علامت گذاری عبارت است از عملیاتی که بر روی سطح یک قسمت یا یک خالی از الگوهای علامت گذاری شده است که خطوط نمایه قسمت و مکانهایی را که باید پردازش شوند تعریف می کند. هدف اصلی مارک نشان دادن مرزهایی است که باید قطعه کار پردازش شود. برای صرفه جویی در وقت ، جاروهای ساده اغلب بدون مارک اولیه ساخته می شوند. پرسلن ها به صورت چدن (پردازش حاصل از فلز ریخته شده به اشکال از پیش آماده شده - خاک رس ، فلز و غیره) ، فرجنجس (به دست آمده توسط جعل یا مهر) پردازش می شوند ، یا به شکل مواد نورد - ورق ها ، میله ها و غیره. د. (با عبور فلز بین غلتکها که در جهتهای مخالف در حال چرخش هستند ، داشتن مشخصات مربوط به فلز نورد به دست آمده بدست می آید).

در حین پردازش ، یک لایه فلزی مشخص (مجاز) از سطح قطعه کار برداشته می شود ، در نتیجه اندازه و وزن آن کاهش می یابد. در ساخت قطعه ، ابعاد دقیقاً مطابق نقاشی روی قطعه کار خاموش گذاشته شده و با خطوط (خطرات) مشخص می شوند که مرزهای پردازش که باید لایه فلزی برداشته شود را نشان می دهد.

علامت گذاری به طور عمده در تولید تک و مقیاس کوچک استفاده می شود. سه گروه مارک اصلی استفاده می شود: ماشین سازی ، دیگ بخار و کشتی. علامت گذاری مهندسی رایج ترین کار قفل ساز است. نشانه گذاری مسطح ، رسوب خالی های مسطح بر روی سطح ورق و فلز نوار ، و همچنین بر روی سطوح قطعات ریخته گری و جعلی خطوط مختلف است.

در مارک فضایی ، خطوط علامت گذاری در چندین صفحه یا روی چندین سطح اعمال می شود.

روش های مختلف علامت گذاری استفاده می شود: مطابق نقشه ، الگوی ، نمونه و در محل. انتخاب روش مارک گذاری با توجه به شکل قطعه کار ، دقت لازم و تعداد محصولات تعیین می شود. دقت نشانه گذاری بر کیفیت پردازش بسیار تأثیر می گذارد. درجه دقت علامت گذاری از 0.25 تا 0.5 میلی متر است.

خطاها در علامت گذاری منجر به ازدواج می شود.

الزامات فنی مارک ، اول از همه ، کیفیت اجرای آن است که دقت در ساخت قطعات تا حد زیادی به آن بستگی دارد.

علامت گذاری باید الزامات اساسی زیر را برآورده کند: 1) دقیقاً با ابعاد نشان داده شده در نقشه مطابقت دارد. 2) خطوط مارک (خطرات) باید به طور واضح قابل مشاهده بوده و در هنگام پردازش قسمت پاک نشوند. 3) از بین بردن ظاهر و کیفیت قسمت ، یعنی عمق اسکنه ها و حفره های هسته باید مطابق با الزامات فنی آن قسمت باشد.

هنگام علامت گذاری به جای خالی:

1. هنگامی که قطعه کار را با دقت بررسی کنید

تشخیص پوسته ها ، حباب ها ، ترک ها و غیره آنها باید با دقت بیشتری اندازه گیری و با پردازش های بعدی حذف شوند.

2. مطالعه نقاشی قسمت مشخص شده ، یافتن ویژگی ها و ابعاد قسمت ، هدف آن. از نظر ذهنی طرح طرح را تنظیم کنید (نصب قسمت روی اجاق گاز ، روش و ترتیب چیدمان و غیره). باید به کمک هزینه ها توجه ویژه ای شود. کمک هزینه پردازش ، بسته به متریال و ابعاد قسمت ، شکل آن ، روش نصب در هنگام پردازش ، از کتابهای مرجع مربوطه گرفته می شود. تمام ابعاد قطعه کار باید به دقت محاسبه شود تا پس از پردازش هیچ نقصی روی سطح نباشد.

3. سطح (پایه) قطعه کار را تعیین کنید ، که از آن لازم است ابعاد را در روند علامت گذاری به تعویق بیندازید. با علامت گذاری مسطح ، پایه ها می توانند لبه های پردازش شده قطعه کار یا خطوط محوری باشند که ابتدا اعمال می شوند. گرفتن پایه جزر و مد ، لوب و پلاستیک راحت است.

4- سطوح را برای نقاشی آماده کنید.

برای نقاشی ، یعنی پوشاندن سطوح قبل از علامت گذاری ، از ترکیبات مختلفی استفاده می شود ، در حالی که متداول ترین محلول گچ سوسندیل با اضافه کردن چسب است. برای تهیه سوس نکدیل ، 8 کیلوگرم گچ در هر 8 لیتر آب گرفته شده و به جوش آورده می شود. سپس ، چسب نجاری مایع دوباره با سرعت 50 گرم در هر 1 کیلوگرم گچ به آن اضافه می شود. پس از اضافه کردن چسب ، ترکیب دوباره جوش می آید. برای جلوگیری از آسیب رساندن به ترکیب (به خصوص در تابستان) ، توصیه می شود مقدار کمی روغن دانه کتان و خشک کن را به محلول اضافه کنید. چنین رنگی خالی های غیر فرآوری شده را پوشش می دهد. رنگ آمیزی با برس رنگ انجام می شود ، با این حال این روش ناکارآمد است. بنابراین ، در صورت امکان ، رنگ آمیزی باید با استفاده از اسلحه های اسپری (اسلحه اسپری) انجام شود که علاوه بر سرعت بخشیدن به کار ، رنگی یکنواخت و بادوام نیز به شما می دهد.

گچ خشک. هنگام مالیدن سطح مشخص شده با گچ خشک ، رنگ از دوام کمتری برخوردار است. به این ترتیب ، سطوح درمان نشده از قطعه های کوچک غیر مسئولانه نقاشی می شوند.

محلول سولفات مس. سه قاشق چایخوری ویتریول در یک لیوان آب حل می شود. سطح پاک شده از گرد و غبار ، خاک و روغن با محلول ویتریول با یک برس پوشانده شده است. یک لایه نازک از مس بر روی سطح قطعه کار قرار می گیرد که خطرات علامت گذاری به خوبی اعمال می شوند. در این روش ، فقط قطعه های فولادی و چدن با سطحی که برای مارک سازی پیش ساخته شده اند ، نقاشی می شوند.

لاک الکل. فوکسین در الکل به محلول صدف اضافه می شود. این روش نقاشی فقط برای علامت گذاری دقیق سطوح تصفیه شده روی قطعات بزرگ و محصولات استفاده می شود.

لاکها و رنگهای خشک سریع برای پوشش سطوح فلزات بزرگ چدن و \u200b\u200bچدن استفاده می شوند. فلزات غیر آهنی ، ورق نورد گرم و فولاد پروفیل نقاشی و لاک نمی شوند.

علامت گذاری به عنوان کار در لوله کشی یک عملیات فنی کمکی است که شامل انتقال سازه های کانتور با توجه به ابعاد ترسیم به قطعه کار می شود.

نشانه گذاری- این عملیاتی برای اعمال خطوط (خراش) روی سطح قطعه کار است ،

تعیین خطوط قسمت تولیدی که بخشی از آنهاست

عملیات فن آوری.

مارک تختمورد استفاده در پردازش مواد ورق و مشخصات

محصولات نورد و همچنین قطعاتی که خطرات علامت گذاری در آنها در یک صفحه اعمال می شود.

علامت گذاری هواپیما در ترسیم خطوط کانتور بر روی متریال یا قطعه کار شامل: موازی و عمود بر ، دایره ها ، قوس ها ، زاویه ها ، اشکال مختلف هندسی با توجه به اندازه های مشخص یا خطوط مطابق با الگوهای. خطوط کانتور به عنوان الگوهای جامد استفاده می شوند.

به منظور حفظ آثار خراشها تا پایان درمان ، شكاف های كوچك نزدیك به یكدیگر روی خطرات با استفاده از پانچ اعمال می شوند ، یا در كنار خطر علامت گذاری ، ریسك كنترل اعمال می شود. خطرات باید ظریف و واضح باشد.

مارک فضایی- این ترسیم بر روی سطوح قطعه کار است که توسط یک ترتیب متقابل به هم پیوسته اند.

علامت گذاری مسطح بر روی قطعه کار با یک نویسنده انجام می شود. دقت با

علامت گذاری به 0.5 میلی متر رسیده است. خطرات مربوط به علامت نویسنده یک بار انجام می شود.

عمق هسته 0.5 میلی متر است. هنگام انجام عملی

اسکایگر وظایف و علامت گذاری قطب نما را می توان در یک نیمکت نگه داشت.

در پایان کار لازم است گرد و غبار و مقیاس را از صفحه پیچ با یک برس جدا کنید. هنگام انجام یک کار عملی ، لازم است که حاکم را با سه انگشت دست چپ به قطعه کار فشار دهید تا هیچ شکافی بین آن و قطعه کار وجود نداشته باشد. هنگام چسباندن نمرات طولانی (بیش از 150 میلی متر) ، فاصله بین شکافها باید 25.30 میلی متر باشد. هنگام پیچ خوردن شکاف های کوتاه (کمتر از 150 میلی متر) ، فاصله بین شکاف ها باید 10/15 میلی متر باشد قبل از تنظیم قطب نما به اندازه شعاع قوس ، باید مرکز قوس آینده کج شود. برای تنظیم قطب نما به اندازه ، شما باید یک پایه قطب نما را با نوک در قسمت دهم خط کش نصب کنید ، و دوم - وقف ، بیش از مجموعه 10 میلی متر باشد. زاویه های کمتر

90º ، با استفاده از یک مربع با گونیومتر اندازه گیری می شود. هنگام برنامه ریزی

خطرات موازی با استفاده از یک خط کش و یک مربع اعمال می شود. هنگام علامت گذاری

صفحه دایره با قطر معین ، باید قطب نما را به اندازه تنظیم کنید

بیش از شعاع دایره 8/10 میلی متر.

از ابزارهای زیر برای علامت گذاری ، اندازه گیری و بررسی صحیح ساخت محصولات استفاده می شود: خط کش ، مربع ، قطب نما ، کولیس ، کولیس ، کولیس ، خط کش مقیاس و الگوی ، پیش بینی ، اسکایبر ، پانچ مرکزی ، صفحه مارک. به عنوان دستگاه هایی که روند نشانه گذاری را تسریع می کنند ، از الگوهای ، الگوهای ، استنسیل ها استفاده کنید.

نویسندهباید برای ترسیم خطوط روشن روی سطح مشخص شده و در کنار هم مناسب باشد

علاوه بر این ، هواپیماهای کاری حاکم ، مربع را خراب نکنید. مواد تحریریه

بسته به خاصیت سطوح مشخص شده انتخاب می شود. مثلاً

  اسکریپت برنجی یک علامت واضح و آشکار بر روی سطح فولاد می گذارد. در

توصيه كردن قطعات از مواد نرم تر ، توصيه مي شود از آنها استفاده كنيد

  در مداد قبل از علامت گذاری ، بهتر است یک لایه نازک از رنگ مبتنی بر آب را در هواپیما بمالید.

پانچبرای مراکز طراحی دایره ها و سوراخ های مشخص شده خدمت کنید

سطوح هسته ها از فولاد جامد ساخته شده اند. طول پانچ 90 است

تا 150 میلی متر و قطر 8 تا 13 میلی متر.

به عنوان یک ابزار کوبه ای در هنگام استفاده از بسترهای هسته استفاده می کنید

چکش که باید سبک باشد بستگی به

چقدر شکاف باید عمق داشته باشد ، چکش هایی با وزن 50 تا 200 گرم استفاده کنید.

پروتزفولاد با گونیومتر استفاده می شود برای علامت گذاری و بررسی زاویه در

ساخت مجامع لوله ، اتصالات و سایر جزئیات جفت گیری

مجاری

نشانگر قطب نمابرای ترسیم حلقه ها استفاده می شد

قوس ها و سازه های مختلف هندسی و همچنین برای انتقال

اندازه از یک خط کش به یک علامت گذاری به عنوان خالی یا برعکس. قفسه قطب نما را تفکیک کنید ،

دستگاههای سنج ضخامت ، قالیچه ها ، کولیس ، قالیچه ها.

تابلوهای مارکروی غرفه های مخصوص و کابینت ها با جعبه های انبار نصب شده است

14

ابزارها و دستگاه های علامت گذاری اسکرابرهای کوچک روی میزها قرار می گیرند. سطوح کاری صفحه کاتب نباید انحراف قابل توجهی از هواپیما داشته باشد.

شکل های هندسی متنوعی با همان ابزار علامت گذاری به هواپیما اعمال می شود: یک خط کش ، یک مربع ، یک جفت قطب نما و یک پیشبند. برای سرعت بخشیدن و

برای ساده تر کردن علامت گذاری مسطح محصولات یکسان ، از الگوهای ورق فلزی استفاده می شود.

یک الگوی روی قطعه کار یا مواد قرار داده شده و محکم فشار می یابد تا در حین علامت زدن جوانه نماند. در امتداد کانتور الگو با یک نوار خط ، خطوطی ترسیم می شوند که حاشیه قطعه کار را نشان می دهد.

قطعات بزرگ روی اجاق گاز مشخص شده اند ، و بخش های کوچک نیز به صورت بالگرد هستند. اگر محصول توخالی باشد ، به عنوان مثال یک فلنج ، چوب پنبه چوبی درون سوراخ چکش زده شده و یک صفحه فلزی در مرکز چوب پنبه ثابت شده است که روی آن مرکز پا قطب نما با پانچ مشخص شده است.

فلنج به شرح زیر مشخص شده است. سطح قطعه کار با گچ رنگ شده است ، مرکز را ترسیم کرده و یک دایره را با یک جفت قطب نما بکشید: کانتور بیرونی ، کانتور سوراخ و خط مرکزی در امتداد مرکز سوراخ ها برای پیچ ها. اغلب ، فلنج ها مطابق با الگو مشخص می شوند و سوراخ ها بدون مارک در طول رسانا حفر می شوند.

انتصاب ، انواع ، ابزار. مارکینگ به عملکرد ترسیم خطوط علامت گذاری روی قطعه کار اشاره دارد که خطوط قسمت یا مکان آینده را برای پردازش مشخص می کند. علامت گذاری به صورت دقیق و دقیق انجام می شود ، زیرا به دلیل خطاهای ایجاد شده در هنگام علامت گذاری ، ممکن است قسمت تولید شده نقص پیدا کند. همچنین ممکن است که قطعه کار رد شده به طور دقیق با ریختگی دقیق ، با علامت گذاری دقیق ، توزیع مجدد کمک هزینه برای هر سطح مارک اصلاح شود. خطای حاصل از روش های علامت گذاری معمولی تقریباً 0.5 میلی متر است. با علامت گذاری دقیق می توان آن را تا صدها میلیمتر افزایش داد.

بسته به شکل شکاف ها و قسمت های مشخص شده ، علائم مسطح و فضایی از هم متمایز می شوند.

علامت گذاری مسطح روی سطوح قطعات مسطح ، بر روی نوار و مواد ورق انجام می شود و شامل ترسیم خطوط موازی و عمود بر خط ، دایره ، قوس ، زاویه ، خطوط محوری ، اشکال مختلف هندسی با توجه به اندازه های مشخص یا خطوط سوراخ در امتداد الگوهای با استفاده از روش های علامت گذاری هواپیما ، اگر سطوح آن صاف نباشد ، حتی ساده ترین بدن نیز ممکن نیست. بنابراین ، خطرات افقی نمی تواند بر روی سطح جانبی بدنه انقلاب ، عمود بر محور آن اعمال شود ، زیرا ابزاری برای نشانه گذاری به شکل مربع یا خط کش و خطوط موازی برای آن نمی تواند اعمال شود.

مارک مکانی در ساخت ماشین رایج است. مشکل علامت گذاری فضایی در این واقعیت نهفته است که لازم است نه تنها سطح های جداگانه ای از قسمت واقع در هواپیماهای مختلف و در زاویه های مختلف را با یکدیگر علامت گذاری کنید ، بلکه برای اتصال مارک های این سطوح جداگانه به یکدیگر ضروری است.

برای انجام علامت گذاری ، لوله کش باید بتواند نقشه را به خوبی بخواند ، دستگاه و روش های استفاده از ابزارهای علامت گذاری و اندازه گیری را بشناسد.

نوار چاقو استیل ساخته شده از فولاد (ساخته شده از درجه های فولادی U10 و U12) می باشد که از هر دو طرف با سوزن سفت شده به پایان رسیده است - مستقیم و با زاویه 90 درجه خم شده است. انتهای سوزنها مشخص شده و تیز می شوند. هرچه سوزن نازک تر و سخت تر باشد ، نشانه گذاری دقیق تر می شود. برای علامت گذاری بر روی سطوح از پیش تیمار شده ، می توان از اسکایگر نرم استفاده کرد (به عنوان مثال ، از برنج برنج برای مارک محصولات فولادی استفاده می شود). هنگام استفاده از علائم مارک ، کاتب محکم به خط کش یا الگوی فشار داده می شود و هنگام حرکت ، با زاویه ای از 75-80 درجه به سطح مشخص شده می چرخید. در همان زاویه ، کاتب در جهت حرکت کج می شود. هنگام انجام خطرات ، شما نباید شیب کاتب را تغییر دهید. برای این که خطر پاک و صحیح نشود ، فقط یک بار باید انجام شود. هر چه خط علامت گذاری نازک تر باشد ، دقت علامت گذاری نیز بالاتر می رود ، بنابراین باید اسکایبر به شدت تیز شود.

از خط کشها برای ترسیم خطوط مستقیم بر روی سطوح مشخص شده استفاده می شود. هنگام علامت گذاری ، می توانید از خط کش های معمولی در مقیاس فلزی استفاده کنید. در هنگام استفاده از آنها ، قفل ساز باید ضخامت خاصی از خط کش و نقطه کاتب را در نظر بگیرد و خط کش را به گونه ای تنظیم کند که خط بدون جابجایی در آن قرار داشته باشد. برای اطمینان از صحت بیشتر ، از خط کش هایی که دارای لبه های کاری باریک هستند استفاده می شود.

پانچ مارکینگ برای استفاده از برشهای مخروطی کوچک در مورد خطرات مارک استفاده می شود. این ابزار میله ای با سطح جانبی پیچیده یا چند جانبه است. قسمت کاری پانچ به طول 35-45 میلی متر به شکل مخروط با زاویه حدود 10 درجه ساخته می شود؛ پس از سخت شدن ، انتهای آن با زاویه 60 درجه تیز می شود. انتهای دیگر پانچ صاف ، کشیده شده به مخروط است. در حین کار ، انتهای تیز پانچ در وسط خطرات یا در نقاط تقاطع علائم تنظیم می شود. برای نصب دقیق ، باید پانچ را کمی از شما دور کنید و سپس بدون تغییر خطرات ، آن را به طور ثابت عمود بر سطح قطعه کار قرار دهید و با یک چکش در انتهای صاف خود ضربه بزنید. مطابق با GOST 7213-72 ، پانچ های پانچ در طول 110 تا 160 میلی متر با قسمت میانی از قطر 8 تا 18 میلی متر تولید می شوند. مواد مرکز - درجه فولادی U7A مطابق با GOST 1435-74؛ مشت زدن از فلزهای درجه U7 ، U8 ، U8A مجاز است.

مربع ها دارای یک قفسه گسترده هستند و باعث می شود خطوط روی سطوح مشخص شود و تأیید اینکه این قسمت به طور صحیح روی صفحه نصب شده باشد ، راحت است. هنگام استفاده از یک مربع نیمکت مسطح معمولی نمی توانید خطوط عمود با دقت کافی بکشید. مربع هایی که دارای یک قفسه T شکل هستند ترسیم خطوط عمود بر یک طرف صفحه کاتب یا لبه ماشین کاری شده قسمت را تسهیل می کند.

مارک های قطب نما برای ترسیم دایره ها ، قوس های روی قطعه کار مشخص شده ، تقسیم بخش ها و زاویه ها به قطعات ، انتقال ابعاد و غیره استفاده می شوند. دایره های بزرگ با کولیس کشیده شده است که به صورت زیر چیده شده است. موتور مجهز به پا ثابت در امتداد نوار با مقیاس میلی متر حرکت می کند. سوزن یک پایه ثابت به سمت بالا و پایین حرکت می کند و توسط یک پیچ بسته می شود. بنابراین ، یک قطب نما به کمک کولیس می تواند دایره هایی از یک مرکز را که در هواپیماهای مختلف عمودی قرار دارد ، بکشید.

از مرکز یاب در تعیین موقعیت مراکز قطعات استوانه ای یا مراکز سوراخ استفاده می شود. هنگام علامت گذاری مراکز ، ردیاب مرکز در انتهای قسمت نصب شده است به گونه ای که شکاف های متصل به یک زاویه قسمت را لمس کرده و در امتداد خط کش خطر ایجاد می کنند. سپس با چرخاندن قسمت یا مرکز یاب 90 درجه ، خطر دوم را خرج کنید. تقاطع این شکاف ها مرکز انتها را تعیین می کند.

برای علامت گذاری بخش لوله ، لوله کش باید طول نهایی را که بخش لوله باید بعد از پردازش داشته باشد ، تعیین کند. قطعه لوله ای که برای نصب با نخ های بریده شده در هنگام پیچ خوردن در اتصالات یا اتصالات اتصال ، به وسط آنها نمی رسد ، بلکه بیشتر از طول نخ کوتاه وارد آنها نمی شود. بنابراین ، آنها بین طول خالص تئوریک محصول ، اندازه گیری شده در طول طول یا با توجه به ترسیم بین مراکز قطعات شکل ، و طول واقعی قطعه کار ، با در نظر گرفتن فاصله بین مراکز قطعات شکل و چرخش موضوعات داخلی نزدیک به این مراکز ، تمایز قائل می شوند. هنگام علامت گذاری لوله ها برای اتصالات فلنج ، لازم است از طرف تاشو کمک هزینه کنید یا لبه برش را به محفظه فلنج بچسبانید. با توجه به ملاحظات فوق ، لوله ها مشخص شده و برش خورده اند. برای مکانیزه کردن مارک های لوله ای ، از یک دستگاه اندازه گیری ویژه استفاده می شود. این می تواند لوله ها را با یک خم اسمی 15 تا 60 میلی متر و طول مقاطع اندازه گیری شده از 40 تا 5000 میلی متر پردازش کند.

دلایل اصلی ازدواج با نشانه گذاری. Markup عملیاتی است که نیاز به توجه ویژه دارد. باید به خاطر داشت که هرگونه خطای نشانه گذاری منجر به ازدواج می شود. در این حالت ، مواد خراب می شوند ، زمان صرف شده برای علامت گذاری و پردازش قسمت از بین می رود. ازدواج می تواند هم از طریق تقصیر کاتب و هم به دلایل خارج از کنترل آن اتفاق بیفتد. دلایل اصلی ازدواج در جدول زیر خلاصه شده است.

دلایل اصلی ازدواج هنگام علامت گذاری

انجام علامت گذاری مسطح شامل چندین مرحله است:

• قطعه کار از قبل بررسی شده است ، برای نقص (پوسته ، ترک ، حباب) بررسی می شود.
• سطح مشخص شده برای علامت گذاری از مقیاس پاک می شود و بقایای زمین قالب سازی.
• برجستگی ها از قسمت خارج می شوند.
• آنها سطح را به گونه ای رنگ می کنند که خطوط علامت گذاری در طی پردازش به وضوح قابل مشاهده باشد. سیاه ، یعنی فرآوری نشده ، و همچنین سطوح درشت درمان شده ، با گچ ، رنگ های سریع خشک کن یا لاک ها رنگ آمیزی می شوند. گچ (شوک پودر) در آب رقیق می شود تا شیر غلیظ شود و کمی روغن دانه کتان و خشک کن به جرم حاصل اضافه شود. توصیه نمی شود سطح مشخص شده را با یک تکه گچ مالش دهید ، زیرا گچ به سرعت خرد می شود و خطوط نشانگر از بین می روند. برای نقاشی سطوح خالص استفاده شده ، از: محلول سولفات مس (دو تا سه قاشق غذاخوری در یک لیوان آب) استفاده کنید ، که با قلم مو یا پارچه روی سطح قرار می گیرد. یا توده vitriol ، که با سطوح مرطوب شده مالیده می شود. در هر دو حالت ، سطح با یک لایه مسی نازک و قوی پوشانده شده است ، که روی آن خطوط علامت گذاری به وضوح قابل مشاهده است.
• مبنای استفاده از خطرات را تعیین کنید. برای علامت گذاری هواپیما ، پایه ها می توانند لبه های بیرونی قطعات مسطح (پایین ، بالا یا جانبی) باشند که نوار و مواد ورق را از قبل تراز کرده و همچنین خطوط مختلفی را که روی سطح ترسیم شده است ، مثلاً وسط ، میانه ، افقی ، عمودی یا شیب. ؛
• ریسک ها معمولاً به ترتیب زیر اعمال می شوند: ابتدا همه خطرات افقی انجام می شود ، سپس عمودی ، سپس شیب دار می شود و سرانجام دایره ها ، قوس ها و گرد ها.

از آنجایی که خطرات هنگام کار به راحتی با دستان شما قابل شستشو است و در نتیجه کاملاً قابل مشاهده می شوند ، شکافهای کوچکی با پانچ در امتداد خطوط پانچ ریخته می شوند - هسته هایی که باید با خطر تقسیم شوند. فاصله بین هسته ها با چشم مشخص می شود. در خطوط طولانی از طرح ساده ، این مسافت ها از 20 تا 100 میلی متر پذیرفته می شوند. در خطوط کوتاه ، و همچنین در گوشه ها ، دزدگیرها یا گردها - از 5 تا 10 میلی متر. در سطوح ماشینکاری شده محصولات دقیق ، هسته هایی در خطوط اندازه گیری ساخته نمی شوند.

علامت گذاری عبارت است از عملیاتی که بر روی سطح یک قسمت یا یک خالی از الگوهای علامت گذاری شده است که خطوط نمایه قسمت و مکانهایی را که باید پردازش شوند تعریف می کند. هدف اصلی مارک نشان دادن مرزهایی است که باید قطعه کار پردازش شود. برای صرفه جویی در وقت ، جاروهای ساده اغلب بدون مارک اولیه ساخته می شوند. به عنوان مثال ، برای این که یک سازنده ابزارآلات مناسب بتواند یک کلید معمولی با انتهای مسطح بسازد ، کافی است که یک تکه فولاد مربع را از یک نوار با اندازه مشخص خرد کنید و سپس آن را در اندازه های نشان داده شده در نقشه بکشید.

پرسلن ها به صورت چدن (پردازش حاصل از فلز ریخته شده به اشکال از پیش آماده شده - خاک رس ، فلز و غیره) ، فرجنجس (به دست آمده توسط جعل یا مهر) پردازش می شوند ، یا به شکل مواد نورد - ورق ها ، میله ها و غیره. (با عبور فلز بین غلتکها که در جهات مختلف می چرخند ، داشتن مشخصات مربوط به محصول نورد به دست می آید).

در حین پردازش ، یک لایه فلزی مشخص (مجاز) از سطح قطعه کار برداشته می شود ، در نتیجه اندازه و وزن آن کاهش می یابد. در ساخت قطعه ، ابعاد دقیقاً مطابق نقاشی روی قطعه کار خاموش گذاشته شده و با خطوط (خطرات) مشخص می شوند که مرزهای پردازش که باید لایه فلزی برداشته شود را نشان می دهد.

علامت گذاری به طور عمده در تولید تک و مقیاس کوچک استفاده می شود.

در کارخانه های مقیاس بزرگ و. تولید انبوه نیاز به مارک به دلیل استفاده از وسایل ویژه ، رسانا ، توقف و غیره از بین می رود.

سه گروه مارک اصلی استفاده می شود: ماشین سازی ، دیگ بخار و کشتی. علامت گذاری مهندسی رایج ترین کار قفل ساز است. اتاق دیگ بخار و نشان های کشتی از ویژگی های خاصی برخوردار هستند. بسته به شکل شکاف ها و قسمت های مشخص شده ، نشانه گذاری مسطح و مکانی (حجم) است.

نشانه گذاری مسطح ، رسوب خالی های مسطح بر روی سطح ورق و فلز نوار ، و همچنین بر روی سطوح قطعات ریخته گری و جعلی خطوط مختلف است.

در مارک فضایی ، خطوط علامت گذاری در چندین صفحه یا روی چندین سطح اعمال می شود.

روش های مختلف علامت گذاری استفاده می شود: مطابق نقشه ، الگوی ، نمونه و در محل. انتخاب روش مارک گذاری با توجه به شکل قطعه کار ، دقت لازم و تعداد محصولات تعیین می شود. دقت نشانه گذاری بر کیفیت پردازش بسیار تأثیر می گذارد. درجه دقت علامت گذاری از 0.25-0.5 میلی متر است.

خطاها در علامت گذاری منجر به ازدواج می شود.

در کارخانه های ماشین سازی و ساخت ابزار ، علامت گذاری توسط کارگرانی که دارای صلاحیت scribers هستند انجام می شود ، اما اغلب این عمل باید توسط یک سازنده انجام شود.

الزامات فنی الزامات فنی مارک ، اول از همه ، کیفیت اجرای آن است که دقت در ساخت قطعات تا حد زیادی به آن بستگی دارد.

علامت گذاری باید الزامات اساسی زیر را داشته باشد: 1) دقیقاً با ابعاد نشان داده شده در نقشه مطابقت دارد. 2) خطوط مارک (خطرات) باید به طور واضح قابل مشاهده بوده و در هنگام پردازش قسمت پاک نشوند. 3) از بین بردن ظاهر و کیفیت قسمت ، یعنی عمق اسکنه ها و حفره های هسته باید مطابق با الزامات فنی آن قسمت باشد. برای نقاشی ، یعنی پوشاندن سطوح قبل از علامت گذاری ، از ترکیبات مختلفی استفاده می شود ، در حالی که متداول ترین محلول گچ سوسندیل با اضافه کردن چسب است. برای تهیه سوسندیل ، 1 کیلوگرم گچ در 8 لیتر آب گرفته شده و به جوش آورده می شود. سپس ، چسب نجاری مایع دوباره با سرعت 50 گرم در هر 1 کیلوگرم گچ به آن اضافه می شود. پس از اضافه کردن چسب ، ترکیب دوباره جوش می آید. برای جلوگیری از آسیب رساندن به ترکیب (به خصوص در تابستان) ، توصیه می شود مقدار کمی روغن دانه کتان و خشک کن را به محلول اضافه کنید. چنین رنگی خالی های غیر فرآوری شده را پوشش می دهد. رنگ آمیزی با برس رنگ انجام می شود ، با این حال این روش ناکارآمد است. بنابراین ، در صورت امکان ، رنگ آمیزی باید با استفاده از اسلحه های اسپری (اسلحه اسپری) انجام شود که علاوه بر سرعت بخشیدن به کار ، رنگی یکنواخت و بادوام نیز به شما می دهد.

گچ خشک. هنگام مالیدن سطح مشخص شده با گچ خشک ، رنگ از دوام کمتری برخوردار است. به این ترتیب ، سطوح درمان نشده از قطعه های کوچک غیر مسئولانه نقاشی می شوند.

محلول سولفات مس. سه قاشق چایخوری ویتریول در یک لیوان آب حل می شود. سطح پاک شده از گرد و غبار ، خاک و روغن با محلول ویتریول با یک برس پوشانده شده است. یک لایه نازک از مس بر روی سطح قطعه کار قرار می گیرد که خطرات علامت گذاری به خوبی اعمال می شوند. در این روش ، فقط قطعه های فولادی و چدن با سطحی که برای مارک سازی پیش ساخته شده اند ، نقاشی می شوند.

لاک الکل. فوکسین در الکل به محلول صدف اضافه می شود. این روش نقاشی فقط برای علامت گذاری دقیق سطوح تصفیه شده روی قطعات بزرگ و محصولات استفاده می شود.

لاکها و رنگهای خشک سریع برای پوشش سطوح فلزات بزرگ چدن و \u200b\u200bچدن استفاده می شوند. فلزات غیر آهنی ، ورق نورد گرم و فولاد پروفیل نقاشی و لاک نمی شوند.

نشانه گذاری مسطح ، رسوب خالی های مسطح بر روی سطح ورق و فلز نوار ، و همچنین بر روی سطوح قطعات ریخته گری و جعلی خطوط مختلف است.

علامت گذاری مسطح در پردازش مواد ورق و فولاد پروفیل شده و همچنین قطعاتی که خطرات علامت گذاری در همان صفحه اعمال می شود ، استفاده می شود.

روش های مختلف علامت گذاری استفاده می شود: مطابق نقشه ، الگوی ، نمونه و در محل. انتخاب روش مارک گذاری با توجه به شکل قطعه کار ، دقت لازم و تعداد محصولات تعیین می شود. دقت نشانه گذاری بر کیفیت پردازش بسیار تأثیر می گذارد.

ابزار و وسایل

مورد استفاده در نشانه گذاری به سه گروه اصلی ترکیب می شوند:

• 1) ابزاری برای بکارگیری و بسته بندی تصاویر - کتیبه ها ، راهنماهای سطح ، کالیپر ، قطب نما بهاره ، کالیپر ، سوراخ های مرکز ؛ ابزاری برای پیدا کردن مراکز قطعات - آشکارساز مرکز - مرکز ، ردیاب مرکز مربع ، آشکارساز محور مرکز ، دستگاه های ویژه برای علامت گذاری قطعات با سوراخ های بزرگ؛
• 2) دستگاه هایی برای قسمتهای مشخص شده - پدها ، جکها ، وسایل چرخشی ، قفسه های عمودی برای اندازه گیری خط کشها ، هواپیماهای اضافی به صفحه علامت گذاری ، دستگاه های تقسیم کننده و پیشانی های مرکزی ، جعبه ای شکل و مجهز به سفت کننده های داخل.

برای اینکه خطرات در سطح قطعه کار مشخص شده به وضوح قابل مشاهده نباشند ، این سطح باید نقاشی شود ، یعنی. پوشش با ترکیبی که رنگ آن با رنگ مواد قطعه کار مشخص شده تضاد دارد. برای نقاشی سطوح مشخص شده از ترکیبات ویژه استفاده کنید.

مواد برای رنگ آمیزی سطوح بسته به جنس قطعه کار که مشخص شده است ، و بر روی وضعیت سطح مشخص شده انتخاب می شوند. برای رنگ آمیزی از سطوح مشخص شده استفاده کنید: محلول گچ در آب با افزودن چسب چوب ، که چسبندگی قابل توجهی از ترکیب رنگ آمیزی به سطح قطعه کار مشخص شده و خشک کن را فراهم می کند و به خشک شدن سریع این ترکیب کمک می کند. سولفات مس ، سولفات مس است و در نتیجه واکنش های شیمیایی ، تشکیل لایه ای نازک و قوی از مس را بر روی سطح قطعه کار تضمین می کند. خشک شدن سریع رنگ ها و مینای دندان ها.