در ساخت محصولات چوبی غالباً این سؤال مطرح می شود: "چگونه چوب را صیقل دهیم؟" با استفاده از پولیش برای دادن یک پوشش محافظ. بیشتر مواقع در هنگام تزئین مبلمان و صنایع دستی ، از پولیش استفاده می شود. سطح صیقلی به شما اجازه می دهد بافت درخت را حفظ کنید و جلوه ای زیبا به محصول می بخشد.

پرداخت برای اتمام

برای اتمام ، چندین روش استفاده می شود که از آنها استفاده می شود:

• لهستانی؛
• روغن خشک کردن؛
• خمیر موم.

هنگام اتمام محصولات چوبی ، هنگامی که از لاک برای صیقل استفاده می شود ، یک لایه محافظ تشکیل می شود ، که به سطح زیبایی بازاریابی می بخشد. فرآیند جلا دادن شامل استفاده از یک ترکیب ویژه از لاستیک است که حاوی سه برابر رزین کمتر از لاک الکل است. روکش ایجاد شده روی چوب از ساختار شفاف و سایه ای براق برخوردار است.

هنگام انتخاب روش اتمام و پولیش ، لازم است نوع چوب را نیز در نظر بگیرید. برای ساخت مبلمان ، گونه های چوبی مناسب ترین هستند:

• چوب ماهون؛
• درختان توس
• گلابی
• چوب چوب؛
• درخت افرا؛
• درختان سیب

همچنین به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد ، اما در پردازش نژاد بسیار پر زحمت است:

• بلوط؛
• درختان کاج

وسایل مورد استفاده برای پرداخت چوب

برای صیقل دادن به چوب ، شرکتهای تجاری لیست بزرگی از مواد مختلف فرعی را ارائه می دهند:

1. لاک Shellac - برای تزئین مبلمان استفاده می شود.
2. لاک الکیدی - برای پوشاندن پارکت.
3. لاک اکریلیک - برای فرآوری محصولات چوبی استفاده می شود.
4. لاک پلی اورتان - برای محافظت از محصولات چوبی در برابر بارش جوی استفاده می شود.
5. Nitrolac - برای پردازش محصولات چوبی استفاده می شود.

شما می توانید با استفاده از مواد خاصی ، لاک مخصوص صیقل دادن چوب در خانه تهیه کنید:

• رزین Shellac - 60 گرم؛
• الکل اتیل 90 * - 500 میلی لیتر.

فرایند تولید بسیار ساده است. رزین در یک ظرف شیشه ای ریخته می شود و با الکل پر می شود ، خوب مخلوط می شود ، با یک درب محکم بسته می شود و اصرار می کند تا رزین کاملاً حل شود. در مرحله بعد ، این ترکیب به عنوان صیقل دهنده محصولات چوبی فیلتر شده و مورد استفاده قرار می گیرد.

فن آوری پرداخت

فرآیند پرداخت چوب در چند مرحله انجام می شود:

1. سنگ زنی سطح؛
2. کاربرد خاک؛
3. جلا دادن
4. جلا دادن

سنگ زنی سطح

فرآیند سنگ زنی به خصوص دشوار نیست ، اما برای اینکه ظاهری لازم به درخت داده شود ، زمان زیادی طول می کشد. سطح چوب در نظر گرفته شده برای دکوراسیون نباید دارای بربر ، تراشه ، ترک و سایر بی نظمی ها باشد. برای این کار ، درخت در 3 مرحله پردازش می شود:

• کاغذ سنباده شماره 46-60؛
• کاغذ سنباده شماره 80-100؛
• کاغذ سنباده شماره 140-170 ،

تا سطح صاف و براق باشد.

سنگ زنی با یک بلوک چوبی پیچیده شده با کاغذ سنباده در امتداد الیاف چوب انجام می شود. پس از پولیش ، سطح با یک پارچه خشک و تمیز پاک می شود ، با آب مرطوب می شود و دوباره با یک پارچه خشک پاک می شود. مکث تا زمانی که به مدت 2 ساعت کاملاً خشک شود حفظ می شود و با کاغذ شماره 120-140 پردازش می شود تا الیاف چوب باقی مانده به طور کامل برداشته شوند. در صورت لزوم ، این عمل چندین بار تکرار می شود تا زمانی که درخت به پایان برسد.

کاربرد خاک

فرآیند آغازگر با استفاده از یک سواب مخصوص با استفاده از لاک بر روی یک سطح چوبی انجام می شود. تامپون باید بدون پارچه از پارچه کتانی ساخته شود (الیاف پارچه را رها نمی کند).

کلیه مراحل کار به ترتیب زیر انجام می شود:

• سواب با لاک آغشته می شود و با کمک آن کل سطح چوب تا زمان تشکیل یک پوشش یکنواخت تحت درمان قرار می گیرد.
• مکث ادامه می یابد تا زمانی که لاک کاملاً خشک شود ، آن را با کاغذ ریز ریز ریز تمیز کرده و با یک پارچه خشک و تمیز پاک می کنید.
• 2 لایه اضافی لاک استفاده می شود.
• تهیه ترکیبی از لاک 1 قسمت و لاک 1 قسمت ، که کل سطح را پوشش می دهد.
• چوب به مدت 2 روز خشک می شود.

جلا دادن

روند پولیش شامل استفاده از لهستانی بر روی درخت است و به ترتیب زیر انجام می شود:

• مقدار کمی روغن نباتی برای چسباندن بهتر روی سطح تصفیه شده به سواب کتان استفاده می شود.
• سواب مرطوب شده با لهستانی ، به آرامی کل سطح را پاک می کند.
• عملیات پردازش بعد از اعمال هر لایه 3 بار با مکث انجام می شود تا زمانی که لهستانی کاملاً خشک شود.
• درخت با کاغذ ریز ریز خرد شده درمان می شود و با یک پارچه خشک پاک می شود (بعد از هر بار استفاده از لاک).

جلا دادن

برای صیقل دادن درخت به حالت ایده آل ، عملیات کاری انجام می شود که چندین بار تا رسیدن به نتیجه مطلوب انجام می شود.

کارهای زیر انجام می شود:

• درخت با کاغذ ریز دانه ای آغشته به روغن نباتی درمان می شود.
• مقدار کمی روغن نباتی و لاک الکل بر روی تامپون اعمال می شود و کل سطح فرآوری می شود (این عمل چندین بار انجام می شود).

هنگام انجام عملیات پولیش هنگام استفاده از لاک یا لاک ، لازم است کل فرآیند فناوری را رعایت کنید تا یک پوشش چوبی با دوام ، یکنواخت و براق ایجاد شود. اگر مهارت و مواد خاصی دارید ، می توانید محصولات چوبی را در خانه به پایان برسانید.

به پایان رساندن دستی گونه های چوبی همیشه مهم خواهد بود ، حتی در دوره ای از اتوماسیون مطلق کلیه مراحل تولید ، زیرا یک چیز منحصر به فرد در اکثر قریب به اتفاق موارد فقط به صورت دستی قابل انجام است.

اصول چرخاندن چوب در ماشین می تواند نه تنها برای یک نجار حرفه ای ، بلکه برای شروع طراحان ، سازندگان و صرفاً مایل به یادگیری این مهارت باستانی مفید باشد.

کار روی یک تراش چوب یا همانطور که بعضا گفته می شود ، یک تراش به طور کلی کار دشواری نیست ، اما باید یاد بگیرید که چگونه قطعه کار را حس کنید. در این صورت آن کار به یک هنر واقعی تبدیل می شود که در آن فرد بیان خود را به دست می آورد ، به خلاقیت پی می برد و تخیل را توسعه می دهد.

توضیحات تراشکاری

تراش چوب دارای یک عملکرد محدودکننده است: فقط می تواند یک قطعه چوب را بچرخاند. نجار قادر است از یک تکه چوب معمولی یک چیز تمام شده را به آرامی خرد کند ، به عنوان مثال:

برخلاف سایر ماشین های پردازش چوب که فقط در مراحل خاص و متوسط \u200b\u200bاستفاده می شوند ، تراش برای هر کار مناسب است: از قبل از پردازش تا پولیش. ابزارهای لازم به صورت شیار (به شکل حرف "V" یا استوانه ای) و برش صاف ، برش ، اسکنه از اشکال و اندازه های مختلف. دستگاه قطعه کار را چرخانده و دست استاد تمرینات مربوط به حرکت برش را کنترل می کند. براساس نوع کالایی که شما باید انجام دهید ، دو گزینه برای امنیت قطعه کار وجود دارد.

در حالت اول ، قسمت چوبی در موقعیت افقی بین مراکز دیواره های جلویی و عقب سوار می شود. روش دوم این واقعیت را در نظر می گیرد که یک ترنر چوب ، نصب قطعه کار را فقط با کمک صفحه جلویی یا چاک نصب می کند. اگر در کار با این دستگاه تازه کار هستید ، کار با روش اول عاقلانه خواهد بود.

تراش با تنظیم الکترونیکی (تجهیزات):

گزینه بسته:

• اسکنه شیار
• برش میزی (2 میلی متر) ،
• اینسور نیم دایره ای
• ابزار برش
• اسکنه جلویی (کامپوزیت) ،
• اسکنه نیم دایره ای - برای تکمیل سطح شکل ،
• اسکنه شیار (کشمش) - برای زبر کردن.

اصل کار

تمام دستگاه دستگاه روی تخت نصب شده است که از آلومینیوم ، چدن یا تیرهای پروفیل یا دو میله فولادی ساخته شده است. در یک طرف بستر ، یک ترنر چوب یک پایه پیشانی قرار می دهد ، و در داخل آن یک موتور الکتریکی (0.5-1.5 اسب بخار) قرار دارد. او اسپندل را با مخروط مورس می چرخاند ، در صورت لزوم ، یک مرکز قرار می گیرد (با یک نقطه و 2 ، 3 یا 4 چاقو) ، یک صفحه صورت یا یک کارتریج. در طرف مقابل دستگاه یک تختخواب وجود دارد و مرکز آن قطعه کار را فشرده می کند و آن را در حالت افقی محکم می کند.

دستیار چرخش از هر جهت، تا آنجا که ممکن است نزدیک دیسک قرار دارد ، برش را راهنمایی کرده و از آن پشتیبانی می کند.

در ماشین آلات با تنظیم دستی ، فرکانس (سرعت) حرکت را می توان با اهرم دنده چرخان تغییر داد ، سرعت آن از 450 تا 2000 چرخش در دقیقه است. این شامل قرقره هایی با یاطاقان است.

در اصلاحات بسیار پیچیده تر ماشین ها ، به جای گیربکس ، یک واریانسور الکترونیکی وجود دارد که باعث می شود به راحتی بتوانید سرعت سفر را کنترل کنید.

قطعه قطعه کار

از این روش برای پردازش عناصر استوانه ای با طول های مختلف ثابت بین مرکز دم و پیشانی جلو استفاده می شود. بر این اساس ، شما می توانید هر جزئیات را بیان کنید: از قفسه های نرده و پاهای میز تا قطعات شطرنج ریز. به ویژه ، صنعتگران ماهر نشانه های بیلیارد را درست کرده و خرد می کنند.

مرحله اول کار تعیین محل محور قطعه کار ساخته شده از چوب ، بستن آن بین مرکز خیاط دم و مرکز گلدانی است.

مرحله دوم استبرای ساختن یک قطعه کار (از برش یک چوب یا بلوک از چوب یک بخش مربع). این کار را می توان در حالت 1000-1500 دور در دقیقه انجام داد. در این حالت ، تراشه ها را می توان با استفاده از اسکنه مقعر گسترده مقعر ، از قبل از راست به چپ خارج کرد تا از قبل از پردازش کشمش استفاده شود. اگر قطعه کار طولانی باشد ، زنگ زدن در چند مرحله انجام می شود. در همان زمان ، دسته به پایان رسید ، بدون تغییر موقعیت ارتفاع خود ، به بخشی منتقل می شود.

هنگام چرخش قطعات ، ابزارهایی با اشکال مختلف وجود دارد   برای پردازش سطوح شکل:

• قلاب
• اینسور نیم دایره ای
• اسکنه صاف
• اسکنه با روبرو (یا در بین مردم - یک جامد) ،
• اسکنه شیار دار و غیره

بسته به نوع ابزار مورد استفاده و مرحله گردش کار ، لازم است هر از گاهی دستبند را به قطعه کار نزدیک کنید. در پایان مراحل ، هنگامی که قسمت آماده باشد ، پایان نهایی انجام می شود:

• جلا دادن
• رنگ آمیزی
• سنگ زنی
• اپیلاسیون و غیره

لمس های نهایی هنگامی اتفاق می افتد که پیش از این دستی کارگر گرفته شده باشد.

با استفاده از مرکز یاب زاویه دار ، یک مداد ساده را در هر دو طرف ضخامت ها در 2-3 خط بکشید ، که صلیب وسط آن به مرکز انتهایی تبدیل می شود.

با یک ضربه چکش قوی به هسته نشانگر ، شیارها و یک شیار محوری را در انتهای قطعه کار بسازید.

قطعه کار را روی مرکز سرب قرار دهید ، چرخ دنده ها را به انتهای مخالف نزدیک کنید و از آن برای فشار دادن قطعه کار استفاده کنید به این ترتیب که شاخه های بریده شده در قسمت شکاف ها به صورت بهینه به کار رفته و سپس مرکز دمنده را جدا کنید. پس از آن قطعه کار به تنهایی قادر به نگه داشتن خواهد بود.

به منظور تعمیر آن در امتداد محور مراکز ، مرکز خیاط را دوباره روی قطعه کار ببندید. اگر درخت نرم است ، آنگاه چرخ دنده های دمنده را با چرخش چرخانید ، اگر سخت باشد ، نیمی از نوبت کافی خواهد بود. قطعه کار باید ثابت باشد تا بدون مخالفت بتوان آنرا با دست چرخاند.

کیف دستی را تا حد ممکن به قطعه کار منتقل کنید. چرخاندن دست او ، اطمینان حاصل کنید که او بدون مانع چرخیده ، هرگز به آن ضربه نمی زند. صفحه مرجع دستبند باید تقریباً 5 میلی متر از نقطه محوری باشد.

درشت

چرخاندن چوب روی تراش شامل زبر شدن است. برای چرخش خشن سیلندر   با کمک یک کشمش لازم است فرکانس (یا سرعت) چرخش 1000 ، حداکثر 1500 چرخش در دقیقه تعیین شود. هرچه شکل سیلندر دقیق تر باشد باید سرعت بیشتری تنظیم شود. قطعات کار با کمک هزینه کمی برای پردازش می توانند از یک سکته مغزی در طول کل ماشین کاری شوند ، اگر کمک هزینه بیشتر باشد ، پس باید به تدریج عمل کنید ، با حرکت به سمت دوک نخ ریسی از چرخ خیاطی.

کار را بتدریج با تمرکز نوار برش روی نرده و نگه داشتن تیغه شروع کنید تا پاشنه برش بر روی درخت لمس کند. پس از آن ، دسته ی اسکنه را بلند کنید تا لبه ی نوک شروع به بریدن به درخت کند ، در حالی که سایه های صاف و پیچیده را از بین می برید.

برش را در جهت پیچاندن تراشه ها مانند این راهنمایی کنید: دستی که دسته را نگه می دارد ، حرکت را تنظیم می کند ، و دسته دوم فقط از تیغ پشتیبانی می کند و از فشار آن جلوگیری می کند.

هنگامی که یک خالی مربع را خشن می کنید ، گوشه های گوشواره را با دقت قطع کنید و به آن تکیه نکنید. صبر کنید تا قطعه کار به شکل استوانه ای با بالاترین قطر قرار گیرد و با ماشینکاری کمک هزینه ، دستی را به سمت محور چرخش حرکت دهید.

بر اساس شکلی که می خواهید با جزئیات ارتباط برقرار کنید ، خطوط اصلی را برای علامت گذاری قسمت های مقعر و محدب با یک مداد ساده بکشید ، و با دست خالی را چرخانده کنید. آن را طوری علامت بزنید که قسمت های وسیع قسمت هر بار از لبه بازوها واقع شود.

برای خرد کردن تراشه هر دو لبه قطعه کار ادامه دهید. برای حمایت از دستبند ، باید صاف (بدون حرکات ناخوشایند) وارد درخت شود ، عمود بر محور حرکت باشد.

اندازه را بررسی کنید

اندازه گیری را به صورت سیستماتیک با دستگاه کولیس ورنی انجام دهید. نجاران حرفه ای از چوب تمایل دارند با آرنج خود برشگر را به سمت ران فشار دهند تا دست خود را برای ابزار اندازه گیری آزاد کنند. وقتی کولیس شروع به لرزیدن کرد ، عمق تراشه را کاهش دهید. ابتدا حداکثر قطرها را از این طریق خرد کنید و سپس به چرخاندن قسمت های باقیمانده ادامه دهید:

• شانه ها
• گردن
• توري
• توپ و غیره

برای خرد کردن یک و نیم ، از یک اسکناس شیار دار استفاده کنید. این برای درمان سطحی شکل مفید است. باید عمود بر محور نگه داشته شود. "پایین" لبه برش را از خارج به عمق قطعه کار کنید. دسته دستگاه باید بلند شود و کمی چرخانده شود. برای ساخت یک توروس کامل ، باید از هر طرف دستکاری یکسانی را انجام دهید.

قوس (گردن) توسط همان برشی که برای توروس استفاده شده است چرخانده شده است.

بعد از پایان کار خشن   پایین در مرکز گردن ، نیمه سمت راست گردن را سوراخ کنید ، فقط این بار ابزار را از پایین و به سمت راست نگه دارید. به هیچ وجه برش را در یک مرحله از یک طرف گردن به دوم منتقل نکنید - آنها باید به نوبه خود چرخانده شوند.

برگ برگ زدن

برگه ها (رینگ های ریز که اغلب در هر طرف گردن باقی مانده است) با استفاده از یک برش meisel چرخانده می شوند. در گوشه های جانبی شافت گوشه های قابل تعویض وجود ندارد ، اینگونه است که تفاوت آن از اسکنه است ، اما در عوض دارای یک مسیر نازک برای خروجی تراشه است.

می توانید از تکنیک "فیله" در کار خود استفاده کنید: این یک انتقال نرم از یک سطح به سطح دیگر است. در حقیقت ، این ترکیبی از گردن و توروس است. از این نظر ، ابتدا گردن را تیز کنید ، و سپس torus که در مجاورت آن قرار دارد.

یک گوه را بین درب و جعبه قرار دهید و کمی با ضربه زدن روی ملت ، سپس آن را بردارید. با استفاده از یک مته متصل به دمنده ، سوراخی را در قطعه کار سوراخ کنید که متعاقباً عمق آن را تعیین می کند. اسکرابر یا ابزار برش دیگر را در محور چرخش با بلند کردن دسته نگه دارید تا بهترین زاویه برش را پیدا کنید. اسکرابر با حرکت دادن آن به لبه قطعه کار از مرکز یا برعکس دستکاری می شود. به طور دوره ای عمق را بررسی کنید. وقتی قسمت داخلی چرخانده شد ، سوراخ فرود تایر را با یک کاغذ ریز ریز ریز هماهنگ کنید ، و سپس می توانید با کمک یک برش Meisel ، نبرد جعبه ها را شروع کنید.

جزئیات دکوراسیون

جزئیات در هر دو طرف ثابت استهرگز کاملاً قطع نشود. آن را از دو لبه مسیر بچرخانید و پرش ها را به قطر كوچك نگه دارید و پس از متوقف كردن دستگاه ، انتهای آن را با یك قلاب جدا كنید.

برای تکمیل پایان بخش ، نگهدارنده ابزار را برداشته و از پایین قسمت را با یک کاغذ سنباده ریز (اندازه دانه M16-M63) درمان کنید. در حین عمل ، پوست باید به صورت متقاطع چرخانده شود تا از خراش های مدور جلوگیری شود.

برای زیبایی ظاهری محصول روی یک چوب چوب ، می توانید هنگام چرخش آن را با یک تکه موم یا پارافین مالش دهید و سپس آن را با چوب پنبه یا پارچه متراکم صاف کنید.

عکس 1

عکس 2


عکس 3


عکس 4

پس از شیار کردن نمای بیرونی محصول و مته سوراخ داخلی آن ، معمولاً با استفاده از یک اسکناس نازک شیار عمیق سطح را می ریزم: قسمت بیرونی با همان اسکنه در حالت "scrap scraping" ، و داخلی با اسکرپ منفی. اگر چوب سالم ، پس از شستشوی دقیق ، فقط به شن و ماسه تنها با رنده P220-320 احتیاج دارید ، پس چوب شرور با تمام خصوصیات فوق اغلب نیاز به سنگ زنی با پوست های درشت دارد ، که من انجام می دهم ، بسته به شرایط ، چه خشک و چه با آب ، هر دو به صورت دستی. ، و با استفاده از مته و چرخ زاویه Proxxon با نازل های دیسک خانگی ساخته شده (عکس 5). در ضمن خاطرنشان می کنم که یک اشکال جدی در مورد دوم سرعت مهار نشده ای خطرناک زیاد از 13،000 دور در دقیقه است ، اما هیچ چیز مناسب تر برای خرد کردن حفره های کاسه در بازار ما وجود ندارد. سعی می کنم این اصل مهم را فراموش نکنم: هرچه بیشتر خرد کنی ، مهارت های چرخشی خود را پایین می آورید.

عکس 5

من تکنیک اتمام را که قبلاً هنگام کار با پلاستیک و مبلمان کوچک استفاده کرده بودم به محصولات نوبت دهی منتقل کردم و در دهه 90 در سه کتابچه راهنمای اصلی B. Flexner ، J. Jewitt و M. Dresdner (ایالات متحده آمریکا) با آن آشنا شدم. در مراحل اولیه ، من اصول اصلی را یاد گرفتم - نه روغن و نه موم را نمی توان محافظت مطمئن از محصولات چوبی در نظر گرفت - فقط لاک الکل. این حتی در مورد محصولات چرخشی کاربردی ، که اغلب در معرض استفاده عملی فشرده هستند ، حتی بیشتر صادق است. من بسیاری از لاک های مختلف را تجربه کردم و البته نمی توانم در بهترین حالت آنها - آب - متوقف شوم. من به سادگی نمی توانم از دیگران در کارگاه شهر خود به دلیل بو استفاده کنم ، چه رسد به کمبودهای دیگر آنها. مزایای لاکهای ضد آب به شرح زیر است:

1. دوستدار محیط زیست و نداشتن بوی غیرقابل قبول؛
  2. مقاومت در برابر سایش بالا؛
  3. خشک کردن سریع (30-20 دقیقه بدون گرم شدن) و پوشش مجدد بعد از 2-4 ساعت؛
  4- عدم وجود زردی به مرور زمان؛
  5- شستشوی آسان برس با آب ، ترجیحاً با صابون.

لاک مبتنی بر آب ، یک اشکال جدی دارد - تقریبا چوب آن را "برجسته نمی کند" ، یعنی اینکه به آن رنگ کهربا ، عمق یا غنای آن نمی بخشد. در بعضی موارد این کار ضروری نیست ، به عنوان مثال ، هنگام کار با چوب سبک ، بله حتی پوسیده ، عمق خود را از دست داده و با خطوط و لکه های چند رنگ تزئین شده است لاکهای ارگانیک محلول در بعضی مواقع می توانند این گوت را به سایه های قهوه ای تبدیل کنند ، یعنی آن را فقیر کنند.با این حال ، در اکثر موارد ، من چوب را "برجسته" می کنم و محصول قبلی را با آب جوش می آورم. خراش دادن (معمولاً با روغن خشک کن) با استفاده از سشوار صنعتی ، روغن کاری بهترین راه برای آشکار سازی بافت در نظر گرفته می شود. بر روی تکه های غیر ضروری چوب ، اثر آغشته سازی را از قبل تجربه می کنم. همیشه مطمئن نیستم که روغن توانسته است به درستی خشک شود ، به خصوص که گاهی اوقات عجله می کنم و به همین دلیل برای وفاداری من روغن را با محلول 10٪ پوسته پوسته خرد می کنم و سریعاً آخرین مورد را با سشوار خشک می کنم. Shellac از این نظر قابل توجه است که منافذ را پر می کند ، روی هر سطح خوبی می گذارد و هر چیزی می تواند روی آن لایه لایه شود. من از وجود موم در آن نگران نباشید ، که ظاهراً چسبندگی لاک ها به پوسته را کاهش می دهد ، زیرا این به احتمال زیاد یک مشکل دور از ذهن است:

اغلب من چوب مرطوب را خرد می کنم ، که محصولات آن از هفته تا یک ماه خشک می شوند. علاوه بر این ، آنها ، البته ، به یک درجه یا درجه دیگر پیچ خورده اند ، که در بیشتر موارد من به آن اهمیت زیادی نمی دهم. بعد از خشک شدن ، ناهمواری های سطح گاهی افزایش می یابد ، بنابراین شما مجبور هستید که معمولاً با کاغذ دیواری P220 دوباره قدم بزنید. در مرحله بعد ، من به استفاده از یک پوشش لاک آبی ادامه می دهم.

لاک بر پایه آب مبتنی بر خود ، امولسیونی از دو رزین غیر محلول در آب است - آکریلیک ، که باعث ایجاد انعطاف پذیری و چسبندگی لاک و پلی اورتان می شود ، که به آن سختی بالایی می بخشد. در طول 20 سال گذشته ، من از تولید کنندگان مختلف (Belinka ، Petry ، Tikkurila ، و غیره) استفاده از لاک الکل را امتحان کرده ام و می بینم که چگونه خواص آن با گذشت زمان بهبود می یابد: شفاف تر ، تیزکوتروپیک شد (قطره ای نمی کند) ، متوقف شد حباب حتی با گرمایش قوی و غیره. . من مواد فروشگاهی را در فروشگاه ها خریداری نمی کنم ، اما در انبارهایی که محصولاتی را برای حرفه ای ها تهیه می کنند ، در سالهای اخیر من لاک بر پایه آب (40٪) AF-72 Sayerlack ، Komplekt LLC را (http://www.sayerlack-komplekt.ru) ترجیح داده ام. . پیش از این ، من با مجموعه ای بزرگتر از مواد رنگ آمیزی به شرکت Neeson (http://www.nison.ru/) مراجعه کردم ، اما خرید عمده آن در آنجا دشوارتر است. من لاک براق AF-72 را نیز آزمایش کردم (90٪ براق) ، اما آن را از مات کمتر دوست داشتم: براق خیلی قوی بود ، قوام آن نازک تر بود ، و به همین دلیل لایه ضخیم تر مورد نیاز من کندتر می شود و همچنین به نظر می رسید (شاید فقط به نظر می رسید) که حباب های بیشتری را در زیر جریان هوای گرم قرار می دهد.
   در مراحل اولیه ، محصولات را به همان شیوه ظریف وارنیکی روی مبلمان - در لایه های نازک و یکنواخت ، از جلوگیری از همپوشانی و تراز بیش از حد ، جلوگیری کنید ، به طور کلی با استفاده از 5 درمان و حتی بیشتر ، البته با خشک کردن و سنگ زنی متوسط. با این حال ، با بهبود فناوری چرخش من ، هزینه تمام شده سطح محصولات بسیار بیشتر از هزینه های چرخش خود می شود. علاوه بر این ، صیقل دادن مکرر لاک با پوست تاشو ، به ویژه در داخل کاسه های عمیق ، انگشتان دست راست را خنثی می کند: پوست با آنها در مکان ها از بین می رود ، مانند بخشی از ناخن ها ، رشد دردناک ظاهر می شود و در پایان محصول با خون اووزن شروع به کثیف شدن می کند. مجبور شدم که تعداد تیمارهای سطح را به دو یا سه کاهش دهم و روش کاربرد لاک را ساده کنم.

با استفاده از یک برس هنری صاف مصنوعی ، اولین لایه نازک لاک ضد آب را روی سطح محصول قرار می دهم ، که اغلب در روغن خیس می شود و با پوسته پوشانده می شود ، و سطح آن را سطح می کنم. سشوار صنعتی را روشن می کنم و بسته به دمای جت ، محصول را از فاصله دور می زنم. من سه سشوار دارم (عکس 6) ، دو مورد از این شرکتهای برتر اروپایی که دارای کنترل گرمای کاملی هستند ، اما بسیار کار می کنند. اکثراً قابل اعتماد سومین آمریکایی است که در اواخر دهه 70 قرن گذشته ساخته شده است و هیچگونه تنظیماتی با دمای 350 درجه سانتیگراد در خروجی (متوسط \u200b\u200bدر عکس) وجود ندارد.

عکس 6

من در فاصله 20-50 سانتی متر با دمای سطح 50 تا 100 درجه سانتیگراد مقاومت می کنم. مشخصات لاک AF-72 (http://woodperfect.ru/specaf72) دمای دمیدن را فقط 35 درجه سانتیگراد توصیه می کند. به عنوان یک قاعده ، آن را تحمل افزایش درجه حرارت و دمیدن در 2-3 دقیقه. بدون حباب ، لایه برداری و ترک. اگر بعضی اوقات ظاهر می شوند ، بیش از حد گرم شده است. من بلافاصله آن را با کاغذ سنباده تمیز می کنم ، این مکان ها را با لاک پوشانده و خشک می کنم. به طور متوسط \u200b\u200b، بسته به کیفیت سطح ، 3-5 لایه نازک لاک می زنم. ایده این است که به سرعت و تقریباً یک لایه ضخیم از لاک بسازید و نواقص کوچکی را روی سطح پر کنید و سپس این لایه را با خرد کردن به حداقل مورد نیاز نازک کنید. شما نمی توانید لاک را در لایه های ضخیم قرار دهید ، زیرا در حین خشک شدن اجباری نقایص فوق الذکر به ناچار ظاهر می شود. اگرچه لاک بعد از 4 ساعت جلا داده می شود ، اما تقریباً همیشه محصولات را در روز بعد برای پلیمریزاسیون کامل ممکن کنار می گذارم. در یک کارگاه شهری گاهی اوقات اگر عجله دارم محصولات را روی باتری گرمایش می گذارم.

بعد از خشک شدن ، سطح لعاب شده را با یک کاغذ ماسه ای P220 صاف کنید. در یک زمان او به پوست مش جدید Abranet (میرکا) علاقه داشت ، اما پس از آن به دلیل هزینه زیاد ، فقدان مکرر اندازه دانه خرده فروشی و اثرات سوء بر روی پوست دستها آن را رها کرد. وی با پایه فوم Smirdex (http://www.bia.su/good/9956/) به پوست کاغذ P220 تغییر یافت (عکس 7 ، رول زرد). مطمئناً می توانستید کالای مشابهی را از Klingspor تهیه کنید (قطعه سمت راست در عکس 7) ، اما این در اینترنت نمایانتر است و خرید آن سخت تر است.

عکس 7

به نظر می رسد که این نوع پوست بسیار مناسب و از نظر چرمی محافظت می شود ، به خصوص در هنگام خرد کردن حفره های داخلی محصولات چرخشی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. یک لایه ضخیم از لاک سخت تر از شن و ماسه سخت تر از یک لایه نازک است ، اما اگر این اتفاق هنوز افتاد ، پس از آن برای جلوگیری از ظهور یک نقطه روشن قابل توجه ، این محل را با محلول صدف روغن می کنم. اگر چنین مکان های زیادی وجود دارد ، من کل سطح را با پوسته پوسته می پوشانم و به سرعت آن را با سشوار خشک می کنم. برس ها اثری از پودر سفید تشکیل شده در شکاف ها را از بین می برد. سطح محصول برای پردازش مجدد آماده است.

یک بار دیگر یک لایه ضخیم از لاک الکل می زنم ، آن را به طور متوسط \u200b\u200bدر 3-5 مرحله می شکنم ، با خشک شدن سریع متوسط \u200b\u200bبا هوای گرم و تا روز بعد کنار می گذارم. پس از آن ، یک انتخاب ظاهر می شود: می توانید تنظیم دقیق میکرو خرد کردن و صیقل دادن سطح محصول را انجام داده و یا عملیات اتمام توصیف شده خود را ادامه دهید ، یعنی. دوباره یک کت ضخیم لاک بزنید. غالباً دو چرخه لاک زدن برای از بین بردن لرزهای کوچک ، چاقوها ، رطوبت و سایر نقایص سطح کافی است که هم به دلیل تکنیک چرخش کافی و هم کیفیت نامطلوب خود چوب نمی تواند ظاهر شود. میکرو سنگ زنی نهایی با استفاده از کاغذ معمولی ضد آب کاغذ مبتنی بر P1200-1500 با آب معمولی انجام می شود. اگر خرد کردن دستی سطح بیرونی مشکلی ایجاد نکند ، میکرو خرد کردن حفره های داخلی کاسه ها ، به ویژه موارد عمیق ، باعث ناراحتی های فوق الذکر و صدمه به پوست روی بازو می شود. دستکش ها در اینجا بسیار قابل قبول نیستند ، زیرا حساسیت لمسی لازم برای جلوگیری از پرداخت لایه لاک از بین می رود. بنابراین ، به تازگی شروع به استفاده از پارچه و چرخ های سنگ زنی فوم با آب Abralon P1000 (میرکا) کردم تا درمان حفره های کاسه ای به پایان برسد (عکس 7). من حلقه هایی به قطر 150 میلی متر با Velcro را به 4 قسمت برش می دهم ، اگرچه به گفته آنها نوارها را می توان در فروش نیز یافت ، اما من آنها را در اینترنت نمی بینم. پس از تنظیم دقیق میکرو ، یک لایه نسبتاً نازک از لاک باید روی سطح محصول باقی بماند ، زیرا هر لاک در یک لایه ضخیم زیبایی ندارد. اگرچه همانطور که قبلاً هم اشاره کردم لاک مدرن با آب بسیار شفاف است ، اما اگر لایه ای بیش از حد ضخیم وجود داشته باشد ، ممکن است محصول به نظر برسد که در یک فیلم مات پیچیده شده باشد.

من با کمک برس های بیشمار ، چه خشک و چه با آب ، ریزه های سنگ زنی را به صورت گرد و غبار سفید ، که در حفره های باقی مانده و پوست بسته شده است ، با دقت از بین می برم. سپس نوبت به صیقل دادن سطوح لاک الکل محصول می افتم ، که من برای آن از خمیر پرداخت لهستانی لهستانی Menzerna (مرحله دوم) ، که از Komplekt LLC خریداری شده است استفاده می کنم (عکس 8).

عکس 8

خمیر Menzerna Power Gloss (اولین قدم) که برای خرید این کیت خریداری شده بود ، ضروری نبود ، زیرا با وجود کلمه براق (براق) ، سطح مات می بخشد که بر روی محصولات من جذاب نیست. پرداخت دو مرحله ای لازم نیست. هیچ اطلاعات مفیدی در مورد ترکیب و خواص خمیرها یا روشهای استفاده در برچسبهای قوطی موجود نیست - بی توجهی کامل برای مصرف کننده. با این حال ، واضح است که آنها حاوی سیلیکون نیستند ، بنابراین ، اگر از طریق پولیش شدن تشخیص داده شود ، می توانید به راحتی با لاستیک خردکن اولیه با یک کاغذ ماسه سنگین P1000-1500 روی آنها لاک بزنید. من سطح آن را با مالیدن آن به صورت دستی ، اغلب با یک حوله کاغذی تاشو یا یک پارچه نرم صاف می کنم تا یک براق دلپذیر شکل بگیرد. من سطح نهایی محصول را با دقت بازرسی می کنم تا نقایص را کشف کنیم ، که ممکن است:

1- سطح کاملاً مسطحی به دلیل کمبود دو چرخه لاک زدن نیست و ممکن است با سنگ زنی اولیه P220 به لاک زدن اضافی نیاز داشته باشد.
  2. از طریق صیقل دادن ، از بین بردن آن که قبلاً گفته ام؛
  3. بقایای گرد و غبار آسیاب سفید و خمیر پولیش در شکافها و پوست درختان.
  4- لایه های ضخیم لاک ، منجمد در فشارهای طبیعی بزرگ ممکن است ، به عنوان مثال ، در یک هسته فاسد ، ترک ، پوست و غیره.

با ریختن بیش از حد لاک به داخل این افسردگی ها ، در هر مرحله از لاک زدن با یک برس سخت سخت مبارزه می کنم. اگر در این مدت آن را تماشا نکرده ام ، پس از آن لایه ای ضخیم را که سخت شده و در نتیجه لاک سفید آن را با مواد مختلف روتوشینگ (نشانگرها ، رنگهای خشک و مایع) که از زمان فعالیت ترمیم من در کنار من هستند ، رنگ می کنم.

عکس 9

یکی از ویژگی های لاک های پلی اورتان ، چه از نظر ارگانیک و چه در آب محلول در آب است ، این است که یک لایه جدید لاک ، که بر روی یک قدیمی خشک شده اعمال می شود ، دومی را حل نمی کند و چسبندگی (چسبندگی) به دلیل خراش های خرد ناشی از سنگ زنی حاصل می شود. این تفاوت بین این لاک ها و مانند نیتروسلولوز ، صدف ، آلکیدی و غیره است. این را باید در عمل استفاده از لاک های آبی به یاد داشت. تکرار مجدد محل قرار گرفتن مجدد منجر به گرفتگی منافذ بزرگ و ترک هایی با پودر سفید می شود که خلاص شدن از آن بسیار دشوار است. لایه های جدید لاک آن را حل نمی کند و می تواند جمع شود. باید چنین مکانهایی را با یک قلم نمد روشن کننده نازک رنگ کنید.

عکس 10 گلدان بید سفید پوسیده را با سطح شکسته و کاملاً مبهم که قبلاً به پایان رسیده است ، با پودر لاک بسته شده نشان می دهد ، که به طور کامل از بین نمی رود.

عکس 10

در اینجا ، هیچ رنگ محلی دیگر نمی تواند کمک کند و من مجبور شدم یک محلول صدف (10٪) را با استفاده از یک برس با لاک بزنید. Shellac آغشته و رنگ آمیزی پودر لاک ، که نامرئی شد. با این حال ، بی نظمی های سطحی دوباره ظاهر شد ، اگرچه خیلی زیاد نیست. او با تکه ای از آبرالون P1000 فوق ساینده مذکور ، روی سطح آن قدم زد ، زیرا رهایی از گرد و غبار مرطوب دشوارتر است. من سطح را از گرد و غبار خشک تشکیل شده با یک برس با برس طبیعی تمیز کردم و سطح را صاف کردم تا خمیر صیقل دهنده به سوراخهای بیشمار روی سطح نرسد. فهمیدم که ترکیبی از سطح براق به خوبی با دلپذیری طبیعی آن می تواند گاهی اوقات باعث تقویت بافت محصول شود.

از بین بردن لاک الکلی پلیمریزه شده از یک محصول به راحتی مانند سایر لاک ها ، که به ناوشکن های مخصوص لاک نیاز دارد. من این کار را انجام دادم ، با این حال ، با کمک هوای گرم از سشوار.

همانطور که از موارد فوق مشخص شد ، سطح چند مرحله ای محصولات چرخش من کاملاً پر زحمت است. این امکان وجود دارد که به مرور زمان روغنکاری و گلوله باران محصولات را نیز از بین ببرید ، زیرا لاک های آب با خاصیت محلول های آلی محلول ، یعنی. چوب "برجسته" ، به عنوان مثال لاک Enduro-Var Urethane. اگر واقعاً چنین باشد (که من شک دارم) ، امیدوارم که این مسیر توسعه یابد و به کشور ما برسد. این به معنای ظاهر لاک مناسب است.

انسان آموخته است که چوبها را قرنها قبل از دوران جدید پردازش کند. در اختیار ترنر باستانی یک ماشین اولیه بود که روی آن می توانست تنها با یک کارآموز کار کند ، که قطعه کار را با یک درایو دستی چرخاند. فقط بعداً دستگاه پیشرفته تری ظاهر شد که با پاها رانده می شود.

چرخنده های باستانی با وجود اینکه در ماشین های بدوی با انتقال پرتو کار می کردند ، از پیچیده ترین و زمان گیرترین فناوری برای ساخت مخازن چرخشی استفاده می کردند. Novgorod drevedevela ظروف را نه از باسن بلکه در میان الیاف تیز می کند. این روش چرخش باعث می شود ظرف ها قوی تر و کاملاً آشکار شود و ویژگی های تزئینی چوب را نشان دهد. در ابتدا استاد خالی کرد. او خط الراس را تقسیم کرد که ارتفاع و ضخامت آن باید یکسان بود. تبر نیمی از خط الراس را بریده و شکل تقریبی یک مخروط کوتاه یا نیمکره را به آن می دهد. سپس قطعه کار روی تراش سخت شد و پردازش شد. در مورد محصول نهایی ، الیاف چوب الگوی اصلی و منحصر به فردی را ایجاد کردند. حتی چوب توسکا که در هنگام چرخش چهره چندان برجسته نبود ، یک الگوی بافت جالب را نشان می داد و چوب خاکستر و افرا یک براق ابریشمی بی تاب را به دست آورد.

ماشینهای مدرن باعث تیز کردن هر نوع چوب می شوند ، انتخاب آن به خواص فیزیکی و مکانیکی آن و هدف از محصول بستگی دارد. خصوصیات بدنی براقیت ، رنگ ، بافت و رطوبت ، مکانیکی - استحکام ، خاصیت ارتجاعی ، شکل پذیری است. از بلوط ، گردو ، درخت عرق ، چوب ماهون ، کاج و سرو که بافت زیبایی دارند ، عمدتا محصولات تزئینی را تیز می کنند که رنگ نمی کنند ، بلکه فقط با لایه ای از لاک شفاف می پوشانند. زیبایی طبیعی چنین چوب بهترین دکوراسیون کار تراشکاری است. محصولاتی از جنس مشرق ، توسکا یا توس ساخته شده است که سپس با رنگهای گواش ، آبرنگ ، مزاج ، رنگهای آنیلین رنگ شده و با سوزاندن یا کنده کاری تزئین شده اند.

پردازش هر دو چوب خشک و خام امکان پذیر است. اما با این وجود ، برای چرخاندن بهتر است از چوب چوبی خشک استفاده شود ، که هنگام صیقل دادن شمع نمی دهد. در شرکت های مدرن نجاری ، ماشین های چرخشی و ماشین های نیمه اتوماتیک برای خرد کردن تعداد زیادی از قطعات یکسان استفاده می شود. آنها برای ابزارهای مختلف کویل ، توپ ، اسکیت و دسته را می سازند. اما محصولات و هنرهای تزئینی هنری و تزئینی فقط بر روی دستگاه های دست ساز خرد می شوند. قطعات طولانی روی توری با یک چرخ خیاطی تیز ، در تراشهای کوچک - بر روی دستگاهی با یک چاک لوله ای ، که در آن قسمت فقط در یک طرف ثابت است ، تیز می شوند.این امر باعث می شود از قسمت انتهایی آزاد حجم های توخالی انتخاب شود. راحت است که صفحات یا کاسه ها را با قطر کمی روی صفحه صورت خرد کنید - این یک دیسک فلزی با سوراخ های پیچ است که محکم کار چوب را به دیسک وصل می کند. در دستگاه های ثابت از روتختی با گیره های مخصوص استفاده می شود.

در تمام دستگاه های دستی ، چوب با دستی ساده پردازش می شود-
  سوزن برای پردازش خشن خشن قطعه کار ، برای شکل دادن به شکل استوانه ای ، از برش های نیم دایره استفاده می شود. از برش های تخت که مربا نامیده می شوند ، برای چرخش خوب سطح خارجی محصول استفاده می شود. تهیه این برش ها از اسکنه های معمولی یا از پرونده های مسطح ، داشتن دوختن شکاف از آنها بسیار آسان است. برای تصفیه سطوح داخلی از برش هایی با تیغه های قلاب شکل مدتهاست که استفاده می شود. چرخنده ها به سادگی قلاب نامیده می شوند. برش های نیم دایره ای و قلاب شکل را می توان از فولاد کربن جعل کرد. اگر چنین برش هایی با اندازه های مختلف درست کنید ، می توان از آنها برای پردازش سطح داخلی در اندازه های مختلف و تنظیمات مختلف استفاده کرد. بسیاری از چرخش ها با برش کار می کنند ، که یک حلقه فلزی است که در یک نوار جوش داده شده است.

چرخش انتهایی چوب از الیاف متداول تر است. برای چنین چرخشی از برگه ها به شکل میله هایی با سطح مقطع مربع استفاده کنید. آنها بلوک را با یک تبر برش می دهند ، و سعی می کنند منظم ترین استوانه را به آن ببخشند. قسمت خالی اره شده به درون لوله ای لوله ای رانده می شود و آن را به صورت افقی تنظیم می کند. دستگاه را روشن کنید ، یک برش نیم دایره ای گسترده بگیرید. دسته برش در دست راست نگه داشته می شود و قسمت فلزی برش با دست چپ بر روی دستبند فشرده می شود. برش در حدود 15- برگزار می شود

30 تا محور چرخش قطعه کار. تیغه را به آرامی لمس کنید تا تراشه ها از بین بروند.

برش چندین بار در طول کل قطعه کار انجام می شود ، تا زمانی که شکل کاملاً استوانه ای به دست آورد. در ساخت یک محصول توخالی ، مانند مداد ، ابتدا حفره با قلاب یا حلقه های قلاب شکل خرد می شود. در این حالت ، دستبند به سمت سطح انتهای سیلندر مستقر می شود. با انتخاب حفره ، آنها شروع به مطالعه اشکال خارجی می کنند. اما سوزن های مسطح از پیش مسطح ، علامت گذاری می کنند و باعث می شوند خطوط کم عمق اما به وضوح قابل مشاهده در سطح استوانه با نوک انیزور ایجاد شود. اگر مطابق طرح کار کنند ، سپس علامت گذاری با یک دستگاه کولیس ورنی انجام می شود ، آنها همچنین هنگام چرخش ضخامت محصول را کنترل می کنند. با تمرکز روی خطرات ، تراشه های وسط تیغه یا قسمت پایینی آن (پاشنه) را با یک برش صاف بردارید. ابتدا شکل کلی محصولات را تعمیم داده و سپس قسمتهای جداگانه را کار می کنند.

بدون خاموش کردن دستگاه ، محصول چرخشی زمین و صیقل داده می شود. ابتدا ماسه را با یک کاغذ ماسه با یک پوشش ساینده بزرگ و سپس با روکش خوب ماسه بزنید. می توانید چوب را با تراشیدن چوب یا اسب دزد دریایی خشک صیقل یا صیقل دهید. اسب بخار را می توان در داروخانه خریداری کرد. چوب با اسب اسب بخوبی جلا می یابد. از زمان های بسیار قدیم ، چوب نیز با خاردار یا خاردار جلا داده می شد ، به همین دلیل استادان قدیمی عملیات لعاب را خودشان می نامند.

در اینجا ، روی دستگاه می توان محصول را با لاستیک مات لاک زد یا اپیلاسیون کرد که با تامپون روی سطح قرار داده شده و صیقل داده می شود.
  پس از اتمام ، محصول مورد نظر تر و تمیز می شود.

با استفاده از فن آوری چرخش از انتها ، می توانید دست خود را با تکنیک پیچیده تر چرخاندن الیاف امتحان کنید. استادان مدرن حتی اکنون نیز اغلب از این تکنیک استفاده می کنند ، که در دوران باستان بسیار گسترده است. به عنوان یک قاعده ، آنها وظایف خود را صرفاً تزئینی می گذارند ، به عنوان مثال ، صفحات دیواری را از چوب مخروطی می سازند. بهترین مواد تخته کف است ، که شما همیشه می توانید از آن استفاده کنید ، زیرا اکنون بسیاری از خانه های قدیمی ویران شده ، به ویژه در مناطق توسعه انبوه شهرهای بزرگ ویران می شوند. تخته های کف کاج هر از گاهی با رنگ قهوه ای طلایی اشباع می شوند و همین امر باعث می شود که اچ کردن و رنگ آمیزی چوب غیرضروری شود. علاوه بر این ، می توانید مطمئن باشید که یک بشقاب تزئینی ساخته شده از چنین موادی باعث شکاف و پیچ و تاب نخواهد شد. به جای تخته کف ، می توانید از هر نوع کاج دیگر استفاده کنید ، در اندازه مناسب و به خوبی خشک شده باشد.

در صورت استفاده از بلوک های چسبنده برای چرخش ، می توان جلوه تزئینی جالبی به دست آورد. چندین تخته مانند این چسبیده اند. به طوری که هر لایه بعدی: تخته ها در لایه های قبلی قرار می گیرند ، دقیقاً همانطور که در ساخت تخته سه لا ، ورق های روکش به هم چسبیده اند. اگر چندین منشور سه گانه به هم چسبیده باشد ، همانطور که در شکل نشان داده شده است ، پس از آن می توان یک کشتی را که از یک محصول مشترک استفاده می کند ، از چنین خالی ساخت. برای ساخت بلوک های چسبنده ، باید چوب را با یک بافت و رنگ برجسته انتخاب کنید.