glavni - Kupatilo
  Rad na vodovodnim strojevima za bušenje Bušenje i probijanje. Osnovna pravila za probijanje rupa

Dogovoreno: na sastanku metodološke komisije.

"__" ___________ 2015

Broj lekcije 1.6

Studijska tema programa: PM 01

  "Bušenje rupa, završne rupe (postavljanje)"

Tema lekcije: Bušenje rupa.

Cilj lekcije:   Savladavanje i primjena općih kulturnih i profesionalnih kompetencija računala 1.2., OK 1., OK 5., OK 6 na satu industrijskog osposobljavanja.

Savladati tehnike i vještine učenika prilikom bušenja i bušenja rupa.

Obrazovna svrha:   Poštovanje strojeva i alata za ekonomičnu uporabu električne energije. Uštedite materijale i radno vrijeme. Pažljivost na poslu. Ispravna organizacija radnog mjesta.

Materijalna i tehnička oprema sata:   Posteri, usmjerivači, uzorci, praznine, ručna bušilica, električna bušilica, strojevi za bušenje, mjerni alat, skup bušilica i mješalica, odlagališta, bušotine i pribor.

Napredak lekcije:

1.   Uvodni skup grupe   50 minuta

a) provjera znanja o prolaznom materijalu i razvoj općih i profesionalnih kompetencija. 15 minuta

1. Vrijednost bušenja metala.

2. Oprema za bušenje metala.

3. Alati i uređaji za bušenje metala.

4. Vrijednost rupa za razmišljanje.

5. Odabir bušilica i brojača.

6. Pravila T.B. pri bušenju i probijanju metala.

b) objašnjenja studentima novog materijala 30 min.

1. Vrijednost protuslovljavanja i bušenja rupa.

2. Oprema za probijanje i vrtanje rupa.

3. Alati i uređaji za probijanje rupa i razvrtanje rupa.

4. Odabir brojača i razvodnika.

5. Pravila o TB pri bušenju, suprotnom razmišljanju, bušenju i bušenju rupa.

Bušenjemnaziva se - formiranje uklanjanja strugotine rupom u čvrstom materijalu uz pomoć reznog alata - bušilice koja vrši rotacijsko i translacijsko kretanje oko svoje osi.

Koristi se bušenje - za postizanje niskog stupnja točnosti i

hrapavost - za vijke, lijepljenje, studs. itd

razvoj   naziva - povećanjem veličine rupa u čvrstom materijalu.

Bušilice su podijeljene   - na spirali, s ravnim utorima, perje za duboko, kružno bušenje i centriranje. Bušilice su izrađene od brzih, legiranih i karbonskih čelika.

Za bušenje rupa   koristite vijke za uvijanje i rjeđe posebne. Bušilica se sastoji od radnog (reznog) dijela cilindričnog oblika i osovine, a žljebovi služe za izlazak strugotine. Iz smjera spiralnih žljebova bušilice su podijeljene na desnu i lijevu. Bušilica se pomiče u smjeru suprotnom od kazaljke na satu. Ljevičari rijetko koriste. Šipke za okretne bušilice mogu biti konusne i cilindrične.

Konusni krakovi - bušilice f 6-80mm.

cilindričan - bušite f do 20 mm (stezaljka).

Kombinirane bušilice - drill-countersink, drill - reamer, bušilica-slavina.

Prilikom bušenja primijenite   rashladno sredstvo - ulja uljane repice za sapun, mješavina kerozina i ricinusovog ulja.

Dosadna bušilica   brzo se zagrijava, (izgaranje bušilica) je određeno zvukom i grijanjem,

Oštrenje bušilice   - pod kutom od 60 °, glatkim pokretom desne ruke, okreću se oko svoje osi, ne uzimajući bušilicu iz kruga. Oštrenje se vrši otopinom za hlađenje (soda-voda) i podešava se na šipku. Bušenje se provodi uglavnom na strojevima za bušenje.

Ručno bušenje, svakodnevno izbušene rupe do 10 mm.

Električna bušilica i pneumatska bušilica mogu biti laka, srednja do 15 mm i teška do 30 mm.

Sljedeći radovi se izvode na strojevima za bušenje:

  1. Bušenje kroz i slijepe rupe.
  2. Bušenje rupa.

3. Counterinking - cilindrični i stožasti udubljenja pregiba. 4.3. Klasa bušenja - bušenje rupa

5. Ugradnja - točnost hrapavosti rupa.

6. Rezanje unutarnjeg navoja pomoću slavine.

Strojevi za bušenje dijele se u tri univerzalne skupine (opće namjene). specijalizirana i posebna. Univerzalno se odnosi na: strojeve za vertikalno bušenje i radijalno bušenje. Vreteno je smješteno okomito ili vodoravno.

Univerzalni vertikalni stroj za bušenje sastoji se od:

1.- temeljna ploča; 2- stupac:

3.- stol; 4- potporna glava (unutar dovodne kutije i brzine vretena.)

5 - vreteno, 6 - elektromotor,

7 - drška za bušenje.

Stroj s vertikalnim probijanjem na vrhu klupe 2M 112 dizajniran je za bušenje rupa F ne više od 12 mm u malim dijelovima.

Proces bušenja   - glavni, radnik, ovo rotacijsko kretanje i translacijski duž osi bušilice naziva se pomicanje gibanja.

Da bi se osigurala točnost   prilikom bušenja dijelovi su čvrsto pričvršćeni na stol u vicu ili na drugim uređajima.

Brzina rezanja   - ovisi o (dijelu, izradi, promjeru rupe, oštrenju bušilice, dubini dovoda i hlađenju bušilice)

Prilikom bušenja postoje kroz i gluh   nepotpuni otvori.

Označavanje bušenja (uzrokovati aksijalne rizike i konturu buduće rupe) -

centar bušiti.

Bušenje se provodi u dvije faze (probna i završna)

upuštanje , ovo je poseban alat za obradu cilindričnih i stožastih udubljenja i pregiba rupa za vijke, vijke i zakovice.

proširiti vrh rupe za glavu šarafa imaju zube na kraju i dijele se na cilindrične i konične i sastoji se od: radni dio   i plećka

Sigurni uvjeti rada za rad s električnim bušilicama i bušilicama.

EL bušilice rade samo u gumenim rukavicama i galošima ili gumenom prostirku pod nogama.

1. Prije uključivanja električne bušilice prvo se morate uvjeriti da radi ožičenje i izolacija te napon u mreži zaova električna bušilica.

2. Kad bušilicu izvadite iz rupe, uključite električnu bušilicu i izvadite bušilicu iz uloška nakon što je isključite.

3. Povremeno promatrajte rad četkica elektromotora u slučaju iskrenja ili mirisa ili zaustavljanja, električnu bušilicu morate zamijeniti.

Kada radite na bušilicama.

1. Ispravno postavite i pričvrstite dijelove i radne dijelove na stol.

2. Nakon stavljanja bušilice ne ostavljajte ključ u otvoru.

Z. Ne dodirujte rotirajuće vreteno i alat za rezanje.

4. Ne rukom uklanjajte slomljeni alat za rezanje iz rupe.

Z. Nemojte snažno pritiskati ručicu za dovod kad bušite (mali svrdli).

b. Postavite drvenu oblogu na stol kada mijenjate cijev ili bušilicu

7. Pomoću posebnog ključa ili klina uklonite uložak, čahuru, bušilicu iz vretena.

8. Stalno pratite zdravlje alata za rezanje i uređaja za pričvršćivanje radnih dijelova.

9. Ne radite na alatnim alatima u rukavicama.

10. Ne prenosite i ne prihvaćajte nikakve predmete putem radnog stroja.

obavezno zaustavite stroj u slučaju:

1. Briga o stroju čak i na kraće vrijeme, prestanak rada.

2. Otkrivanje kvarova u stroju, zagradama, reznom alatu.

3. Podmazivanje stroja

4. Instaliranje ili promjena čvora i još mnogo toga.

5. Čišćenje stroja, radnog mjesta i strugotine od alata, uloška i radnog komada.

c)   konsolidacija uvodnog materijala   5 minuta

Savladavanje bušenja u lekciji, gdje možete primijeniti bušenje, protubrodski rad, obradu stava prilikom popravljanja automobila?

  1. Kako organizirati radno mjesto na bušilici, koja sigurnosna pravila treba poštivati \u200b\u200bprilikom bušenja?
  2. Kako izbušiti rupu promjera 6 mm u čeličnom dijelu na stroju za bušenje pri ručnom dodavanju bušilice? Kojom približnom brzinom treba stroj prilagoditi?

3 , Zašto prilikom bušenja na bušilici mora prvo biti u praznom hodu, a zatim bušilica dovesti do dijela?

4.   Na osnovu tablica odredite optimalne radne uvjete bušilice (n- učestalost rotacije, - dovod) prema slijedećim podacima: materijal dijela - čelik tvrdoće 1-IB 180; bušilica s promjerom od 10 mm od čelika velike brzine P9.

5.   U kojem redoslijedu bušiti kroz oznake kroz rupe u dijelovima na stroju za bušenje s mehaničkim dovodom bušilice?

  1. Zašto se u dva radna poteza buši rupa velikog promjera (10 mm ili više)?
  2. Kako kontrolirati dubinu bušenja na stroju za slijepe rupe pomoću:

a) mjerač dubine kalibra?

b) linija za mjerenje stroja za bušenje?

c) strojna podrška?

d) oznaka na vijaku vretena stroja?

k) potisni prsten postavljen na bušilicu?

8. Koji su razlozi „bušenja“ bušilice u stranu prilikom bušenja? Kako to izbjeći?

9.   Zašto bušilica ponekad pukne pri bušenju? Kako to izbjeći? Kako objasniti snažno zagrijavanje strugotine i bušilice tijekom bušenja?

  1. Kako izbušiti rupu u dijelu pomoću vijaka na bušilici?
  2. Koji su razlozi za izbočenje na površini izbušene rupe?
  3. Zašto se lijevano željezo buši bez rezanja tekućine?
  4. Koji su glavni uzroci pucanja bušilice tijekom bušenja?
  5. Koja se sigurnosna pravila moraju poštivati \u200b\u200btijekom bušenja na bušilici?
  6. Kako izbušiti rupu bušilicom:

a) svjetlosni tip?

b) srednjeg tipa?

16.   Koja sigurnosna pravila moraju se pridržavati prilikom bušenja rupa s strojem za bušenje:

a) električni?

b) pneumatski?

  1. Koja su osnovna pravila za oštrenje vretena?
  2. Koje zahtjeve treba ispuniti pravilno izoštrena bušilica?

19.   Koja sigurnosna pravila treba poštovati prilikom oštrenja bušilica?

2.   Samostalni rad učenika i stalno usavršavanje (ciljano rješavanje).   4 sata

  1. Izbušite i izrežite rupu promjera 12 mm.
  2. Provjerite pridržavanje sigurnosnih propisa.
  3. Ciljano zaobilaziti radna mjesta učenika kako bi im se osigurala praktična pomoć u razvoju tehnika bušenja, probijanja i okusa.
  4. Pružanje praktične pomoći u određivanju kvalitete zadatka.

3.   Čišćenje poslova.

1. Studenti čiste poslove, predaju alate i izvršeni posao.

4.   Završni brifing.   10 min

Rezimiranje rada učenika po satu.

  1. Označi rad najboljih učenika.
  2. Analiza napravljenih grešaka i metode za njihovo otklanjanje.
  3. Odgovorite na pitanja učenika.
  4. Označite ocjene.

5. Domaća zadaća.

Upoznavanje s materijalom sljedeće lekcije, ponovite temu "Bušenje, kontriranje, bušenje i bušenje rupa." Autor udžbenika "Vodovod" autor Skakun V.A.

Master of Production Training ______ Ignatenko M.V.

Vodovod: Praktični vodič za bravara Kostenko Evgenija Maksimoviča

2.10. Bušenje i postavljanje. Strojevi za bušenje

Bušenjemnaziva se izvršenje u proizvodu ili materijalu okrugle rupe pomoću posebnog alata za rezanje - bušilice, koja u procesu bušenja istovremeno ima rotacijsko i translacijsko kretanje duž osi rupe koja se buši. Bušenje se prvenstveno koristi pri izradi rupa u dijelovima koji se spajaju tijekom montaže.

Kada radite na stroj za bušenjebušilica vrši rotacijsko i translacijsko kretanje; dok je radni komad nepomičan. Obrada dijelova na tokarilici, automatskom ili toranjskom stroju vrši se tijekom rotacije dijela, a alat vrši samo translacijsko gibanje.

Ovisno o potrebnom stupnju točnosti, koriste se sljedeće vrste obrade: bušenje, razmnožavanje, preispitivanje, umotavanje, bušenje, obrana stava, centriranje.

Sljedeći postupci se mogu izvesti na bušilicama: bušenje, bušenje većeg promjera prethodno izbušene rupe, probijanje, umotavanje, okretanje, okretanje, prebrojavanje, vrtanje navoja.

Za rad bušenja, bušilice sa konusnim ili cilindričnim osovinom, konusne rukavice adaptera, klinovi za izbijanje bušilica, dvocentrične i tri čeljusti samocentrirajuće stezaljke, ručice za pričvršćivanje bušilica s dvije i tri čeljusti, ručke za pričvršćivanje bušilica u stezne čahure, držači s opružnim stezaljkama s automatskim zatvaranjem ručnih okidača , prizme, stezaljke, kutovi, vijak za ruke, nagnjeni stolovi, kao i razne vrste uređaja, strojevi za ručno i mehaničko bušenje i bušilice.

Postoje strojevi za bušenje s ručnim i mehaničkim pogonima. Strojevi za ručno bušenje s ručnim mjenjačem uključuju: rotacijske čekiće, bušilice, bušaće zvečke i strojeve za ručno bušenje. Strojevi za ručno bušenje s mehaničkim pogonom uključuju električne i pneumatske bušilice koje omogućuju bušenje rupa na teško dostupnim mjestima pri uporabi posebnih osovina.

Strojevi za bušenje s mehaničkim pogonom uključuju strojeve za vertikalno bušenje, radijalno provrtanje, horizontalno bušenje i posebne bušilice. Strojevi za vertikalno bušenje mogu imati uređaje za korištenje glava s više vretena. Posebni strojevi za bušenje mogu biti modularni, višesmjerni i višeslojni.

Vertikalni stroj za bušenje razlikuje se od ostalih strojeva za bušenje po tome što ima okvir s vertikalnim rasporedom vodilica duž kojih se stol stroja može kretati. Pored toga, ima mehanizam za dovod, crpku za opskrbu rashladnom tekućinom, kao i prijenosnike za dobivanje različitih brzina vrtnje bušaćeg vretena stroja.

Na vertikalnim bušilicama (ovisno o vrsti) možete izbušiti rupe s bušilicama promjera do 75 mm, na strojevima za bušenje na klupi - s bušilicama promjera do 15 mm, na strojevima za bušenje na vrhu - s bušilicama promjera do 6 mm. Ručna električna bušilica (ovisno o vrsti) može izbušiti rupe promjera do 25 mm, ručne pneumatske bušilice - bušilice promjera do 6 mm.

Bušilice za bušenje koriste se za bušenje rupa na teško dostupnim mjestima u čeličnim konstrukcijama. Ručni pogon omogućen oscilatornim kretanjem poluge za ratke vrti rotaciju bušilice i njenu podlogu duž osi rupe.

Nedostatak bušenja ratcheta je mala produktivnost i velika složenost postupka.

Bušilica- Ovo je alat za rezanje s kojim su napravljene cilindrične rupe (Sl. 21).

Sl. 21.bušilice:

a - spirala; b - pero

Prema dizajnu reznog dijela, bušilice su podijeljene na perje, s ravnim utorima, spiralno sa spiralnim utorima, za dubinsko bušenje, centriranje i posebne.

Twist bušiliceovisno o njihovoj provedbi dijele se na upletene, brušene, lijevane (za velike promjere), s pločicama od legura metalnih karbida i zavarene.

Bušilice su izrađene od alata od ugljičnog čelika U10A, U12A, legiranog čelika 9XC ili čelika velike brzine P18, P9, REM. Često se koriste bušilice obložene legurom volframa i titanijevog karbida.

S okretnom bušilicom izrađuju se rupe na koje se postavljaju visoki zahtjevi za točnost, rupe namijenjene za daljnju obradu umetanjem, provrtanjem ili izvlačenjem, rupe za navoje (tablica 7).

Tablica 7

Preciznost otvoraa

Obuhvatna bušilica sastoji se od osovine i radnog dijela, koji je podijeljen na vodeći i rezni dio. Između vodećeg dijela i osovine nalazi se vrat.

plećka- ovo je dio bušilice cilindričnog ili koničnog oblika (bušilice za drvo imaju tetraedrično konusno tijelo), koje služi za učvršćivanje bušilice stožastog oblika u konusnim rukavima adaptera s Morseovim konusom, a s cilindričnim - u bušilici s dvije ili tri čeljusti. Krajnji rukavi i svrdla za bušenje učvršćeni su u provrtu vretena. Konusni završeci završavaju nogom koja služi za izbijanje bušilice iz vretena ili konusne čahure adaptera. Cilindrični krak završava se uzvodnicom. Bušilice s kvadratnim osovinama najčešće se koriste za bušenje rupa s bušilicama ili ručnim okretajima. Bušilice s cilindričnim držačem obično imaju male promjere (do 20-30 mm).

Radni dio bušilice sastoji se od vodiča i dijela za rezanje.

Vodič za bušenje- ovo je dio smješten između vrata i dijela za rezanje. Služi za vođenje bušilice duž osi rupe. Vodeći dio ima utore s vijcima za uklanjanje strugotine i bušilicu. Na vanjskoj površini vijaka vodećeg dijela bušilice nalazi se vrpca.

Dio za rezanje spiralne bušilicesastoji se od dva rezna lica povezana trećim licem - takozvanim poprečnim skakačem.

S vrpcomnazvan uskim pojasom duž spiralnog utora, glatko trčeći do steznika. Namjena vrpce je da preuzme dio trenja bušilice o zidovima rupe koji se pojavljuje kada alat ulazi u materijal. Promjer bušilice mjeri se udaljenošću između vrpci.

Kut nagiba spiralnog utora bušilice ovisi o vrsti materijala koji se obrađuje (tablica 8).

Postupak rezanja metala s reznom ivicom izvodi se rezanjem u metal pod djelovanjem rotacije bušilice i njenog aksijalnog dovoda. Vrijednost kuta rezne ivice određuje se kutom nagiba spirale i stražnjim kutom oštrenja bušilice. Količina potrebne sila napajanja i sila rezanja određuju se vrijednosti prednjeg i stražnjeg kutova rezanja i veličine poprečnog ruba. Moguće je smanjiti potrebnu silu punjenja tijekom bušenja zbog brušenja poprečnog ruba (mosta) i izbora optimalnog kuta rezanja za ovaj materijal.

Ako bušilica ne buši dobro, treba je naoštriti. Oštrenje se može obaviti ručno ili strojno. Pravilno oštrenje bušilice omogućuje dobivanje potrebnih kutova, produljuje vijek trajanja bušilice, smanjuje napor i također omogućuje dobivanje ispravno napravljenih rupa.

Odabir potrebnih kutova rezanja i oštrenje na posebnim brusilicama za bušilice osiguravaju ispravne kutove oštrenja i položaj poprečnog ruba u sredini bušilice. Nakon izoštravanja možete provjeriti kutove oštrenja pomoću prijenosnika ili predloška.

Bušilice(sl. 21, b) obično se izrađuju od ugljičnog alatnog čelika U10A ili U12A. U ovim bušilicama razlikuju se sljedeći elementi: dvostrani rezni dio s kutom od 116 °, jednostrani - s kutom 90–120 °, vodeći dio s kutom 100–110 °, stožast radni dio, vrat i nosač.

Dvostrani rezni dio omogućuje radno kretanje kada se bušilica rotira u oba smjera. Jednostrani rezni dio omogućuje bušilicu da radi u samo jednom smjeru.

Nedostatak ovih bušilica je nedostatak vodiča i promjena promjera pri svakom oštrenju. Koriste se za rupe malog promjera za koje nije potrebna velika preciznost.

Perforirane bušilice s izduženim vodilnim dijelom pružaju bolji smjer i precizniju veličinu rupa, omogućuju dobivanje istog promjera dok se vodeći dio ne prizemlji. Međutim, ove vježbe su neučinkovite.

Prije bušenja potrebno je pravilno pripremiti materijal (označiti i označiti mjesta bušenja), alat i bušilicu. Nakon pričvršćivanja i provjere ugradnje dijela na stol bušilice ili drugog uređaja, kao i nakon fiksiranja bušilice u vreteno stroja, započinju bušenje u skladu s uputama i sigurnosnim zahtjevima. Ne zaboravite na hlađenje bušilice.

Tijekom procesa bušenja mogu se pojaviti različiti nedostaci: lom bušilice, sječenje reznih rubova, odstupanje bušilice od osi rupe itd.

U tablici. Na slici 9 prikazane su vrste oštećenja, uzroci njihove pojave, kao i metode uklanjanja.

Tablica 9

Kvarovi pri bušenju

Vijak za bušenje (Sl. 22) alat je za obradu velikog broja jednakih dijelova s \u200b\u200bjednako raspoređenim rupama bez prethodnog označavanja. Bušilice mogu biti različitih dizajna. Mogu se montirati na dio i pričvrstiti izravno na dio, mogu biti uređaj s voditeljskom pločom, u koji je dio ugrađen i stegnut. U tom su slučaju na ploči vodiča odgovarajuće smještene rupe s umetnutim utorima u njih s određenim promjerom rupa kroz koje se bušilica vodi u radni komad pričvršćen u uređaj za bušenje. U nekim slučajevima pločice vodiča imaju otvore bez vodljivih utora.

Sl. 22. Uređaj s vodljivom pločom za bušenje: 1 - bušilica; 2 - rukav; 3 - ploča s vodičem; 4 - donji dio vodiča; 5 - radni komad; 6– vijak s navrtkom

Kod bušenja, hlađenje i upotrijebljena rashladna sredstva igraju važnu ulogu. Tekućina za hlađenje maziva (rashladno sredstvo) ima tri glavne funkcije: mazivo je za smanjenje trenja između reznog alata, bušilice, metala dijela i strugotine, to je rashladni medij koji intenzivno uklanja toplinu koja nastaje u zoni rezanja i olakšava uklanjanje strugotine iz ove zone ,

Sredstva za hlađenje koriste se za sve vrste rezanja metala. Dobra rashladna tekućina ne uzrokuje koroziju alata, uređaja i dijela, nema štetni utjecaj na ljudsku kožu, nema neugodan miris i dobro uklanja toplinu. Prilikom bušenja rupa u čeliku koriste se vodena otopina sapuna, 5% -tna otopina emulzije E-2 ili ET-2; pri bušenju u aluminiju - 5% -tnu otopinu emulzije E-2, ET-2 ili tekućinu sljedećeg sastava: Industrijsko ulje - 50%, kerozin - 50%. Kod bušenja malih rupa u lijevanom željezu rashladna tekućina se ne koristi. Kod bušenja dubokih rupa u lijevanom željezu koristi se komprimirani zrak ili 1,5% -tna otopina emulzije E-2 ili ET-2. Prilikom bušenja bakra i legura na temelju njega koristi se 5% -tna otopina emulzije E-2, ET-2 ili Industrijsko ulje.

Da biste u metalu ili dijelu dobili rupe promjera više od 30 mm, treba koristiti dvostruko bušenje. Prva se operacija izvodi s bušilicom promjera 10–12 mm, a druga s bušilicom potrebnog promjera (bušenje). Prilikom bušenja s dva valjka ili bušenja, umotavanje i kontraverziranje, rezne sile i vrijeme potrebno za dovršenje operacija značajno se smanjuju.

Slomljenu bušilicu moguće je ukloniti izbušenu rupu uvrtanjem u stranu suprotnu spiralu slomljenog dijela, pomoću klinova (ako postoji izbočeni dio bušilice). Ako se slomljena bušilica nalazi unutar materijala, tada se izbušeni dio zagrijava zajedno s bušilicom do crvenila, a zatim se postupno hladi. Otpuštena bušilica može se odvrnuti posebnim alatom ili izbušiti drugom bušilicom.

Središnja bušilicanaziva se alatom za izradu središnjih rupa na krajnjim površinama osovina. Razlikuju se dvije vrste središnjih bušilica: za obične središnje rupe bez sigurnosnog konusa i za središnje rupe s sigurnosnim konusom (Sl. 23). Normalizirani kut uobičajene središnje bušilice je 60 °, a bušilica sigurnosnim konusom - 60 i 120 °.

Sl. 23. Središnje bušilice: a - obične bez sigurnosnog konusa; b - sigurnosnim konusom

Na velikim i teškim osovinama središnje udubljenje s krajeva izvodi se u tri operacije: bušenju, probijanju na 60 ° i probijanju sigurnosnog konusa na 120 °.

Proširenje- ovo je povećanje promjera prethodno izbušene rupe ili stvaranje dodatnih površina. Za ovu operaciju poslužite upuštačičiji je rezni dio cilindrična, stožasta, krajnja ili oblikovana površina (Sl. 24).

Namjena brojača je stvoriti odgovarajuća sjedala u otvorima za glave zakovice, vijaka ili vijaka ili poravnati krajnje površine.

Sl. 24. Counterinks:

a - cilindrična za probijanje kroz kroz ili duboke rupe; b - stožasto za lijevanje i oblikovanje stožastih udubljenja; c - prednje strane za usmjeravanje krajnjih površina plime i obloga (obrezivanje); g - oblikovan za promatranje oblikovanih površina

Counterinks izrađeni su od ugljičnog alatnog čelika U10A, U12A, legiranog čelika 9XC ili čelika velike brzine P9, P12. Možda imaju umetke od tvrdog karida. Stubovi bušila za jezgre i kućište bušotine za bušenje izrađeni su od čelika 45 ili 40X.

Utičnici mogu biti kontinuirano cilindrični, stožastog oblika, zavareni zavarenim osovinom, kontinuirano montiranim, montiranim sklopom. Brojači malog promjera obično se izrađuju u čvrstom obliku, a veliki promjeri su zavareni ili montirani. Konusni brojači imaju kutove na vrhu 60, 75, 90 i 120 °.

skenirati- Ovo je alat za rezanje s više noža koji se koristi za završnu obradu rupa kako bi se dobile rupe visokog stupnja točnosti i s površinom blagog hrapavosti.

Reameri su podijeljeni na nacrt i završnu obradu. Konačnim raspoređivanjem postiže se točnost ocjena 2–3 (10–7 kvalifikacija), i uz vrlo pažljivu primjenu - prvog razreda (6–5 kvalifikacija) s hrapavosti površine 7–8 klasa čistoće (visina mikrootpornosti 1,25– 0,32 µm).

Uvođenje daje konačnu veličinu otvora koja je potrebna crtežom. Promjer rupe za aktiviranje trebao bi biti manji od konačnog prema iznosu dopuštenja za aktiviranje (tablica 10).

Tablica 10

Priključak promjera za pokretanje nakon bušenja, rezača ili brojača, mm

Razlikuju se sljedeće vrste remera: prema načinu uporabe - ručni i strojni, prema obliku - s cilindričnim ili stožastim radnim dijelom, preciznošću obrade - grubom i finom, po dizajnu - s cilindričnim držačem, s konusnim (Morseov konus) držačem i montiranim. Montirani reameri mogu biti čvrsti, s uklonjivim noževima i plutajući. Ručni reameri mogu biti integralni i proširivi. Reameri mogu imati jednostavne i spiralne zube. U fig. 25 prikazuje ručni pregled.

Sl. 25. Sweep:

a - stožasta hrapavost; b - konični međuprodukt; in - konični sajam; g - cilindrična s ravnim zubima; d - cilindrično podesivo; e - cilindrična ekspanzija

Broj zuba remera ovisi o njegovom promjeru i namjeni. Broj zuba u ručnim i strojnim bušilicama s ravnim zubima često je paran (na primjer, 8, 10, 12, 14). Reameri sa spiralnim zubima imaju dijelove za rezanje lijevo i desno.

Proširivi i podesivi reameri koriste se tijekom radova na popravljanju kako bi se proširile rupe s različitim tolerancijama, kao i za smanjenje veličine već ispunjene rupe.

Skup koničnih remena za gnijezdo s Morseovim konusima uključuje tri rebra: nacrtni, srednji i završni remen.

Kotlovi za kotlove koriste se u radu kotla za povećanje rupa zakovica.

Reamer ima sljedeće elemente: radni dio, vrat i nosač (konusni ili cilindrični).

Stubovi ručnih tromjesečnih remena fiksni su u stalnim ili podesivim držačima.

Žbuke imaju neravni nagib reznih rubova: da bi se poboljšala kvaliteta rupe i spriječilo njeno okretanje, zubi su raspoređeni po obodu na različitim udaljenostima jedan od drugog.

Rashladno sredstvo se koristi za hlađenje alata, smanjenje trenja, a također i za produljenje vijeka reznog dijela alata. U tablici. Slika 11 prikazuje sastave rashladne tekućine koja se koristi za razvijanje rupa u različitim materijalima.

Tablica 11

Rashladno sredstvo koje se koristi za bušenje rupa u različitim materijalima

U10A i U12A ugljični čelični alati, legirani alati od 9HS, HV, HGSVF, brzi čelici R9 i P18, kao i tvrde legure razreda T15K6 za obradu čelika, bakra i drugih viskoznih metala te VK8 razreda za obradu lijevanog željeza i drugih krhkih koriste se za proizvodnju brusilice. metali. Čelični remeteri za brzu izradu izrađeni su od zavarenih čeličnih osovina 45. Montažni, kao i podesivi montirani reameri izrađeni su od konstrukcijskog čelika.

bušiti(Sl. 26) je klupni alat izrađen od U7 ili U8 ugljičnog alatnog čelika, koji služi za probijanje rupa u lima ili traka ili metalnih materijala debljine ne više od 4 mm.

Sl. 26. Punch:

a - kontinuirano za metalni lim;

b - šuplje za kožu i plastiku

Radni dio uboda može imati okrugli, pravokutni, kvadratni, ovalni ili drugi oblik. Udubljenje za kožu i kositar ima slijepu rupu u radnom dijelu, koja se spaja u uzdužnu bočnu rupu koja prolazi kroz zid donjeg dijela bušenja. Kroz ovu rupu uklanja se otpad.

Probijanje rupe izvodi se kada je dopušteno neko oštećenje površine na području otvora i nisu potrebni čistoća i točnost rupe.

Pri radu na strojevima za bušenje moraju biti ispunjeni sljedeći sigurnosni zahtjevi.

Prije početka rada provjerite tehničko stanje stroja za bušenje i alata. Uključite i zaustavite stroj suhim rukama.

Rad na stroju potreban je u skladu s uputama za uporabu opreme, kao i u skladu s uputama za zaštitu rada. Trebali biste koristiti posebnu radnu odjeću, pripazite da odaberete kosu ispod šešira.

Pojedinosti moraju biti ispravno i pouzdano fiksirane u ležištu ili uređajima koji imaju dobro tehničko stanje. Kod bušenja malih rupa lijeva ruka koja drži dio trebala bi pokazati otpor suprotan smjeru vrtnje vretena. Tijekom radnog hoda vretena stroja za bušenje, vreteno se ne smije držati ili kočiti, brzina i brzina napajanja ne smiju se mijenjati, a stol ili dio ne smiju sadržavati žetone.

Bušilica treba hladiti rashladnom tekućinom četkom ili navodnjavanjem. Hlađenje vlažnim krpama ili krpama nije dopušteno.

Sve popravke koje je moguće popraviti mora popraviti obučeni radnik.

     Iz knjige Domaći gospodar   autor    Onščenko Vladimir

   Iz knjige Bravar: Praktični vodič za bravara   autor

   Iz knjige Stolarija, stolarija, staklo i parketi: Praktični vodič   autor    Kostenko Evgeny Maksimovich

14. Strojevi za izradu ključeva. Stroj s dekoderom omogućuje vam izradu tipki za bravu kada ne postoji izvorni ključ za kopiranje. To je moguće jer proizvođači brava često izbacuju ključni kod na brave i ključeve, a stručnjak za zaključavanje odmah

   Iz knjige Sve o pločicama [DIY Slaganje]   autor Nikitko Ivan

2.14. Strojevi za brušenje i brušenje Brušenje je obrada dijelova i alata pomoću okretnih brusnih ili dijamantnih brusnih kotača, koja se temelji na rezanju zrna kruga s površine vrlo tankog sloja materijala u obliku najmanjeg.

   Iz knjige autora

Poglavlje 6. DRVENI STROJI 1. Opće informacije Oprema za obradu drva dijeli se na strojeve opće namjene, strojeve za posebne industrije i univerzalne. Strojevi opće namjene uključuju strojeve za rezanje dasaka, šipki, dasaka, ploča;

   Iz knjige autora

2. Kruglopilny strojevi Kruglopilny strojevi koriste se za rezanje drva, gredica, pločastog materijala (šperploča, fiberglas, iverice). Ovisno o izvršenim postupcima, strojevi su dostupni za poprečno i uzdužno rezanje.

   Iz knjige autora

3. Uzdužni glodalice Nakon rezanja drvo ima neravnu, hrapavu površinu, rizike, izvijanje i brojne druge nedostatke otklonjene glodanjem. Proces glodanja također daje kalibriranu površinu na koju se treba poravnati

   Iz knjige autora

4. Glodalice Glodalice mogu obavljati različite zadatke: kreirati profile za dijelove odabirom kalupa, šavova, žljebova, grebena itd., Izvoditi glatko glodanje rubova, obrađivati \u200b\u200bšupljine prozora, listove prozora, šipke, ploče vrata po obodu

   Iz knjige autora

5. Strojevi za tenning tenoning strojevi dizajnirani su za rezanje bodova i očiju. Prema dizajnu, oni su jednostrani i dvostrani. Na jednostranom stroju za tening urezani čepovi i oči urezani su s jedne strane šipke, a na dvostranoj, istovremeno s obje strane.

   Iz knjige autora

7. Kombinirani strojevi Kombinirani strojevi mogu izvoditi različite postupke obrade drva. Najčešće postoje strojevi sa sljedećom kombinacijom radova: brušenje - debljina - rezanje - bušenje - brušenje; spajanje -

U radu bravara na izradi, popravljanju ili montaži dijelova mehanizama i strojeva često je potrebno nabaviti široku paletu rupa na tim dijelovima. Da biste to učinili, izvedite operacije bušenja, suprotnog razmišljanja, bušenja i razmještanja rupa.

Suština ovih operacija je da se postupak rezanja (uklanjanje sloja materijala) vrši rotacijskim i translacijskim pokretima reznog alata (bušilica, brojač itd.) U odnosu na njegovu osovinu. Ovi pokreti nastaju pomoću ručnih (rotor, bušilica) ili mehaniziranih (električna bušilica) uređaja, kao i alatnih strojeva (bušenje, okretanje itd.).

Bušenje je jedna od vrsta dobivanja i obrade rupa rezanjem uz pomoć posebnog alata - bušilice.

Kao i svaki drugi alat za rezanje, bušilica radi na principu klina. Po dizajnu i namjeni, bušilice se dijele na pernate, spiralne, centrirajuće itd. U modernoj proizvodnji koriste se uglavnom spiralne bušilice i rjeđe posebne vrste bušilica.

Obuhvatna bušilica sastoji se od radnog dijela, osovine i vrata. Radni dio bušilice, zauzvrat, sastoji se od cilindričnog (vodilica) i reznih dijelova.

Na vodilnom dijelu nalaze se dva spiralna utora duž kojih se čips ispušta tijekom procesa rezanja.

Smjer spiralnih utora obično je pravilan. Lijeva bušilica se koristi vrlo rijetko. Duž žljebova na cilindričnom dijelu bušilica ima uske trake nazvane vrpce. Služe za smanjenje trenja bušilice o zidovima rupe (bušilice s promjerom 0,25-0,5 mm izrađuju se bez vrpci).

Rezni dio bušilice tvore dva rezna ruba smještena pod određenim kutom jedan prema drugom. Taj se kut naziva kut na vrhu. Njegova vrijednost ovisi o svojstvima obrađenog materijala. Za čelik i lijevano željezo srednje tvrdoće iznosi 116-118 °.

Držač je dizajniran tako da fiksira bušilicu u bušilicu ili vreteno stroja i može biti cilindričnog ili koničnog oblika. Konusni zavrtanj na kraju ima stopalo, koje služi kao zaustavljanje kad potiskujete bušilicu iz utičnice.

Vrat bušilice, koji povezuje radni dio s osovinom, služi za izlazak iz abrazivnog kotača u procesu brušenja bušilice pri njegovoj proizvodnji. Oznaka bušilice obično je naznačena na vratu.

Bušilice se izrađuju uglavnom od čelika brzih brzina razreda P9, P18, P6M5 i dr. Metalno-keramičke tvrde legure razreda VK6, VK8 i T15K6. Sve se češće koriste metalne keramičke ploče.

Tijekom rada, rezna ivica bušilice postaje dosadna, stoga se bušilica povremeno oštri.

Bušilice proizvode ne samo bušenje gluho (bušenje) i kroz rupe, tj. dobivanje tih rupa u kontinuiranom materijalu, ali i bušenje - povećanje veličine (promjera) već dobivenih rupa.

Preispitivanje je obrada gornjeg dijela otvora kako bi se dobile pregrade ili cilindrična udubljenja, na primjer, ispod izravne glave vijka ili zakovice. Šalter-pinovi koji koriste šalter s bušilicom većeg promjera; Counterinking je obrada dobivenih rupa; lijevanje, žigosanje ili bušenje kako bi im se dalo cilindričnog oblika, poboljšati točnost i kvalitetu površine. Counterinking se vrši posebnim alatima - Counterinks (20, c). Counterinks mogu biti s reznim rubovima na cilindričnoj ili stožasti površini (cilindrični i konični šalter), kao i s reznim rubovima koji se nalaze na kraju (krajnji šalteri). Da bi se osiguralo poravnavanje obrađene rupe i odlagališta, na kraju radilice se ponekad izvodi gladak cilindrični vodeći dio.

Umotavanje može biti završni postupak ili pripremni za uporabu. U potonjem slučaju, kada promatra razmišljanje, ostaje dopuštenje za daljnju obradu.

Uvođenje je dorada rupa. U osnovi je sličan kotrljanju, ali osigurava veću preciznost i manju hrapavost površine rupa. Ovu operaciju izvode metalni (ručni) ili strojni (a) brusilice. Reamer se sastoji od radnog dijela, vrata i potkoljenice. Radni dio je podijeljen na usisne, rezne (stožaste) i kalibracijske dijelove. Dio za kalibriranje bliže vratu ima obrnuti konus (0,04-0,6) kako bi se smanjilo trenje provlačenja o stijenke otvora. Zubi na radnom dijelu (vijci ili ravni) mogu se ravnomjerno rasporediti po obodu ili neravnomjerno. Nepravilni bušaći zuba obično se koriste za ručno bušenje rupa. Oni izbjegavaju stvaranje takozvanog reza, tj. primanje rupa nepravilnog cilindričnog oblika. Ručica ručnog razvrtača ima kvadrat za postavljanje gumba. Stup strojnih remera promjera do 10 mm je cilindričan, ostali reameri su konični s nogom, kao na bušilicama.

Za grubo i doradu rupe koristi se set (set) remera koji se sastoji od dva ili tri komada. Reameri se izrađuju od istih materijala kao i ostali rezni alati za obradu rupa.

Razmatrani postupci obrade rupa izvode se uglavnom na strojevima za bušenje ili okretanje. Međutim, u slučajevima kada se dio ne može instalirati na stroj ili su rupe smještene na teško dostupnim mjestima, obrada se vrši ručno uz pomoć ključeva, ručnih ili mehaniziranih (električnih i pneumatskih) bušilica.

Vrata s kvadratnim rupama koriste se pri radu s alatom koji ima kvadrat na rupcu, na primjer, ručnim pomicanjem.

Ručna bušilica sastoji se od kostura s naglaskom /, koji je pritisnut kako bi se omogućilo translacijsko kretanje bušilice, zupčanici s ručnim pogonom, ručke za držanje bušilice 6, vreteno A s pričvrsnom glavom na njemu za učvršćivanje alata za rezanje.

Da bi se olakšala rad pri obradi rupa i povećala njena produktivnost, koriste se mehanizirane bušilice (strojevi za ručno bušenje). Mogu biti električni ili pneumatski. U praksi se rad u trening radionicama širi; koriste se električne bušilice, jer pneumatske bušilice zahtijevaju dovod komprimiranog zraka u njih.

Električni strojevi za bušenje izrađeni su od tri vrste: laki, srednji i teški. Strojevi lakog tipa dizajnirani su za bušenje rupa promjera do 8-9 mm. Tijelo takvih strojeva često je izrađeno u obliku pištolja.

Automobili srednje veličine obično imaju zatvorenu ručku; na poleđini kućišta. Koriste se za bušenje rupa do promjera 15 mm.

Strojevi teškog tipa koriste se za izradu i obradu rupa promjera 20-30 mm. Imaju dvije ručke na tijelu (ili dvije ručke i naglasak) za držanje stroja i prijenos prijenosnog gibanja na radni alat.

Razmotrite uređaj vertikalnih bušaćih strojeva na primjeru stroja tipa 2A135. Ovaj je stroj dizajniran za bušenje i razvrtanje slijepih i prolaznih rupa promjera do 35 mm, kao i za probijanje, kontraverziranje, umotavanje rupa i navoj.

Ima krevet, u gornjem dijelu kojeg je ugrađena glava vretena. Unutar kutije za glavu nalazi se prijenosnik koji prenosi rotaciju od elektromotora do vretena. Aksijalno kretanje alata vrši se korištenjem dovodne kutije postavljene na krevetu. Obradak koji se obrađuje fiksiran je na stol, koji se može podići i spustiti pomoću ručke, što omogućava obradu obradaka različitih visina. Stroj s pločicom

Prilikom rada na strojevima za bušenje koriste se različiti uređaji za učvršćivanje predmeta i reznog alata.

Strojni vijak - uređaj za pričvršćivanje radnih dijelova različitih profila. Mogu imati zamjenjive čeljusti za stezanje dijelova složenog oblika.

Prizme se koriste za učvršćenje cilindričnih komada.

Alati za rezanje cilindričnim osovinama učvršćeni su u bušilice.

Pomoću čahura adaptera ugrađuju se alati za rezanje u kojima je veličina konusa osovine manja od veličine konusa vretena stroja.

Na strojevima za bušenje mogu se izvesti sve osnovne radnje za dobivanje i obradu rupa bušenjem, obrađivanjem, umetanjem umotavanjem i razvrtanjem.

Da biste postavili stroj za jednu ili drugu vrstu obrade rupa, važno je pravilno postaviti brzinu rezanja i dodavanje.

Brzina rezanja (m / min) tijekom bušenja je vrijednost putanje kojom se kreće u smjeru glavnog pomicanja točke rezne ivice koja je najudaljenija od osi alata po jedinici vremena.

Brzina rezanja odabire se ovisno o svojstvima obrađenog materijala, promjeru, materijalu i obliku oštrenja reznog dijela alata i drugim čimbenicima.

U skladu s dobivenom brzinom alata, podešava se brzina vretena stroja.

Punjenje je količina pomicanja reznog alata u odnosu na radni komad duž njegove osi u jednom okretaju. Mjeri se u milimetrima po okretaju (mm / rev).

Vrijednosti dovoda također ovise o svojstvima materijala koji se obrađuje, materijala bušilice i drugih čimbenika.

Pri određivanju brzine rezanja i dodavanja uzima se u obzir dubina rezanja. Dubina rezanja t tijekom bušenja i drugih vrsta obrade rupa je razmak između obrađenih i obrađenih površina, mjereno okomito na os obradaka.

Budući da je dubina rezanja pri obradi rupa relativno konstantna vrijednost (određena dodatkom za crtanje ili obradu), glavni utjecaj na produktivnost obrade imati će odabrane vrijednosti brzine rezanja i dovoda.

S povećanjem brzine rezanja postupak obrade ubrzava. No, pri radu pri prevelikim brzinama, rezni rubovi alata brzo postaju dosadni i često ih treba oštriti. Povećanje dovoda također povećava produktivnost obrade, ali obično se površinska hrapavost otvora povećava i rezna ivica postaje gusta.

Tehnike navoja, a posebno alat za rezanje koji se koristi u ovom procesu, u velikoj mjeri ovise o vrsti i profilu navoja.

Navoji su jednoslojni, formirani od jedne spirale (navoja), ili višestruki, oblikovani od dvije ili više niti.

U pravcu spirale, niti su podijeljene u desnu i lijevu.

Profil navoja je dio njegove zavojnice ravninom koja prolazi kroz os cilindra ili stožca na kojem je izrađen navoj.

Kod navoja važno je poznavati njegove glavne elemente: smola, vanjski, srednji i unutarnji promjer te oblik profila navoja.

Nagib navoja S je razmak između dviju istoimenih točaka susjednih profila navoja, mjereno paralelno s osi navoja.

Vanjski promjer d najveća je udaljenost između najudaljenijih točaka, mjerena u smjeru okomitom na os navoja.

Unutarnji promjer di je najmanja udaljenost između ekstremnih unutarnjih točaka navoja, mjereno u smjeru okomitom na os.

Prosječni promjer di je udaljenost između dvije suprotne paralelne bočne strane profila navoja, mjereno u smjeru okomitom na os.

Vrh navoja baze navoja

Prema obliku profila, niti su podijeljene na trokutaste, pravokutne, trapezoidne, potisne (profil u obliku nejednakog trapeza) i okrugle.

Ovisno o sustavu veličina, niti se dijele na metričke, inčne, cijevne itd.

U metričkom navoju kut trokutastog profila f je 60 °, vanjski, srednji i unutarnji promjer i nagib navoja izraženi su u milimetrima. Primjer oznake: M20X X1.5 (prvi broj je vanjski promjer, drugi je korak).

Navoj cijevi razlikuje se od inčnog navoja po tome što njegova početna veličina nije vanjski promjer navoja, već promjer rupe za cijev na vanjskoj površini od koje se izrezuje navoj. Primjer oznake: cijevi. 3 / Y (brojevi - unutarnji promjer cijevi u inčima).

Rezanje navoja vrši se na strojevima za bušenje i posebne navoje, kao i ručno.

U ručnoj obradi metala, unutarnja nit se reže slavinama, a vanjska nit s matricama.

Slavine u tu svrhu dijele se na ručne, strojne i ručne strojne, a ovisno o profilu rezanog navoja - u tri vrste: za metričke, inčne i cijevne navoje.

Slavina se sastoji od dva glavna dijela: radnog dijela i osovine. Radni dio je vijak s nekoliko uzdužnih utora i koristi se za izravno izvlačenje navoja. Radni dio se pak sastoji od usisnog (reznog) i vodilnog (kalibracijskog) dijela. Ulazni (rezni) dio obavlja glavni posao prilikom navoja i obično se izrađuje u obliku konusa. Dio za umjeravanje (vođenje), kao što mu ime kaže, vodi slavinu i kalibrira rupu.

Uzdužni žljebovi koriste se za oblikovanje reznih perja s reznim rubovima i za postavljanje strugotina tijekom procesa navoja.

Držač slavine služi za fiksiranje u ulošku ili vitlu tijekom rada.

Za rezanje niti određene veličine, ručne (metalne) slavine obično se izvode u setu od tri komada.

metalni bravarski detalj


K   ATEGORY:

Bušenje metala

Bušenje, razmnožavanje i pokretanje

Bušenje, bušenje i postavljanje izvodi se na strojevima za bušenje raznih vrsta, dosadnim agregatom, kao i strojevima okretne skupine. Osim toga, ove se operacije mogu izvoditi pomoću ručnih i mehaničkih bušilica.

Bušenje. Bušenje se odnosi na postupak obrade za stvaranje rupa u čvrstom materijalu. Bušilice raznih izvedbi koriste se kao rezni alati za bušenje. Glavni pokret tijekom bušenja je rotacijski, gibanje dovoda je translacijsko. Na strojevima za bušenje općih namjena i bušilicama, glavni pokret ima bušilica; na tokarilima i posebnim strojevima za bušenje za dubinsko bušenje bušilica ima samo translacijsko gibanje, a radni dio rotacijski; to određuje veću točnost obrade.

Sl. 1. Twist bušilica

Poprečni rub se ne reže dok bušilica radi, već pritisne metalni komad. Utvrđeno je da oko 65% sile napajanja pada na poprečni rub.

Sl. 2. Dvostruka oštrična bušilica

Da bi se olakšali radni uvjeti bušilice, poprečni je rub izoštren. U istu svrhu izvodi se dvostruko oštrenje bušilica koje rade na lijevanom željezu i čeliku pod kutom od 2 ft! \u003d 75-80 °. Širina b stražnje površine drugog oštrenja izrađena je unutar promjera bušilice od 0,18-0,22. Kao rezultat dvostrukog oštrenja, širina strugotine povećava se zbog debljine, glavni kut u planu smanjuje se, dakle, otpor bušilice raste.

Središnje bušilice koriste se za bušenje središnjih rupa kada se zavtsntrovtivanie praznina. Ove bušilice izrađuju se kombinirano i dvostrano radi bolje uporabe alatnog čelika.

Perforirane bušilice izrađene su u obliku lopatica. Rijetko se koriste, uglavnom pri bušenju rupa u čvrstim otkovcima i odljevima.

Bušilice s umetcima od karbida izrađuju se s promjerom od 3 do 50 mm i koriste se za bušenje izbijeljenog lijevanog željeza, tvrdih čelika itd.

Dubokim rupama smatraju se rupe čija je duljina pet puta ili veća od njihova promjera.

Bušilice za dubinsko bušenje izrađuju se u promjeru od 6 do 100 mm. Bušenje rupa s takvim bušilicama izvodi se na posebnim strojevima za bušenje, a u većini slučajeva bušenje se prenosi samo gibanjem dovoda, a glavni pokret (rotacijski) se prenosi na radni komad.

Sl. 3. Središnja bušilica

Sl. 4. Bušilica za perje

Sl. 5. Karbidna bušilica

U fig. Slika 6 prikazuje topovsku bušilicu izrađenu od okrugle šipke. Rezna ivica bušilice formirana je prednjom i stražnjom površinom (jednostrano rezanje).

Sl. 6. Bušilica

Sl. 7. Bušilica

Sl. 8. Shema preispitivanja

Pored topovskih vježbi za bušenje dubokih rupa koriste se:
  a) pištolj za bušenje rupa malog promjera i velike dubine. Ove bušilice su iznutra šuplje (za opskrbu rashladnom tekućinom) i imaju utor za odvod tekućine zajedno sa iverima;
  b) jednostrani i dvostrani svrdlo za bušenje dubokih rupa srednjeg i velikog promjera;
  c) glave za prstenasto bušenje dubokih rupa velikog promjera. Qi.no savršeno bušenje metala promjera veće od 100 mm je neisplativo, pa se u takvim slučajevima koriste šuplje bušilice s rezačima pričvršćenim u njima.

Razvrtavanje. Coredrilling je postupak obrade rezanjem zidova ili dovoda rupe; umotavanje vrši se rupama dobivenim lijevanjem ili kovanjem (crno) ili unaprijed izbušenim. Svrha coredrilling je dobivanje točnijih veličina rupa i položaja njihovih sjekira, oblikovana oblikovanje prednjeg (ulaznog) dijela rupe za dobivanje udubljenja za glave vijka itd.

Proces rezanja tijekom probijanja listova sličan je istodobnom radu nekoliko dosadnih rezača, što se u ovom slučaju može smatrati zubima brojača.

Postoje četiri glavne vrste brojača: za širenje rupa, za proizvodnju cilindričnih udubljenja rupa, za dobivanje stožastih udubljenja rupa, za čišćenje krajnjih površina.

Otvori za proširivanje rupa izrađeni su s trozubnim (za rupe do 30 mm) i četveroobinskim (za rupe do 100 mm). U fig. 9a prikazuje trokraki držač s konusnim krakom za pričvršćivanje u vreteno stroja i na slici. 281, b - četverokutna postavljena prozorska daska. Da bi se povećala produktivnost, jezgrene bušilice su opremljene umetcima od tvrdog metala.

Uz čvrste odlagališta, izrađuju se i ploče s umetnutim noževima izrađenim od brzog čelika ili ojačane tvrdim legurama. Prednost takvih brojača je ušteda brzih čelika i mogućnost kontrole promjera obrade. Montirani šalteri s umetnutim noževima mogu imati 6 zuba -

Obrada vertikalnim bušilicama omogućuje ispravljanje osi s rupama, povećava točnost na klase 4-5 i čistoću površine na klase 4-6 gsg:

Brojevi za proizvodnju cilindričnih udubljenja (Sl. 281, c) imaju vodilnu iglu koja je izrađena u jednom komadu s kućištem naslona ili (kod drugih izvedbi) međusobno zamjenjiva.

Brojači za prihvat stožastog udubljenja - brojači (Sl. 281, d) - najčešće imaju kut 2cf\u003e \u003d 60o, rjeđe 75, 90 i 120 °. Broj zuba u šalterima se kreće od 6 do 12.

Otporni čistači za čišćenje krajnjih površina (Sl. 281, e) imaju zube samo na kraju. Broj zuba ovih brojača, ovisno o njihovom promjeru, jednak je 2, 4 ili 6.

Pored opisanih, postoje i kombinirani mješalice za stepenaste rupe. Ove šaltere omogućuju vam složenu obradu na jednostavnom stroju i na taj način smanjujete troškove obrade.

Sl. 9. Counterinks

Implementacija. Uvođenje je postupak obrade rezanjem zidova rupa kako bi se postigla visoka točnost i čistoća površine. Prilikom postavljanja sa zidova prethodno obrađenih rupa (bušenje i bušenje ili samo bušenje) uklanja se metalni sloj od nekoliko desetina milimetra; rupe se dobivaju unutar 1-3 klase točnosti i 6-9 klasa čistoće. Da bi se postigle točne i čiste rupe, nacrti i završni postupci primjenjuju se uzastopno.

Sl. 10. Pomesti

Prema obliku obrađene rupe, reameri se dijele na cilindrične i konične.

Reamers, kao i brojači, čine rep i montiraju se.

Radni dio 1 cilindričnog bubnja sastoji se od reznog dijela 2 kalibracijskog dijela i stražnjeg konusa. Broj zuba čišćenja uzima se čak (šest ili više) kako bi se postiglo precizno mjerenje promjera brisa. Kako ne bi došlo do fasetirane rupe, raspodjela zuba po obodu je neravnomjerna, uzimajući u obzir mogućnost mjerenja promjera duž vrpce (fluktuacija jačine 1-4 °).

Prema načinu primjene, odvijači su podijeljeni na strojni i ručni; po dizajnu - na čvrstim i montažnim noževima s umetcima. Da bi se povećala otpornost, rezni dio zuba ojačan je pločama od tvrdog legura.


Obrada rupa niz je tehnoloških operacija, čija je svrha približavanje geometrijskih parametara, kao i stupnja hrapavosti unutarnje površine prethodno izrađenih rupa do potrebnih vrijednosti. Rupe koje se obrađuju takvim tehnološkim operacijama mogu se prethodno dobiti u čvrstom materijalu, ne samo bušenjem, već i lijevanjem, probijanjem i drugim metodama.

Specifična metoda i alat za obradu rupa odabire se u skladu s karakteristikama željenog rezultata. Postoje tri metode za obradu rupa - bušenje, bušenje i kontraking. Zauzvrat, ove metode se dijele na dodatne tehnološke operacije, koje uključuju razmnožavanje, probijanje i obrađivanje.

Da biste razumjeli značajke svake od gore navedenih metoda, vrijedno ih je detaljnije razmotriti.

dosadan

Za obradu rupa prvo ih se moraju dobiti, za što se mogu koristiti različite tehnologije. Najčešća od ovih tehnologija je bušenje pomoću reznog alata koji se naziva bušilica.

Uz pomoć bušilica ugrađenih u posebne uređaje ili opremu mogu se dobiti i čvrste i slijepe rupe u čvrstom materijalu. Ovisno o uređajima i opremi koja se koristi, bušenje može biti:

  • ručni, koji se izvode pomoću uređaja za mehaničko bušenje ili električnih i pneumatskih bušilica;
  • alatni stroj, izvodi se na specijaliziranoj opremi za bušenje.

Upotreba uređaja za ručno bušenje preporučljiva je u slučajevima kada rupe čiji promjer ne prelazi 12 mm treba izvući u obratcima iz materijala male i srednje tvrdoće. Takvi materijali uključuju, posebno:

  • konstrukcijski čelici;
  • obojeni metali i legure;
  • legure od polimernih materijala.

Ako je potrebno napraviti rupu većeg promjera u radnom dijelu, kao i postići visoku produktivnost ovog postupka, najbolje je koristiti posebne strojeve za bušenje, koji mogu biti stolni i stacionarni. Potonji, zauzvrat, dijele se na vertikalno i radijalno bušenje.

Bušenje - vrsta operacije bušenja - izvodi se kako bi se povećao promjer rupe prethodno izrađenog u radnom komadu. Bušenje se također provodi pomoću bušilica, čiji promjer odgovara potrebnim karakteristikama gotove rupe.

Ova metoda obrade rupa je nepoželjna za one koje su stvorene lijevanjem ili plastičnom deformacijom materijala. To je zbog činjenice da se dijelovi njihove unutarnje površine odlikuju različitom tvrdoćom, što je razlog za neravnomjernu raspodjelu opterećenja na osi bušilice i, u skladu s tim, dovodi do njezinog pomaka. Stvaranje sloja kamenca na unutarnjoj površini otvora stvoreno lijevanjem, kao i koncentracija unutarnjih naprezanja u strukturi dijela izrađenog kovanjem ili utiskivanjem, mogu uzrokovati da se bušilica ne samo odmakne od željenog puta, već i slomi.

Prilikom izvođenja bušenja i namotavanja moguće je dobiti površine čija će hrapavost doseći Rz 80, dok će točnost parametara oblikovane rupe odgovarati desetoj kvaliteti.

Proširenje

Uz pomoć brojača, koji se izvode pomoću posebnog alata za rezanje, rješavaju se sljedeći zadaci koji se odnose na obradu rupa dobivenih lijevanjem, štancanjem, kovanjem ili drugim tehnološkim operacijama:

  • usklađivanje oblika i geometrijskih parametara postojeće rupe u skladu s traženim vrijednostima;
  • poboljšanje točnosti parametara unaprijed izbušenih rupa do osme kvalitete;
  • obrada cilindričnih rupa radi smanjenja stupnja hrapavosti njihove unutarnje površine, koja prilikom korištenja takve tehnološke operacije može doseći vrijednost Ra 1,25.

Ako je potrebno podvrći rupu malog promjera takvoj obradi, tada se ona može izvesti dalje. Bušenje rupa velikog promjera, kao i obrada dubokih rupa, provode se na stacionarnoj opremi instaliranoj na posebnom temelju.

Ručna oprema za bušenje za obradu stakala se ne koristi, jer njegove tehničke karakteristike ne omogućuju potrebnu točnost i površinsku hrapavost obrađene rupe. Vrste sorti za razmišljanje su takve tehnološke operacije kao što su brojanje i preispitivanje tijekom kojih se koriste različiti alati za obradu rupa.

  • Piljenje treba obaviti tijekom iste montaže dijela na stroju na kojem je izbušena rupa, a samo se vrsta obrađenog alata mijenja iz parametara obrade.
  • U onim slučajevima kada se neobrađena rupa u detaljima vrste kućišta podvrgava vršenju, potrebno je kontrolirati pouzdanost njihove fiksacije na radnoj površini stroja.
  • Prilikom odabira veličine dopuštenja za promicanje mišljenja, potrebno je usredotočiti se na posebne tablice.
  • Načini izvršavanja namotavanja trebaju biti isti kao i tijekom bušenja.
  • Prilikom suprotstavljanja moraju se pridržavati istih pravila zaštite i zaštite na radu kao kod bušenja na klupi i opremi za bušenje.

Promišljanje i brojanje

Prilikom obavljanja promišljanja koristi se poseban alat - brojač. Pri ovom tretmanu izložen je samo vrh rupe. Takva se tehnološka operacija koristi u onim slučajevima kada je u ovom dijelu rupe potrebno oblikovati udubljenje za glave pričvršćivača ili ga jednostavno okretati.

Prilikom obavljanja promišljanja drže se i određenih pravila.

  • Takva se operacija izvodi tek nakon što je rupa u dijelu potpuno izbušena.
  • Bušenje i probijanje vrše se u jednoj instalaciji dijela na stroju.
  • Za kontraindiciranje se postavljaju mali obrtaji vretena (ne više od 100 okretaja u minuti), a ručno se pušta alat.
  • U onim slučajevima kada se probijanje provodi cilindričnim alatom, čiji je promjer trupa veći od promjera rupe koja se obrađuje, rad se izvodi sljedećim redoslijedom: prvo se izbuši rupa čiji je promjer jednak promjeru trupa, vrši se probijanje, a zatim se glavna rupa buši na unaprijed određenu veličinu.

Cilj ove vrste obrade, kao što je brojanje, je očistiti površine dijela koji će doći u dodir s maticama, glavama vijaka, podloškama i kružnim kopčama. Ovaj se postupak izvodi i na strojevima i uz pomoć alata za točenje, za postavljanje kojih se na opremi koriste ograde.

razvoj

Postupak raspoređivanja uključuje rupe koje su prethodno izbušene u dio. Element obrađen pomoću takve tehnološke operacije može imati točnost, čiji stupanj doseže šesti razred, kao i nisku hrapavost - do Ra 0,63. Reameri se dijele na provlačenje i završnu obradu, mogu biti i ručni ili strojni.



 


glasi:



Opcije ugradnje suhozida u kupaonici

Opcije ugradnje suhozida u kupaonici

Stanovi izgrađeni prema standardnom dizajnu rijetko mogu upasti u maštu nestandardnim rješenjima u dizajnu prostora, kao rezultat toga ...

Odluka suda za nadoknadu štete za zaljev stana od kompanije za upravljanje

Odluka suda za nadoknadu štete za zaljev stana od kompanije za upravljanje

Tužitelj je od suda zatražio da od tuženih povrati iznos štete nastale uslijed zaljeva stana. Zaljev je nastao kao rezultat proboja hladnog uspona ...

Dnevna soba i dječja soba u jednoj sobi: mogućnosti za pregrade

Dnevna soba i dječja soba u jednoj sobi: mogućnosti za pregrade

Obitelj koja živi u jednosobnom ili dvosobnom stanu često ima potrebu dodijeliti vlastiti prostor za svakog člana obitelji ....

Ocjena najboljih tapeta za presvlake: recenzije kupaca

Ocjena najboljih tapeta za presvlake: recenzije kupaca

    Kako odabrati tapecirani namještaj ako ne znate koja je presvlaka kauča praktičnija? Uvijek nam se čini da je stvar koja vam se sviđa na prvi pogled najviše ...

feed-image RSS feed