بدون توجه به ابزارهایی که دارید ، با موفقیت و ساخت این اتصال آزمایش شده با زمان مقابله خواهید کرد. فقط با استفاده از ابزارهای متنوعی یکی از این روشهای آزمایش شده و آزمایش شده را انتخاب کنید: از ابزارهای ارزان قیمت که احتمالاً در اختیار ماشینهای تخصصی هستید.

با اصول اولیه شروع کنید: قوانین اساسی برای اتصالات سوکت خار

مهم نیست که چگونه سنبله ها و پریزها را تشکیل دهید ، این نکات به شما کمک می کند اتصالات کاملاً مناسب و بادوام برای هر محصولی داشته باشید.

• اتصالات صحیح همیشه با نشانه گذاری مرتب شروع می شود. از یک خط کش و مربع ثابت استفاده کنید و خطوط علامت گذاری را با یک مداد تیز ، سطح آب یا چاقوی مارک گذاری علامت گذاری کنید.
• یک قانون ساده که به راحتی قابل یادآوری است: هنگام علامت گذاری لانه در انتهای یا لبه ، ضخامت قطعه کار باید به سه قسمت مساوی تقسیم شود. دو سوم بیرونی به دیوارهای لانه تبدیل می شود و یک سوم میانی باید برداشته شود. بنابراین ، در یک تخته 18 میلی متر ضخامت دارد (تصویر زیر)یک لانه به عرض 6 میلی متر در مرکز لبه قطعه کار ساخته شده است. هنگام استفاده از مواد با ضخامت بیش از 18 میلی متر ، عرض سوکت می تواند بیش از یک سوم ضخامت قطعه کار باشد ، به شرط آنکه ضخامت دیواره سوکت حداقل 6 میلی متر باشد - این به دلیل ملاحظات قدرت است.

ابتدا لانه ها را درست کنید

روش شماره 1. یک پیچ حفاری ساده برای اتصالات رولپلاک

دو روش اول برای انتخاب لانه ها شامل حفاری تعدادی سوراخ با هم همپوشانی و از بین بردن مواد اضافی بین آنها است. سوراخ ها باید عمود بر لبه تخته باشد و جیغ هایی برای سوراخ سوراخ برای رولپلاک ها می توانند این کار را کاملاً انجام دهند. آنها به خصوص هنگام کار با مواد با ضخامت حدود 18 میلی متر مناسب هستند ، که برای آنها بوش هایی با قطر مشترک 6 میلی متر مناسب هستند ، فقط مطابق با عرض سوکت. (بیشتر این وسایل مجهز به بوش برای سوراخ های سوراخکاری با قطر 6 ، 8 و 10 میلی متر هستند و برخی دارای آستین برای سوراخ های با قطر 12 میلی متر هستند.) اگر جیگر مته مجهز به مته نبود ، یک دریل مارپیچ را روی چوب با نوک مرکزی بدست آورید - این برش را تمیز می کند و نیست تراشه ها را به سطح می دهد.

برای محدود کردن عمق سوراخ ، حلقه ضربه محکم و ناگهانی را بر روی مته ببندید یا از نوار پوشاندن "پرچم" بگیرید.

در حالی که اسکنه را عمود بر لبه تخته نگه دارید ، بی نظمی های موجود در دیواره سوکت را با دقت برش دهید. اگر اسکنه تیز باشد ، به بازار خرید نیازی نخواهد داشت.

برای ساختن لانه ، با قرار دادن آن در لبه سوکت مشخص شده ، فیکسچر را به قطعه کار وصل کنید تا لبه سوراخ به سختی خطوط مارک را نشان دهد که حاشیه و دیواره سوکت را نشان می دهد. سوراخ سوراخ کنید ، پیش از این عمق حفاری لازم را تنظیم کنید. همین کار را در انتهای دیگر شکاف همانطور که نشان داده شده است انجام دهید. بالا سمت چپاکنون هادی را مرتب کنید و سوراخ های بیشتری را بین دو سوراخ شدید سوراخ کنید. پس از آن ، مواد بین آنها را سوراخ کرده و مته را روی پل های بین آنها متمرکز کنید.

پس از خارج کردن بیشتر مواد اضافی ، دیواره های جانبی لانه را با یک اسکنه نوار بزنید و تراز کنید. از بزرگترین تراش عرض استفاده کنید که اندازه سوکت اجازه می دهد. اگر لانه های مستطیلی را ترجیح می دهید ، گوشه ها را با یک اسکناس ترسیم کنید ، عرض آن برابر با عرض لانه است.

روش شماره 2. همان اصل ، اما با استفاده از دستگاه حفاری

اگر دستگاه حفاری دارید ، پس از آن برای بهره\u200cوری و دقت بیشتر ، از آن به جای مته برقی و یک دریل مته استفاده کنید. برای قرار دادن سوکت و اطمینان از موازی بودن آن با لبه های قطعه کار ، به تأکید (حداقل به شکل تخته تخت ، گیره های متصل به میز دستگاه) نیاز خواهید داشت. با استفاده از یک مربع ، عمود جدول را به مته بررسی کنید. یک دریل پیچ خورده یا یک مته Forster را در دستگاه دستگاه نصب کنید ؛ نقطه مرکزی چنین مته هایی از خروج مته از محل مورد نظر جلوگیری می کند. سنج عمق را روی عمق سوکت تنظیم کنید.

مانند جیگ ، ابتدا سوراخ ها را در انتهای سوکت آینده سوراخ کنید. سپس یک سری سوراخ ها را بین آنها سوراخ کنید ، و پرش های پرش را حدود 3 میلی متر بگذارید. پس از حفاری ، دیوارها و گوشه های لانه را با یک اسکنه تراز کنید.

روش شماره 3. با استفاده از روتر غوطه وری

این روش شامل آسیاب کردن لانه با افزایش عمق b میلی متر برای هر پاس است. علاوه بر آسیاب غوطه وری ، آسیاب تیز مورد نیاز خواهد بود (ما یک آسیاب مارپیچی را با مارپیچ رو به بالا توصیه می کنیم) و همچنین یک ایستگاه جانبی یا یک ابزار ویژه که آسیاب را درون خطوط نشانگر نگه می دارد. می توانید نقاط شروع و انتهای سوکت آسیاب شده را به صورت چشم کنترل کنید ، یا میله ها را به قطعه کار وصل کنید تا سکته طولی برش فرز را محدود کنید.

ابزار خانگی یا کارخانه ای برای لانه های فرز ، مشابه آنچه در تصویر نشان داده شده است تصویر بالاتبدیل به یک جمع جهانی برای هر کارگاه می شود. صفحه بالای ساخته شده از پلکسی گلاس شفاف ، ترکیب خطوط وسط دستگاه را با مارک های موجود در قطعه کار آسان می کند. طول و عرض سوراخ شکاف دستگاه باید با در نظر گرفتن تفاوت قطرهای برش و آستین کپی در سوراخ شکاف ، کمی بزرگتر از اندازه سوکت باشد. هزینه های اضافی برای خرید دستگاه تمام شده با نصب سریع آن جبران می شود و در ساخت اندازه سوکت انعطاف پذیر است. نمونه هایی از چنین دستگاه هایی مدل های Mortise Pal و Leigh Super FMT هستند. فیکسچر Mortise Pal دارای یک گیره داخلی است و دارای شش قالب برای لانه های فرز با عرض و طول های مختلف (قالب های اضافی را می توان به طور جداگانه خریداری کرد). فیکسچر بنچمار Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) به شما امکان می دهد تا یک سوکت و سنبله را در یک نصب آسیاب کنید. این کیت شامل راهنماها و برش های tenons و سوکت در پنج اندازه مختلف است. راهنماهای اضافی به طور جداگانه خریداری می شوند.

EDITION EDGE. هنگام کار با قطعه های باریک مانند این پایه ، برش میله کمکی را روی گیره فشار دهید تا برش فرز را تثبیت کنید. صورتحساب جانبی یک فیکسچر ساده در هنگام نمونه برداری از لانه ها در انتهای قطعات کاری ، سطح تحمل گسترده و پایداری را برای برش فرز ایجاد می کند.

روش شماره 4. حفاری سوراخهای مربع آسان است

البته از نظر فنی ، دستگاه اسلات (حفاری) حفاری نمی کند ، بلکه اسکنه های مربعی را اسکن می کند. در هنگام سوراخ کردن دومی ، یک سوراخ پیچ مستطیل شکل در اطراف یک سوراخ گرد ایجاد شده است ، برای آن از یک مته مخصوص پیچ استفاده می شود ، که درون یک اسکنه توخالی قرار دارد. (عکس نرم تر در سمت چپ).این روش واکشی لانه سریع ، بلکه گرانترین است. دستگاه های کشنده جدول که تقریباً تمام نیازهای شما برای لانه های نمونه را پوشش می دهند ، تقریباً S225-500 هزینه دارند ، هزینه مدل های کف از 900 دلار شروع می شود. (به خاطر داشته باشید که بعضی از ماشین های تخصصی مجهز به برش و دریل نیستند که هزینه آن برای هر قطعه 1 تا 30 دلار است و قیمت مجموعه ای از چهار قطعه از 40 دلار است.)

دریل دارای شیارهای عمیقی است که به سرعت تراشه ها را از بین می برد ، و برش مربع خارجی مربع یک دیوار تمیز از سوکت را تشکیل می دهد.

اهرم طولانی دستگاه کشنده باعث ایجاد نیروی لازم برای غوطه ور شدن برش در قطعه کار می شود.

با راه اندازی یک دستگاه کشنده ، در کمتر از یک دقیقه قادر خواهید بود چنین لانه ای را انتخاب کنید.

در اینجا نحوه عملکرد اسلاتاتر آورده شده است. ابتدا یک اسکنه را با مته در دستگاه نصب کنید. سنج عمق را روی عمق سوکت تنظیم کنید. تاکید را به موازات برش هم تراز کنید تا حالت دوم دقیقاً بین خطوط نشانگر باشد. ابتدا انتهای لانه ها را تشکیل داده و سپس مواد بین آنها را جدا کرده و سوراخ هایی با هم همپوشانی ایجاد می کنید. اگر این روش را دوست دارید ، اما آماده نیستید که یک ماشین تخصصی بخرید ، خرید یک دستگاه اتصال دهنده مضر برای دستگاه حفاری خود را در نظر بگیرید. چنین دستگاه هایی نسبتاً ارزان هستند ($ 65-125). نازل روی دستگاه سوار شده است (عکس زیر)و درست مثل اسلاتاتر کار می کند نقطه ضعف آن این است که تا زمانی که ابزار را حذف نکنید ، نمی توانید از دستگاه برای حفاری معمولی استفاده کنید.

فقط در 20 دقیقه می توانید با نصب ضمیمه نازل بر روی ماسوره ، ماشین حفاری را به دستگاه شکاف تبدیل کنید.

حالا سنبله ها را درست کرده و آنها را در سوکت ها قرار دهید

سنبله های پلاگین برای استفاده با سوکت های آسیاب راحت هستند. سنبله ها را از قطعه کاری طولانی ماشین کاری شده تا قسمت مقطع مورد نظر ببندید.

بسته به روش انتخاب شده در انتخاب پریزها و ابزارهای موجود ، می توانید سنبله ها را در انتهای قسمت ها بچینید یا سنبله هایی (جداگانه) را وارد کنید که دو قسمت را به پریزها وصل کنید.

استفاده از سنبله های پلاگین شامل نمونه گیری در هر دو قسمت وصل شده از سوکت هایی است که یک سنبله اره ای در آن قرار داده شده است که هر دو سوکت متناسب است. (عکس در سمت راست)شما نمی توانید تکه هایی برای سنبله های قابل جابجایی بخرید ، اما آنها را خودتان از روی صاف کردن چوب های جامد تهیه کنید (برای ایمنی ، برش های مخصوص برش با طول حداقل 305 میلی متر). به سادگی قطعه کار را به ضخیمی بکشید که در لانه جای خود را فراهم می کند. اگر انتهای سوکت نیم دایره ای است ، فیله های مربوطه را روی قطعه کار گل میخ آسیاب کنید. پس از آن ، سنبله ها را از قطعه کار تا طول لازم برش دهید.

روش شماره 1. دیسک شیار کمک می کند تا به سرعت با خوشه ها مقابله کنید

دیسک شیشه ای انباشته به شما امکان می دهد سنبله ها را با دقت بالا و حداقل زمان برش دهید. تنظیم دقیق ضخامت دیسک لازم نیست ، زیرا مواد اضافی در چند پاس حذف می شوند. برای دیدن سنبله ها به این روش ، از دو دیسک خارجی استفاده کنید که بین آن ها ، سه دیسک خردگر متوسط \u200b\u200bبه ضخامت 3.2 میلی متر قرار دارد. برای جلوگیری از تراشه در خروج دیسک از قطعه کار ، یک روکش تخته سه لا یا MDF را به ایستگاه عرضی (زاویه ای) دستگاه اره وصل کنید.

پس از نصب دیسک شکاف دار در دستگاه ، میزان دسترسی آن را طوری تنظیم کنید که به سختی خط علامت گذاری تنون را روی قطعه کار لمس کند. با استفاده از ضایعات از ضخامت همان قطعه کار ، یک پاس را از دو طرف انجام دهید و تناسب سنبله بدست آمده را بررسی کنید. بیرون کشیدن دیسک را تنظیم کرده و مجدداً تست های تست را انجام دهید. نتیجه باید یک تنه محکم از سنبله در سوکت باشد.

دیسک شیشه ای به طور همزمان شانه ها و گونه ها را تشکیل می دهد

دیسک شیار دار شکاف دار سریع و آسان برای استفاده است ، اما اغلب علائم مشخصه را به صورت خراش هایی که نیاز به تمیز کردن اضافی دارند ، باقی می گذارد.

ابتدا گونه های سنبله را با یک دیسک شیار برش داده شده و سپس گونه های جانبی را برش دهید. یک پد توقف جانبی بالا هنگام برش گونه های جانبی ، از قطعه کار پشتیبانی می کند.

حالا تأکید طولی (موازی) دستگاه را طوری تنظیم کنید که طول سنبله را محدود کند. فاصله بین توقف و دندان های دیسک بیرونی دورتر از توقف را اندازه گیری کنید - این فاصله خط شانه های گل میخ را مشخص می کند. به شرط آنکه توقف طولی به موازات تیغه اره و شیارهای ایستگاه متقاطع باشد ، عبور منجر به لرزش دیسک نمی شود یا قطعه کار به عقب پرتاب می شود. با استفاده از این تنظیمات دستگاه ، همه گونه های صورت را در قسمت های مختلف مشاهده کنید. پس از آن ، بدون تغییر موقعیت توقف طولی ، گونه های جانبی سنبله ها را تشکیل دهید ، بر این اساس ، محل دسترسی را تنظیم کنید تا از عرض مطلوب سنبله استفاده کنید. پس از دیدن سنبله ها ، زبری را از روی گونه های آنها با یک ذوب بنزین یا یک تخته آسیاب جدا کنید.

روش شماره 2. با اجسام واگن برقی صاف تر خواهد شد

کالسکه tenoning شبیه به آنچه در تصویر نشان داده شده است عکس سمت راست زیرتقریباً مانند یک دیسک شیار خوب (100-150 دلار) هزینه دارد ، اما سطح تمیزتری برای گونه های تنون فراهم می کند. دسترسی تیغه اره را مطابق با عرض شانه ها تنظیم کنید. سپس ، با پیش بردن قطعه کار با استفاده از توقف جانبی ، هر چهار شانه گل میخ را شکل دهید ، همانطور که در شکل زیر آمده است عکس سمت چپدر صورت لزوم ، هنگام برش لبه ها (جانبی) ، دسترسی دیسک را تنظیم کنید. شانه های پیش از شکل دهی ، تمیز بودن و شفاف بودن آنها را تضمین می کند.

ابتدا برش هایی را ایجاد کنید که شانه های سنبله را تشکیل می دهند. با استفاده از توقف طولی به عنوان محدود کننده طول سنبله ، قطعه کار را با یک توقف زاویه ای (عرضی) تغذیه کنید.

کالسکه tenoning را طوری تنظیم کنید که پس از بریدن گونه های تنون ، تریم آزادانه به پهلو بیفتد و بین دیسک و کالسکه گرفتار نشود.

برای بریدن گونه ها ، به سادگی قطعه کار را در انتهای واگن بچسبانید ، کالسکه را تنظیم کنید ، خط علامت گذاری را با لبه تیغ اره تراز کنید ، میزان دسترسی دیسک را تنظیم کرده و برش را انجام دهید. قطعه کار را روشن کرده و گونه مخالف سنبله را تشکیل دهید. برش سنبله به این روش دقیقاً در مرکز قرار خواهد گرفت (اگر سنبله باید به یکی از طرفین قطعه کار منتقل شود ، باید در دو تنظیم مختلف اره شود). کالسکه های tenoning به شما امکان می دهد که نه تنها در زاویه های راست ، سنبله ها را تشکیل دهید ، بلکه تأکید پشت آنها نیز کج می شود. برای صرفه جویی در هزینه ، خودتان یک کالسکه اجتناب کنید.

روش شماره 3. سنبله در اره باند - خشن و سریع

راه اندازی یک نوار اره ای برای اره تونون به آسانی تنظیم یک اره طولی معمولی است. شانه های سنبله را روی اره دایره ای شکل دهید ، همانطور که در "روش شماره 2" توضیح داده شده است. بعد از آن نوار طولی باند را طوری تنظیم کنید که ضخامت سنبله اره ای در حدود 0.8 میلی متر بیشتر از مقدار مورد نیاز باشد و برش را انجام دهید (عکس زیر)

هنگام شکل دادن گونه های تنون ، تخته را به آرامی تغذیه کنید تا تیغ اره خم نشود و منجر به تونون های خمیده شود. مراقب باشید و از تغذیه قطعه کار پس از بریدن برش به سمت خود جلوگیری کنید تا به طور اتفاقی از بین شانه های تنون نبینید. گونه های برش خورده باند کمی خشن خواهد بود. برای چسبندگی بهتر چسب ها ، آنها را با یک پد سنباده یا بنزوبل صاف کنید.

روش شماره 4: چرا یک جدول فرز وجود دارد؟

می توانید سنبل های صاف و مرتب بر روی میز فرز را فقط با یک برش فرز ، متقاطع و طولی میل کنید. ابتدا ، مستقیمترین آسیاب بزرگترین قطر موجود را در ستون برش فرز وارد کنید و سوراخ آن را در امتداد خطوط علامت دهی تنون تنظیم کنید. توقف طولی جدول فرز را طوری تنظیم کنید که طول سنبله را محدود کند. در عین حال ، باید به صورت موازی با شیار برای توقف عرضی (زاویه ای) نصب شود - این اطمینان می دهد که شانه های تنون عمود بر لبه های قطعه کار خواهد بود.

شکاف بین لنت ایستگاه طولی به شما امکان می دهد تراشه ها را با جارو برقی جدا کنید.

پس از تنظیم ، ابتدا فرز را انجام دهید و در انتها نیز گذر کنید. یک پاس را یکی پس از دیگری یکی یکی انجام دهید تا قسمت انتهایی قطعه کار در امتداد توقف طولی انجام شود. (اگر ابتدا شانه تنون را تشکیل می دهید ، این خطر وجود دارد که در طول عبور های بعدی قطعه کار از دستها خارج شود.)

از زمان بسیار قدیم ، بشر برای اهداف ساختمانی از چوب استفاده می کرده است. فن آوری های پیشرفته می توانند عملیات کار را به میزان قابل توجهی ساده کنند. این گزینه همچنین با گزینه های مختلف اتصال قطعات بسیار تسهیل می شود. بیشتر آنها برای بسیاری از استادان و بعضی از آنها فقط به معدود شناخته شده است. به عنوان مثال ، اتصال سنبله قطعات چوب روشی نسبتاً متداول است و همه متخصصان از گزینه پیوستن نیم درخت استفاده نمی کنند. پیشنهاد می کنیم این و سایر روش های پیوستن به چوب را با جزئیات بیشتری در نظر بگیرید.

اتصالات سنبله قطعات چوبی.

پایان اتصال

این نوع اتصال امروزه به دلیل سهولت در تکنولوژی ، خیلی اوقات مورد استفاده قرار می گیرد. در فرآیند اتصال قطعات طبق روش "پایان به انتها" ، انتهای عناصر با حداکثر چگالی ، با اتصال دهنده های بست به یکدیگر تنظیم می شوند (در بیشتر قسمت ها ، پیچ ها یا ناخن های معمولی استفاده می شوند).

ویژگی های روش:

1. اتصال دهنده ها باید از طول کافی برخوردار باشند. یکی که به شما امکان می دهد از ضخامت چوب یک قسمت کاملاً عبور کرده و دست دوم را حداقل یک سوم از اندازه آن وارد کنید.
2. ضخامت ناخن باید به درستی انتخاب شود. در غیر این صورت ، درخت به سادگی شکسته خواهد شد. هنگامی که این فناوری امکان اتصال به ناخن های بزرگ را فراهم می کند ، ابتدا ابتدا قبل از اتصال دو قسمت ، سوراخ هایی با سطح مته روی سطح درخت حفر می شوند. برای تثبیت موثر تر عناصر چوب بین خود ، قطر سوراخ تا حدودی باریک تر از قطر بست می باشد.
3. علاوه بر این عناصر پیوند را نیز توصیه می کنید. تا حد امکان قبل از ناخن زدن ناخن ها ، سعی می کنند سطوح چوب را چسب بزنید. این ترکیب بهتر است بی ضرر و عاری از سموم باشد.
4. بست ها در یک خط کش قرار نمی گیرند. برای ارتباط بهتر عناصر ، میخ ها با جبران مشخص چکش می شوند.

اتصال سوکت-خار

اتصالات خار برای همه استادها به خوبی شناخته شده است. در نتیجه استفاده از این روش ، این ضمانت وجود دارد که قطعات سخت ترین و بادوام ترین گیره را دریافت کنند. برای انجام اقدامات در اینجا شما نیاز به توجه و کمی تجربه دارید. بنابراین ، صنعتگران تازه کار نه چندان دور به این روش متوسل می شوند.

برای بستن یک درخت به روش مشابه ، یک عنصر به سنبله مجهز است ، دیگری با شیار. این بسیار عالی است که قطعات چوبی چسبانده از ضخامت مساوی برخوردار باشند. اگر اینگونه نباشد ، توصیه می شود شیار (یا لانه) را روی قسمت ضخیم انجام دهید. برای تسهیل روند پیچ \u200b\u200b، پیچ ها از قبل حفر می شوند. توجه داشته باشید که سوراخ های ساخته شده باید دارای قطر 2/3 از دور پیچ باشند. عمق سوراخ ها کمی کمتر (در حدود 0.5 سانتی متر) از طول پیچ ساخته می شوند.

چوب روی هر دو جزء باید از رطوبت یکسانی برخوردار باشد. این واقعیت را نباید از نظر دور داشت ، زیرا وقتی درخت کوچک می شود ، سنبله می تواند از نظر اندازه کوچکتر شود ، این امر بر قدرت اتصال دهنده اثر منفی خواهد گذاشت.

اتصال به فاکتور

این روش به اندازه آنچه قبلاً در نظر گرفته شده محبوبیت ندارد. اگرچه تمام مراحل بسیار ساده است: قسمتها اعمال می شوند و چسبانده می شوند ، که برای آنها میخ ها ، پیچ ها یا پیچ ها را انتخاب می کنند. از ویژگی های این روش تهیه تعداد زیادی از بست ها و رعایت دقت و توجه به فن آوری است.

1. جزئیات درخت به صورت خطی یا کمی جبران شده است. نکته اصلی این است که بیش از حد یک درجه نسبت به یکدیگر تغییر ندهید.
2. قطعات با استفاده از حداقل 4 میخ ثابت می شوند ، که در 2 ردیف قرار می گیرند (حداقل 2 قطعه در 1 ردیف).
3. چفت و بست با یک جفت پیچ منحصراً در جهت مورب انجام می شود. اگرچه توصیه می شود خطرات لازم را نداشته باشید و تعدادی اتصال دهنده را اضافه کنید.
4. برای افزایش استحکام چسبندگی چوب ، بست را با بیشترین طول انتخاب کنید که به شما امکان می دهد هر دو قسمت را طی کنید. سپس انتهای خم می شوند.

نیمی از اتصال درخت

استفاده از این روش به یک متخصص بسیار ماهر نیاز دارد.

در هر قسمت از درخت ، انتخابی ساخته می شود که مطابق با عرض قطعات چسبانده است. عمق برابر با نیمی از ضخامت آنها. هر زاویه انتخاب ارائه شده است ، اما به گونه ای که در هر قطعه کار همزمان باشد.

تنها در صورت تحقق تمام قوانین ، اتصال تنگاتنگ عناصر با یکدیگر تضمین می شود.

برای چسباندن قطعات به روش مشابه ابتدا از چسب استفاده می شود و سپس از میخ یا پیچ استفاده می شود.

در صورت لزوم ، اتصال را تا حدی برقرار كنید: انتهای یك عنصر چوب بریده شده و از طرف دیگر نمونه گیری انجام می شود. هر یک از سنبله ها با 45 درجه بریده می شوند.

بنابراین شما راه های اصلی اتصال عناصر چوبی را در نظر گرفته اید. قابل قبول و علت را انتخاب کنید.

ساده ترین اتصال وصله می تواند به عنوان اتصال سنبله به سوکت یا چشم متصل شود (شکل 1). سنبله خروجی در انتهای میله است (شکل 2) ، لانه سوراخی است که سنبله وارد آن می شود. اتصالات خار به انتهای گوشه ، گوشه وسط و جعبه گوشه تقسیم می شوند.

در عمل اتصال دهنده های آماتور ، مفاصل انتهای گوشه بسیار متداول است. برای محاسبه عناصر چنین ترکیباتی ، شکل. 3 و جدول.

فرض کنید ، شما باید اتصال روی "سبیل" را با یک قرار دادن در داخل خار مسطح (UK-11) محاسبه کنید. ضخامت نوار در حال پیوست شناخته شده است (بگذارید s0 \u003d 25 mm). سپس با در نظر گرفتن این اندازه به عنوان پایه ، اندازه s1 را تعیین می کنیم. مطابق جدول ، s1 \u003d 0.4 mm ، s0 \u003d 10 mm.

اتصال UK-8 را بگیرید. بگذارید قطر پلاگین 6 میلی متر باشد ، سپس l (مقدار متوسط \u200b\u200bرا انتخاب کنید - 4d) 24 میلی متر و l1 \u003d 27 میلی متر است. اتصالات با ناخن ها بطور متقارن با یکدیگر و با توجه به صفحه قطعه ساخته می شوند ، بنابراین ، مطابق شکل. 3 ساعت ، فاصله از مرکز سوراخ برای رولپلاک پایین تا مرکز سوراخ برای رولپلاک فوقانی حداقل 2d یا 12 میلی متر خواهد بود. همان فاصله از مرکز سوراخ تا انتهای قسمت متصل.

در شکل 4 نشان داده شده است طرح های اتصالات زاویه ای میانی (T-اتصالات) برای آن ، هنگام محاسبه ، باید ابعاد اساسی زیر سنبله ها و سایر عناصر را رعایت کنید: در اتصالات US-1 و US-2 ، استفاده از سنبله دوتایی مجاز است ، با s1 \u003d 0.2s0 ، l1 \u003d (0.3 ... 0.8) B ، l2 \u003d (0.2 ... 0.3) B1؛ در ترکیب US-3 ، s1 \u003d 0.4s0 ، s2 \u003d 0.5 (s0 - s1)؛ در ترکیب US-4 s1 \u003d s3 \u003d 0.2s0 ، s2 \u003d 0.5 X [s0 - (2s1 + s3)]؛ در اتصال US-5 ، s1 \u003d (0.4 ... 0.5) s0 ، l \u003d (0.3 ... 0.8) s0 ، s2 \u003d 0.5 (s0-s1) ، b ≥ 2 mm؛ در اتصال US-6 ، l \u003d (0.3 ... 0.5) s0 ، b ≥ 1 mm؛ در اتصال US-7 d \u003d 0.4 برای l1\u003e l توسط 2 ... 3 mm؛ در اتصال US-8 ، l \u003d (0.3 ... 0.5) B1 ، s1 \u003d 0.85 s0.

ابعاد گل میخ ها و دیگر اتصالات انتهای گوشه

توجه داشته باشید اندازه های s0 ، B و B1 در هر مورد شناخته شده است.

در اتصالات جعبه گوشه ، سنبله بارها تکرار می شود. اساساً ، سه نوع از چنین ترکیبات استفاده می شود: در یک تونن مستقیم (شکل 3 ، الف) را ببینید. کبوت باز روی خار (به شکل 2 ، e) نگاه کنید. روی میله پلاگین دور باز - پین (شکل 3 ، ساعت) را ببینید.

اغلب از روش اتصال در رولپلاک (رولپلاک) استفاده کنید. رولپلاک یک چوب استوانه ای است که از توس ، بلوط و غیره ساخته شده است و دقیقاً به سوراخ های از قبل حفر شده تبدیل شده و با چکش ساخته شده است. سوراخ های رولپلاک در هر دو بخش به طور همزمان ساخته می شوند. رولپلاک باید با استفاده از ضربات مالچ ، وارد محور سوراخ شود. مته برای تهیه سوراخ ها باید با ابعاد رولپلاک مطابقت داشته باشد. برای کاهش قطر رولپلاک ، از ماسه سنگی با کاغذ سنباده یا یک پرونده درچا استفاده می شود (خطرات در سرتاسر ، اما در امتداد رولپلاک انجام نمی شود).

هنگام انتخاب یک اتصال ، ابتدا باید به ماهیت و بزرگی بار و همچنین نحوه اتصال در برابر بار مقاومت کنید. به عنوان مثال ، هنگام اتصال قفسه کابینت به پشت به پشت با دیوار ، کل بار روی پیچ یا رولپلاک سقوط خواهد کرد. نیرویی که محصول (قفسه) روی آنها فشار می آورد باعث می شود در مقابل برش و لرز عرضی مقاومت کنند. بنابراین ، بار کوچک ساخته شده است. در این حالت ، نصب ریل چوبی در زیر قفسه بسیار مناسب است و آن را محکم به دیوار کابینت پیچ می کنید. بار افزایش می یابد ، اما مقاومت آن به دلیل پیچ نه تنها ، بلکه همچنین اصطکاک بین راه آهن و دیواره کابینت نیز افزایش می یابد. اگر قفسه به حداقل یک عمق کم عمق در دیوار دیواره بریده شود ، بار قابل توجهی بیشتر می تواند مجاز باشد. در حالی که بار توسط خود دیوار مبلمان درک خواهد شد.

شکل 3 : a - در سنبله باز انتهای انتهای - UK-1؛ b - بر روی سنبله باز شده از طریق Double - UK-2؛ در - روی خار بر روی سه گانه - UK-3؛ g - روی خار روی یک خار با نیمه تاریک از طریق گذر - UK-4؛ d - روی خار با نیمه نیمه از طریق UK-5؛ e - روی خار بر روی خار با سوراخ تاریک - UK-6؛ خوب - روی خار روی یک خار تا تاریک - UK-7؛ ساعت - برای سنبله های دور ، افزونه ، غیر از طریق و از طریق - UK-8؛ و - بر روی "سبیل" با پلاگین بدون سنبله گرد - UK-9؛ k - روی "سبیل" با پلاگین تخت از طریق سنبله - UK-10؛ l - بر روی "سبیل" با پلاگین از طریق خار از تخت - UK-11.

شکل 4 : a - در یک سنبله خار از طریق خار - US-1؛ b - یک تکه از طریق سوراخ در شیار دوخته شده - US-2؛ ج - روی مجرد از طریق خار - US-3؛ g - خار دو برابر - US-4؛ d - در شیار و تاج غیر از طریق - US-5؛ در - در شیار نه از طریق - US-6؛ g - برای سنبله های گرد ، از طریق - US-7؛ s - در سنبله "dovetail" نه از طریق - US-8.

مقایسه مقاومت دو اتصال (در یک نیم درخت با پیچ و در دیواری) نشان می دهد که اتصال در دیافراگم یک بار سه برابر بیشتر از اتصال در نیمه درخت با یک پیچ را تحمل می کند. براساس این مثال و تعدادی مثال دیگر ، می توان نتیجه گیری های زیر را در مورد مناسب بودن استفاده از ترکیبات خاص به دست آورد: نجاری باید مطابق با بزرگی و جهت بار در اتصال انتخاب شود. بار باید مستقیماً توسط خود طراحی محصول درک شود (بست های اضافی می تواند پیچ \u200b\u200b، مربع فلزی ، رولپلاک و غیره باشد)؛ بافندگی با شکاف مجاز نیست.

پیوند زدن فقط باید با سطوح آماده شده انجام شود: هرچه سخت تر ، به عنوان مثال ، سطح رولپلاک ، هر چه قابل اطمینان تر باشد به آرایه وصل می شود.