بدون اتصال دهنده ها ، استاد گویی بدون دست است: شما باید مرتباً با اتصال بی حرکت بخش هایی از طرح های مختلف مقابله کنید. پیچ و مهره ، پیچ ، مهره ، پیچ ، واشر - رایج ترین اتصال دهنده ها. در کار ، اغلب مهم است که اندازه پیچ را از قبل بدانید.

شما نیاز دارید

کولیس؛
  - حاکم

حامی قرار دادن P&G مقالات مرتبط "چگونه اندازه یک پیچ را تعیین کنیم" چگونه اندازه یک ماسک بنزین را تعیین کنیم چگونه اندازه یک دست را پیدا کنیم چگونه اندازه یک دست را بفهمیم چگونه اندازه یاتاقان را تعیین کنیم

دفترچه راهنما

از جمله جدیدترین دستاوردهای صنعتی ، توسعه وسایل الکترونیکی ویژه ای است که می توانند به طور خودکار نیروهای محکم این نوع بست ها را کنترل کنند.

پیچ مدرن یک اتصال دهنده محبوب است. همراه با مهره ، برای اتصال جداگانه قطعات طراحی شده است و یک میله استوانه ای با نخ خارجی در یک انتها و یک سر در طرف دیگر است. سر می تواند به اشکال مختلف باشد: مربع ، بیضی ، استوانه ای ، مخروطی ، از شش یا چهار صورت. بسیاری از استانداردهای دولتی برای اتصال دهنده های بست ، از جمله پیچ و مهره ها ، امکان تولید محصولات مشابه را (به طور کلی ، طبق آنچه در نظر گرفته شده است) فراهم می کند. تفاوت فقط در نوع پیچ و نوع طراحی آنها خواهد بود. اندازه پیچ به هدف بستگی دارد و در درجه اول با قطر بیرونی نخ همراه است ، زیرا پیچ یک اتصال دهنده رشته است. برای تعیین قطر یک پیچ ، قطر بیرونی آن را با نخ کولیس اندازه بگیرید. اگر نخ در طول کل میله اعمال نشود ، قطر پیچ در قسمت "طاس" آن تقریباً برابر قطر نخ است که در قسمتهای بالای چرخش اندازه گیری می شود. طول پیچ چقدر است؟ به عنوان یک قاعده ، هنگام تعیین یک محصول ، طول میله آن مشخص شده است. بنابراین ، ارتفاع سر در نظر گرفته نمی شود. طول میله را اندازه بگیرید - طول پیچ را بگیرید. اگر یک پیچ M14x140 را در اندازه گیری متری سفارش دهید ، این بدان معنی است که شما به یک پیچ با قطر نخ 14 میلی متر و طول میله 140 میلی متر نیاز دارید. در این حالت ، طول کلی محصول با در نظر گرفتن ارتفاع سر پیچ ، به عنوان مثال 8 میلی متر ، 148 میلی متر خواهد بود. پارامتر دیگر پیچ نخ پیچ است. فاصله بین دو قله نزدیک (مجاور) نخ را اندازه بگیرید و اندازه دلخواه را بدست آورید. به عنوان مثال پیچ M14x1.5 پیچ و مهره ای به قطر 14 میلی متر و پیچ نخ 1.5 میلی متر است. ویژگی دیگر برخی از انواع پیچ اندازه ، طول انتهای نخ است. برای پیدا کردن ، بخشی از شافت را که برای پیچاندن مهره طراحی شده است ، اندازه بگیرید. بسیاری از استانداردها وجود دارد که الزامات فنی اتصال دهنده های بست را تعیین می کند. به عنوان مثال ، برای اتصالات فلنج (یعنی پیچ ها برای آنها استفاده می شود) آنها در GOST 20700-75 آورده شده اند. طراحی و ابعاد بستها توسط GOST 9064-75.90065-75 ، 9066-75 تنظیم شده است. چقدر ساده

سایر اخبار مرتبط:

برش ... در صورت سوراخ سوراخ ها برای اتصال قطعات کار با پیچ و مهره ها ، لازم است که یک مته با قطر کمی بزرگتر از قطر پیچ را 0.5-1 میلی متر انجام دهید. چنین شکاف نادرستهای احتمالی در موقعیت سوراخ های موجود در قطعه کار را جبران می کند. به هر حال ، برای کاهش این عدم دقت ، ترکیب آن توصیه می شود

کنده کاری می تواند متفاوت باشد: هنری ، جایی که نقاشی بر روی مواد برش داده شده است ، یا ماشین سازی ، که یک نخ پیچ مارپیچ است که روی میله گرد یا سوراخ ساخته شده است. درباره بسیاری از انواع مختلف مورد استفاده در مهندسی و زندگی روزمره ،

عاشق کمیاب فناوری حداقل یکبار با وضعیت آزاردهنده ای روبرو نمی شد وقتی که به جای کل پیچ در دست های خود ، سر با قلاب کوتاه بود. بقیه پیچ در سوراخ گیر کرده بود و برداشتن آن به کارهای اضافی و زمان گمشده تبدیل می شد. چگونه چرخانده شود

بعضی اوقات اتفاق می افتد که هنگام سفت شدن پیچ های جدید ، فشار بیش از حد اعمال می شود و پیچ می شکند ، همچنین در هنگام شل کردن پیچ های زنگ زده قدیمی ، شخص باید با پیچ و مهره پاره شده یا سر شکسته برخورد کند. در این حالت ، چندین ترفند برای از بین بردن چنین پیچ وجود دارد.

وقتی مشکلی در مورد یک ماشین بوجود می آید ، شخصی به دنبال خدمات خوب ماشین است و شخصی در تلاش است به تنهایی با این مشکل مقابله کند. اگر این مشکل واقعاً جدی است ، پس بهتر است آزمایش نکنید و بلافاصله به متخصصان مراجعه کنید. اما برخی از نقص های موجود در آن وجود دارد که ممکن است شما هم خوب باشید

رسم یکی از مهمترین رشته ها در تخصص های فنی و مهندسی است ، زیرا بستگی به صحت و صحت نقاشی قسمت های مختلف چگونگی درست ساختن آنها در واقعیت دارد. در میان ساده ترین نقاشی ها ، می توان نقاشی از آجیل و پیچ و مهره را تشخیص داد -

کولیس یک ابزار اندازه گیری مناسب و کاربردی آسان است. استفاده صحیح از آن به شما امکان می دهد مقادیر خطی را در موقعیت های مختلف و برای انواع مختلفی از اشیاء ، از آج لاستیک ، و با لوله های انعطاف پذیر پلاستیکی اندازه گیری کنید. نحوه اندازه گیری با یک دستگاه کولیس ورنیه - نمونه ها و قوام - در ادامه این موارد بحث شده است.

اندازه گیری در طراحی و ساخت اتصالات رشته ای

اتصال پیچ و مهره یکی از رایج ترین در مکانیک است. در طراحی و ساخت سازه ها ، کار نحوه اندازه گیری پیچ با کولیس اغلب دشوار است.

قبل از کار ، لازم به یادآوری است که ابعاد اصلی پیچ / مهره طول محصول و قطر نخ است. پیچ استاندارد از هر طراحی ، نیازی به چنین اندازه گیری هایی ندارد. نکته دیگر این است که پیچ در شرایط artisanal ساخته شده است ، یا شما نیاز به اندازه گیری اتصال دهنده دارید بدون از بین بردن اتصال. شرایط زیر در اینجا امکان پذیر است:

اندازه گیری اندازه های الگوی آج

چگونه در صورت لزوم ارزیابی میزان سایش ، آج لاستیک را اندازه گیری کنیم؟ سنج عمق ، که در کل ژنراتریس آج لاستیک اندازه گیری می شود ، کمک خواهد کرد. لازم به ذکر است که سایش تقریباً همیشه ناهموار است و تعداد اندازه گیری ها باید حداقل 3 ... 5 باشد ، علاوه بر این ، در بخش هایی از آج لاستیک که به طور یکنواخت برای ارزیابی پذیرفته شده اند. قبل از اندازه گیری ، تایر باید کاملاً از خاک ، گرد و غبار و قطعات سنگ های کوچک که درون آن قرار گرفته اند تمیز شود.

بعضی اوقات لازم است مشکل چگونگی اندازه گیری آج لاستیک با یک دستگاه کولیس برای تعیین میزان یکنواختی سایش حل شود. این باعث می شود سایش لاستیک های آج نه تنها در عمق بلکه در شعاع گذار از دور برجسته ها به دور محوطه های افسردگی قرار گیرد. این کار را انجام دهید عمق الگوی روی یک آج لاستیک جدید اندازه گیری می شود و سپس اندازه خطی ناحیه تغییر دید بصری در قسمت مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت میزان سایش را تعیین می کند و به تصمیم گیری صحیح برای تعویض چرخ کمک می کند.

تمام اندازه گیری ها توسط یک سنج عمق انجام می شود ، که باید کاملاً عمود بر آج لاستیک نصب شود.

اندازه گیری سایش آج توسط کلمبیک

اندازه گیری قطر

چگونه قطر را با یک کولیس ورنی اندازه گیری کنیم؟ بخش هایی با طول مقطع ثابت و متغیر را تشخیص دهید. دومی به ویژه میله های تقویت کننده شامل می شود. چگونه می توان قطر آرماتور را با کولیس اندازه گیری کرد؟ همه اینها به مشخصات تقویت کننده بستگی دارد که می تواند:

• دور تا دور؛
• داسی
• مخلوط

ساده ترین روش برای اندازه گیری چنین پارامترهای تقویتی در مورد دوم. ابتدا ارتفاع برآمدگی پروفایل توسط فک های اندازه گیری خارجی تعیین می شود و سپس توسط دستگاه اندازه گیری عمق ، اندازه در امتداد افسردگی مشخص می شود. اندازه گیری ها باید در دو جهت عمود بر هم انجام شوند ، زیرا اتصالات و حتی در شرکت های تخصصی تولید نمی شوند ، غالباً دارای شکاف مقطعی هستند. پس از آن ، مطابق جداول پروفیل های تقویت کننده استاندارد ، مناسب ترین مقدار پیدا می شود (در اینجا دقت خاصی لازم نیست). چگونه می توان قطر آرماتور را با کولیس اندازه گرفت اگر نوع دیگری از مشخصات آن را داشته باشد؟ در اینجا به جای قطر برآمدگی ، قطر قسمت بیرون زده از شکافهای هلال مشخص می شود و سپس آنها به همان روش مورد قبلی پیش می روند.

هنگام اندازه گیری ابعاد داخلی لوله ها از مقیاس اندازه گیری داخلی ابزار استفاده کنید. چگونه می توان ضخامت لوله را با کولیس اندازه گیری کرد ، به خصوص اگر ترخیص کالا از گمرک کوچک باشد؟ کافی است تفاوت بین قطر بیرونی و درونی را محاسبه کرده و نتیجه را به دو تقسیم کنید.

ابعاد خطی

چگونه ابعاد خطی را با کولیس اندازه گیری کنیم؟ همه چیز به مواد قسمت / قطعه کار بستگی دارد. برای عناصر سفت و سخت ، محصول محکم به برخی از صفحه پایه فشار داده می شود ، پس از آن اندازه گیری توسط فک های اندازه گیری خارجی ابزار انجام می شود. ابتدا باید مناسب بودن نوع موجود کولیس برای کار را تعیین کنید. به عنوان مثال ، مقیاس اندازه گیری اصلی روی نوار باید از قسمت کمتر از 25 ... 30 میلی متر باشد (با در نظر گرفتن عرض ذاتی فک ها). در هنگام استفاده از سنج عمق ، این مقدار حتی کوچکتر است ، زیرا طول فریم را نیز باید در نظر گرفت (برای رایج ترین ابزار 0-150 میلی متر و با دقت 0.05 تا 0.1 میلی متر ، این پارامتر حداقل 50 میلی متر گرفته می شود).

چگونه سطح مقطع سیم را با یک دستگاه کوپلی ورنی اندازه گیری کنیم؟ محصولات غیر فلزی انعطاف پذیر هستند و بنابراین نتیجه بدست آمده را به روش معمول تحریف می کنند. بنابراین باید یک قسمت از فولاد سفت و سخت (پیچ ، ناخن ، تکه میله) وارد کامبرین شود و سپس قطر سیم را با آرواره های خارجی مشخص کنید. به همین ترتیب ، اگر می خواهید اندازه داخلی سیم را بدانید.

این سؤال - چگونگی اندازه گیری زنجیره با دستگاه کولیس - اغلب توسط دوچرخه سواران مطرح می شود ، زیرا ساییدگی زنجیره ، به عنوان فاصله بین پیوندهای مجاور آن تعریف شده است ، به شما اجازه می دهد تا در مورد جایگزینی محصول تصمیم بگیرید. فکهای بیرونی به فاصله 119 میلی متر تنظیم شده و در پیوند درج می شوند ، پس از آن آنها به طرفین کشیده می شوند تا افزایش بیشتر اندازه غیرممکن باشد (برای تسهیل کار ، زنجیره را می توان با نیروی کششی از قبل بارگیری کرد). انحراف از اندازه اصلی ، سایش واقعی را نشان می دهد ، که پس از آن باید با حداکثر مجاز مقایسه شود.

اگر خطایی پیدا کردید ، لطفاً یک متن را انتخاب کنید و فشار دهید Ctrl + Enter.

مهره یک اتصال دهنده برای پیچ درایو یا اتصال رشته ای است. آنها با یک سوراخ نخی با سایر قسمت ها تفاوت دارند. همراه با پیچ (پیچ) یک جفت مارپیچ تشکیل می دهد. آجیل هایی که روی گل میخ یا پیچ پیچ خورده اند ، اتصال پیچیده را تشکیل می دهند. بیشتر اوقات ، آجیل شش ضلعی در گیاهان تولید می شود. آنها به طور خاص با آچار ساخته شده اند. همچنین در فروش شما هنوز هم می توانید آجیل با برآمدگی "بره" ، مربع به شکل ، دور با شکاف و شکل های دیگر پیدا کنید. آنها از فولاد اتوماتیک ساخته شده اند. برای این کار از ماشینهای مخصوص اتوماتیک استفاده می شود.

شایان ذکر است که آجیل در کلاس مقاومت نیز متفاوت است. بنابراین ، برای آجیل های ساخته شده از فولادهای آلیاژی یا غیر آلیاژ کربن ، کلاس مقاومت 4-6 ، 8-10 برقرار شده است. کلاس مقاومت 12 برای آجیل هایی با ارتفاع معمولی (بیش از 0.8d) تنظیم شده است .این آجیل ها با ارتفاع 0.5 تا 0.8d دارای کلاس مقاومت 04-05 هستند. آجیل ها از نظر شکل نیز متفاوت هستند. باز و بسته بالدار (تعریف شده توسط GOST 3032-76) وجود دارد ، دور تاج شش ضلعی ، شکاف شش ضلعی (تعریف شده توسط GOST 6393-73 ، 11871-80). آجیل های سحرآمیز پایین ، ارتفاع فوق العاده زیاد ، زیاد و عادی وجود دارد. مهره های شش ضلعی ، شکاف دار و شش ضلعی می توانند سبک (با ابعاد بیرونی کوچک) و همچنین نرمال باشند (عکس 1).

رایج ترین آنها آجیل های سحرآمیز است. در هنگام لزوم قفل کردن آجیل با پین های حیاط ، از آجیل های حل شده و شکاف استفاده می شود. برای چسباندن قسمتهای مختلف ، از آجیل گرد استفاده می شود ، خوب ، اما برای اتصالی که باید مرتباً مونتاژ و جدا شوند ، بهتر است از آجیل بال استفاده کنید که حتی بدون استفاده از آچار مخصوص می توانید به راحتی سفت شوید. به هر حال ، اگر در کار خود نیاز به استفاده از تعداد زیادی آجیل دارید ، بهتر است از مواد سبک وزن استفاده کنید ، زیرا وزن زیادی را در آنها ذخیره می کند. هنگامی که مشخص است که پین \u200b\u200bپیچ تحت فشار نیست ، بهتر است از آجیل کم استفاده کنید. برای محافظت از ساییدگی و چین و چروک در هنگام شستشوی مکرر و استفاده از آجیل های مخصوص یا زیاد (عکس 2).

اندازه یک مهره را باید به عنوان مسافتی که بین صورت های موازی شکل می گیرد درک کرد. اندازه ها توسط GOST تنظیم می شوند. بنابراین ، آجیل از کلاس دقت A ، شش ضلعی با دقت بالا ، دارای ابعاد مشخص شده در GOST 5929-70 می باشد. اندازه آجیل های کلاس شش ضلعی دقت در GOST 5916-70 مشخص شده است. در سایر میهمانان - GOST 5916-70 ، 5915-70 ، اندازه آجیل از کلاس دقت B ، شش ضلعی پایین و شش ضلعی داده می شود. تمام اندازه ها را می توان در جداول ذکر شده در GOST (عکس 3) مشاهده کرد.

محبوب ترین مهره ، همانطور که قبلاً نیز گفته شد ، یک سحر است. چنین آجیل ها در اندازه متفاوتند: M 6، M 8، M 10، M 12، M 16، M 24، M20، M30، M27، M 36، M 52، M 48، M 42. برای پیچاندن چنین مهره ای بر روی پیچ ، به مهره نیاز دارید. کلیدها امروز پانزده نوع کلید وجود دارد. انواع شمع های گازدار ، انتهای ، کلاه ، کربوهیدرات ، قابل تنظیم ، بادکنک ، ترکیب ، شمع سوزنی و شمع برای شمع های جرقه ای موجود است (عکس 4).

اندازه آچارها نیز متفاوت است. برای مهره ، اندازه نخ نقش دارد ، بنابراین می توانند اندازه M1.6 - M110 داشته باشند. فاصله بین لب آچارها از 3.2 میلی متر تا 155 میلی متر است. طول دسته می تواند از صد و پنجاه میلی متر تا پانصد میلی متر باشد. کلیدهای ترکیبی محبوب هستند - اسپینرهای حلقه ای از یک طرف و اسپانرهای باز از طرف دیگر. همچنین شایان ذکر است که در صنعت امروزه از آجیل مخصوص استفاده می شود. این آجیل های سحرآمیز هستند که برای مهر و موم اتصالات ، چرخ های چرخ خودروها بکار می روند (عکس 5).

حتی شخصی که از تکنولوژی دور است ، اغلب مجبور است پیچ ، پیچ و مهره ، آجیل (سخت افزار - این محصولات فلزی را غالباً به صورت مخفف صدا کند) و با ابزار در نظر گرفته شده - آچار کند. هر کلید با اندازه قسمت کاری آن ، به سادگی با حلق مشخص می شود. اما مقدار مربوطه - اندازه کلید در دست - در دفترچه های فنی با حرف S (فاصله بین صورت های موازی مخالف روی مهره ، پیچ و یا سر پیچ) مشخص شده است ، در هیچ اتصال دهنده ای مشخص نشده است. به عنوان یک قاعده ، چنین اطلاعاتی در دستورالعملهای عملیاتی و تعمیراتی وجود ندارد که حتی در طرح ها و نقشه ها به هر تکنیکی متصل شده باشد ، اگرچه اطلاعات زیادی در مورد اتصال دهنده ها در آنها وجود دارد: اندازه نخ و پیچ آن ، گاه به طول و حتی نوع عملیات حرارتی ، اغلب گشتاور محکم کننده. اما در اصل ، این داده ها سازنده هستند و برای ساخت قطعات مورد نیاز هستند. هنگام تنظیم ، تعمیر یا مونتاژ ، پارامترهای موضوع فوق به جز دومی ، از عدم استفاده می شوند. برای یک مکانیک بسیار مهم است که بدانید حلق برای چه اندازه به سر یک پیچ یا پیچ دیگر یا پیچ و مهره نیاز دارد (یا به قول متخصصین "چند کلید").

هنگامی که سر مهره یا پیچ و مهره قابل مشاهده است و در مکانی به راحتی قابل دسترسی است ، تعیین این مسئله که "چه مقدار" کلید مورد نیاز خواهد بود دشوار نخواهد بود - یک تکنسین باتجربه این موضوع را با یک نگاه تشخیص می دهد ، در حالی که یک فرد بی تجربه می تواند "آن را با استفاده از یک کولیس یا با انتخاب کلیدها" محاسبه کند ": از دو - سه بار این معمولا موفق می شود.

اگر اتصال دهنده در مکانی غیرقابل دسترسی باشد ، و حتی "پشت چشم" (که خیلی وقت ها اتفاق می افتد) ، پس از آن باید اندازه "سخت افزار کلید" سخت افزار را لمس کنید ، حتی اگر یک حرفه ای نیز به راحتی بتواند اشتباه کند. اگر استاد سعی کند با یک کلید کوچکتر کار کند - مشکل به وجود نخواهد آمد - این به راحتی روی سر قرار نمی گیرد. اگر کلید بزرگ به نظر می رسد ، سپس دنده های سر او را ، همانطور که می گویند ، چند قطعه از دست را قطع کنید. علاوه بر این ، این قسمت آسیب جبران ناپذیری خواهد داشت ، - سپس شستن بست ها حتی با یک ابزار ویژه مشکل قابل توجهی خواهد بود.

برای تعیین اندازه "کلید" در پشت چشم ها "، منطقی است که به اطلاعات روی نخ اتصال دهنده مشخص شده در دستورالعمل ها مراجعه کنید. در واقع ، طبق GOST ، هر نخ با دو اندازه نزدیک سر اتصال دهنده های "کلید" در دست است: اصلی و کاهش یافته و تفاوت در مقادیر آنها اندک است. به طور متوسط \u200b\u200b، اندازه "کلید" در حدود 1.5 برابر بزرگتر از قطر خارجی نخ است (جدول 1 را ببینید) و می توانید قبل از آن خود را به سمت آن سوق دهید. و اگرچه اندازه كلاهبرداری كلاهبرداری كمتر از نوع اصلی توسط طراحان تعیین می شود ، لازم است به دلایل فوق سعی كنید كه بست ها را "پشت چشم" ببندید ، با این وجود با كلید كوچكتری: اگر متناسب نباشد ، می توانید با خیال راحت با كلی مطابق با اندازه اصلی كار كنید - خراب نمی شود (البته مشروط بر اینکه سخت افزار زنگ زده نشود). کلیدها نیز معمولاً طبق همان اصل ساخته می شوند: در یک انتهای دهان ، باز (در دهانه ها ، در انتهای بسته و کلیدهای زنگ) بسته به اندازه اصلی سر بست ، در طرف دیگر - کاهش می یابد. فقط آچارهای ترکیبی از این ردیف خارج می شوند ، که در هر دو انتهای حلق به اندازه یک اندازه قرار دارد ، فقط یک باز و دیگری بسته (دایره ای) و آچار قابل تنظیم است.

تطابق ابعاد بست کلید در دست با قطر اسمی نخ متریک آن

در هنگام کار با اتصال دهنده های ایمنی ، از اهمیت بالایی برخوردار است ، بنابراین فقط از کلیدهای قابل استفاده استفاده کنید: حلق آنها نباید طولانی شود و لب ها چروک شوند. کلیدهایی با چنین نقص هایی باید از مجموعه کار حذف شوند. علاوه بر این ، ابزارهای مشابه به نظر می رسد در کیفیت فلز و مشخصات فک بسیار متفاوت هستند. آخرین شرط به طور مستقیم در توزیع نیروها بر روی صورت و لبه های سخت افزار تأثیر می گذارد.

اتصال دهنده ها در هنگام مونتاژ محصول برای یک گشتاور محکم کننده خاص طراحی شده اند. با این حال ، اغلب تلاشهای جداسازی ، به ویژه اتصالات نخی "گیر" یا زنگ زده ، بارها از آن فراتر می رود. در این موارد ، بهتر است از کلیدهای سوکت یا حلقه (متخصصان به آنها زنگ بزنید) استفاده کنید ، نه آچارهای باز. علاوه بر این ، شما نمی توانید از آچار قابل تنظیم استفاده کنید ، دقیقاً مانند شل کردن آجیل های کوچک (کمتر از S10) ، پیچ ها و پیچ ها.

آچار لوله ترکیبی.

اگر دنده های اتصال دهنده به سختی در اثر خوردگی آسیب دیده یا به دلایلی "چرخانده شده" به نظر می رسند ، برای شل کردن آن ، باید صورت های کلید در دست را به "عدد" کمتر خرد کنید. سپس ، با استفاده از اتصال نخ با مایع مخصوص (یا در موارد شدید ، نفت سفید) برای نرم شدن زنگ زدگی و پس از مدتی انتظار ، دوباره سعی کنید قسمت را شل کنید. راه دیگر (اما نه آخرین) برای شل کردن پیچ یا پیچ با سر آسیب دیده این است که یک شکاف بین قسمت های مقابل را در زیر یک پیچ گوشتی محکم قرار دهید و سعی کنید با این ابزار اتصال دهنده ها را شیب کنید. و در آخر - برای این کار از آچار لوله استفاده کنید. به هر حال ، در نامگذاری دومی هم اکنون مواردی وجود دارد که به لبه ها و لبه های اتصال دهنده ها آسیب نمی رساند ، حتی با لحظات بزرگی از شل شدن. برای آجیل های کوچک می توانید از انبردستهای مخصوص استفاده کنید.

هنگامی که لازم است به طور مرتب با تنظیم و تعمیر همان تجهیزات (به عنوان مثال ماشین شخصی) مقابله کنید ، تهیه جدول اندازه کلید در دست از اتصال دهنده های اصلی واحدهای قابل تنظیم اصلی ، اختصاص دادن آن به زمان ویژه یا کمک گرفتن از مکانیزم یا واحد خاص ، مفید خواهد بود.

سرهای کلیدی متعارف:

سرهای کلیدی با پروفایل های پویا:

و - پایان؛ ب - کلاه.

تلاش در لبه ها و دنده های اتصال دهنده های اتصال دهنده اتصال دهنده ها از کلیدهای سوکت (a) و انگشتر (b) با پروفایل های داخلی مختلف:

من - متمرکز؛ II - توزیع شده است.

در جدول 2 ابعاد کلید در دست اتصالات اصلی و تنظیم کننده خودرو VAZ-2105 نشان داده شده است.

برخی از اتصال دهنده ها و ابعاد کلید در دست آنها در اتومبیل های VAZ

از آنجا که ما در مورد اتومبیل صحبت می کنیم ، شایان ذکر است که بر روی یک حساب ویژه در جعبه ابزار "Lada" (و سایر اتومبیل ها) کلیدهای به اصطلاح "بالون" "19" و "شمع" "21" قرار دارند.

اولین مورد کاملاً عجیب و غریب ساخته شده و از کل مجموعه کلیدها جداست. او حتی توسط کسی که کمی با فن آوری آشنا است شناخته می شود: او درپوش است ، با یک اهرم دسته خم شده ، که انتهای آن به شکل تیغه پیچ گوشتی ساخته شده است. یکبار با این کلید کلاه های چرخ کروم برداشته شد که دیگر در اتومبیل های مدرن نصب نمی شوند. توصیه می شود کمی آن را تیز کنید و به این ترتیب یک پیچ گوشتی محکم را در کیت بدست آورید. علاوه بر شل کردن و محکم کردن پیچ های چرخ ، از این کلید در هنگام کار با دیگر بست های مناسب نیز می توان استفاده کرد. در صورت لزوم ، پیچ های چرخ را نیز می توان با آچار معمولی (19 حلقه یا شاخ باز) آویز نکرد.

دوم - کلید "شمع" شبیه کلیدهای توبولهای انتهای مشابه با همان سوراخ قطری برای دسته است. حتی نسبت 1.5 قطر نخ بدون دست (14 میلی متر) به فاصله بین طرف های مقابل کلید (21 میلی متر) را حفظ می کند. اگر دوباره به جدول 2 برگردیم ، مشخص می شود که کلید غیر استاندارد است و هیچ کلید ویژه و دیگری با همان اندازه در کیت وجود ندارد. کنده کاری روی شمع گرچه استاندارد (14x1.25) است اما یکی از موارد غیر توصیه شده است.

و یک کلید دیگر - کربوهیدرات معمول "10". این کلید ، مانند آتش نشانی ، همیشه به بهترین وجه "در دسترس" است - از آنجا که مهره های پایانه های باتری از بین رفته اند. در واقع ، در صورت لزوم ، به عنوان مثال ، در هنگام اتصال کوتاه در یک مدار الکتریکی یا (که اکنون این موضوع نیز مهم شده است) برای خاموش کردن زنگ هشدار که به طور ناگهانی کار کرده است (اگر fob کلید "گوش" نیست) ، این کار باید خیلی سریع انجام شود.

لازم به ذکر است که در کیت ابزار اتومبیل فاصله زیادی از کلیدها برای همه اندازه بستها وجود ندارد. بنابراین ، هنگامی که شما نیاز دارید که زیر یک اتومبیل (در گودال یا گذرگاه) صعود کنید ، خارج از محل نیست که بررسی کنید آیا تمام ابزارهای لازم با شما گرفته شده است ، در غیر این صورت مجبور خواهید بود که از زیر آن بدون هیچ چیز خزیدن کنید. همین کار را باید انجام دهید ، قصد جداسازی یک واحد یا مونتاژ برای ترمیم یا جلوگیری از آن. علاوه بر این ، خیلی اوقات ، برای از بین بردن گره های بدون آسیب ، برخی از دستگاه های جهانی و حتی ویژه مورد نیاز است. همه اینها نباشید ، جداسازی قطعات ممکن است غیرممکن یا حتی بیهوده باشد.

یک لحظه قابل توجه: اتصال دهنده های با کلید "چرخش" به اندازه 13 "در کشور ما به همراه یک ماشین Zhiguli ظاهر شدند که نمونه اولیه آن ، همانطور که می دانید FIAT-124 ایتالیایی بود. آنها با ظاهر خود جایگاه سخت افزار را با اندازه های کلید "12" و "14" از دست دادند.

در دنیای مدرن ، اتصالات رشته ای بسیار متداول است. با قابلیت اطمینان بالا و کاربردی بودن در استفاده مشخص می شود. تعداد نسبتاً زیادی از پارامترهای مختلف متمایز شده است که می تواند برای تعیین پارامترهای بست بستر مورد نظر مورد استفاده قرار گیرد. مهمترین مرحله را می توان نام برد. تقریباً در هر نقشه و مستندات فنی مختلف نشان داده شده است.

مفهوم پیچ موضوع

موضوع برای اتصال طیف گسترده ای از محصولات استفاده می شود. برای تعیین نخ پیچ باید فاصله بین عسل را با همان طرف های پروفایل در نظر بگیرید. از ویژگی های این مفهوم می توان به نکات زیر اشاره کرد:

1. برای تعیین پارامترهای اصلی ، اندازه گیری لازم است.
2. هنگام استفاده از خط کش نتایج نادرست می توان یافت.
3. برای افزایش دقت اندازه گیری ها ، نیاز به تجزیه و تحلیل چندین موضوع است. به همین دلیل ، بسته به طول سطح نخ ، آنالیز 10 تا 20 چرخش انجام می شود.
4. توصیه می شود اندازه گیری ها در میلی متر انجام شود. در برخی موارد ، این تعداد به اینچ ترجمه می شود.

فاصله بین فرورفتگی ها را می توان با استفاده از یک ابزار ویژه اندازه گیری کرد. سنج موضوع با ترکیبی از صفحات فلزی ویژه که دارای بریدگی های خاصی هستند ، نمایش داده می شود. مقادیر مختلفی روی سطح اعمال می شود.

روش های اندازه گیری

روش های مختلفی برای تعیین سطح یک موضوع وجود دارد. همه آنها با ویژگی های خاص خود که باید در نظر گرفته شوند مشخص می شوند. روشهای متداول عبارتند از:

1. با استفاده از یک خط کش معمولی.
2. استفاده از ابزار ویژه ای که می تواند برای تعیین مقدار مورد نظر استفاده شود. تستر نخ را می توان در فروشگاه تخصصی خریداری کرد.
3. دستگاه کولیس ابزاری دقیق است. این گیاه اغلب به دلیل دقت بالا و تطبیق پذیری زیاد در استفاده از آن استفاده می شود.

تمام روشهای فوق داده های نسبتاً دقیقی را ارائه می دهند. اندازه گیری با استفاده از ابزاری که موضوع را تعیین می کند ساده ترین است ، اما می توانید با استفاده از یک دستگاه کولیس استاندارد کار کنید.

فرآیند اندازه گیری کویل

هنگام بررسی چگونگی تعیین سطح نخ ، باید ویژگی های روش انتخاب شده در نظر گرفته شود. هنگام استفاده از خط کش کافی است:

1. طول میله ای که مشخصات آن اعمال شده است را اندازه بگیرید. شایان ذکر است که هنگام اندازه گیری کل طول میله ، و نه تنها قسمت ، می توانید نتیجه دقیق تری را تعیین کنید.
2. تعداد چرخش ها را بشمارید.
3. اندازه گیری عمق را برای تعیین پارامترهای اصلی اتصال رشته انجام دهید.

از این طریق فقط می توان میانگین را تعیین کرد. اگر در فرآیند برش چرخش ها خطایی ایجاد شده باشد ، ممکن است فاصله بین آنها کمی متفاوت باشد.

نمونه ای از اندازه گیری به شرح زیر است:

1. 20 چرخش شمارش شده است.
2. طول میله را اندازه می گیریم ، به عنوان مثال ، شکل 127 میلی متر بود.
3. ما 20 چرخش را به طول میله تقسیم می کنیم ، در نتیجه یک شاخص 6.35 میلی متر دریافت می کنیم. با میلی متر با زمین رشته ها مطابقت دارد.

برای تبدیل به اینچ ، کافی است که مقدار محاسبه شده را در میلی متر 25.4 تقسیم کنید. نتیجه نتیجه 0.25 یا ¼ اینچ است. با اندازه گیری خود ممکن است خطایی رخ دهد ، بنابراین نتیجه به یک مقدار تقریبی استاندارد گرد می شود.

در فروش همچنین می توانید الگوهای خاصی پیدا کنید که می تواند برای بررسی مشخصات موضوع مورد استفاده قرار گیرد. انجام یک روش مشابه بسیار ساده است:

1. مناسب ترین قالب انتخاب شده است. در فروش می توانید تعداد بسیار زیادی از قالب های خاص را پیدا کنید ، که توسط صفحه ای با مشخصات خاص نشان داده شده اند. یک عنصر مشابه گران نیست ، می توانید آن را در فروشگاه های تخصصی مختلف خریداری کنید.
2. برای کنترل شاخص های کلیدی روی سطح اعمال می شود. قالب باید بدون مانع باشد و هیچ فضایی نباید بین صفحه با سطح کار ایجاد شود.

اگر قالب به راحتی وارد شیارها شود ، می توانید پارامترهای اصلی سطح را تعیین کنید.

علاوه بر این ، می توان با استفاده از دستگاه کولیس اندازه گیری کرد. این ابزار گسترده است. اقدامات مرحله به مرحله به شرح زیر است:

1. سنج عمق ارتفاع میله را تعیین می کند.
2. مرحله بعدی شمارش تعداد چرخش ها است. انجام این کار بسیار دشوار است ، می توانید از نشانگر برای نشان دادن موضوعات پروفایل در حال حاضر شمارش شده استفاده کنید.
3. اطلاعات به دست آمده به ما امکان محاسبه شیب را می دهد.

می توان هنگام اندازه گیری مستقیم بین قله های مجاور ، شاخص مورد نظر را تعیین کرد. توصیه می شود سطح را تمیز کنید. در غیر این صورت ، دستیابی به یک نتیجه دقیق تقریبا غیرممکن است.

اندازه گیری تفاوت های ظریف

هنگام استفاده از دستگاه کولیس ، چندین توصیه باید در نظر گرفته شود. مثال زیر اطلاعات زیر است:

1. اگر بین سر و قسمت انتهایی محصول یک صفحه وجود داشته باشد ، در این حالت توصیه می شود از مقیاس اندازه گیری اصلی و سنج عمق استفاده کنید. با یک فرآیند مشابه ، می توان شاخص هایی از ضخامت واشر ، ارتفاع سر ، ضخامت عنصر میانی را بدست آورد. چنین داده هایی به شما امکان می دهند پارامترهای اصلی اتصال رشته را محاسبه کنید.
2. با تمیز کردن سطح آلاینده های مختلف می توان دقت نتایج را به میزان قابل توجهی بهبود داد. برای این کار می توانید از مواد ساینده یا مایعات مخصوص برای از بین بردن خوردگی استفاده کنید.

خودتان می توانید روش مورد نظر را انجام دهید. به عنوان یک قاعده ، هیچ مشکلی وجود ندارد.

در خاتمه ، ما متذکر می شویم که تولید کنندگان مرحله و بسیاری از شاخص های مهم دیگر را نشان می دهند. به عنوان یک قاعده ، آنها بر روی سر یا عنصر دیگر اعمال می شوند.

دستگاه کولیس متعلق به کلاس ابزارهای اندازه گیری جهانی با دقت بالا است. این دستگاه برای تعیین ابعاد بیرونی و داخلی قطعات کوچک ، عمق سوراخ و سایر پارامترها طراحی شده است. دانستن ، می توان مقادیر خطی هر جسم ، از جمله اتصالات نخ را بر روی سخت افزار تعیین کرد.

ویژگی های استفاده از کولیس

راحتی و سهولت استفاده از این ابزار کاربرد گسترده آن را نه تنها در بخش تولید بلکه در خانه نیز تعیین می کند. سه نوع کالیپر وجود دارد: ورنی ، شماره گیری و دیجیتال ، در طراحی آنها متفاوت است. گزینه اول محبوب ترین است. چنین ابزاری ساختار مکانیکی دارد ، بنابراین هیچ چیز برای شکستن وجود ندارد. با برخورد دقیق (لازم است دستگاه از تغییر شکل و زنگ زدگی محافظت شود) ، عمر سرویس آن عملاً نامحدود است.

مقیاس ورنیه اجازه می دهد تا با یک کولیس به عنوان میکرومتر ، یعنی تا دهم میلی متر اندازه گیری شود. در طراحی ابزار می توان شیء اندازه گیری شده را هم از بیرون و هم از داخل تثبیت کرد ، به طوری که احتمال خطا به صفر کاهش می یابد.

عناصر ساختاری دستگاه ها

برای درک نحوه اندازه گیری با دستگاه کولیس ، باید طراحی آن را درک کنید. ساز نام خود را به افتخار نوار که مقیاس اصلی در آن قرار دارد ، گرفت. مقیاس اضافی nonius است که برای تعیین دقیق دهم یا صدم میلی متر در صورت لزوم برای به دست آوردن دقیق ترین نتایج طراحی شده است.

طراحی یک دستگاه کولیس ورنیر مکانیکی شامل موارد زیر است:

• میله هایی با مقیاس اصلی؛
• قاب متحرک با مقیاس نونیوس؛
• فک برای اندازه گیری سطوح داخلی؛
• فک برای اندازه گیری سطوح خارجی؛
• حاکمان سنج عمق؛
• پیچ هایی برای ثابت کردن قاب.

برخی مدل ها دارای مقیاس دوگانه هستند که به شما امکان می دهد با یک کولیس در هر دو میلی متر و اینچ اندازه گیری کنید. عناصر ساختاری باقی مانده ، به عنوان یک قاعده ، هیچ تفاوتی ندارند.

نحوه اندازه گیری سطوح بیرونی با کولیس

برای به دست آوردن داده های دقیق در مورد پارامترهای بعدی خارجی شی ، باید با استفاده از آرواره های پایین ابزار ثابت شود. این عمل با پخش اولیه فک ها کمی بیشتر از اندازه قسمت اندازه گیری شده انجام می شود و سپس حرکت آنها به سمت توقف در سطح محصول انجام می شود. پس از آنکه لب های پایینی کولیس به طور محکم روی سطوح بیرونی ثابت باشد ، نقطه کنترل در مقیاس متحرک موقعیت خاصی را در مقیاس اصلی اشغال می کند و اندازه قسمت را نشان می دهد.

نحوه اندازه گیری قطر داخلی یک قسمت با دستگاه کولیس

قبل از انجام این عمل ، عناصر دستگاه به توقف منتقل می شوند و پس از آن فک ها در سوراخ قرار می گیرند تا فاصله بین سطوح داخلی مشخص شود. سپس آنها را برای توقف در دیوار پرورش داده و در این موقعیت ثابت می کنند. با دانستن نحوه اندازه گیری قطر با دستگاه کولیس ، می توانید هواپیماهای داخلی هر شکل دیگری را اندازه گیری کنید.

تعیین عمق

این عمل با استفاده از سنج عمق انجام می شود. صورت کولیس در قسمت فوقانی قسمت قرار دارد و عمق سنج تا زمانی که متوقف شود وارد سوراخ می شود. عمق محصول اندازه گیری شده در مقیاس اصلی نمایش داده می شود.

اندازه گیری اتصالات رشته ای

تعیین ابعاد سطوح داخلی و بیرونی قطعات یک عمل ساده است و برای بسیاری از دروس کار مدرسه آشنا است. اما همه نمی دانند چگونه نخ را با دستگاه کولیس اندازه گیری کنند.

این روش ممکن است در موارد مختلف مورد نیاز باشد ، به عنوان مثال ، اگر پیچ غیر استاندارد باشد یا اندازه گیری اتصال دهنده بدون جدا کردن اتصال نخ لازم است. در زیر نمونه هایی از نحوه استفاده از کولیس برای اندازه گیری پیچ و مهره در موقعیت های مختلف ارائه شده است.

1. تعیین طول پیچ پیچ در قسمت. این عمل با استفاده از سنج عمق انجام می شود. ارتفاع سر پیچ ، ضخامت واشر (در صورت وجود) ، ضخامت قسمت میانی و ارتفاع بخشی از شافت پیچ بیرون زده از قسمت پشتی به طور پی در پی اندازه گیری می شود. مقادیر بدست آمده خلاصه می شود ، پس از آن اندازه بست ها با استفاده از جداول مخصوص مکاتبات طول پیچ ها و ابعاد سرهای کلیدی آنها مشخص می شود.
2. تعیین قطر نخ. این پارامتر توسط برآمدگی ها اندازه گیری می شود و نه شیارهای نخ. یک پیچ بین لب های کولیس در حالت عمودی قرار گرفته و اندازه گیری ها انجام می شود. اگر نشانگر به دست آمده با اندازه های استاندارد مندرج در جدول مطابقت نداشته باشد ، عمق نخ با استفاده از سنج عمق اندازه گیری می شود. پس از آن ، مقدار دومی ثانویه از نتیجه اول تفریق می شود و بنابراین مشخص می شود که آیا بخشی از نمای نخ بریده شده است یا خیر. سخت افزار آسیب دیده باید جایگزین شود.
3. اندازه گیری قطر نخ یک پیچ کاملاً "فرو رفته" در قسمت ، بدون برچیدن اتصال. برای این کار از مقیاس کولیس خارجی استفاده می شود که با استفاده از آن ابعاد سر و قطر دور برآمدگی ها مشخص می شود. علاوه بر این ، این قسمت با استفاده از جداول مشخص می شود.
4. اندازه گیری سطح موضوع با استفاده از دستگاه کولیس ، ارتفاع میله پیچ و قطر بیرونی آن را تعیین کنید و سپس تعداد چرخش های نخ را بر روی آن بشمارید. نسبت بین این شاخص ها مماس زاویه تمایل موضوع خواهد بود.
5. اندازه گیری قطر نخ آجیل. این عمل با استفاده از فک های داخلی کولیس انجام می شود. هنگام استفاده از برخی مدل های ابزار ، ضخامت اسفنج ها که در نوار مشخص شده اند نیز باید به مقدار بدست آمده اضافه شوند.

خواندن

اول از همه ، لازم به ذکر است که صحت قرائت ها به تمیز بودن سطوح قسمت بستگی دارد ، بنابراین قبل از اندازه گیری با کولیس ، لازم است کثیفی و گریس از محصولات خارج شود.

بعد از ثابت کردن فک های ساز ، در مقیاس اصلی ، یک سکته مغزی کنترلی که در سمت چپ در مجاورت فوری سکته مغزی ورنی واقع شده است ، پیدا کنید. این اندازه اندازه گیری شده در میلی متر خواهد بود.

خوانش های بیشتر در کسری از یک میلی متر خوانده می شود. این عمل با پیدا کردن تقسیم نزدیکترین به ضربه صفر و همزمان با سکته مغزی در مقیاس نوار انجام می شود. در نتیجه اضافه کردن شماره سریال آن و قیمت تقسیم nonius ، شاخص مورد نیاز محاسبه می شود. برای محبوب ترین مدل های کولیس ، قیمت تقسیم 0.1 میلی متر است.

مقدار کامل قرائت سازها با جمع آوری نتایج در میلی متر کل و در کسری از یک میلی متر بدست می آید.

قوانین عملیاتی کولیس

برای اینکه ابزار اندازه گیری برای سالها وفادار خدمت کند ، لازم است که قوانین ساده ای را برای کار و نگهداری آن رعایت کنید. اول از همه ، باید از آسیب مکانیکی که در اثر سقوط یا ضربه به وجود می آید ، جلوگیری شود. علاوه بر این ، در هنگام اندازه گیری قطعات ، جلوگیری از سوء استفاده از لب های کولیس غیرممکن است. برای جلوگیری از این امر ، آنها باید با استفاده از پیچ قفل ، در یک قسمت مشخص روی قسمت اندازه گیری شده ثابت شوند.

دستگاه را فقط در حالت نرم یا سخت نگه دارید. گزینه دوم ارجح است ، زیرا می تواند محافظت در برابر تغییر شکل های تصادفی باشد. مکان ذخیره سازی کولیس باید به گونه ای انتخاب شود که خاک اره خاک از مواد مختلف ، گرد و غبار ، آب ، مخلوط های شیمیایی و غیره در آن جا نماند.علاوه بر این ، خطر وجود اجسام سنگین که روی ابزار قرار می گیرند ، باید از این امر خارج شود.

پس از هر بار استفاده ، دستگاه کولیس باید با یک پارچه تمیز و نرم کاملاً پاک شود.

به طور طبیعی ، نباید در هنگام کار با این دستگاه ، رعایت قوانین ایمنی را فراموش کرد. در نگاه اول ، تهدیدی برای سلامتی نیست ، اما این کاملاً درست نیست. واقعیت این است که انتهای فک ها برای اندازه گیری ابعاد داخلی کاملاً تیز است ، بنابراین می توانید به راحتی با دست زدن به بی دقتی خود را صدمه بزنید. بقیه ابزار کاملاً بی خطر است.

نخ متریک یک نخ پیچ در سطح خارجی یا داخلی محصولات است. شکل برآمدگی ها و افتادگی هایی که از آن شکل می گیرد ، مثلث ایزولس است. این نخ متریک نامیده می شود زیرا تمام پارامترهای هندسی آن در میلی متر اندازه گیری می شوند. می توان آن را بر روی سطحی از هر دو شکل استوانه ای و مخروطی اعمال کرد و برای ساخت انواع بستها برای مقاصد مختلف استفاده می شود. علاوه بر این ، بسته به جهت بالا رفتن چرخش ها ، نوع نوع متریک یا راست یا چپ است. علاوه بر متریک ، همانطور که می دانید انواع دیگر نخ ها نیز وجود دارد - اینچ ، پارچ و غیره. یک دسته جداگانه موضوع مدولار است که برای ساخت عناصر چرخ دنده های کرم استفاده می شود.

پارامترها و برنامه های کلیدی

متداول ترین آن یک موضوع متریک است که بر روی سطوح بیرونی و داخلی یک شکل استوانه ای اعمال می شود. این اوست که بیشتر در ساخت انواع اتصال دهنده های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد:

• پیچ و مهره های پیچ لنگر و معمولی؛
• آجیل؛
• بند مو؛
• پیچ و سایر موارد

قطعات مخروطی ، که روی سطح آن یک رشته از نوع متریک اعمال می شود ، در مواردی که به مفصل ایجاد شده باید محکم شود ، لازم است. نمای نخ متریک که روی سطح مخروطی قرار دارد ، امکان ایجاد اتصالات محکم را حتی بدون استفاده از عناصر آب بندی اضافی ایجاد می کند. به همین دلیل است که با موفقیت در نصب خطوط لوله که از طریق آن رسانه های مختلفی منتقل می شوند ، و همچنین در ساخت پلاگین های ظروف حاوی مواد مایع و گازی استفاده می شود. باید در نظر داشت که مشخصات نخ از نوع متریک در سطوح استوانه ای و مخروطی یکسان است.

انواع موضوعات مربوط به نوع متریک با تعدادی پارامتر مشخص می شود که عبارتند از:

• ابعاد (قطر و پیچ نخ)
• جهت افزایش چرخش ها (نخ چپ یا راست)؛
• محل روی محصول (موضوع داخلی یا خارجی)

پارامترهای اضافی نیز وجود دارد ، بسته به اینکه موضوعات متریک به انواع مختلفی تقسیم می شوند.

پارامترهای هندسی

پارامترهای هندسی را که عناصر اصلی یک رشته از نوع متریک را توصیف می کنند در نظر بگیرید.

• قطر اسمی نخ با حروف D و d مشخص شده است. در این حالت حرف D به معنی قطر اسمی نخ خارجی است و حرف d به معنای همان پارامتر رشته داخلی است.
• قطر متوسط \u200b\u200bنخ بسته به موقعیت بیرونی یا داخلی آن با حروف D2 و d2 نشان داده شده است.
• قطر داخلی نخ بسته به موقعیت بیرونی یا داخلی آن ، D1 و d1 تعیین می شود.
• از قطر داخلی پیچ برای محاسبه تنشهای ایجاد شده در ساختار چنین بست استفاده می شود.
• سطح نخ فاصله بین قله ها یا فرورفتگی چرخش های مجاور را مشخص می کند. برای یک عنصر نخ با قطر یکسان ، مرحله اصلی مشخص می شود ، و همچنین پیچ نخ با پارامترهای هندسی کاهش می یابد. حرف P برای نشان دادن این ویژگی مهم استفاده می شود.
• سکته مغزی فاصله بین قله ها یا فرورفتگی های چرخشی مجاور است که توسط یک سطح مارپیچ منفرد تشکیل شده است. سکته مغزی نخ ، که توسط یک سطح مارپیچ تک (یک شروع) ایجاد می شود ، برابر با سطح آن است. علاوه بر این ، مقداری که پیشرفت موضوع با آن مطابقت دارد ، جابجایی خطی عنصر نخ ساخته شده توسط آن در یک انقلاب را مشخص می کند.
• پارامتری مانند ارتفاع مثلث که مشخصات عناصر نخ را تشکیل می دهد با حرف H نشان داده می شود.

جدول قطر موضوعات متریک (کلیه پارامترها به میلیمتر نشان داده شده است)

قطر اندازه متریک (میلی متر)

جدول کامل موضوعات متریک مطابق با GOST 24705-2004 (کلیه پارامترها به صورت میلی متر نشان داده شده اند)

جدول کامل موضوعات متریک مطابق با GOST 24705-2004

پارامترهای اصلی موضوع نوع متریک توسط چندین سند نظارتی مشخص شده است.

این استاندارد شامل الزامات مربوط به پیچ و قطر رشته است. GOST 8724 ، نسخه فعلی آن در سال 2004 وارد بازار شد ، آنالوگ استاندارد بین المللی ISO 261-98 است. الزامات مورد دوم در مورد موضوعات متریک با قطر 1 تا 300 میلی متر اعمال می شود. در مقایسه با این سند ، GOST 8724 برای طیف گسترده تری از قطرها (0.25-600 میلی متر) معتبر است. در حال حاضر ، بازنگری در GOST 8724 2002 ، که به جای GOST 8724 81 در سال 2004 وارد بازار شد ، جاری است ، لازم به یادآوری است که GOST 8724 پارامترهای خاصی از موضوعات متریک را تنظیم می کند ، الزامات لازم برای آن ، سایر استانداردهای نخ را تعیین می کند. سهولت استفاده از GOST 8724 2002 (و همچنین سایر اسناد مشابه) این است که کلیه اطلاعات موجود در آن در جداول موجود است ، که شامل موضوعات متریک با قطر در فاصله فوق است. هر دو موضوع چپ و راست از نوع متریک باید مطابق با الزامات این استاندارد باشد.

این استاندارد تعیین می کند که چه موضوعات متریک باید دارای ابعاد اصلی باشد. GOST 24705 2004 در مورد همه موضوعات اعمال می شود ، الزاماتی که برای آنها توسط GOST 8724 2002 و همچنین GOST 9150 2002 تنظیم می شود.

این یک سند هنجاری است که الزامات مربوط به مشخصات موضوع متریک را مشخص می کند. به ویژه ، GOST 9150 حاوی اطلاعاتی در مورد پارامترهای هندسی است که مشخصات رشته اصلی در اندازه های مختلف با آنها مطابقت دارد. الزامات GOST 9150 ، توسعه یافته در سال 2002 ، و همچنین دو استاندارد قبلی ، در مورد موضوعات متریک اعمال می شود که چرخش آن از چپ به بالا (نوع راست) و برای کسانی که مارپیچ آنها به سمت چپ (نوع چپ) بالا می رود ، اعمال می شود. مفاد این سند نظارتی با الزاماتی که توسط GOST 16093 (و همچنین GOST 24705 و 8724 ارائه شده است) از نزدیک تطابق دارند.

این استاندارد شرایط تحمل برای موضوعات متریک را مشخص می کند. علاوه بر این ، GOST 16093 نحوه تعیین نخ از نوع متریک را انجام می دهد. GOST 16093 در آخرین نسخه ، که در سال 2005 وارد بازار شد ، شامل مقررات بین المللی ISO 965-1 و ISO 965-3 است. هر دو موضوع چپ و راست تحت الزامات چنین سند هنجاری مانند GOST 16093 قرار می گیرند.

پارامترهای استاندارد مشخص شده در جداول موضوعات از نوع متریک باید با ابعاد موضوع در ترسیم محصول آینده مطابقت داشته باشد. انتخاب ابزاری که با آن برش داده می شود باید توسط این پارامترها مشخص شود.

قوانین تعیین شده

برای نشان دادن زمینه تحمل قطر قطر متریک ، از ترکیبی از عدد استفاده می شود که نشان دهنده کلاس دقت موضوع است ، و نامه ای که انحراف اصلی را تعریف می کند. زمینه تحمل نخ نیز باید توسط دو عنصر الفبایی مشخص شود: در وهله اول - زمینه تحمل d2 (قطر متوسط) ، در دوم - زمینه تحمل d (قطر بیرونی). در صورتی که زمینه های تحمل قطر بیرونی و میانه با یکدیگر هماهنگ باشند ، در تکرار در تکرار تکرار نمی شوند.

طبق قوانین ، ابتدا نخ مشخص می شود و به دنبال آن مشخص می شود قسمت تحمل. این را باید در نظر داشته باشید که پیچ نخ در علامت گذاری نشان داده نمی شود. می توانید این پارامتر را از جداول ویژه پیدا کنید.

تعیین موضوع همچنین نشان می دهد کدام گروه با توجه به طول آرایش متعلق به آن است. سه گروه وجود دارد:

• N - نرمال ، که در تعیین مشخص نشده است.
• S کوتاه است؛
• L طولانی است

حروف S و L در صورت لزوم از تعیین قسمت مدارا پیروی می کنند و با یک خط افقی طولانی از آن جدا می شوند.

یک پارامتر مهم مانند مناسب بودن اتصال رشته باید مشخص شود. این کسر به شرح زیر تشکیل شده است: در شمارنده تعیین موضوع داخلی مربوط به زمینه تحمل آن است و در مخرج تعیین میدان تحمل برای نخ خارجی است.

زمینه تحمل

زمینه های تحمل برای یک عنصر رشته متریک می تواند یکی از سه نوع باشد:

• دقیق (با چنین زمینه های تحمل ، یک نخ با دقت بالا تقاضا ایجاد می شود)؛
• متوسط \u200b\u200b(گروهی از زمینه های تحمل برای موضوعات با هدف کلی)؛
• درشت (با چنین زمینه های تحمل ، نخ بر روی میله های نورد گرم و در سوراخ های کور عمیق انجام می شود).