Ziņojuma teksts, ko konferencē prezentēja būvmateriālu un konstrukciju testēšanas laboratorijas vadītājs Dmitrijs Nikolajevičs Abramovs “Betona konstrukciju defektu galvenie cēloņi”

Savā ziņojumā es vēlētos runāt par galvenajiem dzelzsbetona ražošanas tehnoloģijas pārkāpumiem, ar kuriem mūsu laboratorijas darbinieki saskārušies būvlaukumos Maskavā.

- agrīna veidņu noņemšana.

Sakarā ar augstām veidņu izmaksām, lai palielinātu tās apgrozījuma ciklu skaitu, celtnieki bieži neievēro betona sacietēšanas apstākļus veidņos un veic veidņu noņemšanu agrākā stadijā, nekā to prasa dizaina kartes un SNiP 3-03-01-87. Demontējot veidņus, betona saķere ar veidņiem ir svarīga, ja: liela saķere apgrūtina demontāžu. Betona virsmu kvalitātes pasliktināšanās rada defektus.

- izgatavošana nav pietiekami stingra, betonējot, tā deformējas un nav pietiekami blīva veidņu.

Šādi veidņi betona maisījuma ieklāšanas laikā saņem deformācijas, kas izraisa dzelzsbetona elementu formas izmaiņas. Veidņu deformācija var izraisīt stiegrojuma sprostu un sienu pārvietošanu un deformāciju, konstrukcijas elementu nestspējas izmaiņas un izvirzījumu veidošanos un sagruvumu. Konstrukciju projektēto izmēru pārkāpšana noved pie:

To samazināšanās gadījumā

Lai samazinātu nestspēju

Palielināšanas gadījumā palielināt savu svaru.

Šāda veida novērošanas tehnoloģijas pārkāpumi veidņu ražošanā ēkas apstākļos bez pienācīgas inženiertehniskās kontroles.

- nepietiekams aizsargslāņa biezums vai trūkums.

To novēro ar nepareizu veidņu vai armatūras būru uzstādīšanu vai pārvietošanu, starpliku neesamību.

Nopietnus defektus monolītā dzelzsbetona konstrukcijās var izraisīt slikta armatūras konstrukciju kvalitātes kontrole. Visizplatītākie ir pārkāpumi:

- neatbilstība armatūras konstrukciju projektam;

- armatūras konstrukciju sastāvdaļu un savienojumu nekvalitatīva metināšana;

- ļoti korozijas veidgabalu izmantošana.

- slikta betona maisījuma sablīvēšana uzstādīšanas laikā   uz veidņiem noved pie čaulu un dobumu veidošanās, var izraisīt būtisku elementu nestspējas samazināšanos, palielina konstrukciju caurlaidību, veicina armatūras koroziju, kas atrodas defektu zonā;

- stratificētā betona maisījuma ieklāšana   neļauj iegūt vienmērīgu betona stiprību un blīvumu visā konstrukcijas tilpumā;

- pārāk cieta betona maisījuma izmantošana   noved pie apvalku un dobumu veidošanās ap armatūras stieņiem, kas samazina armatūras saķeri ar betonu un rada armatūras korozijas risku.

Pastāv gadījumi, kad betona maisījums pielīp pie stiegrojuma un veidņiem, kas izraisa dobumu veidošanos betona konstrukciju korpusā.

- slikta betona uzturēšana sacietēšanas procesā.

Betona uzturēšanas laikā jārada mitruma apstākļi, kas nodrošina, ka betonā tiek saglabāts cementa hidratācijai nepieciešamais ūdens. Ja sacietēšanas process notiek relatīvi nemainīgā temperatūrā un mitrumā, spriegumi, kas rodas betonā tilpuma izmaiņu dēļ un ko izraisa saraušanās un termiskās deformācijas, būs nenozīmīgi. Parasti betons ir pārklāts ar plastmasas iesaiņojumu vai citu aizsargpārklājumu. Lai tas neizžūtu. Žāvētam betonam ir ievērojami zemāka izturība un sala izturība nekā parasti sacietējušam betonam; tajā parādās daudz saraušanās plaisu.

Betonējot ziemas apstākļos ar nepietiekamu izolāciju vai termisko apstrādi, var notikt betona agrīna sasalšana. Pēc šāda betona atkausēšanas viņš nevarēs iegūt nepieciešamo spēku.

Bojājumi dzelzsbetona konstrukcijām tiek sadalīti trīs grupās atkarībā no ietekmes uz nestspēju rakstura.

I grupa - bojājums, kas praktiski nesamazina konstrukcijas izturību un izturību (virsmas apvalki, tukšumi; plaisas, ieskaitot saraušanos, ar atverēm nepārsniedz 0,2 mm, kā arī īslaicīgas slodzes un temperatūras ietekmē atvere palielinās ne vairāk kā par 0 , 1mm; betona skaidas bez armatūras iedarbības utt.);

II grupa - bojājumi, kas samazina konstrukcijas izturību (kodīgas plaisas ar atvērumu vairāk nekā 0,2 mm un plaisas ar atvērumu vairāk nekā 0,1 mm, spriegoto laidumu darba armatūras jomā, ieskaitot sekcijas ar pastāvīgu slodzi; plaisas ar atvērumu vairāk nekā 0,3 mm īslaicīgi slodze; apvalka un skaidu tukšumi ar atklātu armatūru; betona virsma un dziļa korozija utt.);

III grupa - bojājums, kas samazina konstrukcijas nesošo nestspēju (plaisas, kas nav paredzētas ne stiprības, ne izturības aprēķinos; slīpas plaisas siju sienās; horizontālas plaisas plātnes un laiduma savienojumos; lieli apvalki un tukšumi saspiestas zonas betonā utt.) .).

I grupas bojājumiem nav nepieciešami steidzami pasākumi, tos var novērst, profilaktiskos nolūkos pārklājot ar pašreizējo saturu. I grupas bojājumu pārklājumu galvenais mērķis ir apturēt esošo mazo plaisu veidošanos, novērst jaunu veidošanos, uzlabot betona aizsargājošās īpašības un aizsargāt konstrukcijas no atmosfēras un ķīmiskās korozijas.

II grupas bojājumu gadījumā remonts nodrošina konstrukcijas izturības palielināšanos. Tāpēc izmantotajiem materiāliem jābūt pietiekami izturīgiem. Plaisas iepriekš saspiesta armatūras saišķu izvietojuma jomā, plaisas gar stiegrojumu ir obligāti jāaizzīmogo.

III grupas bojājuma gadījumā konstrukcijas nestspēja tiek atjaunota atbilstoši konkrētam simptomam. Izmantotajiem materiāliem un tehnoloģijām būtu jāsniedz struktūras izturības īpašības un izturība.

Lai novērstu III grupas postījumus, parasti ir jāizstrādā atsevišķi projekti.

Pastāvīgais monolītās būvniecības apjoma pieaugums ir viena no galvenajām tendencēm, kas raksturo mūsdienu krievu celtniecības periodu. Tomēr šobrīd masveida pārejai uz dzelzsbetona konstrukciju var būt negatīvas sekas, kas saistītas ar diezgan zemu atsevišķu objektu kvalitātes līmeni. Starp galvenajiem cēloņiem zemas kvalitātes būvētām monolītām ēkām ir jāizceļ šādi.

Pirmkārt, lielākā daļa šobrīd Krievijā spēkā esošo normatīvo dokumentu tika izveidoti saliekamo dzelzsbetona konstrukciju prioritārās attīstības laikmetā, tāpēc to dabiskā uzmanība ir pievērsta rūpnīcu tehnoloģijām un nepietiekamai izpētei būvniecības jautājumos no monolītā dzelzsbetona.

Otrkārt, lielākajai daļai būvniecības organizāciju trūkst pietiekamas pieredzes un nepieciešamās tehnoloģiskās kultūras monolītā būvniecībā, kā arī sliktas kvalitātes tehniskā aprīkojuma.

Treškārt, nav izveidota efektīva kvalitātes vadības sistēma monolītai konstrukcijai, tai skaitā arī uzticama darba tehnoloģiskās kvalitātes kontroles sistēma.

Betona kvalitāte, pirmkārt, ir tā īpašību atbilstība parametriem normatīvajos dokumentos. Rosstandart apstiprināja un izmanto jaunus standartus: GOST 7473 “Betona maisījumi. Specifikācijas ", GOST 18195" Betons. Kontroles un izturības novērtēšanas noteikumi. " GOST 31914 “Augstas izturības smagais un smalkgraudains betons monolītām konstrukcijām” būtu jāstājas spēkā, stiegrojošo un iestrādāto izstrādājumu standartam jāstājas spēkā.

Jaunie standarti diemžēl nesatur jautājumus, kas saistīti ar tiesisko attiecību specifiku starp būvniecības klientiem un ģenerāluzņēmējiem, būvmateriālu ražotājiem un celtniekiem, lai gan betona darbu kvalitāte ir atkarīga no katra tehniskās ķēdes posma: izejvielu sagatavošana ražošanai, betona projektēšana, maisījuma ražošana un transportēšana, betona klāšana un uzturēšana konstrukcijā.

Betona kvalitātes nodrošināšana ražošanas procesā tiek panākta, izmantojot dažādus nosacījumus: šeit ir modernas tehnoloģiskās iekārtas, akreditētu testēšanas laboratoriju klātbūtne, kvalificēts personāls, beznosacījumu ievērošana normatīvo aktu prasībām un kvalitātes vadības procesu ieviešana.

Tehnoloģiju kandidāti. Zinātnes Ya P. BONDAR (TsNIIEP mājas) Yu S. Ostrinsky (NIIES)

Lai atrastu betonēšanas metodes sienu bīdāmajos veidņos, kuru biezums ir mazāks par 12-15 omi, tika pētīti veidņu un betona maisījumu, kas sagatavoti uz cietiem pildvielām, keramzīta un sārņu pumeka, mijiedarbības spēki. Izmantojot esošās betonēšanas tehnoloģijas bīdāmajos veidņos, tas ir minimālais pieļaujamais sienu biezums. Apmetējušajam betonam Beskudņikovskas rūpnīcas keramzīta grants ar sasmalcinātām smiltīm no tā paša keramzīta un sārņu pumeka, kas izgatavots no Novo-Lipetskas metalurģijas rūpnīcas kausējumiem, ar makšķerēšanas līniju, kas iegūta, sasmalcinot izdedžu lemzu.

100. pakāpes keramzītam bija vibrāciju sablīvēšanās, mērot ar N. Ya. Spivak instrumentu, 12-15 s; strukturālais koeficients 0,45; tilpuma blīvums 1170 kg / m3. 200 pakāpes sārņu betona vibrācijas blīvums bija 15–20 s, struktūras koeficients 0,5 un tilpuma blīvums 2170 kg / m3. Smagajam 200 pakāpes betonam ar tilpuma blīvumu 2400 kg / m3 tika raksturota standarta konusa iegrime 7 cm.

Bīdāmo veidņu mijiedarbības spēki ar betona maisījumiem tika izmērīti testa režīmā, kas ir Kaza-randa instrumenta modifikācija vienas plaknes bīdes spēku mērīšanai. Uzstādīšana tiek veikta horizontālas paplātes formā, kas piepildīta ar betona maisījumu. Pāri teknei no koka blokiem tika uzliktas testa sliedes, kas uz jumta seguma tērauda sloksnēm tika pārklātas uz saskares virsmas ar betona maisījumu. Tādējādi testa sliedes imitēja tērauda bīdāmo veidņu. Līstes tika turētas uz betona maisījuma dažāda lieluma slodzēs, imitējot betona spiedienu uz veidņiem, pēc tam tika reģistrēti spēki, kas izraisa līstes horizontālu kustību uz betona. Instalācijas vispārējs skats ir parādīts 3. attēlā. 1.

Balstoties uz testu rezultātiem, tiek iegūta tērauda bīdāmās veidņu un betona maisījuma t mijiedarbības spēku atkarība no betona spiediena uz veidņu a (2. att.), Kas ir lineāra. Grafika līnijas slīpuma leņķis attiecībā pret abscisas asi raksturo veidņu berzes leņķi uz betona, kas ļauj aprēķināt berzes spēkus. Vērtība, kas nogriezta pēc grafika līnijas uz ordinātu ass, raksturo betona maisījuma un veidņu t saķeres spēkus, kas ir neatkarīgi no spiediena. Veidņu berzes leņķis uz betona nemainās, palielinoties fiksētā kontakta ilgumam no 15 līdz 60 minūtēm, saķeres lielums šajā gadījumā palielinās 1,5-2 reizes. Galvenais saķeres spēka pieaugums notiek pirmo 30–40 minūšu laikā, strauji pieaugot nākamajās 50–60 minūtēs.

Smagā betona un tērauda veidņu saķeres spēks 15 minūtes pēc maisījuma sablīvēšanas nepārsniedz 2,5 g / ohm2 vai 25 kg / m2 saskares virsmas. Tas ir 15-20% no vispārpieņemtā smago betona un tērauda veidņu kopējā mijiedarbības spēka vērtības (120–150 kg / m2). Lielākā daļa pūļu tiek novirzīta uz berzes spēkiem.

Lēnāks saķeres spēka pieaugums pirmajās 1,5 stundās pēc betona sablīvēšanas ir izskaidrojams ar nenozīmīgu jaunveidojumu skaitu betona maisījuma veidošanas procesā. Saskaņā ar pētījumiem, laikposmā no betona maisījuma iestatīšanas sākuma līdz beigām notiek sajaukšanas ūdens pārdalīšana tajā starp saistvielu un pildvielām. Jaunveidojumi galvenokārt attīstās pēc iestatīšanas beigām. Straujš bīdāmo veidņu adhēzijas pieaugums ar betona maisījumu sākas 2–2,5 stundas pēc betona maisījuma sablīvēšanas.

Saķeres spēku īpatnējais smagums smago betona un tērauda bīdāmo veidņu kopējās mijiedarbības spēku vērtībā ir aptuveni 35%. Galvenā piepūles daļa ir berzes spēkiem, ko nosaka maisījuma spiediens, kas mainās atkarībā no laika betonēšanas apstākļos. Lai pārbaudītu šo pieņēmumu, svaigi veidotu betona paraugu saraušanās vai pietūkums tika izmērīts tūlīt pēc vibrācijas sablīvēšanās. Veicot betona klucīšu ar 150 mm ribu izmēru, uz vienas no tās vertikālajām virsmām tika novietota tekstolīta plāksne, kuras gluda virsma atradās vienā plaknē ar vertikālo virsmu. Pēc betona sablīvēšanas un parauga noņemšanas no vibrācijas galda kuba vertikālās virsmas tika atbrīvotas no veidnes sānu sienām un attālums starp pretējām vertikālajām virsmām tika izmērīts ar masu 60–70 min. Mērījumu rezultāti parādīja, ka svaigi veidots betons tūlīt pēc sablīvēšanās saraujas, kura lielums ir lielāks, jo lielāka ir maisījuma mobilitāte. Divpusējo nokrišņu kopējā vērtība sasniedz 0,6 mm, t.i., 0,4% no parauga biezuma. Sākotnējā periodā pēc liešanas svaigi klāta betona pietūkums nenotiek. Tas izskaidrojams ar saraušanos sākotnējā betona satveršanas posmā ūdens pārdales procesā, ko papildina hidratētu plēvju veidošanās, kas rada lielus virsmas spraiguma spēkus.

Šīs ierīces darbības princips ir līdzīgs koniskā plastometra principam. Tomēr ievilkuma ķīļveida forma ļauj izmantot viskozā masīva masīva konstrukcijas shēmu. Eksperimentu ar ķīļveida ieliktni rezultāti parādīja, ka To svārstās no 37 līdz 120 g / cm2 atkarībā no betona veida.

Betona maisījuma slāņa ar biezumu 25 omi spiediena analītiskie aprēķini bīdāmajos veidņos parādīja, ka pieņemto kompozīciju maisījumi pēc to sablīvēšanas ar vibrāciju neveic aktīvu spiedienu uz veidņu apvalku. Spiediens sistēmā “bīdāmie veidņi - betona maisījums” ir saistīts ar vairogu elastīgajām deformācijām maisījuma hidrostatiskā spiediena ietekmē, to sablīvējot ar vibrācijām.

Bīdāmo veidņu paneļu un sablīvētā betona mijiedarbība to kopīgā darba posmā ir samērā labi modelēta ar viskoplastiskā korpusa pasīvo atgrūšanu spiediena ietekmē no vertikālās atbalsta sienas puses. Aprēķini parādīja, ka ar vienpusēju slēģu dēļa darbību uz betona masām), lai izspiestu daļu no masīva, bet uz galvenajām slīdplaknēm, ir nepieciešams spiediena palielinājums, kas ievērojami pārsniedz spiedienu, kas rodas visnelabvēlīgākajos maisījuma klāšanas un sablīvēšanas apstākļu apvienojumos. Kad veidņu dēļus divpusēji nospiež uz vertikāla ierobežota biezuma betona slāņa, presēšanas spēki, kas nepieciešami, lai sabiezinātu betonu ps novirzītu uz galvenajām slīdēšanas plaknēm, iegūst pretēju zīmi un ievērojami pārsniedz spiedienu, kas vajadzīgs, lai mainītu maisījuma saspiešanas raksturlielumus. Kompresētā maisījuma reversai atslābšanai divpusējas saspiešanas rezultātā ir nepieciešams tik augsts spiediens, kas nav sasniedzams, betonējot slīdošos veidņos.

Tādējādi betona maisījums, kas likts saskaņā ar betonēšanas noteikumiem bīdāmajos veidņos ar 25-30 cm bieziem slāņiem, neizdara spiedienu uz veidņu paneļiem un spēj uztvert elastīgo spiedienu, kas no tiem rodas vibrāciju sablīvēšanas laikā.

Lai noteiktu mijiedarbības spēkus, kas rodas betonēšanas procesā, tika veikti mērījumi pilna izmēra bīdāmo veidņu modelim. Formas dobumā tika uzstādīts sensors ar membrānu no augstas stiprības fosfora bronzas. Pacelšanas stieņu spiedienu un piepūli statiskajā stacijas stāvoklī mēra ar automātisku spiediena mērītāju (AID-6M) veidņu vibrācijas un pacelšanas laikā, izmantojot foto osciloskopu N-700 ar 8-ANF pastiprinātāju. Tērauda bīdāmo veidņu mijiedarbības ar dažāda veida betonu faktiskās īpašības ir norādītas tabulā.

Laika posmā no vibrācijas beigām līdz veidņu pirmajam kāpumam notika spontāns spiediena pazemināšanās. kas palika nemainīgs, līdz veidņi sāka virzīties uz augšu. Tas ir saistīts ar svaigi izveidotā maisījuma intensīvu saraušanos.

Lai samazinātu mijiedarbības spēkus starp bīdāmo veidņu un betona maisījumu, ir jāsamazina vai pilnībā jānovērš spiediens starp veidņu paneļiem un sablīvēto betonu. Šī problēma tiek atrisināta ar piedāvāto betonēšanas tehnoloģiju, izmantojot starpposma noņemamus vairogus (“oderējumus”) no plāna (līdz 2 mm) lokšņu materiāla. Oderējumu augstums ir lielāks par liešanas dobuma augstumu (30-35 omi). Oderes tiek uzstādītas liešanas dobumā tuvu bīdāmo veidņu vairogiem (5. att.) Un tūlīt pēc ieklāšanas un sablīvēšanas. Betons tiek pārmaiņus noņemts no tā.

Plaisa (2 mm), kas paliek starp betonu un veidņu, pēc vairogu noņemšanas aizsargā veidņu vairogu, kas pēc elastīgās novirzes (parasti nepārsniedz 1-1,5 mm) iztaisnojas no saskares ar betona vertikālo virsmu. Tāpēc sienu vertikālās virsmas, kas atbrīvotas no starplikām, saglabā savu formu. Tas ļauj betonēt plānas sienas bīdāmajā veidnē.

Pamata iespēju plānas sienas veidot ar oderējumu palīdzību pārbaudīja, veidojot pilna izmēra sienas fragmentus, kuru biezums bija 7 cm un kas izgatavoti no keramzīta betona, sārņu betona un smagā betona. Testa lējumu rezultāti parādīja, ka vieglā betona maisījumi labāk atbilst piedāvātās tehnoloģijas iezīmēm nekā maisījumi ar blīvu pildvielu. Tas ir saistīts ar poraino pildvielu augstajām sorbcijas īpašībām, kā arī ar viegla betona saliedējošo struktūru un ar hidrauliski aktīvo izkliedēto sastāvdaļu klātbūtni vieglajās smiltīs.

Smagais betons (kaut arī mazākā mērā) parāda arī spēju saglabāt svaigi veidotu virsmu vertikāli ar tā kustīgumu ne vairāk kā 8 cm. Betonējot civilās ēkas ar plānām dzīvokļa iekšējām sienām un starpsienām saskaņā ar piedāvāto tehnoloģiju, no diviem līdz četriem starpliku pāriem no 1,2 līdz 1,6 m, nodrošinot sienu betonēšanu ar garumu 150-200 m. Tas ievērojami samazinās betona patēriņu salīdzinājumā ar ēkām, kas uzceltas saskaņā ar pieņemto tehnoloģiju, un palielinās ekonomisko efektivitāti to uzbūve.

Betona saķeri ar veidņiem ietekmē betona saķere (saķere) un saraušanās, virsmas raupjums un porainība. Ar lielu betona saķeres spēku ar veidņiem veidņi ir sarežģīti, palielinās darba sarežģītība, pasliktinās betona virsmu kvalitāte, veidņu paneļi priekšlaicīgi nolietojas.

Betons daudz spēcīgāk pielīp pie koka un tērauda veidņu virsmām nekā plastmasas. Tas ir saistīts ar materiāla īpašībām. Koksne, saplāksnis, tērauds un stikla šķiedra ir labi samitrināti, tāpēc betona saķere ar tiem ir diezgan augsta, ar slikti samitrināmiem materiāliem (piemēram, textolītu, getinaku, polipropilēnu) betona saķere ir vairākas reizes zemāka.

Tāpēc, lai iegūtu augstas kvalitātes virsmas, ir jāizmanto apšuvumi no textolīta, hetinaksa, polipropilēna vai jāizmanto ūdensnecaurlaidīga saplāksnis, kas apstrādāts ar īpašiem savienojumiem. Kad saķere ir maza, betona virsma nav salauzta un veidņi viegli iziet. Palielinoties saķerei, tiek iznīcināts betona slānis, kas atrodas blakus veidņiem. Tas neietekmē struktūras izturības raksturlielumus, bet virsmas kvalitāte ir ievērojami samazināta. Adhēziju var samazināt, uz veidņu virsmas uzliekot ūdens suspensijas, hidrofobizējošas smērvielas, kombinētās smērvielas, smērvielas - betona palēninātājus. Ūdens suspensiju un hidrofobisko smērvielu darbības principa pamatā ir fakts, ka veidņu virsmā veidojas aizsargplēve, kas samazina betona saķeri ar veidni.

Kombinētās smērvielas ir maisījums no betona palēninātājiem un ūdens atgrūdošām emulsijām. Smērvielu ražošanā viņi pievieno sulfīta-rauga vināzi (SDB), ziepju eļļu. Šādas smērvielas plastificē blakus esošās zonas betonu, un tas nesabrūk.

Lai iegūtu labu virsmas tekstūru, tiek izmantotas smērvielas - betona palēninātāji. Pēc demontāžas šo slāņu izturība ir nedaudz zemāka nekā betona masas. Tūlīt pēc sloksņošanas betona konstrukcija tiek pakļauta, mazgājot to ar ūdens straumi. Pēc šādas mazgāšanas tiek iegūta skaista virsma ar vienmērīgu rupjo pildvielu iedarbību. Pirms montāžas projektēšanas stāvoklī smērvielas tiek uzklātas veidņu paneļiem, izmantojot pneimatisko izsmidzināšanu. Šī uzklāšanas metode nodrošina uzklātā slāņa vienmērīgumu un nemainīgu biezumu, kā arī samazina smērvielas patēriņu.

Pneimatiskai lietošanai tiek izmantotas smidzināšanas pistoles vai makšķeres. Ar rullīšiem vai sukām tiek uzklātas viskozākas smērvielas.

Sveiki dārgie lasītāji! Uz visiem mūsu un jūsu jautājumiem šodien atbild meistars Vadims Aleksandrovičs. Šodien mēs runāsim par betona ieliešanas veidņiem iezīmēm.

Sveiks, Vadims Aleksandrovičs!

Labdien Pirmkārt, es gribu teikt, ka šis darbs ir diezgan sarežģīts un ļoti atbildīgs, un labāk ir uzticēt profesionāļiem aizpildīt grīdas un nesošās sienas, nevis mēģināt to izdarīt pats. Pievērsīsimies jūsu jautājumiem.

1. Vai man kaut kā jāsagatavo veidņi un armatūra?

Veidņus ieeļļo ar speciālu ūdens emulsijas smērvielu (Emulsol), lai veidņus atdalītu no sacietējušā betona. Lai gan būvlaukumā bija gadījumi, kad tos ielēja neattīrītā veidnē un pēc tam to noplēsa. Arī veidņus velk kopā ar speciālām klijām, kuras ievieto caurulēs starp vairogiem.

2. Vai horizontālo formu aizpildīšanas metode atšķiras no vertikālās?

Praktiski neatšķiras. Vertikāles ir nedaudz grūtāk sabojāt.

3. Lūdzu, pastāstiet mums, kā ieliet betonu.

Ielešanas metodi nosaka projekts (TCH). Vēlams uzreiz aizpildīt visu veidņu, slāņu ieliešana nav vēlama, pretējā gadījumā slāņu labākai saķerei jums būs jāizveido iegriezumi ar perforētāju. Vertikālās veidlapas ir jāaizpilda pilnībā.

4. Kā savienot slāņus, ja tomēr mēs tos piepildām ar slāņiem? Nu, mums nebija pietiekami daudz konkrēta materiāla, lai ielejot visu.

Kā jau teicu, mēs izveidojam griezumus ar perforatoru rūdītam betonam.

5. Kādi ir noslēpumi vienmērīgai aizpildīšanai?

Nav noslēpumu, ir vispārīgi noteikumi: mēs to piepildām dažādās vietās, nevis vienā, izkaisām to ar lāpām visā formā, pēc tam - ar vibratoru noliecam līdz gludai glancētai virsmai, lai noņemtu visus tukšumus un betonu, kas vienmērīgi piepildīja veidņu. Tomēr, ja betons ir sliktas kvalitātes, bet tas ir ļoti nepieciešams, lai to piepildītu, tad jūs nevarat izmantot vibratoru - viss ūdens izplūdīs, un betons neiesaistīsies. Šajā gadījumā jums vienkārši jāpieklauvē pie veidņiem. Bet mēģiniet izvairīties no šādiem gadījumiem - veidojiet pats.

6. Kā šķīduma blīvums ietekmē pildījumu?

Biezu risinājumu ir grūti vienmērīgi sadalīt un kompakts. Pirms ielešanas pievienojiet maisītājam ūdeni. Pārāk šķidrs - un atkal slikts, ja, sablīvējot, viss ūdens izplūdīs un betons neizteiksies. Ja mēs to darām paši, tad mēs pievienojam cementu un smiltis, ja mēs esam nogādāti gatavībā, neatbilstības dēļ mēs tiek nosūtīti uz rūpnīcu.

7. Es dzirdēju, ka sacietējot betons sakarst. Vai tā ir problēma un vai tā ir jārisina?

Jā, tā ir problēma, un ar to ir jācīnās. Siltumā ir nepieciešams ielej veidņu ar aukstu ūdeni, pretējā gadījumā betons plaisās. Un, gluži pretēji, mēs iesildāmies salnā.

8. Ja mēs neizsekojam un betons ir saplaisājis, kā to salabot?

Ir pieļaujamas nelielas plaisas, maksimālais plaisas lielums ir norādīts projektēšanas dokumentācijā, ja lielums tiek pārsniegts, tad mēs ņemam domkratu un sitienu. Pretējā gadījumā pēc laika tas sabruks. Galu galā plaisas ievērojami samazina struktūras izturību.

Liels paldies par konsultāciju Vadimam Aleksandrovičam. Mēs un mūsu lasītāji esam ļoti pateicīgi.