Scie circulaire faite maison à faire soi-même, dessins de conception, schémas et description détaillée.

Description de la conception.

Dans le mode de réalisation considéré, les unités de réglage suivantes sont prévues :

1. La courroie est tendue par quatre boulons M8, qui pressent la partie mobile du mécanisme contre la partie fixe. Un moteur électrique est fixé à la partie mobile du mécanisme. Il comporte quatre trous filetés M8. Dans la partie fixe se trouvent des rainures adaptées à la taille des boulons de réglage. Le cadre mobile coulisse le long des boulons vers la droite ou la gauche. Le réglage s'effectue dans l'ordre suivant : desserrez les boulons ; On serre la courroie avec nos mains en appuyant sur le moteur électrique : on serre les boulons.

2. La profondeur de coupe est ajustée en faisant tourner l'ensemble de la lame de scie par rapport à l'axe. L'axe est situé dans la partie opposée de la machine, par rapport aux écrous de fixation. La fixation de la position souhaitée s'effectue avec deux écrous de fixation M12 pour une clé de taille 19.

3. La largeur de la coupe ou un plan de guidage le long de la lame de scie, constitué d'un coin en duralumin mesurant 30x70 (mm). Des broches sous tension sont insérées dans une petite partie de l'angle, à l'aide desquelles l'angle se déplace facilement le long des rainures traversantes pratiquées dans la plaque de la machine. Au milieu des broches, en bas de la plaque, se trouve un boulon M8. Dans la position souhaitée, le coin est fixé sur la table avec des écrous à oreilles.

Vue de l'unité de réglage depuis le bas de la table

Vue de l'unité de réglage depuis le dessus de la table

Caractéristiques de la scie circulaire :

Puissance, W – 750
Alimentation, V – 220
Nombre de tours par minute, tr/min – 1500
Diamètre de la lame de scie, mm – 180
Diamètre du siège de la lame de scie, mm – 20
Profondeur de coupe maximale, mm – 50
Largeur de coupe maximale à partir du plan de guidage, mm – 150

Dimensions:

Largeur, mm – 450
Longueur, mm – 700
Hauteur, mm – 411

Caractéristiques de conception :

Scie circulaire faite maison avec roulements à billes à double rangée, ce qui augmente considérablement la durée de vie de l'équipement
le cadre est constitué d'un tube carré, il peut être fixé de manière permanente au sol ou à un établi
table de six millimètres d'épaisseur, en plaque de métal
À l'intérieur du cadre se trouve un capot de protection contre les copeaux de bois, en tôle d'une épaisseur de 0,8 ... 1,0 mm

De nombreux résidents d'été et propriétaires de maisons privées ont été confrontés à la nécessité de traiter et de scier des planches, du contreplaqué et d'autres bois d'œuvre. Pour un tel travail, vous aurez besoin d'une scie circulaire, ce qui ne sera pas difficile à réaliser avec les outils disponibles. Un tel équipement fait maison ne sera pas inférieur à l'équipement acheté en termes de fonctionnalité et de qualité d'exécution, vous permettant d'économiser plusieurs dizaines de milliers de roubles sur l'achat d'unités prêtes à l'emploi.

Description du matériel

Les scies circulaires DIY peuvent être fixes ou portables. La conception de la scie circulaire la plus simple comprendra un cadre de support en métal ou en bois, à l'intérieur duquel sont montés un moteur électrique, une unité de commande de l'alimentation électrique, un plateau et la scie de travail elle-même, qui est montée sur l'arbre de la scie circulaire ou installée. grâce à des engrenages et un mécanisme à tourillon. La scie est située dans une fente dans le plateau, ce qui facilite la coupe du bois et permet une transformation du bois de haute qualité.

Le plateau de la table peut être fabriqué à partir de bois d'œuvre ou vous pouvez utiliser des flans métalliques prêts à l'emploi pour cela. Les tables de chevalet lisses sont en bois, Le dessus d'un tel plateau devra être recouvert d'une tôle durable. Sinon, sans protection métallique, le bois commencera à s'user rapidement et l'équipement durera plusieurs années en utilisation active, après quoi des réparations complexes et coûteuses seront nécessaires.

Tout d'abord, vous devez décider des tâches principales de la machine à scier. Si vous devez couper des planches ou du bois de chauffage pour l'hiver, une simple installation d'une table solide avec un emplacement pour un disque suffira.

Certains modèles impliquent la présence d'un arbre supplémentaire auquel sont fixés des couteaux, une dégauchisseuse et un rabot. Ces machines universelles sont équipées de moteurs électriques puissants, ce qui vous permet d'effectuer une large gamme de travaux de transformation du bois. Lors de la fabrication d'une machine multifonctionnelle, il est nécessaire de s'inspirer de schémas et de dessins de haute qualité qui vous permettront de créer des équipements universels et fiables.

Si vous devez effectuer différents types de travaux de menuiserie, équipez une table de coordonnées de guides. Les butées et guides existants peuvent être fixés à différents angles, ce qui permet non seulement d'assurer un fonctionnement sûr de la machine, mais également d'effectuer un traitement du bois de haute qualité, en changeant facilement les lames en scies de différents diamètres.

Avantages de l'équipement fait maison

Les circulaires faites maison sont très populaires en raison de leur facilité de fabrication, de leur durabilité et de leur fiabilité. Aujourd'hui, de nombreux résidents d'été utilisent des unités faites maison plutôt que d'acheter du matériel coûteux dans des magasins spécialisés.

Les principaux avantages de cette technique sont les suivants :

• La polyvalence de l'outil.
• Facilité de fabrication.
• Possibilité d'économies importantes.
• Fiabilité et durabilité des équipements.

Les conceptions de scies circulaires fixes et mobiles disponibles sur Internet et dans des publications imprimées thématiques permettent de réaliser des équipements permettant de traiter aussi bien des pièces fines que des bois épais. Vous pouvez choisir les options les plus simples qui font un excellent travail de traitement du revêtement, des lattes fines et du contreplaqué.

Caractéristiques et puissance

La fonctionnalité d'utilisation de l'équipement dépendra du choix correct des paramètres, notamment des indicateurs de vitesse et de la puissance d'entraînement. La puissance nominale dépend du diamètre maximum autorisé de la scie dentée. On pense que pour traiter du bois d'une épaisseur d'environ 10 millimètres, il faudra un moteur électrique d'une puissance de 1 kW. En fonction de l'épaisseur du bois traité et scié, vous devez sélectionner la puissance du moteur électrique.

La transmission à partir de l'entraînement dans une machine circulaire fabriquée par soi-même s'effectue mieux à l'aide d'une courroie trapézoïdale. Cela vous permet d'assurer la sécurité nécessaire à l'utilisation de l'équipement. Lorsque des corps étrangers pénètrent sous la scie, la courroie trapézoïdale glisse sur les poulies, ce qui élimine les blessures et le blocage du disque de travail.

Fabriquer une scie circulaire

Avant de procéder directement à la fabrication d'une machine circulaire, il est nécessaire de réfléchir à sa structure et à sa conception, et idéalement, de sélectionner un schéma de dessin selon lequel tous les travaux seront effectués à l'avenir. Lors de la planification de la fabrication du cadre, il ne faut pas oublier que une telle conception doit être stable et fiable. Pour les scies industrielles puissantes, la base est constituée d’une structure métallique soudée renforcée. Pour les modèles domestiques, vous pouvez utiliser des blocs de bois avec du contreplaqué pour le cadre ou souder une base à partir d'un coin métallique.

Le choix du moteur électrique utilisé dépendra du type de travail et du type de bois qui sera traité sur la machine. Le variateur peut fonctionner à partir d'un réseau électrique monophasé, ou de puissants moteurs industriels fonctionnant à partir d'un réseau électrique triphasé sont utilisés.

Vous pouvez fabriquer une scie circulaire puissante et facile à utiliser à partir d’un moteur de machine à laver. Ce ne sera pas trop difficile. De tels moteurs sont de taille compacte, fonctionnent sur un réseau monophasé avec une tension de 220 volts, sont fiables et capables de fonctionner à des vitesses élevées.

L’un des composants les plus importants d’une scie électrique est l’arbre sur lequel la scie de travail est montée. Vous pouvez utiliser un arbre prêt à l'emploi provenant d'un équipement similaire ou le fabriquer à l'aide d'une fraise à partir de bois rond. Tournez l'arbre sur un tour en vérifiant un centrage parfaitement précis. Même un faux-rond minime de l'arbre n'est pas autorisé, car à l'avenir, il sera impossible et dangereux de travailler sur une machine circulaire aussi mal centrée. Des sièges pour poulies et une scie circulaire doivent être réalisés sur l'arbre.

La lame de scie doit dépasser la surface du plan de travail d'un tiers maximum de son diamètre. Sinon, avec une hauteur de scie plus élevée, il sera difficile de traiter le bois et travailler sur une telle machine deviendra tout simplement dangereux. S'il est nécessaire de travailler du bois, le diamètre de la lame de scie sera d'environ 350 millimètres. Pour traiter les planches, vous devez choisir de petits disques d'un diamètre de 250 à 300 millimètres. La qualité des lames de scie utilisées doit faire l'objet d'une attention particulière, car à l'avenir, la mini-scie circulaire supportera une charge importante, les lames de mauvaise qualité deviendront rapidement émoussées et devront être remplacées.

Matériaux et outils

Fabriquer une scie circulaire de vos propres mains n'est pas particulièrement difficile. Pour ce travail, vous aurez besoin du matériel et des outils suivants :

Dans chaque cas, la conception de la machine circulaire sera différente, il est donc nécessaire de sélectionner certains composants qui permettront de produire des équipements fonctionnels et fiables. Lorsque vous utilisez du bois pour fabriquer une base et un bureau, le bois devra être recouvert d'imprégnations qui protègent le matériau de la pourriture et de l'humidité.

Assemblage étape par étape

Vous pouvez fabriquer une scie circulaire stationnaire de vos propres mains à partir d'une meuleuse et d'une fraise manuelle sans apporter aucune modification à la conception de l'outil de travail. La base est en bois, ce qui simplifie considérablement la production, éliminant le besoin d'utiliser un équipement de soudage complexe. Instructions étape par étape :

Cette option pour fabriquer une scie circulaire sera un excellent choix si vous avez besoin d'un outil pour découper des planches jusqu'à 3 centimètres d'épaisseur. Si vous avez besoin de fabriquer un appareil puissant et multifonctionnel pour votre maison, utilisez des moteurs électriques d'une puissance de 5 kW ou plus, qui vous permettent de traiter et de scier des planches de 5 à 8 centimètres d'épaisseur.

Fabriquer une scie circulaire maison n'est pas particulièrement difficile. Vous pouvez utiliser des meuleuses ou des scies à main montées à l’intérieur de la base en bois de la machine.

Certains artisans fabriquent des outils plus complexes qui impliquent l'utilisation de moteurs électriques puissants, d'entraînements par courroie trapézoïdale et de lames de scie de plus grand diamètre. Si vous rencontrez des difficultés, vous pouvez trouver des vidéos thématiques en ligne qui vous expliquent comment fabriquer une scie circulaire de vos propres mains.

Il n'est pas difficile d'assembler une scie circulaire de vos propres mains. Les appareils faits maison se trouvent souvent dans les ateliers de personnes possédant les compétences nécessaires pour travailler avec des outils.

Toutes les actions lors de la fabrication doivent être effectuées avec soin, dans le respect des règles de sécurité.

Les dessins de l'appareil rendront le processus d'assemblage d'une scie circulaire de vos propres mains plus compréhensible.

Ordre de montage

Une scie circulaire faite maison peut être facilement assemblée de vos propres mains si vous avez une meuleuse inutile dans votre atelier à domicile.

Pour terminer l'assemblage de l'appareil, vous devez préparer le matériel et les outils suivants :

• Bulgare;
• coin en aluminium;
• noix;
• tige ou tuyau métallique;
• tôle métallique;
• butée coulissante (à assembler);
• poignée axiale (à réaliser).

Tout d'abord, une butée avec les trous nécessaires est construite. Il est construit à partir de courtes parties d'un angle métallique. Les garnitures d'angle seront situées des deux côtés du disque denté.

Pour eux, il est nécessaire de réaliser des évidements sur les côtés d'une profondeur de 0,2 à 0,5 cm. Pour éviter que les bords inférieurs des coins n'entrent en contact avec l'élément à découper, ils doivent être lissés.

Les pièces sont fixées à l'arrière et à l'avant par des ligaments transversaux à l'aide d'écrous et de boulons.

Le schéma de montage de la butée n'est pas compliqué. Une pince métallique est placée sur le corps dont l'attache est réalisée à partir du bas de l'appareil.

Ensuite, un trou est préparé à travers lequel le produit est fixé avec une pince pour la fixation arrière, qui fixe la butée pour un glissement ultérieur.

Dans la boîte de vitesses de l'appareil, des trous filetés sont percés dans lesquels de petites pièces seront fixées.

Au début des travaux, la boîte de vitesses est démontée pour déterminer un endroit adapté où seront réalisés les évidements.

Des évidements sont nécessaires pour la fixation ultérieure de la poignée axiale. Si vous utilisez la poignée située sur le côté d'une meuleuse d'angle ordinaire, il sera assez difficile de faire un trou.

La prochaine étape consiste à fabriquer le manche. La pièce peut être construite à l'aide d'une tige ou d'un tube en métal courbé vers le haut. Ses extrémités seront ultérieurement fixées à la boîte de vitesses.

Si la poignée est réalisée sous la forme d'une corne, son extrémité éloignée doit être aplatie et des évidements réalisés pour l'axe. Une partie orientée vers l'avant est insérée dans les évidements situés dans la boîte de vitesses. Les bords de la pièce sont pressés.

A l'aide de rondelles sous la partie avant de la butée, les paramètres d'écartement sont égalisés sur toute la longueur de la scie circulaire.

Si vous utilisez une tige de 0,6 cm, vous aurez besoin de rondelles fines. Un fil est appliqué à l'arrière de la tige.

La pièce est ensuite placée dans l'évidement de la poignée. L'appareil est maintenant prêt à l'emploi.

Lorsque vous utilisez une scie circulaire, vous devez respecter les règles de sécurité, en particulier vous ne devez pas boire de boissons alcoolisées, car leur consommation entraîne une altération de la coordination.

Assemblage de scie à table

Assembler une scie circulaire de vos propres mains à la maison n'est pas une tâche très difficile ; il vous suffit de préparer toutes les pièces et outils nécessaires, de sélectionner la conception et de suivre exactement les dessins et les instructions.

Une scie circulaire à table s’assemble facilement à partir d’une scie ordinaire. L'appareil fini aura des dimensions compactes.

Pour effectuer ce travail, vous devez assembler un cadre à partir d'un tube ou d'une tige mince de 18 à 20 mm en métal, auquel le levier est fixé.

La partie de la structure située en dessous doit être pliée dans le sens de la coupe. Cet élément est fixé à la table avec des vis autotaraudeuses.

Le support de l'appareil doit être stable. Faire basculer la scie pendant le travail peut être très dangereux car tout mouvement imprudent peut entraîner la perte d'un doigt ou d'un bras.

Il est préférable de réaliser votre table en métal, en fixant ses supports au sol.

Sur la barre transversale, vous devez placer un levier constitué d'un tube en forme de lettre « T ». Le levier doit tourner librement.

La pièce est découpée en plusieurs tronçons. Une fois l'installation de la structure terminée, tous les éléments sont connectés à l'aide de pinces.

Une mini scie circulaire faite maison est tirée et fixée avec des pinces à la partie extérieure verticale de vos propres mains.

La scie circulaire assemblée peut être utilisée dans l'atelier à domicile comme outil de coupe. Avant de commencer le travail, insérez une molette de coupe dans la meuleuse.

Pour traiter des planches épaisses, vous devez utiliser une machine à part entière. Le chariot est utilisé pour découper les éléments. Il est assemblé à partir de plusieurs poutres fixées à la base et remplissant une fonction de guidage.

Après avoir compris comment assembler l'appareil, vous devez sélectionner les matériaux et les outils adaptés au travail. Au minimum, vous aurez besoin d'un broyeur fonctionnel et de divers consommables.

Mais pour assembler l'appareil vous-même, vous avez besoin de compétences particulières. Si vous n'avez pas la dextérité nécessaire, il est préférable d'acheter une scie circulaire électrique, dont vous pouvez être absolument sûr du fonctionnement correct, fiable et sûr.

La méthode décrite vous permet d'assembler une petite scie circulaire qui peut être utilisée dans un atelier à domicile ou dans votre propre hangar.

Comment assembler un appareil fixe ?

Après avoir appris à fabriquer une scie circulaire, nous commençons à assembler l'appareil. Une scie stationnaire ne diffère d'un mini-outil que par la taille de la lame de scie.

La statine doit avoir une base de largeur suffisante sans courbure, avec une découpe pour une scie. Le plus souvent, la base est réalisée en plexiglas, en contreplaqué, en panneaux de particules et en tôle ordinaire.

Les paramètres de la surface de fermeture sont déterminés en tenant compte de la pression exercée sur la statine. Le cordon d'alimentation de la scie circulaire est également fixé à la base.

Le couvercle de la statine doit être librement amovible, car l'accès à la machine peut être nécessaire à tout moment.

Le tableau de la structure devra être réalisé indépendamment.

Il est recouvert d'une tôle d'étain ou d'acier, car le bois passant sur le plastique et le bois lors du travail forme progressivement des rainures sur le revêtement. En raison des trous et des empreintes, il sera très difficile de réaliser une coupe de qualité.

Si la planche est prévue pour glisser, il est alors nécessaire que la surface de la table ait des bords opposés absolument parallèles.

Pour un glissement en douceur le long des bords sans modifier l'angle souhaité, les glissières sont réalisées à l'aide d'un coin en aluminium.

Le disque à tronçonner ne doit pas dépasser d'un tiers de son diamètre au-dessus de la surface de la table, sinon l'outil mettra la vie en danger.

Mais même une saillie minime de l'élément de coupe peut provoquer des blessures graves en cas de mauvaise utilisation.

Avant de commencer les travaux d'assemblage d'une scie circulaire, vous devez comparer la puissance du moteur électrique existant avec celle requise. Les pièces d'une épaisseur supérieure à 150 mm seront assez difficiles à scier avec une machine artisanale.

La butée, qui peut être ajustée pendant le fonctionnement, est constituée d'un fragment d'un coin métallique de 7 à 8 cm de long. Elle doit être 40 mm plus longue que le plateau.

Ensuite, une butée est placée sur la surface de la table, qui est fixée avec des boulons. L'accent est mis en fonction de mesures particulières préalablement établies entre la partie active de l'appareil et celle-ci.

Aujourd'hui, on trouve assez souvent des scies circulaires faites maison. Une scie circulaire peut être fabriquée de vos propres mains si l'artisan possède au moins des compétences minimales dans le travail du métal.

Pour réaliser la structure, vous aurez également besoin de matériel. Tout travail doit être effectué avec soin.

Il est conseillé de fabriquer soi-même un tel appareil si l'un des matériaux suivants est disponible : morceaux de cornière en acier, tube profilé rectangulaire, moteur ou meuleuse. Si vous n’avez pas de moteur, vous pouvez en acheter un sur le marché de la construction.

Conception circulaire manuelle

Vous pouvez facilement fabriquer une scie circulaire manuelle de vos propres mains si vous disposez d'une meuleuse. Vous devrez réaliser les dispositifs simples suivants : une butée coulissante et une poignée axiale.

Pièces requises :

1. Coin en métal.
2. Rondelles.
3. Boulons.
4. Des noix.
5. Une bande de métal.
6. Bulgare.
7. Tuyau ou tige métallique.

Faire l'arrêt et préparer les trous nécessaires

La butée coulissante est constituée de plusieurs pièces de petites cornières métalliques situées des deux côtés de l'élément de travail. Il convient de noter que l'élément de travail est un disque à dents, qui est utilisé à la place d'une meule abrasive. L'espace de chaque côté doit être d'environ 3 à 4 mm. Les bords horizontaux des coins devront être arrondis en bas afin qu'ils ne s'accrochent pas à la pièce à couper. Les coins devront être reliés par des croisillons à l'avant et à l'arrière. Pour ce faire, il est préférable d'utiliser des boulons et des écrous ; un espace peut être réalisé à l'aide d'un jeu de rondelles.

Vous devrez mettre une pince à bande métallique sur le corps de l'outil. L'attache à vis de la pince doit être située au bas de la structure. Vous devrez fixer rigidement une bande d'étain ou d'acier galvanisé doublement pliée avec un trou pour le boulon d'arrêt arrière pour le coulissement. La butée doit être fixée à l'arrière de la structure. La pince avec la tige de poussée arrière peut former une structure unique, mais l'épaisseur de la bande métallique dans ce cas doit être d'environ 1 à 1,5 mm. En déplaçant les rondelles qui assurent le jeu, vous pouvez obtenir des écarts égaux entre l'élément de travail et les parties latérales de la butée.

Dans le boîtier de la boîte de vitesses de l'outil, vous devrez percer 2 à 4 trous filetés pour les petites fixations. La première étape consiste à démonter la boîte de vitesses et à identifier les endroits où il est possible de percer. Les trous sont destinés à permettre de fixer une poignée axiale faite maison. Si une poignée latérale standard d'une meuleuse d'angle est utilisée, il sera alors assez difficile de réaliser une coupe uniforme, même pour un maître possédant une vaste expérience.

Fabriquer une poignée et une tige de réglage

La poignée axiale est constituée d'un tuyau ou d'une tige en forme de corne dirigée vers le haut. Dans ce cas, une équerre transversale de faible largeur peut être utilisée. Les extrémités avec lesquelles il sera fixé à la boîte de vitesses n'ont pas besoin d'être renversées. Dans ces pièces, vous devrez percer des trous pour les fixations. Si les extrémités de la fixation se renversent, la poignée se pliera sous l'effort pendant le fonctionnement.

Si le manche a la forme d'une corne, sa partie la plus éloignée doit être éclaboussée dans un plan horizontal et un trou percé sur un axe de 4 à 5 mm avec une marge. Si la poignée est un support, alors dans les trous situés dans la boîte de vitesses, vous devrez installer un morceau de tige ou de tube dépassant. L'extrémité de l'élément doit être éclaboussée et un trou percé. Il doit y avoir une petite distance entre la tige et le support – environ 100 mm.

Ensuite, vous devrez prendre un morceau de tige d'acier de 4 à 5 mm, qui servira de tige de réglage. Une partie doit être pliée en forme de boucle, légèrement éclaboussée et percée d'un trou pour le boulon de poussée avant. En plaçant des rondelles sur le devant de la butée, vous devez obtenir une largeur d'espace uniforme sur toute la longueur de la structure. Si vous utilisez une tige de 6 mm, vous devrez préparer plusieurs rondelles de faible épaisseur.

L'arrière de la tige doit être fileté. L'élément s'insérera dans le trou de la poignée. Vous devez d'abord y visser un écrou et, une fois l'assemblage terminé, le second. Vous devrez desserrer et serrer les écrous un à un pour pouvoir régler la profondeur de coupe. A ce stade, la scie circulaire manuelle sera prête à l'emploi.

Petit plateau de table circulaire

Une scie circulaire manuelle peut être facilement convertie en un petit modèle de table.

Pour ce faire, vous devez créer un cadre en forme de U à partir d'un tuyau ou d'une tige de 15 à 20 mm et fixer un levier. La partie inférieure du lit doit être pliée dans le sens de la coupe jusqu'à l'horizontale, puis fixée à la table avec des vis autotaraudeuses. Pour rendre la structure stable, vous pouvez en outre installer des pentes.

Vous devrez placer un levier rotatif constitué d'un tuyau en forme de T sur la traverse horizontale.

La partie transversale de l'élément devra être découpée en deux parties. Une fois la structure installée, les éléments devront être fixés avec des pinces. Jusqu'au bout de la partie verticale, vous devez serrer la scie à main réalisée avec une pince.

Une conception similaire peut également être utilisée comme dispositif de coupe, pour lequel vous devrez installer une molette de coupe standard dans la meuleuse. Cependant, dans ce cas, l'épaisseur de coupe ne dépassera pas 70-80 mm, tout dépendra du diamètre de l'élément de travail. Pour pouvoir traiter du bois épais, vous aurez besoin d'une scie circulaire à part entière.

Scie circulaire stationnaire à part entière

Vous ne pouvez créer des circulaires de ce type que si vous disposez d'un schéma de conception. La différence entre une scie circulaire stationnaire et une scie circulaire de table réside dans la hauteur du lit. Un schéma de conception de ce type est présenté sur la Fig. 1.

Le premier élément à réaliser est le tableau. Il est recouvert d'étain ou de tôle galvanisée. Le bois va frotter contre le bois ou le plastique, provoquant l'apparition d'une petite bosse. Dans ce cas, il ne sera pas possible de réaliser une coupe de haute qualité. Les connexions transversales de la table sont réalisées à partir d'un coin métallique de 70-80 mm.

L'élément de travail ne doit pas dépasser de plus d'un tiers du diamètre au-dessus de la base de la table, sinon la scie sera dangereuse. Par conséquent, si vous devez couper une poutre de 100 mm, le diamètre du disque doit être de 350 mm ou plus. Pour piloter un tel disque, un moteur d'une puissance de 1 kW ou plus est nécessaire.

La première chose à faire est de comparer la puissance du moteur acheté avec vos besoins personnels. Pour les pièces de 150 mm ou plus, fabriquer soi-même une scie circulaire est assez difficile.

Une butée réglable de haute qualité peut être fabriquée à partir d'un morceau d'angle de 70 à 80 mm, sa longueur doit être 350 à 400 mm plus longue que la longueur de la table. L'une des étagères devra être coupée des deux côtés pour que le reste soit égal à la longueur de la table. Les parties arrière doivent être courbées vers le bas. Dans les étagères inférieures, vous devrez percer des trous pour les filetages des attaches. Après cela, vous devrez placer la butée sur la table et la fixer dans la position requise avec des boulons. La butée est réglée selon un gabarit placé entre elle et le disque outil.

Vous devrez utiliser des roulements à billes, qui sont auto-installés. Les tourillons avec roulements doivent avoir des couvercles capables de les protéger de la sciure de bois.

Il est recommandé d'utiliser un entraînement par courroie trapézoïdale. Le moteur viendra d'une vieille machine à laver. Les condensateurs peuvent être en papier ou en papier huilé. D’autres éléments ne pourront pas résister à la puissance réactive qui circule dans la chaîne.

Fabriquer soi-même une scie circulaire est assez simple si vous connaissez la technologie et disposez de tous les éléments nécessaires.

Une scie circulaire est un équipement spécialisé utilisé pour scier du bois, du stratifié, certains types de panneaux muraux, des matériaux en feuilles tels que le contreplaqué, les OSB et les panneaux de particules. Lors de la réalisation d'un certain nombre de travaux de construction, de réparation et d'opérations de menuiserie, la présence d'une installation de sciage fixe peut réduire considérablement les coûts de temps et améliorer la qualité du résultat. S'il n'est pas possible d'acheter un modèle fabriqué en usine, vous pouvez assembler une scie circulaire de vos propres mains. Pour le fabriquer vous-même, vous aurez besoin des outils de travail des métaux les plus courants et des compétences nécessaires pour les utiliser. Plus les matériaux et pièces nécessaires sont disponibles, moins le projet coûtera cher.

Une scie circulaire stationnaire est conçue pour effectuer des volumes de travail assez importants. La conception de l'option mise en œuvre sous deux formes est présentée dans le schéma ci-dessous. Il indique également principales dimensions d'installation, qu'il est recommandé d'utiliser comme point de départ pour l'auto-assemblage.

Sur le dessin, les numéros correspondent aux éléments structurels suivants d'équipements faits maison :

• 1 – cadre (lit);
• 2 – panneau latéral ;
• 3 – dispositif de démarrage ;
• 4 – mécanisme de réglage de la hauteur de la table, 13 – ses butées ;
• 5, 6 et 7 – deux moitiés de la table de sciage avec une base ;
• 8 – moteur électrique ;
• 9 – plate-forme pour l'installation du moteur ;
• 10 – goujons (M10) ;
• 11 – scie;
• 12 – arbre ;
• 14 et 16 – poulies menées et menées, respectivement ;
• 15 – ceinture;
• 17 – interrupteur.

Conseil! Pour améliorer la sécurité des personnes lors du fonctionnement d'un mécanisme fait maison, ses parties rotatives situées sous la table doivent être recouvertes de couvercles. Un capot de protection doit être installé sur le disque pendant les temps d'arrêt de l'équipement.

Il est préférable de placer le dispositif de démarrage à un endroit visible sur le panneau (en matériau diélectrique) afin que l'accès à celui-ci soit libre. Il est également recommandé d'équiper la machine interrupteur d'urgence. C'est pratique quand il est de grande taille.

En vous concentrant sur vos propres besoins, vous pouvez améliorer l'unité en la fabriquant avec une dégauchisseuse ou une raboteuse. Pour ce faire, il suffit de fixer un tambour avec des couteaux sur l'arbre existant et de réaliser une fente de taille appropriée dans la table. Cela vous permettra d'étendre les fonctionnalités de l'installation créée : planifiez du bois dessus, chanfreinez et sélectionnez un quart parmi les flans de bois.

Si vous envisagez d'effectuer régulièrement des opérations de menuiserie à l'aide de matériel fait maison, il est recommandé de l'équiper de table de coordonnées avec plusieurs guides. Ils doivent être fixés sous différents angles. Pour organiser un travail productif, il devrait également être possible de réguler la vitesse du moteur électrique et de remplacer rapidement les disques si nécessaire.

Sélection de matériaux et de pièces

Lors de la création d'une scie circulaire faite maison, il est nécessaire de maintenir un équilibre optimal entre sa fonctionnalité, sa sécurité de fonctionnement et ses coûts de fabrication. Pour y parvenir, vous devez sélectionner des matériaux et des pièces présentant les caractéristiques souhaitées. Pour réduire les coûts, vous devez partir d’un équipement ancien ou inutilisé disponible.

Matériaux pour faire un lit avec une table

Pour faire un lit (cadre), vous pouvez utiliser canal ou coins métalliques(des formats de 25×25 mm à 50×50 mm suffisent). Si ces matériaux ne sont pas disponibles, l'option la plus économique consiste à les acheter dans un point de collecte de ferraille. Les pieds de la machine utiliseront des conduites d’eau ou des tuyaux métalliques profilés.

Conseil! Les éléments du cadre doivent être reliés les uns aux autres par soudage électrique, car les liaisons boulonnées se déroulent sous l'influence des vibrations.

Lors de l'assemblage du cadre, il est également nécessaire de souder des entretoises aux coins pour assurer la rigidité de la structure. Pour faciliter le déplacement de la machine, vous pouvez l'équiper de roues résistantes (avec jante métallique) équipées de verrous. Il convient de garder à l'esprit que plus l'unité créée est massive, plus elle doit être stable pour éviter les blessures.

Cadre en tube métallique

Les principales exigences d'une table pour scie circulaire : résistance aux influences mécaniques (vibrations, chocs), capacité à supporter sans déformation des pièces pesant plus de 50 kg et douceur de la surface. Ces propriétés caractérisent les feuilles des matériaux suivants :

• acier;
• duralumin;
• silumine;
• PCB;
• contreplaqué résistant à l'humidité;
• verre organique.

Si vous utilisez contreplaqué résistant à l'humidité, puis il doit d'abord être recouvert de tôle zinguée. L'utilisation de panneaux de particules ou d'OSB n'est pas recommandée en raison de l'instabilité de ces matériaux en feuille aux influences vibratoires.

Important! La solidité de la table est d'une grande importance pratique. S'il se fissure ou se déforme en raison d'une déflexion, le disque peut se bloquer. Cela peut entraîner non seulement des dommages à la pièce, mais également des blessures.

Pour réaliser divers travaux (par exemple découper des bûches en planches), il faut s'équiper d'une table butée latérale. Il remplit la même fonction qu'un guide-chaîne pour une scie circulaire portative : il assure un sciage uniforme du bois. De plus, son utilisation permet d'obtenir des pièces de différentes tailles.

Arrêt de guidage doit être strictement parallèle au disque pour éviter le blocage de ce dernier. Il peut être fabriqué à partir d'un bloc de bois ou d'un coin métallique. Dans le premier cas, seul du bois dur doit être utilisé. Pour pouvoir régler l'écart de travail, la butée doit être amovible. Il peut être fixé à l'aide de pinces ou dans des rainures spéciales (boulons) parallèles les unes aux autres sur la surface de travail du plateau.

Sélection du moteur et de l'équipement de démarrage

Le moyen le plus simple d'utiliser le lecteur pour la version considérée d'une machine circulaire faite maison est moteur électrique monophasé. Sa puissance doit être choisie en tenant compte de la charge à venir. Indirectement, vous pouvez naviguer par le diamètre du disque installé :

• s'il s'agit de 350 mm, alors pour le fonctionnement normal de l'unité, vous avez besoin d'un moteur électrique d'une puissance de 1 000 W ;
• pour un disque d'un diamètre de 170 mm, un moteur de 500 W suffit.

Dans ce dernier cas, vous pouvez réaliser un mécanisme d'entraînement à partir d'un moteur d'une machine à laver automatique. Il est capable de fonctionner longtemps à un niveau de charge moyen. Pour les disques d'un diamètre de 350 mm, un moteur électrique issu d'une unité de ventilation industrielle convient. Il doit être fermement fixé pour garantir un engagement correct de la transmission par courroie. Pour cette raison, il ne sera pas possible de réduire le niveau de vibration en installant le moteur sur des amortisseurs : il oscillera constamment.

Vous pouvez également équiper du matériel fait maison moteur électrique triphasé(à 380 V) de puissance appropriée. Pour le démarrer à partir d'un réseau 220 V, vous devrez en outre installer des condensateurs de travail (déphasage) et de démarrage dans le circuit électrique. Il faut également tenir compte du fait que la puissance du moteur sera inférieure à la valeur nominale indiquée sur sa plaque ou dans le passeport.

L'équipement de démarrage doit être sélectionné en fonction de la puissance du moteur, dont dépendra le courant maximum dans le circuit. Une bonne option consiste à utiliser un bouton de démarrage en conjonction avec une protection thermique - cela protégera le moteur électrique contre les enroulements grillés si le courant augmente lorsque le disque se bloque. Il est préférable d'installer la protection dans un panneau électrique séparé fixé sur le panneau latéral de la machine du côté pratique.

Toutes les connexions doivent être bien isolées afin que les fils ne court-circuitent pas avec le châssis d'une scie circulaire électrique faite maison. Les boutons marche et arrêt doivent être enfoncés sans aucun effort. En raison du stockage fréquent du matériel à l'extérieur, la partie électrique doit être bien protéger de l'humidité. Le plus simple est de recouvrir l’installation d’une toile cirée ou d’un matériau imperméable similaire.

Engrenage, arbre et disque

Pour transférer la rotation du moteur électrique au disque, la meilleure option est d'utiliser Courroie trapézoïdale avec les poulies du moteur de la voiture. L'utilisation d'engrenages est déconseillée pour des raisons de sécurité. Cela est dû au fait que si le disque se bloque, la courroie glissera simplement et la transmission par engrenages, en raison de sa rigidité, peut provoquer la défaillance de l'ensemble de l'unité d'entraînement.

Conseil! Si vous utilisez des poulies de diamètres différents, vous pouvez modifier la vitesse du disque et installer différents types sur la machine. Cela est vrai s'il n'y a pas de régulateur de vitesse du moteur.

Fabrication d'arbres Mieux vaut le confier à un spécialiste en le commandant chez un tourneur professionnel. D’ailleurs, lorsque l’on envisage de rendre plus fonctionnelle une scie circulaire électrique en l’équipant, par exemple, d’un rabot. Mais l'option la plus simple consiste à acheter une pièce prête à l'emploi, produite en usine. Un échantillon de celui-ci est présenté sur la photo ci-dessous.

Disque pour scie circulaire Il est plus facile d'acheter du prêt-à-porter que de le fabriquer à partir d'une tôle d'acier à outils. Le problème est celui de l’équilibre. Un déséquilibre de la scie lors du fonctionnement de l'équipement entraîne sa défaillance rapide et réduit le niveau de sécurité du processus de travail. Si vous possédez une scie circulaire à bois, vous pouvez en retirer la lame de scie.

Il faut que le diamètre du disque corresponde au paramètre correspondant du bois scié : par exemple, pour des bûches de 100 mm il faudra utiliser une scie mesurant environ 350 mm. Cela est dû au fait que le disque ne doit pas dépasser de plus d'un tiers de son diamètre au-dessus de la surface de travail de la table.

Ignorer cette exigence entraîne non seulement une détérioration de la qualité des pièces à scier, mais augmente également le risque de blessure.

Algorithme d'assemblage d'une scie circulaire maison

Le montage d'une machine à bois selon le dessin donné précédemment s'effectue dans l'ordre suivant :

• un cadre rectangulaire est réalisé à partir des coins ;
• quatre pieds y sont soudés aux coins de la hauteur requise ;
• à une hauteur d'environ 200 mm de leur bord inférieur, ils réalisent une reliure à partir des coins ;
• un arbre est monté sur le cadre supérieur ;
• fixer la poulie menée d'un côté et le disque de l'autre ;
• une table avec un mécanisme de levage est réalisée et fixée au cadre ;
• sur le châssis inférieur, ils réalisent une plate-forme à partir de coins ou de tôle pour le moteur électrique ;
• la poulie motrice est fixée sur l'arbre du moteur ;
• mettre la courroie sur les poulies ;
• Des boutons marche/arrêt et un panneau électrique sont montés sur le panneau latéral de l'unité ;
• à l'aide de fils de section adaptée, relier les éléments du circuit électrique de l'équipement (moteur, boutons, protection) ;
• alimenter la machine à partir d'un réseau fixe.

La dernière étape est vérifier la fonctionnalité de l'équipement assemblé. Tout d'abord, vous devez vous assurer que toutes les pièces mobiles tournent librement : pour ce faire, il suffit de tourner la poulie motrice à la main. Après quoi, vous pouvez démarrer l'unité en mode test. Si de fortes vibrations sont détectées, vous devrez vérifier la fiabilité des connexions boulonnées et de la fixation du disque.

Vous pouvez fabriquer une scie circulaire avec une table composée de deux moitiés ou une table solide. Dans ce dernier cas, vous devrez y découper une fente rectangulaire pour le disque. La conception de la machine avec une table composée de deux moitiés est présentée dans la vidéo ci-dessous. Cette vidéo montre également la conception du mécanisme de levage de ces pièces.

Important! Pour éviter tout risque de blocage de la scie dû à la connexion de fragments de la pièce à couper, il est recommandé d'installer un couteau diviseur. Il doit être situé à une distance d'environ 3 mm derrière le disque.

Pour réguler la tension de la courroie, le moteur électrique doit être installé de manière à pouvoir être déplacé.

Le moyen le plus simple d'y parvenir consiste à créer des fentes plus grandes que celles requises pour les boulons de montage du moteur. Dans ce cas, l'expansion des trous doit être effectuée dans le sens de la tension de la courroie.

Si vous suivez complètement le dessin, vous devrez créer un mécanisme de tension de courroie plus complexe. Le processus sera effectué en soulevant la plate-forme avec le moteur électrique à l'aide de goujons et en la fixant avec des boulons de verrouillage dans la position souhaitée (sur le dessin, ces éléments structurels sont indiqués par le chiffre 10). L'ensemble du processus de conception et d'assemblage peut être considérablement simplifié si lame de scie circulaire

. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'installer un certain nombre de pièces (moteur, disque, arbre, courroie, démarreur). Mais les capacités du modèle créé seront limitées par la puissance de l'outil utilisé. Circulaire maison quand même. Il est également recommandé d'installer un dispositif différentiel ou un disjoncteur différentiel dans le panneau. Ces mesures protégeront contre les chocs électriques si le corps de la machine est mis sous tension, par exemple en raison d'une rupture de l'isolation des fils. Il est préférable de sélectionner les composants de la partie électrique d'une scie circulaire afin qu'ils soient réparables et faciles à entretenir. L'accès gratuit aux composants de l'équipement vous aidera à remplacer facilement les pièces défectueuses.