a. Punjenje oplate betonom

Za betoniranje konstrukcija u kliznoj oplati koriste se betonske mješavine na Portland cementnim razinama od najmanje 400 s početkom postavljanja ne ranije od 3 sata, a kraj postavljanja ne kasnije od 6 sati. Na temelju podataka ispitivanja cementa, treba utvrditi brzinu betoniranja i podizanja klizne oplate.

Precipitacija konusa betonske mješavine koja se koristi treba biti: kada je zbijeno s vibratorom 6-8 i ručnim brtvama od 8-10 cm, a B / C - ne više od 0,5. Veličina zrna krupnog agregata ne smije biti veća od / 6 najmanje veličine poprečnog presjeka betonske konstrukcije, a za gusto armirane konstrukcije - ne više od 20 mm.

Debljina zidova i greda podignutih u kliznoj oplati u pravilu ne smije biti manja od 150 mm (težina betona trebala bi biti veća od sila trenja), a volumen betona za 1 linearni metar. m njihove visine ne smije prelaziti 60 g3.

U početku se oplata puni betonskom smjesom s dva ili tri sloja do visine jednake polovini oplate, u razdoblju ne većem od 3; b. H. Polaganje drugog i trećeg sloja vrši se tek nakon završetka polaganja prethodnog sloja oko cijelog oboda oplate. Daljnje punjenje oplate nastavlja se tek nakon početka podizanja i završava najkasnije nakon 6 sati.

Prije nego što se oplata napuni betonskom smjesom do pune visine, diže se brzinom od 60-70 mm / h.

b. Postupak zbijanja smjese

Nakon početnog punjenja oplate do pune visine daljnjim porastom, betonska smjesa se kontinuirano postavlja u slojevima debljine do 200 mm u tankim zidovima (do 200 mm), a ne više od 250 mm u drugim konstrukcijama. Polaganje novog sloja vrši se tek nakon završetka polaganja prethodnog sloja prije nego što se počne postavljati.

Tijekom betoniranja gornja razina smjese koja se postavlja trebala bi biti ispod vrha oplate ploča za više od 50 mm.

Betonska smjesa zbijena je vibratorima šipki s fleksibilnom osovinom ili ručno sa šurovima. Promjer vrha vibratora trebao bi biti 35 mm s debljinom stijenke do 200 mm i 50 mm s većom debljinom.

U postupku zbijanja smjese preporuča se podizanje i spuštanje vibratora za 50-100 mm unutar sloja koji treba položiti, dok vrh vibratora ne smije nasloniti na oplate ili armaturu, a također ne smije doprijeti do ranije postavljenog sloja betona.

Tempo polaganja betonske smjese i podizanja oplate trebao bi isključiti mogućnost adhezije položenog betona na oplatu i osigurati čvrstoću betona koji napušta oplate, dovoljan za održavanje oblika konstrukcije i istovremeno olakšavanje trljanja tragova oplate na njenoj površini rezačem.

c. Prekidi u betoniranju

Intervali između podizanja oplate ne smiju prelaziti 8 minuta pri uporabi vibratora i 10 minuta pri ručnom zbijanju betonske smjese. Brzina podizanja oplate na vanjskoj temperaturi od +15, + 20 ° C i upotrebom Portland cementa M 500 dostiže 150-200 mm na sat.

Tijekom betoniranja zidova u kliznoj oplati može doći do "propadanja" betona: oplata zahvaća dio krhkog betonskog zida, što rezultira stvaranjem školjaka i izloženim ojačanjima. Glavni uzroci "kvarova" su sljedeći: onečišćenje oplate; neusklađenost s konusom oplate; veliki prijelomi tijekom betoniranja.

U slučajevima prisilnih prekida betoniranja treba poduzeti mjere protiv prianjanja položenog betona na oplate; oplata se polako diže kako bi se stvorio vidljivi jaz između oplate i betona ili se periodično diže i pada unutar jednog koraka dizalice ("korak na mjestu"). Pri ponovnom betoniranju potrebno je očistiti oplate, ukloniti cementni film s betonske površine i isprati ih vodom.

U procesu betoniranja tragovi oplate i male školjke na vanjskoj površini betonskih zgrada, a unutar silosa, kanti i prostorija odmah nakon što se beton isprazni iz oplate utrljaju se cementnim mortom 1: 2.

d. Opskrba mješavinom

Prostirka ili cerada pričvršćeni su na donje rubove oplate kako bi se svježi beton zaštitio od isušivanja (pregrijavanja), a ljeti ga pomoću prstenastog cjevovoda redovito zalijevajte.

Blokovi prozora i vrata u zgradama i građevinama ugrađeni su na svoje mjesto tijekom pomicanja oplate, za što su unaprijed pripremljeni (antiseptički, obloženi) u skladu sa zahtjevima projekta. Kako bi se smanjile praznine između zidova oplate i kutije bloka do 10 mm, na kutiju su ušivene šine, koje se naknadno uklanjaju. Ojačanje oko jedinice ugrađuje se u skladu s dizajnom.

Polaganje betona u blizini ugrađenih blokova vrši se istodobno s dvije strane. Nakon što se oplata izdiže iznad postavljenih blokova, uklanjaju se privremene šine.

Za isporuku betonske oplate, armature, dizalice i drugih opterećenja oplate koriste se dizalice tornja, rudarske dizalice, dizalice koje se sama dižu.

Za dovod smjese koriste se i betonske pumpe i ventilatori za zrak. Na kraju konstrukcije klizni oplati i sve građevine i oprema na njemu su demontirani na način da se nakon uklanjanja pojedinih dijelova osigurava stabilnost i sigurnost preostalih elemenata.

Kanali u betonu, koji nastaju kretanjem zaštitnih cijevi, nakon uklanjanja dizalica moraju biti pažljivo zapečaćeni.

e. Montažni podovi

Prilikom postavljanja konstrukcija u zimskim uvjetima, beton se zagrijava u posebno izgrađenim staklenicima iznad radnog poda i na vanjskim skelama pomoću parnih ili električnih grijača ili infracrvenog zračenja.

Ploče s više poda, stepenice i platforme betoniraju se dodatnim oplatama ili montiraju iz montažnih elemenata. U potonjem slučaju, tijekom izgradnje zgrade ili konstrukcije, uklanja se potreba za izmjenama i dodatnim uređajima u kliznom oplate.

Montažni stropovi mogu se montirati pomoću toranjskog dizalice nakon što se zidovi podignu "bunarom" na cijelu visinu zgrade. U ovom slučaju ploče se temelje na posebnom inventaru, uklonjivi nosači montirani na zidovima malo ispod brojnih malih otvora u zidu. Kroz otvore prolaze ojačavajuće šipke koje su spojene s izdanjima s podnih ploča. Spajanje vanjskih zidova s \u200b\u200bpodnim pločama vrši se pomoću žljebova u zidovima. Ova tehnologija omogućuje kontinuirano betoniranje, brzo i kvalitetno zidanje.

Monolitni stropovi mogu se betonirati nakon izgradnje zidova zgrade "bunarom". Štitnici oplate za oplate i potporni uređaji (metalni teleskopski regali i klizni nosači) toranjskim dizalicom ili ručno se prenose s poda na pod.

Monolitni podovi mogu se betonirati i pomoću spuštene viseće oplate montirane na posebnoj platformi. Ova metoda je posebno učinkovita ako se za isporuku betonske smjese koriste betonske pumpe ili ventilatori.

f. Betoniranje poda

Betoniranje stropova s \u200b\u200bzaostatkom betonskih zidova od 1-2 kata, proces podizanja zgrada kompliciran je potrebom čestih zaustavljanja prilikom podizanja klizne oplate.

Metoda kombiniranog cikličnog betoniranja zidova i stropova sastoji se u činjenici da se betoniranje zidova u kliznom opaju zaustavlja svaki put na razini sljedećeg preklapanja. Prazna zidna oplata prikazana je iznad ove oznake, tako da između dna klizne oplate i oznake dna ploče ostaje razmak jednak debljini buduće ploče. U ovom slučaju, oplatne ploče vanjskih zidova, kao i oplate koji tvore unutarnju površinu šahtova dizala i druge ćelije koje nemaju preklapanja, izrađuju se veće visine od ploča ostatka oplate. Betoniranje stropova vrši se oplata od ploče ili sekcije sa štitnicima radnog poda uklonjenim nakon zaustavljanja i poravnanja kliznog oplata.

Izgradnja zgrada i građevina visine 40-50 m u monolitnom armiranom betonu kliznim oplatama prema glavnim tehničkim i ekonomskim pokazateljima je na razini gradnje od montažnih armiranobetonskih konstrukcija, a izgradnja visokih građevinskih zgrada ima nekoliko prednosti: smanjenje vremena izgradnje; smanjenje unosa radne snage i procijenjeni troškovi izgradnje, uključujući smanjenje specifičnih kapitalnih ulaganja u bazu građevinske industrije; povećanje pouzdanosti, trajnosti i krutosti konstrukcija zbog monolitnosti i nedostatka spojeva, što je posebno vrijedno tijekom gradnje u seizmičkim područjima, na rudnicima i ukopavanjem tla.

g. Izgradnja visokih zgrada

Posljednjih godina u našoj zemlji razvijena je i primijenjena nova metoda za izgradnju visokogradnih konstrukcija od monolitnog armiranog betona u kliznoj oplati sustava bez štapa koji se sastoji od hidrauličkih ili pneumatskih potpornih i podiznih uređaja koji pružaju pouzdanu potporu stiskanjem podignutih dijelova zidova posebnim hvataljkama i stvaranjem potpornih sila trenja.

Na temelju prijedloga Donjeck PromstroyNIIproekt, stvoren je pilot proizvodni model pomične oplate koji se sastoji od dva (donja i gornja) hodna potporna dijela s potporom na zidovima podignute konstrukcije, elektromehaničkih vijaka s vijakom, oblika kliznih oplata i okvira za pričvršćivanje. Uz pomoć ove oplate postavljeni su toranjski nosači transportnih galerija skladišta rudnih peći na izgradnji tvornice željezne rude u Zaporizhji.

Kula kule koje se grade imaju vanjski promjer od 6 m i visinu od 14 m, debljina zida je 300 mm. Izgradnju jednog tornja izveo je tim od pet ljudi. Prosječna brzina betoniranja dosegla je 0,3 m / h, a strojna brzina podizanja oplate tijekom polaganja i zbijanja betonske mješavine 0,6. m / h U ovom slučaju, donji dio uređaja za podizanje počivao je na betonu snage 10-12 sati. Nagib dijelova za podizanje od 2 m omogućio je kontinuirano betoniranje 6-6,5 sati.

h. Penjanje oplate

Penjačka oplata koristi se u izgradnji konstrukcija promjenjivog poprečnog presjeka, uključujući dimnjake, hiperboličke rashladne kule, televizijske kule i druge visoke objekte. Glavni element ove oplate je rudarska dizalica s radnom platformom, na koju je pričvršćen set uklonjivih vanjskih i unutarnjih oplata.

Dizajn dizala omogućuje vam da ga povremeno povećavate ili odozdo rastete. Nakon svakog ciklusa ugradnje oplatnih ploča, postavljanja armature i betonske mješavine, slijedi uspon radne platforme i preuređenja oplate.

Oplata za dimnjake do visine od 320 m. Sastoji se od vanjskih i unutarnjih ploča, ležajnih prstenova, okvira za uokvirivanje (nosača), radijalnih mehanizama za kretanje, radne platforme, viseće skele, kao i dizala osovine ugradnje u osovinu s glavom za podizanje sastavljenom s 2,5 metra cijevni dijelovi i opremljeni su teretnim kavezom i putničkim liftom.

Glava za podizanje, postavljena na dizalicu nosivosti 25 i 50 tona, podiže se prilikom premještanja oplate na sljedeći sloj brzinom do 3 mm / sec. Radni korak podizanja oplate je 2,5 m.

ja. Trup od betonske cijevi

Oplata se sastoji od dvije školjke - vanjske i unutarnje, koje su sastavljene od ploča izrađenih od čeličnog lima debljine 2 mm, pričvršćene vijcima.

Vanjska oplata dimnjaka sastoji se od pravokutnih i trapezoidnih štitnika visine 2,5 m. Kombinacija ovih štitnika omogućit će dobivanje stožaste površine cijevi.

Vanjska oplata visi na ležajnom prstenu, koji se, kada se perimetar cijevi smanji, zamijeni novim manjim promjerom.

Radi praktičnosti polaganja betona, unutarnja oplata sastavljena je od ploča dimenzija 1250x550 mm.

Trup od betonske cijevi: organizacija rada; pregled vanjske penjačke oplate stožastog dimnjaka; pravokutne ploče; trapezne ploče; u - ploča unutarnje ljuske oplate; natkriveni nadstrešnica; zaštitno preklapanje; dizanje osovine; podloga za obloge; isječak; radno mjesto; spremnik za doziranje; kanta za teretni nosač; glava za podizanje; putničko i teretno dizalo; dizalica; teretni sanduk; dizalica s gredom; prekrivanje trake; trake od čeličnih očiju; čelične trake; čelični lim debljine 2 mm.

Za učvršćivanje ploča, slojevi su zavareni na gornji i donji rub ploča, uz pomoć kojih se ploče sastavljaju po visini. S vanjske strane štitnika zavarene su oči u koje su položene armaturne šipke od 10-14 mm, tvoreći niz elastičnih vodoravnih prstenova.

j. Izgradnja školjki rashladnih tornjeva

Štitovi su instalirani u dva (ponekad i tri) sloja. Oplata drugog sloja ugrađuje se nakon polaganja betona u oplate prvog sloja. 8-12 sati nakon postavljanja betona u drugi sloj, vanjska oplata uklanja se i postavlja na sljedeći najviši položaj. Nakon ugradnje armature trećeg sloja, uklanja se donji sloj unutarnje oplate i preuređuje ih viši. Zatim se ciklus ponavlja. Armaturu pojedine šipke ugrađuju ručno.

Betonska mješavina se dovodi iz kante teretnog postolja do spremnika smještenog na radnoj platformi, zatim u pomični spremnik kolnika i odatle - duž prtljažnika do oplate. Betonsku smjesu zbijajte dubokim vibratorima s fleksibilnom osovinom.

Brzina betoniranja dimnjaka na vanjskoj temperaturi od 15-20 ° C doseže 1-1,5 m / dan.

Izgradnja školjki rashladnih tornjeva provodi se pomoću jedinice, koja je rešetkast (kugljivi) toranj, na čijoj se rotacijskoj glavi postavljaju rotirajuće strelice, na koje se postavljaju štitovi oplate za dizanje i penjanje, kao i radne kolijevke.

Betonska mješavina dovodi se na gornju platformu postolja u vibracijskoj bušotini s dizalicom koja se kreće duž nosača. Betoniranje se provodi slojevima analogno betoniranju dimnjaka.

2. Metode betoniranja konstrukcija

a. Betoniranje klizne oplate

Posebne metode betoniranja konstrukcija. Betoniranje u kliznim oplatama koristi se u izgradnji zidova dimnjaka, radnih kula dizala i silosa, rudničkih glava, vodotokova, kao i okvira visokih zgrada. Konstrukcijski elementi zgrada i građevina postavljeni u kliznoj oplati trebaju biti vertikalni, što diktira glavna značajka klizne oplate.

Način betoniranja monolitnih armirano-betonskih zgrada i građevina u kliznim oplatama visoko je organiziran i složeno mehaniziran, postupak izrade brzine protoka. Uređaj oplate, armatura, polaganje i zbijanje betonske mješavine, betonske oplate kombiniraju se i kontinuirano tijekom postupka podizanja oplate (SNiP N1-B.1-70).

Klizne oplate uključuju: oplatne ploče, okvire dizalica, radni pod sa vizirom duž vanjske konture oplate, ovješene skele, opremu za podizanje oplate.

Ploče oplate izrađene su s visinom inventara od 1100-1200 mm od sljedećih materijala: čelični lim debljine najmanje 1,5 mm; skovane drvene ploče debljine najmanje 22 mm; vodootporna šperploča debljine 8 mm; Spremnik od šperploče debljine 7 mm ili stakloplastike od 3 mm. U nekim se slučajevima izrađuju ploče od drva od metala, u kojima je okvir izrađen od čeličnih valjanih profila, a obloga je od ravnanih dasaka ili šperploče. Krugovi za pričvršćivanje oplatnih ploča obično se izrađuju od čeličnih valjanih profila.

b. Izgradnja nestandardnih građevina

Metalne oplatne ploče koriste se u izgradnji više građevina istog tipa (silosi, dimnjaci, spremnici), kada bočne stijenke dobivaju veliki pritisak od svježe položene betonske smjese, a osim toga, više oplatnih ploča je omotano.

Drveni i drveni metalni paneli imaju manju čvrstinu i promet, ali istovremeno manje troškove u usporedbi s metalnim. Koriste se u izgradnji stambenih i civilnih zgrada, gdje debljina stijenke ne prelazi 200 mm, a također i u suhim i vrućim klimama kako bi se beton zaštitio od pregrijavanja.

Obećavajuće su oplatne ploče izrađene od vodootporne šperploče i stakloplastike. Jači su i lakši od štitova izrađenih od drugih materijala, ali do sada skuplji od njih.

Za izgradnju atipičnih konstrukcija koristi se drvena oplata bez inventara. Po dizajnu, inventarne ploče klizne oplate koriste se u dvije vrste: veliki blok i mali blok.

Metalni krugovi u velikim oklopnim blokovima čvrsto su vezani za kožu. Ti su štitovi snažni, izdržljivi i relativno ih je lako sastaviti.

U malim blokovskim štitnicima samo su metalni krugovi čvrsto povezani, tvoreći okvir zidova, a oplatne ploče su obješene na krugove, a da se međusobno ne pričvršćuju.

3. Betoniranje temelja i poda

a. Priprema betona

Betonski podovi i baze (preparati) naširoko se koriste u industrijskim i civilnim zgradama.

Pripravci betona raspoređeni su uglavnom u jednokatnim industrijskim radionicama za cementne i asfaltne podove, podovima od ljevanih željeznih ploča, završnim drvenim blokovima i drugim vrstama podova debljine 100-300 mm na pripremljenom i izravnanom tlu. Za betonske podloge obično se koriste tvrde betonske mješavine razreda 100, 200 i 300.

Betonske i cementno-pijeskane podne obloge izrađene su od betona ili maltera debljine 40 mm za pripremu. U višestambenim zgradama temelj su obično armirano-betonski podovi.

Struktura jednoslojnih betonskih podova u jednokatnim zgradama uključuje: pripremu baza tla; ugradnja svjetioničkih ploča; prijem, izravnavanje betonske mješavine; fugiranje ili glačanje.

Prije pokretanja uređaja za pripremu betona moraju se završiti svi podzemni radovi na izgradnji temelja, kanala, tunela itd., Nasipavanje sinusa jame, planiranje i sabijanje tla.

Priprema baze tla. Uz gusta tla, betonska smjesa polaže se izravno na planirano tlo. Rasuto i s poremećenom strukturom tla u podnožjima treba se zbijati mehanički. Na mjestima nedostupnim mehanizmima za brtvljenje, debljina sloja tla koja se komprimira ručnim čekićem ne smije prelaziti 0,1 m.

b. Tehnike betoniranja za podove

Tla koja su izložena značajnom mulju zamjenjuju se ili ojačavaju. U potonjem slučaju priprema betona ojačana je mrežicom.

Sloj drobljenog kamena ili šljunka debljine 60-150 mm utiskuje se ili se valjcima valja na površinu temelja mekih tla prije polaganja betonske pripreme na njega. Prije postavljanja podova na gline zasićene vodom, ilovastim i prašnjavim tlima, potrebno je spustiti razinu podzemne vode i sušiti temelj sve dok se ne vrati dizajnerska nosivost. Na teškim tlima podnice moraju biti izvedene u skladu s dizajnerskim smjernicama.

Zabranjeno je tlo planirati i kompaktirati s dodatkom smrznutog tla, kao i snijega i leda. Postavljanje betonskih podova na smrznuta tla također nije dopušteno.

Tehnike betoniranja podova i podloga. Prije betoniranja, svjetleće ploče postavljaju se duž razine tako da njihova gornja strana bude na razini betonske pripremne površine (Sl. 14, a). Udaljenost između dasaka ovisi o duljini vibrirajućih nosača i obično je 3-4 m. Pločaste ploče pričvršćene su drvenim kolcima uvučenim u zemlju. Podovi i baze betonirani su trakama kroz jednu, počevši od mjesta udaljenih od prolaza.

c. Pripravci za betoniranje

Međusobne trake betoniraju se nakon što se beton susjednih traka očvrsne. Prije betoniranja međuprostornih traka uklanjaju se svjetionici. Duljina traka uzima se što je moguće veća. Sloj betonske mješavine u pripremi prije izravnavanja i zbijanja trebao bi prelaziti razinu matičnih ploča za 2-3 cm.

Betonska smjesa zbijena je vibrorailom, koja je metalna greda (kanal, I-snop), na koju su ugrađeni jedan ili dva elektromotora s površinskog vibratora.

Kod betoniranja pripravaka i podne obloge svako vibracijsko područje treba preklapati vibrirajućom šinom 150 mm, odnosno polovinom širine.

Recepcije za betoniranje podova i podloga: shema betoniranja betona za podove; ručni alati za izglađivanje betonskih površina; položen temelj; priprema temelja; ulozi; bočna oplata; strugač gumenom trakom za uklanjanje cementnog mlijeka; Sušilo za kosu; jedan i pol; Daska za peglanje gumena traka.

Ovisno o uvjetima rada, betonsku mješavinu postavljaju betonske ploče u temelj na dva načina: "samostalno" kad se jedinica kreće iza prednje strane betoniranja, a beton u području jedinice ima vremena da dobije snagu potrebnu za njegovo kretanje, i "na sebi" kada mehanizam pomiče se ispred betoniranog fronta, jer beton nema vremena da dobije potrebnu čvrstoću.

d. Proizvodnja betona

Prva metoda je poželjnija jer stvara širok spektar radova za pripremu temelja. U drugoj metodi, pripremni radovi ispred polaganja betonske smjese na jednoj parceli, čija je duljina jednaka polumjeru mehanizma.

U neogrevanim prostorijama za pripremu betona, poprečni temperaturno-skupljajući zglobovi raspoređuju se na svaka dva traka svakih 9 do 12 m duž duljine traka, koje betonirano područje dijele na pojedine ploče dimenzija 6X9-9X12 m.

Uzdužni šavovi izrađuju se postavljanjem rendisanih dasaka obloženih vrućim bitumenom ili dasaka omotanih u krovni papir. Nakon postavljanja betona ploče se uklanjaju i šavovi se napune bitumenom. Šavovi su također raspoređeni premazivanjem bitumenom slojem 1,5-2,0 mm bočnih površina traka prije polaganja betonske smjese u susjedne prostore.

Za formiranje poprečnih dilatacijskih spojeva (pola šavova) koriste se metalne trake širine 60-180 i debljine 5-7 mm, koje se tijekom betoniranja stavljaju u pripravak širine 7z njihove širine i uklanjaju nakon 30-40 minuta. Nastala udubljenja nakon konačnog otvrdnjavanja betona očiste se i izlije bitumenom III ili cementnim malterom stupnja III.

e. Betonska površina

Na mjestima prekida betoniranja temelja i poda nije dopušteno postavljanje vibrorail na rubu položenog sloja jer će to rezultirati puzanjem i odgađanjem betonske smjese. Stoga se na kraju pomaka na mjestima planiranog prekida betoniranja postavlja pregrada s dasaka, a posljednji dio betonske mješavine izravnava i vibrira duž nje.

Površinu betonskih podloga prije nego što na njega položite kontinuirane podne obloge na cementnom vezivnom materijalu ili komadne materijale na cementno-pijeskom malter treba očistiti od krhotina i cementnog filma.

U ranom dobu u betonu se u tu svrhu koriste mehaničke čelične četke. S velikom čvrstoćom betona uz pomoć pneumatskog alata, na njegove površine na svakih 30-50 mm nanose se žljebovi dubine 5-8 mm. To vam omogućuje da dobijete hrapavu površinu temeljnog sloja i osigurate najbolje prianjanje na gornji sloj.

Podne obloge od betona ili pijeska sastoje se od 20-40 mm sloja betona ili maltera i betoniraju se na isti način kao i priprema s trakama širine 2-3 m u jednoj.

Prije betoniranja premaza na površini betonske baze učvršćuju se drvene letve svjetionika ili metalni uglovi-okviri. Betonska smjesa zbijena je vibracijskim tračnicama, a površina betona izravnava se drvenom letvicom, koja se pomiče preko trake.

f. Cementno mlijeko

Cementno mlijeko koje je došlo na površinu tijekom zbijanja betonskih podloga i podne obloge uklanja se pomoću strugača gumenom vrpcom.

S malim količinama radova, površina betonskog poda na kraju je dovršena daskom za glačanje ili gumenom trakom od cerade čija je duljina trebala biti 1-1,5 m veća od širine betonske trake. Krajevi trake pričvršćeni su na valjke koji služe kao ručke, širina trake je 300-400 mm. Glatkastu betonsku smjesu izravnajte 25-30 minuta nakon polaganja. Kad se naizmjenično pomiče traka preko i duž trake, uklanja se tanki sloj vode s betonske površine i vrši se prethodno glađenje betonskog poda. Konačno izravnavanje površine izvodi se nakon 15-20 minuta kraćim pokretima trake.

Da bi betonski pod dobio visoku otpornost na abraziju, njegova površina je otprilike 30 minuta nakon završnog izravnavanja obrađena metalnom lopaticom, izlažući zrna drobljenog kamena. Ako nije potrebna visoka otpornost na abraziju, na betonskom je pripravku postavljen cementni pod od maltera.

Ako je potrebno odmah ugraditi dvoslojni pod, najprije se donji sloj položi između svjetlećih ploča i zapečati platformskim vibratorom ili uglavo postavljenom vibrirajućom šipkom, a zatim s razmakom ne većim od 1,5-2 sata (za bolju povezanost donjeg sloja s gornjim), izvodi se čisti pod.

e. Glačanje betonske površine

Za velike količine posla, površina čistog betonskog poda u početnom razdoblju kaljenja se trlja strojem SO-64 (ili OM-700), koji se sastoji od gletara promjera 600 mm, elektromotora i upravljačke ručke. Rotirajući brzinom od 140 o / min, lopata izravnava i glatko postavlja betonsku površinu poda. Produktivnost automobila je 30 m2 / h.

Glačanje betonske površine koristi se za postizanje povećane gustoće poda. Sastoji se u činjenici da se suhi i prosijani cement utrljava u površinu vlažnog betona dok se na njemu ne pojavi gladak sjaj. Suhe betonske površine se prije glačanja navlaže vodom. Peglanje možete obaviti ručno pomoću čeličnih gletara ili stroja za glačanje SO-64.

Razni betonski podovi su mozaik, izrađeni od mješavine, koja uključuje: bijeli ili obojeni portlandski cement, mramor, granitni ili bazaltni čips i mineralno bojilo. Sloj mozaika debljine 1,5-2 cm obično se polaže na donji sloj cementnog maltera približno iste debljine. Ograničenje jednobojnih polja i provedba obrazaca predviđenih projektom provode se pomoću traka s venama od stakla, bakra ili mjedi, ugrađenih u temeljni sloj otopine. Te su trake postavljene na takav način da im gornja rebra služe kao svjetionici prilikom polaganja i izravnavanja sloja mozaika.

Površine mozaičnih podova završene su električnim strojevima nakon otvrdnjavanja betona (za 2-3 ili više dana). Nakon prvog brušenja, nedostatke pronađene na podnoj površini zalijepimo obojenim cementno-pijeskom malterom. Zatim se pod tlo s manjim abrazivima, obrađuje s polirnim prahom i gladi strojem za trljanje.

4. Betoniranje stupova

a. Oplata pravokutnih stupova

Stupovi kao element trupa zgrada i građevina su pravokutni, poligonalni i kružni oblik. Visina stupova doseže 6-8 m ili više.

Oplata pravokutnih stupova je kutija od dva para ploča (drvena, metalna ili kombinirana). Bočni pritisak betonske smjese uočava se stezaljkama koje stisnu kanal. Stezaljke se izvode s metalnim inventarom s velikim prometom oplate i drvenim s malim brojem okretaja. Rupe u metalnim stezaljkama za pričvršćivanje klinovima omogućuju njihovo korištenje za stupove raznih sekcija. Za čišćenje kutije na dnu jednog od štitova uređuje se privremena rupa. Za betoniranje stupova koriste se i blokovski obrasci.

Tipični unificirani štitnici i oplatne ploče pričvršćeni su na armirajuće blokove veznim vijcima i izvlače ih zajedno. Oplata niskih stupova je fiksirana u dva međusobno okomita smjera nagnutim šavovima (zagradama). S visinom stupa većom od 6 m, kutije oplate pričvršćene su na posebno postavljene skele.

Nakon postavljanja oplate stupaca, na visini od svaka 2-3 m postavljaju se rupe veličine 500x500 mm i mjesta za betonske radove. Oplata visokih stupova može se montirati samo s tri strane, a na četvrtoj - kako bi se podigli u procesu betoniranja.

b. Betoniranje stupova

Za okrugle stupove izrađuju se posebni metalni kalupi za blok.

Sukladnost s debljinom zaštitnog sloja u stupovima osigurava se posebnim cementnim odstojnicima, koji se prije betoniranja pričvršćuju na armaturne šipke pletivačkom žicom ugrađenom u razmake tijekom njihove izrade.

Betonski stupovi s poprečnim dimenzijama od 400 do 800 mm u nedostatku ovratnika koji se presijecaju, izrađuju se odozgo bez prekida u presjecima visine do 5 m. Stupovi s presjecima manjim od 400 mm i stupovi bilo kojeg presjeka s presjecima, koji doprinose odlaganju betonske smjese kada padne betonirani sa strane parcele visoke više od 2 m.

Oplata stupaca: kutija sastavljena; metalna stezaljka za inventar; drvena stezaljka na klinovima; detalj montaže drvene stezaljke; kutija; metalna stezaljka za inventar; klinovi koji pričvršćuju stezaljke; okvir za oplate stupa; vrata za čišćenje otvora; pokrovne ploče; hipoteke štitnici za klinove; uporni umiru.

S većom visinom dijelova stupova betoniranih bez radnih spojeva, potrebno je organizirati prijelome za taloženje betonske smjese. Pauza bi trebala trajati najmanje 40 minuta i ne više od 2 sata.

c. Konstrukcije okvira

U slučajevima kada su stubovi dio okvira okvira, a iznad njih, nalaze se grede ili vodionice s gustom armaturom, dopušteno je prvo betonirati stupove, a zatim, nakon ugradnje armature, grede i izvedbe.

Kada ih betoniramo odozgo, preporučuje se donji dio oplate stupa da se prvo napuni do visine od 100-200 mm cementnim malterom s sastavom 1: 2-1 \u003d 3 kako bi se spriječilo nakupljanje velikog agregata bez maltera na dnu stupca. Kad se dio betonske smjese izbaci odozgo, velike čestice agregata se ugrađuju u ovu otopinu, tvoreći mješavinu normalnog sastava.

Betonska smjesa zbijena je u stupovima s unutarnjim vibratorima s fleksibilnom ili čvrstom osovinom. Usporedba s vanjskim vibratorima pričvršćenim na oplate stupova malog presjeka manje je učinkovita i praktički se ne koristi.

Kako bi se izbjeglo stvaranje školjki tijekom betoniranja stupova (osobito uglova), vrlo je korisno tapkati drvenim čekićem izvana na ili malo ispod betonskog sloja koji treba položiti.

Betoniranje stupova prema SNiP III-B.1-70 izvodi se na cijelu visinu bez radnih šavova. Dopušteno je postavljanje radnih šavova: na razini vrha temelja, na dnu nosača i greda ili nosača dizalica i na vrhu greda dizalica.

d. Betoniranje konstrukcija okvira

U stupovima stropova bez okvira, dopušteno je organizirati šavove bilo na samom dnu stupaca ili na dnu kapitela. Kapiteli su betonirani istodobno s podnom pločom.

Površina radnih zglobova raspoređenih prilikom polaganja betonske smjese s prekidima treba biti okomita na os betonskih stupova.

Betoniranje konstrukcija okvira treba izvesti s razmakom između polaganja betonske mješavine u stupovima (stalakima) i poprečnih okvira okvira. Radni šavovi raspoređeni su nekoliko centimetara ispod ili iznad spoja vijka okvira na stalak.

Zidovi (uključujući pregrade) su stalnog i promjenjivog presjeka, vertikalni i nagibni, u obliku zaobljenih, zakrivljenih, poligonalnih i ravna.

Kod betoniranja zidova i pregrada koriste se sljedeće vrste oplate: standardne objedinjene ploče i sklopive oplatne ploče, blokovski oblici, valjanje s podiznim i prebacivanjem, klizno pomični i klizni oplati.

Sklopiva oplata s malim pločama instalira se u dva koraka: prvo, s jedne strane, cijela visina zida ili pregrade, a nakon ugradnje armature, s druge strane. Ako je debljina stijenke veća od 250 mm, na drugoj se strani postavlja posebna oplata za izradu inventara.

Pobjedu postavljaju visinu zida, inače je slojevita tijekom procesa betoniranja. U oplati postavljenoj na cijelu visinu zida predviđene su rupe za dovod betonske smjese kroz njih u konstrukciju.

5. Betoniranje zidova

a. Dizajn debljine stijenke

Zidna oplata visine do 6 m montira se s pokretnih platformi ili laganih skela. Na većim nadmorskim visinama uređene su šume. Zidna oplata pričvršćena je nosačima ili nosačima, spojnim vijcima ili žicama.

Kako bi se uskladila s debljinom zidova dizajna, na mjestima prolaska estriha postavljaju se betonske ili drvene potporne cijevi. Potonji se uklanjaju tijekom betoniranja.

Sklopiva oplata od velikog bloka postavlja se na pola sloja u procesu betoniranja zidova. To vam omogućuje da se ograničite na skup oplate od samo dva sloja. Svi radovi punog ciklusa betoniranja zidova u ovoj oplati izvode se sljedećim redoslijedom: prvo se postavljaju ili podižu skele (skele), zatim se obrađuje betonski radni šav i postavlja armatura, nakon čega se oplata preuređuje iz donjeg sloja u gornji. Ciklus betoniranja jednog sloja završava postavljanjem i zbijanjem betonske smjese i naknadnim očvršćivanjem betona u oplati.

Blokovski oblik oplate: pričvrsna stezaljka br. 1; armirano-betonska traka; posteljina; vijak; blok oplate; ogradni element za 1. sloj betoniranja; oplata ploča; okovratnik za pričvršćivanje br. 2; radni pod; ogradni element za 2. sloj betoniranja; uložak inventara; klizni stalak; dvostruki drveni klin.

b. Blokirajte oplate

Blok-oblici oplate koriste se pri betoniranju zidova velike visine i duljine, tj. Kada se ponovno koriste. Oblik blok konstrukcije povjerenja Kharkovorgtehstroy sastoji se od blokova, ploča, dodatnih i učvrsnih elemenata.

Krutost blokova osigurana je horizontalnim kontrakcijama i potpornim potpornjacima, koji istodobno služe kao skele. Za ugradnju, poravnavanje i demontažu oplate potporni nosači opremljeni su uređajima za dizanje. Dimenzije običnih blokova 3X8,3X2 i 1,5x3 m.

Rolo oplata za izgradnju Donjeck PromstroyNIIproekt: kolica; kolona; snopa; štitna dizalica; štit za oplate; brave; stubište; slajdova; stezni uređaj; podnice; ograde; bunker.

Paluba od blokova, ploča i produžetaka sastavljena je od ploča malih dimenzija izrađenih od uglova 45X45x5 mm i čeličnog lima debljine 3 mm. Na rubovima okvira štitnika nalaze se rupe promjera 13 mm za pričvršćivanje ploča jedna na drugu.

Sklopljeni blokovi oplate, ako je potrebno, mogu se rastaviti u zasebne ploče. Blokovski oblik oplate preuređuje se u slojevima tijekom betoniranja. Kod betoniranja zidova stalnog i promjenjivog presjeka koristi se valjanje oplate (uključujući vodoravno pomicanje na vodilicama).

c. Zidna konstrukcija

Betoniranje konstrukcija može se izvesti u slojevima uz kontinuirano ili ciklično kretanje oplate, kao i duž hvataljki do cijele visine zida. Valovita oplata dizajna Donetsk PromstroyNIIproekt sastoji se od dvije metalne ploče duljine 6-8 i visine 1,3 m. Okvir ploča izrađen je u kut, a paluba je od čeličnog lima debljine 6 mm. Veličina oplate je 6700X X 5400X3900 mm, težina 800 kg. Pomoću posebnih uređaja - klizači - štitnici su pričvršćeni na vodeće stupove portala.

Stupovi donjeg portala poduprti su kolicima, a na vrhu su povezani gredom, što omogućava da se stupovi uzgajaju do potrebne širine (do 600 mm). Štitnici se vijčanim uređajem pomiču okomito na površinu betonske konstrukcije, a dizanje se vrši na kablovima kroz fiksne blokove pričvršćene na spojne grede. Oplata se pomiče duž betonskog zida dvostranim vitlima.

Izgradnja zidova u kliznoj i penjačkoj oplati obrađena je u nastavku, među posebnim načinima gradnje.

Kod betoniranja zidova visina odjeljaka podignutih bez prekida ne smije prelaziti 3 m, a za zidove debljine manje od 15 cm - 2 m.

d. Opskrba betonom

S većom visinom zidnih dijelova betoniranih bez radnih spojeva, potrebno je organizirati odmore od najmanje 40 minuta, ali ne više od 2 sata, kako bi se smjesala betonska smjesa i spriječilo stvaranje sedimentnih pukotina.

Ako u betonskom zidu ima prozor ili vrata, betoniranje treba prekinuti na razini gornjeg ruba otvora ili na tom mjestu urediti (ako je moguće) radni šav. Inače, sedimentne pukotine formiraju se blizu uglova kalupa. Kod isporuke betonske mješavine s visine veće od 2 m, koriste se karirani nosači.

Pri betoniranju odozgo donji dio zidne oplate isprva se napuni slojem cementne žbuke s sastavom 112-1: 3 kako bi se izbjeglo stvaranje poroznog betona na dnu zidova sa nakupljanjem grubog agregata.

Kod betoniranja zidova spremnika za skladištenje tekućine betonsku smjesu treba kontinuirano postavljati do cijele visine u slojevima debljine koji ne prelaze 0,8 duljine radnog dijela vibratora. U izuzetnim slučajevima dobiveni radni šavovi moraju se pažljivo obraditi prije betoniranja.

Zidovi velikih spremnika mogu se betonirati u vertikalnim presjecima s naknadnom obradom i punjenjem betonskih radnih spojeva betonskom mješavinom. Spojevi zidova i dna spremnika izrađeni su u skladu s radnim crtežima.

6. Betoniranje greda, ploča, lukova

a. Betoniranje rebrastih podova

Betoniranje greda, ploča, lukova, lukova i tunela. Grede i ploče, podne ploče obično su betonirane u sklopivi oplati iz standardnih unificiranih štitnika i ploča. Grede i vodovi također su betonirani u blokovim oblicima.

Oplata rebrastog poda izrađena je od drvenih ploča od sitnih komada potpomognutih kliznim policama od drva od metala na visini do 6 g i posebno uređenih skela na visini većoj od 6 m.

Oplata grede izrađena je od tri ploče, od kojih jedna služi kao dno, a druge dvostrane ograde površina. Bočne ploče oplate pričvršćene su na dnu steznim pločama pričvršćenim na glavu nosača, a na vrhu oplatom ploče.

Betoniranje rebrastih podova: opći prikaz skela i oplate rebrastih podova; mjesto radnih šavova pri betoniranju rebrastih podova u smjeru paralelnom sa sekundarnim gredama; isto do glavnih greda; oplata greda; oplata za ploče; kruži; pokrenuti oplate; oplata stupaca; klizni regali; tlačne ploče; podmetače; daske za friz; ploče oplate ploče; kruži; daske od smreke; bočni štitnici; dno: glava stalak; radni položaj šava (strelice označavaju smjer betoniranja).

b. Greda oplate

Daske oplate oplate ploče postavljaju se rubno na krug dasaka, koji su zauzvrat potpomognuti pod-pločama, zalijepljeni na trake za šivenje bočnih ploča grede i podržani nosačima.

Da biste pričvrstili krugove i bočne štitnike, frizerske ploče postavljene su po obodu ploče, što također olakšava uklanjanje ploče. S visinom grede većom od 500 mm, bočne oplatne ploče dodatno su ojačane žičanim žicama i privremenim nosačima.

Udaljenost između stupova i krugova određuje se izračunavanjem. Potporni nosači učvršćeni su uzajamno okomitim smjerovima pomoću inventarskih kabela ili remenica.

Oplata poda bez okvira sastoji se od oplate stupova, kapitela i ploča. Oplata za ploče sastoji se od dvije vrste ploča smještenih u kružnice u krugove između frizerskih ploča pričvršćenih na vrhove regala. Za podupiranje krugova izrađeni su upareni krugovi od dasaka koji počivaju na stalcima. Kapitalni štitnici s jedne strane počivaju na oplati stupova, a duž vanjske konture podržani su krugovima.

Pri postavljanju visećih oplata podnih ploča duž montažnih armirano-betonskih ili metalnih greda, postavljaju se metalne ovjesne petlje, koje su postavljene na grede zadanim korakom. U ove se petlje ugrađuju supracirkularne ploče, na kojima su podržani krugovi i štitnici oplate ploče.

c. Zaštitni sloj

Betoniranje stropova (grede, nosači i ploče) obično se izvodi istovremeno. Grede, lukovi i slične konstrukcije s betonom visine preko 800 mm betoniraju se odvojeno od ploča, raspoređujući radne šavove 2-3 cm ispod razine donje plohe, a ako u ploči postoje voutovi - na razini dna ploče (SNiP Sh-V.1-70 ).

Da bi se spriječile sedimentne pukotine, betoniranje greda i ploča monolitno povezanih stupovima i zidovima treba obaviti 1-2 sata nakon betoniranja ovih stupova i zidova.

Betonska mješavina položena je u grede i nosače u vodoravnim slojevima, nakon čega slijedi zbijanje vibratorima s fleksibilnim ili čvrstim osovinom - u snažnim ili slabo ojačanim gredama. Smjesa od betona postavlja se u podne ploče uz svjetlosne letvice, koje se postavljaju na oplate uz pomoć jastučića u redovima nakon 1,5-2 m. Nakon betoniranja letvice se uklanjaju, a nastala udubljenja se izglađuju. U slučaju dvostrukog ojačanja podnih ploča, izravnavanje i zbijanje betonske mješavine provodi se s međusobno izmjenjivih podova kako ne bi savili gornju armaturu.

Podne ploče betonirane u smjeru sekundarnih greda. Zaštitni sloj u pločama, gredama i nosačima formira se uz pomoć posebnih brtvi iz cementnog maltera ili fiksativa. Kako su građevine betonirane, armatura metalnim kukama lagano se protrese, pazeći da ispod armature nastane zaštitni sloj potrebne debljine.

d. Betoniranje poda

Betonska mješavina kod ploča debljine do 250 mm s jednim armaturom i do 120 mm s dvostrukim ojačavanjem zbijena je površinskim vibratorima, u debljim pločama - dubokim.

Radne spojeve tijekom betoniranja ravnih spojeva dopušteno je postavljati bilo gdje paralelno s manjom stranom ploče. U rebrastim podovima, kod betoniranja paralelno s smjerom glavnih greda, radni šav treba biti raspoređen unutar dvije srednje četvrtine raspona vodova i ploča, a kod betoniranja paralelno sa sekundarnim gredama, kao i pojedinačnim gredama, unutar srednje trećine raspona greda.

Površina raspoređenih radnih šavova u gredama i pločama treba biti okomita na smjer betoniranja. Stoga se ploče postavljaju na rebro na predviđenim mjestima gdje se betonske ploče lome, a u grede se postavljaju ploče s rupama za pojačanje.

Temperaturni zglobovi u stropovima raspoređeni su na konzolama stupaca ili ugradnjom uparenih stupova, pružajući slobodno kretanje u šavu greda u vodoravnoj ravnini duž metalnog nosećeg lima.

Pri betoniranju poda u zgradama s više kata okvira, prihvatne platforme se postavljaju na razini svakog kata, a unutar građevine se postavljaju transporteri i vibracijski oluk za opskrbu betonskom smjesom nakon što je dizalicom diže na mjesto instalacije.

e. Svodovi i lukovi

Za vrijeme betoniranja premaza, stropova i pojedinih greda nije dopušteno njihovo opterećenje koncentriranim opterećenjima koja prelaze dopušteno određeno u projektu rada.

Svodovi i lukovi kratke duljine betonirani su u sklopivim oplatama male i velike ploče poduprte stalcima. Za betoniranje svoda i lukova velike duljine koristi se inventarna valjana oplata montirana na kolica. Na dnu oplate instalirani su krugovi za podizanje i spuštanje koji nose dvoslojno kućište koje se sastoji od dasaka postavljenih s razmakom od 10 mm i vodootporne šperploče. Razmak između ploča smanjuje rizik od zaglavljenja oplate u luku kada nabubri. Podizanje i spuštanje krugova vrši se uz pomoć dizalica i blokova, a cijela oplata kreće se duž tračnica uz pomoć vitla.

Lukovi i lukovi malog raspona trebaju se betonirati bez: istodobnih prekida s dvije strane od nosača (peta) do sredine luka (dvorca), što osigurava sigurnost dizajnerskog oblika oplate. Ako tijekom betoniranja bočnih dijelova postoji opasnost od izbočenja oplate na otvoru luka, privremeno se opterećuje.

Valjeni oplatni luk: poprečni presjek; uzdužni presjek; zatezanje luka dijafragme; izvlačivi stalci; ručne dizalice.

7. Postupak betoniranja složenih konstrukcija

a. Masivni lukovi i svodovi

Svodovi velike duljine dijele se duž duljine u ograničene dijelove betoniranja s radnim šavovima smještenim okomito na generacijske svode. Beton je položen u ograničenim područjima na isti način kao u lukovima kratke duljine, tj. Simetrično od pete do dvorca.

Masivni lukovi i svodovi s rasponom većim od 15 m betonirani su trakama paralelnim uzdužnoj osi svoda. Betonska smjesa položena je u trake simetrično s obje strane od pete do lučnog brave.

Praznine između traka i dijelova dugih svoda ostave se širine oko 300-500 mm i betoniraju se krutom betonskom smjesom 5-7 dana nakon betoniranja traka i presjeka, tj. Kada se dogodi polaganje glavnog betona.

Uz strme lukove, područja u blizini nosača betonirana su u dvostranu oplatu, a druga (gornja) oplata postavljena je zasebnim štitnicima duž tijeka betoniranja.

Betonska smjesa zbijena je u masivne lukove i svodove s unutarnjim vibratorima s fleksibilnom ili čvrstom osovinom, ovisno o stupnju ojačanja, u lukovima s tankim zidom - s površinskim vibratorima. Betonski lukovi i lukovi s uređajima za zatezanje trebaju biti nakon povlačenja ovih uređaja i cijepanja obloga. Kruta zatezanje bez uređaja za zatezanje može se betonirati istodobno s betoniranjem premaza.

b. Tuneli i cijevi

Tuneli i cijevi betonirani su u otvorenim rovovima i podzemlju u sklopivim i pomičnim i valjanim pokretnim oplatama. Pomična drvena oplata prolaznog tunela zakrivljenog oblika s presjekom do 3 m sastoji se od ploča u obliku zakrivljenih krugova, obloženih daskama od drva, vodootpornim šperploča ili čeličnim lima duž poda. Stalci koji podupiru radni podovi su ušiveni u krugove vanjskih štitnika. Unutarnja oplata sastoji se od dvije ploče od kojih dno počiva na uparenim klinovima, a gornji je pričvršćen lukom u luku.

Vanjska i unutarnja oplata međusobno su spojene vijcima. Duljina ploča obično se uzima 3 m, masa oplate doseže 1,5 t. Vanjska i unutarnja oplata pomiču se vitlom duž drvenih tračnica. Vanjska oplata također se može premjestiti na novo mjesto dizalicom. Valjana drvena oplata V. B. Duba za betoniranje tunela i sakupljača pravokutnog presjeka sastoji se od presjeka duljine 3,2 m.

Unutarnji dio oplate sastoji se od četiri čelična okvira u obliku slova U, obloženih rendisanim daskama, šperpločom ili lima. Svaki se okvir sastoji od dva bočna stalka i dva: polu-nosači, međusobno povezani tri šarke. Ekstremni okviri dijela oplate imaju u sredini jedan klizni stupac cijevi s pomoću vijčanih spojnica. Okviri su poduprti srednjim nosačima i vodoravnim uvlačenjem greda na kolicima koja se kreću duž željezničke pruge.

c. Svodovi tunela

Vanjski dio oplate sastoji se od pet okvira s potpornim i podijeljenim gredama. Nosači okvira s unutarnje strane obloženi su daskama. Vanjska oplata pričvršćena je s unutarnjim vijcima koji su prošli kroz prijenosne nosače. Oplata omogućuje betoniranje tunela širine 2100-2800 mm i visine 1800-2200 mm: Masa jednog dijela oplate doseže 3 tone.

Vanjska oplata obično je preuređena dizalicom. Kod skidanja uklopljuju se vijci za spajanje, spojevi prečke odvajaju se: vanjski okviri oplate, nakon čega se uklanja oplata. Za uklanjanje unutarnje oplate pomoću priključnih uređaja dostupnih u ekstremnim policama, spustite polu-grede sa stropom: štitnici su spušteni.

Betoniranje tunela obično se provodi u dvije faze: prvo dno, a zatim zidovi i stropovi (luk) tunela.

Lukovi konstrukcija tunela betonirani su istovremeno s obje strane od pete do dvorca radijalnim slojevima. Dvorac je betoniran nagnutim slojevima uz krov luka, dok je oplata postavljena kao betonirani kratki presjeci - od kruga do kruga.

U moćnim lukovima konstrukcija tunela radni zglobovi trebaju biti radijalni. Potreban smjer površina šavova osigurava se postavljanjem oplate: štitnici. Prije betoniranja dvorca potrebno je ukloniti cementni film s površine: beton se mora ukloniti.

d. Dovršava se tunel

Preporučuje se betoniranje završetka tunela paralelno s tunelom, jer se u ovom slučaju ukupno vrijeme gradnje tunela smanjuje. Međutim, s malim presjekom tunela zbog skučenih uvjeta, završni sloj se postavlja na kraju cijelog tunela ili pojedinih dijelova između međuprostornih strana.

Završetak tunela betoniran je kontinuirano preko cijelog presjeka rudnika, ili dijelovima u slijedećem redoslijedu: nosač tunela, luk i zidovi ili obrnuto.

Za oplatu se betonska smjesa dovodi s kraja ili kroz otvorima u oplati pomoću betonskih pumpi ili pneumo-punjenja. Mješavina betona može se ubacivati \u200b\u200bi u bočne zidove kolica i u tunelski nosač pomoću preusmjeravajućih kolica pomoću distribucijskih kanala.

Betonska smjesa zbijena je sloj po sloj s dubokim vibratorima kroz prozore u oplati ili vanjskim vibratorima pričvršćenim na oplate.

Ako su zidovi završnog sloja tunela betonirani nakon luka (metoda „podržani luk“), tada se prije betoniranja oplata uklanja s donje površine pete luka, a površina se temeljito čisti. Zidovi se betoniraju u vodoravnim slojevima uz istodobnu izgradnju oplate do oznake koja je manja od oznake dna peta luka do 400 mm. Prostor između petog svoda i susjednog zida ispunjen je krutom betonskom smjesom i pažljivo zbijen. Cijevi se prethodno polažu u susjedni dio za naknadno ubrizgavanje cementnog maltera.

Preuzmite knjigu s brojkama i tablicama -

10. POTREBE MONOLITSKO BREZOSOBLJENIH BETONSKIH KONSTRUKCIJA uzrokovanih kršenjem tehnike tehnološkog uspostavljanja

Glavna kršenja tehnologije rada koja dovode do stvaranja nedostataka u monolitnim armirano-betonskim konstrukcijama uključuju sljedeće:
   - proizvodnja nije dovoljno kruta, snažno se deformira prilikom polaganja betona i nije dovoljno gusta oplata;
   - kršenje dimenzija konstrukcije konstrukcija;
   - loše zbijanje betonske smjese prilikom polaganja u oplate;
   - polaganje slojevite betonske mješavine;
   - upotreba previše tvrde betonske smjese s gustom armaturom;
   - loša briga betona u procesu kaljenja;
   - upotreba betona sa čvrstoćom ispod konstrukcije;
   - neusklađenost s konstrukcijom armaturnih konstrukcija;
   - nekvalitetno zavarivanje spojeva armature;
   - upotreba jako korodirane armature;
   - rano uklanjanje oplate;
   - kršenje potrebnog slijeda uklanjanja svodovanih konstrukcija.

Izrada nedovoljno krute oplate, kada tijekom polaganja betonske smjese dobije značajne deformacije, dovodi do pojave velikih promjena oblika armiranobetonskih elemenata. U ovom slučaju, elementi imaju oblik snažno savijenih struktura, vertikalne površine postaju konveksne. Deformacija oplate može dovesti do pomicanja i deformacije ojačavajućih kaveza i mreža i do promjene nosivosti elemenata. Treba imati na umu da se mrtva težina građevine povećava.
   Loša oplata doprinosi odljevu cementne žbuke i pojavljivanju u vezi s tim školjkama i kavernama u betonu. Utoni i pećine nastaju i zbog nedovoljnog zbijanja betonske mješavine kada se položi u oplate. Pojava školjki i kaverni uzrokuje manje ili više značajno smanjenje nosivosti elemenata, povećanje propusnosti konstrukcija, doprinosi koroziji armature koja se nalazi u zoni školjaka i pećina, a također može uzrokovati da se armatura povuče u beton.
   Smanjenje dimenzija konstrukcije poprečnog presjeka elemenata vodi do smanjenja njihove nosivosti, a povećanje dovodi do povećanja mrtve težine konstrukcija.
   Upotreba slojevite betonske smjese ne omogućuje postizanje ujednačene čvrstoće i gustoće betona tijekom cijelog volumena konstrukcije i smanjuje čvrstoću betona.
   Upotreba previše krute betonske smjese s gustom armaturom dovodi do stvaranja školjki i kaverni oko armaturnih šipki, što smanjuje prianjanje armature na beton i uzrokuje opasnost od korozije armature.
Tijekom održavanja betona trebali bi se stvoriti takvi uvjeti temperature i vlage koji bi osigurali zadržavanje vode potrebne za hidrataciju cementa u betonu. Ako se postupak očvršćivanja odvija pri relativno konstantnoj temperaturi i vlažnosti, naponi koji nastaju u betonu zbog promjene volumena i uzrokovani skupljanjem i toplinskom deformacijom bit će beznačajni. Tipično je beton obložen plastičnim omotačem ili drugim zaštitnim premazom. Možda je upotreba materijala za oblikovanje filma. Njega betona obično se provodi u roku od tri tjedna, a kada se koristi grijanje betonom - na kraju.
   Loša briga betona dovodi do presušivanja površine armiranobetonskih elemenata ili cijele njihove debljine. Presušeni beton ima znatno nižu čvrstoću i otpornost na smrzavanje od uobičajeno očvrslog betona, a u njemu se pojavljuju velike pukotine od skupljanja.
   Pri betoniranju u zimskim uvjetima s nedovoljnom izolacijom ili toplinskom obradom može doći do ranog zamrzavanja betona. Nakon otapanja takvog betona neće moći steći potrebnu čvrstoću. Konačna tlačna čvrstoća betona podvrgnutog ranom zamrzavanju može doseći 2-3 MPa ili manje.
   Minimalna (kritična) čvrstoća betona, koja pruža potrebnu otpornost na tlak leda i očuvanje sposobnosti stvrdnjavanja bez značajnih pogoršanja svojstava betona, data je u tablici. 10.1.

Tablica 10.1. Minimalna (kritična) čvrstoća betona koju beton mora steći u vrijeme zamrzavanja (dostupno samo pri preuzimanju pune verzije knjige u Word doc formatu)

Ako prije betoniranja sav ledeni snijeg i snijeg nisu uklonjeni iz oplate, tada se u betonu pojavljuju školjke i pećine. Primjer je izgradnja kotlovnice u permafrostu.
   Podnožje kotlovnice bila je monolitna armirano-betonska ploča u koju su bile ugrađene glave gomila uronjene u zemlju. Između peći i tla predviđen je ventilirani prostor za izoliranje tla od topline koja prodire u pod kotlovnice. Otpuštanja armature izvedena su s vrha gomile, oko kojih se formirao led, a nisu uklonjeni prije betoniranja. Ovaj se led rastopio ljeti, a pokazalo se da je temeljna ploča zgrade bila potpomognuta samo oslobađanjem armature iz hrpe (Sl. 10.1). Ojačani otvori od gomile deformirani su pod utjecajem težine cijele zgrade, a temeljna ploča dobila je velike neravne oborine.

Sl. 10.1. Shema stanja monolitne ploče baze kotlovnice (a - tijekom betoniranja; b - nakon što se led koji je ostao u oplati rastopio): 1 - monolitna ploča; 2 - led ostavljen u oplati; 3 - hrpe za pojačanje; 4 - hrpa (dostupna samo prilikom preuzimanja pune verzije knjige u Word doc formatu)

Nepoštivanje projekta čvrstoće betona i ojačanja konstrukcija, kao i nekvalitetno zavarivanje otvora za armiranje i presijecanja šipki utječe na čvrstoću, otpornost na pukotine i krutost monolitnih konstrukcija, kao i slične nedostatke montažnih armiranobetonskih elemenata.
   Lagana korozija armature ne utječe na prianjanje armature na beton, a samim tim i na rad cijele konstrukcije. Ako je armatura korodirana tako da korozijski sloj nakon udara otkida armaturu, tada se prianjanje takve armature za beton pogoršava. Istodobno, uz smanjenje nosivosti elemenata zbog smanjenja presjeka armature zbog korozije, primjećuje se povećanje deformabilnosti elemenata i smanjenje otpornosti na pucanje.
   Rana demontaža konstrukcija može dovesti do potpune neprikladnosti konstrukcije, pa čak i do njezinog urušavanja tijekom procesa demontaže zbog činjenice da beton nije dobio dovoljno čvrstoće. Vrijeme oplate uglavnom se određuje na temelju temperaturnih uvjeta i vrste oplate. Na primjer, oplate bočnih površina zidova, greda mogu se ukloniti mnogo ranije od oplate donjih površina elemenata za savijanje i bočnih površina stupova. Posljednja oplata može se ukloniti samo ako se osigura čvrstoća konstrukcija od utjecaja vlastite težine i privremenog opterećenja koje djeluje tijekom razdoblja izgradnje. Podneseno od N. N. Luknitsky, uklanjanje oplate ploča s rasponom do 2,5 m može se izvesti ne ranije od betona koji doseže 50% projektne čvrstoće, ploče s rasponima većim od 2,5 m i grede - 70%, strukture s dugim rasponom - 100%.
   Pri uklanjanju svodovanih konstrukcija prvo se moraju osloboditi krugovi u dvorcu, a potom na petama građevine. U početku je krevetić kružio da se oslobodi pete, a zatim luk počiva na krugu u njegovom dvorcu, a svod nije predviđen za takav rad.
   Trenutno se široko koriste monolitne armirano-betonske konstrukcije, osobito u višestambenoj stambenoj gradnji.
Građevinske organizacije u pravilu nemaju odgovarajuću oplatu i iznajmljuju je. Iznajmljivanje oplate skupo je, pa graditelji minimiziraju razdoblje njezinog prometa. Obično se oplata vrši dva dana nakon polaganja betona. Pri takvom tempu izgradnje monolitnih konstrukcija potrebno je posebno pažljivo proučavanje svih faza rada: transport betonske mješavine, polaganje betona u oplate, očuvanje vlage u betonu, zagrijavanje betona, toplinska izolacija betona, kontrola temperature grijanja i dobitak čvrstoće betona.
   Da biste smanjili negativni učinak temperaturne razlike betona, trebali biste odabrati minimalnu dopuštenu temperaturu za zagrijavanje betona tijekom oplate.
   Za vertikalne konstrukcije (zidove) temperatura grijanja betona može se preporučiti na 20 ° C, a za vodoravne (podovi) - 30 ° C. U Sankt Peterburgu je u roku od dva dana prosječna temperatura zraka 20 ° C, a posebno 30 ° C. Stoga beton treba grijati u bilo koje doba godine. Autor ni u travnju i listopadu nije mogao vidjeti betonsko grijanje na gradilištima.
   Zimi, beton podova treba izolirati kada se zagrijava polaganjem sloja učinkovite izolacije na vrh polietilenskog filma. A to se ne radi u mnogim slučajevima. Stoga podne ploče, betonirane zimi, imaju čvrstoću betona 3-4 puta nižu odozdo nego odozdo.
   Kod uklanjanja traka na sredini dijela podne ploče, ostavlja se privremeni oslonac u obliku regala ili dijela oplate. Također, privremeni nosači trebaju biti postavljeni prije striptizete strogo okomito duž poda, što se također često ne promatra.
   Budući da čvrstoća betonskih zidova pri uklanjanju ne doseže konstrukcijsku vrijednost, potrebno je napraviti intermedijarni proračun kako bi se utvrdio broj katova koji se mogu podići zimi.
   Veliki je manjak poučne literature o monolitnom armiranom betonu, što utječe na njegovu kvalitetu.

Prianjanje betona na oplate doseže nekoliko kgf / cm 2. To otežava oplatu, pogoršava kvalitetu betonskih površina i dovodi do preranog trošenja oplatnih ploča.

Na prianjanje betona na oplate utječe adhezija i kohezija betona, njegovo skupljanje, hrapavost i poroznost oblikovalne površine oplate.

Pod adhezijom (adhezija) podrazumijeva se veza zbog molekulskih sila između površina dva različita ili tekuća kontaktna tijela. U razdoblju dodira betona s oplatom stvaraju se povoljni uvjeti za manifestaciju adhezije. Ljepilo (ljepilo), koje je u ovom slučaju beton, tijekom instalacije je u plastičnom stanju. Osim toga, u procesu zbijanja vibracijama betona, njegova se plastičnost još više povećava, zbog čega se beton približava površini oplate i povećava se kontinuitet kontakta između njih.

Beton se pridržava drvenih i čeličnih oplatnih površina jače nego na plastične, zbog slabe sposobnosti vlaženja.

Pri uklanjanju oplate mogu postojati tri opcije za odvajanje. U prvom utjelovljenju adhezija je vrlo mala, a kohezija prilično velika, U tom slučaju oplata se odvaja točno duž dodirne ravnine. Druga opcija je adhezija više od kohezije. U tom slučaju oplata odlazi pomoću ljepljivog materijala (betona). Treća opcija - adhezija i kohezija su približno iste vrijednosti. Oplata se dijelom otvara duž ravnine kontakta betona s oplatom, dijelom duž samog betona (miješano ili kombinirano odvajanje). Odvajanjem ljepilom oplata se lako uklanja, površina ostaje čista, a površina betona dobre kvalitete.

Zbog toga je potrebno nastojati osigurati odvajanje adhezije. Da bi se to postiglo, površine oplate izrađene su od glatkih, slabo vlažnih materijala ili se podmazuju i na njih nanose posebni premazi za oslobađanje.

Maziva za oplate, ovisno o njihovom sastavu, načelu rada i radnim svojstvima, mogu se podijeliti u četiri skupine: vodene suspenzije; vodoodbojna maziva; maziva - usporivači betona; kombinirana maziva.

Uporaba učinkovitih maziva smanjuje štetne učinke na oplate određenih čimbenika. U nekim se slučajevima mast ne može koristiti. Dakle, prilikom betoniranja u kliznoj ili penjačkoj oplati zabranjena je upotreba takvih maziva zbog njihovog prodiranja u beton i smanjenja njegove kvalitete. Dobre efekte daju premazi na bazi polimera. Primjenjuju se na oblikovajuće površine ploča tijekom proizvodnje, a podnose 20-35 ciklusa bez opetovanog nanošenja i popravljanja. Prevlaka na bazi fenol-formaldehida razvijena je za oplate od dasaka i šperploče. Pritisnut je na površinu ploča pod tlakom do 3 kgf / cm2 i temperaturom od + 80 ° C.

Preporučljivo je koristiti štitnike, čije su palube izrađene od getinaksa, glatkog stakloplastike ili tektolita, a okvir je izrađen od metalnih uglova. Ova oplata je otporna na habanje, lako se uklanja i pruža kvalitetne betonske površine.

Prianjanje betona na oplate doseže nekoliko kgf / cm 2. To otežava oplatu, pogoršava kvalitetu betonskih površina i dovodi do preranog trošenja oplatnih ploča.
  Na prianjanje betona na oplate utječe adhezija i kohezija betona, njegovo skupljanje, hrapavost i poroznost oblikovalne površine oplate.
  Pod adhezijom (adhezija) podrazumijeva se veza zbog molekulskih sila između površina dva različita ili tekuća kontaktna tijela. U razdoblju dodira betona s oplatom stvaraju se povoljni uvjeti za manifestaciju adhezije. Ljepilo (ljepilo), koje je u ovom slučaju beton, tijekom instalacije je u plastičnom stanju. Osim toga, u procesu zbijanja vibracijama betona, njegova se plastičnost još više povećava, zbog čega se beton približava površini oplate i povećava se kontinuitet kontakta između njih.
  Beton se pridržava drvenih i čeličnih oplatnih površina jače nego na plastične, zbog slabe sposobnosti vlaženja. Vrijednosti Kc za različite vrste oplate su: mala ploča - 0,15, drvena - 0,35, čelik - 0,40, velika ploča (paneli od malih ploča) - 0,25, velika ploča - 0,30, volumen-permutirati - 0, 45, za blok oblike - 0,55.
  Drvo, šperploča, čelik bez obrade i stakloplastike dobro se navlaže, a prijanjanje betona na njih prilično je veliko, s slabo vlažnim (hidrofobnim) getinaksima i tektolitom, beton se malo prianja.
  Kut vlaženja brušenog čelika veći je od ugljenog čelika. Međutim, prianjanje betona na brušeni čelik malo je smanjeno. To se objašnjava činjenicom da je na granici betona i dobro obrađenih površina kontinuitet kontakta veći.
  Kada se nanese na površinu uljnog filma, hidrofizira, što naglo smanjuje prianjanje.
  Površinska hrapavost oplate povećava njezinu adheziju na beton. To je zbog toga što hrapava površina ima veće stvarno kontaktno područje u odnosu na glatku.
Jako porozni materijal oplate također povećava prianjanje, jer cementni mort, prodirejući u pore, stvara vibracijsko nepropusne točke kada se vibro zbije. Pri uklanjanju oplate mogu postojati tri opcije za odvajanje. U prvom utjelovljenju adhezija je vrlo mala, a kohezija prilično velika.
  U tom se slučaju oplata spušta točno duž kontaktne ravnine. Druga je mogućnost adhezija više od kohezije. U tom slučaju oplata odlazi pomoću ljepljivog materijala (betona).
  Treća opcija - adhezija i kohezija su približno iste vrijednosti. Oplata se dijelom otvara duž ravnine kontakta betona s oplatom, dijelom duž samog betona (miješano ili kombinirano odvajanje).
  Odvajanjem ljepilom oplata se lako uklanja, površina ostaje čista, a površina betona dobre kvalitete. Zbog toga je potrebno nastojati osigurati odvajanje adhezije. Da bi se to postiglo, površine oplate izrađene su od glatkih, slabo vlažnih materijala ili se podmazuju i na njih nanose posebni premazi za oslobađanje.
  Maziva za oplate, ovisno o njihovom sastavu, načelu rada i radnim svojstvima, mogu se podijeliti u četiri skupine: vodene suspenzije; vodoodbojna maziva; maziva - usporivači betona; kombinirana maziva.
  Vodene suspenzije praškastih tvari koje su inertne prema betonu jednostavne su i jeftine, ali ne uvijek učinkovite u uklanjanju adhezije betona na oplate. Princip rada temelji se na činjenici da se nakon isparavanja vode iz suspenzija prije betoniranja na površini formiranja oplate stvara tanki zaštitni film koji sprečava prianjanje betona.
  Najčešće se vapneno-gipska suspenzija koristi za podmazivanje oplate koja se priprema od gipsanog gipsa (0,6-0,9 masenih dijelova), vapnenog tijesta (0,4-0,6 masenih dijelova), sulfitno-alkoholnog sloja (0,8-1,2 masenih dijelova) i vode (4-6 masenih dijelova).
  Maziva za suspenziju brišu se betonskom smjesom tijekom zbijanja vibracija i onečišćuju betonske površine, zbog čega se rijetko koriste.
  Najčešća hidrofobna maziva na bazi mineralnih ulja, emulsola EX ili soli masnih kiselina (sapuna). Nakon nanošenja na površinu oplate stvara se hidrofobni film niza orijentiranih molekula, što narušava prianjanje materijala oplate na beton. Nedostaci takvih maziva su onečišćenje betonske površine, visoki troškovi i opasnost od požara.
U trećoj skupini maziva, svojstva betona koriste se za usporeno kretanje u tankim spojevima. Kako bi se usporilo podešavanje, u sastav maziva unose se melasa, tanin itd. Nedostatak takvih maziva je poteškoća u kontroli debljine betonskog sloja.
  Kombinirana su maziva koja koriste svojstva oblikovanja površina u kombinaciji s kašnjenjem postavljanja betona u tankim spojevima. Takva maziva se pripremaju u obliku takozvanih inverznih emulzija. Osim vodootpornih sredstava i usporavača usporavanja, neki od njih uključuju plastificirajuće dodatke: sulfitni kvasac vinasse (SDB), sapun za sapun ili TsNIPS dodatak. Te tvari tijekom zbijanja vibracijama plastificiraju beton u stražnjim slojevima i smanjuju njegovu poroznost na površini.
  ESO-GISI maziva se pripremaju u ultrazvučnim hidrodinamičkim miješalicama u kojima se mehaničko miješanje komponenata kombinira s ultrazvučnim. Da biste to učinili, sipajte komponente u spremnik miješalice i uključite mikser.
  Instalacija za ultrazvučno miješanje sastoji se od cirkulacijske pumpe, usisnih i tlačnih cijevi, razvodne kutije i tri ultrazvučna hidrodinamička vibratora - ultrazvučnih zvižduka s rezonantnim klinovima. Tekućina koju pumpa dovodi pod nadtlakom od 3,5-5 kgf / cm2 velikom brzinom istječe iz mlaznice vibratora i udari u pločicu u obliku klina. U tom slučaju ploča počinje vibrirati na frekvenciji od 25-30 kHz. Kao rezultat toga, u tekućini se formiraju zone intenzivnog ultrazvučnog miješanja, dok komponente dijele na sitne kapljice. Vrijeme miješanja je 3-5 minuta.
  Emulzijska maziva su stabilna, ne eksfoliraju 7-10 dana. Njihova uporaba u potpunosti eliminira prianjanje betona na oplate; dobro se drže na površini za oblikovanje i ne kontaminiraju beton.
  Nanesite ta maziva na oplate četkama, valjcima i šipkama za prskanje. S velikim brojem štitova treba koristiti poseban uređaj za podmazivanje.
  Uporaba učinkovitih maziva smanjuje štetne učinke na oplate određenih čimbenika. U nekim se slučajevima mast ne može koristiti. Dakle, prilikom betoniranja u kliznoj ili penjačkoj oplati zabranjena je upotreba takvih maziva zbog njihovog prodiranja u beton i smanjenja njegove kvalitete.
Dobre efekte daju premazi na bazi polimera. Primjenjuju se na oblikovajuće površine ploča tijekom proizvodnje, a podnose 20-35 ciklusa bez opetovanog nanošenja i popravljanja.
  Prevlaka na bazi fenol-formaldehida razvijena je za oplate od dasaka i šperploče. Pritisnut je na površinu ploča pod tlakom do 3 kgf / cm2 i temperaturom od + 80 ° C. Taj premaz potpuno uklanja adheziju betona na oplate i može izdržati do 35 ciklusa bez popravka.
  Unatoč prilično visokim troškovima, zaštitni premazi protiv ljepljenja su profitabilniji od maziva zbog višestrukog prometa.
  Preporučljivo je koristiti štitnike, čije su palube izrađene od getinaksa, glatkog stakloplastike ili tektolita, a okvir je izrađen od metalnih uglova. Ova oplata je otporna na habanje, lako se uklanja i pruža kvalitetne betonske površine.

Pri radu s monolitnim konstrukcijama izrađenim od armiranog betona, vrijedi obratiti pažnju na značajke adhezije betona na oplate, gdje vrijednost doseže nekoliko kg po kvadratnom centimetru. Zbog spojke uklanjanje armirano-betonske konstrukcije bit će složenije, osim toga, ovaj postupak može degradirati samu betonsku površinu, naime, njezinu kvalitetu. A ploče oplate mogu se čak srušiti prije određenog vremena. Da se to spriječi, ubts.kiev.ua je sada dostupan, što rješava sve ove probleme.

Zbog niže opisanih čimbenika beton se pridržava oplate:
  beton je podvrgnut adheziji i koheziji;
  beton se smanjuje;
  oplate uz armirano-betonsku konstrukciju mogu imati hrapavu ili poroznu površinu.

U trenutku polaganja betona njegovo je stanje plastično, pa se smatra ljepljivom tvari, zbog čega dolazi do procesa koji se naziva adhezija (kada se beton pridržava oplate). Kada se materijal zbije, indeks plastičnosti betona može se povećati, što je posljedica toga što se nalazi uz površinu oplate.

Postupak ljepljenja može biti različit, ovisno o materijalu koji se koristi za proizvodnju oplate: više betona će se lijepiti za drvo i čelik. Proizvodi od plastike, zbog manje vlažnosti, rjeđe će se lijepiti za beton.

Ako materijali od šperploče, čelika, drva ili stakloplastike nisu prethodno obrađeni, lako će se vlažiti, što će osigurati visoku adheziju na beton. Manje značajan koeficijent adhezije s getinaksima i textolitom, jer oni pripadaju kategoriji hidrofobnih materijala.

Vlažnost se može smanjiti obradom površine, što je nanošenje uljanog filma na nju, što će rezultirati time da će se proces adhezije značajno smanjiti. Zbog skupljanja može se smanjiti ne samo adhezija, već i prijanjanje: zbog velikog skupljanja vjerojatno će se u kontaktnoj zoni pojaviti pukotine skupljanja, što utječe na slabljenje adhezije.

Ako je potrebna oplata od monolitne betonske konstrukcije, sada su dostupne tri metode zahvaljujući kojima se odvojiva oplata koja se odvojiva:
  visoka kohezija i niska adhezija. U ovoj situaciji oplate je potrebno odvojiti duž kontaktne ravnine;
  razina adhezije prelazi koheziju. Oplata će se rastrgati prema ljepljivom materijalu (beton);
  približna jednakost između adhezije i kohezije. Ova situacija uključuje odvajanje miješanog (kombiniranog) tipa.

Prva je opcija najoptimalnija, jer vam omogućuje jednostavno uklanjanje oplate, održavajući njenu površinu čistom, kao i održavanje kvalitete samog betona. S tim u vezi, ljepljivo odvajanje mora se osigurati češće od ostalih. Dostupan je u takvim situacijama:
  kada je površina oplate izrađena od glatkog materijala koji je slabo vlažen;
  površina za oblikovanje obrađena je posebnim mastima ili posebnim prevlakama za oslobađanje.

Mast za oplate mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
  nakon njegove upotrebe, na betonskoj površini ne smiju se ostavljati mrlje od ulja;
  kontaktni sloj betona ne smije postati manje izdržljiv;
  visoka razina zaštite od požara;
  sastav ne bi trebao uključivati \u200b\u200bisparljive tvari opasne po zdravlje ljudi;
  sposobnost da se tijekom dana zadrže na površini (okomito i vodoravno) pri temperaturi zraka od +30 stupnjeva Celzija.