru svars ir no 50 līdz 200 g.

Proraktorstērauds ar goniometru, ko izmanto leņķu marķēšanai un pārbaudei pie

savienojošo cauruļveida mezglu, veidgabalu un citu detaļu ražošana

Vadīšana.

Marķēšanas kompassizmanto, lai zīmētu apļus

loka un dažādas ģeometriskas konstrukcijas, kā arī pārvietošanai

izmēri no lineāla līdz marķējumam vai otrādi. Atšķirt kompasu bagāžnieku,

biezuma mērītāji, suporti, suporti, suporti.

Marķēšanas dēļiuzstādīts uz īpašiem stendiem un skapjiem ar uzglabāšanas kastēm

14

instrumentu un ierīču marķēšana. Nelielus skrīverus novieto uz galdiem. Rakstzīmju plāksnes darba virsmām nedrīkst būt būtiskas novirzes no plaknes.

Ar to pašu marķēšanas rīku plaknei tiek uzliktas dažādas ģeometriskas figūras: lineāls, kvadrāts, kompasu pāris un transperators. Lai paātrinātu un

lai vienkāršotu identisku izstrādājumu plānveida marķēšanu, tiek izmantotas lokšņu metāla veidnes.

Uz sagataves vai materiāla tiek uzlikta veidne un cieši nospiesta, lai marķēšanas laikā tā nesapludinātu. Gar šablona kontūru ar skrīveri tiek novilktas līnijas, kas norāda sagataves kontūras.

Lielas detaļas ir marķētas uz plīts, bet mazas - vītnēs. Ja izstrādājums ir dobs, piemēram, atloks, caurumā tiek iesists koka korķis un korķa centrā ir piestiprināta metāla plāksne, uz kuras kompasa kājas centrs ir atzīmēts ar perforatoru.

Atloku apzīmē šādi. Sagataves virsma ir nokrāsota ar krītu, izklāsta centru un ar kompasu pāri ievelk apli: ārējā kontūra, cauruma kontūra un centra līnija gar bultskrūvju caurumu centriem. Bieži vien atloki tiek marķēti saskaņā ar veidni, un caurumi tiek urbti gar vadītāju bez marķēšanas.

Iecelšana, veidi, instrumenti. Marķēšana attiecas uz marķēšanas līniju zīmēšanas darbību uz sagataves, kas nosaka apstrādājamās nākotnes daļas vai vietas kontūras. Marķēšana tiek veikta precīzi un precīzi, jo marķēšanas laikā pieļauto kļūdu dēļ izgatavotajai detaļai var izrādīties trūkumi. Ir arī iespējams, ka nepareizi izmestu noraidītu sagatavi var labot, rūpīgi marķējot, pārdalot piemaksas katrai marķēšanas virsmai. Kļūda, kas panākta ar parastajām marķēšanas metodēm, ir aptuveni 0,5 mm. Ar rūpīgu marķēšanu to var palielināt līdz milimetra simtdaļām.

Atkarībā no marķēto sagatavju un detaļu formas izšķir plaknes un telpisko marķējumu.

Plakanu marķēšanu veic uz plakanu detaļu virsmām, sloksnēm un lokšņu materiāla, un tas sastāv no kontūru zīmēšanas paralēlām un perpendikulārām līnijām, apļiem, lokiem, leņķiem, aksiālām līnijām, dažādām ģeometriskām formām atbilstoši dotajiem izmēriem vai caurumu kontūrām gar modeļiem. Izmantojot plaknes marķēšanas metodes, nav iespējams iezīmēt pat vienkāršāko korpusu, ja tā virsmas nav taisnas; tādējādi horizontālos riskus nevar piemērot revolūcijas ķermeņa sānu virsmai perpendikulāri tās asij, jo marķēšanas instrumentu kvadrāta vai lineāla formā un paralēlas līnijas tam nevar piemērot.

Mašīnbūvē bieži izmanto telpisko marķējumu. Telpiskās marķēšanas grūtības slēpjas faktā, ka ir nepieciešams ne tikai marķēt atsevišķas daļas virsmas, kas atrodas dažādās plaknēs un dažādos leņķos viena pret otru, bet arī sasaistīt šo atsevišķo virsmu marķējumus savā starpā.

Lai veiktu marķēšanu, santehniķim jāprot labi lasīt zīmējumu, jāzina ierīce un marķēšanas un mērīšanas instrumentu lietošanas metodes.

Skrīveris ir no tērauda (izgatavots no U10 un U12 klases), ar gredzeniem sagriezti stieņi, kas abās pusēs beidzas ar sacietinātām adatām - taisni un saliekti 90 ° leņķī; adatu gali ir norādīti un asināti. Jo plānāka un cietāka adata, jo precīzāks ir marķējums. Marķējumu marķēšanai uz iepriekš apstrādātām virsmām var izmantot mīkstu skrīveru (piemēram, misiņa skrūvgriezi izmanto tērauda izstrādājumu marķēšanai). Uzliekot marķējuma zīmes, skrūvējs tiek cieši piespiests pie lineāla vai veidnes un, pārvietojoties, slīpi 75-80 ° leņķī pret marķēto virsmu; tajā pašā leņķī skrīveru noliec kustības virzienā. Veicot riskus, nevajadzētu mainīt skrīvera slīpumu. Lai risks izrādītos tīrs un pareizs, tas jādara tikai vienu reizi. Jo plānāka ir marķēšanas līnija, jo augstāka ir marķējuma precizitāte, tāpēc skrīverim jābūt asi asināmam.

Lineālus izmanto, lai zīmētu taisnas līnijas uz marķētajām virsmām. Atzīmējot, jūs varat izmantot parastos metāla mēroga lineālus. Izmantojot tos, atslēdzniekam ir jāņem vērā noteikts lineāla biezums un skrīdera punkts un jāiestata lineāls tā, lai līnija atrastos bez pārvietošanas. Lai nodrošinātu lielāku precizitāti, ieteicams izmantot lineālus ar slīpām darba malām.

Marķēšanas perforatoru izmanto, lai marķēšanas riskiem uzliktu mazus koniskus padziļinājumus. Šis rīks ir stienis ar gredzenveida vai daudzšķautņainu sānu virsmu. Perforatoru darba daļu 35–45 mm garumā izgatavo konusa formā ar aptuveni 10 ° leņķi; pēc sacietēšanas tā galu saasina 60 ° leņķī. Perforatora otrs gals ir neass, pievilkts pie konusa. Darbības laikā perforatoru aso galu novieto risku vidusdaļā vai atzīmju krustošanās vietās. Pirms sitiena, perforators ir nedaudz jāpavirza prom no jums, lai precīzi uzstādītu, un pēc tam, nenovirzot riskus, novietojiet to stabili perpendikulāri sagataves virsmai un trieciet ar āmuru tā strupā galā. Saskaņā ar GOST 7213-72 perforatori tiek izgatavoti garumā no 110 līdz 160 mm ar vidējo daļu no 8 līdz 18 mm diametrā. Centra materiāls - tērauda klase U7A saskaņā ar GOST 1435-74; Atļauts perforēt U7, U8, U8A klases tēraudu.

Kvadrātiem ir plašs plaukts, tāpēc ir ērti novilkt līnijas uz marķējamām virsmām un pārliecināties, ka daļa ir pareizi uzstādīta uz plāksnes. Izmantojot parastu plakanu stenda kvadrātu, perpendikulāras līnijas nevar novilkt ar pietiekamu precizitāti. Kvadrāti ar T veida plauktu atvieglo līniju vilkšanu perpendikulāri rakstīšanas plāksnes vienai pusei vai daļas apstrādātajai malai.

Marķēšanas kompasi tiek izmantoti, lai uz apzīmētās sagataves zīmētu apļus, lokus, sadalītu segmentus un leņķus daļās, pārnestu izmērus utt. Lieli apļi tiek uzvilkti ar suportu, kas ir izkārtots šādi. Dzinējs, kas aprīkots ar fiksētu kāju, pārvietojas pa stieni ar milimetru skalu. Fiksētas kājas adata pārvietojas uz augšu un uz leju, un to piestiprina ar skrūvi. Tāpēc ar suporta marķējumu-kompasu var novilkt apļus no viena centra, kas atrodas dažādās vertikālās plaknēs.

Centru meklētāju izmanto, lai noteiktu cilindrisko daļu centru vai caurumu centru stāvokli. Marķējot centrus, centra detektors tiek uzstādīts daļas galā tā, lai slīpumā savienotās līstes pieskartos detaļai un riskētu gar lineālu. Pēc tam, pagriežot detaļu vai centra meklētāju par 90 °, iztērējiet otro risku. Šo iecirtņu krustojums nosaka gala centru.

Lai iezīmētu caurules sekciju, santehniķim jāiestata galīgais garums, kāds pēc apstrādes jābūt caurules sekcijai. Cauruļu segments, kas sagatavots uzstādīšanai ar tajā sagrieztiem pavedieniem, ieskrūvējot savienotājelementos vai savienojuma veidgabalos, nesasniedz to vidu, bet nonāk tajos ne vairāk kā īsās vītnes garumā. Tāpēc viņi izšķir tīri teorētisko izstrādājuma garumu, ko mēra garumā natūrā vai nosaka saskaņā ar zīmējumu starp formas daļu centriem, un faktisko sagataves garumu, ņemot vērā attālumus starp formas daļu centriem un šiem centriem vistuvāko iekšējo pavedienu pagriezienus. Marķējot caurules atloka savienojumiem, ir jāpiešķir pielaide salokāmajai pusei vai izgriezuma mala jāuzliek uz atloka šasijas. Ņemot vērā iepriekš minētos apsvērumus, caurules tiek marķētas un sagrieztas. Cauruļu marķējumu mehanizēšanai tiek izmantota īpaša mērīšanas ierīce. Tas var apstrādāt caurules ar nominālo urbumu no 15 līdz 60 mm un izmērīto sekciju garumu no 40 līdz 5000 mm.

Galvenie laulības ar iezīmēšanu cēloņi. Marķējums ir atbildīga darbība, kurai jāpievērš īpaša uzmanība. Jāatceras, ka jebkura iezīmēšanas kļūda noved pie laulības. Šajā gadījumā materiāls tiks sabojāts, tiks zaudēts laiks, kas pavadīts daļas marķēšanai un apstrādei. Laulība var notikt gan rakstnieka vainas dēļ, gan tādu iemeslu dēļ, kurus tas nevar ietekmēt. Galvenie laulības cēloņi ir apkopoti tabulā zemāk.

Galvenie laulības iemesli, atzīmējot

Plakanās marķēšanas veikšana sastāv no vairākiem posmiem:

• sagatavi iepriekš pārbauda, \u200b\u200bto pārbauda, \u200b\u200bvai nav defektu (čaumalas, plaisas, burbuļi);
• marķēšanai paredzētā virsma ir notīrīta no mēroga un liešanas zemes paliekām;
• izciļņi tiek noņemti no daļas;
• tie krāso virsmu tā, lai marķēšanas līnijas apstrādes laikā būtu skaidri redzamas. Melns, t.i. neapstrādātas, kā arī rupji apstrādātas virsmas tiek krāsotas ar krītu, ātri žūstošām krāsām vai lakām. Krīts (pulvera šoks) tiek atšķaidīts ūdenī, līdz piens ir biezs, un iegūtajai masai pievieno nedaudz linsēklu eļļas un desikanta. Ieteicamo virsmu nav ieteicams berzēt ar krīta gabalu, jo krīts ātri sagrūst un marķēšanas līnijas pazūd. Tīri apstrādātu virsmu krāsošanai izmanto: vara sulfāta šķīdumu (divas līdz trīs tējkarotes glāzē ūdens), kas tiek uzklāts uz virsmas ar otu vai audumu; vai vienreizējs vitriols, ko ierīvē ar samitrinātām virsmām. Abos gadījumos virsma ir pārklāta ar plānu un spēcīgu vara slāni, uz kura skaidri redzamas marķēšanas līnijas;
• noteikt pamatu, no kura tiks piemēroti riski. Plaknes marķēšanai pamatnes var būt plakanu detaļu (apakšējās, augšējās vai sānu) ārējās malas, kas iepriekš izlīdzina sloksni un lokšņu materiālu, kā arī dažādas līnijas, kas novilktas uz virsmas, piemēram, centrā, vidējā, horizontālā, vertikālā vai slīpā. ;
• riski parasti tiek piemēroti šādā secībā: vispirms tiek veikti visi horizontālie riski, tad vertikāli, pēc tam slīpi un, visbeidzot, apļi, loki un noapaļojumi.

Tā kā riskus darbības laikā ir viegli berzēt ar rokām un tad tie būs slikti redzami, ar perforatoru izliek mazus padziļinājumus caur perforatoru - serdeņiem, kas jāsadala uz pusēm ar risku. Attālumus starp serdeņiem nosaka acs. Garās vienkāršās kontūras rindās šie attālumi ir pieļaujami no 20 līdz 100 mm; īsās līnijās, kā arī stūros, saīsinājumos vai noapaļojumos - no 5 līdz 10 mm. Uz precīzijas izstrādājumu apstrādātām virsmām serdeņi netiek izgatavoti uz mērīšanas līnijām.

Marķēšana ir darbība, ar kuras palīdzību uz detaļas virsmas vai tukšas virsmas tiek uzlikti marķēšanas paraugi, kas nosaka detaļas profila kontūras un apstrādājamās vietas. Galvenais marķēšanas mērķis ir norādīt robežas, līdz kurām apstrādājama sagatave. Lai ietaupītu laiku, vienkāršas sagataves bieži izgatavo bez iepriekšējas marķēšanas. Piemēram, lai montieris-darbarīks izgatavotu parastu atslēgu ar plakaniem galiem, pietiek ar to, lai no noteikta lieluma stieņa nogrieztu kvadrātveida tērauda gabalu un pēc tam sabiezinātu to zīmējumā norādītajos izmēros.

Biletes apstrādā lējumu veidā (iegūst no metāla, kas ieliets iepriekš sagatavotās formās - māla, metāla utt.), Kalumi (iegūti kalšanas vai štancēšanas veidā) vai ritošā materiāla veidā - loksnes, stieņi utt. (ko iegūst, nododot metālu starp veltņiem, kas rotē dažādos virzienos un kuriem ir profils, kas atbilst velmētajam izstrādājumam).

Apstrādes laikā no sagataves virsmas tiek noņemts noteikts metāla slānis (pielaide), kā rezultātā tā lielums un svars tiek samazināts. Izgatavojot detaļu, izmēri tiek precīzi noteikti saskaņā ar zīmējumu uz sagataves un apzīmēti ar līnijām (riskiem), kas norāda apstrādes robežas, līdz kurām metāla slānis jānoņem.

Marķējumu galvenokārt izmanto vienreizējā un maza apjoma ražošanā.

Liela apjoma un. masveida ražošanā nepieciešamība pēc marķēšanas pazūd, jo tiek izmantotas īpašas ierīces, vadītāji, apstājas utt.

Tiek izmantotas trīs galvenās marķēšanas grupas: mašīnbūve, katlu telpa un kuģis. Inženierzinātņu marķēšana ir visizplatītākā atslēdznieka darbība. Katlu telpai un kuģu marķējumiem ir dažas funkcijas. Atkarībā no marķēto sagatavju un detaļu formas marķējums ir plāns un telpisks (tilpums).

Plakanais marķējums ir plakano sagatavi nogulsnēšana uz lokšņu un metāla sloksņu virsmas, kā arī uz dažādu līniju lietņu un kalto daļu virsmām.

Telpiskajā marķējumā marķēšanas līnijas tiek uzliktas vairākās plaknēs vai uz vairākām virsmām.

Tiek izmantotas dažādas marķēšanas metodes: atbilstoši zīmējumam, veidnei, paraugam un vietā. Marķēšanas metodes izvēli nosaka sagataves forma, nepieciešamā precizitāte un izstrādājumu skaits. Marķējuma precizitāte lielā mērā ietekmē apstrādes kvalitāti. Marķējuma precizitātes pakāpe svārstās no 0,25-0,5 mm.

Kļūdas marķējumā noved pie laulības.

Mašīnbūves un instrumentu izgatavošanas rūpnīcās marķēšanu veic strādnieki ar kvalifikācijas griezēju, taču bieži šī darbība jāveic instrumentu ražotājam.

Tehniskās prasības Marķēšanas tehniskās prasības, pirmkārt, ietver tā ieviešanas kvalitāti, no kuras lielā mērā ir atkarīga detaļu izgatavošanas precizitāte.

Marķējumam jāatbilst šādām pamatprasībām: 1) precīzi jāatbilst zīmējumā norādītajiem izmēriem; 2) marķēšanas līnijām (riskiem) jābūt skaidri redzamiem un daļas apstrādes laikā neizdzēstiem; 3) nesabojāt detaļas izskatu un kvalitāti, t.i., kaltu un serdes dobumu dziļumam jāatbilst detaļas tehniskajām prasībām. Krāsošanai, t.i., virsmu pārklāšanai pirms marķēšanas, tiek izmantotas dažādas kompozīcijas, savukārt visbiežāk izmantotais risinājums ir Susnendil krīts, pievienojot līmi. Susnendil pagatavošanai 1 kg krīta ielej 8 litros ūdens un uzkarsē līdz vārīšanās temperatūrai. Pēc tam tam atkal pievieno šķidru galdniecības līmi ar ātrumu 50 g uz 1 kg krīta. Pēc līmes pievienošanas kompozīcija atkal tiek vārīta. Lai nesabojātu kompozīciju (īpaši vasarā), šķīdumam ieteicams pievienot nelielu daudzumu linsēklu eļļas un desikanta. Šāda krāsa pārklāj neapstrādātas sagataves. Krāsošanu veic ar otām, tomēr šī metode nav efektīva. Tāpēc, ja iespējams, krāsošana jāveic, izmantojot smidzināšanas pistoles (smidzināšanas pistoles), kas papildus darba paātrināšanai nodrošina vienveidīgu un izturīgu krāsu.

Sausa krīts. Berzējot marķēto virsmu ar sausu krītu, krāsa ir mazāk izturīga. Tādā veidā tiek krāsotas mazu, bezatbildīgu sagataves neapstrādātas virsmas.

Vara sulfāta šķīdums. Trīs tējkarotes vitriola izšķīdina glāzē ūdens. No putekļiem, netīrumiem un eļļas notīrītā virsma ar suku tiek pārklāta ar vitriola šķīdumu. Uz sagataves virsmas ir uzklāts plāns vara slānis, uz kura labi tiek piemēroti marķēšanas riski. Tādā veidā tiek krāsotas tikai tērauda un čuguna sagataves ar virsmām, kas iepriekš sagatavotas marķēšanai.

Alkohola laka. Fukssīnu pievieno šellaka šķīdumam spirtā. Šo krāsošanas metodi izmanto tikai apstrādātu virsmu precīzai marķēšanai uz lielām detaļām un izstrādājumiem.

Ātri žūstošas \u200b\u200blakas un krāsas tiek izmantotas lielu apstrādātu tērauda un čuguna lējumu virsmu pārklāšanai. Krāsainie metāli, karsti velmētas loksnes un profila tērauds nav krāsoti un lakoti.

Plakanais marķējums ir plakano sagatavi nogulsnēšana uz lokšņu un metāla sloksņu virsmas, kā arī uz dažādu līniju lietņu un kalto daļu virsmām.

Plakanais marķējums tiek izmantots lokšņu materiāla un profilētā tērauda, \u200b\u200bkā arī detaļu, uz kurām marķēšanas riski tiek piemēroti tajā pašā plaknē, apstrādē.

Tiek izmantotas dažādas marķēšanas metodes: atbilstoši zīmējumam, veidnei, paraugam un vietā. Marķēšanas metodes izvēli nosaka sagataves forma, nepieciešamā precizitāte un izstrādājumu skaits. Marķējuma precizitāte lielā mērā ietekmē apstrādes kvalitāti.

Instruments un armatūra

Iezīmējumā izmantotie tiek apvienoti trīs galvenajās grupās:

• 1) rīks attēlu uzlikšanai un iesaiņošanai - raksti, virsmas vadotnes, suporti, atsperes kompasi, suporti, centrbumbi; detaļu centru atrašanas rīks - centra centra detektors, kvadrātveida centra detektors, proraktora centra detektors, īpašas ierīces detaļu marķēšanai lieli caurumi;
• 2) ierīces marķētām sagatavēm - spilventiņi, domkrati, rotācijas ierīces, vertikālas statnes lineālu mērīšanai, papildu plaknes marķējuma plāksnei, dalīšanas ierīces un centrālais galvas balsts, kastes formas un ar iekšējo stiprinājumu aprīkoti.

Lai marķēšanas riski būtu skaidri redzami uz marķētās sagataves virsmas, šī virsma ir jākrāso, t.i. pārklāj ar kompozīciju, kuras krāsa ir pretstatā marķētās sagataves materiāla krāsai. Marķētu virsmu krāsošanai izmantojiet īpašas kompozīcijas.

Materiāli virsmu krāsošanai tiek izvēlēti atkarībā no apstrādājamā izstrādājuma materiāla, kas tiek marķēts, un no marķētās virsmas stāvokļa. Apzīmētu virsmu krāsošanai izmantojiet: krīta šķīdumu ūdenī, pievienojot koksnes līmi, kas nodrošina krāsojošas kompozīcijas ticamu saķeri ar marķētās sagataves virsmu, un žāvējošu līdzekli, veicinot šīs kompozīcijas ātru žāvēšanu; vara sulfāts, kas ir vara sulfāts un ķīmisku reakciju rezultātā nodrošina plāna un spēcīga vara slāņa veidošanos uz sagataves virsmas; ātri žūstošas \u200b\u200bkrāsas un emaljas.