ملات سفالی که به درستی مخلوط شده برای اجاق گازها تضمینی برای سفتی، مقاومت در برابر حرارت و استحکام آن برای سالیان متمادی است. کمبود یا بیش از حد هر یک از اجزای محلول منجر به ترک خوردن می شود، یکپارچگی اجاق گاز نقض می شود. نشت مونوکسید کربن نیز می تواند منجر شود.

سنگ تراشی اجاق گاز نیاز به ملات با کیفیت بالا دارد، بنابراین مخلوط خاک رس باید از نظر محتوای چربی آزمایش شود.

متداول ترین ماده برای اجاق گاز آجر سرامیکی است.ترکیب چنین آجری عملاً از نظر خواص فیزیکی با ملات رسی مطابقت دارد. این یک ساختار یکنواخت ساختار را تضمین می کند.

محلول مخلوط کردن

محلول خاک رس بسته به هدف به دو روش خمیر می شود: برای سنگ تراشی و برای تزئین. اساس آنها در نقش یک اتصال دهنده می تواند شامل یک خاک رس و خاک رس با مخلوطی از سیمان باشد. نقش پرکننده سفت کردن مخلوط است. از مازاد آن، کیفیت سنگ تراشی بدتر نمی شود. اما مقدار زیاد خاک رس، یعنی چسبنده، می تواند استحکام را کاهش دهد. محلول مخلوط شده با مقدار کمی خاک رس با کیفیت بالاتری در نظر گرفته می شود. قوام مخلوط باید چسبناک و پلاستیکی باشد. یک محلول مایع یا در حال فرو ریختن به سرعت فر را از بین می برد. ضخامت بهینه اتصالات بنایی بدنه کوره نباید از 4 میلی متر تجاوز کند. اگر از محلولی با دانه ای بیشتر از 1 میلی متر استفاده کنید، مقدار آن در محلول تغییر می کند. همچنین مقدار ماسه به کیفیت خاک رس بستگی دارد:

• برای خاک رس لاغر، کاهش حجم ماسه ضروری است.
• برای خاک رس روغنی با ماسه، آنها به نسبت 1: 2 گرفته می شوند.
• برای ماسه ریز و خاک رس با کیفیت بالا - 1: 1.

اغلب محلول با مواد افزودنی تکمیل می شود. این می تواند نمک و سیمان باشد. این اجزا در ترکیب استاندارد آن گنجانده نشده اند، با این حال، برخی راه حل های پیچیده را انتخاب می کنند. در این مورد، برای تهیه مخلوطی برای تخمگذار کوره برای 10 کیلوگرم خاک رس، 100 گرم نمک و 1 کیلوگرم سیمان M400 گرفته می شود.

بازگشت به فهرست مطالب

انتخاب خاک رس و شن و ماسه

کلید اختلاط ملات با کیفیت بالا، خاک رس درست انتخاب شده است.

جدول ترکیبات ملات برای تخمگذار کوره آجری.

برای انتخاب یک متریال خوب، باید نحوه انتخاب آن را بدانید. چندین روش متداول برای بررسی کیفیت وجود دارد.

ساده ترین راه این است که قدرت توپ های قالب گیری شده از محلول را بررسی کنید. توپ تمام شده باید روی زمین پرتاب شود. اگر در نتیجه خرد شود، مقدار شن و ماسه در مخلوط از حد معمول فراتر می رود و خاک رس کافی وجود ندارد. این مخلوط وقتی خشک شود به سادگی خرد می شود. در صورت ایجاد ترک بر روی توپ، مقدار ماسه باید کاهش یابد. اگر توپ، پس از تماس با هواپیما، به کیک تبدیل شد، اما دست نخورده باقی ماند، خاک رس ممکن است چرب یا قوام طبیعی باشد.

برای تعیین اینکه آیا ماده انتخاب شده برای ملات مناسب است یا خیر، لازم است 0.5 لیتر خاک رس در آب حل شود. مخلوط را آنقدر ورز دهید تا شبیه خمیر سفت به نظر برسد. خمیر به دست آمده را به صورت گلوله هایی به قطر 50 میلی متر در می آورند که بعداً از آنها کیک های کوچک درست می شود. تورتیلاها باید حدود 3 روز خشک شوند. اگر در طول فرآیند خشک کردن ترک بر روی آنها ظاهر شود، خاک رس باید با شن و ماسه چربی زدایی شود. در صورت عدم وجود ترک، ملات خشک شده باید از ارتفاع رها شود. اگر پس از افتادن محلول دست نخورده باقی بماند، می توان از آن در کار استفاده کرد. اگر اضافه کردن ماسه مشکل ترک های کیک را حل نکرد، محلول باید با خاک رس روغنی تکمیل شود. او را قوی تر از لاغر می دانند.

تعیین میزان چربی خاک رس در گلوله خشک شده: 1 - خاک رس روغنی، 2 - خاک رس متوسط، 3 - خاک رس بدون چربی.

می توانید به روش دیگری بررسی کنید. پس از ساختن توپ ها به همان روشی که در روش اول انجام شد، باید آنها را بین دو تخته قرار دهید. تخته ها باید لزوما به هم متصل شوند. کم کم، با اعمال نیرو به تخته بالایی، فشار دهید و ول کنید. با افزایش فشار روی مخلوط تبدیل به کیک می شود. با ایجاد ترک بر روی آن، میزان چربی خاک رس را می توان بر اساس شکل و ضخامت آنها تعیین کرد. اگر او لاغر باشد، توپ تقریبا بلافاصله پس از فشار دادن تخته خرد می شود. ضخیم تر می تواند فشار را تا له شدن 1/5 قطر توپ تحمل کند. مواد معمولی تا یک سوم شکل خود را تغییر می دهند. اگر خاک رس بسیار روغنی باشد، می توان آن را به نصف یا بیشتر فشرده کرد.

بازگشت به فهرست مطالب

روش های مخلوط کردن محلول

پس از انتخاب خاک رس و ماسه، می توانید فرآیند مخلوط کردن محلول را شروع کنید. این مرحله یکی از اصلی ترین مراحل در فرآیند تخمگذار اجاق گاز محسوب می شود. راه های مختلفی برای ایجاد مخلوط وجود دارد. هر یک از گزینه ها شامل اجرای فرآیند تولید در ظروف از انواع مختلف است: در یک جعبه چوبی، روکش شده با قلع، بشکه و با استفاده از ضربه گیر.

روش تعیین میزان چربی به روش فشردن: الف - یک توپ بین تخته ها، ب - خاک رس با چربی متوسط، ج - خاک رس روغنی.

برای ایجاد مخلوطی برای سنگ تراشی، خاک رس را باید به مدت 3 روز در یک فرورفتگی یا جعبه که با آهن پوشانده شده است خیس کنید. پس از این مدت، باید ماسه اضافه کنید و به تدریج خاک رس را زیر پا بگذارید تا توده های رسی از بین بروند. برای بررسی صحت دسته، یک بیل آهنی گرفته می شود. اگر مخلوط به نسبت صحیح آماده شود، به راحتی از روی بیل می لغزد. شما همچنین می توانید با آجر بررسی کنید. یک محلول روی یکی از آنها اعمال می شود و با دومی فشار داده می شود. پس از چند دقیقه، آجرها را می توان بلند کرد. اگر ملات به درستی تهیه شود، آجرها هنگام بلند شدن چسبیده باقی می مانند. روش اختلاط در بشکه کمتر محبوب نیست. برای این کار از چندین نوع خاک رس روغنی استفاده می شود. لایه لایه داخل بشکه ریخته می شود. هر لایه باید با آب مرطوب شود. پس از گذاشتن آخرین لایه، همه چیز باید با آب پر شود و پس از چند ساعت مخلوط شود. علاوه بر این، با استفاده از یک غربال، مخلوط فیلتر می شود. در پایان تصفیه آب به آن اضافه می شود تا مخلوط قوام محلول به خود بگیرد.

اگر خاک رس به اندازه کافی چرب نیست، می توانید از ماسه استفاده کنید که از قبل از صافی رد شده است. این روش زمان بر است، اما با کیفیت راه حل نتیجه می دهد. اگر پایه به اندازه کافی روغنی باشد و نیازی به اضافه کردن شن و ماسه به آن نباشد، می توان مخلوط را در یک ضربه گیر درست کرد. برای انجام این کار، شما باید یک پیاده رو بسازید که به آن مهاجم می گویند. توده مرطوب شده را لایه لایه روی آن قرار دهید. زمانی که قوام مایع به خود گرفت، باید آن را بیل زد و به صورت تخت دراز کرد. با استفاده از یک بیل چوبی، توده ها را با ضربه زدن به شکل با بیل ورز دهید. بعد از اینکه توده های بزرگ از هم جدا شدند، مخلوط را بیل بزنید و دوباره به شکل تخت باغچه قرار دهید و روش شکستن توده ها را با بیل تکرار کنید. این اقدامات 3-4 بار تکرار می شود تا ناپدید شدن نهایی توده ها.

پخت و پز، و همچنین خود تخمگذار، یک فرآیند نسبتاً پر زحمت و طولانی است. مخلوطی که به درستی اجرا شده است باید چنان قوام داشته باشد که وقتی روی ماله اعمال می شود، به آرامی بلغزد، اما پخش نشود.

در کوره آجری مناطقی با درجه حرارت و تنش شیمیایی متفاوت وجود دارد که استفاده از محلول های مختلف با ویژگی های متفاوت در آنها صحیح است. به عنوان مثال، بهتر است جعبه آتش را روی محلولی با افزودن شن و ماسه شاموت - خاک رس-شاموت یا سیمان-شاموت قرار دهید. آنها از 1100 درجه سانتیگراد تا 1200 درجه سانتیگراد مقاومت می کنند، در دماهای بالا با آجر به صورت یکپارچه در می آیند و یکپارچه را تشکیل می دهند. بقیه اجاق گاز را می توان روی یک ملات ماسه رسی قرار داد. ویژگی های آن برای این بهینه است (در دماهای تا + 450 درجه سانتیگراد مقاومت می کند، چگالی بالایی دارد، گازها را هدایت نمی کند). برخی از قطعات به استحکام بیشتری نیاز دارند (دودکش و پایه کوره)، در هنگام چیدن آنها می توان مقداری سیمان یا آهک به ملات اضافه کرد. بنابراین نه یک راه حل برای گذاشتن اجاق، بلکه حداقل سه راه حل وجود خواهد داشت.

تقریباً هر محلولی بر اساس خاک رس ساخته می شود. برای بدنه کوره مقداری ماسه به آن اضافه می شود. علاوه بر این، می‌توان دقیقاً با «احساس» منبع (به معنای واقعی کلمه) و ایجاد تعداد معینی آزمایش با مقادیر مختلف آن، گفت که دقیقاً چقدر است. با توجه به نتایج آزمایش، بهترین نسبت تعیین می شود. این تنها راه است و نه چیز دیگر. این تنها راه برای فرموله کردن ملات صحیحی است که کوره برای مدت طولانی روی آن می نشیند.

کجا شماره گیری کنیم

برای صرفه جویی در هزینه، می توانید خاک رس را در سایت خود جمع آوری کنید. این توسط قانون مجاز است (از عمق تا 5 متر). فقط باید حدود 2-3 متر حفاری کنید تا به رسوباتی با مشخصات کم و بیش قابل قبول برسید. گزینه دوم جمع آوری خاک رس در نزدیکترین دره، در ساحل رودخانه شیب دار و غیره است. این دیگر توسط قانون مجاز نیست، اما به طور گسترده انجام می شود. و گزینه سوم این است که خاک رس را در فروشگاه یا از اجاق سازان خریداری کنید، اما لازم است که کیفیت آن را تعیین کنید و آن را به همان روشی که خودتان استخراج می کنید تهیه کنید.

بنابراین، ما به یک دره می رویم، به ساحل رودخانه، یا در یک حفره در باغ سبزیجات حفر می کنیم. اگر به ساختار یک گودال سفالی در یک مقطع نگاه کنیم، تعدادی لایه خواهیم دید. قسمت بالایی معمولاً حاصلخیز و دارای مقدار زیادی مواد آلی و بقایای گیاهی است. حتی اگر جزء اصلی آن خاک رس باشد، قطعاً به ما نمی خورد. لایه های مورد نیاز در زیر آمده است. شاید در زیر لایه ای از سنگ های رسوبی، شاید زیر لوم (رس با محتوای ماسه بسیار بالا). ما بسیار پایین تر می رویم - 1.5-2 متر عمیق تر از لبه پایین لایه بارور. رنگ خاک رس مورد نظر می تواند هر - از سفید و خاکستری تا قرمز باشد. مهم نیست، ویژگی ها مهم است.

محتوای چربی لایه های رس از بالا به پایین رشد می کند. در حالت ایده آل، مواد باید از لایه های میانی گرفته شود. در اینجا، به عنوان یک قاعده، خاک رس هایی با محتوای چربی متوسط ​​وجود دارد، یعنی آنها برای محلول اصلی بهینه هستند. برای شاموت باید مقدار مشخصی خاک رس بسیار سبک و روغنی را از پایین ترین لایه ها بردارید.

تعیین میزان چربی در محل

ما محتوای چربی را دقیقاً در محل تعیین می کنیم. از یک لایه (کوچکتر از یک مشت) یک تکه خاک رس می گیریم. دست را خیس می کنیم، توده را فشار می دهیم، سعی می کنیم آن را ورز دهیم. منتظر جذب آب هستیم. آنقدر تکرار می کنیم تا خاک رس پلاستیکی شود. توپ را رول می کنیم، شروع به فشار دادن آن از بالا و پایین با دو صفحه صاف (تکه های چوب، فلز و غیره) می کنیم. ترک ها در این فرآیند ظاهر می شوند. اگر فقط پس از فشرده شدن توده به میزان 1/3 شروع به ظاهر شدن کردند، محلول یا نرمال یا روغنی است و می توان از این لایه استفاده کرد. اگر زودتر - خاک رس لاغر است، و بهتر است یکی دیگر را امتحان کنید، زیرا آسیاب کردن ماسه کاری طولانی و بسیار دلخراش است، به آب زیادی نیاز دارد.

از لایه (یا لایه های) انتخاب شده، حدود 5-6 کیلوگرم خاک رس لازم است. آنها برای تعیین مقدار ماسه در ملات برای تخمگذار کوره مورد نیاز هستند. نکته اصلی این است که فراموش نکنید کدام خاک از کدام مکان است و آن را اشتباه نگیرید.

شن و ماسه و آب

البته می توانید شن و ماسه بخرید. معمولاً به کسری تقسیم می شود. به حداقل دو - 0.7-0.9 میلی متر و 0.15-0.25 میلی متر نیاز دارید. آنها در نسبت 1: 2 مورد نیاز هستند.

برای صرفه جویی در هزینه، ماسه را می توان در همان مکان هایی که رسوبات رسی وجود دارد نیز یافت. اگر به اندازه کافی خوش شانس هستید که سفید - کوارتز را پیدا کنید، می توان از آن برای هر محلولی استفاده کرد، و فلدسپات زرد - خرد شده، مناسب برای تخمگذار جعبه آتش نیست، اما برای قسمت های دیگر مناسب است.

آب نرم یا کاملاً نمک زدایی و تصفیه شده مورد نیاز است. شما می توانید آب باران را از قبل جمع آوری کرده و از آن دفاع کنید، می توانید آب تصفیه شده را خریداری / جمع آوری کنید. مهم است که نرم یا متوسط ​​سخت باشد (سختی بیش از 10 امتیاز). مقدار زیادی نمک کیفیت محلول را به شدت بدتر می کند.

آماده سازی شن و ماسه

اگر شن و ماسه توسط خودتان استخراج شده است، ابتدا باید آن را از طریق یک الک با مش ریز (1-1.5 میلی متر) الک کنید. این ناخالصی های بزرگ و زباله ها را جدا می کند. ماسه الک شده حاوی موجودات زنده و ناخالصی های آلومینا زیادی است که می تواند کیفیت محلول را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. می توانید با فلاشینگ از شر آنها خلاص شوید. برای این کار یک دستگاه مخصوص ساخته شده است.

یک لوله با قطر 150-200 میلی متر بگیرید. طول آن سه برابر قطر آن (450-600 میلی متر) است. یک زهکش در قسمت بالایی تشکیل شده است، آب از پایین تامین می شود. ظرف به اندازه 1/3 از ماسه پر شده است، فشار آب به گونه ای انجام می شود که ماسه در قسمت بالایی می چرخد، اما به هم نمی خورد. بشویید تا آب تمیز شروع به تخلیه کند، برای وفاداری، 5-10 دقیقه دیگر صبر کنید.

ماسه شسته شده را روی یک پارچه روغنی، برزنت یا مواد متراکم دیگر، در نوعی ظرف قرار می دهند. می توانید آن را خشک کنید، می توانید آن را مرطوب استفاده کنید، اما در هنگام مخلوط کردن، باید رطوبت آن را در نظر بگیرید.

نسبت ها را تعیین کنید

لازم است با نمونه های انتخاب شده از خاک رس کار کنید - مقدار ماسه را انتخاب کنید، آنها را بررسی کنید، بدترین ها را رد کنید، بهترین ها را نگه دارید. نمونه های بیش از حد می تواند گیج کننده باشد. اگر آزمایشات "روی کلوبوک" نتایج متفاوتی به دست آورد، پس از فشرده شدن به اندازه یک سوم، آن را ترک کنید که دارای ترک است. در این صورت، این احتمال وجود دارد که سپرده‌هایی را پیدا کرده باشید که نیازی به اضافه کردن چیزی به آنها نخواهید داشت. فقط لازم است که با آب تا قوام لازم رقیق شود. صرفه جویی در زمان بسیار زیاد است.

اگر نمی توانید مطمئن باشید، دو، حداکثر، سه نمونه بگذارید. این ترکیبات و آزمایشات زیادی خواهد بود.

چه مقدار ماسه در ملات برای تخمگذار کوره مورد نیاز است

از آنجایی که ما خاک رس معمولی یا روغنی را از معدن آورده ایم (اگر همه چیز به درستی انجام شده باشد)، باید تعیین کنیم که چه مقدار ماسه باید به آن اضافه شود. این فقط به صورت تجربی قابل انجام است. روند کار به صورت زیر است:

ما همه چیز را بدون دسترسی به نور خورشید نه در پیش نویس خشک می کنیم. بعد از 2 روز از هر دسته یک طناب دور دسته بیل می پیچیم و به تعداد و عمق ترک های ظاهر شده نگاه می کنیم. در یک ترکیب معمولی، پوسته خشک شده باید ترک بخورد و قسمت داخلی که هنوز مرطوب است باید ترک بخورد. در لاغر، ترک های زیادی وجود دارد و بسیار عمیق هستند، در یک چاق، بیشتر سطحی هستند. بنابراین ما ترکیباتی را با محتوای چربی معمولی انتخاب می کنیم.

برای تأیید فرضیات خود، ما در حال آزمایش سوسیس های رسی دوم هستیم. آنها را از انتها به طرفین می کشیم و آنها را از هم جدا می کنیم. در یک ترکیب معمولی در هنگام شکست، ضخامت باید تقریباً 1/5 ضخامت اصلی باشد (اگر ضخامت 15 میلی متر بود، در هنگام شکست قطر 3 میلی متر خواهد بود).

این آزمایشات معمولاً دو یا سه فرمولاسیون مناسب را به دست می دهند. پس از رد کردن آنهایی که مناسب نیستند، کلوبوک ها و کیک های تخت را ترک می کنند تا خشک شوند. این تا 20 روز طول می کشد. سپس آنها را از ارتفاع یک متر رها می کنیم، به این می پردازیم که کدام یک از ترکیبات بادوام ترین است - بهترین خواهد بود.

برای مدت طولانی؟ آره. اما این تنها راه برای یافتن بادوام ترین ملات برای اجاق گاز است. در صورت عدم وجود زمان، می توان از این تست ها صرف نظر کرد. اما بررسی اینکه آیا محتوای چربی محلول به درستی انتخاب شده است، ضروری است. این کار پس از رقیق شدن با آب انجام می شود (شرح شده در بند "کنترل کیفیت").

چه مقدار آب

در تجارت کوره، مهم است که ملات برای تخمگذار کوره نیز دارای ویسکوزیته بهینه باشد که بستگی به مقدار آب دارد. از نیمه ای که به تعویق افتاد یک دسته آزمایشی درست می کنیم. ما آن را خیس می کنیم، آن را از طریق یک الک پاک می کنیم، ماسه را با توجه به نسبت پیدا شده اضافه می کنیم. اگر خوب عمل نکرد، کمی آب اضافه کنید.

آنها با یک تخته یا "veselka" - یک تخته، که به شکل یک پارو کوچک تراشیده شده است، با خاک رس تداخل می کنند. پس از اینکه به یکنواختی رسیدیم، یک آزمایش ساده انجام می دهیم.

یک ماله برمیداریم و با لبه روی سطح محلول میکشیم. اگر رد پاره باقی ماند، کمی آب اضافه کنید و کاملا هم بزنید. اگر لبه های شیار سمت چپ شناور شود، آب زیادی ریخته شده است. باید صبر کرد تا آب ته نشین شود و روی سطح ظاهر شود. سپس می توان آن را جمع آوری کرد. راه دوم این است که مقداری دیگر از محلول "خشک" شناخته شده را ورز دهید و همه چیز را مخلوط کنید. با قوام معمولی، محلول خاک رس زیر ماله دارای سطح یکنواخت است، لبه های شیارها شکل خود را حفظ می کنند.

کنترل کیفیت و ذخیره سازی

بعد از اینکه یک دسته آزمایشی از ملات خاک رس را برای چیدن اجاق گاز ورز دادید، دوباره آن را آزمایش می کنیم:

• ماله ای برمی داریم و کمی هاون روی آن می گذاریم و آن را 180 درجه می چرخانیم. یک محلول معمولی در این موقعیت با آرامش آویزان است، یک محلول لاغر (ماسه زیادی) - می افتد.
• ماله را با ملات 90 درجه بچرخانید (لبه به پایین). یک محلول معمولی به آرامی به سمت پایین می لغزد، می افتد و یک لایه سفالی نازک و تقریبا شفاف روی فلز باقی می ماند. اگر محلول چرب باشد، به سختی می خزد یا لایه ضخیمی روی فلز باقی می گذارد.
• دو آجر می گیریم. روی یک لایه یک لایه محلول 2-3 میلی متری می زنیم، دومی را می گذاریم و مانند تخمگذار با ماله روی آن ضربه می زنیم. 7-10 دقیقه می گذاریم. آجر بالایی را می گیریم و آن را بلند می کنیم. اگر آجر دوم آویزان شود، حتی با تکان دادن فعال نمی افتد، ملات خوب ساخته شده است.

اگر همه آزمایش ها به طور عادی انجام شده باشد، می توان مقدار زیادی ملات رسی را با توجه به نسبت های یافت شده مخلوط کرد. محلول خاک رس آماده را می توان در سطل ها بسته بندی کرد یا در بشکه ها ریخت و با درب بسته کرد. در این فرم بدون تغییر ویژگی های کیفی می توان آن را برای ماه ها نگهداری کرد.

ویژگی های تهیه محلول برای سایر قسمت های کوره

همانطور که قبلا ذکر شد، برای چیدن یک اجاق آجری حمام خوب، علاوه بر خاک رس، دو راه حل دیگر نیز مورد نیاز است: با شاموت برای کوره و با سیمان یا آهک. برای لوله و پایه

طرز تهیه محلول با شاموت

برای تهیه راه حل برای تخمگذار کوره اجاق سونا، باید خاک رس را از پایین ترین لایه ها - بسیار چرب انتخاب کنید. معمولاً تقریباً سفید، خاکستری روشن یا کمی مایل به زرد است. ماسه شاموت یا ملات به خاک رس خیس شده و مالیده شده اضافه می شود (باید در فروشگاه خریداری شود). ماسه زیادی مورد نیاز است، اما هزینه زیادی دارد. برای صرفه جویی در هزینه، می توان آن را با کوارتز (سفید) به نسبت 1: 1 مخلوط کرد.

از آنجایی که خاک رس روغنی شناخته شده است، دسته های آزمایشی با افزودن مقدار زیادی ماسه به یکباره - از 3/4 و بیشتر ساخته می شوند. هنگام مخلوط کردن این محلول، الزامات بالایی بر کیفیت آب اعمال می شود - باید سختی آن بیش از 8 امتیاز نباشد. هنگام تهیه محلول خاک نسوز، فقط باید مقدار شن و ماسه مورد نیاز را تعیین کنید. تست های قدرت غیر ضروری هستند - شاموت ضامن کیفیت های مورد نیاز است.

آیا می توان از ملات آماده برای گذاشتن آتشدان با شاموت استفاده کرد؟ ممکن است، اما هزینه زیادی دارد، اما مقدار زیادی از آن را می گیرد.

ملات آهک یا سیمان آهک

پایه کوره و کرک دودکش از محلولی با مقاومت مکانیکی افزایش یافته - با افزودن آهک و / یا سیمان ساخته شده است.

برای تهیه محلول با استفاده از آهک، خمیر آهک مورد نیاز است. نه کرک خود خاموش، بلکه یک توده خمیر مانند ساخته شده توسط حرفه ای ها. این موادی است که بهتر است روی آن صرفه جویی نکنید. توصیه می شود آن را به صورت آماده و بسته بندی شده در یک ظرف دربسته خریداری کنید (به تاریخ انقضا مراجعه کنید). با خاموش شدن خود کرک، ذرات آهک زنده در خمیر باقی می مانند. در حین کار، بخار آب را جذب می کنند، خاموش می کنند و درزها را پاره می کنند. بنابراین در اینجا بهتر است از خمیر آهک آماده و با کیفیت استفاده شود.

برای تهیه ملات آهک، ماسه خود استخراج شده از الک با توری 1 میلی متری الک شده مناسب است. شستن آن ضروری نیست، زیرا آهک تمام موجودات زنده میکروسکوپی را از بین می برد، ناخالصی های آلومینا نیز بر قدرت محلول تأثیر نمی گذارد. اگر شن و ماسه خریداری شود، کسر آن 0.7-0.9 میلی متر است. از هر گونه آب آشامیدنی می توان استفاده کرد، از جمله آب لوله کشی. هیچ الزامی برای سختی وجود ندارد، اما به هر حال آب صنعتی با ناخالصی قابل استفاده نیست.

تهیه ملات آهک برای فر

در ظرف را باز می‌کنید، خمیر را با استفاده از یک شیشه چوبی صاف ورز می‌دهید. شروع به اضافه کردن شن و ماسه در بخش ها کنید و به توزیع یکنواخت در کل جرم برسید. مقدار "شروع" ماسه 1/2 حجم آهک است. پس از مخلوط کردن همه چیز، به سرگرمی نگاه کنید. اگر لایه محلول روی سطح 2-3 میلی متر باشد، یک محلول طبیعی در نظر گرفته می شود که ممکن است برآمدگی ها و چکه های کوچک باشد. اگر یک لایه بسیار نازک و تقریباً شفاف روی صفحه باقی بماند که از طریق آن حتی چوب نیز دیده شود، محلول لاغر است (ماسه بیش از حد). اگر لایه بزرگ و شل است، ماسه کافی وجود ندارد، محلول خیلی چرب است.

ملات آهک را می توان با مته ورز داد، اما میزان چربی آن را باید با استفاده از چوب های ورقه شده آزمایش کرد. اینگونه است که میزان چربی با بیشترین دقت تعیین می شود.

هنگام تعیین نسبت ملات آهک، ماسه بیشتری می گیریم، اما میزان پلاستیسیته باقی می ماند. کارشناسان ابتدا محلول را به یک "محتوای چربی" سبک می آورند و به ازای هر 1 قسمت از خمیر تا 5 قسمت ماسه اضافه می کنند و سپس با افزودن خمیر خالص آن را به حالت عادی در می آورند. در این حالت استحکام درز دقیقاً توسط دانه های شن تأمین می شود و آهک فقط آنها را به هم می چسباند.

ویسکوزیته (مقدار آب) را با دو آجر بررسی می کنیم. روی یکی یک محلول حدود 3-4 میلی متری قرار می دهیم، در بالا - آجر دوم، به آرامی با دسته ماله ضربه می زنیم، آن را صاف می کنیم. یک رول ملات به ضخامت حدود 1-2 میلی متر باید در طرفین تشکیل شود. اگر بایستد و تخلیه نشود، همه چیز خوب است. محلول به درستی مهر و موم شد. اگر غلتکی وجود ندارد، محلول فشرده نشده است، باید کمی آب اضافه کنید. اگر برعکس، غلتک به سمت پایین شناور شد، آب زیادی وجود داشت، خمیر را اضافه کنید (ماسه، همانطور که توافق شد، در امتداد حداکثر مرز در پلاستیک قرار گرفت، بنابراین مقدار کمی از خمیر آسیبی نمی بیند).

ملات سیمان آهک

نسبت سیمان در این محلول بسیار کم است. برای یک قسمت سیمان، حداقل 9 قسمت خمیر آهک (و نه بیشتر از 15) بردارید. درجه سیمان - از M200 تا M600. هر چه بالاتر باشد، کمتر به این جزء نیاز است، اما استحکام محلول در هنگام استفاده از سیمان با کیفیت بالا افزایش می یابد. می توانید از ترکیب چسب آماده برای فرها به عنوان افزودنی استفاده کنید. جزء اصلی آن سیمان مرغوب است.

تمام دشواری در این واقعیت نهفته است که این محلول ماندگاری کوتاهی دارد - باید ظرف 45 دقیقه از شروع دسته استفاده شود. بنابراین، انجام آزمایشات با مقدار ماسه و آب در یک دسته آزمایشی ضروری است (همه اقدامات مشابه تعیین ترکیب آهک است). هنگام مخلوط کردن ملات سیمان آهکی کار برای سنگ تراشی کوره، تمام اجزای از پیش اندازه گیری شده به سرعت به ترتیب خاصی مخلوط می شوند. مواد تمام شده بلافاصله به کار برده می شود.

می توانید محلول را با همان جولی مخلوط کنید یا می توانید از مته با نازل استفاده کنید. ترتیب مخلوط کردن به شرح زیر است:

• ابتدا آب را به آهک اضافه کنید (در صورت لزوم با توجه به نتایج آزمایش)، هم بزنید تا یکدست شود. با همزن حدود 2-3 دقیقه، دستی - 10-15 دقیقه هم بزنید.
• در ادامه هم زدن، به میزان لازم سیمان را در یک جریان نازک اضافه کنید. پس از به دست آوردن یکنواختی ترکیب، آنها چندین بار دیگر مخلوط می شوند.
• با ادامه هم زدن، ماسه را به تدریج اضافه کنید. پس از ریختن کل حجم مورد نیاز، یکی دو بار دیگر مخلوط کنید. محلول آماده استفاده است.

همه این ظرافت ها به صورت تجربی توسعه یافته اند. این فناوری با آنچه که اجداد ما استفاده می کردند متفاوت است. خاک رس را زدند. برای چیدن یک اجاق آشپزی ساده، فقط خاک رس شکسته نیز مناسب است، اما یک اجاق حمام با رژیم های دمایی آن به یک راه حل خوب و قوی نیاز دارد.

تخمگذار اجاق گاز با ترکیبات مختلف انجام می شود، اما اغلب از محلول های مبتنی بر خاک رس استفاده می شود. با ماسه معمولی یا شاموت ترکیب می شود. اولی برای تخمگذار بیشتر ساختار استفاده می شود و دومی به ترکیب - محفظه احتراق وارد می شود. برای تهیه ملات رسی کوره ای باکیفیت، لازم است که اجزاء را به درستی آماده کرده و نسبت های مناسب را انتخاب کنید.

در فروشگاه های سخت افزار فروخته می شود یا با دست تهیه می شود. هنگامی که امکان استخراج خاک رس وجود داشته باشد، مخلوط عملاً آزاد است. ملات خاک رس با ماسه اصلی ترین است، زیرا برای تخمگذار تقریبا کل کوره استفاده می شود. یک استثناء یک دودکش با پایه است، زیرا مقاومت در برابر رطوبت مخلوط حاصل بسیار کم است.

ملات کوره شن و ماسه با آجرهای رسی پخته شده به خوبی کار می کند. استحکام متوسطی دارد، در برابر آتش مقاوم است و از همه مهمتر اجازه نمی دهد گازها به داخل ماده نفوذ کنند. مزیت دیگر بازیافت آن است. محلول تاریخ انقضا ندارد. می توان آن را با آب رقیق کرد و دوباره استفاده کرد.

خاک رس

اساس محلول کوره، که در صورت "استخراج" مستقل، نیاز به تعیین صحیح محتوای چربی دارد. خیس کردن و ورز دادن معمول در دست کافی نیست. باید بررسی دقیق تری انجام شود. این کار را می توان به روش های مختلفی انجام داد، اما ورز دادن 2 تا 3 لیتر خاک رس با یک کوزه با آب ساده از ساده ترین و در دسترس ترین آنها محسوب می شود.

هنگامی که جرم حاصل تقریباً به طور کامل به پارو می چسبد، به این معنی است که خاک رس دارای محتوای چربی بالایی است و باید با افزودن ماسه به طور مصنوعی تخلیه شود. اگر خاک رس لخته های کوچکی روی ابزار باقی بماند، برای ملات ایده آل است و نیازی به "بازکاری" ندارد.
این مرحله را می توان با ورز دادن مستقیم مخلوط بنایی ادامه داد، اما ابتدا باید خاک رس را تمیز کرد. این امر در مورد شن و ماسه نیز صدق می کند که باید شسته شود.

آماده سازی خاک رس

خاک رس به درستی انتخاب شده باید از قبل تمیز شود، که به طور قابل توجهی کیفیت مواد را بهبود می بخشد. کافی است مواد خشک را از یک الک با توری های 2-3 میلی متری الک کنید. علاوه بر این، آن را در معرض خیساندن قرار می دهند، در لایه های 15-20 سانتی متری می گذارند، روی آن را با آب می ریزند و پس از یک روز با اضافه کردن مقدار کمی مایع مخلوط می شوند. پس از گذشت 24 ساعت دیگر، مخلوط کاملاً متورم شده دوباره کاملاً هم زده می شود. این خاک رس است که برای آماده سازی بیشتر محلول کوره استفاده می شود.

تمیز کردن شن و ماسه

مواد فله خریداری شده معمولاً شسته شده فروخته می شود، اما اغلب نیاز به آماده سازی اضافی دارد. وجود هر گونه اخلاط خارجی کیفیت ملات بنایی را کاهش می دهد و بنابراین کیفیت درزهای در حال انجام را تحت تأثیر قرار می دهد که نباید مجاز باشد. کافی است شن و ماسه خریداری شده در فروشگاه را از طریق یک الک ریز با سلول های 1 تا 1.5 میلی متر الک کنید و ماسه به دست آمده به خودی خود نیاز به شستشوی اضافی تحت فشار زیاد آب دارد.
در مقیاس صنعتی، شن و ماسه از اجزای آلی با حرارت دادن به دماهای بالا تمیز می شود، که در آن مواد حجیم کاملاً خشک می شوند. در خانه، این کار را می توان انجام داد، اما تنها زمانی که نصب خاصی به تنهایی انجام شود، که برای چیدن یک سازه غیر عملی است.

نسبت ها چگونه انتخاب می شوند؟

بر روی یک قسمت از خاک رس از 1 تا 5 قسمت ماسه تصفیه شده شسته شده قرار دهید که نشان می دهد مقدار دقیق آن به صورت تجربی بدست می آید. ابتدا یک دسته آزمایشی ساخته می شود و سپس بسته به قوام حاصل، ماسه یا خاک رس اضافه می شود. نسبت ایده آل 1: 1 فقط در مواردی مناسب است که خاک رس کاملاً معمولی باشد، یعنی روغنی یا تخلیه نشده باشد. متأسفانه، هنگامی که با دستان خود استخراج می شود، پیدا کردن مشابه آن بسیار دشوار است.
ملات پخت صحیح بر پایه خاک رس باید شکل پذیر باشد. او موظف است به راحتی از یک ماله صاف و کاملاً تمیز بیرون بکشد. مخلوط حاصل باید از نظر کیفیت چسبندگی بررسی شود. روی آجری که از قبل خیس شده است اعمال می شود. ملات را در یک لایه یکنواخت به ضخامت 5 میلی متر قرار می دهند و سپس آجر دیگری را روی آن قرار می دهند و به خوبی پرس می کنند. پس از نیم ساعت، بررسی انجام می شود. باید نشان دهد که دو ماده ساختاری چقدر خوب به هم می چسبند.

خاک نسوز برای آجر و ملات نسوز

یک ترکیب با کیفیت و خوب به شما امکان می دهد آجر پایینی را هنگامی که ساختار معلق است، یعنی در هوا نگه دارید.

بررسی قوام ملات

برای بررسی صحت مخلوط کردن، لازم است یک ماله تمیز مرطوب شده با آب را در آن پایین بیاورید:

• اگر محلول به سطح ابزار بچسبد، خاک رس خیلی روغنی است و باید مقدار کمی ماسه به مخلوط اضافه شود.
• هنگامی که مخلوط به ابزار نمی چسبد، محتوای چربی طبیعی است، اما انعطاف پذیری کافی نیست. این شاخص را می توان با افزودن خاک رس با محتوای چربی بالا افزایش داد.
• وجود آب بیرون زده در محلول پس از ته نشین شدن، نشان دهنده وجود مخلوط بیش از حد رقیق است. ترکیب را می توان با کاهش جزء ماسه با وارد کردن خاک رس روغنی یا معمولی اصلاح کرد.

هر بار که مخلوط را تغییر می دهید، باید ابزار را دوباره پایین بیاورید تا زمانی که قوام کامل حاصل شود.

محلول خاک رس - خاک نسوز

طراحی شده برای قرار دادن جعبه آتش. در افزایش درجه مقاومت حرارتی با معمول تفاوت دارد. قادر به تحمل دما در محدوده 1200-1300 درجه سانتیگراد است. برای ملات سنگ تراشی اصلی سازه، این رقم دو برابر کمتر است، بنابراین برای محفظه احتراق مناسب نیست، جایی که درزهای تشکیل شده در معرض دمای بسیار بالا قرار دارند.
ماسه شاموت به ترکیب مقاومت حرارتی می دهد. اما، با توجه به اینکه پایه خاک رس باقی می ماند، این به شما امکان می دهد محلول را در حجم زیادی تهیه کنید. کافی است به مایه آماده شده کمی آب اضافه کنید و اگر از قبل بیشتر از حد لازم لزج شده است، می توانید دوباره از مخلوط آماده شده استفاده کنید.

شن و ماسه نسوز

شاموت نام یک خاک رس متخلخل است که کاملاً فاقد رطوبت است. ماسه نسوز معمولاً از خرد کردن آجرهای نسوز یعنی از میدان جنگ به دست می آید. مواد حجیم نسبت به شن و ماسه معمولی در برابر آتش مقاوم‌تر هستند. به او توصیه می شود که برای تخمگذار محفظه احتراق به ملات اضافه شود.
علاوه بر این، با آجر مقاوم در برابر حرارت که از آن به دست آمده است، کاملاً تعامل دارد، که به شما امکان می دهد پیوندی قوی ایجاد کنید. شما نباید در این کامپوننت صرفه جویی کنید. در مقادیر کم مورد نیاز است، اما بالاترین عمر ممکن را فراهم می کند، که به ویژه برای محفظه احتراق مهم است.

تهیه محلول

برای چیدمان قسمت کوره کوره از خاک رس با محتوای چربی متوسط ​​استفاده می شود. این می تواند سفید، خاکستری، خاکستری باشد. چربی بیش از حد با افزودن ماسه شاموت یا کوارتز "تهی" می شود. ورز دادن به نسبت 1: 1 انجام می شود.
زمانی که سازه در حال نصب بار حرارتی بالایی نداشته باشد، می توان سنگ تراشی را با ملات بدون افزودن ماسه و تنها با استفاده از خاک رس نسوز انجام داد. یک ترکیب مشابه برای گرم کردن یک اجاق گاز معمولی، اجاق گاز روسی یا هلندی مناسب است.
استفاده از دو ماده فرض می کند که ورز دادن طبق طرح معمول انجام می شود:

• خاک رس تمیز می شود، به مدت دو تا سه روز خیس می شود و به خوبی مخلوط می شود.
• مرحله بعدی اضافه کردن ماسه و آوردن محلول به قوام همگن است.

در صورت بروز باید ماسه بیشتری اضافه کنید. معمولاً نسبت ها به گونه ای در نظر گرفته می شود که 30٪ برای خاک نسوز و 70٪ برای ماسه شاموت. برای سازه های ساخته شده از آجرهای نسوز، ملات به نسبت 3: 1 تهیه می شود.

راه حل برای کوره ها: انواع، روش های اختلاط

مخلوط گچ و سیمان.

خواص مثبت ملات سیمان و گچ در مخلوط های گچ و سیمان است که زمان گیرش و سفت شدن کوتاهی دارند و 4-3 ساعت پس از اختلاط مخلوط، سنگی با مقاومت بالا تشکیل می دهند.

وجود مواد معدنی کلینکر سیمان به افزایش استحکام سنگ سیمان گچ در هنگام سخت شدن در شرایط آب کمک می کند، که به طور مطلوب مخلوط گچ و سیمان را از محلول های گچ متمایز می کند.

نفوذپذیری سنگ گچ - سیمان در 4 ساعت پس از اختلاط از (5-9) · 10 -3 میکرومتر مربع و بعد از 24 ساعت - 0.5 · 10 -3 میکرومتر مربع تجاوز نمی کند.

دوغاب سیمان گچ از مخلوط کردن گچ و سیمان چاه نفت به صورت خشک و سپس مخلوط کردن مخلوط حاصل با محلول کندکننده یا مخلوط کردن محلول گچ مخلوط با محلول کندکننده و محلول سیمان چاه تهیه می شود.

از آنجایی که دوغاب سیمان گچ دارای دوره کوتاهی برای انتقال از ساختار انعقاد تیکسوتروپیک به ساختار تراکمی-بلورسازی قوی هستند، می‌توان آنها را برای مسدود کردن بخش‌های جذبی درشت غار و شکستگی زیاد چاه توصیه کرد.

دوغاب‌های سیمان رسی از سیمان پس‌پرکن، بنتونیت و تسریع‌کننده‌های گیرش با مخلوط کردن اجزای خشک با اختلاط بعدی آنها یا افزودن بنتونیت به دوغاب سیمان تهیه می‌شوند. وجود ذرات رس در مخلوط به رشد سریعتر ساختار کمک می کند.

ژلسمنت ها با اختلاط سیمان پرکننده روی دوغاب رسی با چگالی 1.04-1.06 گرم بر سانتی متر مکعب به دست می آیند. برای به دست آوردن مخلوط های ژل-سیمان غلیظ، خاکستر سودا (2.5-3 کیلوگرم در هر 1 متر مکعب محلول) به محلول خاک رس اضافه می شود.

برای جداسازی مناطق با جذب شدید، توسعه یافته است دوغاب سیمان آلومینا با تلفات زیاد سیال ... با مخلوط کردن دوغاب سیمان با چگالی کم 1.35-1.45 گرم بر سانتی متر مکعب و دوغاب رس وزن دار با چگالی 1.18-1.2 گرم بر سانتی متر مکعب به نسبت 1: 2 (برای مناطق جذب پیچیده تر 1: 1) تولید می شود. برای افزایش قابلیت گرفتگی، پرکننده های بی اثر به محلول های تزریق اضافه می شوند. برای تهیه TRVV، توصیه می شود از محلول رسی استفاده شود که با معرف های شیمیایی با کاهش دهنده های اتلاف مایع درمان نشده است. ТРВВ ویسکوزیته و سرعت فیلتراسیون بالایی دارد، در نتیجه فیلتر به داخل سازند می رود و ناحیه نزدیک چاه نفوذپذیر با سیمان، ذرات خاک رس و پرکننده وارد شده به محلول مسدود می شود. ظرفیت اتصال شیر انبساط متناسب با حجم پرکننده در مخلوط خواهد بود. TRVV برای استفاده در سنگ های شکسته توصیه می شود.

⇐ قبلی6789101112131415بعدی ⇒

چیزی را که به دنبالش بودید پیدا نکردید؟ از جستجو استفاده کنید:

همچنین بخوانید:

چگونه می توان نسبت خاک رس، ماسه و سیمان را در ملات سیمانی رسی محاسبه کرد؟

من می روم اجاق فلزی در حمام را با آجر بچینم. نه نزدیک، اما با فاصله ای در حدود نصف آجر. من فکر می کنم که حتی با چنین شکافی، سنگ تراشی بسیار داغ خواهد بود.

خاک نسوز - چیست و چگونه استفاده می شود؟

بر این اساس، آجر را نمی توان روی یک ملات سیمانی ساده گذاشت. لازم است ترکیبی انجام شود: خاک رس + ماسه + سیمان. اما نسبت ها را نمی دانم. لطفا بهم بگو!

برای چیدن آجر در اطراف اجاق گاز، باید نسبت ها را به درستی محاسبه کنید، اگر خوش شانس هستید و شخصی در منطقه شما قبلاً این کار را انجام داده است، پس لازم نیست که گول بزنید!

ابتدا خاک رس را حفر می کنیم، مطمئن شوید که خاک سیاه و ریشه وارد نمی شود. یکباره به اندازه لازم از یک مکان حفاری می کنیم.

دوم اینکه حدود نیم لیتر خاک رس را می گیریم و پر از آب می کنیم تا جذب شود، یک روز می گذاریم تا پف کند، سپس آن را خوب هم می زنیم و به مدت 2-3 روز یک توپ (کیک) مجسمه می کنیم، در آفتاب، تماشا کنید. نتیجه اگر ترک وجود دارد، پس باید شن و ماسه اضافه کنید، ما به ترک ها نگاه می کنیم:

اگر ترک ها کوچک هستند، ماسه: 1 قسمت ماسه به چهار خاک رس، اگر ترک ها بزرگ است، 1 قسمت ماسه و 2 رس، اگر خاک رس ترک خورده و در هنگام خشک شدن خرد شد، به معنی یک به یک است.

برای 3 قسمت ماسه به 1 قسمت سیمان نیاز دارید، یعنی سیمان با ماسه محاسبه می شود!

بنابراین، یک مثال: متوجه شدیم که خاک رس کاملاً روغنی است و ترک می‌خورد، اما از هم نمی‌پاشد (نسخه میانی)، به این معنی که ترکیب چنین خاک رس نصف و نیمه با ماسه و سیمان روی ماسه است. مهم است که نه با وزن، بلکه با واحدهای اندازه گیری، به عنوان مثال، شیشه های لیتری اندازه گیری کنید!

خاک رس اندازه گیری شده را آماده می کنیم، به عنوان مثال، قوطی های 10 لیتری، مرطوب می کنیم و می گذاریم تا یک روز متورم شود، سپس نیمی از حجم خاک رس (ماسه الک شده) 5 قوطی و یک سوم ماسه را که سیمان می گیریم - حدود 1.5 قوطی.

ماسه و سیمان را کاملاً در حالت خشک مخلوط کرده و کمی با هم زدن داخل خاک رس متورم شده بریزید (آب اضافی که جذب خاک رس نشده است را تخلیه کنید و در صورت نیاز با هم زدن اضافه کنید).

قبلاً محلول را با پاهای شما در چکمه های لاستیکی ورز می دادند، زیرا با دستان شما بسیار سفت بود.

محلول باید تازه آماده شده استفاده شود، بنابراین بهتر است تا جایی که می توانید ورز دهید، و چیزی برای خاک رس خیس شده، ماسه و سیمان وجود نخواهد داشت، همچنین به طور جداگانه ذخیره می شوند.

برای تهیه محلول خاک رس، ابتدا باید خاک رس را به مدت یک روز در آب خیس کنید. سپس کم کم آب را اضافه کرده و به غلظت خامه ترش برسانید. اگر احساس کردید که محلول مایع شده است، به رسوب گذاری زمان بدهید و سپس آب اضافی را تخلیه کنید. حالا نوبت ماسه است، آن را در قسمت هایی اضافه کنید و کاملا هم بزنید. ترکیب محلول خاک رس: خاک رس 1 قسمت، ماسه 3-4 قسمت. اما برای افزایش استحکام آن باید سیمان برند M400 را به محلول اضافه کرد. برای 10 لیتر محلول آماده شده، 1 کیلوگرم سیمان اضافه می شود. ابتدا سیمان را در آب حل کرده و به آرامی داخل آن بریزید و همیشه هم بزنید سپس آن را با محلول خاک رس ترکیب کنید.

در عرض یک ساعت از ملات سیمان رسی استفاده کنید.

ملات سیمان رسی می تواند مارک های مختلفی داشته باشد، بسته به اینکه چه مارک سیمانی خریداری شده است، بستگی به مقدار خاک رس و ماسه دارد که به محلول اضافه شود.

محلول درجه M25: برای 1 قسمت سیمان M400 یا M300، 0.7 خاک رس و 8 قسمت ماسه بردارید.

اگر سیمان M250، M200، M150، M100 باشد - خاک رس، به ترتیب 0.7، 0.5، 0.3، 0.1، ماسه 5، 5، 3.5، 2.

محلول M50: برای قسمتی از سیمان M500 یا M400 به ترتیب 0.7 قسمت خاک رس و 7.5 و 6 ماسه.

نسبت محلول به طور مستقیم به محتوای چربی خاک رس بستگی دارد، بنابراین، لازم است که به طور آزمایشی استحکام محلول را با تهیه چند دسته با ثبت نسبت ها آزمایش کنید و سپس آنها را برای ضربه، ترکیب امتحان کنید. که برای شما بادوام ترین خواهد بود و باید از آن استفاده کنید.

او اینگونه آماده می کند:

• بخشی از خاک رس با آب پر می شود (ما با چشم آب اضافه می کنیم ، زیرا خاک رس می تواند رطوبت متفاوتی داشته باشد) ترکیب را کمی مخلوط کنید و بگذارید یک روز بماند تا خاک رس آب را جذب کند ...
• بعد از یک روز ایستادن، اگر آب زیاد بود، آب اضافی آن را آبکش کنید، مخلوط باقی مانده را مخلوط کنید تا مخلوط خامه ای به دست آید.
• سپس کل مخلوط را از طریق صافی فیلتر می کنیم تا قطعات خیس نشده را از بین ببریم ...
• خاک رس خیس شده را با ماسه مخلوط کنید، ماسه باید به نسبت 2 تا 4 قسمت خاک رس گرفته شود (بهتر است 5 نمونه 1: 2؛ 1: 2.5؛ 1: 3؛ 1: 3.5؛ 1: 4 تهیه شود). ..
• سپس لازم است محلول حاصل را با سیمان (بهتر از همه با ملات سیمانی که از قبل تهیه شده است) با قوام در هر 100 کیلوگرم سیمان - 1 متر مکعب مخلوط کنید.

  متر محلول، بنابراین باید مخلوط را در یک ظرف اندازه گیری کنید و نسبت آن را محاسبه کنید ...

مثلاً برای گچ کاری اجاق گاز از یک قسمت خاک رس، یک قسمت سیمان، دو قسمت ماسه و مقدار کمی آزبست، آهک یا گچ (یک دهم) مخلوطی تهیه می کنند. اما برای خود سنگ تراشی، از همه اجزای یکسان استفاده می کنیم، اما بدون سه مورد آخر. کارشناسان همچنین توصیه می کنند که یکصد و پنجاه گرم نمک دیگر (در هر سطل) به ترکیب حاصل اضافه کنید که باعث افزایش قدرت محلول نهایی می شود.

و بدون تردید، می توانید یک خاک رس یا مخلوط مخصوص آماده را در فروشگاه خریداری کنید. به آن می گویند: خاک رس شاموت (زمین)، در کیسه های بزرگ بیست کیلوگرمی. ترکیب ویژه برای سنگ تراشی فر.

برای حمام می توانید از ملات ماسه آهک استفاده کنید. نسبت 1: 2 - 1: 3 (آهک: شن).

نسبت ملات رسی-سیمان 1: 0.15-0.2: 3-5 (رس: سیمان: ماسه) است.

در بین صاحبان مسکن حومه شهر بسیار رایج است ، تمایل به ساختن یک سازه آجر گرمایش واقعی در خانه به تنهایی به طور طبیعی باعث ایجاد تعداد زیادی سؤال در مورد کار می شود. یکی از آنها این است که چه نوع ملات برای چیدن اجاق گاز مورد نیاز است.

در واقع، مقدار زیادی به ترکیب محلول بستگی دارد: سنگ تراشی چقدر خوب ساخته می شود، دوام و ایمنی عملکرد خود اجاق گاز چقدر خواهد بود، آیا ساختار تمام شده می تواند به یک دکوراسیون داخلی تبدیل شود. بنابراین، قبل از انتخاب ترکیب سنگ تراشی، باید با اطلاعاتی در مورد برخی از تفاوت های ظریف استفاده از آن آشنا شوید.

تفاوت های ظریف اصلی که هنگام تهیه ملات بنایی در نظر گرفته می شود

• برای ساخت و ساز با کیفیت بالا یک کوره، لازم است نه یک، بلکه چندین راه حل با در نظر گرفتن منطقه کاربرد آنها تهیه شود.
• دوغاب فر باید با مهارت ساخته شود. مخلوط کردن ملات شن و ماسه یا سیمان تا زمانی که کار نکند کارساز نخواهد بود، زیرا باید شرایط استفاده از آن را در نظر بگیرید:

- بارهای حرارتی و مکانیکی که کوره تجربه خواهد کرد و همچنین تأثیر عوامل جوی خارجی در بخش باز دودکش.

- اختلاف دما در مناطق مختلف ساختار کوره. بنابراین، در کوره، دما به 950 ÷ 1000 درجه سانتیگراد، در دهانه دودکش - تا 50 درجه سانتیگراد، و در اطراف پایه، در خاک اطراف، تنها حدود صفر است.

البته، خرید یک ترکیب خشک در یک فروشگاه سخت افزار و تهیه یک محلول از آن ساده تر خواهد بود. با این حال، باید در نظر داشت که برای سنگ تراشی از 100 آجر با اندازه استاندارد که مسطح گذاشته شده اند، حدود 20 لیتر از ترکیب مورد نیاز است - این تقریباً دو سطل است. بسته به مدل اجاق گاز انتخابی، ساخت آن از 500 تا 2000 آجر، به استثنای دودکش و چیدمان فونداسیون، نیاز دارد. بنابراین، پس از بررسی قیمت ها در فروشگاه ها و محاسبه میزان مواد مورد نیاز، بسیاری به فکر ایجاد راه حل های خود هستند.

بر این اساس، ارزش پاسخ به برخی از سؤالات سنتی در مورد مخلوط بنایی را دارد:

1. از کجا می توانید مهمترین جزء ملات برای تخمگذار اجاق گاز - خاک رس را به طور مستقل دریافت کنید و در نتیجه در خرید آن مبلغی را صرفه جویی کنید؟
2. چگونه می توان کیفیت مواد و مناسب بودن آن را برای ساخت ملات کوره تعیین کرد؟
3. چگونه نسبت های مناسب مخلوط را بر اساس کیفیت مواد موجود انتخاب کنیم؟
4. آماده سازی اجزای محلول چگونه پیش می رود؟
5. چگونه به درستی مخلوط کنیم؟
6. علاوه بر خاک رس از چه موادی می توان برای سنگ تراشی استفاده کرد؟

ابتدا باید بفهمید که کدام راه حل برای سنگ تراشی در مناطق مختلف ساختار کوره استفاده می شود.

ملات بنایی برای بخش های مختلف کوره

ترکیب محلول انتخابی چگونه است تا سنگ تراشی قابل اعتماد باشد و درزهای آن ترک نخورند؟

این نمودار ساختار کوره را به بخش های جداگانه شماره گذاری شده تقسیم می کند که ارزش قدم زدن در آنها را دارد و راه حل هر یک از آنها را تعیین می کند:

1 - فونداسیون یکپارچه کوره. از ملات ماسه سیمان تقویت شده چیده شده است و عمقی برابر با پایه دیوارهای خانه دارد. یکی از شرایط بسیار مهم در انتخاب محل نصب اجاق گاز، فاصله آن از دیوارهای باربر است. پایه سازه گرمایش و ساختمان نباید به هم وصل شوند و حتی بیشتر از آن - با یکدیگر ترکیب شوند، زیرا آنها انقباض متفاوتی می دهند.

2 - عایق رطوبتی روی فونداسیون سخت شده و سفت شده گذاشته می شود. معمولاً مواد سقفی برای این انتخاب می شود که در دو یا سه لایه گذاشته می شود. نصب این ماده نیازی به ملات ندارد.

3- دو ردیف اول سنگ تراشی معمولاً پایه و اساس کل سازه هستند، بنابراین در هنگام چیدن آنها دقت و دقت خاصی را می طلبند. قابلیت اطمینان سنگ تراشی بقیه کوره بستگی به این دارد که چقدر خوب برداشته شوند. فونداسیون و ردیف‌های زیرین ساختمان بارهای دمایی جدی را تجربه نمی‌کنند، بنابراین برای چیدن این قسمت از کوره می‌توان از ملات سیمانی آهکی یا حتی آهک استفاده کرد.

5- در محل ذخیره حرارت سازه کوره، حرارت آجر و ملات به 550 ÷ 600 درجه می رسد. علاوه بر این، این منطقه از سازه در معرض اثرات تهاجمی محصولات احتراق رشته ای قرار دارد، بنابراین از ملات شن و ماسه برای آجرکاری استفاده می شود که با مواد شیمیایی واکنش نشان نمی دهد.

6- زون کوره کوره دماهای بالایی را تجربه می کند که به 1000 درجه می رسد، بنابراین برای این منطقه از ملات نسوز رسی - نسوز و آجر نسوز استفاده می شود.

7 - سرچشمه دودکش. برای سنگ تراشی این عنصر سازه ای از ملات ماسه رسی استفاده می شود. دما در این منطقه می تواند به 350 ÷ 400 درجه برسد.

8 - فلوت (برش) دودکش در زیر سقف اتاق، جلوی مسیر عبور آن از سقف اتاق زیر شیروانی قرار دارد. از آنجایی که گازهای گرم شده تا دمای بالا از لوله در این بخش عبور می کنند، آن را نیز بر روی ملات ماسه رسی گذاشته می شود.

9- عبور لوله از کف زیر شیروانی که اغلب از مواد قابل احتراق ساخته شده است. بنابراین دور لوله در این محل یک جعبه فلزی تعبیه شده است که با مواد غیر قابل احتراق مانند خاک رس منبسط شده یا ماسه پر شده است. آجرکاری بر روی ملات ماسه رسی با مقدار کمی سیمان ساخته می شود.

10 - گردن دودکش. این منطقه بارهای زیادی را از شدت دما و همچنین عوامل جوی خارجی تجربه می کند، بنابراین برای سنگ تراشی آن از ملات ماسه سیمانی با افزودن کمی آهک استفاده می شود.

11 - سر لوله و همچنین گردن آن بر روی ملات ماسه سیمانی قرار گرفته است.

راه حل های ساخته شده به طور مستقل و مورد استفاده در این مجموعه به صرفه جویی 12 ÷ 15٪ از هزینه خرید مخلوط های مقاوم در برابر حرارت آماده کمک می کند.

مواد اولیه ملات کوره

در مورد موادی که برای ساخت ملات بنایی برای اجاق گاز استفاده می شود، باید چند کلمه گفت، زیرا آنها نیز باید به درستی انتخاب شوند. این مواد شامل ماسه شاموت و کوارتز، خاک رس، آهک و سیمان است.

شاموت یک خاک نسوز است که طی فرآیند پخت با دمای بالا، رطوبت به طور کامل از آن خارج شده و مواد به حالت تف جوشی رسیده است.

ماسه نسوز از آجرهای نسوز ساخته شده است که با خرد کردن خرد می شود. این ماده ملات را در برابر دماهای بالا مقاوم تر می کند ، بنابراین اغلب به جای شن و ماسه یا به عنوان افزودنی به مخلوطی که برای محفظه احتراق در نظر گرفته شده است استفاده می شود ، که بر این اساس با آجرهای نسوز مقاوم در برابر حرارت قرار می گیرد.

شما نیازی به شن و ماسه نسوز زیاد ندارید، بنابراین نباید در آن صرفه جویی کنید. می توان آن را به صورت آماده از فروشگاه های تخصصی خریداری کرد.

خاک رس

خاک رس یک کانی ریزدانه است که دارای مزایای متعددی از جمله انعطاف پذیری، استحکام، مقاومت در برابر آب، چسبندگی بالا و گاز بند بودن است. همه این خواص را می توان به یک کیفیت کاهش داد - محتوای چربی، زیرا برای آن ماده انتخاب می شود. برای ساخت ملات فر، خاک رس با محتوای چربی متوسط ​​ایده آل است. اگر ماده معدنی بیش از حد روغنی باشد، هنگامی که رطوبت از آن تبخیر می شود، سطح به یک شبکه ریز تبدیل می شود. خوب، هنگام استفاده از خاک رس لاغر، محلول از انعطاف پذیری و قابلیت اطمینان مناسبی برخوردار نخواهد بود.

خاک رس را می توان به راحتی در مجاورت یک منطقه حومه شهر یافت، زیرا معمولاً در هر محلی گسترده است. مواد خوب معمولاً در عمق نسبتاً عمیقی به وجود می آیند، بنابراین بهتر است آن را در سواحل رودخانه های شیب دار یا در معادن معادن جستجو کنید، جایی که می توانید لایه های بیرونی زیاد آن را ببینید.

انتخاب خاک رس بر اساس محتوای چربی

لایه ها حاوی خاک رس با ترکیبات مختلف هستند، بنابراین، در یک معدن یا روی یک صخره، یک ماده معدنی با محتوای چربی متفاوت یافت می شود. در این راستا هنگام انتخاب ماده برای ساخت ملات بنایی، لازم است از چندین لایه نمونه برداری شود، ضمن اینکه تمرکز بر این نکته است که هر چه لایه بالاتر باشد، خاک رس در آن چاق تر است.

با این حال، اگر خاک رس خیلی چرب یا لاغر پیدا شده یا خریداری شده باشد، ترکیب آن قابل اصلاح است. به عنوان مثال، یک ماده معدنی چرب را می توان با افزودن کمی ماسه به حالت دلخواه تنظیم کرد و یک ماده بدون چربی را با خاک رس روغنی تر مخلوط کرد که در مقادیر کم مخصوصاً برای این منظور خریداری می شود.

میزان چربی خاک رس را می توان بلافاصله در محلی که در آن یافت شد تعیین کرد. برای این، یک مشت ماده معدنی خشک گرفته می شود، با آب مرطوب می شود و به حالت پلاستیکی خمیر می شود. در حال حاضر در دست خود می توانید احساس کنید که میزان چربی ماده خام چقدر است - به عنوان مثال، اگر خاک رس قوام پلاستیکین را بگیرد، به این معنی است که ماده روغنی است. اگر پس از خیس شدن و ورز دادن، توده به خرد شدن ادامه داد، به این معنی است که خاک رس لاغر است و باید آن را چرب کرد.

می توانید کیفیت خاک رس را در خانه بررسی کنید و این نتایج پس از فشردن معمول یک توده معدنی در دست شما قابل اعتمادتر از نتیجه گیری خواهد بود. چندین راه برای کنترل این موضوع وجود دارد:

• 0.5 لیتر خاک رس را بردارید که 100 ÷ 150 میلی لیتر آب به آن اضافه می شود. سپس کل جرم را با دستان خود کاملاً ورز دهید تا صاف شود - نباید به کف دست شما بچسبد. دو توپ با قطر 45 ÷ 50 میلی متر از "خمیر" به دست آمده رول می شود و یکی از آنها به شکل کیک مچاله می شود. سپس به مدت دو تا سه روز در شرایط اتاق خشک می شوند.

اگر بعد از این مدت، ترک هایی روی نمونه های آزمایشی ظاهر شد، به این معنی است که خاک رس خیلی روغنی است و باید کمی بیشتر از آنچه در دستور تهیه محلول ذکر شده است، ماسه به آن اضافه کنید.

اگر هیچ شکافی پیدا نشد و گلوله ای که از ارتفاع یک متری روی زمین پرتاب می شود تکه تکه نشود، خاک رس برای ملات کوره سنگ تراشی مناسب است.

• راه دوم برای بررسی این است که 2 ÷ 3 لیتر خاک رس را با آب با پارو ورز دهید. اگر جرم تقریباً با تمام حجم خود به ابزار بچسبد، به این معنی است که خاک رس روغنی است و به مقدار اضافی ماسه نیاز دارد، بیش از آنچه در دستور العمل نشان داده شده است.

خاک رس برای ملات بنایی مناسب در نظر گرفته می شود که در صورت مخلوط شدن به صورت لخته های جداگانه روی بلوک باقی می ماند.

• روش تأیید سوم را می توان دقیق ترین روش نامید. این شامل ورز دادن 0.5 لیتر خاک رس با آب به حالت خمیر است. علاوه بر این، یک توپ از این جرم به اندازه 45 ÷ 50 میلی متر نورد می شود. سپس بین دو تخته صاف گذاشته و به آرامی فشار می دهیم تا ترک هایی روی آن ایجاد شود که به شکل کیک در آمده است.

هنگام استفاده از این روش بررسی، محتوای چربی ماده خام با مشاهدات مشخص می شود، پس از رسیدن به چه ضخامت ترک هایی روی کیک ایجاد شده و به چه شکلی هستند.

- بنابراین، اگر خاک رس نازک باشد، حتی با فشرده سازی جزئی، توپ به قسمت های جداگانه خرد می شود.

- اگر یک گلوله سفالی با فشرده شدن ⅓ قطر خود ترک بخورد، خاک رس دارای محتوای چربی معمولی است و برای ساخت ملات کوره عالی است.

- خاک رس بسیار چرب، هنگامی که به ½ قطر اصلی فشرده می شود، فقط ترک های ریز ایجاد می کند.

با انجام چنین آزمایشاتی می توانید بلافاصله با افزودن ماسه یا خاک رس روغنی بیشتری به توده آزمایشی به حالت مطلوب برسانید. در عین حال، توصیه می شود نسبت بهترین گزینه ها را یادداشت کنید. هنگامی که نسبت بهینه مواد مشخص شد، فرموله کردن هر مقدار محلول بسیار آسان تر خواهد بود.

تمیز کردن خاک رس

پس از انتخاب خاک رس، باید آن را تمیز کرد، زیرا پس از این فرآیند خواص فیزیکی و مکانیکی ماده اولیه بهبود می یابد، به این معنی که خود سنگ تراشی چه از نظر خصوصیات فنی و چه از نظر زیبایی شناختی کیفیت بهتری خواهد داشت. فرآیند تمیز کردن را می توان به دو روش انجام داد:

• خاک رس خشک خرد شده و از طریق یک الک با سلول های حداکثر 2 ÷ 2.5 میلی متر الک می شود. با این حال، این تمیز کردن خیلی راحت نیست، زیرا خاک رس به اندازه ماسه آزاد نیست و به سرعت سلول ها را مسدود می کند.
• اگر خاک رس ابتدا خیس شده باشد و در حال حاضر در حالت متورم باشد، آن را از طریق غربال که روی آن یک مش با سلول های 2.5 ÷ 3 میلی متر کشیده شده است، تمیز کردن بهتر حاصل می شود.

روند خیساندن خاک رس را نیز می توان به کارهای مقدماتی نسبت داد و در هر صورت بدون آن نمی توانید انجام دهید. اگر تمیز کردن خشک انجام شود، پس از اتمام این عملیات خیساندن رخ می دهد. در همین صورت وقتی خاک رس با مالش پاک می شود، قبل از تمیز کردن، خیساندن رخ می دهد و در صورت لزوم کمی آب به خاک مالیده شده مرطوب اضافه می شود.

هنگام خیساندن خاک رس الک شده خشک، آن را با لایه ای به ضخامت 150 ÷ ​​200 میلی متر در ظرف ریخته و سپس با آب پر می کنند که باید سطح مواد را کاملاً بپوشاند.

لایه بعدی به همان ضخامت را روی آن می چینند و آن را نیز با آب پر می کنند، سپس دوباره خاک رس و آب و به همین ترتیب تا زمانی که ظرف تقریباً تا بالا پر شود. خاک رس خیس شده را یک روز می گذارند تا پف کند و سپس تمام محتویات ظرف را با بیل مخلوط می کنند. علاوه بر این، آب نیز به این جرم ریخته می شود و فرآیند خیساندن 24 ساعت دیگر تمدید می شود. پس از آن، خاک رس باید دوباره کاملاً مخلوط شود و اکنون برای تهیه ملات بنایی آماده خواهد شد.

شن

در کرانه های شیب دار، بین لایه های خاک رس، می توانید یک لایه ماسه مناسب برای ملات کوره پیدا کنید. به عنوان مثال، ماسه کوارتز سفید برای سنگ تراشی در هر منطقه از کوره مناسب است و ماسه زرد رنگ برای محفظه احتراق نامناسب خواهد بود. اگر شن و ماسه به طور مستقل استخراج شود، باید بدانید که نیاز به آماده سازی با استفاده از مقدار زیادی آب دارد. اگر این مواد خریداری شده است، پس باید ماسه رودخانه شسته شده را خریداری کنید. اما حتی در این مورد نیز باید روی مواد کار کرد.

شستشوی شن و ماسه ضروری است، به خصوص در مواردی که به طور مستقل استخراج شده است. فرآیند به ترتیب زیر انجام می شود:

• اولین مرحله این است که ماسه را از طریق یک الک فلزی با سلول های حداکثر 1 ÷ 1.5 میلی متر الک کنید. بنابراین، یک توده همگن به دست می آید، از بخش های درشت و بقایای گیاهی تمیز می شود. با این وجود، ماسه حتی الک شده، اما درمان نشده و شسته نشده با مواد آلی اشباع شده است، که باید از آن آزاد شود، زیرا با گذشت زمان می تواند منجر به تخریب سنگ تراشی شود.

در مقیاس صنعتی، شن و ماسه با حرارت دادن به دمای بالا از مواد آلی پاک می شود و در آن به خوبی خشک می شود. در خانه، ماسه را می توان با فلاشینگ تمیز کرد، اما این گزینه تمیز کردن در صورت اتصال منبع آب به خانه امکان پذیر خواهد بود، زیرا به آب زیادی نیاز است و باید تحت فشار کافی تامین شود. بهره وری چنین تمیزکاری کم است، اما شستن شن و ماسه برای تخمگذار یک کوره در چند روز کاملاً امکان پذیر است.

• برای انجام عملیات فلاشینگ، ساخت دستگاه ساده مخصوصی متشکل از لوله گالوانیزه به قطر 200 ÷ 250 میلی متر و ارتفاع 600 ÷ 750 میلی متر ضروری خواهد بود. یک ظرف بزرگ مناسب نیست، زیرا فشار کافی در سیستم تامین آب برای شن و ماسه قرار داده شده در آن وجود ندارد. قسمت پایینی لوله با یک دهانه مخصوص برای اتصال شیلنگ آبرسانی به آن مخروطی شکل می شود که سر دیگر آن به سیستم آبرسانی متصل است. زهکشی در قسمت بالایی لوله ساخته شده است که آب کثیف از آن عبور می کند.
• ظرف معلق شده و ⅓ حجم آن با ماسه پر می شود. سپس آب را با فشار کمی با همین محاسبه روشن می کنند تا بتواند شن های شسته شده را بلند کند. توده شنی باید همانطور که بود بچرخد، اما همراه با آب کثیف از زهکش پایین نرود.

شستشوی هر قسمت به مدت 7 ÷ 10 دقیقه انجام می شود تا زمانی که آب شفاف شروع به جاری شدن در زهکشی کند.

در طول چنین شستشو، نه تنها مواد آلی از ماسه، بلکه سایر ناخالصی های نامطلوب برای محلول کوره نیز حذف می شود.

سپس ماسه تمیز از مخزن شستشو خارج می شود و برای خشک شدن روی یک ماده پخش شده قرار می گیرد و قسمت بعدی برای پردازش گذاشته می شود.

سیمان

سیمان یک چسب معدنی است که در صورت مخلوط شدن با آب، یک توده پلاستیکی تشکیل می دهد. هنگامی که جامد می شود، مخلوط با استفاده از سیمان سخت، اما نسبتا شکننده می شود. بنابراین برای بدست آوردن استحکام بیشتر سیمان را با ماسه مخلوط می کنند و گاهی برای افزایش پلاستیسیته آهک به آن اضافه می کنند.

سیمان دارای یک علامت دیجیتال است که نشان دهنده مقاومت فشاری نمونه اولیه دوغاب سیمان است؛ می تواند از 200 تا 600 کیلوگرم بر سانتی متر مربع متغیر باشد. سیمان برند M400 برای سنگ تراشی اجاق گاز و چیدمان فونداسیون مناسب است.

ترکیب سیمان معمولاً شامل مواد اضافی است - گچ ریز آسیاب شده و کلینکر که از توده خام خاک رس و سنگ آهک با پختن قبل از پخت به دست می آید. این اجزا به سیمان کیفیت های لازم برای کار سنگ تراشی - چسبندگی بالا، پلاستیسیته، استحکام و غیره را می دهد.

قیمت سیمان M400

سیمان М400

اهک

آهک یک ماده معدنی سفید رنگ است که از کلسینه کردن سنگ آهک به دست می آید. از نظر ترکیب شیمیایی، اکسید کلسیم است.

برای افزودنی ها در ملات ها از آهک ژولیده استفاده می شود که باعث پلاستیک تر شدن آنها می شود و باعث می شود به طور یکنواخت جامد شوند.

ویژگی های محلول ها و ساخت آنها

علاوه بر دانستن ویژگی‌های تک تک مواد سازنده، لازم است اطلاعاتی در مورد تأثیری که هنگام مخلوط کردن آنها حاصل می‌شود، یعنی در مورد ویژگی‌های محلول‌های آماده و همچنین در مورد فناوری آماده‌سازی آن‌ها، داشته باشیم.

جدولی از مواد مصرفی برای ساخت متداول ترین ملات ها برای کوره های تخمگذار:

ملات شن و ماسه

ملات شن و ماسه را می توان اصلی نامید، زیرا بیشتر کوره روی آن گذاشته شده است. این ماده مقرون به صرفه ترین است، حتی اگر مجبور به خرید آن در فروشگاه باشید. اما، به عنوان یک قاعده، اجزای آن را می توان به معنای واقعی کلمه در زیر پا پیدا کرد، و اگر تصمیم به استخراج خاک رس به تنهایی گرفته شود، تقریبا هیچ هزینه ای نخواهد داشت.

ملات رسی به خوبی با آجر پخته شده، همچنین از خاک رس ساخته شده است، و دارای ویژگی های خاصی است که برای چیدن کوره ایده آل است:

• استحکام متوسط؛
• مقاومت در برابر حرارت تا 1100 درجه؛
• مقاومت مطلق در برابر آتش؛
• حداکثر چگالی گاز، یعنی توانایی مقاومت در برابر نفوذ گازها به ضخامت ماده؛
• تمام ملات که سنگ تراشی روی آن ساخته شده است، به جز کوره، می تواند دوباره استفاده شود.
• مخلوط آماده ملات خاک رس و ماسه پس از مخلوط کردن آن برای مدت نامحدود مناسب است زیرا در صورت لزوم می توان آن را با آب رقیق کرد و دوباره مخلوط کرد.

از معایب این محلول می توان به مقاومت کم آن در برابر رطوبت اشاره کرد، بنابراین استفاده از آن برای فونداسیون و ساخت دودکش توصیه نمی شود.

نسبت خاک رس و ماسه برای محلول بسته به محتوای چربی اولی با استفاده از تکنیک های شرح داده شده در بالا تعیین می شود.

خاک رس خیسانده شده به خوبی با بیل یا با پا گذاشتن، یعنی با پا مخلوط می شود. توده باید کاملاً همگن و بدون توده یا اجزاء فردی باشد. در فرآیند مخلوط کردن ماده اصلی، ماسه تمیز الک شده را به تدریج داخل آن می ریزند و به میزان لازم کمی آب اضافه می کنند. در پایان، ملات باید پلاستیکی باشد، به راحتی می توان از یک ماله تمیز و صاف لیز خورد.

علاوه بر این، مخلوط باید فوراً از نظر چسبندگی بررسی شود - برای این، محلول روی آجر خیس شده در یک لایه یکنواخت به ضخامت 5 میلی متر اعمال می شود و یک آجر دوم در بالای آن قرار می گیرد که به آرامی فشار داده می شود. پس از 30 دقیقه، می توانید بررسی کنید که دو آجر چقدر به هم چسبیده اند. اگر معلوم شد که محلول از کیفیت بالایی برخوردار است، آجر پایینی باید روی آجر بالا نگه داشته شود، حتی اگر ساختار وزن داشته باشد.

قوام صحیح محلول به صورت زیر بررسی می شود:

• یک ماله تمیز خیس شده در آب در محلول مخلوط نهایی با قوام معمولی فرو می رود و اگر محلول به آن بچسبد، خاک رس خیلی روغنی است. در این صورت باید کمی ماسه به مخلوط اضافه کنید و دوباره آن را مخلوط کرده و دوباره تست کنید.
• اگر محلول با قوام معمولی ساخته شده باشد، اما پس از تاخیر بدون هم زدن، پس از مدتی آب روی سطح ظاهر شد، پس مخلوط دارای محتوای چربی کم است، یعنی معلوم شد که خیلی لاغر است. می توانید چنین محلولی را با افزودن خاک رس روغنی یا معمولی به آن برطرف کنید و در نتیجه نسبت مواد را تغییر دهید، یعنی مقدار ماسه را در ترکیب آن کاهش دهید.
• اگر محتوای چربی محلول نرمال است، اما وقتی یک ماله تمیز در آن پایین می آید، جرم به هیچ وجه به آن نمی چسبد، باید با افزودن مقدار کمی خاک رس چرب، مخلوط را پلاستیکی تر کرد.

ویدئو: نمونه ای واضح از تهیه ملات شن و ماسه

محلول خاک رس - خاک نسوز

این محلول مقاومت حرارتی را افزایش داده و قادر است تا دمای 1200 ÷ 1300 درجه را تحمل کند، بنابراین برای تخمگذار محفظه احتراق استفاده می شود، جایی که دائماً در معرض دماهای بالا خواهد بود. از آنجایی که جزء اصلی در محلول خاک رس است، پس از مخلوط کردن طولانی مدت، در صورت لزوم، افزودن آب به ترکیب نیز می توان از آن استفاده کرد.

هنگام تهیه محلول برای تخمگذار دیوارهای محفظه احتراق، از مواد زیر استفاده می شود:

• خاک رس در اینجا می توان از خاک رس خاکستری، سفید یا شاموت با محتوای چربی معمولی استفاده کرد.
• اگر محتوای چربی خیلی زیاد باشد، با مخلوطی از کوارتز و ماسه شاموت که به نسبت 1: 1 گرفته می شود، تخلیه می شود.
• اگر یک اجاق گاز با بار گرمایی متوسط ​​ساخته می شود، به عنوان مثال، یک زن هلندی، یک روسی یا یک اجاق گاز معمولی، می توان از یک ملات از خاک رس نسوز برای تخمگذار جعبه آتش استفاده کرد، بدون افزودن ماسه.

در صورتی که محلول از دو ماده تشکیل شده باشد، 30 درصد خاک رس نسوز و 70 درصد ماسه شاموت گرفته می شود. به همان روشی که ترکیب شن و ماسه رسی ورز داده می شود:

• خاک رس تمیز می شود و به مدت 2-3 روز خیس می شود، سپس کاملاً مخلوط می شود.
• ماسه به تدریج در یک توده خوب مخلوط شده ریخته می شود و کل محلول را ورز می دهیم تا یکدست شود.
• در صورت نیاز آب به محلول اضافه می شود.

همچنین باید در نظر داشت که اگر کوره کاملاً از آجرهای نسوز نسوز ساخته شده باشد ، محلول از خاک رس نسوز و ماسه نسوز به نسبت 3: 1 ساخته می شود.

ملات آهک از خمیر آهک و ماسه به نسبت 1: 2 ساخته می شود. 1: 4 یا 1: 5 بسته به میزان چربی آهک. این ترکیب بیشتر از ملات شن و ماسه خشت خواهد بود، زیرا آهک خرد شده باید در فروشگاه خریداری شود.

محلول آماده معمولاً برای چیدن دو ردیف اول به ترتیب فر استفاده می شود. دارای ویژگی های زیر است:

• نسوز و مقاومت در برابر حرارت کمتر از حد متوسط ​​است، زیرا قادر به تحمل حرارت بیش از 450 ÷ 500 درجه است.
• استحکام بالاتر از مخلوط خاک رس است.
• پارامتر مقاومت گاز کمتر از خاک رس است.
• محلول غیر هیگروسکوپی است، یعنی رطوبت را جذب نمی کند.

ملات آهک باید در عرض سه روز پس از اختلاط استفاده شود، زیرا پس از آن به طور غیرقابل برگشت تعدادی از خصوصیات مثبت خود را از دست می دهد و تخمگذار روی آن غیر قابل اعتماد می شود.

ملات آهک به ترتیب زیر خمیر می شود:

• خمیر لیموترش را در ظرفی گذاشته و به آن آب اضافه می کنند و سپس محتویات را ورز می دهند تا یکدست شود و تقریباً به غلظت خامه ترش غلیظ برسد.
• در مرحله بعد، این ترکیب از یک الک فلزی با سلول های حداکثر 2 ÷ 2.5 میلی متر عبور داده می شود. ذرات لجن بزرگ باقی مانده روی سطح غربال را می توان به آرامی از طریق الک پاک کرد.
• علاوه بر این، ماسه با توجه به نسبت به محلول وارد می شود و مخلوط دوباره کاملاً مخلوط می شود.

بسیار مهم است که به یاد داشته باشید که نمی توانید از آهک زنده برای ساخت ملات استفاده کنید، زیرا در واکنش با آب، می تواند درزهای سنگ تراشی را بشکند.

ملات ماسه سیمان

دوغاب سیمان از سیمان عیار M400 و ماسه تصفیه شده و الک شده به نسبت 1: 3 تا 1: 6 بسته به منطقه کاربرد ترکیب ساخته شده است.

این ماده محبوب ترین است، اگرچه قیمت نسبتاً بالایی دارد. با استحکام و قابلیت اطمینان بالا مشخص می شود، اما استفاده از آن برای ساخت کل کوره توصیه نمی شود، زیرا برخلاف ملات های رس و آهک، "تحرک" لازم برای این ساختار را ندارد. معمولاً برای تجهیز پی و قسمت دودکش خارج از ساختمان از ملات ماسه سیمانی استفاده می شود.

چنین مخلوط سیمان و ماسه قادر به سخت شدن و به دست آوردن قدرت در هوا و داخل خانه است. از رطوبت زیاد نمی ترسد و در هر شرایطی در عرض 40 ÷ 45 دقیقه پس از اختلاط شروع به تنظیم می کند. سخت شدن و بلوغ کامل ملات ریخته شده بسته به ضخامت لایه و منطقه استفاده از مواد در مدت حداکثر 28 روز رخ می دهد.

به عنوان مثال، پایه ای که 500 ÷ 600 میلی متر در زمین عمیق شده است، زودتر از یک ماه برای ساخت یک کوره آماده می شود. خشک کردن درزها در آجرکاری زمان بسیار کمتری می برد زیرا ضخامت آنها فقط 5 میلی متر خواهد بود.

برای ساخت ملات سنگ تراشی، نسبت ها 1: 5 و برای ساخت فونداسیون - 1: 3 گرفته می شود. آماده سازی به ترتیب زیر انجام می شود:

• ماسه و سیمان الک شده را به نسبت های لازم در ظرفی که محلول در آن مخلوط می شود قرار می دهند و سپس این مخلوط به صورت خشک به خوبی مخلوط می شود.
• علاوه بر این، آب به تدریج با هم زدن مداوم به مخلوط نهایی اضافه می شود. محلول باید قوام خامه ترش غلیظ را داشته باشد، بنابراین باید سعی کنید آب اضافی داخل مخلوط نریزید. اگر این اتفاق افتاد و محلول خیلی مایع بود، مقدار کمی سیمان خشک به جرم اضافه می شود و دوباره خوب مخلوط می شود.

اگر زمینه کاربرد دوغاب سیمان به استحکام، اما سفتی کمتر نیاز داشته باشد، از ترکیباتی استفاده می شود که در آنها سیمان به صورت "پشت سر هم" با مواد دیگر کار می کند.

ملات سیمانی - نسوز به همان ترتیب ملات سیمان - ماسه مخلوط می شود، اما از نظر کیفیت با آن متفاوت است، که امکان استفاده از آن را برای ساخت دیواره های محفظه احتراق فراهم می کند.

چنین ماده ای قیمت نسبتاً بالایی دارد ، اما این گاهی اوقات توجیه می شود ، زیرا مخلوط حاصل دارای ویژگی های خاصی است:

• مقاومت حرارتی محلول با ترکیب خاک رس-شاموت قابل مقایسه است.
• نسوز متوسط ​​است، اما برای استفاده در هنگام قرار دادن محفظه احتراق کاملاً کافی است.
• چگالی گاز بالا، قابل مقایسه با محلول خاک رس.

پس از اختلاط، جرم باید در عرض 40 ÷ 45 دقیقه کار شود، از آن زمان سیمان گیر می کند و محلول به سرعت کیفیت اصلی خود را از دست می دهد.

ملات سیمان آهک

این محلول تا حدودی گرانتر از آهک خواهد بود، اما از طرفی بسیار قوی تر از آن است و مقدار بسیار کمی سیمان به جرم کل اضافه می شود.

ملات سیمان آهک از سیمان، خمیر آهک و ماسه تصفیه شده ساخته می شود. مواد به نسبت های مختلف گرفته می شوند، اما هنگام استفاده از سیمان عیار M400، نسبت معمولاً 1: 0.2: 3 است. این محلول به ندرت استفاده می شود و برخی از استادان اساساً فقط دو ردیف اول سفارش را روی آن قرار می دهند.

جدول نسبت مواد بسته به عیار سیمان و عیار مورد نظر محلول حاصل:

ملات سیمان آهک را نمی توان در مناطق دیگر کوره استفاده کرد، زیرا قادر به تحمل دما فقط تا آستانه 220 ÷ 250 درجه است و همچنین دارای چگالی گاز بسیار کم است.

این محلول برای کار در 45 ÷ 60 دقیقه پس از مخلوط کردن مناسب است. در آینده، شروع به سفت شدن می کند و کمتر الاستیک می شود، بنابراین نباید مقدار زیادی از ترکیب را ورز دهید - بهتر است آن را در قسمت های کوچک بپزید.

ملات سیمان آهک به ترتیب زیر مخلوط می شود:

• خمیر آهک با آب به غلظت خامه ترش رقیق می شود و مخلوط می شود تا یکدست شود.
• سیمان خشک با ماسه مخلوط می شود.
• سپس مخلوط خشک به صورت جریان نازکی به ملات آهک و با هم زدن مداوم تزریق می شود. بهتر است اینجا با هم کار کنید - یکی مخلوط سیمان و ماسه را می ریزد و دیگری تمام اجزا را کاملاً مخلوط می کند.

به طور جداگانه در مورد خمیر آهک باید چند کلمه گفت. از آهک خرد شده ساخته شده است - این ماده معمولاً در بسته بندی های مهر و موم شده در فروشگاه های سخت افزار فروخته می شود. هنگام خرید یک ترکیب خاموش نشده، نباید در مصرف این ماده صرفه جویی کنید، زیرا رساندن آن به حالت مطلوب فرآیندی نسبتاً پر زحمت و تا حدی حتی خطرناک است. و با انجام نادرست کنده شدن آهک، در آینده امکان خراب شدن سنگ تراشی ردیف های پایین وجود دارد که قابلیت اطمینان کل ساختار کوره به آن بستگی دارد.

نتیجه کلی چیست؟ قبل از شروع کار بر روی ساخت اجاق گاز، باید در مورد همه چیز خوب فکر کنید و لیستی از تمام مواد مورد نیاز برای سنگ تراشی با کیفیت بالا تهیه کنید. با رعایت دستور العمل توصیه شده و فناوری اختلاط محلول ها، می توان خودتان آنها را تهیه کنید و مقدار مناسبی در این مورد صرفه جویی کنید.

ممکن است به اطلاعاتی در مورد آنچه روی چوب است علاقه مند شوید

قیمت مخلوط سنگ تراشی برای کوره ها

مخلوط سنگ تراشی برای فر

و در پایان مقاله - دستور العمل دیگری برای تهیه ملات سنگ تراشی، به عنوان توصیه از یک استاد اجاق ساز تمرین. از لینک میتونید بفهمید

هیچ چیز کوچکی در تجارت فر وجود ندارد. روند ساخت یک کوره آجرپزی قرن هاست که تایید شده است، هر گونه انحراف به طور اجتناب ناپذیری بر عملکرد بعدی آن تأثیر می گذارد. یکی از مهمترین مراحل این فرآیند تهیه ملات بنایی است که استحکام و دوام سازه آینده به آن بستگی دارد. نحوه درست تهیه و ورز دادن خاک رس برای اجاق گاز در این مطلب توضیح داده خواهد شد.

آماده سازی برای مخلوط کردن محلول

برای شروع، لازم به ذکر است که در حال حاضر ساده ترین و سریع ترین راه برای آماده سازی مناسب خاک رس برای تخمگذار اجاق گاز وجود دارد. این روش برای مشاغل مبتدی اجاق گاز یا افرادی که تصمیم گرفتند یک بار در خانه یک اجاق گاز آجری بسازند و هرگز به آن برنگردند مناسب است. اکنون در فروش مخلوط آماده ای برای قرار دادن اجاق ها در کیسه ها وجود دارد، باید مقدار کافی از آن را خریداری کنید و مطابق دستورالعمل روی بسته هم بزنید.

واضح است که چنین ملات خاک رس برای تخمگذار اجاق ها یک پنی بسیار هزینه خواهد داشت و با یک رویکرد بی سواد، حتی مخلوط ساختمان تمام شده را می توان به اشتباه ورز داد. بنابراین، همیشه مفید است که با فرآیند سنتی تهیه مخلوط سنگ تراشی آشنا شوید. و با استخراج خاک رس طبیعی که در منطقه شماست آغاز می شود. بهتر است آن را از حفاری های آماده، دره ها یا بریدگی های حاشیه رودخانه ها تهیه کنید.

مشاورهشما نباید از خاک رس از بالاترین لایه ها روی اجاق گاز استفاده کنید، جایی که ناخالصی های آلی زیادی وجود دارد، به همین دلیل ساختار آینده ممکن است استحکام خود را از دست بدهد.

پس از کندن مواد اولیه محلول و انتقال آن به محل ساخت و ساز، باید آن را در ظرف مناسب (بشکه یا گودال بزرگ) بریزید و خاک رس را با آب رقیق کنید. حداقل نسبت 1 قسمت آب به 4 قسمت خاک رس حجمی است. این روش خیساندن نامیده می شود و 1-2 روز طول می کشد، پس از آن محلول باید کاملاً مخلوط شود تا حالت خمیر همگن مایع به دست آید، بهتر از همه، با استفاده از یک همزن برقی. خمیر حاصل از صافی با سلول های 3×3 میلی متر فیلتر می شود و ناخالصی ها و سنگ ها را الک می کند.

استخراج شن و ماسه همیشه به یک روش امکان پذیر نیست، زیرا در همه جا یافت نمی شود، بنابراین استفاده از شن و ماسه وارداتی آسان تر است. برای اینکه خاک رس برای موفقیت آمیزی ورزیده شود، ماسه باید خشک و تمیز باشد، نباید از خیس استفاده شود. بر این اساس، ماسه در صورت لزوم خشک می شود و سپس از یک الک با توری ریز (1-1.5 میلی متر) عبور می کند. اجزای ملات آماده است.

چگونه ملات بنایی را تهیه کنیم؟

در اینجا یک نکته مهم وجود دارد. هیچ نسبت مشخصی از اجزاء برای مخلوط کردن محلول وجود ندارد، آنها باید به طور مستقل تعیین شوند. واقعیت این است که ترکیب خاک رس قبلاً به مقدار معینی شامل شن و ماسه است ، اگر کافی نباشد ، روغنی در نظر گرفته می شود و وقتی زیاد باشد - لاغر. بر این اساس، نسبت ها می توانند متفاوت باشند - از 1: 2 تا 1: 5 بر حسب حجم.

توجه داشته باشید.در وهله اول نسبت هر محلول، همیشه یک قابض، در مورد ما، خاک رس وجود دارد. در وهله دوم، مقدار پرکننده (شن) نشان داده شده است.

برای تکمیل سنگ تراشی، لازم است چنین نسبتی از خاک رس و ماسه حفظ شود تا محلول دارای محتوای چربی متوسط ​​​​باشد. برای انجام این کار، توصیه می شود یک دسته آزمایشی را به ترتیب زیر تهیه کنید:

• یک سطل معمولی بردارید و حدود یک سوم آن را با خمیر خاک رس پر کنید.
• فضای باقی مانده در سطل را با ماسه پر کنید و کاملاً مخلوط کنید و در صورت لزوم آب اضافه کنید.
• وضعیت ملات را با قرار دادن مقدار کمی روی ماله و برگرداندن آن بررسی کنید. در این صورت، مخلوط نباید از ماله بیفتد. سپس دستگاه را 90 درجه بچرخانید و سپس محلول باید به آرامی از سطح خارج شود، همانطور که در عکس نشان داده شده است:

هنگامی که مخلوط سنگ تراشی همانطور که توضیح داده شد رفتار می کند، نسبت خاک رس و ماسه بیشتر حفظ می شود. اگر محلول به صورت معکوس از ماله افتاد، باید خاک رس را به آن اضافه کنید و بررسی را تکرار کنید. چسبندگی مخلوط به ماله در موقعیت 90 درجه نشان می دهد که بیش از حد چرب است و نیاز به اضافه کردن ماسه دارد.

یک محلول خیلی چرب پس از خشک شدن ترک می خورد و یک محلول نازک استحکام کافی برای سنگ تراشی ایجاد نمی کند. به همین دلیل است که تهیه صحیح خاک رس بسیار مهم است.

در مورد مقدار آب نیز در طول فرآیند اختلاط به صورت تجربی تعیین می شود. مخلوط غلیظ منافذ آجرها را به خوبی پر نمی کند و درز آن خیلی ضخیم می شود. مایع پخش می شود و چسبندگی معمولی بین آجرها ایجاد نمی کند و افزودن مخلوط فقط باعث افزایش مصرف خاک رس می شود، اما باعث استحکام درز نمی شود. برای این کار باید محلول را با کشیدن سطح صاف ماله روی آن بررسی کنید و رد سمت چپ را بررسی کنید.

در عکس شماره 1 - مخلوط خیلی غلیظ است، دنباله شکسته است، باید کمی آب اضافه کنید و خاک رس را به درستی مخلوط کنید. عکس شماره 2 - شیار به دلیل حجم زیاد آب به سرعت در طرفین شناور می شود، خاک رس باید کمی ته نشین شود، پس از آن می توان آب اضافی را تخلیه کرد. یک محلول به درستی آماده شده در عکس زیر شماره 3 نشان داده شده است. نحوه ورز دادن خاک رس در عمل در ویدیو نشان داده شده است:

خاک نسوز برای سنگ تراشی

محلول خاک رس طبیعی و شن و ماسه برای تخمگذار اجاق ها با شرایط دمای پایین - تا 1000 ºС استفاده می شود. هنگامی که دمای بالاتری در محفظه آتش پیش بینی می شود، خاک رس نسوز برای سنگ تراشی گرفته می شود و دیواره های محفظه احتراق از آجرهای نسوز ساخته می شود. به هر حال، دومی از همان خاک رس شاموت (کائولن) ساخته شده است.

در این مورد، محلول کار را می توان به دو روش تهیه کرد:

• خاک رس کائولن خشک را خریداری کنید و طبق دستورالعمل ورز دهید.
• ماسه شاموت را بگیرید و با خاک رس طبیعی مخلوط کنید، همانطور که در زیر توضیح داده شده است.

هم زدن محلول خاک رس شاموت که در کیسه ها فروخته می شود دشوار نخواهد بود، فقط باید سیال بودن آن را کنترل کنید تا در مصرف آب زیاده روی نکنید. برای تهیه طبق روش دوم باید شاموت (ملات) را به صورت ماسه و خاک رس نسوز سفید یا خاکستری خریداری کنید. نسبت ها به شرح زیر است:

• خاک رس نسوز - 1 قسمت؛
• خاک رس معمولی - 1 قسمت؛
• شاموت - 4 قسمت.

در غیر این صورت، خاک رس شاموت برای سنگ تراشی مانند خاک رس ساده تهیه می شود. نکته اصلی این است که میزان چربی طبیعی محلول را تحمل کنید تا فر شما ترک نخورد.

نتیجه

خاک رس مخلوط صحیح برای اجرای سنگ تراشی کوره کلید خدمات طولانی فر آینده است. بر خلاف ملات سیمان، خاک رس سخت نمی شود، بلکه به سادگی خشک می شود و چنین استحکامی ندارد. بنابراین، انتخاب نسبت صحیح همه اجزا بسیار مهم است.