تقاضاهای زیاد بر روی سطح قالبها و بعضی از اینها از نظر صافی و تمیزی می میرد ، اما تا حدودی انحراف بزرگتر از شکل هندسی و دقت ابعادی نسبت به مثلاً با ابزار اندازه گیری مجاز است.

هنگام پردازش چنین سطحی ، دور زدن خیلی گران است و بنابراین به جلا دادن متوسل می شوید. ویژگی بارز سطح خوب جلا ، ظاهر آینه آن و عدم وجود علائم قابل توجه است. سطح جلا در برابر سایش مکانیکی و حمله شیمیایی اجزای مختلف مواد فشرده شده مقاومت بیشتری دارد.

فرآیند پولیش می تواند به صورت دستی یا با استفاده از ابزارهای برقی یا پنوماتیک انجام شود. همچنین با استفاده از مواد تکمیل کننده نرم ، با محافل و روبانهای الاستیک نیز انجام می شود. قبل از پولیش ، سطح آن با دایره ها و نوارهای الاستیک است که روی آن مواد جامد و ساینده با آب چسبنده چسبانده شده است.

چرخ های چرخشی و پولیش الاستیک از جنس چوب ، نمد ، چرم ، نمد و سایر مواد هستند. دایره های نمدی و نمدی در تراکم های مختلفی قرار می گیرند که در هنگام ماشینکاری قطعاتی که دارای گوشه های تیز هستند از دایره های متراکم تر استفاده می شود. برای سنگ زنی اولیه الاستیک می توان از پودرهای چوبی پیچیده شده با ماسه سنگ ساینده استفاده کرد. چسباندن مواد ساینده در سطح کاری محافل انعطاف پذیر با چسب یا چسب کازئین انجام می شود.

مواد ساینده برای صیقل دادن عبارتند از: رب GOI ، اکسید کروم ، تمساح ، آهک وین وین. این مواد بر روی سطح دایره به شکل خمیرهای مرکب از 70-80٪ ساینده و 20-30٪ چسب - اسیدهای استئاریک و اولئیک ، پارافین ، چربی فنی ، روزین ، نفت سفید و روغنهای معدنی اعمال می شوند. هرچه سرعت پولیش بیشتر باشد ، ضخامت هه باید از قوام خمیر باشد.

عملکرد پولیش بستگی به فشار قسمت روی چرخ دارد. به طور معمول ، برای فولاد غیر سخت شده ، این فشار بین 2.5 تا 5 کیلوگرم و برای فولاد سخت شده ، از 2 تا 2.5 کیلوگرم است.

جلا دادن با سرعت محیطی 30-35 متر بر ثانیه انجام می شود ، با دایره های الاستیک با سرعت 18-30 متر در ثانیه آسیاب می شود و هرچه دانه مواد ساینده ظریف تر باشد ، سرعت محیط جانبی نیز بیشتر می شود.

سنگ زنی الاستیک معمولاً در دستگاه های تراشکاری و حفاری با استفاده از پودرهای چوبی با کاغذ تراشنده ساینده انجام می شود (شکل 63) انتهای نوار قطع شده از رول پوست در شکاف olravka وارد می شود و نوار بر روی باند قرار می گیرد. به منظور جلوگیری از بی نظمی های موضعی در سطح تحت درمان ، کار با حرکت مداوم برگشت دهنده دوک نخ ریسی و قطعه کار در جهت های نشان داده شده در شکل انجام می شود. این حرکات به صورت دستی انجام می شود.

شکل 63. سنگ زنی الاستیک بر روی دستگاه حفاری.

فرآیند سایشی ساینده توصیف شده فقط در صورت استفاده از سطوح دارای خروجی آزاد برای قسمت انتهایی پد پولیش مورد پردازش قرار می گیرد. در غیر این صورت ، سنگ زنی در محافل و سرهای قابل انعطاف با استفاده از مواد ساینده جامد انجام می شود. همچنین دایره ها و سرهایی از چوب جامد و پارچه ساخته شده با خمیرهای ساینده یافت می شود.

پولیش نهایی با محافل نمدی با خمیرهای ساخته شده از مواد تکمیل کننده نرم انجام می شود.

عملیات اتمام برای افزایش خلوص ، دقت در پردازش یا ایجاد سطح زبری خاص از یک الگوی خاص انجام می شود. برای این منظور ، اره ، صیقل ، اتمام ، چرخش ریز ، چرخاندن ، چرخاندن ، صاف کردن و چرخاندن روی لَثس انجام می شود.

§ 1. اره

در فرآیند تشکیل پرونده ، عمود بر محور قسمت قرار می گیرد ، کمی بر روی سطح فشرده می شود تا ماشینکاری شود و هموار به طور هم زمان به جلو و به سمت آن منتقل شوید. هنگام حرکت به عقب ، فشار کمی تضعیف می شود. حرکت سریع و تیز پرونده باعث اختلال در شکل بخشی می شود. فشار پرونده در کل باید یکسان باشد


  البته ، در غیر این صورت حذف فلز ناهموار خواهد بود ، که منجر به اعوجاج شکل سطح درمان شده می شود.
  نحوه عملکرد. سرعت محیطی سطح تحت تیمار هنگام اره زدن برابر با 15-20 متر بر دقیقه است.

§ 2. پرداخت

§ 3. چرخش خوب

4 §

§ 5. سخت شدن سطح درمان با نورد ، غلت زدن و صاف کردن

لبه های نیا و انتهای غلتک در زاویه 5-15 درجه تا سطح کار قرار دارند.
  غلطک ها از فولادهای آلیاژی X12M یا 9XC ساخته شده و به سختی HRC 58-65 سخت می شوند.
  شکستن توپ و نورد (شکل 202 ، c ، d ، e) به فنر مجهز شده اند که فشار یکنواخت توپ را روی قسمت تضمین می کند. فشار فنر لازم ، بسته به خاصیت مواد در حال پردازش ، توسط پیچ تنظیم تنظیم می شود. چنین ورودی و نوردی امکان پردازش موفقیت آمیز قطعات غیر سفت را فراهم می کند ، زیرا توپ با برخورد نقطه ای با سطح ، نیازی به فشار قوی ندارد. شکستن (شکل 202 ، c) برای پردازش انتهای و نیمکت ها مناسب است.
  از توپ های یاتاقان نورد برای شکستن استفاده می شود.
  نکته های الماس 1 (شکل 204) برای صاف کردن سطح قسمت طراحی شده اند. آنها یک نگهدارنده با الماس هستند ، سطح کار آن شکل کروی یا استوانه ای دارد. نکات در یک بغل استوانه ای 2 ثابت شده و به همراه آن در محفظه نصب می شود. 3. فشار الماس مورد نیاز بر روی سطح مورد نظر برای ماشینکاری توسط چشمه قابل تنظیم ایجاد شده در داخل محفظه ایجاد می شود.
  آماده سازی سطح قسمت. تحت درمان سخت شدن ، سطح قسمت با چرخش ریز آماده می شود. درجه زبری باید در 5-6 کلاس خلوص باشد. باید در نظر داشت که قطر سطح در حین پردازش سخت شدن می تواند تا 0.02-0.03 میلی متر متغیر باشد. بنابراین ، سطوح بیرونی قسمت باید در بالاترین حد انجام شود

به اندازه ، و داخلی - به کوچکترین.
  استقبال از کار. یک ابزار تقویت کننده ، که در نگهدارنده ابزار نصب شده است ، به سطح قسمت چرخش نزدیک می شود. آنها با فشار زیاد متراکم ، اما به اندازه کافی متراکم تولید می کنند و برای 2-3 عبور متقابل با یک خوراک مکانیکی ، پردازش می کنند تا این که پاکیزگی سطح مورد نیاز حاصل شود. برای کاهش اصطکاک و گرم کردن قسمت ، توصیه می شود سطح تصفیه شده را با روغن روغن کاری کنید.
حالت پردازش تغذیه: هنگام چرخیدن با یک توپ - بیش از 0.1 میلی متر در هر زمان ، با یک غلتک با مشخصات شعاع - 0.1-0.2 میلی متر در هر نسخه. صاف کردن الماس با خوراک 0.03-0.06 میلی متر / نسخه انجام می شود.
  سرعت چرخش محصول 40-80 متر بر دقیقه است.

§ 6. نورد

هنگامی که با توجه به شرایط ترسیم نقشه ، لازم است سطح آینه صاف و براق قسمت بدست آید ، اما دقت ابعادی می تواند خشن باشد ، از پرداخت این سطح استفاده می شود. اگر علاوه بر پاکیزگی و براق بودن ، لازم است ابعاد دقیق آن را بدست آورید ، از تنظیم دقیق یا سنگ زنی نیز استفاده می شود.

1. پرداخت

پرداخت روی تراش با کاغذ سنباده. بسته به اندازه دانه های گل شمشیر ، شماره های پوست زیر مشخص می شود: شماره 6 ، 5 و 4 - با دانه های بزرگ شمعدانی شماره 3 و 2 - با متوسط \u200b\u200b، شماره 1 ، 0 ، 00 و 000 - با انواع کوچک. تمیزترین پولیش توسط کاغذ ماسه شماره 00 و 000 تهیه شده است. پوست Emery باید مطابق شکل نشان داده شود. 232 ، و در غیر این صورت ، ممکن است آن قسمت را پیچیده و انگشتان خود را ببندد.

پرداخت با سرعت بیشتری با دستگاه ساده ای به نام پرس انجام می شود (شکل 232 ، ب). خمیده\u200cها از دو میله چوبی تشکیل شده است که در یک انتها با لولا چرمی یا فلزی قرار گرفته و دارای شکافهایی به شکل قسمت هستند. در مطبوعات نیمکت یا کاغذ ماسک پودری ریخته می شود. توصیه می شود سطح صیقلی را با روغن دستگاه چرب کنید یا پودر را با روغن مخلوط کنید ، سپس سطح آن براق تر شود.

استفاده از دستگاه های نیمکت ، خطر آسیب دیدگی به دست ترنر و گرفتن آستین توسط یک قسمت چرخشی ، گیره یا کارتریج را از بین می برد.

پرداخت فشار با فشار کم فشار و سرعت زیاد قطعه کار انجام می شود.

2. به پایان رساندن یا دور زدن

به منظور بدست آوردن ابعاد دقیق و کیفیت بالا (پاکیزگی) سطح یا محکم اتصال ، برای پردازش نهایی سطوح استوانه ای بیرونی و داخلی استوانه ای و مخروطی ، شکل و مسطح قطعات استفاده می شود.

این روش پردازش به طور گسترده ای در ساخت ابزار مورد استفاده قرار می گیرد (تنظیم دقیق لبه های برش برش و کاربند کاربید ؛ تنظیم دقیق کالیبراسیون های استوانه ای ، مخروطی ، رزوه ای ، تنظیم دقیق کاشی های اندازه گیری).

این روش پردازش در مهندسی مکانیک نیز به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد ، به عنوان مثال ، بستن گردن های میل لنگ ، شاخه های نازل ها ، دندان های چرخ ها و غیره. تمیزی سطح پس از لپ تاپ می تواند از 10 تا 14 حاصل شود.

بستن سطوح استوانه ای خارجی تولید شده توسط چدن ، مس ، برنز یا بوشهای سرب (لیپینگ) ، به اندازه قطعه کار ساخته شده است. از یک طرف ، آستین همانطور که در شکل نشان داده شده است بریده می شود. 233

آستین 1 از داخل با یک لایه نازک از میکروپودر کورندوم با روغن یا خمیر چربی روغن کاری شده است. سپس آن را درون مطبوعات فلزی 2 وارد کرده و روی آن می گذاریم. نیمکت را با پیچ 3 به آرامی بکشید ، دور بند را به طور مساوی در قسمت چرخان بچرخانید. هنگام پالایش ، روغن کاری آن با روغن دستگاه مایع یا نفت سفید بسیار مفید است.

کمک هزینه بستن حدود 5-20 میکرون (0.005-0.020 میلی متر) در هر قطر باقی می ماند.

سرعت چرخش قطعه در هنگام اشکال زدایی از 10 تا 20 متر در دقیقه است. هرچه سطح تمیز شده تمیزتر باشد ، سرعت آن نیز پایین تر است.

سوراخ کردن  همچنین توسط بوشهای چدن یا مسی تولید می شود. بوش ها با استفاده از آویزهای مخروطی ملایم که روی آن قرار می گیرند ، روی اندازه دقیق تنظیم می شوند. در شکل 234 یک آستین 1 را نشان می دهد که بر روی یک مخروط مخروطی 2 نصب شده است ، که در یک کارتریج خود محور نصب شده است. برای اتمام ، قسمت روی آستین 1 قرار می گیرد که در حین اتمام با زیر بغل 2 می چرخد. در حالی که جزئیات گزارش می دهند یک حرکت خلاف راست و راست برعکس در امتداد آستین.

پالایش سطوح خارجی و داخلی با ریزگردهای کورندوم مخلوط شده با روغن یا با خمیرهای مخصوص GOI مخصوص انجام می شود. این خمیرها بهترین کیفیت را هم در کیفیت سطح و هم در عملکرد دارند. آنها نه تنها اثرات مکانیکی بلکه شیمیایی بر روی فلز نیز دارند. مورد دوم این است که به لطف رب ، نازکترین فیلم اکسید روی سطح قسمت تشکیل می شود که سپس به راحتی از بین می رود.

3. نورد

دستگیره های استوانه ای ابزارهای اندازه گیری مختلف ، دستگیره های سنج ، سر پیچ های میکرومتر و آجیل های گرد ، صاف و موجدار نیستند ، به طوری که استفاده از آنها راحت تر است. به چنین سطح راه راه گفته می شود چاقوو روند بدست آوردن آن است نورد. خنجر زدن مستقیم و متقابل است.

برای چرخیدن در نگهدارنده ابزار پشتیبانی دستگاه ، یک نگهدارنده ویژه 1 ثابت شده است (شکل 235) که در آن یکی برای خنجر زدن ساده نصب شده است ، و برای صلیب - دو غلطک 2 و 3 از فولاد ابزار سخت شده با دندان های اعمال شده بر روی آنها.

دندان های روی غلتک ها اندازه های مختلفی دارند و به شکل های مختلفی هدایت می شوند (شکل 236) ، که اجازه می دهد تا از خم شدن الگوهای مختلف استفاده شود.

هنگام نورد ، نگهدارنده را به قسمت چرخشی فشار دهید. غلطک ها می چرخند و با فشار دادن مواد آن قسمت ، یک سطح خنجر بر روی سطح آن تشکیل می دهند. بسته به اندازه میخک های روی غلطک ها می تواند بزرگ ، متوسط \u200b\u200bیا کوچک باشد.

هنگام نورد ، آنها از دو جهت تغذیه می شوند - عمود بر محور قسمت و در امتداد محور. برای به دست آوردن عمق کافی از خنجر ، می توان در پاس های 2-4 غلتید.

قوانین نورد: 1) شروع به چرخیدن ، فوراً فشار زیادی وارد کنید و در صورت افتادن دندان های غلتک در شکاف های ساخته شده توسط آنها در انقلاب های بعدی ، فشار وارد کنید.
  2) غلطک ها باید با الگوی مورد نیاز قسمت مطابقت داشته باشند.
  3) غلطک های دوتایی باید دقیقاً در زیر دیگری قرار داشته باشند.
  4) قبل از کار ، غلطکها باید با یک برس سیم از مواد باقیمانده تمیز شوند.
  5) در هنگام چرخش ، سطح کار غلطک ها باید به خوبی با اسپیندل یا روغن دستگاه روغن کاری شود.

حالت های رول. در جدول 10 و 11 نشان دهنده سرعت محیطی و فیدهای طولی هنگام چرخیدن روی لَثس هستند.

جدول 10

چرخش سرعت محیطی

جدول 11

خوراک رول

چک کردن خستگی صحیح توسط چشم انجام می شود.

4- نورد سطح

برای سفت شدن لایه سطح بخشی که قبلاً مورد پردازش قرار گرفته است ، به عنوان مثال با چرخش ریز ، از رول یک سطح استوانه ای با یک غلتک سطح صیقلی سخت استفاده می شود.

بخشی که در آن قرار دارد از یک حرکت چرخشی با سرعت 25-50 متر در دقیقه مطلع می شود و یک حرکت خوراک طولی با یک غلتک به نگهدارنده منتقل می شود. بسته به میزان تمیزی سطح مورد نیاز ، میزان خوراک 0.2-0.5 میلی متر در هر نسخه است. دویدن در داخل با فشار کمی غلتک روی سطح برای نورد انجام می شود. تعداد پاس های غلتک 2-3 است. برای کاهش سایش غلتک از روغن کاری فراوان سطوح غلتک و قطعات با اسپیندل یا روغن دستگاه مخلوط در مقادیر مساوی با نفت سفید استفاده می شود.

سوالات امنیتی  1- سطح صاف چگونه است؟
  2- برای صیقل دادن سطوح از چه موادی استفاده می شود؟
  3. تفاوت بین جلا دادن و پرداخت کردن چیست؟
  4- سطح چه سطحی را می چرخاند؟
  5- چگونه می توان سطح را با غلتك چرخاند؟

دسته: متفرقه

اتمام محصولات چوبی

منظور ما با تکمیل نهایی محصولات چوبی ، سنگ زنی ، نقاشی ، لاک زدن و صیقل دادن است.

سنگ زنی محصولات چوبی با کاغذ سنباده ، اسب اسبی و توده ای انجام می شود. پوست واقعی پوست ماهی از نژاد ماسوره است - یک سگ دریایی ، که بسیار خشن است ، اما معمولاً هنگام پردازش چوب ، از پوست مصنوعی استفاده می شود - کاغذ آغشته به چسب مایع و پاشیده شده با شیشه ریز خرد شده. تعداد زیادی از چنین پوستهایی وجود دارد که توسط دانه های کمابیش بزرگ شیشه که روی آن قرار دارد مشخص می شود. اسب اسب به عنوان چمن مارشایی سخت نامیده می شود که در صورت خشک و بسته شدن نیز از آن برای تمیز کردن آخرین برآمدگی ها روی سطوح چوبی استفاده می شود. پامیس گدازه آتشفشانی است که به صورت قطعه یا پودر فروخته می شود. اگر قرار است درختی را با توده سنگفرش خرد کنید ، لازم است که قطعه موجود پومیس را به دو قسمت خرد کنید و برش ها را به خوبی در مقابل یکدیگر مالش دهید ، ابتدا آنها را با روغن یا روغن خرد کنید. از این اصطکاک ، سطح تکه پوستی کاملاً صاف شود ، این امر ضروری است به طوری که هنگام سنگ زنی روی درخت هیچ خراش وجود نخواهد داشت.

هنگام سنگ زنی ، توده با روغن مرطوب می شود و اگر نمی خواهید رنگ درخت تغییر کند ، با بیکن و کمی فشار دادن روی سطح آن مالیده شود تا آسیاب شود.

همانند کارهای قبلی که در مورد اتمام محصولات چوبی توضیح داده شده است ، سنگ زنی نیز به ترتیب شناخته شده انجام می شود - ابتدا با یک کاغذ کاغذ روغنی درشت ، سپس ریز و در آخر ، تپه. اگر دومی در پودر باشد ، آن را در مقدار کمی روی پارچه ای که روغن یا روغن آن نیز مرطوب شده است جمع آوری می شود و به همان روشی که با یک تکه پومیس مالیده می شود ، مالیده می شود.

برای اینکه سطح چوب بهتر بتواند رنگ ، لاک یا لاک را بپذیرد ، هنوز هم می توانید آنرا گلچین کنید ، آن را با مورنت تمام شده آغشته کنید ، یا خودتان آنرا درست کنید.

رایج ترین قارچ قهوه ای با جوشاندن 1 قسمت آلوئه در 6 قسمت اسید هیدروکلریک ساخته می شود. در حین جوش ، بخارات قرمز از مایع آزاد می شود ، که سپس از بین می روند. پس از این ، ترشی با 20 قسمت از آب نرم (باران) رقیق می شود و برای استفاده آماده است. جوشاندن ، به دلیل رها شدن بخارات ، به بهترین شکل در فضای باز انجام می شود.

اگر درخت به رنگ تیره رنگ شده است ، می توانید چندین بار درخت را با این لکه روغن کاری کنید ، اگر در نور باشد - یک بار.

پس از قلاب زدن ، خوب است که یک بار دیگر کل یک سطح سنگ را با سنگ کف پا خرد کنید (قبل از قلع زدن ، می توانید خود را در ماسه زدن با کاغذ سنباده محدود کنید).

پس از پایان کار سنگ زنی ، فراموش نکنید که از سطح آن خارج شوید تا روغن باقیمانده ای که با آن پوسته خیس شده است ، درمان شود. این کار با یک پارچه نرم یا کاغذ عبور انجام می شود و سپس سطح درمان شده را با یک پودر نازک سبوس یا گچ پاشیده می کنید. سبوس آخرین روغن باقیمانده را جذب می کند. بعد از گذشت چند ساعت ، سبوس را می توان از بین برد و سرانجام سطح ماسه را با یک پارچه نرم پاک کرد.

جلا دادن بلافاصله پس از آسیاب ، محصول باید صیقل داده شود.

صیقل دادن از درخت در برابر تأثیرات خارجی که باعث از بین رفتن آن می شود ، محافظت می کند و جلوه ای زیبا به محصول می بخشد و سطح آن را آینه ای براق می کند و همه این رگه ها و لکه های چوبی از طریق این درخشش می درخشد.

لهستانی مورد نیاز برای جلا دادن را می توان در فروشگاه خریداری کرد.

هنگام پولیش ، پارچه ای از پارچه پشمی را می گیرند ، آن را به داخل یک توپ می چرخانند ، اما به طوری که قسمت پایین آن کاملاً صاف باشد. پس از مرطوب کردن این قسمت صاف با لاک ، یک توپ پشمی را با پارچه یک پارچه فرسوده قدیمی پیچیده و با گرفتن انتهای پارچه در یک دست (گره) ، چند قطره روغن کتان خام را در کنار سواب حاصل شده بریزید که روی چوب مالیده می شود. سواب در امتداد سطح صیقلی رانده می شود ، به آرامی و به طور مساوی فشار می یابد تا کل سطح با یک لایه یکنواخت از لهستانی پوشانده شود. هنگامی که پولیش استفاده می شود ، یک دستمال باز می شود ، یک توپ پشمی با لهستانی مرطوب می شود ، مجدداً با پارچه ای پیچیده می شود و بعد از خیس کردن دومی همانطور که قبلاً توضیح داده شده است ، با روغن ، آنها همچنان صاف می کنند.

اگر در حین کار پارچه شروع به چسباندن به سطح صیقلی کند ، این بدان معنی است که لاک خیلی ضخیم شده است و باید با الکل رقیق شود. وقتی لاک تمام سطح را بپوشاند تا صاف شود ، آنگاه پارچه کتانی را با یک تمیز ، مرطوب شده با الکل جایگزین می کنیم و مجدداً با تمام سطح پاک می شود تا کاملاً براق شود. در این حالت ، الکل نباید زیاد جمع شود ، بلکه فقط چند قطره؛ در غیر این صورت می توانید خیلی صاف کنید.

سطح پوشیده شده با لهستانی باید کاملاً خشک شود و اجازه دهید همه منافذ درخت خیس شود. خوب ، چند روز پس از اولین جلا دادن ، بار دیگر چیزی را صاف کنید. از این رو ، سطح آن سخت تر ، نرم تر و براق تر می شود.

در کنار پولیش ، می توانید قطعه کار را رنگ کنید. سپس مقداری رنگ باید به لهستان اضافه شود. این کار به شرح زیر انجام می شود: یک توپ پشمی ، که با لهستانی اشباع شده است ، نه با یک بلکه با دو پارچه کتان پیچیده می شود ، که بین آن یک لایه نازک از رنگ اعمال می شود. جلا دادن دقیقاً به همان روشی که در مورد اول انجام می شود ، اما فقط لاک الکل که از طریق بوم در جریان است ، بخشی از ماده رنگ آمیزی را با خود حمل می کند که با آن به طور مساوی روی سطح مالیده می شود تا درمان شود.

بنابراین ، تقلیدی از انواع چوب ارزان قیمت برای نمونه های گران قیمت ، به عنوان مثال ، برای قرمز یا سایرین ساخته می شود. البته در هر مورد جداگانه لازم است رنگ ماده رنگی کاربردی را به خوبی انتخاب کنید.

لاک زدن در حالی که جلا دادن عمدتاً برای تزئین چیزهای ظریف استفاده می شود ، لاک زدن گسترده تر است. جوهر آن شامل پوشاندن محصول با لاک به کمک برسها است.

لاک الکل زدن باید با سکته مغزی یکنواخت و سریع انجام شود و باید دقت کرد که لاک به اندازه نازک و حتی ممکن ممکن باشد ، در غیر این صورت سطح ظاهر زشتی به خود می گیرد و لاک آن برای مدت زمان طولانی خشک می شود.

هنگام لاک زدن ، سطح از یک زمان ظاهری زیبا به نظر می رسد نسبتاً نادر است. به طور معمول ، بگذارید لاک خشک شود و بار دیگر کل سطح را با لاک بپوشانید. اگر این بار ظاهر به اندازه کافی زیبا نیست ، پس از خشک کردن لاک ، همه چیز را با یک کاغذ سنباده نازک (بدون ایجاد خراش) پاک کنید و دوباره لاک بزنید.

به عنوان یک نشانه کلی ، هنگامی که پولیش را باید ترجیح دهید ، و در هنگام لاک زدن ، بگذارید بگوییم که فقط سطوح بزرگ قابل صیقل هستند و این امکان را فراهم می کند که آزادی حرکات دایره ای را با سواب با لاک بریزید. مواردی از قبیل مبلمان نازک یا باریک مبلمان ، پاهای میز و صندلی ، عجله و صندلی بازوها را باید لاستیکی کنید ، زیرا کار با قلم مو در اینجا راحت تر است.

موم پایان در صورت تکمیل شدن با موم ، ظاهر زیبایی از محصول چوبی نیز به دست می آید. برای این کار باید 2 قسمت موم با 1 قسمت از ترپتین در گلدان خشت ذوب شود. هنگام ذوب موم ، باید آن را هم بزنید. هنگامی که موم و استرپتین به یک توده کاملاً یکدست آغشته می شود ، کل جرم با استفاده از یک پارچه یا یک برس سخت سفت شده و با سطح چوبی مالیده می شود. سپس تخته دوباره با یک پارچه خشک مالیده می شود و درخشش مات زیبایی به دست می آورد.
  انواع زیبا از چوب را می توان به طور مستقیم با موم بریده کرد. موارد با ارزش کمتر را می توان قبل از اپیلاسیون نقاشی کرد.

جلا ، لاک و اپیلاسیون چیزهای جزیی نیاز به رسیدگی دقیق دارند - سطح آنها از رطوبت بدتر می شود و بنابراین نمی توانند مرطوب شوند. ظروف داغ نیز نباید روی آنها قرار داده شود ، زیرا این باعث می شود علائم غیرقابل انعطاف باقی بماند.

محصولات تبدیل شده با موم روی تراش جلا ، لاک زده و به پایان رسید. برای این کار ، درست کردن یک سواب برای لاک یا پشم با پارچه کتانی برای یک سواب لاک و جمع آوری مایع روی آنها ، درست مانند موارد قبلی ، به آرامی این سواب ها را در امتداد محصول قرار دهید که در این زمان در دستگاه می چرخید.

به منظور اتمام کار معلوم شده برای موم ، 5 قسمت موم با 2 قسمت ترپتین ترکیب می شود و اول ، این چیز با مخلوطی پوشانده می شود که هنوز کاملاً خنک نشده است ، و سپس با چرخاندن این چیز در دستگاه ، با پارچه رانده می شود تا به براق دلخواه برسد.

رنگ آمیزی روش های اتمام شرح داده شده توسط ما عمدتا مربوط به چنین محصولاتی است که به دلیل ماهیت هدف آنها باید در داخل خانه واقع شوند. در مورد مواردی که باید در هوا باشند ، باید از آنها با رنگ روغنی استفاده شود تا در برابر رطوبت ، پوسیدگی ، حشرات و سایر تأثیرات محافظت شود.

رنگهای روغنی ساده برای پوشش روکش روی روغن خشک کن تهیه می شوند.

قبل از شروع رنگ آمیزی ، مورد بتونه و اولیه قرار می گیرد. بتونه پر کردن همه ترک ها و ترک های سطح چوبی با یک بتونه از گچ است که با آب رقیق شده و در یک خمیر غلیظ روی روغن خشک شده مخلوط می شود. آغازگر با رنگ روغن بسیار مایع ساخته شده است ، که باید به خوبی در چوب جذب شود. رنگ آن ممکن است کاملاً مطابق با آنچه مورد در فرم نهایی خود است باشد ، اما هنوز هم بهتر است از یک پرایمر سبک با رنگ روشن و تیره با رنگ تیره استفاده کنید.

خود نقاشی بعد از خشک شدن لایه خاک انجام می شود. برای اینکه نقاشی به اندازه کافی قوی نباشد ، لازم است که حداقل دو بار در همان محل نقاشی شود ، و قبل از نقاشی بار دوم ، لازم است که لایه اول زمان خشک شدن داشته باشد و به درستی ماسه زده شود. سنگ زنی در این حالت باید با یک کاغذ سنباده نازک انجام شود.

نقاشی با برس های مویی انجام می شود ، که نباید در یک رنگ بیش از حد گرفته شود. رنگ باید به طور مساوی با یک لایه نازک مالیده شود ، و سعی در پخش شدن بر روی بزرگترین منطقه ممکن سطح درمان شده باشد. رنگ به خوبی مخلوط می شود. و اگر از قبل پخته شد ، باید مطمئن شوید که آن را با پوسته پوشانده نشده است. اگر این پوسته وجود داشته باشد ، ابتدا با دقت برداشته می شود ، در غیر این صورت ، توسط یک قلم مو فشرده می شود ، با تکه هایی با رنگ شناور می شود و با افتادن بر روی قلم مو ، و از روی آن روی سطح نقاشی شده ، غده های زشت و کلوود را روی آن می گذارد. برای محافظت از رنگ در برابر پوشاندن چنین پوسته ، در پایان کار ، قوطی های رنگی را با آب بریزید. همان رنگهایی که در ترکیب خود آب را جذب می کنند باید با روغن ریخته شوند.

برس های مویی که هنگام نقاشی روی سطوح بزرگ استفاده می شود باید گسترده و با موهای بلند باشد. با این حال ، از آنجا که موهای طولانی در کار ناخوشایند است ، چنین برس باید در ردیف های متراکم طناب گره خورده باشد تا فقط انتهای نسبتاً کوتاه مو بچسبد ، و سپس ، موهای خود را از بین ببرید ، به تدریج لایه های طناب را جدا کنید ، بنابراین دست نخورده باز می شود بخشی از موها در صورت لزوم ، خطوط نازک را با استفاده از قلم مو به اصطلاح خط که از اسب اسب ساخته شده است ، بکشید.

بلافاصله لازم به ذکر است که در صورت لزوم ، شی قدیمی را که روی آن رنگ خراب شده است تجدید کنید (رنگ روغن با عمل آفتاب بسیار خراب است) ، یک کت جدید از رنگ را مستقیماً بر روی ماده خشک قدیمی بمالید. تنها نتیجه این امر این است که لایه قدیمی رنگ باعث جذب روغن از لایه تازه می شود و این آخرین مورد به زودی پوست می شود. ما باید این کار را انجام دهیم: مقداری روغن را درون لایه رنگ قدیمی وارد کنید ، و سپس شکل قبلی خود را می گیرد. اگر می خواهید رنگ ظاهری کاملاً تازه داشته باشد ، پس از خیساندن و خشک کردن اولین لایه روغن ، چندین بار سطح آن را با روغن با مقدار کمی رنگ پاک کنید. چنین طراوت به هدف می رسد.