با تحسین زیبایی یک حصار فلزی روباز یا تحسین الگوی پیچ خورده باورنکردنی روی نرده های یک راه پله آهنی، تعداد کمی از مردم فکر می کنند که آنها با آهنگری سرد ساخته شده اند. یادگیری تجسم زیبایی در فلز آسان است. برای این کار کافی است حداقل مهارت در کار با فلز داشته باشید و ماشین آلات مخصوص آهنگری سرد داشته باشید.
آهنگری سرد چیست؟ چه ماشین هایی برای آن مورد نیاز است؟ روی این ماشین ها چه چیزی می توان ساخت؟ پاسخ این سوالات را در مقاله ما خواهید یافت.

درست تر است که آهنگری سرد - خمش مکانیکی یک میله فلزی را روی ماشین های تخصصی بنامیم تا شکلی را که سازنده تصور می کند به آن بدهد. خم شدن میله ها در دستگاه را می توان به صورت دستی با استفاده از اهرم و یا با استفاده از موتورهای الکتریکی انجام داد. علاوه بر میله فلزی، از روش آهنگری سرد می توان برای خم کردن لوله های با قطر کم، نوارهای باریک آهنی و اتصالات استفاده کرد. با استفاده از روش آهنگری سرد موارد زیر تولید می شود:

• نرده های پیچ خورده.
• دکوراسیون برای ساختمان های مسکونی.
• دروازه طرح دار.
• نرده بالکن و پله.
• نیمکت های فلزی باغ.
• تزیینات آلاچیق و فانوس.
• تعداد زیادی از گزینه های شبکه.

با تسلط بر روش آهنگری سرد، می توانید به راحتی تجارت خود را در زمینه تولید محصولات فلزی راه اندازی کنید. در عین حال برای خرید ماشین آلات فقط به سرمایه گذاری های اولیه مالی نیاز خواهید داشت و اگر ماشین آلات را با دست خودتان بسازید، می توانید با حداقل هزینه از پس آن بربیایید.

در زیر دستورالعمل هایی را برای خود مونتاژ ماشین های آهنگری سرد به شما ارائه می دهیم.

ماشین "حلزون"

ساخت دستگاه «حلزون» یکی از مصادیق خودطراحی است، در حالی که مشاوره با نشان دادن دقیق ابعاد همه قطعات منطقی نیست. شما باید بر اساس ایده خود در مورد ماشین هدایت شوید، چگونه و چه چیزی خم می شود، چند چرخش مارپیچ برای کار با کیفیت بالا کافی است، اهرم با صفحه میز چه اندازه خواهد بود. اگر ماهیت فرآیند تولید دستگاه را درک کنید، خود مونتاژ هیچ مشکل خاصی ایجاد نخواهد کرد.

ساخت واحدهای اصلی دستگاه

قاب.

فرآیند خم کردن یک میله آهنی دستگاه را در معرض بارهای سنگین قرار می دهد ، بنابراین هنگام ساخت قاب برای "حلزون" فقط از یک گوشه فلزی، کانال یا لوله با دیواره ضخیم استفاده می شود. یک قاب از تیرهای چوبی درست نکنید، چنین جدولی در برابر بارهای طولانی و فروپاشی مقاومت نمی کند.

روی میز.

روی میز برای "حلزون" از یک صفحه فلزی برش خورده به شکل دایره ساخته شده است که حداقل ضخامت آن 4 میلی متر است. از همان دال، میز دومی بریده می شود که شکل اولی را تکرار می کند. روی میز دوم، بخش های حلزون قرار می گیرند و محصولات خم می شوند. در فرآیند آهنگری سرد، کانتر قسمت عمده بار را بر عهده می گیرد، بنابراین نیازی به صرفه جویی در هزینه و ساخت آن از ورق آهن نازکتر نیست.

شفت و اهرم اصلی.

محور اصلی بین میزهای کار قرار گرفته و با استفاده از چهار مثلث قائم الزاویه به پایه متصل می شود. شفت را می توان از یک لوله با دیواره ضخیم با قطر مورد نیاز ساخت.
اهرم با حلقه ای به شفت متصل می شود و به دور آن می چرخد؛ علاوه بر این، یک غلتک برای خم کردن میله ها روی میز بالایی روی اهرم تعبیه شده است.

علامت گذاری و نصب پیوست ها

بسته به اینکه بخواهید فقط همان نمونه ها را تولید کنید یا به محصولات هنری بیشتری نیاز دارید، سه گزینه برای دستگاه «حلزون» وجود دارد.
گزینه شماره 1.
این ساده ترین از سه گزینه است، ماهیت آن این است که یک کانتور مارپیچی روی میز کشیده می شود.

در اصل، این نقاشی از محصولات آینده است که شما روی یک ماشین تولید خواهید کرد. پس از ترسیم طرح، کافی است از نوارهای ضخیم آهن با عرض های مختلف، چندین بخش خط نقاشی را تکرار کنید و آنها را در امتداد علائم به بالای میز جوش دهید. روی چنین "حلزون" ایستا می توانید ساده ترین خم ها را ایجاد کنید.
گزینه شماره 2.
گزینه دوم در بین ماشین های خانگی محبوب ترین است، این شامل ساخت حلزون جمع شونده از قطعات قابل جابجایی است. سوراخ هایی در امتداد خطوط علامت گذاری حفر می شود که در آن نخ ها بریده می شوند. علاوه بر این، الگوهای قسمت های توقف از مقوا یا تخته سه لا ساخته شده اند و روکش هایی از فلز از آنها ساخته شده است. در نهایت، سوراخ هایی در لنت ها ایجاد می شود که باید با شکاف های نصب روی میز مطابقت داشته باشد. پیچ ها عمدتاً برای محکم کردن قطعات استفاده می شوند، اما می توانید استوانه های استوانه ای نیز ایجاد کنید. این طراحی از "حلزون" امکان تولید روکش های مارپیچی با شعاع های مختلف را در یک دستگاه فراهم می کند.

گزینه شماره 3.
در نسخه سوم به جای سگمنت-استاپ های جمع شونده، چندین ماژول قابل جابجایی با نسخه های مختلف حلزون ساخته می شود که در صورت نیاز تغییر می کنند. این ماژول از یک قطعه آهن ساخته شده است که بر روی آن قطعاتی برای تکرار قطعات مارپیچ جوش داده شده است.

مونتاژ دستگاه.

1. قاب را در مکانی نصب کنید که از هر طرف به راحتی به دستگاه دسترسی داشته باشید.
2. پایه های قاب را در کف بتن کنید یا قاب را به روش قابل دسترس دیگری ثابت کنید.
3. میز اصلی را به قاب جوش دهید.
4. شفت اصلی را با جوش دادن به میز کار و تقویت آن با مثلث ها نصب کنید.
5. بازوی چرخان را روی شفت بلغزانید.
6. روی میز بالایی را با جوش دادن آن به شفت اصلی نصب کنید.
7. بخش های حلزون را روی میز قرار دهید.

پس از مونتاژ، یک خم آزمایشی میله را انجام دهید.
برای آشنایی بیشتر با مونتاژ دستگاه فورج سرد حلزون، ویدیو را تماشا کنید:

ماشین پیچشی

این دستگاه برای چرخش طولی تک محوری قطعه کار از یک میله عرضی یا مربعی طراحی شده است.

برای پایه میله پیچشی از کانال یا پرتو I استفاده می شود. یک نوار آهنی ضخیم با جوشکاری به آن متصل می شود که بر روی آن گیره ای برای بستن قسمت ثابت میله تعبیه شده است. معاون با چهار پیچ با قطر M16 یا بیشتر محکم می شود. برای افزایش استحکام گیره میله، صفحات فولادی موجدار بر روی معاون جوش داده می شود. در طرف مقابل پایه، غلتک های راهنما نصب شده است که یک واحد گیره برای قسمت متحرک قطعه کار به آن وصل شده است. این از یک آستین فولادی ساخته شده است که در آن باید سوراخ هایی برای بستن پیچ ها در زاویه 120 درجه ایجاد شود. پیچ ها باید دارای انتهای صاف و از فولاد مرغوب باشند. هر دو دستگاه گیره باید در یک راستا باشند، برای این کار باید با یک سطح، یک مربع لوله کشی و یک کولیس ورنیه بررسی شوند.

در مرحله بعد، باید یک دسته برای چرخاندن قسمت متحرک گیره بسازید. اهرم آن باید تا جایی که ممکن است ضربه بزند تا نیروی اعمالی کاهش یابد. برای جلوگیری از لیز خوردن دست در حین کار، بهتر است دسته خود را با آستین لاستیکی بسازید.
پس از مونتاژ کامل دستگاه، از نظر قابلیت اطمینان عملکرد عناصر متحرک و دقت تغییر شکل میله بررسی می شود. پس از بررسی، دستگاه به قاب پایه متصل می شود.

نحوه ساخت ماشین پیچشی با دستان خود، ویدیو را ببینید:

دستگاه گنوتیک

برای ایجاد یک زاویه باکیفیت در محصولی که به روش آهنگری سرد تولید می شود، به دستگاهی به نام «گنوتیک» نیاز دارید. از یک صفحه فولادی با یک توقف متحرک تشکیل شده است که روی آن دو محور نگهدارنده و یک اهرم وجود دارد.

قطعه کار بین گوه و محورهای نگهدارنده قرار می گیرد. پس از آن با کمک اهرم گوه به سمت شفت ها جابه جا می شود که منجر به خم شدن قطعه کار می شود.

ساخت چنین ماشینی بسیار ساده است، نکته اصلی پیروی از نقشه داده شده و استفاده از فولاد ابزار است، زیرا در حین کار بار زیادی بر روی بخشی از دستگاه اعمال می شود.
همچنین می توانید نحوه ساخت دستگاه گنوتیک را در ویدیو مشاهده کنید:

ماشین موج

درست تر است که این ماشین را یک موج کنترل شده بنامیم. تجهیزات دستگاه شامل یک جفت دیسک فولادی به قطر 140 میلی متر است که به میز کار پیچ می شود. محور چرخش آچار جهانی روی دیسک درایو ثابت می شود.

موج با تغییر فاصله بین دیسک ها کنترل می شود. هنگام چرخاندن میله به دور دیسک درایو با یک دستگیره، یک الگو تشکیل می شود، پس از آن، میله از هادی خارج می شود و یک الگوی در طرف دیگر تشکیل می شود.
می توانید کار دستگاه را در ویدیو مشاهده کنید:

ماشین - پرس

برای تشکیل نوک میله ها به پرس نیاز است. این دستگاه بر اساس اصل فلایویل کار می کند، در ابتدا با چرخاندن میله با وزنه، پین شلیک پیچ به سمت عقب کشیده می شود تا متوقف شود. پس از آن، یک مهر قابل تعویض به شکاف وارد می شود و قطعه کار قرار می گیرد. سپس به سرعت میله را در جهت مخالف بچرخانید و بگذارید آزادانه بچرخد. در نتیجه، پین شلیک به شدت به ساقه قالب برخورد می کند، به همین دلیل، نیروی کافی برای مشت زدن ایجاد می شود.

در مورد آسیاب نورد دستی، می توانید آن را خودتان بسازید، اما همچنان باید سفارش دهید - رول های فولادی مخصوص، بوش ها و شفت های بلبرینگ و خرید چرخ دنده ها در فروشگاه. فقط نوک های "پای غاز" و "برگ" را می توان در چنین ماشینی ساخت.

اتصال و رنگ آمیزی قطعات

عناصر تولید شده به روش آهنگری سرد به دو صورت به هم متصل می شوند:

• جوشکاری - قطعات به یکدیگر جوش داده می شوند و مقیاس با آسیاب یا آسیاب دیگر آسیاب می شود.
• گیره - این نوع اتصال بسیار زیباتر به نظر می رسد. برای گیره ها از نوارهای فلزی مهر شده با ضخامت 1.5 میلی متر یا بیشتر استفاده می شود.

محصولات تمام شده با میناهای آهنگری یا رنگ های فلزی مبتنی بر اکریلیک رنگ آمیزی می شوند.

محصولات ساخته شده با آهنگری سرد

پیشنهاد می کنیم با گزینه هایی برای محصولاتی که می توانید با روش آهنگری سرد تهیه کنید آشنا شوید:

• عنصر حصار کاملاً سرد فورج شده است. برای اتصال قطعات از گیره استفاده می شود. ماشین آلات زیر برای ساخت استفاده می شد: "حلزون"، میله پیچشی، "گنوتیک" و "چراغ قوه".

• نیمکت سودا - ساخته شده با آهنگری سرد و روکش شده با چوب برای اتصال عناصر از جوش و گیره استفاده می شود. در ساخت ماشین آلات مورد استفاده - "حلزون"، پیچش، پرس.

• نرده بالکن - روش تولید - آهنگری سرد. عناصر نرده توسط جوش و گیره به هم متصل می شوند. ماشین آلات مورد استفاده در تولید - "موج"، "حلزون"، مطبوعات.

• نرده راه پله - ساخته شده به روش آهنگری هنر سرد. قطعات با جوش به هم متصل می شوند. ماشین آلات مورد استفاده در تولید - نوار پیچشی، "چراغ قوه"، "حلزون".

• گیر - قاب گیره با آهنگری سرد ساخته شده است. قطعات با جوش به هم متصل می شوند. در فرآیند تولید، ما از ماشین آلات - "حلزون"، "موج"، پرس استفاده کردیم.

• منقل طرحی ساده است که با روش آهنگری سرد ساخته شده است. برای اتصال قطعات از گیره و جوش استفاده می شود. عناصر منقل بر روی ماشین ها ساخته شدند - نوار پیچشی، "حلزون".

• تخت دو نفره – آهنگری سرد برای پشتی ها استفاده شد. اتصالات توسط جوش و گیره انجام می شود. در فرآیند تولید، ما از ماشین آلات - "حلزون"، "موج" و یک پرس استفاده کردیم.

همانطور که از تمام موارد بالا می بینید، روش آهنگری سرد نیازی به هزینه های مالی زیادی ندارد و یادگیری آن کاملاً آسان است، بنابراین اگر تصمیم گرفتید شروع به یادگیری آهنگری با این روش کنید، کار درست را انجام داده اید.

با کمک یک دستگاه با دستان خود می توانید قطعات فلزی مجعد زیبایی بسازید.

جمع آوری یک حلزون خانگی چندان دشوار نیست، بنابراین حتی کسی که تجربه کمی در چنین کاری دارد می تواند آن را بسازد.

در مقاله ما مزیت های فورج سرد را تجزیه و تحلیل خواهیم کرد و همچنین به شما خواهیم گفت که چگونه خودتان ابزاری برای کار با آن بسازید - نقاشی ها، قالب ها، فیلم ها و عکس ها به شما در کار شما کمک می کنند و در نتیجه یک ابزار مفید به دست خواهید آورد. و ابزاری با کاربری آسان برای کار با فلز.

مزایا و ویژگی های فرآیند

آهنگری سرد به دلیل اینکه می توان از آن برای ساخت قطعات غیر معمول در اشکال و اندازه های مختلف استفاده کرد، یک نوع کار محبوب است.

با استفاده از دستگاه آهنگری سرد می توانید یک نرده تخت گل، یک فانوس تزئینی، یک نرده غیر معمول، یک نرده یا دسته های نیمکت و سایر عناصر بسازید. می‌توانید جزئیات ایجاد شده در این فرآیند را در عکس ببینید.

مزیت فورج سرد نیز این است که ساخت دستگاهی بسیار آسان است که با آن می توانید چنین قطعاتی را با دستان خود ایجاد کنید. این به صرفه جویی در خرید تجهیزات گران قیمت کمک می کند.

فرآیند آهنگری سرد از سه عنصر اصلی تشکیل شده است: خمش، پرس و جوش قطعات. تجهیزات مورد نیاز برای این فرآیند بسیار ساده و جمع و جور هستند، می توانید خودتان این کار را انجام دهید و فضای زیادی را در کارگاه یا گاراژ شما اشغال نمی کند.

با آهنگری سرد، می توانید شروع به یادگیری نحوه کار با فلز کنید، زیرا این فرآیند ساده تر و ایمن تر است، زیرا در این مورد مانند سایر انواع جوشکاری مجبور نیستید با درجه حرارت بالا مقابله کنید.

برای این فرآیند، معمولاً از یک الگوی آماده استفاده می شود - یعنی قسمت های خالی.

البته آهنگری سرد ظرافت های خاص خود را دارد، آنها عمدتاً شامل این واقعیت است که قطعه به راحتی در این فرآیند آسیب می بیند یا تغییر شکل می دهد: عناصر آهنگری اغلب می شکند و دیگر نمی توان نقص را اصلاح کرد، بنابراین آهنگری باید بسیار انجام شود. با دقت.

با این حال، با استفاده از یک ماشین ابزار با کیفیت بالا و نقاشی یک قسمت آینده، می توانید به راحتی یاد بگیرید که چگونه محصولاتی با اشکال پیچ خورده، موج دار و دیگر غیرمعمول ایجاد کنید. در عکس بالا می توانید گزینه ها را ببینید.

فرآیند پردازش بلنک ها با استفاده از آهنگری سرد در چند مرحله انجام می شود. اولین قدم ایجاد یک الگو یا طراحی از طرح آینده است.

ماشین های مختلف امکانات مختلفی را برای ایجاد الگوها فراهم می کنند - این به پیچیدگی ساخت ابزار بستگی دارد.

به عنوان مثال، ساده ترین ماشین های دست ساز فقط می توانند محصولات را خم کنند، در حالی که از مدل های پیچیده تر می توان برای ایجاد الگوها و غیره استفاده کرد.

پس از آماده شدن الگو یا نقشه، باید مطابق با محاسبه خود مقدار مورد نیاز مواد را خریداری کنید. برای آهنگری سرد، به میله های آهنی نیاز دارید که می توانید آنها را در فروشگاه خریداری کنید.

میله های آهنگری سرد نباید خیلی ضخیم باشند، در غیر این صورت خم شدن آنها دشوار خواهد بود. مرحله بعدی ساخت قطعات با دستان خود است.

مهمترین چیز در اینجا این است که تنظیمات را به درستی انجام دهید تا قطعات در حین کار دستگاه آسیب نبینند یا تغییر شکل ندهند. رفع مشکل غیرممکن خواهد بود.

نکته آخر اینکه قطعات ساخته شده روی قاب ثابت می شوند. این کار با جوشکاری انجام می شود.

هنگام جوشکاری با دستان خود با لوله های جدار نازک باید مراقب باشید، زیرا سوزاندن آنها آسان است، و سپس ساختار معیوب می شود و شما باید دوباره این کار را انجام دهید.

می توانید قبل از شروع به کار روی جزئیات خود، کل فرآیند آهنگری را در ویدیو دنبال کنید.

اما قبل از شروع آهنگری سرد، البته، باید دستگاهی را که برای این کار مورد نیاز است، بسازید. دستگاه "حلزون" رایج ترین دستگاه برای پردازش محصولات فلزی به روش آهنگری سرد با دستان خود است.

شما می توانید تمام مراحل ایجاد یک ماشین را در ویدیو ببینید - هیچ چیز پیچیده ای در مورد آن وجود ندارد و تقریباً همه می توانند به تنهایی با این تجارت کنار بیایند.

ایجاد ماشین

فرآیند ساخت دستگاه دارای چندین مرحله است که پس از اتمام یکی پس از دیگری ابزار آماده ای دریافت خواهید کرد که با آن می توانید محصولات فرفری برای کلبه تابستانی یا منزل خود بسازید.

قبل از شروع آهنگری سرد، باید یک الگو و یک نقاشی ایجاد کنید. این بر روی کاغذ گراف انجام می شود که می تواند ابعاد دقیق محصول آینده را منعکس کند. روی آن باید یک مارپیچ را با چرخش های افزایشی به تصویر بکشید.

اگر می‌خواهید محصولات متقارن بسازید، پیچ‌ها باید مطابق با گام افزایش یابد، اما اگر این ضروری نیست، ممکن است پیچ‌های مارپیچ به‌طور ناهموار افزایش یابد.

قبل از مونتاژ دستگاه، باید در مورد قطر قطعات کاری که روی آن پردازش می کنید، تصمیم بگیرید. مرحله باید بر اساس این مقدار انتخاب شود: باید بزرگتر از قطر میله ای باشد که در حال پردازش خواهید بود.

اگر پله به اندازه کافی بزرگ نباشد، نمی توانید قطعات را بدون آسیب رساندن به دستگاه بیرون بکشید. بنابراین، تمام کار بیهوده انجام خواهد شد.

سطح کار خانگی حلزون را می توان از ورق فلزی به ضخامت 4 میلی متر ساخت. اندازه سطح بستگی به جزئیات اندازه ای دارد که در حال پردازش خواهید بود - ابتدا باید یک نقاشی بکشید تا همه ابعاد مشخص باشد.

برای ایجاد شکل، از نوار فلزی با ضخامت حداقل 3 میلی متر استفاده کنید. بنابراین، کار با یک حلزون خانگی آسان خواهد بود. برای تسهیل فرآیند، باید یکی از لبه های قطعه کار را ثابت کنید تا از بین نرود.

طرح دستگاه برای حلزون: شکل 1: 1 - سهم اصلی حلزون، 2 - محور اصلی، 3 - اهرم برای اعمال نیرو، 4 - گیره برای قطعه کار. تصویر 2: 1-شیر حلزون 2- سکوی ماشینی 3- غلتک فشاری 4-اهرم برای کنترل غلتک فشاری 5-اتصال سکوی 6انگشت برای تثبیت اشتراک حلزون 7-شیاری که در امتداد آن فشار وارد می شود. راه رفتن غلتکی، 8 - محور اهرم کنترل غلتک فشار، 9 - فنر برای جذب غلتک. شکل 3- اصل عملکرد دستگاه: 1- حلزون می چرخد. شکل 4 - نمونه هایی از محصولات ساخته شده با حلزون.

برای نگهدارنده می توانید از قسمت برش خورده میله استفاده کنید که از نظر اندازه کمتر از نوار نیست. در حین آهنگری سرد نیز باید قطعه را به میز کار وصل کنید.

از آنجایی که ضربه به قطعه در هنگام آهنگری سرد بسیار قوی است، باید به فکر تعمیر جداگانه باشید، زیرا شما نمی توانید قطعه کار را با دستان خود نگه دارید - می تواند لیز بخورد و تمام کار را خراب کند.

بقیه قطعات حلزون برای جمع آوری بسیار ساده است - نکته اصلی این است که قبل از شروع فرآیند، از نقاشی استفاده کنید و ویدیو را تماشا کنید.

دستگاه ساخته شده توسط شما می تواند هم یکپارچه و هم قابل جمع شدن باشد - از قبل تصمیم بگیرید که کدام طرح برای شما راحت تر است و برای انجام تمام کارها مطابق با آن یک نقاشی بکشید.

اگر می خواهید یک حلزون خودساخته یکپارچه باشد، دستگاه را به سکوی کار جوش دهید تا عناصر ثابت باشند.

مهمترین چیز در این نوع ساخت این است که انتهای قسمتی را که قرار است پردازش کنید به درستی و مطمئن ببندید.

اگر برنامه ریزی شده است که دستگاه فورج سرد قابل جمع شدن باشد، در محل کار لازم است سوراخ های نصب ایجاد شود، که با کمک آنها می توان "بدنه" دستگاه را به سایت متصل کرد.

طراحی قابل جابجایی از این نظر خوب است که در صورت لزوم جابجایی آن راحت تر است یا دستگاه را برای تعویض یا تعمیر قطعات آسیب دیده جدا کنید - با یک نوع ساخت و ساز یکپارچه، این امکان پذیر نخواهد بود.

با این حال، با یک دستگاه قابل جابجایی، کیفیت تعمیر قطعات بدتر خواهد شد - شما باید به طور مداوم اتصالات رزوه ای را خودتان اصلاح کنید، زیرا آنها به ناچار در طول عملیات ضعیف تر می شوند.

نسخه های دیگری از دستگاه های آهنگری سرد وجود دارد، اما دستگاه حلزون کاربردی ترین است و علاوه بر این، ساختن آن به تنهایی کار دشواری نیست. نحوه ساخت و همچنین سایر گزینه های محصول را در ویدیو مشاهده کنید.

اگر تصمیم دارید از حلزون به عنوان یک ابزار سرگرمی استفاده کنید، پس باید در نظر داشته باشید که اگرچه خود دستگاه هزینه زیادی برای شما نخواهد داشت (نیازی به قطعات و ابزار خاصی ندارد)، اما آهنگری سرد همچنان هزینه هایی را در بر دارد.

اول، شما باید برای خود موادی که قرار است پردازش کنید، پول خرج کنید. و هر چه محصول بزرگتر برنامه ریزی شود، پول بیشتری باید خرج شود.

برای برآورد هزینه ها، همیشه یک نقشه اولیه از محصول انجام دهید که ابعاد واقعی آن را منعکس کند. به عنوان مثال، برای ساخت یک پایه گل کوچک، باید حداقل 2000 روبل برای شاخه ها خرج کنید.

محصولات پیچیده تر به چه مقدار مواد نیاز دارند - می توانید خودتان محاسبه کنید.

هزینه همچنین به پیچیدگی الگویی که با حلزون ایجاد می کنید بستگی دارد - هر چه پیچیده تر باشد، هزینه محصول برای شما بیشتر خواهد بود.

لازم نیست پول زیادی را برای ابزارهای خود دستگاه خرج کنید، با این حال، اگر قبلاً در ساخت چنین ابزارهایی مشغول نبوده اید، بهتر است تجهیزات آماده برای آن خریداری کنید - در این مورد، دستگاه برای شما بیشتر دوام می آورد و کار روی آن آسان تر خواهد بود.

اتمام کار پس از آهنگری نیز ممکن است نیاز به سرمایه گذاری داشته باشد - حداقل باید یک آستر و رنگ بخرید تا به قطعه ظاهری تمام شده و جذاب ببخشید.

با وجود این هزینه ها، آهنگری حلزون همچنان یک ابزار مقرون به صرفه و محبوب برای فلزکاری است، شما می توانید آن را هم به عنوان سرگرمی و هم به صورت حرفه ای انجام دهید، اما در این صورت ممکن است به مرور زمان به ابزار قدرتمندتری نیاز داشته باشید.

و بیایید ابتدا به آهنگری سرد و گرم، مهر زنی، خمش و سایر چین خوردگی ها بپردازیم. برای اینکه پس از آن احساس کنید و به وضوح تصمیم بگیرید که آیا به دستگاه آهنگری سرد نیاز دارید یا خیر، و اگر چنین است، کدام یک.

بیایید مفاهیم مربوط به موضوع "جعل" را در مکان های مناسب قرار دهیم و برنامه ای از اقدامات بعدی خود را ترتیب دهیم. آهنگری فلزی که خودتان انجام دهید شوخی نیست، ما با مسئولیت کامل به این موضوع خواهیم پرداخت.

احتمالاً قبلاً متوجه شده اید که در سایت ما واقعاً دوست داریم به اشتباهی اشاره کنیم. اکنون نیز خودمان را تغییر نخواهیم داد: مفهوم به معنای معمول اساساً اشتباه است، آن را با دقت بخوانید، توضیح دهید.

اول اینکه آهنگری چیست: فرآوری فلزاتی است که تا دمای آهنگری گرم می شوند، یعنی تا دمایی که فلز نرم می شود و در معرض تغییر شکل قرار می گیرد. آهنگری همه چیز در مورد آهنگری است - با چکش، سندان، آهنگر آهنگر و آهنگرهای قوی ریش در پیش بند چرمی.

محصولات آهنگری یک تجارت انحصاری و ارزان نیستند. و، به طور کلی، در حال حاضر عجیب و غریب، اگر ما مهر زنی را حذف کنیم، که به طور خودکار و در حجم های عظیم انجام می شود.

مهر زنی - اکستروژن یا تغییر شکل فلز با استفاده از پرس مهر زنی با ماتریس مخصوص - یک نازل در انتها. این همان چیزی است که وجود دارد - پانچ که از فولاد بالاترین استحکام ساخته شده است. مهر زنی گرم است، با حرارت دادن فلزات تا دمای آهنگری، و سرد - بدون هیچ گونه حرارت. برای نمونه ای از مهر زنی سرد لازم نیست راه دور بروید - اینها همه قوطی های فلزی برای نوشیدنی هستند.

انواع ماشین آلات آهنگری.

در نهایت، ما در حال کار با فلزات به روشی سرد - بدون گرم کردن هستیم. سوال: آیا تغییر شکل فلز بدون حرارت ممکن است؟ پاسخ این است که بله، شما می توانید. تنها راهش مکانیکی است. به آن کلمه ای نه چندان جدی می گویند - پرچ کردن یا پرچ کردن. برای انجام این کار، باید با چکش به فلز ضربه بزنید تا ساختار آن شروع به تغییر قابل توجهی کند.

این فرآیند دقیقاً آهنگری سرد است - تغییر شکل مکانیکی قطعات فلزی با استفاده از ضربات چکش مکانیکی. اگر تصمیم به شروع جعل پرچ دارید، پیشاپیش به بستگان و همسایگان شما تبریک می‌فرستیم - آنها با آزمایشات جدی روبرو خواهند شد.

اما به طور جدی، علاقه مندان به آهنگری سرد با استفاده از روش پرچ وجود دارند، برای آنها آرزوی موفقیت داریم و به قول خودشان به آهنگری شبه سرد ادامه می دهند.

تغییر شکل مکانیکی فلزات با کمک ماشین‌های مختلف بدون گرم کردن را به درستی خمش فلزات می‌گویند، زیرا در این روش فرآوری فلز، صنعتگران میله‌های فلزی را خم می‌کنند. آنها هیچ کار دیگری انجام نمی دهند - آنها فقط خم می شوند. سؤال دیگر این است که چگونه و کجا خم شده است، در امتداد کدام محور، اما همه اینها هستند، که ما نیز در آن ساکن خواهیم شد، اما بعدا.

مهمتر از همه، در ادامه این فرآیند را فورج سرد می نامیم، همانطور که در همه منابع انجام می شود، به طوری که هیچ سردرگمی وجود ندارد. فقط این است که اکنون روش ها را درک می کنیم و می فهمیم که جوهر به اصطلاح "جعل سرد" چیست.

در ضمن، آیا به پانچ نیاز دارید؟ کلمه زیبایی است شما مهر زنی صنعتی فلزات را انجام نمی دهید، درست است؟ اما ساختن هنر خودتان یک فرصت بسیار واقعی در خانه است. حتی مشت زدن سبک همراه با مشت نیز وجود دارد... بیایید آن را بیشتر بفهمیم.

انواع دستگاه آهنگری سرد

ما منطقی و نقطه به نقطه بحث می کنیم. هر چقدر هم که تلاش کنید، فلز را با دستان خود خم نمی کنید. آهنگری سرد را خودتان انجام دهید فقط با کمک ماشین های مخصوص انجام می شود. همه چیز در مورد آنهاست. این اولین نکته است. یک دستگاه کافی نیست، یک بسته کامل از آنها وجود دارد. این نکته دوم است. برخی از آنها را می توان با دست درست کرد.

اگر جرات دارید، به نقشه هایی برای ماشین های آهنگری سرد نیاز دارید. تعداد و نوع ماشین هایی که برای انجام کارهایی که نیاز دارید و دوست دارید نیاز دارید، بستگی به این دارد که شما به چه چیزی نیاز دارید و دوست دارید. دقیقاً و به همین ترتیب.

میله را می گیریم. فقط دو گزینه برای خم کردن آن وجود دارد:

1. در امتداد محور، به طوری که میله شروع به شبیه شدن به یک طناب پیچ خورده کرد.
2. در سراسر محور به شکل فر، امواج و خم های مختلف.

انواع ابزار برای آهنگری.

تمام ماشین های آهنگری سرد بر اساس یک اصل به چهار گروه تقسیم می شوند:

1. ماشین های پیچشی که پیچش مارپیچ طولی میله ها و رشته های مختلف را ایجاد می کنند که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت.
2. چرخان به شکل فر و مارپیچ با یک مرکز باریک.
3. برای امواج و زیگزاگ ها
4. ماشین های مهر زنی برای صاف کردن انتهای میله ها به صورت پنجه، گیره و سایر الگوها.

کدام دستگاه بیشتر مورد نیاز است؟

با دستان خود: کدام یک ضروری ترین است و با کدام یک شروع کنید؟ هیچ پاسخ روشنی برای این سوال وجود ندارد، شما باید خودتان تصمیم بگیرید. و برای اینکه راه حل مناسب باشد، انواع اصلی ماشین ها را مرور می کنیم تا ایده ای از عملکرد آنها و مهمتر از همه روش های ساخت خود انجام دهید.

باید به خاطر داشت که در فرآیند آهنگری سرد باید با چه موادی کار کنید: اینها میله ها یا میله های فلزی با قطر بیش از 14 میلی متر، مربع ها و نوارهایی با ضخامت حدود 3 تا 6 میلی متر و عرض هستند. بیش از 25 میلی متر نیست.

مجموعه کامل ماشین آلات جنتلمن در کارگاه برای یک کار تمام عیار به شکل زیر خواهد بود:

• چرخان حلزون برای به دست آوردن مارپیچ از شعاع های مختلف؛
• خمیدگی برای خم کردن قوس ها و قطعات در زوایای مختلف؛
• موج برای قطعات منحنی و پردازش لوله های فلزی؛
• یک کره برای به دست آوردن قوس های بزرگ از پروفیل ها؛
• چراغ قوه برای خم شدن قطعات؛
• حجمی

لازم نیست همه چیز را به یکباره داشته باشید. شروع کار با داشتن دو دستگاه از دو نقطه اول کاملاً امکان پذیر است - یک چرخان و یک گنوتیک. آهنگری که خودتان انجام دهید یک مزیت بزرگ دارد: می توانید انتخاب کنید که چه کاری انجام دهید و از کجا شروع کنید. بیایید بررسی خود را با محبوب ترین دستگاه - چرخان یا حلزون معروف شروع کنیم.

ساختن حلزون با اهرم

ماشین نقشه کشی برای آهنگری.

قبل از شروع بخش عملی کار، باید به صورت تئوری آماده شوید. ما در مورد محاسبات و ترسیم ماشین و قطعات آن صحبت می کنیم. هیچ کس ابعاد دقیق را به شما نمی دهد، زیرا این یک طراحی مستقل است.

خیلی به در دسترس بودن مواد مشابه، مقیاس کار آهنگری سرد آینده، اندازه اتاقی که در آن قصد دارید کار کنید و بسیاری عوامل دیگر بستگی دارد. نکته اصلی اصولی است که برای ساختن دستگاه آهنگری سرد خانگی با دستان خود باید درک شود - راحت ترین گزینه برای شما و فقط برای شما.

در اینجا چیزی است که قبل از شروع ساخت باید مونتاژ کنید:

• صفحات فلزی یا پارچه برای میزهای با ضخامت حداقل 4 میلی متر؛
• لوله گرد فلزی برای قفسه یا قاب؛
• میله فلزی؛
• بلبرینگ های کالیبرهای مختلف؛
• مته؛
• دستگاه جوش کاری؛
• اره برقی برای فلز؛
• پیچ و مهره m8.

قطعات اصلی

چرخاننده فقط چهار قسمت اصلی دارد. به تهیه و از همه مهمتر نصب آنها توجه ویژه ای داشته باشید:

• قاب یا قفسه؛
• کانتر;
• شفت اصلی؛
• بازوی اهرمی

دندانه دار کردن

فقط فلزی، بدون تیرهای چوبی. ما آن را در مکانی کاملاً فکر شده قرار می دهیم تا از هر طرف به دستگاه دسترسی داشته باشید. دستگاه قوی ترین بار را خواهد داشت، بنابراین یک لوله با دیواره ضخیم یا گوشه فلزی ممکن است بهترین گزینه باشد.

بهتر است قفسه را مستقیماً در کف بتن کنید، این قابل اعتماد خواهد بود. از نظر ظاهری، این طرح ممکن است شبیه یک مدفوع باشد. تا حد امکان قوی - این اصل اصلی تولید کانتر است. بنابراین بهتر است قطعات فلزی را با جوش به هم وصل کنید.

روی میز

دستگاه آهنگری خانگی.

مهمترین قسمت دستگاه، که بهتر است از یک صفحه فلزی با ضخامت مناسب، ترجیحاً حداقل 5 میلی متر ساخته شود. در تولید ماشین‌های آهنگری که خودتان انجام می‌دهید، نمی‌توانید در ضخامت فلز صرفه‌جویی کنید، زیرا میز و سایر عناصر اساسی بار زیادی را تحمل می‌کنند.

شکل به شکل دایره ترجیح داده می شود. شما باید دو کانتر بسازید: دومی برای خم کردن میله ها و قرار دادن حلزون ها مورد نیاز است.

شفت اصلی

از همان صفحه فلزی چهار مثلث قائم الزاویه با اضلاع مساوی ببرید. مثلث ها را به پایین سازه و پایه آنها را در مرکز دایره جوش دهید. نسخه دیگری از شفت از مثلث نیست، بلکه از لوله ای با دیواره های ضخیم با قطر مناسب است. با پیچ یا جوش ببندید.

اهرم یا دسته

و دوباره "تا حد امکان محکم": اهرم را با یک حلقه به شفت وصل کنید تا دور آن بچرخد. غلتک خمشی را به میز بالایی وصل کنید. محاسبه صحیح طول اهرم بسیار مهم است که به قطر دایره رومیزی بستگی دارد. یک میله باید تقریباً برابر با این قطر باشد، میله دوم باید بلندتر باشد.

بلبرینگ ها در انتهای بازو به بازو متصل می شوند، این کار برای آزادی بیشتر در جهت حرکت بازو انجام می شود. عناصر اهرمی و مثلث های ثابت با یک مهره گرد مخصوص با قطر زیاد بسته می شوند.

قطعات پیوست شده

در اینجا، مراقب باشید، شما باید درجه سختی یا، اگر ممکن است بگویم، "هنرمند" را انتخاب کنید. ما سه گزینه با شما داریم.

• حلزون ساده استاتیک

ساده ترین و در نتیجه ابتدایی ترین گزینه از دیدگاه هنری. شما در حال کشیدن نقاشی یک حلزون، یعنی یک مارپیچ، مستقیماً روی میز هستید.

به هیچ وجه از الزامات نقشه ها نادیده نمی گیریم - آهنگری سرد در همه چیز دقت و تفکر را دوست دارد.

سپس با تکرار الگوی حلزون، قطعاتی را از نوارهای ضخیم فلزی جدا کنید و آنها را تا حد امکان محکم به صورت عمود بر روی میز جوش دهید. ساده، اما نه اصلاً مبتکرانه: روی این حلزون محکم جوش داده شده، فقط می توانید همان خمیدگی های ساده را بدون هیچ پرواز فکر خلاقانه انجام دهید.

دستگاه خم کن فلز.

با این حال، همه چیز به آنچه می خواهید جعل کنید بستگی دارد. اگر مثلاً یک نرده آهنگری بلند با طرحی بی تکلف در برنامه های خود دارید، یک استاتیک ساده بهترین گزینه خواهد بود.

• حلزون قابل جدا شدن از قطعات قابل جدا شدن

بیایید بلافاصله بگوییم که این محبوب ترین گزینه در بین صنعتگران آماتور است. خطوط حلزون ها نیز روی کانتر اعمال می شود. سوراخ های رزوه ای در امتداد این کانتور حفر می شوند. بخش های حلزون ساخته شده از نوارهای فلزی مطابق با قالب های مقوایی تهیه می شود، دقیقا همان سوراخ های تطبیقی ​​که روی میز است در آنها حفر می شود.

بخش ها جوش داده نمی شوند، بلکه با پیچ و مهره یا استوانه های استوانه ای بسته می شوند. مزیت اصلی، قابلیت خم کردن قطعات مارپیچی با شعاع های مختلف و تعداد دورهای متفاوت است.

• سیستم مدولار با حلزون های مختلف

گزینه ای با بیشترین آزادی هنری برای آهنگری خودتان: به جای قطعات با توقف، ماژول های قابل جابجایی با حلزون های مختلف در اینجا استفاده می شود - هم از نظر شکل و هم اندازه. ماژول ها در سایت های فلزی جداگانه ای آماده می شوند که قطعات روی آنها جوش داده می شود.

البته، شما باید با چنین ماشینی سرهم بندی کنید، اما این بازی ارزش شمع را دارد: می توانید توری فلزی واقعی را جعل کنید. همه چیز به برنامه های شما بستگی دارد: یک حصار ساده یا یک آلاچیق توری در باغ؟

ما یک ماشین پیچشی می سازیم

پردازش پیچشی اساساً متفاوت است - این پیچش مارپیچ میله ها در امتداد است. ساخت این دستگاه با دستان شما بسیار ساده است. نکته اصلی در آن اطمینان از تثبیت قوی دو سر میله فلزی است، موفقیت پیچش پیچ به این بستگی دارد.

در یک انتها، میله باید محکم نگه داشته شود، در انتهای دیگر، با کمک یک اهرم بچرخد. اجزای میله پیچشی یک صفحه فلزی استوانه ای است که از یک لوله پروفیل و دو بست با یک دستگاه قفل ساخته شده است. آنها را می توان از مجموعه های بلبرینگ ساخت.

مهره های پیچ به گیره ها جوش داده می شوند که برای نگه داشتن میله فلزی سفت می شوند.

اگر در برنامه های شما موردی "پمپ کردن عضلات دوسر و سه سر" وجود دارد، حتما یک میله پیچشی درست کنید و با دست شروع به پیچاندن میله ها کنید. فورج پیچشی برای افراد ضعیف مناسب نیست، شما عضلات بالایی شانه خواهید داشت. اما به هر حال، بهتر است اهرم چرخش را طولانی تر کنید، به این ترتیب راحت تر خواهد بود.

گنات، فانوس، امواج و ماشین های دیگر

همانطور که می بینید، ما انواع دیگر ماشین های آهنگری سرد را در یک بخش کوچک جمع آوری کرده ایم. این بی احترامی برخلاف حلزون و پیچش که در قسمت های جداگانه صحبت کردیم از کجا می آید؟ پاسخ صادقانه در قالب مشاوره خواهد بود:

اگر تصمیم دارید یک دستگاه آهنگری که خودتان انجام می دهید بسازید، دو دستگاه را انتخاب کنید: حلزون و میله پیچشی. اولاً از نظر عملکردی کاملاً ضروری هستند و ثانیاً برای اجرای مستقل به اندازه کافی ساده هستند.

انواع آهنگری سرد.

بقیه ماشین‌ها مانند چراغ قوه یا امواج را می‌توان خیلی دیرتر ساخت، زمانی که فهمیدید آهنگری سرد متعلق به شماست و زمانی که نقشه‌های خلاقانه خاصی در ذهن شما ظاهر می‌شود.

اما دستگاه سومی بعد از حلزون ها و میله پیچشی وجود دارد که بدون آن شروع به آهنگری سرد کار نخواهد کرد. این یک دستگاه خم کن است. از نظر ظاهری، او از همه ساده تر به نظر می رسد، و عملکرد او به ظاهر ساده ترین است: خم کردن میله ها در یک درجه خاص یا ایجاد امواج با اندازه های مختلف.

ماشین خم کن نیازی به انجام دستی نیست، بهتر است به دو دلیل مهم آن را به صورت آماده خریداری کنید:

• گوه ها و غلتک هایی که به کمک آنها ابعاد عناصر ساخته شده تغییر می کند باید به ابعاد ایده آل آسیاب شوند. انجام این کار در خانه تقریبا غیرممکن است.
• ماشین های خم کن اصلاً گران نیستند، بنابراین شرط صرفه جویی در بودجه برآورده می شود.

با در اختیار داشتن سه ماشین مورد نیاز - حلزون های خودساخته و یک میله پیچشی و یک ماشین خم کن خریداری شده - می توانید تقریباً با هر پیچیدگی آهنگری سرد را شروع کنید. یک سوال کوچک دیگر برای حل باقی مانده است.

دستی یا برقی؟

درایو الکتریکی را می توان بر روی هر ماشینی نصب کرد. سوال دیگر - آیا لازم است؟ باز هم، تصمیم به برنامه های شما بستگی دارد. درایو الکتریکی به شما این امکان را می دهد که در انرژی خود صرفه جویی کنید. اما این مزیت اصلی آن نیست. گشتاور با نیروی الکتریکی یکنواخت تر خواهد بود و این منجر به آهنگری یکنواخت و یکنواخت عناصر می شود.

ترسیم ماشین آهنگری سرد.

رقیب شماره یک برای درایو الکتریکی، دستگاه میله پیچشی است که در آن حفظ یکنواختی پیچش دستی پیچ بسیار دشوار است. اجرای آن نیز بسیار ساده است. شما به محور محرک یک ماشین قدیمی، یک جفت دنده دیفرانسیل، یک آستین محافظ نیاز دارید. قدرت موتورهای خانگی نباید زیاد باشد - بیش از سه کیلو وات و بیش از 900 دور در دقیقه.

در مورد برقی شدن بقیه ماشین ها، خودتان تصمیم بگیرید. اگر قصد دارید برای نیازهای خود آهنگری سرد انجام دهید، به سختی به کشش الکتریکی نیاز خواهید داشت.

ساخت دستگاه آهنگری سرد با دستان خود کار آسان و بسیار هیجان انگیزی نیست. هرچه اجرای آن بهتر باشد، کار بر روی آن برای شما آسان تر خواهد بود. و هر چه توری متالیک شما زیباتر بیرون بیاید.

ما برای شما حلزون های بادوام، میله های با کیفیت و خبره های واقعی هنر آهنگری خود آرزو می کنیم.

تجهیزات حلزون برای آهنگری سرد ابزار دستی اجباری هر صنعتگری است که بدون گرم کردن فلز به ساخت محصولات آهنگری مشغول است. "حلزون" برای خم کردن یک میله فلزی در هنگام آهنگری سرد فلز طراحی شده است. ساختن "حلزون" برای آهنگری سرد با دستان خود چندان دشوار نیست.

با استفاده از دستگاه های آهنگری سرد خانگی، می توانید بسیاری از محصولات فلزی روباز بسازید. نرده های آهنگری، نرده ها، دروازه ها، ویکت ها، نرده ها، نیمکت ها با طرح های جالب، خطوط صاف گرد شگفت زده می شوند. این اشکال منحنی محصولات آهنگری است که با استفاده از "حلزون" ساخته می شود - دستگاهی برای آهنگری فلزات سرد.

تولید تجهیزات حلزون در چند مرحله انجام می شود.

در ویدیوی بعدی می توانید ببینید که چگونه یک صنعتگر با دستان خود یک "حلزون" خانگی درست می کند و همچنین چگونه و چه نوع پرده هایی را می توان روی چنین تجهیزاتی برای آهنگری سرد ساخت.

این ویدئو نوع جالب دیگری از "حلزون" خانگی را ارائه می دهد که بر روی آن می توان آهنگری را به صورت فر و پیچ خم کرد. به گفته استاد، "این دستگاه همه چیز را راحت تر و آسان تر می کند."

ویدئوی زیر شامل طراحی و توضیحات دستگاه "حلزون" و مواد لازم برای ساخت تخت و نقش و نگارهای تولید فر فورج می باشد.

عناصر جعلی در طراحی و معماری برای قرن ها بسیار محبوب بوده اند. توری های شومینه و پنجره ها، نرده ها یا نرده های پله ها، ساخته شده از فلز، همیشه ظاهری نفیس و جذاب دارند.

امروزه، حتی با در نظر گرفتن فناوری های جدید برای پردازش فلز، محصولات فلزی دست ساز بیش از هر زمان دیگری مرتبط هستند. بدیهی است که آهنگری با دست خود کار آسانی نیست و بدون آماده سازی ساختن یک محصول واقعا زیبا دشوار است.

اما کسانی که مایلند این حرفه قدیمی را بیاموزند و اگر آماده کار سخت هستند، باید با انواع و فن آوری های آهنگری فلزات آشنا شوند، در مورد فلزات برای آهنگری اطلاعات داشته باشند، در مورد فرآیند و ابزارها به درستی کار کنند.

آهنگری فلز چیست

آهنگری فلزات فرآیندی است که طی آن فلز به منظور ایجاد شکل و اندازه مورد نظر پردازش می شود. دو نوع آهنگری وجود دارد - گرم و سرد. و اگر شما علاقه مند به جعل خودتان هستید، پس باید این نوع فناوری ها را درک کنید، زیرا هر کدام جنبه های منفی و مثبت خود را دارند.

آهنگری داغ

هنگام استفاده از آهنگری گرم، شمش فلزی تا دمای مورد نظر گرم می شود و در طی آن فلز خاصیت استحکام خود را از دست می دهد و انعطاف پذیر می شود. سطح بالای شکل پذیری مزیت بزرگ آهنگری گرم است. این باعث می شود که به سرعت به قطعه کار اندازه و شکل مورد نیاز داده شود. علاوه بر این، آهنگری داغ امکان استفاده از روش‌های مختلف آهنگری را باز می‌کند که به ایجاد تنوع عناصر مختلف کمک می‌کند.

اما گرم کردن فلز جنبه های منفی نیز دارد. در ابتدا این ترتیب چیدمان فورج برای فورج و خرید سوخت برای آن است. این می تواند برای افرادی که می خواهند فلز داغ را با دست خود در شهر جعل کنند مشکل ساز باشد. علاوه بر این، هر کار با آتش یک خطر خاص است که نیاز به رعایت قوانین ایمنی دارد. یکی دیگر از عوامل اصلی آهنگری که در انتخاب نوع آن مؤثر است را می توان شناخت ویژه از شرایط دمایی فلزات مختلف نامید.

آهنگری سرد

در مقایسه با آهنگری گرم، آهنگری سرد برای گرم کردن فلز نیازی به ساخت فورج ندارد. ماهیت آهنگری سرد این است که فلز با خم کردن قطعه کار، فشار دادن و جوشکاری به شکل مورد نیاز در می آید. آهنگری سرد بسیار ساده تر است و برای راه اندازی کارگاه به فضای زیادی نیاز نیست. برای ایجاد یک محصول نهایی، دمای بالا مورد نیاز نیست، و این تنها یک مزیت برای ایمنی کلی است.

اما این نوع آهنگری نیز عیب بزرگ خود را دارد. هر کاری با فلز فقط با جاهای خالی آماده شده انجام می شود و هیچ راهی برای اصلاح خطا وجود ندارد. البته این امر در مورد تمام مراحل این آهنگری صدق می کند، اما در اکثر موارد، قسمت خالی با خطا به ضایعات فلزی یا به عنوان یک کمک آموزشی می رود که نباید انجام شود.

صرف نظر از اینکه چه نوع آهنگری را انتخاب می کنید، باید بسیاری از فرآیندهای مهم را یاد بگیرید. این در درجه اول در مورد انواع فلزات و درجه حرارت برای آهنگری و ذوب آنها صدق می کند. شما همچنین باید فناوری آهنگری فلزات مختلف را درک کنید. در زیر در مورد آنها به شما خواهیم گفت.

فلزات برای آهنگری

آهنگری فلز با دست یک فرآیند پرزحمت و پیچیده است که نیاز به استفاده از فلزات از یک نوع خاص یا به عبارت دقیق تر، فلز با پارامترهای خاص دارد. برای آهنگری با دست، صرف نظر از سرد یا گرم بودن آن، انتخاب فلزی با پلاستیسیته بالاتر مهم است، زیرا راحتی و سهولت تغییر خود قطعه کار و شکل آن به این کیفیت بستگی دارد. شایان ذکر است که خواص فلز مانند شکل پذیری و استحکام به هم مرتبط هستند. اگر یکی از آنها افزایش یابد، دوم کاهش می یابد. بنابراین درک پارامترهای فلزات مختلف و اطلاع از ترکیب آنها بسیار مهم است.

برای آهنگری از نوع تزئینی، از فلزات زیر استفاده می شود:

• برنج؛
• مس؛
• دورالومین;
• سایر آلیاژهای مشابه

یعنی برای آهنگری دستی از فلزات نرمی استفاده می شود که به راحتی خم می شوند و به اشکال مختلف قابل شکل گیری هستند. برای انتخاب سبک ترین و چکش خوارترین فلز، باید به گرید فولاد و آلیاژ نگاه کنید. در اینجا توضیحات مفصلی از آلیاژها و فلزات و همچنین ویژگی ها و ترکیب آنها ارائه شده است.

با توجه به این که چکش خوارترین فلز، آلیاژ مس و خود آن است، کارشناسان فلزات آهنی را برای تولید آهنگری سرد یا گرم ترجیح می دهند. این ترجیح به سادگی با قیمت های بالای فلزات غیر آهنی توضیح داده می شود. از آنجایی که برای آهنگری فلز، هزینه تا حد زیادی بستگی به قیمت قطعات خالی دارد و همه نمی توانند نرده ها یا نرده های ساخته شده از مس را خریداری کنند.

اگر فلزات آهنی را برای آهنگری انتخاب می کنید، باید روی فولاد با کمترین میزان کربن، حدود 0.25 درصد تمرکز کنید. علاوه بر این، باید حاوی حداقل محتوای مواد افزودنی مضر مانند:

• گوگرد؛
• فسفر؛
• مولیبدن؛
• کروم

همچنین ارزش دارد که انتخاب خود را روی فولادهای سازه ای و ابزاری با محتوای کربن بالا 0.2-1.35 درصد متوقف نکنید. فولادهای این نوع خاصیت ارتجاعی کمی دارند و به سختی جوش می شوند.

هنگام انتخاب یک یا آن فلز، باید از نام تجاری استفاده کنید. اگر به آن دسترسی ندارید، می توانید از جداول شبکه استفاده کنید. فرآیند انتخاب بسیار ساده است، شما باید قطعه کار خود را به سنگ آسیاب بیاورید و به جرقه ها نگاه کنید و سپس آنها را با نشانگرهای جداول مقایسه کنید.

امروزه با کمک صنعت، نیازی به ایجاد جاهای خالی با دستان خود نیست. آهنگری های حاضر از بلنک های کارخانه ای آماده برای آهنگری سرد استفاده می کنند.

ابزار آهنگری

هرگونه کار مرتبط با آهنگری فلز بدون در دسترس بودن ابزار خاص غیرممکن است. تجهیزات فورج گرم بسیار متنوع است، شامل موارد زیر است:

• ساختن؛
• چکش هایی با وزن های مختلف و بسیاری ابزارهای دیگر.

ابزار آهنگری سرد کمی ساده‌تر هستند و ماشین‌های ساده‌تری را شامل می‌شوند. واضح است که برای انواع آهنگری از دستگاه هایی مانند دستگاه جوش، آسیاب و آسیاب استفاده می شود. با دانستن هدف همه ابزارها، می توانید تمام کارها را به خوبی انجام دهید.

ابزار مورد نیاز برای آهنگری گرم

انجام بدون این در هنگام آهنگری گرم غیرممکن است. روی آن است که قطعه کار تا دمای مورد نیاز 1400 درجه گرم می شود. می توان گفت فورج نوعی اجاق گاز است که برای دماهای بالا طراحی شده و دارای دمیدن است.

سندان

این ابزار پشتیبان جایی است که آهنگری در آن انجام می شود. سندان می تواند انواع مختلفی داشته باشد که محبوب ترین آن ها سندان دو شاخ است که وزن آن 200 کیلوگرم است. جرم می تواند در محدوده 150-350 کیلوگرم نوسان داشته باشد.

شپرکی

در اجرای انواع آهنگری تزیینی و هنری از فقط شپر استفاده می شود. آنها می توانند انواع مختلفی داشته باشند، هر کدام از استادان آنها را برای خود می سازند. یکی از ویژگی های مشترک هر نوع این دستگاه را می توان این واقعیت نامید که همه آنها در یک سوراخ مربع شکل واقع در سندان قرار می گیرند یا به یک کنده متصل می شوند.

ترمز دستی و پتک

اینها ابزار اولیه هر آهنگری هستند. یک پتک می تواند 4-8 کیلوگرم وزن داشته باشد و برای وارد کردن ضربات قوی ضروری است. بسته به نوع کار انجام شده و ضخامت قطعات کار، وزن پتک نیز انتخاب می شود. خود ترمز دستی می تواند 0.5-2 کیلوگرم وزن داشته باشد. برای شکل دادن نهایی به محصول استفاده می شود.

کنه ها

انبردست از نوع شاخ دومین ابزار مهم است. بدون آنها، هیچ راهی برای نگه داشتن قطعه کار گرم شده برای پردازش آن وجود ندارد. انواع مختلفی از انبر برای پروفیل ها و اندازه های خاص قطعه کار وجود دارد.

چکش های شکل

در حین اجرای آهنگری هنری باید بلنک های خمیده یا بلنک هایی تولید کرد که اشکال خاصی دارند. برای این کار از چنین چکش هایی استفاده می شود. چنین چکش هایی می توانند برای پردازش پایین تر و قسمت بالایی باشند. انواع مختلفی از چنین چکش هایی وجود دارد و هر استاد خود را انتخاب می کند.

علاوه بر ابزار توصیف شده، از ابزارهای اندازه گیری نیز استفاده می شود، به عنوان مثال، اندازه گیری نوار، مربع آهنگری، سنج ها و قالب ها. انتخاب تجهیزات برای این کاردستی بسیار متنوع است، فهرست کردن همه چیز بسیار دشوار است، بنابراین شایان ذکر است که هر یک از صنعتگران مجموعه ای از ابزارهای خاص خود را دارند که در کار خود از آنها استفاده می کنند.

ابزار آهنگری سرد

این ابزار آهنگری سرد استاندارد است. اگر به نام نگاه کنید، خم شدن قطعه کار در زاویه مورد نظر را ممکن می کند. همچنین به تولید عناصر قوسی شکل با شعاع های مختلف کمک می کند.

حلزون

نام این ابزار برای خودش صحبت می کند. با کمک حلزون می توان عناصر متنوعی به شکل مارپیچ ایجاد کرد. مارپیچ طبق الگوهای خاصی ساخته می شود که در صورت لزوم می توان آنها را از یکی به دیگری با شعاع های مختلف تغییر داد.

فانوس

این دستگاه برای ایجاد عناصر تزئینی با همین نام در نظر گرفته شده است.

موج

قابلیت ایجاد عناصر شکل موج را باز می کند. در حین فشار دادن از طریق این دستگاه، یک قطعه کار سینوسی جالب در نتیجه خارج می شود.

پیچ و تاب

این دستگاه در اصل کارکرد خود شبیه چراغ قوه است، اما در مقایسه با آن، چرخاننده فقط قطعه کار را در امتداد محور خود می پیچد.

دستگاه حلقه

لازم نیست اینجا آن را توصیف کنید، و نام آن مشخص می کند که این دستگاه برای چیست.

علاوه بر موارد فوق، دستگاه های جهانی نیز وجود دارد که برای موارد زیر طراحی شده اند:

• بریده ها؛
• پرچین
• چین خوردگی؛
• حجم دادن

تمام ماشین ها را می توان با دست خرید یا ساخت. واضح است که ماشین‌های دست‌ساز از نظر کیفیت نسبت به ماشین‌هایی که در کارخانه تولید می‌شوند پایین‌تر خواهند بود، اما این را می‌توان با این واقعیت جبران کرد که عناصر منحصربه‌فردی روی آن‌ها ساخته شده است. به منظور ساخت ماشین ها به تنهایی، می توانید نقشه هایی را در شبکه پیدا کنید یا آنها را از متخصصان خریداری کنید.

مهم!!!

مهم! برای آهنگری سرد، ماشین ها می توانند دستی یا دارای موتور الکتریکی باشند. آهنگری با دست سرد حتی اگر دارای دنده‌های انتقال باشد، فرآیندی بسیار پر زحمت و زمان‌بر است و برای به دست آوردن عناصر آهنگری بهتر است ماشینی با موتور الکتریکی بسازید.

به طور جداگانه در مورد ماشین آلات صنعتی باید گفت. چنین ماشین هایی گران هستند و قیمت آن ها حدود 6000 دلار است، اما اگر یکی از این ماشین ها را خریداری کنید، باید بدانید که یکی از این ماشین ها می تواند تمام عملیات آهنگری سرد را انجام دهد.

چگونه آهنگری با دستان خود انجام می شود

در طول آهنگری، روش ها و تکنیک های مختلفی برای شکل دادن به قطعه کار استفاده می شود. برای تکمیل هر یک از آنها از تکنولوژی و ابزار مخصوص به خود برای آهنگری فلز استفاده می شود. تکنولوژی آهنگری فلز با روش های مختلف بسیار متفاوت است. همانطور که قبلاً ذکر شد برای آهنگری گرم لازم است قطعات کار گرم شوند تا شکل آنها تغییر کند و در هنگام آهنگری سرد قطعه کار به سادگی خم می شود. بر این اساس، تکنیک های اصلی، دانستن اینکه در مورد آنها می توانید شروع به جعل فلز با دستان خود کنید.

آهنگری سرد با دست خودم

جعل نوع سرد با دستان خود چندان دشوار نیست و به تلاش زیادی نیاز ندارد. تمام کارها به مراحل خاصی تقسیم می شوند:

• توسعه طرح ها یا نقشه ها برای بخش آینده؛
• خرید مواد؛
• فرآیند جعل صفحات خالی

می توان با نصب نرم افزارهای مخصوص روی رایانه، نقشه ها را روی رایانه شخصی ایجاد کرد و همچنین پروژه های آماده را خریداری کرد یا به سادگی خود را ترسیم کرد. می توانید طرح های رایگان را در اینترنت پیدا کنید یا از متخصصان درخواست کنید. در هسته خود، یک طرح اولیه دارای چندین هدف است. اول از همه، به تعیین اینکه کدام قطعات باید با استفاده از آهنگری سرد ساخته شوند، کمک می کند. اگر نقاشی در دستان خود دارید، می توانید تعداد و نوع موارد مورد نیاز را محاسبه کنید، به عنوان مثال، میله ها، لوله های نوع پروفیل و موارد دیگر. همچنین، برای مونتاژ تمام قطعات با هم، یک نقشه لازم است.

به طور جداگانه، ارزش در نظر گرفتن برخی از عناصر آهنگری سرد را دارد که پروژه شامل آنها خواهد شد. امروزه می توانید عناصر زیادی از آهنگری پیدا کنید که همه آنها در گروه های خاصی ترکیب شده اند.

پنجه ها

این عنصر انتهای یک میله فلزی است که به هر شکلی نورد شده است. این می تواند شامل قله ها باشد. حتی با در نظر گرفتن انتهای نوک تیز آنها، با استفاده از فناوری مشابه تولید می شوند.

فرها

این گروه شامل عناصری مانند حلزون، حلزون، کرم است. فرمان یا پیچ میله ای است که لبه های آن به یک طرف خم شده است. chervonka میله ای است که لبه های آن در جهات مختلف خم شده است. این عنصر را برخی از صنعتگران به دلیل شباهت به این علامت «دلار» می نامند. حلزون یا کاما یک حلقه معمولی است که یک انتهای آن خم شده و دیگری صاف باقی می ماند.

حلقه

ایجاد این عنصر ساده است: پایه لیوان را با میله ای با مقطع گرد یا مربع پیچیده می کنند و در نتیجه فنر بیرون می آید و به صورت حلقه بریده می شود.

پیچ خوردگی

این عنصر به راحتی قابل تشخیص است، زیرا با استفاده از روش پیچ در امتداد محور خود پیچ ​​خورده است. گزینه های زیادی برای این عنصر وجود دارد و یکی از آنها که رایج ترین آنهاست چراغ قوه و یک میله پیچی شکل ساده برای گریتینگ و نرده است.

فن آوری های اساسی آهنگری

فرآیند تولید همه عناصر مبتنی بر فناوری های استانداردی مانند کشیدن، پیچاندن و خم شدن است.

کاپوت ماشین

کل فرآیند این فناوری افزایش طول قطعه کار با کاهش مقطع است. در آهنگری سرد، یکی از روش های کشش استفاده می شود - نورد. فقط با استفاده از آن، قله ها و پنجه های مختلفی ایجاد می کنند. برای تولید پایه ها از ماشین های نورد مخصوص استفاده می شود. لبه قطعه کار به داخل آن آورده شده و سپس مکانیزم نورد شروع می شود، در نتیجه لبه با یا بدون برجستگی صاف می شود. برای ایجاد قله ها از دستگاه های پرس استفاده می شود. روش به همین ترتیب است، اما در انتها فشرده شده و با شکل خاصی رول می شود.

خم شدن

این تکنولوژی آهنگری خم شدن لبه ها یا سایر قسمت های قطعه کار در زوایای خاصی است. خود فرآیند خم شدن تقریباً روی هر ماشینی که برای آهنگری سرد طراحی شده است انجام می شود. در ابتدا یکی از لبه های قطعه کار در داخل قالب های مخصوص قرار می گیرد و پس از آن روی تعداد درجه لازم تا می شود. این کار بر روی دستگاهی به نام حلزون انجام می شود.

پیچش

این فناوری آهنگری شامل چرخاندن قطعات کار در امتداد محور آنها است. با آهنگری سرد می توان این فرآیند را روی دستگاهی به نام Twister مشاهده کرد که میله های پیچشی روی آن ساخته می شود. برای انجام این کار، یکی از لبه های قطعه کار در یک قطعه قرار می گیرد و دومی آنها در امتداد محور چرخانده می شود. به طور جداگانه، باید در مورد عنصری به عنوان چراغ قوه گفت. برای آن از دو یا چند میله استفاده می شود که ابتدا در امتداد محور پیچ خورده و سپس در امتداد محور فشرده می شوند و در نتیجه میله ها در نقاط خاصی در جهات مختلف واگرا می شوند.

مونتاژ تمام قطعات در یک ساختار

مونتاژ عناصر در یک ساختار واحد با استفاده از دستگاه جوش بر روی میز مونتاژ ویژه انجام می شود. امروزه دستگاه جوش در دسترس همگان است و برای آهنگر مدرن از ضروریات است. آهنگری سرد خانگی در بین مبتدیان بسیار مرتبط است. از این گذشته ، به دانش ، مهارت و اتاق بزرگی برای کار نیاز ندارد.

ویدیو آهنگری سرد

آهنگری فلزی داغ DIY

اگر این نوع آهنگری را با سرما مقایسه کنیم، این فرآیند بسیار پیچیده تر است و استاد به تجربه با ابزارهای خاص و آمادگی جسمانی خوب نیاز دارد. فرآیند کار به مراحل خاصی تقسیم می شود:

• توسعه طرح ها یا نقاشی ها؛
• خرید مواد لازم؛
• آهنگری.

اساساً آهنگری سرد و گرم در فرآیند تکنولوژیکی ماشینکاری قطعات فلزی متفاوت است. این در درجه اول برای پردازش اعمال می شود.

برای آهنگری داغ، می توانید از صفحات هر فلزی استفاده کنید. اما برای کار راحت تر، از میله های از قبل آماده شده با بخش مربع یا گرد استفاده می شود.

علاوه بر این، با آهنگری هنری داغ، هیچ محدودیتی در تولید عناصر برای یک ساختار تمام شده وجود ندارد. به طور طبیعی، می توانید به تولید عناصر استاندارد پایبند باشید، اما آهنگری داغ فرصت استفاده از تمام تخیل استاد را باز می کند و این امکان واقعاً نامحدودی را باز می کند.

هر محصول فلزی در حین آهنگری داغ با استفاده از فناوری های زیر برای پردازش فلز ایجاد می شود:

• برش دادن؛
• کشیدن یک تصویر؛
• پر کردن نقش برجسته

پیش نویس

در حین آهنگری فلزات به منظور افزایش سطح مقطع در تمام طول قطعه کار یا در قسمت معینی از آن، از آشفتگی استفاده می شود. در حین آهنگری، بسته به نیاز، گرمایش کامل یا جزئی بلنک ها برای برهم زدن انجام می شود.

کاپوت ماشین

این فرآیند شامل افزایش طول قطعه کار با کاهش مقطع آنها می شود. این کار هم با ضربات ترمز دستی یا پتک و هم با چرخاندن فلز بین محورها روی یک دستگاه مخصوص انجام می شود. در مقایسه با آهنگری سرد، کشیدن پیک به ضربات دقیق و دقیق تری نیاز دارد.

خم شدن

این نوع عملیات به منظور دادن شکل خمیده به قطعه کار انجام می شود. در اینجا باید در نظر گرفت که خم شدن قطعات ضخیم تر می تواند آنها را مخدوش کند و برای بازگرداندن آنها به شکل قبلی خود، باید پیش نویس ایجاد شود. برای فرآیند خمش، از انواع سیخ ها، بوق روی سندان، هادی ها و چکش های فیسون استفاده می شود.

پیچش

این تکنیک آهنگری شامل چرخاندن قطعات کار در امتداد محور آنها است. مانند آهنگری سرد، قطعه کار در یک گیره بسته شده و نورد می شود. اما در مقایسه با آهنگری سرد، قطعه کار به صورت موضعی گرم می شود، که چرخاندن آن را به صورت موضعی آسان می کند.

در آهنگری هنری با استفاده از اسکنه از روش های مشابه آهنگری مانند برش، نقش برجسته و نقش آفرینی استفاده می شود. در امتداد لبه های خالی گرم شده، بسته به پروژه، فلز با انبردست پیچ خورده یا با اسکنه برش داده می شود. در حالی که قطعه کار کاملاً داغ است، نقشه ها و الگوها روی سطح پر می شوند.

در حین آهنگری فلز داغ، باید از رژیم دمایی حرارت دادن فلز مطلع شوید. این به پردازش بهتر فلز کمک می کند. فلز آهنی در دمای 800-1250 درجه آهنگری می شود. واضح است که نمی توان دمای قطعه کار را با درجه معمولی بررسی کرد، بنابراین باید دما را با چه رنگی تعیین کنید.

ویدیو آهنگری داغ

آهنگری فلز با دستان خود یک تجارت جذاب است که نیاز به بهبود منظم دارد. این در درجه اول برای ایجاد انواع جزئیات تزئینی و هنری صدق می کند. کسانی که می خواهند آهنگری را شروع کنند باید سخت کار کنند تا مطمئن شوند که محصولاتشان شکل صحیح و کیفیت بالایی دارد.