مخازن زهکشی زیرزمینی

مخازن زهکشی زیرزمینی برای ذخیره سازی و جمع آوری موقت فرآورده های نفتی در صنایع شیمیایی نفت و گاز و کک به عنوان مخزن تخلیه سوخت از سیستم های فرآیندی، برای ذخیره سازی میعانات گازی، برای تخلیه بقایای مایعات مختلف تهاجمی (نفت، روغن، گازوئیل) استفاده می شود. سوخت، روغن ترانسفورماتور، بنزین، قلیاها، اسیدها، فاضلاب و غیره). لازم به ذکر است که از مخازن زهکشی زیرزمینی برای تخلیه گازهای هیدروکربنی مایع (LPG) استفاده نمی شود.

مجموعه کامل محصولات مخازن و مخازن زهکشی

ما نه تنها مخازن زیرزمینی تولید می کنیم، بلکه با تمام سخت افزارهای لازم نیز کامل می شویم.

طراحی مخزن زهکشی زیرزمینی (مخزن)

آنها از نظر ساختاری به مخازن توخالی با فشار تا 0.07 مگاپاسکال و حجم تا 200 متر مکعب جوش داده می شوند تا دو منهول برای سیلندرهای فلزی و ترکیب سرویس روی پایه های مخروطی در سمت بالای بازو ایجاد کنند. یکی برای تخلیه محصول ذخیره شده و دوم محصولی است که در بازرسی فنی، نگهداری و تعمیر زهکشی (تمیز کردن، فلاشینگ، فلاشینگ) به دست آمده با استفاده از پمپ نیمه شناور ذخیره می شود.

هدف از مخازن زهکشی زیرزمینی.

طراحی شده برای دریافت، ذخیره سازی و دوز فرآورده های نفتی با چگالی تا 1300 کیلوگرم بر متر مکعب، و همچنین برای تخلیه محصولات نفتی روشن و تیره، روغن، روغن، میعانات (از جمله آب) از خطوط لوله و دستگاه های فنی در شرکت های پتروشیمی. چگالی مایع خشک شده بیش از 1000 کیلوگرم در متر مکعب نیست

تحویل روغن و فرآیند، تجهیزات خازنی برای کارهای زهکشی

تحویل مخازن نفت زهکشی زیرزمینی سفارش شده از متخصصین LLC NPK TekhPodpolimer توسط شرکت های حمل و نقلی که خود را در بازار حمل و نقل کالای کشور تثبیت کرده اند انجام می شود. هنگام خرید تجهیزات از متخصصان تهودپلیمر، می توانید نه تنها از کیفیت بالای آن، بلکه از رعایت زمان تحویل و ایمنی کالا در کل حمل و نقل مطمئن باشید.

خطوط لوله فرآیند مخازن زهکشی زیرزمینی

برای استفاده مطمئن و ایمن از تجهیزات در مخازن مخازن زهکشی زیرزمینی، نازل ها و اتصالات برای نصب ابزار و سایر تجهیزات تکنولوژیکی، به عنوان مثال، دماسنج، فشار سنج، دستگاهی برای تعیین مقدار محصول (سطوح سنج) ارائه شده است. ، مبدل ترموالکتریک، دستگاه هایی برای خاموش یا پمپاژ خودکار محصول، آلارم سیستم ها، شیرهای خاموش و کنترل.

تجهیزات لازم برای تخلیه و پر کردن پمپ ها و واحدهای پمپاژ در انواع و اقسام مختلف است که فرآیندهای تکنولوژیکی را تسهیل می کند. پمپ ها در طراحی ضد انفجار و مقاوم در برابر خوردگی با آب بندی مضاعف برای کاهش خطر آتش سوزی و قرار گرفتن در معرض محیط کار تولید می شوند.

برای اطلاع از هزینه مخزن زهکشی زیرزمینی، می توانید:

با متخصصین ما از طریق تلفن در وب سایت تماس بگیرید.

الزامات فنی (شرایط عملیاتی، پارامترهای عملیاتی) یا یک پرسشنامه تکمیل شده را از طریق ایمیل ارسال کنید.

از فرم "درخواست قیمت" استفاده کنید

Samara TekhVodPolymer عرضه کامل تجهیزات شما را برای محصولات ما ارائه می دهد. ما بررسی های مهندسی، طراحی اشیاء، تحویل سازه های فلزی تولید خودمان، نصب PDR را انجام می دهیم.

بسیاری از شرکت های صنعتی مانند شرکت های شیمیایی، نفت و گاز از مخازن زهکشی زیرزمینی (IDT) استفاده می کنند. این مخازن به عنوان ابزاری برای تخلیه و ذخیره سیالات فرآیند برای استفاده بعدی در یک فرآیند یا تصفیه عمل می کنند. چرا به یک استخر زهکشی زیرزمینی نیاز دارم؟

مخزن زهکشی زیرزمینی یک آب بند کاملاً محصور است که از یک کف مخروطی شکل و دو منهول تشکیل شده است که برای تأمین مخزن از طریق یک پمپ نیمه شناور طراحی شده است.

مخازن ذخیره و تخلیه زیرزمینی زهکشی:

1. روغن؛
2. محصولات نفتی
3. میعانات؛
4. آب فنی
5. کار ذخیره سازی زیرزمینی زهکشی با هدف:
6. مدیریت سفارش در زمینه تولید;
7. مطابق با استانداردهای زیست محیطی
8. افزایش سودآوری سیستم زهکشی؛
9. کاهش هزینه های واکنش اضطراری

مخازن زهکشی زیرزمینی و انواع آنها چیست؟

بسیاری از شرکت های صنعتی مانند شرکت های شیمیایی، نفت و گاز از PDR استفاده می کنند. این مخازن به عنوان ابزاری برای تخلیه و ذخیره آن مایعات برای استفاده بیشتر در فرآیند یا پردازش عمل می کنند.

منطقه برنامه

این شرایط فنی برای مخازن زهکشی افقی زیرزمینی اعمال می شودانواع EP و EPP (از این پس به عنوان "مخازن"، "محصولات"، "تجهیزات" نامیده می شود) که برای تخلیه فرآورده های نفتی روشن و تیره، روغن، روغن ها، میعانات (از جمله مخلوط با آب)، مایع شستشو (محلول های مواد شوینده) در نظر گرفته شده است. .

تغییرات آب و هوایی EP، EPP طبق GOST 15150 در جدول 1 نشان داده شده است.

میز 1

تغییرات آب و هوایی EP، EPP

طرح تعیین نمادین مخزن زهکشی زیرزمینی در شکل 1 نشان داده شده است.

برنج. 1 - نماد ظرفیت

فهرستی از اسناد ارجاع شده در ضمیمه A آورده شده است.

الزامات فنی

1. پارامترها و ویژگی های اصلی

مخازن باید با الزامات این TS مطابقت داشته باشند، مجموعه ای از اسناد طراحی که به روش مقرر توسعه یافته و تایید شده است، GOST R 52630-2012 "ظروف و دستگاه های جوش داده شده فولادی. شرایط فنی عمومی».

داده های فنی اصلی، ویژگی ها و پارامترهای EP اتصالات فرآیند در جدول 2 آورده شده است.

جدول 2.

داده های فنی اصلی EP

مشخصات فنی اصلی در جدول 3 آورده شده است.

جدول 3

مشخصات فنی اصلی

1.2. الزامات طراحی

1.2.1 الزامات طراحی عمومی برای مخازن زهکشی

مخزن افقی EP دارای شکل استوانه ای با کف صاف، مخروطی یا بیضوی است. ضخامت دیواره های کانتینر از 4 تا 12 میلی متر است. اجرای قسمت های پایین (کلاهک های انتهایی بدنه) - در فشار بیش از حد داخلی در فضای گاز 0.04 مگاپاسکال (0.4 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - کف صاف، در 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - مخروطی یا بیضوی (طراحی کف بستگی دارد. در محاسبه قدرت). در داخل محفظه بسته به نیازهای تکنولوژیکی و شرایط عملیاتی می توان دنده های سفت کننده (دیافراگم ها)، محفظه های ورودی، نردبانی برای فرود و تمیز کردن دیوارها قرار داد.

کل حجم مایع فرآیند در بدنه مخزن قرار می گیرد

طراحی کانتینر باید قابلیت اطمینان و ایمنی کار را در کل عمر مفید تضمین کند و امکان معاینه فنی، تمیز کردن، تخلیه کامل، پاکسازی، نگهداری، تعمیر و کنترل عملیاتی فلز و اتصالات را فراهم کند.

برای دسترسی به حفره داخلی باید یک دریچه روی مخزن نصب شود. برآمدگی دریچه و قطر اسمی آن DN در طول طراحی مخزن اختصاص داده شده است. اندازه دریچه دریچه بر اساس عمق مخزن تعیین می شود و باید اطمینان حاصل شود که دریچه حداقل 500 میلی متر از سطح زمین بیرون زده است. دریچه باید با یک درب صاف بسته شود.

مراحل جوش داده شده در داخل دریچه نصب می شود. مراحل باید شرایط زیر را برآورده کنند:

- فاصله بین پله ها در طول کل ارتفاع باید یکسان باشد و از 250 میلی متر تجاوز نکند.

- طراحی پله ها باید بار متمرکز 4.5 کیلو نیوتن را تحمل کند.

برای روکش های منهول با وزن بیش از 20 کیلوگرم، باید وسایلی برای تسهیل باز و بسته شدن آنها در نظر گرفته شود.

کانتینر باید مجهز به حلقه های سفت کننده با شرط امکان عبور بدون مانع و ایمن پرسنل خدمات در داخل کانتینر باشد. نیاز به نصب و پارامترهای رینگ های سفت کننده با محاسبه تعیین می شود.

ظرف را می توان به گیره هایی برای اتصال به فونداسیون مجهز کرد. بست ها و بست ها باید از وضعیت ثابت ظرف در تمام مدت کارکرد آن اطمینان حاصل کنند. انتخاب طرح گیره و بست باید با محاسبات مقاومت برای شناوری تایید شود. شاید در مورد این یقه ها ننویسم

لوله ها و اتصالات زیر را می توان روی مخزن تهیه کرد:

- لوله تامین متوسط؛

- لوله انشعاب حذف محیط;

- لوله انشعاب برای حذف اضطراری محیط؛

- اتصالات برای تامین بخار یا گاز بی اثر؛

- اتصالات برای اتصال به خط گاز و هوا؛

- اتصالات برای نصب سطح سنج؛

- اتصالات برای نصب مبدل حرارتی؛

- اتصالات برای نصب گیج فشار؛

- لوله برای نصب دریچه تنفس.

نیاز به نصب و قطر اسمی لوله ها و اتصالات انشعاب خاص و اضافی هنگام سفارش کانتینر مشخص می شود.

اتصال خطوط لوله برای ورودی و خروجی محیط به مخزن می تواند فلنجی و بدون فلنج باشد.

محل و طراحی لوله های تامین محیط باید اطمینان حاصل کند که محیط وارد ظرف زیر بقایای موجود در آن می شود. هنگام پر کردن مخزن خالی با روغن (فرآورده های نفتی)، باید با سرعت حداکثر 1 متر در ثانیه تا زمانی که لوله ورودی پر شود، عرضه شود.

طراحی مخزن زهکشی افقی زیرزمینی در شکل 2 نشان داده شده است.

1 - پوسته؛ 2 - پایین؛ 3 - دریچه; 4 - حلقه سفتی; 5 - پله ها 6 - اتصالات سطح سنج; 7 - لوله انشعاب; 8 - منهول.

شکل 2 - طراحی مخزن زهکشی افقی زیرزمینی

مخزن زهکشی باید دارای پارامترهای طراحی ارائه شده در جدول 4 باشد.

جدول 4

پارامترهای طراحی مخازن زهکشی

سطح بیرونی ظرف باید دارای پوشش محافظ رنگ ضد زنگ باشد که الزامات 1.3 از این مشخصات را برآورده کند.

1.2.2 ویژگی های طراحی مخازن زهکشی با واحد پمپاژ

طراحی مخازن زهکشی با واحد پمپ در شکل 3 نشان داده شده است و باید الزامات زیربخش 1.2.1 را برآورده کند.

بسته به طراحی مخزن، زهکشی افقی زیرزمینی باید با یک واحد پمپ با عمق غوطه وری تا 3 متر انجام شود.- طرح 1، با عمق غوطه وری واحد پمپ تا 3.7 متر- طرح 2 و بدون یونیت پمپ.

تعداد واحدهای پمپاژدر طول طراحی مخزن تعیین می شود.

برای اطمینان از نصب واحد پمپ باید دریچه ای با قطر اسمی که نصب واحد پمپ را تضمین می کند روی مخزن نصب شود. اندازه بالای دریچه هنگام طراحی مخزن تعیین می شود. اندازه پسوند دریچه باید با توجه به نوع واحد پمپاژ، غوطه ور شدن واحد پمپاژ، امکان قرار دادن پمپ در مخزن با دستگاه های داخلی نصب شده (هیترهای داخلی)، عمق مخزن تعیین شود و باید اطمینان حاصل شود. که دریچه به اندازه 500 میلی متر از سطح زمین بیرون زده است.

1 - پوسته؛ 2 - پایین؛ 3 - منهول; 4 - دریچه واحد پمپاژ;
5 - واحد پمپ; 6 - بخاری؛ 7 - حلقه سفت کننده; 8 - پله ها 9 - لوله انشعاب; 10 - اتصالات سطح سنج.

شکل 3 - ساخت مخزن زهکشی افقی زیرزمینی با واحد پمپاژ و بخاری

1.2.3 ویژگی های طراحی مخازن زهکشی با بخاری

طراحی مخازن زهکشی با بخاری در شکل 2 نشان داده شده است و باید الزامات بند 1.2.1 را برآورده کند.

بسته به طراحی مخزن، زهکشی افقی زیرزمینی باید با یا بدون بخاری انجام شود.

طراحی و سطح بخاری باید گرمایش یکنواخت و حفظ دمای متوسط ​​مخزن را در محدوده دمای عملیاتی در حداقل دمای کارکرد مخزن تضمین کند.

برای اطمینان از بازرسی و تعمیر مخزن، باید امکان نصب و جداسازی واحدهای بخاری وجود داشته باشد.

طراحی بخاری باید امکان قرار دادن محفظه واحد پمپاژ را به شرط مجهز بودن مخزن به واحد پمپاژ فراهم کند.

طراحی بخاری و نقاط اتصال آن در مخزن باید از استحکام و سفتی بخاری هنگام حرکت از انبساط دما در حین گرمایش و سرمایش، از اثر بارهای ارتعاشی در هنگام ضربه لرزه ای و در حین حمل مخزن اطمینان حاصل کند. به محل نصب

علاوه بر این، نازل های زیر باید بر روی مخزن ارائه شود:

- لوله تامین مایع خنک کننده؛

- لوله خروجی مایع خنک کننده

1.2.4 ویژگی های طراحی مخازن زهکشی با چاه واحد پمپاژ

طراحی مخازن زهکشی با چاه واحد پمپاژ باید الزامات زیربخش های 1.2.1 و 1.2.2 را برآورده کند.

طراحی چاه واحد پمپاژ در شکل 3 نشان داده شده است.

چاه باید بر روی زمین بالای منهول واحد پمپاژ نصب شود و به عنوان یک پناهگاه عایق حرارتی برای واحد پمپاژ، اتصالات خط لوله، اتوماسیون و سیستم های کنترل مخزن باشد تا از رژیم دمایی مورد نیاز برای عملکرد واحدهای مخزن اطمینان حاصل شود. سیستم هایی در دمای پایین محیط

چاه ها باید از بتن مسلح و فولاد ساخته شوند. در مورد نسخه بتن مسلح، سازنده مخزن را با سازه های فلزی لازم تکمیل می کند که امکان ساخت و نصب چاه را در محل نصب با استفاده از روش های ساخت و ساز فراهم می کند.

1 - بدنه ظرف؛ 2 - دریچه واحد پمپاژ; 3 - واحد پمپ; 4 - چاه واحد پمپاژ; 5 - بخاری چاه واحد پمپاژ.

شکل 3 - چاه واحد پمپاژ

طراحی چاه باید یک سرپناه قابل اعتماد در برابر بارش جوی و عایق حرارتی تمام مجموعه های مخزن ارائه شده برای نصب در چاه فراهم کند.

طراحی چاه باید نگهداری و تعمیر، نصب و برچیدن کلیه تجهیزات نصب شده در چاه را فراهم کند.

طراحی چاه و نقاط اتصال آن باید در هنگام قرار گرفتن در معرض فشار توده خاک و بارهای ارتعاشی در طول اثر لرزه ای، استحکام ایجاد کند.

1.2.5 ویژگی های طراحی مخازن زهکشی با چاه گرم شده واحد پمپاژ

طراحی مخازن زهکشی با چاه گرم شده واحد پمپاژ در شکل 3 نشان داده شده است و باید الزامات زیربخش های 1.2.1، 1.2.2 و 1.2.4 را برآورده کند.

بخاری باید در چاه واحد پمپاژ نصب شود و همراه با چاه به عنوان یک پناهگاه گرم عایق حرارتی برای واحد پمپاژ، اتصالات خط لوله، اتوماسیون و سیستم های کنترل مخزن عمل کند تا از رژیم دمایی مورد نیاز برای عملکرد دستگاه اطمینان حاصل شود. واحدها و سیستم های مخزن در دمای پایین محیط.

بخاری می تواند آب بخار یا برقی باشد. در مورد نسخه الکتریکی، سازنده مخزن را با یک کابل ترموالکتریک و واحدهای کنترل و نصب لازم برای سیستم گرمایش تکمیل می کند که امکان نصب بخاری را در چاه در محل نصب فراهم می کند.

طراحی بخاری باید گرمایش و حفظ دمای چاه را در محدوده دمای عملیاتی در حداقل دمای کارکرد مخزن فراهم کند.

طراحی بخاری چاه باید از نگهداری و تعمیر، نصب و برچیدن کلیه تجهیزات نصب شده در چاه اطمینان حاصل کند.

طراحی بخاری چاه و نقاط اتصال آن در چاه یا روی دریچه مخزن باید از استحکام و سفتی بخاری هنگام حرکت از انبساط دما در حین گرمایش و سرمایش، از اثر بارهای ارتعاشی در هنگام لرزه اطمینان حاصل کند. اقدام و در حین حمل مخزن به محل نصب.

علاوه بر این، اتصالات زیر باید بر روی ظرف ارائه شود:

- اتصالات تامین مایع خنک کننده؛

- خروجی مایع خنک کننده

1.2.6 ویژگی های طراحی مخازن با عایق حرارتی

طراحی مخازن با عایق حرارتی باید الزامات بند 1.2.1 را برآورده کند.

عایق حرارتی باید بر روی سطح بیرونی مخازن نصب شود تا از رژیم دمایی مورد نیاز عملیات در دمای پایین محیط اطمینان حاصل شود.

طراحی عایق حرارتی همراه با بخاری باید اطمینان حاصل کند که دما در محدوده دمای عملیاتی در حداقل دمای کارکرد ظرف حفظ می شود.

طراحی عایق حرارتی باید قابلیت برچیدن را داشته باشد تا از بازرسی و تعمیر مخزن اطمینان حاصل شود.

1.2.7 طراحی و هدف دریچه های مخزن

دریچه ها از خطوط لوله اصلی ساخته می شوند DN 700 یا 800 میلی متر و فلنج GOST 12820 که پلاگین ATK 24.200.02 با اندازه اسمی مربوطه روی آن نصب شده است. اجرای فرم دهی سطوح جفت گیری فلنج ها طبق GOST 12815.

اولین مورد برای نگهداری مخزن زیرزمینی در نظر گرفته شده است؛ یک نردبان برای پایین آوردن و تمیز کردن حفره مخزن در نظر گرفته شده است. مجهز به دستگاه بالابر و چرخش.

دومی برای حذف محیط از مخزن استفاده می شود. طراحی شده برای نصب پمپ شناور در بدنه مخزن.

1.2.8 طراحی و هدف اتصالات فرآیند

اتصالات از لوله های فولادی بدون درز گرم ساخته شده است GOST 8732 ( DN 20 ... 300 میلی متر) با فلنج های GOST 12820 جوش داده شده به آنها با قطر مناسب، اجرای سطوح جفت گیری شکل دهنده فلنج ها مطابق با GOST 12815. این واحدها ورودی / خروجی محصول، خروجی های بارش، گازها را ارائه می دهند. ، اطمینان از رهاسازی محصول در مخازن ذخیره. از گردش طبیعی سیال فرآیند در مخزن اطمینان حاصل کنید.

1.2.9 طراحی و هدف اتصالات ابزار

اتصالات برای نصب ابزار دقیق از لوله های فولادی بدون درز گرم ساخته شده است GOST 8732 ( DN 20 ... 150 میلی متر) با فلنج های GOST 12820 جوش داده شده به آنها با قطر مناسب، اجرای سطوح جفت گیری شکل دهنده فلنج ها مطابق با GOST 12815. شاخه های فن آوری بر روی فلنج ها مطابق با ATK 24.200.02 با باس ها برای اتصال بعدی دستگاه های ابزار دقیق - سطح سنج ها، نشانگرهای سطح، سنسورهای فشار و سایر تجهیزات اندازه گیری به آنها جوش داده می شوند.

1.2.10 طراحی و هدف عناصر زنجیر

عناصر اسلنج ظروف (اسلنج، تراورس و غیره) باید امکان گرفتن ظرف را با بلند کردن وسایل بدون تغییر شکل بدنه، گره ها و تسمه آن فراهم کنند.

1.2.11 الزامات ساخت

ظروف باید مطابق با الزامات این سند و همچنین تولید شوند GOST R 52630 و PB 03-584-03.

در ساخت ظروف باید از سیستم کنترل کیفیت (ورودی، عملیاتی و پذیرش) استفاده شود تا از انجام کار مطابق با الزامات اسناد نظارتی مشخص شده اطمینان حاصل شود.

قبل از ساخت ظروف و اجزای آنها، کنترل ورودی مواد اصلی و جوش و محصولات نیمه تمام ضروری است. مواد مصرفی جوش باید مطابقت داشته باشد RD 03-613-03.

تجهیزات جوشکاری باید مطابق با الزامات تایید شده باشد RD 03-614-03.

الزامات جوشکاری و کیفیت اتصالات جوش داده شده باید مطابق باشد GOST R 52630 و PB 03-584-03.

در ساخت ظروف باید از فناوری جوش استفاده شود که مطابق با الزامات گواهی شده باشد GOST R 52630, RD 03-615-03.

کار جوشکاری باید توسط جوشکارانی که مطابق با الزامات گواهینامه دارند انجام شود PB 03-273-99، RD 03-495-02.

کار جوشکاری باید بر اساس دستورالعمل سازنده و تایید شده به روش مقرر انجام شود.

جوشکاری باید پس از تایید مونتاژ صحیح و عدم وجود (رفع) عیب در کلیه سطوح مورد جوش انجام شود.

کلیه کارهای جوشکاری در ساخت ظروف و عناصر آنها باید در دمای مثبت در فضاهای بسته انجام شود.

کنترل کیفیت اتصالات جوش داده شده باید مطابق با الزامات بند 21.3 این سند انجام شود.

خواص مکانیکی اتصالات جوش داده شده باید شرایط زیر را برآورده کند:

- استحکام کششی نباید کمتر از حداقل مقدار استحکام کششی فلز پایه با توجه به استانداردها یا مشخصات فعلی برای یک نوع فولاد معین باشد.

- حداقل مقدار زاویه خمش باید 100 درجه باشد، در صورت عدم وجود ترک یا پارگی بیش از 20٪ عرض آن، اما نه بیشتر از 5 میلی متر.

- سختی فلز جوش اتصالات جوش داده شده پس از جوشکاری فولاد کم کربن نباید بیش از 250 HV 10 باشد (روش تعیین طبق GOST 2999). پس از جوشکاری فولاد کم آلیاژ نباید بیش از 275 HV 10 باشد (روش تعیین طبق GOST 2999).

آزمایش خمش ضربه ای اتصالات جوشی مخزن باید روی نمونه هایی با بریدگی U شکل در امتداد انجام شود. GOST 6996 . مقدار مقاومت ضربه باید حداقل 30 J/cm2 در حداقل دمای کاری محصول باشد.

اتصالات جوشی باید یک انتقال صاف از فلز پایه به فلز جوش بدون تجمع و عدم نفوذ داشته باشند.

تمام درزهای جوش داده شده ظرف مشمول برندسازی هستند که به شما امکان می دهد جوشکاری را که این درزها را انجام داده است شناسایی کنید.

نام تجاری باید در فاصله 20 تا 50 میلی متر از لبه جوش از خارج اعمال شود. اگر درز در دو طرف بیرونی و داخلی توسط جوشکارهای مختلف جوش داده شده باشد، مهرها باید فقط در سمت بیرونی از طریق کسری قرار گیرند: در صورت حساب، مهر جوشکار در سمت بیرونی درز، در مخرج، مهر جوشکار در داخل. اگر اتصالات جوش داده شده توسط یک جوشکار ساخته شده باشد، می توان یک مهر را در نزدیکی صفحه یا در یک منطقه باز دیگر گذاشت.

در درزهای طولی مهر باید در ابتدا و انتهای درز در فاصله 100 میلی متری از درز حلقوی قرار گیرد. روی پوسته ای با درز طولی کمتر از 400 میلی متر، یک مهر مجاز است. برای درز حلقوی، مهر باید در محل تقاطع درز حلقوی با درز طولی و سپس هر 2 متر از بین برود، اما باید حداقل دو مهر روی هر درز وجود داشته باشد. گذاشتن یک مهر روی درز حلقوی ظرفی با قطر بیش از 700 میلی متر مجاز است.

محل نام تجاری باید در یک قاب به وضوح قابل مشاهده، ساخته شده با رنگ پاک نشدنی محصور شود.

با توافق با مشتری، مجاز است به جای مهر زدن روی جوش ها، نمودار محل جوش ها با ذکر شماره مهر جوشکاران و امضای مجریان به پاسپورت محصول الصاق شود.

فاصله بین لبه درز جوش دستگاه (قطعات) داخلی و خارجی و لبه نزدیکترین درز بدنه باید حداقل ضخامت دیواره باشد، اما کمتر از 20 میلی متر نباشد.

برای جوشکاری دستگاه های داخلی و خارجی (عناصر نگهدارنده و غیره) می توان از جوش های لب به لب بدنه با جوش های فیله ای عبور کرد، مشروط بر اینکه کل قسمت همپوشانی درز بدنه و بخش های مجاور با عرض حداقل 50 باشد. میلی متر با روش های رادیوگرافی و اولتراسونیک مانیتور می شوند.

بدنه ظرف باید از پوسته باشد. پوسته ها نباید بیشتر از دو درز طولی ساخته شوند. پوسته ها باید از ورق هایی با حداکثر طول ممکن ساخته شوند. درج با عرض حداقل 200 میلی متر مجاز است.

درزهای طولی پوسته‌های مجاور باید نسبت به یکدیگر سه برابر ضخامت ضخیم‌ترین عنصر، اما کمتر از 100 میلی‌متر بین محورهای درزها، منحرف شوند.

جوش های طولی مخازن باید خارج از زاویه مرکزی 140 درجه قسمت پایین بدنه مطابق با GOST R 52630 قرار گیرند.

عرض ورق پوسته بین درزهای محیطی باید حداقل 800 میلی متر باشد، عرض درج بسته می شود.- نه کمتر از 400 میلی متر.

پس از مونتاژ و جوشکاری پوسته ها، بدنه ظرف باید شرایط زیر را داشته باشد:

- انحراف در طول طول بیش از 0.3٪ از طول اسمی نیست.

- انحراف از صافی بیش از 2 میلی متر در طول 1 متر نیست و کل انحراف بیش از 0.2٪ طول ظرف نیست.

- انحراف قطر داخلی محفظه بیش از 1% مجاز نیست.

بیضی نسبی "a" بدن نباید از 1٪ تجاوز کند. مقدار بیضی نسبی با فرمول تعیین می شود:

الزامات فنی برای فلنج دریچه ها و اتصالات باید مطابق باشد GOST 28759.5 و GOST 12816.

اتصالات رزوه ای باید عاری از سوراخ و سوراخ باشد. شکستن نخ ها روی بست ها مجاز نیست.

ظروف باید دارای عناصری برای بندکشی باشند. دستگاه های اسلینگ باید با الزامات مطابقت داشته باشند GOST 13716 . ظرفیت حمل هر وسیله زنجیر باید حداقل نیرویی باشد که بر دستگاه وارد می شود و حداقل تعداد دستگاه های زنجیر به طور همزمان در بلند کردن شرکت دارند.

طراحی، محل قرارگیری دستگاه های زنجیر باید در اسناد طراحی مشخص شود. طراحی و قرار دادن دستگاه های اسلینگ باید اطمینان حاصل کند که طناب های زنجیر در حین عملیات بارگیری و تخلیه با سطح مخزن تماس نداشته باشد تا پوشش ضد خوردگی حفظ شود.

روی بدنه کانتینر، در مکانی قابل دسترسی برای بازرسی، در حین کار، باید دو پایانه برای اتصال به یک حلقه زمین خارجی در نظر گرفته شود.

زاویه پوشش تکیه گاه زین مخزن باید حداقل 120 درجه باشد.

هنگام تولید بخاری، شرایط زیر باید رعایت شود:

- فاصله اتصالات جوشی در کلاف های مارپیچی، پیچی و انواع دیگر باید حداقل 4 متر باشد، طول لوله بسته شدن در هر انتها باید حداقل 500 میلی متر باشد، به جز در مورد جوشکاری لوله شاخه، اتصالات یا خروجی. به لوله بسته شدن؛

هنگام لوله های خمش گرم با پرکننده، بیش از یک اتصال جوشی در هر پیچ مجاز نیست، مشروط بر اینکه فاصله بین اتصالات جوشی حداقل 2 متر باشد.

1. الزامات پوشش محافظ

مخازن نصب زیرزمینی باید دارای پوشش خارجی ضد خوردگی در کارخانه باشند.

بنا به درخواست مشتری ظروف باید دارای پوشش داخلی ضد خوردگی باشند.

پوشش ضد خوردگی سطوح داخلی باید شرایط زیر را برآورده کند:

- دارای مقاومت (روغن، مقاومت در برابر بخار) در برابر محصولات ذخیره شده؛

- در برابر تغییرات پارامترهای هندسی سازه در طول عملیات مقاوم باشد.

- در برابر بارهای ناشی از نوسانات دمای روزانه و نوسانات دما در حین کار مقاوم باشد.

- دارای چسبندگی قوی به سطح فلز؛

- سطح پوشش باید یکنواخت باشد و به راحتی از محصول ذخیره شده قبل از بازرسی تمیز شود.

- پیوسته باشد تا اثر مانع ایجاد کند.

- الزامات ایمنی الکترواستاتیک را برآورده کند.

قبل از اعمال یک پوشش ضد خوردگی، تمام بست ها و قطعات اتصال باید با گریس محافظ پوشانده شوند یا دارای کلاهک های محافظ باشند.

پوشش ضد خوردگی باید بدون پوسته شدن، ترک خوردن و ناپیوستگی در حین نگهداری، حمل و نقل ظرف و عملیات بعدی آنها، در برابر اثرات محیطی مقاومت کند.

کیفیت مواد ورودی باید توسط گواهی سازنده تایید شود.

1. الزامات قابلیت اطمینان

تجهیزات و وسایل اندازه گیری ظرفیت به طور کلی حداقل 15 سال عمر مفید دارند. استفاده از تجهیزات و ابزار اندازه گیری با عمر مفید کمتر از 15 سال با جایگزینی آنها در حین کار مجاز است. فرقهعمر واقعی ابزارهای اندازه گیری، پمپاژ و سایر تجهیزات عرضه شده با مخازن در گذرنامه سازنده این تجهیزات نشان داده شده است.

1.5 الزامات مواد اولیه، مواد، محصولات خریداری شده

به عنوان بخشی از مخزن، استفاده از ابزار اندازه گیری، تجهیزات فرآیند و شیرهای خاموش و کنترل تولید داخلی و خارجی، با توجه به ویژگی های فنی که اجرای ایمن فرآیند فن آوری را برآورده می کند، ارائه می شود.

کلیه تجهیزات فرآیند، ابزارهای اندازه گیری و شیرهای خاموش و کنترل دارای گواهی انطباق با الزامات مقررات فنی و مجوز استفاده صادر شده توسط سرویس فدرال نظارت بر محیط زیست، فناوری و هسته ای هستند، در صورتی که شکل دیگری از ارزیابی وجود داشته باشد. انطباق دستگاه های فنی مورد استفاده در یک مرکز تولید خطرناک با الزامات اجباری آنها توسط مقررات فنی تعیین نشده است. همه ابزارهای اندازه گیری دارای گواهی تایید نوع برای ابزار اندازه گیری هستند که توسط آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری صادر شده است.

مواد تجهیزات تکنولوژیکی، ابزارهای اندازه گیری، شیرهای خاموش و کنترل و خطوط لوله با در نظر گرفتن الزامات استانداردهای ایمنی، شرایط آب و هوایی و عملیاتی اتخاذ می شود.

مخازن باید از فولاد کربنی با کیفیت معمولی یا سایر گریدهای فولادی ساخته شده باشند که از نظر ویژگی های فنی و مقاومتی از مواردی که مشخص شده اند کمتر نیستند.

عناصر اسلینگ ظروف باید امکان گرفتن توسط وسایل بالابر (اسلینگ، تراورس و ...) را فراهم کنند.

انواع و عناصر ساختاری درزهای اتصالات جوش داده شده باید مطابق با GOST 5264 باشد. مکان هایی که باید جوش داده شوند باید از خاک، روغن، رسوب و خوردگی تمیز شوند. ترک، عدم نفوذ، هجوم موضعی، سوختگی، ذوب فلز پایه، دهانه های جوش نشده، فیستول، تخلخل و آخال های سرباره در درزهای اتصالات جوش داده شده مجاز نیست.

سطح قطعات فلزی ظروف نباید دارای ترک، ایراد، لایه برداری باشد.

بسته به خواص مواد ذخیره شده در مایعات، الزامات فرآیند فن آوری، محل نصب و بهره برداری PU، الزامات ایمنی کار و انفجار و ایمنی آتش سوزی، در هر مورد خاص، نیاز به استفاده از عایق حرارتی در طول طراحی مشخص می شود. عایق حرارتی خطوط لوله باید با الزامات SNiP 2.04.14 یا سایر اسناد نظارتی مطابقت داشته باشد. خطوط لوله در موارد زیر مشمول عایق حرارتی می شوند:

در صورت لزوم جلوگیری و کاهش تلفات حرارتی (برای حفظ دما، جلوگیری از تراکم، تشکیل هیدرات یخ یا سایر شاخه ها و غیره)؛

در دمای دیواره خط لوله بالای 60 درجه سانتیگراد و در محل کار و معابر در دمای بالاتر از 45 درجه سانتیگراد - به منظور جلوگیری از سوختگی.

در صورت لزوم، از شرایط دمایی معمولی در اتاق اطمینان حاصل کنید.

انتخاب گریدهای فولادی برای اتصال دهنده های اتصالات فلنجی بسته به شرایط عملیاتی انجام می شود.

مواد واشر برای آب بندی اتصالات فلنج بسته به شرایط عملیاتی، اسناد نظارتی فعلی، توصیه های سازمان های تحقیقاتی تخصصی انتخاب شده و در اسناد طراحی نشان داده شده است.

سطوح بیرونی و داخلی ظروف را می توان پرایم کرد. پوشش - آغازگر طبق GOST 9109 در دو لایه.

مرکز جرم، نقاط زنجیر، نقاط زمین را با رنگ روشن PF-115 GOST 6465، متفاوت از رنگ دستگاه، روی ظرف اعمال کنید.

1.6 محدوده تحویل و اسناد

مخازن به طور کامل مونتاژ تحویل داده می شوند. در صورتی که در اسناد طراحی مشخص شده باشد و با توجه به شرایط حمل و نقل تعیین شده باشد، مجاز است ظرف را به صورت قطعات یا با عناصر حذف شده برای دوره حمل و نقل عرضه کند.

بسته شامل:

ظرفیت، به طور کامل با محصولاتی که بخشی از مجموعه هستند مجهز شده است.

مجموعه ای از واشرهای یدکی برای اتصالات فلنج و سوکت؛

مجموعه ای از واشرهای یدکی و مواد آب بندی برای نصب ابزار اندازه گیری (مطابق با مستندات این ابزار).

مجموعه ای از قطعات یدکی، ابزار ویژه و سایر دستگاه ها، در صورتی که در اسناد طراحی مشخص شده باشد.

کانتینر همراه با اسناد فنی و حمل و نقل است:

پاسپورت در یک کپی؛

اسناد فنی و حمل و نقل برای قطعات (اتصالات، ابزار اندازه گیری، تجهیزات فرآیند و سایر محصولات موجود در مجموعه)؛

لیست انتخاب؛

لیست بسته بندی (برای هر مکان حمل و نقل) در 3 نسخه؛

طرح علامت گذاری نصب؛

کتابچه راهنمای.

1.7 علامت گذاری

هر ظرف باید با علامت های زیر مشخص شود:

نام یا علامت تجاری سازنده؛

نام و نامگذاری؛

شماره کارخانه؛

وزن (کیلوگرم؛

سال تولید؛

مهر OTK.

روی ورق ها و صفحات پذیرفته شده برای ساخت پوسته و کف، علامت گذاری فلز باید حفظ شود. در صورت تکه تکه شدن ورق و دال، علامت گذاری فلزی ورق ها و اسلب ها باید به هر یک از آنها منتقل شود. علامت گذاری باید حاوی داده های زیر باشد:

درجه فولاد (برای فولاد دو لایه - نمرات لایه های اصلی و مقاوم در برابر خوردگی)؛

شماره حرارت یا دسته

شماره ورق (برای آزمایشات ورق به ورق و فولاد دولایه)؛

مهر کنترل فنی.

علامت گذاری باید در کنار ورق و صفحه قرار گیرد که با محیط کار تماس نداشته باشد، در گوشه ای در فاصله 300 میلی متر از لبه ها قرار گیرد.

1.8 بسته بندی

مخازن باید در واحدهای کلی بدون بسته بندی به مشتری تحویل داده شود.

تمام دهانه ها، لوله های انشعاب، اتصالات باید با دوشاخه یا دوشاخه بسته شوند تا از آلودگی و آسیب به حفره داخلی و پردازش مکانیکی لوله های انشعاب اطمینان حاصل شود.

تمام قطعات و مجموعه های قابل جابجایی و قابل تعویض ظرف باید در جعبه های چوبی بسته بندی شوند.

بست ها، زمانی که در جعبه ها حمل می شوند، باید مطابق با دستورالعمل های سازنده نگهداری شوند، و گل میخ ها (پیچ و مهره) اتصالات فلنج نیز باید در بسته بندی یا کاغذ مومی بسته بندی شوند.

اسناد فنی و حمل و نقل (از این پس به عنوان TD نامیده می شود) که به کانتینر متصل می شود باید در یک ماده ضد آب یا پوشش داده شده با پلی اتیلن قرار داده شود و در یک کیسه مهر و موم شده ساخته شده از یک فیلم پلی اتیلن با ضخامت حداقل 150 میکرون قرار داده شود. درزهای بسته باید جوش (چسب) باشد. بسته علاوه بر این باید با کاغذ ضد آب یا فیلم پلی اتیلن پیچیده شود که لبه های آن باید جوش داده شود (چسب شود).

هر بسته باید لیست بسته بندی مخصوص به خود را داشته باشد که در کیسه ای ساخته شده از مواد ضد آب یا پوشش داده شده با پلی اتیلن قرار دارد. بسته علاوه بر این باید در کاغذ ضد آب قرار داده شود و در یک جیب مخصوص که مطابق با TD ساخته شده است قرار داده شود. جیب باید نزدیک علامت بار بسته شود.

نسخه دوم لیست بسته بندی یا لیست بسته بندی به همراه TD باید مستقیماً در ظرف بسته بندی شود.

نگهداری ظروف باید مطابق با تکنولوژی سازنده و با در نظر گرفتن الزامات این سند انجام شود. GOST 9.014 و شرایط حمل و نقل و نگهداری

هنگام انتخاب وسایل حفاظت موقت ضد خوردگی، ظروف مطابق با گروه II تعلق دارند GOST 9.014.

تمام سطوح ماشینکاری شده و همچنین بخش های رزوه ای قطعات باید با محافظ موقت ضد خوردگی نوع VZ-4 پوشش داده شوند. GOST 9.014.

نگهداری باید در طی 24 ماه از تاریخ ارسال کانتینر از سازنده، محافظت در برابر خوردگی را در طول حمل و نقل، ذخیره سازی و نصب فراهم کند.

در صورت نگهداری بیش از دو سال و یا تشخیص نقص در حفاظت موقت ضد خوردگی در بازرسی های کنترلی در حین نگهداری، لازم است مجدداً حفظ شود. GOST 9.014.

روش های نگهداری و مواد مورد استفاده برای این کار باید امکان نگهداری مجدد کانتینر مونتاژ شده و بلوک های حمل شده (مجموعه ها) را بدون جدا کردن آنها تضمین کند.

محرومیت باید مطابق با انجام شود GOST 9.014. GOST 12.1.010

تجهیزات الکتریکی مورد استفاده روی مخازن (پمپ، سطح سنج و ...) باید ضد انفجار باشند. سطح و نوع حفاظت در برابر انفجار- نه کمتر از 1 Exed IIAT3 طبق GOST R 51330.1.

1. 2 الزامات ایمنی در حین کار

کارکرد کانتینرهایی با پارامترهایی که فراتر از محدودیت های مشخص شده در TD هستند مجاز نیست.

پس از نصب مخازن در محل عملیات، زمین و حفاظت در برابر صاعقه باید مطابق با الزامات RD-91.020.00-KTN-276-07 ارائه شود.

فقط پرسنل واجد شرایطی که در مورد روش ها و تکنیک های ایمن برای سرویس این تجهیزات مطابق با الزامات ОР-03.180.00-KTN-222-09 آموزش و آموزش دیده اند، باید اجازه کار با مخازن را داشته باشند.

کار تعمیر مخازن مطابق با الزامات RD-13.110.00-KTN-319-09 انجام می شود.

هنگام انجام کار تعمیر، باید از ابزاری استفاده شود که جرقه را حذف کند.

هنگام پر کردن ظرف:

- لازم است مطمئن شوید که اتصالات روی خط زهکشی بسته هستند.

- پر کردن و خالی کردن ظرف با دریچه های تنفسی غیرفعال ممنوع است.

- اگر ترک ها، برآمدگی ها، انحناها، شکاف ها، نشتی ها یا تعریق در جوش ها، نشتی در عناصر ظرف مشاهده شد، باید پر کردن متوقف شود.

روشنایی محل کار دستگاه های کنترل و کنترل در حین کار ظروف باید مطابق با الزامات باشد SNiP 23-05-95 *.

مخازن نباید منبع سر و صدا، ارتعاش، ارتعاشات اولتراسونیک باشند.

1. الزامات ایمنی برای حمل و نقل و ذخیره سازی

الزامات ایمنی برای عملیات بارگیری و تخلیه باید با الزامات مطابقت داشته باشد GOST 12.3.009.

بندکشی ظروف باید مطابق با طرح بندکشی که در نقشه مونتاژ آمده است انجام شود.

دفترچه راهنمای عملیات باید الزامات را برای اطمینان از ایمنی در حین حمل و نقل و نگهداری ظروف مشخص کند:

- حمل و نقل و ذخیره سازی ظروف باید با در نظر گرفتن کلیه الزامات ایمنی ارائه شده توسط سازنده کانتینرها انجام شود.

- پس از انقضای دوره ذخیره سازی تعیین شده، ظرف باید مجدداً نگهداری شود. در مورد استفاده برنامه ریزی شده برای هدف مورد نظر - تشخیص فنی و آزمایش عملکرد و سفتی؛

- حمل و نقل کانتینرها باید مطابق با قوانین موجود برای روش های خاص حمل و نقل انجام شود.

- بارگیری، تخلیه، حمل و نقل و ذخیره کانتینرها باید توسط پرسنل دارای گواهینامه با رعایت الزامات ایمنی هنگام انجام این کارها انجام شود.

مواد و مواد مورد استفاده برای بسته بندی و نگهداری باید برای مردم و محیط زیست بی خطر باشند.

نصب و بستن کانتینر روی وسیله نقلیه باید احتمال آسیب مکانیکی و آلودگی سطوح داخلی ظروف و انتهای لوله های پردازش شده برای جوشکاری به خط لوله را حذف کند.

2.4 اقدامات سازمانی برای تامین امنیت

مجموعه اقدامات سازمانی برای تضمین امنیت شامل موارد زیر است:

کار بر روی ساخت، نصب و راه اندازی تجهیزات و سازه ها برای افرادی مجاز است که آموزش مناسب را داشته باشند، آموزش دیده باشند و امتحان ایمنی را گذرانده باشند.

هنگام قرار دادن محل کار، محل کار، معابر برای ماشین آلات ساختمانی و وسایل نقلیه، معابر برای افراد در محل ساخت و ساز، باید حصار مناطق خطرناک نصب شود.

سازماندهی محل های کار، محل های کار باید ایمنی کارگران را در تمام مراحل کار تضمین کند، توالی تکنولوژیکی برخی از عملیات تولید نباید منبع خطر در هنگام انجام کارهای بعدی باشد.

کار ساخت و ساز و نصب تجهیزات باید مطابق با الزامات SNiP 12-03 "ایمنی کار در ساخت و ساز. قسمت 1. الزامات عمومی"، SNiP 12-04 "ایمنی کار در ساخت و ساز. قسمت 2. تولید ساخت و ساز" انجام شود.

هنگام انجام کار گرم، لازم است از الزامات RD 09-364 "دستورالعمل های معمول برای سازماندهی ایمن کار گرم در اشیاء خطرناک انفجاری و آتش سوزی" و "دستورالعمل های معمولی برای سازماندهی ایمن رفتار خطرناک گاز" راهنمایی شود. کار" مورخ 20.02.85، GOST 12.1.004 "SSBT. ایمنی آتش. الزامات کلی"؛

هنگام آزمایش، نصب و راه اندازی اتصالات خط لوله، الزامات GOST R 53672 باید رعایت شود.

هنگام انجام کارهای ضد خوردگی، الزامات GOST 12.3.016 "SSBT. ساخت و ساز. ضد خوردگی کار می کند. الزامات ایمنی"؛

8. گارانتی سازنده

سازنده مطابقت ظروف EP با الزامات این استاندارد را با توجه به شرایط حمل، نگهداری، نصب و بهره برداری تضمین می کند.

دوره گارانتی عملیات - نه کمتر از 12 ماه. از تاریخ راه اندازی مخزن، اما حداکثر 18 ماه. پس از ارسال از سازنده

گارانتی شامل موارد زیر نمی شود:

برای قطعاتی که دوره گارانتی خاص خود را دارند؛

برای قطعات قابل تعویض دستگاه ها و اتصالات که نیاز به تعویض یا سنگ زنی دوره ای دارند که طول عمر آنها به شرایط عملیاتی بستگی دارد.

سازنده این حق را برای خود محفوظ می دارد که در طول دوره گارانتی بر شرایط عملکرد دستگاه نظارت داشته باشد.

مشتری موظف است به درخواست سازنده ظروف، داده هایی را در مورد قرائت ابزار و سایر شاخص های مشخص کننده عملکرد ظرف در طول دوره گارانتی ارائه دهد.

در واقع مخزن زهکشی یک مخزن آب بندی شده برای جمع آوری مایعات خروجی از سیستم زهکشی است. بسته به هدف، می تواند آب (رسوبی، زمینی، زباله یا فنی)، هیدروکربن های مایع (نفت، بنزین، سوخت دیزل و غیره)، قلیاها، اسیدها و سایر مواد مایع را جمع کند. محتویات را می توان برای مدت کوتاهی در مخزن قرار داد و در حین پر شدن آن یا برای مدت طولانی با ذخیره سازی مناسب خارج کرد.

بر اساس شرایط عملیاتی خاص، الزامات مربوطه نیز مطرح می شود. ظروف مورد نظر باید دارای استحکام مکانیکی کافی، حجم مورد نیاز، مقاومت در برابر مایعات داخل و عوامل خارجی خارج و دوام باشند.

انواع ظروف

اول از همه، مخازن زهکشی بر اساس هدف آنها تقسیم می شوند:

1. . آنها برای محافظت از ساختمان های مسکونی و ساختمان های خارجی طراحی شده اند. باران، ذوب، سیل و آب فاضلاب در آنها ریخته می شود. مخازن در املاک خصوصی و مناطق حومه شهر نصب می شوند، زمانی که سیستم زهکشی خود را ترتیب می دهند.
2. . آنها در سیستم حفاظت سازمانی هستند و می توانند اهداف مختلفی داشته باشند. مخازن صنعتی علاوه بر عملکردی که توسط انواع خانگی انجام می شود ، تجمع مایعات تهاجمی مختلفی را فراهم می کند که می تواند در هنگام تصادفات ، نشت سوخت ، نقض رژیم های تکنولوژیکی و سایر شرایط پیش بینی نشده ظاهر شود.
3. ظروف پزشکی. این نوع خاصی از دستگاه است که در تخلیه مایعات بیولوژیکی خارج شده از بدن در طول درمان انسان استفاده می شود. رایج ترین ظروف زهکشی قفسه سینه برای تمیز کردن ناحیه پلور انسان استفاده می شود.
4. ظروف برای نگهداری طولانی مدت مایعات. در واقع، آنها با انواع خانگی یا صنعتی تفاوتی ندارند، اما دارای عناصر ساختاری اضافی هستند که عملکرد را گسترش می دهند. رایج ترین گزینه ها ظروف آتش و آب است. در آنها، آبی که از سیستم زهکشی می آید نه تنها دفع نمی شود، بلکه با سود استفاده می شود.

مخازن زهکشی با توجه به محل و نحوه نصب به دو نوع زیرزمینی و بیرونی تقسیم می شوند. برای زهکشی محافظ، گزینه اول اغلب استفاده می شود. مخزن زیرزمینی در داخل زمین عمیق می شود و فقط یک دریچه (یا چند دریچه) برای نگهداری در بیرون باقی می ماند. مزایای اصلی صرفه جویی در منطقه سایت، افزایش ایمنی در برابر آتش، حفاظت از آب و هوا، امکان جریان سیال توسط گرانش، عدم نیاز به طراحی خارجی است. نقطه ضعف اصلی نصب پیچیده تر و وقت گیر است.

نصب در فضای باز بسیار کمتر مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا. به تجهیزات پمپاژ اجباری نیاز دارد و محل را به هم می ریزد. ظروف توراسیک فقط قابل حمل و خارجی هستند.

با توجه به پارامترهای فنی، معیار اصلی انتخاب حجم مخزن است. مخازن معمولی دارای حجمی در محدوده 1-100 متر مکعب (1، 3، 5، 8، 10، 12.5، 16، 20، 25، 40، 50، 63 و 100 متر مکعب) هستند. هنگام سفارش تجهیزات، این پارامتر به درخواست خریدار می تواند هر کدام باشد. علاوه بر این، با توجه به جنس بدنه، مخازن زهکشی در انواع فلزی و پلاستیکی موجود است و می توان آن را به صورت چاه بتنی (رینگ های بتن آرمه) نیز ساخت.

ویژگی های طراحی

مخزن زهکشی معمولی یک مخزن استوانه ای با انتهای کروی یا مخروطی شکل است. طراحی آن شامل عناصر زیر است:

• بدنه فلزی (معمولاً فولادی)، پلاستیکی یا کامپوزیت؛
• پشتیبانی برای نصب در موقعیت افقی یا عمودی؛
• 2 گردن با دریچه: اولی (کار) - برای تامین و پمپاژ سیال ، دومی (بازرسی) - برای انجام کارهای لازم از جمله. اقدامات پیشگیرانه و پاکسازی؛
• پمپ الکتریکی؛
• پله ها برای ورود به داخل
• وسایل کنترلی و لوازم جانبی لازم

مخزن با لوله های شاخه و اتصالات برای اتصال لوله تامین، نصب دستگاه ها، اتصال سیستم تهویه تکمیل می شود. شیرهای حفاظتی و اضطراری؛ دریچه ها به عنوان دستگاه های کنترل استفاده می شود: سطح سنج، دماسنج، گیج فشار. مخازن را می توان به وسایل گرمایشی برای جلوگیری از انجماد مایع مجهز کرد. یک سوراخ برای تخلیه اضطراری مایع با دریچه های قطع و همچنین دریچه هایی برای تخلیه گاز تکامل یافته باید فراهم شود.

مخازن در فضای باز باید از نور مستقیم خورشید و بارندگی محافظت شوند.

ویژگی های نصب

سخت ترین کار نصب یک مخزن زیرزمینی است. برای او، گودالی با توجه به ابعاد ظرف حفر می شود. به عنوان یک قاعده، ظرف بر روی پایه ای به شکل یک دال بتونی مسلح به ضخامت 20-40 سانتی متر نصب می شود. بدنه کاملاً افقی قرار دارد و گردن ها کاملاً عمودی هدایت می شوند. علاوه بر این، دریچه گردن ها باید از سطح زمین تا ارتفاع حدود 40-50 سانتی متر بالا برود. روی شنی (خاک غیر سنگی) می توان ظرف را بدون صفحه نصب کرد، یعنی. مستقیماً روی بالش سنگ خرد شده.

کیس روی تکیه گاه های استاندارد نصب شده و به 2 نوار فلزی بسته می شود. سپس این نوارها با لنگرها روی دال ثابت می شوند. علاوه بر این، یک خط لوله از سیستم زهکشی آورده شده و با خاک پر می شود.

پس از اتصال تجهیزات لازم و نصب کلیه قطعات، لازم است تست فشار با فشار 0.2 مگاپاسکال انجام شود.

مخازن آب

برای خانه های خصوصی و مناطق حومه شهر، سیستم زهکشی خود در حال تجهیز است. هنگام ایجاد یک طرح جدا شده، از مخازن ذخیره سازی استفاده می شود - مخازن زهکشی (چاه). سازه های تمام شده دارای یک مورد فولادی یا پلاستیکی هستند. در یک نسخه خانگی، یک مخزن سپتیک مهر و موم شده اغلب از حلقه های بتنی ساخته می شود.

محبوب ترین آنها ظروف پلاستیکی با حجم 1-5 متر مکعب هستند. آنها در زمین فرو می روند و به زهکشی آب های زیرزمینی، فاضلاب یا آب طوفان می پیوندند. برای جلوگیری از یخ زدگی، ظروف با عایق حرارتی پوشانده می شوند.

از مدل های محبوب مخازن آب می توان به محصولات زیر اشاره کرد:

1. C1400: جعبه پلاستیکی، حجم - 1.4 متر 3، ابعاد - 1.3x1.6x!.55 متر، وزن - 60 کیلوگرم. میانگین قیمت 17500 روبل است.
2. C2000: ظرف پلاستیکی با حجم 2 متر مکعب، ابعاد - 1.3x2.27x!.55 متر، وزن - 80 کیلوگرم. میانگین قیمت 23500 روبل است.
3. S3000: حجم - 3 متر 3، ابعاد - 1.3x3x1.5 متر، وزن - 120 کیلوگرم. قیمت متوسط ​​33200 روبل است.
4. U 2000: ظرف پلاستیکی با حجم 2 متر 3، ابعاد - 1.2x2.8x1.9 متر قیمت - از 38000 روبل.
5. Aquastore-5: جعبه پلاستیکی، حجم - 5 متر 3، ابعاد 1.7x2.25x2.1 متر، وزن - 250 کیلوگرم. میانگین قیمت 66600 روبل است.

هنگامی که چندین مالک متحد می شوند، می توان از مخازن زهکشی برای تامین منابع آب در مواقع اضطراری (آتش سوزی، آبیاری در دوره خشک و غیره) استفاده کرد. چنین سهامی را می توان برای نیازهای فنی مورد استفاده قرار داد - به عنوان مثال، سازماندهی شستشو (در حین ارائه فیلتر). در این موارد، مخازن بزرگ و زیرزمینی با حجم 40-50 متر مکعب نصب می شود.

مخازن صنعتی

در شرکت های صنعتی پروفیل های مختلف، مخازن زهکشی فلزی از نوع EP و EPP به طور گسترده ای استفاده می شود. آنها برای جمع آوری هیدروکربن ها و سایر مایعات تهاجمی طراحی شده اند. با در نظر گرفتن افزایش خطر نگهداری چنین موادی، طرح دارای طراحی ضد انفجار است. تفاوت اصلی این محصولات این است که EPP دارای بخاری مایع است در حالی که EP بدون آن تولید می شود. آنها طبق OST 26-02-2060-79 تولید می شوند.

با توجه به مواد استفاده شده برای بدنه، ظروف به 3 دسته تقسیم می شوند:

1. رده 1 - محفظه ساخته شده از فولاد VSt3ps4 و طراحی شده برای دمای تا منفی 20 درجه؛
2. رده 2 - فولاد 16GS، دمای عملیاتی - نه کمتر از منفی 40 درجه؛
3. دسته 3 - فولاد 09G2S حداقل دما - منفی 60 درجه.

محافظت از فلز توسط پوشش ضد خوردگی ویژه داخلی و خارجی انجام می شود. گرمایش در مخزن EPP با استفاده از کابل گرمایش یا سیم پیچ با حامل گرما (بخار یا آب گرم) انجام می شود.

ظرفیت های EP و EPP دارای ویژگی های اصلی زیر هستند:

• محبوب ترین حجم 1، 3، 5، 8، 12.5 و 50 متر مکعب است.
• دمای مایع - از 0 تا مثبت 80 درجه؛
• فشار داخل مخزن - 0.7 مگاپاسکال؛
• الزامات مایع: ویسکوزیته جنبشی - بیش از 30x106 متر مربع / ثانیه، چگالی - بیش از 1000 کیلوگرم در متر مکعب. محتوای سولفید هیدروژن - بیش از 1.5٪؛
• دوره گارانتی - تا 10 سال.

حفاظت از انفجار مطابق با رده IIA-TK مطابق با GOST 12.1.011-78 است. امکان نگهداری روغن، قلیا، اسید، نفت سفید، گازوئیل، روغن ترانسفورماتور، آب صنعتی با ناخالصی های مختلف، میعانات گازی به مدت طولانی در مخزن وجود دارد.

هر ظرف مجهز به یک پمپ الکتریکی برای پمپاژ مایع است. می توان از دستگاه های شناور و نیمه شناور استفاده کرد. اغلب آنها در چنین سطوحی نصب می شوند - 3، 3.2، 3.8 و 4 متر. پمپ های 2 نوع اصلی استفاده می شود - HB50 / 50 و AHPO-E45 / 54-K. مخازن در 3 نسخه آب و هوایی - HL1 (برای مناطق سردسیر)، UHL1 (آب و هوای معتدل) و T1 (نسخه گرمسیری) تولید می شوند.

ابعاد معمولی مخازن زهکشی زیرزمینی در جدول آورده شده است:

می توان مصرف کنندگان اصلی مخازن EP (EPP) را مشخص کرد: شرکت های فرآوری و معدن نفت و گاز، شرکت های شیمیایی با تخصص های مختلف، پمپ بنزین ها و پمپ بنزین ها، شرکت های صنعت داروسازی، تولید کنندگان کود و علف کش، شرکت های مختلف صنعتی، و همچنین سازمان های حمل و نقل موتوری.

هنگام انتخاب تجهیزات، مهم است که بتوانید علائم را رمزگشایی کنید. برای این، می توان یک مثال ارائه داد - EPP 25-2000-1-2-K. این یک مخزن زیرزمینی، زهکشی با گرمایش مایع با مخزن با حجم 25 متر مکعب، قطر داخلی 2000 میلی متر است. نام "1" نشان دهنده طرح است، "2" - مواد بدنه (فولاد 16GS)، "K" - نصب در یک چاه بتونی.

در فدراسیون روسیه، مخازن زیرزمینی توسط چندین سازنده بزرگ تولید می شود. محصولات کارخانه مخزن ساراتوف، Remstroymash LLC، Spetsneftekhimmash و UralHydroMash را می توان به ویژه متمایز کرد.

ظروف سینه ای

دسته خاصی از سیستم های زهکشی تجهیزات پزشکی هستند. پزشکان باید با حجم قابل توجهی از مایع پمپ شده در هنگام تخلیه حفره پلور مقابله کنند. در این مورد از رگ های مخصوصی استفاده می شود که به آنها مخازن زهکشی توراسیک می گویند.

یکی از ویژگی های چنین مخازنی نصب مهر و موم های مخصوص آب است - دریچه هایی که از پدیده برگشت مایع به داخل حفره جلوگیری می کند. ظروف توراسیک از پلاستیک با وزن مخصوص کم و مقاومت ضربه ای بالا ساخته شده اند. با طراحی، گزینه های یک، دو و سه شیشه متمایز می شوند. واحدها با سیستمی از لوله ها تکمیل می شوند که عملکرد سیستم زهکشی را تضمین می کند. Redax (ایتالیا) و Rocket Medical (انگلیس) به ویژه در بین تولید کنندگان محبوب هستند.

در PSP، برای جمع آوری نشت روغن و زهکشی از فیلترهای کثیفی، مجموعه دستگاه ایمنی، تخلیه اضطراری کویل های کوره، نفت حساب شده و بی حساب شده از خطوط اندازه گیری SIKN، مخازن افقی زیرزمینی استفاده می شود:

• مخزن افقی EP-1 V = 63 متر Z (1 عدد)، نصب شده در زیر زمین برای تخلیه فیلترهای خاک، کوره ها، ایستگاه پمپاژ، بدون روغن پس از SIKN.
• مخازن افقی برای حامل حرارت EP-6، EP-7 V=40m Z (2 عدد)، نصب شده در زیر زمین برای زهکشی حامل حرارتی کوره.
• مخزن افقی EP-2 V = 12.5 متر Z (1 عدد) برای تخلیه روغن مورد مطالعه پس از SIKN، نصب شده در زیر زمین.
• مخزن افقی RGSp V = 10 متر Z، نصب شده در زیر زمین برای جمع آوری نشت نفت از محل AC.
• برای مخازن کالا، تخلیه نفت از تانکرها در سایت AC مخازن افقی EP-4، EP-5، V=63 m3، نصب شده در زیر زمین.

در صورت بروز حادثه، روغن از خاکریز یکی از مخازن کالا R-1,2,3 با وسایل متحرک به مخزن زهکشی EP-4, EP-5 جمع آوری می شود و سپس به RVS مجاور پمپ می شود.

نفت از مخازن زهکشی به مزرعه مخزن با استفاده از واحد پمپ نیمه شناور با دبی اسمی 50 متر بر ساعت و هد 80 متر پمپ می شود.

روغن از مخزن زهکشی روغن ثبت شده با استفاده از یک واحد پمپ نیمه شناور با جریان اسمی 12.5 متر بر ساعت و هد 200 متر به خط لوله نفت تحت فشار پمپ می شود.

واحدهای پمپاژ و اتصالات دارای طراحی آب و هوایی HL و طبقه بندی 1 مطابق با GOST 15150-69 هستند. واحدهای پمپ مطابق با OTT-23.080.00-KTN-138-09 «واحدهای پمپ الکتریکی برای پمپاژ نشت روغن از مخازن جمع آوری در PSP اتخاذ شده اند. الزامات فنی عمومی" با تغییرات در طراحی آب و هوایی و ویژگی های Q-H برای واحد پمپاژ روغن از مخزن در SIKN.

مخازن جمع آوری نشت روغن و زهکشی طبق GOST 30852.9-2002 به منطقه انفجاری کلاس 1 تعلق دارند و با توجه به خطر انفجار و آتش سوزی به دسته نصب AN در فضای باز طبق SP 12.13130.2009 تعلق دارند. رده (GOST 30852.11-2002) و گروه (GOST 30852.5-2002) مخلوط انفجاری از بخارات مایع قابل اشتعال با هوا - IIA-T3.

خطوط لوله و اتصالات سیستم های زهکشی و جمع آوری نشت واقع در پناهگاه های تهویه شده و پناهگاه های بیرونی، از جمله بخش هایی از تخمگذار زیرزمینی به نقاط اتصال به مخازن جمع آوری نشت نفت و زهکشی، در عایق حرارتی با گرمایش الکتریکی ارائه می شود.

برای جلوگیری از نفوذ شعله به داخل ظرف در هنگام احتراق مخلوط های انفجاری گازها و بخارات با هوای خارج شده از آن، ظرف مجهز به شعله گیر است.

مخازن مجهز به دستگاه های اتوماتیک هستند تا از سرریز روغن محافظت کنند. روی بدنه مخازن دو صفحه در طرفین مختلف برای اتصال به دستگاه ارت وجود دارد. در نقاط اتصال به دستگاه اتصال به زمین، علائم شناسایی مطابق با PUE (ویرایش 7)، بند 1.7.118 ارائه می شود.

مخازن مجهز به نردبان ایمن برای دسترسی به داخل هستند.

اتصالات مخصوصی برای تامین بخار هنگام بخارپز کردن ظرف در نظر گرفته شده است. بخار دهی برای مدت کار تعمیر ارائه می شود.

مخازن زهکشی مجهز به یک گردن برای نصب یک واحد عمودی نیمه شناور پمپاژ با موتور الکتریکی ضد انفجار هستند. ارتفاع گردن مخزن (1300 میلی متر) نصب یک واحد پمپاژ بر روی آن را بدون لوله های پشتیبانی انتقالی تضمین می کند.

مشخصات فنی واحد پمپ در زیر ارائه شده است (جدول 10).

مشخصات فنی واحد پمپ نیمه شناور مخازن EP-1،3،4،5

مشخصات فنی واحد پمپاژ مخزن EP-2

در خط لوله تخلیه پمپ بین پمپ و شیر، مطابق با GOST 32569-2013 "خطوط لوله فولادی تکنولوژیکی" یک شیر چک برای جلوگیری از جریان معکوس روغن پمپ شده ارائه شده است. الزامات دستگاه و عملکرد در صنایع انفجاری و شیمیایی خطرناک» ص 4.11.

به منظور جلوگیری از انجماد روغن در زمستان، تخلیه قسمت های بالای زمینی خط لوله فشار پمپ نصب شده روی مخزن فراهم می شود.

سازه های تعبیه شده دستگاه های منتخب (دستگاه های ابزار دقیق و کنترل) برای اندازه گیری فشار بر روی خط لوله تخلیه پمپ ارائه شده است. به دلایل ایمنی، سازه های تعبیه شده با سیستم های زهکشی بسته مطابق با SZK 14-2-2009 استفاده می شود.

حفاظت ضد خوردگی و عایق حرارتی مخازن

مخازن با عایق ضد خوردگی سطح بیرونی در کارخانه طراحی شده اند.

به عنوان یک ماده عایق حرارتی برای مخازن EP-1..EP-5، یک عایق پلی یورتان به ضخامت 100 میلی متر، که در کارخانه استفاده می شود، رده مقاومت در برابر آتش G4، به تصویب رسید؛ برای مخازن تخلیه مایع خنک کننده EP-6.7، عایق حرارتی ارائه نشده است. .

عایق حرارتی و گرمایش الکتریکی در مجموعه تحویل سازنده گنجانده شده است.

مینای دندان PF-115 GOST 6465-76 (2 لایه) مطابق با پرایمر FL-03Zh GOST 9109-81 (1 لایه) یا آنالوگ ها به عنوان یک پوشش ضد خوردگی کارخانه (خارجی) ارائه می شود.

به عنوان یک لایه پوششی، یک پوشش ضد خوردگی از نوع تقویت شده کارخانه مطابق با GOST 9.602-2005 با ضخامت حداقل 4.6 میلی متر ارائه می شود:

• آغازگر NK-50 مطابق با TU 5775-001-01297859-95 یا طبق TU سایر تولید کنندگان - 1 لایه.
• نوار عایق "Polylen" 40-LI-63 450x170 مطابق با TU 2245-003-01297859-99 یا طبق TU سایر سازندگان - 2 لایه، حداقل ضخامت هر کدام 2.0 میلی متر؛
• بسته بندی بیرونی "Polylen-OB" 40-OB-63 مطابق با TU 2245-004-01297859-99 یا طبق TU سایر سازندگان - 1 لایه با ضخامت 0.6 میلی متر.

برای محافظت در برابر خوردگی داخلی تجهیزات خازنی، توصیه می شود پوششی با طرح زیر اعمال شود: پوشش اپوکسی-فنولیک - 3 لایه به ضخامت 120 میکرون. ضخامت کل پوشش محافظ کمتر از 360 میکرون نیست.

Pervomaiskkhimmash مخازن زیرزمینی طراحی شده برای دریافت، ذخیره و پردازش پتروشیمی ها، میعانات و مایعات مختلف را می فروشد. کارخانه ما دارای تمام تجهیزات لازم برای تولید مخازن ذخیره سازی فرآورده های نفتی است که برای هر شرکت مدرن ضروری است. طیف گسترده ای از طرح ها و قیمت های پایین برای مخازن زیرزمینی، بسیاری از شرکت های بزرگ را جذب می کند که محصولات را از ما سفارش می دهند. تجهیزات ما در شرکت های بسیاری از شهرهای فدراسیون روسیه (مسکو، تومسک، اوفا، کازان، نووی اورنگوی، اوسینسک و غیره) نصب شده است.

مخازن زیرزمینی: محدوده

محدوده مخازن زیرزمینی فرآورده های نفتی بسیار گسترده است، زیرا مخازن برای ذخیره مواد بسیار تهاجمی مناسب هستند. سازه ها افت فشار را تحمل می کنند و یکپارچگی خود را در شرایط دمایی مختلف حفظ می کنند. ویژگی های عملکرد بالای مخازن زیرزمینی با مواد خام با کیفیت بالا و همچنین یک فناوری ساخت ویژه که هر چیز کوچکی را در نظر می گیرد توضیح داده می شود: ویژگی های شرکتی که مخازن در آن نصب می شوند، شرایط آب و هوایی، شدت عملیات، حجم تخمینی ماده ای که مخزن را پر می کند و موارد دیگر. با در نظر گرفتن این ویژگی ها و همچنین نیازهای مشتری، ما مخازن زیرزمینی با کیفیت بالا را برای فرآورده های نفتی با اشکال و اندازه های مختلف هندسی تولید می کنیم.

مخازن همه کاره هستند و به طور فعال نه تنها در صنعت پتروشیمی و متالورژی استفاده می شود، بلکه در کشاورزی نیز استفاده می شود، سازه ها در مجتمع های بزرگ کشاورزی نصب می شوند.

بسیاری از شرکت های بزرگ نفتی متخصص در توسعه میدان، تولید و فروش نفت با ما همکاری می کنند و تجهیزات را با قیمت های بسیار رقابتی خریداری می کنند. ما تولید مخازن زهکشی بزرگ را ایجاد کرده ایم که برای حمل و نقل پتروشیمی ها در فواصل طولانی مناسب است. ما عمدتا مخازن زهکشی عمودی تولید می کنیم. نصب آنها آسان است و حجم آنها تقریباً پنج متر مکعب است.

مخازن ما از این نظر خوب هستند که ساختارهای بادوام یک تکه به گونه ای طراحی شده اند که نشت سوخت تقریباً به طور کامل برطرف شود، زیرا تجهیزات بسیار سفت هستند. بسیاری از مخازن دارای دیواره های دوتایی ضخیم، کف دوتایی هستند و فضای بین سطوح با مایع یا گاز پر شده است. به علاوه در تولید مخازن زهکشی تجهیزات مجهز به گیج فشار می باشد که با آن می توان به راحتی سطح فشار را کنترل کرد.

ویژگی های طراحی مخازن زیرزمینی

مخازن زیرزمینی مخازن استوانه‌ای افقی هستند که دارای کف مخروطی و یک جفت دریچه برای تخلیه مواد هستند. علاوه بر این، از طریق دریچه ها، فرآیند تمیز کردن داخل مخزن انجام می شود.

تولید مخازن برای ذخیره سازی فرآورده های نفتی تجارت اصلی ما است، بنابراین، اگر به دستگاه های تمام جوشی با کیفیت بالا نیاز دارید، می توانید با خیال راحت با ما تماس بگیرید، زیرا ما سازه ها را در هر پیکربندی و در هر مقداری تولید می کنیم.

ما می توانیم مخازن زیرزمینی را با لوازم جانبی مختلف تکمیل کنیم: نازل، بخاری توکار، چاه های بتنی یا فلزی، پمپ ها و غیره. این دستگاه ها به محافظت از موتور در برابر تأثیرات منفی کمک می کنند: آسیب مکانیکی، بارش و غیره.

در برخی موارد، مخازن زهکشی برای ذخیره فرآورده های نفتی را می توان با وسایل گرمایشی مجهز کرد، به عنوان یک قاعده، این برای حفظ دمایی که قرار است یک یا ماده دیگری در آن ذخیره شود، ضروری است. یک کابل یا یک سیم پیچ به دستگاه متصل می شود که به دلیل آن مواد مایع توسط مخلوط بخار یا آب گرم می شوند.

• EP - مخازن زیرزمینی بدون گرمایش؛
• EPP - مخازن گرمایش زیرزمینی.

تولید مخازن ذخیره فرآورده های نفتی امکان نصب عایق حرارتی را برای جلوگیری از اتلاف گرما به محیط خارجی فراهم می کند.

مخازن زیرزمینی فرآورده های نفتی با در نظر گرفتن خواص فیزیکی و شیمیایی موادی که در کشتی ها ذخیره می شوند طراحی می شوند. بنابراین، بسیاری از طرح ها دارای واحدهای پمپ الکتریکی هستند و خود دستگاه ها به شدت در موقعیت عمودی ساخته می شوند. بسته به ویژگی های محیط پمپاژ شده، مخازن مجهز به موارد زیر هستند:

• واحد پمپ الکتریکی، نوع HB 50/50 - برای ظروف بدون عملیات حرارتی؛
• واحد پمپ الکتریکی AHPO-E 45/54-K-2G - برای مخازن تحت عملیات حرارتی.

ما مخازن زهکشی با هر سطح پیچیدگی و در هر پیکربندی تولید می کنیم. اگر برای شما دشوار است که یک کار فنی را ترسیم کنید، ما می توانیم به شما در تهیه یک پروژه فردی کمک کنیم، که ویژگی های شرکت شما را در نظر می گیرد.

محبوب ترین مخازن زهکشی برای ذخیره سازی فرآورده های نفتی از فولاد ساخته شده است. سازه های جوش داده شده مقاوم، ذخیره ایمن مواد مایع و گاز را در هر شرایط آب و هوایی و دمایی فراهم می کند.

مزایای مخازن زیرزمینی برای فرآورده های نفتی

Pervomaiskkhimash طیف گسترده ای از تجهیزات را ارائه می دهد. مخازن زهکشی ما برای ذخیره سازی فرآورده های نفتی برای دریافت و ذخیره مواد تهاجمی از کلاس های مختلف فعالیت شیمیایی طراحی شده اند. ما کاملاً استانداردهای فناوری را رعایت می کنیم و تولید مخازن ذخیره فرآورده های نفتی با استفاده از آخرین مواد انجام می شود.

• تطبیق پذیری،
• کم هزینه،
• عملکرد بالا

بسیاری از مشتریان ما توجه دارند که نسبت قیمت و کیفیت تجهیزات تخصصی اصلی ما بسیار مطلوب است، بنابراین مخازن زهکشی برای ذخیره فرآورده های نفتی را به ما سفارش می دهند.

همین حالا با ما تماس بگیرید و در مورد محدوده ما مشاوره دقیق دریافت کنید. ما به نیازهای هر مشتری توجه می کنیم و شرایط راحت را برای همکاری ارائه می دهیم. ما همیشه خوشحالیم که به شما کمک کنیم! با شماره درج شده در قسمت "مخاطبین" تماس بگیرید.