itthon - Folyosó
Térbeli jelölés. Jelölés a vízvezetékekben. 2. § Geometriai konstrukciók jelölés végrehajtásakor

A jelölés egy művelet az egyes technológiai műveletek részét képező munkadarab körvonalait meghatározó munkadarab vonalainak (jeleinek) felületére történő rajzolásával. A kézi, magasan képzett munkaerő magas költségei ellenére a jelölést széles körben használják, beleértve a tömeggyártó vállalkozásokat is. Általában jelölési munka nem ellenőrzik, ezért a végrehajtás során elkövetett hibák a legtöbb esetben a kész alkatrészeken derülnek ki. Az ilyen hibákat elég nehéz kijavítani, és néha egyszerűen lehetetlen. A jellemzőktől függően technológiai folyamat különbséget tenni a sík és a térbeli jelölések között.

A síkjelölést a lemezanyagok és a profilozott hengerelt termékek, valamint az olyan alkatrészek feldolgozására használják, amelyeken ugyanazon a síkon jelölési jelek vannak elhelyezve.

Térbeli jelölés- ez a karcolások rajza a munkadarab felületén, kölcsönös elrendezéssel összekapcsolva.

A kontúrnak a munkadarab felületére történő felhordásának módjától függően különféle szerszámokat használnak, amelyek közül sok mind térbeli, mind síkjelölésre szolgál. Bizonyos különbségek csak a jelölőeszközök készletében vannak, ami sokkal szélesebb, amikor térbeli jelölés.

A jelöléshez használt eszközök, szerelvények és anyagok

Firkászok a legtöbb egyszerű eszköz az alkatrész kontúrjának a munkadarab felületére történő rajzolásához, és a munkadarab hegyes végű rúdját ábrázolja. A rajzolók U10A és U12A osztályú szerszámszénacélokból készülnek két változatban: egyoldalas (2.1. Ábra, a, b) és kétoldalas (2.1. Ábra, c, d). A rajzolók 10 ... 120 mm hosszúak. Az íróeszköz munkadarabja 20 ... 30 mm hosszúságban HRC 58 ... 60 keménységig keményedik, és 15 ... 20 ° -os szögben éleződik. A kockázatokat egy író segítségével felviszik az alkatrész felületére skála vonalzó, sablon vagy minta segítségével.

Reizmák jelzéseket használnak a munkadarab függőleges síkján (2.2. ábra). Ez egy író 2, rögzítve álló állvány masszív alapra telepítve. Ha nagyobb pontossággal kell jeleket rajzolni, használjon mérleggel ellátott eszközt - magasságmérőt (lásd 1.13. Ábra, d). A szelvény adott méretre állításához használhat mérőtömböket, és ha nem igazán szükséges nagy pontosság jelölést, majd használja az 1 függőleges skála vonalzót (lásd a 2.2. ábrát).

Iránytű jelölése körívek rajzolásához, valamint a szegmensek és szögek egyenlő részekre osztásához (2.3. ábra). A jelölési iránytűk két változatban készülnek: egyszerű (2.3. Ábra, a), amely lehetővé teszi a lábak helyzetének rögzítését a méretre állítás után, és rugó (2.3. Ábra, b), amely a méret. A kritikus részek körvonalainak jelöléséhez használjon jelzőnyerget (lásd 1.13. Ábra, b).

Annak érdekében, hogy a jelölési kockázatok jól láthatók legyenek a megjelölt felületen, pontszerű mélyedéseket alkalmaznak rájuk - magokat speciális szerszám- ütés.

Kerners(2.4. Ábra) U7A szerszámacélból készülnek. A keménység a munkadarab hossza mentén (15 ... 30 mm) legyen HRC 52 ... 57. Bizonyos esetekben speciális kialakítású középső csapokat használnak. Így például a mag mélyedéseinek rajzolásához, amikor egy kört egyenlő részekre osztunk, célszerű Yu.V. Kozlovsky által javasolt magütést használni (2.5. Ábra), amely jelentősen növelheti a termelékenységet és a pontosságot alkalmazásukkor. A lyukasztó 1 testén belül van egy 13 rugó és egy 2 tüzelőcsap. A 6–11. Lábakat 5 rugó és 12 és 14 csavarok rögzítik a testhez, amelyek a 7 anyának köszönhetően egyszerre mozog, adott mérethez igazítva. A cserélhető 9 és 10 tű a lábakhoz 8 anyával van rögzítve. A középső ütés beállításakor a 3 ütőfejű ütő helyzetét a 4 menetes hüvely rögzíti.

A lyukasztással történő jelölés a következő sorrendben történik:

A 9 és 10 tű hegyét a munkadarabon korábban megrajzolt kör kockázata állítja be;

Üsse meg az ütközőfejet 3, üsse ki az első pontot;

A lyukasztótestet az egyik tű körül meg kell fordítani, amíg a második tű egybeesik a megjelölt körrel, az ütőfejet ismét megütik 3. A műveletet addig ismételjük, amíg az egész kört egyenlő részekre nem osztjuk. Ezzel párhuzamosan a jelölési pontosság is növekszik, mivel a tűk használatának köszönhetően a középső lyukasztó egy adott méretűre állítható a mérőelemek segítségével.

Szükség esetén lyukasztás középső lyukak kényelmes használni a tengelyek végein speciális eszköz lyukasztáshoz - csengővel (2.6. ábra, o). Ez az eszköz lehetővé teszi a hornyok készítését a tengelyek végfelületeinek középpontjában előzetes jelölés nélkül.

Ugyanezen célokra használhat egy középpont-kereső négyzetet (2.6. Ábra, b, c), amely egy négyzetből áll, amelyhez 2 vonalzó van rögzítve, és amelynek széle felezi a derékszöget. A középpont meghatározásához a szerszámot az alkatrész végfelületére kell helyezni úgy, hogy a négyzet belső polcai hozzáérjenek hengeres felületés rajzoljon egy vonalat az uralkodó mentén írástudóval. Ezután a középső keresőt tetszőleges szögben elforgatják, és végrehajtják a második kockázatot. Az alkatrész végfelületére rajzolt vonalak metszéspontja határozza meg a középpont helyzetét.

Elég gyakran azért, hogy a végén találjanak központokat hengeres részek használjon egy szögmérő központkeresőt (2.6. ábra, d), amely egy 2 vonalzóból áll, és egy négyzetre van rögzítve. A 4 szögmérő a 2 vonalzó mentén mozgatható, és az 1 reteszelőcsavar segítségével a kívánt helyzetben rögzíthető. szögmérőt helyezünk a tengely végfelületére úgy, hogy a négyzet oldalsó polcai hozzáértek a tengely hengeres felületéhez. Ebben az esetben a vonalzó áthalad a tengelyvég közepén. A szögmérő két pozícióba történő beépítésével a jelek metszéspontjában a tengelyvég közepe kerül meghatározásra. Ha lyukat szeretne készíteni a tengely középpontjától bizonyos távolságra és bizonyos szögben, akkor használjon szögmérőt, mozgassa azt a vonalzóhoz képest egy adott mennyiséggel, majd fordítsa el szükséges szög... Az vonalzó és a szögmérő talpának metszéspontjában a jövő furatának középpontja van csavarozva, amelynek eltolása van a tengely tengelyéhez képest.

A lyukasztási folyamat leegyszerűsíthető egy automatikus mechanikus középső lyukasztóval (2.7. Ábra), amely három részből összeállított testből áll: 3, 5, 6. Két 7 és 11 rugó van elhelyezve a testben, egy 2 rúd középső lyukasztó 1, egy ütő 8, 10 váltópörgővel és lapos 4. rugóval. A lyukasztást úgy végezzük, hogy a munkadarabot a középső lyukasztó hegyével nyomjuk meg, míg a 2 rúd belső vége a repedésnek ütközik. amelyből a csatár felfelé mozdul és összenyomja a rugót 7. A váll 9 bordáján nyugszva a keksz oldalra mozdul, és annak széle lejön a rúdról 2. Ebben a pillanatban a csatár, az erő hatására sűrített rugó, a rúd vége mentén középső ütéssel elcsór után a 11 rugó visszaállítja a lyukasztó normál helyzetét. Az ilyen ütés használata nem igényel speciális ütőeszköz - kalapács - használatát, ami nagyban leegyszerűsíti a gödrök felhelyezésének munkáját.

A jelölési munkák gépesítésére elektromos középső lyukasztó használható (2.8. ábra), amely 8 testből, 4 és 7 rugókból, 6 ütőből, 5 tekercsből, lakkozott huzaltekercselésből, 2 rúdból, 3 középső lyukasztóból és elektromos vezetékekből áll. Amikor megnyomja a középső lyukasztót a jelölési kockázaton, elektromos áramkör A 9. ábra bezáródik, és az áram áthalad a tekercsen, mágneses mezőt hozva létre. Ugyanakkor a dobos azonnal behúzódik az orsóba, és középső ütéssel megüti a rudat. Az ütés másik pontba történő átvitele során a 4 rugó megnyitja az áramkört, és a 7 rugó visszaállítja a csatárt eredeti helyzetébe.

A pontos lyukasztáshoz használja speciális középső lyukasztó(2.9. ábra). Ábrán látható Kerner. 2.9, a, egy állvány 3, középső lyukkal. 2. A lyukasztás előtti jelek olajjal vannak kenve, a középső lyukasztó az 5 lábakkal az állványban rögzítve / az alkatrész metsző kockáira van felszerelve, így két az egyik egyenes vonalon elhelyezkedő lábak ugyanabba a kockázatba tartoznak, és a harmadik láb veszélyben van, merőleges az elsőre. Ekkor a középső ütés pontosan eléri a jelek metszéspontját. A 4 csavar megakadályozza, hogy a középső lyukasztó elforduljon és kiessen a testből.

Az azonos célú lyukasztó egy másik kialakítása az ábrán látható. 2,9, b. Ez a középső lyukasztás abban különbözik a korábbi kialakítástól, hogy a magra gyakorolt ​​hatást egy speciális 6 súly okozza, amely ütközéskor a középső lyuk gallérjának támaszkodik.

Ütőeszközként a mélyedések végrehajtásakor egy fém kalapácsot használnak, amelynek kis súlyúnak kell lennie. Attól függően, hogy milyen mély legyen a maglyuk, 50-200 g súlyú kalapácsokat használnak.

A térbeli jelölés végrehajtásakor számos olyan eszközt kell használni, amelyek lehetővé tennék, hogy a megjelölni kívánt részt bizonyos helyzetben kitessék, és a jelölési folyamat során megdöntsék (megfordítsák).

Ebből a célból jelölőlapokat, prizmákat, négyzeteket, jelölő dobozokat, jelző ékeket, emelőket használnak a térbeli jelöléshez.

Jelölőlapok(2.10. Ábra) szürke vasból vannak öntve, munkafelületüket precízen kell megmunkálni. A nagy jelölőlapok felső síkján kis mélységű hosszanti és keresztirányú hornyokat gyalulnak, amelyek a lemez felületét osztják négyzet alakú telkek... A jelölőlapok speciális állványokra és talapzatokra vannak felszerelve (2.10. Ábra, a), jelölőeszközök és eszközök tárolására szolgáló dobozokkal. Az asztalokra kis jelzőtáblákat helyeznek (2.10. Ábra, b).

A jelölőlap munkafelületei nem lehetnek jelentős eltérések a síktól. Ezen eltérések nagysága a födém méreteitől függ, és a megfelelő referenciakönyvekben szerepel.

Prizmák jelölése(2.11. ábra) egy és két prizmás bemélyedéssel készülnek. A pontosság szempontjából a normál és a fokozott pontosságú prizmákat különböztetjük meg. A normál precíziós prizmák XG és X acélminőségből vagy U12 minőségű szerszámacélból készülnek. A prizmák munkafelületeinek keménységének legalább HRC 56. A nagy pontosságú prizmák SCh15-23 osztályú szürkeöntvényből készülnek.

A lépcsős tengelyek megjelölésekor csavaros tartóval ellátott prizmákat (2.12. Ábra) és mozgatható orcájú prizmákat vagy állítható prizmákat használnak (2.13. Ábra).

Négyzetek polccal(2.14. Ábra) síkbeli és térbeli jelölésekhez egyaránt használható. A sík jelölésnél a négyzeteket a munkadarab egyik oldalával párhuzamos karcolások készítésére használják (ha ezt az oldalt előfeldolgozzák), és a karcolásokat a függőleges síkban. A második esetben az írótér párkányát az állványlapra kell felszerelni. A térbeli jelöléshez a négyzetet a jelölőeszközben lévő alkatrészek helyzetének függőleges síkban történő igazítására használják. Ebben az esetben egy polccal ellátott jelölőnégyzetet is használnak.

Jelölő dobozok A 2.15. Ők egy üreges párhuzamos csővezetéket képviselnek, amelynek felületén lyukak vannak a nyersdarabok rögzítéséhez. Nagy méretű jelölő dobozokkal a szerkezet merevségének növelése érdekében válaszfalakat készítenek belső üregükben.

Ékek jelölése(2.16. Ábra) akkor használatos, ha a munkadarab magasságában megjelölni kívánt helyzetét jelentéktelen határokon belül kell beállítani.

Jack(2.17. Ábra) ugyanúgy használhatók, mint az állítható ékek a magasságban megjelölendő munkadarab helyzetének beállításához és igazításához, ha az alkatrész kellően nagy tömegű. Az emelőtámasz, amelyre a megjelölni kívánt munkadarab van felszerelve, lehet gömb alakú (2.17. Ábra, a) vagy prizmás (2.17. Ábra, b).

Annak érdekében, hogy a jelölési jelek jól láthatóak legyenek a megjelölni kívánt munkadarab felületén, ezt a felületet festeni kell, azaz olyan vegyülettel kell bevonni, amelynek színe ellentétes a megjelölendő munkadarab anyagának színével. A jelölendő felületek színezésére speciális vegyületeket használnak.

A felületek festésére szolgáló anyagokat a megjelölendő munkadarab anyagától és a megjelölendő felület állapotától függően választják ki. A megjelölendő felületek festéséhez használjon: kréta oldatot vízben fa ragasztó hozzáadásával, amely biztosítja a színezőanyag megbízható tapadását a megjelölendő munkadarab felületéhez, és szárítószert, amely elősegíti a gyors száradást. ebből az összetételből; réz -szulfát, amely réz -szulfát, és a folyamatban lévő kémiai reakciók eredményeként biztosítja a vékony és tartós rézréteg kialakulását a munkadarab felületén; gyorsan száradó festékek és zománcok.

A munkadarab felületére alkalmazandó színező kompozíció kiválasztása a munkadarab anyagától és a megjelölendő felület állapotától függ. Az öntéssel vagy kovácsolással kapott munkadarabok kezeletlen felületeit száraz krétával vagy krétavizes oldattal festik. Mechanikusan megmunkálva (előzetes reszelés, gyalulás, marás stb.), A munkadarabok felületét réz -szulfát oldattal festik. A réz-szulfát csak olyan esetekben használható, amikor a munkadarabok vasfémből készülnek, mivel nincs olyan dolog, mint a színesfémek és a réz-szulfát között. kémiai reakció réz lerakódásával a munkadarab felületén.

A rézből, alumíniumból és titánötvözetből készült tuskókat előkezelt felületekkel festik gyorsan száradó lakkokés festeni.

A jelölés ezzel történik különféle hangszerekés tartozékok, beleértve az írástudót, az iránytűt, a vastagságmérőt, a magasságmérőt, a skála magasságmérőt, a négyzeteket, a szén-nicky-középpontú érzékelőket, a középpontokat, a csengőt, a kalapácsot, a jelölőlapot,

Az író segítségével vonalakat (firkákat) rajzolhat a vonalzóval, négyzettel vagy sablonnal megjelölendő felületre. A kockázatot csak egyszer hajtják végre, akkor kiderül, hogy tiszta és helyes. 1.

Rizs. 1. Az írástudó és alkalmazása: a - írástudó, b - az írástudó két pozíciója a kockázatok felvételekor: helyes (bal) és helytelen (jobb), c - kockázatok felvétele az író ívelt végével

Az írószerkezet U10-U12 szénacélból készül. Végei körülbelül 20 mm hosszúságban edzettek. Az írnokot kihegyezik élező gép, miközben a bal kezével a közepét, a jobb kézzel pedig a nem élesített végét tartja. Az író hegyét a forgó kőre téve, mindkét kezével egyenletesen forgassa el a hossztengely körül.

Az iránytű hordozásra szolgál lineáris méretek a skálarúdtól a munkadarabig, egyenes részekre osztva a vonalakat sarkok, körök és görbék megjelölésére, két pont közötti távolság mérésére, majd a méret meghatározásával a skála segítségével.

Vannak egyszerű jelölési iránytűk (2. ábra, a) és rugó (2. ábra, b). Egy egyszerű iránytű két csuklós lábból áll, tömör vagy dugós tűvel. A nyitott lábak rögzítéséhez a kívánt helyzetben ívet kell rögzíteni az egyikhez

Rizs. 2. Iránytű: a - egyszerű, b - rugó

A rugós iránytűben a lábakat rugógyűrű köti össze. A lábak hígítását és konvergenciáját a leszerelhető anya egyik vagy másik irányába történő forgatásával hajtják végre a rögzítőcsavar mentén.

Az iránytű lábai 45 és 50 minőségű acélból készülnek. A lábak munkarészeinek végei körülbelül 20 mm hosszúságban edzettek.

A vastagságmérő segítségével párhuzamos, függőleges és vízszintes vonalakat húzhat, valamint ellenőrizheti a lemezre szerelt alkatrészeket. A vastagságmérő öntöttvas alapból, állványból és íróeszközből áll. Az író bárhol rögzíthető az állványon, elforgatható a tengely körül és bármilyen szögben dönthető. Ábrán. A 3., b. Ábra különböző típusú síkokat és használatuk módszereit mutatja be.

Rizs. 3. A vastagságmérő és alkalmazása: a - a vastagságmérő általános nézete: 1 - alap, 2 - állvány, 3 - írótű, 4 - állítócsavar a tű behelyezéséhez a méret pontos beállításához, 5 - tolócsapok; b - néhány technika a vastagságmérő használatához: 1 - párhuzamos pontozás (a mérőlap lapos csapjait leeresztik a rugókkal, és a mérőeszköz velük támaszkodik a megjelölendő csempe széléhez), 2 és 3 - rajz jelek a mérőtű különböző helyzeteiben, 4 és 5 - körkörös pontozás a korongokon; c - vastagságmérők a lemezanyag megjelölésére: 1 - csúszó vastagságmérő a méret pontos beállításával, 2 - lemez, amely a lap széléről egy bizonyos távolságra vonja le a nyomokat, 3 - réselt csúszó vastagságmérő a méret skálázó vonalzó szerinti beállításával

Nagyméretű magasságmérő. A korábban leírt skála vonalzón kívül, amelyet a lineáris méretek meghatározására és egyenes vonalak rajzolására használnak a megjelölendő munkadarabok felületén, a távolságok mérésére és a méretek függőleges rögzítésére egy skála magasságmérőt használnak.

A jelzőféknyereg nagy átmérőjű körök rajzolására szolgál. Ez egy rúdból áll, milliméteres osztásokkal és két lábbal - rögzített és mozgatható vernierrel. A lábak, amelyeket a kívánt helyzetben rögzítőcsavarokkal rögzítenek, behelyezhető tűkkel rendelkeznek, amelyek felül vagy alatt helyezhetők el, ami nagyon kényelmes, ha egy kört különböző szinteken körülírnak.

Rizs. 4. Skála magasságmérő (a vastagságmérő közelében)

Rizs. 5. Vernier féknyereg jelölése behelyezett tűkkel: 1 - rögzített láb, 2 - bár, 3 - rögzítőcsavar a keret rögzítéséhez, 4 - keret vernierrel, 5 - száz. csavar a betét tű rögzítéséhez, 6 - mozgatható láb, 7 - tűtű

Ábrán. A 6. ábra egy másik típusú jelzőnyerget mutat be az egyenesek és középpontok pontosabb megjelölése érdekében, és példákat mutat a használatára.

A magasságmérőt a magasságok ellenőrzésére és a központosító és egyéb jelölési vonalak pontosabb felhordására használják a kezelt felületekre.

Négyzetekkel függőleges és vízszintes vonalakat rajzolnak a megjelölendő felületekre, ellenőrzik az alkatrészek helyes elhelyezését a lemezen, valamint jelölik a lapokat és a szalagokat, a középpont-érzékelő négyzeteket pedig a középponton áthaladó jelek elhelyezésére használják. a kerek termékek végéig. A középső kereső négyzet (30. ábra) két szögben összekapcsolt csíkból áll; a vonalzó munkaszéle áthalad a sarok közepén. Az összekötő szalag a készülék merevségét szolgálja. A középpontok megjelölésekor a megjelölni kívánt részt a végére kell helyezni. A felső végén négyzet van elhelyezve úgy, hogy a szögben összekapcsolt deszkák érintik az alkatrészt. A kockázatot vonalzó húzza egy írnokkal. Ezután a részt vagy négyzetet körülbelül 90 ° -kal elforgatják, és végrehajtják a második kockázatot. A karcolások metszéspontja határozza meg az alkatrész véglapjának közepét.

Rizs. 6. Vernier féknyereg az egyenesek és középpontok pontos jelöléséhez (a) és alkalmazása (b)

Rizs. 7. Álló magasság: 1 - bár, 2 - keretbilincs, 3 - keret, 4 - alap, 5 - láb az ügetéshez, 6 - vernier, 7 - mikrométeres keretadagolás, 8 - láb a jelöléshez

Rizs. 8. Jelölőnégyzet és alkalmazása. a - négyzet polccal, b - a négyzet beállítása függőleges vonalak rajzolásakor (vagy ellenőrzésekor), c - a négyzet helyzete, amikor vonalakat rajzol vízszintes síkban

A középső lyukasztást kis bemélyedések alkalmazására használják a kockázatoknál. Ez a szerszám egy kerek rúd, amelynek középső részén recézett, és amelynek egyik végén egy kúpos pont van, amelynek csúcsa 45-60 ° -os; a középső ütés másik vége egy kúphoz van húzva; ezt a végét ütéssel kalapáccsal ütik.

Rizs. 9. Szögközéppont

Rizs. 10. Kerner

A középső lyukasztó U7A szénszerszámacélból készül. A munkadarabjuk (hegyük) körülbelül 20 mm hosszúságra, az ütő rész pedig körülbelül 15 mm hosszúságúra van kikeményítve.

A középső lyukasztó hegyét csiszológépen élezik, rögzítve a fúrótokmányban a középső ütést; élezéskor semmiképpen ne tartsa kezében a középső ütést.

Lyukasztáskor a középső ütést a bal kéz három ujjával - hüvelykujj, mutató és középső - kell elvégezni, amint az az ábrán látható. 32. A középső ütés pontját pontosan a védjegyek közepére vagy a védjegyek metszéspontjára kell beállítani. Ütés előtt kissé döntse el magától a középső ütést, hogy pontosabban helyezze el, és az ütközés pillanatában, anélkül, hogy elmozdítaná a középső ütést a kockázatoktól, tegye függőlegesen. A kalapácsütés könnyű.

A középső ütés ütésére szolgáló kalapácsnak könnyűnek kell lennie, körülbelül 50-100 g.

A harang egy speciális eszköz, amely megkönnyíti és kényelmesen kijelöli a középső és lyukasztó lyukakat a kerek alkatrészek végein.A készülék a kúpos lyukú rész végén helyezkedik el; a harang középső ütése automatikusan az alkatrész véglapjának közepére áll. Egy könnyű kalapácsütés a középső lyukon jelzi a középpontot.

Rizs. 11. Lyukasztás: a - a középső lyuk veszélyeztetése, b - az ütés helyzete, amikor kalapáccsal ütik, c - megjelölt és kilyukasztott rész a feldolgozás előtt (fent) és a feldolgozás után (lent)

Rizs. 12. Harang a lyukasztó központokhoz

Rizs. 13. Rugós középső ütés

A rugós középső lyuk háromrészes csavarozott testtel rendelkezik. A karosszéria két rugót tartalmaz, egy rudat középső ütéssel, egy ütközőt egy eltolt repedéssel és egy lapos rugót. Lyukasztáskor, vagyis amikor a terméket a lyukasztó hegyével nyomják, a rúd belső vége a ropogóshoz ütközik, aminek következtében a csatár felfelé mozdul és összenyomja a rugót. A váll bordájának támaszkodva, keksz

oldalra mozdul, és annak széle lejön a rúdról. Ebben a pillanatban a csatár a nyomott rugó hatására erős ütést üt a rúd végére a középső ütéssel. Közvetlenül ezt követően a rugó visszaállítja a középső lyukasztó kezdeti helyzetét.

Az elektromos középső ütés testből, rugókból, ütőből, lakkozott huzaltekercselésű tekercsből, középső lyukból áll. Ha megnyomja a veszélyre szerelt lyukasztó hegyét, az elektromos áramkör bezárul, és a tekercsen áthaladó áram mágneses mezőt hoz létre, a csatár azonnal behúzódik a tekercsbe, és ütésbe kerül a lyukasztórúddal. Az ütés másik pontra történő átvitele során a rugó megnyitja az áramkört, és a rugó visszaállítja a csatárt eredeti helyzetébe.

Rizs. 14. Elektromos középső lyukasztó

Rizs. 15. Jelölőlap az asztalon

A jelölőlap a jelölés fő eszköze. Ez egy öntöttvas lemez, pontosan megmunkált felső felülettel és oldalakkal. A megjelölendő terméket a lemez síkjára kell felszerelni, és meg kell jelölni. Védje a jelölő felületét a sérülésektől és ütésektől. A jelölés végén a födémet száraz, tiszta ruhával letöröljük, vagy petróleummal mossuk és olajozzuk, majd védő fából készült pajzzsal lefedjük.

A jelölés során különféle eszközöket használnak párnák, prizmák, kockák formájában.

A jelölés fő szakaszai

A megjelölés előtt a munkadarabot alaposan megvizsgálják, és ellenőrzik, hogy nincs -e rajta hiba - héjak, buborékok, repedések, fóliák, torzulások, helyesek -e a méretei, vannak -e elegendő megengedések. Ezt követően a jelölésre tervezett felületet megtisztítják a vízkőtől, és eltávolítják a formázóföld maradványait, valamint a szabálytalanságokat (dombok, sorjázások), majd folytatják a festést

A munkadarabot úgy festették, hogy a megjelölési vonalak jól láthatók legyenek a feldolgozás során. A fekete, azaz kezeletlen, valamint durván megmunkált felületeket krétával, gyorsan száradó festékekkel vagy lakkokkal festik. A krétát (port) vízzel hígítjuk, amíg a tej sűrű nem lesz, és kevés lenmagolajat és szárítószert adunk a kapott masszához. Nem ajánlott krétával dörzsölni a jelölni kívánt felületet, mivel a kréta gyorsan szétmállik, és a jelölési vonalak eltűnnek.

A réz -szulfátot tisztán kezelt felületek festésére használják - oldatban vagy darabokban. Réz -szulfát oldatot (két -három teáskanál egy pohár vízben) ecsettel vagy ruhával viszünk fel a felületre; a csomós vitriolt vízzel megnedvesített felületekre dörzsölik. Mindkét esetben a felületet vékony és tartós rézréteg borítja, amelyen jól láthatóak a jelölési vonalak.

Mielőtt jelöléseket alkalmazna a festett felületre, határozza meg az alapot, amelyről a kockázatokat alkalmazni kell. A sík jelöléshez az alapok lehetnek a lapos részek, szalag- és lemezanyagok külső szélei, valamint a felületre rajzolt különböző vonalak, például középső, középső, vízszintes, függőleges vagy ferde. Ha az alap a külső szél (alsó, felső ^ és oldal), akkor először igazítani kell.

A kockázatokat általában a következő sorrendben alkalmazzák: először minden vízszintes kockázatot húznak, majd függőleges, majd ferde, végül köröket, íveket és lekerekítéseket.

Mivel a munka közbeni kockázatokat könnyen le lehet törölni a kezével, és ezután rosszul láthatók lesznek, a kis mélyedéseket középső ütéssel töltik ki a jelek mentén. Ezek a bemélyedések - a magoknak sekélynek kell lenniük, és egy vonallal felére kell osztani.

A középső csapok közötti távolságot szem határozza meg. Egyszerű körvonalú hosszú vonalakon ezeket a távolságokat 20 és 100 mm között kell megadni; rövid vonalakon, valamint sarkokban, kanyarokban vagy lekerekítésekben - 5-10 mm.

A jelölési vonalak nem a precíziós termékek megmunkált felületén helyezkednek el.

Jelölés sablonok és termék szerint a vízvezetékekben

A sablon (1. ábra) a legegyszerűbb eszköz a homogén alkatrészek vagy termékek gyártására vagy ellenőrzésére sorozat- és sorozatgyártásban. Jelölési sablonokat használnak az olyan alkatrészek megjelölésére, amelyek ismétlődnek a gyártásban, és amelyek alakja nem gyakran változik. A sablonok 1,5-4 mm vastagságú acéllemezből készülnek.

A megjelölendő alkatrészek mennyiségétől, pontosságától és méretétől függően a sablonok edzhetők és nem edzhetők.

Rizs. 1. Sablonok: 1 - egy lapos rész kontúrjának jelölésére. 2 - a kulcsnyílás jelölésére, 3 - a lyukak jelölésére

Körök, központok és lyukak jelölése a vízvezetékekben

A jelölés során minden geometriai szerkezet két vonal - egy egyenes és egy kör - használatával készül (a 38. ábrán egy teljes ismétléssel a kör elemei láthatók).

Egy egyenest vonalzóval rajzolt vonalként ábrázolnak. Egy vonalzó mentén húzott vonal csak akkor lesz egyenes, ha maga a vonalzó helyes, vagyis ha éle egyenes. A vonalzó helyességének ellenőrzéséhez önkényesen vegyen két pontot, és egy élt csatolva rajzoljon egy vonalat; akkor a vonalzót e pontok másik oldalán eltolják, és ismét egy vonalat húznak ugyanazon él mentén. Ha a vonalzó helyes, akkor mindkét sor egybeesik; ha nem, akkor a sorok nem esnek egybe.

Rizs. 1. Kör és elemei

Kör. A kör középpontjának megkeresése. A lapos részeken, ahol már kész lyukak vannak, amelyek középpontja ismeretlen, a középpont geometriailag található. A hengeres részek végein a középpontot iránytű, gyaluk, négyzet, középkereső, harang segítségével találjuk meg (2. ábra).

A középpont megtalálásának geometriai módszere a következő (2. ábra, a). Tegyük fel, hogy kap egy lapos fémlemezt kész lyukkal, amelynek középpontja ismeretlen. A jelölés megkezdése előtt széles fadarabot helyeznek a lyukba, és ónlemezből készült fémlemezt töltenek rá. Ezután a lyuk szélén három L, B és C pontot tetszőlegesen enyhén megjelölünk, és ezen AB és BC pontok mindegyik párjából íveket írunk le, amíg azok az 1., 2., 3.4. húzzon két egyenest a középpont felé, amíg azok metszik egymást az O pontban. Ezen egyenesek metszéspontja a furat kívánt középpontja lesz.

Rizs. 2. A kör középpontjának megkeresése: a - geometriailag, b - a középpont megjelölésével iránytűvel, c - a középpont megjelölésével vastagságmérővel, d - a középpont jelölésével négyzetben, e - csengéssel

A középpont megjelölése iránytűvel (2. ábra, b). Ha az alkatrészt satuba szorítja, terítse szét az iránytű lábait valamivel többé -kevésbé, mint a megjelölt rész sugara. Ezt követően az iránytű egyik lábát az alkatrész oldalsó felületéhez rögzítve és hüvelykujjával tartva rajzoljon ívet az iránytű másik lábával. Ezután mozgassa az iránytűt egy körön (szemmel), és hasonlóképpen vázolja fel a második ívet; majd a kör minden negyedén keresztül körvonalazza a harmadik és a negyedik ívet., A kör középpontja a körvonalak belsejében lesz; középső ütéssel (szemmel) tömve van. Ezt a módszert akkor használják, ha nincs szükség nagy pontosságra.

A középpont jelölése vastagságmérővel. Az alkatrészt prizmákra vagy párhuzamos alátétekre helyezik, amelyeket esztrichlapra helyeznek. Szerelje fel a gyalutű éles végét kissé a megjelölni kívánt rész középpontja fölé vagy alá, és bal kézzel tartva az alkatrészt, jobb kezével mozgassa a gyalugépet a lemez mentén, és húzza végig a tű végén. a rövid kockázatú rész. Ezt követően az alkatrészt! D kör elforgatja, és a második kockázatot ugyanígy hajtják végre. Ugyanez megismétlődik minden negyed fordulaton a harmadik és a negyedik sorban. A középpont a jelek belsejében lesz; középen (szemmel) lyukasztással van kitömve.

A középpont kijelölése négyzetben. A hengeres rész végére egy középkereső négyzet kerül. Bal kezével az alkatrészhez nyomva, jobb kezével húzza végig a középső kereső vonalát egy kockázatos író segítségével. Ezt követően az alkatrészt a kör kb. A jelek metszéspontja a vég közepe lesz, amelyet középső ütéssel töltenek meg.

Rizs. 3. Egy kör részekre bontása

A középpont megjelölése haranggal (2. ábra, e). A harang a hengeres rész végére van felszerelve. A csengőt bal kézzel függőleges helyzetben tartva, jobb kezével kalapáccsal ütve a harang középső ütésére. A középső lyukasztás mélyedést hoz létre a fenékvég közepén.

Egy kör felosztása egyenlő részekre. A körök megjelölésekor gyakran több egyenlő részre kell osztani őket - 3, 4, 5, 6 és több. Az alábbiakban példákat mutatunk be arra, hogy a kört geometriailag egyenlő részekre osztjuk, és táblázatot használunk.

Egy kör felosztása három egyenlő részre. Először az AB átmérőt kell elvégezni. Az A ponttól egy adott kör sugarát ívek írják le, amelyek a körön a C és D pontokat jelölik, Az ebből a konstrukcióból kapott B, C és D pontok a kört három egyenlő részre osztó pontok lesznek.

Egy kör felosztása négy egyenlő részre. Egy ilyen felosztáshoz két egymásra merőleges átmérőt húznak át a kör közepén.

Egy kör felosztása öt egyenlő részre. Ezen a körön két egymásra merőleges átmérőt rajzolunk, amelyek metszik a kört az A és B, C és D pontokban. Az OA sugár felére csökken, és a kapott B pontból ívet írunk le BC sugarával, amíg metszi F pont az OB sugarán. Ezt követően az egyeneseket a D és F pontokhoz kötik. A DF egyenes hosszát a kerület mentén felosztva öt egyenlő részre osztjuk.

Egy kör felosztása hat egyenlő részre. Rajzolja fel a kört metsző átmérőt az A és B pontokban. Ennek a körnek a sugara az A és a B pontból négy ívből van leírva, amíg metszik a kört. Az ezzel a konstrukcióval kapott A, C, D, B, E, F pontok a kört hat egyenlő részre osztják.

Egy kör felosztása egyenlő részekre táblázat segítségével. A táblázat két oszlopból áll. Az első oszlop számai azt mutatják, hogy hány egyenlő részre kell osztani egy adott kört. A második oszlopban azokat a számokat adjuk meg, amelyekkel az adott kör sugara megszorozódik. A második oszlopból vett számnak a megjelölt kör sugarával való megszorzásával kapjuk meg az akkord értékét, vagyis a kör osztásai közötti egyenes távolságot.

A kapott távolságot iránytűvel a kijelölt körre téve 13 egyenlő részre osztjuk.

Lyukak jelölése az alkatrészeken. Különös figyelmet igényel a csavarok és csapok lyukainak jelölése a sík részekben, gyűrűkben és karimákban a csövekhez és a gépi hengerekhez. A csavarok és csapok lyukainak középpontjait pontosan a kerület körül kell elhelyezni (megjelölni), hogy két illeszkedő rész egymásra helyezésekor a megfelelő lyukak pontosan egymás alatt legyenek.

Miután a megjelölt kört részekre osztották, és a lyukak középpontjait a kör megfelelő pontjain lyukasztották, elkezdik megjelölni a lyukakat. A középpontok lyukasztásakor először a mélyedést csak kissé lyukasztják, majd iránytűvel ellenőrizze a középpontok közötti távolság egyenlőségét. Csak miután meggyőződtünk a jelölés helyességéről, a központokat végül szegezik.

A lyukak középpontjából két körrel vannak jelölve. Az első kört a lyuk méretének megfelelő sugárral rajzoljuk, a másodikat pedig kontrollként, az elsőhöz képest 1,5-2 mm-es sugárral. Erre azért van szükség, hogy a fúrás során látható legyen, hogy a középpont elmozdult -e, és hogy a fúrás megfelelően halad -e. Az első kört kilyukasztják: 4 magot készítenek kis lyukakhoz, 6-8 és több lyukat nagy lyukakhoz.

Rizs. 5. Lyukjelölés: 1 - megjelölendő gyűrű, 2 - egy fából készült deszka a lyukba ütve, 3 - kör rajzolása, 4 - lyuk jelölése, 5 - megjelölt lyukak, 6 - lyuk középső köre, 7 - ellenőrző kör, 8 - magok

A sarkok és lejtők jelölése a vízvezetékekben

A jelölés során különböző szögeket kell felépítenie, általában 90, 45, 60, 120, 135, 30 °.

A szögek méréséhez speciális eszközöket használnak - szögmérőt és szögmérőt.

A szögmérő félkör alakú, 180 egyenlő részre osztva. A félkör közepét egy kis bemetszés jelzi O. A szög szögmérővel történő mérésekor a szögre úgy kell felvinni, hogy a szög csúcsa egybeessen a szögmérő középpontjával és a sarok egyik oldalával - a belső félkör alapvonalával. Ezután a szögmérő skáláján a szög ezen oldaláról számítjuk a közte és a szög második oldala közé zárt fokokat. A szögmérő (43. ábra) két tárcsából áll, amelyek egy tengelyen ülnek. A korong, fokozatos beosztással, egy darabból, fix vonalzóval. A második - egy forgó tárcsa, amelyen rögzített vernier van, mozgatható vonalzóhoz van csatlakoztatva, amely a kívánt hosszúságra állítható és csavarral rögzíthető. A tárcsa forgatásakor az vonalzó forog, és ennek eredményeképpen mindkét vonalzó szélei teljesen érintkeznek a mért szög oldalaival. Ezt követően mindkét vonalzót csavarral rögzítik. Méréskor egész fokokat számolnak a korong mentén, nullától jobbra vagy balra kezdve, a vernier nullosztásáig; percet számolnak a nernier -n szintén nullától kezdve - mindaddig, amíg a nernier felosztása egybeesik a lemezen lévő osztással. A mérési pontosság univerzális goniométerrel akár 5 percre is növelhető.

Rizs. 1. Univerzális goniométer és alkalmazása: a - goniométer eszköz: 1 - tárcsa, 2 - forgótárcsa, 3 - csuklócsavar, 4 - mozgatható vonalzó, 5 - rögzített szögmérő; b - mérések szögmérővel

Rizs. 2. Merőleges vonalak felépítése: o - AB metsző egyenes középen, b - merőleges az AB egyenesre az egyenes C pontjában, a - merőleges az AB egyenesre a C pontból, amely nem ezen az egyenesen, d - merőleges az AB sor végén

A sarkok jelölése a részekre merőleges és ferde vonalak kialakítására csökken. Annak érdekében, hogy a diákok megismételhessék ezeket a már ismert konstrukciókat az 1. ábrán. Az 1. példa példákat ad az építési gyakorlatokra.

Párhuzamos vonalakat jelöl az anyag szélétől és a középvonalaktól

A párhuzamos vonalak megjelölése az alkatrészek felületén mind geometriailag, mind jelölőeszközök - skála vonalzó, négyzet és író, iránytű és gyalu - segítségével végezhető el.

Tekintsük a jelölést műszerekkel három példa segítségével.

Rizs. 1. Ferde vonalak és lejtők felépítése: a - egyenes vonalak, amelyek bármelyik szöget felére osztják, b - egyenesek, amelyek a derékszöget három egyenlő részre osztják, c - a meredekség méretének töredékének megadásával, d - mint százalék

1. Vegyük a szalag végét és oldalsó oldalát jelölési alapként
2. Festi fel a jelölni kívánt felületet híg krétával.
3. Mérje meg a vágott fémdarab hosszát a szalagon. Ehhez tegyen egy skála vonalzót a jelölni kívánt felületre úgy, hogy a 100 mm -es vonalzó felosztás egybeessen a szalagvég szélével. Ezután, a vonalzó mozgatása nélkül, egy jelet teszünk az elején egy írnokkal.
4. Ha vágóvonalat szeretne húzni a csíkra, tegyen rá négyzetet úgy, hogy egyik oldala határozottan a csík oldalához legyen nyomva, a másik pedig pontosan egybeesik a jelöléssel. A tér ezen oldalán, anélkül, hogy megmozdítanánk, keresztirányú kockázatot húzunk egy írnokkal.
5. Ezt követően, hogy a vágási pont észrevehetőbb legyen, a húzott kockázatra a magokat 8 mm távolságra töltjük meg egymástól.

Rizs. 2. A párhuzamos egyenesek felépítésének geometriai módszere: a - egy egyenes mentén és egy azon kívüli ponton, b - egymástól bizonyos távolságban, c - egy adott egyenes mentén, tetszőlegesen

Rizs. 3. Vonalak megjelölése az alkatrész szélétől: a - jelek írása a skála vonalzója mentén, b - vonal rajzolása négyzetbe

Rizs. 4. Párhuzamos vonalak jelölése: a - jelölés, b - rajzolási jelek négyzetben, c - jelölt rész

Rizs. 5. Jelölés iránytűvel: a - az iránytű lábainak beállítása a skálán lévő méretre, b - a méretek átvitele az alkatrészre irányjelzővel történő rajzolással

2. példa.
Jelölje meg a párhuzamos egyeneseket 10 mm -re egymástól az acélrész megmunkált felületén skála vonalzóval, rajzolóval és négyzettel.
1. Jelölési alapként az alkatrész alsó és oldalsó oldalát vesszük.
2. A megjelölendő rész felületét réz -szulfát oldattal festjük.
3 Egy méretarány vonalzót helyezünk az alkatrészre úgy, hogy kezdete vagy bármely kiválasztott osztása pontosan egybeessen az alkatrész szélével; a vonalzót bal kézzel határozottan a megjelölendő felülethez nyomva, 10 mm -es rajzolással rajzolunk rá.
4. Az alkalmazott jelöléseken, de az alkatrészre ráhelyezett négyzeten keresztül húzzon párhuzamos kockázatokat egy kaparóval.

3. példa Egy megmunkált sárgaréz szalagon jelöljön négy sarkot a sarkokban egy iránytűvel a lyukak középpontjához, 20 mm távolságra a szalag bordáitól.
1. Jelölési alapként a deszka oldalait vesszük.
2. Nem festjük a felületet, mivel a rajzolt nyomok nagyon jól láthatók színesfémen és festés nélkül.
3. Egy iránytű segítségével a skála vonalzóján távolítsa el a 20 mm -es méretet.
4. Az iránytű leütése nélkül rajzoljon két metsző vonalat a deszka bordáiból.
5. A vonalak metszéspontjaiban mélyedéseket fúrunk a lyukak középpontjaihoz.

Kibontott kocka, henger és kúp jelölése

A lemezből készült termékek gyártásakor gyakran szükség van egy kocka, henger és kúp söprésének építésére.

Rizs. 1. Kocka söprés (a) és hengerseprés (b)

Kibontott kocka (1. ábra, a).

A kockát hat négyzet alakú sík korlátozza, amelyek mérete megegyezik egymással. Minden síkot arcnak neveznek. Az arcok egymásra merőlegesek, vagyis egymásra merőlegesen helyezkednek el. Az egyenest, amely mentén két oldal metszi egymást, a kocka szélének nevezzük; egy kockában 12 borda van. Azt a pontot, ahol a kocka három éle összefolyik, csúcsnak nevezzük; egy kockában 8 csúcs van. Az arcok összekapcsolásához varráspótlékot adnak a lapos mintához.

Hengerseprés. A kibővített henger (1. ábra, b) egy téglalap, amelynek magassága megegyezik a henger H magasságával, és hossza megegyezik a henger alapjának kerületével. A henger kerületének meghatározásához meg kell szorozni a henger alapjának átmérőjét 3,14 -gyel, azaz L - lb.

A teljes szkenneléshez (lapanyagon) hozzá kell adni a hajlítási csatlakozáshoz (varratcsatlakozáshoz) és a huzalvarráshoz szükséges karimához a kibontott méretekhez.

Rizs. 2. Söpörje a kúpot

A kúp fejlődése (2. ábra, a). A kúp kibontott felülete úgy néz ki, mint egy szektor. A kúp lapos mintájának grafikus felépítése kétféleképpen hajtható végre.

Az első út. Az O pont meg van jelölve, és onnan, mint a középpontból, egy kör egy részét írjuk le, amelynek sugara megegyezik a kúp generatrixának hosszával.

Második út. Rajzolja fel a kúp profilját és O csúcsából a generatrix hosszával egyenlő sugarú körben, írja le a kör egy részét - A ívet. Ezután ossza fel a kúp alapjának átmérőjét hét egyenlő részre, és tegye félre az ív mentén A az 1. ponttól a kapott szegmens 22 -szer. Az utolsó 2 pontot az O középponttal összekötve kapjuk a kúp söprését. Ha varráscsatlakozást vagy huzalhengerelést biztosítanak, engedményt kapnak.

A csonka kúp ugyanúgy épül fel (2. ábra, b).

Elutasítás a síkjelölésben, óvintézkedések és a biztonságos munkavégzés szabályai

Van, amikor a jelölés szerint feldolgozott alkatrészek házasságnak bizonyulnak. Ez a fajta házasság létrejöhet olyan okok miatt is, amelyek a sztriptíztől függetlenek, és az ő hibájából. Az okok, amelyek nem függenek az írástudótól, a helytelen rajzokon végzett munkák, a rossz rajzolással való jelölés és a pontatlan eszközök - prizmák, kockák, betétek, pontatlan vagy elhasználódott mérő- és vezérlőeszközök használata (ha a szerszám ezen hiányosságai nem az írástudó ismeri).

Méret hiba. Ez a hiba a rajz figyelmen kívül hagyott olvasójának eredménye, aki nem érti a rajzon feltüntetett méreteket. Az írástudó, ha ő maga nem képes megérteni a rajzot, köteles tisztázni a mestert.

Pontatlanság a méretek beállításánál a skálán. Itt a hiba vagy a forgalmazó gondatlansága, vagy a megfelelő jelölési és mérőeszközök használatának hiánya lehet.

A méretek helytelen elhalasztása, vagyis azoknak a rossz felületeknek az alapja, amelyekből a jelölést kellett volna elvégezni. Ilyen esetekben az érdesség gyakran megmarad az alkatrész felületein a feldolgozás után, vagyis olyan helyeken, amelyekhez a feldolgozás nem nyúlt, és az alkatrész hulladékba kerül. A forgalmazónak emlékeznie kell arra, hogy a jelölést nem véletlenszerűen vett felületekről végzik, hanem előre megjelölt alapfelületekről a vonalakhoz.

Az alkatrész gondatlan felszerelése a jelölőlapra, azaz pontatlan igazítás az új telepítésekkel. Az alkatrész elmozdulása a jelölés során elkerülhetetlenül torzulásokat eredményez; az ebben a pozícióban megjelölt részt a feldolgozás után elutasítják.

Mindezek a jelölési hibák a jelölő gondatlanságából fakadnak. A kiváló minőségű jelölés fő feltétele a marketinges lelkiismeretes, figyelmes hozzáállása a munkájához. Az írnok köteles csak szervizelhető és pontos szerszámokat, teljesen megfelelő eszközöket használni. A jelölés befejezése után gondosan ellenőrizni kell az elvégzett munka helyességét.

Általános fogalmak a fakitermelésről a vízvezetékekben

A vágás a fém vágó- és ütőszerszámmal történő feldolgozása, amelynek eredményeként a felesleges fémrétegeket eltávolítják (levágják, levágják), vagy a fémet darabokra vágják a további feldolgozás és felhasználás érdekében. A vízvezeték -vágó szerszámként általában vésőt vagy vésőt használnak, ütőeszközként pedig egyszerű vagy pneumatikus kalapácsokat.

A favágás segítségével előállíthat:
- a felesleges fémrétegek eltávolítása (vágása) a munkadarabok felületéről;
- egyenetlen és érdes felületek kiegyenlítése;
- kemény kéreg és vízkő eltávolítása;
- a kovácsolt és öntött nyersdarabok széleinek és sorjainak levágása;
- levágás a lemezanyag kiálló széleinek, a csíkok és a sarkok végeinek összeszerelése után;
- vágás lapokra és kiváló minőségű anyagokra;
- lyukak vágása lemezanyagban a körvonalak mentén;
- élek vágása tompa hegesztéshez;
- levágáskor a szegecsek fejét levágni;
- kenőhornyok és kulcsnyílások kivágása.

A vágás satuban, födémen vagy üllőn történik; a terjedelmes részeket a helyükön történő kivágással lehet kezelni. A szeleteléshez a legjobb a szeletelés; Nem ajánlott párhuzamos satuba vágni, mivel fő részük - a szürkeöntvényből készült pofák - gyakran nem ellenállnak az erős ütéseknek és törnek.

A kivágással levágandó résznek mozdulatlannak kell lennie. Ezért az apró alkatrészeket satuba szorítják, a nagy részeket pedig egy munkapadra, tűzhelyre vagy üllőre helyezik, vagy a padlóra helyezik és jól megerősítik. Függetlenül attól, hogy hol végzik a kivágást, az alkatrészek magasságban történő felszerelését a munkavállaló magasságának megfelelően kell elvégezni.

A favágás megkezdésekor a lakatos mindenekelőtt előkészíti a munkahelyét. Kivéve a vésőt és a kalapácsot a munkaasztal dobozából, a vésőt a satuba bal oldalán lévő munkapadra helyezi, a vágóéllel maga felé, a kalapácsot pedig a satu jobb oldalán, a satuba irányított ütővel.

Vágáskor a satuban egyenesen és stabilan kell állni, úgy, hogy a test a satu tengelyétől balra legyen.

Rizs. 1. Vágás fogadása: a - könyöklengés, b - válllengés, c - a dolgozó lábának helyes helyzete vágáskor, d - a véső fogása

A bal lábat fél lépéssel előre állítjuk, és a jobb lábat, amely fő támaszként szolgál, kissé hátrahúzzuk, és a lábakat körülbelül az 1. ábrán látható szögben terítjük szét. 1, c.

Tartsa a vésőt a kezében, ahogy az ábra mutatja. 1, d, lazán, túlzott szorítás nélkül. A vágás során a véső munkarészét, pontosabban a vágási helyet nézik, és nem a kalapáccsal ütött ütő részt. Csak élesen vésett vésővel kell aprítani; tompa véső lecsúszik a levágandó felületről, a kéz gyorsan elfárad ettől, ennek következtében az ütés helyessége elveszik.

A vésővel eltávolított fémréteg (forgács) mélysége és szélessége a munkás fizikai erejétől, a véső méretétől, a kalapács súlyától és a feldolgozandó fém keménységétől függ. A kalapácsot súly, a véső mérete alapján választják ki - a vágóél hossza mentén. Minden milliméter vésőhosszhoz 40 g kalapácstömeg szükséges. A vágáshoz általában 600 g súlyú kalapácsokat használnak.

A műveletek sorrendjétől függően a vágás durva és végleges lehet. A durva vágás során erős kalapácsütésekkel 1,5-2 mm vastagságú fémréteget távolítanak el egy menetben. A végső kivágás során 0,5-1,0 mm vastagságú fémréteget távolítanak el menetenként, ami könnyebb ütéseket okoz.

A tiszta és sima felület elérése érdekében ajánlatos a vésőt gépolajjal vagy szappanos vízzel nedvesíteni acél és réz vágásakor; az öntöttvasat kenés nélkül kell vágni. A törékeny fémeket (öntöttvas, bronz) széltől középig kell vágni. Minden esetben, amikor az alkatrész széléhez közeledik, ne fejezze be a felület vágását a végéig, 15-20 mm-t kell hagynia a vágás folytatásához az ellenkező oldalról. Ez megakadályozza a munkadarab sarkainak és széleinek forgácsolását és törését. A fémvágás végén általában szabályozni kell az ütést egy vésőn lévő kalapáccsal.

A satuba vágást vagy a satupofák szintjén, vagy ezen a szinten hajtják végre - a tervezett kockázatoknak megfelelően. A satu szintje szerint leggyakrabban vékony szalagot vagy fémlemezt vágnak, a satu szintje felett (a kockázatok szempontjából) - a munkadarabok széles felületeit.

Széles felületek levágásakor keresztvágóval és vésővel kell felgyorsítani a munkát. Először a szükséges mélységű hornyokat keresztvágóval vágják le, és a köztük lévő távolságnak egyenlőnek kell lennie a vésőél hosszának 1D -vel. A kialakult nyúlványokat vésővel levágják.

A helyes vágáshoz jól kell tudni a vésőt és a kalapácsot: ez azt jelenti, hogy a vésőt és a kalapácsot helyesen kell fogni, a kezét, a könyökét és a vállát helyesen mozgatni, és a vésőt kalapáccsal pontosan megütni, kihagyás nélkül.

fémforgács felosztása, ami a vágási folyamat lényege.

A vágáshoz használt szerszám - a véső - a legegyszerűbb vágószerszám, amelyben az ék különösen hangsúlyos. A vágószerszám alapjául szolgáló éknek erősnek és szabályos alakúnak kell lennie - elülső és hátsó élekkel, vágóéllel és élezési szöggel.

Az ék elülső és hátsó oldala két generáló sík, amelyek egy bizonyos szögben metszik egymást. Az élét, amely működés közben kifelé néz, és amely mentén a forgácsok leválnak, elülsőnek nevezik; a munkadarab felé néző él a hátlap.

A vágóél a szerszám éles széle, amelyet a vezető és a hátsó élek metszéspontja képez. Azt a felületet, amelyet közvetlenül a szerszám vágóélete képez a munkadarabon, vágófelületnek nevezzük.

A normál vágási körülményeket a maró gereblyéje és a szabad szögek biztosítják.

Ábrán. A 2. ábra a vágószerszám szögeit mutatja.

A dőlésszög az ék elülső éle és a vágófelületre merőleges sík közötti szög; g betűvel (gamma) jelöljük.

Tisztítási szög - az ék hátsó felülete és a vágófelület által kialakított szög; a betűvel (alfa) jelöljük.

Kúpszög - az ék elülső és hátsó éle közötti szög; p betűvel jelöltük (béta). a fémréteg felosztása a többi tömegétől a következő. A vágószerszám ék alakú acél teste egy bizonyos erő hatására nyomja a fémet, és összenyomva először kiszorítja, majd elvágja a fémrészecskéket. A korábban letört részecskéket újak kényszerítik ki, és felfelé mozognak az ék elülső szélén, forgácsokat képezve.

Rizs. 2. Vágási minták és vágási szögek

A forgácsrészecskék forgácsolása az MN nyírási sík mentén történik, amely az ék elülső széléhez képest szögben helyezkedik el. A hasítás síkja és a szerszám mozgási iránya közötti szöget hasítási szögnek nevezzük.

Tekintsük az ék hatását, amikor egy egyszerű gyalulókés dolgozik (3. ábra). Tegyük fel, hogy egy bizonyos fémréteget vágóval akar eltávolítani az A munkadarabról. Ehhez egy vágót szerelnek a gépre úgy, hogy az előre meghatározott mélységre vágja a fémet, és egy bizonyos P erő hatására folyamatos mozgást biztosít számára a nyíllal jelzett irányban.

A téglalap alakú rúdból készült vágó, ék sarkok nélkül, nem választja el a forgácsot a fémtől. Gyűrődik és préseli az eltávolított réteget, szakad és felrobbantja a kezelt felületet. Világos, hogy ilyen eszköz nem használható.

Ábrán. Az 54. ábra ék alakú munkadarabbal ellátott marót mutat. A vágó könnyen elválasztja a forgácsot a többi fémtömegtől, és a forgács szabadon áramlik lefelé a vágón, sima megmunkált felületet hagyva.

Véső. A véső ütésvágó eszköz, amelyet fémvágásban használnak. Ábrán. 55., és egy véső rajzát adjuk meg. A véső munkarészének vége ék alakú, amelyet két szimmetrikus felület meghatározott szögben történő élezése hoz létre. A munkadarab ezen felületeit vésőéleknek nevezzük. A kereszteződés élei éles peremet képeznek, amelyet véső vágóélnek neveznek.

Azt az élt, amely mentén a forgács leválik a vágás során, elülsőnek, a munkafelület felé eső peremet hátoldalnak nevezzük. Az a szöget, amelyet a véső élei alkotnak, kúpos szögnek nevezzük. A véső élezési szögét a feldolgozandó fém keménységétől függően választják ki. Kemény és törékeny fémek esetén az a szögnek nagyobbnak kell lennie, mint a lágy és képlékeny fémeknél: öntöttvas és bronz esetében az a szög 70 °, acél - 60 °, réz és sárgaréz - 45 °, alumínium és cink - A véső 35 ° -os, közepes formájú része olyan, hogy lehetővé teszi, hogy kényelmesen és határozottan tartsa a kezében a vágás során. A véső oldalainak lekerekített és tisztított élekkel kell rendelkezniük.

Rizs. 3. Vágó a vágás folyamatában: L - termék, 1 - vágó, 2 - az eltávolított réteg mélysége, P - vágás közben ható erő

A véső feltűnő része szabálytalan alakú csonka kúp alakú, félkör alakú felső talppal. Az ütő rész ilyen alakja esetén a vésőt ütő kalapács ereje a legjobb eredménnyel használható fel, mivel a csapás mindig az ütő rész közepére esik.

Rizs. 4. Véső (a) és keresztvágó (b) Véső méretei mm -ben

Fém vágásakor a vésőt a bal kezében a középső rész fogja, és minden ujjával szabadon fogja, hogy a hüvelykujj a mutatóujjra támaszkodjon (56. ábra), vagy a középsőre, ha a mutatóujja kinyújtott helyzetben van pozíció. A kéztől a véső ütő részéig tartó távolságnak legalább 25 mm -nek kell lennie.

Rizs. 5. A véső helyzete vágáskor: a - vágás a satuba, 6 - veszélyes vágás

Rizs. 6. A véső felszerelése a munkadarabra, de a satupofákhoz képest

A vágáshoz a vésőt általában a munkadarabra kell felszerelni, a hátsó élét a munkafelülethez képest ferdén, de legfeljebb 5 ° -ban megdöntve. A hátlap ilyen dőlésével a véső dőlésszöge (tengelye) a hátsó szög és a kúpos szög feléből lesz összeállítva. Például 70 ° -os kúpos szög esetén a dőlésszög 5 + 35 °, azaz 40 ° lesz. A satu pofájának vonalához képest a vésőt 45 ° -os szögben kell beállítani.

A véső helyes beszerelése hozzájárul a kalapácsütés erejének teljes átalakításához vágási munkává a munkavállaló legkisebb fáradtsága mellett. A gyakorlatban a véső dőlésszögét nem mérik, de a megfelelő dőlést érzi a dolgozó, különösen megfelelő készséggel. Ha a dőlésszög túl nagy, a véső mélyen a fémbe vág, és lassan halad előre; ha a dőlésszög kicsi, a véső hajlamos kitörni a fémből, lecsúszni a felületéről.

A vésőnek a munkafelülethez és a satupofákhoz viszonyított dőlését a bal kéz mozgatja a vágás során.

Kreutzmeisel. A keresztvágó lényegében véső keskeny pengével. Keskeny hornyok és kulcshornyok vágására szolgál. A keresztvágó élezési szöge megegyezik a vésőével. Néha keresztvágót használnak véső helyett, például akkor, ha a véső széles a vágóél szélességében, vagy ha a munkakörülmények miatt kényelmetlen a használata.

Rizs. 7. Véső élezése (keresztvágó) élezőgépen és sablon az élezés helyességének ellenőrzéséhez

A félköríves, éles és egyéb hornyok vágásához speciális alakú keresztvágókat használnak, amelyeket hornyoknak neveznek.

Véső és keresztvágó élezés. A véső és a keresztvágó működése során széleik lekopnak, a vágóél eltörik, a kúpos szög csúcsa lekerekített. A vágóél elveszíti élességét, és a szerszámmal végzett további munka hatástalanná, néha pedig lehetetlenné válik. A tompa szerszám teljesítményét az élezés helyreállítja.

A vésőt csiszolókorongon élezik - élezőgépen. A vésőt a kezébe véve, amint az az ábrán látható. 7, tegye egy forgó körre, és enyhe nyomással lassan mozgassa balra és jobbra a kör teljes szélességében. Az élezés során a vésőt egyik vagy másik arccal elforgatják, felváltva élezik őket. Lehetetlen erősen nyomni vésővel a kerékre, mivel ez a szerszám súlyos túlmelegedéséhez és eredeti keménységének elvesztéséhez vezethet a munkadarab által.

Az élezés végén távolítsa el a sorjait a véső vágóéléről, óvatosan és felváltva vigye fel a széleket a forgó csiszolókorongra. Az élezés után a véső vágóélét egy csiszolórúdra rögzítik.

A véső élezhető hűtőfolyadékkal és száraz kerékkel. Ebben az esetben az élező vésőt le kell hűteni a kör leszakításával és a vízbe engedésével.

A véső élezésekor gondosan ellenőrizni kell, hogy a vágóél egyenes és a szélei laposak, azonos dőlésszögűek; a kúpos szögnek meg kell felelnie a feldolgozandó fém keménységének. Az élezési szöget sablonnal ellenőrzik.

A keresztvágót ugyanúgy élezik, mint a vésőt.

Lakatos kalapácsok. Korábban már jelezték, hogy a vízvezeték -szerelésben kétféle kalapácsot használnak - kerek és szögletes ütőkkel. A kalapácsnak a csatárral szembeni végét lábujjnak nevezik. A lábujj ék alakú és a végén lekerekített. Fém szegecselésére, kiegyenesítésére és húzására szolgál. Vágáskor a vésőt vagy keresztmetszőt csak kalapácsütővel ütik.

Kalapácsfogási módszerek. A kalapácsot a fogantyú tartja a jobb kezében, a fogantyú végétől 15-30 mm távolságban. Ez utóbbit négy ujjal megfogják és a tenyérhez nyomják; a hüvelykujjat a mutatóujjra helyezzük, minden ujját szorosan összeszorítjuk. Ebben a helyzetben maradnak mind lengéskor, mind ütéskor. Ezt a módszert "kalapácsfogásnak nevezik az ujjak kinyitása nélkül" (9. ábra, a).

Rizs. 8. Lakatos kalapácsok: a - kerek ütővel, b - négyszögletes ütővel, c - elakadt kalapács a fogantyún

Van egy másik módszer is, amely két lépést foglal magában. Ezzel a módszerrel a lengés kezdetén, amikor a kéz felfelé mozog, a kalapács fogantyúja minden ujj köré van tekerve. Később, amikor a kéz felemelkedik, az összeszorított kisujjak, a gyűrű és a középső ujjak fokozatosan kinyílnak, és megtámasztják a hátra hajlított kalapácsot (9. ábra, b). Ezután a kalapácsot nyomják. Ehhez először nyomja össze az össze nem húzott ujjakat, majd gyorsítsa fel az egész kar és kéz mozgását. Az eredmény erős kalapácsütés.

Rizs. 9. A kalapács rögzítésének módjai vágáskor: a - az ujjak kinyitása nélkül, b - az ujjak kinyitásával

Kalapács fúj. Aprításkor a kalapácsütéseket csukló-, könyök- vagy válllendítéssel lehet végrehajtani.

A csuklólendítést csak a kéz mozgatásával hajtják végre.

A könyöklendítést a kéz könyökmozdulata hajtja végre - meghajlítva, majd gyorsan kinyújtva. Könyöklendítéssel a kéz ujjai hatnak, amelyek kitágulnak és összehúzódnak, a kéz (felfelé, majd lefelé mozgatva) és az alkar. Az erős ütés eléréséhez a karok nyújtó mozgását kellően gyorsan kell elvégezni. A könyöklengésben végzett gyakorlatok jól fejlesztik a könyökízületet a kézzel és az ujjakkal együtt.

A válllengés egy teljes lengés, amelyben az egész kar a vállra, az alkarra és a kézre vonatkozik.

Ennek vagy ennek a hintának a használatát a munka jellege határozza meg. Minél vastagabb fémrétegeket távolítanak el a kezelt felületről, annál nagyobb szükség van az ütőerő növelésére, tehát a lengés növelésére; a széles lengés helytelen használata azonban tönkreteheti a munkadarabot és a szerszámot, és szükség nélkül gyorsan elfáradhat. Meg kell tanulnia, hogyan kell pontosan mérni az ütés erejét az elvégzett munka jellegének megfelelően.

A vésőn kalapáccsal végzett ütést könyöklengetéssel kell végezni, ujjait kinyújtva; ilyen ütéssel elég sokáig lehet aprítani anélkül, hogy elfáradnánk. Az ütéseket mérni kell, pontosnak és erősnek kell lenniük.

A vágási teljesítmény függ a kalapács ütési erejétől a vésőre és a percenkénti ütések számától. Ha satuba vágunk, percenként 30-60 ütést érnek el.

Az ütés erejét a kalapács súlya határozza meg (minél nehezebb a kalapács, annál erősebb az ütés), a kalapácsfogantyú hossza (minél hosszabb a fogantyú, annál erősebb az ütés), a dolgozó karjának hossza és a kalapácslengés mérete (minél hosszabb a kar és minél magasabb a lengés, annál erősebb az ütés).

Aprításkor mindkét kezével összehangoltan kell eljárni. Jobb kezével pontosan és pontosan meg kell ütnie a vésőt kalapáccsal, bal kezével az ütések közötti időközönként mozgassa a vésőt a fém fölé

Vágás a satuban

Rúdban vágják le a lemez- és szalaganyagokat, valamint a széles felületeket.

A lemezanyag vágása csak a satupofák szintjén történik. Ábrán. Az 1., a, b ábrán egy acéllemez látható, amelyen ék kontúr van jelölve. Fontolja meg, hogyan vágjon éket egy satuba.

Ehhez a munkához satuba, vésőre, kalapácsra van szüksége.

Rizs. 1. Az (a) alkatrész és a megjelölt munkadarab (b) rajza.

A munkavégzés módja:
1) előkészít egy munkahelyet - vegyen egy vésőt és egy kalapácsot egy dobozból, és helyezze őket egy munkapadra;
2) rögzítse a lemezt satuba úgy, hogy az ék kontúrjának kockázata a satupofák szintjén legyen;
3) vegyen fel egy vésőt és egy kalapácsot, álljon egy satuba, és vegyen munkahelyzetet a vágáshoz; állítsa be a vésőt 35 ° -os szögben a satupofák felületéhez és 45 ° -os szögben a munkadarabhoz úgy, hogy a véső hozzáérjen a fémhez a vágóél közepén; vésőt ütve kalapáccsal, kockázzuk le a felesleges fémet; a kivágás végén gyengíteni kell az ütéseket;
4) a vágás befejezése után tegye a szerszámot a munkaasztalra;
5) oldja ki a satut, rendezze át a lemezt az ellenkező vonallal (ellentétes oldal) felfelé, és szorítsa vissza úgy, hogy a kockázat a satupofák szintjén legyen;
6) a veszélyeztetett fémfelesleget levágja erről az oldalról;

Rizs. 2. Vágólap anyag

A szalag anyagának vágása. A szalagból készült alkatrészeket satuba vágják a pofák szintjén vagy a satu felett elhelyezkedő kockázatok miatt. Egy, legfeljebb 1,5 mm vastag fémréteget vágnak le egy menetben, 3 mm vastagságban - két menetben. A vastagabb rétegeket keresztvágóval vágják le, amelyet keskeny barázdákon keresztül vágnak előre; a kialakult nyúlványokat vésővel levágják (3. ábra).

Széles felületek vágása. Széles felületek vágásakor a fémréteget két lépésben vágják le, először a hornyokat keresztvágóval vágják le, majd a nyúlványokat vésővel vágják le. Keresztvágóval történő vágáskor a munkadarab szélén vésővel előzetesen ferde vágást végeznek. Ezután a felső felületen és a lejtőn meg kell jelölni a hornyok közötti távolságokat (minden résnek egyenlőnek kell lennie a véső vágóélének hossza közelítőleg 3D -vel), és jelöléseket kell húzni a kúp mentén, hogy megjelölje mindegyik mélységét passz.

Rizs. 4. Széles felületek vágása: a - hornyok vágása keresztvágóval, b - kiemelkedések vágása vésővel

Ezt követően a megjelölt munkadarabot 4-8 mm-es satuba rögzítik a pofák szintje felett, és megkezdik a vágást.

A c-darab vastagsága a keresztvágó minden egyes menetében 0,5 és 1 mm között van, és amikor a nyúlványokat vésővel vágja le, 1 és 2 mm között. Keresztvágóval és vésővel történő vágás esetén 0,5-1 mm-es fémréteg marad a vésővel történő befejezéshez. Ha a vágás után a felületet továbbra is reszelővel kell reszelni, akkor a végső kivágás során hagyjon 0,5 mm -es rést a fűrészelésre.

Rizs. 3. A szalag anyagának vágása a - barázdák vágása keresztvágóval vastag acélszalagban, b - kiemelkedések levágása vésővel

Ábrán. A 4. ábra egy acéllemez, amelyről a felső széles felületet le kell vágni úgy, hogy az párhuzamos legyen az alsó felülettel.

Ehhez a munkához satuba, jelölőlapra, vastagságmérőre, skála vonalzóra, középső lyukasztóra, vésőre, kalapácsra és krétára van szüksége.

A végrehajtás módja:
1) előkészít egy munkahelyet - vegyen vésőt, kalapácsot, mérleg vonalzót, középső lyukasztót és krétát a munkaasztalról; szerezzen be vastagságmérőt a szerszámkamrába;
2) helyezze a teljes szerszámot a munkaasztalra az előzőekben leírtak szerint;
3) vastagságmérővel alkalmazza a csempe oldalán a kockázatokat, jelölve a vágott réteg vastagságát, és vágja le a kockázatokat;
4) rögzítse a csempét satuba úgy, hogy a kockázatok 4-8 ​​mm-rel nagyobbak legyenek, mint a pofák;
5) vegyen fel egy vésőt és egy kalapácsot, és álljon a satu elé munkahelyzetben;
6) vágja le a metszést a csempe elülső szélén vésővel a keresztvágó és a véső könnyű felszerelése érdekében a vágás kezdetén, tegye a vésőt a munkaasztalra;
7) fogjon egy keresztvágót, és vágja le az első hornyot a jobb szélétől a jelölések mentén, és minden egyes menetnél távolítson el körülbelül 1 mm -es forgácsot; hagyjon körülbelül 0,5 mm (legalább) fémréteget a finom vágáshoz;
8) ugyanúgy vágja át a fennmaradó barázdákat;
9) tegyen egy keresztvágót a munkaasztalra, és vegyen vésőt;
10) vágja le az első kiemelkedést a csempe jobb oldalán egy vésővel, és távolítson el 1 mm vastag forgácsot minden vésőútnál; hagyjon körülbelül 0,5 mm -es fémréteget a befejezéshez;
11) ugyanúgy vágja le a csempe összes többi nyúlványát;
12) készítsen végső forgácsolást (kiegyenlítést) vésővel a csempe teljes felületéről, távolítsa el a 0,5 mm vastagságú forgácsokat;
13) egyenes éllel ellenőrizze a levágott csempe felületének egyenességét.

Ívelt hornyok átvágása keresztvágóval vagy hornyolószerszámmal (5. ábra). Jelölje meg a hornyok irányát a kezelendő felületen, majd rögzítse az alkatrészt satuba, a megjelölt felülettel felfelé, és folytassa a vágással. Először egy keresztvágó vagy horonyvágó, kalapáccsal enyhe ütésekkel jelölje meg a horony nyomát az okozott kockázatok mentén. Ezt követően egy menetből hornyokat vágnak 1,5-2 mm mélységben. Finomvágással a hornyokban kialakult szabálytalanságok kiegyenlítődnek, és azonos szélességet és mélységet kapnak.

Rizs. 5. Vágás ívelt hornyokon: 1 - sík felületen, b - ívelt felületen (a csapágyházban)

Hornyok és rések (hosszanti vagy keresztirányú) vágása gáz- vagy más csövekben. Ezt a munkát (6.

A kivágás megkezdése előtt lyukakat fúrnak, amelyek átmérője megegyezik a horony szélességével a vágni kívánt horony elején és végén.

A feldolgozandó csövet egy speciális bimbókban egy satuba szorítják.

Öntöttvas csövek átvágása (7. ábra). Vannak esetek, amikor le kell rövidíteni egy öntöttvas csövet, vagy valamilyen szükségből levágni belőle egy darabot. Ezt a munkát keresztvágóval vagy vésővel végzik. Először egy vágóvonalat jelölnek a cső kerülete mentén, majd a csövet fából készült bélésekre vagy homokzsákokra fektetik, és folytatják a favágást. Lehetetlen vágni a csövet súly szerint, mert akkor a vágási területeken hosszirányú repedések jelenhetnek meg. Működés közben a csövet fokozatosan el kell forgatni a tengelye körül, és a vésőt a kockázat mentén kell mozgatni. A cső többszöri fordulata után a rovátkolt rész könnyen leválasztható.

Rizs. 6. Barázdák és hornyok vágása a csőben speciális keresztvágóval: 1-keresztvágó, 2-cső (szakaszonként) belevágott keresztvágóval, 3-forgács

A nagy átmérőjű öntöttvas csövek vágásához vágásvonalat jelölnek kerületük mentén, és lyukakat fúrnak rá egyenlő távolságra egymástól. A fából készült ékeket szorosan a lyukakba hajtják. Ezt követően a lyukak közötti hézagokat vésővel vagy keresztvágóval vágják le a kockázat mentén a teljes vágási vonal mentén, fokozatosan elfordítva a csövet a tengelye körül. Így folytatódik a bemetszés a cső elfordításával, amíg a levágott részt el nem választják a csőtől.

Rizs. 7. Öntöttvas csövek vágása


Hasonló információk.


A munka termelékenységének növelése érdekében az innovatív lakatosok továbbfejlesztett jelölési technikákat és speciális eszközöket használnak.

Sablon jelölés Általában az azonos alakú és méretű alkatrészek nagy tételének gyártásához használják, de néha még az összetett termékek kis tételeit is megjelölik.

3.3.4.1. Ábra Sablon szerinti jelölés (B. S. Pokrovsky V. A. Skakun "Lakatos" Moszkva 2003)

A sablonok vastagságú lemezanyagból készülnek. 0,5 ... 1 mm, és összetett alakú vagy lyukakkal rendelkező részek esetén - 3 ... 5 mm vastag. Jelöléskor a sablont egy festett munkadarabra (alkatrészre) kell helyezni, és lehúzóval meg kell rajzolni a sablon kontúrja mentén, majd a kockázatot meg kell számozni. geometriai szerkezetek - szegmensek és körök felosztása részekre stb.

A lyukakat a sablon szerint felirattal vagy középső lyukasztóval jelölik.

Néha a sablon egy szúrógépként szolgál, amely mentén az alkatrészt jelölés nélkül dolgozzák fel. Ehhez a munkadarabra kell felhordani, majd lyukakat fúrni és az oldalfelületeket feldolgozni.

A sablon használatának célszerűsége, hogy a sok időt igénybe vevő jelölési munkát a sablon gyártása során csak egyszer kell elvégezni. Minden további jelölési művelet csak a sablon körvonalának másolása.

Az elrendezéssablonok felhasználhatók az alkatrészek feldolgozás utáni ellenőrzésére is.

Minta jelölés abban különbözik, hogy nem igényel sablongyártást. Ezt a módszert széles körben használják a javítási munkák során, amikor a méreteket közvetlenül a meghibásodott alkatrészből veszik át, és átviszik a megjelölt anyagra. Ez figyelembe veszi a kopást.

Helyi jelölés gyakrabban használják nagy alkatrészek összeszerelésekor. Az egyik rész a másik oldalon olyan helyzetben van megjelölve, amelyben össze kell kötni őket.

Ceruza jelölés Vonalzó szerint gyártják alumíniumból és duraluminból készült nyersdarabokon. Utóbbi megjelölése a következők segítségével: író nem engedélyezett, mivel a jelek rajzolásakor a védőréteg megsemmisül, és megteremtik a korrózió megjelenésének feltételeit.

Pontos jelölések ugyanazon szabályok szerint kell eljárni, mint; a szokásos, de pontosabb mérési és jelölési eszközöket használnak. A megjelölendő munkadarabok felületét alaposan meg kell tisztítani, és vékony réteg réz -szulfát -oldattal kell lefedni. Nem ajánlott krétát használni a festéshez, mivel gyorsan törlődik, tapad a kézhez és szennyezi a műszert.

A jelölések rajzolásakor 0,05 mm pontosságú magasságmérőt használnak, és a munkadarabok felszerelését és beállítását az indikátor szerint végzik. Pontosabb telepítés elvégezhető sík-párhuzamos hosszméretek (csempe) és rögzítés használatával A kockázatok sekélyek, és a lyukasztást élesített középső ütéssel kell elvégezni, három lábbal, amelyek egymáshoz képest 90 ° -os szögben helyezkednek el.

A jelöléseknek pontosan meg kell felelniük a rajzon feltüntetett méreteknek; a jelölési kockázatoknak jól láthatónak kell lenniük, nem szabad törölniük a munkadarab feldolgozása során, nem ronthatják a megjelenést és nem csökkenthetik az alkatrész minőségét, azaz a jelek és a maglyukak mélységének meg kell felelnie a műszaki követelményeknek.

Jelölés- a megmunkálandó munkadarabra jelölő vonalak (jelek) felhordásának művelete, amelyek meghatározzák a jövőbeli rész kontúrjait vagy a feldolgozandó helyeket. A jelölési pontosság elérheti a 0,05 mm -t. A jelölés előtt tanulmányozni kell a megjelölt rész rajzát, megtudni az alkatrész jellemzőit és méreteit, célját. A jelölésnek meg kell felelnie a következő alapvető követelményeknek: pontosan egyeznie kell a rajzon feltüntetett méretekkel; a jelölési vonalaknak (kockázatoknak) jól láthatónak kell lenniük, és nem törölhetők a munkadarab feldolgozása során. A megjelölendő részek beszereléséhez jelölőlapokat, párnákat, emelőket és forgatható eszközöket használnak. A jelöléshez írójeleket, középső csapokat, jelzőfékeket és síkokat használnak. A megjelölendő nyersdarabok és alkatrészek alakjától függően sík vagy térbeli (térfogati) jelöléseket használnak.

Sík jelölés lapos alkatrészek felületén, valamint szalag- és lemezanyagon hajtják végre. A jelölés során kontúrvonalak (kockázatok) kerülnek a munkadarabra meghatározott méretek vagy sablonok szerint.

Térbeli jelölés a leggyakoribb a gépiparban, és jelentősen eltér a síktól. A térbeli jelölés nehézsége, hogy nemcsak az alkatrész különböző síkokban és egymástól eltérő szögben elhelyezkedő felületeit kell megjelölni, hanem e felületek jelölését is össze kell kapcsolni egymással.

Bázis- a referenciafelületet vagy az alapvonalat, ahonnan minden dimenziót mérnek a kijelöléskor. A kiválasztás a következő szabályok szerint történik: ha a munkadarabnak legalább egy feldolgozott felülete van, akkor azt választják alapnak; feldolgozott felületek hiányában a munkadarabon a külső felületet veszik alapul.

Üres részek előkészítése a jelöléshez azzal kezdődik, hogy ecsettel megtisztítja a szennyeződésektől, a vízkőtől és a korrózió nyomától. Ezután a munkadarabot csiszolópapírral megtisztítják, és zsírtalanítják lakklélekkel. A megjelölendő felület festése előtt meg kell győződni arról, hogy nincsenek üregek, repedések, sorjázások és egyéb hibák az alkatrészen. A munkadarab felületeinek megjelölés előtti festésére a következő kompozíciókat használják: vízzel hígított kréta; közönséges száraz kréta. Dörzsölje száraz krétával a felelőtlen kis munkadarabok durva felületeit, mivel ez a szín törékeny; réz -szulfát oldat; az alkohollakkot csak a kis termékek felületének pontos megjelölésére használják. Az alapfelületre felhordandó színező kompozíció kiválasztása a munkadarab anyagának típusától és előállítási módjától függ: a kovácsolás, sajtolás vagy hengerlés útján előállított vas- és színesfémből készült munkadarabok kezeletlen felületeit vizes oldattal festik. kréta oldat; a vasfémekből készült munkadarabok kezelt felületeit réz -szulfát oldattal festik, amely a munkadarab anyagával kölcsönhatásba lépve vékony, tiszta rézréteget képez a felületén, és egyértelműen kijelöli a jelölési jeleket; a színesfémből készült munkadarabok feldolgozott felületeit gyorsan száradó lakkokkal festik.

Jelölési módszerek

A mintázatjelzést az azonos alakú és méretű alkatrészek nagy tételének gyártására használják, néha az összetett munkadarabok kis tételeinek megjelölésére. A minta szerinti jelölést javítási munkákhoz használják, amikor a méreteket közvetlenül a meghibásodott alkatrészből veszik és átviszik a megjelölt anyagra. Ez figyelembe veszi a kopást. A minta abban különbözik a sablontól, hogy egyszer használható. A helyén lévő jelölés akkor történik, amikor az alkatrészek illeszkednek egymáshoz, és egyikük egy bizonyos helyzetben csatlakozik a másikhoz. Ebben az esetben az egyik részlet sablonként működik. A ceruza jelölések vonalzóval készülnek alumínium és duralumin nyersdarabokon. Az ezekből az anyagokból készült munkadarabok megjelölésekor nem kell íróeszközöket használni, mivel a jelek rajzolásakor a védőréteg megsemmisül, és megteremtik a korrózió megjelenésének feltételeit. Házasság jelöléskor, azaz a megjelölt munkadarab méreteinek a rajzadatokkal való meg nem felelése a jelölő figyelmetlensége vagy a jelölőszerszám, a lemez vagy a munkadarab szennyezett felülete miatt következik be.

Fémvágás.

Fémvágás- ez egy olyan művelet, amelyben a felesleges fémrétegeket eltávolítják a munkadarab felületéről, vagy a munkadarabot darabokra vágják. A vágást vágó- és ütőgép segítségével végezzük. A véső, a keresztvágó és a horonyvágó vágószerszámként szolgál. Az ütőeszköz egy fémből készült kalapács. A kivágás célja: - nagy egyenetlenségek eltávolítása a munkadarabról, kemény kéreg eltávolítása, vízkő; - kulcslyukak és kenési barázdák kilyukasztása; - a hegesztéshez szükséges alkatrészek repedéseinek éle; - levágáskor a szegecsek fejét levágni; - lyukak lyukasztása a lemezanyagban. - rúd, szalag vagy lemezanyag vágása. A favágás lehet finom és durva. Az első esetben egy 0,5 mm vastag fémréteget vésővel távolítanak el egy menetben, a másodikban - legfeljebb 2 mm -ig. A vágás során elért feldolgozási pontosság 0,4 mm.

Szerkesztés és kiegyenesítés.

Kiegyenesítés és kiegyenesítés- műveletek fémek, munkadarabok és alkatrészek kiegyenesítésére horpadásokkal, hullámossággal, görbületekkel és egyéb hibákkal. Az egyengetés történhet manuálisan acél kiegyenesítő lemezen vagy öntöttvas üllőn, valamint géppel egyengető görgőkön, préseken és speciális eszközökön. A kézi kiegyenesítést kis alkatrészek gyártásakor használják. A vállalatok gépi kiegyenesítést alkalmaznak.

Rugalmas.

Hajlítás- működés, amelynek eredményeként a munkadarab a fém külső rétegeinek nyújtása és a belső tömörítés miatt a kívánt formát és méreteket kapja. A hajlítást manuálisan hajlítólemezen lágy ütőkkel ellátott kalapáccsal vagy speciális eszközök segítségével végzik. A vékony lemezeket kalapácsokkal, legfeljebb 3 mm átmérőjű huzaltermékekkel hajlítják - fogóval vagy kerek orrú fogóval. Csak a műanyag anyag van hajlítva.

Vágás.

Vágás (vágás)- rúd vagy fémlemez részekre osztása fűrészlap, olló vagy más vágószerszám segítségével. A vágás történhet forgács eltávolítással vagy anélkül. Fém kézi fémfűrésszel történő vágásakor a forgácsot eltávolítják a fémfűrészről és a levágott esztergákról. Az anyagok vágása kézi karral és mechanikus ollóval, préselő ollóval, csipeszekkel és csővágókkal történik, forgács eltávolítása nélkül.

Dimenziós feldolgozás.

Fém reszelés.

Iktatás- művelet egy anyagréteg eltávolítására a munkadarab felületéről vágószerszám segítségével kézzel vagy reszelőgépen. Az iktatás fő munkaeszköze a fájlok, fájlok és raspok. A reszelők segítségével lapos és ívelt felületeket, hornyokat, hornyokat, bármilyen alakú lyukakat dolgoznak fel. A reszelés pontossága legfeljebb 0,05 mm.

Lyukmegmunkálás

A lyukak megmunkálásakor háromféle műveletet alkalmaznak: fúrás, süllyesztés, dörzsölés és ezek fajtái: dörzsölés, süllyesztés, süllyesztés. Fúrás- művelet átmenő és vak lyukak kialakítására szilárd anyagban. Vágószerszám segítségével végzik - fúró, amely tengelyéhez képest forgó és transzlációs mozgásokat végez. A fúrás célja: - lényegtelen lyukak készítése kis pontossággal és a megmunkált felület érdességének osztályával (például csavarok, szegecsek, csapok stb. Rögzítéséhez); - lyukak készítése a menetvágáshoz, dörzsöléshez és süllyesztéshez.

Dörzsölés- öntéssel, kovácsolással vagy bélyegzéssel kapott szilárd anyag lyukának növekedése. Ha magas minőségű megmunkált felületre van szükség, akkor a fúrás utáni lyukat ezenkívül süllyesztik és dörzsölik.

Süllyedés- hengeres és kúpos előrefúrt lyukak feldolgozása részekben speciális vágószerszámmal - süllyesztővel. A süllyesztés célja az átmérő növelése, a megmunkált felület minőségének javítása, a pontosság növelése (kúposság, ovális alak csökkentése). A süllyesztés lehet a lyuk végső művelete vagy közbenső művelete a lyuk marása előtt.

Süllyedés- ez a hengeres vagy kúpos bemélyedések és a csavarok, csavarok és szegecsek fejéhez fúrt lyukak letörésének speciális szerszámmal - süllyesztővel - történő feldolgozása. Az ellenfúrást ellenfurattal végzik a végfelületek tisztítására. Az alátétek, tolóerők, anyák főnökei ellenágyakkal vannak feldolgozva.

Telepítés- Ez a lyukak befejezése, amely a legnagyobb pontosságot és felületi tisztaságot biztosítja. A lyukakat speciális szerszámmal - dörzsárral - dörzsölik fúráson és esztergákon, vagy manuálisan.



Fém vagy kovácsolás feldolgozásakor egyes felületeik feketén maradnak, míg más vastagságú fémréteget eltávolítanak a többiről, így a megmunkált felületek a rajzon feltüntetett alakúak és méretűek. Ezért a feldolgozás megkezdése előtt meg kell jelölni az alkatrészeket.

Jelölés műveletnek nevezzük azt a műveletet, amikor a kívánt kontúrméreteket a rajzból átvisszük az anyag vagy a munkadarab síkjára annak érdekében, hogy előállítsuk a termékek végső előállításához szükséges lakatos eljárásokat. Különbség a sík és a térbeli jelölések között.

Sík jelölés- ez a kontúrméretek alkalmazása az anyag síkján, amelyből az alkatrészt gyártják. Például a légcsatornák vágásának jelölése lapanyag, karimák, tömítések jelölése.

Térbeli jelölés- ez a kontúrvonalak rajza a munkadarabok síkján, alatta konjugálva különböző szögek... Például a szükséges kontúrok alkalmazása egy alkatrész háromdimenziós munkadarabjára, túlzott mértékű megengedéssel.

Ahhoz, hogy a munkadarab megjelölt felületeire rajzolt kontúrvonalak jól láthatóak legyenek, ezeket a felületeket előfesteni kell.

A kovácsolt darabok kezeletlen vagy durván megmunkált síkjait előzetesen megtisztítják a szennyeződésektől, az öntőföld, a homok, a vízkő, a sorja és az árapály maradványait levágják, majd krétával, gyorsan száradó festékkel vagy lakkozással festik.

A színezéshez a zúzott krétát feloldjuk vízben (125 g kréta / 1 liter víz), amíg a tej sűrű nem lesz, felforraljuk, majd kevés lenmagolajat adunk hozzá, hogy a kréta ne morzsolódjon össze, és szárítógépet, ami felgyorsítja a festék szárítása.

A tisztán feldolgozott felületek festéséhez réz -szulfát (három teáskanál vitriol egy pohár vízhez) vagy csomós réz -szulfát oldatát használjuk. A folyékony oldatokat ecsettel vékony rétegben kell felvinni a munkadarab felületére. A csomós vitriolt dörzsölje a munkadarab vízzel megnedvesített felületére. A jelölés a festék megszáradása után történik.

A nyersdarabok gyártásakor előzetesen megmunkálási juttatást biztosítanak.

Juttatás- ez a munkadarab méreteinek növekedése a rajz szerint pontosan rajzolt kontúrvonalakhoz (kockázatokhoz) képest.

A juttatásnak a lehető legkisebbnek kell lennie az anyagtakarékosság, az alkatrész feldolgozásához szükséges idő csökkentése és a dolgozók termelékenységének növelése érdekében. A jelölés szükséges a munkadarab megfelelő méreteinek és a réseknek a biztosításához.

Sík jelölés

Elrendezési munka vízvezeték szerelés egy kiegészítő technológiai művelet, amely a rajz méretei szerinti kontúrszerkezetek munkadarabra történő átviteléből áll.

Jelölés- ez egy művelet a munkadarab vonalainak (jelek) felszínre rajzolására, amelyek meghatározzák a gyártott alkatrész körvonalait, amely egyes technológiai műveletek része.

Sík jelölés a lemezanyagok és a profilozott hengerelt termékek feldolgozására használják, valamint azokat az alkatrészeket, amelyeken azonos síkban jelölési jelek vannak elhelyezve.

A sík jelölés abból áll, hogy az anyagra vagy a munkadarab kontúrvonalaira rajzolnak: párhuzamos és merőleges, körök, ívek, szögek, különböző geometriai alakzatok meghatározott méretek szerint vagy kontúrok sablonok szerint. A kontúrvonalakat folyamatos vonalak formájában alkalmazzák.

Annak érdekében, hogy a jelek a feldolgozás végéig megmaradjanak, apró bemélyedések kerülnek a jelölésekre egy középső ütéssel, közel egymáshoz, vagy ellenőrzési kockázat kerül alkalmazásra a jelölési vonal mellett. A kockázatoknak finomnak és egyértelműnek kell lenniük.

Térbeli jelölés- ez a karcolások rajza a munkadarab felületén, kölcsönös elrendezéssel összekapcsolva.

A síkjelölést a munkadarabra íróeszközzel készítik. A jelölési pontosság 0,5 mm -ig érhető el. A jelölési kockázatokat egy írnok húzza le egyszer.

A maglyuk mélysége 0,5 mm. Gyakorlati feladat elvégzésekor az írástudó és a firkáló iránytű egy lakatos munkapadján tartható.

A munka végén seprűkefével el kell távolítani a port és a lerakódást a jelzőlemezről. Gyakorlati feladat végrehajtásakor a vonalzót a bal kéz három ujjával a munkadarabhoz kell nyomni, hogy ne legyen rés közte és a munkadarab között. Hosszú (150 mm -nél nagyobb) sorok lyukasztásakor a hornyok közötti távolságnak 25..30 mm -nek kell lennie. Rövid (150 mm -nél kisebb) jelek lyukasztásakor a hornyok közötti távolságnak 10..15 mm -nek kell lennie. Mielőtt az iránytűt az ív sugarának méretére állítaná, a jövő ívének középpontját meg kell számozni. Az iránytű méretre állításához be kell állítania az iránytű egyik lábát a hegyével a vonalzó tizedik részéhez, a másodikat pedig a megadottat 10 mm -rel meghaladó kiosztáshoz. A 90º -nál kisebb szögeket négyzet segítségével goniométerrel mérik. Nál nél sík jelölés párhuzamos kockázatokat vonalzó és négyzet segítségével alkalmaznak. Amikor egy adott átmérőjű kört jelöl meg a lemezen, iránytűt kell beállítani a kör sugarát 8..10 mm -rel meghaladó méretűre.

A termékek gyártásának megjelölésére, mérésére és helyességének ellenőrzésére a következő eszközöket használják: vonalzó, négyzet, iránytű, vernier féknyereg, féknyereg, belső szelvény, skála és görbület vonalzó, szögmérő, írófej, középső lyukasztó, jelzőtábla. A sablonokat, mintákat, sablonokat eszközként használják a jelölési folyamat felgyorsítására.

Karcolótű kényelmes legyen világos vonalak rajzolására a megjelölendő felületen, és ugyanakkor ne rontsa el a vonalzó munkasíkjait, négyzet alakú. Az író anyagát a megjelölendő felületek tulajdonságaitól függően választják ki. Például egy sárgaréz író jól látható nyomot hagy az acél felületén. Amikor alkatrészeket jelöl meg többről puha anyagok célszerű ceruzát használni. A síkon történő jelölés előtt jobb alkalmazni vékonyréteg vízbázisú festék.

Kerners a körök és lyukak középpontjainak jelölésére szolgálnak a megjelölendő felületeken. A magok tömör acélból készülnek. A lyukasztó hossza 90-150 mm, átmérője 8-13 mm.

Ütőeszközként a mélyedések végrehajtásakor egy fém kalapácsot használnak, amelynek kis súlyúnak kell lennie. Attól függően, hogy milyen mély legyen a maglyuk, 50-200 g súlyú kalapácsokat használnak.

Szögmérő A goniométeres acélt a sarkok jelölésére és ellenőrzésére használják a párosító csőszerelvények, szerelvények és a légcsatornák más részeinek gyártásakor.

Iránytű jelölés Körök, ívek és különféle geometriai szerkezetek rajzolásához, valamint a méretek vonalzótól az elrendezési üres laphoz vagy fordítva történő átvitelére szolgál. Különbség a fogasléces és fogaskerék -iránytű, vastagságmérő, féknyereg, belső mérőeszköz, féknyergek között.

Jelölőlapok tároló dobozokkal ellátott speciális állványokra és talapzatokra szerelve jelölési eszközökés tartozékai. Kis táblákat helyeznek el az asztalokon. A jelölőlap munkafelületei nem lehetnek jelentős eltérések a síktól.

Különféle geometriai alakzatok síkon alkalmazzák ugyanazzal a jelölő eszközzel: vonalzó, négyzet, iránytű és szögmérő. Az azonos termékek sík jelölésének felgyorsítása és egyszerűsítése érdekében acéllemez sablonokat használnak.

A munkadarabra vagy anyagra sablont helyeznek, és szorosan nyomják, hogy ne mozduljon el a jelölés során. A sablon kontúrja mentén vonalakat rajzolunk egy rajzolóval, jelezve a munkadarab körvonalait.

A nagy részletek a tányéron vannak megjelölve, a kicsik pedig satuban. Ha a termék üreges, pl.

A karima a következőképpen van jelölve. A munkadarab felületét krétával festik, a középpontot megjelölik, és köröket rajzolnak iránytűvel: a külső kontúr, a furat kontúrja és a középvonal a csavarlyukak középpontja mentén. Gyakran előfordul, hogy a karimákat sablon szerint jelölik, és lyukakat jelölés nélkül vezetők szerint fúrnak.

 


Olvas:



Előadás a "Leonardo da Vinci művészete" témában

Előadás a témában

"Vincent van Gogh" - Meghalt 1890. július 29 -én 1 óra 30 perckor. Vincent van Gogh önarcképe. Vincent Willem van Gogh. Vincent, bár született ...

Előadás a "Nemek közötti egyenlőség az emberi jogok összefüggésében" témában

Előadás a témában

Az óra célja: ismerkedés a nem fogalmával, a nemek és nemek közötti különbségek, közös nemi sztereotípiák, a nemek problémái ...

Előadás "a racionális természetgazdálkodás elméleti alapjai" A racionális természetgazdálkodás bemutatásának alapjai

Bemutatás

Ugye, ma a bolygón, Bárhová veted a tekinteted, bárhová nézel, az Élet haldoklik. Ki a felelős ezért? Mi vár az emberekre évszázadok óta ...

Négyrészes ikon, Isten Anyja ikonjai Lágyítják a gonosz szíveket (Czestochowa), Nyugtatják bánatomat, Megszabadítják a bajban szenvedőket, Visszaszerezik az elveszetteket

Négyrészes ikon, Isten Anyja ikonjai Lágyítják a gonosz szíveket (Czestochowa), Nyugtatják bánatomat, Megszabadítják a bajban szenvedőket, Visszaszerezik az elveszetteket

Ehhez az ikonhoz dokumentum csatolt - a Nemzeti Kutatóintézet vizsgája a történelem és a kultúra tárgyainak vizsgálatához és értékeléséhez ...

feed-image Rss