오늘날 많은 사람들이 따뜻한 석고가 무엇인지, 어떤 목적으로이 재료가 적합한 지, 어떻게 사용하는지 궁금해합니다. 이러한 제품이 건축 및 마감재의 국내 시장에 출시된 지 얼마 되지 않았다는 사실부터 시작하겠습니다.

따라서 따뜻한 석고는 가장 단순한 시멘트를 기본으로 한 혼합물입니다. 그러나 일반 시멘트 모르타르와 달리 모래가 조성물에 첨가되지 않습니다. 그를 대신하여 다른 성분이 사용됩니다:

• 팽창된 점토 칩;
• 펄라이트 모래;
• 발포 폴리스티렌 과립;
• 부석으로 만든 가루 등

어떤 유형의 따뜻한 석고가 존재합니까?

따뜻한 석고가 무엇인지 관심이 있다면 다를 수 있음을 명심해야합니다. 많은 유형이 있습니다. 이제 우리는 그것에 대해 이야기 할 것입니다. 가장 인기 많은그들의.

• 모든 종류의 따뜻한 석고 중에서 팽창 된 질석이 포함 된 구성을 확인할 수 있습니다. 팽창질석은 질석을 열처리하여 얻은 광물성 경량골재입니다. 야외 사용을 위해 따뜻한 석고가 필요한 경우 그러한 제품에주의를 기울여야 할 때입니다. 그리고 다른 괜찮은 옵션을 찾고 싶지 않다면 재료를 다른 용도로 사용할 수도 있습니다. 예를 들어, 이 따뜻한 내부 석고도 적합합니다. 꽤 괜찮은 다재다능한 건축 자재. 질석의 장점 중에는 우수한 방부성이 있습니다.
• 인기있는 유형의 따뜻한 석고를 고려하면 "톱밥 혼합물"을 무시할 수 없습니다. 이 물질에는 톱밥과 점토, 시멘트, 심지어 종이 입자가 포함되어 있습니다. 그렇기 때문에 실외용 톱밥 따뜻한 석고를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 반대로, 혼합물은 내부 작업을 위한 따뜻한 석고로 가장 자주 구입됩니다. 모든 전문가가 이를 확인할 것입니다.

톱밥 석고는 벽돌(콘크리트) 및 목재 표면을 덮는 데 이상적입니다. 톱밥 석고를 건조하는 동안 실내를 정기적으로 환기시키는 것이 좋습니다. 조성물이 건조되는 데 약 2주가 소요됩니다. 방의 문과 창문을 닫으면 표면에 곰팡이와 곰팡이가 나타날 수 있으므로 이를 염두에 두십시오.

• 따뜻한 석고를 사고 싶은 사람들은 항상 발포 폴리스티렌 폼 과립이 포함 된 재료 유형에주의를 기울입니다. 이 석고에는 발포 폴리스티렌뿐만 아니라 시멘트, 다양한 골재 및 첨가제, 석회도 있습니다. 정면에는 따뜻한 석고가 필요합니다. 이 옵션은 매우 적합하지만 실내 작업에도 자주 사용됩니다.

가장 일반적인 석고(구성에 발포 폴리스티렌 과립 포함)의 마지막 버전이기 때문에(다른 유형에 대해서는 말할 수 없음) 이 재료의 틀 내에서 자세히 고려할 것입니다. 다른 재료와의 모든 비교도 이 종에 대해 특별히 수행됩니다.

따뜻한 석고와 그 범위

오늘날 이 재료가 사용되는 산업을 고려하십시오. 어쨌든, 제조업체 권장수행원:

• 외관 장식 및 단열재;
• 기존 건물의 내부 및 외부 벽의 방음 및 추가 단열;
• 벽돌이 잘 사용되는 경우 벽 단열재;
• 벽에 인접한 장소에서 문 및 창 블록의 경사면 단열;
• 냉온수 공급 라이저 단열, 하수 라이저;
• 내부 마감 작업용(차음 및 단열재);
• 따뜻한 석고는 천장과 바닥의 단열에 사용하는 것이 좋습니다.

따뜻한 석고로 외관의 외부 마감

대해 좀 더 자세히 이야기하자면 재료가 얼마나 효과적인지주택 정면의 외부 마감을 수행할 때.

1. 따뜻한 외관 석고는 다른 모든 가능한 유형보다 무거울 것입니다. 최대 10 배 이상입니다. 따라서 그러한 벽의 경우 더 견고한 기초가 필요할 가능성이 큽니다.
2. 정면 단열재의 구조가 단열재 위에 석고 층이 있다고 가정하면 단열재의 두께는 일반적으로 50에서 100mm까지 다양합니다(내 하중 벽의 두께, 원하는 내부 온도 및 기후대). 열전도율 계수에주의를 기울이면 모든 것이 명확합니다. 유사한 지표를 얻으려면 따뜻한 석고 층이 1.5 배에서 2 배 더 두꺼워 야합니다.

즉, 따뜻한 석고 층은 100-200mm 두께로 수행해야하지만 최대 적용은 50mm에 불과합니다. 그렇지 않으면 덤프가 있습니다. 따라서 벽의 양면에서 한 번에 따뜻한 외관 석고를 적용해야합니다.

이제 위의 모든 것을 기반으로 모든 것을 고려하십시오. 재료의 장점과 단점:

프로

• 그것은 매우 빨리 적용됩니다 (하루에 한 명의 미장가도 110-170 평방 미터를 적용 할 수 있습니다).
• 보강 메쉬를 사용하지 않고 적용 가능(균열 및 모서리가 없는 장소);
• 따뜻한 석고를 바르려면 벽을 평평하게 할 필요가 없습니다.
• 이 재료는 다른 모든 벽 재료에 대한 접착력(접착력)이 우수합니다.
• 이 단열재를 배치 할 때 각각 금속 본드가 없으므로 콜드 브리지에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
• 설치류는 따뜻한 석고로 단열된 벽에 절대 정착하지 않습니다.

따뜻한 석고 (단열 정면 포함)의 장점에 대한 자세한 내용은 비디오 자료를 참조하십시오. 아마도 시청 후에 모든 질문에 대한 답변을 받게 될 것입니다.

따뜻한 석고의 단점

• 구성은 상도가 아닙니다. 프라이머는 따뜻한 석고 표면뿐만 아니라 석고 장식 층에도 적용해야합니다.
• 필요한 단열재 층은 발포 단열재, 면모(약 1.5~2배)보다 더 두껍게 얻어집니다.

위의 모든 내용을 바탕으로 "따뜻한"석고를 사용하는 것이 실제로 가치가 있는 부분에 대해 이야기해 보겠습니다.

• 다양한 조인트를 밀봉 할 때 벽의 균열, 집의 바닥;
• 추가 단열재로, 그러나 이것은 이미 내부 작업 중입니다. 즉, 따뜻한 내부 석고가 필요합니다. );
• 따뜻한 석고는 종종 지하실 단열에 사용됩니다.
• 창 경사를 마무리 할 때 재료도 자주 사용됩니다.

따뜻한 석고 응용 - 기술

작업 전에 벽의 표면은 간단한 시멘트 기반 석고를 바르기 전과 같은 방식으로 준비됩니다. 즉, 모든 먼지와 다른 솔루션의 잔여물이 제거됩니다. 필요한 경우 표면은 깊은 침투 작용의 특수 함침으로 처리되거나 단순히 석고 메쉬로 강화됩니다.

모든 작업을 시작하기 전에 따뜻한 석고로 단열될 벽의 표면을 물로 완전히 적시는 것이 중요합니다.

1. 조성물을 사용할 준비가되면 전체 패키지를 용기에 붓습니다 (부피는 50 리터 이상이어야 함).
2. 다음으로 따뜻한 석고 포장에 표시된 양의 물을 넣으십시오.
3. 모든 것이 믹서로 완전히 혼합됩니다.
4. 생성된 혼합물은 준비 후 120분 이내에 사용해야 합니다.

필요한 일관성을 얻었는지 여부를 확인하는 방법은 무엇입니까? 간단 해:

• 흙손으로 용액을 퍼내고 뒤집습니다.
• 모르타르가 흙손에 잘 붙고 떨어지지 않으면 석고가 완전히 사용할 준비가 된 것입니다.
• 완성된 석고는 기계와 손으로 모두 적용할 수 있습니다.

따뜻한 석고를 바를 때 어려움을 피하려면 따뜻한 석고를 바르는 비디오에주의하십시오. 이 수업은 전문가와 초보 마무리 수리공 모두에게 유용합니다.

어떻게 보이나요 후속 작업:

• 석고 혼합물은 일반 석고 도구(흙손, 주걱, 흙손 등)를 사용하여 여러 층으로 도포됩니다.
• 한 층의 두께는 2cm를 넘지 않아야 합니다.
• 각 후속 레이어는 이전 레이어를 적용한 후 4시간 이내에 적용해야 합니다.
• 외부 습도가 높고 기온이 낮으면(특히 가을철) 층의 건조 시간이 늘어납니다.
• 평평하고 프라이밍 된 표면에만 용액을 적용하는 것이 일반적입니다.
• 넓은 주걱으로 따뜻한 석고를 바르십시오. 이것은 아래에서 위로 엄격하게 이루어집니다.
• 한 번에 두꺼운 층으로 석고를 배열하는 것은 불가능합니다. 이 때문에 용액이 단순히 미끄러질 수 있습니다.
• 미장 작업의 검사 및 승인은 일반적으로 모든 작업이 완료된 후 약 3-4주 후에 수행됩니다.

따뜻한 석고를 적용 할 때 일반적인 실수

그러한 작업 중에 특정 실수가 자주 발생한다고 추측하는 것은 어렵지 않습니다. 특히 작업이 초보 전문가 또는 아마추어에 의해 수행되는 경우에는 그렇습니다. 이걸 고려하세요 더 자세히 순간:

1. 박리가 관찰되면 작업 중에 실수를 한 것입니다.
2. 적용된 구성이 깨지기 시작하면;
3. 따뜻한 석고 층이 너무 두껍기 때문에 방의 기하학이 변경되는 경우.

수행한 석고 작업의 "기하학적" 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까? 이 작업에서는 수직선과 2m 길이의 레일이 일반적으로 필요합니다. 모든 것이 간단하게 확인됩니다. 2미터 규칙이 표면에 적용됩니다(일반적으로 알루미늄 레일이 이러한 도구로 사용됨). 간격이 감지되면 형상에 위반이 있는 것입니다.

석고 표면의 수평 (또는 수직) 편차가 미터당 3mm 이하인 것이 중요합니다.

재료 소비에 대해

우리는 무엇을 말할 수 있습니까? 재료 소비에 대해? 모두들 여기 ​​있어 충분히 이해할 수 있는:

• 원하는 층 두께가 25mm 인 경우 표면의 각 평방 미터에 대해 10 ~ 14kg이 필요합니다.
• 원하는 층 두께가 50mm이면 소비량은 평방 미터당 18-25kg입니다.
• 따뜻한 석고가있는 1 평방 미터의 벽 단열재는 $ 40입니다 (정보는 석고를 구입하려는 사람들에게 유용합니다) - 25mm의 층 두께;
• 전문가에게 의뢰하여 작업을 수행하도록 하면 평방 미터당 최대 $15 이상을 지불해야 합니다.

• 따뜻한 석고로 "공기 중 소음"(TV 소음, 말하는 소리, 자동차 엔진 소리 일 수 있음)을 분리하려면 재료가 섬유질 구조를 가져야합니다. 또한 통기성이 있어야 합니다. 여기서 유효 두께는 0.5cm에서 시작합니다.
• "충격 소음"(노크, 떨어지는 물체, 발자국 소리)을 분리하려면 재료에 탄성이 있어야 합니다(예: 고무).

따뜻한 석고는 첫 번째 또는 두 번째 요구 사항을 충족하지 않으므로 우수한 방음 성능에 대한 모든 데이터가 약간 과대 평가될 가능성이 높습니다.

일부 작업의 경우 따뜻한 석고 (외관, 실내 장식)가 실제로 자주 사용되며 이는 매우 정당합니다. 그러나 그것을 사용하는 것이 항상 권장되는 것은 아닙니다. 많은 경우에 완전히 다른 재료나 단열재로 제한하여 동일하거나 더 인상적인 결과를 얻을 수 있습니다.

나중에 불쾌한 놀라움으로부터 자신을 보호하기 위해 마무리 또는 수리를 수행 할 때 이것을 고려하십시오.

실내 작업을 위한 따뜻한 석고는 실내 단열 분야의 혁신적인 제품입니다.

이 유형의 재료는 정면과 방을 마무리하는 데 사용됩니다. 또한 일부 제조업체는 범용 믹스를 제공합니다.

솔루션의 구성은 다르며 적용 범위와 필요한 속성에 따라 다릅니다.

따뜻한 석고 란 무엇입니까? 그 구성

이 유형의 마감재는 최근 시장에 등장했습니다. 따뜻한 석고는 단열 및 레벨링 특성을 결합합니다.

새로운 건축 자재는 시멘트 또는 석고를 기반으로 추가 요소를 추가하여 만들어집니다.

• 발포 유리 또는 발포 실리콘;
• 부석 분말;
• 톱밥;
• 펄라이트;
• 발포 질석;
• 입상 폴리스티렌 폼.

따뜻한 석고 석고는 내부의 벽과 천장을 평평하게하는 데 적합합니다. 시멘트 화합물은 실내 및 실외 작업에 모두 사용됩니다.

첨가제의 특성 및 특성은 아래 표에 설명되어 있습니다.

다양한 제조업체의 단열재 유형이 오늘날 시장에 나와 있습니다. 국내 솔루션 중 Mishka, Umka UB-21, Teplon 솔루션이 선호됩니다. 수입 열차는 훨씬 비싸지만 품질도 다릅니다. 장인은 인테리어 작업을 위해 Knauf Grundband 따뜻한 석고에주의를 기울입니다. 정면을 평평하게하는 데 더 자주 사용되지만 시멘트 바닥은 석고 및 실내 공간을 허용합니다.

단열재의 장점과 단점

이 유형의 믹스는 부인할 수 없는 여러 이점으로 인해 마스터의 호의를 얻었습니다.

• 목재 및 건식 벽체를 포함한 모든 재료에 대한 높은 수준의 접착력;
• 좋은 방음;
• 이 재료는 냉교의 출현을 방지하는 히터와 독립적 인 단열 구성으로 사용할 수 있습니다.
• 발포 폴리스티렌이 존재하는 것을 제외하고 환경 친화적 인 혼합물;
• 조성물의 무게는 기존 석고보다 훨씬 적습니다.
• 펄라이트, 질석 및 발포 유리가 첨가 된 혼합물은 내화 등급이 높으며 발포 폴리스티렌이 함유 된 따뜻한 석고는 높은 외부 온도에 노출되면 내부 연소가 발생하기 쉽습니다.
• 주요 바인더가 석고 또는 시멘트이기 때문에 적용하기 쉽습니다.
• 따뜻한 석고 층은 강도가 높습니다.
• 혼합물은 서리, 극한 온도, 곰팡이, 곰팡이 및 설치류에 강합니다.

인상적인 장점 목록에도 불구하고 이러한 구성에는 여러 가지 부정적인 특성이 있습니다.

• 2.5-3cm보다 두꺼운 층을 적용 할 때 표면을 강화해야 할 필요성;
• 석고를 단열재로 사용하는 경우 높은 무게;
• 추가 수분 보호 기능이있는 장식 재료로 표면 처리를 의미하는 낮은 내 습성;
• 물론 단열 석고는 따뜻하게 유지하는 데 도움이되지만 다른 히터로 인식해서는 안됩니다.

믹스 제조업체 개요

Paladium Palaplaster-207 - 방음 및 단열 석고. 대부분이 유형의 혼합물은 그림이나 벽지를위한 거친 공으로 사용됩니다. 주요 결합 요소는 시멘트이고 첨가제는 발포 유리입니다. 모르타르는 표면에 도포한 후 3-4일 후에 장식용 마감 처리가 완료됩니다.

ThermoUm은 내부 및 외부 마감 작업을 위한 보편적인 온열 석고입니다. 혼합물은 28일 동안 완전히 경화된 후 마무리 작업에 적합합니다. 긴 서비스 수명은 벽과 모르타르 볼 사이에 축적된 습기를 밀어내는 재료의 능력에 의해 달성됩니다.

UMKA UB-21 - 30회 이상의 동결 사이클을 견딜 수 있어 실외 사용에 적합합니다. 단열 혼합물은 발포 유리 알갱이가 산재된 석회와 시멘트를 기본으로 합니다. 강화 메쉬를 설치할 때 이러한 유형의 코팅 두께는 10cm에 달할 수 있으며 완전 건조 후 석고는 마무리가 필요합니다.

DeLux Teplolux는 과립 발포 유리가 추가된 따뜻한 석고입니다. 구성의 기초는 혼합물을 보편적으로 만드는 시멘트입니다. 건조 후 표면을 마감재로 칠하거나 장식 할 수 있습니다. 코팅의 완전한 경화 시간은 28일입니다.

Knauf Grönband는 마스터들 사이에서 가장 인기 있는 단열 모르타르 중 하나입니다. 내부 작업용 따뜻한 석고 Knauf는 시멘트를 기본으로하므로 외관 작업에 적합합니다. 이 혼합물의 충전제는 발포 폴리스티렌입니다. 건조 후, 층은 질감이 있고 습기에 강합니다. 석고는 칠할 수 있습니다. 솔루션은 특수 기계 또는 손으로 적용됩니다. Knauf 브랜드의 인테리어 작업을위한 따뜻한 석고의 가격은 상당히 높지만 재료의 특성과 특성에 의해 정당화됩니다.

따뜻한 석고 직접 준비하기

전문 단열 혼합물의 비용이 상당히 높기 때문에 많은 장인은 실내 작업을 위해 따뜻한 석고를 자신의 손으로 혼합하는 것을 선호합니다.

혼합물을 직접 준비하는 단계별 가이드:

1. 양동이 또는 건물 물마루에는 위에서 논의한 모래(1파트), 시멘트(3파트), 다공성 첨가제(4파트) 및 가소제를 혼합해야 합니다. 후자로 PVA 접착제를 혼합물 10리터당 50-60g의 비율로 사용할 수 있습니다.
2. 전체 용액은 믹서를 사용하여 물과 완전히 혼합되어야 합니다.
3. 혼합물의 일관성은 두꺼운 사워 크림 또는 양질의 거친 밀가루 죽과 같아야합니다. 석고가 물을 추가하는 데 필요한 것보다 두꺼운 경우, 더 드문 경우 - 시멘트 - 모래 혼합물 및 다공성 첨가제.
4. 마지막 혼합 후 용액을 15-20분 동안 그대로 두어야 합니다.

따뜻한 석고 기술

중요한! 우선, 단열 석고가 적용될 방의 온도 체계를 관리해야합니다. 작동 온도는 +5 ~ +25 ℃입니다.

다음으로 석고 표면에서 오래된 석고 모르타르, 마감재 및 먼지를 제거해야합니다. 단열 혼합물을 적용하기 전에 벽을 프라이밍해야 합니다. 이렇게 하면 기질에 대한 재료의 접착력이 향상됩니다.

프라이머가 건조되면 따뜻한 석고가 혼합됩니다. 혼합 후 2시간 이내에 사용하는 것이 그 성질을 잃기 때문에 중요합니다.

고르게 적용하려면 특수 비콘을 사용하고 석고를 잡아당기는 것이 좋습니다.

주걱, 흙손 및 규칙을 사용하여 석고의 첫 번째 층이 적용됩니다. 두께는 20mm를 넘지 않아야 합니다. 다음 공은 4 시간 후에 적용 할 수 있습니다.

다음날 규칙에 따라 균일성을 확인해야 합니다. 간격이 있으면 수평을 맞춰야 합니다. 다음으로 표면은 샌드페이퍼와 다른 분수의 연마제로 샌딩됩니다.

3-4 주 후에 결함이 없으면 벽에 장식 마감을 적용 할 수 있습니다.

넓은 영역의 벽을 평평하게 할 때 따뜻한 석고를 적용하는 기계 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

유틸리티 및 에너지 자원의 높은 비용으로 인해 아파트 및 교외 부동산 소유자가 벽 단열에 대한 추가 작업을 수행해야 할 수 있습니다. 이러한 기초의 열 특성을 향상시키는 옵션 중 하나는 특수 따뜻한 석고를 사용하는 것입니다. 그것이 무엇이며 어떤 종류의 적용 범위인지 - 우리 기사에서이 모든 것을 읽으십시오.

단열 석고 : 유형 및 기능

웜 플라스터의 제형에서 기존 레벨링 컴파운드의 일부 구성 요소는 경화된 모르타르의 단열 특성을 향상시키는 데 사용할 수 있는 재료로 대체됩니다. 예를 들어, 석영 모래 또는 그 일부는 펄라이트, 질석, 발포 폴리스티렌 등으로 교환됩니다. 벌크 형태의 첨가제. 시멘트 또는 석고를 바인더로 사용할 수 있습니다. 첫 번째 경우 완성 된 구성은 외부 및 내부 장식에 적합하고 두 번째 경우에는 석고의 높은 흡습성으로 인해 내부 작업에만 적합합니다.

국내 시장에서 건조 혼합물의 주요 부분은 펄라이트 석고입니다. 팽창 펄라이트는 충전재로 사용되며 외부에서 회백색의 거친 모래 또는 미세한 자갈과 비슷할 수 있습니다. 재료는 매우 가볍습니다 - 입방 미터당 200-400kg 영역의 부피 밀도. m. 입자 크기에 따라 다름. 팽창된 질석의 경우 다소 낮습니다. 석고에서이 첨가제의 밀도는 입방 미터당 약 100kg입니다. m.(대량). 단열 솔루션을 사용할 때 고려해야 하는 또 다른 특성은 경화 코팅의 높은 흡습성입니다. 재료의 흡습성은 팽창된 구성요소 1부피당 최대 5부피의 물입니다.

높은 흡수 계수에도 불구하고 질석 및 펄라이트 고약은 건물의 외부 단열재로 잘 사용될 수 있습니다. 가장 중요한 것은 강수량의 직접적인 영향을받지 않고 집 벽을 통과하는 증기가 코팅에 남아 있지 않다는 것입니다.

솔루션 구성 요소의 밀도가 낮기 때문에 완성 된 코팅의 질량이 감소하므로 집을 설계 할 때 고려할 수 있습니다. 기초에 가해지는 하중을 줄이고 건설을 위해 더 저렴한 기초에 의존하는 것이 가능해집니다.

스티로폼 기반 석고에 대한 작은 비디오.

질석으로 따뜻한 석고를 준비하는 방법에 대한 두 개의 비디오.

석고 테플론(유니스그룹)

테플론 석고와 같은 마감재에 대해 들어본 적이 있을 것입니다. 석고 바인더를 기본으로 하는 즉시 혼합 가능한 건식 믹스입니다. 구성의 특징은 화산 기원의 다공성 암석 인 펄라이트의 추가입니다. 제조업체가 석고를 따뜻하게 부를 권리를 부여하는 것은이 첨가제입니다. 테플론 혼합물은 실내 장식에 사용할 수 있습니다. 코팅은 상대적으로 가벼워 바닥을 평평하게하고 추가 방음 및 단열 특성을 부여합니다.

유형 및 기술적 특성

리뷰 작성 당시 회사는 테플론 브랜드로 4가지 종류의 고약을 생산했습니다. 동시에 세 개는 건조한 방을 마무리하기위한 것이며 실제로 일부 단열 특성을 가지고 있으며 네 번째 방습 수정은 "따뜻한"위치에 있지 않습니다 (열전도 계수가 표시되지 않음) .

이러한 코팅은 흡습성이 높기 때문에 실내의 정상적인 습도 조건에서만 사용의 편리성에 대해 말할 수 있습니다. 우리는 "따뜻한"구성에 대해 이야기하고 있습니다. 그리고 내부가 아닌 외부의 벽을 단열해야 한다는 것을 잊지 마십시오. 따라서 완전히 다른 재료를 사용합니다.

공정성을 위해 Teplon 석고의 열전도 계수는 0.23 W / (m × ° C)이며 압출 폴리스티렌 폼, 일반 폼 플라스틱 및 미네랄 울과 같은 단열재 - 0.029 ÷ 0.032, 0.038 ÷ 0.047, 0.036 ÷ 0.055 W / (m × ° C), 각각. 그리고 이 값이 낮을수록 동일한 재료 두께에 대해 더 나은 열 차폐 특성이 나타남을 기억합니다. 무슨 뜻이에요? 그리고 특수 단열재를 설치할 때보다 따뜻한 Teplon 석고를 사용할 때 벽의 동일한 열 보호를 달성하는 것이 더 어렵다는 사실.

작업 기술

1. 작업의 온도 및 습도 조건에 대한 요구 사항은 최대 75%의 상대 습도에서 +5 ~ +30 ° С의 표준입니다. 때문에 Teplon 석고의 모든 브랜드는 석고 바인더로 만들어지며 바닥 상태는 깨끗하고 건조하며 손상되지 않고 벽 재료의 잘 접착되지 않은 부분과 같이 적절해야 합니다. 작업 표면은 활성 콘크리트 구성(매끄러운 콘크리트 기초의 경우) 또는 깊은 침투 토양(셀 콘크리트 및 기타 흡습성 재료의 경우)으로 프라이밍됩니다. 후속 작업은 토양이 건조된 후 시작됩니다.
2. 석고 비콘 설치는 표준 계획에 따라 수행되며 비콘 고정에만 해당 브랜드의 Teplon 솔루션이 사용됩니다.
3. 원하는 농도의 용액을 얻기 위해 450-550ml의 물에 1kg의 분말을 첨가합니다. 내 습성 브랜드의 물을 사용할 때는 160-220 ml를 덜 섭취하십시오. 교반기가 달린 특수 믹서 또는 천공기를 사용하여 혼합하십시오. 그 후, 질량은 5 분 동안 그대로 둡니다. 그리고 다시 섞는다. 석고의 향후 운명은 생존 가능성의 가치에 의해 결정됩니다.
4. 생성 된 조성물은 5-50mm 두께의 층으로 수동 또는 기계적으로 (MN 구성의 경우) 벽에 적용됩니다. 천장 덮개의 두께는 5-30mm 미만입니다.
5. 용액을 혼합한 후 1시간 후에 규칙을 사용하여 비콘을 따라 석고 층이 잘립니다. 이 단계에서 함몰, 범프, 파도 등 모든 코팅 결함이 수정됩니다.
6. 두께가 50mm 이상인 층을 적용해야하는 경우 이전 코팅이 경화 된 후 프라이머 및 석고 그리드를 따라 층별로 처리됩니다.
7. 마지막 단계에서 표면이 광택이 날 수 있습니다. 그들은 세트 솔루션을 절단 한 후 2 시간 동안 진행합니다. 코팅은 깨끗한 물로 적시고 특수 스폰지 플로트로 문지르며 나오는 우유는 넓은 주걱으로 부드럽게됩니다.

움카

일부 석고 믹스 Umka는 UB-21, UF-2, UB-212와 같이 따뜻한 것으로도 배치됩니다. 열 및 방음 특성 외에도 제조업체는 조성물의 환경 친화성, 소수성 특성, 불연성 및 내한성으로 구별됩니다.

모든 작업은 Unis 제품과 거의 동일한 순서로 수행됩니다. 때문에 사실 비슷한 제품입니다.

아래는 Umka 석고에 대한 짧은 비디오입니다.

곰

따뜻한 석고 Mishka는 외부 및 내부 작업을 위해 모든 재료로 만든 벽 마감에 적합합니다. 제조업체가 선언한 열전도율은 Umka UB-21 제품과 마찬가지로 0.065W / (m × ° С)이므로 이 문제에 대한 생각이 필요합니다. 7kg의 건조 혼합물을 약 3-3.3리터의 물과 혼합하고 용액의 소비량은 10mm 층에서 약 3.5-4kg/m2입니다. 가방 (7kg)의 비용은 약 650 루블입니다.

크나우프 그룬반드

잘 알려진 제조업체의 기성품 혼합물에 대한 또 다른 옵션. 당신은 그것에 대해 더 읽을 수 있습니다.

DIY 따뜻한 펄라이트 석고

따뜻한 석고의 모든 화합물에는 단열 특성을 결정하는 구성 요소가 포함되어 있음을 이미 눈치 챘을 것입니다. 대부분 펄라이트 또는 질석이며 발포 폴리스티렌과의 혼합물이 있습니다. 평균적으로 완성 된 코팅에 대해 좋은 값을 얻을 수있게 해주는 것은 낮은 열전도 계수입니다. 모래와 같은 특정 충전제, 석고 또는 시멘트와 같은 결합제와 함께 또는 대신 이러한 첨가제를 사용하면 혼합물을 원하는 특성으로 혼합할 수 있습니다.

불행히도 기성품 혼합물의 가격은 자신감을 불러일으키지 않습니다. 하지만 솔루션을 직접 준비한다면?! 또한 시멘트, 펄라이트, 석회와 같은 개별 구성 요소는 상대적으로 저렴합니다. 예를 들어, M500 시멘트 톤은 3000-4000 루블, 소석회 20kg 가방 - 각 170 루블, 펄라이트 (M75 또는 M100 등급) - 약 1500-2000 루블로 구입할 수 있습니다. 입방 미터당 작업량이 많고 구현 예산이 제한되어 있다면 "씹을" 시간입니다. 우리는 자신의 손으로 따뜻한 펄라이트 석고를 만드는 몇 가지 요리법을 제공합니다.

• 시멘트 1부 대 모래 1부, 펄라이트 4부(부피로 계산)를 필요한 농도가 될 때까지 물과 혼합합니다(진한 사워 크림).
• 시멘트와 펄라이트의 부피 비율은 1:4입니다. 따라서 시멘트 375kg의 경우 약 1입방미터의 펄라이트 모래가 필요합니다. 혼합물은 300 리터의 물과 혼합되며 4-5 리터의 PVA 접착제는 가소제 첨가제로 사용할 수 있습니다. 접착제는 물에 혼합되며, 여기에 펄라이트와 시멘트의 건조한 혼합물이 후속적으로 추가됩니다.
• 시멘트와 펄라이트의 부피비는 1:5입니다. 물 290리터의 경우 PVA 4-4.5리터, 시멘트 300kg 및 펄라이트 큐브가 사용됩니다.
  - 부피 기준: 시멘트 1부, 모래 2부 및 펄라이트 3부. 첨가제로 액체 비누 또는 PVA를 시멘트 중량의 1 % 이하로 사용할 수 있습니다.
• 270리터의 물에는 큐브 펄라이트와 190kg의 시멘트가 필요합니다.
• 시멘트 1부피, 펄라이트 4부피, 시멘트 PVA 접착제 질량의 약 0.1%;
• 1:4 ÷ 1:8 범위의 시멘트 대 펄라이트의 체적비. 첨가제는 액체 비누, 식기 세척 세제, PVA - 시멘트 중량의 최대 1 % 일 수 있습니다.
• 혼합을 위해 용액이 미리 준비됩니다 (이하 RZ) : 카르복시 메틸 셀룰로오스 (CMC)의 나트륨 염은 측정 된 부피의 물에 따뜻한 석고의 추정 부피의 0.5 %뿐만 아니라 가소제 - 0.5 % 이후에 추가되는 시멘트의 중량. 모든 구성 요소를 완전히 혼합하고 CMC의 점도가 증가할 때까지 용액을 침전시킵니다. 또한 석고를 얻어야 하는 밀도(버킷 - 10리터)에 따라 변형이 가능합니다. 예를 들어, 12리터의 시멘트, 2개의 펄라이트 버킷, 2.5개의 모래 버킷이 12리터의 RH에 추가됩니다(결과 용액의 밀도는 입방 미터당 약 1500kg입니다). 모래 1.5 버킷, 펄라이트 3 버킷, 시멘트 1 버킷을 동일한 부피의 RZ에 붓습니다. 밀도가 1200kg 인 혼합물이 얻어집니다. 20 리터의 경우 약 5 개의 펄라이트 버킷, 1 개의 모래 버킷, 12 리터의 시멘트를 혼합 할 수 있습니다. 밀도가 입방 미터당 약 800-900 kg 인 솔루션을 얻습니다.

이러한 모든 PVA 및 액체 비누는 예를 들어 Polyplast의 고가소제로 대체할 수 있습니다. 이 구성 요소는 용액의 거동과 혼합 물의 부피에서 혼합물의 필요성을 결정하기 때문에 매우 중요합니다.

모든 요리법은 참고용으로만 제공된다는 점을 이해해야 합니다. 성공하려면 구성 요소 비율을 실험하고 결과 솔루션이 작동하는지 확인해야 합니다. 그리고 혼합물이 마무리 조건에 이상적으로 적합한 후에야 많은 양을 반죽할 수 있습니다. 단열 부품의 수분 흡수 능력에 특히 주의하십시오. 그들은 수분을 적극적으로 유지하므로 혼합 물이 부족하면 시멘트 혼합물 경화 기술을 위반할 수 있습니다.

마침내

따뜻한 석고를 주거용 건물 단열을위한 유일한 솔루션으로 인식하지 않고 건물의 열 성능을 필요한 값으로 가져올 수있는 기회로만 인식한다면 결과는 오래 가지 않을 것입니다. 이러한 솔루션을 사용하면 동시에 바닥을 평평하게 하고 새로운 속성을 부여할 수 있습니다. 그리고 자신의 손으로 석고를 만드는 실험을 두려워하지 마십시오. 기성품 믹스를 사는 것보다 비용이 적게 듭니다!

얼마 전에 따뜻한 석고가 판매 시장에 나타났습니다. 그러나 일부 작업의 경우 단순히 교체할 수 없습니다.

오늘 우리는 따뜻한 석고를 고려할 것입니다. 적용을 배우고 적용 규칙에 대한 지침이 제공됩니다. 또한 이 기사의 비디오에서 제공되는 제품의 범위를 확인하고 올바른 선택을 할 수 있습니다.

따뜻한 석고의 종류는 구성 요소 사용 옵션에 따라 나뉩니다.

살펴보면 다음을 알 수 있습니다.

• 따뜻한 석고 유형 중 하나의 기초는 팽창 된 질석입니다., 화산 기원의 암석을 특수 열처리하여 얻은 광물 첨가제입니다. 질석 충전제는 방부성을 가지며 실외 및 실내 모두에서 사용할 수 있습니다.
• 다음 유형의 단열 석고의 기초는 종이, 톱밥, 점토 및 시멘트입니다.... 이 구성은 건물 외부에서 사용할 수 없지만 실내 사용에는 탁월합니다.

주의: 이 유형의 석고는 나무 표면을 포함하여 모든 종류의 표면을 덮는 데 사용할 수 있습니다. 비행기 건조에 많은주의를 기울여야합니다. 2 주 동안 건조되면 실내의 적극적인 환기를 제공해야합니다. 그렇지 않으면 곰팡이 또는 더 심한 경우 곰팡이가 표면에 나타날 수 있습니다.

• 다음 유형의 따뜻한 석고는 발포 폴리스티렌 폼 과립을 기반으로 만들어집니다.그 외에도 석고에는 시멘트, 석회 및 기타 여러 첨가제와 충전제가 포함되어 있습니다.

발포 폴리스티렌 과립을 기반으로 한 혼합물은 매우 인기가 있으므로이 기사에서는 주요 기술적 특성에 대해 자세히 설명합니다.

이 유형의 석고가 사용됩니다.

• 단열 및 정면 장식 마감용.
• 석고 창 및 도어 슬로프용.
• 잘 벽돌을 사용할 때 추가 벽 단열.
• 단열 및 방음의 추가 요소로.
• 추가 방음 및 단열 효과가 있는 실내 장식용.
• 냉수 공급 및 하수도 시스템을 위한 엔지니어링 구조물의 단열용.
• 건물 및 구조물의 바닥 및 천장 단열 작업용.

온석고가 얼마나 효과적인지 이해하려면 다른 단열 화합물 및 재료와 비교할 필요가 있습니다.

단열 석고 혼합물

석고의 이러한 우수한 열전도 계수는 드문 구성으로 인해 달성되었습니다. 모래 대신 구성의 따뜻한 석고는 열전도율이 낮은 재료를 사용합니다.

따뜻한 석고의 구성은 다음으로 구성됩니다.

• 발포 폴리스티렌 과립.
• 팽창된 질석.
• 톱밥.
• 펄라이트(펄라이트 모래).
• 팽창 된 점토 부스러기.
• 부석 부스러기 또는 분말.

발포 폴리스티렌 과립을 기반으로 한 따뜻한 석고는 매우 유명합니다. 이것은 저렴하지만 성능 매개 변수가 나쁘지 않고 건물 내부와 외부에서 모두 사용할 수 있기 때문입니다.

발포 폴리스티렌 과립 외에도 다음이 포함됩니다.

• 가소제.
• 라임.
• 보충제.
• 시멘트.

발포 폴리스티렌 과립을 기반으로 한 따뜻한 석고에는 다음과 같은 기술적 특성이 있습니다.

• 비중: 입방 미터당 200-300kg.
• 열전달 계수 - 0.065W / mS.
• 수분 흡수 계수 - 70%.
• 화재 안전 그룹 - G1.

주의: 톱밥, 종이, 점토 및 시멘트를 기본으로 한 따뜻한 고약도 판매 중입니다. 이 유형의 석고는 흡습성이 높기 때문에 건물 외부에서 사용할 수 없기 때문에 내부라고합니다.

또한 이러한 석고는 건조하는 데 오랜 시간이 필요하고이 기간 동안 통풍이 잘되어야합니다. 그렇지 않으면 곰팡이가 생길 수 있습니다. 이러한 유형 외에도 특수 기술을 사용하여 처리된 질석을 기반으로 한 판매용 석고가 있습니다.

장점과 단점

톱밥 또는 발포 폴리스티렌 과립을 기반으로하는 광범위한 단열 석고에는 여러 가지 장점이 있습니다.

• 건물 표면에 제품을 쉽고 빠르게 적용할 수 있습니다.
• 목재를 포함한 모든 유형의 표면과 완벽하게 호환됩니다.
• 표면은 콜드 브리지를 형성하지 않습니다.
• 따뜻한 석고의 표면은 설치류에 의해 손상되지 않습니다.
• 환경 친화적 인 제품. teplover 석고 비디오가 이에 대해 알려줄 것입니다.
• 그것은 자연 기원의 구성 요소를 기반으로합니다.
• 모든 작동 조건에서 기본 특성을 유지합니다.
• 곰팡이병 및 곰팡이 유통업체가 아닙니다.
• 유해 물질을 포함하지 않습니다.
• 시멘트 컴파운드에 비해 가격이 비싸고 손으로 만들기도 꽤 어렵지만 품질은 의심할 여지가 없다.

많은 장점 목록에도 불구하고 이러한 석고에는 단점이 있습니다.

• 이 유형의 석고는 석고 층, 마감 퍼티 또는 석고 층 위에 도포하는 것을 포함합니다.
• 기존 단열 시스템을 사용할 때보다 훨씬 더 큰 층을 덮을 필요가 있습니다.
• 특히 마감 층이 필요하지 않은 석고 유형의 경우 비용이 많이 듭니다.
• 한 번에 2.5cm보다 두꺼운 층을 적용하는 것은 불가능합니다.
• 일반 석고의 싱크대, 균열 또는 적층과 같은 작은 결함을 밀봉 할 때뿐만 아니라 단열층의 두께가 재생되는 주거 건물 내부 표면의 히터뿐만 아니라 창 및 문 경사면을 석고 할 때의 효과를 보여주었습니다. 중요한 역할.

전통적인 유형의 코팅에 대한 대안이 될 수 있는 현대 건축 자재입니다. 주요 특성에 따라 따뜻한 석고는 여러면에서 잘 알려져 있고 인기있는 많은 예를 능가합니다.

따뜻한 석고 도포 기술

적용 지침은 거의 표준이지만 전문가의 도움 없이 이러한 유형의 석고를 직접 적용할 수 있습니다.

석고 기술은 다음 단계로 구성됩니다.

• 다양한 크기의 주걱, 흙손, 일반적으로 건설 믹서 및 수평, 석고 혼합 접시, 금속 비콘과 같은 필요한 모든 재료와 도구가 준비됩니다.
• 표면이 석고 준비 중입니다. 필요한 경우 흙과 먼지를 제거한 다음 다듬습니다.
• 이 유형의 석고 사용 지침에 표시된 경우 벽이 프라이밍됩니다.
• 석고 혼합물이 혼합됩니다. 이를 위해 가방의 전체 내용물을 용기에 붓고 물을 넣고 건설 믹서로 저어줍니다. 그 후 혼합물을 5분 동안 주입해야 합니다.
• 금속 비콘이 표면에 설치됩니다. 동일한 평면에 수직으로 엄격하게 설치해야 합니다.
• 준비된 따뜻한 석고는 흙손으로 벽에 바르고 등대에 기대어 있어야하는 규칙으로 수평을 이룹니다. 초과 용액은 제거되고 재사용됩니다. 석고 층의 두께는 2.5cm 이하이어야 하며 더 많은 석고를 적용해야 하는 경우 최소 4시간 후에 수행합니다.

주의: 2.5cm보다 두꺼운 층을 적용할 때 새로 적용한 석고가 미끄러지거나 표면에서 완전히 떨어질 수 있습니다.

• 비콘이 노출 된 후 석고 층이 장소에서 2.5cm 이상일 수 있음이 밝혀지면 먼저 수평을 맞추지 않고 층이 적용됩니다. 이 층은 2.5cm보다 얇을 수 있으며 이것은 절대적으로 정상입니다.
• 발포 폴리스티렌 과립을 기반으로 한 단열 석고는 기계적 강도가 낮기 때문에 벽의 장식 처리용이 아닙니다. 따라서 이러한 유형의 석고 위에 기계적 강도 지표가 좋은 보호 층을 적용하는 것이 필수적입니다. 이 유형의 석고를 사용할 때는 이 석고의 특성을 고려해야 합니다.
• 비용이 많이 든다는 사실을 감안할 때 계산은 특히 50mm의 따뜻한 석고 층이 거의 생략 될 수없는보다 심각한 단열 기술을 선호해야하는 추운 지역에서 매우 정확하게 수행되어야합니다.

주의: 또 다른 방법은 건물 외부에서 심각한 단열 조치를 수행한 다음 건물 내부에서 따뜻한 석고를 사용할 수 있는 결합된 접근 방식입니다.

DIY 따뜻한 석고는 일반적으로 적용되지 않습니다. 그러나 사진을 보면 창문과 문을 단열하는 데 완전히 필수 불가결하다는 것을 알 수 있습니다. 결정은 당신에게 달려 있지만.

보온 또는 단열 석고에는 결합제 및 미네랄 외에 인공 또는 천연 기원의 가벼운 다공성 충전제가 포함된 건축 혼합물이 포함됩니다. 그들은 주 단열재로 거의 사용되지 않지만 구조물의 열 성능을 향상시키는 데 이상적입니다. 이러한 특성을 가진 기성품 구성은 많은 국내외 제조업체에서 생산하며 Knauf, Osnovit, Umka, Ivsil, Yunis 및 Vermix는 최고의 리뷰를 가지고 있으며 가격은 브랜드와 품질에 의해 결정됩니다. 특정 브랜드의 선택은 조건과 작업 장소, 기반 유형, 마무리 방법, 예산 및 기타 요인에 따라 달라지며 거의 모든 것이 자체 적용에 적합합니다.

기초는 시멘트 (순수 또는 점토 또는 석회와 혼합), 석고 및 결합 유형과 같은 바인더입니다. 모래는 거의 모든 곳에 존재하며 유일한 차이점은 비율입니다. 단열 필러의 역할은 다공성 재료에 의해 수행됩니다.

• 발포 폴리스티렌 칩은 우수한 절연성을 제공하는 저렴하고 가벼운 제품입니다. 단점은 가연성을 포함하지만 거품 과립을 시멘트로 감싸는 경우이 요소는 중요하지 않습니다. PPP와의 혼합물은 마감재로 사용되지 않으며 중요한 요구 사항은 기계적 스트레스로부터 보호하는 것입니다.
• 펄라이트 모래 또는 질석은 자연적이고 환경 친화적 인 유형의 필러입니다. 부석과 같은 다공성 광물의 입자는 유사한 특성을 가지고 있습니다.
• 발포 유리 - 강하고 가벼우며 불연성 중공 과립. 첨가 된 혼합물은 거의 무제한의 적용 범위를 갖지만 더 비쌉니다. 열 부하와 가장 잘 합금되며 전체 서비스 수명 동안 품질을 유지합니다.
• 점토, 톱밥, 종이, 셀룰로오스. 저렴한 충전제는 따뜻한 석고의 자체 준비에 사용되며 내 습성이 낮고 목재 내부 표면을 닫는 데 다른 것보다 낫습니다.
• 세라믹 또는 유리 구, 폴리머 섬유는 비싸고 항상 필러 유형이 정당화되는 것은 아닙니다. 높은 비용은 낮은 열전도 계수, 내구성 및 우수한 방음 특성 때문입니다.

차별화된 특징에는 안정적이고 신뢰할 수 있는 기반에 대한 필요성이 포함됩니다. 접착 품질은 고분자 첨가제의 존재와 적용된 층의 두께에 크게 좌우됩니다. 높을수록 정면에서 박리될 위험이 더 커지고 어떤 경우에는 보강 없이 벽을 마무리할 수 없습니다. 추가적인 이점은 콜드 브리지를 제거하고 가정에서 우수한 방음을 제공한다는 것입니다.

인기있는 석고 구성 검토

1. 크나우프 그룬반드.

시멘트, 분획 모래, 발포 폴리스티렌 과립 및 소수성 첨가제 정지시 발수 및 단열 특성을 가진 건식 혼합. Knauf Grünband의 최대 입자 크기는 1.5mm이며, 이 품종은 수동 및 기계 적용 모두에 적합합니다. 장점: 다양성, 증기 투과성, 코팅의 높은 압축 및 굴곡 강도, 경제적인 소비. Knauf는 10 ~ 30mm의 층으로 +5 ° C 이상의 매체 및베이스 온도에 놓이며 어려운 영역에서는 용액이 유리 메쉬로 강화됩니다. 권장되는 응용 분야에는 장식 마감 및 천장 미장 전에 내부 벽 및 정면 준비가 포함됩니다.

2. 움카 UF-2.

폼 블록, 도자기, 벽돌, 조개암, 금속 등으로 만든 벽, 출입구 및 경사면의 단열재, 미네랄 울 단열재 접착 플레이트로 작업할 때 마감층을 만들기 위해 실리콘 알갱이를 추가한 장식 혼합물. 정면 및 실내 사용에 모두 적합하며 최대 적용 층 두께는 최대 20mm입니다. 결과 코팅은 약간 거친 질감을 가지며 습기, 열 손실 및 소음으로부터 보호합니다. 단점은 높은 비용을 포함합니다. 1kg은 최소 90루블입니다.

3. HAGAst FS-420.

벽돌, 거품 및 가스 블록, 가스 규산염, 목재 콘크리트 및 기타 가벼운 콘크리트 유형의 단열을 위해 설계된 펄라이트 첨가제가 포함된 전문 ​​시멘트 따뜻한 석고. 이러한 특성으로 인해 내부 작업에 사용할 수 있지만 날씨, 균열 및 충격 저항이 좋기 때문에 정면 마감 또는 염분이 많은 오래된 표면 수리 목적으로 구입하는 것이 좋습니다. HAGAst FS-420은 증가된 탄성과 작은 입자 크기(0.63mm 이내)로 인해 얇고 경제적인 층에 적용할 수 있습니다. 열전도율이 낮기 때문에 코팅이 열을 잘 유지하고 셀룰러 블록으로 만든 벽돌을 냉교로부터 보호합니다.

4. 입실 테르모실.

시멘트, 발포 유리 과립 및 고분자 첨가제의 환경 친화적 인 구성. 이 브랜드는 건물 구조, 통신 등의 방음 및 단열에 매우 적합하며 적용 중에 형성된 코팅은 수십 년 동안 유용한 특성을 유지합니다. 적용 범위에는 천장, 내부 벽 및 파티션, 로지아, 계단, 창문 및 문 개구부, 아파트 모서리, 정면이 포함됩니다. Ivsil Termosil은 다음을 포함하여 건물 바닥에 최소 하중을 보장해야 하는 경우 구매하는 것이 좋습니다 복원 및 수리 중. 권장되는 층 두께는 5~40mm이며 가소성과 높은 접착력으로 복잡한 구성의 구조를 마무리할 수 있습니다.

5. 테플론 화이트.

내벽용 펄라이트 첨가제가 포함된 석고 조성물은 장식 마감 전에 표면을 준비할 때 주로 선택됩니다. 장점 : 수평을 맞추는 동안 바닥에 가벼움과 최소한의 하중 (최대 70mm), 좋은 미기후 및 실내 습도 정상화, 가소성, 광택 가능성을 보장합니다. 유니스의 Teplon White를 사용하면 기존의 유형과 유사하게 최소한의 노력으로 부드럽고 아름다운 코팅을 빠르게 만들 수 있습니다. 단점은 내 습성이 낮다는 것입니다.이 브랜드는 봉인 된 솔기가있는 타일 아래에 배치되는 경우를 제외하고 외관 작업 및 습도가 높은 방에 사용되지 않습니다.

6. 버믹스 ШН50.

시멘트, 석영 모래 및 팽창된 질석의 건조 혼합물로 외부 구조물의 평탄화 및 단열 또는 케이크에 추가 단열층 생성을 위한 것입니다. 이 브랜드는 좋은 리뷰를 가지고 있으며, 증기 투과성, 벽돌, 벽 패널 및 블록, 콘크리트 및 석재에 대한 충분한 접착력, 균열 위험 최소화 및 저렴한 비용으로 가치가 있습니다. 층으로 도포됩니다. 총 두께 10~50mm(표면이 메쉬로 보강된 경우)로 분무 및 수평을 유지하고 수동 또는 기계를 사용하여 최종 건조가 1-2주 내에 이루어집니다.

외관 단열재의 특징

외벽 단열 기술의 주요 요구 사항에는 기초에 대한 무게의 영향 고려, 기초의 올바른 준비, 층의 두께 계산, 소수성 특성 강화 또는 강화의 필요성 결정이 포함됩니다. 드문 경우를 제외하고 단열은 작업을 계획할 때 고려되는 양의 온도와 정상 습도 조건에서 수행됩니다. 높은 접착 품질을 가진 불연성, 경량, 증기 투과성 및 내후성 옵션이 선호됩니다.

준비된 정면만 회반죽할 수 있습니다: 석조 모르타르, 먼지 또는 부서지기 쉬운 입자의 청소, 먼지가 없는, 프라이밍(접착력 증가) 및 약간 축축한 벽. 정렬은 비콘을 따라 수행되며 나중에 제거해야 합니다. 층 두께가 제조업체의 권장 값을 초과하는 경우 코팅은 유리 섬유로 강화되며 필요한 경우 스프레이 및 마무리를 포함한 여러 단계로 수행됩니다. 그라우팅 또는 발수 처리의 필요성은 혼합물의 유형에 따라 다르며, 일부 브랜드의 석고는 외부 영향을 더 잘 견디고 추가 마감이 필요하지 않으며, 다른 브랜드는 수평 및 보강 기초 벽으로 사용하기에 적합합니다.

이러한 모든 요소를 ​​고려하여 제조업체의 권장 사항을 준수하는 것이 중요합니다. 비율, 활력, 적용된 층의 두께 및 다음 단계 이전의 건조 시간이 지침에 명확하게 명시되어 있습니다. 용액은 건설 믹서 또는 유사한 도구를 사용하여 완전히 혼합되고(전체 백이 용기에 부어집니다) 잔류물 없이 소비됩니다. DSP와 달리 얻은 코팅의 장식 마무리는 몇 배 더 빨리 시작되지만 습한 조건에서 건조되면 이러한 단계 사이의 간격이 증가합니다.

집 건물의 단열 뉘앙스

단열 특성을 가진 거의 모든 화합물은 안전하고 석고와 순수 석회석을 제외하고 내부 및 외부 작업에 똑같이 적합합니다. 이 경우 목적은 단열이 아니라 후속 마무리 전에 벽의 정렬 및 준비입니다. 도달하기 어려운 장소에는 모서리, 조인트, 창틀과 같은 특별한주의가 필요합니다. 레벨에서 상당한 편차로 석고를 칠하는 것은 어렵습니다. 이 응용 프로그램의 장점은 열 보호 기능을 동시에 향상시키면서 천장을 신속하게 마감할 수 있다는 것입니다.

집 내부의 시멘트 모르타르로 작업하는 과정은 실제로 외부 단열재와 다르지 않습니다. 석고는 훨씬 빨리 경화되고 약간의 기술이 필요하지만 매끄럽고 아름다운 표면을 형성합니다. 그들은 그림이나 벽지를 위해 기질을 준비 할 때 선택됩니다. 인테리어 작업을 위한 거의 모든 브랜드의 온열 석고는 소수성 특성을 향상시켜야 하며 적절한 조치에는 적절한 화합물로 처리하거나 염색하는 것이 포함됩니다. 층의 두께는 증기 투과성 및 열전도율 계수에 의해 제한되며 구조물에서 수분을 강제로 제거하거나 방지하는 것을 고려하여 선택됩니다.

기성품 혼합물의 비용