Veidņu saķeri ar betonu ietekmē betona saķere un kohēzija, tā saraušanās, raupjums un veidņu veidojošās virsmas porainība. Saķeres vērtība var sasniegt vairākus kg/cm2, kas apgrūtina veidņu darbu, pasliktina dzelzsbetona izstrādājuma virsmas kvalitāti un izraisa priekšlaicīgu veidņu paneļu nodilumu.

Betons pielīp pie koka un tērauda virsmas veidņi ir stiprāki nekā plastmasas veidņu vājās mitrināšanas dēļ.

Smērvielu veidi:

1) pulverveida vielu ūdens suspensijas, kas ir inertas pret betonu. Kad ūdens iztvaiko no suspensijas, uz veidņu virsmas veidojas plāns slānis, kas novērš betona saķeri. biežāk tiek izmantota suspensija no: CaSO 4 × 0,5H 2 O 0,6...0,9 wt. h., laima mīkla 0,4...0,6 masas daļas, LST 0,8...1,2 svara daļas, ūdens 4...6 svara daļas. Šīs smērvielas tiek izdzēstas ar betona maisījumu un piesārņo betona virsmas, tāpēc tās tiek izmantotas reti;

2) visbiežāk tiek izmantotas hidrofobās smērvielas, kuru pamatā ir minerāleļļas, emulsoli vai sāļi taukskābes(ziepes). Pēc to uzklāšanas no vairākām orientētām molekulām veidojas hidrofoba plēve, kas pasliktina veidņu saķeri ar betonu. To trūkums: betona virsmas piesārņojums, augstās izmaksas un ugunsbīstamība;

3) smērvielas – betona sacietēšanas palēninātāji plānās sadursmes kārtās. Melase, tanīns uc To trūkums ir grūtības regulēt betona slāņa biezumu, kurā stingšana palēninās.

4) kombinētais - veidņu veidojošo virsmu īpašības tiek izmantotas kombinācijā ar betona sacietēšanas palēnināšanu sadursmes slāņos. Tie ir sagatavoti formā apgrieztās emulsijas Papildus ūdeni atgrūdošiem līdzekļiem un palēninātājiem var ieviest plastificējošas piedevas: LST, soap naft u.c., kas samazina betona virsmas porainību sadursmes slāņos. Šīs smērvielas neatslāņojas 7...10 dienas, labi pielīp pie vertikālām virsmām un nepiesārņo betonu.

Veidņu uzstādīšana .

Veidņu veidņu montāža no inventāra veidņu elementiem, kā arī tilpuma regulējamo, bīdāmo, tuneļu un velmēšanas veidņu uzstādīšana darba stāvoklī jāveic saskaņā ar to montāžas tehnoloģiskajiem noteikumiem. Veidņu veidojošās virsmas jāsalīmē ar pretlīmējošu smērvielu.

Uzstādot konstrukcijas, kas atbalsta veidņus, tiek ievērotas šādas prasības:

1) statīvi jāuzstāda uz pamatiem, kuru atbalsta laukums ir pietiekams, lai aizsargātu betonēto konstrukciju no nepieņemamas iegrimšanas;

2) saites, klona un citi stiprinājuma elementi nedrīkst traucēt betonēšanu;

3) saišu un stiprinājumu stiprināšana pie iepriekš betonētām dzelzsbetona konstrukcijām jāveic, ņemot vērā betona stiprību brīdī, kad uz to tiek pārnestas slodzes no šiem stiprinājumiem;

4) pirms veidņu uzstādīšanas ir jāpārbauda pamatne.

Dzelzsbetona arku un velvju veidņu un noapaļošana, kā arī veidņu ieklāšana dzelzsbetona sijas ar laidumu vairāk nekā 4 m jāuzstāda ar celtniecības liftu. Celtniecības pacēluma apjomam jābūt vismaz 5 mm uz 1 m laidumu arkām un velvēm, bet siju konstrukcijām - vismaz 3 mm uz 1 m laidumu.

Lai uzstādītu sijas veidņus, statnes augšējā galā ir uzlikta izvelkama skava. Gar statīviem uz dakšu balstiem, kas piestiprināti plaukta augšējam galam, tiek uzstādīti zari, uz kuriem ir uzstādīti veidņu paneļi. Bīdāmie šķērsstieņi tiek atbalstīti arī uz spārniem. Tos var atbalstīt arī tieši uz sienām, taču šajā gadījumā sienās ir jāizveido atbalsta ligzdas.

Pirms saliekamo veidņu uzstādīšanas tiek novietotas bākas, uz kurām ar sarkanu krāsu tiek uzklātas atzīmes, fiksējot veidņu paneļu un atbalsta elementu apstrādes plaknes stāvokli. Veidņu elementi, nesošās sastatnes un sastatnes jāuzglabā pēc iespējas tuvāk darba vietai skursteņos, kas nav lielākas par 1...1,2 m pēc pakāpes, lai nodrošinātu vieglu piekļuvi jebkuram elementam.

Vairogi, rokturi, statīvi un citi elementi ir jāpaceļ, kā arī jānogādā darba vietā uz sastatnēm, maisos, izmantojot pacelšanas mehānismus, un stiprinājuma elementi jāpiegādā un jāuzglabā speciālos konteineros.

Veidņus montē specializēta brigāde un pieņem meistars.

Veidņus ieteicams uzstādīt un demontēt, izmantojot liela izmēra paneļus un blokus, maksimāli izmantojot mehanizāciju. Montāža tiek veikta uz montāžas platformām ar cietu virsmu. Panelis un bloks ir uzstādīti stingri vertikālā pozīcija izmantojot skrūvju domkratus, kas uzstādīti uz statņiem. Pēc uzstādīšanas, ja nepieciešams, uzstādiet saites, kas nostiprinātas ar ķīļslēdzi uz kontrakcijām.

Veidņi konstrukcijām, kuru augstums pārsniedz 4 m, tiek montēti vairākos līmeņos augstumā. Augšējo līmeņu paneļi tiek atbalstīti uz apakšējiem vai uzstādīti uz atbalsta kronšteiniem, kas uzstādīti betonā pēc apakšējo līmeņu veidņu demontāžas.

Montējot veidņus ar izliektu kontūru, tiek izmantoti speciāli cauruļveida kloni. Pēc veidņu montāžas to iztaisno, secīgi saspiežot ķīļus diametrāli pretējos virzienos.

Drošības jautājumi

1. Kāds ir monolītās betonēšanas veidņu galvenais mērķis? 2. Kādus veidņu veidus jūs zināt? 3. No kādiem materiāliem var izgatavot veidņus?

13.Armatūra dzelzsbetona konstrukcijas

Vispārīga informācija. Tērauda stiegrojums dzelzsbetona konstrukcijām ir visizplatītākais augstas stiprības velmēto izstrādājumu veids ar stiepes izturību no 525 līdz 1900 MPa. Pēdējo 20 gadu laikā armatūras ražošanas apjoms pasaulē ir palielinājies aptuveni 3 reizes un sasniedzis vairāk nekā 90 miljonus tonnu gadā, kas ir aptuveni 10% no visa saražotā velmētā tērauda.

Krievijā 2005. gadā tika saražoti 78 miljoni m3 betona un dzelzsbetona, tērauda stiegrojuma izmantošanas apjoms bija aptuveni 4 miljoni tonnu, ar tādu pašu būvniecības attīstības tempu un pilnīgu pāreju no parastā dzelzsbetona uz A500 un klases stiegrojumu. B500 mūsu valstī 2010. gadā ir paredzēts patēriņš aptuveni 4,7 miljoni tonnu stiegrojuma tērauda uz 93,6 miljoniem m 3 betona un dzelzsbetona.

Armatūras tērauda vidējais patēriņš uz 1 m 3 dzelzsbetona dažādās valstīs pasaulē ir robežās no 40...65 kg, PSRS ražotajām dzelzsbetona konstrukcijām vidējais stiegrojuma tērauda patēriņš bija 62,5 kg/m 3. Paredzams, ka ietaupījums, pārejot uz A500C tēraudu, nevis A400, būs aptuveni 23%, savukārt dzelzsbetona konstrukciju uzticamība palielinās, jo tiek novērsts stiegrojuma un metināto savienojumu trausls lūzums.

Saliekamo un monolītā dzelzsbetona konstrukciju ražošanā tiek izmantots velmētais tērauds stiegrojuma ražošanai, iegultās detaļas atsevišķu elementu montāžai, kā arī montāžas un citu ierīču ražošanai. Tērauda patēriņš dzelzsbetona konstrukciju ražošanā ir aptuveni 40% no kopējā būvniecībā izmantotā metāla apjoma. Stieņu stiegrojuma īpatsvars ir 79,7% no kopējā apjoma, tai skaitā: parastā stiegrojuma - 24,7%, augstas stiprības - 47,8%, augstas stiprības - 7,2%; stiepļu stiegrojuma īpatsvars ir 15,9%, tai skaitā parastā stieple 10,1%, augstas stiprības stieple - 1,5%, karsti velmēta stieple - 1%, augstas stiprības stieple - 3,3%, velmētas stieples īpatsvars iegultajām detaļām ir 4,4%. .

Armatūra, kas uzstādīta pēc aprēķiniem, lai absorbētu spriedzi konstrukcijas ražošanas, transportēšanas, uzstādīšanas un ekspluatācijas laikā, tiek saukta par darba, bet uzstādīta konstrukcijas un tehnoloģisku iemeslu dēļ - par montāžu. Darba un montāžas stiegrojums visbiežāk tiek apvienots armatūras izstrādājumos - metinātos vai adītos sietos un rāmjos, kas tiek novietoti veidnē stingri projektēšanas stāvoklī atbilstoši dzelzsbetona konstrukcijas darbības raksturam zem slodzes.

Viens no galvenajiem risināmajiem uzdevumiem dzelzsbetona konstrukciju ražošanā ir tērauda patēriņa samazināšana, kas tiek panākts, izmantojot augstas stiprības stiegrojumu. Parastajām un spriegotā dzelzsbetona konstrukcijām tiek ieviesti jauni stiegrojuma tēraudu veidi, kas aizstāj zemas veiktspējas tēraudus.

Armatūras ražošanai tiek izmantoti dažādu marku un konstrukciju un līdz ar to fizikālo un mehānisko īpašību tēraudi ar zemu oglekļa saturu, zemu vai vidēji leģētu martenu un konvertortēraudu diametrā no 2,5 līdz 90 mm.

Dzelzsbetona konstrukciju stiegrojumu klasificē pēc 4 kritērijiem:

– Atbilstoši ražošanas tehnoloģijai izšķir karsti velmētu stieņu tēraudu, kas piegādāts stieņos vai ruļļos atkarībā no diametra, un auksti stieptu (izgatavotu ar vilkšanu) stiepli.

– Pēc stiprināšanas metodes stieņu stiegrojumu var stiprināt termiski un termomehāniski vai aukstā stāvoklī.

– Pēc virsmas formas stiegrojums var būt gluds, periodiska profila (ar garenvirziena un šķērsribām) vai rievotu (ar eliptiskām iespiedumiem).

– Pamatojoties uz pielietošanas metodi, izšķir stiegrojumu bez iepriekšēja nospriegojuma un ar spriegošanu.

Armatūras tērauda veidi. Dzelzsbetona konstrukciju pastiprināšanai izmanto: stieņu tēraudu, kas atbilst standartu prasībām: karsti velmētu stieņu - GOST 5781, šī stiegrojuma klases apzīmē ar burtu A; termomehāniski stiprināts stienis - GOST 10884, klases ir apzīmētas At; stieple izgatavota no zema oglekļa tērauda - GOST 6727, gluda ir apzīmēta ar B, gofrēta - BP; oglekļa tērauda stieple iepriekš nospriegota dzelzsbetona konstrukciju pastiprināšanai - GOST 7348, gluda ir apzīmēta ar B, gofrēta - BP, virves saskaņā ar GOST 13840, apzīmē ar burtu K.

Dzelzsbetona konstrukciju ražošanā, lai taupītu metālu, vēlams izmantot armatūras tēraudu ar visaugstākajām mehāniskajām īpašībām. Armatūras tērauda veids tiek izvēlēts atkarībā no konstrukcijas veida, priekšsprieguma klātbūtnes, ražošanas apstākļiem, uzstādīšanas un ekspluatācijas. Visi sadzīves bezspriegojuma stiegrojuma veidi ir labi metināti, bet īpaši iepriekš saspriegotām dzelzsbetona konstrukcijām tiek ražoti ierobežoti metināmie vai nemetināmie stiegrojuma veidi.

Karsti velmēta stieņa pastiprinājums. Pašlaik stieņu stiegrojuma klašu apzīmēšanai tiek izmantotas divas metodes: A-I, A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI un attiecīgi A240, A300, A400 un A500, A600, A800, A1000. Izmantojot pirmo apzīmējuma metodi, viena klase var ietvert dažādus stiegrojuma tēraudus ar vienādām īpašībām, palielinoties stiegrojuma tērauda klasei, palielinoties tā īpašībām stiprības īpašības(nosacītā elastības robeža, nosacītā tecēšanas robeža, pagaidu pretestība) un deformējamības rādītāji samazinās (relatīvais pagarinājums pēc pārrāvuma, relatīvi vienmērīgs pagarinājums pēc pārrāvuma, relatīvais sašaurinājums pēc pārrāvuma utt.). Otrajā stieņu stiegrojuma klašu apzīmēšanas metodē skaitliskais indekss apzīmē nosacītās tecēšanas robežas minimālo garantēto vērtību MPa.

Papildindeksi, ko izmanto, lai apzīmētu stieņu stiegrojumu: Ac-II - otrās klases stiegrojums, paredzēts dzelzsbetona konstrukcijām, kuras ekspluatētas ziemeļu reģionos, A-IIIb – trešās klases stiegrojums, nostiprināts ar vilkšanu, At-IVK – ceturtās klases termiski stiprināts stiegrojums, ar paaugstinātu izturību pret korozijas plaisāšanu, At-IIIC – III klases termiski stiegrota armatūra, metināma.

Stieņu stiegrojums pieejams diametrā no 6 līdz 80 mm, armatūra A-I klases un A-II ar diametru līdz 12 mm un A-III klasi ar diametru līdz 10 mm ieskaitot var piegādāt stieņos vai ruļļos, ​​pārējos veidgabalus piegādā tikai stieņos, kuru garums ir no 6 līdz 12 m, izmērīts vai nemērīts garums. Stieņu izliekums nedrīkst pārsniegt 0,6% no izmērītā garuma. A-I klases tērauds ir izgatavots gluds, pārējais ir izgatavots ar periodisku profilu: A-II klases stiegrojumam ir divas gareniskās ribas un šķērsvirziena izvirzījumi, kas iet pa trīsceļu spirālveida līniju. Ar stiegrojuma diametru 6 mm ir pieļaujami izvirzījumi gar viena pievada skrūves līniju, un ar diametru 8 mm ir pieļaujami izvirzījumi gar dubultsvina skrūves līniju. A-III un augstākas klases stiegrojumam ir arī divas gareniskās ribas un šķērsvirziena izvirzījumi skujiņas formā. Profila virsmai, ieskaitot ribu un izvirzījumu virsmu, nedrīkst būt plaisas, čaumalas, velmēšanas plēves un saulrieti. Lai atšķirtu tērauda klasi A-III un augstāku, tie ir krāsoti dažādas krāsas stieņu gala virsmas vai marķē tēraudu ar izliektām atzīmēm, kas uzliktas velmēšanas laikā.

Šobrīd tērauds tiek ražots arī ar speciālu skrūvju profilu - eiroprofilu (bez garenribām, un šķērsribas spirālveida līnijas veidā, nepārtraukti vai ar pārtraukumiem), kas dod iespēju uz stieņiem uzskrūvēt savienojošos elementus - uzmavas, uzgriežņus. . Ar to palīdzību stiegrojumu var savienot, nekur nemetinot un veidot pagaidu vai pastāvīgus enkurus.

Rīsi. 46. ​​Periodiskā profila karsti velmētu stieņu stiegrojums:

a – A-II klase, b – A-III klase un augstāka.

Armatūras ražošanai tiek izmantoti oglekļa tēraudi (galvenokārt St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp), zema un vidēji leģēta tērauds (10GT, 18G2S, 25G2S, 32G2Rps, 35GS, 80S, 20KhG2Ts, 23kp,2t2h2g,2kh2g 20 Х2Г2СР), oglekļa satura izmaiņas un leģējošie elementi regulē tērauda īpašības. Tiek nodrošināta visu marku (izņemot 80C) stiegrojuma tēraudu metināmība ķīmiskais sastāvs un tehnoloģija. Oglekļa ekvivalenta vērtība:

Sequ = C + Mn/6 + Si/10

metinātam tēraudam no mazleģētā tērauda A-III (A400) jābūt ne vairāk kā 0,62.

Stieņu termomehāniski nostiprinātā stiegrojums tiek iedalīts klasēs arī pēc mehāniskajām īpašībām un ekspluatācijas īpašības: At-IIIC (At400C un At500C), At-IV (At600), At-IVC (At600C), At-IVK (At600K), At-V (At800), At-VK (At800K), At-VI (At1000). ), At-VIK(At1000K), At-VII(At1200). Tērauds ir izgatavots no periodiska profila, kas var būt kā A-Sh klases karsti velmēts stienis vai kā parādīts attēlā. 46 ar vai bez gareniskām un šķērseniskām pusmēness formas ribām, pēc pieprasījuma var izgatavot gludu stiegrojumu.

Armatūras tērauds ar diametru 10 mm vai vairāk tiek piegādāts izmērīta garuma stieņu veidā. Tērauds ar diametru 6 un 8 mm tiek piegādāts ruļļos no tērauda At400S, At500S, At600S ar diametru 10 mm.

Metinātam stiegrojuma tēraudam At400C oglekļa ekvivalentam:

Sequ = C + Mn/8 + Si/7

jābūt vismaz 0,32, At500S tēraudam - vismaz 0,40, At600S tēraudam - vismaz 0,44.

At800, At1000, At1200 klases stiegrojuma tēraudam sprieguma relaksācija nedrīkst pārsniegt 4% uz 1000 iedarbības stundām ar sākotnējo spēku 70% no maksimālā spēka, kas atbilst pagaidu pretestībai.

Rīsi. 47. Termomehāniski rūdīts stieņu tērauds ar periodisku profilu

a) – pusmēness profils ar gareniskām ribām, b) – pusmēness profils bez garenribām.

At800, At1000, At1200 klases stiegrojuma tēraudam bez iznīcināšanas jāiztur 2 miljoni sprieguma ciklu, kas ir 70% no stiepes izturības. Sprieguma diapazonam gludam tēraudam jābūt 245 MPa, periodiskam tēraudam – 195 MPa.

At800, At1000, At1200 klases stiegrojuma tēraudam nosacītā elastības robežai jābūt vismaz 80% no nosacītās tecēšanas robežas.

Armatūras stieple izgatavots ar auksto vilkšanu ar diametru 3–8 mm vai no zema oglekļa tērauda (St3kp vai St5ps) - klases V-1, Vr-1 (Vr400, Vr600), tiek ražota arī klases stieple Vrp-1 ar pusmēness profilu , vai no oglekļa tērauda 65...85 markas klase V-P, Vr-P (V1200, Vr 1200, V1300, Vr 1300, V1400, Vr 1400, V1500, Vr 1500). Armatūras stieples klases skaitliskie indeksi ar pēdējo apzīmējumu atbilst garantētajai stieples nosacītās tecēšanas robežvērtībai MPa ar ticamības varbūtību 0,95.

Piemērs simbols stieple: 5Вр1400 – stieples diametrs ir 5 mm, tā virsma ir rievota, nominālā tecēšanas robeža nav mazāka par 1400 MPa.

Šobrīd pašmāju datortehnikas rūpniecība ir apguvusi stabilizētas gludas augstas stiprības stieples ar 5 mm diametru ar paaugstinātu relaksācijas spēju un zema oglekļa satura stieples ar diametru 4...6 mm BP600 ražošanu. augstas stiprības stieple tiek ražota ar standartizētu taisnuma vērtību, un to nevar iztaisnot. Vadu uzskata par taisnu, ja, brīvi uzliekot vismaz 1,3 m garu segmentu uz plaknes, veidojas segments ar pamatni 1 m un augstumu ne vairāk kā 9 cm.

Tabula 3. Normatīvās prasības augstas stiprības stiepļu un armatūras trošu mehāniskajām īpašībām

Piezīmes: 1 – 5 1 un 2,5 1 attiecas uz stabilizētu stiepli ar diametru 5 mm,

2 – – sprieguma relaksācijas vērtība tiek dota pēc 1000 stundu iedarbības pie sprieguma = 0,7% no sākotnējā sprieguma.

Armatūras virves izgatavots no augstas stiprības auksti stieptas stieples. Par labākais lietojums stieples stiprības īpašības virvē, ieklāšanas solis tiek ņemts par maksimālu, nodrošinot troses neattīšanu - parasti 10–16 troses diametru robežās. Tiek izgatavotas K7 troses (no 7 tāda paša diametra stieplēm: 3,4,5 vai 6 mm) un K19 (10 stieples ar diametru 6 mm un 9 stieples ar diametru 3 mm), turklāt vairākas virves var jābūt savītam: K2×7 – 2 septiņu stiepļu trošu komplekti, K3×7, K3×19.

Normatīvās prasības augstas stiprības stiepļu un armatūras trošu mehāniskajām īpašībām ir norādītas tabulā.

Kā nespriegotu darba stiegrojumu tiek izmantoti A-III, At-III, At-IVC un BP-I klases karsti velmēti stieņi. Ir iespējams izmantot A-II stiegrojumu, ja augstāku klašu stiegrojuma stiprības īpašības netiek pilnībā izmantotas pārmērīgu deformāciju vai plaisu atvēršanās dēļ.

Saliekamo elementu eņģu montāžai, karsti velmēta tērauda Ac-II klases 10GT un A-I zīmoli VSt3sp2, VSt3ps2. Ja dzelzsbetona konstrukciju uzstādīšana notiek temperatūrā, kas zemāka par mīnus 40 0 ​​C, tad daļēji klusa tērauda izmantošana nav pieļaujama tā paaugstinātā aukstuma trausluma dēļ. Velmētais oglekļa tērauds tiek izmantots iegultajām daļām un savienojošajām oderēm.

Spriegotā stiegrojuma konstrukcijām, kuru garums ir līdz 12 m, ieteicams izmantot A-IV, A-V, A-VI klases stieņu tēraudu, kas stiprināts ar rasējumu A-IIIb, un termomehāniski stiprinātas klases At-IIIC, At-IVC, At-IVK, At-V , At-VI, At-VII. Elementiem un dzelzsbetona konstrukcijām, kas garākas par 12 m, vēlams izmantot augstas stiprības stieples un armatūras virves. Garām konstrukcijām ir atļauts izmantot metinātu stieņu stiegrojumu, kas savienots ar metināšanu, A-V klases un A-VI. Nemetināmo stiegrojumu (A-IV klase 80C, kā arī klases At-IVK, At-V, At-VI, At-VII) var izmantot tikai izmērītos garumos bez metinātiem savienojumiem. Stieņu stiegrojums ar skrūvju profilu tiek savienots, uzskrūvējot uz vītņotiem savienojumiem, ar kuru palīdzību tiek uzstādīti arī pagaidu un pastāvīgie enkuri.

Dzelzsbetona konstrukcijās, kas paredzētas ekspluatācijai zemā negatīvā temperatūrā, nav atļauts izmantot armatūras tēraudus, kas pakļauti aukstam trauslumam: darba temperatūrā zem mīnus 30 0 C nevar A-II klases VSt5ps2 un A-IV klases 80C tēraudu. izmantot, un temperatūrā, kas zemāka par mīnus 40 0 ​​C, papildus ir aizliegts izmantot A-III 35GS tēraudu.

Metināto sietu un rāmju ražošanai, auksti stieptas BP-I klases stieples ar diametru 3-5 mm un A-I, A-II, A-III, A-IV klases karsti velmētu tēraudu ar diametru Tiek izmantoti 6 līdz 40 mm.

Izmantotajam stiegrojuma tēraudam jāatbilst šādām prasībām:

– ir garantētas mehāniskās īpašības gan īslaicīgas, gan ilgstošas ​​slodzes apstākļos, saglabā stiprības īpašības un elastību, pakļaujoties dinamiskām, vibrācijām, mainīgām slodzēm,

– nodrošināt sekcijas, profila nemainīgus ģeometriskos izmērus visā garumā,

- labi metināms ar visa veida metināšanu,

– ir laba saķere ar betonu – jābūt tīrai virsmai transportēšanas, uzglabāšanas un uzglabāšanas laikā, jāveic pasākumi, lai tērauds netiktu netīrs un mitrs. Ja nepieciešams, tērauda stiegrojuma virsma ir jānotīra ar mehāniskiem līdzekļiem,

– augstas stiprības tērauda stieples un troses jāpiegādā liela diametra ruļļos, ​​lai attinošais stiegrojums būtu taisns, šī tērauda mehāniskā iztaisnošana;

– armatūras tēraudam jābūt izturīgam pret koroziju un labi aizsargātam no ārējas agresīvas ietekmes ar vajadzīgā biezuma blīva betona slāni. Tērauda izturība pret koroziju palielinās, samazinoties oglekļa saturam un ieviešot leģējošās piedevas. Termomehāniski rūdīts tērauds ir pakļauts korozijas plaisāšanai, tāpēc to nevar izmantot konstrukcijās, kas tiek ekspluatētas agresīvos apstākļos.

Nesaspriegojuma stiegrojuma sagatavošana .

Armatūras kvalitāti monolītā dzelzsbetona konstrukcijās un tās izvietojumu nosaka nepieciešamās stiprības un deformācijas īpašības. Dzelzsbetona konstrukcijas tiek pastiprinātas ar atsevišķiem taisniem vai liektiem stieņiem, sietiem, plakaniem vai telpiskiem rāmjiem, kā arī dispersās šķiedras ievadīšanu betona maisījumā. Armatūrai jāatrodas precīzi projektētajā pozīcijā betona masā vai ārpus betona kontūras ar sekojošu pārklājumu cementa-smilšu java. Tērauda stiegrojuma savienojumus galvenokārt veic, izmantojot elektrisko metināšanu vai vīšanu ar adīšanas stiepli.

Savienojums pastiprināšanas darbi ietver izgatavošanu, palielinātu montāžu, uzstādīšanu veidņos un stiegrojuma fiksāciju. Armatūras galvenais apjoms tiek ražots centralizēti specializētos uzņēmumos, stiegrojuma ražošanu vēlams organizēt būvlaukuma apstākļos mobilajās stiegrojuma stacijās. Armatūras ražošana ietver šādas darbības: stiegrojuma tērauda transportēšana, saņemšana un uzglabāšana, ruļļos piegādātā stiegrojuma taisnošana, tīrīšana un griešana (izņemot augstas stiprības stieples un troses, kas netiek iztaisnotas), savienošana, griešana un locīšana. stieņi, sietu un karkasu metināšana, ja nepieciešams – sietu un karkasu locīšana, telpisko karkasu montāža un transportēšana uz veidņiem.

Sadursavienojumus veic, saspiežot uzmavas aukstā stāvoklī (un augstas stiprības tēraudus - 900...1200 0 C temperatūrā) vai metinot: kontaktmetināšanu, pusautomātisko loku zem plūsmas slāņa, loka elektrodu vai daudzelektrodu metināšana inventāra formās. Ja stieņu diametrs ir lielāks par 25 mm, tie tiek piestiprināti ar loka metināšanu.

Telpiskie rāmji tiek izgatavoti uz džiga vertikālai montāžai un metināšanai. Telpisko rāmju veidošanai no liektām acīm ir nepieciešams mazāk darba, metāla un elektrības, kā arī tiek nodrošināta augsta uzticamība un izgatavošanas precizitāte.

Armatūra tiek uzstādīta pēc veidņu pārbaudes, uzstādīšanu veic specializētas vienības. Lai uzstādītu betona aizsargkārtu, tiek uzstādītas betona, plastmasas un metāla blīves.

Pastiprinot saliekamās monolītās dzelzsbetona konstrukcijas, uzticamam savienojumam saliekamo un monolīto daļu stiegrojums tiek savienots caur izvadiem.

Izkliedētās stiegrojuma izmantošana šķiedru dzelzsbetona ražošanā ļauj palielināt izturību, izturību pret plaisām, triecienizturību, salizturību, nodilumizturību un ūdensizturību.

Testēšanas laboratorijas vadītāja konferencē prezentētā ziņojuma teksts celtniecības materiāli un konstrukcijas Dmitrijs Nikolajevičs Abramovs “Galvenie betona konstrukciju defektu cēloņi”

Savā ziņojumā es vēlētos runāt par galvenajiem dzelzs ražošanas tehnoloģijas pārkāpumiem betonēšanas darbi ar ko mūsu laboratorijas darbinieki sastopas būvlaukumos Maskavā.

- konstrukciju agrīna demontāža.

Veidņu augsto izmaksu dēļ, lai palielinātu tā apgrozījuma ciklu skaitu, celtnieki bieži neievēro betona sacietēšanas režīmus veidņos un veic konstrukciju noņemšanu ilgāk. agrīnā stadijā nekā tas paredz projekta prasības tehnoloģiskās kartes un SNiP 3-03-01-87. Veicot veidņu demontāžu svarīgi ir tik liela saķere starp betonu un veidņiem, ja: augsta saķere apgrūtina veidņu noņemšanu. Kvalitātes pasliktināšanās betona virsmas, noved pie defektu rašanās.

- nepietiekami stingru veidņu izgatavošana, kas deformējas betona ieklāšanā un nav pietiekami blīvi.

Šādi veidņi betona maisījuma ieklāšanas laikā tiek deformēti, kas izraisa dzelzsbetona elementu formas izmaiņas. Veidņu deformācija var izraisīt pārvietošanos un deformāciju pastiprinājuma būri un sienas, konstrukcijas elementu nestspējas izmaiņas, izvirzījumu veidošanās un nokarāšanās. Konstrukciju projektēto izmēru pārkāpums izraisa:

Ja tie samazinās

Lai samazinātu nestspēju

Palielinājuma gadījumā palielinās viņu pašu svars.

Šāda veida novērošanas tehnoloģijas pārkāpums veidņu izgatavošanas laikā būvniecības apstākļos bez pienācīgas inženiertehniskās kontroles.

- nepietiekams aizsargslāņa biezums vai trūkums.

Novērots, ja veidņi vai pastiprināts rāmis ir nepareizi uzstādīts vai pārvietots, vai ja trūkst blīvējumu.

Slikta kontrole pār konstrukciju stiegrojuma kvalitāti var radīt nopietnus defektus monolītā dzelzsbetona konstrukcijās. Visbiežāk sastopamie pārkāpumi ir:

- neatbilstība konstrukcijas pastiprinājuma projektam;

- nekvalitatīva konstrukcijas elementu un armatūras savienojumu metināšana;

- stipri korozijas stiegrojuma izmantošana.

- vāja betona maisījuma blīvēšana ieklāšanas laikā veidnēs izraisa dobumu un dobumu veidošanos, var izraisīt būtisku elementu nestspējas samazināšanos, palielina konstrukciju caurlaidību un veicina defektu zonā esošās stiegrojuma koroziju;

- laminētā betona maisījuma ieklāšana neļauj iegūt vienmērīgu betona stiprību un blīvumu visā konstrukcijas tilpumā;

- pārāk cieta betona maisījuma izmantošana noved pie dobumu un dobumu veidošanās ap stiegrojuma stieņiem, kas samazina stiegrojuma saķeri ar betonu un rada stiegrojuma korozijas risku.

Ir gadījumi, kad betona maisījums pielīp pie stiegrojuma un veidņiem, kas izraisa dobumu veidošanos betona konstrukciju korpusā.

- slikta betona kopšana tā sacietēšanas procesā.

Rūpējoties par betonu, ir jārada tādi temperatūras-mitruma apstākļi, kas nodrošinātu cementa hidratācijai nepieciešamā ūdens saglabāšanos betonā. Ja sacietēšanas process notiek relatīvi nemainīgā temperatūrā un mitrumā, spriegumi, kas betonā rodas tilpuma izmaiņu dēļ un ko rada saraušanās un temperatūras deformācijas, būs nenozīmīgi. Parasti betonu pārklāj ar plastmasas plēvi vai citu aizsargpārklājumu. Lai tas neizžūtu. Pārkaltušajam betonam ir ievērojami mazāka izturība un salizturība nekā parasti sacietējušam betonam, tajā parādās daudzas saraušanās plaisas.

Betonējot ziemas apstākļos ar nepietiekamu izolāciju vai termisko apstrādi, var rasties betona priekšlaicīga sasalšana. Pēc atkausēšanas šāds betons nespēs iegūt nepieciešamo spēku.

Dzelzsbetona konstrukciju bojājumus iedala trīs grupās pēc ietekmes rakstura uz nestspēju.

I grupa - bojājumi, kas praktiski nesamazina konstrukcijas izturību un izturību (virsmas dobumi, tukšumi; plaisas, ieskaitot saraušanās, ar atvērumu ne vairāk kā 0,2 mm, kā arī kuros īslaicīgas slodzes ietekmē un temperatūra, atvere palielinās ne vairāk kā par 0 ,1mm, neatklājot stiegrojumu utt.);

II grupa - bojājumi, kas samazina konstrukcijas izturību (korozijbīstamas plaisas ar atvērumu vairāk nekā 0,2 mm un plaisas ar atvērumu vairāk nekā 0,1 mm, iepriekš nospriegoto laidumu darba stiegrojuma zonā, ieskaitot gar pastāvīgas slodzes vietas ar atvērumu, kas pārsniedz 0,3 mm, iedarbojoties uz pagaidu slodzi, un skaidas ar atklātu virsmu un betona koroziju;

III grupa - bojājumi, kas samazina konstrukcijas nestspēju (plaisas, kas nav iekļautas aprēķinos ne stiprības, ne noturības ziņā; slīpas plaisas siju sienās; horizontālas plaisas plātņu un laidumu saskarnēs; lieli dobumi un tukšumi saspiestās zonas betonā utt.).

I grupas bojājumiem nav nepieciešami steidzami pasākumi, tos var novērst, veicot kārtējās apkopes profilaktiskos nolūkos. I grupas bojājumu pārklājumu galvenais mērķis ir apturēt esošo attīstību nelielas plaisas, novērst jaunu veidošanos, uzlabot betona aizsargīpašības un aizsargāt konstrukcijas no atmosfēras un ķīmiskās korozijas.

II grupas bojājumu gadījumā remonts nodrošina konstrukcijas ilgmūžības pieaugumu. Tāpēc izmantotajiem materiāliem jābūt pietiekami izturīgiem. Plaisas zonā, kur atrodas iepriekš saspriegotas stiegrojuma saišķi, un plaisas gar stiegrojumu ir obligāti jānoblīvē.

III grupas bojājumu gadījumā tiek atjaunota konstrukcijas nestspēja pēc noteiktas pazīmes. Izmantotajiem materiāliem un tehnoloģijām jānodrošina konstrukcijas stiprības raksturlielumi un izturība.

Lai novērstu III grupas bojājumus, parasti ir jāizstrādā individuāli projekti.

Pastāvīgs apjomu pieaugums monolīta konstrukcija ir viena no galvenajām tendencēm, kas raksturo mūsdienu Krievijas būvniecības periodu. Tomēr šobrīd masveida pāreja uz būvniecību no monolīta dzelzsbetona var radīt negatīvas sekas, kas saistītas ar atsevišķu objektu diezgan zemo kvalitātes līmeni. Starp galvenajiem monolītu ēku zemās kvalitātes iemesliem jāizceļ sekojošais.

Pirmkārt, lielākā daļa šobrīd Krievijā spēkā esošo normatīvo dokumentu ir radīti būvniecības no saliekamā dzelzsbetona prioritārās attīstības laikmetā, tāpēc to koncentrēšanās uz rūpnīcu tehnoloģijām un nepietiekama būvniecības no monolītā dzelzsbetona jautājumu izstrāde ir pilnīgi likumsakarīga.

Otrkārt, lielākajai daļai būvniecības organizāciju nav pietiekamas monolītās būvniecības pieredzes un nepieciešamās tehnoloģiskās kultūras, kā arī nekvalitatīvs tehniskais aprīkojums.

Treškārt, nav izveidots efektīva sistēma monolītās būvniecības kvalitātes vadība, tai skaitā uzticamas darba tehnoloģiskās kvalitātes kontroles sistēma.

Betona kvalitāte, pirmkārt, ir tā īpašību atbilstība norādītajiem parametriem normatīvie dokumenti. Rosstandart ir apstiprinājusi un ir spēkā jaunus standartus: GOST 7473 “Betona maisījumi. Specifikācijas", GOST 18195 "Betons. Noteikumi spēka uzraudzībai un novērtēšanai." Jāstājas spēkā GOST 31914 “Augstas stiprības smagais un smalkgraudainais betons monolītām konstrukcijām”, un jāstājas spēkā stiegrojuma un iegulto izstrādājumu standartam.

Jaunajos standartos diemžēl nav ietverti jautājumi, kas saistīti ar būvniecības pasūtītāju un ģenerāluzņēmēju, būvmateriālu ražotāju un būvnieku tiesisko attiecību specifiku, lai gan betonēšanas darbu kvalitāte ir atkarīga no katra tehniskās ķēdes posma: izejvielu sagatavošanas. ražošanai, betona projektēšanai, maisījuma ražošanai un transportēšanai, betona ieklāšanai un uzturēšanai konstrukcijās.

Betona kvalitātes nodrošināšana ražošanas procesā tiek panākta pateicoties kompleksam dažādi apstākļi: šeit un moderni tehnoloģiskās iekārtas, un akreditētu testēšanas laboratoriju un kvalificēta personāla klātbūtne un beznosacījumu ieviešana normatīvajām prasībām, un kvalitātes vadības procesu ieviešana.

Adhēzijas daudzums starp betonu un veidņiem sasniedz vairākus kgf/cm2. Tas apgrūtina noņemšanas darbus, pasliktina betona virsmu kvalitāti un izraisa priekšlaicīgu veidņu paneļu nodilumu.
Betona saķeri ar veidņiem ietekmē betona saķere un kohēzija, tā saraušanās, raupjums un veidņu veidojošās virsmas porainība.
Adhēzija (pielipšana) tiek saprasta kā molekulāro spēku radīta saite starp divu atšķirīgu vai šķidru ķermeņu virsmām, kas saskaras. Betona un veidņu saskares periodā, labvēlīgi apstākļi lai demonstrētu adhēziju. Līme (līme), kas šajā gadījumā ir betons, dēšanas laikā tas ir plastiskā stāvoklī. Turklāt betona vibrācijas blīvēšanas procesā vēl vairāk palielinās tā plastiskums, kā rezultātā betons virzās tuvāk veidņu virsmai un palielinās kontakta nepārtrauktība starp tiem.
Betons pielīp pie koka un tērauda veidņu virsmām stiprāk nekā pie plastmasas, jo tā ir sliktā mitrināmība. Kc vērtības priekš dažādi veidi veidņi ir vienādi ar: maza paneļa - 0,15, koka - 0,35, tērauda - 0,40, liela paneļa (paneļi izgatavoti no maziem paneļiem) - 0,25, liela paneļa - 0,30, tilpuma regulējama - 0,45, blokiem - veidnēm - 0,55 .
Koksne, saplāksnis, neapstrādāts tērauds un stikla šķiedra ir labi mitrināti, un betona saķere ar tiem ir diezgan vāja ar vāji mitrinātu (hidrofobu) getinaksu un tekstolītu.
Slīpēta tērauda saskares leņķis ir lielāks nekā neapstrādātam tēraudam. Taču betona saķere ar pulētu tēraudu nedaudz samazinās. Tas izskaidrojams ar to, ka betona un labi apstrādātu virsmu saskarnē kontaktu nepārtrauktība ir augstāka.
Uzklājot uz virsmas eļļas plēvi, tā kļūst hidrofobizēta, kas krasi samazina adhēziju.
Veidņu virsmas raupjums palielina tās saķeri ar betonu. Tas notiek tāpēc, ka raupjai virsmai ir lielāks faktiskais saskares laukums salīdzinājumā ar gludu virsmu.
Ļoti porains veidņu materiāls arī palielina saķeri, jo cementa java, iekļūstot porās, vibrācijas blīvēšanas laikā veido uzticamus savienojuma punktus. Noņemot veidņus, var būt trīs plēsšanas iespējas. Pirmajā variantā saķere ir ļoti maza, un kohēzija ir diezgan liela.
Šajā gadījumā veidni norauj tieši gar saskares plakni. Otrā iespēja ir adhēzija ir lielāka nekā kohēzija. Šajā gadījumā veidni norauj gar līmes materiālu (betonu).
Trešā iespēja ir tāda, ka adhēzija un kohēzija ir aptuveni vienāda lieluma. Veidņus norauj daļēji pa betona un veidņu saskares plakni un daļēji gar pašu betonu (jauktā vai kombinētā plīsšana).
Ar līmes atdalīšanu veidņi ir viegli noņemami, tā virsma paliek tīra, bet betona virsma ir laba kvalitāte. Tā rezultātā ir jācenšas nodrošināt līmes atdalīšanu. Lai to izdarītu, veidņu veidojošās virsmas ir izgatavotas no gludiem, slikti samitrinātiem materiāliem vai smērvielām un uz tām tiek uzklāti īpaši pretlīmējoši pārklājumi.
Veidņu smērvielas atkarībā no to sastāva, darbības principa un ekspluatācijas īpašībām var iedalīt četrās grupās: ūdens suspensijas; hidrofobas smērvielas; smērvielas - betona ieklāšanas palēninātāji; kombinētās smērvielas.
Pulverveida vielu ūdens suspensijas, kas ir inertas pret betonu, ir vienkāršas un lētas, bet ne vienmēr efektīvi līdzekļi lai novērstu betona saķeri ar veidņiem. Darbības princips ir balstīts uz to, ka ūdens iztvaikošanas rezultātā no suspensijām pirms betonēšanas uz veidņu veidojošās virsmas veidojas plāna aizsargplēve, kas novērš betona saķeri.
Visbiežāk veidņu eļļošanai izmanto kaļķa-ģipša suspensiju, ko gatavo no pusūdens ģipša (0,6-0,9 masas daļas), kaļķu pastas (0,4-0,6 svara daļas), sulfīta-spirta slāņa (0,8-1,2). svara daļas) un ūdens (4-6 svara daļas).
Suspensijas smērvielas betona maisījums izdzēš vibrācijas blīvēšanas laikā un piesārņo betona virsmas, kā rezultātā tās tiek reti izmantotas.
Visizplatītākās ūdeni atgrūdošās smērvielas ir uz minerāleļļu, EX emulsijas vai taukskābju sāļu (ziepju) bāzes. Pēc to uzklāšanas uz veidņu virsmas no vairākām orientētām molekulām veidojas hidrofoba plēve, kas pasliktina veidņu materiāla saķeri ar betonu. Šādu smērvielu trūkumi ir betona virsmas piesārņojums, augstās izmaksas un ugunsbīstamība.
Trešā smērvielu grupa izmanto betona īpašības, lai lēni sacietētu plānos sadursmes slāņos. Lai palēninātu sacietēšanu, smērvielām tiek pievienota melase, tanīns u.c. Šādu smērvielu trūkums ir betona slāņa biezuma regulēšanas grūtības.
Visefektīvākās ir kombinētās smērvielas, kas izmanto virsmu veidojošo īpašību kombinācijā ar betona sacietēšanas aizkavēšanu plānos sadursmes slāņos. Šādas smērvielas tiek sagatavotas tā saukto reverso emulsiju veidā. Dažos no tiem papildus ūdeni atgrūdošiem līdzekļiem un sacietēšanas palēninātājiem tiek ieviestas plastificējošas piedevas: sulfīta rauga slāņa (SYD), ziepju naft vai TsNIPS piedeva. Vibrācijas blīvēšanas laikā šīs vielas plastificē betonu sadursmes slāņos un samazina tā virsmas porainību.
ESO-GISI smērvielas tiek gatavotas ultraskaņas hidrodinamiskajos maisītājos, kuros komponentu mehāniskā sajaukšana tiek apvienota ar ultraskaņas jaukšanu. Lai to izdarītu, ielejiet sastāvdaļas maisītāja tvertnē un ieslēdziet maisītāju.
Ultraskaņas maisīšanas iekārta sastāv no cirkulācijas sūkņa, iesūkšanas un spiediena caurulēm, sadales kaste un trīs ultraskaņas hidrodinamiskie vibratori - ultraskaņas svilpes ar rezonanses ķīļiem. Sūkņa piegādātais šķidrums zem 3,5-5 kgf/cm2 pārspiediena lielā ātrumā izplūst no vibratora sprauslas un atsitas pret ķīļveida plāksni. Šajā gadījumā plāksne sāk vibrēt ar frekvenci 25-30 kHz. Rezultātā šķidrumā veidojas intensīvas ultraskaņas sajaukšanas zonas, vienlaikus sadalot komponentus sīkos pilieniņos. Maisīšanas ilgums ir 3-5 minūtes.
Emulsijas smērvielas ir stabilas, tās neatdalās 7-10 dienu laikā. To izmantošana pilnībā novērš betona saķeri ar veidņiem; tie labi pielīp pie veidojošās virsmas un nepiesārņo betonu.
Šīs smērvielas var uzklāt uz veidņiem, izmantojot otas, rullīšus un smidzināšanas stieņus. Ja ir liels vairogu skaits, to eļļošanai jāizmanto īpaša ierīce.
Efektīvu smērvielu lietošana samazina kaitīgo ietekmi uz dažu faktoru veidņiem. Dažos gadījumos smērvielas nevar izmantot. Tādējādi, betonējot bīdāmos vai kāpjošos veidņos, šādu smērvielu lietošana ir aizliegta to iekļūšanas betonā un tā kvalitātes pazemināšanās dēļ.
Pretlīmējošiem līdzekļiem ir laba iedarbība aizsargpārklājumi Pamatojoties uz polimēriem. Tie tiek uzklāti uz vairogu veidojošām virsmām to izgatavošanas laikā, un tie iztur 20-35 ciklus bez atkārtotas uzklāšanas un remonta.
Dēļu un saplākšņa veidņiem ir izstrādāts pārklājums uz fenola-formaldehīda bāzes. Tas tiek nospiests uz dēļu virsmas ar spiedienu līdz 3 kgf/cm2 un temperatūru + 80° C. Šis pārklājums pilnībā novērš betona saķeri ar veidni un var izturēt līdz 35 cikliem bez remonta.
Neskatoties uz diezgan augstajām izmaksām, pretlīmējošie aizsargpārklājumi ir izdevīgāki nekā smērvielas to daudzkārtējā apgrozījuma dēļ.
Vēlams izmantot paneļus, kuru klāji ir izgatavoti no getinaksa, gludas stikla šķiedras vai tekstolīta, bet rāmis ir izgatavots no metāla stūri. Šie veidņi ir nodilumizturīgi, viegli noņemami un nodrošina labas kvalitātes betona virsmas

Tehnisko zinātņu kandidāti Zinātnes Y. P. BONDAR (TSNIIEP korpuss) Y. S. OSTRINSKY (NIIES)

Lai atrastu metodes betonēšanai bīdāmos veidņos sienām, kuru biezums ir mazāks par 12-15 omi, tika pētīti mijiedarbības spēki starp veidņiem un betona maisījumiem, kas sagatavoti ar blīvu pildvielu, keramzīta un izdedžu pumeku. Ar esošo betonēšanas tehnoloģiju bīdāmajos veidņos tas ir minimālais pieļaujamais sienas biezums. Veidotajam betonam tika izmantota keramzīta grants no Beskudņikovskas rūpnīcas ar šķembu smiltīm no tā paša keramzīta un izdedžu pumeks, kas izgatavots no kausējumiem no Novo-Lipetskas metalurģijas rūpnīcas ar līniju, kas iegūta, sasmalcinot izdedžu lemzu.

Keramzīta betona 100. klasei bija vibrācijas blīvējums, mērot uz N. Ya ierīces, 12-15 s. struktūras koeficients 0,45; tilpuma masa 1170 kg/m3. Sārņu pumeka betona 200. markas vibrācijas blīvēšanas laiks bija 15-20 s, struktūras koeficients 0,5 un tilpuma masa 2170 kg/m3. Smagā betona marka 200 plkst tilpuma masa 2400 kg/m3 raksturoja standarta konusa iegrime 7 cm.

Mijiedarbības spēki starp bīdāmiem veidņiem un betona maisījumiem tika mērīti uz testa iekārtas, kas ir Casarande ierīces modifikācija vienas plaknes bīdes spēku mērīšanai. Uzstādīšana tiek veikta horizontālas paplātes veidā, kas piepildīta ar betona maisījumu. Pārbaudes līstes, kas izgatavotas no koka blokiem, apvilktas gar saskares virsmu ar betona maisījumu ar jumta tērauda sloksnēm, tika uzliktas šķērsām paplātei. Tādējādi testa līstes imitēja tērauda slīdēšanas veidņus. Līstes tika turētas uz betona maisījuma zem dažāda izmēra atsvariem, imitējot betona spiedienu uz veidņiem, pēc tam tika reģistrēti spēki, kas rada līstes horizontālu kustību pa betonu. Vispārējs skats uzstādīšana ir parādīta attēlā. 1.

Pamatojoties uz pārbaužu rezultātiem, tika iegūta tērauda bīdāmo veidņu un betona maisījuma m mijiedarbības spēku atkarība no betona spiediena lieluma uz veidni a (2. att.), kam ir lineārs raksturs. Grafikas līnijas slīpuma leņķis attiecībā pret abscisu asi raksturo veidņu berzes leņķi uz betona, kas ļauj aprēķināt berzes spēkus. Vērtība, ko nogriež diagrammas līnija uz ordinātu ass, raksturo betona maisījuma un veidņu saķeres spēkus m neatkarīgi no spiediena. Veidņu berzes leņķis uz betona nemainās, kad fiksētā kontakta ilgums palielinās no 15 līdz 60 minūtēm, saķeres spēku lielums palielinās 1,5-2 reizes. Galvenais adhēzijas spēku pieaugums notiek pirmajās 30-40 minūtēs ar strauju pieauguma samazināšanos nākamajās 50-60 minūtēs.

Smagā betona un tērauda veidņu saķeres spēks 15 minūtes pēc maisījuma sablīvēšanas nepārsniedz 2,5 g/m2 jeb 25 kg/m2 saskares virsmas. Tas ir 15-20% no vispārpieņemtās kopējās mijiedarbības spēka vērtības starp smago betonu un tērauda veidņiem (120-150 kg/m2). Lielāko daļu pūļu veido berzes spēki.

Lēna saķeres spēku palielināšanās pirmajās 1,5 stundās pēc betona sablīvēšanas ir izskaidrojama ar nenozīmīgo jaunu veidojumu skaitu betona maisījuma sacietēšanas laikā. Kā liecina pētījumi, laika posmā no betona maisījuma sacietēšanas sākuma līdz beigām tajā notiek maisīšanas ūdens pārdale starp saistvielu un pildvielām. Neoplazmas attīstās galvenokārt pēc iestatīšanas pabeigšanas. Straujš bīdāmo veidņu saķeres pieaugums ar betona maisījumu sākas 2-2,5 stundas pēc betona maisījuma sablīvēšanas.

Īpatnējais svars saķeres spēki kopējos mijiedarbības spēkos starp smago betonu un tērauda bīdāmajiem veidņiem ir aptuveni 35%. Lielāko daļu pūļu veido berzes spēki, ko nosaka maisījuma spiediens, kas laika gaitā mainās betonēšanas apstākļos. Lai pārbaudītu šo pieņēmumu, tika mērīts svaigi veidotu betona paraugu saraušanās vai pietūkums uzreiz pēc vibrācijas blīvēšanas. Veidojot betona kubus ar malas izmēru 150 mm, uz vienas no tās vertikālajām virsmām tika novietota tekstolīta plāksne, kuras gludā virsma atradās vienā plaknē ar vertikālo malu. Pēc betona sablīvēšanas un parauga noņemšanas no vibrējošā galda kuba vertikālās virsmas tika atbrīvotas no veidnes sānu sienām, un 60-70 minūšu laikā, izmantojot kurjeru, tika izmērīti attālumi starp pretējām vertikālajām virsmām. Mērījumu rezultāti parādīja, ka svaigi formēts betons uzreiz pēc sablīvēšanas saraujas, kura vērtība ir lielāka, jo lielāka ir maisījuma mobilitāte. Kopējā divpusējā norēķinu vērtība sasniedz 0,6 mm, t.i., 0,4% no parauga biezuma. Sākotnējā periodā pēc formēšanas svaigi ieklāta betona pietūkums nenotiek. Tas izskaidrojams ar saraušanos betona sacietēšanas sākumposmā ūdens pārdales procesā, ko papildina hidrātu kārtiņu veidošanās, kas rada lielus virsmas spraiguma spēkus.

Šīs ierīces darbības princips ir līdzīgs koniskajam plastometram. Tomēr iedobes ķīļveida forma ļauj to izmantot dizaina shēma viskoza plūstoša masa. Eksperimentu rezultāti ar ķīļveida ievilkumu parādīja, ka To svārstās no 37 līdz 120 g/cm2 atkarībā no betona veida.

25 omi bieza betona maisījuma slāņa spiediena analītiskie aprēķini bīdāmajos veidņos parādīja, ka pieņemto sastāvu maisījumi pēc tam, kad tie ir sablīvēti ar vibrāciju, nerada aktīvu spiedienu uz veidņu ādu. Spiedienu sistēmā "bīdāmie veidņi - betona maisījums" rada paneļu elastīgās deformācijas maisījuma hidrostatiskā spiediena ietekmē tā sablīvēšanas laikā ar vibrāciju.

Bīdāmo veidņu paneļu un blīvētā betona mijiedarbību to savienojuma stadijā diezgan labi modelē viskoplastiskā korpusa pasīvā pretestība vertikālās atbalsta sienas spiediena ietekmē. Aprēķini liecina, ka ar veidņu paneļa vienpusēju iedarbību uz betona masu, lai daļu masas pārvietotu pa galvenajām bīdāmajām plaknēm, ir nepieciešams paaugstināts spiediens, kas ievērojami pārsniedz spiedienu, kas rodas visnelabvēlīgākajā apstākļu kombinācijā. maisījuma ieklāšana un sablīvēšana. Piespiežot veidņu paneļus no abām ierobežota biezuma vertikālā betona slāņa pusēm, spiediena spēki, kas nepieciešami, lai izspiestu sablīvēto betonu pa galvenajām slīdplaknēm, iegūst pretēju zīmi un ievērojami pārsniedz spiedienu, kas nepieciešams maisījuma saspiešanas īpašību maiņai. . Tas ir nepieciešams, lai saspiestā maisījuma reversā atslābināšana divpusējas saspiešanas ietekmē augsts spiediens, kas nav sasniedzams, betonējot bīdāmos veidņos.

Tādējādi betona maisījums, kas ieklāts saskaņā ar betonēšanas noteikumiem bīdāmos veidņos 25-30 cm biezos slāņos, nerada spiedienu uz veidņu paneļiem un spēj absorbēt no tiem elastīgo spiedienu, kas rodas blīvēšanas laikā ar vibrāciju.

Lai noteiktu betonēšanas procesā radušos mijiedarbības spēkus, tika veikti mērījumi uz bīdāmo veidņu pilna izmēra modeļa. Formas dobumā tika uzstādīts sensors ar membrānu, kas izgatavota no augstas stiprības fosfora bronzas. Tika izmērīts spiediens un spēki uz pacelšanas stieņiem iekārtas statiskā stāvoklī automātiskais skaitītājs spiediens (AID-6M) vibrācijas un veidņu pacelšanas laikā, izmantojot fotoosciloskopu N-700 ar 8-ANCh pastiprinātāju. Tērauda bīdāmo veidņu mijiedarbības ar dažāda veida betonu faktiskās īpašības ir norādītas tabulā.

Laika posmā no vibrācijas beigām līdz veidņu pirmajai pacelšanai notika spontāna spiediena pazemināšanās. kas tika turēts nemainīgs, līdz veidņi sāka virzīties uz augšu. Tas ir saistīts ar svaigi formētā maisījuma intensīvo saraušanos.

Lai samazinātu bīdāmo veidņu un betona maisījuma mijiedarbības spēkus, nepieciešams samazināt vai pilnībā novērst spiedienu starp veidņu paneļiem un sablīvēto betonu. Šo problēmu atrisina piedāvātā betonēšanas tehnoloģija, izmantojot starpposma noņemamos paneļus (“oderējumus”), kas izgatavoti no plāniem (līdz 2 mm) lokšņu materiāls. Ieliktņu augstums ir lielāks par formēšanas dobuma augstumu (30-35 omi). Ieliktņus uzstāda veidņu dobumā tuvu bīdāmo veidņu paneļiem (5. att.) un uzreiz pēc betona ieklāšanas un sablīvēšanas tās pa vienai no tās noņem.

Starp betonu un veidni paliekošā sprauga (2 mm) pēc vairogu noņemšanas aizsargā veidņu vairogu, kas iztaisnojas pēc elastīgas izlieces (parasti nepārsniedzot 1-1,5 mm) no saskares ar betona vertikālo virsmu. Tāpēc sienu vertikālās malas, atbrīvotas no oderēm, saglabā savu doto formu. Tas ļauj iebetonēt plānas sienas slīdveidņos.

Plānu sienu veidošanas fundamentālā iespēja, izmantojot oderējumus, tika pārbaudīta, būvējot pilna apjoma sienu fragmentus 7 cm biezumā no keramzītbetona, sārņu pumeka betona un smagā betona. Izmēģinājuma moldingu rezultāti parādīja, ka vieglbetona maisījumi labāk atbilst piedāvātās tehnoloģijas iezīmēm nekā maisījumi, kuros izmanto blīvus pildvielas. Tas ir saistīts ar porainu pildvielu augstajām sorbcijas īpašībām, kā arī vieglā betona kohēzijas struktūru un hidrauliski aktīvās dispersās sastāvdaļas klātbūtni vieglās smiltīs.

Smagajam betonam (kaut arī mazākā mērā) ir arī spēja saglabāt svaigi veidotu virsmu vertikāli ar tā mobilitāti, kas nepārsniedz 8 cm Betonējot civilās ēkas ar plānām iekšējām sienām un starpsienām, izmantojot piedāvāto tehnoloģiju, divus līdz četrus oderējumu pārus ar garumu no 1,2 līdz 1,6 m, nodrošinot sienu betonēšanu ar garumu 150-200 m Tas ievērojami samazinās betona patēriņu salīdzinājumā ar ēkām, kas celtas pēc pieņemtās tehnoloģijas, un palielinās to būvniecības ekonomiskā efektivitāte.

Betona adhēzijas spēku ar veidņiem ietekmē betona saķere (lipšana) un saraušanās, virsmas raupjums un porainība. Pie liela adhēzijas spēka starp betonu un veidņiem kļūst sarežģītāks attīrīšanas darbs, palielinās darba intensitāte, pasliktinās betona virsmu kvalitāte, priekšlaicīgi nolietojas veidņu paneļi.

Betons pielīp pie koka un tērauda veidņu virsmām daudz spēcīgāk nekā plastmasas. Tas ir saistīts ar materiāla īpašībām. Koksne, saplāksnis, tērauds un stikla šķiedra ir labi mitrināti, tāpēc betona saķere ar tiem ir diezgan augsta ar vāji samitrinātu materiālu (piemēram, tekstolītu, getinaksu, polipropilēnu) betona saķere ir vairākas reizes zemāka.

Tāpēc, lai iegūtu virsmas augstas kvalitātes jums jāizmanto apšuvums no tekstolīta, getinaksa, polipropilēna vai jāizmanto ūdensizturīgs saplāksnis, apstrādāts īpaši savienojumi. Kad adhēzija ir zema, betona virsma netiek traucēta un veidņi viegli atdalās. Palielinoties saķerei, tiek iznīcināts betona slānis, kas atrodas blakus veidņiem. Tas neietekmē konstrukcijas stiprības raksturlielumus, bet ievērojami samazinās virsmu kvalitāte. Adhēziju var samazināt, uz veidņu virsmas uzklājot ūdens suspensijas, ūdeni atgrūdošas smērvielas, kombinētās smērvielas un betonu aizkavējošas smērvielas. Ūdens suspensiju un ūdeni atgrūdošu smērvielu darbības princips ir balstīts uz to, ka uz veidņu virsmas veidojas aizsargplēve, kas samazina betona saķeri ar veidni.

Kombinētās smērvielas ir betona sacietēšanas palēninātāju un ūdeni atgrūdošu emulsiju maisījums. Gatavojot smērvielas, tiem pievieno sulfīta rauga dzidrumu (SYD) un ziepju naftu. Šādas smērvielas plastificē blakus esošās zonas betonu, un tas nesabrūk.

Labas virsmas faktūras iegūšanai tiek izmantotas smērvielas – betona sacietēšanas palēninātāji. Veidņu veidošanas laikā šo slāņu izturība ir nedaudz zemāka par betona lielāko daļu. Tūlīt pēc attīrīšanas betona struktūra tiek atklāta, mazgājot to ar ūdens strūklu. Pēc šādas mazgāšanas tiek iegūta skaista virsma ar vienmērīgu rupju pildvielu iedarbību. Smērvielas tiek uzklātas uz veidņu paneļiem pirms uzstādīšanas projektēšanas pozīcijā ar pneimatisko izsmidzināšanu. Šī uzklāšanas metode nodrošina uzklātā slāņa viendabīgumu un nemainīgu biezumu, kā arī samazina smērvielas patēriņu.

Pneimatiskajam lietojumam tiek izmantoti smidzinātāji vai smidzināšanas stieņi. Viskozākas smērvielas tiek uzklātas ar rullīšiem vai otām.