K  ATEGORY:

jelölés

Vízvezeték-jelöléshez használt szerszámok és szerelvények

A jelölést különféle szerszámok és eszközök segítségével hajtják végre, amelyek magukban foglalják az írót, az iránytűket, a felületmérőt, az oszlopot, a skálájú magasságmérőt, a négyzeteket, a szög-nikkel-központ detektorokat, a központi ütőket, a harangot, a kalapácsot, a jelölőtáblát,

Az íróval vonalokat (jeleket) húznak a megjelölt felületre vonalzó, négyzet vagy minta szerint. Képek rajzolásakor az írót a kezében tartják, mint egy ceruzát, szorosan rányomva az vonalzóra vagy a mintára, és kissé megdöntve a mozgás irányába, hogy ne remegjen. A kockázatot csak egyszer hajtják végre, majd tisztanak és helyesnek bizonyulnak. 1.

Ábra. 1. Scriber és alkalmazása: a - scriber, b - a scriber két pozíciója a kockázatok végrehajtásakor: jobb (bal) és rossz (jobb), c - kockázatok rajzolása a scriber ívelt végével

Az írógép U10-U12 szénszerszám-acélból készül. Körülbelül 20 mm hosszú végei megkeményedtek. Az írót élezőgépen élesítik, miközben bal kezével középen tartják, míg a jobb oldalon - a nem élesített végéhez. Miután az író pontját a forgó kőhöz helyezte, egyenletesen forgassa mindkét kéz ujjaival a hossztengely körül.

Az iránytű arra szolgál, hogy a lineáris méreteket átvigye a méretarányos vonalzótól a munkadarabig, osztja a vonalakat a szögek felépítésének egyenlő részeire, jelölje meg a köröket és görbéket, hogy megmérje a két pont közötti távolságot, majd a méretet a skála vonalzó határozza meg.

Vannak egyszerű jelölési iránytűk (2. ábra, a) és rugók (2. ábra, b). Egy egyszerű iránytű két csuklós lábból áll, szilárd vagy behelyezett tűvel. A nyitott lábaknak a kívánt helyzetbe történő rögzítéséhez egy ívet kell rögzíteni

Ábra. 2. Iránytű: a - egyszerű, b - rugó

Rugós iránytűnél a lábakat rugós gyűrű köti össze. A lábak tenyésztését és egymáshoz illesztését úgy végezzük, hogy a beállító csavaron az osztott anyát egyik vagy másik irányba forgatjuk.

Az iránytű lábai 45 és 50 acélból készülnek. A lábak munkadarabjának vége kb. 20 mm hosszú.

A mérőeszközt párhuzamos, függőleges és vízszintes vonalak húzására, valamint az alkatrészek lemezre történő felszerelésének ellenőrzésére használják. A Reysmus egy öntöttvas alapból, oszlopokból és irodalomból áll. Az író bárhova rögzíthető a rackben, a tengely körül forgatható és bármilyen szögben megdönthető. Ábra A 3b. Ábra bemutatja a vastagsejtek különféle típusait és azok felhasználásának módját.

Ábra. 3. Vastagságmérő és alkalmazása: a - a vastagságmérő áttekintése: 1 - alap, 2 - állvány, 3 - író tű, 4 - rögzítőcsavar a tű pontos mérethez való csatlakoztatásához, 5 - ütköző csapok; b - néhány trükk a vastagságmérő használatához: 1 - párhuzamos ívek vezetése (a rugókkal ellátott nyomásmérő csapok le vannak engedve, és a vastagságmérő azokat a megjelölhető csempe széléhez érinti), 2. és 3. ábra - rajzolási minták a vastagítótű különböző helyzeteiben, 4. és 5. ábra - körkörös minták vezetése a ROM-on; c - vastagság a lap anyagának megjelöléséhez: 1 - egy csúszó felületmérő, pontosan a méretre történő felszereléssel, 2 - egy lemez, amellyel képeket rajzolhat a lap szélétől egy bizonyos távolságra attól, 3 - egy előre vetített csúszó felületmérő, a méret méretarányos vonalzóval történő beállításával

Skála magasságmérő. A korábban ismertetett skála vonalzón kívül, amelyet lineáris méretek meghatározására és egyenes vonal húzására a megjelölt munkadarabok felületére használnak, skálájú magasságmérőt kell használni a távolságok mérésére és a függőleges méretek meghatározására.

A vastag féknyereg nagy átmérőjű körök rajzolására szolgál. Ez egy milliméter elválasztású rudakból és két lábból áll - rögzítve és mozgatható zárójelrel. A lábak, amelyeket a reteszelőcsavarok a kívánt helyzetbe vannak rögzítve, behelyezett tűkkel vannak felszerelve, amelyek magasabbak vagy alacsonyabbak is lehetnek, ami nagyon kényelmes, ha a kör különböző szintjein van leírva.

Ábra. 4. Nagyméretű magasságmérő (a felületmérő közelében)

Ábra. 5. Jelölő féknyereg behelyezett tűkkel: 1 - rögzített láb, 2 - rúd, 3 - reteszelőcsavar a keret rögzítéséhez, 4 - nonius keret, 5 - száz. póruscsavar behelyező tű rögzítéséhez, 6 mozgatható láb, 7 behelyező tű

Ábra A 6. ábra egy másik típusú féknyereg-típust mutat az egyenes és a középpont pontosabb megjelölésére, és példákat mutat annak használatára.

A Shtangenreysmus-t használják a magasság ellenőrzésére és a megmunkált felület középpontjának és más jelölési vonalának pontosabb alkalmazására.

A négyzetekkel függőleges és vízszintes vonalakat húzhatnak a megjelölt felületekre, ellenőrizhetik az alkatrészek helyes felszerelését a tányéron, valamint a lapok és a szalagok megjelöléséhez a középső négyzet alakú négyzeteket használják a minták átvitelére a közepén a kerek termékek végére. A négyzetközpontú detektor (30. ábra) két, egymáshoz szögben csatlakoztatott lécből áll; A sarok közepén áthalad a vonal működési széle. A csatlakozó szalag a merevséget szolgálja. A központok megjelölésekor a megjelölt részt a végére helyezik. A felső végén négyzet van elhelyezve úgy, hogy a szögben összekapcsolt lécek megérintsék az alkatrészt. A vonalvezető kockáztat. Ezután fordítsa el az alkatrészt vagy a négyzetet kb. 90 ° -kal, és töltse le a második kockázatot. A jelek metszéspontja határozza meg az alkatrész végfelületének központját.

Ábra. 6. Féknyereg az egyenes és a középpont pontos megjelöléséhez (a) és alkalmazása (b)

Ábra. 7. Shtangeireysmus: 1 - rúd, 2 - keretcsipesz, 3 - váz, 4 - alap, 5 - lökésrúd mérésére szolgáló láb, 6 - nonius, 7 - váz mikrometrikus betáplálása, 8 - láb jelölésére

Ábra. 8. Jelölő négyzet és alkalmazása. a - egy négyzet polccal, b - egy négyzet felszerelése függőleges vonalak rajzolásakor (vagy ellenőrzésekor), c - egy négyzet helyzete, amikor vonalakat vízszintes síkban húznak

A Kerner segítségével kis behúzásokat alkalmaznak a kockázatokra. Ez a szerszám egy kör alakú rúd, amelynek középső részében göndöríthető, amelynek egyik végén kúpos pont van, amelynek teteje 45-60 °; a lyukasztó másik vége a kúphoz van húzva; ebből a végből, amikor lyukasztanak, kalapáccsal sztrájkolnak.

Ábra. 9. Négyzetközpontú detektor

Ábra. 10. Kerner

A lyukasztók U7A szénszerszám acélból készülnek. A munkadarab (csúcs) kb. 20 mm hosszú, és az ütköző rész kb. 15 mm hosszú.

A középső lyukasztót egy darálógépen őrlik, és a középső lyukasztót egy tokmányba rögzítik; Az élezés során semmilyen esetben ne tartsa a lyukasztót a kezében.

Lyukasztáskor a lyukasztást a bal kéz három ujjával - a hüvelykujjával, az indexével és a középső részével - vesszük, ahogy az a 2. ábrán látható. 32. A középső lyukasztót pontosan a kockázatok közepére vagy a jelek metszéspontjára kell beállítani. A sztrájk előtt a középső lyukasztót kissé elhajlik tőled, hogy pontosabban el lehessen helyezni, és a sztrájk pillanatában, anélkül, hogy a középső lyukasztót kockázatokkal mozgatnák, függőlegesen kell elhelyezni. A kalapálás könnyű.

A lyukasztó kalapácsnak könnyűnek kell lennie, körülbelül 50-100 g.

A harang egy speciális eszköz, amely megkönnyíti és kényelmessé teszi a középső lyukak megjelölését és a középső lyukak központosítását a kerek alkatrészek végénél. ebben az esetben a haranglyukasztót automatikusan behelyezik az alkatrész végfelületének közepére. A kalapács könnyű ütésével a középső lyukasztón jelölje meg a középpontot.

Ábra. 11. Lyukasztás: a - a lyukasztó kockára helyezése, b - a lyukasztás helye kalapáláskor, c - a megjelölt és rögzített rész a feldolgozás előtt (fent) és a feldolgozás után (lent)

Ábra. 12. Csengő a központosításhoz

Ábra. 13. Tavaszi ütés

A rugóközépső lyukasztó testnek három részből van csavarozva. Két rugót helyeznek a testbe, egy magot egy középső lyukasztóval, egy dobozt egy eltolható krakkolóval és egy lapos rugót. Lyukasztáskor, azaz amikor a terméket egy lyukasztó ponttal nyomják, a rúd belső vége ütközik a krakkolóval, amelynek eredményeként a kalapács felfelé mozog, és összenyomja a rugót. A bordaváll felé hajlik, krakkoló

oldalra tolódik, és széle leesik a rúdról. Ebben a pillanatban az ütközésmérő a sűrített rugó erőének hatására erős ütést okoz a rúd végén a lyukasztóval. Közvetlenül ez után a rugó helyreállítja a lyukasztó kezdeti helyzetét.

Az elektromos ütés testből, rugókból, kalapácsból, tekercsekből és lakkolt huzal tekercsekből áll, valamint egy lyukasztóból. Amikor a veszélyeztetett lyukasztó pontot megnyomják, az elektromos áramkör bezáródik, és a tekercsen áthaladó áram mágneses teret hoz létre, a dobos azonnal visszahúzódik a tekercsbe, és megüti a maglyukasztót. A lyukasztó egy másik pontra történő áthelyezésekor a rugó kinyitja az áramkört, és a rugó visszateszi a dobosot az eredeti helyzetébe.

Ábra. 14. Elektromos ütő

Ábra. 15. Jelölőtábla az asztalon

Jelölőtábla - a fő eszköz a jelöléshez. Öntöttvas lemez finoman megmunkált felső felülettel és oldalsó oldallal. A tányér síkján állítsa fel a megjelölt terméket és a jelölést. A jelölőlap felületét meg kell védeni a sérülésektől és az ütésektől. A jelölés végén a lemezt egy száraz, tiszta ruhával töröljük le, vagy petróleummal mossuk, olajjal megsimozzuk, majd egy védő fapajttal lefedjük.

A jelölés során különféle eszközöket használnak bélések, prizmák, kockák formájában.

A jelölés fő szakaszai

A jelölés előtt a munkadarabot alaposan megvizsgálják, ellenőrizve, vannak-e hibái - héjak, buborékok, repedések, rögzítések, torzulások, hogy a méretei megfelelőek-e, és vannak-e elegendő megengedés. Ezután a jelölésre kijelölt felületet megtisztítják a méretaránytól és az öntőföld maradványaitól, és eltávolítják a szabálytalanságokat (fogaskerekek, borotva), majd elkezdenek festeni

A munkadarabot úgy festették, hogy a jelölési vonalak a feldolgozás során jól láthatóak legyenek. A fekete, azaz kezeletlen, valamint a durva feldolgozott felületeket krétával, gyorsan száradó festékekkel vagy lakkokkal festettük. A krétát (por) vízben hígítják tej denzitásáig, majd hozzáadunk egy kevés lenmag olajat és szárítószert a kapott masszához. Nem ajánlott dörzsölni a megjelölt felületet egy darab krétával, mivel a kréta gyorsan összeomlik és a jelölési vonalak eltűnnek.

A réz vitriolt - oldatban vagy darabokban - tisztán kezelt felületek festésére használják. Réz-szulfát-oldatot (két-három teáskanál pohár vízre) felviszünk a felületre kefével vagy ruhával; nedves vitriollal nedvesített felülettel dörzsöljük. Mindkét esetben a felületet vékony és erős rézréteggel borítják, amelyen a jelölési vonal jól látható.

Mielőtt rajzolna a festett felületre, a jelölési jelek meghatározzák az alapot, amelyből a kockázatokat alkalmazni kell. Síkjelöléssel az alapok lehetnek lapos alkatrészek, szalagok és lemezek külső szélei, valamint a felületre húzott különféle vonalak, például középső, középső, vízszintes, függőleges vagy ferde. Ha az alap külső széle (alsó, felső ^ oldalirányú), akkor először igazítani kell.

A kockázatokat általában a következő sorrendben alkalmazzák: először az összes vízszintes kockázatot végrehajtják, majd függőlegesen, aztán ferde, végül körökkel, ívekkel és kerekítésekkel.

Mivel a működés során jelentkező kockázatokat könnyedén meg lehet dörzsölni a kezével, és akkor azok rosszul láthatóvá válnak, a bemélyedéseket kis méretű öntéssel töltik be a képek vonalai mentén. Ezeknek a mélyedéseknek - magoknak - sekélynek kell lenniük, és a kockázatnak felére kell osztaniuk.

A magok közötti távolságot szem határozza meg. Az egyszerű vázlat hosszú vonalainál ezek a távolságok elfogadhatók 20 és 100 mm között; rövid vonalakon, valamint sarkokban, törésekben vagy lekerekítésekben - 5-10 mm-ig.

A precíziós termékek megmunkált felületein a jelölési vonalak nem görbülnek.

A jelölés a munkadarab felületén húzó vonalak (jelek) működése, amelyek a rajz szerint meghatározzák a feldolgozandó rész vagy hely körvonalait. A jelölő vonalak lehetnek kontúr, vezérlő vagy kiegészítő jelölések.

A kontúrkockázat meghatározza a jövőbeli rész kontúrját és megmutatja a feldolgozás határait.

Az ellenőrzési kockázatokat az alkatrésznek a testbe történő kontúrjával párhuzamosan végzik. Ezek a helyes feldolgozás ellenőrzését szolgálják.

Kiegészítő kockázatok körvonalazzák a szimmetria tengelyét, a görbületi sugarak középpontját stb.

A nyersdarabok megjelölése megteremti a feltételeket a fémhulladék eltávolításához a nyersdaraboktól a meghatározott határokig, egy meghatározott alakú alkatrészekkel, a szükséges méretekkel és a maximális anyagmegtakarítás elérésével.

A jelölést főként az egyéni és kisüzemi gyártásban használják. A nagyméretű és a tömeggyártás során általában nincs szükség jelölésre speciális eszközök - vezetékek, ütközők, megállók, korlátok, sablonok - használatának köszönhetően.

A jelölést lineáris (egydimenziós), síkos (kétdimenziós) és térbeli, illetve térbeli (háromdimenziós) részre osztják.

A lineáris jelölést akkor használják, ha alakú acélt vágnak, és előkészítik a termékek huzalból, rudakból, szalagacélokból stb. Készült termékeket, azaz akkor, amikor a szegélyek, például vágás vagy hajlítás, csak egy méretet jelölnek - a hosszúságot.

A síkjelölést általában fémlemezből készült alkatrészek feldolgozásakor használják. Ebben az esetben a kockázatokat csak egy síkon alkalmazzák. A gyalulás magában foglalja a bonyolult alakú alkatrészek egyes síkjainak jelölését is, ha ez nem veszi figyelembe a gyalult síkok relatív helyzetét.

A térbeli jelölés a jelölés minden típusa közül a legnehezebb. Különlegessége abban rejlik, hogy nem csak a munkadarab egyes felületei vannak elhelyezve, különböző síkokban és egymástól különböző szögekben, hanem ezenfelületek egymáshoz illesztése is történik.

Az ilyen típusok megjelölésekor különféle vezérlő, mérő és jelölő eszközöket használnak.

A speciális jelölőszerszámok közé tartozik az író, a lyukasztó, az iránytű jelölése, a sík. Ezen szerszámokon kívül kalapácsokat, jelölő táblákat és különféle kiegészítő eszközöket használnak a jelöléshez: bélések, emelők stb.

A 7 hajtókarral vonalokat (jeleket) húznak a munkadarab megjelölt felületére. Három típusú kaparót széles körben használnak a gyakorlatban: kerek (7, a), hajlított véggel (7, b) és behelyezett tűvel (7, c). A Scriber általában U10 vagy U12 szerszámacélból készül.

Lyukasztók (8) a mélyedések (magok) előre megjelölt vonalakra történő felvitelére szolgálnak. Ez úgy történik, hogy a vonalak jól láthatóak legyenek, és az alkatrészek feldolgozása során ne törlődjenek.

A szerszám szénacélból lyukasztanak. A munkadarabot (csúcsot) és az ütközőket hőkezelésnek vetik alá. A középső lyukasztógépeket rendes, speciális, mechanikus (rugós) és elektromos részekre osztják.

A közönséges lyukasztó () acélmag 100-160 mm hosszú és 8-12 mm átmérőjű. Az ütköző részének (tüzelőcsap) gömb alakú felülete van. A középső lyukasztót a köszörűkoronán 60 ° -os szögben élezzük. Pontosabb jelöléseknél a lyukasztási szög 30-45 ° lehet, a jövőbeni lyukak középpontjának jelöléséhez -75 °.

A speciális középső lyukasztók tartalmaznak egy iránytű lyukasztót (8. ábra, b) és egy lyukasztó csengőt (középső kereső) (8, c). Az iránytű lyukasztó kényelmes a kis átmérőjű ívek megcsapolásához, és egy lyukasztó harang a további feldolgozásra kerülő munkadarabok központosító lyukainak megjelöléséhez, például forgáshoz.

A mechanikus (rugós) középső lyukasztót (8, g) vékony és kritikus alkatrészek pontos megjelölésére használják. Működési elve a rugó összenyomásán és azonnali elengedésén alapul.

Az elektromos lyukasztó (8, d) egy 6 házból, a 2 és 5 rugókból, egy kalapácsból, a 4 tekercsből és a tényleges lyukasztóból áll. Ha a munkadarabot egy veszélyesen felszerelt középső lyukasztógéppel nyomja meg, az elektromos áramkör bezárul, és a tekercsen áthaladó áram mágneses mezőt hoz létre; a dobos behúzza a tekercsbe, és üt a mag lyukasztójába. A középső lyukasztó másik pontba történő áthelyezésekor a 2. rugó kinyitja az áramkört, az 5. rugó pedig a kalapácsot visszaállítja eredeti helyzetébe.

A speciális, mechanikus és elektromos lyukasztógépek nagyban megkönnyítik a munkát és növelik a termelékenységet.

Jelölő (fém) iránytűket (9) használunk a körök és ívek megjelölésére, a körök és szegmensek részekre osztására és más geometriai szerkezetek megjelölésére a munkadarab megjelölésekor. Ezeket arra is használják, hogy átméretezzék a mérővonaltól a munkadarabig. Eszközönként hasonlóak az iránytű-mérőeszközök rajzolásához.

A jelölő-iránytűk elsősorban kétféleek: egyszerű (9, a) és rugós (9, b). A rugós iránytű lábait a rugó hatására összenyomják, és csavarral és anyával rögzítik. Az iránytű lábai szilárdak vagy behelyezhető tűkkel (9, c).

A térbeli jelölés végrehajtásának egyik fő eszköze a felszíni mérőeszköz. Arra használják, hogy párhuzamos függőleges és vízszintes mintákat alkalmazzon, és ellenőrizze, hogy az alkatrészek miként vannak-e az íróban.

A 10 vastagságmérő egy 5 szkiter, amely a 2 állványra van felszerelve egy 3 bilincskel és 4 csavarral. A bilincs az állványon mozog, és bármilyen helyzetben rögzítve van. Az író áthalad a csavarfuraton, és bármilyen dőléssel felszerelhető. A csavart szárnyas anyával rögzítik. Vastagító állvány egy hatalmas állványra felszerelve 1.

A munkadarabok lapos és különösen térbeli megjelölését az esztrichlapokon kell elvégezni.

A jelölőlap egy öntöttvas öntvény, amelynek vízszintes munkafelülete és oldalsó felületei nagyon pontosan megmunkálva vannak. A nagy lemezek munkafelületén hosszirányú és keresztirányú hornyokat készítenek, amelyek mélysége 2-3 mm, szélessége 1-2 mm, amelyek négyzetet képeznek 200 vagy 250 mm oldalsó oldallal. Ez megkönnyíti a különféle eszközök telepítését a tűzhelyen.

A rajz szerint figyelembe vett jelölésen kívül a sablon jelölést is használják.

A sablon olyan eszköz, amellyel alkatrészeket készítenek vagy ellenőriznek a feldolgozás után. A sablon megjelölését azonos részekből álló nagy tétel gyártásához használják. Ez azért ajánlott, mert a rajz szerinti idő- és időigényes jelölést a sablon gyártása során csak egyszer kell elvégezni. Az üres nyomtatványok minden ezt követő jelölési művelete a sablon körvonalainak másolása. Ezenkívül az elkészített sablonok felhasználhatók az alkatrész ellenőrzésére a munkadarab feldolgozása után.

A sablonok 1,5-3 mm vastagságú lemezanyagból készülnek. Jelöléskor a sablont felvitték a munkadarab megjelölt felületére, és a kockázatok körvonalazva vannak rajzolva. Ezután a kockázatok szerint alapvető mintákat alkalmaznak. A sablon használatával meg lehet jelölni a jövő lyukainak központját is. A sablonok használata jelentősen felgyorsítja és egyszerűsíti a munkadarabok elrendezését.

jelölés  az alkalmazásnak nevezzük a feldolgozandó anyagokra vagy a munkadarabra, pontokra és vonalakra, amelyek a rajz szerint jelzik az alkatrész tengelyeit és körvonalait, valamint a feldolgozandó helyeket.

A jelölés fő célja azoknak a határoknak a megjelölése, amelyeken a munkadarabot meg kell dolgozni. A megmunkálás előtti és utáni munkadarab méretei közötti különbséget megmunkálási támogatásnak nevezzük. Az időmegtakarítás érdekében azonban az egyszerű takarókat előzetes jelölés nélkül dolgozzák fel (például a rajzban megadott méretre vágják őket).

Időnként két kockázatot alkalmaznak: az egyik jelzi a feldolgozás határt, a másik pedig egy bizonyos távolságra attól - ellenőrzés céljából.

Megkülönböztetni a sík és a térbeli jelölést. Síkjelölés segítségével a sík alkatrészeket vagy az egyes alkatrészeket megjelölik, ha nem szabad összekapcsolniuk a többi síkkal. A síkjelölés módszerei nagyon hasonlóak a műszaki rajz technikájához, és a rajzhoz hasonló eszközökkel hajtják végre.

A térbeli jelölés abban áll, hogy az alkatrész egyes felületeinek jelölései, amelyek különböző síkokban és egymással különböző szögekben vannak elhelyezve, össze vannak kapcsolva. A térbeli jelöléshez az alkatrészt egy speciális jelölőlapra kell felszerelni, és gondosan ellenőrizni kell a beépítés helyességét.

A jelöléshez a következő szerszámot kell használni (4.2. Ábra): vonalzók, fizetésmérő, iratmérő, középső lyukasztó, acél négyzet, szögmérő, jelző iránytűk, fúrómérők, vastagságmérők stb.

Ábra. 4.2. A jelöléshez használt szerszámok: a - író; b - fémből készült négyzet; be - iránytű jelölése; g - felületmérő; d - féknyereg.

Az alkatrészek megjelölése elvégezhető a rajz és a sablon szerint.

A rajz szerinti elrendezés bizonyos készségeket igényel a munkavállalótól: a rajz vagy vázlat világos megértése, az alap helyes megválasztása, ahonnan az alkatrész méretét elhalasztják, a méret pontos meghatározása a skála vonalzón és a jelölt részre való átvitele.

A sablonokat általában nagyszámú lapos alkatrész megjelölésére használják, és jelentősen egyszerűsíthetik és felgyorsíthatják a jelölési folyamatot. A sablonok acéllemezből, alumíniumötvözetekből vagy rétegelt lemezből készülnek. Az alkatrész ily módon történő megjelöléséhez a sablont a megjelölni kívánt lapra helyezzük, ráhúzzuk és az élek mentén húzzuk egy kavicsral. Ebben az esetben a szerszámot állandó szögben kell tartani a laphoz képest anélkül, hogy a sablon (vagy vonalzó) felé döntenénk, mivel az alkatrész mérete torzul.

Általában, amikor egy rajzot rajzolt, az írót dupla lejtővel tartják: az egyik a vonalzó (vagy a sablon) függőleges oldalától 15-20 ° -kal van, a másik pedig a szemöldök mozgatásának irányában van, úgy, hogy a munkadarab (rész) és a munkadarab közötti szög 45-70 ° legyen.

A kockázatot csak egyszer kell elvégezni, és annak érdekében, hogy a lehető legvékonyabb legyen, az ijesztő hegyét mindig jól meg kell élezni.

Annak érdekében, hogy a jelölés során alkalmazott vonalak ne kopjanak el az alkatrész szállítása és feldolgozása során, 50-100 mm átmérőjűek, és kerekítés esetén - 5-10 mm átmérőjűek. A középső lyukasztót először ferdén helyezik a megjelölt pontra, és az ütés pillanatában egyenesen állják (4.3. Ábra). A lyukasztó kéz ujjainak nem szabad megérinteniük a megjelölt részt. A kalapálás könnyű.

Ábra. 4.3. Lyukasztási módszerek.

A csomagolást az összes jelölés vége után kell elvégezni. Emlékeztetni kell arra, hogy a jelölés az egyik legkritikusabb művelet, amely biztosítja az alkatrész megfelelő gyártását. Ezért a jelölést végző munkavállalónak óvatosnak kell lennie, különösen amikor a méretet a rajz szerint határozza meg, alkalmazza a munkadarabra, valamint amikor az alkatrészt egy jelölő táblára helyezte. A jelölést csak működő és pontos szerszámmal szabad végezni.

Könnyű benyújtani jó munkáját a tudásbázisba. Használja az alábbi űrlapot

Azok a hallgatók, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaik és munkájuk során használják, nagyon hálásak lesznek neked.

„Vízvezeték-jelölés”

1. § A jelölés célja és műszaki követelményei

§ 2. Geometriai konstrukciók jelöléskor

3. §. Műszer, eszközök és jelölési módszerek

1. § A jelölés célja és műszaki követelményei

A jelölés az, hogy egy alkatrész felületére vagy egy olyan nyomtatványra felvisszük a jelölési mintákat, amelyek meghatározzák az alkatrészprofil körvonalait és a feldolgozandó helyeket. A jelölés fő célja azoknak a határoknak a megjelölése, amelyeken a munkadarabot meg kell dolgozni. Az alkatrészek megjelölt nyomtatványainak alakjától függően a jelöléseket síkokra és térre (térfogat) osztják fel.

A sík megjelölését a sík részek felületén, a sík részek felületén szalagon vagy asztali anyagon végzik, és kontúr és párhuzamos merőleges vonalak, körök, ívek, geometriai alakzatok rajzolására vonatkoznak a zónális méretek mentén vagy a munkadarab különböző lyukainak kontúrjaira.

A térbeli jelölés folyamatban van. Az egymástól különböző szögekben, különböző síkokban elhelyezkedő egyedi téri részek megjelölésére és az egyes felületek jelölésének összekapcsolására.

A síkjelölés eszközei: esztrichlemezek, betétek, forgóeszközök, emelők. Szerszámok földmérőhöz, gazdákhoz, iránytűkhez, jelölősávhoz - iránytű, vonalzó, négyzetek.

A jelölés előtt a következőket kell elvégeznie a munkadarab szennyeződésektől, korróziójától történő tisztításánál, alaposan ellenőrizze a munkadarabot a héjak és repedések azonosítása érdekében. A rajz tanulmányozásához és az elrendezési terv mentális elhelyezéséhez határozza meg a munkadarab alját (felületét), ahonnan a méretek elhalaszthatók a felület előkészítéséhez a festéshez. A festéshez vízben hígított kréta különféle összetételét, réz-szulfát (CuSO4) oldatát, alkohollakkot és gyorsan száradó lakokat, festékeket használnak.

Az időmegtakarítás érdekében az egyszerű alapanyagokat gyakran előzetes jelölés nélkül megmunkálják. Például ahhoz, hogy egy szerelő-szerszámkészítő elkészítsen egy egyszerű, lapos végű kulcsot, elegendő egy darab négyzet alakú acélt levágni egy adott méretű rudaktól, majd a rajzon megadott méretben reszelni.

A bugákat öntvények formájában dolgozzák fel (fémből előállítva, előre elkészített formákba - agyag, fém stb.), Kovácsdarabok (kovácsolás vagy sajtolás útján), vagy gördülő anyag formájában - lemezek, rudak stb. d. (fém átvezetésével állítják elő az ellentétes irányban forgó hengerek között, amelynek profilja megegyezik a kapott hengerelt fémmel).

A feldolgozás során egy bizonyos fémréteget (engedményt) eltávolítanak a munkadarab felületéről, amelynek eredményeként csökken a mérete és súlya. Az alkatrész gyártásakor a méreteket pontosan a munkadarabra vonatkozó rajznak megfelelően kell meghatározni, és olyan vonalakkal (kockázatokkal) vannak megjelölve, amelyek megmutatják a megmunkálás határait, ahová a fémréteget el kell távolítani.

A jelölést főként egyszemélyes és kis méretű gyártásban használják.

A nagyüzemi és. tömegtermelés esetén a jelölés iránti igény eltűnik a speciális eszközök-vezetők, ütközők stb. használata miatt. A jelölések három fő csoportját használják: gépgyártás, kazánház és hajó. A műszaki jelölés a leggyakoribb lakatos művelet. A kazánház és a hajó jelölései tartalmaznak néhány funkciót. A jelölt táblák és alkatrészek alakjától függően a jelölés sík és térbeli (térfogat).

A sík jelölés a lapos üregek lerakódása a fémlemez és a szalag felületére, valamint a különféle vonalak öntött és kovácsolt részeinek felületére.

A térbeli jelölésnél a jelölési vonalakat több síkon vagy több felületen alkalmazzák.

Különböző jelölési módszereket használnak: a rajz, a sablon, a minta és a helyük szerint. A jelölési módszer megválasztását a munkadarab alakja, a szükséges pontosság és a termékek száma határozza meg. A jelölés pontossága nagyban befolyásolja a feldolgozás minőségét. A jelölés pontossága 0,25 és 0,5 mm között van.

A jelöléssel kapcsolatos hibák házassághoz vezetnek.

A gépgyártó és a szerszámgyártó üzemekben a jelölést az iratkészítő képesítéssel rendelkező munkavállalók végzik, de ezt a műveletet gyakran egy szerszámgyártónak kell elvégeznie.

Műszaki követelmények A jelölés technikai követelményei mindenekelőtt a végrehajtás minőségét tartalmazzák, amelytől nagymértékben függ az alkatrészek gyártásának pontossága.

A jelölésnek meg kell felelnie a következő alapvető követelményeknek: 1) pontosan meg kell egyeznie a rajzon feltüntetett méretekkel; 2) a jelölési vonalaknak (kockázatoknak) jól láthatónak kell lenniük, és az alkatrész feldolgozása során nem szabad törölni őket; 3) ne rontja az alkatrész megjelenését és minőségét, azaz a vésők és a mélyedések mélységének meg kell felelnie az alkatrész műszaki követelményeinek. Az üres táblák jelölésekor:

1.   Gondosan ellenőrizze a munkadarabot, ha héjakat, buborékokat, repedéseket stb. Észlel, azokat pontosan meg kell mérni és eltávolítani a további feldolgozás során.

2. Vizsgálja meg a megjelölt alkatrész rajzát, megtudja az alkatrész jellemzőit és méreteit, rendeltetését; szellemileg vázolja fel az elrendezési tervet (az alkatrész behelyezése a kályhára, az elrendezés módja és sorrendje stb.). Különös figyelmet kell fordítani a juttatásokra. A megmunkáláshoz szükséges hozzájárulást - az alkatrész anyagától és méretétől, alakjától, a feldolgozás során alkalmazott beépítési módtól függően - a megfelelő referenciakönyvekből veszik.

A munkadarab minden méretét gondosan kell kiszámítani, hogy a feldolgozás után ne legyenek hibák a felületen.

3.   Határozza meg a munkadarab felületét (alapját), ahonnan a jelölés során el kell halasztani a méreteket. Síkjelöléssel az alapok lehetnek a munkadarab feldolgozott szélei vagy az elsőként alkalmazott axiális vonalak. Bázisokhoz célszerű dagályokat, lebenyeket, platikilt /

4.   Készítse elő a felületeket a festéshez.

A festéshez, azaz a felületek jelölés előtti bevonásához különféle kompozíciókat használnak, míg a leggyakrabban használt megoldás a Susnendil kréta ragasztó hozzáadásával. A Susnendil elkészítéséhez 1 kg krétát 8 liter vízbe öntünk és forraljuk. Ezután folyékony asztalos ragasztót adunk hozzá ismét 50 g / 1 kréta mennyiségben. Ragasztó hozzáadása után a készítményt újra felforraljuk. A kompozíció károsodásának elkerülése érdekében (különösen nyáron) ajánlott az oldathoz kis mennyiségű lenmagolajat és szárítószert adni. Az ilyen festék lefedi a feldolgozatlan alapanyagokat. A festést ecsetekkel végezzük, ez a módszer azonban nem hatékony. Ezért, amikor lehetséges, a festést szórópisztolyokkal (szórópisztolyokkal) kell elvégezni, amelyek a munka felgyorsítása mellett egyenletes és tartós színt biztosítanak.

Száraz kréta. Ha a megjelölt felületet száraz krétával dörzsöli, a szín kevésbé tartós. Ily módon a kis felelőtlen munkadarabok kezeletlen felületeit festettük.

Réz-szulfát oldata. Három teáskanál vitriolt feloldunk egy pohár vízben. A portól, szennyeződéstől és olajtól tisztított felületet vitriol oldattal kefével fedjük le. A munkadarab felületére egy vékony rézréteg kerül lerakódásra, amelyre a jelölési kockázatok jól alkalmazandók. Ilyen módon csak a jelölésre előkészített felületekkel ellátott acél- és öntöttvas munkadarabokat festenek.

Alkohol lakk. Fuksint adunk az alkoholos sellak-oldathoz. Ezt a festési módszert csak a kezelt felületek pontos megjelölésére használják nagy alkatrészekre és termékekre.

A gyorsan száradó lakkokkal és festékekkel a nagy kezelt acél- és öntöttvasöntvények felületét bevonják. A színesfém, a melegen hengerelt lemez és a profilacél nem festett és lakkozott.

2. § Geometriai konstrukciók jelöléskor

A síkon történő jelölés során különféle konstrukciókat kell végrehajtani: ossza egyenes vonalakat egyenlő részekre, merítsen merőleges és párhuzamos vonalakat, építsen és osszon szöget és köröket egyenlő részekre, stb.

Konjugált egyenes és ívelt vonalakból álló vázlatok jelölése. A munkadarab és az alkatrészek alakját meghatározó különböző felületek metszéspontjait a legtöbb esetben két egyenes vonal sima konjugációja, egy egyenes ív, egy kör, két sugarat tartalmazó ívek, stb. Alkotnak. A gyakorlatban a sima konjugációk megjelölésére két módszert használnak: a kísérleti módszer (hozzávetőleges) és a geometriai konstrukciók. (pontosabb). A zökkenőmentes átmenetet egy egyenes vonal és egy körív között helyesen hajtják végre, ha az egyenes érintő és ha a konjugációs pont az adott kör közepétől az egyenesre eső merőlegesen fekszik.

A kerek testek, körök és ívek középpontjának megjelölése. A hengeres alkatrészek végén található középpont iránytű, négyzet, középső kereső és más típusú jelölőszerszámok és eszközök segítségével található. Ha vannak lyukak az üregekben, akkor egy fából készült vagy alumínium lemezt szorosan kalapálnak a lyukba, hogy megjelöljék középpontjaikat. Ezután véletlenszerűen három pontot A, B, C vágnak ki a betét közepétől (féknyereggel), majd ezeknek a pontoknak a feltételei nem teljesülnek ugyanazon féknyereggel, az átmenet nem lesz egyenletes, ezért a jelölés hibás. Az egyenes és a körív közötti konjugációk megjelölésekor először alkalmazzon íveket, majd egyenes vonalakat húznak a konjugációs pontokból.

A két körív közötti sima átmenet csak akkor érhető el, ha konjugációs pontja egyenes vonalban van, amely összeköti ezen ívek körének O és Ox központját. Külső érintkezés esetén az ívek középpontjai közötti távolságnak egyenlőnek kell lenniük a sugaraik összegével (37, g), a belső érintkezésnél pedig a különbséggel.

Egy adott R sugarú ív jelölését két tetszőleges szöget alkotó adott vonalhoz érintve a következőképpen hajtjuk végre: az A B és BC vonalakkal párhuzamos R távolságon két segédvonal húzódik. Ezen vonalak metszéspontja a kívánt O központ, ahonnan egy ív készül.

Ezt a problémát más módon is meg lehet oldani. Egy adott körön (vagy ívön) két tetszőleges A és B pontot választunk, amelyek kissé meg vannak döntve. Ezek közül a pontokból egy tetszőleges sugárral készülnek. A szarifák és egy adott kör (vagy ív) metszéspontjai fordítva vannak. Ezután ezekből a pontokból, amelyek sugara megegyezik az a1a2 és blb2 akkordok hosszának 2/3-ával, olyan sorozatok készülnek, amelyek metszik a C C pontokat. Ezután az A és C, B és D pontokon keresztül húzzon egyenes vonalakat, amelyek keresztezik az O pontot. Ezért mielőtt A sarkok (pontok) méretezése a lyukak alatt, ellenőrizni kell az alkalmazott pontok helyes elhelyezkedését a betét közepétől az alkatrész kerülete körül. A serifek felvitelére és vezérlésére szolgáló technikák a lemezre szerelt rész kerülete körül. Ezekben az esetekben használja ezt az iránytűvel történő jelölési módszert. Először a jobb kéz ujjaival fogja meg az iránytűt felülről és óvatosan állítsa be a lábát a betét közepébe (pontjába), majd a bal kéz három ujjával fogja meg az iránytű bal lábát, és elfordítva alkalmazza vagy ellenőrizze a pontok helyét az alkatrész síkjában. A munkadarab körén vagy négyzet alakú síkján a jelölések pontos megjelölése után lyukasztani kell. A lyukak középpontjainak központosításakor a mélyedést először kissé felfelé fordítják, majd iránytűvel ellenőrzik a középpontok közötti egyenlő távolságot. Miután megbizonyosodott arról, hogy a jelölés helyes-e, a központok végül fel vannak állítva.

A fúráshoz vagy a fúráshoz szolgáló lyukakat két kör azonos, ugyanazon közepén lévő jelöléssel jelöli. Az első kört a lyuk átmérőjével megegyező sugárral húzzuk, a második pedig a vezérlőt, a lyuk átmérőjének 1,5-2 mm-nél nagyobb sugárral. Ez azért szükséges, hogy fúráskor észrevegye a középpont eltolódását és ellenőrizze a fúrás helyességét. Az első kör fel van fordítva: négy magot készítenek kis furatokhoz, hat, nyolc és többet nagy furatokhoz.

A legegyszerűbb testek vizsgálata. Lakatos - a szerszámgyártóknak gyakran lemezből és profilból kell alkatrészeket készíteniük, amelyek henger, kúp, kocka stb. Alakúak. Ezért az ilyen nyersdarabok megjelölésekor képesnek kell lennie a tényleges méret kiválasztására, hogy a megjelölt munkadarab a darabolás és hajlítás után megkapja a szükséges rajz méretek és alak. A munkadarabok tényleges méreteinek meghatározásához a felületeket síkban kell letapogatni.

Egy kocka kibontása. Egy kibővített kocka hat egyenlő síkkal rendelkezik. Mindegyik síkot arccal hívják. A kocka felülete egymásra merőleges és egymással merőlegesen helyezkedik el. A vonalat, amelyen két oldal keresztezi, kocka élének nevezzük; a kocka 12 éle van. A kocka három széleinek találkozási pontját csúcsnak nevezzük. Az arcokat (termékeket) a kazán méretéhez való csatlakoztatásához adjon meg egy korlátot a varrás számára.

Reamer henger. A kibővített henger egy téglalap, amelynek magassága megegyezik a henger H magasságával, és hossza megegyezik a henger alapjának kerületével. A henger kerületét a következő képlet határozza meg:

ahol D a henger átmérője.

A teljes (dörzslemezből készült) orsó előállításához a dörzsölő méreteihez hozzáadásra kerülnek a hajlításhoz (hajtogatáshoz) való csatlakozás, valamint a huzal varrására szolgáló hajtás vagy fáklya csatlakoztatása.

Beolvasási kúp és a csonka kúp. A kúp kibővített felülete szektor alakú. Grafikailag a kúpos letapogatást kétféle módon hajthatjuk végre.

Az első út. Az O pont meg van jelölve - a középpont, ahonnan a kör egy részét a kúp általános mátrixának L hosszúságával megegyező sugárral írják le. Határozzuk meg a képletnél a csúcs szögét:

ahol a az ágazat belső szöge;

R az alap kerületének sugara

kúp; L a kúp általános mátrixának hossza.

Az O ponttól két O A és OV sugarat húzunk a számításkor kapott szöggel megegyező szögben: A kúpseprő kapott méreteihez a varratcsatlakozást figyelembe vesszük.

A második út. Rajzolj egy profilot a kúpról és annak O csúcsáról egy L általános mérőhosszúságú sugárral, írja le a kör egy részét - az A ívet. Ezután a kúp alapjának átmérőjét hét egyenlő részre osztja, és az átmérő 1/7-ét az AA ívbe helyezi a szükséges számú alkalommal (ehhez) 22. példa). A pont és az O középpont összekapcsolásával megkapjuk a kúp letapogatását. Ha a huzalt a karima végén kívánja összekötni vagy becsomagolni, akkor a huzal átmérőjétől függően elővigyázatosság szükséges.

Egy példa. A kúp aljának átmérője 120 mm; általános mátrixának hossza 200 mm; meg kell határozni a szöget a letapogatás tetején.

Először ossza meg a kört három egyenlő részre, keresse meg az A, B és C pontokat, majd "az iránytűt a lehető legnagyobb pontossággal beállítva a kiszámított hosszon, ossza meg az AB, BC és C A kör minden egyes részét külön-külön öt részre. Ezzel az elosztási módszerrel a hiba 3-szorosa csökken. Még kisebb hiba akkor is megtörténik, ha a kör felosztásakor az iránytű helyett féknyereg kerül felhasználásra.

3. §. Jelölő eszközök, eszközök és technikák

A kritikus vagy lakatos / szerszámkészítő munkahelyén különféle jelölési, vezérlési és jelölési eszközöknek és eszközöknek kell lennie. Az egyik ilyen eszköz egy pontos vezérlő- és jelölőtábla, amelyre az alkatrészeket felszerelik, és az összes eszközt és szerszámot előkészítik.

A jelölőlapok szürke finom szemcsés öntvényből vannak öntve, a lemez alsó részében vannak olyan merevítők, amelyek megvédik a lemezt a lehetséges alakváltozásoktól. A lemez felső, munkafelületét és oldalát pontosan megmunkálják gyalulásgépeken és lekaparják. A nagy lemezek munkafelületén hosszirányú és keresztirányú hornyokat készítenek, amelyek mélysége 2-3 mm, szélessége 1-2 mm azonos távolságokon (200-250 mm), egyenlő négyzeteket képezve. A hornyok megkönnyítik a különféle szerelvények felszerelését a lemezre. ^ A lemez méretét úgy választják meg, hogy szélessége és hossza 500 mm-rel nagyobb, mint a megjelölt munkadarab mérete. A tányérok háromféle típusúak. A nagy lapok mérete 150 x xZOOO; 3000x5000; 4000x6000 és 6000 x x 10 000 mm; közepes - 500x800; 750x xlOOO és 1000x1500 mm és kicsi - 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 mm. Nagyon nagy méretű táblák, például 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Kis táblákat telepítünk a munkapadokra vagy öntöttvas talapzatra, a nehezebb táblákat a Wiley téglalapjaira helyezzük az alapokra helyezett emelőkön. A kályhák munkafelületének a padlótól 800-900 mm távolságra, nagy kályhák esetén 700 m --800 mm. A lemezeket a szoba legfényesebb részébe vagy egy világító lámpához helyezzék el, olyan helyeken, ahol a munkaeszközök nem rezgnek. Különösen nagy, munkaigényesen megjelölt alkatrészek esetén tanácsos több jelölőlemezt felszerelni ugyanarra a szintre.

A lemez pontosságának ellenőrzése. Az íródeszkák síkját pontos vonalzóval és ceruzával ellenőrzik. A vonal éle a hordozólemez munkafelületére kerül. Az ezen felületek közötti rést egy szonda szabályozza. A szonda vastagsága, amely a vonalzó és a jelölőlap közötti résbe kerül, 200-300 mm távolságban, nem haladhatja meg a 0,01-0,03 mm-t. A pontos megjelölésre szánt kaparólemezek munkafelületeit vonalzóval ellenőrzik a festék szempontjából. A 25 x 25 mm-es négyzetben a foltok számának legalább 20-nak kell lennie.

A kezelő- és jelölőlap négy beállító emelőre van felszerelve. Az alsó részben, középen, a sarokvason. a lemez alapjához rögzített tányérok, amelyek felhúzható fa dobozt lógnak a jelölés és a mérőeszközök tárolására. A tányéron végzett munka kényelme érdekében a műszert és az alapvető szükségleteket állandóan el kell helyezni: egy mérleg vonalzót állvánnyal, felületi mércével, egy irányítási szöget, egy vezérlőkockát, egy prizmát és egy párhuzamos rudat.

A lemez felületét emelők segítségével szigorúan vízszintesen, egyenesen kell felszerelni. A lemez felületének mindig száraznak és tisztanak kell lennie. Munka után a kályhát kefével kell lefedni, alaposan törölje le ruhával, gépi olajjal megkenje a korrózió elkerülése érdekében. Legalább hetente egyszer a kályhát terpentinnel vagy petróleummal kell mosni. A megjelölt nyomtatványokat a karcolások elkerülése érdekében nem szabad mozgatni a táblán.

A munkadarabokat speciális, párhuzamos párnákra vagy vezérlőszalagokra kell felszerelni. Időigényes és nehéz munkadarabokat kell felszerelni az aljzatokra, hogy megkönnyítsék őket a jelölés során. Javasoljuk, hogy a jelöléshez használt szerszámokat és berendezéseket gondosan helyezze el, és óvatosan mozgassa a tányérra. A munka megkezdése előtt javasoljuk, hogy a lemez munkafelületét grafitporral dörzsölje le, hogy a jelölt szerszám és eszközök könnyen és simán mozoghassanak a dolgozó kezekkel. A munka megjelöléséhez alapvető eszközök a következők: tányérok, féknyergek, lépték-vonalzók, szerszámok, magok, kalapácsok, szorítók és egyéb mérőeszközök és eszközök.

Goniometrikus skálával ellátott féknyereg, amelynek célja az akkordok meghatározása, amikor a szöget megtalálják a munkadarabok, bélyegzők és formák jelölési folyamatában. A rudat elülső oldalán, a szivacs síkjától L távolságra, a skála megegyezik a hagyományos féknyereg méretével. A hennapálca hátoldalán az L távolság a szivacs síkjától goniometrikus skálával van megjelölve. A keret hátoldalán egy kockázat egybeesik a nonius nulla kockázatával. A jelölés a következő. Tegyük fel, hogy meg kell jelölnie a szög 60 ° -át az alkatrész síkján (41, b). Telepítse a féknyeregre (Vernier-re) a táblázat szerint. 4 méret 100 mm. Forgassuk a féknyereget és ellenőrizzük, hogy a keret kockázata pontosan megegyezik-e a rúdra alkalmazott 60 ° -os skála kockázatával. Ezután állítsa be a féknyereg éles ajkait a megjelölésre kerülő síkra, és rajzoljon körívből egy 100 mm-es sugarat, majd vágjunk két azonos méretű pontot az íven, és 60 ° -os szöget kapjunk.

Szerszám rizs felhordására és csomagolására. A jelölések jelölésére és megjelölésére a jelölés során dörzsölőket, vastagságmérőket, féknyergeket és lyukasztót használnak.

A szorítókészülékkel ellátott középső lyukasztó vezető hüvelyből, fejből, középső lyukasztóból, anyából és tekercsrugóból áll. Hex ütés. A rendes lyukasztókat hengeres formában készítik, közepén gördülő. Az ilyen lyukasztó egy 90, 100, 125 és 150 mm hosszú, 8, 10, 12 és 13 mm átmérőjű acélrúd, amelynek ütőgömböknek gömbfelülete van egy edzett ütközőrésszel (15-20 mm hosszú).

A különböző ütőerőkkel ellátott középső lyukasztó különböző mélységű és szélességű magokat hoz létre. Ezenkívül az ütés idején a kockázatokkal elmozdulhat, és a ragasztás pontatlan lesz. Ezek az alapvető hátrányok nincsenek jelen.

Középpont-lyukasztó segítségével a hengeres alkatrészek középpontjait legfeljebb 140 mm átmérőjűre lehet meghatározni. Egy rendes lyukasztóval van ellátva, amelyet egy tölcsérbe (haranglábba) helyeznek, amelybe egy lyukkal ellátott karima van behelyezve.

A rész középpontjának megtalálásához a lemezt az alsó végével kell felszerelni, és a tölcsért az alkatrész felső végére nyomják, és kalapáccsal megütik a középső lyukasztó fejet. A spirálrugó hatására a középső lyukasztó visszatér a felső helyzetbe. A mag a rész közepén helyezkedik el. A nyomat mélysége és szélessége az ütés erősségétől és az ütések számától függ.

A csúszó állvánnyal rendelkező automatikus lyukasztó eszközt a központok fordulására tervezték, anélkül, hogy a hengeres alakú nyersdarabokra megneveznék. A lyukasztó fejből, üreges hengerből és fogantyúból áll. Abban az esetben, ha vannak rugók, egy 6 rúd egy 8 csúcsdobos dobbal, egy eltolható krakkolóval és egy rugóval. Ha a csúcsot a munkadarabra nyomja, a 6 rúd felső vége ütközik a krakkolóval, a 8 dobos felemelkedik és összenyomja a rugót. A rúd további mozgásával a hengerfurat kúpos része mentén csúszó krakkoló sugárirányban mozog, amíg furatának tengelye egybe nem esik a rúd tengelyével. Ebben a pillanatban a rúd mentén csúszó krakkoló és dobos gyorsan esik a rugó hatása alatt; ütés fordul elő, és a hegy be van ágyazva a munkadarab anyagába, megfordítva a központot. Egy rugó visszatér a rúd eredeti helyzetébe. A lyukasztó fején a kör körül 120-ban három kiemelkedés található. Minden kiemelkedés közepén egy 4 mm széles nyílás található. Mindegyik nyílásba három fém ék alakú lap van rögzítve, amelyek csapokkal vannak rögzítve. Ezeket a lemezeket, amelyek célja a henger alakú munkadarab közepének helyes megkeresése, a rugókat rugókkal préselik.

Középpontban egy henger alakú automata lyukasztóval. Ehhez a jobb kezével rögzítse a lyukasztófejet és szerelje be az alkatrészre. Ezután rákattintanak a középső lyukasztóra és annak három lemezen, lecsavaródnak, meghatározzák a rész közepét, és a középső lyukasztó spirálrugó hatására eltalálja az alkatrészt, és nyomot hagy (magot).

A gyűrűvel és a leválasztószerkezettel ellátott jelölőtájékoztató körök, ívek megjelölésére, a vonalak egyenlő részekre osztására, a lineáris méretek átvitelére a léptékről a munkadarab felületére szolgál. A leválasztókészülékkel ellátott iránytű rugógyűrűből, két elforgathatóan csatlakoztatott lábból, hegyből és kúpos hüvelyből áll. két leválasztható gyűjtőelem, egy anya, mikrométer csavar és két állvány.

Az iránytű lábait elválasztják és egymáshoz forgatják, és a mikrométer csavarja mentén egy leszerelhető 6 anyával mozgatják egymást. Anya segítségével a gyűrűket kinyitják, és a lábakat a rugós gyűrű hatására kinyitják. Az iránytűket pontosan méretezzük egy osztott anyával és mikrométer csavarral. Az iránytű lábai 45 vagy 50 acélból készülnek. A lábak végét (pontot) 20-30 mm hosszúságban HRC 38-45 keménységig keményítjük és élezzük. Jelző iránytű beállító tűkkel, amelynek célja a lineáris méretek átvitele a lépték-vonalzótól a megmunkálandó felületre, a vonalak felosztására egyenlő részekre, a szögek rajzolására, a körök és görbék megjelölésére, a két pont közötti távolság mérésére (sorozatok), majd a méret meghatározására a skála-vonalzóból .

Az íves iránytű két csuklós lábból áll. A bal láb hosszabb, mint a jobb, és befelé hajlítva 90 ° szögben, gömbfelülettel kiálló részeket képezve, amelyek célja az, hogy az alkatrészek oldalsó felületén mintákat megjelöljenek. A lábak végén lyukak vannak, amelyekbe csavarokkal rögzített tűk vannak behelyezve. A nyitott lábaknak a kívánt helyzetbe történő rögzítéséhez egy nyílással ellátott ív van rögzítve a lábhoz, és van egy rögzítőcsavar a lábon. A lábak tenyésztése vagy közeledésekor az ívet csavarral rögzítik. Az iránytű lábai 45 és 50 acélból készülnek, végük HRC 38-45 keménységig meg van keményítve és élesebb.

Az oldalsó jelölések megjelölése és a szarifák alkalmazása, ha a középpont a munkadarab kerületén helyezkedik el a jelölő iránytű segítségével, a következő sorrendben végezhető el: a tűt távolítják el a lábáról, és a kiemelkedő lábat a munkadarab megmunkált síkjának felső szélére helyezik, és a lábát a tűvel kissé megnyomva a munkadarab oldalfelületére balra hagyják, balra. kézzel forgassa el a munkadarabot, jelölje meg az oldalsó vonal kockázatát a teljes külső kontúr mentén. A megmunkált munkadarab kerületének jelölési iránytű segítségével történő középpontjának megtalálására szolgáló serifákat így lehet végrehajtani: a jelölő alaprészhez vegye ki az öntött blank oldalait. A munkadarab oldalsó felületére egy kiálló láb van felszerelve, és a tűvel ellátott láb a munkadarab megmunkált felületének kerületének közepén van fogazva. Ezután készítsen még három sorozatot és kap egy hozzávetőleges jelölési központot a munkadarabon. Középső lyukasztó optikai eszközzel és íróval, a kis körök pontos elfordításához és megjelöléséhez. A középső lyukasztó lábból, mikrócsavarból, cserélhető magból, lapos rugós csavarozóból, csavarból, optikai eszközből, konzolból és csavarból áll.

Az optikai eszközzel ellátott jelölési iránytű pontos körök jelölésére szolgál, lineáris méretek átvitelére a léptékről a megmunkált felületre és más geometriai konstrukciókra. Az iránytű két, egymáshoz kapcsolt lábból és egy villából áll). Az edzett tűket a lábak végén csavarokkal rögzítik. Az optikai üvegekkel ellátott kereteket (tízszeres nagyítással) csavarokkal is a lábakhoz rögzítik. A nyitott lábaknak a kívánt helyzetbe történő rögzítéséhez csavarral ellátott állványt rögzítenek a lábon, és a lábbal menetes lebegő anyával rögzítik a bilincset. Az optikai üveggel ellátott keret a fogantyú segítségével a tű tengelye körül forog.

A jelölési vonalak egy meghatározott sorrendben vannak beállítva. A középső lyukasztót a bal kéz három ujjával vesszük, éles véggel a jelölő vonalra helyezzük, majd a kalapácsfejbe szerelt optikai nagyítóval ellenőrizzük a lyukasztó közepét, a lyukasztó közepét kissé megdöntsük tőle, és a kívánt pontba nyomjuk. Ezután gyorsan felfüggesztik függőleges helyzetbe, és könnyű csapást végeznek 100-200 g súlyú 3 kalapáccsal.

A magközpontokat pontosan a jelölési vonalakon kell elhelyezni, úgy, hogy az alkatrész felületén végzett feldolgozás után a mag felének lenyomata maradjon. A magokat a minták és a kerekítések metszéspontjában kell elhelyezni. Hosszú egyenes vonalakon a magokat 20-100 mm távolságra, rövid vonalakon, kanyarokban, kerekítésekben és sarkokban "5-10 mm távolságra" kell alkalmazni. Elegendő, ha a körvonalat négy helyen magba helyezik - a kölcsönösen merőleges tengelyek metszéspontjában. körökkel. Az egyenetlenül alkalmazott és nem magára a kockázatra alkalmazott magok nem biztosítják a vezérlést. Az alkatrészek megmunkált felületein a magokat csak a vonalak végén alkalmazzák. Néha a tisztán megmunkált felületeken a kockázatok nem csúsznak, hanem az oldalsó felületeken folytatódnak. Niva ott.

A pontos jelölést akkor kell elvégezni, amikor vízszintes vonalakat húznak az alkatrész (cső) oldalfelületére egy sík firkálóval és a végmérések csempeblokkjával. A szükséges méretet minden esetben úgy határozza meg, hogy egy csempekészletet helyezkedik el az író alá.

Eljárás párhuzamos jeleknek az vonalzó síkjára való felvitele jelölősáv segítségével (a szerző kifejlesztette). A jelölés megkezdése előtt rögzíteni kell az írót egy csavarral, majd beállítani a méreteket az írógép hegye és a keret síkja között egy skálán és noniuson. Ezután a jobb oldali keret síkját a vonalzó oldalsó síkjára nyomják, és a bal kéz ujjaival tartják a vonalzót a végétől és óvatosan, anélkül, hogy a keret síkja torzulna, mozgassa a rudat önmagában. Ez a kép az alkatrészek felületére történő felvitele pontos és eredményes.

Szerszám alkatrészközpontok megtalálására. A kerek alkatrészek jelölése és középpontjaik helyzetének meghatározása iránytűvel több serif segítségével jelentős időt igényel. Ezt a műveletet a középső keresővel könnyű végrehajtani.

A folyamat során a goniométer lapot kézzel préselik a munkadarabhoz, és a vonalzóval ellátott vonalzót a méretarány vonalzója mentén mozogva a munkadarabhoz viszonyítva a kívánt helyzetbe állítják, és anyával rögzítik. A középpont megtalálásához hajtsa végre az alábbiakat: állítsa az vonalzót nulla helyzetbe a G lemez vernierjén és skáláján, és húzzon egy tengelyirányú vonalot a munkadarabra; akkor ezt megismételjük a középső kereső bármely más helyzetében. A középvonalak metszéspontja adja meg a munkadarab közepének helyzetét. Ha szükséges, jelöljön meg vagy ellenőrizze a munkadarab végén lévő vonalakat vonalzóval. Ebben az esetben a saroklapokra a szögben telepítik, és anyával rögzítik, majd meghatározzák a megadott lineáris és szögméreteket, és egy munkadarab síkján az illesztővonal mentén húznak egy csavarhúzót.

Prizma hengeres hengerrel, amely a szöghoronyba van felszerelve, szorítócsavarral rögzítve. A jelölés során a bilincs az alkatrész átmérőjétől függően beilleszthető a prizma hornyaiba és csavarral rögzíthető.

A hengeres alkatrészek megjelölését speciális féknyergekkel, prizmával és a végmérések csempeblokkjával végezzük. Egy pontosan megmunkált véggel ellátott hengeres vagy kerek köszörűlemezt egy vagy két prizmára fektetnek (a rúd hosszától függően). Ezután telepítik a vezérlőlapra és rögzítik őket bilincsekkel és csavarokkal.

Ezután ellenőrizze a vízszintes képező hengeres felületet a jelölőlap felületéhez viszonyítva. Ebben az esetben bemutatjuk a prizma sarokhoronyba szerelt és egy csavarral rögzített alumínium tömítéssel rögzített henger jelölésének módszerét, hogy megakadályozzuk a görgő felületén lévő horpadásokat. A hengeren lévő nyílások megjelölését a következő sorrendben hajtják végre: először a henger végét homályos ruhával megtisztítják, és vitriollal megfestelik. Aztán firkáló. Két középső keresztirányú vonalat helyezünk a nyomólap végére. A tipli szélességének és magasságának kiszámítása után szerelje fel a végmérő blokkot a féknyereg alapjának síkjára, nyomja meg a csempe szivaccsal és rögzítse csavarral. Ezután a bilincset egy csavarral rögzítik, és a mikrométer csavarral a kulcs mélységét skálán és noniuson állítják be, és a kockázatot a henger végére helyezik egy csavarral. Ezután a hengerrel ellátott prizmát 90 ° -kal elforgatjuk, és az első firkálást először egy csavarhúzóval felvisszük a henger oldalfelületére, ezután a prizmát 180 ° -kal elforgatjuk, és a henger oldalfelületére egy második sort vezetünk, amely megfelel a kulcslyuk szélességének.

A függőleges és ferde minták felvitele és ellenőrzése, valamint a prizmára és a vezérlőlapra szerelt jelölt henger függőleges helyzetének ellenőrzése érdekében használjon egy speciális javítósablont. Mielőtt jeleket helyezne az alkatrész végére, a sablont úgy állítsa be, hogy két csapja az alkatrész felső síkján fekszik, és a bal kéz ujjai az alkatrész végsíkjához nyomják. Ezután a jobb kéz hüvelykujjával és mutatóujjával fogja meg az írót mindkét oldalán, és nyomja a hegyét a sablon síkjába és költi a kockázatot (lefelé a nyíl irányába). Ezt követően, anélkül, hogy megváltoztatná a prizma helyzetét az alkatrészekkel és a sablonnal, a hegesztőgép pontját a sablon ferde síkjára állítják, és 45 ° -os szögben felhívják a kockázatot.

A munkadarabokra vagy az alkatrészek hengeres felületeire történő vízszintes és függőleges vonalak rajzolásához egy speciális jelölőkészüléket használnak, amely szabályozóberendezéssel emelte és leengedte az írót. Először egy csavar segítségével az írót a test aljának, a lámpatest és a vezérlőlemez vízszintes síkjának párhuzamosan kell felszerelni. Ezután az eszközt a lemez mentén mozgatják, és az író pontját a henger végsíkjához vezetik, a prizmára helyezik, és központi kockázatot hordoznak. Ezután egy csavar segítségével a súroló pontját a skálájú vonalzóhoz hozzuk, és meghatározzuk a második kockázat méretét. Az eszközt a hengerhez vezetik, és a szikramérő pontjával felhívják a második kockázatot. A prizma helyzetének megváltoztatása nélkül a munkadarabot (a hengert) 180 ° -kal elforgatják, és a szerszámpontját az előzőleg megjelölt kockázatra állítják, és a harmadik kockázathoz tartozó skálát a skálán rögzítik stb.

A készülék alapból áll, amelynek horonyjában az állvány csavarral és csatlakozóval elforgathatóan van összekapcsolva. Az írót csavarokkal rögzítik, és az állvány felemelésének és leengedésének merevségét a horony alsó síkjai és az állvány közé helyezett spirálrugó biztosítja.

Szinusz vonalzó, amelynek célja a munkadarabok lineáris és szögmintáinak ellenőrzése és megjelölése, valamint az alkatrészek és termékek síkjának irányítása. A jelölés során a munkadarabot egy forgó sinus asztalra helyezik és szorítókkal rögzítik. A szinuszvonalak alsó lemezből állnak, amelyre az asztal elforgathatóan kapcsolódik. Az asztal két oldalán rögzített ütközősínek és ellenőrzött vagy megjelölt alkatrészek beszerelésére szolgálnak. A telepítés lépcsős platformokat állított be, amelyek magasságát pontosan beállították a megadott méretekre, 0,005-0,01 mm tűréshatárral. A beszerelést az alsó lemez horony mentén előre meghatározott magasságig történő mozgatásával anyával rögzítik.

A telepítési lépések magasságának táblája a lemez aljától; minden 5 ° -onként, figyelembe véve a hengerek középpontjainak állandó méretét, 355 ± 0,01 mm. A vízszintes vonalhoz viszonyítva k \u003d 18 ° szögben 150 mm-es kör van. Az OB katéter az alábbi összefüggésből származik:

OA OA

cos a \u003d innen ОВ \u003d О A cos а \u003d 150 cos 18 ° \u003d \u003d 142,65 mm.

Az AB blokk magasságát az AB \u003d OA viszonyhoz viszonyítva lehet kiszámítani α \u003d 150 sin 18 ° \u003d 150 x x 0,30902 \u003d 46,35 mm.

Az asztal szerint. Az 5. és az 57. ábrán látható O B lába 142,65 mm. Következésképpen az AB végmérő lapok blokkmagassága 46,35 mm lesz.

Speciális fokozatos prizmára szerelt görgő oldalsó felületén egy ferde vonal tolómérővel történő felvitelének módszerei. A henger megjelölésekor a prizma alját lemezt felhelyezik a vezérlőlapra. Ezután a felső lemez prizmás horonyban hengert fektetnek és csavarral rögzítik a bilincsbe. Ezután a felső lemezt a hengerrel megemelik, és a henger szükséges meghajlási szögét a fokozatos korong mentén beállítják és rögzítik bárányval. Amikor a henger helyesen van behelyezve a prizmába, az alaphoz rögzített genreysmus-rudat hoznak rá, és az előzetes méretet meghatározzák a rúd skáláján és a keret noniusán. Ezután a motort és a bilincset mikrométer csavarral rögzítik, a végső méretet skálán és nonius-on állítják be, a keretet rögzítik, és az írót az oldalsó henger kockázatára mutatják.

Használt irodalom

1. Moszkva „vízvezeték” kiadó, „Higher School”, 1975.

Hasonló dokumentumok

A "Lemez" rész célja és funkciója. Az alkatrész műszaki követelményei. Anyag- és technológiai tulajdonságok. A gyártás típusának leírása és meghatározása, a munkadarab kiválasztása. A technológiai folyamat fejlesztése, az alkatrész mechanikus megmunkálásának indoklása.

ciklusidő, 2014.05.14


A lakatos munkahelyének megszervezése és elrendezése. Nyersdarabok és késztermékek tárolása. Doboz egy sor fémmegmunkáló szerszámmal. Jelölőlemez tervek. Síkjelölés, befejezés és durva vágás, döntés. Vágószerszámok.

tesztmunka, 2010.10.14


A tengely hivatalos célja és műszaki követelményei. A tervezési részletek gyárthatóságának elemzése. A munkadarab megszerzésének indokolása. Útvonal-technológia fejlesztése alkatrészek feldolgozására. Működési technológia tervezése.

tézis, hozzáadva 2016.2.14


A "ház" rész kialakításának leírása, rendeltetése és a gyártás műszaki követelményei. A tervezési paraméterek meghatározására szolgáló együtthatók. A munkadarab megválasztása, fizikai és mechanikai tulajdonságai. Vázlatokkal ellátott technológiai térképek tervezése.

ciklusidő, 2011.10.28


Szolgáltatási elemzés részletei. A felületek osztályozása, az alkatrész kialakításának gyárthatósága. A gyártás típusának és a szervezet formájának megválasztása, a munkadarab megszerzésének módja és kialakítása, az alkatrész technológiai alapjai és a felületkezelési módszerei.

szakdolgozat, hozzáadva 2009.12.07


A munkadarab kinevezése és technológiai feltételei. A gép és a szerszám kiválasztása, annak technológiai indoklása. Az alaprészek és a lámpatestek vázlata. Az eszköz célja és leírása. A mechanizmus és a szorítóerő kiszámítása.

tesztmunka, hozzáadva 2015.12.12


A termelés típusának meghatározása. A "Ház" rész szolgáltatási célja. Az alkatrész anyaga és tulajdonságai. A forma gyárthatóságának elemzése. A munkadarab kiválasztása és a technológiai műveletek fejlesztése. A kibocsátási egységek kiszámítása, technológiai méretek és vágási feltételek.

ciklusidő, hozzáadva: 2015.04.02


A munkadarab megszerzésének módszerének megválasztása. A tervezési részletek gyárthatóságának elemzése. A munkadarab felületének megmunkálására szolgáló módszerek kiválasztása, a munkadarab alapmintái. A kibocsátási egységek kiszámítása, a közbenső technológiai méretek. Speciális berendezések tervezése.

cikk, 2014. április 4-én hozzáadva


A "Traktorgenerátor tengely" alkatrész céljai és műszaki követelményei, rögzítése és tesztelése. A munkadarab tervezése, a táblázatok és a számítási-analitikai módszerek összehasonlító jellemzői a juttatások kinevezésére. A vágási módok kiválasztása.

ciklusidő, hozzáadva 2011.8.26


A munkadarab célja; gyárthatósága. Az alkatrész kialakításának pontosságára vonatkozó általános követelmények. A munkadarab megszerzésének módszerének kiválasztása és megvalósíthatósági tanulmánya. Az alkatrészek gépen történő felszereléséhez és rögzítéséhez szükséges szerelvények tervezése és kiszámítása.

A fémtermékek gyártásakor a kiindulási anyag - öntvény, lemez és szakasz - nem felel meg a tervező rajzának, méretének és alakjának. A felesleges fém levágására, fúrására, sajtolására, hegesztésére vagy a munkadarab más módon történő megmunkálására a rajz kulcsfontosságú pontjai kerülnek rá. Alkalmazva ezeket a pontokat és vonalakat, végezze el a feldolgozást.

Alapfogalom és jelöléstípusok

Általános szabályként egyedülálló alkatrészeket és termékeket jelölnek meg, kis és rendkívül kicsi sorozatokban. A nagyméretű és a tömeggyártás során a nyersdarabok nem vannak megjelölve, hanem speciális berendezéseket és vezérlő programokat használnak.

Mi a jelölés?

A termék méretének és alakjának a munkadarabra történő felvitelét jelölésnek nevezzük. A művelet célja az alkatrészek megmunkálásának helyeinek és ezen műveletek határainak megjelölése: fúrási pontok, hajlítási vonalak, hegesztési vonalak, jelölések stb.

A jelölés olyan pontokkal történik, amelyeket magoknak és vonalaknak nevezünk, amelyeket kockázatoknak nevezünk.

A kockázatokat éles szerszámmal megkarcolják a fém felületén vagy jelölővel felvitték. A magokat speciális szerszámmal töltjük meg.

A végrehajtási módszer szerint megkülönböztetik az ilyen típusú jelöléseket:

• Utasítás. Ezt lakatos készíti.
• Gépesített. Ezt a gépesítés és automatizálás eszközeivel hajtják végre.

Az alkalmazás felületén különbséget kell tenni

• Felületre. A munkadarab felületére egy síkban alkalmazzák, és nem kapcsolódnak más síkokhoz alkalmazott vonalakhoz és jelölési pontokhoz.
• Térbeli. Ezt egyetlen háromdimenziós koordinátarendszerben hajtják végre.

A felület közötti választást elsősorban az alkatrész térbeli konfigurációjának összetettsége határozza meg.

Jelölési követelmények

A benchmarkingnak meg kell felelnie a következő követelményeknek:

• pontosan adja át a rajz legfontosabb méreteit;
• hogy jól látható legyen;
• ne viseljen és zsírozzon mechanikai és hőkezelési műveletek során;
• ne rontja a késztermék megjelenését.

Az alkatrészek megjelölését kiváló minőségű nyilvántartási eszközökkel és eszközökkel kell elvégezni, amelyeket időszakosan ellenőrizni kell.

alkalmazás karcolások

A szabvány a jelölési vonalak alkalmazását szabályozza:

1. vízszintes;
2. függőleges;
3. hajlik;
4. görbe.

A görbület elemeinek rajzolása egyenes vonal után még egy lehetőséget biztosít a pontosság ellenőrzésére. Az íveknek bezárniuk kell a vonalakat, a párosításnak simanak kell lennie.

A közvetlen kockázatokat egy jól élezett író hajtja végre, egy lépésben megszakítás nélkül. Ebben az esetben az írót elfordítják az vonalzótól vagy a négyzettől, hogy ne torzuljanak.

A párhuzamos vonalakat egy négyzet segítségével rajzoljuk, és a referencia-vonalzó mentén mozgatjuk a kívánt távolságra.

Ha már vannak lyukak a munkadarabban, akkor egy speciális szerszámot használnak a jelölési vonalak ragasztásához - egy központi keresőt.

A ferde vonalak jelöléséhez használjon olyan jelölő szögmérőt, amelynek csuklós vonalzója nulla pontjára van rögzítve.

A féknyereg a vízvezeték-szerelés különösen pontos jelölésére szolgál. Ezek lehetővé teszik a távolságok mérését és a karcolás kockázatát milliméter századok pontosságával.

A kockázat pontosabb végrehajtása érdekében a magokat az elejére és a végére helyezik. Ez lehetővé teszi a vonalzó helyzetének vizuális ellenőrzését a rajz során.

Hosszú kockázat esetén a segédmagokat 5-15 cm-enként elhelyezik.

A körvonalakat négy ponton húzzák - az merõleges átmérõk végein.

Ha a már kezelt felületeket megjelölték, akkor a lyukasztást csak a karcolás elején és végén használják.

A befejezés után a kockázatokat kiterjesztik az oldalsó felületekre, és a magot már rájuk fektették.

Jelölő technikák

A vízvezeték-szerelésben a következő technikákat alkalmazzák:

• A minta szerint. Kis tétel gyártás esetén használható. A sablon fémből készül, az egész tételt megjelölték (vagy akár feldolgozták) az ezen lapon egyszer jelölt réseken és lyukakon keresztül. A bonyolult alakú részekhez több sablon készíthető különféle síkokhoz.
• A mintát követve. A részből átvitt méretek - a minta. Új alkatrészek gyártásához használják, a törött alkatrészek helyett.
• A helyén. Bonyolult többkomponensű termékek és szerkezetek előállításában használják. A takarókat síkban vagy térben helyezzük el a végtermékbe való belépésük sorrendjében és együtt jelöljük.
• Ceruza (vagy jelölő). Alumíniumötvözetekből készült munkadarabokhoz használják, hogy a hegesztőgép ne pusztítsa el a passzivált védőréteget.
• Pontos. Ugyanezekkel a módszerekkel hajtják végre, de a mérést és a speciális pontosságot használják.

A technikák kiválasztását a tervezési és technológiai utasításokkal összhangban végzik.

Mindenekelőtt a jelöléskor a gyártás korábbi szakaszaiban megkötött házasság alakul ki. A beszerzési helyek vagy műhelyek termékei, valamint más vállalkozásoknál vásárolt anyagok megtalálhatók:

• méret megsértése
• alak torzítás
• vetemedés.

Az ilyen öntvényeket vagy hengerelt termékeket nem kell további jelölési műveleteknek alávetni, hanem visszajuttatják az egységnek vagy szervezetnek, amely megengedte a házasságnak, hogy helyesbítse.

A tényleges jelölés szakaszában a házasságot a következő tényezők okozhatják:

• A rajz pontatlansága. A Lakatos habozás nélkül rossz méretet mutat a részén, és a további feldolgozás során hibás termékek jönnek ki.
• A szerszámok pontatlansága vagy hibás működése. Az összes jelölőeszközt kötelező időszakos ellenőrzés alá kell vetni a vállalkozás metrológiai szolgálatában vagy egy felhatalmazott metrológiai központban.
• A szerszámok vagy a kiegészítők nem megfelelő használata. Vannak esetek, amikor a mért kalibrált párnák helyett normál párnákat használtak a szint beállításához. Ebben az esetben a szögek és lejtők helytelen alkalmazása szintén lehetséges.
• A munkadarab pontatlan behelyezése egy jelölő asztalra vagy plazara. Torzulásokhoz vezetnek a méretek elhalasztásakor, a párhuzamosság és az igazítás megsértésekor.
• Alapszintek hibás kiválasztása. Az is lehetséges, hogy a méretek egy részét az alapsíkokból, a másikat pedig a munkadarab durva felületéből vették fel.

Különösen a házasság okai között vannak a scribbler hibák. Ide tartoznak:

• Helytelenül olvassa el a rajzot. Lehetőség van egy átmérő helyett sugara rajzolására és fordítva, a lyukak középpontjainak pontatlan rajzolása a középponthoz viszonyítva stb. Nehézségek esetén a lakatosnak tisztát kell kérnie a műtőtől vagy művezetőtől.
• Pontatlanság és gondatlanság a magban és a rajzvonalakban.

Sajnos az emberi tényező a jelölési házasság leggyakoribb oka.

A gondatlanságot engedheti meg magának a lakatosnak és vezetõinek is, akik nem hisztek a szerszámban idõben, vagy kiadtak nem megfelelõ jelölõ eszközöket.

A jelölési műveleteket általában a legtapasztaltabb és felelősségteljesebb munkavállalókra bízják, abban a reményben, hogy nem kerülnek átméretezésbe mechanikusan a rajzból a munkadarabba, hanem elgondolkodva reagálnak az ügyre és időben észreveszik, és magukkal vagy a vezetőkkel történő kapcsolatfelvétel útján kiküszöbölik a lehetséges házasság okait.